Captulo 6

Os Desperdcios da Produo
Desperdcio tudo que no agrega valor ao produto ou servio
final. O que agrega valor o que transforma o material em algo
desejado pelo mercado. Portanto, todos os recursos devem ser
voltados ao processo de agregao de valor; todas as demais
atividades devem ser minimizadas ou, se possvel, eliminadas.
6.1

DIAGNOSTICANDO OS MALES DA PRODUO

Algo vai mal quando:

Compras no segue as especificaes de projeto ou os ditames de custo, quantidade e

prazos ditados pelo depto Financeiro e PCP;

Recebimento: gasta-se muito tempo para a disponibilizao do material (inspeo e

armazenagem), uma vez entregue pelo fornecedor;

Armazenagem: elevado ndice de danos no processo de movimentao e armazenagem de

materiais; excessivo tempo para localizao e envio de materiais as sees requisitantes;
dados falhos de materiais nos bancos de dados;

Esperando por peas: ociosidade decorrente de falta de suprimento seja devido a

desbalanceamento, maquinaria parada, absentesmo ou falta de fornecimento externo;

Contando peas: falta um sistema automtico de rastreamento da produo, separao de

ordens e contagem automtica;

Produzindo excedente: produo alm da estritamente necessria significa estoque, ou

seja, material no qual j se agregou algum valor, mas que ainda no foi vendido (produto
final) ou que ainda no se encontra em condies de venda (semi-acabados);

Mover peas em longas distncias: o volume e o fluxo de produo definem os critrios

de proximidade entre equipamentos. Tal situao denota a no considerao dos
princpios bsicos de elaborao de layouts;

Estocar materiais:

o Em processamento: pilhas imensas de materiais espalhadas pelo cho de fbrica,

de maneira desordenada e aleatria.
o Como semi-acabados

Procurando por ferramentas: inadmissvel se imaginar que o processo produtivo possa

se interromper por falta de organizao no kit de ferramentas. Tal situao, no entanto,
comum, especialmente devido a canibalizao de ferramentas e dispositivos entre
postos de trabalho;

Captulo 6 Os Desperdcios de Produo

Quebra de mquinas: A prioridade deve ser a manuteno de cunho preventivo;

Retrabalho e refugo: Polticas rigorosas de qualidade devem evitar que qualquer dessas
ocorrncias acontea. Todavia, a situao se torna ainda mais grave quando h confuso
entre o que deveria ser considerado refugo, mas tratado como retrabalho, isto , quando
h insistncia em se agregar ainda mais custo num material que j no apresenta nenhum
valor. Quanto a possibilidade de retrabalho, esta deve ser analisada de acordo com o
estgio do processo onde o defeito aconteceu. H que se avaliar economicamente a
convenincia em se adicionar ainda mais esforo, tempo e dinheiro; s vezes menos
custoso refugar o material do que em retrabalh-lo.

Projeto X Processo: o produto que se projeta mostra-se invivel de ser produzido na

empresa.Assistindo uma mquina em funcionamento

6.2

PROBLEMAS DA PRODUO E ALGUMAS DE SUAS CAUSAS

6.2.1

6.2.2

Os Problemas
Nveis de produo inadequados seja devido falta ou excesso de itens (aspecto
quantitativo);
Elevado ndice de refugos (aspecto qualitativo);
No atendimento a prazos;
Algumas Causas

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE

Excessivo nmero de servios urgentes, lanados fora do plano de produo;
Parada no programada de mquinas;
Ordens de produo mal elaboradas;
Controle pouco rigoroso do andamento das ordens de produo;
Programao da produo com desconhecimento da capacidade produtiva;
Elaborao de programas realsticos de produo;
Levantamento da real capacidade produtiva disponvel ao longo dos perodos de
produo;
o Planejamento da produo baseado em previso irrealista de vendas;
o Alocao inadequada de carga de trabalho entre os recursos produtivos;
o Desenvolvimento de um programa de manuteno preventiva e a sua incluso no
programa de produo.
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Captulo 6 Os Desperdcios de Produo

GESTO DE PESSOAL
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ENGENHARIA DE PRODUTO E PROCESSO RACIONALIZAO

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Mo-de-obra mal qualificada;

Nmero insuficiente de empregados;
Alta rotatividade de funcionrios;
Excessivo absentesmo da mo-de-obra.

Falta de sintonia entre projeto e necessidades do mercado;

Falta harmonia entre projeto e processo (DFM);
Mtodos de produo inadequados;
Falta de um sistema de indicadores de desempenho;
Inexistncia de um programa de reduo de desperdcios (estoques, tempo de
produo e defeito de peas produzidas).

GESTO DO CHO DE FBRICA

o Mau balanceamento da linha de montagem;
o Excessivo tempo de preparao de mquinas;

INSTALAES, EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS

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Arranjo fsico mal projetado das linhas produtivas;

Sistemas de movimentao de materiais inexistentes ou obsoletos;
Ferramental inadequado (projeto ou manuteno);
Maquinaria obsoleta ou em inadequada condio de manuteno.

GESTO DE MATERIAIS
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Definio de lotes sem compromisso com a taxa de consumo ou lead time de entrega;
Procedimentos inadequados de controle de estoques;
Inexistncia da classificao ABC para estoques;
Falta de critrios para armazenagem;
Falta ou atrasos na entrega de matrias-primas e peas compradas.

Captulo 6 - 3

Captulo 6 Os Desperdcios de Produo

6.3

CICLO VIRTUOSO

Para se romper o circulo vicioso da produo preciso adotar medidas racionalizadoras

com vistas a maximizar a preponderncia das atividades agregadoras de valor sobre aquelas que
meramente agregam custos. Para cada uma das causas explicitadas no tpico acima h que se
interferir na maneira como os recursos so gerenciados, sejam eles humanos, materiais ou
equipamentos. A gesto destes recursos se d simultaneamente em vez de seqencialmente. Na
gesto de maneiras uma das maneiras mais eficazes o controle dos nveis de estoques
(matrias-primas, peas compradas, consumveis, semi-acabados e produtos finais).
Reduzir estoques, sem o risco da falta traz benefcios na reduo do capital empatado em
materiais e na conseqente reduo do espao fsico requerido para armazenamento. Reduo de
estoques est tambm associado a reduzidos ciclos de produo e baseado em reduzidos lotes
de produo, os quais reduzem o tempo total de produo (lead-time).
Reduzidos lead-times so bastante positivos, pois permitem horizontes de planejamento
da produo correspondentemente menores. Por sua vez, se os planos de produo so pequenos,
ento os mesmos podem ser definidos a partir horizontes de previses de vendas tambm
reduzidos. Quanto menor o horizonte de previso menor o grau de impreciso dessas previses.
Previses mais acuradas levam a um melhor atendimento do mercado consumidor, pois se evita
o risco da falta do produto. Adicionalmente, uma correta avaliao do mercado tambm traz,
como contrapartida, a no necessidade de se acumular desnecessrios estoques de produtos
finais, evitando-se, portanto, a conseqente imobilizao de capital em estoques. bom lembrar
que elevados estoques esto obviamente mais sujeitos obsolescncia, seja devido s variaes
mercadolgicas - em termos de modelo e quantidade seja devido aos ciclos tecnolgicos de
vida dos produtos, cada vez mais reduzidos. Tem-se, dessa forma, institudo um ciclo de
benefcios, o qual teve inicio com uma poltica sistemtica de reduo de estoques.
As vantagens decorrentes de reduzidos lead-times so ainda maiores, uma vez que
dependendo de diminutos lotes, estes podem auxiliar sobremaneira nas questes relativas
qualidade. Qualidade, de fato, questo fundamental, pois que viabiliza a produo de lotes
reduzidos. Em decorrncia, a qualidade garante a manuteno desses pequenos lotes ao evitar
refugos e retrabalhos. Ao se trabalhar com lotes diminutos pode-se ter um feedback mais
rpido quanto aos problemas que surgem no processo produtivo. Assim, o conceito de
qualidade na fonte s possvel num ambiente onde os lotes produtivos sejam bastante
pequenos. A produo por fluxo, sendo dependente de pequenos lotes, trabalha com baixssimo
estoque em processamento. Portanto, no se possui estoque elevado para se manter a produo
fluindo no caso de interrupes (absentesmo da mo-de-obra, manuteno inexistente ou
deficiente, etc.). Pode-se afirmar categoricamente que sem um rigoroso programa de qualidade
no se pode ter produo em lotes reduzidos.

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Captulo 6 Os Desperdcios de Produo

A viabilizao da produo de pequenos lotes conseguida atravs de um severo suporte

s atividades produtivas em termos de manuteno, sempre de cunho preventivo, nunca apenas
corretivo. Assim, tem-se ainda como decorrncia uma melhor utilizao dos recursos produtivos.
A adequada utilizao dos equipamentos da empresa passa tambm pelo adequado
posicionamento dos mesmos no cho de fbrica. Distncias exageradas so eliminadas, mquinas
so colocadas prximas uma das outras, de tal forma a se evitar movimentao desnecessria, ou
seja, passa a ser requerido estudos de layout visando aumento da racionalizao do trabalho.
O mais importante recurso , sem dvida, a mo-de-obra, na medida em que a mesma
pode ser favoravelmente afetada por tais transformaes. Assim, num contexto de
interdependncia de funes, favorecida pela proximidade dos postos de trabalho, o esprito de
equipe pode ser grandemente melhorado. A manuteno da equipe passa ento a ser, de fato,
resultado de um comprometimento coletivo em cima de metas que so partilhadas por todos os
seus membros. O operador reconhece, agora, seus cliente e fornecedores. Obviamente, para que
tal resultado seja atingido necessrio um programa de treinamento, disseminado por toda a
empresa, que visa o aumento da polivalncia de funes, conseguida atravs do Enriquecimento
de Cargos, tanto no plano horizontal quanto vertical. O trabalhador, sem aumento do ritmo de
trabalho, treinado em tarefas, direta e indiretamente ligadas sua atividade bsica. Assim, na
ausncia de um colega, o mesmo poder ser temporariamente substitudo por outro, desde que
este possua a capacitao necessria e sua carga de trabalho assim o permita. Tal possibilidade
auxilia na regulagem do fluxo quando da ocorrncia de desbalanceamentos temporrios da linha.
A rotao de cargos da mo-de-obra polivalente fundamental para se garantir nivelamento da
carga de trabalho.
A produo organizada por fluxo bastante mais simples que aquela organizada segundo
processo (layout funcional). Uma das maiores vantagens refere-se programao e ao controle
da produo. Diferentemente da produo funcional a produo por fluxo no precisa de uma
infinidade de documentos para designar as rotas de produo. A prpria disposio relativa das
mquinas j estabelece as rotas em que os materiais devero trafegar. Outra vantagem refere-se a
facilidade quanto a identificao dos gargalos da linha. Lembrando que a taxa de produo da
linha dependente da taxa de produo do recurso gargalo.
Como se v, a efetivao da produo em lotes reduzidos permite empresa tirar partido
de um verdadeiro crculo virtuoso, a uma relao de causa e efeito dentro do sistema de produo
que s traz benefcios.
Exerccios: Em grupo de quatro colegas elabore um alista de desperdcios que voc observa em
seu ambiente de trabalho. Seja o mais especfico possvel, definindo nomes, locais, valores,
ocasies, etc. Considere cada grupo associado a cada uma das seguintes reas: Compras, Vendas,
Produo (pode-se fragmentar por sees), PCP, Qualidade, Almoxarifado, etc.

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