La gente tiene conocimiento que el aceite ha sido obtenido de varios tipos de suministros

vegetales por siglos. El mtodo usado para extraer el aceite de los vegetales, hoy es, sin
embargo, ampliamente mejorado y mucho ms eficiente, dependiendo en el mismo
principio usado por nuestros ancestros, que empezaron su uso rpidamente. Adems, hoy el
proceso de extraccin de aceite de suministros vegetales es tomado con un paso ms
avanzado. Solventes orgnicos son usados para obtener virtualmente el 100% de aceite
desde los suministros. Adems, el proceso no se detiene con la extraccin del aceite
vegetal, sino que luego es refinado para remover los cidos grasos y otras impurezas que
estn adicionadas y que produce que el aceite tenga olores y una apariencia desagradables y
que puede en algunos casos ser peligroso para la salud.
Los suministros que pueden ser usados para obtener el aceite de cocina incluyen semillas
vegetales, semillas de algodn, linaza, man o maz. La maquinaria usada para producir
aceites vegetales pueden ser obtenidas desde proveedores en Taiwan. Aparte de suministrar
las maquinarias, equipos, y, si es necesario, las materias primas necesarias para establecer y
operar una planta de extraccin y refinacin, los proveedores en la Repblica de China
ofrecen una variedad de servicios de ayuda desde hacer un anlisis de mercado hasta
conducir un programa de entrenamiento para los trabajadores.
La planta descrita en este proyecto en particular es adems diseada para transformar el
aceite puro, rico en protenas como alimento animal, por lo tanto se incrementar el
beneficio de la planta mientras que decrecern las prdidas. Otra caracterstica de esta
planta, es el uso de los cascos desechados, cscaras, y vainas como suministro de
combustible. La planta de extraccin y refinacin de aceite es una oportunidad de inversin
para cualquiera que busque una eficiencia ecolgica y un beneficio orientado hacia un
prspero negocio.
DESCRIPCIN DEL PROCESO.

EXPRESIN.
Los granos de las semillas son llevados dentro de una tolva por una correa transportadora y
luego con un separador magntico se obtiene el hierro para prevenir que los restos del metal
se mezcle con las semillas y causen dao a las partes movibles del equipo descascarador.
Alguna piedra pequea o arenilla que pase desapercibida y que haya sido mezclada con las
semillas desde la granja son separadas por un diseo especial de sacar piedras antes de
comenzar el descascarado de las semillas.
Despus de empezar el triturado, las semillas descascaradas son separadas de las cscaras
por un dispositivo filtrador. Las cscaras son sopladas a travs de un conducto por un
cicln, luego separados y recolectados para ser usados como combustible para generar
menor presin de vapor donde se cocinar las semillas vegetales antes mencionadas.

Las semillas son colocadas dentro de un expulsador a presin que obtendr el aceite desde
las semillas. Despus de ser filtrado, el aceite es bombeado hacia un tanque almacenador en
la seccin de refinera.
EXTRACCIN.
La pasta de harina expulsada desde el expulsador a presin es alimentada hacia un rodillo
de ruptura donde es molido a granos finos antes de colocarlo dentro de un extractor de
celdas rotativo.
En este punto, la consistencia de la pasta de harina seca es aproximadamente del 10% de
aceite vegetal. Ya que el expulsador mecnico continuo generaba una gran prdida de
aceite, el mtodo de extraccin con solventes orgnicos es usado para extraer las sobras de
aceite desde el residuo de harina. Hexano normal, que es un solvente orgnico no txico,
fue usado en la extraccin de aceite por muchos aos.
El solvente evaporado es recuperado a travs de un sistema de enfriamiento y reciclado
dentro del extractor. El residuo del aceite que queda es bombeado dentro del tanque
almacenador para ser refinado.
La pasta del extractor es descargada y transportado al tostador disolvente, donde es
vaporizado. El solvente libre de harina es enfriado y transportado a un dispositivo filtrador,
donde la harina o pasta cruda es separada del polvo fino. La pasta o harina cruda es
asentada en el polvo fino y se agrega a la pasta filtrada.
El aceite puro y rico en protenas vegetales de la harina o pasta de semillas es luego
formada en bolitas de tamaos uniformes. Estas bolitas son empaquetadas en bolsas de
polipropileno y vendidas como alimento animal.
REFINACIN.
El crudo de aceite generalmente contiene algunos cidos grasos libres, almidn, goma,
sustancias colorantes y otras sustancias que hacen al aceite nubloso, turbio y oscuro en
color y con olores indeseables. Un completo proceso de refinacin purifica el aceite y lo
hace aceptable para su uso en la cocina a travs de una refinacin alcalino-cido, seguido
de una decoloracin y deodorizacin.

1.
Los cidos grasos libres son neutralizados con soda custica y ceniza de soda,
formando un concentrado. Este concentrado o pies como comnmente lo llaman son
obtenidos a travs de una fuerza centrfuga. El aceite neutralizado es bombeado hacia un
tanque de almacenamiento.

2. El aceite neutralizado es mezclado con arcilla activa en la blanqueadora, cantidad por

cantidad. El aceite blanqueado es separado desde la arcilla por una presin filtradora

automtica. El aceite blanqueado es bombeado hacia el tanque medidor para ser

deodorizado.

3.
La deodorizacin es realizado para remover las impurezas no deseadas con una alta
presin de vapor en una cmara sellada al vaco. Despus de este paso final de refinacin,
deodorizacin, transparencia y neutralizado del aceite, este queda disponible para ser
empaquetado.
DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
MATERIAS PRIMAS.
Semillas de vegetal puro.
Semillas de algodn, maz, man.
cido fosfrico.
Hexano normal.
Soda custica (o ceniza de soda)
Arcilla activa.

MAQUINARIA Y EQUIPO.

TRATAMIENTO Y EXTRACCIN DE LAS SEMILLAS DE ACEITE.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Desgranadora.
Transportador.
Separador de hierro.
Tolva medidora.
Descascaradora.
Calentador de semillas.
Expulsador de aceite.
Filtro de presin.
Cocina para la harina.
Transportador de la pasta de harina.
Rodillo de rotura.
Exprimidor de celdas rotativo.
Caldera de vapor.

1
1
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1

Recolector de harina.
Equipo recuperador de solventes.
Calentador.

1
1
1

REFINACIN DEL ACEITE.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Separador hermtico.
Separador de agua.
Mezcladora acondicionador de goma.
Mezcladora de neutralizacin.
Lavadora.
Calentador.
Secador al vaco.
Tanque de procesamiento de agua pura.
Deminizer.

2
1
1
1
1
1
1
1
1

BLANQUEADO DEL ACEITE.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Depsito almacenador de arcilla.

Tanque mezclador de arcilla.
Cambiador de calor.
Blanqueador.
Filtro de presin.
Bomba al vaco.

1
1
1
1
1
1

DEODORIZACIN.
ITEMS.

N DE MQUINAS.

Deodorizador.
Recipiente de cido graso.
Bomba al vaco.
Caldera de alta presin de vapor.
Tanque medidor.

1
1
1
1
1

COMN.
ITEMS.

N DE MQUINAS.

Tanque almacenador de crudo de aceite.

Tanque almacenador de aceite refinado.
Tanque suministrador de agua industrial.
Tanque de almacenamiento de agua atenuada.
Camin de balanza pesadora.

2
2
1
1
1

TRATAMIENTO Y MOLDEO DE LA HARINA.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Enfriador de la harina.
Cubeta elevadora.
Tamizadora.
Martillo moledor.
Tolva.
Moldeadora.
Enfriadora de las bolitas de harina.
Separador de tamaos de la harina.
Balanza automtica.
Mquina cosedora de las bolsas.

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA.

ITEMS.

N DE MQUINAS.

Equipo de destilacin Kehdahl.

Titulador o valorizador de nitrgeno
Equilibrador de humedad.
Extractor Soxlate.
Metro Tindhal.
Refractmetro.
Metro fotoelctrico.
Cromatogrfico de absorcin atmica.
Cromatogrfico de lquidos de alta performance.
Aparatos de agua altamente pura.

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

PESADO DE FRUTA: El procedimiento de pesado de la materia prima, consiste en pesar el

camin lleno de fruta y luego de descargarlo para obtener por diferencia el peso neto de la
fruta.
CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA: Luego de pesada la fruta se procede a
depositarlos racimos de fruta y el fruto suelto en las tolvas para proceder luego a evaluar la
calidad de lamateria prima, por medio de un muestreo aleatorio del 10 % de la carga se
determina el porcentaje
(%) de fruta verde, porcentaje (%) de fruta pasada, porcentaje (%) de Pinzote, adems se
evala lacantidad de fruta suelta por medio del conteo de los sacos trados.
LLENADO DE GNDOLAS: Luego que la fruta se deposita en las tolvas se procede a
traspasarla a las gndolas que son vagones individuales con una capacidad aproximada de
2.5 T.M por gndola
ESTERILIZACIN FRUTA: La esterilizacin es la primera etapa y posiblemente la ms
importante del proceso de extraccin del aceite de palma. Los objetivos primordiales son:
1- Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite y en consecuencia el
incremento del porcentaje de cidos grasos libres.
2- Acelerar el proceso de ablandamiento de la unin de los frutos con su soporte natural
( raquiz o tuza ) .
3- Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fcil rompimiento de las
celdas de aceite durante los procesos de digestin y prensado.
4- Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez, para facilitar su
recuperacin posterior.
El proceso de esterilizacin se lleva a cabo, generalmente sometiendo los racimos de fruto
fresco de palma a la accin de vapor de agua en recipientes cilndricos horizontales
(autoclaves), en donde los factores principales son el tiempo de coccin y la temperatura,
dependiendo del tamao de los racimos y del grado de madurez del racimo.
La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro del autoclave de los cuales se
aplican lo que se denomina pico, los primeros 45 minutos se procede a eliminar el aire y
bajar y subir la presin 5, 10 y 15 minutos para finalmente tener un pico a presin constante
de 45 psi y una temperatura aproximada de 147 grados centgrados para luego utilizar 15
minutos en cargue y descargue del esterilizador. Se pierde un 1 % en humedad y grasa
DESFRUTADO: Luego de haber esterilizado los racimos se procede a separar el fruto del
racimo esto se hace en un tambor rotatorio, el fruto se separa para luego enviarlo al digesto

r por medio de un elevador y el racimo vaco es llevado al campo para utilizarlo como
abono orgnico. Se produce el racimo vaco cmo desecho que representa 23 % sobre fruta
DIGESTIN: El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor el cual presenta unas
paletas en las cuales va a macerar el fruto por medio de la agitacin circular, ade ms se le
aplica vapor a 45 psi, esto ayuda a que las clulas de aceite se desprendan del fruto y la
recuperacin del aceite en el momento del prensado sea eficiente.

PRENSAD: El fruto ya digestado se procede a prensarlo. En esta etapa se le aplica agua a

la salida del digestor y en la parte inferior de la prensa con el fin de lavar la fibras y lograr
que la extraccin del aceite sea lo ms eficientemente posible y mantener las prdidas de
aceite dentro de los estndares, adems de dar la dilucin adecuada para realizar la
separacin en la seccin de clarificacin. La eficiencia del prensado depende de dos
factores; la presin adecuada aplicada a los conos de los tornillos y el estado de por
desgaste de canastas tornillos y conos, adems de la buena digestin que se hizo.
CLARIFICACIN: El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado del mesocarpio del
fruto de la palma de aceite contiene cantidades variables de impurezas de tipo vegetal
(solubles e insolubles), arena y agua, que deben ser removidos con el fin de dar al producto
terminado claridad, estabilidad y buena apariencia, lo anterior se logra mediante el
clarificado del licor por decantacin y centrifugado.
Debido a que el aceite crudo de Palma Africana es altamente viscoso, se hace necesario
adicionar suficiente agua de dilucin para lograr una buena separacin del aceite y lodos .
La adicin de agua a 90 C ayuda a obtener aceite en volumen del 35 a 40 % y lograr un
rpido decantado.
Ya en la seccin de clarificacin, la mezcla aceite agua lodos es pasada por un proceso
de desarenado con el fin de remover las arenas y tierras. Luego del desarenado, la mezcla
aceite agua
lodos pasa al tamizado cuya funcin es remover una alta cantidad de slidos con un
mnimo de arrastre de aceite y lograr la mxima reduccin en la viscosidad con una mnima
reduccin en el tamao de las gotas de aceite. Despus de haber tamizado la mezcla se
procede a elevar la temperatura de la me zcla llevndola a 95 98 grados, por medio de un
recalentador que se instala a la entrada al clarificador, luego de calentado el aceite pasa al
tanque clarificador donde se le aplica
agitacin constante con el fin de acelerar la separacin de la mezcla, el clarificador cuenta
adems con serpentines de vapor que logran mantener las temperaturas y as lograr una
separacin eficiente , el aceite ya separado de las otras fases es decantado y enviado a un
tanque de aceite el cual cuenta con serpentines para mantener la temperatura a 80 grados ,
este aceite decantado se le elimina la humedad en una unidad de vaco, para luego ser
almacenado a una humedad no mayor al 0.20 % y una temperatura no mayor de 50 grados.
Los lodos de la clarificacin son depositados en un tanque para luego procesarlos en las

centrfugas y as recuperar el aceite contenidos en ellos (aceite recuperado), este lodo

centrifugado es mandado a lo s florentinos donde se trata de recuperar el aceite residual, y
luego se manda a las lagunas de tratamiento.
PALMISTERIA : La mezcla slida del prensado es separada por medio de una columna de
aire la cual separa las fibras y las enviar a la caldera por medio de transportador sinfn para
ser utilizadas cmo combustible en las calderas la semilla o nuez es mandada a los
quebradores donde se clasifica por tamao y es alimentada a cualquiera de los tres
quebradores, despus de quebrada la nuez se procede a separar la almendra de la cscara
por medio de un cicln, la almendra es mandada a un secador donde se le elimina la
humedad para luego ser almacenada con una humedad no mayor del
5 % y la cscara es enviada por medio de un transportador sinfn a la caldera para ser
utilizada como combustible. La almendra producida se prensa y se extrae 40 % de aceite
sobre almendra y 50 % harina sobre almendra y un 10 % humedad sobre almendra.