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PETROLEO

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PROCESOS AMBIENTALES

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Ao de la Promocin de la industria responsable y del compromiso

climtico

FACULTAD DE INGENIERIA
AMBIENTAL Y SANITARIA
TEMA:
FRACCIONAMIENTO DEL PETROLEO
CURSO:
PROCESOS AMBIENTALES
DOCENTE:
ING. HENRY
ALUMNA:
DIANA RAMOS SUAREZ
CICLO:
VI CICLO
ICA PER

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INTRODUCCIN
La refinacin del petrleo se realiza ya desde hace tiempos remotos, con el fin de obtener
otros productos que sean derivados de l, en lo cual tambin se podr obtener energa
elctrica en funcin de combustible obtenidos mediante un proceso de separacin en una
columna destilada de fraccionamiento, en el mundo existen todo tipo de refineras, las
cuales se pueden clasificar en dos: las refineras simples y las refineras complejas, lo cual
la diferencia de estos es que las refineras simples esta constituidas solamente por
algunas unidades de tratamiento, mientras que las refineras complejas cuentan con un
mayor nmero de estas unidades. Generalmente las refineras se instalan en las costas,
para ahorrar gastos de transporte y construccin de oleoductos, en la refinacin de
petrleo se obtiene gasolina, kerosene, naftas, butano, propano y otros gases. En toda
refinacin existen 3 etapas, las cuales son: la extraccin, el pre tratamiento del petrleo y
el cracking trmico.

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FRACCIONAMIENTO DEL PETROLEO

El crudo se transporta desde su punto de origen por va martima y se almacena en tanques,
que son circulares y con techo flotante (para evitar la prdida de gases). La refinera se
suministra de varios crudos para de ese modo asegurarse el suministro y con ellos configurar
la alimentacin a la refinera.

EL DESALADO
Los crudos aparecen junto con agua salada en cantidades apreciables si bien es cierto que la
mayor parte es eliminada en el campo petrolfero. Parte se decanta en los tanques de crudo y
parte queda emulsionada en el crudo. Este agua es la responsable del contenido salino que
presenta el crudo (cloruros de sodio y magnesio principalmente). Este contenido salino hay
que eliminarlo por dos razones:
1. Crea incrustaciones en los cambiadores de calor.
2. La sal a alta temperatura se hidroliza produciendo cloruro de hidrogeno (el cual es
muy corrosivo).
El desalado se realiza mediante extraccin con agua en dos etapas con una eficacia de
proceso que ronda el 90%, lo cual es suficiente:
1. En la primera se crea una emulsin crudo-agua.
2. En la segunda etapa se decantan para separar las dos fases (acuosa y orgnica). El
agua tambin lleva arenas y arcillas por lo que se hace un tratamiento de aguas.

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PROCESOS

DE

SEPARACIN

DEL

PETRLEO CRUDO
El
primer
paso
en el
refino
de
petrleo es el fraccionamiento del crudo en torres de destilacin atmosfrica y
al vaco. El petrleo crudo calentado se separa fsicamente en distintas fracciones de
destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin especficos y clasificadas, por orden
decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasleos y
residuo. El fraccionamiento funciona porque la gradacin de temperatura desde el fondo al
extremo superior de la torre de destilacin hace que los componentes con punto de ebullicin
ms alto se condensen primero, en tanto que las fracciones con punto de ebullicin ms bajo
alcanzan mayor altura en la torre antes de condensarse. En el interior de la torre, los vapores
ascendentes y los lquidos descendentes (reflujo) se mezclan a niveles en los que sus
composiciones respectivas estn equilibradas entre s. En dichos niveles (o fases) estn
dispuestos unos platos especiales que extraen una fraccin del lquido que se condensa en
cada nivel. En una unidad ordinaria de destilacin de crudo en dos fases, la torre atmosfrica,
que produce fracciones y destilado ligeros, va seguida inmediatamente de una torre de
destilacin al vaco que procesa los productos residuales atmosfricos. Despus de la
destilacin, slo unos pocos hidrocarburos son adecuados para utilizarlos como productos
acabados sin necesidad de un proceso ulterior.
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DESTILACIN ATMOSFRICA

En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se precalienta utilizando

calor recuperado del proceso. Despus pasa a un calentador de carga de crudo de
caldeo directo, y desde all a la columna de destilacin vertical, justo por encima del
fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a temperaturas
comprendidas entre 343 C y 371 C, para evitar el craqueo trmico que se producira a
temperaturas superiores. Las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullicin) se difunden
en la parte superior de la torre,

de donde son extradas continuamente y enviadas a otras unidades para su ulterior

proceso, tratamiento, mezcla y distribucin.
Las fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (el gas combustible y la nafta
ligera) se extraen de la parte superior de la torre por una tubera en forma de vapores.
La nafta, o gasolina de destilacin directa, se toma de la seccin superior de la torre
como corriente de productos de evaporacin. Tales productos se utilizan como cargas
petroqumicas y de reforma, material para mezclas de gasolina, disolventes y GPL. Las
fracciones del rango de ebullicin intermedio (gasleo, nafta pesada y destilados) se
extraen de la seccin intermedia de la torre como corrientes laterales y se envan a las
operaciones de acabado para su empleo como queroseno, gasleo diesel, fuel,
combustible para aviones de reaccin, material de craqueo cataltico y productos para
mezclas. Algunas de estas fracciones lquidas se separan de sus residuos ligeros, que se
devuelven a la torre como corrientes de reflujo descendentes. Las fracciones pesadas,
de alto punto de ebullicin (denominadas residuos o crudo reducido), que se condensan
o permanecen en el fondo de la torre, se utilizan como fuel, para fabricar betn o como
carga de craqueo, o bien se conducen a un calentador y a la torre de destilacin al vaco
para su ulterior fraccionamiento (vanse las Figuras 78.3 y 78.4).

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DESTILACIN AL VACO
Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin reducida necesaria para
evitar el craqueo trmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre
atmosfrica a mayores temperaturas. Los diseos internos de algunas torres de vaco
se diferencian de los de las torres atmosfricas en que en lugar de platos se utiliza
relleno al azar y pastillas separadoras de partculas areas. A veces se emplean

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tambin torres de mayor dimetro para reducir las
velocidades. Una torre de vaco ordinaria de primera fase produce gasleos, material
base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltacin de propano. Una
torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vaco, destila el excedente
de residuo de la torre atmosfrica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el
residuo sobrante de la primera torre de vaco no utilizado para la desasfaltacin. Por lo
comn, las torres de vaco se usan para separar productos de craqueo cataltico del
residuo sobrante.

Asimismo, los residuos de las torres de vaco pueden enviarse a un coquificador,

utilizarse como material para lubricantes o asfalto, o desulfurarse y mezclarse para
obtener fuel bajo en azufre (vanse las Figuras 78.5 y 78.6).

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PROCESOS DE CONVERSIN DEL PETRLEO CRUDO

Los procesos de conversin, como el craqueo, la combinacin y la rectificacin, modifican el
tamao y la estructura de las molculas de hidrocarburos para convertir las fracciones en
productos de ms valor (vase la Tabla 78.3) .

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Como resultado de la conversin se crean varias molculas
de
hidrocarburos que no suelen encontrarse en el petrleo crudo, aunque son importantes para
el proceso de refino. Las olefinas (alquenos, olefinas dicclicas y alquinos) son molculas de
hidrocarburos de cadena o anillo insaturados con un enlace doble como mnimo. Por lo
comn, se forman por craqueo trmico y cataltico, y rara vez se encuentran de modo natural
en el petrleo crudo sin procesar.
Los alquenos son molculas de cadena recta y frmula CnHn, que contienen al menos un
enlace doble (insaturado) en la cadena. La molcula de alqueno ms sencilla es el etileno de
olefina monocclica, con dos tomos de carbono unidos por un doble enlace, y cuatro tomos
de hidrgeno. Las olefinas dic- clicas (que contienen dos dobles enlaces), como el 1,2butadieno y el 1,3-butadieno, y los alquinos (con un triple enlace), como el acetileno, se
encuentran en el C5 y las fracciones ms ligeras procedentes del craqueo. Las olefinas son
ms reactivas que las parafinas o los naftenos, y se combinan fcilmente con otros
elementos, como el hidrgeno, el cloro y el bromo.

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FRACCIONES DEL PETRLEO

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USO Y APLICACIONES DE LOS DERIVADOS DEL PETRLEO

Gasolina motor corriente y extra: Para consumo en los vehculos automotores de
combustin interna, entre otros usos.

Turbo combustible o turbosina: Gasolina para aviones jet, tambin conocida como Jet-A.
Gasolina de aviacin: Para uso en aviones con motores de combustin interna.
ACPM o Diesel: De uso comn en camiones y buses
Queroseno: Se utiliza en estufas domsticas y en equipos industriales. Es el que
comnmente se llama "petrleo".
Cocinol: Especie de gasolina para consumos domsticos. Su produccin es mnima.
Gas propano o GLP: Se utiliza como combustible domstico e industrial.
Bencina industrial: Se usa como materia prima para la fabricacin de disolventes
alifticos o como combustible domstico
Combustleo o Fuel Oil: Es un combustible pesado para hornos y calderas industriales.
Disolventes alifticos: Sirven para la extraccin de aceites, pinturas, pegantes y
adhesivos; para la parafnicas: Es la materia prima para la produccin de velas y similares,
ceras para pisos, fsforos, papel parafinado, vaselinas, etc.
Polietileno: Materia prima para la industria del plstico en general
Alquitrn aromtico (Arotar): Materia prima para la elaboracin de negro de humo que,
a su vez, se usa en la industria de llantas. Tambin es un diluyente

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cido naftnico: Sirve para preparar sales metlicas

como
naftenatos de calcio, cobre, zinc, plomo, cobalto, etc., que se aplican en la industria de
pinturas, resinas, polister, detergentes, tensoactivos y funguicidas
Benceno: Sirve para fabricar ciclohexano.}Ciclohexano: Es la materia prima para producir
caprolactama y cido adpico con destino al nylon.
Tolueno: Se usa como disolvente en la fabricacin de pinturas, resinas, adhesivos,
pegantes, thinner y tintas, y como materia prima del benceno.
Xilenos mezclados: Se utilizan en la industria de pinturas, de insecticidas produccin de
thinner, gas para quemadores industriales, elaboracin de tintas, formulacin y fabricacin
de productos agrcolas, de caucho, ceras y betunes, y para limpieza en general.
Asfaltos: Se utilizan para la produccin de asfalto y como material sellante en la industria
de la construccin.
Bases lubricantes: Es la materia prima para la produccin de los aceites lubricantes.

CULES SON LAS EMPRESAS MS IMPORTANTES DEL PER

DEL SECTOR DEL PETRLEO Y DEL GAS?
En cuanto al sector del petrleo y del gas las diez
son: PetroPer, Refinera La Pampilla S.A.A,
Comercial-Recosac, Peruana de Combustibles
Pesca),
Per
LNG,
Pluspetrol
Per
Corporation, Hunt Oil Compant SP, Petrobras
Per y Pluspetrol Norte.

empresas ms importantes del Per

Primaz,
Repsol
(Grupo

Energa

IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES

Los impactos ambientales de la refinacin de petrleo son el resultado, principalmente, de las
emisiones gaseosas, descargas de efluentes, desechos slidos, ruido y olor adems de
efectos visuales o estticos.
Las emisiones atmosfricas constituyen las causas ms significativas de los impactos
ambientales

negativos

de

las

refineras.

Las

ms

importantes

son

las

partculas,

hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de azufre y de nitrgeno. Emanan de diferentes

fuentes incluyendo la unidad de desintegracin cataltica, los procesos de recuperacin de
azufre, calentadores, desfogues, mecheros y almacenamiento de los productos o materias
primas. Los sellos de las bombas y las vlvulas pueden originar las emisiones fugitivas. La
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combinacin de estas emanaciones puede causar olores

nocivos

que afectarn a grandes areas alrededor de la refinera.

Se emplean grandes cantidades de agua en la refinacin de petrleo para lavar los materiales
indeseados de la corriente del proceso, para enfriamiento y produccin de vapor, y en los
procesos de reaccin. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes
de las refineras de petrleo tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos fenlicos,
sulfuros, cidos orgnicos, y cromo y otros metales. Se pueden expresar estos contaminantes
en trminos de su Demanda Bioqumica de Oxgeno(DBO5), Demanda Qumica de
Oxgeno(DQO) y el contenido de Carbono Orgnico Total (COT). Adems, existe el potencial
para contaminar el agua superficial, el suelo y el agua fretica debido a las fugas o derrames
de las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el agua de lavado o
de limpieza, el escurrimiento e infiltracin de los patios de tanques, almacen de tubos, areas
de entrega de productos, y mdulos de procesamiento, tambin pueden causar la
degradacin de las aguas superficiales y freticas.
Las refineras generan grandes cantidades de desechos slidos; los principales son las
partculas catalticas de las unidades de desintegracin, finos de coque, sulfuros de hierro,
medios de filtracin, y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques, separadores de aceite
y agua, y sistemas de tratamiento de las aguas servidas).

FUENTES DE CONTAMINACIN:
Los sistemas de creacin de vaco en las industrias de refinacin, son las causantes de gran
parte de la contaminacin generada. En los condensadores del sistema, durante la creacin
del vaco gran parte de gases hidrocarburos y orgnicos no condensables se disipan a la
atmosfera, mientras que los vapores condensables se mezclan con el agua de enfriamiento.
Ambos mecanismos son fuente de contaminacin si no se tienen en cuenta los
procedimientos y los procesos adecuados para mitigar tal situacin.
En el petrleo adems de sus componentes principales, estn presentes gran cantidad de
compuestos indeseables tanto para el proceso de refinacin, como para la calidad del
producto finalmente requerido. Dependiendo del tipo de impurezas se llevan a cabo procesos
como pre-tratamiento antes de poder ser procesado el petrleo tales como lavados con agua
y desalinizacin (este ltimo tambin se halla relacionado con el mantenimiento de los
equipos debido a que contrarresta la corrosin y el ensuciamiento de los mismos). Sin
embargo existen siempre cantidades de sustancias que no son retenidas completamente en
estos procesos preliminares; razn por la cual las aguas de desecho provenientes de los
sistemas de creacin de vaco implican un especial cuidado y tratamiento, debido en parte a
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que en ella se dispone de gran cantidad de sulfuros (en
especial
cuando se estn refinando crudos cidos), y de contaminantes solubles, cloruros,
mercaptanos y fenoles.
La composicin de los contaminantes depende de diversos factores que van desde el
funcionamiento y las condiciones de la torre de destilacin, hasta las concentraciones de la
alimentacin y el producto final deseado. La situacin debe ser especialmente analizada
debido a que se deben implementar mecanismos satisfactorios de control de contaminacin,
por ejemplo si se aumenta la temperatura del agua refrigerante son menos las emisiones a la
atmosfera de gases no condensables, pero entonces aumenta la cantidad de estos
componentes disueltos en las aguas de desecho.
Dos de los mtodos que han mostrado mejores resultados en el control de las sustancias no
condensables son mediante la recuperacin del vapor y la absorcin. La primera es el de
mayor empleo, y consiste bsicamente en la ventilacin y combustin de estos no
condensables para la generacin de energa; por otra parte, cuando se recurre al empleo de
la absorcin, se pasan no condensables por una cascada de petrleo pobre, cuando la
cantidad de estos gases justifica el costo de inversin inicial y mantenimiento.

CONCLUSIONES

La destilacin atmosfrica y al vaco son procesos cerrados, en los cuales debe hacerse
un control estricto de la corrosin para la seguridad de la planta y sus operadores por
lo que debe ser controlado el contenido de azufre, de nitrgeno y cloro en el crudo, en
el caso de la formacin de HCl se inyecta amonaco en la corriente superior antes de la
condensacin inicial y luego suficiente agua de lavado, para evitar la acumulacin de
cloruro
de
amonio.

La alimentacin de las columnas debe estar libre de agua y sales para evitar daos en
los equipos. Presiones muy bajas garantizan buen fraccionamiento en las columnas de
vaco. Los malfuncionamientos o fallas en las columnas de destilacin generalmente
son debidos a fallas presentadas durante la operacin y no durante el diseo. El
cracking trmico dentro de las columnas es indeseado porque se genera coque que
obstruye las tuberas y daa los equipos. La energa necesaria durante el proceso
condiciona la eficiencia de la destilacin.

El aprovechamiento al mximo de los recursos tanto energticos como de materia

prima es un aspecto primordial durante el proceso de fraccionamiento del petrleo, ya
que en lo posible, se debe disminuir la cantidad de combustible usado para la
generacin del calor necesario para la separacin y adems se deben recuperar las
fracciones de petrleo hasta cuando sea rentable.

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Debido a las grandes dimensiones de los equipos de las refineras, se produce un

consumo energtico en cantidades considerables y adems los productos deben
cumplir una normativa especfica de calidad, lo que obliga a que se deban manejar
ciertas condiciones para alcanzar dichos requisitos, por tanto es de gran importancia la
optimizacin del diseo y operacin de los equipos que garanticen minimizar el
consumo de energa y maximizar la produccin de los productos.

Para un buen fraccionamiento de los crudos pesados es necesario mejorar las

propiedades fsicas que impiden la fcil circulacin del fluido, tales como la densidad y
la viscosidad, lo cual se logra al mezclarlos con petrleos de corte ms liviano.

La destilacin es una de las principales operaciones que permiten obtener derivados

de mayor valor comercial, convirtindose en un producto fundamental para el
desarrollo de todos los procesos, por mencionar algunos se encuentra el combustible
que emplean loa autos, aviones o camiones para desplazarse; el asfalto que cubre
carreteras y autopistas; el gasleo que alimenta la calefaccin; los plsticos empleados
para la fabricacin de

computadoras, juguetes, electrodomsticos; los disolventes que permiten separar un

componente en especial o auxilian algn proceso de produccin, entre otros derivados.

RECOMENDACIONES

Debido a los cambios que ha ido experimentando nuestro entorno el problema de la

contaminacin ambiental ha dejado de ser el problema de unos cuantos para ser el
problema de todos. Por esto la explotacin de la actividad petrolera deber atenerse a los
principios de Desarrollo Sustentable, el cual reza: "Asegurarse de que las naciones actuales
satisfagan sus necesidades y aspiraciones, sin comprometer la disponibilidad de recursos
para las futuras generaciones, a fin de que satisfagan tambin sus necesidades y
aspiraciones, todo ello en equilibrio con los lmites de habilidad de los sistemas naturales
para autorregenerarse, asegurando en todo momento un hbitat con aceptable calidad de
vida" .

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Estamos conscientes de que la explotacin petrolera produce, necesariamente, desechos,

sin embargo, recomendamos que estos desechos sean tratados adecuadamente y
dispuestos en sitios seguros para evitar la contaminacin del ambiente.

Exhortamos a nuestros gobernantes a no quedarnos atrs y a que se creen leyes ms

severas en cuanto a contaminacin producto del refinado y, porque no, del
almacenamiento y aprovisionamiento de los derivados del petrleo (posibles derrames de
producto).

Recomendamos que las emanaciones de las refineras deben estar estrictamente limitadas
y controladas a fin de evitar polucin del aire, del suelo y de los ros, as como los ruidos.

Le indicamos a las empresas que se dedican a trabajar con este hidrocarburo y sus
derivados a que adecuen las instalaciones, con la ventilacin adecuada, sin afectar el
producto; a promover el uso de mascarillas y el equipo apropiado, as como rotar al
personal para que las exposiciones de gases y dems, no afecten paulatinamente la salud
de los empleados.

BIBLIOGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos14/petrol/petrol.shtml
http://gustato.com/petroleo/destilacion.html
http://letravirtual.usbctg.edu.co/index.php/ingeniator/article/viewFile/273/256
http://slideplayer.es/slide/1083346/
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_9.html
http://www.monografias.com/trabajos/petro/petro.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n_fraccionada

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