Trabajo Especial de Grado

CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA PARA TUBERAS DE ACERO AL
CROMO-MOLIBDENO (9Cr - 1Mo).
Tutor Acadmico: Prof. Ing. Vicente Ignoto.

Tutor Industrial: Ing. Rafael Rengifo.

Trabajo presentado ante la ilustre

Universidad Central de Venezuela para
optar al ttulo de Ingeniero Mecnico
por el bachiller Carlos M., Surez Celma

Caracas, Noviembre de 2002

Contenido
1.- OBJETIVOS DEL TRABAJO.
2.- INTRODUCCIN.
3.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.- RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS.
5.- CONCLUSIONES.
6.- RECOMENDACIONES.

Objetivos del trabajo

Calificar un Procedimiento Especfico de Soldadura, con
soldadura a tope, para una tubera de Acero Aleado al
Cromo-Molibdeno
(9Cr-1Mo),
Clasificacin
ASTM
SA335-P9; segn el Cdigo ASME, Seccin IX.
Garantizando la calidad y eficiencia en actividades de
mantenimiento correctivo, cambios y ampliaciones; a la vez
de tomar previsiones sobre la integridad mecnica de las
uniones soldadas frente a los mecanismos de degradacin
propios del servicio.

Introduccin
Apertura
Petrolera

Evaluacin
Unin Soldada
Cupn de prueba
Preparacin
de la EPS

Nueva
Tecnologa

Nuevos Aceros
para Tuberas

Calificacin del
Procedimiento
de Soldadura

Tuberas de
Acero 9Cr-1Mo
Necesidad
de unirlas
(Soldadura)

CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA PARA TUBERAS DE ACERO AL
CROMO-MOLIBDENO (9Cr-1Mo).
4

Procedimiento Experimental
Metal Base ( 9Cr-1Mo )
Procesos de Soldadura
GTAW (Raz)

SMAW (Relleno)

M.A. (ER 505 / ER 80S-B8)

M.A. (E 505-18 / E 8018-B8)

Anlisis Qumico

Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS)

Calificacin del Procedimiento de Soldadura
5

Procedimiento Experimental
Calificacin del Prcedimiento de Soldadura
Cupn de prueba
Evaluacin del Cupn
Ensayos no Destructivos
Inspeccin Visual

Ensayos Destructivos
Dureza

Traccin

Doblez

Anlisis de Resultados
Registro de Calificacin de Procedimiento (RCP)
Recomendaciones

Calificacin del Desempeo del Soldador

(CDS)

Conclusiones

Procedimiento Experimental
Procesos de Soldadura
Soldadura por Arco Bajo
Gas Protector con Electrodo
no Consumible (GTAW).

Soldadura de Raz
(2 Pases)

Soldadura
por
Arco
Manual con Electrodo
Revestido (SMAW).

Soldadura de Relleno
(2 Pases)
7

Procedimiento Experimental
Metal de Aporte
Designacin de las varillas sin revestimiento (ER 80S-B8)
segn AWS 5.28

Clasificacin AWS de Varillas

ER XX S - X
Electrodo o Varilla
Resistencia a la Traccin en ksi
Slido
Composicin Qumica
A: Molibdeno.
B: Cromo-Molibdeno.
C: Nquel.
D: Manganeso-Molibdeno.
E: Especificaciones militares.
G: Sin especificacin qumica.

Procedimiento Experimental
Metal de Aporte
Designacin de los electrodos revestidos (E8018-B8),
segn AWS 5.5
Clasificacin AWS de los electrodos de Baja Aleacin
E XX X X - XX
Electrodo
Resistencia a la Traccin en ksi
Posicin de soldeo
Revestimiento, Corriente, Polaridad
Composicin Qumica del metal depositado
Principal elemento aleante
A: Molibdeno.
B: Cromo-Molibdeno.
C: Nquel.
D: Manganeso-Molibdeno.
E: Especificaciones militares.
G: Sin especificacin qumica.

Procedimiento Experimental
Anlisis Qumico
Analizador de aleaciones

Marca: NITON
Modelo: XRF Serie 800
Este equipo porttil de anlisis de composicin de
aleaciones de acero utiliza una fuente radioatmica para
proyectar radiaciones a el metal
Tubera

Metal de Aporte

10

Procedimiento Experimental
EPS
Petrozuata - Upgrader
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)
EPS N.
S o po rt a do po r
R C P N .

Rev:

Realizado por:

Fecha:

Aprobado por:

Formato

Proceso(s) de Soldadura:

Tipo(s):

JUNTA (QW-402)
Diseo de la Junta:
Respaldo:

Si:

No:

Material de respaldo:
Metal:
Metal no fundible:
Material no metlico:

Otro:

METAL BASE (QW-403)

P-N .

Grupo N .

a P-N .

Grupo N .

Especificacin:
a Especificacin:

Rango de espesores:

Tope:

Filete:

Rango de Dimetros de Tubera:

Tope:

Filete:

Otros:
METAL DE APORTE (QW-404)
1

Otras

Especificacin (SFA). No:

Clasificacin AWS. No:
F-No.
A-No.
Dimetro del metal de aporte:
Metal de Rango de
Tope
aporte. espesores Filete
Otros:
POSICIN (QW-405)

PRECALENTAMIENTO (QW-406)

Posicin de la junta a Tope:

Avance del cordon:

Inf.

Posicin de la junta a Filete:

Mezcla

Rango de Temp.:

Temp. max. entre pases:

Precalentamiento mantenido: Si:

GAS DE PROTECCIN (QW-408)

Composicin
Gas

TRATAMIENTO TRMICO (QW-407)

Temp. min. de Precalentamiento:

Sup.

Rango de Tiempo:
No:

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)

Corriente:
Flujo

AC

DC

Polaridad:

Amps (Rango):

Volts (Rango):

Del cordn

Tipo y tamao del electrdo de Tugteno:

De arrastre

Modo de transferencia de metal en GMAW:

De respaldo

Rango de velocidad de alimentacin del alambre:

TECNICA (QW-410)
Oscilante o de Vaivn:

Metodo de respaldo posterior:

Limpieza iniciaI y entre pases:

Oscilacin:
Metal de aporte.

Pasada

Proceso

Clasificacin

Dimetro

Corriente.
Polaridad

Amp. (Rango) Volt. (Rango) Velocidad de avance.

Otros

Notas:

11

Procedimiento Experimental
EPS
Petrozuata - Upgrader
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)
EPS N.

Pz-008

S o po rt a do po r
R C P N .

Pz-008

Rev:

Realizado por: Carlos Surez

Fecha: 18-Septiem bre-2.002

Aprobado por: Rafael Rengifo

Proceso(s) de Soldadura: GTAW / SMAW

Tipo(s): MANUAL

JUNTA (QW-402)

37.5 max.

Diseo de la Junta: Ranura s im ple en "V" o Filete

Respaldo:

Si:

No:

Material de respaldo:

Planilla

Metal:
Metal no f undible:

N/A
N/A
N/A

Material no metlico:

T/ 2 mx.

Otro:

METAL BASE (QW-403)

5B

P-N .

Grupo N .

5B Grupo N .

a P-N .

Especif icacin: ASTM SA335-P9

a Especif icacin: ASTM SA335-P9

Rango de espesores:

Tope: 1/16" to 3/4"

Rango de Dimetros de Tubera:

Tope: Mayores de 2.1/2" Filete: Todos

Filete: 1/16" to 3/4"

Otros:
METAL DE APORTE (QW-404)
1

5.28
ER505
6
5
1/16"

Especif icacin (SFA). No:

Clasif icacin AWS. No:
F-No.
A-No.
Dimetro del metal de aporte:
Metal de Rango de
Tope
aporte. espesores
Filete

Otras

5.28
ER505
6
5
1/16"

5.5
E505-18
4
5
1/8"

5.5
E505-18
4
5
1/8"

Otros:
POSICIN (QW-405)

PRECALENTAMIENTO (QW-406)

Posicin de la junta a Tope:

Avance del cordon:

Sup.

Posicin de la junta a Filete:

Todos
x Inf .
Todos

230C (450F)
Precalentamiento mantenido: Si: x No:
Temp. max. entre pases:

GAS DE PROTECCIN (QW-408)

Composicin
Del cordn

TRATAMIENTO TRMICO (QW-407)

Temp. min. de Precalentamiento: 230 C (450 F) Rango de Temp.: Ver Nota.

Rango de Tiempo:

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)

Corriente:

Gas

Mezcla

Flujo

Ar/O2

97/3%

18-24cfh

AC

DC

Polaridad:

Amps (Rango): 70-165

GTAW(DCEN) / SMAW(DCEP)
Volts (Rango):

20-30

Tipo y tamao del electrdo de Tugteno: EWTh-2

De arrastre

Modo de transf erencia de metal en GMAW: N/A

De respaldo Ar/O2

97/3%

5-6 cfh

Rango de velocidad de alimentacin del alambre:

N/A

TECNICA (QW-410)

Cualquiera
Metodo de respaldo posterior: N/A
Limpieza iniciaI y entre pases:
Lim piar con cepillo de Acero Inoxidable has ta 1" lateral a la junta.
Oscilacin: Mxim o tres veces el dim etro del electrdo.
Oscilante o de Vaivn:

Metal de aporte.

Corriente.

Pasada

Proceso

Clasif icacin

Dimetro

Polaridad

1
2
3
Otras

GTAW
GTAW
SMAW
SMAW

ER505
ER505
E505-18
E505-18

1/16"
1/16"
1/8"
1/8"

DC(-)
DC(-)
DC(+)
DC(+)

Amp. (Rango) Volt. (Rango) Velocidad de avance.

70-150
70-150
115-165
115-165

Otros

20-30
20-30
20-30
20-30

1. Nunca us ar Marcadores para tuberas con m as de 50ppm de cloruros . Entre ellos lo de la m arca Nis s en.
2. La junta s e debe lim piar antes de cada pas ada. Cuando s e com plete el cordon s e debe retirar toda la es coria y la proteccin.
Us ar Cepillo de Acero Inoxidable y Piedras Abras ivas que no s e hallan us ado con anterioridad en otros m etales .
3. El precalentam iento s e debe m antener m ientras s e corta, s e pountea o s e s uelda la junta.
4. Tratam iento Trm ico: Calentam iento libre has ta 800F. Continuar calentam iento a 400F/Hr. has ta 1350F. Mantener a 1350F
por dos hora. Enfriar a 500F/Hr. has ta 800F. Continuar con enfriam iento libre has ta la tem peratura am biente. Calentar has ta
2.1/2" laterales a la junta.
5. Criterio de Aceptacin: 5.1. PT: Inaceptable: Indicaciones Relevantes (Indicaciones con dim ens iones m ayores a 1/16" o una
indicacion que s ea tres veces m as larga que ancha); Circunferencias Relevantes (Indicaciones de apariencia circular o eliptica
de dim ens iones iguales o m enores de tres veces s u es pes or) m ayores de 3/4"; Cuatro o m s Indicaciones Circulares Relevantes
que s e encuentren en una m is m a lnea s eparadas por 1/16" o m enos (borde a borde). 5.2. VT: Inaceptable: grietas , falta de fus in,
penetracin incom pleta, inclus iones de es coria ni una s ocabadura m ayor de 1/32" y T/4.
6. Dureza m xim a 241BHN.
Notas:

12

Procedimiento Experimental
Calificacin del Procedimiento de Soldadura

Preparacin del Bisel

37.5 max.

T
9.525mm

T/2
mx.
3.175mm

Armado y Precalentamiento

Soldaura realizada bajo las especificaciones

del Cdigo ASME, Seccin IX
Tubera: Acero al 9Cr-1Mo
Clasificacin: ASTM SA335
Dimetro: 304.8 mm (12 pulg)
Espesor: STD (9.525 mm) (0.375 pulg)

Posicin 6G

Cupn de prueba:

13

Procedimiento Experimental
Calificacin del Procedimiento de Soldadura

Temperatura entre pases

(230C)

Soldadura de Raz
GTAW

Soldadura de Relleno
SMAW

14

Procedimiento Experimental
Calificacin del Procedimiento de Soldadura
Curva de Tratamiento Trmico de Alivio de
Tensiones.

Temperatura (C)

800
700
600
500

Manta Trmica

400
300
200
100
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Tiempo (min)

15

Procedimiento Experimental
Ensayos no destructivos
Inspeccin Visual
Cdigo ASME
Seccin B-31.3
Tabla 341.3.2

Zona Interior
Zona Superior

Zona Lateral

16

Procedimiento Experimental
Ensayos Destructivos

Zonas de Extraccin de las Probetas

Los Ensayos destructivos son: Dureza Brinell,

Traccin y Doblez.

17

Procedimiento Experimental
Ensayos Destructivos (Dureza Brinell)
Las mediciones se realizaron con un equipo
computarizado. Este equipo consiste en una pequea
computadora y un punzn automtico, en forma semejante a
la de un bolgrafo.
Cdigo ASME
Marca:
Modelo:
Tipo:
Carga:
Dureza Mxima:
Energa de Impacto:
Masa del Identador:
Dimetro del Identador:
Material del Identador:
Dureza del Identador:

PROCEQ
Hardness Tester EQUOTIP
D
15 Kgf.
700 Brinell Hardness
11 Nmm
5.5 gr.
3 mm
Carburo de Tungsteno
1100 HB aprox.

Seccin IX
QW-190

18

Procedimiento Experimental
Ensayos Destructivos (Ensayo de Traccin)
Mquina de Ensayo Universal
Marca:
Tinius Olsen
Modelo:
Sper L
Capacidad Mxima: 400.000 lb.

Cdigo ASME
Seccin IX
QW-150

19

Procedimiento Experimental
Ensayos Destructivos (Ensayo de Doblado)
Mquina de Ensayo Universal
Marca:
Tinius Olsen
Modelo:
Sper L
Capacidad Mxima: 400.000 lb.

Cdigo ASME
Seccin IX
QW-160

20

Resultados y
Anlisis de Resultados
Inspecciones y Ensayos
No Destructivos
Anlisis Qumico

Insp. Visual

Dureza

Destructivos
Traccin

Doblado

Reporte de Calificacin de Procedimiento

(RCP)

Calificacin del Desempeo del Soldador

(CDS)

21

Resultados y A. de Resultados
Anlisis Qumico
COMPOSICIN QUMICA (% en Peso)
PIEZA

SA335-P9

ER-505

E-505-18

Mg

Si

Ni

Cr

Mo

Cu

Terico
QW-422

0.15

0.30-0.60

0.030

0.030

0.50-1.00

8.00-10.00

0.90-1.10

Muestra

0.149

0.42

0.015

0.021

0.38

9.2

0.98

Terico
AWS 5.28

0.1

0.40-0.70

0.025

0.025

0.5

0.5

8.00-10.5

0.8-1.2

0.35

Muestra

0.96

0.52

0.018

0.013

0.47

0.48

9.3

1.05

0.35

Terico
AWS 5.5

0.05-0.1

0.1

0.03

0.03

0.9

0.4

8.00-10.5

0.85-1.2

Muestra

0.87

0.95

0.015

0.023

0.56

0.35

9.4

1.15

Apreciacin: +-0.05

22

Resultados y A. de Resultados
Inspeccin Visual

Se observ una buena preparacin de la junta.

La probeta cumpli con el grado de inclinacin.

Las inspecciones visuales fueron satisfactorias.

23

Resultados y A. de Resultados
Ensayos Destructivos (Dureza Brinell)
MEDICIN DE LA DUREZA BRINELL (BHN 15Kgf)
MB

ZONA
LUGAR
DUREZA

ZAC
2

Cordn de Soldadura
5

10

11

12

ZAC
13

14

15

16

17

MB
18

19

20

174 180 183 179 191 171 195 225 233 215 210 207 187 201 172 175 171 185 179 180

PERFIL DE DUREZA
240

233

230

Dureza Brinell

Mxima
Dureza
Permitida:
241 BHN

225

220

215
210
207

210

Apreciacin:
+-5

201

200

195
191
187

190
180

180

185

183

179 180

179
175

174

172

171

171

170
160

MB

ZAC

Cordn de soldadura

Zonas de la Unin

ZAC

MB

24

Resultados y A. de Resultados
Ensayos Destructivos (Ensayo de Traccin)
ENSAYOS DE TRACCIN
rea
rea
Ancho Espezor
Ancho Espezor
Carga Mxima
Transversal
Transversal
Inicial Inicial
Final
Final
Inicial
Final
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
2
lbf.
Kgf
(mm )
(mm2)

MPa

KSI

Traccin
Superior

19.00

9.50

180.50

12.70

6.50

82.55

25.600 11.612

630.0

91.3

8.15

54.27

Traccin
Inferior

19.20

9.20

176.64

12.10

5.20

62.92

25.400 11.521

638.7

92.6

12.95

64.38

Muestra

Esfuerzo
Mximo

Reduccin
Elongacin
de rea
mnima. %
minima. %

Propiedades Mecnicas de los aceros Cr-Mo

Tipo

Resistencia minima a la
traccin
Mpa
ksi

Elongacin Reduccin de
minima en
rea minima.
50mm (2"). %
%

1Cr-1/2Mo

415

60

30(a); 20(b)

...

1.1/4Cr-1/2Mo

415

60

20

35

2.1/4Cr-1Mo

415

60

18(c); 45

40

5Cr-1/2Mo

415

60

18(c); 22

45

9Cr-1Mo

415

60

18

35

(a): Longitudinal.

(b): Transversal.

(c): Elongacin en 200mm (8")

25

Resultados y A. de Resultados
Ensayos Destructivos (Ensayo de Traccin)
ENSAYO DE TRACCIN SUPERIOR
Esfuerzo-Deformacin

ENSAYO DE TRACCIN INFERIOR

Esfuerzo-Deformacin
700

600

600

500

500

Traccin Superior

400

300

200

Traccin Inferior

100

Esfuerzo (MPa)

Esfuerzo (MPa)

700

400

300

200

100

20

40

60

80

Deformacin (mm/mm)

100

20

40

60

80

100

Deformacin (mm/mm)

26

Resultados y A. de Resultados
Ensayos Destructivos (Ensayo de Doblez)
D. Cara Superior

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO

Muestra

Dimensiones

Observaciones

Doblado de Cara Superior

1"

No Present Defectos.

Doblado de Cara Inferior

1"

No Present Defectos.

Doblado de Raz Superior

1"

No Present Defectos.

Doblado de Raz Inferior

1"

No Present Defectos.

D. Raz Inferior

D. Raz Superior

D. Cara Inferior

27

Resultados y A. de Resultados
Formato del RCP
Petrozuata - Upgrader
REPORTE DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (RCP)

Petrozuata - Upgrader
REPORTE DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (RCP)
RCP N.

PQR N.

Fecha:

Proceso(s) de Soldadura:

Tipo(s):
Pruebas de Traccin (QW-150)

JUNTA (QW-402)

Especimen
No.

Diseo de la Junta:
Respaldo:

Fecha:

WPS N.

EPS N.

Si:

Ancho
(mm)

Espesor (mm)

rea (mm)

Carga M xima (lb)

[Kg]

Esfuerrzo M ximo
(Kg/mm) [P SI]

Lugar de fractura.

No:

Material de respaldo:
Meta fundiblel:
Metal no fundible:
Material no metlico:

Otro:
Pruebas de Doblez (QW-160)

METAL BASE (QW-403)

P-N .

Tipo y Figura No.

Grupo N .

a P-N .

Grupo N .

Observaciones.

Dimensiones

Especificacin:
a Especificacin:

Rango de espesores:

Tope:

Filete:

Rango de Dimetros de Tubera:

Tope:

Filete:

Otros:
METAL DE APORTE (QW-404)
1

Otras

Especificacin (SFA). No:

Probeta
N .

Localizacin
de la cua.

Pruebas de Dureza (QW-170)

Valores del Impacto.

Tamao de la Temp. de
Probeta.
la Prueba.

Ft. lbs.

% Corte

Espezor

N de Dureza
Brinell

Peso decendiente
con freno (S/N)

Clasificacin AWS. No:

F-No.
A-No.
Dimetro del metal de aporte:
Metal de Rango de
Tope
aporte. espesores Filete
Otros:
POSICIN (QW-405)

PRECALENTAMIENTO (QW-406)

Posicin de la junta a Tope:

Avance del cordon:

Inf.

Precalentamiento mantenido: Si:

GAS DE PROTECCIN (QW-408)

Composicin
Mezcla

Rango de Temp.:

Temp. max. entre pases:

Posicin de la junta a Filete:

Gas

TRATAMIENTO TRMICO (QW-407)

Temp. min. de Precalentamiento:

Sup.

Comentarios:

Rango de Tiempo:
No:

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)

Corriente:
Flujo

AC

DC

Prueba de la soldadura a Filete (QW-180)

Polaridad:

Amps (Rango):

Resultado Satisfactorio:

Volts (Rango):

Del cordn

Tipo y tamao del electrdo de Tugteno:

De arrastre

Modo de transferencia de metal en GMAW:

De respaldo

Rango de velocidad de alimentacin del alambre:

Penetracin completa: Si:

No:

Otras Pruebas
Resultado del anlisis:

Oscilante o de Vaivn:

Otros:

Metodo de respaldo posterior:

Limpieza iniciaI y entre pases:

Oscilacin:
Metal de aporte.

Proceso

No:

Tipo de prueba:

TECNICA (QW-410)

Pasada

Si:

Macro-anlisis:

Clasificacin

Dimetro

Corriente.
Polaridad

Amp. (Rango) Volt. (Rango) Velocidad de avance.

Nombre del soldador:

Otros

Estampa No.

Inspeccin conducida por:

Laboratorio:

Certificamos que las declaraciones en este expediente estn correctas y que las juntas de la prueba fueron preparadas, soldadas y
probadas de acuerdo con los requisitos de la seccin IX del cdigo de ASME.

Notas:
Fecha:

Primera pgina

Por PETROZUATA, C.A.

Segunda pgina

28

Resultados y A. de Resultados
Planilla del RCP
Petrozuata - Upgrader
REPORTE DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (RCP)
RCP N.

Pz-008

EPSN.

Pz-008

Fe cha:

Proce s o(s ) de Soldadura: GTAW / SMAW

Petrozuata - Upgrader
REPORTE DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (RCP)

18 de Septiem bre de 2.002

Tipo(s ): MANUAL

JUNTA (QW-402)

RCP N.

Pz-008

EPS N

Pz-008

18 de Septiembre de 2.002

37.5

Pruebas de Traccin (QW-150)

Diseo de la Junta: Ranura s im ple en "V"

Respaldo:

Fecha:

Si:

No:

Material de respaldo: N/A

T

N/A
Metal no f undible: N/A
Meta f undiblel:

Ancho
(mm)

Espesor (mm)

rea (mm)

1 Tracci n Superio r

19.00
19.20

9.50
9.20

180.50
176.64

2 Tracci n Inferio r

N/A

Material no metlico:

Especimen
No.

Carga M xima (lbf)

[Kgf]

Esfuerrzo M ximo
(M P a) [P SI]

(25.600) [11.612]

(630.0) [91.382]

(25.400) [11.521]

(638.7) [92.649]

Lugar de f ractura.

Metal Base.
Metal Base.

1/ 8"

Otro:

METAL BASE (QW-403)

5B

P-N .

Grupo N .

5B Grupo N .

a P-N .

Especif icacin: ASTM SA335-P9

Pruebas de Doblez (QW-160)

a Especif icacin: ASTM SA335-P9

Rango de espesores:

Tope: 0.375"

Filete:

Rango de Dimetros de Tubera:

Tope: 12" STD

Filete:

Tipo y Figura No.

Otros:
METAL DE APORTE (QW-404)
1

5.28
ER505
6
5
1/16"

Especif icacin (SFA). No:

Clasif icacin AWS. No:
F-No.
A-No.
Dimetro del metal de aporte:
Metal de Rango de
Tope
aporte. espesores
Filete

Otras

5.28
ER505
6
5
1/16"

5.5
E505-18
4
5
1/8"

5.5
E505-18
4
5
1/8"

3 Doblado
4 Doblado
5 Doblado
6 Doblado

Probeta
N .

Otros:
POSICIN (QW-405)

PRECALENTAMIENTO (QW-406)

Posicin de la junta a Tope:

Avance del cordon:

Sup.

6G
x

Inf .

GAS DE PROTECCIN (QW-408)

Composicin
Del cordn

Localizacin
de la cua.

Observaciones.

Dimensiones

Cara Superior
Cara Inferior
Raiz Superior
Raiz Inferior

1"
1"
1"
1"

No
No
No
No

Pruebas de Dureza (QW-170)

Valores del Impacto.

Tamao de la Temp. de
Probeta.
la Prueba.

Ft. lbs.

% Corte

Espezor

MB
ZAC
Cordn

present
present
present
present

defectos.
defectos.
defectos.
defectos.

N de Dureza
Brinell

Peso decendiente
con f reno (S/N)

178
181
202

TRATAMIENTO TRMICO (QW-407)

Temp. min. de Precalentamiento: 230 C (450 F)

Rango de Temp.: Ver Nota.

230C (450F)
Precalentamiento mantenido: Si: x No:

Rango de Tiempo:

Temp. max. entre pases:

Posicin de la junta a Filete:

de
de
de
de

CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)

Corriente:

Gas

Mezcla

Flujo

Ar/O2

97/3%

18-24cfh

AC

DC

Polaridad:

Amps (Rango): 70-165

GTAW(DCEN) / SMAW(DCEP)
Volts (Rango):

20-30

Comentarios:

Tipo y tamao del electrdo de Tugteno: EWTh-2

De arrastre

Modo de transf erencia de metal en GMAW: N/A

De respaldo Ar/O2

97/3%

5-6 cfh

Rango de velocidad de alimentacin del alambre:

N/A

Prueba de la soldadura a Filete (QW-180)

TECNICA (QW-410)

Vaivn.
Metodo de respaldo posterior: N/A
Lim piar con cepillo de Acero Inoxidable has ta 1" lateral a la junta.
Oscilacin: Mxim o tres veces el dim etro del electrdo.

Resultado Satisf actorio:

Oscilante o de Vaivn:

Limpieza iniciaI y entre pases:

Metal de aporte.

Si:

No:

Penetracin completa: Si:

Otras Pruebas

Corriente.

Pasada

Proceso

Clasif icacin

Dimetro

Polaridad

1
2
3
Otras

GTAW
GTAW
SMAW
SMAW

ER505
ER505
E505-18
E505-18

1/16"
1/16"
1/8"
1/8"

DC(-)
DC(-)
DC(+)
DC(+)

Amp. (Rango) Volt. (Rango) Velocidad de avance.

70-150
70-150
115-165
115-165

No:

Macro-anlisis:

Otros

20-30
20-30
20-30
20-30

1. Nunca us ar Marcadores para tuberas con m as de 50ppm de cloruros . Entre ellos lo de la m arca Nis s en.
2. La junta s e debe lim piar antes de cada pas ada. Cuando s e com plete el cordon s e debe retirar toda la es coria y la proteccin.
Us ar Cepillo de Acero Inoxidable y Piedras Abras ivas que no s e hallan us ado con anterioridad en otros m etales .
3. El precalentam iento s e debe m antener m ientras s e corta, s e pountea o s e s uelda la junta.
4. Tratam iento Trm ico: Calentam iento libre has ta 800F. Continuar calentam iento a 400F/Hr. has ta 1350F. Mantener a 1350F
por dos hora. Enfriar a 500F/Hr. has ta 800F. Continuar con enfriam iento libre has ta la tem peratura am biente. Calentar has ta
2.1/2" laterales a la junta.
5. Criterio de Aceptacin: 5.1. PT: Inaceptable: Indicaciones Relevantes (Indicaciones con dim ens iones m ayores a 1/16" o una
indicacion que s ea tres veces m as larga que ancha); Circunferencias Relevantes (Indicaciones de apariencia circular o eliptica
de dim ens iones iguales o m enores de tres veces s u es pes or) m ayores de 3/4"; Cuatro o m s Indicaciones Circulares Relevantes
que s e encuentren en una m is m a lnea s eparadas por 1/16" o m enos (borde a borde). 5.2. VT: Inaceptable: grietas , falta de fus in,
penetracin incom pleta, inclus iones de es coria ni una s ocabadura m ayor de 1/32" y T/4.
6. Dureza m xim a 241BHN.

Tipo de prueba:
Resultado del anlisis:
Otros:

Notas :

Primera pgina

Nombre del soldador: Eliceo Medina

Estampa No.

Inspeccin conducida por: Carlos Surez Celma

Laboratorio:

R81

ASMECA Oriente C.A.

Certif icamos que las declaraciones en este expediente estn correctas y que las juntas de la prueba f ueron preparadas, soldadas y
probadas de acuerdo con los requisitos de la seccin IX del cdigo de ASME.

Fecha: 18-Sep-2.002

Por PETROZUATA, C.A.

Rafael Rengifo

Segunda pgina

29

Resultados y A. de Resultados
Formato de la CDS
Petrozuata - Upgrader
CALIFICACIN DEL DESEMPEO DEL SOLDADOR
(CDS)
CDS N.

EPS N.

RCP N.

Nom bre del

soldador/operador:
Proceso(s) de soldadura utilizado(s):

Fecha:
Estam pa N.

Tipo:

VARIABLES MANUALES O SEMIAUTOMATICAS DE CADA PROCESO (QW-350)

Valores Actuales

Rango Calificado

Respaldo (metal, metal soldado, soldadura por ambas caras, f lux, etc.):
ASME P-N
[

] Chapa

a ASME P-N

(QW-402):

] Tubo (Indicar diametro en caso de ser tubera):

Espezor:
Especif icacin del metal de aporte (SFA):

Clasif icacin (QW-404)

Metal de aporte F-N :

Variedad del metal de aporte para GTAW, PAW (QW-404):
Consumible para GTAW o PAW:
Espezor depositado por cada proceso de soldadura:
Posiciones de soldeo (1G, 5G, etc.) (QW-405):
Progresin (Ascendente / descendente):
Gas de proteccin para GTAW, PAW, o GMAW; gas combustible para OFW (QW-408):
Modo de tansf erencia para GTAW (QW-409):
Tipo y polaridad de la corriente para GTAW:
VARIABLES DE LA MQUINA DE SOLDAR PARA CADA PROCESO USADO (QW-360)
Valores Actuales

Rango Calificado

Control visual directo o remotol:

Control automtico de voltage (GTAW):
Seguimiento automtico de la junta:
Posicin de soldeo (1G, 5G, etc.):
Consumible:
Respaldo (metal, metal soldado, soldadura por ambas caras, f lux, etc.):
GUA DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE DOBLADO
QW-462.2 (Lado) Resultado
Q W-462.3.a (Trans. R y C) Resultado QW-462.3.b (Long. R y C) Resultado

Tipo

Resultado de la Inspeccin Visual (QW-302.4):

Resultado de la Prueba Radiogrf ica (QW-304 y QW-305):
Soldadura a f ilete:

] Prueba de f ractura:
Longitud y % de def ectos:

Examen metalogrf ico:

Concavidad / Convexidad (pulg.):
Inspecciones de la soldadura conducido por:
Pruebas Mecnicas conducidas por:

Certif icamos que las declaraciones en este expediente estn correctas y que las juntas de la prueba f ueron preparadas,
soldadas y probadas de acuerdo con los requisitos de la seccin IX del cdigo de ASME

Fecha:

Por PETROZUATA, C.A.

30

Resultados y A. de Resultados
Planilla de la CDS
Petrozuata - Upgrader
CALIFICACIN DEL DESEMPEO DEL SOLDADOR
(CDS)
WPQ N.

WPS N.

Pz-008

Pz-008

Nom bre del

Eliceo Medina
soldador/operador:
Proceso(s) de soldadura utilizado(s):
GTAW / SMAW

PQR N.

Fecha:

Pz-008

Tipo:

MANUAL

VARIABLES MANUALES O SEMIAUTOMATICAS DE CADA PROCESO (QW-350)

Valores Actuales
Respaldo (metal, metal soldado, soldadura por ambas caras, f lux, etc.):
ASME P-N
[

] Chapa

5B

(SA 335-P 9)

[ x ]

a ASME P-N

(QW-402):

Tubo (Indicar diametro en caso de ser tubera):

Espezor:
Especif icacin del metal de aporte (SFA):

Clasif icacin (QW-404)

5.28 / 5.5

18-09-2.002

Estam pa N. R81

Metal de aporte F-N :

Variedad del metal de aporte para GTAW, PAW (QW-404):
Consumible para GTAW o PAW:
Espezor depositado por cada proceso de soldadura:
Posiciones de soldeo (1G, 5G, etc.) (QW-405):
Progresin (Ascendente / descendente):
Gas de proteccin para GTAW, PAW, o GMAW; gas combustible para OFW (QW-408):
Modo de tansf erencia para GTAW (QW-409):
Tipo y polaridad de la corriente para GTAW:

N/A
5B

(SA 335-P 9)

Control automtico de voltage (GTAW):

Seguimiento automtico de la junta:
Posicin de soldeo (1G, 5G, etc.):
Consumible:
Respaldo (metal, metal soldado, soldadura por ambas caras, f lux, etc.):

N/A
5B

12"

Mayor de 2.1/2"

0.375"

1/16" to 3/4"

5.28 / 5.5

5.28 / 5.5

6/4

6/4

ER505

ER80S-B8

N/A

N/A

Cualquiera

Cualquiera

Todos

Todos

As cendente
97%Ar / 3%O2

As cendente
97%Ar / 3%O2

DC
DCEN

DC
DCEN

VARIABLES DE LA MQUINA DE SOLDAR PARA CADA PROCESO USADO (QW-360)

Valores Actuales
Control visual directo o remotol:

Rango Calificado

Rango Calificado

Directo
N/A
No
Todos

Todos
N/A
No
Todos

ER505 / E505-18

ER80S-B8/E8018-B8

N/A

N/A

GUA DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE DOBLADO

QW-462.2 (Lado) Resultado
Q W-462.3.a (Trans. R y C) Resultado QW-462.3.b (Long. R y C) Resultado

Tipo

No pres ent defectos

No pres ent defectos

1 Dob. de Cara (QW-462.3a)

2 Dob. de Raiz (QW-462.3a)

Resultado de la Inspeccin Visual (QW-302.4): Satis factorio.

Resultado de la Prueba Radiogrf ica (QW-304 y QW-305):
Soldadura a f ilete:

Prueba de f ractura:
Longitud y % de def ectos:

Examen metalogrf ico:

Concavidad / Convexidad (pulg.):
Inspecciones de la soldadura conducido por:

Carlos Surez Celm a

Pruebas Mecnicas conducidas por: ASMECA Oriente C.A.

Certif icamos que las declaraciones en este expediente estn correctas y que las juntas de la prueba f ueron preparadas,
soldadas y probadas de acuerdo con los requisitos de la seccin IX del cdigo de ASME

Fecha:18-Sep-2.002

Por PETROZUATA, C.A.

Rafael Rengifo.

31

Conclusiones
1.

El procedimiento de soldadura para tuberas de acero al 9Cr-1Mo

qued calificado, aplicando el Cdigo ASME, Seccin IX.

2.

El soldador, ejecutor del procedimiento de soldadura, qued

automticamente calificado para realizar las uniones soldadas segn
esta EPS.

3.

La utilizacin conjunta de los procesos de soldadura GTAW para los

pases de raz y SMAW para los de relleno proporciona una opcin
para realizar soldaduras de muy buena calidad en un tiempo
relativamente corto.

4.

Con esta Calificacin de Procedimiento de Soldadura y Soldadores,

se asegura una mejor calidad de las uniones en este tipo de tuberas.
32

Conclusiones
5.

Las propiedades mecnicas del cordn de soldadura son mayores

que las del metal base.

6.

Realizar una inspeccin visual minuciosa al pase de raz,

proporciona un mecanismo para detectar de manera temprana,
posibles discontinuidades y/o defectos.

7.

Los pases de relleno, realizados mediante una tcnica correcta,

eliminan posibles discontinuidades de pases anteriores y refinan la
microestructura del material anteriormente depositado.

8.

El estricto control de la temperatura, durante el precalentamiento,

entre pases y durante el tratamiento trmico de alivio de tensiones es
sumamente importante para obtener una buena soldabilidad.
33

Recomendaciones
1. Usar este procedimiento, sin alteraciones, para toda soldadura de
tuberas y planchas de acero al 9Cr-1Mo que cumpla con las
dimensiones calificadas.
2. Usar el proceso GTAW tanto para los pases de raz como para los de
relleno en las tuberas de bajo espesor.
3. Realizar el tratamiento trmico de alivio de tensiones inmediatamente
despus de haber culminado la unin de las tuberas, con el fin de
minimizar el riesgo de fisuracin en fro.
4. Realizar una junta sin la aplicacin de precalentamiento ni tratamiento
trmico de alivio de tensiones y comparar los resultados con los
obtenidos en este trabajo.
34

Recomendaciones
5. Realizar una junta con un precalentamiento a temperatura mucho ms
alta y por tiempo mas prolongado, pero sin tratamiento trmico de
alivio de tensiones y comparar los resultados con los obtenidos en este
trabajo.

35

Agradecimientos

Gracias por su asistencia.

36