UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR - UFC

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

CCERO JATA CAVALCANTE JNIOR

0276565

SNTESE DE UM PROCESSO DE CONVERSO DE

GLICEROL EM PROPILENO GLICOL UTILIZANDO O
SOFTWARE HYSYS

FORTALEZA
2010

CCERO JATA CAVALCANTE JNIOR

SNTESE DE UM PROCESSO DE CONVERSO DE

GLICEROL EM PROPILENO GLICOL UTILIZANDO O
SOFTWARE HYSYS

Monografia
submetida

Coordenao
do
Curso
de
Graduao
em
Engenharia
Qumica, da Universidade Federal
do Cear, como requisito parcial
para a obteno do grau de
Bacharel em Engenharia Qumica.
Orientadores: Prof. Dr. Fabiano
Andr Narciso Fernandes e Prof.
Dr. Samuel Jorge Marques
Cartaxo.
Co-orientador:
Engenheiro
Qumico Francisco de Assis da
Silva Mota.

FORTALEZA
2010

AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus, por me dar paz, sade e fora para superar os todos os
obstculos.
Aos meus pais, Irivan e Ana, que sempre me deram todo o apoio, incentivando
para que eu alcanasse meus objetivos.
As minhas irms Ciana, Ivana, Liana e Andrea que me incentivaro na realizao
deste feito.
A todos os meus familiares, em especial aos meus tios, Joo e Irineuda, pelo apoio
incondicional, recebendo-me como filho em sua residncia.
A minha namorada, Rosimeire, pela pacincia e a compreenso pela distncia.
Aos meus orientadores, Professor Dr. Fabiano Andr Narciso Fernandes e
Professor Dr. Samuel Jorge Marques Cartaxo, pela orientao durante a vida acadmica e pela
disposio de sempre ajudar quando necessrio.
Ao meu co-orientador, Engenheiro Qumico Francisco de Assis da Silva Mota,
pela amizade construda, disposio e capacidade de sempre orientar para busca de objetivos
importantes no desenvolvimento deste trabalho.
A todos os meus amigos, em especial as verdadeiras amizades formadas durante a
minha graduao.
Enfim, agradeo a todos que contriburam de forma direta ou indireta, para que
este projeto se tornasse realidade.

RESUMO

Este trabalho apresenta o desenvolvimento de um processo de converso de glicerol em

propileno glicol. Devido crescente preocupao com aquecimento global, o uso de
combustveis alternativos est se tornando cada vez mais frequente em todo o mundo. Neste
contexto, o biodiesel ganha destaque como possvel substituto do diesel oriundo do petrleo.
Para cada 90 m3 de biodiesel produzido por reao de transesterificao, so gerados,
aproximadamente, 10 m3 de glicerina. Hoje, com a grande quantidade de glicerol no mercado
mundial, o preo deste produto tem diminudo. Isto indica que a viabilizao comercial do
biodiesel passa pelo consumo desse volume extra de glicerina. O glicerol pode ser convertido
em 1,2 propanodiol, tambm chamado de propileno glicol, utilizando catalisador heterogneo,
atravs de uma reao chamada de hidrogenlise do glicerol. O propileno glicol uma
soluo potencial para dar valor grande quantidade de glicerol existente no mercado. Ele
um produto com aplicaes em indstrias de alimentos, cosmticos, farmacuticas entre
outras. Utilizou-se o software HYSYS da Aspen Tech na elaborao da simulao e
dimensionamento dos equipamentos do processo. Foram realizados diversos estudos no
processo a fim de obter as melhores condies para operar a planta, de forma que essas
condies ideais foram determinadas atravs de um balano entre os custos operacionais,
custos com equipamentos e segurana. Glicerol convertido em propileno glicol em um
reator tubular de leito fixo na temperatura de 230 C e presso de 15 atm, obtendo assim,
77,11% de converso de glicerol. Os equipamentos presentes no processo so: bombas, torres
de destilao, compressor, trocadores de calor e vaso flash. A unidade tem uma capacidade de
produo de 107 L/h de propileno glicol com 99,20% de pureza. Por fim, so expostos os
datasheets dos equipamentos dimensionados.
Palavras-chave: Glicerina. Propileno Glicol. Simulao.

ABSTRACT

This work shows the development of a process for converting glycerol to propylene glycol.
Due to growing concern about global warming, the use of alternative fuels is becoming more
and more frequent worldwide. In this context, the biodiesel is highlighted as a possible
substitute for diesel from petroleum. For each 90 m3 of biodiesel produced by
transesterification reaction, approximately, 10 m3 of glycerin are generated. Nowadays, the
price of glycerin has decreased due to the large amount of glycerol in the world. It indicates
that the commercial feasibility of biodiesel go through the use of this extra volume of
glycerin. Glycerol can be converted into 1,2 propanediol, also known as propylene glycol,
using heterogeneous catalyst, through a reaction called glycerol hydrogenolysis. Propylene
glycol is a potential solution to give value to the large amount of glycerol in the market. Its a
product with a lot of applications such as in food, cosmetics, pharmaceutical and others
industries. It was used the software HYSYS from Aspen Tech in the simulation and design
of process equipment. Several studies in the process to obtain the best conditions to operate
the plant, so that these optimal conditions were determined by an economic balance between
operating costs, equipments costs and safety. Glycerol is converted to propylene glycol in a
tubular fixed bed reactor at a temperature of 230 C and pressure of 15 atm, thus obtaining
77.11% conversion of glycerol. The equipments used in the process are pumps, distillation
towers, compressors, heat exchangers and flash vessels. The unit has a production capacity of
107 L/h of propylene glycol with 99.20% purity. Finally, have exposed datasheet sized
equipment.
Keyword: Glycerin. Propylene Glycol. Simulation.

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1

Modelo ilustrativo da reao de transesterificao de triglicerdeo................ 14

FIGURA 2

Reaes para a produo de glicerol a partir de propeno................................ 17

FIGURA 3

Reaes envolvidas na hidrogenlise de glicerol............................................ 22

FIGURA 4

Flowsheet do processo no HYSYS.............................................................. 35

FIGURA 5

Efeito da temperatura e presso da reao na converso de glicerol.............. 36

FIGURA 6

Efeito da razo molar (H2/Glicerol) na quantidade de PG produzida no

reator PBR-1................................................................................................... 36

FIGURA 7

Perfil de temperatura dentro do reator PBR-1................................................ 37

FIGURA 8

Efeito da temperatura da corrente de alimentao do vaso VF-1 na

quantidade de PG produzida como produto de topo deste mesmo
equipamento.................................................................................................... 39

FIGURA 9

Efeito da temperatura da corrente de alimentao do vaso VF-1 na

quantidade de PG produzido como produto de fundo deste mesmo
equipamento.................................................................................................... 39

FIGURA 10 Efeito da temperatura da corrente de alimentao do vaso VF-1 na carga

trmica necessria para chegar a essa temperatura.......................................... 40
FIGURA 11 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na quantidade de
gua no produto de topo da torre de destilao TD-1.................................... 41
FIGURA 12 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na carga trmica do
refervedor da torre de destilao TD-1........................................................... 41
FIGURA 13 Influncia da razo de refluxo e do prato de alimentao na quantidade de
gua no produto de topo da torre de destilao TD-1.................................... 42
FIGURA 14 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na quantidade de
glicerol no produto de fundo da torre de destilao TD-2............................. 43
FIGURA 15 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na carga trmica do
refervedor da torre de destilao TD-2........................................................... 44
FIGURA 16 Influncia da razo de refluxo e do prato de alimentao na quantidade de
glicerol no produto de fundo da torre de destilao TD-2............................. 44
FIGURA 17 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na quantidade de PG
no produto de fundo da torre destilao TD-3............................................... 45

FIGURA 18 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na carga trmica do

refervedor da torre destilao TD-3................................................................ 46
FIGURA 19 Influncia da razo de refluxo e do prato de alimentao na quantidade de
PG no produto de fundo da torre de destilao TD-3.................................... 46
FIGURA 20 Variao da temperatura com a taxa de calor no trocador TC-1..................... 47
FIGURA 21 Variao da temperatura com a taxa de calor no trocador TC-2..................... 48

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 Propriedades fsicas do glicerol...................................................................... 16

TABELA 2 Principais setores industriais que consomem glicerol.................................... 17
TABELA 3 Aplicaes para a transformao do glicerol.................................................. 18
TABELA 4 Propriedades fsicas do PG............................................................................. 19
TABELA 5 Parmetros cinticos das reaes de hidrogenlise de glicerol...................... 25
TABELA 6 Comparao da energia requerida e do gasto com utilidades sem e com
integrao energtica...................................................................................... 48
TABELA 7 Datasheet da bomba B-1................................................................................. 54
TABELA 8 Datasheet da bomba B-2................................................................................. 54
TABELA 9 Datasheet do compressor C-1......................................................................... 54
TABELA 10 Datasheet do vaso flash VF-1......................................................................... 55
TABELA 11 Datasheet do trocador de calor TC-1.............................................................. 55
TABELA 12 Datasheet do trocador de calor TC-2.............................................................. 55
TABELA 13 Datasheet do trocador de calor TC-3.............................................................. 56
TABELA 14 Datasheet do trocador de calor TC-4.............................................................. 57
TABELA 15 Datasheet do trocador de calor TC-5.............................................................. 57
TABELA 16 Datasheet do refervedor da TD-1................................................................... 58
TABELA 17 Datasheet do condensador da TD-1................................................................ 58
TABELA 18 Datasheet do refervedor da TD-2................................................................... 59
TABELA 19 Datasheet do condensador da TD-2................................................................ 59
TABELA 20 Datasheet do refervedor da TD-3................................................................... 60
TABELA 21 Datasheet do condensador da TD-3................................................................ 61
TABELA 22 Datasheet da torre de destilao TD-1............................................................ 61
TABELA 23 Datasheet da torre de destilao TD-2............................................................ 62
TABELA 24 Datasheet da torre de destilao TD-3............................................................ 62
TABELA 25 Datasheet do reator PBR-1............................................................................. 62

SUMRIO

INTRODUO................................................................................................11

1.1

Objetivos..........................................................................................................12

1.1.1

Objetivo Geral..................................................................................................12

1.1.2

Objetivos Especficos.......................................................................................12

1.2

Metodologias....................................................................................................12

1.3

Apresentao....................................................................................................13

REVISO BIBLIOGRFICA.........................................................................14

2.1

Biodiesel...........................................................................................................14

2.2

Glicerol.............................................................................................................15

2.2.1

Propriedades Fsicas do Glicerol......................................................................16

2.2.2

Mtodos Tradicionais de Obteno do Glicerol...............................................16

2.2.3

Mercado do Glicerol.........................................................................................17

2.3

Propileno Glicol...............................................................................................18

2.3.1

Propriedades Fsicas do Propileno Glicol........................................................19

2.3.2

Mercado do Propileno Glicol...........................................................................20

2.4

Hidrogenlise do Glicerol................................................................................21

2.4.1

Cintica da Reao de Hidrogenlise do Glicerol............................................23

2.5

Simuladores de Processo..................................................................................25

2.5.1

Hysys.............................................................................................................26

2.6

Pacote Termodinmico.....................................................................................26

2.7

Equipamentos de Processo...............................................................................27

2.7.1

Bomba..............................................................................................................27

2.7.2

Compressor.......................................................................................................28

2.7.3

Reator...............................................................................................................28

2.7.4

Trocador de Calor.............................................................................................29

2.7.5

Torre de Destilao Flash.................................................................................30

2.7.6

Torre de Destilao Fracionada........................................................................31

2.7.6.1 Shortcut............................................................................................................31

DESENVOLVIMENTO E OTIMIZAO DO PROCESSO.........................34

3.1

Flowsheet do Processo.....................................................................................34

3.2

Reator PBR-1...................................................................................................35

3.3

Processos de Separao....................................................................................38

3.3.1

Vaso Flash VF-1..............................................................................................38

3.3.2

Torre de Destilao TD-1.................................................................................40

3.3.3

Torre de Destilao TD-2.................................................................................43

3.3.4

Torre de Destilao TD-3.................................................................................45

INTEGRAO ENERGTICA......................................................................47

CONCLUSO E TRABALHOS FUTUROS..................................................49

REFERNCIAS............................................................................................................51
ANEXOS.......................................................................................................................54

11

1 INTRODUO

1.1 Contextualizao

O sculo XX pode ser definido como o sculo do petrleo. A sociedade

acostumou-se a usufruir do conforto oferecido por esta matria-prima no renovvel, na forma
de combustveis e produtos qumicos de uso dirio.

Devido o aumento da demanda de energia, natural que no futuro acontea o

esgotamento das reservas de petrleo de fcil extrao, com isso, principalmente nos pases
desenvolvidos, tm incentivado a procura por fontes renovveis, que possam substituir ou
pelo menos amenizar o uso de combustveis de origem fssil.

Neste contexto, o biodiesel ganha destaque como possvel substituto do diesel

oriundo do petrleo. Esse biocombustvel gerado atravs da reao de leos vegetais ou
gorduras animais com lcool de cadeia curta (metanol ou etanol), em uma reao chamada de
transesterificao (PINTO et al., 2005).

No processo de produo do biodiesel ocorre a gerao de um subproduto

chamado de glicerol bruto ou glicerina. A glicerina constituda de basicamente 80% de
glicerol (MOTA et al., 2009). O glicerol uma substncia com diversas aplicaes na
indstria qumica. Entretanto, com o aumento da produo de biodiesel, a quantidade de
glicerol no mercado muito maior que a demanda, o que faz com que o preo desse produto
diminua (CHUN et al., 2007). Devido a isso, necessria a busca por alternativas para a
converso de glicerol em produtos de maior valor agregado, tornando cada vez mais vivel o
processo de produo de biodiesel.

Atentos a isso, vrios pesquisadores focaram seus estudos para a glicerina, at

ento tratada pelas indstrias como um resduo de baixo valor comercial. Dentre os processos
estudados de transformao de glicerol, pode-se destacar a converso em 1,2 propanodiol,
tambm chamado de propileno glicol (PG). O propileno glicol uma substncia de grande

12

aplicao em indstrias de alimentos, cosmticos e produtos farmacuticos. A reao de

converso de glicerol em propileno glicol chamada de hidrogenlise do glicerol (CHUN et
al., 2007).

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo Geral

Utilizar os conhecimentos de Engenharia Qumica na sntese de um processo de

transformao de um subproduto, glicerol, em um produto de maior valor agregado, propileno
glicol, atravs do uso de simuladores de processo, que uma das ferramentas mais
importantes utilizadas pelas indstrias no s na fase de elaborao do processo, mas tambm
durante a operao da unidade.

1.2.2 Objetivos Especficos

Elaborar o flowsheet do processo;

Simular o processo utilizando o software HYSYS;

Otimizar o processo;

Dimensionar os equipamentos.

1.3 Metodologias

Primeiramente, realizou-se uma pesquisa bibliogrfica em artigos cientficos

sobre reao de hidrogenlise do glicerol em propileno glicol, com intuito de levantar dados

13

sobre: catalisadores utilizados nessa reao; condies operacionais (presso e temperatura)

que produzido o PG com alta seletividade; mecanismo da reao; modelo cintico da reao.
Em seguida, o flowsheet do processo foi elaborado e simulado utilizando o software
HYSYS da Aspen Tech. Este programa permite simular processos em diversas condies,
objetivando encontrar a melhor situao de funcionamento da planta.

1.4 Apresentao

Esta monografia constituda de seis Captulos, incluindo esta introduo. No

captulo 2 apresentado a forma de obteno e mercado do biodiesel, glicerol e propileno
glicol. Tambm no captulo 2 apresentado o estudo bibliogrfico da reao de hidrogenlise
do glicerol, importncia do uso de simuladores de processos, pacote termodinmico utilizado
na simulao e introduo das operaes unitrias presentes no processo elaborado. No
captulo 3 est detalhado o flowsheet do processo sintetizado e um estudo de como foram
escolhidas as condies operacionais dos principais equipamentos presentes na unidade
desenvolvida. O captulo 4 aborda a importncia da utilizao de integrao energtica. No
captulo 5, conclui-se o trabalho e sugeriram-se assuntos para serem estudados em trabalhos
futuros.

14

2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Biodiesel

A crescente preocupao com aquecimento global e com o possvel esgotamento

dos combustveis fsseis vem incentivando o desenvolvimento de substitutos para os
derivados do petrleo, resultando na produo de combustveis alternativos, como exemplo o
biodiesel (PINTO et al., 2005).

A utilizao de biodiesel como combustvel vem apresentando um potencial

promissor no mundo inteiro, devido a sua enorme contribuio ambiental. No entanto, a
comercializao do biodiesel ainda apresenta alguns gargalos tecnolgicos, surgindo como
obstculos para sua comercializao o preo da matria-prima e os custos operacionais
(FERRARI et al., 2005).

O biodiesel pode ser obtido por meio de reao de leos vegetais ou gorduras
animais com alcois (metanol ou etanol), na presena de catalisador cido ou bsico ou at
mesmo em catlise heterognea, em uma reao conhecida como transesterificao. A
estequiometria dessa reao requer uma razo molar de lcool: triglicerdeo de 3:1 (PINTO et
al., 2005). Na Figura 1 est ilustrada essa reao.

Figura 1- Modelo ilustrativo da reao de transesterificao de triglicerdeo.

Fonte: FERREIRA (2009)

15

A Lei n 11.097, de 13 de janeiro de 2005, estabelece a obrigatoriedade da adio

de um percentual mnimo de biodiesel ao leo diesel comercializado em qualquer parte do
territrio nacional. Em 2008, o diesel vendido no Brasil passou a conter, obrigatoriamente,
3% de biodiesel (B3). Em 2013 est previsto o aumento deste percentual para 5% (B5), mas o
governo pretende a antecipao desta meta (MOTA et al., 2009).

Um dos principais subprodutos de uma usina de biodiesel o glicerol bruto,

tambm conhecido como glicerina. Alguns produtores de biodiesel purificam e refinam o
glicerol bruto para que possam vend-lo. Outros descartam esse subproduto como um resduo.
A primeira razo por este descarte porque o refino da glicerina complexo e ainda de custo
elevado (CHIU, 2006).

Para cada 90 m3 de biodiesel produzido por transesterificao so gerados,

aproximadamente, 10 m3 de glicerina. As projees mostram uma produo de cerca de 100
mil toneladas de glicerina por ano com a implementao do B3 em 2008 e cerca de 250 mil
toneladas por ano a partir de 2013, com implementao do B5. Quantidade muito superior do
que as 30 mil toneladas de glicerol consumidas por ano no Brasil segundo a Associao
Brasileira da Indstria Qumica (ABIQUIM) (MOTA et al., 2009). Isto indica que a
viabilizao comercial do biodiesel passa pelo consumo deste volume extra de glicerina,
buscando aplicaes de larga escala e agregando valor cadeia produtiva do biodiesel.

2.2 Glicerol

O glicerol ou 1,2,3 propanotriol, nome dado pela IUPAC (1993), um composto

orgnico pertencente a funo lcool com trs hidroxilas em sua frmula molecular C3H8O3.
O termo glicerol aplica-se somente ao componente qumico puro. O termo glicerina aplica-se
aos produtos comerciais purificados, normalmente, contendo pelo menos 95% de glicerol.
Existem vrias tipos de glicerina no mercado. Estes tipos diferem em seu contedo de glicerol
e em outras caractersticas, tais como cor, odor e impurezas. Em geral, a glicerina gerada no
processo de produo de biodiesel contm aproximadamente 80% de glicerol, alm de gua,
lcool e um pouco de biodiesel (MOTA et al., 2009).

16

2.2.1 Propriedades Fsicas do Glicerol

O glicerol um lquido viscoso, de sabor doce, incolor, completamente solvel

em gua e lcool, ligeiramente solvel em ter etlico, acetato de etila e dioxano, e insolvel
em hidrocarbonetos. Algumas propriedades fsico-qumicas do glicerol esto listadas na
Tabela 1.

Tabela 1- Propriedades fsicas do glicerol.

PROPRIEDADES
Frmula Qumica
Massa Molecular
Densidade (20 C)
Viscosidade (20 C)
Ponto de fuso
Ponto de ebulio (1 atm)

VALORES
C3H8O3
92,09 g/mol
1,261 g/cm3
1,5 Pa.s
18,8 C
290 C

Fonte: RAHMAT et al. (2010)

2.2.2 Mtodos Tradicionais de Obteno do Glicerol

O glicerol pode ser produzido por via qumica ou fermentativa. Em 1779, Scheele
descobriu o glicerol pelo aquecimento de uma mistura de xido de chumbo com azeite de
oliva. Tradicionalmente, o glicerol obtido como subproduto em trs diferentes processos:
fabricao de sabo, produo de cidos graxos e produo de biodiesel (CHUN et al., 2007).
O glicerol pode ser obtido de forma purificada a partir de derivados do petrleo, por clorao
a altas temperaturas, mas devido formao de produtos prejudiciais ao meio ambiente essa
rota entrou em declnio (MOTA et al., 2009). A Figura 2 ilustra as reaes envolvidas nessa
rota.

17

Figura 2 - Reaes para a produo de glicerol a partir de propeno.

Fonte: MOTA et al. (2009)

2.2.3 Mercado do Glicerol

O glicerol tem grande aplicao nos setores de cosmticos, higiene pessoal,

alimentos, medicamentos e fumo. A Tabela 2 mostra a distribuio percentual de aplicaes
mais usuais do glicerol.
Tabela 2 Principais setores industriais que consomem glicerol.

APLICAES
Cosmtica/Detergentes/Farmacutica
Resinas
Alimentos e Bebidas
Poliglicerois
Tabaco
Filmes de celulose
steres
Papel
Revenda
Outras

CONSUMO (%)
28
6
8
12
3
5
13
1
14
10

Fonte: MOTA et al. (2009)

Por conta dos mercados tradicionais do glicerol ter uma capacidade de absoro
limitada, torna-se necessrio o descobrimento de novas rotas de aplicao, de forma a
equilibrar a balana econmica desse produto frente a sua enorme produo (FERREIRA,
2009).

O preo do glicerol tem diminudo nos ltimos anos devido grande quantidade
desse produto no mercado mundial. Em 1995 o preo desse produto era de US$ 1,50 o kg,
enquanto que em 2006 o preo j estava ente US$ 0,50 e US$ 1,00 o kg (CHIU, 2006).

18

Estima-se que em todo o mundo a produo de glicerol alcanar 1,2 milhes de toneladas
por volta de 2012, por conta do aumento da produo de biodiesel (MOTA et al., 2009).
Devido a isso, desejvel a converso do glicerol em substncias de maior valor agregado. A
Tabela 3 apresenta os principais processos estudados pelos pesquisadores para a
transformao de glicerol em outras substncias.
Tabela 3 Aplicaes para a transformao do glicerol.

PRODUTO
Acrolena

Propileno Glicol

REAO
Desidratao de uma
mistura de gua e glicerol
em fase gasosa
Fermentao do glicerol
com Escherichia coli
Reforma em fase guosa
com catalisador de Ni-Sn
Hidrogenlise do glicerol

Triacetina

Reao com cido actico

Etanol
Hidrognio

USOS
Produo de cido acrlico,
polmeros super absorventes
e detergentes
Uso como combustvel e
aditivo a combustveis
Produo de energia eltrica
Produo de resinas de
polister, produtos
farmacuticos e tintas.
usado tambm como
anticongelante
Aditivos a combustveis

Fonte: RAHMAT et al. (2010)

Dentre essas novas rotas de aplicaes do glicerol, focaremos nosso estudo no

desenvolvimento de um processo de transformao do glicerol em 1,2 propanodiol. Essa
substncia uma soluo potencial para dar valor grande quantidade de glicerol existente no
mercado.

2.3 Propileno Glicol

O 1,2 propanodiol, tambm conhecido como propileno glicol (PG) um produto

com aplicaes em indstrias de alimentos, bebidas, cosmticos, farmacuticas, entre outras.
Ele produzido tradicionalmente na indstria petroqumica pelo processo de hidratao de
xido de propileno (CHIU, 2006).

19

2.3.1 Propriedades Fsicas do Propileno Glicol

O PG um lquido incolor, solvel em gua, de viscosidade mdia e no txico.

Algumas propriedades fsico-qumicas do PG esto listadas na Tabela 4.

Tabela 4 - Propriedades fsicas do PG.

PROPRIEDADES
Frmula Qumica
Massa Molecular
Densidade (20 C)
Viscosidade (25 C)
Ponto de fuso
Ponto de ebulio (1 atm)

VALORES
C3H8O2
76,09 g/mol
1,038 g/cm3
0,0486 Pa.s
-59 C
188,2 C

Fonte: CHIU (2006)

So listadas abaixo algumas vantagens do PG:

a) Ao umectante: O PG tem a habilidade de atrair e reter gua em um produto. Ele

um dos materiais mais efetivos aprovados como umectante para alimentos,
sendo superior a outros compostos como sorbitol, manitol e glicerina em sua
habilidade de reter gua.

b) Baixa toxicidade: A baixa toxicidade do PG nica entre os glicois e permite que

seja utilizado como aditivo direto em alimentos e produtos farmacuticos.

c) Excelente ao como solvente: O PG completamente miscvel em gua e muitos

materiais orgnicos como lcoois, steres, teres, aldedos, assim como muitos
leos e gorduras vegetais e animais. Esta propriedade benfica na solubilizao
e estabilizao de produtos para cosmticos e alimentos.

d) Odor e cor: Estas propriedades facilitam seu uso em formulaes, pois ele pode
desempenhar como planejado sem impactar em outras propriedades do produto.

20

e) Plastificante: PG pode agir como plastificante em um material. Isto possvel

devido a sua viscosidade, propriedades umectantes, baixa volatilidade e
compatibilidade com muitos compostos.

2.3.2 Mercado do Propileno Glicol

Devido o PG possuir tantas propriedades fsicas diferentes, ele se tornou uma

excelente escolha para as indstrias de cosmticos, alimentos e farmacuticas. So produzidas
mais de 450 mil toneladas de PG por ano nos Estados Unidos e vendidos em torno de US$
1,56 a US$ 2,20 o kg. O mercado do PG cresce 4% ao ano. Alem do mais, a demanda de PG
cerca de trs vezes a demanda de glicerol (CHIU, 2006). Algumas das aplicaes mais
comuns do PG incluem:

a) Agente de acoplamento em formulaes de filtros solares, xampus, cremes de

barbear e outros produtos similares;

b) Como um hidratante em medicamentos, cosmticos, alimentos, pastas de dentes,

enxaguatrios bucais, e produtos de tabaco;

c) Fixador para perfumes;

d) Fluido Anticongelante;

e) Solvente para aromas na indstria de aromas, essncias e fragrncias;

f) Solvente para tintas de impresso;

g) Umectante para resinas naturais;

h) Um meio de transferncia de calor para baixas temperaturas em sistemas de

resfriamento em cervejarias e indstrias de laticnios, assim como outros

21

equipamentos de refrigerao possuindo serpentinas de resfriamento em contato

direto com alimentos ou bebidas.

2.4 Hidrogenlise do Glicerol

A hidrogenlise uma reao qumica cataltica que quebra a ligao de uma

molcula orgnica com simultnea adio de hidrognio no fragmento da molcula resultante.
Atravs da hidrogenlise do glicerol em presena de catalisador metlico e hidrognio,
podero ser obtidas como produtos as seguintes substncias: 1,2 propanodiol, 1,3 propanodiol
ou etileno glicol. O produto obtido nessa reao ir depender das condies usadas na reao
e do tipo de catalisador (CHUN et al., 2007).

Os catalisadores mais utilizados nesta reao so baseados em metais como: Ni,

Pd, Ru, Cu, Cr com suporte de alumina (Al2O3). As condies operacionais aplicadas nessa
reao so: T=200-300 C e P= 15-300 atm (MOTA et al., 2009). Muitos estudos esto sendo
feitos com intuito de viabilizar comercialmente a produo de PG a partir de glicerol. Estes
estudos esto focados em encontrar as melhores condies econmicas de se realizar a
hidrogenlise do glicerol, onde estas condies seriam temperatura e presso mais amenas,
seletividade alta para PG, boa converso de glicerol e catalisador de longa vida til.

Segundo Chun et al. (2007), estudos mostram que os alcois so resistentes as

reaes de hidrogenao. Desta forma, como proposto por Dasari et al. (2005) a hidrogenlise
do glicerol ocorre atravs de um mecanismo de duas reaes consecutivas. Primeiramente
glicerol desidratado a hidroxiacetona, tambm conhecido como acetol, e posteriormente este
acetol hidrogenado a propileno glicol. A Figura 3 ilustra as reaes envolvidas na
hidrogenlise do glicerol.

22

Figura 3 - Reaes envolvidas na hidrogenlise de glicerol.

Fonte: DASARI et al. (2005)

Dasari et al. (2005) conseguiram produzir PG de glicerol em condies

moderadas de presses e temperaturas. Os autores conseguiram isolar acetol relativamente
puro de uma soluo de 10% molar em glicerol em ausncia de hidrognio em condies de
200 C e 0,65 atm utilizando cromito de cobre (Cu/Cr) como catalisador. Depois disso, o
acetol formado na primeira reao foi hidrogenado a 200 C e 15 atm, utilizando catalisador
similar ao utilizado na primeira reao. Os melhores resultados obtidos foram de 55% de
converso de glicerol e 85% de seletividade de PG.

Chiu (2006) conseguiu converses de 100% de glicerol e seletividade de mais de

90% de PG em condies moderadas de presses e temperaturas. Primeiramente, usando a
tcnica de destilao reativa conseguiu produzir acetol de glicerol com seletividade de mais
de 90% de acetol. Nesta primeira reao, as melhores condies operacionais encontradas
foram de 220 a 230 C de temperatura, presso de 0,967 atm, catalisador de Cu/Cr, com um
total de 2,5% de massa de glicerol e soluo de 90% molar em glicerol. Depois disso, acetol
foi hidrogenado em presso atmosfrica na temperatura de 200 C, utilizando o mesmo
catalisador da primeira reao.

Yuan et al. (2010) estudaram a hidrogenlise do glicerol a 180 C e 30 atm de

presso sobre catalisador de Cu/MnO. Os melhores resultados foram converses de glicerol
de 82% e seletividade de PG de 95%.

Lahr e Shanks (2005) foram os primeiros pesquisadores a se preocupar com a

cintica da reao de hidrogenlise do glicerol. Desenvolveram um modelo cintico para essa
reao baseado no modelo de Langmuir-Hinshelwood. Infelizmente, segundo os prprios
autores, o modelo somente mostrava uma viso global da reao de hidrogenlise e no
capturava todos os passos envolvidos em um mecanismo detalhado.

23

Zhou et al. (2010) encontraram converses de glicerol de 81,5% e seletividade de

PG de 93% utilizando catalisador Cu/ZnO suportado com Al2O3. Os melhores resultados
encontrados foram: razo molar de Cu/Zn/Al igual a 1:1:0.5; temperatura de reao de 230
C; presso de H2 de 30 atm; razo molar de alimentao (H2/glicerol) de 5:1; soluo de 90%
molar em glicerol. Segundo os autores, a desidratao de glicerol ocorre nos stios catalticos
do ZnO e a hidrogenao do acetol nos stios catalticos do Cu. Os autores tambm
desenvolveram rigorosos e confiveis modelos cinticos para a hidrogenlise de glicerol a
PG. Os modelos desenvolvidos so baseados no modelo de Langmuir-Hinshelwood e pode
ser plenamente usado em simulaes e dimensionamentos de reatores para essa reao.

Como o presente trabalho pretende desenvolver um processo de produo de PG a

partir de glicerol em condies amenas, foram utilizados na simulao os modelos cinticos
desenvolvidos por Zhou et al. (2010).

2.4.1 Cintica da Reao de Hidrogenlise do Glicerol

Dados cinticos so de grande importncia no desenvolvimento de um scale-up de

um processo qumico. A disponibilidade de dados cinticos confiveis para simular uma
reao qumica de suma importncia para economizar custos no dimensionamento de um
reator.

Existem dois modelos amplamente conhecidos para determinar a velocidade de

reao qumica. O primeiro a lei das potncias. O outro o modelo de Langmuir
Hinshelwood.

Dada a reao qumica abaixo:

AB

(1)

24

A velocidade da reao qumica baseada na lei das potncias mostrada na

Equao 2:

(2)

Em que: r a velocidade da reao em termo de volume de reator; CA a

concentrao molar de A; a a ordem da reao; k a velocidade especfica de reao com
unidades apropriadas a velocidade da reao.

A velocidade especfica de reao determinada pela equao de Arrhenius,

como mostrada na Equao 3:

(3)

Em que: A o fator pr-exponencial, ou fator de frequncia, com unidade igual

velocidade especfica de reao; EA a energia de ativao com unidades que faa com que
(EA/RT) torne-se adimensional; R a constante dos gases ideais; T a temperatura em
Kelvin.

A equao 4 mostra a frmula que descreve o modelo de Langmuir

Hinshelwood.

(4)

As expresses das velocidades das reaes propostas por Zhou et al. (2010) so
mostrados nas equaes 5 e 6.

(5)

25

(6)

Em que: r1 a velocidade da reao de desidratao de glicerol em termo de

massa de catalisador; r2 a velocidade da reao de hidrogenao de acetol em termo de
massa de catalisador; k1 a velocidade especfica da reao de desidratao de glicerol; k2 a
velocidade especfica da reao de hidrogenao do glicerol; cG, cA, cP so as concentraes
molares de glicerol, acetol e PG, respectivamente; PH a presso de hidrognio; bG, bA, bP e
bH so os parmetros de adsoro do glicerol, acetol, PG e hidrognio, respectivamente.

Os parmetros cinticos da hidrogenlise de glicerol para PG determinados por

Zhou at al.(2010) so expostos na Tabela 5.
Tabela 5 Parmetros cinticos das reaes de hidrogenlise de glicerol.

PARMETROS

FATOR FREQUNCIA

k1 (mol.gcat-1.s-1)
k2 (mol.gcat-1.s-1)
bG (m3.mol-1)
bA (m3.mol-1)
bP (m3.mol-1)
bH (MPa-1)

1,54x104
7,16x103
2,22x10-3
8,73x10-3
5,8x10-3
1,86x10-5

ENERGIA DE ATIVAO
(kJ.mol-1)
86,56
57,80
36,42
25,94
25,77
36,24

Fonte: ZHOU at al. (2010)

2.5 Simuladores de Processo

Existem diversos programas para simular processos no estado estacionrio e

transiente. Os programas mais freqentemente usados e as companhias que os distribuem so:
HYSYS e ASPEN PLUS (Aspen Tech), CHEMCAD (Chemstations), DESIGN II
(WinSim) e PROVISION (Simulation Sciences) (PETERS et al., 2003).

Alm de contar com ferramentas para simular a maior parte dos principais tipos
de equipamentos de processos, os mais completos desses programas tm rotinas para gerar

26

propriedades fsicas de centenas de espcies qumicas, seja a partir de tabelas embutidas, seja
por mtodos de estimao. Entre os dados armazenados incluem-se pontos de fuso e de
ebulio, massas especificas de lquidos, constantes crticas, capacidade calorficas, calores
latentes, solubilidades e presses de vapor.

Os programas de simulao de processos usam normalmente um mtodo iterativo

para resolver os balanos de massa e energia. Consideram-se as unidades sequencialmente at
se encontrar o final do loop. Em seguida o lao finalizado, atribuem-se valores
apropriados s variveis desconhecidas e efetua-se o clculo iterativamente at se obter
convergncia satisfatria.

2.5.1 Hysys

O HYSYS um software da Aspen Tech utilizado para simular e dimensionar

plantas de processos qumicos. O software HYSYS tem uma interface amigvel e com
possibilidade de simular no estado estacionrio ou dinmico. O programa permite simular o
processo em condies desejadas, objetivando encontrar operaes com menor custo possvel.
Este software combina uma operao modular com um algoritmo de soluo no seqencial,
ou seja, as solues podem ser obtidas por mltiplas direes. O simulador disponibiliza uma
enorme diversidade de operaes unitrias, pacotes termodinmicos, componentes qumicos e
suas propriedades, permitindo o dimensionamento de equipamentos e estruturao da malha
de controle. O usurio tambm pode alimentar o software com substancias que no esto
presentes no programa (HAMID, 2007).

2.6 Pacote Termodinmico

O pacote termodinmico utilizado no simulador de processo tem a funo de

predizer todas as propriedades termodinmicas das espcies envolvidas no processo (PETERS
et al., 2003).

27

A seleo do pacote termodinmico mais adequado a um dado processo

dependente das seguintes condies: tipo de espcies qumicas envolvidas (polar ou apolar);
condies operacionais (presso e temperatura) a que esto sujeitas o processo; tipo de
transformaes que ocorrem (condensao, vaporizao, dissoluo, etc.) (SEADER;
HENLEY, 2006).

Como no presente trabalho usam-se substncias polares e gases leves, foi

escolhido o modelo de atividade UNIQUAC para predizer as propriedades termodinmicas.
Esse modelo utiliza-se de estudos de termodinmica molecular de solues lquidas no
conceito de composio local. Alm do mais, segundo Seader e Henley (2006) este tipo de
modelo o mais apropriado para gerar dados termodinmicos confiveis nessas situaes.

2.7 Equipamentos do Processo

2.7.1 Bomba

As bombas so equipamentos usados para deslocar lquido atravs de tubulaes.

As bombas so classificadas em bombas dinmicas, como as bombas centrfugas, e as bombas
de deslocamento positivo, como as bombas de pisto e de diafragma (TOWLER; SINNOT,
2008). A potncia requerida pela bomba calculada pela equao 7.

(7)
Em que: PB a diferena de presso na bomba; QB a vazo volumtrica do
fluido que passa na bomba; B a eficincia da bomba.

28

2.7.2 Compressor

Os compressores so equipamentos que realizam o transporte dos gases atravs de

tubulaes. Os compressores podem ser equipamentos com ps rotativas ou em cilindro com
pistes com movimentao alternativa (TOWLER e SINNOT, 2008). A potncia requerida
por um compressor calculada pela equao 8.

(8)
Em que: PC a diferena de presso no compressor; QC a vazo volumtrica
do fluido que passa no compressor; C a eficincia do compressor.

2.7.3 Reator

O reator o equipamento onde as matrias-primas so transformadas nos

produtos. Os reatores podem ser classificados segundo o modo de operao, como batelada e
contnuo; fase presente, como homogneo e heterogneo; padro de fluxo, como tanque
agitado, tubular, leito fixo e leito fluidizado (TOWLER e SINNOT, 2008).

O reator de leito fixo um reator tubular recheado de partculas de catalisador

slido. Este sistema frequentemente mais utilizado para catalisar reaes gasosas. Uma
vantagem do reator de leito fixo que ele produz a mais alta converso por massa de
catalisador dentre os reatores de catlise heterognea. Entretanto, difcil controlar a
temperatura do leito cataltico e tambm pode ocorrer formao de canal preferencial de fluxo
do fluido dentro do reator (FOGLER, 2002).

29

A densidade tpica do meio reacional em reatores de leito fixo est entre 200 e 800
kg de catalisador por metro cbico de reator e a perda de presso nesse tipo de reator est
entre 5 e 15 psi (SILLA, 2003).

A equao de projeto de um reator heterogneo de leito fixo mostrada na

equao 9.

(9)

Em que: FA a vazo molar do componente A; W a massa de catalisador

necessria para que ocorra a reao; rA a velocidade da reao em termos de massa de
catalisador.

2.7.4 Trocador de Calor

Trocadores de calor so equipamentos que tem o propsito de transferir calor

entre duas ou mais correntes em um processo qumico, sendo amplamente usados em diversos
tipos de indstria. Pode-se utiliz-los no aquecimento e resfriamento de ambientes, no
condicionamento de ar, na produo de energia, na recuperao de calor e no processo
qumico. Dentre os diversos tipos de trocadores existentes, podemos destacar os
multitubulares ou de casco-e-tubos. Sendo um equipamento compacto, esse tipo de unidade
tem como vantagem trocar uma maior quantidade de calor em um volume relativamente
pequeno (TOWLER e SINNOT, 2008).

A sequencia de clculo para determinar a quantidade de energia transferida em um

trocador de calor com uma passagem no casco e n passagens nos tubos para escoamento em
contracorrente mostrado atravs das equaes 10, 11 e 12.

30

(10)

(11)

(12)

Em que: Q o calor transferido por unidade de tempo; U o coeficiente global de

transferncia de calor; A a rea de troca trmica; TML a mdia logartmica da diferena
de temperatura; FT o fator de correo para a TML; Ti a temperatura de entrada (i=1) e
sada (i=2) do fluido quente; ti a temperatura de entrada (i=1) e sada (i=2) do fludo frio; R
calculado pela frmula (T1 T2)/(t2-t1); S calculado pela frmula (t2-t1)/(T1-t1).

2.7.5 Torre de Destilao Flash

O vaso flash uma torre vertical onde ocorre uma destilao em um nico estgio
de equilbrio. A alimentao parcialmente vaporizada, resultando em um vapor como
produto de topo, rico no componente mais voltil, e um lquido como produto de fundo, rico
no componente menos voltil (SEADER e HENLEY, 2006). O clculo do flash mostrado
atravs da equao 13.

(13)

Em que: zi a frao molar do componente i na corrente de alimentao do vaso

flash; Ki a razo de equilbrio e calculado pela frmula yi/xi; V a porcentagem molar de

31

vapor no vaso flash; L a porcentagem molar de lquido no vaso flash; yi a frao molar do
componente i no vapor; xi a frao molar do componente i no lquido.

2.7.6 Torre de Destilao Fracionada

A destilao consiste na operao unitria de separao mais amplamente

utilizada nas indstrias qumica e petroqumica. O processo de separao baseado na
diferena de volatilidade dos constituintes. Existem algumas variveis importantes no
dimensionamento de uma coluna de destilao. Dentre elas, podemos destacar a razo de
refluxo e carga trmica do refervedor. Com o aumento da razo de refluxo, o custo
inicialmente da coluna diminudo, pois necessrio menos estgios para separar, no entanto,
h um aumento na carga trmica do refervedor (PETERS et al., 2003).

As torres de destilao podem ser classificadas em torres de pratos e de recheio.

Dentre os principais tipos de pratos esto: prato perfurado, prato com borbulhadores e prato
com vlvulas. E dentre os principais tipos de recheios esto: recheios randmicos (anis de
Raschig; selas de Berl e anis de Pall) e recheios estruturados (Grade Glitsch) (SEADER e
HENLEY, 2006).

A torre de recheio favorecida em colunas de dimetros menores que 60 cm e em

presses baixas. O dimetro do recheio no deve ser maior que 1/8 (um oitavo) do dimetro
da torre de destilao. A altura do recheio no pode ser maior que 6 m (PETERS et al., 2006).

2.7.6.1 Shortcut

Os mtodos de shortcut servem para determinar alguns parmetros importantes

que sero utilizados no dimensionamento de uma coluna de destilao. A sequncia de
clculo realizada baseada nas correlaes de Fenske, Underwood, Gilliland e Kirkbride.
Atravs da equao de Fenske determina-se o nmero mnimo de estgios necessrios para

32

realizar a separao, considerando refluxo total. A equao de Fenske mostrada na equao

14.

(14)

Em que: Nm o nmero mnimo de estgio; xLK a frao molar do componente

leve, sendo d no destilado e b no produto de fundo; xHK a frao molar do componente
pesado, sendo d no destilado e b no produto de fundo; LK a volatilidade relativa do
componente leve em relao ao pesado.

Depois de calcular o nmero mnimo de estgios usam-se as equaes de

Underwood para calcular o a razo de refluxo mnima, considerando nmero infinito de
estgios. Segundo Seader e Henley (2006), a razo de refluxo de uma coluna de destilao
dever ser de 1,1 a 1,5 vezes a razo de refluxo mnima. As equaes de Underwood so
mostradas nas equaes 15 e 16.

(15)

(16)
Em que: i a volatilidade relativa do componente i em relao a algum
componente, geralmente o pesado; xi,d a frao molar do componente i no topo no refluxo
mnimo; xi,f a frao molar do componente i na alimentao; Rm a razo de refluxo
mnima; a raiz da equao; q o calor para vaporizar 1 mol da alimentao dividido pelo
calor latente molar da alimentao.

Em seguida, usa-se a correlao de Gilliland para determinar o nmero de estgios

tericos necessrios para realizar a separao. A equao de Gilliland mostrada na equao
17.

33

(17)

Em que: N o nmero de estgio tericos; R a razo de refluxo escolhida.

Por fim, usa-se a equao de Kirkbride para determinar o prato de alimentao. A

equao de Kirkbride mostrada na equao 18.

(18)

Em que: B o fluxo molar do produto de fundo; D o fluxo molar do destilado;

NB o nmero de estgios de equilbrio abaixo do prato de alimentao; ND o nmero de
estgios de equilbrio acima do prato alimentao; xLK a frao molar do componente leve,
sendo F na alimentao e B no produto de fundo; xHK a frao molar do componente
pesado, sendo F na alimentao e B no produto de fundo.

34

3 DESENVOLVIMENTO E OTIMIZAO DO PROCESSO

Foram realizados diversos estudos para se chegar ao flowsheet final do processo.

A seguir, mostrada uma descrio geral do processo e logo aps so mostrados os estudos
de como foram determinadas as condies operacionais dos principais equipamentos
presentes nesta unidade. De forma que, na escolha dessas condies levou-se em conta um
balano entre os custos operacionais, custos com matrias-primas, custos com equipamentos e
segurana na operao da planta.

3.1 Flowsheet do Processo

O processo sintetizado de produo de PG a partir de glicerol tem capacidade de

alimentao de 379 L/h de glicerol puro, 11 L/h de gua e 210 L/h de hidrognio puro. A
vazo de glicerol foi escolhida com intuito de que a planta elaborada fosse classificada como
uma planta piloto. A vazo de gua foi definida de forma que a mistura da corrente de glicerol
puro com a corrente de gua, formasse uma soluo de 90% molar em glicerol. A vazo
volumtrica de hidrognio foi escolhida com base na razo molar (H2/glicerol).
Primeiramente, uma corrente de glicerol puro misturada com uma corrente de gua para
formar uma soluo de 90% molar em glicerol. Depois disso, essa soluo misturada com
um reciclo de glicerol proveniente da torre de destilao TD-2. Em seguida, essa mistura
passa por dois trocadores de calor em srie, para aproveitar o calor do efluente do reator
tubular de leito fixo PBR-1. Logo aps, essa corrente misturada com uma corrente de
hidrognio puro na mesma presso e vazo molar. A mistura resultante alimenta o reator
PBR-1.

O efluente do reator PBR-1 passa por trs trocadores de calor em srie e em

seguida, alimenta o vaso de separao flash VF-1 com o intuito de promover a separao de
hidrognio como produto de topo. O produto de fundo do vaso VF-1 alimenta a coluna de
destilao TD-1 para que haja a separao de gua como produto de topo. O produto de fundo

35

dessa coluna alimenta a coluna de destilao TD-2 para promover a separao de glicerol no
reagido como produto de fundo. Este glicerol reciclado para o processo.

O produto de topo da torre TD-2 alimenta a coluna de destilao TD-3 para

promover a separao de acetol como destilado e PG como produto de fundo. Em seguida,
esses produtos so resfriados e estocados em tanques apropriados. A unidade desenvolvida
tem capacidade de produo de 107 L/h de PG com 99,2% de pureza. O flowsheet do
processo desenvolvido mostrado na Figura 4.

Figura 4 Flowsheet do processo no HYSYS.

3.2 Reator PBR-1

A reao foi realizada em diversas situaes no software HYSYS com o intuito

de chegar ao melhor arranjo possvel. No dimensionamento do reator PBR-1, considerou-se
uma quantidade de 400 kg de catalisador por metro cbico do reator, queda de presso de 10
psi (aproximadamente 0,68 atm) e tempo de residncia de 1 h. As Figuras 5, 6 e 7 mostram os
resultados do estudo realizado no reator PBR-1 .

36

A seletividade de PG baixa quando a reao ultrapassa 230 C e em presses

menores que 15 atm. O tempo de residncia dessa reao est entre 45 minutos a 2 horas
(ZHOU et al., 2010).

Converso de Glicerol (%)

100
90
80
70

P = 15 atm
P = 20 atm
P = 30 atm

60
50
40
30
200

210

220

230

240

250

Temperatura da Reao (C)

Vazo Mssica de PG Formada na Reao (kg/h)

Figura 5 Efeito da temperatura e presso da reao na converso de glicerol.

[Volume reacional = 0,7 m3; Fluxo volumtrico = 710 L/h]

115
110
105
100
95
90
0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

Razo Molar (H2/Glicerol)

Figura 6 Efeito da razo molar (H2/Glicerol) na quantidade de PG produzida no reator

PBR-1.
[Volume reacional = 0,7 m3; Temperatura da reao = 230 C; Presso da reao = 15 atm]

37

Analisando os resultados da Figura 5, percebe-se que a temperatura tem uma

influncia mais significante na converso de glicerol do que a presso. Para cada aumento de
5% na temperatura da reao, a converso de glicerol aumenta em torno de 20%, enquanto
que para um aumento de 30% na presso da reao, a converso de glicerol aumenta 5%.
Assim, o ideal que a reao fosse realizada na menor presso possvel, da faixa estuda, pois
isso tornaria o processo mais seguro e de custo reduzido.

Temperatura dentro do Reator (C)

229
228
227
226
225
224
0

Comprimento do Reator (m)

Figura 7 Perfil de temperatura dentro do reator PBR-1.
[Presso da reao = 15atm]

Considerando os fatores de converso de glicerol, seletividade de PG, segurana

de operao e custo de materiais, as melhores condies de realizar a hidrogenlise do
glicerol na presso de 15 atm e temperatura de 230 C. A Figura 6 mostra que a razo molar
(H2/glicerol) igual a 1 melhor situao para realizar a reao, pois nessa razo consegue-se
produzir a maior quantidade de PG. Atravs da Figura 7 percebemos que a reao
endotrmica, pois a temperatura decresce dentro do reator, o que se no for controlado
acarretar em uma diminuio da converso de glicerol. Logo, precisamos adicionar calor na
reao para manter a temperatura da mesma em 230 C. O reator PBR-1 do tipo tubular de
leito fixo. O volume do PBR-1 de 0,7 m3, comprimento de 8 m e dimetro de 33,4 cm.
Outros dados do dimensionamento do reator PBR-1 so mostrados nos anexos, no datasheet
deste equipamento.

38

3.3 Processos de Separao

Os processos de separao presentes na planta e os respectivos equipamentos para

realiz-los so: separao de hidrognio em um vaso flash (VF-1); separao de gua em uma
coluna de destilao atmosfrica (TD-1); separao de glicerol em uma coluna de destilao
atmosfrica (TD-2) e separao de PG em uma coluna de destilao atmosfrica (TD-3).

3.3.1 Vaso Flash VF-1

Como mostrado na Figura 4, depois da reao, ocorre separao de hidrognio

no reagido no vaso flash VF-1. Foram realizados estudos nesse equipamento, a fim de
encontrar as melhores condies para realizar essa separao.

As Figuras 8 e 9 mostram o efeito da temperatura de alimentao do vaso flash na

quantidade de PG produzida como produto de topo e como produto de fundo,
respectivamente. A Figura 10 mostra a quantidade de energia necessria para diminuir a
temperatura do efluente do reator PBR-1 at a temperatura desejada da corrente de
alimentao do vaso VF-1.

Vazo de PG no Produto Vapor do Flash (L/h)

39

100
80
60
40
20
0
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Temperatura (C)

Vazo de PG no Produto Lquido do Flash (L/h)

Figura 8 Efeito da temperatura da corrente de alimentao do vaso VF-1 na quantidade de

PG produzida como produto de topo deste mesmo equipamento.

120
100
80
60
40
20
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Temperatura (C)

Figura 9 Efeito da temperatura da corrente de alimentao do vaso VF-1 na quantidade de

PG produzido como produto de fundo deste mesmo equipamento.

40

Carga Trmica (10 kJ/h)

5
4
3
2
1
0
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Temperatura (C)
Figura 10 Efeito da temperatura da corrente de alimentao do vaso VF-1 na carga trmica
necessria para chegar a essa temperatura.

Atravs dos resultados da Figura 8, percebemos que perderemos muito do produto

desejado, PG, se no resfriarmos o efluente do reator PBR-1, antes de entrar no vaso VF-1.
Na Figura 9, percebemos que quanto menor for temperatura de alimentao do vaso flash
VF-1, mais PG produzido como produto de fundo, que o desejado. No entanto, analisando
a Figura 10, notamos que necessrio um gasto considervel de energia para resfriar o
efluente do reator PBR-1. Analisando a Figura 9, percebemos tambm que a vazo de PG
produzida como produto de fundo do vaso VF-1 praticamente constante abaixo de 140 C.
Quando a temperatura diminuda de 140 C para 50 C h um aumento de 87% na carga
trmica necessria para resfriar a corrente do reator PBR-1, enquanto que h um aumento de
apenas 2% na quantidade de PG produzida como produto de fundo do flash VF-1. Desta
forma, o vaso flash VF-1 ser operado na temperatura de alimentao de 140 C. Dados do
dimensionamento do vaso VF-1 so mostrados nos anexos, no datasheet deste equipamento.

3.3.2 Torre de Destilao TD-1

A separao de gua foi realizada em uma coluna destilao atmosfrica (TD-1).

O nmero mnimo de estgios e razo de refluxo mnima so 9,9 e 0,69, respectivamente. O
nmero de estgios tericos calculados est entre 21 e 27. O prato de alimentao calculado

41

est entre 10 e 15. A influncia da razo de refluxo na composio molar de gua no produto
de topo e na carga trmica do refervedor mostrada nas Figuras 11 e 12. A influncia do
prato de alimentao na composio molar de gua no produto de topo mostrada na Figura

Frao Molar de gua no Produto de Topo (%)

13.

98,23
98,22
98,21

N = 21
N = 24
N = 27

98,20
98,19
98,18
98,17
0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05
Razo de Refluxo

3,9

Carga Trmica do Refervedor (10 kJ/h)

Figura 11 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na quantidade de gua no

produto de topo da torre de destilao TD-1.

3,8
3,7

N = 21
N = 24
N = 27

3,6
3,5
3,4

0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05

Razo de Refluxo

Figura 12 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na carga trmica do

refervedor da torre de destilao TD-1.

Frao Molar de gua no Produto de Topo (%)

42

98,24
98,22
98,20
Prato 10
Prato 12
Prato 15

98,18
98,16
98,14

0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05

Razo de Refluxo

Figura 13 Influncia da razo de refluxo e do prato de alimentao na quantidade de gua

no produto de topo da torre de destilao TD-1. [N = 21]

Analisando os resultados da Figura 11, percebemos que se aumentar a razo de

refluxo, aumenta a frao molar de gua no produto de topo, mas analisando os resultados da
Figura 12, percebemos que o aumento da razo de refluxo tambm acarreta em um aumento
na carga trmica do refervedor. Um aumento de 10% na razo de refluxo acarreta em um
aumento de apenas 0,003% na frao de gua no produto de topo. No entanto, um aumento de
10% na razo de refluxo acarreta em um aumento de 3% na carga trmica do refervedor.
Desta forma, realizando a separao na menor razo de refluxo possvel se conseguir uma
boa separao e uma economia no consumo de utilidades industriais. Nas Figuras 11 e 12
conclumos tambm que o nmero de estgios tericos no influencia nem na melhora da
separao nem na diminuio da carga trmica do refervedor. No entanto, quanto menos
estgios tericos a coluna de destilao TD-1 tiver, menos materiais sero utilizados em sua
construo. A Figura 13 mostra que quanto mais perto do fundo da coluna estiver a
alimentao, menos xito conseguir na separao. Desta forma, o prato de alimentao ideal
para a torre TD-1 o prato 10. A torre TD-1 do tipo de recheio, possui 21 estgios de
equilbrio e dimetro de 0,61 m. Ela opera com uma razo de refluxo de 0,77 e com
alimentao no dcimo estgio. Outros dados do dimensionamento da torre TD-1 so
mostrados nos anexos, no datasheet deste equipamento.

43

3.3.3 Torre de Destilao TD-2

A separao de glicerol foi realizada em uma coluna de destilao atmosfrica

(TD-2). O nmero mnimo de estgios e razo de refluxo mnima so 5,44 e 0,03,
respectivamente. O nmero de estgios tericos calculados est entre 18 e 40. O prato de
alimentao calculado est entre 9 e 18. A influncia da razo de refluxo na composio
molar de glicerol no produto de fundo e na carga trmica utilizada no refervedor mostrada
nas Figuras 14 e15. A influncia do prato de alimentao na composio molar de glicerol no

Frao Molar de Glicerol no Produto de Fundo (%)

produto de fundo mostrada na Figura 16.

99,95
99,90
99,85
99,80
N = 18
N = 29
N = 40

99,75
99,70
99,65
99,60
99,55

0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036

Razo de Refluxo

Figura 14 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na quantidade de glicerol

no produto de fundo da torre de destilao TD-2.

Analisando os resultados da Figuras 14 e 15, percebemos que um aumento de

10% na razo de refluxo acarreta em um aumento de 0,08% na frao de glicerol no produto
de fundo e um aumento de 0,2% na carga trmica do refervedor. Desta forma, a razo de
refluxo poder ser qualquer uma da faixa estudada, pois ela no influncia em melhoria
considervel da separao e nem em uma economia considervel da carga trmica do
refervedor. Atravs das Figuras 14 e 15, conclumos tambm que a coluna de destilao
poder conter 18 estgios tericos, pois isso no influenciar na eficincia de torre TD-2 e ao
mesmo tempo, economizar materiais na construo desse equipamento.

Carga Trmica do Refervedor (10 kJ/h)

44

2,734
2,732
2,730
2,728
N = 18
N = 29
N = 40

2,726
2,724
2,722
2,720
2,718
2,716

0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036

Razo de Refluxo

Frao Molar de Glicerol no Produto de Fundo (%)

Figura 15 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na carga trmica do

refervedor da torre de destilao TD-2.

99,95
99,90
99,85
99,80
99,75

Prato 9
Prato 14
Prato 18

99,70
99,65
99,60
99,55

0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036

Razo de Refluxo

Figura 16 Influncia da razo de refluxo e do prato de alimentao na quantidade de

glicerol no produto de fundo da torre de destilao TD-2.

Analisando a Figura 16 conclumos que alimentao poder ser realiza em

qualquer um dos pratos estudados. A torre TD-2 do tipo de recheio, possui 18 estgios de
equilbrio e dimetro de 0,3 m. Ela opera com uma razo de refluxo de 0,03 e com
alimentao no nono estgio. Outros dados do dimensionamento da torre TD-2 so mostrados
nos anexos, no datasheet deste equipamento.

45

3.3.4 Torre de Destilao TD-3

A separao de PG foi realizada em uma coluna de destilao atmosfrica (TD-3).

O nmero mnimo de estgios e razo de refluxo mnima so 11 e 0,52, respectivamente. O
nmero de estgios tericos calculados est entre 22 e 30. O prato de alimentao calculado
est entre 8 e 14. A influncia da razo de refluxo na composio molar de PG no produto de
fundo e na carga trmica utilizada no refervedor mostrada nas Figuras 17 e18. A influncia
do prato de alimentao na composio molar de PG no produto de fundo mostrada na

Frao molar de PG no Produto de Fundo (%)

Figura 19.

99,3
99,2
99,1
N = 22
N = 26
N = 30

99,0
98,9
98,8
0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

Razo de Refluxo

Figura 17 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na quantidade de PG no

produto de fundo da torre destilao TD-3.

Atravs das Figuras 17 e 18, percebemos que um aumento de 10% na razo de

refluxo acarreta em um aumento de 0,02% na frao de PG no produto de fundo e um
aumento de 3% na carga trmica do refervedor. Na Figura 17 percebemos tambm que em
baixas razes de refluxo, o aumento do nmero de estgios tericos acarreta em uma melhora
na separao. No entanto, com a utilizao de baixos nmeros de estgios tericos, economizar
materiais na construo da torre de destilao. Atravs da Figura 18 conclumos tambm que a
quantidade de estgios tericos no influencia na carga trmica do refervedor. Desta forma, deve-se
optar por baixa razo de refluxo e baixo nmero de estgios tericos.

2,40

Carga Trmica do Refervedor (10 kJ/h)

46

2,35
2,30
N = 22
N = 26
N = 30

2,25
2,20
2,15
2,10
0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

Razo de Refluxo

Frao molar de PG no Produto de Fundo (%)

Figura 18 Influncia da razo de refluxo e do nmero de estgios na carga trmica do

refervedor da torre destilao TD-3.

99,4
99,2
99,0
98,8

Prato 8
Prato 11
Prato 14

98,6
98,4
98,2
0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

Razo de Refluxo

Figura 19 Influncia da razo de refluxo e do prato de alimentao na quantidade de PG no

produto de fundo da torre destilao TD-3.

A Figura 19 mostra que alimentao poder ser realizada em qualquer um dos

pratos estudados, no entanto, com a alimentao no prato 11, obtm-se um leve melhora de
1% na separao. A torre TD-3 do tipo de recheio, possui 22 estgios de equilbrio e
dimetro de 0,3 m. Ela opera com uma razo de refluxo de 0,63 e com alimentao no dcimo
primeiro estgio. Outros dados do dimensionamento da torre TD-3 so mostrados nos anexos,
no datasheet deste equipamento.

47

4 INTEGRAO ENERGTICA

A integrao energtica em um processo tem o intuito de aproveitar calor de

correntes quentes a fim de aquecer correntes frias.

Como conclumos na seo 4.3.1., extremamente necessrio resfriar o efluente

do reator PBR-1 antes de alimentar o vaso flash VF-1, por que se no perderamos muito do
nosso produto desejado, PG, como produto de topo desse equipamento. No entanto, para
resfriar esse efluente at a temperatura ideal, acarretar em um consumo de utilidades
industriais. Desta forma, importante que se consiga realizar integrao energtica, a fim de
diminuir o consumo de utilidades industriais no processo.

As integraes energticas foram realizadas nos trocadores TC1 e TC2. As

Figuras 20 e 21 mostram a variao da temperatura com a taxa de calor nos trocadores de
calor TC-1 e TC-2, respectivamente. A escolha da alocao dos fluidos foi feita de acordo
com a viscosidade da corrente. Alocou-se o fluido mais viscoso no casco do trocador.

240

Temperatura (C)

220
200
Casco
Tubos

180
160
140
120
-20 0

20 40 60 80 100 120 140 160 180

Taxa de Calor (kJ/h)

Figura 20 Variao da temperatura com a taxa de calor no trocador TC-1.

48

200

Temperatura (C)

180
Casco
Tubos

160
140
120
100
0

10

20

30

40

50

Taxa de Calor (kJ/h)

Figura 21 Variao da temperatura com a taxa de calor no trocador TC-2.

Analisando os resultados apresentados das Figuras 20 e 21 conclumos que a

integrao energtica dessas correntes foi realizada com sucesso, pois em nenhum momento
as temperaturas das correntes quentes e frias se cruzaram dentro dos trocadores de calor.

A Tabela 6 mostra uma comparao do gasto energtico e da quantidade de

utilidades consumida em comparao realizao ou no de integrao energtica. Os dados
levantados nessa tabela no levam em considerao os gastos com utilidades nos
condensadores e refervedores das colunas de destilao.
Tabela 6 Comparao da energia requerida e do gasto com utilidades sem e com integrao energtica.

PARMETROS
Energia Requerida (108J/h)
Gasto com Utilidades (L/h)

SEM INTEGRAO
4,531
200
(gua T = 29 C)

COM INTEGRAO
2,453
95
(gua T = 29 C)

Analisando os resultados da Tabela 6 percebemos que com a utilizao de

integrao energtica economizar mais de 52,5% o consumo de gua nesses dois trocadores
de calor.

49

5 CONCLUSO E TRABALHOS FUTUROS

Nesse trabalho foi apresentada a simulao de um sistema de converso de

glicerol em propileno glicol. Utilizou-se o simulador de processo HYSYS como ferramenta
de auxlio para a formulao do processo. Com relao aos objetivos propostos, constatou-se
que o simulador utilizado mostrou ser uma ferramenta poderosa no clculo dos balanos de
massa, balanos de energia e dimensionamento dos equipamentos. Os principais
equipamentos presentes no processo so: bombas, compressor, colunas de destilao, reator
de leito fixo e trocadores de calor. Diversas partes do processo foram estudas com intuito de
obter o melhor arranjo possvel para a elaborao da planta, de forma que para escolha desse
arranjo levaram-se em conta os seguintes parmetros: menor consumo de utilidades
industriais, segurana na planta e custo na compra de equipamentos.

O processo elaborado tem capacidade de alimentao de 379 L/h de glicerol puro,

11 L/h de gua e 210 L/h de hidrognio puro. A reao foi realizada em um reator de leito
fixo (PBR-1) de capacidade de 0,7 m3, na temperatura de 230C, presso de 15 atm e
utilizando um total de 280 kg de catalisador cromito de cobre (Cu/Cr) suportado com alumina,
obtendo nessas condies 77,14% de converso de glicerol. O vaso flash (VF-1) foi simulado
com temperatura de entrada de 140C e sua funo era separar hidrognio de forma que
produzisse baixas quantidades de PG como produto de topo.

A torre de destilao (TD-1) tem como funo promover a separao de gua

como produto de topo. Ela foi simulada com uma razo de refluxo de 0,77 e com 21 estgios
tericos. A torre de destilao (TD-2) tem como funo promover a separao de glicerol
como produto de fundo. Essa torre foi simulada com uma razo de refluxo de 0,03 e com 18
estgios tericos. A torre de destilao (TD-3) tem como funo promover a separao de
propileno glicol como produto de fundo. Ela foi simulada com razo de refluxo de 0,62 e com
22 estgios tericos. O propileno glicol produzido com uma pureza molar de 99,20% e na
quantidade de 107 L/h.

50

Atravs da utilizao da integrao energtica das correntes quentes com as

correntes frias consegue-se economizar mais de 52,5% do consumo de gua de refrigerao.

Como trabalho futuro, pode-se explorar os seguintes itens:

1. Elaborar um processo que utilize glicerol bruto, oriundo de uma unidade de

produo de biodiesel, sem necessidade de purificao.

2. Avaliao econmica para ter uma noo do preo da unidade.

51

REFERNCIAS

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54

ANEXOS
O dimensionamento de todos os equipamentos foi realizado no software
HYSYS. Os datasheets dos equipamentos so mostrados da Tabela 7 at a Tabela 25.
Tabela 7 Datasheet da bomba B-1.

EQUIPAMENTO: B-1
DATASHEET BOMBA
DESCRIO: FLUXO
TIPO: CENTRFUGA
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Temperatura (C)
30
Aumento de Presso (atm)
14
Densidade especfica
1,17
Capacidade (m3/s)
0,42
Altura (m)
135,7
Potncia Hidrulica (kW)
0,2
Potncia de Projeto (kW)
0,26
Eficincia (%)
77
Tabela 8 Datasheet da bomba B-2.

EQUIPAMENTO: B-2
DESCRIO: FLUXO
TIPO: CENTRFUGA
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Temperatura (C)
286
Aumento de Presso (atm)
14
Densidade especfica
0,80
Capacidade (m3/s)
0,17
Altura (m)
198
Potncia Hidrulica (kW)
0,08
Potncia de Projeto (kW)
0,11
Eficincia (%)
73
DATASHEET BOMBA

Tabela 9 Datasheet do compressor C-1.

EQUIPAMENTO: C-1
DESCRIO: FLUXO
TIPO: CENTRFUGA HORIZONTAL
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Temperatura de entrada (C)
30
Temperatura de sada (C)
505,6
Aumento de Presso (atm)
14
Capacidade de projeto (kg/h)
16,14
Eficincia adiabtica (%)
90
Potncia do gs (kW)
33,74
Potncia de projeto (kW)
37,16

DATASHEET COMPRESSOR

55
Tabela 10 Datasheet do vaso flash VF-1.

EQUIPAMENTO: VF-1
DESCRIO: SEPARAO
TIPO: FLASH - VERTICAL
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Temperatura de entrada
140 C
Presso de Entrada
14,32 atm
Presso de Sada
1 atm
Velocidade Terminal (m/s)
5,22
Dimetro interno (m)
0,6
Altura (m)
2,59
Razo Altura Dimetro
4,25
rea Total da Seo Transversal (m)
0,29
Tempo de Reteno (s)
540
Volume de Reteno (m)
0,09
Volume Total (m)
0,76
DATASHEET VASO SEPARADOR

Tabela 11 Datasheet do trocador de calor TC-1.

EQUIPAMENTO: TC-1
DATASHEET TROCADOR DE CALOR
DESCRIO: TROCA DE CALOR
TIPO: CASCO-TUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BEM
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
1
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
12,7
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
4,88
Nmero de Tubos
15
Nmero de Chicanas
91
Corte da Chicana (%)
25
Espaamento da Chicana (cm)
5
rea de Superfcie (m)
4,4
Queda de Presso no Casco (kPa)
1,98
Queda de Presso no Tubo (kPa)
5,33
MLDT (C)
45,65
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m2.C)
966,98
Energia Transferida (MJ/h)
160,24
Casco
Fluido Frio
Tubos
Fluido Quente
Tabela 12 Datasheet do trocador de calor TC-2.

EQUIPAMENTO: TC-2
DESCRIO: TROCA DE CALOR
TIPO: CASCO-TUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BEM
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2

DATASHEET TROCADOR DE CALOR

56
EQUIPAMENTO: TC-2
DATASHEET TROCADOR DE CALOR
DESCRIO: TROCA DE CALOR
TIPO: CASCO-TUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
12,7
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
1,18
Nmero de Tubos
11
Nmero de Chicanas
21
Corte da Chicana (%)
25
Espaamento da Chicana (cm)
5,2
rea de Superfcie (m)
0,8
Queda de Presso no Casco (kPa)
0,54
Queda de Presso no Tubo (kPa)
9,54
MLDT (C)
92,98
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m2.C)
1053
Energia Transferida (MJ/h)
47,45
Casco
Fluido Frio
Tubos
Fluido Quente
Tabela 13 Datasheet do trocador de calor TC-3.

EQUIPAMENTO: TC-3
DATASHEET TROCADOR DE CALOR
DESCRIO: TROCA DE CALOR
TIPO: CASCO-TUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BEM
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
15,2
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
1,22
Nmero de Tubos
16
Nmero de Chicanas
20
Corte da Chicana (%)
25
Espaamento da Chicana (cm)
5,3
rea de Superfcie (m)
1,2
Queda de Presso no Casco (kPa)
2,22
Queda de Presso no Tubo (kPa)
15,86
MLDT (C)
68,3
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m2.C)
4146,4
Energia Transferida (MJ/h)
245,10
Casco
gua de Refrigerao
Tubos
Fluido de Processo
95
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h)

57
Tabela 14 Datasheet do trocador de calor TC-4.

EQUIPAMENTO: TC-4
DESCRIO: TROCA DE CALOR
TIPO: CASCO-TUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BEM
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
12,7
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
4,88
Nmero de Tubos
15
Nmero de Chicanas
93
Corte da Chicana (%)
25
Espaamento da Chicana (cm)
5
rea de Superfcie (m)
4,4
Queda de Presso no Casco (kPa)
0,31
Queda de Presso no Tubo (kPa)
0,43
MLDT (C)
43,6
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m2.C)
374,24
Energia Transferida (MJ/h)
64,9
Casco
Fluido de Processo
Tubos
gua de Refrigerao
1200
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade
DATASHEET TROCADOR DE CALOR

(kg/h)
Tabela 15 Datasheet do trocador de calor TC-5.

EQUIPAMENTO: TC-5
DESCRIO: TROCA DE CALOR
TIPO: CASCO-TUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BEM
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
15
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
4,88
Nmero de Tubos
15
Nmero de Chicanas
93
Corte da Chicana (%)
25
Espaamento da Chicana (cm)
5
rea de Superfcie (m)
4,4
Queda de Presso no Casco (kPa)
0,19
Queda de Presso no Tubo (kPa)
0,3
MLDT (C)
54,95
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m2.C)
296,4
Energia Transferida (MJ/h)
54,75
DATASHEET TROCADOR DE CALOR

58
EQUIPAMENTO: TC-5
DATASHEET TROCADOR DE CALOR
DESCRIO: TROCA DE CALOR
TIPO: CASCO-TUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Casco
Fluido de Processo
Tubos
gua de Refrigerao
1000
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade

(kg/h)
Tabela 16 Datasheet do refervedor da TD-1.

EQUIPAMENTO: RTD-1
DATASHEET REFERVEDOR
DESCRIO: AQUECIMENTO
TIPO: REFERVEDOR KETTLE TUBO U
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BKU
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
30,5
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
1,22
Nmero de Tubos
108
rea de Superfcie (m)
7,9
Queda de Presso no Casco (kPa)
4,53
Queda de Presso no Tubo (kPa)
15,78
MLDT (C)
206,7
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m2.C)
1601,43
Energia Transferida (MJ/h)
345,24
Casco
Fluido de Processo
Tubos
Fluido de Utilidade leo Trmico
5476,5
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade (kg/h)
Tabela 17 Datasheet do condensador da TD-1.

EQUIPAMENTO: CTD-1
DESCRIO: RESFRIAMENTO
DATASHEET CONDENSADOR
TIPO: CONDENSADOR PARCIAL CASCOTUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BEM
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
12,7
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
1,22
Nmero de Tubos
11
Nmero de Chicanas
20

59
EQUIPAMENTO: CTD-1
DESCRIO: RESFRIAMENTO
DATASHEET CONDENSADOR
TIPO: CONDENSADOR PARCIAL CASCOTUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Corte da Chicana (%)
25
Espaamento da Chicana (cm)
5,34
rea de Superfcie (m)
0,8
Queda de Presso no Casco (kPa)
4,11
Queda de Presso no Tubo (kPa)
12,33
MLDT (C)
67,66
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m.C)
10870,9
Energia Transferida (MJ/h)
260
Casco
Fluido de Processo
Tubos
Fluido de Utilidade gua de refrigerao
5799,79
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade

(kg/h)
Tabela 18 Datasheet do refervedor da TD-2.

EQUIPAMENTO: RTD-2
DESCRIO: AQUECIMENTO
TIPO: REFERVEDOR KETTLE TUBO U
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BKU
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
30,48
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
1,22
Nmero de Tubos
108
rea de Superfcie (m)
7,9
Queda de Presso no Casco (kPa)
4,75
Queda de Presso no Tubo (kPa)
11,86
MLDT (C)
82,63
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m.C)
1338,75
Energia Transferida (MJ/h)
272,17
Casco
Fluido de Processo
Tubos
Fluido de Utilidade leo Trmico
4317,53
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade
DATASHEET REFERVEDOR

(kg/h)
Tabela 19 Datasheet do condensador da TD-2.

EQUIPAMENTO: CTD-2
DESCRIO: RESFRIAMENTO
DATASHEET CONDENSADOR
TIPO: CONDENSADOR PARCIAL CASCOTUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BEM

60
EQUIPAMENTO: CTD-2
DESCRIO: RESFRIAMENTO
DATASHEET CONDENSADOR
TIPO: CONDENSADOR PARCIAL CASCOTUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
12,7
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
1,22
Nmero de Tubos
11
Nmero de Chicanas
20
Corte da Chicana (%)
25
Espaamento da Chicana (cm)
5,34
rea de Superfcie (m)
0,8
Queda de Presso no Casco (kPa)
12,3
Queda de Presso no Tubo (kPa)
9,75
MLDT (C)
131,76
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m.C)
2938
Energia Transferida (MJ/h)
227,7
Casco
Fluido de Processo
Tubos
Fluido de Utilidade gua de refrigerao
5075,7
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade

(kg/h)
Tabela 20 Datasheet do refervedor da TD-3.

EQUIPAMENTO: RTD-3
DESCRIO: AQUECIMENTO
TIPO: REFERVEDOR KETTLE TUBO U
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BKU
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
12,7
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
1,22
Nmero de Tubos
70
rea de Superfcie (m)
5
Queda de Presso no Casco (kPa)
3,46
Queda de Presso no Tubo (kPa)
16,56
MLDT (C)
183
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m.C)
1721,54
Energia Transferida (MJ/h)
217,68
Casco
Fluido de Processo
Tubos
Fluido de Utilidade leo Trmico
3453,22
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade
DATASHEET REFERVEDOR

(kg/h)

61

Tabela 21 Datasheet do condensador da TD-3.

EQUIPAMENTO: CTD-3
DESCRIO: RESFRIAMENTO
DATASHEET CONDENSADOR
TIPO: CONDENSADOR PARCIAL CASCOTUBOS
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Classificao Tema
BEM
Nmero de Passagens no Casco
1
Nmero de Passagens nos Tubos
2
Dimetro Interno da Carcaa (cm)
12,7
Dimetro Interno do Tubo (cm)
1,5
Dimetro Externo do Tubo (cm)
1,9
Espaamento do Tubo (cm)
2,4
Tipo de passo
Triangular
Comprimento do Tubo (m)
1,22
Nmero de Tubos
11
Nmero de Chicanas
20
Corte da Chicana (%)
15
Espaamento da Chicana (cm)
5,34
rea de Superfcie (m)
0,8
Queda de Presso no Casco (kPa)
11,31
Queda de Presso no Tubo (kPa)
8,34
MLDT (C)
116,11
Fluido de Utilidade
gua de refrigerao
4712,7
Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade

(kg/h)
Coeficiente de transferncia global (kJ/h.m2.C)
Energia Transferida (MJ/h)
Casco
Tubos

Fluxo Mssico do Fluido de Utilidade

(kg/h)

4917,43
211,42
Fluido de Processo
Fluido de Utilidade gua de refrigerao
4712,7

Tabela 22 Datasheet da torre de destilao TD-1.

EQUIPAMENTO: TD-1
DESCRIO: SEPARAO
TIPO: RECHEIO
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Seo
1
Tipo de Recheio
Aneis de Raschig
Dimetro da Coluna (m)
0,4
Dimetro do Recheio (in)
2
Nmero de estgios por seo
21
rea da seo transversal (m2)
0,16
Altura da seo (m)
6,0
Perda de Presso por unidade de
0,01
comprimento (kPa/m)
Queda de Presso total (kPa)
0,09
Nmero de Peas de recheio
10609
Estgio de Alimentao
10
Razo de refluxo
0,77
DATASHEET COLUNA DE
DESTILAO

62

Tabela 23 Datasheet da torre de destilao TD-2.

EQUIPAMENTO: TD-2
DESCRIO: SEPARAO
TIPO: RECHEIO
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Seo
1
Tipo de Recheio
Aneis de Raschig
Dimetro da Coluna (m)
0,3
Dimetro do Recheio (in)
1,5
Nmero de estgios por seo
18
rea da seo transversal (m2)
0,07
Altura da seo (m)
5,49
Perda de Presso por unidade de comprimento
0,13
(kPa/m)
Queda de Presso total (kPa)
0,73
Nmero de Peas de recheio
19096
Estgio de Alimentao
9
Razo de refluxo
0,03
DATASHEET COLUNA DE DESTILAO

Tabela 24 Datasheet da torre de destilao TD-3.

EQUIPAMENTO: TD-3
DESCRIO: SEPARAO
TIPO: RECHEIO
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Seo
1
Tipo de Recheio
Aneis de Raschig
Dimetro da Coluna(m)
0,3
Dimetro do Recheio (in)
1,5
Nmero de estgios por seo
22
rea da seo transversal (m2)
0,07
Altura da seo (m)
5,71
Queda de Presso por unidade de comprimento
0,15
(kPa/m)
Queda de Presso total (kPa)
1
Nmero de Peas de recheio
27583
Estgio de Alimentao
11
Razo de Refluxo
0,62
DATASHEET COLUNA DE DESTILAO

Tabela 25 Datasheet do reator PBR-1.

EQUIPAMENTO: PBR1
DESCRIO: REAO
TIPO: LEITO FIXO
DADOS DE OPERAO E MECNICOS
Nmero de tubos
1
Dimetro interno do tubo (cm)
33,38
Comprimento do reator (m)
8
Volume do reator (m3)
0,7
Queda de Presso (atm)
0,68
Energia para reao (kJ/h)
43820
Massa de Catalisador (kg)
280
DATASHEET REATOR

63