ESCOAMENTO DE GASES EM TUBULAES

O escoamento de gases em uma tubulao um problema bem mais complexo do que de lquidos.

Da mesma forma do que para os lquidos, o escoamento de um gs por uma tubulao resulta tambm em uma
perda de energia (perda de carga), que dissipada em vencer as resistncias opostas pelo atrito contra as
paredes do tubo e pela viscosidade do gs. Essa perda de energia traduz-se igualmente em uma perda de
presso, que se d ao longo de todo o tubo, no sentido do fluxo. Entretanto, como os gases so compressveis,
a queda de presso provoca um aumento gradual da velocidade, havendo como resultado uma variao
constante do volume especfico do gs ao longo do tubo. Percorrendo-se o tubo, no sentido do escoamento
tem-se, assim, um aumento contnuo do volume especfico e, portanto, uma diminuio contnua da densidade
do gs. Tanto a queda de presso como as variaes da velocidade e do volume especfico, so funes das
condies termodinmicas do escoamento (escoamento adiabtico, isotrmico ou politrpico), isto , das trocas
de calor com o exterior.

Nas tubulaes usuais em instalaes industriais, pode-se sempre desprezar o efeito do peso do gs dentro da
tubulao [termo (H1 H2) na Eq. (2)], porque os gases so leves e as diferenas de cota em geral no so

muito grandes. Como o termo devido a diferena de velocidade tambm em geral desprezvel, para efeitos
prticos a diferena de presses fica equivalente a perda de carga total. Por essa razo, em todas as frmulas a
seguir, a perda de carga total est considerada como equivalente diferena de presses.

Para que o gs escoe atravs de uma tubulao tem que existir uma diferena de presses, entre os pontos
extremos da tubulao, capaz pelo menos de compensar a queda de presso causada pelas perdas de carga.
Como os gases so todos muito leves, no possvel o escoamento por simples efeito da gravidade.

A diferena de presses entre os extremos da tubulao pode ser conseguida pelo aumento da presso do gs,
isto , comprimindo o gs, ou por depresso, isto , fazendo-se vcuo em um dos extremos do tubo. Este ltimo
sistema s empregado em tubulaes muito curtas e de grande dimetro. Na maioria dos casos o escoamento
feito pela compresso do gs. O gs comprimido ocupa menos volume do que na presso atmosfrica; sendo
assim, pode ser transportado atravs de uma tubulao de menor dimetro, em velocidades mais baixas e,
portanto, com perdas de carga tambm mais baixas. Por essa razo, o transporte de gases a longa distncia s
econmico se a presso inicial for elevada.

Para tubulaes curtas, simples, ou pouco importantes, o dimensionamento do dimetro pode ser feito, da
mesma maneira que para os lquidos, pela simples comparao com as velocidades econmicas, obtidas de
tabelas de dados prticos.

No caso de tubulaes no muito longas, nas quais a queda de presso seja pequena (at 2% da presso
inicial), pode-se empregar para qualquer gs, a formula de Darcy, j vista, entrando-se com a velocidade mdia.
O coeficiente f ser achado da mesma forma que para lquidos, em funo de Rne de /d. O nmero de
Reynolds ser calculado com os valores mdios do peso especfico e da viscosidade, determinados em funo
de um valor mdio arbitrado para a presso.

Desde que a queda de presso tenha um valor aprecivel (alto), o clculo da perda de carga pela densidade
mdia j no d mais resultados satisfatrios. Vrias frmulas existem para esses casos, algumas das quais
veremos a seguir.

A marcha de clculo para o dimensionamento do dimetro semelhante j vista para o caso dos lquidos.
Como estamos desprezando a influncia dos pesos e da diferena de velocidades, a condio de possibilidade
de escoamento para a vazo suposta ser dada por:

J <

P1 - P2

ou

P <

P1 - P2

Sendo ento conhecidas as presses existentes ou necessrias em ambos os extremos da tubulao, basta
calcular a queda de presso, decorrente das perdas de carga, e comparar com a diferena de presses nos
pontos extremos.

O clculo das perdas de carga nos acessrios em geral feito pelos comprimentos equivalentes, de maneira
anloga ao que vimos.

Geralmente, a ordem de grandeza dos erros que se tem no clculo das perdas de carga para gases maior do
que no caso dos lquidos, devido maior complexidade dos fenmenos envolvidos. necessrio, por isso, dar
sempre uma boa margem de segurana e, em clculos importantes, conveniente repetir-se o clculo por mais
de uma frmula, para se tentar chegar a um certo valor mdio.

Para o escoamento de ar comprimido e de gs combustveis (gs natural e gases de petrleo), muito

empregada a frmula de Weymouth:

Q =

18,062 To
Po

(P1- P2) d
TL'

5,33

Em que:
Q = vazo (ps/h), medida na presso Po e temperatura To.
Po , To = presso e temperatura de referncia (oF absolutos, psia).
P1 , P2 = presses nos extremos da tubulao (psia).
d = dimetro interno do tubo (polegadas)
= densidade do gs em relao ao ar na temperatura do escoamento.
T = temperatura de escoamento (oF absolutos).
L = comprimento equivalente da tubulao (milhas terrestres).
Obs.: As temperaturas em oF absolutos valem oF + 460.

10 Com um compressor de capacidade de gerao de ar comprimido de 1.400 Nm/h, com desumidificador e

filtros de gua/leo acoplados e purgador de condensado no vaso de presso de volume 8,4 m nas mesmas
condies dos exerccios anteriores (8 e 9), faa os clculos necessrios para dimensionar a tubulao de ar
comprimido em material ASTM A 53 Gr B, sch 40, galvanizado, c/costura, para que em operao no final da
linha tenha uma presso diferencial de no mximo 2,5 kgf/cm, conforme isomtrico de tubulao mostrado
abaixo.
L4=15m
L5
=3
5m

4m
=2
L3

L7
=2
6m

0m
=4
L6

EL.27m
VGL

L2
=3
0m

0m
=2
L1
VASO
DE
PRESSO

VG
EL.12m

Dados Anteriores:

No exerccio 8 obtivemos os seguintes dados das condies locais de instalao do compressor de ar:

Altitude: = 710 metros

Temperatura do ar atm: T1 = 26,5 C

Presso do ar atm: p1 = 0,9488 kgf/cm (abs)

Umidade relativa do ar: Rh = 80%

Presso parcial do vapor de gua: pv = 0,03520 kgf/cm (abs)

Capacidade de aspirao de ar: Q = 1690,31 m/h (0,9488 kgf/cm abs, 26,5C e 80% UR)

Capacidade conforme norma DIN: QN = 1.400 Nm/h (1,01325 kgf/cm abs, 0C e 0% UR) = 870,81 SCFM
No exerccio 9 obtivemos os seguintes dados das condies locais de instalao do compressor de ar:

Massa molecular do ar: Mm (ar) = 0,0289644 kg/mol

Constante dos gases: R = 8,3143 N.m/mol.K

Massa especfica do ar seco conforme norma DIN: N = 1,293036 kg/m

Vazo em massa da descarga do compressor: Qm = 1810,25 kg/h

Presso de operao do compressor: pop = 10,0 kgf/cm (abs)

Temperatura de operao do ar comprimido: Top = 50 C


Massa especfica do ar seco de operao: op = 10,79248 kg/m

Vazo volumtrica na presso e temperatura de operao: Qop = 167,73 m/h

Diferencial de presso de operao do compressor: Pcomp. = 0,5 kgf/cm(trabalho entre 9,5 e 10 kgf/cma)
Soluo:

10.1 - Clculo do dimetro com a velocidade econmica:

Redes de instalaes industriais de 15 a 20 m/s
Q = 167,73 m/h = 46591,67 cm/s
v = 15,0 m/s = 1500 cm/s
Q = A.v
A = Q/v = 46591,67/1500 = 31,06 cm

Arbitrando o tubo com material ASTM A 53 Gr B, galvanizado, c/costura e rea de seo livre de 30,9 cm
temos o tubo DN 2.1/2, Std ou sch 40 com 5,16 mm de espessura de parede escolhido com velocidade real
de v = Q/A = 46591,67/30,9 = 1507,82 cm/s.

10.2 - Clculo do comprimento equivalente:

Soma dos trechos retos: L = L1 + L2 + L3+ L4 + L5 + L6 + L7 = 30 + 20 + 24 + 15 + 35 + 40 + 26 = 190 m

Soma dos comprimentos equivalentes dos acessrios existentes:
1 vlvula de gaveta (DN 2.1/2) ............................................. 0,5 m x 1 = 0,5 m
1 vlvulas globo (DN 2.1/2) ................................................... 30 m x 1 = 30 m
6 curvas de 90 (DN 2.1/2) ................................................... 1,6 m x 6 = 9,6 m
1 sada no tanque ..................................................................... 2 m x 1 = 2 m
Soma .....................................................................................49,7 m

Temos ento um comprimento equivalente de tubulao L = 190 + 42,1 = 232,1 m

10.3 - Clculo da queda de presso nas extremidades:

Para o escoamento de ar comprimido vamos empregar a frmula de Weymouth:

Q =

18,062 To
Po

(P1- P2) d

5,33

TL'

Q = vazo (ps/h), medida na presso Po e temperatura To.

52.248,55

1400,00 Nm/h

Po = presso de referncia (psia).

14,41

1,01325 kgf/cm(a)

To = temperatura de referncia (oF absolutos).

492,00

0 C

P1 = presses nos extremos da tubulao (psia).

142,23

10,0 kgf/cm(a)

P2 = presses nos extremos da tubulao (psia).

d = dimetro interno do tubo (polegadas)
= densidade do gs em relao ao ar na temperatura do escoamento.
T = temperatura de escoamento (oF absolutos).
L = comprimento equivalente da tubulao (milhas terrestres).

123,86

8,708197 kgf/cm(a)

J <

P1 - P2

ou

P <

2,47
1,00
582,00
0,14

62,68 mm
50 C
232,1 m

32 F

1,3

DN 2.1/2", Sch 40
122 F

P1 - P2

Conhecida o diferencial mximo das presses necessrias em ambos os extremos da tubulao com o valor
de 2,5 kgf/cm, calculado a queda de presso de 1,3 kgf/cm, decorrente das perdas de carga. Comparando
com a diferena de presses nos pontos extremos temos aprovada a tubulao.
1,3 kgf/cm < 2,5 kgf/cm

Frmulas de escoamento de vapor d`gua, o vapor d`gua um dos gases de maior importncia industrial; por
esta razo foram desenvolvidas vrias frmulas especiais para o escoamento de vapor, dentre as quais a mais
usada para o escoamento de vapor d`gua a frmula de Babcock:

Q = 5220

P . . d
( 1+ ( 3,6 / d )) L`

ou
-8

P = 3,67 x 10

( 1 + ( 3,6 / d ) )

Q . L`
5
.d

Em que:
Q = vazo de vapor (lb/h).
P = queda de presso (perda de carga) entre extremos da tubulao (psi).
= peso de um p de vapor nas condies de escoamento (lb/ft).
d = dimetro interno do tubo (polegadas)
L = comprimento equivalente da tubulao (milhas terrestres).

O valor de (peso especfico) pode ser tirado de qualquer tabela de vapor em funo da presso mdia.

Com as frmulas de vapor acima pode-se, arbitrando um determinado valor de dimetro, calcular a vazo
mxima possvel em funo da perda de carga prefixada, ou calcular a perda de carga resultante de um
determinado valor de vazo.

11 Com um gerador de vapor (caldeira) de capacidade de gerao de vapor superaquecido 200 t/h, com 68
kgf/cm (abs) @ 520oC alimenta um turbogerador de condensao para gerar energia eltrica. A tubulao de
vapor superaquecido em material de ao liga ASTM A 335 Gr P22, sch 120, s/costura e extremidade chanfrada
(PC), norma ANSI B16.10, para que em operao no final da linha tenha uma presso diferencial de no mximo
3,0 kgf/cm, conforme isomtrico de tubulao mostrado abaixo.

Seguintes dados das condies de instalao do gerador de vapor (caldeira):

Vazo em massa da descarga do gerador de vapor (caldeira): Qm = 200.000 kg/h

Presso de operao do gerador de vapor: pop = 68,0 kgf/cm (abs)

Temperatura de operao do gerador de vapor: Top = 520 C

Massa especfica do vapor de operao: op = 19,5167 kg/m

L4=15m
L5
=3
5m

=
L3

m
24

L7
=2
6m

0m
=4
L6

EL.27m
VGL

L2
=3
0m

0m
=2
L1
VASO
DE
PRESSO

VG
EL.12m

Soluo:

11.1 - Clculo do dimetro com a velocidade econmica:

Redes de instalaes industriais de 60 m/s
Qm/ op = Qop
Qop = 200000/19,5167 = 10.247,63
Qop = 10.247,63 m/h = 2.846.563,89 cm/s
v = 60,0 m/s = 6000 cm/s
Q = A.v
A = Q/v = 2.846.563,89/6000 = 474,43 cm

Livro de Tabelas (pg. 18) - Arbitrando rea de seo livre de 585,8 cm temos norma ANSI B16.10 o tubo DN

12, sch 120 com 25,4 mm de espessura de parede escolhido com velocidade real de v = Q/A =
2.846.563,89/585,8 = 4859,27 cm/s = 48,59 m/s

11.4 - Clculo do comprimento equivalente:

Soma dos trechos retos: L = L1 + L2 + L3+ L4 + L5 + L6 + L7 = 30 + 20 + 24 + 15 + 35 + 40 + 26 = 190 m

Soma dos comprimentos equivalentes dos acessrios existentes:

1 vlvula de gaveta (DN 12) ............................................. 2,5 m x 1 = 2,5 m
1 vlvulas globo (DN 12) ................................................. 130 m x 1 = 130 m
6 curvas de 90 (DN 12) ................................................... 8,5 m x 6 = 51 m
Soma .....................................................................................183,5 m

Temos ento um comprimento equivalente de tubulao L = 190 + 183,5 = 373,5 m

11.5 - Clculo da queda de presso nas extremidades:

Para o escoamento de vapor vamos empregar a frmula de Babcock:

-8

P = 3,67 x 10

( 1 + ( 3,6 / d ) )

Em que:
Q = vazo (lb/h).
P = queda de presso (psi).
= peso especfico (lb/ft).
d = dimetro interno do tubo (polegadas)
L = comprimento equivalente da tubulao (ft).

Q . L`
5
.d

440.920,00
66,79
1,22
10,75
1.225,39

200000
4,6957
19,5167
273
373,5

kg/h
kgf/cm
kgf/m
mm
m

DN 12", Sch 120

Conhecida o diferencial mximo das presses necessrias em ambos os extremos da tubulao com o valor
de 3,0 kgf/cm, calculado a queda de presso de 4,7 kgf/cm, decorrente das perdas de carga. Comparando
com a diferena de presses nos pontos extremos temos reprovada a tubulao de DN 12, sch 120.

4,7 kgf/cm > 3,0 kgf/cm

Como a diferena entre os valores acima est bem elevada, poderamos refazer os clculos experimentando
o dimetro imediatamente superior de DN 14 para tentar chegar a uma soluo mais econmica.

11.6 - Clculo do dimetro com a velocidade econmica:

Livro de Tabelas (pg. 18) - Arbitrando rea de seo livre de 745,2 cm temos norma ANSI B16.10 o tubo DN

14, sch 100 com 23,8 mm de espessura de parede escolhido com velocidade real de v = Q/A =
2.846.563,89/745,2 = 3819,86 cm/s = 38,19 m/s

11.9 - Clculo do comprimento equivalente:

Soma dos trechos retos: L = L1 + L2 + L3+ L4 + L5 + L6 + L7 = 30 + 20 + 24 + 15 + 35 + 40 + 26 = 190 m

Soma dos comprimentos equivalentes dos acessrios existentes:
1 vlvula de gaveta (DN 14) ................................................ 3 m x 1 = 3 m
1 vlvulas globo (DN 14) ................................................. 150 m x 1 = 150 m
6 curvas de 90 (DN 14) .................................................... 10 m x 6 = 60 m
Soma .....................................................................................183,5 m

Temos ento um comprimento equivalente de tubulao L = 190 + 213 = 403 m

11.10 - Clculo da queda de presso nas extremidades:

Para o escoamento de vapor vamos empregar a frmula de Babcock:

-8

P = 3,67 x 10

( 1 + ( 3,6 / d ) )

Em que:
Q = vazo (lb/h).
P = queda de presso (psi).
= peso especfico (lb/ft).
d = dimetro interno do tubo (polegadas)
L = comprimento equivalente da tubulao (ft).

Q . L`
5
.d
440.920,00
38,30
1,22
12,13
1.322,18

200000
2,6928
19,5167
308
403

kg/h
kgf/cm
kgf/m
mm
m

DN 14", Sch 100

Conhecida o diferencial mximo das presses necessrias em ambos os extremos da tubulao com o valor
de 3,0 kgf/cm, calculado a queda de presso de 2,7 kgf/cm, decorrente das perdas de carga. Comparando
com a diferena de presses nos pontos extremos temos aprovada a tubulao de DN 14, sch 100.

2,7 kgf/cm < 3,0 kgf/cm