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possvel de borracha presa ao arrame para que ele possa ser utilizado em outros
processos?
As informaes inerentes ao projeto foram levantadas por meio de pesquisas
bibliogrficas. Os dados encontrados foram analisados e com isso obtivemos um
conhecimento prvio sobre a estrutura do pneu e como deveramos proceder para
extrao do arame e a triturao da borracha.
A extrao do arame do pneu possvel desde que os pneus no estejam
deteriorados de forma que possa ser fixado no dispositivo, e a triturao s poder
ser executada se o arame for removido por completo, pois a permanncia de
resduos do arame na borracha poder causar a deteriorao das laminas do
triturador.
A remoo do arame torna-se mais fcil se removida toda a borracha e o
nylon de toda circunferncia do talo por meio do dispositivo cortante. No entanto,
se o dispositivo cortante entrar em contato com o arame esse ter sua vida til
diminuda.
Se for cortada toda a bandagem, lateral, do pneu a remoo do arame pode
ser feita sem grandes esforos, porm ha uma perda do resduo de borracha junto
ao arame, impossibilitando a utilizao do arame para outros fins, necessitando que
o mesmo passe por outros processos.
Um dos dados relevante para o desenvolvimento do triturador foi a tenso de
ruptura da borracha; por meio desta, tivemos condies de dimensionar o triturador
e as partes que o compem. A princpio, observamos que a tenso de ruptura da
borracha seja suficiente para o dimensionamento do triturador, visto que sua
eficincia s poder ser comprovada aps a construo do mesmo. Inicialmente o
projeto foi elaborado para triturar o pneu em pedaos de no mximo 50mm visando
a diminuio do espao de armazenamento e transporte.
Com base nas anlises feitas, iniciamos os testes prticos observando a
reao dos pneus e dos dispositivos utilizados para extrao do arame, por meio
dos testes podemos definir qual a melhor forma para extrao do arame e quais
devero ser os procedimentos necessrios que devero ser realizados para que
haja a remoo completa do arame.
Durante as testagens foram utilizados inmeros instrumentos para a tentativa
de extrao do arame, tais como: Macaco mecnico, trator, empilhadeira, munck e
Fonte: Autor
no obtivemos resultados
Fonte: Autor
Posteriormente foi desenvolvida uma chapa para podermos fazer outro teste,
mas tambm no foi conclusivo.
Fonte: Autor
DESCREVER O PROCEDIMENTO
2.1.1 Processo de usinagem
`
irregular, como sendo uma poro de material retirado da pea, por meio de
ferramenta de corte.
A nomenclatura que padroniza as normas sobre a usinagem foi estabelecida
pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) que constituiu uma equipe
designada a elaborar estudo.
Nomenclatura e classificao dos processos de usinagem
Normas sobre a geometria da ferramenta e dos movimentos relativos
ao processo de usinagem
Norma sobre ferramentas de corte; nomenclatura e classificao.
Normas sobre mquinas ferramentas e seus elementos; nomenclatura
e classificao.
Ensaio de recepo em maquinas ferramentas
Normas e segurana de trabalho com mquinas ferramentas
Dentre esta normas foram elaborados a classificao e nomenclatura dos processos
de usinagem que descrito mais adiante. (DINO, 1970).
De acordo com Sales e Santos (2007, p. 17), O processo de usinagem pode
ser dividido em duas categorias dependendo da energia empregada para remoo.
Processos
convencionais:
torneamento,
fresamento,
furao,
convencionais:
eletroeroso,
eletroqumica,
jato
Velocidade de corte ( Vc ).
dn
( m/min)
1000
n=
Vc1000
(rpm)
d
Velocidade de Avano ( Vf )
a velocidade de deslocamento da ferramenta em relao superfcie do
material a cada rotao do eixo da mquina, milmetro (mm) em um determinado
espao de tempo em minuto (min). Segundo Freire (1978) A velocidade de avano
depende do tipo de material da ferramenta, material da pea, profundidade de corte
e do tipo de acabamento superficial desejado. calculada em funo da quantidade
mxima de cavaco em cm3 por Kw de potncia da mquina. (FREIRE, 1978).
Vf =fn=
1000Vc
f
d
Vf
= Avano (mm/rotao)
= Constante circunferencial
De acordo com Freire (1978) Para realizar as operaes de fresagem ou furao, a
frmula para o clculo da rpm a mesma, devendo-se considerar o dimetro da
fresa ou da broca, dependendo da operao a ser executada.
Clculo de rpm para retificao
Conforme Dino (1970), Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na
operao, deve-se considerar a velocidade do rebolo. Assim, os rebolos no devem
ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada pelo fabricante, pois, com o
aumento da velocidade, ocorre um aumento da fora centrfuga que pode romper o
rebolo. A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante do
rebolo e do tipo de trabalho a ser realizado. A equao para se obter a velocidade do
rebolo e semelhante a dos outros processos j mencionados, no entanto sua
velocidade dada em metros por segundo, para obter a velocidade em metros por
minutos basta multiplicarmos a equao por 60 e obtemos a sua velocidade em
metros por minutos.
n=
Vc1000
60 (rpm)
D
= Constante circunferencial
Referncias Bibliogrficas.
CETLIN, P. R. e HELAMAN, H. Fundamentos da Conformao Mecnicas do
Metais. 2. Ed. So Paulo: Artliber Editora, . 2005
FERRARESI, Dino. Usinagem dos Metais/ Dino Ferraresi - So Paulo: Editora
Blucher, 1970.
SANTOS, S. C.; SALES, W.F. Aspectos Tribolgicos da Usinagem dos Materiais.
Wesley Falco Sales. So Paulo: Artliber Editora, 2007.