CAPITULO 11.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL.

ALCANCE:
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en
estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de la
mezcla.

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se ha

sugerido muchos mtodos dentro de los cuales se cuentan los analticos,
experimentales semianaliticos y empricos. Estos mtodos han evolucionado
desde los volumtricos arbitrarios (por ejemplo mezclas 1:2:4) de comienzos del
presente siglo, al mtodo del peso y volumen absoluto actual, propuesto por el
ACI.

El mtodo estudiado en el presente Manual tiene como base el procedimiento de

American Concrete Institute elaborado por el comit CI 211 y el de la Road Note
Laboratory (RNL).

El mtodo americano ACI es el ms conocido y ampliamente usado se

fundamenta en el principio bsico de la relacin agua/cemento desarrollada por
Abrams. Consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y
determinar la cantidad de cada material en peso y volumen, para 1m3 de concreto.

Sin embargo, el mtodo ACI ha sido concebido de tal que el proporcionamiento de

los agregados se hace teniendo en cuenta que estos cumplen con las
recomendaciones granulomtricas de las norma ASTM C 33, en consecuencia, se
puede emplear el procedimiento alterno propuesto por la RNL de la Gran Bretaa,
que consiste en hacer una optimizacin granulomtrica.

La prctica sugerida no pretende profundizar los principios en que se basa el

mtodo sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse, aplicando los
conceptos estudiados en los manuales anteriores. Adicionalmente, es conveniente
anotar que algunas tablas y graficas utilizadas han sido extractadas de
experiencias realizadas con materiales representativos del medio colombiano,
pero el procedimiento base sigue siendo de ACI.

Como aplicacin del mtodo se presentan dos ejemplos tpicos. El primero

muestra el procedimiento cuando los agregados cumplen con las especificaciones

granulomtricas y el segundo cuando hay que efectuarle una optimizacin a los

agregados disponibles.
CONCEPTOS BSICOS:
El objetivo que se persigue en el diseo de mezclas de concreto es determinar la
combinacin ms prctica y economica de materiales disponibles para producir un
concreto que satisfaga sus requerimientos bajo condiciones particulares de uso.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacion apropiada en estado fresco son las de manejabilidad y economia, y
para el concreto endurecido son las de resistencia,durabilidad, acabado y en
algunos casos de peso volumetrico.
Por lo comn, las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de
estructura o fundir(vigas,muros,zapatas,etc.) y por las tcnicas de colocacin y
transporte (bomba,banda transportadora,carretilla,etc); asi mismo, las propiedades
del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero
calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a los
esfuerzos,durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los
proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en
cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede
determinar las proporciones de la mezcla.
El costo de la elaboracin
de una mezcla de concreto esta constituida
basicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra. La variacin
en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento, por Kilo, es
varias veces mayor que el de los agregados y de all que el proporcionamiento
debe minimizar la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems
propiedades del concreto.La diferencia en costo entre los agregados generalmente
es secundaria;sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo de agregado
especial puede ser suficiente para que influya en la seleccin y dosificacin. El
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del
cemento y los agregados.
El costo de mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de la mano de obra y an
con un equipo de colocacin eficiente (por ejemplo en la construccin eficiente
( por ejemplo en la construccin de pavimentos) el costo de colocacin de mezclas
muy secas es alto.
DATOS PREVIOS:
Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de la
obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de trasnporte y

colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los
que se va a preparar la mezcla.
Datos de la obra
Los datos que se deben conocer de la obra son:
Mxima relacipon agua/cemento.
Tamao mximo nominal del agregado.
Asentamiento (consistencia) recomendado.
Mnimo contenido de cemento.
Dimensin mnima del elemento o construir.
Espaciamiento del acero de refuerzo.
Condiciones a que estar expuesto la estructua.
Resistencia a la comprensin mnima necesaria por consideraciones
estrcturales.
Densidad mnima para presas de gravedad y estructuras similares.
Generalemnte la totalidad de estos datos se obtienen a los planos y
especificaciones de la obra.
Datos de los materiales.
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra.
Mdulo de finura de la arena.
Tamao mximo de la grava.
Densidad aparente de la grava y la arena.
Absorcion de la grava y de la arena.
Masa unitaria compacta de la grava.
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
Densidad del cemento.
MTODO DE DOSIFICACIN.
Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales
como a datos empiricos o de experiencia, y que con la ayuda de tablas, grficas y
bacos, se obtiene una gua para alcanzar combinaciones ptimas de los
materiales.
La optimizacipin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caracteriticas deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el
sistema de ajuste y re ajuste. Dicho sistema consiste en preparar una primera
mezcla de prueba con unas proporciones iniciales calculadas por los mtodos que
se explican a continuacin . A la mezcla de prueba se le efectua el ensayo de
asentamiento y si su valor es diferente del recomendado,se re ajustan las
cantidades. Cuando se logra el asentamiento requerido con las proporciones
reajustadas, se elaboran muestras de cilindros a los que se les determina su
resistencia a la comprensin; se compara con la resistencia especificada y son
diferentes, se vuelven a reahustar cantidades. Una vez reajustadas las cantidades,

se elabora otra mezcla que debe cumplir con el asentamiento y la resistencia

requeridas; si por algn motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido
a peculiaridades que no se detectan con los ensayos corrientes que se efectan a
los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los
resultados deseados.
El mtodo de dosificacin se basa en la secuencia mostrada en la figura 11.1
Eleccin de sentamiento
Los valores de asentamiento recomendados se muestran en la tabla 11.1
Hay que tener en cuenta que los valores de asentamiento indicados se usan
cuando el mtodo de compactacin utilizado es la vibracin. Cuando se empleen
otros mtodos diferentes a los datos de la tabla 11.1 se deben aumentar en 2,5
cm. Cuando el asentamiento no se encuentra especificado en yabla mostrada se
puede adoptar un valor apropiado para la obra recordando siempre que se deben
usar mezclas con la mnima consistencia que permitan una colocacin eficiente.
Eleccin del tamao mximo nominal (TMN)
El TMN est limitada por las dimensiones de la estructura tenindose presente
que ningn caso debe exceder de un quinto la menor dimensin entre los lados de
la fortaleza, de un tercio el espesor de losas, ni de las tres cuartas partes del
espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o
cables pretensados. Estas restricciones se pueden evitar, si a juicio del ingeniero,
la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto puede
colocar sin que se produzca hormigueros o vacos (Decreto 1400 de 1984).
De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN
tienden a formas masas ms compactas y con menos vacos que los de menor
TMN, en concecuencia , si se aumenta el TMN de los agregados en una mezcla
de concreto para un asentamiento dada, tanto el contenido de agua como de
cemento se disminuyen, con la que se consiguen concretos ms econmicas y
con menor retraccin por fraguada. Sin embargo cuando se desea obtener
concreto de alta resistencia,se debe reducir el TMN de los agregados, debido a
que estas producen mayores resistencias con una determinada relacin
agua/cemento.
En la tabla 11.2, se muestran recomendados por la seleccin del TMN de acuerdo
con el tipo de construccin y la dimensin mnima del elemento.
En algunas ocasiones la eleccin del TMN puede no estar limitada por la
dimensin mnima del elemento a construir sino de otros factores como el equipo
disponible por mezclar a el mtodo de colocacin del concreto que se requiere.
Figura 11.1 Secuencia de pasos para la dosificacin de mezclas.

Elegir el asentamiento.

Elegir el tamao mxima nominal (TMN).

Estimar el contenido del aire.

Estimar la cantidad de agua mezclada.

Elegir la relacin agua cemento a/c.

Calcular el contenido del cemento.

Verificar si los agregados cumplen las

recomendaciones granulomtricas ICONTEC 174
Si cumplen

No cumplen

Estimar el contenido
de agregado grueso.

Optimizar la
granulometra

Estimar el contenido
de agregado fino.

Estimar el contenido
de arena y grava.

Ajustar la cantidad de agua por

el contenido de humedad
agregado
Ajustar las mezclas de la prueba

Tabla 11.1 Valores de asentamiento recomendados para diversas clases de

construccin.
ASENTAMIENTO
(cm)

CONSISTENCIA
(TIPO DE
CONCRETO)

GRADO DE
TRABAJABILIDA
D

0-2,0.

Muy seca.

Muy pequeo.

2,0-3,5.

Seca.

Pequeo.

3,5-5,0.

Semi-seca.

Pequeo.

5,0-10,0

Media.

Medio.

10,0-15,0.

Hmeda.

Alta.

TIPO DE
ESTRUCTURAS Y
CONDICIONES DE
COLOCACIN.
Vigas o pilotes de
alta resistencia con
vibradores de
formaleta.
Pavimentos
vibrados con
mquinas
mecnicas.
Construcciones en
masas voluminosas.
Losas
medianamente
reforzadas con
vibracin.
Fundaciones en
concreto simple.
Pavimentos con
vibradores
normales.
Losas
medianamente
reforzadas y
pavimentos,
compactados a
manos. Columnas
vigas y fundiciones
y muros con
vibracin.
Secciones con
mucho refuerzo.
Trabajos donde la
colocacin sea
difcil.
Revestimiento de
tneles. No
recomendable para
compactarlo con
demasiada
vibracin.

Tabla 11.2 Valores recomendados de TMN segn el tipo de construccin

(11.6).
TAMAO MXIMO NOMINAL EN mm (plg)

DIMENSIN
MNIMA DEL
ELEMENTO.
6-15

MUROS
REFORZADOS,
VIGAS Y
COLUMNA.
12(1/2) 19(3/4)

MUROS SIN
REFUERZOS.

LOSAS MUY
REFORZADAS.

LOSAS SIN
REFUERZO O
POCO
REFORZADAS
19(3/4) 38(1 )

19(3/4)

19(3/4)-25(1)

19-29

19(3/4)- 38(1 )

38(1 )

38(1 )-76(3)

30-74

38(1 )-76(3)

76(3)

38(1 )-76(3)

76(3)

75 MS.

38(1 )-76(3)

152(6)

38(1 )-76(3)

76(3)- 152(6)

Las especificaciones del tipo de mezcladora de que se dispone es importante ya

que algunas (como las de descarga libre) estn disendolas para que trabajen en
forma efectiva con partculas de de grava con tamao mximo hasta de 152 mm
(6); mientras que hay otras (como los de mezcla forzada) que su diseo
generalmente solo permite mezclar concretos con agregado grueso cuyo TMN no
excede de 38,1 mm (1 ).
Con respecto al mtodo de colocacin, el tener que bombear el concreto utilizar
bandas transportadoras a cualquier otro tipo especial de colocacin, puede
generar limitaciones en el TMN. Cuando se trata de concreto bombeado, el ACI
304 recomienda que el TMN sea hasta el 40% del dimetro de la tubera cuando
se trata de agregados de forma redonda y cuando se trata de partculas
angulares, la limitacin se hace a la tercera parte del dimetro. Esto tiene como fin
evitar que la tubera se tape. De acuerdo con esto teniendo en cuenta que los
dimetros comerciales de las tuberas para bombear concreto ms usados son de
100 y 150 mm, se recomienda el uso de agregados cuyo TMN varen entre
19mm(3/4) y 38,1 mm (1/2).

Cuando la bomba transportadora es el mtodo de colocacin empleado, el TMN

est restringido al ngulo de inclinacin de la banda. En efecto, entre ms
pequeo el ngulo de inclinacin se puede utilizar partculas de agregados con
TMN mayor y evitar as la segregacin del concreto por efecto de la gravedad. El
ACI 304 recomienda el trasporte de la mezcla por ese mtodo con agregado
grueso de la TMN hasta de 100 mm(4).
Tabla 11.3 Contenido aproximado de aire en el concreto para varios grados
de exposicin(8.4)

AGREGADO GRUESO

Pulg

mm

3/8

9,51

PORCENTAJE
PROMEDIO
APROXIMADO DE AIRE
ATRAPADO

PORCENTAJE PROMEDIO TOTAL DE

AIRE RECOMENDADO PARA LOS
SIGIENTES GRADOS DE EXPOSICIN.
Suave

Moderado

Severo

2,7

4,5

6,0

7,5

12,50

2,5

4,0

5,5

7,0

19,10

2,0

3,5

5,0

6,0

25,40

1,7

3,0

4,5

6,0

38,10

1,5

2,5

4,5

5,5

50,8

1,0

2,0

4,0

4,0

76,1

0,3

1,5

3,5

4,5

152,4

0,2

1,0

3,0

4,0

Estimacin del contenido de aire.

Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el
concreto, en la tabla 11.3 se ensean los valores que recomienda el decreto 1400
para varios grados de exposicin.
Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estar expuesta a
ambientes severos, se pueden lograr efectos benficos con la incorporacin de
aire a la mezcla, mejorando su manejabilidad y cohesin con la mitad de los
valores de contenido de aire recomienda para concretos con aire incluido.

Estimacin de la cantidad de agua mezclada (a).

Resumiendo algunos aspectos estudiados anteriormente, se puede anotar que la
cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para producir
un asentamiento dado depende del tamao mximo del agregado, la forma y
textura de las partculas as como de la gradacin de agregados, de la cantidad de
aire incluido y de los aditivos reductores de agua (cuando son utilizados).

Como se puede apreciar, son muchos los factores que intervienen para
determinar este parmetro y de all que su estimacin exacta sea muy complicada.
Sin embargo, se han desarrollado algunos estudios que tiene en cuenta algunos
de los factores ms importantes y que proporcionan valores que pueden ser

mayores o menores a los requisitos reales del agua en la mezcla, pero que
ofrecen suficiente aproximacin para una primera mezcla de prueba.
Las diferencias de la demanda de agua no se reflejan necesariamente en la
resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios.
Tal es el caso de un agregado de forma angulosa y textura rugosa y otra de forma
redondeada y textura lisa. Ambos con la misma gradacin y calidad. Para obtener
una trabajabilidad determinada, se requiere de un poco ms de gua en las
partculas angulares y rugosas que en las redondeadas y lisas, debido a que estos
ltimos deslizan ms fcilmente unas sobre otras (para una cantidad dada de
cemento); sin embargo, las angulares y rugosas presentan una mayor adherencia
con la pasta de cemento lo que hace que la posible disminucin en la resistencia
por mayor contenido de agua se compense en este factor.
De la figura 11.2 se puede obtener estimativos de la cantidad de agua de
mezclado. Las curvas que aparecen estn en funcin del TMN del agregado, del
asentamiento deseado y de la forma y textura de las partculas de agregado.
Otro criterio es el suministrado por el ACI y mostrado en la tabla 11.4. Los valores
all indicados estn en funcin del asentamiento, TMN de los agregados y del
contenido de aire en la mezcla.
Es necesario hacer hincapi en que el valor encontrado bien sea por la figura 11.2
o por la tabla 11.4. Hay que sumarle el agua de absorcin de los agregados o
restarle el agua libre de los mismos. Esto se debe a que la cantidad de agua
calculada asume que los agregados son lisos y no absorbentes, o sea que estn
en la condicin saturada y superficialmente seca (sss). De all la importancia de
medir el contenido de humedad de los agregados con la mayor exactitud posible
inmediatamente antes de colocarlos en la mezcladora.
De otra parte, cuando se hacen mezclas de pruebas para establecer relaciones de
resistencia o para verificar la capacidad de produccin de resistencia de una
mezcla, se debe usar la combinacin menos favorable de agua de mezclado y
contenido de aire. En otras palabras, se debe utilizar el mximo contenido de aire
permitido o el que probablemente ocurra, y el concreto se debe calcular con el
asentamiento ms alto permisible. Con estas precauciones se evita que se haga
una estimacin demasiada optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que
las condiciones promedio ms que las extremas son las que predominan en el
campo.

Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms
importantes en el diseo de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar
mucha atencin a su escogencia, la relacin agua/cemento requerida se
determina bsicamente por requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad
y acabado.

Puesto que los diferentes agregados y cementos producen generalmente

resistencias distintas con la misma relacin agua/cemento y adems cuando no se
le ejerce un control a la durabilidad, la seleccin de la relacin agua/cemento se
debe hacer con base en el desarrollo de grficas en donde se relacione la
resistencia a la comprensin y la relacin/agua cemento, tal como se muestra en
la figura 11.3, para un cemento portland tipo I colombiano. En tales casos, si es
posible, las pruebas se deben efectuar con los que materiales que van a ser
utilizados en la obra. Si por el contrario, los datos de pruebas de laboratorio o
registros de experiencia para llevar a cabo esta relacin no pueden ser obtenidos
por limitaciones de tiempo o algn otro motivo, se pueden usar los de tabla 11.5,a
los de la figura 11.3, que aunque aproximados, son relativamente seguros para
concretos elaborados con cemento portland tipo I. Los valores tabulados y
graficados deben cumplir resistencias mostradas, las cuales estn basadas bajo
condiciones normalizadas de laboratorio.
Figura 11.2 Requerimientos de agua mezclado(11.7) (Esa la haces amor, Te
amo)
De otro lado, cuando se prevean condiciones severas de exposicin, la eleccin
de la relacin agua/cemento debe ser lo ms bajo posible, aun cuando los
requisitos pueden cumplirse con un valor ms alto. En la tabla 11.6 se indican
estos valores lmites.
Clculo del contenido de cemento
El calculo de la cantidad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencilla
simplemente, como ya se tienen la relacin agua/cemento y el contenido de agua,
calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despeja contenido de
cemento .O sea,
C:

a
a/c

Verificacin de las especificaciones granulomtricas

Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la
granulometra de los agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades
de arena y grava es necesaria verificar que su distribucin de tamaos este
comprendido dentro de un rango preestablecido y no obtener proporciones de
agregado grueso y fino, no convenientes.
La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulomtrica de
los agregados de que se dispone y compararla con la recomendada en la norma
ICONTEC 174 (ASTM C33), o bien tabulando. Dependiendo de si estn o no
dentro del rango granulomtrico recomendando, la dosificacin de grava y arena
se puede lograr por uno de los mtodos siguientes:

CONDCIONE
S DEL
CONTENIDO
DE AIRE

AGUA EN Kg/m3 DE CONCRETO PARA LOS TMN DEL

AGREGADO INDICADOS

ASENTAMIENTO
(cm)

10
--

CONCRETO
SIN AIRE
INCLUIDO

CONCRETO
CON AIRE
DILUIDO

3a5
8 a 10
15 a 18
Cantidad de aire
atrapada en
concreto sin aire
incluido, por
ciento.
3a5
8 a 10
15 a 18
Promedio
recomendable de
contenido total de
aire por ciento.

12.5
--

20
--

25
--

40
--

50
--**

70
--**

1
-

205
225
240

200
215
230

185
200
210

180
195
205

160
175
185

155
170
180

145
160
170

12
14
--

2.5

1.5

0,5

0,3

0,2

180
200
215

175
190
205

165
180
190

160
175
185

145
160
170

140
155
165

135
150
160

12
13
--

4.5

3.5

Tabla 11.4 Requerimiento aproximados de agua de mezclado y contenido de

aire para diferentes asentamientos y TMN del agregado (11.10)

*Estas cantidades de agua de mezclado deben utilizarse en los clculos de los

factores de cemento para mezclas de prueba. Son las mximas para agregados
gruesos angulares razonablemente bien formados graduados dentro de los lmites
de las especificaciones aceptadas.

**Los valores de asentamiento para un concreto que contenga un agregado mayor

de 40 mm por medio de cribado hmedo.

 Mtodo ACI: Se utiliza cuando los agregados cumplen

recomendaciones granulomtricas ICONTEC 174(ASTM C-33).

con

las

Mtodo de la Road Note Laboratory: Se utiliza cuando los agregados no

cumplen con las recomendaciones granulomtricas ICONTEC 174
Figura 11.3 Curvas de resistencia a la comprensin y algunos valores de la
relacin a/c (11.3) (Te toca a ti amor ..)
Tabla 11.5. Relacin entre la resistencia a la compresin y algunos valores
de la relacin a/c (11.3)
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN A LOS 28
DAS EN KG/CM2 (PSI)

CONCRETO SIN
INCLUSOR DE AIRE.

CONCRETO CON
INCLUSOR DE AIRE.

RELACIN ABSOLUTA
RELACIN ABSOLUTA
POR PESO.
POR PESO.
175(2 500)
0.65
0.56
210(3 000)
0.58
0.50
245(3 500)
0.52
0.46
280(4 000)
0.47
0.42
315(5 000)
0.43
0.38
350(5 000)
0.40
0.35
Las recomendaciones granulomtricas que da el ICONTEC en su Norma 174 se
indican en las tablas 11.7 y 11.8 para agregado grueso y fino respectivamente.

Mtodo ACI

Estimacin del contenido de agregado grueso

El mtodo ACI consiste en hallar el volumen de agregado grueso por metro cbico
de concreto. Se basa en el volumen del agregado grueso, seco y apisonado por el
volumen unitario de concreto (m3), expresado por la relacin b/b 0 en donde b es el
volumen de las partculas de agregado grueso por metro cbico de agregado
grueso.
De la referencia 11.15 se han extractado los valores b/b 0, en funcin del TMN y del
mdulo de finura de la arena (MF), los cuales se muestran en la tabla 11.9. Dichos
valores se basan en agregados que cumplen con la granulometra recomendada
por la norma ICONTEC 174(ASTM C 33). Por este motivo, el mtodo sirve
nicamente cuando la arena y la grava cumplen con ese requerimiento.

Tabla 11.6 Valores mximos de las relaciones a/c para diferentes tipos de
construccin y exposicin.
CONDICIONES DE EXPOSICIN
Nmero superior,clima severo, amplio margen de
variacin en la temperatura ++
TIPO DE ESTRUCTURA Nmero inferior,clima suave, lluviosa o seca.
Concreto en el agua o al alcance de niveles
oscilantes de agua

Secciones
delgados,concreto
ornamental,pilotes
reforzados,tuberas,
seccionantes
con
recubrimientos menores
de 2,5 cm
Secciones
moderadas
como
muros
de
contencin,estribos,pilas
, vigasPartes exteriores de
estructuras masivas
Concreto depositado o
presin bajo el agua
Losa sobre el piso
Concreto
protegido
contra la meteorizacin,
inferior
de
edificios,
concreto en el subsuelo

En el aire

Agua dulce.

Agua salada o
en concreto
con sulfatos +

0,49
0,53

0,44
0,49

0,40
0,40

0,53
*

0,49
0,53

0,44
0,44

0,57
0,53
*

0,49
0,53
0,44
0,44
-

0,44
0,44
0,44
0,44
-

*
*

++Debe tratar de usarse aire incorporado.

*Las relaciones agua/cemento deben seleccionarse con base en lo requisitos de
resistencia.
+ Para concentraciones de sulfatos mayores de 0,2% del suelo o del agua.

AGREGAD
O

TAMAO
NOMINAL
TAMICES
DE
ABERTURA
CUADRAD
A

90.50 a 38.10

64.00 a 38.10

50.80 a 4.76

36.10 a 4.76

25.40 a 4.76

19.00 a 4.76

12.70 a 4.76

9.51 a 2.38

50.80 a 25.40

38.10 a 19.00

MATERIAL QUE PASACADA UNO DE LOS TAMICES

ICONTEC(Porcentaje)
101.
6
mm
4

90.5
0
mm
31/2

100

90 a
100

76.1
0
mm
3

64.0
0
mm
21/2

50.80
mm
2

25 a
60

100

90 a
100

35 a
70

100

95 a
100

100

38.10
mm
11/2

25.40
mm
1

19.4
0
mm

0 a 15

0a5

0 a 15

0a5

35 a
70

95 a
100

100

95 a
100

35 a
70

0 a 15

100

90 a
100

20 a
55

10 a
30

2.38
mm
N8

0a5

20 a
55

0a
10

0a5

90 a
100

40 a
70

0a
15

0a5

100

85 a
100

10 a
30

0a
10

0a5

0a5

1.19
mm
N16

0a5

0a
10

90 a
100

0a
15

4.76
mm
N 4

0a5

25 a
60

100

90 a
100

9.51
mm
3/8

10 a
30

35 a
70

100

100

12.7
0
mm

0a5

Tabla 11.8 Recomendaciones granulomtricas para agregado fino

segn norma ICONTEC 174 (ASTM C33) (11.7)
TAMIZ
mm
9.51
4.76
2.38
1.19
0.595
0.297
0.149

PULGADA
3/8
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50
No 100

% PASA
LIMITE
LIMITE
INFERIOR
SUPERIOR
100
100
95
100
80
100
50
85
25
60
10
30
2
10

Tabla 11.9 Valores de b/b0 para diferentes mdulos de finura de la

arena (11.15)
TAMAO
MXIMO
NOMINAL
DEL
AGREGADO
(mm)

9.5
12.5
19.0
25.0
38.0
50.0
75.0
150.0

VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO Y APISONADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE

HORMIGON PARA DIFERENTES MODULOS DE FINURA DE ARENA.

2.0

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

3.0

3.1

0.5
0
0.5
9
0.6
9
0.7
4
0.8
0
0.8
3
0.8
8
0.9
4

0.4
9
0.5
8
0.6
8
0.7
3
0.7
9
0.8
2
0.8
7
0.9
3

0.48

0.47

0.45

0.44

0.43

0.42

0.41

0.40

0.39

0.57

0.56

0.54

0.53

0.52

0.51

0.50

0.49

0.48

0.67

0.66

0.64

0.63

0.62

0.61

0.60

0.59

0.58

0.72

0.71

0.69

0.68

0.67

0.66

0.65

0.64

0.63

0.78

0.77

0.75

0.74

0.73

0.72

0.71

0.70

0.69

0.81

0.80

0.78

0.77

0.76

0.75

0.74

0.73

0.72

0.86

0.85

0.83

0.82

0.81

0.80

0.79

0.78

0.77

0.92

0.91

0.4
6
0.5
5
0.6
5
0.7
0
0.7
6
0.7
9
0.8
4
0.9
0

0.89

0.88

0.87

0.86

0.85

0.84

0.83

El volumen de las partculas de agregados gruesos por metro cbico de concreto

se puede calcular multiplicando el valor del b/b0 ,obtenido de la tabla 11.9 por el
valor de b0 (volumen de las partculas de agregado grueso por metro cbico de
agregado grueso). El valor de b0, se obtiene a partir de la masa unitaria compacta
(MUC) y de la densidad aparente de la grava (dg), puesto que

b0:

MUC
dg

11.2

De tal manera que:

b:(b/b0) x b0

11.3

Para obtener un concreto ms manejable, como el que se requiere en algunas

ocasiones cuando se usa una bomba por la colocacin o cuando se coloca el
concreto en zonas muy congestionadas con acero de refuerzo o en estructuras de
difcil compactacin, se recomienda reducir hasta un 10% el contenido estimado
de agregado grueso que se haba determinado anteriormente. Sin embargo, se
debe tener cuidado en el que asentamiento resultante, la relacin agua/cemento y
las propiedades de resistencia del concreto sean compatibles con las
recomendaciones proporcionadas anteriormente y que satisfagan los
requerimiento aplicables en las especificaciones del proyecto.
Estimacin del contenido de agregado fino:
Una vez calculado el contenido de grava, se han estimado todos los ingredientes
del concreto con excepcin de la arena. Tal vez el mtodo ms exacto para
calcular esta cantidad se basa en el uso de los volmenes de los materiales; en
cuyo caso, el volumen total de los ingredientes conocidos(agua,aire,cemento y
agregado grueso) se resta el volumen unitario del concreto para obtener el
volumen requerido de arena.
Para facilitar el clculo de las proporciones a medida que se van hallando los
valores de cada uno de los ingredientes se va llamando un cuadro como el
mostrado en la tabla 11.10.
El procedimiento se basa en la definicin de densidad (d)
d: Peso de la masa.
Volumen

11.4

Tabla 11.10 Proporciones de los materiales de la mezcla en peso y en volumen

para 1 m3 de concreto.
MATERIAL

PESO
W
(Kgm3)*

DENSIDAD
APARENTE
(Kg/m3)

VOLUMEN
V
(a3/mVw3)*

k/w
0
Wc
Wg

1000
0
dc
dg

Vw
Va
Vc
Vg

Wf
WT

df

VI
1 00m3

Agua
Aire
Cemento
Agregado
grueso
Agregado fino
Total

*El cociente m3 significa que est calculado para 1 m3 de concreto.

Como se conoce la densidad de los materiales (obtenidos en el laboratorio o por
datos suministrados) y teniendo el peso o el volumen de los ingredientes por metro
cbico de concreto, se puede calcular el valor desconocido despejndolo en la
ecuacin 11.4 que est calculado para 1 m3 de concreto.

Mtodo de la Roal Note Laboratory (RNL)

Optimizacin de la granulometra
En el medio colombiano es muy comn que ni la arena no la grava de que se
dispone para elaborar el concreto cumple con la recomendacin
granulomtrica. Sin embargo, se puede hacer una optimizacin mezclando la
arena y la grava que se tienen en una proporcin tal, que se puedan lograr
relaciones agregado fino, agregado grueso conveniente. Para lograr esto, es
necesario hacer uso de una especificacin que involucre todo el agregado del
concreto, desde las partculas ms finas de la arena hasta las partculas ms
grandes de la grava.
Tal vez, la gradacin ms usada es la Fuller y Thompson, cuya expresin
matemtica es: ( AMOR NO SE COMO SACAR LA RAZ CUADRADA)
p:100
D

11.5

En la que p representa el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura

d; de una masa de agregados cuyo tamao mximo es D. Los valores de esta
curva se presentaron en la tabla 11.11
Sin embargo, las mezclas elaboradas con la granulometra de Fuller y
Thompson tiende a ser muy speros debido a la deficiencia de arena, y cuando
las mezclas son pobres, el problema se hace ms notorio, especialmente para
concretos con menos de 350 Kg/m3 de cemento.
En vista del inconveniente anotado, se han desarrollado algunos ensayos con
base en los estudios de Fuller y Thompson con el fin de encontrar un rango
granulomtrico que adems de obtener adecuados manejabilidades, sin
segregacin ni educacin, con el mnimo de hueco posibles, econmica y que
con la mayor densidad de empaquetado proporcione altas resistencias a la
comprensin, se encontraron lmites indicadas en la tabla 11.12
Escogida la especificacin granulomtrica segn el tamao mximo, se
optimiza la granulometra determinando cual es la mejor mezcla de arena y de
grava para lograr un concreto de buenas propiedades de manejabilidad y
resistencia para un contenido de cemento dado. Esto puede efectuarse por
medio de clculos o grficamente utilizando el mtodo de la Road Note
Laboratory No. 4 (RNL).
En la prctica, el mtodo ms utilizado es el grfico que consiste en lo
siguiente:
Se dibuja un cuadro de 10 divisiones en ordenadas y 10 divisiones en
abscisas, tal como se aprecia en la figura 11.4
Se enumeran los ejes de las ordenadas de abajo hacia arriba de 0 a 100
y los ejes de las abscisas, el superior de 0 a 100 de izquierda a derecha
y el inferior de derecha a izquierda, de este modo cualquier valor de
arriba sumando al correspondiente valor de abajo da 100.
Se escoge el eje superior como eje de porcentajes de la arena y el
inferior como eje de porcentajes de la grava.
Sobre el eje de las ordenadas correspondientes al 100% de la arena se
coloca la granulometra de la arena se coloca la granulometra de la
arena y sobre el eje correspondiente al 100% de la grava se coloca la
granulometra de dicho material.
Se unen por medio de las lneas rectas de los puntos correspondientes
a cada tamiz en las dos granulometras. Se tiene entonces lneas
inclinadas que representan los posibles porcentajes de mezcla
agregados que pueden pasar cada uno de los tamices.

 Sobre las lneas inclinadas se colocan los puntos correspondientes a la

especificacin elegida.
Se traza un eje vertical que separe los puntos hallados en igual cantidad
a izquierda y derecha. A este eje le corresponde de porcentaje de arena
y un porcentaje de grava que representa la mezcla ptima.
El siguiente ejemplo ilustra el procedimiento.
En la tabla 11.13 se indican las granulometras de dos agregados. Se desea
saber cual es la mezcla ptima para elaborar concreto.
La solucin grfica se ensea en la Figura 11.4 de donde se tiene que la
combinacin ptima se encuentra proporcionando el 51% de arena y el 49% de
grava. Los valores correspondientes a cada tamiz del material combinado se
muestran en la tabla 11.14, teniendo en cuenta que la especificacin elegida
corresponde a lo relacionado en la tabla 11.13.
TABLA 11.11 Granulometra de Fuller y Thompson para los tamaos
mximos mostrados

TAMIZ
Pulg.

D: 50 mm
(2)

D: 38mm
(11/2)

D: 25mm
(1)

D: 19mm
(3/4)

D:12.5mm
(1/2)

50.8

100

11/2

38.1

87

100

25.4

71

82

100

3/4

19.0

61

71

87

100

1/2

12.5

50

58

71

82

100

3/8

9.5

43

50

61

71

87

No.4

4.8

31

35

43

50

62

No.8

2.4

22

25

31

35

44

No.16

1.2

15

18

22

25

31

No.30

0.600

11

12

15

18

22

No.50

0.300

11

13

16

No.100

0.150

10

Como se puede ver, la solucin grfica es muy sencilla y rpida. Es

conveniente tener en cuenta algunos aspectos. En primer lugar, las
especificaciones de las normas estn dadas en funcin del TMN, mientras
que los estudios granulomtricos que involucran todo el agregado estn en
funcin del TM, y de acuerdo a lo estudiado, estos dos valores algunas

veces no coinciden. De all que, al tener la granulometra de las masas de

agregados a optimizar se debe definir el TM y el TMN de la grava, que para
el caso del ejemplo son iguales (TMN =TM = 25,4mm).
En segundo lugar, el mtodo es muy aproximado esto es, depende de
mucho de la precisin grfica y de la localizacin de la lnea vertical. Por
ello se recomienda efectuarlo con cuidado. Por ltimo, vale la pena
mencionar que la granulometra hallado cumple con las especificaciones.
De la misma manera como se aplica para dos masas de agregados, se
puede utilizar para ms de dos, cambiando primero las porciones gruesas y
la granulometra resultante se combina con la fraccin fina.
Estimacin del contenido de grava y arena.
El contenido de grava y arena por metro cbico de concreto se calcula en
forma similar al mtodo ACI. Como se tiene el volumen por metro cbico de
concreto del cemento, del agua y del aire, la suma de estos tres valores
restndolos a 1 m3, se obtiene el volumen de las partculas de agregado
(grava + arena).
Conocido el volumen de agregados y calculada la densidad aparente
promedio de los mismos, puede determinarse la masa de la grava y de la
arena.
La densidad aparente promedio de los agregados es un promedio
ponderado con base en los porcentajes obtenidos del cuadro
granulomtrico, se calcula por medio de la expresin 11.6 u 11.7. La
expresin 11.6 se utiliza cuando la diferencia entre las densidades de la
arena y de la grava es grande, mientras que si los valores son parecidos,
caso muy frecuente, puede utilizarse la frmula 11.7
d prom = (dg) x (df)
(%f) x (dg) + (%g) x (df)

d prom = (%f) x (df)+ (%g) x (dg)

Siendo:
dg= Densidad aparente de la grava.
df= Densidad aparente de la arena.
D prom= densidad aparente promedio.
%f= porcentaje de la arena, en forma decimal.

11.6

11.7

%g=porcentaje de la grava, en forma decimal.

Con los datos anteriores se tiene ya la totalidad de los ingredientes de la mezcla
para 1m3 de concreto. Para facilitar los clculos se elabora un cuadro similar a la
d prom
Wt que:
tabla 11.10 tenindose
en =cuenta
Vt

11.8

De donde Wt=masa total de agregados por m3 de concreto.

Vt= volumen total de agregados por m3 de concreto
O sea que: (d prom) x (Vt) = Wt. De otra parte se sabe que Wg = (Wt) x (%g), de
donde se tiene que la masa de la grava (wg) ser:
Wg = (d prom) x (Vt) x (5%g)

11.9

Y por consiguiente la de la arena (Wf), ser:

Wf= (d prom) x (Vt) x (%f)
11.10
De manera tal que queda completo el cuadro.
Un clculo ms preciso se logra de la siguiente manera: conocida la masa tota de
agregados (Mt) y como se puede calcular el peso retenido en cada tamiz (a partir
de los porcentajes que pasan), entonces se puede calcular las proporciones
requeridas de cada tamao especfico.
Tabla 11.12 Rango granulomtrico recomendado (11.11)
TAMIZ

LIMITES DE LOS PROCENTAJES QUE PASAN LOS SIGUIENTES TAMAOS MXIMOS.

Pulg

mm

90.6m
m
(3 )

76.1m
m
(3)

64.9m
m
(2 )

50.8m
m
(2)

38.1m
m
(1 1/2 )

25.4m
m
(1)

19.0m
m
(3/4)

12.7m
m
(1/2)

9.51mm
(3/8)

90.6

100

76.1

94 91

100

64.0

89 83

94 91

100

50.8

82 73

87 80

92 88

100

38.1

74 62

78 68

83 75

90 85

100

25.4

64 50

68 55

72 60

78 68

90 85

100

19.0

58 42

62 47

65 51

71 58

78 63

90 85

100

12.7

50 34

53 37

57 41

62 47

68 55

78 68

87 80

100

3/8

9.51

45 29

48 32

51 35

56 40

62 47

71 58

78 68

90 85

100

No. 4

4.76

36 20

38 22

40 24

44 27

48 32

56 40

62 47

71 58

78 68

No. 8

2.36

28 13

30 15

32 16

34 18

38 22

44 27

48 32

55 40

61 46

No. 16

1.18

22 9

23 10

25 11

27 13

30 15

34 18

38 22

44 27

48 32

No. 30

600

17 6

18 7

20 8

21 9

23 10

27 13

30 15

34 19

38 22

No. 50

300

14 4

14 4

15 5

17 8

18 7

21 9

23 10

27 13

30 15

No.10
0

150

11 3

11 3

12 4

13 4

14 5

17 6

18 7

21 9

23 10

Tabla 11.13 Ejemplo de optimizacin de granulomtricas.

TAMIZ

PORCENTAJE DE PASA

mm

pulg

Grava

25.4
19.0
12.7
9.51
4.76
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150

3/8
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100

100
77
44
19
2

Arena

100
99
85
68
54
43
28
9

Material
Combinado
100
88
72
61
46
37
28
23
19
4

Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los

agregados.
Las partculas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendrn
algn grado de humedad, recordndose que el secado total se logra nicamente
mediante un horno a 110C a las 24 horas. De otra parte, la estimacin de la
cantidad de agua de mezclado, se hizo tomando como base que los agregados
estn en la condicin sss, lo cual no se logra sino en el laboratorio.

En consecuencia, los agregados, con respecto a la condicin sss, siempre tendr

a un exceso de agua(agua libre) o un defecto, cantidad que no es independiente
del agua mezclado y por lo tanto se debe a restarle la cantidad en exceso o
sumarle la cantidad en defecto. Para determinar el sobrante o faltante de agua se
puede utilizar la siguiente expresin propuesta por el Ingeniero Diego Snchez.

A= M ( H Abs)

11.11

De donde A= Agua en exceso o defecto respecto a la condicin sss.

M= Peso de la muestra seca, en Kg.
H=Humedad del agregado en tanto por uno.

Abs=Absorcin del agregado en tanto pot uno.

La humedad se determina con la siguiente formula:

H = Mh M
M

11.2

Donde:
H=Humedad de la muestra en tanto por uno.
Mh= Peso de la muestra hmeda en gramos.
M= Peso de la muestra seca, en gramos.
El clculo de la absorcin se puede lograr mediante la expresin:

Abs= Msss- M
M

11.3

Donde:
Abs= Absorcin de la muestra en tanto por uno.
M= Peso seco de la muestra, en gramos.
Msss= Peso de la muestra en estado sss, en gramos.
Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agregado tiene agua
en exceso y est apartando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle
agua a la mezcla y por lo tanto se debe usar el signo menos (-). Por el contrario,
cuando la absorcin es mayor que la humedad indica que el agregado necesito
ms agua para llegar a la condicin sss, entonces hay que agregarle agua a la
mezcla puesto que hay defecto de sta, por lo tanto hay que usar el signo positivo
(+).
Como el material hmeda pesa ms que el seco, la correccin de peso seco a
hmedo se realiza por medio de la expresin 11.14

Mh = M (1+h)

11.4

Ajustes a las mezclas de prueba.

El diseo explicado anteriormente para calcular las proporciones de los diferentes
materiales que componen el concreto, permite conocer unas cantidades que
tericamente producen un concreto con las propiedades deseadas. Sin embargo,
existen algunos factores de los materiales que no se detectan en los ensayos y
que traen como consecuencia un concreto con propiedades algo diferentes a las
esperadas. Por esto es necesario comprobar las cantidades tericas por medio de
mezclas de prueba.
La mezcla de prueba se debe efectuar de acuerdo con la Norma ICONTEC 550. A
dicha mezcla sele verifica el peso unitario y el rendimiento volumtrico del
concreto (Norma ASTMC 138) as como el contenido de aire (ICONTEC 1028 y
1032). Tambin se debe observar que el concreto tenga la trabajabilidad y el
acabado adecuado y que no se presente exudacin no segregacin. De acuerdo,
a ello, se puede llevar a cabo los ajustes pertinentes con las proporciones de las
mezclas subsecuentes siguiendo el procedimiento sugerido por el ACI y que se
indica a continuacin:

Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro

cbico de concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la
mezcla de prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros
cbicos. Si el asentamiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se
aumenta o se disminuye la cantidad reestimada de agua en 2 Kg por cada
centmetro de aumento o disminucin del asentamiento requerido.
Si el contenido de aire que se obtuvo no es el deseado ( para concreto con
aire incluido), se estima nuevamente el contenido de aditivo requerido para
el contenido adecuado de aire, y se aumenta o se reduce el contenido de
agua de mezclado indicando en el prrafo (a) en 3 kg/m 3por cada 1 % de
contenido de aire que deba disminuirse o aumentarse en la mezcla de
prueba previa.
Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin de la
relacin agua/cemento. Si es necesario, se modifica el volumen de
agregado grueso mostrado en la tabla 11.9 con el objeto de lograr una
trabajabilidad adecuada.

Calculo del peso Unitario y Rendimiento volumtrico

El peso unitario del concreto consiste en determinar el volumen de concreto
producido a partir de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales

componentes con el fin de verificar la correcta dosificacin y rendimiento de los

materiales. El peso unitario se determina por medio de la expresin 11.15 y el
rendimiento volumtrico por la 11.16
W=(Wmat. + recip-W recip)/ V recip. (Kg/m3)

(11.15)

Donde:
W = peso unitario del concreto
W mat + recip. = peso de la mezcla fresca + peso del recipiente de medida
W recip= peso del recipiente de medida
V= volumen del recipiente de medida
Y= Wl/ W (m3)
(11.16)
Donde:
Y=Volumen de concreto producido por dosificacin (rendimiento volumtrico).
W= Peso unitario del concreto.
W1 =peso total de todo el material dosificado.
(w1 = Wagreg, + Wcemento + Wagua)