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Faculdade de Tecnologia de So Paulo

Tecnologia em Processos de soldagem e Corte 3


Prtica

Relatrios 1 e 2
Processo GMAW mecanizado:
Faixa Operacional da Fonte
Curva Caracterstica das Fontes GMAW

Cleber
Danilo Barbosa
Danilo Camargo Kawanaka
Denison
Ramon de Souza Dias
Thiago Fernando dos Santos

So Paulo
2015

Cleber
Danilo Barbosa - 13109789
Danilo Camargo Kawanaka - 12209215
Denison
Ramon de Souza Dias - 13109760
Thiago Fernando dos Santos - 14210690

Relatrios 1 e 2
Processo GMAW mecanizado:
Faixa Operacional da Fonte
Curva Caracterstica das Fontes GMAW

Relatrio tcnico apresentado como


requisito parcial para aprovao da
disciplina de Tecnologia em Processos de
Soldagem e Corte 3 (Prtica) do curso de
Tecnologia da Soldagem da Faculdade de
Tecnologia de So Paulo.
Professor: Marcos Tremonti
Auxiliar docente: Sergio Pamboukian

So Paulo

2015

Resumo

Neste trabalho, objetivou-se analisar a influncia dos parmetros de soldagem


do processo MIG/MAG em relao a qualidade do cordo de solda. Foram
realizados experimentos no laboratrio de soldagem, com o objetivo de coletar e
analisar os dados atravs das mudanas dos parmetros do processo MIG/MAG. A
referncia bibliogrfica foi organizada para atender s questes dos experimentos e
incluiu autores e pesquisadores com conhecimento sobre o processo de soldagem
MIG. Os dados coletados foram estruturados em tabelas e grficos para se obter
uma melhor compreenso e auxiliar na comparao com a referncia bibliogrfica.

Sumrio
Introduo Faixa Operacional da Fonte..................................................................5
Experimento........................................................................................................... 6
Procedimento Experimental:..................................................................................7
Tabela e Grfico:..................................................................................................... 8
Concluso............................................................................................................... 9
Introduo: Curva Caracterstica das Fontes GMAW............................................10
Caractersticas Dinmicas.................................................................................... 11
Ciclo de Trabalho.................................................................................................. 12
Experimento......................................................................................................... 13
Procedimento Experimental:................................................................................14
Tabela e Grfico:................................................................................................... 15
Concluso:............................................................................................................ 16
Bibliografia........................................................................................................... 17

Introduo Faixa Operacional da Fonte


Soldagem por arco eltrico com gs de proteo, sigla em ingls GMAW (Gas
Metal Arc Welding), mais conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG Metal Inert
Gas) e (MAG Metal Active Gas), trata-se de um processo de soldagem por arco
eltrico entre a pea e o consumvel em forma de arame, eletrodo no revestido,
fornecido por um alimentador contnuo, realizando uma unio de materiais metlicos
pelo aquecimento e fuso. O arco eltrico funde de forma contnua o arame
medida que alimentado poa de fuso. O metal de solda protegido da
atmosfera por um fluxo de gs, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG).
Neste processo de soldagem utilizada a corrente contnua (CC) e geralmente o
arame utilizado no polo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta
raramente utilizada, pois, embora proporcione uma maior taxa de fuso do eletrodo,
proporciona um arco muito instvel. A faixa de corrente mais comumente empregada
varia de 50A at cerca de 600A, com tenses de soldagem de 15V at 32V. Um arco
eltrico autocorrigido e estvel obtido com o uso de uma fonte de tenso constante
e com um alimentador de arame de velocidade constante. Segundo Jos Saturnino
Poepcke, (Soldagem rea metalrgica 2013, pg. 265) A qualidade do cordo de
solda conseguido pelos processos MIG/MAG e influenciada por alguns parmetros,
como intensidade de corrente, tenso e comprimento do arco, velocidade de
soldagem, stick-out, gases de proteo, dimetro do eletrodo e posio da tocha,
seus tipos de vazo. preciso, portanto, conhecer estas variveis para selecionar o
procedimento adequado a cada demanda de soldagem.

Experimento
Materiais e Equipamentos:
Fonte de soldagem Lincoln Ideal arc Pulse Power 500 DC arc welding power
source com cabeote LN-9 GMA (Figura 1);
Torno convencional(Figura 1);
Arame: AWS SFA-5.18 ER 70S-6 1,2 mm;
Metal Base: SAE 1020 espessura 3/8;
Fluxmetro manual.

Variveis:
1-) Vazo do gs: 15L/min
2-) Gs: AWS A5.32 SG-AC-25
3-) Arame: AWS SFA-5.18 ER 70S-6
4-) ngulo de arraste: 90 (Perpendicular chapa)
5-) Distncia bocal pea: 15mm
6-) Polaridade: CC+ (inversa)

Figura 1- Torno mecnico convencional e Conjunto fonte e cabeote de soldagem

Procedimento Experimental:

Verificar antes de iniciar o experimento se todas as variveis esto

compatveis;
Selecionar tenso, velocidade de alimentao e velocidade de

soldagem;
Iniciar o cordo

gradativamente a velocidade de alimentao;


Anotar a variao da corrente;
Montar tabela e grfico.

de

solda, e

durante

o processo

aumentar

Tabela e Grfico:

Vel1. Arame
(m/min)

Vel2. Arame
(m/min)

Tenso
(V)

Corrente 1
(A)

Corrente 2
(A)

4,1

16,9

20

156

396

18

25

204

398

19

27

224

399

19,7

29

258

418

Tabela 1- Dados coletados do experimento;

Grfico 1. O ponto central marca a condio ideal para um arco estvel,


de acordo com as variveis pr selecionadas do experimento.

Concluso
O experimento 1 ns permitiu conhecer os valores mximos e mnimos dos
principais parmetros que so responsveis pela estabilidade do arco, atravs da
construo do grfico identificamos que o ponto central do paralelogramo a
condio ideal para um arco estvel, porm, todos os resultados dentro desse
paralelogramo podem ser utilizados para se obter um arco estvel. Segundo
DUTRA, J. C.; BAIXO, C. E. I.; OLL, L. F.; GOHR JNIOR, R. Instrumentao para
Estudo da Transferncia Metlica em Soldagem MIG/MAG por Curto-Circuito 1995.
p. 867-888. a estabilidade deste modo de operao pode ser traduzida como a
regularidade na formao e na separao das gotas metlicas, podendo ser
avaliada com base na repetibilidade temporal dos valores instantneos de tenso e
corrente.

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Introduo: Curva Caracterstica das Fontes GMAW

A soldagem a arco exige um equipamento (fonte de energia ou mquina de


soldagem) especialmente projetado para esta aplicao e capaz de fornecer tenses
e corrente cujos valores se situam, em geral, entre 10 e 40V e entre 10 e 1200A,
respectivamente. Desde as ltimas dcadas do sculo passado, tem ocorrido um
vigoroso desenvolvimento (ou mesmo uma revoluo) no projeto e construo de
fontes para soldagem associados com a introduo de sistemas eletrnicos para o
controle nestes equipamentos. Atualmente, pode-se separar as fontes em duas
classes bsicas: (a) mquinas convencionais, cuja tecnologia bsica vem das
dcadas de 1950 e 60 (ou antes), e (b) mquinas "eletrnicas", ou modernas, de
desenvolvimento mais recente (dcadas de 1970, 80, 90 e 2000). No Brasil, ainda a
grande maioria das fontes fabricadas so convencionais. Em pases do primeiro
mundo, a situao bastante diferente. No Japo por exemplo, desde o sculo
passado, as fontes fabricadas para os processos GTAW e GMAW so, na grande
maioria,

eletrnicas.

Nos

Estados

Unidos,

mais

da

metade

das

fontes

comercializadas para o processo GMAW so eletrnicas. Segundo, Paulo V.


Marques, (Soldagem fundamentos e tecnologia 2009, pg. 66) fontes de tenso
constante fornecem a mesma tenso em toda a sua faixa de operao. A inclinao
deste tipo de fonte situa-se entre cerca de 0,01 e 0,04 V/A. Estas fontes permitem
grandes variaes de corrente durante a soldagem quando o comprimento do arco
varia ou ocorre um curto-circuito. Fontes CV permitem grandes variaes de
corrente em resposta a mudanas do comprimento do arco durante a soldagem
(figura 2). Este comportamento permite o controle do comprimento do arco por
variaes da corrente de soldagem (e, portanto, da taxa de fuso do arame) em
processos de soldagem nos quais o arame alimentado com uma velocidade
constante, por exemplo, nos processos GMAW e SAW. Adicionalmente, a grande
elevao de corrente durante um curto-circuito do eletrodo com o metal de base,
facilita a fuso e a transferncia do metal fundido do eletrodo para a poa de fuso
na soldagem com transferncia por curto-circuito.

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Figura 2 Efeito da variao do comprimento do arco na corrente de soldagem com fontes de


tenso constante.

Caractersticas Dinmicas
Caractersticas dinmicas de uma fonte envolvem as variaes transientes
de corrente e tenso associadas com as diversas mudanas que ocorrer durante o
processo de soldagem. Estas variaes podem envolver intervalos de tempo muito
curtos, por exemplo da ordem de 10-3 s, sendo, portanto, de caracterizao mais
difcil do que as caractersticas estticas. As caractersticas dinmicas so
importantes, em particular, na abertura do arco, durante mudanas rpidas de
comprimento do arco, durante a transferncia de metal atravs do arco e, no caso
de soldagem com corrente alternada, durante a extino e reabertura do arco a cada
meio ciclo de corrente. As caractersticas dinmicas das fontes so, em geral,
afetadas por dispositivos para armazenamento temporrio de energia como bancos
de capacitores ou bobinas de indutncia, controles retroalimentados em sistemas
regulados automaticamente e mudanas dinmicas no formato e na frequncia de
sada da fonte. As duas ltimas formas de controle das caractersticas dinmicas
no so usadas em fontes convencionais, sendo tpicas de fontes com controle
eletrnico. Um controle relacionado com as caractersticas dinmicas do processo e
importante em fontes para a soldagem GMAW o da indutncia da fonte Na
soldagem com transferncia por curto-circuito, este controle permite ajustar as
velocidades de subida da corrente eltrica durante o curto circuito e de sua reduo

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ao trmino deste. Estas velocidades afetam de forma importante as condies de


transferncia e a estabilidade do processo.

Ciclo de Trabalho
Os componentes internos de uma fonte se aquecem pela passagem da
corrente eltrica durante a soldagem enquanto o arco estiver acesso. Por outro lado,
quando o arco no estiver operando, por exemplo, durante a troca de eletrodos, a
remoo de escria ou durante a movimentao do cabeote de um ponto de
soldagem para outro, o equipamento pode se resfriar, particularmente quando este
tiver ventiladores internos. Se a temperatura interna da fonte se tornar muito elevada
por um certo perodo de tempo, esta poder ser danificada pela queima de algum
componente ou pela ruptura do isolamento do transformador ou poder ter sua vida
til grandemente reduzida. O ciclo de trabalho (ou fator de trabalho) definido como
a relao entre o tempo de operao permitido durante um intervalo de teste
especfico (em geral, relativamente curto como, por exemplo, 10 minutos).
Assim, uma fonte com Ct = 60% pode operar por at 6 minutos em cada
intervalo de 10 minutos (observao: o tempo de teste padronizado, podendo
variar de acordo com a norma considerada). Para uma dada fonte, o valor do ciclo
de trabalho vem geralmente especificado para um ou mais nveis de corrente de
trabalho. importante no utilizar uma fonte acima de seu de trabalho de forma a
evitar o aquecimento de seus transformador e outros componentes a temperaturas
que podem levar sua falha. O ciclo de trabalho deve ser selecionado de acordo
com o tipo de servio para o qual se pretende utilizar a fonte. Unidades para uso na
indstria para soldagem manual so, em geral, especificadas com Ct de 60% na
corrente de trabalho. Para processos semi-automticos ou mecanizados, um Ct de
100% mais adequado.

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Experimento
Materiais e Equipamentos:
Fonte de soldagem Lincoln Ideal arc Pulse Power 500 DC arc welding power
source com cabeote LN-9 GMA;
Torno convencional;
Arame: AWS SFA-5.18 ER 70S-6 1,2 mm;
Metal Base: SAE 1020 espessura de 3/8;
Fluxmetro manual.

Variveis:
1-) Vazo do gs: 15L/min
2-) Gs: AWS A5.32 SG-AC-25
3-) Arame: AWS SFA-5.18 ER 70S-6
4-) ngulo de arraste: 90 (Perpendicular chapa)
5-) Distncia bocal pea:15,20 e 25 mm
6-) Polaridade: CC+ (inversa)

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Procedimento Experimental:

Verificar antes de iniciar o experimento se todas as variveis esto

compatveis;
Selecionar 3 tenses, velocidade de alimentao e velocidade de

soldagem constantes;
Soldar trs cordes com uma tenso constante, cada cordo ser

soldado com uma distncia bocal pea diferente;


Anotar a variao da tenso e da corrente;
Montar tabela e grfico.

Tabela e Grfico:

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Curva caracterstica da fonte de soldagem (Processo GMAW)

Grfico 2. Curva caracterstica de tenso constante, mesmo com grande


variao de corrente, a tenso permanece quase inalterada.

Tenso 1
(V)

Corrente 1 Tenso 2 Corrente 2 Tenso 3 Corrente 3


(A)
(A)
(A)
(V)
(V)

19,2

120

19,3

160

19,4

180

22

150

22,3

170

22,3

190

25,4

190

25,5

210

25,6

240

Tabela 2- Dados coletados do experimento;

Concluso:
Assim como no referencial terico, a tenso da fonte constante teve pouca
variao, e a corrente uma grande variao isto ocorreu devido a auto regulagem do

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arco. Quando h alterao da distncia do bico a pea, geralmente seria necessrio


mexer na velocidade de alimentao, porm, nesse experimento optouse por
utilizar uma velocidade constante com isso foi a corrente tende a diminuir quando
aumenta-se a distncia bico pea. Na publicao de Scotti e Ponomarev Soldagem
MIG/MAG: Melhor entendimento, melhor desempenho. 1. ed. So Paulo: Artliber
Editora Ltda, pginas 112-118) corroboram a hiptese acima, mostrando que o
aumento da DBCP diminui o valor da corrente de soldagem, quando todos os
parmetros so mantidos fixos e utilizando uma fonte eletrnica regulada para
operar em tenso constante. Diante disto, toma-se como verdadeira a hiptese de
aumento do comprimento do arco como consequncia do aumento da distncia bico
pea.

Bibliografia
SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: Melhor entendimento,
melhor desempenho. 1. ed. So Paulo: Artliber Editora Ltda, 2008, 284p.

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VILLANI MARQUES, P.; JOS MODONESI, P.; QUEIROZ BRACARENSE, A.


Soldagem: Fundamento e Tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2011,
362p.
CARLOS

ALMENDRA,

A.;

SATURNINO

POEPCKE,

J.;

ANTONIO

TREMONTI, M. Soldagem: rea metalrgica. 1. ed. So Paulo: SENAI Editora,


2013, 720p.