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Dissertao apresentada Escola


Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia

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Dissertao apresentada Escola


Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia
rea de Concentrao:
Engenharia de Construo Civil e
Urbana
Orientador:
Slvia Maria de Souza Selmo

623$8/2


SD

SD

Miranda, Leonardo Fagundes Rosemback


Estudo dos Fatores que Influem na Fissurao
de Revestimentos de Argamassa com Entulho
Reciclado. So Paulo, 2000.
172p.
Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo. Departamento de
Engenharia de Construo Civil.
1. Fissurao 2. Revestimentos 3. Argamassa
4. Entulho 5. Reciclagem I. Universidade de So
Paulo. Escola Politcnica. Departamento de
Engenharia de Construo Civil II. t

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Na concluso de mais esta etapa de minha vida, aproveito a oportunidade para externar
meus sinceros agradecimentos a todos que, direta ou indiretamente, colaboraram para a
realizao deste trabalho.
Em primeiro lugar e em especial, agradeo a Prof. Dra. Slvia Maria de Souza Selmo que,
durante toda a pesquisa, mostrou ser uma excelente orientadora e tambm uma grande
amiga, sempre presente nos momentos mais difceis e a quem muito devo esta etapa da
minha formao acadmica.
Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo FAPESP e ao
Departamento de Engenharia de Construo Civil da EPUSP que viabilizaram a
realizao e a infra-estrutura para esta pesquisa.
Aos professores Mrcia Barros e Vladimir Paulon pelas contribuies dadas no Exame de
Qualificao, ao final deste trabalho.
equipe do laboratrio, Reginaldo, Dorval, Adilson, Joo, Renata, Joaquim, Antnio e
principalmente ao Mrio, pelo auxlio prestado durante a fase experimental da pesquisa.
Patrcia e ao Rogrio, do setor de informtica, pela presteza com a qual atenderam s
minha diversas solicitaes.
Associao Brasileira de Cimentos Portland ABCP pela realizao dos ensaios de
caracterizao do cimento, granulometria a laser e a vcuo, bem como a Difrao de
Raios X.
ANVI, pelo emprstimo do equipamento utilizado para moagem do entulho.
Ao LCTM, do Departamento de Engenharia de Minas da EPUSP, pela ateno e rpido
atendimento nas anlises iniciais de granulometria a laser.
Glasser pela doao dos blocos de concreto utilizados na pesquisa.
s secretrias Ftima, Engrcia, Cris, Alcione, Ivana e Iara e ao Paulinho, pela ateno;
Ftima, Leo e ao Fernando pela ajuda nas consultas feitas na biblioteca.
Aos meus verdadeiros amigos que torceram pelo sucesso deste trabalho.

Aos meus pais, Lcio e Maria Aparecida Miranda, s minhas irms Carmem Lcia e
Cristiane, aos meus sobrinhos Rafael e Carolina, ao meu cunhado Edilberto e minha
namorada Vvian, pelo apoio, ensinamentos e alegrias que me deram durante toda minha
vida e que juntos representam o que possuo de mais valioso: minha famlia.

6805,2

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5(6802
$%675$&7
,1752'8d2


5(&,&/$*(0'2(178/+2'(&216758d2

1.1.1

IMPORTNCIA DA RECICLAGEM

1.1.2

DIFICULDADES ENCONTRADAS NA RECICLAGEM

1.1.3

ALTERNATIVAS PARA AUMENTO DA RECICLAGEM



$),6685$d2(05(9(67,0(1726'($5*$0$66$(2(178/+25(&,&/$'2



2%-(7,92'$',66(57$d2



&217('2((6758785$'$',66(57$d2



5(9(67,0(1726 '( $5*$0$66$  25,*(16 &$86$6 ( )$725(6


48(,1)/8(1&,$0$),6685$d2


75$',d2 '( 862 ,17(162 ( (035,&2 '( $5*$0$66$6 3(/$ &216758d2


&,9,/





)5(481&,$(25,*(16'$),6685$d2'265(9(67,0(1726'($5*$0$66$6





7,326 '( ),6685$6 (0 5(9(67,0(1726 '( $5*$0$66$ (0(&$1,6026 %6,&26



'()250$d2



)$725(648(,1)/8(1&,$0$),6685$d20$3($'$'265(9(67,0(1726



2.4.1

TCNICA DE EXECUO

18

2.4.2

RESTRIO DO SUBSTRATO RETRAO E PROPRIEDADES DO REVESTIMENTO

21

2.4.3

DOSAGEM DAS ARGAMASSAS

22

2.4.3.1

Trabalhabilidade e retrao

22

2.4.3.2

Demais propriedades de desempenho

24

NATUREZA DOS MATERIAIS CONSTITUINTES

25

2.4.4

2.4.4.1

Natureza dos agregados

25

2.4.4.2

Natureza dos aglomerantes

27

2.4.5

DETALHAMENTO CONSTRUTIVO E CONDIES DE EXPOSIO DOS REVESTIMENTOS 28

ii

(678'2 (;3(5,0(17$/ '( 5(9(67,0(1726 '( $5*$0$66$6


'26$'$6 &20 ',)(5(17(6 (178/+26 ( 3(/2 &5,7e5,2 '2 7(25
727$/'(),126P


2%-(7,92(+,37(6(6'275$%$/+2





5(6802'23/$1(-$0(172(;3(5,0(17$/





&5,7e5,2'('26$*(0'26(178/+261$6$5*$0$66$6





'(),1,d2(&$5$&7(5,=$d2'260$7(5,$,6(035(*$'261$6$5*$0$66$6 
3.4.1

CIMENTO

33

3.4.2

AGREGADO MIDO

34

3.4.3

ENTULHOS RECICLADOS

34

3.4.3.1

Composies iniciais preestabelecidas

34

3.4.3.2

Preparo de amostras e partidas de moagem dos entulhos bsicos

35

3.4.3.3

Anlise do mtodo de ensaio mais indicado para a determinao do teor de


finos < 75 m dos entulhos bsicos

3.4.4

CAL HIDRATADA



68%675$72'265(9(67,0(1726(7(67(25,(17$7,923$5$862'(&+$3,6&2



(;(03/2 '( &/&8/2 '26 75$d26 '$6 $5*$0$66$6 3(/2 &5,7e5,2 '(
'26$*(0'27(25727$/'(),1260



41



(678'2635(/,0,1$5(63$5$6(/(d2'267,326'((178/+26 75$d2(7(25
727$/ '( ),126

  0 '$6 $5*$0$66$6 87,/,=$'$6 1$ (;(&8d2 '26

5(9(67,0(1726

3.7.1

3.7.2



ESTUDO INICIAL DE TRABALHABILIDADE PARA CONFIRMAR A ADEQUAO DO


CRITRIO PREESTABELECIDO DE DOSAGEM DOS ENTULHOS

46

ESCOLHA DO TRAO E DAS COMPOSIES DE ENTULHO DAS ARGAMASSAS DE


REVESTIMENTOS A SEREM APLICADAS EM GRANDES PAINIS



38

&$5$&7(5,=$d2'$6$5*$0$66$66(/(&,21$'$6

50


3.8.1

CURVA GRANULOMTRICA TERICA DAS COMPOSIES ANIDRAS

54

3.8.2

MTODO DE MISTURA DAS ARGAMASSAS

55

3.8.3

CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO FRESCO

56

3.8.3.1

ndice de consistncia

56

3.8.3.2

Manuteno da consistncia em funo do tempo

56

3.8.3.3

Densidade de massa e teor de ar incorporado

57

3.8.3.4

Reteno de gua

57

3.8.3.5

Consumo de materiais e custo por m de argamassa

57

CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS NO ESTADO ENDURECIDO

59

3.8.4

iii



3.8.4.1

Moldagem e cura dos corpos-de-prova

59

3.8.4.2

Resistncia trao na flexo

60

3.8.4.3

Resistncia compresso simples

61

3.8.4.4

Mdulo de elasticidade

62

3.8.4.5

Retrao por secagem

63

$1/,6( &203/(0(17$5 '( $/*80$6 35235,('$'(6 '( $5*$0$66$6 12


(67$'2)5(6&23$5$$9$/,$d2'$,1)/81&,$'$1$785(=$'2(178/+2





(;(&8d2'265(9(67,0(1726'($5*$0$66$





$9$/,$d2'2'(6(03(1+2'265(9(67,0(1726



3.11.1 CARACTERIZAO COMPLEMENTAR DAS ARGAMASSAS APLICADAS COMO


REVESTIMENTO

68

3.11.2 CONTROLE DA FISSURAO PELA SECAGEM NATURAL DOS REVESTIMENTOS

69

3.11.3 RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO

69

3.11.4 ABSORO DE GUA CAPILAR PELO MTODO DO CACHIMBO

70

3.11.5 RESISTNCIA AO CHOQUE TRMICO, POR MTODO IPT

71

3.11.5.1 Influncia do choque trmico na aderncia dos revestimentos

74

3.11.5.2 Influncia do choque trmico na fissurao dos revestimentos

74

$35(6(17$d2 ( $1/,6( '26 5(68/7$'26 '$6 $5*$0$66$6 (


'265(9(67,0(1726


&859$*5$18/20e75,&$7(5,&$'$6&20326,d(6$1,'5$6





&$5$&7(5,=$d2'$6$5*$0$66$612(67$'2)5(6&2








4.2.1

RELAO GUA/CIMENTO (A/C) E GUA/MATERIAIS SECOS (H)

77

4.2.2

MANUTENO DE CONSISTNCIA

80

4.2.3

DENSIDADE DE MASSA E TEOR DE AR APRISIONADO

82

4.2.4

RETENO DE GUA

85

4.2.5

CONSUMO DE MATERIAIS E CUSTO POR M DE ARGAMASSA

86

&$5$&7(5,=$d2'$6$5*$0$66$612(67$'2(1'85(&,'2



4.3.1

RESISTNCIA TRAO NA FLEXO

88

4.3.2

RESISTNCIA COMPRESSO

90

4.3.3

MDULO DE ELASTICIDADE

91

4.3.4

RETRAO POR SECAGEM

93

$1/,6( &203/(0(17$5 '$ ,1)/81&,$ '$ 1$785(=$ '2 (178/+2 1$6


35235,('$'(6'$6$5*$0$66$612(67$'2)5(6&2



$9$/,$d2'2'(6(03(1+2'265(9(67,0(1726



iv

4.5.1

CARACTERIZAO COMPLEMENTAR DAS ARGAMASSAS APLICADAS COMO


REVESTIMENTO



99

4.5.1.1

Relao gua/cimento e consumo de cimento

99

4.5.1.2

Resistncia trao na flexo

100

4.5.1.3

Resistncia compresso

101

4.5.2

RESISTNCIA DE ADERNCIA TRAO AOS 28 DIAS SEM CHOQUE TRMICO

102

4.5.3

ABSORO DE GUA CAPILAR PELO MTODO DO CACHIMBO

103

4.5.4

CONTROLE DA FISSURAO EM FUNO DA IDADE

104

4.5.5

RESISTNCIA AO CHOQUE TRMICO, MTODO IPT

106

4.5.5.1

Influncia do choque trmico na aderncia dos revestimentos

107

4.5.5.2

Influncia do choque trmico na fissurao dos revestimentos

109

35235,('$'(6'$6$5*$0$66$69(56862'(6(03(1+2'265(9(67,0(1726 

&216,'(5$d(6),1$,6


&21&/86(6'275$%$/+2(;3(5,0(17$/





68*(67(63$5$(678'26)878526



$1(;26
$1(;2$Caracterizao qumica, fsica e mecnica dos cimentos utilizados

121

$1(;2% Caracterizao da cal CH I usada no assentamento da alvenaria e na a produo


da argamassa de referncia

123

$1(;2& Caracterizao do agregado mido e dos entulhos

124

$1(;2' Composio de alvenarias demolidas

126

$1(;2( Resultados do ensaio de granulometria a laser

133

$1(;2) Resultados dos ensaios de caracterizao das argamassas e desempenho dos


revestimentos

138

F.1 Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo

139

F.2 Resultados do ensaio de resistncia compresso

140

F.3 Resultados do ensaio de mdulo de elasticidade

141

F.4 Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo, realizado na mesma


argamassa dos revestimentos e com a cura em cmara mida

142

F.5 Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo, realizado na mesma


argamassa dos revestimentos e com a cura em cmara seca

143

F.6 Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado na mesma


argamassa dos revestimentos e com a cura em cmara mida

144

F.7 Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado na mesma


argamassa dos revestimentos e com a cura em cmara seca

145

F.8 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao dos


revestimentos

146

F.9 Resultados do ensaio de absoro capilar pelo mtodo do cachimbo nos


revestimentos, aps 15 minutos

150

$1(;2*Caracterizao dos blocos de concreto utilizados como substrato dos


revestimentos

151

$1(;2+Resultados das medies dos tempos de sarrafeamento e desempenamento


durante a execuo dos revestimentos

152

$1(;2,Anlise de varincia dos resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao 163


$1(;2-Variao do teor total de finos < 75 m nas argamassas, de acordo com o
mtodo de ensaio utilizado

165

5()(51&,$6%,%/,2*5),&$6

vi

/,67$'(),*85$6

Figura 1: Comparao do teor de contaminantes presentes em amostras abaixo de 8 mm de


dimetro, nos casos de demolio e desmantelamento (RUCH et al., 1997b). ...................7
Figura 2: Retrao por secagem aos 28 dias das barras de argamassas preparadas com os
plastificantes em p, em funo da porcentagem de finos totais menores que 75 m,
sendo a cura em cmara seca a 50% 4% U.R e o consumo mdio de cimento igual
a 144 kg/m. (SELMO; BUCHER, 1990). ........................................................................24
Figura 3: Objetivos do trabalho e fatores investigados. .................................................................30
Figura 4: Fases do estudo experimental. ........................................................................................31
Figura 5: Fases do estudo experimental. ........................................................................................32
Figura 6: Equipamento de moagem com bloco cermico modo. ..................................................36
Figura 7: Curvas granulomtricas dos entulhos bsicos resultantes nas duas partidas de
moagem realizadas, identificadas na legenda por 1 e 2..............................................37
Figura 8: Curvas granulomtricas dos entulhos bsicos modos na 2a partida, da areia de rio
usada como agregado mido e do cimento da 1a partida...................................................38
Figura 9: Vista de uma parte do conjunto de 15 prticos de blocos de concreto, ainda sem o
chapisco, utilizados na execuo dos revestimentos. ........................................................42
Figura 10: Fissuras no revestimento de argamassa mista de cimento, cal e areia (1 : 1 : 8,
massa seca), com espessura de 15 mm, sobre o substrato de bloco de concreto sem
chapisco, o que no ocorreu quando a base foi chapiscada, conforme a Tabela 4. ...........44
Figura 11: Exemplo de aplicao da Equao 1, utilizada para dosagem das argamassas. ...........46
Figura 12: Estudo inicial de trabalhabilidade: D Aplicao e desempenamento das
argamassas em substrato de alvenaria de blocos de concreto; E Haste e cuba
utilizadas para a mistura das argamassas...........................................................................47
Figura 13: Resultados mdios de H, obtidos no estudo prtico de trabalhabilidade,
conduzido com dois pedreiros funcionrios do SENAI e com os tipos de entulho
descritos na Tabela 2. Traos com WHRU WRWDO GH ILQRV   P constante e igual a
19%....................................................................................................................................48
Figura 14: Variaes da relao gua/cimento (a/c), pelo estudo prtico de trabalhabilidade,
conduzido com dois pedreiros do SENAI e com os tipos de entulho identificados na
Tabela 2. Traos com WHRUWRWDOGHILQRVP constante e igual a 19%. ....................49
Figura 15: ndice de consistncia das argamassas pela NBR 13276 (ABNT, 1995), com
relao gua/materiais secos constante e igual a 24%, em massa e utilizando-se os
entulhos da primeira partida de moagem...........................................................................52
Figura 16: Reteno de gua das argamassas pela NBR 13277 (ABNT, 1995) e com relao
gua/materiais secos constante e igual a 24%, em massa e utilizando-se os entulhos
da primeira partida de moagem. ........................................................................................52
Figura 17: Mesa de consistncia utilizada na determinao da consistncia das argamassas e
no ensaio de manuteno de consistncia..........................................................................57

vii

Figura 18: Equipamento utilizado para a moldagem dos corpos-de-prova de dimenses 40


mm x 40 mm x 160 mm, utilizados nos ensaios mecnicos de trao na flexo,
compresso e mdulo de elasticidade................................................................................60
Figura 19: Ensaio de resistncia trao na flexo em corpos-de-prova de 40 mm x 40 mm x
160 mm, com vo livre de 100 mm, conforme a EN 1015 Part 11. ...............................61
Figura 20: Ensaio de resistncia compresso em metades dos corpos-de-prova de flexo e
com dimenses aproximadas de 40 mm x 40 mm x 80 mm, conforme a EN 1015
Part 11................................................................................................................................62
Figura 21: Ensaio de mdulo de elasticidade secante compresso em corpos-de-prova de 40
mm x 40 mm x 80 mm, feito por 3 ciclos de carregamentos, em analogia NBR
7190 (ABNT, 1996). .........................................................................................................63
Figura 22: Aparelho comparativo da NBR 8490 (ABNT, 1984) de medida de retrao linear
por secagem em corpos-de-prova de 25 mm x 25 mm x 285 mm.....................................63
Figura 23: Leiaute em planta da disposio dos prticos no laboratrio do PCC-USP. Os
prticos destinados ao ensaio de choque trmico possuem o mesmo trao de
argamassa em ambas as faces. Cada face de prtico numerada de 1 at 38
corresponde a rea de revestimento com cerca de 3 m. ...................................................66
Figura 24: Execuo do desempenamento no revestimento de argamassa 18% T4, na regio
definida como precoce (metade superior). ........................................................................67
Figura 25: Vista geral dos revestimentos de argamassas executados no laboratrio do PCCUSP para anlise de desempenho conforme os ensaios descritos no item 3.11 a
seguir. ................................................................................................................................68
Figura 26: Pastilhas de alumnio coladas no revestimento 25% T2 para ensaio de aderncia
trao, conforme a NBR 13528 (ABNT, 1995), sendo realizado nas reas sarrafeadas
em tempo timo e precoce.................................................................................................70
Figura 27: Ensaio de absoro pelo mtodo do cachimbo, de origem francesa e estudado
inicialmente para revestimentos de argamassa no Brasil por POLISSENI (1985) e
SELMO (1989)..................................................................................................................71
Figura 28: Equipamento e acessrios para o ensaio resistncia ao choque trmico, com base
no mtodo IPT (1998): D Perfil do equipamento de aquecimento desligado; E
Equipamento em funcionamento; F Termmetro a laser, marca MiniTemp, usado
para controle da temperatura superficial do revestimento (80 C 5 C, neste
trabalho).............................................................................................................................73
Figura 29: Etapa de molhagem dos revestimentos no ciclo de choque trmico. D Balde e
calha utilizados para captao da gua; E tubo de PVC perfurado encaixado na parte
superior do prtico molhando toda a superfcie do revestimento. Por este processo,
resfriou-se os revestimentos de 80 C para cerca de 36 C em 5 minutos. ........................73
Figura 30: Curva granulomtrica terica das treze argamassas estudadas, conforme a Tabela
6. ........................................................................................................................................76
Figura 31: Relao gua/cimento total e corrigida em funo da absoro dos entulhos, para
obteno do ndice de consistncia das argamassas igual a 285 mm 15 mm pela
NBR 13276 (ABNT, 1995). Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de
amassamento na Tabela 8..................................................................................................78
Figura 32: Relao gua / cimento corrigida das argamassas, em funo WHRUWRWDOGHILQRV
 P m na mistura seca, com variao contrria esperada em funo das
caractersticas muito finas da areia de rio. Trao das argamassas na Tabela 6. ................79

viii

Figura 33 (a) e (b): Variao de consistncia das argamassas em funo do tempo, com o
ndice medido de acordo com a NBR 13276 (ABNT, 1995). Trao das argamassas na
Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. ..................................................................81
Figura 34: Taxa de perda de consistncia das argamassas testadas, em relao ao WHRUWRWDO
GHILQRV P, para o intervalo de tempo de 0 a 1,5 horas. Trao das argamassas
na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. .............................................................82
Figura 35: Densidade de massa das argamassas, pela NBR 13278 (ABNT, 1995), com os
maiores resultados encontrados para as argamassas do tipo T6. Trao das argamassas
na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. .............................................................83
Figura 36: Teor de ar aprisionado terico das argamassas, calculado pela NBR 13278
(ABNT, 1995). Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. ............................................................................................................................84
Figura 37: Teor de ar aprisionado calculado em funo da relao gua/cimento corrigida das
argamassas conforme a NBR 13278 (ABNT, 1995), mostrando a boa correlao
entre as duas propriedades.................................................................................................85
Figura 38: Reteno de gua das argamassas, pela NBR 13277 (ABNT, 1995), com os
valores dentro do intervalo normalmente encontrado para argamassas mistas
convencionais. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. ............................................................................................................................86
Figura 39: Resistncia trao na flexo das argamassas, aos 28 dias de idade, em funo da
relao gua / cimento corrigida, sendo o ensaio conforme a norma EN 1015 Part
11. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. Cura
submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias. ....................................................89
Figura 40: Resistncia compresso das argamassas, a 28 dias de idade, em funo da
relao gua/cimento corrigida, sendo o ensaio conforme a EN 1015 - Part 11. Cura
submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias. ....................................................90
Figura 41: Resistncia trao na flexo em funo da resistncia compresso, para as
treze argamassas caracterizadas (Tabela 6 e Tabela 8), em ensaio segundo a EN 1015
Part 11.............................................................................................................................91
Figura 42: Mdulo de elasticidade secante das argamassas aos 28 dias em funo da relao
gua / cimento corrigida, determinado em analogia NBR 7190 (ABNT, 1996).
Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. Cura
submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias. ....................................................92
Figura 43: Mdulo de elasticidade secante das argamassas a 28 dias de idade, em funo da
resistncia mecnica, com o mtodo de ensaio e clculo explicados no item 3.8.4.4.
Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8. Cura
submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias. ....................................................93
Figura 44: Perda de umidade das argamassas em funo da idade, a partir da retirada dos
corpos-de-prova da cmara saturada de umidade..............................................................94
Figura 45: Retrao por secagem das argamassas segundo a NBR 8490 (ABNT, 1984) em
funo da idade, sendo que aps 35 dias no se observaram mais variaes
expressivas na retrao das barras. Barras mantidas em cmara saturada de umidade
at 7 dias e aps em cmara seca (U.R.= 55% 10% e T = 24 C 5 C). ......................94
Figura 46: Retrao por secagem das argamassas estudadas at 63 dias, em corpos-de-prova
da NBR 8490 (ABNT, 1984), em funo do WHRU WRWDO GH ILQRV   P. Barras
mantidas em cmara saturada de umidade at 7 dias e aps em cmara seca (U.R.=
55% 10% e T = 24 C 5 C). .......................................................................................95

ix

Figura 47: Retrao por secagem inicial das argamassas em funo do teor de umidade dos
corpos-de-prova. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. ............................................................................................................................96
Figura 48:Relao gua/cimento corrigida das argamassas obtidas em argamasseiras na
caracterizao inicial, conforme o item 4.2.1, e depois quando preparadas em
betoneiras de 500 L para execuo dos revestimentos. ...................................................100
Figura 49: Resistncia trao na flexo das argamassas conforme a EN 1015 - Part 11, mas
preparadas em betoneiras de 500 L para a execuo dos revestimentos. Os cps
receberam dois tipos de cura, permanente em cmara mida (U.R. > 95%) e
permanente em cmara seca (U.R. = 50%), at 28 dias, idade do ensaio........................101
Figura 50: Resistncia compresso das argamassas conforme a EN 1015 - Part 11, mas
preparadas em betoneiras de 500 L para a execuo dos revestimentos. Os cps
receberam dois tipos de cura, permanente em cmara mida (U.R. > 95%) e
permanente em cmara seca (U.R. = 50%), at 28 dias, idade do ensaio........................102
Figura 51: Resistncia de aderncia trao aos 28 dias, conforme a NBR 13528 (ABNT,
1995), em funo da relao gua / cimento corrigida, para os revestimentos com as
composies indicadas na Tabela 6 e na Tabela 13. .......................................................103
Figura 52: Resultados do ensaio de absoro de gua pelo mtodo do cachimbo, descrito no
item 3.11.4, onde no se observa diferena significativa para as argamassas com
entulho estudadas. ...........................................................................................................104
Figura 53: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao na regio de tempo
precoce, aps 8 meses de execuo dos revestimentos, antes e aps o ensaio de
choque trmico. ...............................................................................................................107
Figura 54: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao em funo da relao
gua / cimento corrigida, realizado nas reas de sarrafeamento em tempo timo e
precoce aps o ensaio de choque trmico........................................................................108

/,67$'(7$%(/$6

Tabela 1: Resultados de LEVY (1997), resumindo as propriedades de argamassas com


entulho reciclado, para traos em volume e agregado mido............................................26
Tabela 2: Composies de entulho reciclado, preestabelecidas para uma seleo inicial de
trs tipos, a partir das propores tericas calculadas conforme o $1(;2'................35
Tabela 3: Resultados mdios dos mtodos testados para a determinao da quantidade de
finos menores que 75 m nos entulhos reciclados. ...........................................................40
Tabela 4: Resultados do teste de avaliao da necessidade de chapisco, feito para 2
alvenarias com 2,5 m2 cada. ..............................................................................................43
Tabela 5: Consumo de materiais de argamassas com entulho. ......................................................51
Tabela 6: Argamassas utilizadas na pesquisa e submetidas caracterizao indicada na
ltima coluna. ....................................................................................................................54
Tabela 7: Distribuies granulomtricas de agregados definidas pela DTU 26.1/78, NBR
7200/82, BSI 5262/76 e IPT ES-5/1981 para utilizao em argamassas. .........................64
Tabela 8: Resumo das caractersticas das argamassas no estado fresco, misturadas conforme
o item 3.8.2, com os traos e composies da Tabela 6, sendo as propriedades
medidas como descrito nos itens 3.8.3.1 a 3.8.3.5. ...........................................................77
Tabela 9: Consumo de materiais e custo do m das argamassas analisadas, calculados
conforme descrito no item 3.8.3.5, sendo que o custo relativo refere-se ao valor do
m das argamassas com entulho em relao mista usada como referncia.....................87
Tabela 10: Resumo dos resultados obtidos na caracterizao das argamassas no estado
endurecido. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8.......88
Tabela 11: Resumo dos resultados encontrados de consistncia, densidade de massa e teor de
ar aprisionado para as argamassas no trao 1 : 9 em massa, com relao gua /
materiais secos fixada em 17% e distribuio granulomtrica contnua, normalizada
pelo DTU 26.1/78, conforme descrito em 3.9. ..................................................................97
Tabela 12: Consistncia das argamassas com a distribuio granulomtrica das misturas que
constam na Tabela 11, porm sem material menor que 0,15 mm e com a relao gua
/ cimento corrigida fixada em 1,7 (H = 17%)....................................................................98
Tabela 13: Resumo dos resultados obtidos na avaliao de desempenho dos revestimentos.
Trao das argamassas na Tabela 6 com a dosagem de gua modificada para a que
consta abaixo. ....................................................................................................................99
Tabela 14: Resultados da contagem de fissuras nos revestimentos, aplicados sobre trs faces
dos prticos, para cada tipo de argamassa. As reas de sarrafeamento precoce e
timo so de 1,5 m, metade de cada face dos prticos utilizados. Vista geral na
Figura 25 e detalhes no leiaute na Figura 23. ..................................................................105
Tabela 15: Fissuras visveis a olho nu, em cada revestimento de argamassa, antes e depois do
ensaio de choque trmico, em cm / m. ...........................................................................109
Tabela 16: Anlise qualitativa da influncia do choque trmico no surgimento de
microfissuras nos revestimentos, visveis apenas por umedecimento superficial. ..........110

(678'2'()$725(648(,1)/8(01$
),6685$d2'(5(9(67,0(1726'(
$5*$0$66$&20(178/+25(&,&/$'2
/HRQDUGR)DJXQGHV5RVHPEDFN0LUDQGD
5(6802

Muitas cidades brasileiras tm sofrido com o grave problema do elevado volume


de entulho gerado pela construo civil, em obras novas, reformas e demolies. Por
outro lado, pode ser muito amplo o potencial de emprego de entulhos reciclados como
agregados em argamassas de assentamento e revestimento, considerando-se o elevado
consumo desses materiais no processo construtivo tradicional. Mas, para se viabilizar
estas aplicaes, a fissurao de revestimentos uma das propriedades crticas de
desempenho que devem ser controladas e minimizadas, sendo por isto o tema desta
dissertao.
O objetivo principal do trabalho foi contribuir para a proposio de parmetros
que possam prevenir a fissurao de revestimentos de argamassa com entulho reciclado,
pelo estudo de fatores relativos ao tipo de entulho, ao seu proporcionamento nas
argamassas e tcnica de execuo desses revestimentos.
A parte experimental foi planejada com base nas hipteses de que os fatores que
influem na fissurao mapeada dos revestimentos de argamassa com entulho reciclado
so decorrentes: D da natureza ou do teor excessivo de ILQRV   P na argamassa,
procedentes do entulho reciclado; E da execuo inadequada do revestimento, no que diz
respeito no observncia de um tempo timo de sarrafeamento; F da ciclagem termohigroscpica que os revestimentos podem ficar sujeitos, aps execuo e antes de
receberem o acabamento final. O plano experimental incluiu em sua fase principal a
execuo e caracterizao de 90 m2 de revestimento com 10 traos de argamassas. Alm
de ensaios de caracterizao das argamassas, os principais ensaios dos revestimentos
envolveram o seu desempenho quanto fissurao, absoro de gua por capilaridade e
resistncia de aderncia trao, caracterizando-se aps 180 dias o seu desempenho
frente a ciclos de choque trmico, por aquecimento a 80 C e resfriamento brusco por
umedecimento superficial.
Os resultados obtidos indicam que o entulho de construo reciclado pode ser
utilizado para a produo de revestimentos, em argamassas simples de cimento Portland,
obtendo-se bom acabamento superficial, resistncia de aderncia trao e baixos nveis
de fissurao. Mas recomenda-se controlar o WHRUWRWDOGHILQRV P nas argamassas,
para evitar excesso de refinamento dos poros, principalmente em se tratando de entulhos
com elevado teor de argamassas mistas, e reduzir a exposio de revestimentos externos,
a ciclos de umedecimento e secagem, por medidas adequadas de projeto e execuo. Para
a reciclagem de entulho em usinas, visando-se a produo de argamassas, recomenda-se
fazer um controle granulomtrico do entulho entre as dimenses de 2,4 mm at 0,15 mm,
descartando o material passante nesta abertura de malha e utilizando um outro material
como plastificante, como por exemplo a cal, se isto for economicamente vivel.

678'<2))$&7256,1)/8(1&,1*
&5$&.,1*,15(&<&/('
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/HRQDUGR)DJXQGHV5RVHPEDFN0LUDQGD
$%675$&7

Many Brazilian cities have suffered with the serious problem caused by the great
amount of waste generated by civil construction, be it in new constructions,
improvements or demolitions. On the other hand, the potential for employing recycled
waste as aggregate in mortars and plaster may be very wide, considering the high
consumption of these materials in the traditional building process. But, to make these
applications viable, the plaster cracking is one of the critical performance properties
which must be controlled and minimized; thus the theme of this dissertation.
This work aimed mainly to contribute to the proposition of parameters which can
prevent the cracking in plaster from recycled waste mortar, through the study of factors
concerning the kind of waste, its proportion in the mortars and the technique used in
executing these plasters.
The experimental part was planned based on the hypotheses that the factors
influencing this mapped cracking in the plaster from recycled waste mortar derive from:
a) nature or excessive ILQHV P in the mortar, originating in the recycled waste; b)
the inadequate execution of the plaster, concerning the non-observance of leveling
optimum time; c) the thermo-hygroscopic cycling which the plasters may be subjected to,
after execution and before receiving the finishing. The experimental plan, in its initial
phase, included the execution and characterization of a 90 m2 plaster with 10 traces of
mortars. Besides the mortar characterization essays, the main plaster essays involved its
performance concerning cracking, capillarity water absorption and adherence resistance
to traction, having its performance characterized after 180 days after undergoing thermal
shock cycles, being heated to 80 C and suffering sudden cooling by superficial wetting.
The results obtained show that the recycled building waste may be used to
produce plasters in simple Portland cement mortar, producing good superficial finishing,
adherence resistance to traction and low cracking levels. However, it is recommended to
control the WRWDO ILQHV   P in the mortars, to avoid excessive pore refinement,
especially concerning wastes with a high level of mixed mortars, besides reducing the
exposition of external plasters to wetting and drying cycles, using adequate planning and
execution measures. To recycle the waste in plants, aiming mortar production, it is
recommended to proceed a granulometric control of the waste from a dimension of 2.4
mm up to 0.15 mm, discarding the material that passes this mesh opening and using
another material as a plastifier, such as lime for example, if economically viable.

 ,1752'8d2

 5HFLFODJHPGRHQWXOKRGHFRQVWUXomR
O termo entulho de construo aqui usado para designar as sobras e rejeitos de
materiais minerais oriundos do processo construtivo de obras novas ou de reformas e
demolies e foi sintetizado de LEVY (1997).
J a seleo e o tratamento adequados desse material do origem ao chamado entulho
reciclado, que foi normalizado pela NBR 13529 (ABNT, 1995) como material
proveniente da moagem de argamassas endurecidas, blocos cermicos, blocos de
concreto ou tijolos com dimenso mxima caracterstica de 2,4 mm.
De acordo com RUCH et al. (1997b), o entulho de construo e demolio pode ser
dividido em trs categorias:
a) a frao reutilizada: consiste de elementos de construo que podem ser
transformados diretamente em sua forma original e usados em sua funo original.
Exemplos: janelas, grades de sacadas, etc.;
b) a frao reciclada: consiste em materiais que no retm nem a sua forma nem a sua
funo original. Exemplo: componentes minerais, que so os estudados neste trabalho;
c) a frao descartada: consiste em componentes no desejados na reciclagem
(predominantemente no minerais), como elementos poluentes, e que so descartados.
A construo civil , em qualquer sociedade, o setor responsvel pelo consumo do
maior volume de recursos naturais, em estimativas que variam entre 15% e 50% dos
recursos extrados, alm de seus produtos serem grandes consumidores de energia, o
que bem alerta JOHN (1999) com base em levantamentos feitos no estrangeiro. Por
isso, torna-se extremamente necessrio reciclar os resduos gerados.
 ,PSRUWkQFLDGDUHFLFODJHP
Muitas cidades brasileiras tm sofrido com o grave problema que o elevado volume de
entulho gerado pela construo civil, tanto por obras novas quanto em reformas e

demolies. Enchentes, poluio visual, escassez de aterros e falta de matria-prima so


apenas alguns exemplos dos problemas causados por este desperdcio e falta de
conscincia do setor.
muito importante que sejam desenvolvidas tcnicas construtivas que diminuam o
volume do entulho gerado por obras novas, mas apenas isto no resolve o problema.
Existe ainda os entulhos de reformas e demolies que s podem ser combatidos atravs
da educao social para a reciclagem.
Apesar do entulho de construo nunca ter sido o alvo das administraes pblicas,
talvez por no serem txicos1, nesta ltima dcada esta situao tem mudado, tanto que
foi classificado como resduo prioritrio por Comisso da Comunidade Europia (CEC)
(RUCH et al., 1997a).
O volume de entulho de construo gerado em todo o mundo alarmante. Por ano, so
produzidos na Alemanha cerca de 33 milhes de toneladas (RUCH et al., 1997b). Na
Inglaterra, chega a 70 milhes de toneladas por ano (FREEMAN; HARDER, 1997) e,
na Frana, de 20 a 25 milhes (BOILEAU, 1997). No oeste da Europa, a quantidade
cerca de 0,7 a 1 tonelada por habitante, quase 2 vezes a massa do resduo slido
municipal (SIMONS; HENDERIECKX, 1993).
No Brasil, PINTO (1986) estimou um ndice mdio de produo de entulho de 0,9
toneladas por metro quadrado construdo e, aplicando este ndice para a cidade de So
Carlos, como exemplo, obteve o clculo de treze mil toneladas de entulho ao ms.
LEVY (1997) chegou ao valor de 1100 m3 / dia de entulho gerado apenas na cidade de
So Paulo, considerando um coeficiente de 0,10 m3/m2 construdo. Dados mais recentes
de PINTO (1999) mostram que no Brasil gerado 0,52 toneladas de entulho por
habitante e por ano, representando de 54% a 61% da massa dos resduos slidos
urbanos.
Todo este volume de entulho est tornando os aterros urbanos regulares cada vez mais
esgotados. Alm disso, devido distncia desses aterros, muitas vezes o entulho
jogado em bota-foras clandestinos, tornando-se uma fonte geradora de problemas e de

Classificados como Classe 1 pela NBR 10004 (ABNT, 1987)

constantes prejuzos para as cidades, como por exemplo, agravando as enchentes


urbanas. Assim, alm de causarem a degradao ambiental, aumentam expressivamente
os custos da administrao municipal. So Paulo, por exemplo, gasta R$ 4,5 milhes
por ms na remoo de despejos clandestinos (BRITO, 1999).
PINTO (1986) aponta ainda outras razes para a reciclagem do entulho, relacionadas
preservao ambiental, tais como o esgotamento de reservas de matria-prima e o
volume crescente de resduos slidos descartados.
O tema tem sido estudado por vrios pases desenvolvidos, como Holanda, Blgica,
Frana, Japo, Alemanha e Gr-Bretanha. Em toda a Europa, os entulhos de demolio
de edifcios so reciclados. Como exemplo, na Alemanha se recicla cerca de 60% do
entulho gerado; na Holanda, mais de 80% (CABRERA et al, 1997).
A reciclagem do entulho como material de construo civil encontra-se muito atrasada
no Brasil, apesar da escassez de agregados nas regies metropolitanas e, especialmente,
se comparada dos pases europeus.
Todavia, de acordo com PINTO (1997), no Brasil j existem sete cidades que decidiram
investir no entulho de construo atravs da instalao de usinas de reciclagem. Essas
cidades so: Belo Horizonte (duas usinas) e Muria, em Minas Gerais, So Paulo,
Ribeiro Preto, So Jos dos Campos e Piracicaba, no estado de So Paulo e
Londrina/PR. No caso de Belo Horizonte, os resultados econmicos foram trs vezes
superior aos investimentos realizados, sendo estes da ordem de R$ 130.000. Isso graas
ao baixo custo da reciclagem, que no caso de instalaes baseadas em britadores de
impacto est em torno de R$ 4/ton, e otimizao da limpeza urbana oferecida pelos
pontos de captao.
Diante do exposto, fica claro que a reciclagem do entulho no apenas um modismo,
mas uma questo de administrao pblica das mais prementes e que necessita da
implementao de polticas apartidrias e que somente tero xito, se calcadas no
desenvolvimento tecnolgico dos processos e dos materiais envolvidos.
A pesquisa tecnolgica sobre o emprego do entulho de construo iniciou no Brasil pelo
trabalho de PINTO (1986), e depois de forma espordica por mais alguns autores, quais
sejam: CAMARGO (1995), HAMASSAKI et al. (1996) e LEVY (1997).

No tocante ao estudo das argamassas de revestimento de paredes e tetos com entulho


reciclado, o trabalho de LEVY (1997) foi um dos primeiros no Brasil a abordar esta
aplicao. Cita este autor que poucos trabalhos foram encontrados na literatura que
permitissem avaliar o desempenho e a durabilidade destas argamassas ao longo do
tempo.
LEVY (1997) realizou diversos experimentos em argamassas, mas no analisou
propriedades importantes no desempenho dos revestimentos com entulho reciclado,
quais sejam: controle de fissurao, resistncia de aderncia trao e permeabilidade
gua.
 'LILFXOGDGHVHQFRQWUDGDVQDUHFLFODJHP
Apesar do entulho de construo vir sendo utilizado em obras de engenharia desde a
Roma antiga e at mesmo existirem locais como Londres, Berlim e Varsvia que so
exemplos de cidades reconstrudas com os escombros produzidos durante a II Guerra
Mundial (CABRERA et al., 1997), a sua reciclagem em grande escala tem encontrado
algumas dificuldades.
A inexistncia de marcas de qualidade ambiental de produtos, algumas vezes chamados
de selo verde, demonstra que, diferente de outros pases, as empresas brasileiras que
reciclam no utilizam sua contribuio ambiental como ferramenta de marketing,
apesar do consumidor preferir produtos com menor impacto ambiental, quando mantido
o preo e a qualidade (MORENO, 1998).
Infelizmente, o consumidor leigo ainda associa o produto reciclado a produto de baixa
qualidade, o que somente pode ser resolvido atravs de uma maior divulgao dos
produtos reciclados e de um desenvolvimento tecnolgico adequado desses produtos.
Do ponto de vista industrial, talvez a principal dificuldade que o entulho reciclado
enfrente seja a sua elevada heterogeneidade. Por exemplo, a composio mineral do
entulho em obras novas pode variar de acordo com a etapa em que esta se encontra.
Assim, o entulho pode conter maior teor de material cermico durante a execuo da
alvenaria (se esta for de bloco cermico), ou de argamassa na fase de revestimentos.
Porm, deve-se observar que, at o momento, no esto quantificados os limites para os

quais essa variao deve ser levada em considerao, tanto em termos de variao
mineralgica quanto granulomtrica, para o seu emprego em argamassas de construo.
Existe tambm o problema da contaminao do entulho, que pode inviabilizar a sua
reciclagem, mas que pode ser evitada atravs de tcnicas racionais de construo e
demolio. RUCH et al. (1997b) mostraram que a maior parte da frao contaminante
dos resduos de construo encontram-se nas fraes abaixo de 8 mm. Devido a estes
problemas, o entulho reciclado passou a ser utilizado nos pases desenvolvidos apenas
em locais onde permitia-se baixa qualidade (RUCH et al., 1997a).
No Brasil, a principal nfase comercial na reciclagem desse entulho, at agora, foi a
instalao de mquinas argamasseiras, em canteiros de obras, para triturar os seus
prprios resduos minerais das obras. Esse mtodo de produo de argamassas, apesar
de aparentemente poder trazer benefcios econmicos s construtoras, apresenta
problemas por falta de planejamento e de conhecimento do assunto por parte dos
engenheiros. Em muitos casos, os canteiros de obras no dispem de espao suficiente
para instalao da mquina e armazenamento do entulho, que varia com o tamanho da
obra. No existe uma gesto racional do resduo gerado, que reduza ao mnimo os
gastos com a reciclagem e evite a contaminao do entulho a ser reciclado por materiais
indesejveis (ao, gesso, plstico, madeira e outros que possam inviabilizar a
reciclagem). Para agravar, so poucos os engenheiros que tm domnio do processo de
moagem, do comportamento dos materiais reciclados e da sua influncia nas
propriedades das argamassas.
Sendo assim, a forma como o entulho de construo tem sido utilizado nos canteiros de
obras um contraponto s metas, hoje generalizadas, de melhoria da qualidade na
construo civil.
Considera-se, pois, que as grandes perspectivas para a reciclagem de entulho de
construo estejam na instalao de centrais de reciclagem, de iniciativa pblica ou
privada e que possam produzir argamassas, concretos e pr-fabricados, em volumes
compatveis velocidade de gerao de entulho pelas grandes cidades e com um nvel
adequado de controle tecnolgico, para garantir o desempenho dos materiais e

componentes ali produzidos. Dentro desta premissa que se insere a contribuio e os


objetivos deste trabalho, indicados no item 1.3.
 $OWHUQDWLYDVSDUDDXPHQWRGDUHFLFODJHP
Para que a reciclagem do entulho de construo realmente atinja uma proporo
compatvel sua gerao, necessrio que o processo de reciclagem no seja
excessivamente complexo e/ou dispendioso. Para isto, preciso fazer o uso de algumas
tcnicas capazes de melhorar a qualidade do resduo gerado, nos prprios locais onde
eles so gerados ou com um raio mnimo de deslocamento.
O entulho torna-se mais homogneo, com menos impurezas e mais fcil de ser reciclado
se o processo de construo e de demolio passarem por um planejamento prvio.
Para a fase de planejamento, BAGLIONI; BONECCHI (1997) descrevem alguns
critrios para projeto de construes com poltica de reciclagem de resduos,
relacionados escolha do produto a ser utilizado nas construes:
-

possibilidade tcnica de reciclar com um consumo mnimo de energia e baixo nvel


de poluio;

o mercado do material reciclado;

o desempenho do material em funcionamento;

a reciclagem do material secundrio.

Para o entulho de demolio, esto sendo desenvolvidas tcnicas de desmantelamento


seletivo, em que os materiais a serem reutilizados ou utilizados para reciclagem so
retirados em etapas definidas de acordo com o tamanho, o processo construtivo e os
materiais utilizados na edificao, sem que sejam misturados com os materiais a serem
descartados. Desta forma, a qualidade do entulho muito superior daquele gerado
pelo processo de demolio, sem tcnicas racionais (RUCH et al., 1997a).
Em geral, a durao do desmantelamento seletivo de 50% a 200% maior do que o
tempo de demolio. Porm, este perodo pode ser significativamente reduzido com a
utilizao de ferramentas computacionais, bases de dados na qual encontra-se
detalhadamente a composio da construo (materiais, local na construo, volume,

etc). Alm disso, como em alguns casos estudados, o custo desse desmantelamento pode
ser menor do que o da demolio devido reduo do custo da reciclagem e disposio
dos materiais (RUCH et al., 1997a).
A Figura 1 mostra a melhoria da qualidade do material reciclado obtido quando
utilizada a tcnica do desmantelamento ao invs da demolio, para o caso de uma casa
trrea.

7H RUGH FORUH WRV

7H RUGH VXOIDWRV










O
J
P

O

J









GHPROLomR

GHVPDQWHODPHQWR

GHPROLomR

GHVPDQWHODPHQWR

Figura 1: Comparao do teor de contaminantes presentes em amostras abaixo de 8 mm


de dimetro, nos casos de demolio e desmantelamento (RUCH et al.,
1997b).
Assim, diretrizes para demolio podem ser uma ferramenta poderosa para melhorar a
qualidade do resduo e para aumentar a sua frao reciclvel. Entretanto, s sero
efetivas se puderem existir em sinergia com outras iniciativas (SIMONS;
HENDERIECKX, 1994).
Para que a reciclagem do entulho de construo de construo possa evoluir, torna-se
importante que as iniciativas no partam somente do setor privado, mas que tambm
haja aes governamentais. Neste sentido, algumas regulamentaes e modificaes
legislativas j ocorreram na Frana, em 1992 (BOILEAU et al., 1997), em particular:
-

a lei de 13.07.92, permitindo a partir de 2002 a aterragem de somente resduos


ltimos;

a EBTO (European Building Technique Observatory) imps sobre todos os locais de


construo uma seleo mnima de inertes e resduos txicos.

Tambm a criao de certificados de qualidade para produtos reciclados uma


alternativa para aumentar a sua aceitao no mercado, o que j tem sido discutido na
Holanda (HENDRICKS, 1994).
SIMONS; HENDERIECKX (1994) apresentam algumas ferramentas a serem utilizadas
para estimular a reciclagem:
-

agregados reciclados devem ser utilizados com slidas tcnicas em obras pblicas,
pois alm de aumentar o mercado, atrai a ateno de investidores privados;

criao de uma marca oficial para produtos reciclados que seja uma garantia de boa
qualidade do produto, com a inteno de tirar o medo do produto ser ruim;

emisso de novas especificaes para os trabalhos de demolio, de forma a obter


maior quantidade e canalizao de produtos reciclveis;

criao de indstrias de reciclagem pelo setor privado, como forma de atividade


econmica;

necessidade de novas aplicaes do material reciclado, onde devem ser dadas


prioridades para atividades que utilizem grande quantidade deste material.

Neste sentido, cabe salientar que o consumo de entulho de construo em argamassa


pode atingir elevadas propores, da ordem de 1400 kg por m3 de argamassa produzida,
conforme estimado pelo autor deste trabalho.
Acredita-se ento que a reciclagem do entulho de construo para fabricao de
argamassas possa se tornar uma alternativa vivel para vrios tipos de edificaes no
Brasil, sendo possvel obter um custo inferior para sua produo quando comparada s
argamassas tradicionais, o que ser evidenciado na seqncia deste trabalho.

 $ILVVXUDomRHPUHYHVWLPHQWRVGHDUJDPDVVDHRHQWXOKRUHFLFODGR
Os revestimentos de argamassa, apesar de possurem tradio de uso no Brasil, em
muitos casos tem sua durabilidade diminuda pelo surgimento de fissuras por retrao.
Mas, ainda que a fissurao de revestimentos de argamassa seja uma patologia
largamente encontrada em revestimentos de diversas regies do Brasil, at o momento

precrio o domnio tcnico sobre o assunto, como ser detalhado em captulo especfico,
conforme item 1.4.
Quando se tratam de revestimentos feitos com entulho reciclado, o problema pode ser
ainda mais grave. Isto porque este material pode sofrer grandes variaes de
composio e de distribuio granulomtrica, produzindo assim revestimentos com
ampla variao de desempenho.
Tambm, pelo fato deste material ser mais susceptvel a apresentar contaminantes, em
comparao aos agregados naturais, torna-se necessrio que haja um controle maior
para sua utilizao, o que faz parte de outras pesquisas do PCC-USP.
Como evitar a fissurao um requisito para que se tenha revestimentos com qualidade,
importante que, ao invs de simplesmente se rejeitar o entulho para o uso nesses
elementos, na construo civil, que sejam realizadas pesquisas que procurem avanar
nas tcnicas de controle dessa patologia e a produo de agregados reciclados, de forma
a incentivar a produo de argamassa com entulho reciclado, dado o seu amplo
potencial de emprego nas habitaes de interesse social.

 2EMHWLYRGDGLVVHUWDomR
O objetivo principal desta pesquisa contribuir para a proposio de parmetros que
possam prevenir a fissurao mapeada de revestimentos de argamassa com entulho
reciclado, pelo estudo de fatores relativos ao tipo de entulho, ao seu proporcionamento
nas argamassas e tcnica de execuo desses revestimentos.
O estudo excluiu da investigao experimental outros fatores que tambm podem causar
esse tipo de fissurao mapeada, tais como: natureza dos aglomerantes ou tipo da areia,
grau de suco capilar da base do revestimento, adoo de parmetros inadequados de
execuo, como espessura excessiva, umedecimento imprprio da base ou
reamassamento das argamassas.
Assim, este trabalho mostra-se de elevada importncia para o meio tcnico, j que
contempla um estudo com nfase no desempenho de revestimentos verticais de
argamassas com entulho reciclado, quanto ao controle da fissurao, sendo esse um

10

requisito considerado fundamental para serem produzidas vedaes com garantia de


qualidade e durabilidade.

 &RQWH~GRHHVWUXWXUDGDGLVVHUWDomR
A estrutura da dissertao composta por 5 captulos.
No &DStWXOR,, de Introduo, apresenta-se a importncia tcnica e social do tema, uma
breve reviso bibliogrfica sobre a reciclagem do entulho e o objetivo da pesquisa.
No &DStWXOR,, so mostrados os aspectos gerais da utilizao de argamassas no Brasil
e dos tipos de fissuras em revestimentos, mecanismos bsicos de formao e fatores que
influem nesses processos.
O &DStWXOR ,,, descreve o programa experimental executado, incluindo os estudos
preliminares e os ensaios executados para a sua definio.
No&DStWXOR,9 so apresentados os resultados obtidos no programa experimental e a
sua anlise.
Finalizando no&DStWXOR9 esto as concluses finais da pesquisa e algumas propostas
para estudos futuros.
Nos $QH[RVso apresentadas as caracterizaes dos materiais utilizados, a composio
terica de alvenarias demolidas e os resultados dos ensaios em geral, acompanhados da
mdia, desvio-padro e coeficiente de variao.

11

 5(9(67,0(1726 '( $5*$0$66$  25,*(16 &$86$6 (


)$725(648(,1)/8(1&,$0$),6685$d2

 7UDGLomRGHXVRLQWHQVRHHPStULFRGHDUJDPDVVDVSHODFRQVWUXomRFLYLO
No Brasil so freqentes os processos construtivos de edifcios que empregam paredes
de alvenaria revestidas com argamassa, tanto no sistema de vedao interno como
externo.
Isto ocorre, principalmente, em habitaes de mdia e baixa renda, onde os
conglomerados base de cimento e agregados minerais perfazem 20% do custo mdio
das obras (SANTIN, 1996). Tambm evidenciando o elevado consumo de argamassas,
os dados de CAPOZZI (1996) indicam que 37% dos edifcios em obra 2, na cidade de
So Paulo, usam revestimentos de argamassa com acabamento de pintura em fachadas.
Dados medidos por LICHTENSTEIN (1986) mostram que o consumo de argamassas
nas obras brasileiras chega a 0,137 m3 / m2 construdo, includo o desperdcio, que
bastante elevado para este tipo de material. Mais recentemente, SOUZA; FRANCO
(1997) chegou ao valor de 0,13 m3 de argamassa por m2 de construo, sendo 0,035 m3
para revestimento interno, 0,04 m3 para contrapiso e 0,05 m3 para revestimento externo.
Em pesquisa realizada em cinco canteiros de obras, em Porto Alegre/RS, observou-se
que existe uma diferena mdia de 91% entre a quantidade de argamassa adquirida e a
orada em projetos (FORMOSO et al., 1996). Estes autores atriburam tal diferena
variao da espessura dos revestimentos de argamassa que chega, aproximadamente, a
60% para revestimentos internos e 75% para externos, em relao s espessuras de
projeto. J em pesquisa de AGOPYAN et al. (1998), o desperdcio de argamassa foi
estimado igual a 67%, sendo 13% na forma de entulho e 54% como perdas
incorporadas.

Amostragem representativa e constituda por 30 construtoras, cada uma com no mnimo 3 obras em
andamento.

12

Possivelmente, o volume de utilizao de conglomerados minerais em obras e o


desperdcio inerente forma de transporte e tcnica de aplicao de blocos de
alvenaria e de argamassas, motivou as construtoras utilizao de entulho para a
produo de argamassas. Isto por se tratar de material no estrutural e tambm por este
procedimento gerar economia tanto no consumo de materiais (agregado), como nos
gastos com "bota-fora", o que defende a ANVI, principal fabricante de moinhos de obra
para este fim, opinio da qual tambm partilha LEVY (1997). Indica ainda esse autor
que a diferena de custo por m3 desta argamassa em relao a uma mista tradicional da
ordem de R$26,00, ou seja, 42% mais barata, para o trao utilizado em sua pesquisa em
com o preo dos materiais vigente na poca.
Porm, a prtica do uso de entulho reciclado em argamassas totalmente emprica,
como pode ser deduzido pelas orientaes tcnicas descritas em ANVI (1997).
Durante a visita do autor a uma obra em So Paulo, que decidiu por reciclar o entulho
gerado na prpria obra, foi possvel constatar um largo espectro de desempenho dos
revestimentos feitos com entulho quanto fissurao. Isto possivelmente decorreu da
falta de controle de reciclagem do entulho, de dosagem das argamassas e devido a
variabilidade da composio do entulho, pois de se esperar que as variaes do
entulho reciclado quanto composio mineralgica, composio granulomtrica e seu
proporcionamento, possam causar reflexos em propriedades importantes das argamassas
e no desempenho de revestimentos.
Assim, para reduzir os riscos de fissurao em revestimentos de argamassa com entulho,
recomenda-se que seja fixado um tempo de moagem, que seja utilizado uma
metodologia racional de dosagem da argamassa e que o equipamento no seja utilizado
como uma betoneira, mas apenas para a moagem do entulho, para que seja feita uma
mistura prvia de todo o material reciclado ante de sua utilizao, produzindo assim
argamassas mais homogneas.
Ainda que LEVY (1997) tenha exemplificado trs edifcios com mais de dez anos e que
fizeram uso destas argamassas, o autor deste trabalho, ao visit-los, constatou que em
dois os revestimentos externos so de pastilha cermica e que no terceiro h sinais de

13

fissurao no revestimento externo sob a pintura, embora esta seja de evidente


qualidade.
Assim, h riscos previsveis de patologias precoces em revestimentos e de prejuzo
econmico aos usurios, pela posterior necessidade de manuteno freqente da pintura,
em caso de revestimentos pouco resistentes ou com fissurao intensa. Cabe salientar
que isso no ocorre to somente para argamassas com entulho reciclado, como ser
adiante comentado no item 2.2.
Por outro aspecto, CINCOTTO (1997), discutindo revestimentos de argamassas
tradicionais, chama ateno para a carncia de textos normativos que orientem o fluxo
de servio na construo, e diz que a seleo do revestimento e a especificao dos
materiais adequados ainda no fazem parte integrante da cultura do setor.
Embora na presente dcada os textos normativos sobre revestimentos de argamassa
tenham passado por uma grande evoluo, constata-se que a recente NBR 7200 (ABNT,
1997) suprimiu toda e qualquer indicao de traos ou consumos empricos, para a
produo de argamassas de revestimentos, inclusive, para aquelas compostas por
materiais tradicionais.
Portanto, as perspectivas so de mudana quanto aos procedimentos para a dosagem de
argamassas, mas a NBR 7200 (ABNT, 1997) no fornece nenhuma orientao para isto,
e as publicaes nacionais so ainda divergentes, como se constata pela anlise dos
trabalhos de SABBATINI et al. (1988), MARTINELLI (1989), SELMO (1989),
CAMPITELLI et al. (1995), LARA et al. (1995) e COSTA et al. (1996), entre outros.
Disto pode-se concluir que o meio tcnico est ainda distante de um consenso sobre
procedimentos para dosagem de argamassas e que o uso emprico do material continua
sendo um fato que s poder ser superado por iniciativas de pesquisa como esta.

 )UHTXrQFLDHRULJHQVGDILVVXUDomRGRVUHYHVWLPHQWRVGHDUJDPDVVDV
Em qualquer parte do Brasil podem ser encontrados sinais claros de manifestaes
patolgicas em revestimentos de argamassas simples ou mistas, na forma de fissuras,
descolamentos e problemas de umidade que facilmente comprometem o desempenho
dos edifcios (MEDEIROS; SABBATINI, 1994).

14

CINCOTTO (1997), inclusive, diz que entre os problemas observados em revestimentos


de argamassa no pas, a fissurao e o descolamento so os mais freqentes.
Mas, ainda que a fissurao de revestimentos de argamassa seja, sem dvida, uma das
patologias que mais podem causar desconforto e prejuzo econmico aos usurios, at o
momento precrio o domnio tcnico sobre as causas que intervm nessa patologia e
suas conseqncias na durabilidade das vedaes, no se tendo sequer critrios que
estabeleam limites de fissurao para a aceitao de revestimentos, em rotinas de
controle deste servio.
Na presente pesquisa, a anlise conjunta da fissurao com outros requisitos de
desempenho procurar consolidar propostas j existentes, tais como as de SABBATINI
et al. (1988), de MEDEIROS; SABBATINI (1994), ou de LARA et al. (1995), mas que
parecem no ser ainda de consenso tcnico, pois no foram endossadas pela NBR 13749
(ABNT,1996). Mais recentemente, SELMO et al. (1999) tambm propuseram melhorar
o mtodo para se avaliar fissuras em revestimentos e que ser, inclusive, adotado neste
trabalho.
De fato, a fissurao de revestimentos um fenmeno complexo, pois pode ter origem
tanto nas caractersticas do projeto arquitetnico e detalhamento construtivo de
fachadas, nos materiais ou trao das argamassas, como em outros fatores associados
tcnica de execuo do servio ou ainda ao tipo de acabamento final e prazos de
manuteno pelos usurios, sendo que h muito que se evoluir para o estabelecimento
de parmetros tecnolgicos efetivos e de controle prioritrio, intrnsecos ou no aos
revestimentos.
J as origens de fissuras por causas associadas aos substratos dos revestimentos, estas
so as mais comuns e tm tambm origem em falhas de projeto, execuo ou
manuteno dos edifcios, conforme explicam diversos autores, por exemplo THOMAZ
(1989), mas no cabe a sua abordagem no escopo deste trabalho, alm de uma breve
conceituao, conforme item 2.3 que segue.

15

 7LSRV GH ILVVXUDV HP UHYHVWLPHQWRV GH DUJDPDVVD H PHFDQLVPRV EiVLFRV GH
IRUPDomR
A NBR 13749 (ABNT, 1996) conceitua os seguintes tipos de fissuras em revestimentos:
fissuras mapeadas: Podem se formar por retrao da argamassa, por excesso de finos
no trao, quer sejam de aglomerantes, quer sejam de finos no agregado, ou por excesso
de desempenamento. Em geral, apresentam-se em forma de mapa;
a) fissuras geomtricas: Quando acompanham o contorno do componente da base,
podem ser devidas retrao da argamassa de assentamento. Fissuras na vertical
podem ser devidas retrao higrotrmica do componente, interfaces de base
constituda de materiais diferentes, locais onde deveriam ter sido previstas juntas de
dilatao.
As fissuras mapeadas so as de interesse e enfoque neste trabalho, podendo-se indicar,
de forma complementar ao conceito apresentado, que podem ser causadas por um ou
mais dos seguintes mecanismos de retrao, no caso das argamassas simples ou mistas
de cimento Portland: retrao plstica, retrao hidrulica ou por secagem, retrao
autgena e retrao por carbonatao. Entre essas, as duas primeiras so as mais
importantes para o estudo da fissurao em revestimentos. A retrao autgena s
relevante em concretos de alta resistncia (relao gua / cimento menor que 0,26,
PAILLRE et al., 1989) e sobre a retrao por carbonatao pouco ainda se tem de
informaes para revestimentos.
Deve-se observar que alguns fatores, que podem ser favorveis diminuio de um
determinado tipo de retrao, podem causar o aumento de outra, o que torna mais difcil
o controle da fissurao.
O primeiro fenmeno de retrao a ser considerado o da retrao plstica, que se inicia
to logo a argamassa seja lanada sobre o substrato, pela movimentao de pasta e gua
de amassamento da argamassa para os poros da base e, tambm, pela perda da sua
umidade para o ambiente, em funo das condies de vento, temperatura e umidade do
local (SELMO, 1996).

16

WITTMAN (1976) demonstrou experimentalmente que o requisito para a retrao


plstica de concretos a formao de tenso capilar na gua de mistura presente no
material fresco aps a superfcie tornar-se seca.
Quando a superfcie seca primeiro, um complexo sistema de meniscos se forma
prximo superfcie do concreto. Uma presso capilar de trao (tensile cappilary
pressure) dentro da fase lquida desenvolvida e aumenta at alcanar um valor
mximo, que WITTMAN (1976) chama de presso de fratura (break-through
pressure). A presso capilar abaixa rapidamente e imediatamente aps a presso de
fratura ser alcanada.
A retrao plstica comea logo aps a presso capilar comear a se desenvolver e a
exercer presso negativa suficiente para causar retrao tanto na direo da espessura
quanto da superfcie do revestimento. A deformao por retrao aumenta com a
presso capilar, at atingir a fratura do material e, aps este ponto, a deformao
cessada (WITTMAN, 1976).
Se a retrao no uniforme ou se existe resistncia a ela, tenses de trao so
desenvolvidas comeando na superfcie do material. Essas tenses, embora pequenas,
podem facilmente exceder a baixa resistncia trao da argamassa fresca, segundo
KRONLF et al. (1995). O mximo valor de presso capilar para todas as misturas
estudadas por KRONLF et al. (1995) variou de 5 a 30 kPa.
Ainda segundo KRONLF et al. (1995), uma grande presso no necessariamente
causa grande retrao e, por outro lado, at mesmo uma pequena presso pode conduzir
considervel retrao. Depender da resistncia mecnica e da aderncia
desenvolvidas pelo revestimento at a formao da presso capilar, que serviro como
restrio retrao.
As fissuras por retrao plstica podem aparecer logo aps o acabamento do
revestimento ou at mesmo durante a fase de desempeno. Podem ou no ser do tipo
mapeada, visveis ou em microfissuras, atingindo ou no toda a espessura do
revestimento. Sua largura maior na superfcie, diminuindo rapidamente com a
profundidade (TECHNICAL DATA, 1994).

17

Mesmo na tecnologia do concreto, ainda no existe consenso sobre o limite onde


termina a retrao plstica e comea a retrao por secagem. BERGSTROM (1982)
indica, como regra prtica, as primeiras 24 horas. Para ATCIN et. al. (1997), a retrao
plstica termina com o incio da pega do cimento. Para COHEN et al. (1990), a durao
da retrao plstica normalmente curta, aproximadamente de 1 a 2 horas, comeando
logo aps o brilho da gua na superfcie do concreto desaparecer e terminando com o
endurecimento do concreto. Ou seja, este parmetro tem sido estabelecido de forma
arbitrria e, ao que parece, prevalecem opinies subjetivas dos pesquisadores.
Em analogia, pode-se dizer que na seqncia s primeiras horas de idade dos
revestimentos inicia-se o fenmeno da retrao por secagem, que uma das principais
propriedades a serem controladas para se evitar a sua microfissurao intensa, a mdio e
longo prazos. Nesta fase, a magnitude da retrao hidrulica ou retrao por secagem3
da argamassa ser controlada, principalmente, pela distribuio de tamanhos dos poros
(e no pela porosidade capilar total) e pelo consumo de gua. Considera-se que os
macroporos (vazios capilares maiores que 50nm, com forma irregular) so prejudiciais
resistncia e impermeabilidade, enquanto os mesoporos so admitidos como mais
importantes para a retrao por secagem e fluncia, pois a gua contida nesses poros
esto ligadas fisicamente e sua sada causa o surgimento de tenses de retrao
(MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Mas, o grau de tenso desenvolvida durante a retrao por secagem do revestimento
depender da combinao dos fatores: magnitude da retrao, grau de restrio, mdulo
de elasticidade e relaxao da argamassa, conforme bem sintetizou TANESI (1999), a
partir da reviso dos conceitos clssicos envolvidos na teoria da retrao de materiais a
base de cimento Portland. Assim, alm do tipo de substrato e nvel de restrio imposto
pelo mesmo, as propriedades do revestimento iro regular tal mecanismo.
As fissuras de retrao por secagem dos revestimentos podem se acentuar com o tempo
e se manifestarem de forma muito mais visvel por uma configurao polidrica ou

Termos sinnimos na tecnologia dos produtos base de cimentos Portland.

18

unidirecional regularmente espaada, sendo funo de fatores intrnsecos e extrnsecos


s argamassas (SELMO, 1996).
Os principais fatores que influem na fissurao dos revestimentos esto brevemente
discutidos no item 2.4 que segue.

 )DWRUHVTXHLQIOXHQFLDPDILVVXUDomRPDSHDGDGRVUHYHVWLPHQWRV
 7pFQLFDGHH[HFXomR
A tcnica de execuo dos revestimentos pode ser resumida pelas seguintes etapas:
preparo da base, mapeamento de espessuras crticas, taliscamento, mestramento,
aplicao

da

argamassa,

sarrafeamento

desempenamento

(alisamento

ou

camuramento).
A influncia da tcnica no surgimento de fissuras em revestimentos ainda foi pouco
pesquisada. As fissuras dos revestimentos de argamassa podem surgir tanto na sua fase
plstica quanto endurecida, sendo que as primeiras podem tambm ter origem na tcnica
de execuo do servio, alm de causas intrnsecas s argamassas de revestimentos.
Quanto ao preparo da base, poucos autores tm pesquisado a sua influncia na
fissurao de revestimentos e os principais a serem destacados so COLLANTES
CANDIA (1998) e MORAIS; SELMO (1999).
necessrio que seja aguardado um perodo de tempo entre a aplicao da argamassa e
o sarrafeamento do revestimento em execuo. Esse prazo, chamado tempo timo de
sarrafeamento, varia com a dosagem da argamassa, os seus materiais constituintes, o
tipo de substrato e condies ambientais e determinado pelo operrio que executa a
operao, por observao visual ou toque dos dedos (para avaliar um nvel de
consistncia adequado) na argamassa. Aps essa etapa, executa-se o desempenamento,
que deve ser feito obedecendo tambm um perodo de tempo em relao etapa anterior
para que se processe a evaporao da gua de amassamento, a fim de se evitar o
surgimento de fissuras de retrao.

Em reas com dimenses desproporcionais entre comprimento e largura.

19

A umidade residual no momento do desempenamento dos revestimentos tem grande


influncia na ocorrncia de fissurao, quando os procedimentos recomendados no so
seguidos (MEDEIROS; SABBATINI, 1994).
Resultados de experimentos da orientadora deste trabalho, conduzidos no mbito do
curso CIARE5, da ABCP, indicaram que a etapa de sarrafeamento pode ser mais crtica
que a de desempenamento, mas considera-se que estudos adicionais precisam ser
conduzidos para se confirmar em definitivo a maior influncia do sarrafeamento.
Com este objetivo, SELMO et al. (1999) revestiram 9 painis de 2,5 m de alvenaria de
bloco de concreto com argamassa de cimento, cal e areia no trao 1:2:9 em volume
mido, com tempos de sarrafeamento precoce e timo, mas no puderam afirmar
qualquer influncia dessa varivel no surgimento de fissuras devido presena de
insolao no momento da aplicao, que pareceu ser fator preponderante em relao
tcnica. Tambm MEDEIROS; SABBATINI (1994) no conseguiram concluir que o
tempo de sarrafeamento um fator importante no aparecimento de fissuras.
MACIEL et al. (1998) consideram que a compresso exercida no revestimento aps
aplicao da argamassa e durante o acabamento superficial, quando iniciado no
momento correto, contribuem para o no aparecimento de fissuras. Porm, isto tambm
no est comprovado.
O alisamento da superfcie, que pode causar um maior fechamento dos poros na
superfcie do revestimento dificultando a perda de gua para o ambiente, no impede o
surgimento de fissuras. De acordo com KRONLF et al. (1995), as fissuras podem
aparecer antes ou depois do alisamento, caso o material no tenha desenvolvido
resistncia suficiente para resistir s tenses de trao impostas.
Quanto influncia da espessura na fissurao dos revestimentos, MEDEIROS;
SABBATINI (1994) observaram que a espessura dos revestimentos no interfere no
surgimento de fissuras nas primeiras idades (at 30 dias aps execuo), considerandose a execuo do revestimento com mais de 30 mm em vrias cheias ou demos de 25

Curso Intensivo de Argamassas de Assentamento e Revestimento.

20

mm e obedincia aos intervalos necessrios entre as mesmas, para que haja perda de
umidade.
KOVLER; FROSTIG (1998), por anlise terica de tenses, chegaram mesma
concluso de MEDEIROS; SABBATINI (1994) em relao espessura do
revestimento. Mas tambm demonstraram, experimentalmente, que o comprimento ou a
rea de revestimento sujeito retrao restringida no influencia no desenvolvimento de
tenses e no tempo de fissurao, o que ainda no de consenso na tecnologia de
argamassas.
Tambm a intensidade de fissuras proporcional ao tempo de utilizao das argamassas
(MEDEIROS; SABBATINI, 1994). Isto pode ser explicado pelo seguinte fato:
enquanto a argamassa est sendo trabalhada, impedida a formao de cristais de
hidratao do cimento, que desenvolvam resistncia trao suficiente para impedir a
sua fissurao. Mais recentemente, MORAIS; SELMO (1999) concluram que a
utilizao de argamassas por prazos alm de 2h, ainda que sem adio de mais gua,
pode ser mais crtica ao surgimento de fissuras, no caso de sarrafeamento em tempo
timo e sobre base de alvenaria de bloco de concreto sem chapisco.
A cura pode ter uma influncia positiva no desempenho do revestimento quanto ao
controle de fissurao e aderncia dos revestimentos.
No trabalho de KRONLF et al. (1995), quando a argamassa foi curada com gua para
atrasar a formao de presso capilar at comear a desenvolver resistncia, quase no
ocorreu retrao. O prazo para incio da cura e seu tempo de durao, necessrios para
evitar o desenvolvimento de tenses, dependero da velocidade de endurecimento da
mistura. Quanto mais a mistura demorar a endurecer, maior a necessidade de atrasar as
tenses, maior o tempo de cura. Isto significa dizer que argamassas com aceleradores de
pega precisam de um menor tempo de cura, mas isto no muito vivel em servios
tradicionais de execuo de revestimentos.
A forma de cura a ser executada depende das condies climticas para secagem, do
revestimento e da velocidade de desenvolvimento da sua resistncia. No trabalho citado
utilizou-se asperso de gua de 1 a 3 kg/m2. Recomenda-se que a cura seja iniciada pelo
menos logo aps o acabamento.

21

COLLANTES CANDIA (1999) analisou a influncia da cura na aderncia. Aps


aspergir gua durante os 22 dias seguintes da execuo do revestimento sobre o
substrato de concreto, os resultados de resistncia de aderncia trao encontrados
foram maiores para os revestimentos que receberam a cura.
 5HVWULomRGRVXEVWUDWRjUHWUDomRHSURSULHGDGHVGRUHYHVWLPHQWR
O grau de restrio , possivelmente, um dos primeiros e principais fatores que influem
no desenvolvimento de tenses internas em um revestimento. Se este no est
totalmente restringido, ou seja, se est parcialmente livre para se movimentar, as tenses
geradas em seu interior sero menores do que no caso de uma restrio total. Assim, as
fissuras por retrao ocorrem, de modo geral, pela presena de alguma restrio ao
movimento produzido por esse fenmeno, como a aderncia ao substrato ou a retrao
diferencial entre a superfcie e o interior do revestimento, por diferena de umidade,
entre outros. Essa restrio ao movimento causa o aparecimento de tenses de trao
que, quando ultrapassam a resistncia trao da argamassa, provocam as fissuras.
O mdulo de elasticidade tem sido considerado uma importante propriedade da
argamassa no estado endurecido para prevenir a fissurao, mas ainda no se tem
conhecimento a partir de que fase da secagem ou idade do revestimento ele passa a
atuar. KOVLER; FROSTIG (1998), analisando modelos de fissurao e de clculo da
tenso normal em revestimentos, concluram que a melhor forma de reduzir os riscos de
fissurao pela diminuio do mdulo de elasticidade e da sua deformao por
retrao.
BORTOLUZZO; LIBRIO (1999) discordam dessa posio, afirmando que, apesar das
argamassas mais ricas em aglomerantes apresentarem aumento da retrao livre e do
mdulo de elasticidade, sua resistncia trao cresce em maior proporo, sendo estas
argamassas mais resistentes s tenses impostas.
Quanto relaxao da tenso das argamassas, sabe-se que esta ocorre devido ao seu
comportamento viscoelstico e que causa a diminuio da magnitude das tenses
geradas pela retrao ao longo do tempo. Espera-se que a relaxao seja maior em
idades mais baixas e com o mdulo de elasticidade menor (BORTOLUZZO; LIBRIO,
1999).

22

Se forem negligenciveis os efeitos de compactao dos revestimentos, pela tcnica


tradicional e manual de execuo desse servio, pode-se admitir que as propriedades da
argamassa, definidas pela natureza e proporo dos seus componentes, que iro
regular a capacidade de deformao do revestimento. Por isto, torna-se importante que
seja definido um procedimento de dosagem de argamassa, como o descrito no item
2.4.3, que garanta que suas propriedades atendero, de forma satisfatria, s solicitaes
impostas.
 'RVDJHPGDVDUJDPDVVDV
A dosagem de argamassas para aplicao como revestimentos verticais deve ser feita
objetivando a produo de argamassas trabalhveis enquanto frescas e que, aps
aplicadas, produzam revestimentos com bom desempenho, principalmente, quanto
aderncia ao substrato e resistncia fissurao. No caso de revestimentos externos,
importante considerar tambm a permeabilidade do revestimento e a sua resistncia a
variaes cclicas de temperatura e umidade.
Considerando esse largo espectro de propriedades a serem consideradas, SELMO
(1989) props uma metodologia experimental de dosagem de argamassas baseada em
dois parmetros, um para controle de propriedades associadas ao estado fresco e
retrao das argamassas (item 2.4.3.1) e o outro para definio das demais propriedades
importantes para o desempenho das argamassas e dos revestimentos, no estado
endurecido, como aderncia, permeabilidade e resistncia superficial (item 2.4.3.2),
devendo-se eleger os critrios crticos de desempenho a serem atendidos em funo do
tipo de revestimento.
 7UDEDOKDELOLGDGHHUHWUDomR
O parmetro inicialmente proposto para controle da trabalhabilidade de argamassas e
retrao de revestimentos foi a relao areia / finos total < 75 m, em massa para
materiais secos, que havia sido definido no estudo de SABBATINI; SELMO (1989).
Porm, SELMO (1989) tambm discutiu a possibilidade de se adotar um parmetro
alternativo, para controle dessas propriedades e que seria DSRUFHQWDJHPRXWHRUWRWDOGH
ILQRV   P GDV DUJDPDVVDV, sejam eles os finos dos aglomerantes, dos agregados

23

midos ou das adies, no total de materiais secos em massa, recomendando que tal
parmetro fosse investigado em trabalhos subseqentes sua dissertao.
A proposta deste parmetro alternativo foi decorrente:
a) da sugesto de LAHUERTA; MONTERDE (1984), para classificao da
plasticidade das argamassas, com base no WHRUWRWDOGHILQRV Pno total de
materiais secos em massa, pelos seguintes critrios6: abaixo de 15%, as argamassas
so consideradas magras; na faixa de 15% a 25%, mdias e acima de 25%, gordas;
b) de experimentos prticos com pedreiros, conduzidos pela orientadora deste trabalho,
estando os primeiros registrados em SABBATINI; SELMO (1989) e em SELMO
(1989), pelos quais constatou que o teor de finos < 75 m, procedente da cal ou de
adies plastificantes minerais (saibros ou solos finos beneficiados), pode ser
expresso de forma aproximadamente proporcional ao teor total de agregado mido,
estando ambos expressos em relao massa de cimento da argamassa.
SELMO; BUCHER (1990), investigando a validade desse parmetro e tambm
baseados no trabalho de UNIKOWSKI (1982), comprovaram que a trabalhabilidade e a
retrao das argamassas com saibro podem ser correlacionadas de forma satisfatria
com oWHRUWRWDOGHILQRV P uma vez que esteja tambm fixada a natureza dos
finos, como mostrado na Figura 2.
Posteriormente, seguiram-se propostas de dosagem de argamassas baseadas nesse
critrio como a de LARA HW DO (1995), mas estabelecendo algumas regras empricas
que limitam os aspectos prticos que devem nortear os trabalhos nacionais de dosagem.
Por outro lado, ARAJO (1995), sob co-orientao da orientadora deste trabalho,
evidenciou que a determinao prtica do teor mnimo de adio plastificante,
necessrio obteno de trabalhabilidade de argamassas, apresenta boa repetitividade,
para um mesmo oficial pedreiro e as diretrizes operacionais de tal mtodo tambm
foram usadas em SELMO (1996).

Para argamassas que contm aditivos estes valores podem ser reduzidos de 5%.

24

5HWUDomRSRUVHFDJHP
DRVGLDV  PPPP

-500




FDOHPSDVWD

-1500

FDOHPSy

-2500
-3500

VDLEURHPSy

VDLEURHPSDVWD

-4500
-5500
15

20

25

30

7HRUWRWDOGHILQRVPP 

Figura 2: Retrao por secagem aos 28 dias das barras de argamassas preparadas com os
plastificantes em p, em funo da porcentagem de finos totais menores que
75 m, sendo a cura em cmara seca a 50% 4% U.R e o consumo mdio de
cimento igual a 144 kg/m. (SELMO; BUCHER, 1990).
Alis, como no se dispe comercialmente de areia com granulometria controlada pelos
fornecedores, nem nos grandes mercados, o controle da natureza e do teor de finos
menores que 75 m talvez seja o parmetro mais adequado realidade do mercado
nacional e nisto se inclui a dosagem racional de cales de boa qualidade7 ou de materiais
plastificantes alternativos, como o caso de saibros ou do entulho reciclado.
 'HPDLVSURSULHGDGHVGHGHVHPSHQKR
Para controlar as propriedades mecnicas das argamassas e o desempenho dos
revestimentos quanto sua aderncia ao substrato, SELMO (1989) props o parmetro
DJUHJDGR  FDO   FLPHQWR, em massa, considerando-se que a cal em argamassas
mistas com cimento Portland possui a funo principal de plastificante e no de
aglomerante. A rigor, foi demonstrado por essa autora que a relao gua / cimento
das argamassas mistas seria a principal responsvel pelas propriedades de aderncia e
permeabilidade dos revestimentos, mas que pode ser muito bem correlacionada de
forma direta com a relao agregado + cal / cimento.

A grande vantagem de utilizao da cal obviamente a sua constncia de composio qumica e


granulomtrica, se for de boa qualidade. A utilizao de plastificantes alternativos apenas se justifica

25

Hoje, outros autores parecem concordar com o efeito nocivo da gua em diversas
propriedades dos revestimentos. BAUER et al. (1997) recomendam reduzir a demanda
de gua dos traos com o intuito de solucionar ou amenizar sua fissurao. SELMO;
BUCHER (1990) apontaram a relao gua/cimento, em massa, como o parmetro
fundamental na retrao potencial das argamassas mistas, uma vez fixado o teor e o tipo
do cimento e dos agregados. Isto j um consenso na tecnologia do concreto, mas no
na das argamassas mistas de revestimento ou plastificadas com materiais alternativos.
Cabe lembrar que esta metodologia de dosagem experimental s factvel para
canteiros de obras onde exista controle tecnolgico de materiais e dos servios de
revestimento, pois os resultados devem ser utilizados para confirmar ou alterar a
dosagem inicialmente especificada.
O item 2.4.4 resume alguns aspectos que se julga oportuno explicar sobre a influncia
da natureza dos materiais constituintes das argamassas, nas suas propriedades e nos
revestimentos.
 1DWXUH]DGRVPDWHULDLVFRQVWLWXLQWHV
Os itens 2.4.4.1 e 2.4.4.2 descrevem, de forma sucinta, a influncia da natureza dos
agregados e dos aglomerantes nas propriedades das argamassas.
 1DWXUH]DGRVDJUHJDGRV
A granulometria dos agregados para argamassas deve ser preferencialmente contnua, o
que conduz a uma melhor trabalhabilidade e a uma reduo do volume de pasta e dos
efeitos da retrao por secagem dos revestimentos, como conseqncia do menor
consumo de gua nas argamassas (SELMO, 1986).
CARNEIRO (1999) tambm comprovou que as argamassas dosadas a partir de
distribuies granulomtricas contnuas possuem melhores caractersticas no estado
fresco e endurecido. Essa distribuio contnua, que resulta em maior compacidade das
argamassas, pode ser conseguida atravs do termo geral do somatrio de uma

por questes regionais especficas ou por projetos de reciclagem aportados de respaldo tecnolgico
adequado.

26

progresso geomtrica. Ele afirma tambm que areias com elevada densidade de massa
aparente resultam em argamassas com maiores densidades de massa fresca, e que a
distribuio granulomtrica da frao de finos passantes na peneira de 0,15 mm ABNT
importante para a reduo do consumo de gua.
Quanto ao entulho de construo, sabe-se que eles podem sofrer grande variao de seus
materiais constituintes de acordo com a etapa em que a obra se encontra e, aps
reciclados, podem ser constitudos por um largo espectro de dimenses de gros,
obedecendo ou no aos limites dos agregados midos, definidos pela tecnologia de
concreto como sendo as partculas compreendidas entre 4,8 mm e 75 m. Assim,
dependendo do WHRUWRWDOGHILQRVPHQRUHVTXH P em sua composio, ele pode ser
considerado como uma mistura de agregado mido com adio plastificante8.
LEVY (1997) observou que se obtm diferentes propriedades das argamassas quando
alterado o tipo de material utilizado como agregado reciclado: areia, argamassa, bloco
cermico, bloco de concreto. Isto se deve s caractersticas fsicas e qumicas de cada
material. Alm disso, o entulho de construo normalmente possui impurezas como
argila, gesso, madeira, vidros, etc., que podem modificar as propriedades mecnicas das
argamassas geradas em relao s argamassas feitas com agregados naturais. A Tabela 1
abaixo mostra algumas propriedades das argamassas com entulho reciclado.
Tabela 1: Resultados de LEVY (1997), resumindo as propriedades de argamassas com
entulho reciclado, para traos em volume e agregado mido.
$UJDPDVVDFRPHQWXOKR
UHFLFODGR
3,1
5HODomRDF
311
&RQVLVWrQFLD PP
48
5HWHQomRGHiJXD 
1880
'HQVLGDGHGHPDVVD NJP
3,1
5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR 03D
0,21*
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR 03D
1,1
0yGXORGHHODVWLFLGDGHVHFDQWH 03D
* Em substrato de bloco cermico sem chapisco.
3URSULHGDGHV

$UJDPDVVD
FRQYHQFLRQDO
2,6
300
60
2000
5,8
0,14 *
1,0

So consideradas adies plastificantes todos os materiais que tenham como funo principal contribuir
para a coeso e plasticidade das argamassas.

27

 1DWXUH]DGRVDJORPHUDQWHV
Conforme resume SELMO (1996), os aglomerantes devem ser de finura adequada, por
questes de trabalhabilidade e reteno de gua e, ainda, de resistncia mecnica baixa a
mdia, pois revestimentos comuns com elevada resistncia trao possuem maior
mdulo de elasticidade e baixa capacidade de deformao.
O tipo e a composio do cimento podem influenciar na retrao. Cimentos de rpida
hidratao (ou seja, cimentos com elevado teor de C3A ou de alta resistncia inicial)
causam menor retrao plstica, j que criam um esqueleto de cimento hidratado mais
precoce, dificultando a exsudao (NEVILLE, 1997).
Porm, BOLORINO; CINCOTTO (1997) ainda que obtendo valores de retrao livre de
argamassas mistas maiores para os cimentos CP III e CP V ARI RS do que para os
cimentos CP II E, CP II F e CP V ARI, observaram que painis revestidos com as
argamassas de cimento CP III no fissuraram, enquanto que os painis revestidos com
argamassas de cimento CP V ARI RS apresentaram fissuras, fenmeno justificado pela
velocidade de hidratao acelerada e maior retrao inicial, o que contraditrio
opinio de NEVILLE (1997).
BOLORINO; CINCOTTO (1997) obtiveram ainda dados indicativos de que a cal CH I
consome maior teor de gua em argamassas do que a cal CH III, mas no conseguiram
evidenciar a influncia do tipo de cal sobre a retrao potencial das argamassas que
estudaram (1 : 1 : 6, trao em massa, com materiais secos). Mas, como a cal CH I possui
maior finura que a CH III, possvel utiliz-la em menor quantidade e isto pode
compensar o maior consumo de gua, bem como propiciar um menor custo.
Mas, SIQUEIRA; SELMO (1995) mostraram que, para revestimentos de argamassas
mistas 1 : 2 : 9 (volume, agregado mido), com ambos os tipos de cales, podem se
configurar fissuras mapeadas, por exposio cclica a variaes de umidade e
temperatura.
Logo, os trabalhos aqui resumidos indicam que as fissuras por retrao de revestimentos
so pouco afetadas pela natureza dos aglomerantes, desde que estes apresentem
propriedades fsicas e mecnicas dentro dos padres normativos hoje estabelecidos.

28

 'HWDOKDPHQWRFRQVWUXWLYRHFRQGLo}HVGHH[SRVLomRGRVUHYHVWLPHQWRV
Grande parte das manifestaes patolgicas nas edificaes ocorrem devido a falhas na
etapa de projeto, principalmente no que se refere a detalhamento construtivo,
especificao de materiais e procedimentos de execuo frente s condies de
exposio dos edifcios.
No tocante a revestimentos verticais externos, um dos aspectos mais importantes a ser
definido pelo projeto o detalhamento arquitetnico de fachadas e a especificao de
sistemas de pintura eficientes, para aumentar a durabilidade dos revestimentos quanto s
variaes cclicas de umidade e temperatura.
PETRUCCI et al. (1997) evidenciaram isso, indicando que, em um dado conjunto
habitacional, 62% da incidncia de mapeamento nos revestimentos externos ocorreram
nos planos de fachada com grau de exposio severo aps execuo da obra.

29

 (678'2

(;3(5,0(17$/

'(

5(9(67,0(1726

'(

$5*$0$66$6 '26$'$6 &20 ',)(5(17(6 (178/+26 (


3(/2&5,7e5,2'27(25727$/'(),126P

 2EMHWLYRHKLSyWHVHVGRWUDEDOKR
O objetivo principal desta pesquisa contribuir para a proposio de parmetros, que
possam prevenir a fissurao de revestimentos de argamassa com entulho reciclado,
pelo estudo de fatores relativos ao tipo de entulho, ao seu proporcionamento nas
argamassas e tcnica de execuo desses revestimentos.
A parte experimental foi planejada com base nas hipteses de que os fatores que
influem na fissurao mapeada dos revestimentos de argamassa com entulho reciclado
podem ser decorrentes:
a) da natureza ou do WHRUexcessivoGHILQRVPHQRUHVTXH P na argamassa, neste
caso procedentes do entulho reciclado;
b) da execuo inadequada do revestimento, no que diz respeito no observncia de
um tempo timo de sarrafeamento;
b) da ciclagem termohigroscpica que os revestimentos externos, em particular, podem
ficar sujeitos, aps execuo e antes de receberem o acabamento final, pois os testes
no contemplaram os efeitos de pinturas, por exemplo.

 5HVXPRGRSODQHMDPHQWRH[SHULPHQWDO
A Figura 3 abaixo apresenta um resumo do planejamento experimental. Na Figura 4 e
na Figura 5 detalham-se as fases do estudo.

30

Figura 3: Objetivos do trabalho e fatores investigados.

31

Figura 4: Fases do estudo experimental.

32

Figura 5: Fases do estudo experimental.

33

 &ULWpULRGHGRVDJHPGRVHQWXOKRVQDVDUJDPDVVDV
O critrio de dosagem dos entulhos nas argamassas aqui estudadas seguiu a proposta de
SELMO; BUCHER (1990), pela qual o WHRU WRWDO GH ILQRV   P, em argamassas
anidras, pode ser considerado como parmetro de controle da sua trabalhabilidade no
estado fresco e da retrao por secagem livre, sendo que tal parmetro teve origem nos
estudos e trabalhos de UNIKOWSKI (1982), SABBATINI; SELMO (1989), SELMO
(1989) e ARAJO (1995), descritos resumidamente no item 2.4.3.1.
Definido isso, foi utilizado um critrio experimental para escolha do trao das
argamassas, que encontra-se detalhadamente descrito no item 3.7.2.
Todas as argamassas utilizadas como revestimento foram compostas de cimento :
entulho : areia fina de rio. O entulho participa como parte do agregado total no trao e,
com isso, h um aumento na relao entulho/areia medida em que se aumenta o WHRU
WRWDOGHILQRVP
 'HILQLomRHFDUDFWHUL]DomRGRVPDWHULDLVHPSUHJDGRVQDVDUJDPDVVDV
 &LPHQWR
O cimento escolhido para a pesquisa foi de nico tipo, corrente no mercado de So
Paulo, a saber: CP II E-32, adquirido no comrcio varejista.
No trabalho, foram usadas duas partidas, tendo a primeira sido usada nas etapas
descritas no item 3.7 e a segunda partida para a execuo dos revestimentos e
caracterizao complementar das argamassas estudadas (itens 0 a 3.11.5).
Com exceo do ensaio de massa unitria da primeira partida de cimento, que foi
realizado no CPqDCC PCC/USP, os demais ensaios relativos ao cimento Portland
composto foram realizados pela ABCP, estando os resultados da caracterizao das duas
partidas no $1(;2$Ambas as partidas atenderam NBR 11578 (ABNT, 1994).
Apesar do cimento da segunda partida possuir um teor de material passante na peneira
de 75 m um pouco inferior ao da primeira partida (92,5% contra 96,4%), as

34

argamassas aplicadas como revestimentos foram dosadas considerando que este cimento
possua o mesmo teor do cimento da primeira partida, o que causou a diminuio de
0,4% no WHRUWRWDOGHILQRVP de cada argamassa, em relao aos valores fixados,
o que no considerado significativo.
 $JUHJDGRPL~GR
O agregado mido definido para a pesquisa foi de nico tipo e procedncia, a saber,
areia fina de rio, adquirida no comrcio varejista de So Paulo e atendeu especificao
brasileira correspondente, NBR 7211 (ABNT, 1983). Os ensaios relativos a este
material foram realizados pelo autor no CPqDCC - PCC/USP, com exceo da
granulometria a laser que foi feita pela ABCP9, estando os resultados no $1(;2&, no
$1(;2( e na Figura 8.
 (QWXOKRVUHFLFODGRV
 &RPSRVLo}HVLQLFLDLVSUHHVWDEHOHFLGDV
Considerando que a composio granulomtrica e mineralgica dos entulhos podem
variar dentro de amplos limites e para que fosse possvel analisar a influncia do teor de
cada tipo de entulho neste trabalho, o entulho reciclado teve origem na moagem
separada de blocos cermicos, blocos de concreto e argamassa de cimento, cal e areia
fina no trao 1 : 2 : 9 (em volume, areia mida). A esses trs materiais modos
separadamente denominou-se de entulhos bsicos.
Para a seleo de trs composies de entulho a serem usadas na execuo dos
revestimentos, foram inicialmente estudadas sete composies preestabelecidas,
descritas na Tabela 2.
As composies T1, T2, T6 e T7 se basearam nas porcentagens tericas, em massa, dos
materiais que podem compor alvenarias de bloco cermico e de concreto ($1(;2')
Tarcsio (1986) obteve 64% de argamassa e 30% de cermica, em mdia, em entulhos
de construo da cidade de So Carlos/SP, o que na Tabela 2 prximo ao tipo T3.

35

O Tipo T4 foi inicialmente escolhido considerando-se que, quando a obra se encontra na


fase de revestimento de paredes e tetos com argamassa e de contrapiso, o entulho
gerado , praticamente, composto somente de resto de argamassa.
O Tipo T5 foi includo no estudo para se ter uma composio semelhante T3,
facilitando a comparao de resultados.
Tabela 2: Composies de entulho reciclado, preestabelecidas para uma seleo inicial
de trs tipos, a partir das propores tericas calculadas conforme o $1(;2
'
(QWXOKRUHFLFODGR
7LSRHQ
0DWHULDLVFRQVWLWXLQWHV
GH
LGHQWLI %ORFRFHUkPLFR  $UJDPDVVD  %ORFRGHFRQFUHWR 


7
7
7
7
7
7
7

75
55
35
0
0
0
0

25
45
65
100
65
45
25

0
0
0
0
35
55
75

2EV1 Porcentagens de bloco cermico e argamassa baseadas no proporcionamento


terico, em massa, entre esses materiais para alvenarias com e sem revestimento (1 a 2
cm).
 3UHSDURGHDPRVWUDVHSDUWLGDVGHPRDJHPGRVHQWXOKRVEiVLFRV
Os materiais que deram origem s composies de entulhos estudadas foram modos no
moinho argamasseira ANVI 500, durante 20 min e com corte em peneira ABNT 4,8
mm. A Figura 6 ilustra esse equipamento.
Foram realizadas duas moagens dos entulhos bsicos, sendo que na primeira foram
colocados no moinho 50 kg de material por vez e, na segunda moagem, 90 kg.
Os entulhos bsicos gerados na primeira moagem foram usados no estudo de
trabalhabilidade apresentado no item 3.7.1 e na escolha do trao e das composies de
entulho a serem aplicadas como revestimentos, discutido no item 3.7.2.

Associao Brasileira de Cimento Portland.

36

Figura 6: Equipamento de moagem com bloco cermico modo.


Os entulhos bsicos gerados na segunda moagem foram utilizados na caracterizao do
item 3.8, relativo s nove argamassas selecionadas para a execuo dos revestimentos e
na execuo dos revestimentos.
A Figura 7 mostra as curvas granulomtricas obtidas pelo ensaio de granulometria a
laser





, dos entulhos gerados na primeira moagem (bloco cermico 1, argamassa 1 e

bloco de concreto 1) e na segunda moagem (bloco cermico 2, argamassa 2 e bloco de


concreto 2).
Na Figura 8 esto as curvas granulomtricas dos entulhos modos apenas na segunda
moagem e da areia fina.
O $1(;2& e o $1(;2( mostram a caracterizao dos entulhos gerados apenas na
segunda moagem e que foram usados na produo da parte experimental principal do
trabalho. Dentre os resultados chama-se a ateno para ausncia de atividade
pozolnica, realizada pelo mtodo qumico de Chapelle e conforme a NBR 5752
(ABNT, 1992), ausncia de sais solveis em todos os trs tipos de entulho e tambm
para a alta absoro de gua do entulho bsico de bloco cermico.

10

Realizados pelo LCTM, da PMI EPUSP.

11

O ensaio de granulometria a laser foi o escolhido para a caracterizao da granulometria dos entulhos,
conforme anlise no item 3.4.3.3.

0DWHULDOSDVVDQWHDFXPXODGR  

37

100
90
80
70

Bl. cermico1

60

Argamassa1
Bl. concreto1

50

Bl. cermico2

40

Argamassa2

30

Bl. concreto2

20
10
0
0,00001

0,0001

0,001
0,01
0,1
$EHUWXUDGDPDOKD PP

10

Figura 7: Curvas granulomtricas dos entulhos bsicos resultantes nas duas partidas de
moagem realizadas, identificadas na legenda por 1 e 2.
Os blocos cermicos e os blocos de concreto utilizados na primeira moagem e na
segunda moagem possuam mesma procedncia. As argamassas modas nas duas
moagens foram de mesmo trao, 1 : 2 : 9, volume mido, porm para a primeira
moagem foi utilizada areia mdia e para a segunda a prpria areia fina usada como
agregado mido neste trabalho.
A Figura 7 mostra que todos os trs tipos de entulhos bsicos em estudo apresentaram
uma granulometria mais grossa na segunda moagem do que na primeira, principalmente
no caso do bloco de concreto. Porm, no se pode afirmar que este fato foi somente
devido moagem de uma maior quantidade de material de uma s vez, pois na segunda
moagem os materiais tambm encontravam-se mais midos do que na primeira. Este
fato, apesar de diminuir a resistncia do entulho fora12 aplicada pelos rolos, diminui
tambm o atrito entre as partculas e entre o entulho e o equipamento. Alm disso, no
conhecida a repetitividade de moagem do equipamento.

12

Causada no s pela massa dos rolos, como tambm pelo giro no sentido horrio que estes aplicam no
entulho.

38

0DWHULDOSDVVDQWHDFXPXODGR 





Bl. cermico



Argamassa




Bl. de concreto
Areia fina



Cimento










$EHUWXUDGDPDOKD PP



Figura 8: Curvas granulomtricas dos entulhos bsicos modos na 2a partida, da areia de


rio usada como agregado mido e do cimento da 1a partida.
 $QiOLVHGRPpWRGRGHHQVDLRPDLVLQGLFDGRSDUDDGHWHUPLQDomRGR
WHRUGHILQRVPGRVHQWXOKRVEiVLFRV
Existem vrios mtodos de ensaio que podem ser utilizados na determinao da
porcentagem de partculas inferiores a 75 m, em materiais inorgnicos granulares ou
em p, sendo cada mtodo mais apropriado para um determinado tipo de material, como
resumido abaixo:
a) mtodo da NBR 7219 (ABNT, 1987), para agregados de concretos de cimento
Portland, realizado pela lavagem de duas amostras de 500 g (no caso de agregado
mido), na peneira ABNT 75m, at que a gua de lavagem se torne lmpida;
b) mtodo da NBR 12826 (ABNT, 1993), para cimentos Portland e outros materiais
em p, que faz a determinao do ndice de finura por meio de peneirador
aerodinmico. A amostra colocada na peneira ABNT 75 m e esta, por sua vez,
acoplada ao equipamento. O material de dimetro inferior abertura da malha
succionado da amostra, devido presso negativa exercida pelo peneirador. O valor
da presso, o tempo de durao do ensaio e a massa das amostras (entre 10 e 15g)

39

so definidos pela norma de acordo com o tipo de material a ser ensaiado (cimento,
argila ou escria);
c) determinao da curva granulomtrica por granulmetro de difrao a laser, que no
normalizado para materiais de construo, ainda que cada vez mais usado em
diversas indstrias, por exemplo, a de cimento. O mtodo consiste em verter no
porta-amostra do equipamento alguns gramas de amostra (aproximadamente 10 g)
suficientes para atingir o intervalo de concentrao recomendado pelo fabricante. A
seguir, utilizando-se lcool anidro e ultrassom durante 60 segundos, efetuada a
disperso da amostra. Uma bomba peristltica garante a suspenso da amostra no
lcool. Um fotodiodo a laser emite um feixe de luz que captado por um sistema
ptico que ativa o lquido com o p a ser analisado. Atravs de medidas de
distribuio de energia dos anis de difrao, possvel a converso dos sinais em
dimetro de partculas. So executadas cerca de 20.000 determinaes, sendo que o
equipamento j fornece a mdia entre elas;
d) mtodo da NBR 7181 (ABNT, 1984) de anlise granulomtrica de solos, pelo qual
primeiro necessrio determinar o teor de umidade da amostra e a sua densidade de
massa. Aps ficar imersa por, no mnimo, 12 horas em soluo de hexametafosfato
de sdio, a amostra colocada em dispersor de agitao mecnica por 10 minutos.
Depois, a amostra vertida em uma proveta, para serem executadas as medidas de
sedimentao, que fornece a distribuio granulomtrica da frao inferior a 75 m.
So realizadas leituras durante 24 horas. Depois, o material lavado na peneira
ABNT 75 m, seco em estufa e colocado no peneirador mecnico para
determinao da distribuio granulomtrica da frao de material retida entre as
peneiras ABNT 4,8 mm e 75 m.
Como se v, o mtodo mais apropriado para os entulhos reciclados, em princpio,
poderia ser o de solos, da NBR 7181 (ABNT, 1984). Mas, como este trabalho est
fundamentado em hipteses de dosagem dos entulhos por finos passantes na peneira
ABNT 75 m, considerou-se de extrema importncia analisar qual ou quais dos
mtodos de ensaios seriam os mais indicados, para serem aplicados nesses materiais,
visto que possuem uma composio mista e heterognea.

40

Assim, foi determinado o teor de finos < 75 m dos entulhos pelos quatro mtodos
descritos, estando os resultados na Tabela 3. Clculos comparativos da interferncia dos
dados de granulometria no WHRUWRWDOGHILQRVP de uma dada argamassa constam
no $1(;2-
Tabela 3: Resultados mdios dos mtodos testados para a determinao da quantidade
de finos menores que 75 m nos entulhos reciclados.
0pWRGR
D 1%5
E 1%5
F *UDQXORPHWULDDODVHU
G 1%5

7HRUGHILQRVP(QWXOKR  PRDJHP
D

%O&HUkPLFR

$UJDPDVVD

%OFRQFUHWR

24%
24%
37%
27%

27%
17%
38%
-

25%
23%
34%
22%

Pelos resultados da Tabela 3 pode-se notar que, com exceo dos resultados da
granulometria a laser, que foram bem superiores aos demais, os valores encontrados
para os outros mtodos foram prximos. Porm, existem alguns inconvenientes em cada
um destes mtodos e possivelmente erros.
Pelo mtodo da NBR 7219 (ABNT, 1987), pelo fato do entulho possuir um elevado teor
de finos (em relao a areias usuais) e a massa de material estipulada pela norma ser
elevada, a lavagem da amostra muito demorada e difcil de ser realizada com garantia
de qualidade. Aps 3 horas de ensaio, a gua de lavagem ainda no se apresentava
lmpida, o que certamente causou impreciso dos resultados obtidos. Tambm, todo esse
tempo de lavagem pode ter causado a desagregao das partculas da amostra. Alm
disso, correu-se o risco de tornar as peneiras descalibradas ou entupidas, aumentando a
impreciso dos resultados.
Pelo mtodo da NBR 12826 (ABNT, 1993), somente possvel ensaiar a frao da
amostra passante na peneira ABNT 1,2 mm, para no correr o risco de danificar a
peneira ABNT 75 m. Assim, uma quantidade considervel de material fino foi
desprezada por ficar retida na superfcie dos gros maiores que esta peneira, causando
erro no resultado. Pela natureza das partculas envolvidas, essa frao poderia ser lavada
na peneira ABNT 75 m, mas se teria um resultado fornecido por dois mtodos

41

simultneos (lavagem e peneiramento vcuo). Alm disso, pela pouca massa de


material utilizada para o ensaio, sempre corre-se o risco de no se ter uma amostra
representativa.
Para o mtodo da NBR 7181 (ABNT, 1984), tambm ocorreram algumas interferncias
imprevistas, como no caso do entulho de argamassa moda, que endureceu dentro da
cpsula de alumnio, chegando at mesmo a fur-la. Isto pode ter acontecido por reao
do cimento ou da cal presentes no entulho com o hexametafosfato de sdio, utilizado
como defloculante durante o ensaio. Os grficos de granulometria obtidos por este
ensaio, para este entulho mostraram valores negativos para as fraes menores que
9m, comprovando a inadequao deste mtodo para este tipo de material.
Na granulometria a laser, tambm existe o inconveniente de se usar pouca quantidade de
amostra. Porm, este o ensaio que fornece a mais ampla distribuio granulomtrica
do material, desde a frao de areia at a dimenso de 0,5m, sendo realizado em prazo
muito rpido e com um custo no muito elevado. Alm disso, no existe a possibilidade
de erro do operador durante o ensaio, pelas medidas serem automatizadas, e a
quantidade de leituras executadas pelo laser reduzirem as chances de impreciso ao
mnimo possvel.
Mas, diante do que foi discutido, tornou-se ainda necessrio fazer uns testes prticos
visuais de trabalhabilidade das argamassas de entulho dosadas pelos resultados dos
ensaios a laser e pela NBR 7181 (ABNT, 1984), comparativos a argamassas simples de
cimento e mista de cimento e cal, usadas como referncia, todas com o WHRU WRWDO GH
ILQRV P conhecido. Por fim, confrontou-se a estimativa de rea especfica terica
dessas misturas anidras. Observou-se que os traos dosados pelo ensaio de
granulometria a laser geraram as argamassas com plasticidade e rea especfica terica
mais prximas s usadas como referncia e assim seus resultados foram adotados para
este trabalho.
 &DOKLGUDWDGD
O estudo fez uso ainda de cal hidratada CH I, para fabricao da argamassa de
assentamento dos painis indicados no item 3.5 e para a produo de um trao de

42

argamassa mista 1 : 1 : 8, em massa, usada como revestimento de referncia e cujo trao


em volume com areia mida resultou muito prximo a 1 : 2 : 9. Os resultados de
caracterizao da cal CH I encontra-se no $1(;2%
 6XEVWUDWRGRVUHYHVWLPHQWRVHWHVWHRULHQWDWLYRSDUDXVRGHFKDSLVFR
Foram construdos no laboratrio do PCC-USP13, 15 prticos14, de alvenaria de blocos
de concreto com 2,35 m x 1,3 m, em rea interna e abrigada de chuva. Os suportes para
a execuo das alvenarias foram de concreto armado em forma de L e foram assim
definidos por j estarem disponveis no PCC-USP.
Os resultados da caracterizao dos blocos de concreto so mostrados no $1(;2*
A argamassa de assentamento foi composta de cimento, cal e areia no trao 1 : 2 : 9 em
volume mido. Esperou-se at dois meses para aplicar o chapisco e iniciar o
revestimento dos prticos, com o objetivo de evitar qualquer influncia de retrao por
secagem da alvenaria. As justificativas para utilizao do uso de chapisco esto a seguir
descritas.

Figura 9: Vista de uma parte do conjunto de 15 prticos de blocos de concreto, ainda


sem o chapisco, utilizados na execuo dos revestimentos.

13
14

Departamento de Construo Civil da Escola Politcnica da USP.


Esto previstos dois prticos L para cada argamassa (dezoito no total) e outros dois, para a execuo
de traos de revestimento com argamassa mista.

43

Inicialmente, previu-se executar os revestimentos de argamassas sem a utilizao de


chapisco. Porm, a partir dos resultados de MORAIS; SELMO (1999), observou-se que
quando a argamassa era aplicada sobre bloco de concreto com chapisco, o revestimento
produzido apresentava menos fissuras do que quando aplicado sobre o substrato sem
chapisco. Assim, tambm nesta pesquisa foi realizado um teste para avaliar a
necessidade ou no do uso de chapisco nos prticos em questo.
Para isto, duas outras paredes com 2,5 m cada e construdas com os mesmos blocos
foram revestidas com argamassa de cimento, cal e areia no trao 1 : 1 : 8 em massa seca,
sendo que uma possua chapisco no trao 1 : 3 em massa e a outra no. A argamassa
utilizada foi produzida de uma s vez, sendo que sua aplicao no prtico foi dividida
em tempo timo de sarrafeamento (metade inferior) e tempo precoce (metade superior),
sendo o tempo timo definido pelo pedreiro e o precoce logo aps sua aplicao. Na
Tabela 4 esto os resultados obtidos. A Figura 10 mostra o revestimento de argamassa
mista de 2,5 m2, sem chapisco, produzido para este estudo e com vrias fissuras.
Tabela 4: Resultados do teste de avaliao da necessidade de chapisco, feito para 2
alvenarias com 2,5 m2 cada.
5HYHVWLPHQWR
1ILVVXUDV

$OYHQDULDVHPFKDSLVFR

$OYHQDULDFRPFKDSLVFR

7HPSRyWLPR 7HPSRSUHFRFH 7HPSRyWLPR 7HPSRSUHFRFH


39

Pelos resultados obtidos pode-se observar que o chapisco assegurou um melhor


desempenho do revestimento, diminuindo o nmero de fissuras, possivelmente por
propiciar uma maior rea de contato e uma melhor distribuio das tenses internas
atuantes no revestimento, desde a sua aplicao.
Em relao ao tempo de sarrafeamento, para o substrato sem chapisco, o revestimento
sarrafeado no tempo precoce apresentou um resultado muito melhor do que o sarrafeado
em tempo timo, confirmando estudos de MORAIS; SELMO (1999). Mas, para
substrato com chapisco, a diferena entre eles foi irrelevante. Assim, optou-se por
aplicar as argamassas no mnimo 4 dias aps a aplicao do chapisco no trao 1 : 3 em
volume para minimizar a influncia do substrato no desempenho dos revestimentos.

44

Figura 10: Fissuras no revestimento de argamassa Mista de cimento, cal e areia (1 : 1 :


8, massa seca), com espessura de 15 mm, sobre o substrato de bloco de
concreto sem chapisco, o que no ocorreu quando a base foi chapiscada,
conforme a Tabela 4.
 ([HPSOR GH FiOFXOR GRV WUDoRV GDV DUJDPDVVDV SHOR FULWpULR GH GRVDJHP GR
WHRUWRWDOGHILQRVP
Para uma dada relao agregado/cimento e WHRUWRWDOGHILQRVP, pr-definidos, as
composies de entulho a serem utilizadas em uma dada argamassa a ser misturada com
Mcim kg de cimento, Mar kg de areia, Ment kg de entulho podem ser calculadas atravs da
(TXDomR
%f<75m= (Mcim x %fcim) + (Mareia x %fareia) + (Mcer x %fcer) + (Marg x %farg) + (Mbloco x %fbloco)
Mcim + Mareia + Mcer + Marg + Mbloco

(TXDomR

45

Onde:
%f<75m = % total de finos de dimenso inferior peneira ABNT 75 m, na argamassa
anidra;
%fcim

= % total de finos de dimenso inferior peneira ABNT 75 m, no cimento;

%fareia

= % total de finos de dimenso inferior peneira ABNT 75 m, na areia;

%fcer

= % total de finos de dimenso inferior peneira ABNT 75 m, no entulho de


bloco cermico modo;

%farg

= % total de finos de dimenso inferior peneira ABNT 75 m, no entulho de


argamassa moda;

%fbloco

= % total de finos de dimenso inferior peneira ABNT 75 m, no entulho de


bloco de concreto modo;

Mcim

= massa de cimento (ou 1 no trao em massa, com materiais secos);

Mareia

= massa da areia (ou proporo no trao em massa, com materiais secos);

Mcer

= massa de bloco cermico modo (ou proporo no trao em massa, com


materiais secos);

Marg

= massa de argamassa moda (ou proporo no trao em massa, com materiais


secos);

Mbloco

= massa de bloco de concreto modo (ou proporo no trao em massa, com


materiais secos).

O exemplo numrico a seguir completa a explicao de como obteve-se as argamassas


descritas na Tabela 6.
([HPSOR Achar a proporo X de areia no trao de uma argamassa com 25% de
finos menores que 75m, de trao 1:9, plastificada com entulho Tipo 2 e dadas as
caractersticas de finura dos materiais constituintes indicadas nas Tabelas A.2 $1(;2
$ e C.1 $1(;2& 
Mcim = 1;
Mareia = X (a determinar);
Mcer = (9-X) . 0,55 Tipo 2 tem 55% de bloco cermico;
Marg = (9-X) . 0,45 Tipo 2 tem 45% de argamassa moda;
Como o entulho parte do total de agregados:
0,25 = (1 . 0,964 + X . 0,05 + (9-X) . 0,46 . 0,55 + (9-X) . 0,34 . 0,45)
1+9

46

Proporo da areia no trao em massa = X = 5,95


Proporo do bloco cermico no trao em massa = 0,55 . (9-X) = 1,68
Proporo da argamassa moda no trao em massa = 0,45 . (9-X) = 1,37
7UDoRILQDOUHVXOWDQWHHPPDVVDPDWHULDLVVHFRV FLPHQWR
HQWXOKREORFRFHUkPLFRHQWXOKRDUJDPDVVDDUHLD 

Figura 11: Exemplo de aplicao da Equao 1, utilizada para dosagem das argamassas.
 (VWXGRVSUHOLPLQDUHVSDUDVHOHomRGRVWLSRVGHHQWXOKRVWUDoRHWHRUWRWDOGH
ILQRVPGDVDUJDPDVVDVXWLOL]DGDVQDH[HFXomRGRVUHYHVWLPHQWRV
 (VWXGRLQLFLDOGHWUDEDOKDELOLGDGHSDUDFRQILUPDUDDGHTXDomRGRFULWpULR
SUHHVWDEHOHFLGRGHGRVDJHPGRVHQWXOKRV
Os objetivos deste estudo preliminar foram avaliar o critrio de dosagem das
argamassas explicado no item 3.3, obter subsdios para definir o trao a ser utilizado nos
revestimentos com os vrios entulhos, bem como para a dosagem de gua, nas
argamassas, em funo da trabalhabilidade tima para essa aplicao.
O estudo prtico inicial de trabalhabilidade foi similar metodologia de SELMO
(1996). Foi realizado para os traos 1 : 6, 1 : 7, 1 : 9 e 1 : 10 (cimento :
agregado total, em massa), com 19% de finos e para as sete composies de entulho
mostradas na Tabela 2, com o critrio de dosagem dos entulhos exemplificado no item
3.6 e com as amostras originadas pela primeira partida de moagem. No foi possvel
realizar este estudo com o trao 1 : 8 por no haver disponibilidade de mo-de-obra de
pedreiros.
Tambm foram analisadas, mas de forma espordica, a trabalhabilidade das argamassas
com WHRUWRWDOGHILQRVP iguais a 21% e 23% de finos e de outras dosadas apenas
com os entulhos puros, ou seja, cimento : bloco cermico modo, cimento :
argamassa moda e cimento : bloco de concreto modo, essas apenas no trao 1 : 8.

47

O estudo de trabalhabilidade foi realizado com dois pedreiros experientes, funcionrios


do SENAI15, em diferentes dias, com o seguinte procedimento padronizado, para todas
as argamassas: adio de gua s misturas anidras (previamente dosadas) e
homogeneizao mecnica simultnea, at atingirem a consistncia adequada; anlise
visual da reteno de gua e plasticidade, seguida de aplicao em alvenaria de blocos
de concreto, em reas de 30 cm x 30 cm e espessura de 1 a 3 cm, para avaliao da
facilidade de lanamento, adeso ao substrato e de desempenamento dos revestimentos,
em tempo timo definido pela experincia de cada pedreiro.
Deve-se salientar que o estudo de ARAJO (1995) mostrou que os procedimentos do
estudo prtico de trabalhabilidade fornecem excelente repetitividade, na dosagem de
gua e de adio plastificante para um mesmo oficial pedreiro e, assim, no considerouse necessrio repeti-lo para cada pedreiro.
A Figura 12, a Figura 13 e a Figura 14 ilustram os resultados desse estudo de
trabalhabilidade. Pela Figura 13 observa-se a variao da relao gua/materiais secos
(H) em massa e expressa a mdia dos valores individuais de cada pedreiro.

 D  E
Figura 12: Estudo inicial de trabalhabilidade: D Aplicao e desempenamento das
argamassas em substrato de alvenaria de blocos de concreto; E Haste e cuba
utilizadas para a mistura das argamassas.

15

Escola Orlando Laviero Ferraiuolo, localizada no Bairro Tatuap, em So Paulo / SP, que cedeu
graciosamente os pedreiros para este trabalho.

5HODomRiJXDPDWHULDLVVHFRV+ 

48

26,0
25,5
25,0

Tipo 1

24,5

Tipo 2
Tipo 3

24,0

Tipo 4
Tipo 5

23,5

Tipo 6

23,0

Tipo 7

22,5
22,0
5

10

11

3URSRUomRDJUHJDGRWRWDOFLPHQWR HPPDVVD

Figura 13: Resultados mdios de H, obtidos no estudo prtico de trabalhabilidade,


conduzido com dois pedreiros funcionrios do SENAI e com os tipos de
entulho descritos na Tabela 2. Traos com WHRU WRWDO GH ILQRV   P
constante e igual a 19%.
A Figura 14 mostra a excelente correlao da relao gua/cimento mdia (DF) com a
proporo de agregado total (P), nos traos em massa seca, j tendo isto sido observado
por SELMO (1989). Atravs da reta de regresso, obteve-se um valor terico calculado
de iJXD  FLPHQWR, para cada trao em massa. Pela frmula clssica de +

 DF 

P  encontrou-se valores tericos muito prximos a 24%, para todas as


composies de entulho estudadas, sendo uma anlise mais fcil de ser feita do que
interpretar a variabilidade dos resultados pela Figura 13.

5 HODomRiJ XDFLPHQWR  HPP DVVD

49

2,80
2,60

Tipo 1

y = 0,2267x + 0,3456
2

R = 0,9645

2,40

Tipo 2
Tipo 3

2,20

Tipo 4

2,00

Tipo 5

de
Reta Linha
de regresso

Tipo 6

tendncia

1,80

Tipo 7

1,60
6

10

3URSRUomRDJUHJDGRWRWDOFLPHQWR
H PPDV V D

Figura 14: Variaes da relao gua/cimento (a/c), pelo estudo prtico de


trabalhabilidade, conduzido com dois pedreiros do SENAI e com os tipos de
entulho identificados na Tabela 2. Traos com WHRU WRWDO GH ILQRV   P
constante e igual a 19%.
Em geral, a maioria das argamassas com entulho consumiram uma quantidade de gua
total bem superior normalmente consumida por argamassas mistas, principalmente
aquelas com elevado teor de bloco cermico. Este elevado consumo de gua foi
atribudo areia fina utilizada como agregado mido e alta absoro de gua do
entulho de bloco cermico, pois no caso das argamassas apenas de cimento : bloco de
concreto e cimento : argamassa moda, no trao 1 : 8, foi necessrio apenas 18% de
gua para que atingissem a trabalhabilidade desejada.
Com exceo da argamassa dosada apenas com cimento e bloco cermico modo, todas
foram aprovadas pelos pedreiros quanto plasticidade e facilidade de aplicao, sendo
as argamassas com o teor total de finos igual a 23% as preferidas por eles.
As argamassas com a composio do Tipo 4 da Tabela 2 foram consideradas as mais
plsticas e aquelas com a composio Tipo 1 as mais speras, provavelmente devido
forma mais lamelar das partculas cermicas e presena de quantidade razovel de
gros entre 4,8 e 2,4 mm de dimetro.

50

Visualmente, todas aderiram bem ao substrato at a espessura de 2,5 cm. O tempo de


desempenamento variou entre 25 e 35 minutos, para as argamassas dos tipos T3 a T7 e,
para as demais, entre 15 e 20 min. Todos estes tempos so baixos quando comparados
aos tempos usuais de argamassas industrializadas, que so aditivadas com retentores de
gua. A causa provvel para isso que nesta fase se trabalhou com os agregados secos e
sem esperar o tempo necessrio para que o entulho cermico absorvesse a gua antes de
comear a aplicao, sendo a sua concentrao maior nos tipos T1 e T2.
Nenhuma argamassa aplicada neste estudo apresentou problema de descolamento,
pulverulncia excessiva ou fissurao at a idade de 7 dias.
Como o teor total de finos igual a 19% forneceu uma trabalhabilidade considerada de
mdia a boa pelos pedreiros, optou-se adotar como valor mnimo o teor de 18%, para
que se tivesse no trabalho uma argamassa bem magra. Argamassas com teor total de
finos menor que este valor tornam o uso do entulho insignificante, para os resultados de
finos passantes na peneira ABNT 75 m obtidos pelo granulmetro a laser, no sendo
interessante portanto adot-los, do ponto de vista da reciclagem do entulho.
Os outros dois teores de finos escolhidos para se produzir argamassas de revestimento
foram 25% e 32%. O valor de 25% justifica-se pelo fato de ser prximo ao WHRUWRWDOGH
ILQRV Pda argamassa de referncia. Quanto escolha do valor de 32% de finos,
este foi para que se inclussem argamassas consideradas gordas e potencialmente mais
crticas quanto fissurao e, por outro lado, de maior interesse para a reciclagem, por
incorporar maior volume de entulho.


(VFROKD GR WUDoR H GDV FRPSRVLo}HV GH HQWXOKR GDV DUJDPDVVDV GH


UHYHVWLPHQWRVDVHUHPDSOLFDGDVHPJUDQGHVSDLQpLV

Para a escolha do trao e das composies de entulho nas argamassas de revestimento,


julgou-se necessrio conhecer algumas das suas caractersticas no estado fresco,
principalmente o consumo de entulho por m3 de argamassa. Para isto, foram utilizados
os traos extremos adotados no estudo de trabalhabilidade, 1 : 7 e 1 : 10, com relao
gua/materiais secos igual a 24% e com 19% de finos totais menores que 75 m. As
argamassas foram caracterizadas quanto consistncia, reteno de gua e ao consumo

51

de materiais / m3, atravs da densidade de massa no estado fresco, com os dados


publicados em MIRANDA; SELMO (1999). Os resultados encontram-se na Figura 15,
na Figura 16 e na Tabela 5.
O trao 1 : 10 apresentou um consumo de cimento muito baixo (Tabela 5). O trao 1 : 7,
por ter pouca quantidade de entulho na mistura, no mostrou-se til para se verificar a
influncia de cada tipo de composio de entulho nas propriedades das argamassas no
estado fresco (Figura 15 e Figura 16), nem tampouco seria um trao vantajoso quanto
incorporao do entulho Assim, escolheu-se para execuo dos revestimentos o trao 1
: 9 em massa, por no apresentar pulverulncia excessiva e por ser o que mais
aproximou-se do trao de referncia (cimento, cal e areia, 1 : 2 : 9 em volume mido)
quanto ao consumo de cimento por m3 de argamassa.
Tabela 5: Consumo de materiais de argamassas com entulho.
7LSRGH
&LPHQWR
FRPSRVLomR NJP
192
7
192
7
191
7
190

7
192
7
192
7
193
7
135
7
135
7
135
7
135

7
136
7
137
7
137
7

7UDoR

JXD
$UHLD (QWXOKR
NJP PP NJP
368
1,2
102
368
1,2
102
367
1,2
101
364
1,2
99
369
1,2
105
369
1,2
107
371
1,2
110
357
1,2
250
356
1,1
248
356
1,1
247
355
1,1
244
359
1,1
257
361
1,1
265
362
1,1
272

52

QGLFHGHFRQVLVWrQFLD PP

310
300
Bl. cermico 1:7

290

Bl. concreto 1:7


280
Bl. cermico 1:10
270

Bl. concreto 1:10

260
250
25
45
65
100
7HRUGHDUJDPDVVDPRtGDQDFRPSRVLomRGR
HQWXOKR 

Figura 15: ndice de consistncia das argamassas pela NBR 13276 (ABNT, 1995), com
relao gua/materiais secos constante e igual a 24%, em massa e utilizandose os entulhos da primeira partida de moagem.

5HWHQomRGHiJXD 

91
90
Bl. cermico 1:7

89

Bl. concreto 1:7

88

Bl. cermico 1:10

87

Bl. concreto 1:10

86
85
25

45

65

100

7HRUGHDUJDPDVVDPRtGDQDFRPSRVLomRGH
HQWXOKR 

Figura 16: Reteno de gua das argamassas pela NBR 13277 (ABNT, 1995) e com
relao gua/materiais secos constante e igual a 24%, em massa e utilizandose os entulhos da primeira partida de moagem.
Quanto escolha das composies de entulhos utilizadas nos revestimentos, entre as
sete da Tabela 2, o critrio de seleo teve origem nas composies que mais poderiam
se aproximar daquelas geradas por alvenarias demolidas (com diversas dimenses de
blocos, com ou sem revestimento de argamassa), de acordo com os clculos
apresentados no $1(;2'

53

Por este critrio, as composies selecionadas foram T2 e T6. Como a composio do


entulho em canteiros varia com a etapa em que a obra se encontra, entende-se que em
determinada fase, por exemplo nos servios de revestimento, tem-se o predomnio do
entulho de argamassa, por isso foi escolhida tambm a composio T4.
Entende-se que no h razo de estudar composies de entulho que dificilmente sero
encontradas em situaes reais, sendo que a sua incluso nesta parte inicial no trabalho
teve por objetivo verificar se poderiam ou no causar mudanas expressivas no
consumo de gua, o que no se verificou, pelo apresentado no item 3.7.1.
Dessa forma, o trabalho prosseguiu nos itens 3.8 a 3.11.5, com trs das argamassas com
composies de entulho diferentes entre si mas praticamente com o mesmo trao e
mesmo WHRUWRWDOGHILQRV P da argamassa de referncia, tornando a anlise dos
resultados mais interessante do ponto de vista da reciclagem, a saber:
-

trao 1 : 9, cimento : agregado total;

composies de entulho tipo T2, T4 e T6, na Tabela 2;

teor total de finos igual a 25%;

comparao com a argamassa de referncia Mista de trao 1 : 1 : 8 em massa e WHRU


WRWDOGHILQRVP igual a 24%.

 &DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVVHOHFLRQDGDV
Como explicado e justificado no item anterior, as argamassas usadas na execuo dos
revestimentos tiveram o trao fixo em 1 : 9, cimento : agregado total, variando-se o WHRU
WRWDOGHILQRV P em 18%, 25% e 32% e fazendo-se uso dos entulhos produzidos
pela segunda partida de moagem e das composies de entulho Tipo 2 (T2), Tipo 4 (T4)
e Tipo 6 (T6), como resumido na Tabela 6.
Mas, apenas para a caracterizao das argamassas nos estados fresco e endurecido,
foram tambm includas outras 3 composies de argamassas definidas como E2, E4 e
E6, de trao 1 : 9, em massa, somente dosadas com cimento e os entulhos escolhidos
(dos tipos T2, T4 e T6), ou seja, sem areia, resultando com WHRUHVWRWDLVGHILQRV

P iguais a 46%, 40% e 40%, respectivamente.

54

A forma de clculo da curva granulomtrica terica das composies anidras das


argamassas est descrita no item 3.8.1. O mtodo de mistura das argamassas, para
realizao dos ensaios de caracterizao no estado fresco e no estado endurecido, est
descrito no item 3.8.2. Os mtodos de caracterizao para as treze argamassas da Tabela
6 esto descritos nos itens 3.8.3 e 3.8.4.
Tabela 6: Argamassas utilizadas na pesquisa e submetidas caracterizao indicada na
ltima coluna.
7HRUWRWDO
GHILQRV
P 








7LSRGH
&RPSRVLomR
7
7
7
7
7
7
7
7
7
0LVWD
(
(
(

7UDoR PDVVDVHFD
&DUDFWHUL]DomR
FLPHQWDUHLD
1 : 1,1 : 7,9
1 : 1,3 : 7,7
1 : 1,4 : 7,6
1 : 3,1 : 5,9
1 : 3,7 : 5,3
1 : 3,8 : 5,2
1 : 5,0 : 4,0
1 : 6,2 : 2,8
1 : 6,3 : 2,7
1 : 1,0 : 7,7
1 : 9,0 : 0,0
1 : 9,0 : 0,0
1 : 9,0 : 0,0

Propriedades
intrnsecas das
argamassas e de
desempenho dos
revestimentos

Propriedades
intrnsecas das
argamassas

 &XUYDJUDQXORPpWULFDWHyULFDGDVFRPSRVLo}HVDQLGUDV
Com base nos resultados do ensaio de granulometria a laser e na porcentagem de cada
material em uma dada composio de argamassa, foi possvel montar a distribuio
granulomtrica terica das misturas anidras, que esto apresentadas no item 4.1. A
frmula geral utilizada no clculo da porcentagem de material retida em um
determinado intervalo de abertura de peneira, para qualquer uma das treze argamassas
estudadas, dada pela Equao 2:

%ReW =

(%FLP 0FLP +%FHU 0FHU +%arg 0arg + %EORFR0EORFR+%DUHLD0DUHLD+%FDO 0FDO)


0WRWDO

100

(TXDomR

55

Onde:
%Ret

= % de massa de material retida em uma determinada abertura de peneira


considerada;

Mcim

= proporo de cimento no trao da argamassa, em massa com materiais secos;

%cim

= % da massa de cimento total que fica retida no intervalo de peneiras


considerado;

%cer

= % da massa de entulho cermico que fica retida no intervalo de peneiras


considerado;

Mcer

= proporo total de entulho cermico no trao da argamassa, em massa com


materiais secos;

%arg

= % da massa de entulho de argamassa moda que fica retida no intervalo de


peneiras considerado;

Marg

= proporo total de entulho de argamassa moda no trao da argamassa, em


massa com materiais secos;

%bloco = % da massa de entulho de bloco de concreto que fica retida no intervalo de


peneiras considerado;
Mbloco = proporo total de entulho de bloco de concreto no trao da argamassa, em
massa com materiais secos;
%areia

= % da massa de areia que fica retida no intervalo de peneiras considerado;

Mareia

= proporo total de areia no trao da argamassa, em massa com materiais


secos;

%cal

= % da massa de cal que fica retida no intervalo de peneiras considerado;

Mcal

= proporo de cal no trao da argamassa, no caso da argamassa Mista de


referncia.

 0pWRGRGHPLVWXUDGDVDUJDPDVVDV
O seguinte procedimento foi utilizado para a mistura das argamassas, nos ensaios nos
estados fresco e endurecido, explicados nos itens 3.8.3 e 3.8.4:
-

colocar gua na argamassadeira de eixo planetrio;

adicionar o material seco (4 kg) em 30 segundos;

bater em velocidade lenta por 90 segundos;

deixar a argamassa descansar por 10 minutos, colocando-se um pano mido na


superfcie para diminuir a perda de gua;

bater por mais 2 minutos em velocidade lenta.

56

O descanso por 10 minutos foi para permitir a absoro de gua pelos entulhos.
Realizou-se o ensaio de absoro inicial de gua nos intervalos de 5, 10 e 30 minutos de
contato do entulho com a gua. Aps 10 minutos o entulho cermico, de absoro mais
crtica, j havia absorvido cerca de 96% da sua capacidade total de absoro de gua,
constando esses resultados no $1(;2&
 &DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRIUHVFR
 QGLFHGHFRQVLVWrQFLD
O ndice de consistncia das argamassas foi fixado em 285 mm 15 mm, determinado
pela norma NBR 13276 (ABNT, 1995), utilizando-se a mesa de consistncia mostrada
na Figura 17.
O limite de variao do ndice de consistncia dessa norma 10 mm, mas aqui foi
ampliado pela grande variao da plasticidade das argamassas estudadas afetar
diretamente esta propriedade.
 0DQXWHQomRGDFRQVLVWrQFLDHPIXQomRGRWHPSR
Este ensaio foi realizado determinando-se o ndice de consistncia das argamassas
descritas na Tabela 6, pela NBR 13276 (ABNT, 1995), nos tempos: 0, 30, 60 e 90
minutos de idade das misturas. Tambm fez-se uso da mesa de consistncia mostrada na
Figura 17.
Aps a medida em cada tempo descrito acima, as argamassas permaneciam em repouso
dentro da argamassadeira com sua parte superior coberta com um pano mido. Antes de
efetuar a prxima medida, as argamassas eram remisturadas por 30 segundos.
Considerou-se importante caracterizar esta propriedade para avaliar durante quanto
tempo as argamassas escolhidas para execuo dos revestimentos mantinham-se
trabalhveis sem necessidade de reamassamento com gua, o que conforme MORAIS;
SELMO (1999) desaconselhvel, e tambm como forma de analisar uma possvel
influncia da taxa de perda de umidade das argamassas na fissurao dos revestimentos.
Os resultados esto descritos no item 4.2.2.

57

Figura 17: Mesa de consistncia utilizada na determinao da consistncia das


argamassas e no ensaio de manuteno de consistncia.
 'HQVLGDGHGHPDVVDHWHRUGHDULQFRUSRUDGR
Os ensaios de densidade de massa e de teor de ar incorporado foram realizados
conforme a NBR 13278 (ABNT, 1995).
Os resultados esto descritos no item 4.2.3 e representam a mdia de duas
determinaes por tipo de argamassa.
 5HWHQomRGHiJXD
O ensaio de reteno de gua foi realizado conforme a NBR 13277 (ABNT, 1995).
Os resultados esto descritos no item 4.2.4 e representam a mdia de duas
determinaes por tipo de argamassa.
 &RQVXPRGHPDWHULDLVHFXVWRSRUPGHDUJDPDVVD
O consumo de cimento por m de argamassa foi calculado utilizando-se a densidade de
massa das argamassas, medida conforme o item 3.8.3.3, na Equao que segue:

& FLP =

arg
(1 + S + T + D / F FRUU. )

(TXDomR

58

Onde:
Ccim

= consumo de cimento por m de argamassa, em kg / m;

arg

= densidade de massa da argamassa no estado fresco, determinada conforme o


item 3.8.3.3;

= adio plastificante da argamassa, podendo ser a cal ou o entulho, no trao


em massa seca;

= agregado mido principal da argamassa, no caso a areia fina de rio, no trao


em massa seca;

a / ccor = relao gua/cimento corrigida das argamassas, descontando-se a absoro


de gua dos entulhos.
O consumo de entulho em cada argamassa foi determinado multiplicando-se o consumo
de cimento pelo seu valor no trao (Tabela 6) e expresso em kg / m.
O consumo de areia mida foi expresso em m / m de argamassa, determinado
utilizando-se seu valor no trao de cada argamassa (Tabela 6) e os resultados de
densidade de massa aparente e de coeficiente de inchamento da areia (Tabela C.1).
O custo do m das argamassas foi determinado atravs da Equao 4.
&XVWR / P 3 = & FLP $ FLP + & FDO $ FDO + & DUHLD $ DUHLD + & HQW $ HQW

(TXDomR
Onde:
Custo / m = custo por m de argamassa, em R$ / m;
Ccim

= consumo de cimento por m de argamassa, em kg/m;

Ccal

= consumo de cal por m de argamassa, em kg/m;

Careia

= consumo de areia por m de argamassa, em m/m;

Cent

= consumo de entulho por m de argamassa, em kg/m;

$cim

= preo do kg de cimento, sendo que para o clculo usou-se R$ 0,20 / kg;

$cal

= preo do kg de cal, sendo que para o clculo usou-se R$ 0,15 / kg;

$areia

= preo do m da areia, sendo que para o clculo usou-se R$ 27,00 / m;

$ent

= preo do kg de entulho, sendo que para o clculo usou-se R$ 0,0035 / kg.

59

mostrado tambm o custo do m das argamassas com entulho em relao ao da


argamassa Mista de referncia, expresso em porcentagem.
O custo do m de entulho reciclado varivel de acordo com o processo de reciclagem
utilizado. Em usinas de reciclagem o preo de venda est em torno de R$ 4,50 / m
(PINTO, 1999) ou US$ 2,50 / m, bem inferior ao m de agregado natural. Como neste
trabalho esto sendo usadas composies de entulho e so desconhecidas suas
densidades de massa aparente, determinou-se o custo do kg do entulho dividindo-se o
valor de R$ 4,50 / m pela densidade de massa aparente do bloco cermico, que a
menor dos trs entulhos bsicos deste trabalho. Os resultados obtidos encontram-se no
item 4.2.5.
 &DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRHQGXUHFLGR
As seguintes propriedades foram determinadas para os traos da Tabela 2: resistncia
trao na flexo, resistncia compresso, mdulo de elasticidade compresso e
retrao por secagem conforme mtodos explicados no itens 3.8.4.2 a 3.8.4.5.
 0ROGDJHPHFXUDGRVFRUSRVGHSURYD
Os corpos-de-prova para todos os ensaios mecnicos de uma mesma argamassa foram
moldados de uma mesma poro de mistura, com dimenses de 40 mm x 40 mm x 160
mm, sendo vibrados mecanicamente no equipamento mostrado na Figura 18, conforme
a EN 1015 Part 11.
A retrao por secagem das argamassas foi medida e calculada em analogia NBR
8490 (ABNT, 1984), para 4 corpos-de-prova de 25 mm x 25 mm x 285 mm, de cada
argamassa moldados manualmente.
Da moldagem at 3 dias de idade os corpos-de-prova foram mantidos em uma caixa
plstica com gua e bem vedada, por no estar disponvel na ocasio a cmara mida,
mas conseguindo-se dessa forma uma umidade relativa do ar muito prxima a 100%.

60

Figura 18: Equipamento utilizado para a moldagem dos corpos-de-prova de dimenses


40 mm x 40 mm x 160 mm, utilizados nos ensaios mecnicos de trao na
flexo, compresso e mdulo de elasticidade.
A desmoldagem dos corpos-de-prova foi realizada no terceiro dia para que se evitasse
danific-los. Da at 7 dias de idade, os corpos-de-prova ficaram submersos em gua
saturada com cal com o intuito de se evitar a sada, do interior dos corpos-de-prova, da
cal formada pela hidratao do cimento, como recomendado pela NBR 8490/84.
De 7 dias em diante, os corpos-de-prova foram armazenados em cmara seca com
umidade relativa de 55% 10% e temperatura de 24 C 5 C, sendo que os do ensaio
mecnico permaneceram neste local at a idade de 28 dias e os do ensaio de retrao por
secagem at a idade de 63 dias.
 5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR
A resistncia trao na flexo foi medida com quatro corpos-de-prova de dimenses
de 40 mm x 40 mm x 160 mm para cada argamassa, aos 28 dias de idade, moldados e
ensaiados de acordo com a norma EN 1015 Part 11, com velocidade de carregamento
de 13 N/s, em uma prensa Emic DL10000. A cura adotada consta no item 3.8.4.1. Os
resultados constam no item 4.3.1 e a Figura 19 ilustra este ensaio.
Os resultados individuais dos corpos de prova desse ensaio, bem como os valores de
desvio-padro e coeficiente de variao, encontram-se no $1(;2)

61

Figura 19: Ensaio de resistncia trao na flexo em corpos-de-prova de 40 mm x 40


mm x 160 mm, com vo livre de 100 mm, conforme a EN 1015 Part 11.
 5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmRVLPSOHV
A resistncia compresso foi medida com quatro corpos-de-prova de dimenses
prximas a 40 mm x 40 mm x 80 mm para cada argamassa, aos 28 dias de idade,
utilizando-se uma das metades de cada corpo-de-prova ensaiado flexo, segundo o
dispositivo ilustrado na Figura 19 e sendo a velocidade de carregamento igual a 100
N/s. A cura adotada consta no item 3.8.4.1.
Os resultados individuais dos corpos de prova desse ensaio, bem como os valores de
desvio-padro e coeficiente de variao, encontram-se no $1(;2 ). Os resultados
constam no item 4.3.2.

62

Figura 20: Ensaio de resistncia compresso em metades dos corpos-de-prova de


flexo e com dimenses aproximadas de 40 mm x 40 mm x 80 mm, conforme
a EN 1015 Part 11.
 0yGXORGHHODVWLFLGDGH
O mdulo de elasticidade secante compresso das argamassas foi medido tambm aos
28 dias de idade utilizando-se as 4 metades restantes dos corpos-de-prova originais do
ensaio de trao na flexo, conforme o item 3.8.4.2.
O ensaio para determinao do mdulo de elasticidade compresso foi realizado em
analogia NBR 7190 (ABNT, 1996) efetuando-se inicialmente dois ciclos de carga e
descarga a 10% e 50% do limite de resistncia compresso estimado para cada
argamassa. O mdulo secante foi calculado para as deformaes medidas nesses dois
limites, no 3 ciclo de carregamento, atravs de dois extensmetros eltricos acoplados
em duas laterais opostas de cada corpo-de-prova. A velocidade de carga e descarga
adotada foi de 100 N/s. Aps atingir 50% da carga de ruptura no terceiro ciclo, os dois
extensmetros eram retirados e o corpo-de-prova levado ruptura. Os resultados
constam no item 4.3.3.
Os resultados individuais dos corpos de prova desse ensaio, bem como os valores de
desvio-padro e coeficiente de variao, encontram-se no $1(;2)

63

Figura 21: Ensaio de mdulo de elasticidade secante compresso em corpos-de-prova


de 40 mm x 40 mm x 80 mm, feito por 3 ciclos de carregamentos, em
analogia NBR 7190 (ABNT, 1996).
 5HWUDomRSRUVHFDJHP
Pelo tipo de cura inicial aplicado, como consta no item 3.8.4.1, as medidas de retrao
iniciaram-se aos 7 dias e foram at 63 dias. Na data da 1a leitura de comprimento das
barras, a 7 dias de idade, os 4 corpos-de-prova de cada argamassa estavam totalmente
saturados, pois foram mantidos em atmosfera saturada de vapor de gua desde a
moldagem e submersos entre 4 e 7 dias. Os resultados esto descritos no item 4.3.4.

Figura 22: Aparelho comparativo da NBR 8490 (ABNT, 1984) de medida de retrao
linear por secagem em corpos-de-prova de 25 mm x 25 mm x 285 mm.

64

 $QiOLVH FRPSOHPHQWDU GH DOJXPDV SURSULHGDGHV GH DUJDPDVVDV QR HVWDGR
IUHVFRSDUDDYDOLDomRGDLQIOXrQFLDGDQDWXUH]DGRHQWXOKR
Alm das argamassas selecionadas para caracterizao descritas na Tabela 6, tambm
foi realizada uma caracterizao no estado fresco de algumas argamassas com a
granulometria e a relao gua/materiais secos diferentes e pr-fixadas, com o objetivo
de melhor se avaliar a influncia da natureza do entulho nas propriedades das
argamassas.
Para isto, quatro argamassas com mesma porcentagem de material retido nas peneiras
de abertura de malha iguais a 2,4 mm, 1,2 mm, 0,6 mm, 0,3 mm e 0,15 mm e mesma
porcentagem passante nesta ltima abertura de peneira, todas com relao gua /
materiais secos igual a 17%, foram caracterizadas quanto consistncia, densidade de
massa e teor de ar aprisionado, sendo o mtodo de mistura o descrito no item 3.8.2.
As porcentagens retidas em cada uma destas peneiras seguiu a distribuio
granulomtrica definida pelo DTU 26.1 / 78. A opo por esta distribuio em relao
s definidas pela NBR 7200 (ABNT, 1982), IPT ES-5 / 1981 e BSI 5262 / 76, descritas
na Tabela 7, foi por essa apresentar boa continuidade e o maior WHRUWRWDOGHILQRV

P, igual a 15%, o que propiciou melhor trabalhabilidade para argamassas de


revestimento sem o uso de cal, entre as distribuies granulomtricas pesquisadas.
Tabela 7: Distribuies granulomtricas de agregados definidas pela DTU 26.1/78,
NBR 7200/82, BSI 5262/76 e IPT ES-5/1981 para utilizao em argamassas.
$EHUWXUDGDPDOKD
PP







7HRUWRWDOGHILQRV
PHPDUJDPDVVD
HPPDVVD

3RUFHQWDJHPSDVVDQWHDFXPXODGDGRDJUHJDGRHPFDGD
SHQHLUD
'78 1%5 %6, ,37(6
100
100
100
85
94
100
100
67
76
100
100
49
59
83
80
32
42
56
40
15
25
46
10
0
15
5
5
0
23,2%

14,2%

14,2%

9,7%

65

Todas as quatro argamassas tinham trao 1 : 9 em massa, porm com a frao inerte de
naturezas diferentes, sendo uma de bloco cermico, uma de argamassa moda, uma de
bloco de concreto e a ltima de areia. Os resultados deste teste complementar esto
descritos no item 4.4.

 ([HFXomRGRVUHYHVWLPHQWRVGHDUJDPDVVD
O seguinte procedimento de mistura foi utilizado na preparao das argamassas em
betoneira de eixo inclinado e com capacidade nominal de 500 L:
-

colocar gua na betoneira;

adicionar os agregados e misturar por 1 minuto;

deixar o material descansar por 10 minutos;

adicionar o cimento e misturar por mais 3 minutos.

Por face revestida de 3 m, foi utilizado de 9,5 a 11,5 kg de cimento e uma massa total
de argamassa variando entre 112 kg e 150 kg.
Cada um dos traos das argamassas descritas na Tabela 6 foram aplicadas sobre 3 faces
dos prticos mostrados na Figura 9, no mesmo dia e sempre com o mesmo pedreiro,
para minimizar efeitos da mo-de-obra.
No que diz respeito ao consumo de gua, estas argamassas preparadas na betoneira e
aplicadas como revestimentos diferiram um pouco daquelas que foram caracterizadas
conforme os itens 3.8.3 e 3.8.4. Por isso foram novamente avaliadas quanto
consistncia e propriedades mecnicas, conforme os resultados que sero discutidos no
item 4.5.1.
As dez argamassas escolhidas foram produzidas em trs betonadas, sendo uma betonada
para cada uma das trs faces de prticos revestidas com a mesma argamassa, conforme
a Figura 23, com o objetivo de padronizar o tempo entre mistura e incio da aplicao
nas trs faces.
A espessura nominal dos revestimentos foi estabelecida para ser de 15 mm e foi
controlada por taliscamento de todos os prticos.

66

A aplicao da argamassa foi feita de baixo para cima e o sarrafeamento do


revestimento iniciado pela metade superior do prtico em direo ao seu topo, to logo
a rea de cada face estivesse preenchida pelo lanamento manual da argamassa. Assim,
teve-se a parte superior de cada revestimento com o sarrafeamento executado em tempo
precoce, iniciado logo que a etapa de aplicao foi finalizada, e a parte inferior de cada
um acabado com tempo timo de sarrafeamento, definido pelo pedreiro, por critrio
visual e de resistncia ao tato.
O desempenamento das duas regies do revestimento foi realizado em seqncia ao
sarrafeamento, tanto para o tempo timo quanto para o tempo precoce.

38

Legenda dos prticos:

37
36

Choque trmico.

35
34

a
s

bancada

32

33

31
30
29
28

bancada

rea do
PEF

19

23

25

24

26

27
21

rea de passagem

Ensaios de desempenho

bancada

22

17

5,7
5m

20
1,40 m

7
6

18

15
16

13
11

14
9

12

10

rea de passagem

LAB. QUMICA
E
ARGAMASSA

LAB. CORROSO
E
CMARA MIDA

Figura 23: Leiaute em planta da disposio dos prticos no laboratrio do PCC-USP. Os


prticos destinados ao ensaio de choque trmico possuem o mesmo trao de
argamassa em ambas as faces. Cada face de prtico numerada de 1 at 38
corresponde a rea de revestimento com cerca de 3 m.

67

No $1(;2+ constam as tabelas com os tempos de sarrafeamento e desempenamento,


precoce e timo, resultantes nas trinta faces revestidas nesta etapa final do trabalho.
Durante a aplicao ou no acabamento final dos revestimentos por desempenadeira de
madeira (Figura 24), no houve asperso ou acrscimo de gua em relao quela
utilizada na mistura em betoneira.

Figura 24: Execuo do desempenamento no revestimento de argamassa 18% T4, na


regio definida como precoce (metade superior).
Uma vista geral da maior parte dos revestimentos executados mostrada na Figura 25.

68

Figura 25: Vista geral dos revestimentos de argamassas executados no laboratrio do


PCC-USP para anlise de desempenho conforme os ensaios descritos no item
3.11 a seguir.
 $YDOLDomRGRGHVHPSHQKRGRVUHYHVWLPHQWRV
 &DUDFWHUL]DomRFRPSOHPHQWDUGDVDUJDPDVVDVDSOLFDGDVFRPRUHYHVWLPHQWR
Apesar da caracterizao realizada em argamassadeira conforme o item 3.8.2, onde se
fez a determinao do consumo de gua necessrio para que as argamassas atingissem a
consistncia de 285 mm 15 mm, durante a mistura das argamassas na betoneira de
eixo inclinado observou-se que a maioria delas mostravam-se secas para aplicao
como revestimento, tendo sido efetuado ento um acrscimo de gua em relao
quantidade prevista, para que uma consistncia trabalhvel fosse atingida.
Assim, repetiu-se a determinao da consistncia e a moldagem de novos corpos-deprova prismticos de 40 mm x 40 mm x 160 mm, de acordo com a norma EN 1015
Part 11, porm com a cura realizada de duas formas: a) permanente em cmara mida;
b) permanente em cmara seca a 50% U.R. Os ensaios realizados foram de resistncia
trao e compresso e seus resultados esto analisados nos itens 4.5.1.2 e 4.5.1.3.
Os resultados individuais dos corpos de prova desses ensaios, bem como os valores de
desvio-padro e coeficiente de variao, encontram-se nos $1(;26) a )

69

A modificao introduzida no processo de cura desses ltimos corpos-de-prova em


relao inicial descrita no item 3.8.4 decorreu da necessidade de melhor se interpretar
os resultados obtidos nas propriedades mecnicas em funo do tipo de entulho
(possvel efeito fler, por exemplo, no aumento de resistncia mecnica a ser adiante
discutido).
 &RQWUROHGDILVVXUDomRSHODVHFDJHPQDWXUDOGRVUHYHVWLPHQWRV
O controle de fissurao dos revestimentos foi realizado em termos de quantidade e
comprimento linear para as fissuras visveis, por m2 de parede revestida para todas as
argamassas, nas 3 faces revestidas de cada argamassa.
A poca que compreendeu o controle da fissurao foi do ms de novembro de 1999 ao
ms de julho de 2000, estimando-se um total de 220 dias, desde o incio da execuo
dos revestimento at o trmino do ensaio de choque trmico descrito no item 3.11.5. Os
resultados esto descritos no item 4.5.4.
 5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR
A resistncia de aderncia trao dos revestimentos foi caracterizada, inicialmente,
conforme a NBR 13528 (ABNT, 1995) e em uma das faces revestidas com cada tipo de
argamassa, na idade de 28 dias, estando os resultados descritos no item 4.5.2. Tomou-se
o cuidado de no realizar ensaios sobre as juntas de assentamento das alvenarias, como
recomendado por CARASEK et al. (1999).
Os resultados individuais desse ensaio, bem como os valores de desvio-padro e de
coeficiente de variao, encontram-se no $1(;2)

70

Figura 26: Pastilhas de alumnio coladas no revestimento 25% T2 para ensaio de


aderncia trao, conforme a NBR 13528 (ABNT, 1995), sendo realizado
nas reas sarrafeadas em tempo timo e precoce.
 $EVRUomRGHiJXDFDSLODUSHORPpWRGRGRFDFKLPER
O mtodo do cachimbo tem origem francesa e foi utilizado em revestimentos de
argamassa sem pintura por SELMO (1989), a partir dos estudos de POLISSENI (1985),
constando na Figura 27 a ilustrao do equipamento bsico empregado.
O teste foi realizado com 2 a 3 cachimbos, em uma nica face de cada revestimento
com idade de 28 dias.
Os cachimbos foram fixados nos revestimentos com o auxlio de massa para calafetar e
as medidas realizadas a cada minuto, at 15 minutos, conforme SELMO (1989),
simplificando a amostragem de POLISSENI (1985). Os resultados esto descritos no
item 4.5.3.
Os resultados individuais desse ensaio, bem como os valores de desvio-padro e
coeficiente de variao, encontram-se no $1(;2)

71

Figura 27: Ensaio de absoro pelo mtodo do cachimbo, de origem francesa e estudado
inicialmente para revestimentos de argamassa no Brasil por POLISSENI
(1985) e SELMO (1989).
 5HVLVWrQFLDDRFKRTXHWpUPLFRSRUPpWRGR,37
Os dez prticos revestidos pelo mesmo tipo de argamassa nas duas faces foram
submetidos ao ensaio de choque trmico, conforme IPT (1998).
O equipamento de choque trmico (Figura 28 a) foi construdo no mbito deste projeto e
tem as dimenses de 1,30 m x 2,30 m, composto por 98 lmpadas incandescentes de
150 W.
O ensaio foi realizado da seguinte forma:
a) o aparelho era colocado em frente ao prtico a ser testado com as lmpadas voltadas
para a face a ser aquecida (Figura 28 b);
b) aps a superfcie do revestimento alcanar a temperatura de 80 C 5 C, medida
em cinco pontos atravs de um termmetro a laser (Figura 28 c), a temperatura era
mantida nesse intervalo por uma hora;
c) aps uma hora na temperatura indicada, o equipamento de aquecimento dos
revestimentos era desligado, retirado do local e ento colocava-se um cano de PVC,
usado para molhagem do revestimento, na parte superior do prtico e uma calha
inferior, para captao da gua escorrida pela parede. O cano de asperso possua

72

comprimento igual largura do revestimento e vrios furos distanciados entre si de


2,5 cm em toda sua extenso (Figura 29 b). A calha ficava apoiada sobre dois blocos
de concreto, encaixada no revestimento atravs de um pequeno corte feito em toda
sua largura com o uso de uma serra circular tipo Makita (Figura 29 a). Abaixo da
calha era colocado um balde plstico com capacidade de 10 litros que recolhia a
gua captada pela calha;
d) ligava-se ento uma mangueira da torneira ao cano de PVC e molhava-se os
revestimentos por 5 minutos. Ento era novamente medida a temperatura superficial
do revestimento para avaliar sua queda de temperatura;
e) aps 15 a 30 horas era iniciado um novo ciclo de aquecimento e molhagem da
mesma face, at completar 10 ciclos.
O nmero de dez ciclos o preconizado pelo IPT (1998), mas tem-se hoje notcias que
o CSTB Centre Scientifique et Technique du Batiment adota um nmero de 140 ciclos
de 6 horas, com variao de temperatura entre 70 C e 20 C, mas atravs de cmara
automatizada.

D E

73

F
Figura 28: Equipamento e acessrios para o ensaio resistncia ao choque trmico, com
base no mtodo IPT (1998): D Perfil do equipamento de aquecimento
desligado; E Equipamento em funcionamento; F Termmetro a laser, marca
MiniTemp, usado para controle da temperatura superficial do revestimento
(80 C 5 C, neste trabalho).

D 

Figura 29: Etapa de molhagem dos revestimentos no ciclo de choque trmico. D Balde
e calha utilizados para captao da gua; E tubo de PVC perfurado encaixado
na parte superior do prtico molhando toda a superfcie do revestimento.
Dessa forma, resfriou-se os revestimentos de 80 C para cerca de 36 C em 5
minutos.

74

A anlise da influncia do choque trmico sobre o desempenho dos revestimentos foi


realizada verificando-se os seus efeitos sobre o surgimento de fissuras e sobre sua
aderncia ao substrato, como detalhado nos itens 3.11.5.1 e 3.11.5.2 abaixo.
 ,QIOXrQFLDGRFKRTXHWpUPLFRQDDGHUrQFLDGRVUHYHVWLPHQWRV
Para avaliar a influncia do choque trmico na aderncia dos revestimentos, foi
realizado o ensaio de resistncia de aderncia trao, conforme a NBR 13528 (ABNT,
1995) em cada uma das faces que receberam choque trmico, nas regies de tempo
timo de sarrafeamento e de tempo precoce e na idade de 8 meses. Os resultados esto
descritos no item 4.5.5.1.
Os resultados individuais desse ensaio, bem como os valores de desvio-padro e de
coeficiente de variao, encontram-se no $1(;2 ) A anlise de varincia dos
resultados encontra-se no $1(;2,
 ,QIOXrQFLDGRFKRTXHWpUPLFRQDILVVXUDomRGRVUHYHVWLPHQWRV
A influncia do choque trmico na fissurao dos revestimentos foi realizada
considerando-se o surgimento de fissuras visveis e de microfissuras.
Para as fissuras visveis, realizou-se o controle da fissurao atravs da comprimento
total de fissuras (em cm) por m de revestimento.
Para as microfissuras, que no podiam ser medidas ou contabilizadas devido sua
reduzida abertura e que se tornavam visveis somente quando os revestimentos eram
molhados, utilizou-se de uma anlise qualitativa de sua ocorrncia classificando-a
visualmente em nenhuma, baixa, mdia ou alta de acordo com sua incidncia. Os
resultados dessa anlise encontram-se no item 4.5.5.2.

75

 $35(6(17$d2

(

$1/,6(

'26

5(68/7$'26

'$6

$5*$0$66$6('265(9(67,0(1726

A apresentao e anlise dos resultados obtidos na caracterizao das argamassas e no


desempenho dos revestimentos esto descritos entre os itens 4.1 e 4.5. Os resultados
individuais de cada ensaio, junto com seu desvio padro e coeficiente de variao, esto
no $1(;2)
 &XUYDJUDQXORPpWULFDWHyULFDGDVFRPSRVLo}HVDQLGUDV
A curva granulomtrica terica das treze composies de argamassas estudadas,
conforme a Tabela 6, consta na Figura 30. Na Figura 30 d mostrada tambm, para
fins comparativos, uma distribuio granulomtrica contnua com WHRUWRWDOGHILQRV
P igual a 40%, calculada pela metodologia desenvolvida por CARNEIRO (1999).
Analisando a Figura 30 a, possvel observar que a distribuio granulomtrica das
argamassas com 18% de finos exatamente a mesma, o que se deve ao baixo teor de
entulho na composio.
A diferena na distribuio granulomtrica das argamassas aqui estudadas, com mesmo
WHRUWRWDOGHILQRVP, est, principalmente, nas dimenses de partculas superiores
a 0,36 mm.
As argamassas com maiores teores de material retido acima desta dimenso, como as
dos tipos 32% T2, 32% T6, E2 e E6, apresentaram uma tendncia de melhor
continuidade da curva granulomtrica quando comparada curva criada conforme
CARNEIRO (1999), aproximando-se dessa. Mas esta tendncia no se verificou para a
argamassa E4.
Como esperado, a curva granulomtrica da argamassa Mista de referncia apenas se
aproxima das argamassas com WHRU WRWDO GH ILQRV   P igual a 25%, conforme a
Figura 30 - c.

76


R
G
D
O
X
P
X
F
D

H
W
Q
D
V
V
D
S

O
D
L
U
H
W
D






   7 






   7 



   7 



0 LV W D




a)

R
G
D
O
X
P
X
F
D

H
W
Q
D
V
V
D
S

O
D
L
U
H
W
D
0

 

   7 






   7 



   7 



0 LV WD




   

b)




R
G
D
O
X





   7 






   7 



   7 



0 LV W D




P
X
F
D

H
W
Q
D
V
V
D
S

O
D
L
U
H
W
D
0

   





c)




  

$ EH UWX UD GDP DOK D P P

P
X
F
D

H
W
Q
D
V
V
D
S

O
D
L
U
H
W
D




   




R
G
D
O
X



  

 



$ EH UWX UD GD P DOK D P P






(



(

 

(





0 LV WD




& X UY DF R Q WtQ X D



& $ 5 1 ( , 5 2    


  

 

$ E H UWX UDGDP DOK D P P



d)

   

  

 



$ EH UWX UD GD P DOK D P P

Figura 30: Curva granulomtrica terica das treze argamassas estudadas, conforme a
Tabela 6.
 &DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRIUHVFR
A Tabela 8 apresenta de forma resumida os resultados dos ensaios realizados nas
argamassas com a composio detalhada na Tabela 6 e pelos mtodos descritos nos
itens 3.8.3.1 a 3.8.3.5. Os resultados esto analisados nos itens 4.2.1 a 4.2.4.

77

Tabela 8: Resumo das caractersticas das argamassas no estado fresco, misturadas


conforme o item 3.8.2, com os traos e composies da Tabela 6, sendo as
propriedades medidas como descrito nos itens 3.8.3.1 a 3.8.3.5.
9DORUHVPpGLRV
5HODomR
5HODomR
5HODomR
5HWHQomR 'HQVLGDGH 7HRUGHDU
iJXDPDW
DF
$UJDPDVVD
DFWRWDO
GHiJXD GHPDVVD DSULVLRQDGR
6HFRVWRWDO
FRUULJLGD
NJNJ

NJP


NJNJ
25
2,5
2,39
89,1
7
25
2,5
2,45
87,8
7
24
2,4
2,34
88,4
7
23
2,3
2,06
87,9
7
23
2,3
2,24
90,7
7
21
2,1
2,02
90,2
7
23
2,3
1,94
92,8
7
23
2,3
2,22
89,6
7
20
2,0
1,89
88,6
7
25
2,5
1,89
92,4
(
25
2,5
2,41
92,2
(
19
1,9
1,77
92,8
(
25
2,5
2,46
92,6
0LVWD
* 7HRUWRWDOGHILQRVP compreendido entre 40% e 46%.

1879
1908
1880
1890
1896
1910
1898
1927
1932
1861
1922
1960
1934

5,18
3,61
5,92
6,46
5,87
7,13
6,32
5,24
7,22
7,23
4,09
7,13
2,27

 5HODomRiJXDFLPHQWR DF HiJXDPDWHULDLVVHFRV +


As relaes a/c e H totais das argamassas foram definidas de modo a proporcionarlhes um ndice consistncia de 285 mm 15 mm, pela NBR 13276 (ABNT, 1995).
Como ambos os grficos so semelhantes, por se tratar do trao 1 : 9 (basta apenas
multiplicar os valores da relao gua / cimento por 10 para encontrar os respectivos
valores de H, em %), est apresentado aqui somente o grfico da relao gua / cimento,
sendo que os valores de H para cada argamassa esto na Tabela 8. Devido absoro de
gua dos entulhos indica-se tambm os valores corrigidos de gua tericos e que sero
usados para a anlise dos resultados dos ensaios mecnicos.
As relaes gua / cimento total e gua/materiais secos das argamassas dos tipos
T2, T4 e Mista podem ser consideradas elevadas (entre 2,3 e 2,5 ou entre 23% e 25%,
respectivamente) em comparao com outros valores encontrados na literatura, como

78

19% e 21% em MORAIS; SELMO (1999) para as argamassas do mesmo trao. Como
mostra a Figura 31, apenas as argamassas do tipo T6, com teores de finos maiores ou
iguais a 25%, apresentaram baixos valores de relao gua/cimento.

2,70

5HODomRDF NJNJ

total

2,50

total

corrigida

total

T2
T4
T6
Mista

2,30
corrigida

2,10

total
corrigida

1,90
corrigida

1,70
16

20

24

28

32

36

40

44

48

7HRUWRWDOGHILQRVPP 

Figura 31: Relao gua/cimento total e corrigida em funo da absoro dos entulhos,
para obteno do ndice de consistncia das argamassas igual a 285 mm 15
mm pela NBR 13276 (ABNT, 1995). Trao das argamassas na Tabela 6 e
gua de amassamento na Tabela 8.
Mas quando se analisa os resultados em funo da relao gua/cimento corrigida,
observa-se que para as argamassas do Tipo T2 existe uma grande diferena de valor
quando compara-se com a relao gua/cimento total, o que devido alta absoro de
gua do entulho cermico. Como neste trabalho foi respeitado o tempo que este material
demora para atingir seu limite de absoro antes de mistur-lo com o aglomerante, a
gua absorvida considerada no influenciar na microestrutura da argamassa, faz-se
necessrio analisar os resultados utilizando-se a relao gua/cimento corrigida para que
se evitem concluses equivocadas.
A Figura 32 destaca a relao gua/cimento corrigida, em funo do WHRUWRWDOGHILQRV
  P, indicando-se a composio dos entulhos, para possibilitar uma melhor
visualizao do que foi dito e que melhor se discute a seguir.

5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

79

2,50

T4

2,40

T2

2,30

T6

E4

T4

2,20

T4

2,10

T2

2,00

T6

1,90

T2
T6

1,80

E2
E6

1,70
16

20

24

28

32

36

40

44

48

7HRUWRWDOGHILQRVPP 

Figura 32: Relao gua / cimento corrigida das argamassas, em funo WHRU WRWDO GH
ILQRV P na mistura seca, com variao contrria esperada em funo
das caractersticas muito finas da areia de rio. Trao das argamassas na
Tabela 6.
Embora aparentemente contraditrio, a relao gua/cimento das argamassas do tipo T2
e T6 diminuiu para maiores teores de finos dos entulhos na mistura seca, o que se pode
explicar pela substituio crescente da areia de rio fina, usada como agregado mido,
por fraes mais grossas contidas nesses entulhos. Tal fenmeno ocorreu com
intensidade bem menor para o entulho T4, por ser ele de granulometria bem mais
prxima areia fina de rio usada como agregado mido principal, o que se pode
constatar pela Figura 8.
Cabe observar, conforme a Figura 31, que isto no poderia ser observado para a
argamassa com o entulho tipo T2 se fossem comparados os valores de relao
gua/cimento total, pois a diminuio da relao gua/cimento devida ao aumento do
teor de finos compensada por um aumento desta relao devido maior parcela de
absoro de gua pelo entulho, que tambm aumenta na composio.
Comparando-se as relaes gua/cimento corrigidas das argamassas com as curvas das
misturas anidras, observa-se que elas so menores medida que as curvas apresentam
melhor continuidade, o que aconteceu para as argamassas dos tipos T2 e T6 com teores
de finos mais elevados. Uma possvel causa disso est no ndice de vazios das
argamassas, que menor naquelas com distribuio granulomtrica mais contnua
(CARNEIRO, 1999), j apontado por SELMO (1986) como fator influenciador no

80

consumo de gua para determinada consistncia. Porm, no se considera, neste


trabalho, a melhor continuidade da granulometria como a nica razo do menor
consumo de gua, pois o teor de ar aprisionado tambm parece ter influenciado, como
mostrado no item 4.2.3 e, alm disso, a natureza das partculas mais finas presentes
naqueles entulhos (T2 e T6), pois como ser mostrado no item 4.4, apenas os finos do
entulho T4 aumentaram o consumo de gua das argamassas.
 0DQXWHQomRGHFRQVLVWrQFLD
A Figura 33 mostra os resultados do ensaio de consistncia das argamassas em funo
do tempo de mistura. As condies de umidade e temperatura de realizao desse ensaio
variaram em torno de 21 C 1 C e umidade relativa de 63% 3%.
Devido ao ensaio iniciar com a consistncia das argamassas num intervalo
relativamente amplo, variando de 285 mm 15 mm, a anlise dos resultados deve ser
feita atravs da razo de perda de consistncia (em mm) em funo do tempo, que
dada pela inclinao da reta referente a cada argamassa, apresentada na Figura 34.

QGLFHGHFRQVLVWrQFLD PP

300
18% T2

280

18% T4
260

18% T6
25% T2

240

25% T4

220

25% T6
Mista

200
00:00

00:30
01:00
7HPSRGHPLVWXUD KRUDV

(a)

01:30

81

QGLFHGHFRQVLVWrQFLD PP

300
280

32% T2

260

32% T4
32% T6

240

E2
E4
E6

220

Mista

200
00:00

00:30
01:00
7HPSRGHPLVWXUD KRUDV

01:30

(b)
Figura 33 (a) e (b): Variao de consistncia das argamassas em funo do tempo, com
o ndice medido de acordo com a NBR 13276 (ABNT, 1995). Trao das
argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8.
Como se observa pela Figura 34, a taxa de perda de consistncia em funo do tempo
apresentou tendncia de diminuir ou permanecer constante medida em que se
aumentou o teor de finos. Isto deve ter ocorrido principalmente porque os finos dos
entulhos atuaram como retentores de gua, dificultando a sua sada, o que no ocorreu
nas argamassas magras com 18% de finos e que, visualmente, apresentaram elevada
exsudao.
Apenas as argamassas 18% T2, 18% T4 e 25% T2 ficaram com a consistncia muito
abaixo de 240 mm no final de 1,5 hora. Considerando-se que abaixo deste valor a
aplicao da argamassa como revestimento ficaria muito dificultada, seria necessrio
reamass-las com gua, o que no caso da execuo de revestimentos, no
operacionalmente adequado e mesmo pode prejudicar o desempenho dos revestimentos
segundo estudos de MORAIS; SELMO (1999).

7D[DGHSHUGDGHFRQVLVWrQFLDHP
IXQomRGRWHPSR PPK

82

70
60
50
T2

40
30

T4
T6

20

Mista

10
0
16

20

24

28

32

36

40

44

48

7HRUWRWDOGHILQRVPP 

Figura 34: Taxa de perda de consistncia das argamassas testadas, em relao ao WHRU
WRWDOGHILQRV P, para o intervalo de tempo de 0 a 1,5 horas. Trao das
argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8.
 'HQVLGDGHGHPDVVDHWHRUGHDUDSULVLRQDGR
A Figura 35 mostra que a densidade de massa das argamassas do tipo T6 aumentou com
o aumento do teor de entulho nas argamassas (consequentemente com o aumento do
teor de finos), mesmo com o pequeno aumento do teor de ar aprisionado, como ilustrado
na Figura 36. Isto pode ter acontecido devido : diminuio do teor de gua das
argamassas, pela substituio da areia por entulho (que possui maior densidade de
massa especfica) e tambm pelo aumento do WHRUWRWDOGHILQRV P, que pode ter
proporcionado argamassa maior compacidade.
Para as argamassas do tipo T2, o aumento de densidade com o aumento do teor de finos
no foi muito expressivo. Apesar do bloco cermico ter uma massa especfica maior que
a da areia utilizada, seus gros so muito porosos e a diminuio do consumo de gua
total no foi to grande. Assim, quando a areia foi totalmente substituda por entulho
(argamassa E2), o consumo de gua aumentou novamente e a densidade de massa caiu
bastante.
As argamassas do tipo T4 tambm no tiveram uma variao expressiva nos resultados
de densidade de massa, pois quando aumentou-se o teor de finos na mistura, substituiuse a areia pelo entulho de argamassa moda, que foi composto principalmente pela

83

mesma areia usada como agregado mido nas argamassa em estudo e mais uma
pequena parcela de cimento e cal.
Em geral, comparando-se as argamassas com mesmos teores de finos, obteve-se
maiores densidades de massa para aquelas com elevadas propores de entulho de bloco
de concreto (T6) e as menores densidades para aquelas com elevadas propores de
entulho cermico (T2).

'HQVLGDGHGHPDVVD NJP

1970
1950
1930
T2
T4

1910

T6

1890

Mista

1870
1850
15

20

25
30
35
40
7HRUWRWDOGHILQRVPP 

45

50

Figura 35: Densidade de massa das argamassas, pela NBR 13278 (ABNT, 1995), com
os maiores resultados encontrados para as argamassas do tipo T6. Trao das
argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na Tabela 8.
O teor de ar aprisionado nas argamassas foi calculado de acordo com a NBR 13278
(ABNT, 1995) e mostrado na Figura 36.
As argamassas do tipo T2 e T6 so as que apresentaram os maiores teores de ar
aprisionado, bem prximos entre elas. As argamassas do tipo T4 aprisionaram menos ar
que as demais, para um mesmo WHRU WRWDO GH ILQRV   P, mas ainda assim bem
superior ao da argamassa Mista de referncia.

84

7HRUGHDUDSULVLRQDGR 

8,0
7,0
6,0
T2
T4

5,0

T6

4,0

Mista

3,0
2,0
15

20

25
30
35
40
7HRUWRWDOGHILQRVPP 

45

50

Figura 36: Teor de ar aprisionado terico das argamassas, calculado pela NBR 13278
(ABNT, 1995). Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8.
A Figura 37 mostra a boa correlao entre o teor de ar aprisionado e a relao
gua/cimento corrigida das argamassas, sendo que medida que decresceu o teor de
gua, o teor de ar aprisionado aumentou, sendo isto coerente mas apontando de certa
forma que o preenchimento de vazios por finos no pode ocorrer se no for
acompanhado de uma demanda constante ou crescente de gua.
Assim, nas misturas T2 e T6, em que a alterao de curva granulomtrica pelo teor e
natureza dos finos conduziu a um menor consumo de gua, o teor de ar aprisionado
aumentou. No caso das argamassas T4, por no ter ocorrido reduo expressiva do
consumo de gua, o teor de ar dessas argamassas foi o nico que experimentou reduo
e aqui sim possvel que isto tenha ocorrido pelo preenchimento de vazios da frao
fina desse entulho.

85

7HRUGHDUDSULVLRQDGR 

8,0
7,0
6,0
5,0

y = -5,5613x + 17,678
R2 = 0,7524

4,0
3,0
2,0
1,7

1,9

2,1
2,3
5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

2,5

Figura 37: Teor de ar aprisionado calculado em funo da relao gua/cimento


corrigida das argamassas conforme a NBR 13278 (ABNT, 1995), mostrando
a boa correlao entre as duas propriedades.
 5HWHQomRGHiJXD
O ensaio de reteno de gua pela NBR 13277 (ABNT, 1995), tem os seus resultados
apresentados na Figura 38 e no mostrou uma tendncia de comportamento bem
definida, nem com a natureza do entulho, nem com o aumento do teor de finos (apenas
abaixo de 18% e 40% de finos parecem ter sido as de comportamento mais uniforme).
Os resultados obtidos esto dentro do intervalo de valores encontrados na literatura para
as argamassas mistas convencionais.
Hoje j se questiona a eficincia deste mtodo para poder informar sobre o
comportamento das argamassas quanto reteno de gua.

86

5HWHQomRGHiJXD 

93
92
91
T2
90

T4

89

T6
Mista

88
87
15

20

25

30

35

40

45

50

7HRUWRWDOGHILQRVPP 

Figura 38: Reteno de gua das argamassas, pela NBR 13277 (ABNT, 1995), com os
valores dentro do intervalo normalmente encontrado para argamassas mistas
convencionais. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8.
 &RQVXPRGHPDWHULDLVHFXVWRSRUPGHDUJDPDVVD
A Tabela 9 apresenta os resultados do consumo de materiais e do custo das argamassas
por m.
O consumo de cimento por m no sofreu variao significativa, devido aos traos das
argamassas serem iguais, com exceo das argamassas do tipo E2 e E6. As pequenas
variaes existente decorrem das diferenas de densidades de massa dos materiais e das
relaes gua/cimento corrigidas.
O consumo de cimento por m da argamassa do tipo E6 se destaca das demais por ela
possuir a maior densidade de massa no estado fresco e a menor relao gua / cimento
corrigida.

87

Tabela 9: Consumo de materiais e custo do m das argamassas analisadas, calculados


conforme descrito no item 3.8.3.5, sendo que o custo relativo refere-se ao
valor do m das argamassas com entulho em relao Mista usada como
referncia.
$UJDPDVVD
7
7
7
7
7
7
7
7
7
(
(
(
0LVWD

JXD
&LPHQWR
FRUULJLGD

NJP
NJP
152
362
153
375
152
356
157
323
155
346
159
320
159
309
158
351
162
307
156
296
155
373
167
294
155
382

$UHLD
(QWXOKR &XVWR
~PLGD
NJP 5P
PP
1,3
164
65,2
1,2
204
64,9
1,2
207
64,4
1,0
478
59,6
0,9
580
56,3
0,9
607
57,4
0,7
798
52,7
0,5
971
47,8
0,5
1020
48,7
1408
36,3
1394
35,9
1499
38,6
1,3
89,9

&XVWR
5HODWLYR

72,5
72,2
71,7
66,3
62,6
63,9
58,6
53,1
54,2
40,4
39,9
43,0
100,0

Quanto ao custo relativo das argamassas com entulho, observa-se que ele diminuiu
medida que o teor de entulho aumentou, chegando a custar apenas 40% do preo do m
da argamassa Mista, de trao 1 : 1 : 8 em massa, no caso da argamassa do tipo E4 e
considerando-se como massa unitria do entulho aquela obtida para o entulho reciclado
de bloco cermico, cujo valor de 1270 kg/m. Como a argamassa E4 no possui areia
na composio, este valor refere-se apenas ao gasto com o cimento e com o entulho,
cujo valor adotado foi de R$ 4,50 /m (ou R$ 0,0035 / kg).
Como exemplo, aplicando-se o consumo de 0,13 m de argamassa por m construdo,
obtido por SOUZA; FRANCO (1997), e caso decida-se por revestir toda a obra com a
argamassa 18% T2 (mnima economia) ou E4 (mxima economia), ao invs de se
utilizar a Mista, seriam economizados R$ 3,21 e R$ 7,02, respectivamente, por m
construdo de obra, o que, para uma obra de 3000 m (15 andares de 200 m cada),
resultaria numa economia de R$ 9.633,00 e R$ 21.060,00, respectivamente.

88

 &DUDFWHUL]DomRGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRHQGXUHFLGR
A Tabela 10 apresenta de forma resumida os valores mdios dos ensaios executados
conforme o item 3.8.4, sendo que os valores em vermelho referem-se aos menores
resultados obtidos, e os resultados em azul aos maiores obtidos para cada propriedade.
Tabela 10: Resumo dos resultados obtidos na caracterizao das argamassas no estado
endurecido. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8.
9DORUHVPpGLRV
$UJDPDVVD 5HVLVWrQFLDj
WUDomRQD
IOH[mR 03D
0,87
7
0,92
7
0,89
7
0,94
7
0,85
7
1,04
7
1,29
7
0,97
7
1,32
7
1,75
(
1,11
(
1,74
(
0,74
0LVWD

5HVLVWrQFLDj 0yGXORGH
5HWUDomR
FRPSUHVVmR HODVWLFLGDGH SRUVHFDJHP
03D
*3D
WRWDO 
2,43
2,8
-0,090
2,46
2,8
-0,073
2,57
3,4
-0,090
2,94
3,4
-0,105
2,56
2,8
-0,141
3,29
3,9
-0,118
4,71
5,1
-0,133
3,20
3,1
-0,148
4,33
4,9
-0,175
7,39
8,0
-0,171
3,71
3,5
-0,208
7,44
7,0
-0,184
1,55
3,2
-0,083

* Cura em cmara seca com 50% de umidade relativa.


Os itens 4.3.1 a 4.3.4 analisam os resultados da Tabela 10 apenas em funo da relao
gua/cimento e da correlao dessas propriedades entre si.
 5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR
A Figura 39 ilustra que a resistncia trao na flexo das argamassas em funo da
relao gua / cimento corrigida variou de forma muito semelhante ao que estabelece a
Lei de Abrams na tecnologia dos concretos.

89

Comparando-se os entulhos reciclados T2 e T6, para um mesmo teor de finos na


argamassa, observa-se que as resistncias ficaram muito prximas, chegando a uma
diferena mxima de 10% entre a 25% T2 (bloco cermico) e 25% T6 (bloco de
concreto).
Porm, a diferena de resistncia entre a argamassa T4 e as outras duas aumentou
medida em que cresceu o teor de finos, isto , de entulho. Isto porque com maiores
teores de finos, as argamassas T2 e T6 consumiram menos gua, resultando em menor
relao gua/cimento corrigida, da atingindo maiores valores de resistncia trao.
Isto no poderia ser observado se fossem comparados somente os valores de relao
gua/cimento total de cada argamassa, o que poderia conduzir a uma concluso errnea
de que o entulho cermico proporciona uma maior resistncia que os demais materiais.
A argamassa Mista foi a que resultou um menor valor de resistncia trao na flexo e
chama a ateno a elevada resistncia medida nas argamassas com entulho puro.

5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR
03D

1,9
T2

T6

1,7

18%

1,5
T6

1,3

25%
32%
E

T2
T4

1,1

T6

0,9

T4
T2

T6

T4

T4
T2

0,7
1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

Mista

2,4

2,5

5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

Figura 39: Resistncia trao na flexo das argamassas, aos 28 dias de idade, em
funo da relao gua / cimento corrigida, sendo o ensaio conforme a norma
EN 1015 Part 11. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento
na Tabela 8. Cura submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias.
Cabe salientar que o ensaio de resistncia trao na flexo pela EN 1015 Part 11
feito com vo livre inferior a um tero da altura do corpo-de-prova e isto pode explicar
os valores de resistncia flexo relativamente elevados, de 24% at 48% da resistncia

90

compresso, e bem acima do obtido em outras configuraes desse ensaio, para


concretos normais e como ser evidenciado no item 4.3.2.
 5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR
A Figura 40 mostra os resultados do ensaio de resistncia compresso. Esta
propriedade comportou-se de forma semelhante resistncia trao na flexo, sendo
que para um mesmo teor de finos, uma variao de 0,12 na relao gua/cimento
(cerca de 1% na relao gua/materiais secos) no causou variao significativa na
resistncia compresso, independente do tipo de entulho.

5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR 03D

8,5
7,5

E2

E6

6,5
18%
5,5

25%
32%

T2

4,5
T6

T6

2,5

T4

T6

T2

T4

T4

T2

1,5
1,7

1,8

1,9

E
Mista

E4

3,5

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

Figura 40: Resistncia compresso das argamassas, a 28 dias de idade, em funo da


relao gua/cimento corrigida, sendo o ensaio conforme a EN 1015 - Part
11. Cura submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias.
A Figura 41 representa a relao entre a resistncia trao na flexo e a resistncia
compresso, com um valor prximo a 28%, bem superior ao normalmente encontrado
para concretos (cerca de 15%), como j discutido no item 4.3.1.

91

5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR 03D

2,10
1,80
1,50

y = -0,0219x + 0,395x
2

R = 0,9559

1,20
0,90

y = 0,2755x

0,60

R = 0,6171

0,30
0,7

1,7

2,7

3,7

4,7

5,7

6,7

7,7

5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR 03D 

Figura 41: Resistncia trao na flexo em funo da resistncia compresso, para as


treze argamassas caracterizadas (Tabela 6 e Tabela 8), em ensaio segundo a
EN 1015 Part 11.
 0yGXORGHHODVWLFLGDGH
Os resultados do mdulo de elasticidade esto ilustrados na Figura 42 e na Figura 43.
Na Figura 42 verifica-se que a variao do mdulo de elasticidade das argamassas em
funo da relao gua / cimento corrigida ocorreu de forma muito semelhante s
propriedades de trao na flexo e resistncia compresso simples.
Como ocorreu nas outras duas propriedades j analisadas, o mdulo de elasticidade
sofreu influncia direta da relao gua/cimento necessria para se atingir a consistncia
desejada na argamassa fresca, sendo a demanda de gua por sua vez afetada pela
granulometria combinada do entulho e da areia de rio usada como agregado mido
principal.

0yGXORGHHODVWLFLGDGH *3D

92

8,0

T2

7,0

T6

18%

6,0

25%
32%

T2

5,0

T6

4,0

T6

T4

T6

T2

3,0

E
Mista

T4

T4

M
T4

T2

2,0
1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

Figura 42: Mdulo de elasticidade secante das argamassas aos 28 dias em funo da
relao gua / cimento corrigida, determinado em analogia NBR 7190
(ABNT, 1996). Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. Cura submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias.
Assim, na Figura 43, pode-se constatar a tendncia de variao linear do mdulo com a
resistncia compresso, estando isto de acordo com HILSDORF (1973), segundo o
qual o mdulo de elasticidade de argamassas mistas feitas com os materiais encontrados
na Alemanha Ocidental pode ser estimado por Ea = 1000 . faj, onde faj a resistncia
compresso da argamassa a j dias de idade. Notar que, na Figura 43, a unidade de
mdulo est em GPa.
Cabe observar que no mtodo de ensaio adotado para medida do mdulo de
elasticidade, obteve-se coeficientes de variao entre 2% e 27%, com mdia de 10%, o
que pode ser considerado aceitvel e at bom para a medida desta propriedade.

93

9,0
Compresso

0yGXORGHHODVWLFLGDGH *3D

8,0
7,0
6,0

y = 1,0683x

\ [

5  

5,0

R = 0,8639
7UDomR
QDIOH[mR

Ea = 1000.faj
HILSDORF (1973)

4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

5HVLVWrQFLDPHFkQLFD 03D

Figura 43: Mdulo de elasticidade secante das argamassas a 28 dias de idade, em funo
da resistncia mecnica, com o mtodo de ensaio e clculo explicados no item
3.8.4.4. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de amassamento na
Tabela 8. Cura submersa at 7 dias e em cmara seca de 7 at 28 dias.
 5HWUDomRSRUVHFDJHP
A variao de umidade em funo da idade dos corpos-de-prova utilizados no ensaio de
retrao por secagem est apresentada na Figura 44. A Figura 45 mostra os resultados
de retrao linear por secagem das argamassas em funo da idade.
Em geral, as argamassas com entulho demoraram de 19 a 28 dias aps retiradas da caixa
saturada de umidade para atingir a estabilizao de massa. Esta idade correspondeu
idade na qual cessou a retrao, conforme a Figura 45. Este tempo foi bem superior ao
da argamassa Mista de referncia, que estabilizou com apenas 2 dias aps retirada da
caixa saturada, com umidade prxima a 100%. A provvel causa desta rpida secagem
est na formao de um elevado volume de macroporos, o que pode ser feito pela cal
hidratada contida nessa argamassa.

94

20

18% T2
18% T4
18% T6

18
16
8PLGDGH 

14

25% T2
25% T4
25% T6

12
10

32% T2
32% T4
32% T6

8
6
4
2
0







,GDGH GLDV







E2
E4
E6
Mista

Figura 44: Perda de umidade das argamassas em funo da idade, a partir da retirada
dos corpos-de-prova da cmara saturada de umidade.
0

18% T2

-0,02

18% T4

-0,04

18% T6

-0,06

25% T2

-0,08

25% T4

-0,1

25% T6

-0,12

32% T2

-0,14

32% T4

P
H
J
D
F
H
V

U
R
S

R
m
o
D
U
W
H
5

32% T6

-0,16

46% E2

-0,18

40% E4

-0,2

40% E6

-0,22

Mista

12

17

22

27

32

37

42

47

52

57

62

,GDGH  GLDV

Figura 45: Retrao por secagem das argamassas segundo a NBR 8490 (ABNT, 1984)
em funo da idade, sendo que aps 35 dias no se observaram mais
variaes expressivas na retrao das barras. Barras mantidas em cmara
saturada de umidade at 7 dias e aps em cmara seca (U.R.= 55% 10% e T
= 24 C 5 C).
Como pode ser visto na Figura 46, os maiores valores de retrao foram para as
argamassas com maiores WHRUHV WRWDLV GH ILQRV   P, sem nenhuma correlao
evidente com a relao gua / cimento corrigida ou total das argamassas, j que elas
possuam menor relao gua / cimento. Isto pode indicar que a distribuio do tamanho

95

de poros pelo efeito dos finos nas misturas, teve uma influncia maior na retrao por
secagem do que a porosidade introduzida pela relao gua/cimento, somente.
Apenas as argamassas com teor total de finos igual a 18% apresentaram retrao
prximas da argamassa Mista, usada como referncia, enquanto que as 3 argamassas
de entulho com 25% de finos apresentaram retrao bem superior mista.

5HWUDomRSRUVHFDJHPDRVGLDV


0,00
-0,05

T2 e T6

-0,10

T4

T2
T4

E2
T6

-0,20

25%
32%
> 40%
Mista

T2

T6
T4

-0,15

18%

E6

E4

y = 1E-04x - 0,0102x + 0,0731


2

R = 0,8136

-0,25
10

15

20

25

30

35

40

45

50

7HRUWRWDOGHILQRVPP 

Figura 46: Retrao por secagem das argamassas estudadas at 63 dias, em corpos-deprova da NBR 8490 (ABNT, 1984), em funo do WHRU WRWDO GH ILQRV  
P. Barras mantidas em cmara saturada de umidade at 7 dias e aps em
cmara seca (U.R.= 55% 10% e T = 24 C 5 C).
Em relao composio dos entulhos, para o WHRUWRWDOGHILQRV P igual a 18%
os valores de retrao so praticamente constantes para as trs composies. Mas, com
teores maiores de finos, que torna mais expressiva a influncia do entulho por aumentar
a sua proporo na mistura, observa-se que as argamassas com maiores teores de bloco
cermico (tipo T2) retraram ligeiramente menos que as demais, sendo que esta
tendncia se manteve para idades mais avanadas das argamassas, at 63 dias, quando
se encerraram as medidas.
A retrao inicial das argamassas em funo da umidade, apresentada na Figura 47,
mostra que, inicialmente, uma grande perda de umidade praticamente no causou
retrao, enquanto que, aps determinada porcentagem, varivel para cada argamassa,
uma pequena perda de umidade causou significativa retrao. Isto mostra que a retrao
depender da perda de gua que est sob presso em poros menores das argamassas e

96

que, por sua vez, depender da distribuio do tamanho desses poros, concordando com
a anlise dos resultados feita para a Figura 45.

18% T2

18% T4

5HWUDomR PPPP

-0,025

18% T6

Incio da
secagem

-0,05

-0,075

25% T2
25% T4
25% T6

-0,1

32% T2

-0,125

32% T4

-0,15

Final da
secagem

-0,175

32% T6
E2

-0,2

E4

10

12

8PLGDGH 

14

16

18

E6
Mista

Figura 47: Retrao por secagem inicial das argamassas em funo do teor de umidade
dos corpos-de-prova. Trao das argamassas na Tabela 6 e gua de
amassamento na Tabela 8.
 $QiOLVH FRPSOHPHQWDU GD LQIOXrQFLD GD QDWXUH]D GR HQWXOKR QDV
SURSULHGDGHVGDVDUJDPDVVDVQRHVWDGRIUHVFR
Este item apresenta a influncia da natureza do entulho na densidade de massa no estado
fresco, no teor de ar aprisionado e na consistncia das argamassas, fixadas a relao
gua / materiais secos em 17% (relao gua / cimento corrigida igual a 1,7) e a
distribuio granulomtrica dos materiais, conforme descrito no item 3.9. O resumo dos
resultados encontra-se descrito na Tabela 11.
Uma observao feita aps a separao dos materiais em diferentes granulometrias
que todas as fraes na qual os trs tipos de entulho foram separados ainda
apresentaram um pequeno teor de material pulverulento, que provavelmente ficou
aderido superfcie dos gros maiores durante o peneiramento. Isto foi constatado
visualmente pela poeira formada quando deixava-se cair os materiais de uma altura de
25 cm, sendo que os entulhos de bloco cermico e de bloco de concreto apresentaram

97

menor quantidade desta poeira que o entulho de argamassa moda. A areia no mostrou
presena de material pulverulento nas fraes maiores que 0,15 mm aps peneirada.
Tabela 11: Resumo dos resultados encontrados de consistncia, densidade de massa e
teor de ar aprisionado para as argamassas no trao 1 : 9 em massa, com
relao gua / materiais secos fixada em 17% e distribuio granulomtrica
contnua, normalizada pelo DTU 26.1/78, conforme descrito em 3.9.
$UJDPDVVD
HPPDVVD
&LPHQWRHQWFHUkPLFR

&RQVLVWrQFLD 'HQVLGDGHGH
7HRUGHDU
PP
PDVVD NJP DSULVLRQDGR 
1%5 1%5 1%5
308
1930
11,19

&LPHQWRHQWGHDUJDPDVVD

247

2030

4,78

&LPHQWRHQWEOFRQFUHWR

311

2020

6,83

&LPHQWRDUHLD

277

2046

3,50

Para a densidade de massa, apenas a argamassa produzida com bloco cermico


apresentou um resultado bem inferior ao das demais argamassas, o que pode ter
ocorrido devido ao maior teor de ar aprisionado por ela. Como este material o que
apresentou a maior densidade de massa especfica e os demais parmetros influentes
(gua e granulometria) foram fixados, ento pode-se pensar que o teor de ar est afetado
pela porosidade intrnseca ao entulho cermico e pela gua utilizada para satisfazer a
sua absoro.
Mas o principal resultado desta anlise est no ndice de consistncia, onde o valor
encontrado para a argamassa produzida com entulho de argamassa tipo T4 (composta de
cimento, cal e areia no trao 1 : 2 : 9 em volume), foi bem inferior aos valores
encontrados para as demais argamassas. Isto porque a distribuio granulomtrica do
material passante na peneira de abertura 0,15 mm, para a argamassa constituda de
cimento e resto de argamassa, bem mais fina que das outras trs, por ela possuir cal na
composio do entulho.
Para as argamassas de bloco cermico e de bloco de concreto, observa-se que o
comportamento delas quanto a consistncia o mesmo desde que seja feita a correo
de gua devido a absoro do agregado de bloco cermico.

98

Em relao a argamassa de cimento e areia, esta resultou em uma consistncia


intermediria das outras, o que pode ser devido a no possuir o material menor que 0,15
mm to fino quanto ao do entulho de argamassa ao ponto de elevar a consistncia e por
apresentar baixo teor de ar aprisionado.
Resolveu-se

ento

produzir

novas

argamassas,

com

mesma

distribuio

granulomtrica e relao gua / materiais secos das anteriores, porm sem apresentar
material menor que 0,15 mm. As consistncias encontradas para as argamassas esto
descritas na Tabela 12.
Tabela 12: Consistncia das argamassas com a distribuio granulomtrica das misturas
que constam na Tabela 11, porm sem material menor que 0,15 mm e com a
relao gua / cimento corrigida fixada em 1,7 (H = 17%).
$UJDPDVVD
&RQVLVWrQFLD
 PP

&LPHQWR
HQWFHUkPLFR
290

&LPHQWRHQW &LPHQWRHQW
GHDUJDPDVVD EORFRGHFRQFUHWR
330

295

&LPHQWR
DUHLD
270

Pelos resultados da Tabela 12 observa-se que houve uma mudana de comportamento


das argamassas em relao ao anterior. As argamassas de entulho de bloco de concreto e
de bloco cermico ficaram menos fluidas, a de areia ficou praticamente constante e a de
entulho de argamassa moda tornou-se muito fluida.
Sem a frao de material menor que 0,15 mm, as argamassas de entulhos de bloco
cermico e de bloco de concreto ficaram menos trabalhveis e com menor reteno de
gua, o que pode ser visto quando compactava-se a argamassa dentro do cone.
Em compensao, quando se retirou o material menor que 0,15 mm da argamassa feita
com entulho de argamassa moda, acabou-se com a principal causa de sua maior
consistncia na mistura da Tabela 11 e que era a natureza dos materiais pulverulentos
existentes naquela frao, enquanto que a parcela remanescente aderida s partculas
maiores auxiliou no aumento da trabalhabilidade e da reteno de gua, avaliada de
forma visual.

99

Para a argamassa de cimento e areia, no houve variao significativa de consistncia


porque seu material menor que 0,15 mm no afetou esta propriedade e nem se mostrou
til para melhorar a reteno de gua e a trabalhabilidade, como ocorreu com os finos
do entulho de argamassa moda.

 $YDOLDomRGRGHVHPSHQKRGRVUHYHVWLPHQWRV
A Tabela 13 apresenta de forma resumida os resultados dos ensaios realizados conforme
o item 3.11 e que sero discutidos nos itens 4.5.1 a 4.5.3. A avaliao da fissurao dos
revestimentos consta no item 4.5.4.
Tabela 13: Resumo dos resultados obtidos na avaliao de desempenho dos
revestimentos. Trao das argamassas na Tabela 6 com a dosagem de gua
modificada para a que consta abaixo.
9DORUHVPpGLRV
5HODomR
5HVLVWj
5HVLVWGH $EVGHiJXD
$UJDPDVVD &RQVLV
5HODF
5HVLVWj
DF
WUDomRQD
DGHUrQFLD
FDSLODUPpW
WrQFLD
FRUULJLGD
FRPSUHVVmR
WRWDO
IOH[mR
jWUDomR
GRFDFKLPER
 03D
PP NJNJ NJNJ
03D
03D POHPPLQ

267
2,66
2,54
0,48
1,48
0,29
7
260
2,63
2,58
0,57
1,43
0,34
7
260
2,57
2,51
0,63
1,60
0,37
7
270
2,46
2,23
0,70
1,84
0,50
7
278
2,50
2,43
0,48
1,85
0,42
7
273
2,28
2,20
0,88
2,12
0,35
7
280
2,46
2,10
0,95
2,57
0,41
7
287
2,30
2,22
0,68
1,88
0,47
7
2,03
1,92
0,42
7
290
2,50
2,46
0,45
1,37
0,39
0LVWD
* Resultados para a cura em cmara seca, 20 C e 50% de umidade relativa.

1,87
2,05
1,73
2,00
2,08
1,85
2,13
1,87
1,88
1,00

** Resultados obtidos na idade de 28 dias.


 &DUDFWHUL]DomRFRPSOHPHQWDUGDVDUJDPDVVDVDSOLFDGDVFRPRUHYHVWLPHQWR
 5HODomRiJXDFLPHQWRHFRQVXPRGHFLPHQWR
A Figura 48 representa a relao gua / cimento corrigida das argamassas aplicadas
como revestimento e das argamassas utilizadas na caracterizao inicial, discutidas no

100

item 4.2.1. Um acrscimo mximo de 0,2 na relao gua / cimento foi observado na
argamassa 25% T4, o que corresponde a um aumento de 2% na relao gua/materiais
secos.
O maior consumo de gua para atingir a consistncia desejada na fase de produo dos
revestimentos pode estar relacionado mudana do equipamento utilizado na mistura
das argamassas, influenciando por exemplo no teor de aprisionado, sendo que para a
caracterizao inicial foram utilizadas

argamassadeiras

pequenas

(capacidade

aproximada de 3 litros) e na produo dos revestimentos uma betoneira de 500 litros.

5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

2,6
2,5

revestimentos

2,4

caracterizao

2,3
2,2
2,1
2,0
1,9
1,8
18%
T2

18%
T4

18%
T6

25%
T2

25%
T4

25%
T6

32%
T2

32%
T4

32%
T6

Mista

7LSRGHFRPSRVLomR

Figura 48:Relao gua/cimento corrigida das argamassas obtidas em argamasseiras na


caracterizao inicial, conforme o item 4.2.1, e depois quando preparadas em
betoneiras de 500 L para execuo dos revestimentos.
Em relao ao consumo de cimento por m, pode-se dizer que a variao sofrida pelas
argamassas devido ao aumento do consumo de gua foi insignificante, sendo
praticamente nulo para as argamassas 32% T4, 32% T6 e Mista e com uma mdia de 2
kg/m para as demais, valendo assim os resultados apresentados na Tabela 9.
 5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR
Os resultados do ensaio de resistncia trao na flexo, na Figura 49, mostram a
grande influncia da cura nesta propriedade e como fator preponderante aos efeitos da

101

relao gua / cimento, nessa faixa em estudo. A razo entre os resultados de cura seca e
cura mida para a mesma argamassa variou de 42% a 75%, com mdia de 58%.
Os resultados de resistncia trao na flexo obtidos durante a caracterizao inicial,
mostrados na Figura 38, item 4.3.1, so maiores que os encontrados aqui com a cura
seca e menores ou iguais aos encontrados para a cura mida permanente, mesmo
possuindo menores relaes gua / cimento corrigidas. Isto evidencia ainda mais a
grande importncia da cura nas propriedades mecnicas avaliadas.
Para a anlise de desempenho dos revestimentos devem ser considerados os resultados
obtidos com a cura seca, pois tambm no se efetuou qualquer tipo de cura mida nas

5HVLVWrQFLDjWUDomRQDIOH[mR
03D

reas revestidas.

1,8
T2

1,6

18% mida
25% mida
32% mida

T2

1,4
1,2

T6
T4

1,0

T2

0,8
0,6

T6
T2
T4

Mista mida
18% seca

T4
T6
M

1,9

32% seca
Mista seca

T6

T4

0,4

25% seca

T4

2,1
2,3
2,5
5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

T4
T2

2,7

Figura 49: Resistncia trao na flexo das argamassas conforme a EN 1015 - Part 11,
mas preparadas em betoneiras de 500 L para a execuo dos revestimentos.
Os cps receberam dois tipos de cura, permanente em cmara mida (U.R. >
95%) e permanente em cmara seca (U.R. = 50%), at 28 dias, idade do
ensaio.
 5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR
Como esperado, o tipo de cura tambm influenciou significativamente a resistncia
compresso. Como pode ser visto pela Figura 50, a razo entre os resultados de cura
seca e cura mida para a mesma argamassa variou de 38% a 65%, com mdia de 51%.

102

A anlise comparativa dos resultados obtidos aqui com os mostrados no item 4.3.2 leva
mesma concluso descrita no item anterior.
Para a anlise de desempenho dos revestimentos devem ser considerados os resultados
obtidos com a cura seca.

5HVLVWrQFLDjFRPSUHVVmR 03D

6,9

T2

6,1

18% mida

T2

5,3

25% mida
32% mida
Mista mida
18% seca
25% seca

4,5
T4

3,7
T6

2,9

T2

2,1

T6

1,9

2,1

T2

T4 T6

T2

1,3

T6

2,3

2,5

T4

32% seca
Mista seca

T4

2,7

5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

Figura 50: Resistncia compresso das argamassas conforme a EN 1015 - Part 11, mas
preparadas em betoneiras de 500 L para a execuo dos revestimentos. Os cps
receberam dois tipos de cura, permanente em cmara mida (U.R. > 95%) e
permanente em cmara seca (U.R. = 50%), at 28 dias, idade do ensaio.
 5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomRDRVGLDVVHPFKRTXHWpUPLFR
Os resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao aos 28 dias em funo da
relao gua/cimento corrigida das argamassas so mostrados na Figura 51 e indicam
que nenhuma das argamassas estudadas apresentaram problemas de aderncia ao
substrato, estando todos os resultados acima do mnimo estipulado pela NBR 13749
(ABNT, 1995), mesmo aquelas com maiores valores de relao gua / cimento
corrigida.
Cabe comentar que em se tratando de treze argamassas com o mesmo consumo de
cimento, aqui no se pode aplicar as concluses de CARASEK (1996) de que o

103

consumo de cimento a principal varivel que governa a resistncia de aderncia das

5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR
03D

argamassas de revestimento.

0,55

25%

0,50
0,45

32%

0,40

T2

25%

32%

T4

32%

T6

0,35

Mista

18%

25%
0,30

18%

0,25
1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

Figura 51: Resistncia de aderncia trao aos 28 dias, conforme a NBR 13528
(ABNT, 1995), em funo da relao gua / cimento corrigida, para os
revestimentos com as composies indicadas na Tabela 6 e na Tabela 13.
 $EVRUomRGHiJXDFDSLODUSHORPpWRGRGRFDFKLPER
Pela Figura 52 observa-se que a absoro de gua dos revestimentos pelo mtodo do
cachimbo, no apresentou diferena significativa para as argamassas com entulho
testadas. Apenas a argamassa Mista apresentou uma absoro de gua bem inferior s
demais, o que provavelmente pode ter sido por:
a) efeito da cal em colmatar a porosidade intrnseca da argamassas por efeito de
carbonatao;
b) pela faixa de poros formada nessa argamassa ter menor efeito de suco capilar, o
que mais provvel e coerente com a sua rpida secagem, discutida no item 4.3.4.

104

2,4
18% T2

$EVRUomRFDSLODU PO

2,1

18% T4

1,8

18% T6

1,5

25% T2
25% T4

1,2

25% T6
0,9

32% T2

0,6

32% T4
32%T6

0,3

Mista

0,0
1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5DL]TXDGUDGDGRWHPSR PLQXWRV

Figura 52: Resultados do ensaio de absoro de gua pelo mtodo do cachimbo, descrito
no item 3.11.4, onde no se observa diferena significativa para as
argamassas com entulho estudadas.
 &RQWUROHGDILVVXUDomRHPIXQomRGDLGDGH
Para os revestimentos feitos com as argamassas descritas na Tabela 6 e na Tabela 13,
somente os da argamassa tipo 32% T4 (100% de entulho de argamassa moda) e da
Mista de cimento, cal e areia que apresentaram fissuras visveis desde sua execuo
at imediatamente antes de se iniciar o choque trmico, ou seja, com aproximadamente
180 dias de idade. O resultado da contagem de fissuras visveis at essa idade est na
Tabela 14.

105

Tabela 14: Resultados da contagem de fissuras nos revestimentos, aplicados sobre trs
faces dos prticos, para cada tipo de argamassa. As reas de sarrafeamento
precoce e timo so de 1,5 m, metade de cada face dos prticos utilizados.
Vista geral na Figura 25 e detalhes no leiaute na Figura 23.
)DFH
3UHFRFH
WLPR

7
7
7
7
7
7
7
7
7
0LVWD

)DFH
3UHFRFH
WLPR

)DFH
3UHFRFH
WLPR

WRWDO FPP WRWDO FPP WRWDO FPP WRWDO FPP WRWDO FPP WRWDO FPP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
nd
nd
nd
nd16








0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0













Os resultados da Tabela 14 mostram que a argamassa 32% T4 sofreu fissurao muito


mais intensa do que a Mista, sendo que em ambas as fissuras surgiram com idades entre
1 hora de aplicao e 5 dias. Considerando-se que a distribuio granulomtrica da
frao areia, a origem dos materiais empregados e suas relaes gua/cimento so muito
parecidas, pode-se afirmar que a razo para tal fato o maior teor de finos da argamassa
32% T4.
A quantidade de fissuras apresentadas nos revestimentos de argamassa Mista produzidas
aqui foi bem superior do revestimento de argamassa Mista sobre chapisco mostrado
no item 3.5; porm, suas condies de aplicao foram diferentes. Primeiramente, no
teste orientativo para definio do uso de chapisco foi utilizada argamassa
intermediria, enquanto aqui no. Alm disso, foram utilizadas partidas de cimento
diferentes e relaes gua / cimento diferentes. A mo-de-obra que executou os servios
preliminares tambm mudou. Assim, em parte, podem ser esperados resultados
diferentes quanto retrao por secagem desses revestimentos de referncia.

16

nd = face excluda da anlise por ter havido problemas operacionais no preparo da argamassa.

106

Para os revestimentos que fissuraram, os sarrafeamentos e desempenamentos em tempo


precoce apresentaram melhores resultados que em tempo timo, com menos fissuras
presentes, estando assim de acordo com o apresentado na Tabela 4, item 3.5.
O que se pode inferir que a influncia do tempo de sarrafeamento na fissurao foi
secundria em argamassas que, por sua composio, tipo de substrato e/ou condies
atmosfricas desenvolveram tenses internas suficientes para fissurar; mas, com o
sarrafeamento em tempo timo a tendncia de fissurao pode aumentar. Assim, em
argamassas sem predisposio a fissurar, o tempo de sarrafeamento foi irrelevante, tanto
que no houve revestimento que fissurou somente na regio sarrafeada em tempo
precoce ou timo.
A razo para surgirem mais fissuras no sarrafeamento em tempo timo do que no tempo
precoce pode estar relacionada a maiores deformaes introduzidas por esta tcnica.
Quando a argamassa aplicada e logo aps inicia-se o sarrafeamento, quase no h
vinculao ao substrato e, por ainda ter havido pouca perda de gua e ancoragem da
nata aglomerante no substrato, a tenso interna pode ser praticamente nula.
Quando se espera um tempo maior para executar o sarrafeamento, as tenses internas
devidas perda de gua j podem ter comeado a se desenvolver, por uma maior
ancoragem da argamassa ao substrato. Possivelmente, o movimento de sarrafeamento e
desempenamento introduzam um desequilbrio no estado de tenses internas do
revestimento fresco, fragilizando pontos da microestrutura e a resistncia trao nas
primeiras idades, causando acrscimo de fissuras.
 5HVLVWrQFLDDRFKRTXHWpUPLFRPpWRGR,37
Os resultados do ensaio de resistncia ao choque trmico, realizado conforme o mtodo
definido pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT e descrito no item 3.11.5, foram
analisados pela sua influncia na aderncia e na fissurao dos revestimentos, descritos
nos itens 4.5.5.1 e 4.5.5.2, que seguem.

107

 ,QIOXrQFLDGRFKRTXHWpUPLFRQDDGHUrQFLDGRVUHYHVWLPHQWRV
Os resultados mdios do ensaio de resistncia de aderncia trao dos revestimentos
aos 8 meses e na condio seca ao ar esto mostrados na Figura 53 e na Figura 54.
Com exceo do revestimento feito com a argamassa 32% T4, considera-se que todos os
outros valores de resistncia de aderncia mdia obtidos antes e aps o choque trmico
so na verdade os valores mnimos de aderncia, j que a maioria dos corpos-de-prova
extrados romperam na argamassa de revestimento, como pode ser visto nos resultados
detalhados em tabelas no $1(;2)

5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDj
WUDomR 03D

0,60

32%

0,55

T2 sem choque

32%
25%

0,50
0,45

32%

T4 sem choque

25%

T6 sem choque

25%

0,40
0,35

Mista sem choque

18%

T2 com choque

32%

0,30

T4 com choque

0,25

T6 com choque

18%

32%

0,20

Mista com choque

0,15
1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

Figura 53: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao na regio de tempo


precoce, aps 8 meses de execuo dos revestimentos, antes e aps o ensaio
de choque trmico.
Analisando-se as curvas da Figura 53, observa-se que a resistncia mdia de aderncia
decresceu para os revestimentos 18% T4 e Mista aps o choque trmico, manteve-se
praticamente constante para 18% T2, 18% T6, 25% T2, 25% T4 e 32% T6 e cresceu
para os revestimentos de argamassa 25% T6, 32% T2 e 32% T4. Porm, os resultados
dos revestimentos 25% T6 e 32% T4 podem estar afetados pelo seu elevado coeficiente
de variao, como mostrado no $1(;2).
Assim, no se considera que o choque trmico tenha causado perda de resistncia de
aderncia, visto que no casos dos revestimentos 18% T4 e Mista, o local de ruptura dos

108

corpos-de-prova foi majoritariamente na superfcie do revestimento e, portanto, os


resultados mostrados na Figura 53 so apenas valores mnimos.
Comparando-se agora os resultados de aderncia na regio de sarrafeamento em tempo
timo com a de sarrafeamento em tempo precoce, na Figura 54, em geral os resultados
obtidos para a regio de tempo timo de sarrafeamento foram ligeiramente maiores.
Mas, como em 6 dos 10 revestimentos a proximidade dos resultados muito grande e,
considerando-se a disperso dos resultados, no se pode afirmar que houve influncia
do tempo de sarrafeamento na aderncia dos revestimentos.



D
3
0


R
m
o
D
U
W

j
D
L
F
Q
r
U
H
G
D
H
G

D
L
F
Q
r
W
V
L
V
H
5



7SUHFRFH



7yWLPR



7SUHFRFH



7yWLPR



7SUHFRFH



7yWLPR



0 LV WDSUH FRFH



0 LV WDyWLPR


















5HODomRDFFRUULJLGD NJNJ

Figura 54: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao em funo da


relao gua / cimento corrigida, realizado nas reas de sarrafeamento em
tempo timo e precoce aps o ensaio de choque trmico.
Somente a argamassa 32% T4 que apresentou pelo menos 4 corpos-de-prova com
ruptura no substrato e, tirando-se a mdia apenas destes valores, obtm-se que em
tempo timo a resistncia de aderncia encontrada foi de 0,42 MPa, sendo menor que
em tempo precoce (0,49 MPa). Porm, considera-se que apenas um resultado no o
suficiente para comprovar uma tendncia de comportamento e que outros testes devem
ser realizados neste sentido, em futuras pesquisas.

109

 ,QIOXrQFLDGRFKRTXHWpUPLFRQDILVVXUDomRGRVUHYHVWLPHQWRV
Os resultados da contagem das fissuras visveis encontram-se na Tabela 15 e da
ocorrncia de microfissuras na Tabela 16.
Pela Tabela 15 observa-se que o parmetro controlador do surgimento de fissuras
visveis devido ao choque trmico nas argamassas com entulho foi o teor total de finos
< 75 m. Mas isto no explica o acrscimo de fissuras na argamassa Mista, que possui
mdio teor de finos, o que precisaria ser investigado.
Nos revestimentos 32% T2 e 32% T6, que possuem resistncias mecnicas, mdulo de
elasticidade, teor de finos e distribuio granulomtrica muito semelhantes, o total de
fissuras surgidas devido ao choque trmico foram praticamente iguais, o que demonstra
que no houve influncia da natureza desses 2 tipos de entulho no surgimento de
fissuras quando foram fixadas as demais variveis.
Tabela 15: Fissuras visveis a olho nu, em cada revestimento de argamassa, antes e
depois do ensaio de choque trmico, em cm / m.

)DFH
$QWHVGR
FKRTXH
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
FLFOR
7RWDO
FKRTXH
7RWDO
JHUDO


7



7



7



7


0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0

$UJDPDVVD

7



7



7



7



0LVWD
7







0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0

0
0
0



0
0
0
0

0
0


0
0
0
0

0

0
0
0

0
0
0
0

0
0
0
2


















Chama-se a ateno ainda para o fato de que fissuraram os revestimentos 32% T2 e


32% T6, que possuem os mximos valores de mdulo de elasticidade e de resistncia

110

trao e tambm os revestimentos 32% T4 e Mista que possuem os menores valores das
2 propriedades citadas anteriormente. Inicialmente, imagina-se que a resistncia trao
foi mais til que o mdulo de elasticidade para o controle da fissurao, pois a
quantidade de fissuras surgidas devido ao choque foi menor nos revestimentos com
maiores resistncias trao na flexo. Porm, no est certo atribuir a resistncia
fissurao somente a isto, j que o revestimento 32% T4, por apresentar uma
granulometria global mais fina, pode ter desenvolvido maiores tenses capilares e por
isso ter apresentado mais fissuras.
Quanto s microfissuras causadas pelo choque trmico, conforme a Tabela 16, ao
contrrio do que foi constatado para as fissuras visveis, sua ocorrncia diminuiu com o
aumento do teor de finos. Isto pode estar relacionado capacidade de deformao dos
revestimentos e sua resistncia mecnica. Aqueles com menores valores de mdulo de
elasticidade, que neste trabalho so os revestimentos com menores teores de finos,
sofreram maiores deformaes devido ao do choque trmico e devido baixa
resistncia trao, sofreram maior microfissurao.
Tabela 16: Anlise qualitativa da influncia do choque trmico no surgimento de
microfissuras nos revestimentos, visveis apenas por umedecimento
superficial.
$UJDPDVVD

&KRTXHWpUPLFR
$QWHV

'HSRLV

7

Nenhuma

Alta

7

Nenhuma

Alta

7

Nenhuma

Alta

7

Nenhuma

Mdia

7

Mdia

Alta

7

Baixa

Mdia

7

Nenhuma

Nenhuma

7

Baixa

Mdia

7

Baixa

Baixa

0LVWD

Alta

Alta

111

 3URSULHGDGHVGDVDUJDPDVVDVYHUVXVRGHVHPSHQKRGRVUHYHVWLPHQWRV
Para encerrar este captulo, uma anlise dos resultados obtidos para os revestimentos,
em funo das propriedades mecnicas das argamassas, feita a seguir:
a) o consumo de cimento das argamassas no pode ter tido influncia nos resultados,
visto que ele praticamente constante para todas as argamassas estudadas, o que no
significa que no seja um parmetro importante no desempenho dos revestimentos.
Ocorre que neste trabalho ele foi uma varivel preestabelecida a partir dos
experimentos prticos iniciais, balisados pela experincia que j se tinha acumulada
sobre o assunto;
b) a elevada relao gua/cimento pode ter ajudado no surgimento de fissuras dos
revestimentos 32% T4 e Mista. Porm, em princpio, no se considera este o fator
preponderante, pois as argamassas 18% T2, 18% T4 e 25% T4, que possuam
relao gua/cimento maior ou igual s citadas no sofreram fissuras. Todavia, isto
no pode ser facilmente concludo desta forma sem ser considerara a exsudao
natural de gua, que deve ter ocorrido em maior proporo para as argamassas com
18% de finos e com isso diminudo a relao gua/cimento efetiva da argamassa
aplicada, o que pode tambm ter reflexos na porosidade e retrao final dos
revestimentos. Cabe acrescentar que as outras duas argamassas com elevado teor de
finos (32% T2 e T6) e cujos revestimentos no fissuraram foram produzidas com
menor relao gua/cimento do que as argamassas dos dois tipos que fissuraram;
c) apesar de ser recomendado que as argamassas tenham baixo mdulo de elasticidade
para evitar o surgimento de fissuras, isto no foi comprovado neste trabalho. Antes
da execuo do ensaio de choque trmico, nenhuma com alto valor de mdulo
fissurou e algumas que tinham baixo mdulo tambm no fissuraram (18% T4 e
25% T4). Aps o choque trmico, fissuraram as argamassas com os maiores e
menores mdulos. Mas no se pode deixar de considerar que determinar o mdulo
de elasticidade compresso em corpos-de-prova no representa a situao real de
um revestimento em fase de secagem, que est restringido e sendo solicitado
trao. Alm disso, um revestimento pode fissurar por razes extrnsecas a ele,
como devido deformao da base, na qual um baixo mdulo de elasticidade pode

112

ser muito importante para se evitar fissuras de maior abertura e desplacamentos.


Assim, o que se pode afirmar dos resultados desse trabalho que, apesar do mdulo
de elasticidade poder influenciar no surgimento de fissuras por retrao, apenas
recomendar que as argamassas tenham baixo mdulo para evitar fissuras de retrao
por secagem no o suficiente e, dizer que argamassas com alto mdulo fissuram
por causas intrnsecas, pode no ser verdade. necessrio que outros parmetros
sejam analisados em conjunto, como o nvel de tenso desenvolvido pelo grau de
restrio do revestimento e a resistncia trao da argamassa e talvez a
distribuio do tamanho dos poros (esta afetada pela natureza e teor dos materiais
constituintes e da gua de amassamento);
d) quanto retrao por secagem livre das argamassas, esta tambm uma propriedade
que deve ser analisada com cuidado. Neste trabalho, a argamassa Mista sofreu
elevada retrao inicial (2 primeiros dias), mas baixa retrao total, e fissurou. A
argamassa 32% T4 teve uma retrao inicial menor que a anterior mas elevada
retrao final, e fissurou bastante. Porm, a 32% T6 teve uma retrao total maior
que a 32% T4 e no fissurou. Ou seja, prever a ocorrncia de fissuras em
revestimentos, que encontram-se restringidos, atravs da retrao livre de prismas
no a metodologia ideal. Argamassas que sofrem maior retrao livre no
necessariamente retrairo mais quando restringidas. Depender do grau de restrio
e de sua resistncia trao17;
e) o WHRUWRWDOGHILQRVP mostrou ter influncia na fissurao dos revestimentos.
Comparando-se as argamassas 18% T4, 25% T4 e 32% T4, observa-se que no
existe diferena significativa na distribuio granulomtrica dos materiais maiores
que 0,20 mm, mas apenas um aumento do teor de finos. Tambm as relaes gua /
cimento so parecidas, com uma pequena diminuio para 25% T4 e 32% T4 em
relao a 18% T4. Quanto s propriedades no estado endurecido, seus resultados de
resistncia trao na flexo e mdulo de elasticidade so tambm parecidos.
Assim, pode-se afirmar que a razo principal de surgirem fissuras no revestimento

17

Obviamente, esta discusso estaria bem melhor respaldada se as barras ensaiadas retrao tivessem
sido preparadas a partir das mesmas amassadas, relao a/c e partida de cimento usadas no preparo dos
revestimentos, o que por questes operacionais no ocorreu.

113

32% T4 e no surgir no 18% T4 e 25% T4 o seu maior teor de finos que pode
desenvolver maiores tenses capilares internas. Tambm aps o choque trmico, os
revestimentos que apresentaram fissuras visveis foram os com 32% de finos e o de
argamassa Mista. Isto porque o aumento do teor de finos deve ter causado
diminuio do tamanho dos poros e, consequentemente, maiores desequilbrios entre
as tenses capilares internas e o ambiente;
f) quando se compara argamassas com propriedades fsicas e mecnicas diferentes,
no se pode afirmar que aquela que possui maiores teores de finos a que vai mais
fissurar. Por exemplo, as argamassas 32% T2 e 32% T6, apesar de terem maiores
teores de finos que a Mista, no fissuraram. A diferena principal entre elas pode
estar na distribuio granulomtrica, no valor da relao gua / cimento corrigida, na
resistncia trao e na taxa de perda de umidade;
g) a resistncia trao parece ter influenciado positivamente no controle da fissurao
para os revestimentos executados, j que fissuraram os que possuam as menores
resistncias trao, aqueles que possuam elevada resistncia no apresentaram
fissuras, mas houve revestimentos com resistncia trao baixa e que no
fissuraram. O que se pode afirmar que, quando se diminui o mdulo de
elasticidade, o revestimento fica mais deformvel, sendo capaz de aliviar parte ou
toda a tenso do revestimento originada de sua secagem. Quando a tenso no for
totalmente aliviada pela deformao do revestimento, caber resistncia trao
impedir o surgimento de fissuras e, para isto, ela dever ser superior tenso ainda
existente no revestimento. Assim, se a resistncia trao for baixa, podero ocorrer
as fissuras. Entretanto, executar um revestimento muito rgido, com baixa
capacidade de deformao e alta resistncia trao, tambm no o ideal, j que,
diminuindo a capacidade do revestimento de aliviar as tenses, esta poder superar
com maior facilidade a resistncia trao e tambm por poder causar fissurao
devido a causas extrnsecas argamassa. Ou seja, para se controlar a fissurao dos
revestimentos por secagem, primeiramente deve-se, atravs da dosagem da
argamassa, reduzir ao mnimo a tenso capilar do revestimento, atravs do controle
de finos, da distribuio granulomtrica e da relao gua / cimento. O mdulo de

114

elasticidade e a resistncia trao deveriam ser definidos de forma ideal pela


tenso capilar originada pela secagem do revestimento;
h) apesar de no ter sido determinado neste trabalho a resistncia de aderncia ao
cisalhamento do revestimento, ela considerada a principal responsvel pela
diminuio da quantidade de fissuras nos revestimentos quando aplicou-se o
chapisco. De acordo com BORTOLUZZO; LIBRIO (1999), esta propriedade pode
ter influncia positiva no controle de fissuras e, como mostrado por COLLANTES
CANDIA (1998) para a mesma marca de bloco utilizada nesta pesquisa, quando
aplicou-se o revestimento sobre chapisco, a resistncia de aderncia ao cisalhamento
chegou a triplicar de valor. De fato, maiores valores de aderncia ao cisalhamento
implicam em uma restrio a mais ao movimento de retrao, alm da prpria
resistncia trao.

115

 &216,'(5$d(6),1$,6

 &RQFOXV}HVGRWUDEDOKRH[SHULPHQWDO
Aps a anlise dos resultados obtidos no Captulo 4, pode-se chegar as seguintes
concluses quanto ao uso de entulho reciclado para produo de revestimentos:
D  4XDQWRjQDWXUH]DGRHQWXOKR
Para os materiais e o equipamento de moagem utilizados, a principal influncia da
natureza do entulho nas propriedades das argamassas foi na granulometria do material
gerado pela reciclagem. Cabe salientar que para nenhum dos 3 tipos de entulho
estudados nos revestimentos, constatou-se atividade pozolnica, por ensaios qumicos e
mecnicos ($1(;2&);
As argamassas dosadas com entulho apresentaram um teor de ar aprisionado superior ao
da argamassa Mista, principalmente as de bloco cermico e de bloco de concreto, o que
pode ter favorecido a trabalhabilidade, diminuindo o consumo de gua em conjunto com
a distribuio granulomtrica.
A natureza do entulho tambm influenciou no consumo de gua total das argamassas
quando essas continham entulhos com elevada absoro de gua, como no caso de
blocos cermicos. Nesses casos, fez-se necessrio corrigir o valor da relao
gua/cimento e de gua/materiais secos em funo do teor de entulho cermico na
argamassa e da sua absoro de gua total.
Quando foram fixados a distribuio granulomtrica, o trao da argamassa e a relao
gua / cimento corrigida, no se verificou diferena de consistncia quando a argamassa
era composta por bloco cermico ou bloco de concreto. Mas, ao contrrio, os finos do
entulho reciclado de argamassa mista mostrou consumir mais gua que os finos gerados
pela moagem dos blocos cermico e de concreto.
Para a reciclagem de entulho em usinas visando a produo de argamassas, recomendase fazer um controle granulomtrico do entulho entre as dimenses de 2,4 mm at 0,15
mm, descartando o material passante nesta abertura de malha e utilizando um outro

116

material como plastificante, como por exemplo a cal. Isto porque, alm dele ter causado
o aumento do consumo de gua nas argamassas feitas com entulho de argamassa moda,
ele dificulta o processo de controle granulomtrico e de contaminantes. Alm disso, no
se descarta a necessidade em usinas de um controle de homogeneidade do entulho para
que se obtenha argamassas com maior constncia no consumo de gua para uma mesma
trabalhabilidade.
E  4XDQWRDRWHRUGHHQWXOKR
Para os materiais utilizados, a substituio de 10% do agregado por entulho, equivalente
ao total de finos de 18% nos traos 1 : 9 estudados, no causou influncia nas
propriedades analisadas, independente do entulho ser formado por bloco cermico,
bloco de concreto ou argamassa.
Para as argamassas do Tipo T4, cuja frao entulho foi composta de 100% de argamassa
moda, suas distribuies granulomtricas, relaes gua/cimento e propriedades
mecnicas resultaram parecidas. Assim, pode-se afirmar que um acrscimo desse
entulho resultou no surgimento de maior quantidade de fissuras, causado pelo aumento
do WHRUWRWDOGHILQRVP.
Para as argamassas dos tipos T2 e T6, que possuam as caractersticas acima citadas
muito diferentes para seus diversos teores, tornou-se mais difcil avaliar a influncia do
teor de entulho na fissurao, notando-se alguma predisposio nos revestimentos com
32% de finos totais a fissurar de forma visvel por ao do choque trmico.
Assim, possvel afirmar que, trabalhando-se com entulhos reciclados, sem
contaminantes ou atividade pozolnica, a influncia do seu teor na argamassa pode ser
prejudicial quando for responsvel por um refinamento excessivo dos poros.
F  4XDQWRjGRVDJHPGDVDUJDPDVVDV
A relao gua / cimento pode ter causado influncia no surgimento de fissuras em
efeito simultneo com o WHRUWRWDOGHILQRVP.
O WHRU WRWDO GH ILQRV   P no valor de 32% mostrou ter influncia na fissurao,
independente do tipo de entulho, sendo que o valor crtico para a fissurao poder
depender da distribuio granulomtrica da argamassa e da relao gua/cimento

117

corrigida. Fixado o trao, as argamassas com a granulometria mais grossa e menor


relao gua/cimento suportaram maiores teores de finos sem fissurar por causas
intrnsecas, mas fissuraram com o choque trmico. Recomenda-se no ultrapassar o teor
de 25% de finos totais, que se mostrou como um valor crtico para iniciar as fissuras por
secagem do revestimento de argamassa Mista e suficiente para se obter boa
trabalhabilidade.
Quanto metodologia de dosagem, os parmetros WHRUWRWDOGHILQRVP, proposto
por SELMO; BUCHER (1990) para controle da trabalhabilidade e retrao das
argamassas e a UHODomRDJUHJDGRFLPHQWR, proposto por SELMO (1989) para controle
das propriedades das argamassas e do desempenho dos revestimentos, podem ser
utilizados tambm para controle de dosagem das argamassas com entulho, visto que as
argamassas aqui estudadas variaram suas propriedades mecnicas em funo da relao
gua / cimento. Porm, para anlise da fissurao, ainda so mais seguros e
representativos estudos prticos e no apenas a avaliao em funo da retrao por
secagem livre de corpos-de-prova.
G  4XDQWRjVSURSULHGDGHVGDVDUJDPDVVDV
O ensaio de retrao por secagem de argamassas, conforme a norma NBR 8490 (ABNT,
1984), apesar de ser muito utilizado para avaliar a tendncia de fissurao de
revestimentos, no permite resultados garantidos para tal fim, j que outros fatores
intervenientes na fissurao so includos, a comear pelo preparo da base (com ou sem
chapisco).
Apesar da recomendao de se ter baixo mdulo de elasticidade em argamassas para
evitar o surgimento de fissuras de retrao por secagem no ter sido confirmada neste
trabalho, admite-se que esta propriedade deve ser melhor avaliada de forma a reproduzir
o que acontece quando aplicada como revestimento, isto , deformao na trao e com
a argamassa restringida. Mas, ainda assim, conclui-se que nem sempre diminuir o
mdulo de elasticidade ser a soluo correta para o controle da fissurao.
A resistncia trao na flexo talvez possa ser uma propriedade til para o controle de
fissurao. Mas isto tambm no pode ser considerado como regra geral, j que os
revestimentos com elevada resistncia podem se tornar extremamente rgidos,

118

apresentando fissuras (como evidenciado pelo choque trmico) ou at mesmo


desplacamentos devido a razes extrnsecas a ele.
Talvez seja necessrio que estas propriedades sejam definidas em conjunto, de forma
que a tenso capilar existente no revestimento, no limite da deformao que induz, seja
ainda menor que a resistncia trao da argamassa, para no fissurar o revestimento.
H  4XDQWRjLQIOXrQFLDGRFKRTXHWpUPLFR
O choque trmico mostrou causar influncia significativa no surgimento de fissuras nos
revestimentos. Porm, essa influncia ocorreu de formas diferentes, de acordo com as
propriedades do revestimento. Naqueles que possuam maiores teores de finos,
prevaleceu a ocorrncia de fissuras visveis ao invs de microfissuras. J nos
revestimentos com baixo teor de finos, prevaleceu o surgimento de microfissuras,
apenas perceptveis por umedecimento superficial dos revestimentos. Isto se deve
principalmente s diferentes resistncias trao e mdulos de elasticidade dos
revestimentos.
Em relao resistncia de aderncia trao, para a temperatura superficial do
revestimento entre 20 C e 80 C, no se observou perdas nessa propriedade com o
nmero de ciclos adotado.
I  4XDQWRjWpFQLFDGHH[HFXomR
A influncia do tempo de execuo do sarrafeamento e do desempenamento no
surgimento de fissuras foi secundria. Em argamassas que por sua composio, tipo de
substrato e/ou condies atmosfricas desenvolveram tenses internas suficientes para
fissurar, com o sarrafeamento timo esta tendncia de fissurao foi aumentada; em
argamassas sem esta predisposio a fissurar, o tempo de sarrafeamento foi irrelevante.
Apesar de no ter sido o objetivo principal deste trabalho avaliar a influncia do
chapisco no surgimento de fissuras em revestimentos, nos testes comparativos,
realizados entre argamassas aplicadas sobre substratos de bloco de concreto com e sem
chapisco, ele mostrou-se til na reduo da quantidade de fissuras, chegando s vezes a
impedir totalmente seu surgimento, o que provavelmente ocorreu devido ao aumento da
resistncia de aderncia ao cisalhamento do revestimento.

119

 6XJHVW}HVSDUDHVWXGRVIXWXURV
Este trabalho permite apontar os seguintes temas para objeto de futuras pesquisas:
-

dosagem de argamassas de entulho reciclado que possuem finos com atividade


pozolnica;

influncia do teor de finos na distribuio do tamanho dos poros e, portanto, na


fissurao dos revestimentos;

avaliao do mdulo de elasticidade e da resistncia trao no controle da


fissurao em revestimentos de argamassa;

anlise da tenso capilar surgida no revestimento para definio do mdulo de


elasticidade e resistncia trao da argamassa;

desenvolvimento de metodologia para controle de produo de argamassas em


usinas de reciclagem, aplicando-se os princpios de dosagem estabelecidos por este
trabalho, de forma simplificada e factvel de ser aplicada nessas usinas.

120

$1(;26

121

$1(;2$
&$5$&7(5,=$d2480,&$)6,&$(0(&1,&$'26
&,0(172687,/,=$'26
Tabela A.1: Composio qumica da primeira partida de cimento CP II-E 32 (ABCP)
usado nos experimentos.
(QVDLRV

0pWRGR

3HUGDDRIRJR 3)
'Ly[LGRGHVLOtFLR 6L2
[LGRGHDOXPtQLR $O2
[LGRGHIHUUR )H2
[LGRGHFiOFLR &D2
[LGRGHPDJQpVLR 0J2
7ULy[LGRGHHQ[RIUH 62
[LGRGHSRWiVVLR .2
[LGRGHVyGLR 1D2
$QLGULGRFDUE{QLFR &2
&DOOLYUH &D2OLYUH
5HVtGXRLQVRO~YHO 5,
(TXLYDOHQWHDOFDOLQRHP1D2

NBR 5743/89
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 5745/89
NBR 5747/85
NBR 5747/85
NBR 11583/91
NBR 7227/89
NBR 5744/89
NBR 9203/85

5HVXOWDGRV

4,78
21,24
4,99
2,71
57,91
3,99
2,08
0,02
0,08
3,98
0,72
1,11
0,49

/LPLWHGD1%5
 
6,5
6,5
4,0
5,0
2,5
-

Tabela A.2: Caractersticas fsicas e mecnicas da primeira partida de cimento CP II-E


(ABCP) usado nos experimentos.
(QVDLRV

0pWRGR

5HVXOWDGRV

0DVVDHVSHFtILFD NJP
0DVVDXQLWiULD NJP
UHDHVSHFtILFD PNJ
&RQVLVWrQFLDQRUPDO 
([SDQVLELOLGDGH/H&KDWHOLHUDTXHQWH PP
P
0DWHULDOSDVVDQWH 
P
GLDV
5HVLVWrQFLD
GLDV
jFRPSUHVVmR 03D
GLDV
,QtFLR
7HPSRGHSHJD K
)LP
PLQ

NM 23/98
NBR 7251/82
NM 76/98
NBR 11580/91
NBR 11582/91
NBR 11579/91

3060
1120
341
25,4
0
96,4
85,9
20,5
27
35,3
6 : 25
9 : 25

NBR 7215/96
NBR 11581/91

/LPLWHGD
1%5
260
5
88
10
20
32
1
10

122

Tabela A.3: Composio qumica da segunda partida de cimento CP II-E 32 (ABCP)


usado nos revestimentos e na caracterizao complementar das argamassas.
(QVDLRV

0pWRGR

3HUGDDRIRJR 3)
'Ly[LGRGHVLOtFLR 6L2
[LGRGHDOXPtQLR $O2
[LGRGHIHUUR )H2
[LGRGHFiOFLR &D2
[LGRGHPDJQpVLR 0J2
7ULy[LGRGHHQ[RIUH 62
[LGRGHSRWiVVLR .2
[LGRGHVyGLR 1D2
$QLGULGRFDUE{QLFR &2
&DOOLYUH &D2OLYUH
5HVtGXRLQVRO~YHO 5,
(TXLYDOHQWHDOFDOLQRHP1D2

NBR 5743/89
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 9203/85
NBR 5745/89
NBR 5747/85
NBR 5747/85
NBR 11583/91
NBR 7227/89
NBR 5744/89
NBR 9203/85

5HVXOWDGRV

5,02
21,26
5,92
2,51
59,07
2,86
1,98
0,70
0,07
4,10
0,39
1,08
-

/LPLWHGD1%5
 
6,5
6,5
4,0
5,0
2,5
-

Tabela A.4: Caractersticas fsicas e mecnicas da segunda partida de cimento CP II-E


(ABCP) usado nos revestimentos e na caracterizao complementar das
argamassas.
(QVDLRV

0pWRGR

5HVXOWDGRV

0DVVDHVSHFtILFD NJP
0DVVDXQLWiULD NJP
UHDHVSHFtILFD PNJ
&RQVLVWrQFLDQRUPDO 
([SDQVLELOLGDGH/H&KDWHOLHUDTXHQWH PP
P
0DWHULDOSDVVDQWH 
P
GLDV
5HVLVWrQFLD
GLDV
jFRPSUHVVmR 03D
GLDV
,QtFLR
7HPSRGHSHJD K
)LP
PLQ

NM 23/98
NBR 7251/82
NM 76/98
NBR 11580/91
NBR 11582/91
NBR 11579/91

3080
293
25,0
0,5
92,5
16,3
22,1
35,1
4:55
6:35

NBR 7215/96
NBR 11581/91

/LPLWHGD
1%5
260
5
88
10
20
32
1
10

123

$1(;2%
&$5$&7(5,=$d2'$&$/&+,86$'$12$66(17$0(172'$
$/9(1$5,$(1$$352'8d2'$$5*$0$66$'(5()(51&,$

Tabela B.1: Resultados de caracterizao da cal hidratada CH I, utilizada no


assentamento da alvenaria e na argamassa de referncia (trao 1 : 1 : 8, massa
seca).
/LPLWHVGD1%5

1RUPD7pFQLFD

3URSULHGDGHDQDOLVDGD

5HVXOWDGRV

NBR NM 23/98

'HQVLGDGHGHPDVVDHVSHFtILFD

2241 kg/m

NBR 9206/85

)LQXUD$%17

1,85%

600 m 0,5%; 75 m 15%

NBR 7251/82

'HQVLGDGHGHPDVVDDSDUHQWH

530 kg/m

No estado solto

NBR 9205/85

(VWDELOLGDGH

Sem cavidades ou

Ausncia de cavidades ou

protuberncias

protuberncia

NBR 9290/85

5HWHQomRGHiJXD

84%

80%

NBR 9207/85

,QFRUSRUDomRGHDUHLD

NBR 9206/85

3ODVWLFLGDGH

Trao cal e areia,


1:3,25
108

2%6

2,5
110

124

$1(;2&
&$5$&7(5,=$d2'2$*5(*$'20,'2('26(178/+26
Tabela C.1: Caractersticas dos entulhos bsicos modos e da areia de rio, usada como
agregado mido.
3URSULHGDGH
Dimenso mx. caract. (mm)
Mdulo de finura
Materiais pulverulentos (%)1
Densidade de massa aparente (kg/m3)
Densidade de massa dos gros (kg/m3)
Inchamento do agregado
Sais solveis (%)3
Absoro de gua dos gros (%)4
rea especfica Blaine5
rea especfica Blaine6
Reatividade potencial com lcalis

0pWRGR
%OFHUkPLFR
Gran. a laser
4,8
Gran. a laser
1,27
Gran. a laser
46
NBR 7251/82
1270
NM 23/98
2680
NBR 6467/87
NBR 9917/87
0,14
NBR 9777/87
11,5
NBR 7224/96
3430
NBR 7224/96
5920
NBR 9774/86 No reativo

$UJDPDVVD
0,55
0,74
34
1320
2600
1,84
1,0
1400
5620
No reativo

%OFRQFUHWR
4,8
1,78
33
1530
2670
0,18
2,0
1950
3700
No reativo

$UHLD
0,56
0,87
5
1340
25802
1,40
0,5
-

Atividade pozolnica (mg CaO/g)

Chapelle

60,9

0,0

15,1

Atividade pozolnica (%)

NBR 5752/92

55,6

2EV A distribuio granulomtrica da frao maior que 1,2 mm foi determinada


pela NBR 7217/87.
1

O ensaio de densidade de massa da areia fina foi realizado de acordo com a


norma NBR 9776/87.
3

Todos os trs entulhos deram resultado negativo para cloretos e sulfatos.

Antes da realizao do ensaio, as amostras foram lavadas na peneira de malha


0,15 para que no apresentassem coeso.

Resultado obtido para a frao passante na peneira de malha #0,6mm.

Resultado obtido para a frao passante na peneira de malha #0,15mm.

125

Tabela C.2 Caracterizao mineralgica por difratometria de Raios X.

0LQHUDLV
4XDUW]R
)HOGVSDWR
0LFD
&DOFLWD
3RUWODQGLWD
$QILEyOLR
&DXOLQLWD
&ULVWREDOLWD
+HPDWLWD
Simbologia:

'LVWkQFLD
LQWHUSODQDU
SULQFLSDO

)yUPXODTXtPLFD

3,36
3,19
10,09
3,04
4,90
8,46
7,23
4,17
2,71

SiO2
KalSi3O8
K(Fe,Mg)3AlSi3O10(OH)2
CaCO3
Ca(OH)2
Ca2Mg5SiO2O22(OH)2
Al2Si2O5(OH)4
SiO2
Fe2O3

)UHTrQFLDUHODWLYD
%O&HUkPLFR $UJDPDVVD

Nd = no detectado
Tr = traos

++++
+
Nd
Nd
Nd
Nd
Nd
Tr
Tr

+ = presente
++ = pouco freqente

+++
+++
Tr
+
+
Nd
Tr
Nd
Nd

%O
&RQFUHWR
+++
+++
++
+
Nd
Tr
Nd
Nd
Nd

+++ = freqente
++++ = muito freqente

126

$1(;2'
&20326,d2'($/9(1$5,$6'(02/,'$6

127

128

129

130

131

132

133

$1(;2(
5(68/7$'26'2(16$,2'(*5$18/20(75,$$/$6(5

134

135

136

137

(5(68/7$'2'2(16$,2'(*5$18/20(75,$$/$6(51$$5(,$
5($/,=$'23(/$$662&,$d2%5$6,/(,5$'(&,0(1726
3257/$1' $%&3

Tabela E.4.1: Porcentagens passantes acumuladas da areia utilizada na pesquisa.


' P
3 
' P
3 
' P
3 
' P
3 
' P
3 
' P
3 
' P
3 
' P
3 
' P
3 
' P
3 

1
2

0,04
0,00
0,90
0,15
2,40
0,62
4,60
0,84
9,00
1,12
19,00
1,65
36,00
2,54
66,00
4,64
130,0
13,50
240,0
42,52

0,07
0,00
1,00
0,19
2,60
0,65
5,00
0,87
10,00
1,18
20,00
1,70
38,00
2,66
71,00
5,08
140,0
15,68
250,0
45,11

0,10
0,00
1,10
0,23
2,80
0,68
5,30
0,89
11,00
1,23
21,00
1,75
40,00
2,78
75,00
5,46
150,0
18,09
280,0
52,66

0,20
0,00
1,20
0,27
3,00
0,71
5,60
0,91
12,00
1,29
22,00
1,80
43,00
2,97
80,00
5,95
160,0
20,65
300,0
57,52

0,30
0,00
1,30
0,31
3,20
0,73
6,00
0,94
13,00
1,35
23,00
1,85
45,00
3,09
85,00
6,48
170,0
23,33
315,0
61,11

' P  dimetro dos gros


3   porcentagem passante acumulada

0,40
0,00
1,40
0,35
3,40
0,75
6,50
0,97
14,00
1,40
25,00
1,94
50,00
3,42
90,00
7,05
180,0
26,07
355,0
70,36

0,50
0,02
1,60
0,42
3,60
0,77
7,00
1,00
15,00
1,45
28,00
2,09
53,00
3,63
95,00
7,67
190,0
28,85
400,0
80,20

0,60
0,04
1,80
0,48
3,80
0,78
7,50
1,03
16,00
1,51
30,00
2,19
56,00
3,85
100,0
8,33
200,0
31,64
425,0
85,39

0,70
0,07
2,00
0,53
4,00
0,80
8,00
1,06
17,00
1,56
32,00
2,30
60,00
4,15
112,0
10,15
212,0
34,97
450,0
90,42

0,80
0,11
2,20
0,58
4,30
0,82
8,50
1,09
18,00
1,61
34,00
2,42
63,00
4,39
125,0
12,49
224,0
38,26
500,0
100,0

138

$1(;2)
5(68/7$'26'26(16$,26'(&$5$&7(5,=$d2'$6$5*$0$66$6
('(6(03(1+2'265(9(67,0(1726

139

)5(68/7$'26'2(16$,2'(5(6,671&,$75$d21$)/(;2

Tabela F.1.1: Resultados dos ensaios de resistncia trao na flexo, realizado aos 28
dias em corpos de prova de 4 cm x 4 cm x 16 cm, conforme a EN 1015 Part
11 e com a anlise dos resultados descrita no item 4.3.1.
$UJDPDVVD

5HVLVWrQFLD 03D

0pGLD 'HVYLR &RHILFLHQWHGH


03D SDGUmR YDULDomR 

7

0,89

0,89

0,97

0,71

0,87

0,11

12,53

7

0,91

0,85

1,05

0,88

0,92

0,09

9,75

7

0,96

0,87

0,82

0,89

0,07

7,97

7

0,94

1,05

0,82

0,94

0,12

12,48

7

0,74

0,74

1,02

0,91

0,85

0,14

16,37

7

0,99

1,20

1,10

0,89

1,04

0,13

12,74

7

1,07

1,27

1,30

1,52

1,29

0,18

14,28

7

0,89

0,97

0,93

1,09

0,97

0,09

8,78

7

1,46

1,21

1,29

1,32

0,13

9,73

(

1,74

1,72

1,64

1,91

1,75

0,11

6,41

(

1,21

1,18

1,09

0,98

1,11

0,10

9,38

(

1,68

1,77

1,79

1,73

1,74

0,05

2,60

0LVWD

0,74

0,68

0,82

0,70

0,74

0,07

8,88

140

)5(68/7$'26'2(16$,2'(5(6,671&,$&2035(662

Tabela F.2.1: Resultados do ensaio de resistncia compresso, , realizado aos 28 dias


em corpos de prova de 4 cm x 4 cm x 16 cm, conforme a EN 1015 Part 11 e
com a anlise dos resultados descrita no item 4.3.2.
$UJDPDVVD

5HVLVWrQFLD 03D

0pGLD
'HVYLR
&RHILFLHQWHGH
03D SDGUmR 03D YDULDomR 

7

2,30

2,62

2,45

2,36

2,43

0,14

5,75

7

2,51

2,50

2,39

2,44

2,46

0,06

2,24

7

2,52

2,53

2,40

2,82

2,57

0,18

6,95

7

2,93

2,96

2,92

2,94

2,94

0,02

0,66

7

2,40

2,55

2,92

2,36

2,56

0,25

9,92

7

3,39

3,43

3,17

3,16

3,29

0,14

4,29

7

4,45

4,35

4,83

5,20

4,71

0,39

8,25

7

3,29

3,35

2,88

3,29

3,20

0,22

6,77

7

4,42

4,16

4,25

4,48

4,33

0,15

3,39

(

7,08

7,47

7,31

7,70

7,39

0,26

3,54

(

3,79

3,64

3,69

3,71

0,07

2,01

(

7,71

7,02

7,77

7,26

7,44

0,36

4,86

0LVWD

1,52

1,35

1,71

1,62

1,55

0,16

10,11

141

)5(68/7$'26'2(16$,2'(0'8/2'((/$67,&,'$'(

Tabela F.3.1: Resultados do ensaio de mdulo de elasticidade, realizado aos 28 dias em


corpos de prova de 4 cm x 4 cm x 16 cm, conforme a EN 1015 Part 11 e
com a anlise dos resultados descrita no item 4.3.3.
$UJDPDVVD

0yGXORGHHODVWLFLGDGH
0pGLD 'HVYLRSDGUmR &RHILFLHQWHGH
*3D
*3D
*3D
YDULDomR 





7

2,61

2,94

2,8

0,23

8,37

7

2,81

3,24

2,50

2,79

2,8

0,30

10,71

7

3,39

3,53

3,42

3,4

0,07

2,17

7

2,93

3,50

3,88

3,4

0,48

13,92

7

2,58

3,19

2,74

2,8

0,32

11,12

7

3,68

4,28

3,56

4,01

3,9

0,33

8,47

7

5,11

5,00

5,61

4,74

5,1

0,36

7,11

7

3,06

3,22

3,20

3,06

3,1

0,09

2,80

7

4,69

4,54

4,97

5,34

4,9

0,35

7,23

(

8,03

7,30

7,93

8,68

8,0

0,57

7,12

(

3,13

3,36

4,11

3,5

0,51

14,55

(

5,71

7,49

6,65

8,08

7,0

1,03

14,79

0LVWD

4,17

2,59

2,84

3,2

0,85

26,54

142

)  5(68/7$'26 '2 (16$,2 '( 5(6,671&,$  75$d2 1$


)/(;2

5($/,=$'2

1$

0(60$

$5*$0$66$

'26

5(9(67,0(1726(&20$&85$(0&0$5$0,'$

Tabela F.4.1: Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo, realizado aos 28


dias em corpos de prova de 4 cm x 4 cm x 16 cm da mesma argamassa do
revestimento, conforme a EN 1015 Part 11, com a cura em cmara mida e
com a anlise dos resultados descrita no item 4.5.1.2.
5HVLVWrQFLD 03D


0pGLD
03D

7

0,75

1,01

0,82

0,86

0,14

15,8

7

0,93

0,79

0,86

0,86

0,07

7,8

7

0,97

1,07

0,91

0,98

0,08

7,9

7

1,32

1,30

1,50

1,38

0,11

8,0

7

1,14

1,14

1,14

0,00

0,0

7

1,08

1,08

1,50

1,22

0,24

19,8

7

1,44

1,92

1,51

1,62

0,26

16,1

7

0,84

1,13

0,99

0,21

21,2

0LVWD

0,54

0,69

0,58

0,60

0,08

12,7

$UJDPDVVD

'HVYLRSDGUmR &RHILFLHQWHGH
03D
YDULDomR 

143

)  5(68/7$'26 '2 (16$,2 '( 5(6,671&,$  75$d2 1$


)/(;2

5($/,=$'2

1$

0(60$

$5*$0$66$

'26

5(9(67,0(1726(&20$&85$(0&0$5$6(&$

Tabela F.5.1: Resultados do ensaio de resistncia trao na flexo, realizado aos 28


dias em corpos de prova de 4 cm x 4 cm x 16 cm da mesma argamassa do
revestimento, conforme a EN 1015 Part 11, com a cura em cmara seca e
com a anlise dos resultados descrita no item 4.5.1.2.
$UJDPDVVD

5HVLVWrQFLD 03D

0pGLD
'HVYLR
&RHILFLHQWHGH
03D SDGUmR 03D YDULDomR 

7

0,46

0,52

0,46

0,48

0,03

6,7

7

0,59

0,52

0,59

0,57

0,04

7,3

7

0,69

0,64

0,56

0,63

0,07

10,5

7

0,64

0,75

0,70

0,70

0,06

7,9

7

0,35

0,61

0,48

0,18

37,9

7

0,93

1,02

0,69

0,88

0,17

19,5

7

0,97

0,91

0,96

0,95

0,03

3,5

7

0,75

0,61

0,68

0,10

14,6

0LVWD

0,47

0,43

0,45

0,03

5,9

144

)  5(68/7$'26 '2 (16$,2 '( 5(6,671&,$  &2035(662


5($/,=$'21$0(60$$5*$0$66$'265(9(67,0(1726(&20
$&85$(0&0$5$0,'$

Tabela F.6.1: Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado aos 28 dias


em corpos de prova de 4 cm x 4 cm x 16 cm da mesma argamassa do
revestimento, conforme a EN 1015 Part 11, com a cura em cmara mida e
com a anlise dos resultados descrita no item 4.5.1.3.
$UJDPDVVD

5HVLVWrQFLD 03D

0pGLD 'HVYLRSDGUmR &RHILFLHQWHGH


03D
03D
YDULDomR 

7

2,6

3,1

2,6

2,8

0,27

9,9

7

3,1

2,4

2,7

2,8

0,36

13,1

7

2,6

3,0

3,5

3,0

0,45

14,9

7

5,6

5,1

4,7

5,1

0,45

8,7

7

3,8

3,9

0,0

3,9

0,09

2,4

7

4,4

3,9

4,3

4,2

0,26

6,2

7

5,7

7,7

6,7

6,7

0,97

14,5

7

3,6

3,4

0,0

3,5

0,15

4,3

0LVWD

2,0

2,4

1,9

2,1

0,24

11,1

145

)  5(68/7$'26 '2 (16$,2 '( 5(6,671&,$  &2035(662


5($/,=$'21$0(60$$5*$0$66$'265(9(67,0(1726(&20
$&85$(0&0$5$6(&$

Tabela F.7.1: Resultados do ensaio de resistncia compresso, realizado aos 28 dias


em corpos de prova de 4 cm x 4 cm x 16 cm da mesma argamassa do
revestimento, conforme a EN 1015 Part 11, com a cura em cmara seca e
com a anlise dos resultados descrita no item 4.5.1.3.
$UJDPDVVD

5HVLVWrQFLD 03D

0pGLD 'HVYLRSDGUmR &RHILFLHQWHGH


03D
03D
YDULDomR 

7

1,71

1,44

1,28

1,48

0,22

14,7

7

1,31

1,33

1,64

1,43

0,19

13,1

7

1,49

1,65

1,66

1,60

0,10

6,0

7

1,60

1,97

1,94

1,84

0,20

11,1

7

1,71

2,00

0,00

1,85

0,21

11,1

7

2,25

2,38

1,74

2,12

0,34

15,8

7

2,41

2,52

2,79

2,57

0,20

7,7

7

1,56

2,20

0,00

1,88

0,45

24,1

0LVWD

1,42

1,57

1,13

1,37

0,22

16,3

146

)  5(68/7$'26 '2 (16$,2 '( 5(6,671&,$ '( $'(51&,$


75$d2'265(9(67,0(1726
Tabela F.8.1: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao conforme a NBR
13528 (ABNT, 1995), aos 28 dias de idade, dos revestimentos que no
sofreram choque trmico, cuja anlise dos resultados est descrita no item
4.5.2.
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR 03D GLDV
&3

7 7 7 7 7 7 7 7 7

0LVWD

5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5

0,29 B 0,26 B 0,35 B 0,65 B 0,33 A 0,32 A 0,42 B 0,25 B 0,29 B 0,43 B

0,25 B 0,38 B 0,07 B 0,16 B 0,40 B 0,50 B 0,46 A 0,45 B 0,21 A 0,39 B

0,26 B 0,41 B 0,22 B 0,51 B 0,39 A 0,18 B 0,38 B 0,36 A 0,51 A 0,36 B

0,34 B 0,34 B 0,40 B 0,42 B 0,47 A 0,17 A 0,40 B 0,67 B 0,24 A 0,47 B

0,30 B

0,18 B 0,30 B 0,28 B 0,50 A 0,55 B 0,37 B 0,32 A 0,40 B 0,67 A 0,30 B

- 0,46 B 0,40 B 0,39 B 0,53 B 0,47 A 0,45 A 0,61 A 0,22 B

0pGLD
0,29 - 0,34 - 0,37 - 0,50 - 0,42 - 0,35 - 0,41 - 0,47 - 0,42 - 0,39 03D
'3
0,04 - 0,06 - 0,07 - 0,10 - 0,08 - 0,15 - 0,05 - 0,12 - 0,20 - 0,07 03D
&9  12,9 - 17,3 - 19,6 - 20,5 - 19,1 - 44,0 - 13,0 - 25,7 - 47,5 - 17,0 -

Legenda:
Os resultados em vermelho foram descartados do clculo da mdia, desvio-padro e do
coeficiente de variao.
Ra = Resistncia de aderncia trao, em MPa;
DP = Desvio padro;
CV = Coeficiente de variao.
LR = Local de ruptura, onde:
A = ruptura na interface argamassa/substrato: Ra = valor;
B = ruptura da argamassa de revestimento: Ra > valor.

147

Tabela F.8.2: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao, aos 8 meses de


idade, na regio de tempo precoce de sarrafeamento dos revestimentos que
sofreram choque trmico (parte superior dos prticos).
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR 03D WHPSRSUHFRFHGHVDUUDIHDPHQWR
&3

7 7 7 7 7 7 7 7 7

0LVWD

5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5

0,29 B 0,34 B 0,24 B 0,42 B 0,36 B 0,27 B 0,45 B 0,60 A 0,40 A 0,32 A

0,18 B 0,25 B 0,25 B 0,46 B 0,46 A 0,67 B 0,54 B 0,43 A 0,66 A 0,34 A

0,25 B 0,23 B 0,25 B 0,59 B 0,42 B 0,59 B 0,56 B 0,54 A 0,67 A 0,35 A

0,30 B 0,18 B 0,32 B 0,43 B 0,49 B 0,35 A 0,74 A 0,38 A 0,32 A 0,70 B

0,26 B 0,29 B 0,26 B 0,50 B 0,49 B 0,28 B 0,56 A 0,34 B 0,67 B 0,58 B

0,32 B 0,24 B 0,24 B 0,47 B 0,45 B 0,43 B 0,51 B 0,46 B 0,66 B 0,37 B

0pGLD
0,27 - 0,26 - 0,26 - 0,48 - 0,45 - 0,43 - 0,56 - 0,46 - 0,56 - 0,44 03D
'3
0,05 - 0,05 - 0,03 - 0,06 - 0,05 - 0,16 - 0,10 - 0,10 - 0,16 - 0,16 03D
&9  17,7 - 20,8 - 11,3 - 12,8 - 11,2 - 38,1 - 17,2 - 21,3 - 28,2 - 35,8 -

Legenda:
Os resultados em vermelho foram descartados do clculo da mdia, desvio-padro e do
coeficiente de variao.
Ra = Resistncia de aderncia trao, em MPa;
DP = Desvio padro;
CV = Coeficiente de variao.
LR = Local de ruptura, onde:
A = ruptura na interface argamassa/substrato: Ra = valor;
B = ruptura da argamassa de revestimento: Ra > valor.

148

Tabela F.8.3: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao, aos 8 meses de


idade, na regio de tempo timo de sarrafeamento dos revestimentos que
sofreram choque trmico (parte inferior dos prticos).
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR 03D WHPSRyWLPRGHVDUUDIHDPHQWR
&3

7 7 7 7 7 7 7 7 7 0LVWD
5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5

0,27 B 0,27 A 0,39 B 0,54 B 0,52 B 0,34 A 0,90 B 0,44 A 0,57 A 0,52 B

0,19 B 0,26 B 0,31 B 0,65 B 0,43 B 0,47 B 0,86 A 0,53 A 0,50 B 0,66 B

0,32 B 0,31 B 0,30 B 0,67 B 0,41 B 0,56 B 0,46 B 0,42 A 0,81 A 0,49 B

0,19 B 0,29 B 0,30 B 0,68 B 0,39 B 0,40 B 0,48 A 0,60 B 0,53 B 0,41 B

0,21 B 0,20 B 0,29 B 0,61 B 0,58 B 0,41 A 0,41 B 0,38 A 0,49 B 0,46 B

0,29 B 0,28 B 0,25 B 0,37 B 0,44 B 0,51 B 0,48 B 0,42 B 0,56 B 0,42 B

0pGLD
0,25 - 0,27 - 0,31 - 0,58 - 0,46 - 0,45 - 0,60 - 0,47 - 0,57 - 0,49 03D
'3
0,05 - 0,04 - 0,05 - 0,12 - 0,07 - 0,08 - 0,22 - 0,08 - 0,12 - 0,09 03D
&9  22,0 - 13,4 - 15,3 - 20,0 - 15,9 - 17,9 - 36,9 - 17,3 - 20,6 - 18,0 -

Legenda:
Os resultados em vermelho foram descartados do clculo da mdia, desvio-padro e do
coeficiente de variao.
Ra = Resistncia de aderncia trao, em MPa;
DP = Desvio padro;
CV = Coeficiente de variao.
LR = Local de ruptura, onde:
A = ruptura na interface argamassa/substrato: Ra = valor;
B = ruptura da argamassa de revestimento: Ra > valor.

149

Tabela F.8.4: Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao, aos 8 meses de


idade, na regio de tempo precoce de sarrafeamento dos revestimentos que
no sofreram choque trmico (parte superior dos prticos).
5HVLVWrQFLDGHDGHUrQFLDjWUDomR 03D WHPSRSUHFRFHGHVDUUDIHDPHQWR
&3

7 7 7 7 7 7 7 7 7 0LVWD
5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5 5D /5

0,26 B 0,41 B 0,34 B 0,62 B 0,52 B 0,40 B 0,32 B 0,09 A 0,61 B 0,50 A

0,26 B 0,34 B 0,30 B 0,62 B 0,47 B 0,32 B 0,34 B 0,26 A 0,69 B 0,61 B

0,25 B 0,38 B 0,20 B 0,43 B 0,37 A 0,25 B 0,37 B 0,27 A 0,58 B 0,68 B

0,36 B 0,34 B 0,21 B

0,24 B 0,41 B 0,26 B 0,28 A 0,46 B 0,40 B 0,28 A 0,32 B 0,26 A 0,46 B

0,41 B 0,39 B 0,24 B 0,46 A 0,34 B 0,41 B 0,31 B 0,09 A 0,50 B 0,42 B

- 0,43 B 0,46 B 0,13 A 0,52 B 0,73 B

0pGLD
0,29 - 0,38 - 0,26 - 0,48 - 0,43 - 0,37 - 0,35 - 0,20 - 0,53 - 0,57 03D
'3
0,07 - 0,03 - 0,05 - 0,14 - 0,07 - 0,07 - 0,06 - 0,10 - 0,15 - 0,13 03D
&9  24,3 -

8,8

- 20,8 - 29,7 - 17,1 - 18,4 - 18,2 - 51,8 - 28,2 - 22,1 -

Legenda:
Os resultados em vermelho foram descartados do clculo da mdia, desvio-padro e do
coeficiente de variao.
Ra = Resistncia de aderncia trao, em MPa;
DP = Desvio padro;
CV = Coeficiente de variao.
LR = Local de ruptura, onde:
A = ruptura na interface argamassa/substrato: Ra = valor;
B = ruptura da argamassa de revestimento: Ra > valor.

150

)5(68/7$'26'2(16$,2'($%625d2&$3,/$53(/20e72'2
'2&$&+,0%21265(9(67,0(1726$360,18726

Tabela F.9.1: Resultados do ensaio de absoro capilar dos revestimentos pelo mtodo
do cachimbo, aps 15 minutos de ensaio, com a anlise dos resultados
descrita no item 4.5.3.
$UJDPDVVD

$EVRUomR PO

0pGLD
'HVYLR
&RHILFLHQWHGH
PO SDGUmR PO YDULDomR 

7

1,8

1,5

2,3

1,9

0,40

21,7

7

2,1

2,0

2,1

2,1

0,06

2,8

7

1,8

1,7

1,7

1,7

0,08

4,4

7

2,0

2,0

2,0

0,00

0,0

7

2,0

2,2

2,1

2,1

0,13

6,0

7

1,5

2,2

1,9

1,9

0,33

17,7

7

2,2

2,0

2,2

2,1

0,12

5,4

7

1,8

1,5

2,3

1,9

0,40

21,7

7

1,4

2,4

1,9

1,9

0,48

25,2

0LVWD

1,0

1,0

1,0

0,00

0,0

151

$1(;2*
&$5$&7(5,=$d2'26%/2&26'(&21&5(7287,/,=$'26&202
68%675$72'265(9(67,0(1726

Tabela G.1: Resultados dos ensaio de caracterizao dos blocos de concreto utilizados
como substrato dos revestimentos.
1RUPDWpFQLFD
1%5

3URSULHGDGH
Resistncia
compresso

$670&

ndice de absoro de

,5$

gua capilar inicial

1%5

Absoro de gua
total (24 horas)

5HVXOWDGR
8,5 MPa

85,9 g

8,7 %

2EVHUYDomR
Desvio mximo:
7,5%
rea padro:
193,55 cm
Desvio mximo:
3,12 %

152

$1(;2+
5(68/7$'26'$60(',d(6'267(0326'(6$55$)($0(172(
'(6(03(1$0(172'85$17($(;(&8d2'265(9(67,0(1726

153

Tabela H.1: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 18% T2, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 1

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:31

PS (precoce)

0:00

0:48

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:48

1:13

1:16

1:16

1:21

1:03

1:03

1:08

1:08

1:13

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 2

Incio da

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:10

PS (precoce)

0:00

0:25

Fim da
aplicao aplicao

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:25

0:52

0:55

0:55

1:00

0:37

0:37

0:40

0:45

0:50

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 3

Incio da

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:11

PS (precoce)

0:00

0:19

Fim da
aplicao
aplicao

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:19

0:57

1:01

1:03

1:08

0:40

0:40

0:47

0:47

0:53

154

Tabela H.2: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 18% T4, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 5

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:05

PS (precoce)

0:00

0:15

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:15

0:50

0:57

0:57

1:10

0:30

0:30

0:40

0:40

0:50

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 6

Incio da

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:03

PS (precoce)

0:00

0:12

Fim da
aplicao aplicao

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:12

0:36

0:44

0:46

0:52

0:20

0:20

0:27

0:27

0:35

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 7

Incio da

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:05

PS (precoce)

0:00

0:25

Fim da
aplicao
aplicao

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:25

0:59

1:06

1:06

1:14

0:40

0:40

0:45

0:46

0:57

155

Tabela H.3: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 18% T6, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 9

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:05

PS (precoce)

0:00

0:15

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:15

0:53

1:04

1:04

1:12

0:29

0:30

0:45

0:45

0:53

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 10

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:05

0:18

0:53

1:02

1:02

1:10

PS (precoce)

0:00

0:18

0:35

0:35

0:46

0:47

0:53

Fim da
aplicao aplicao

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 12

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:14

0:24

1:16

1:22

1:22

1:29

PS (precoce)

0:00

0:44

0:54

0:59

1:09

1:09

1:14

Fim da
aplicao
aplicao

156

Tabela H.4: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 25% T2, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 13

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:18

PS (precoce)

0:00

0:28

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:28

1:11

1:18

1:19

1:32

0:50

0:50

1:03

1:03

1:11

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 14

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:22

0:35

1:14

1:20

1:26

1:36

PS (precoce)

0:00

0:37

0:49

0:52

1:04

1:07

1:14

Fim da
aplicao aplicao

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 15

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:04

0:15

0:50

1:00

1:00

1:08

PS (precoce)

0:00

0:15

0:32

0:33

0:39

0:40

0:47

Fim da
aplicao
aplicao

157

Tabela H.5: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 25% T4, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 17

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:07

PS (precoce)

0:00

0:17

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:15

0:57

1:09

1:09

1:17

0:32

0:36

0:45

0:45

0:57

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 18

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:34

0:47

1:15

1:24

1:24

1:35

PS (precoce)

0:00

0:20

0:34

0:49

1:02

1:02

1:13

Fim da
aplicao aplicao

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 19

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:05

0:20

1:00

1:12

1:12

1:22

PS (precoce)

0:00

0:20

0:35

0:36

0:49

0:50

0:58

Fim da
aplicao
aplicao

158

Tabela H.6: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 25% T6, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 21

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:22

PS (precoce)

0:00

0:28

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:28

1:06

1:13

1:13

1:24

0:46

0:47

0:57

0:57

1:06

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 22

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:06

0:20

1:05

1:15

1:19

1:30

PS (precoce)

0:00

0:20

0:38

0:42

0:53

0:53

1:03

Fim da
aplicao aplicao

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 23

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:08

0:17

0:57

1:03

1:03

1:15

PS (precoce)

0:00

0:23

0:36

0:36

0:48

0:48

0:57

Fim da
aplicao
aplicao

159

Tabela H.7: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 32% T2, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 25

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:06

PS (precoce)

0:00

0:17

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:17

0:57

1:09

1:09

1:17

0:39

0:39

0:49

0:49

0:57

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 26

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:10

0:23

1:09

1:21

1:23

1:38

PS (precoce)

0:00

0:25

0:42

0:43

0:58

1:05

1:09

Fim da
aplicao aplicao

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 4

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:05

0:12

0:56

1:03

1:04

1:15

PS (precoce)

0:00

0:13

0:33

0:34

0:46

0:47

0:56

Fim da
aplicao
aplicao

160

Tabela H.8: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 32% T4, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 31

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
Aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:05

PS (precoce)

0:00

0:17

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:17

0:55

1:00

1:00

1:10

0:34

0:34

0:42

0:49

0:55

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 8

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:05

0:20

0:53

1:06

1:06

1:17

PS (precoce)

0:00

0:23

0:35

0:40

0:49

0:49

0:53

Fim da
Aplicao aplicao

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
-

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Adio do
cimento

PI (timo)

PS (precoce)

Fim da
aplicao
Aplicao

161

Tabela H.9: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento 32% T6, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 29

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
Aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:04

PS (precoce)

0:00

0:12

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:12

0:42

0:52

0:52

1:07

0:22

0:22

0:32

0:32

0:41

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 30

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:07

0:14

0:47

1:01

1:01

1:17

PS (precoce)

0:00

0:14

0:30

0:30

0:39

0:39

0:47

Fim da
Aplicao aplicao

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR7
Face 11

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:25

0:33

1:21

1:28

1:28

1:43

PS (precoce)

0:00

0:33

0:43

0:45

1:00

1:00

1:13

Fim da
aplicao
Aplicao

162

Tabela H.10: Tempos de sarrafeamento e desempenamento durante a execuo do


revestimento com argamassa Mista, a partir da adio do cimento betoneira (h : min).

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR0LVWD
Face 33

Incio da

Betonada 1

Adio do
cimento

Fim da
Aplicao aplicao

PI (timo)

0:00

0:13

PS (precoce)

0:00

0:18

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

0:18

0:50

1:10

1:14

1:25

0:30

0:35

0:48

0:50

1:00

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR0LVWD
Face 34

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 2

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:10

0:24

1:02

1:18

1:20

1:30

PS (precoce)

0:00

0:24

0:37

0:44

0:50

0:50

1:02

Fim da
Aplicao aplicao

([HFXomRGRUHYHVWLPHQWR0LVWD
Face 20

Incio da

Sarrafeamento

Desempenamento

Incio

Fim

Incio

Fim

Betonada 3

Adio do
cimento

PI (timo)

0:00

0:05

0:18

0:53

1:00

1:05

1:20

PS (precoce)

0:00

0:18

0:27

0:27

0:37

0:37

0:50

Fim da
aplicao
Aplicao

163

$1(;2,
$1/,6('(9$5,1&,$'265(68/7$'26'2(16$,2'(
5(6,671&,$'($'(51&,$75$d2

&iOFXORGDVYDULkQFLDV
(TXDomR
A varincia indica o grau de disperso ou de concentrao de probabilidades em
torno da mdia. dada pela seguinte equao:
n

2 =

( x i x) 2
i =1

gl

Onde:
2 varincia;
n nmero de valores do ensaio;
xi valor de cada elemento do espao amostral;
x mdia;
gl graus de liberdade.

9DULkQFLDSDUD7HPSRGHVDUUDIHDPHQWRSUHFRFH
O grau de liberdade vale 9, pois so 10 tratamentos, sendo gl igual a k-1.
gl = k 1 = 9
x = 0,4161667
 

164

9DULkQFLDSDUD7HPSRGHVDUUDIHDPHQWRyWLPR
gl = k 1 = 9
x = 0,445
 

5D]mRHQWUH9DULkQFLDV
A DQiOLVH GH YDULkQFLD consiste de uma tcnica que, basicamente, usa
comparaes entre varincias. Para compar-las, calcula-se a razo entre elas. Se o
resultado dessa razo estiver prximo da XQLGDGH, pode-se concluir com certa confiana
que elas so iguais. Caso contrrio, pode-se indicar que so diferentes. Assim, para o
ensaio em questo, tem-se:

R=

T.Pr ecoce
T.Otimo

R=

0,14253537037
= 0,8692
0,16398888889

Portanto, como a razo entre as varincias dos resultados do ensaio das duas situaes,
ou seja, para tempo precoce e timo de sarrafeamento, prxima a 1, pode-se
considerar que o nvel de concentrao dos resultados em torno da mdia similar.

165

$1(;29$5,$d2'27(25727$/ '( ),126   0 1$6 $5*$0$66$6 '(


$&25'2&2020e72'2'((16$,287,/,=$'2

Tabela J.1: Variao do teor total de finos < 75 m nas argamassas, de acordo com o
mtodo de ensaio utilizado.
7HRUGHILQRV 7LSRGH
7UDoR
SHORODVHU
HQWXOKR FLPHQWDUHLD






7
7
7
7
7
7
7
7
7











7HRUWRWDOGHILQRVSHORVRXWURVPpWRGRV
1%5
1%5
1%5



13%
12%
17%
14%
13%
13%
13%
16%
18%
17%
21%
21%
18%
20%
18%
20%
23%
22%
26%
28%
23%
27%
23%
24%

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