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RELATRIO 2 - CONDIES TERICAS DE SOLDAGEM.

Corrente de soldagem: De forma geral, controla a penetrao da solda,


com efeito, diretamente proporcional. Afeta tambm a tenso do arco,
sendo que para um mesmo comprimento de arco, um aumento na
corrente causar um aumento na tenso do arco.

CONDIES TERICAS DE SOLDAGEM


Corrente de soldagem
CC
Corrente esperada durante a operao
250 A
Tenso esperada durante a operao
30 V
Fonte de corrente
Inversora

RELATRIO 4 COMPARATIVO ENTRE DOIS FABRICANTES DE


FONTES DE CORRENTE.

Fabricante
Fronius
Modelo
TransPocket 2500
Tecnologia de transformao
Inversora
Gama de regulagem
10-250
Curva caracterstica externa
Anexo A
Correntes mxima e mnima
10-250 A
Potncia
7,1 KVA
100% a 175A
Fator de trabalho x corrente
60% a 190A
35% a 250A
Tenso em vazio
88 V
Fator de potncia
0,99
Classe de isolao
B
Rendimento
87%
Tenso de alimentao
380 - 460 V

RELATRIO 5 ACESSRIOS.

Weld Vision
Pro Arc 205
Inversora
20-200
Indisponvel
20-200A
9kva
100% a 110A
60% a 160A
35% a 200A
Indisponvel
Indisponvel
F
Indisponvel
220V

Porta eletrodo
Porta Eletrodo de Solda 300A Mod. Maxi.
Caractersticas:

Capacidade (A): 300


Sesso de Cabo (mm): 50
Material do Punho: Punho de Nylon
Modelo: 300M

Cabos
Tabela para escolha de dimenses de cabos

De acordo com a tabela a escolha do dimetro do cabo ser de 8 mm,


pois suporta a corrente mxima da mquina e trabalha com um ciclo de
60%.

Perda de Carga (*Dados utilizados do Anexo C e relatrio 4).


Frmula: Pd= R x I
*

Dados: R=0,277 m / I=250 A

Pd=0,277x10-3 x 2502

Pd= 17,31w/m

O cabo de solda SIL 100V de 50mm2 possui o dimetro do condutor


mais prximo de 8mm.
Dados tcnicos:
Condutor de fios de cobre eletroltico, tmpera mole, extraflexvel, com
cobertura de composto termoplstico polivinlico tipo ST1, com
caracterstica de autoextino do fogo, classe trmica 70C.
Norma aplicvel: NBR 8762

Tabela Descritiva:

RELATRIO 6 - ESCOLHA DO EQUIPAMENTO A SER USADO.

A mquina inversora TP2500 foi a escolhida, pois possui todos os


requisitos que atendem ao projeto , a mquina Pro Arc 205 no foi
possvel obter todas as informaes sobre a maquina. As duas
empresas possuem assistncia tcnica na regio de So Paulo. Porm o
fator de maior peso foi o tempo de garantia que as duas empresas
oferecem, a empresa Fronius possui uma garantia de 5 anos e a
empresa Weld Vision apenas 2 anos.

RELATRIO 7 - ESTOQUE DE PEAS DE REPOSIO.

Devera ser feito a cada 15 dias a verificao da quantidade de itens no


estoque.

Pea
Porta - eletrodo
Conectores
Terminais de Cobre
Grampos Terra
Parafuso porta eletrodo
Isolante porta eletrodo
Alavanca porta eletrodo
Mola porta eletrodo
Capa da mola porta
eletrodo
Pino porta eletrodo
Corpo porta eletrodo
Isolante porta eletrodo
Punho porta eletrodo
Cabos 12, 5 mm
Escovas de Ao
Picadeiras

Quantidad
e (P)
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
200(m)
7
7

Garantia: 3 meses de garantia legal por lei, contando a partir da data de emisso da Nota Fiscal de
defeitos de fabricao.

RELATRIO 11 - VARIVEIS DE PROCESSO.

Venda contra

Preparo do Chanfro:

Dados
20
6 mm
3 mm
2 mm
22 mm

r
n
f
e

W
A
B
Root
rea
Total

77,54 mm2
150mm2
40 mm2
80 mm2
347,54mm
2

Taxa de Deposio: Para os clculos usaremos a corrente e tenso


especificadas no eletrodo.

Taxade Deposi o

da corrente ( A )
( kgh )= tens o do arco ( V ) xIntensidade
2000

Dados Tenso Corrente


Mnimo 20,4
10
Mxim
30
250
o
Mdia
25,2
130

TD
0,102
3,75
1,63

O fator de operao (FO=40%) leva em considerao o tempo para


troca de eletrodo tempo de limpeza, troca de chapas, etc.

TD Efetiva=Taxa de Deposio Mdia x fator de Operao=0,65

Peso de Metal depositado por Chapa:

mm

3
(
Volume mm ) = Area
Volume de solda plana longitudinal do tubo
2

V torre=347,54 mm x3000 mm=1.042 .620 mm


2

V virola=347,54 mm x3000 mm=1.042.620mm

Volume de solda 5G

V torre=347,54 mm2 x4000 mm=1.390 .160 mm3


V virola=347,54 mm 2 x1500 mm=521.310 mm3

kg
h

mm

Peso metal Depositado(g)=Volume

PMD ( plana ) torre e virola=1.042.620 x 0,0077=8.028,17


PMD(5G)torre=1.390 .160 x 0,0077=10.704,23
PMD ( 5G ) virola=521.310 x 0,0077=4.014,1
PMD (plana) =8.028,17 g ou 8,03Kg
PMD (5G) torre =10.704,23 g ou 10,7Kg
PMD (5G) virola =4.014,1 g ou 4,01Kg

PMD=

8028,17 1000
g
Kg
=2676
ou 2,67
3000
mm
m

Velocidade Mdia de Soldagem:


Processo de Soldagem Velocidade (cm/min)
Eletrodo revestido
28

Calculo do Numero de Passes:

kg

h
kg /

min
cm/

0,60 x velocidade de Soldagem

Peso de um Passe

PP=

1,63
=0,097 kg /m
0,60 x 28

m
kg /

m
kg /

Peso de um passe
Peso do Metal Depositado
N mero de Pa sses=

NP=

2,67
=28 Passes
0,097

Temperatura de Pr e ps-aquecimento e interpasse:


Pr-aquecimento e temperatura de interpasse de 200-350 C.
Recozimento aps soldagem a 700-750 C por pelo menos 1h, seguido
de resfriamento ao forno at 300 C e, posteriormente, ao ar.
Quantidade de Chapas Soldadas:

min
cm/

Velocidade de Soldagem
Comprim ento da pe a(cm)
Tempo de Soldagemum passe(min)=

TS Hor .2G1 passe (torre evirola)=

300 cm
=11min
28 cm/min

TSTubo1 G1 passe torre=

400 cm
=14 min
28 c m/min

TSTubo5 G 1 passe virola=

150 cm
=5,36 min
28cm/min

Tempo Total de soldagem:

Tempo de Soldagem ( mim )=

Soldagem de um passe ( mim ) x N passes


=TTS mim
Fator d e Op

TTS Hor .2G(torree virola)=

TTS 1G torre=

11 x 28
=770 min
40

14 x 28
=980 min
40

TTS 5G virola=

5,36 x 28
=375,2 min
40

Quantidade de chapas soldadas por posto ao longo do dia:


N
Postos
1
12
N
Postos
1
11

N
Postos
1
6

Quant. Plana 2G
(torre)
P / Dia
P / Ms
0,6
12
7,2
144
Quant. Plana 2G
(Virola)
P / Dia
P / Ms
0,6
12
6,6
132

Quant. Torre 1G
P / Dia
P / Ms
0,5
10
3
60

N
Postos
1
4

Quant. Virola 5G
P / Dia
P / Ms
0,8
16
3,2
64

Consumo dirio e mensal de eletrodos por posto de soldagem:

N
Postos
1
12
N
Postos
1
11

N
Postos
1
6
N
Postos
1
4

Eletrodos 2G
(torre)
P / Dia
P / Ms
17,8
356
213,6
4272
Eletrodos 2G
(Virola)
P / Dia
P / Ms
17,8
356
195,8
3916

Eletrodos 1G
(torre)
P / Dia
P / Ms
28,48
569,6
170,88
3417,6
Eletrodos 5G
(Virola)
P / Dia
P / Ms
6,68
133,5
26,72
534,4

RELATRIO 12 ESQUEMAS DE PREPARO DE CHANFRO.

A forma de chanfro em U baseia-se no conceito de oferecer um espao


adequado para uma boa execuo do passe de raiz, assegurando ainda
a economia mxima de metal de adio.
A preparao em U no pode ser realizada atravs de oxicorte,
requerendo emprego de usinagem na plaina fresadora. Outro fator que
ajudou na escolha que Para os aos-liga com teor de cromo acima de
5%, inclusive os inoxidveis, tambm no pode ser empregado o
oxicorte.

Torre
Virola

Chapa
2G
2G

Encaixe da Virola na Torre

Pr montagem
1G (Tubo)
5G (Tubo)

5F (Tubo)

RELATRIO 13 LAY OUT DA LINHA DE PRODUO.

Estoque de Matria Prima

Seo
V1

Seo
T1

Calandr
a

Seo
T2

Seo
V2

Estoque
de peas
de
reposi
o

Plasm
a
Sada

Legenda

Linha de
montagem Virola

Linha de
montagem Torre

Calandr
a

Entrad
a

Plaina
Fresadora

Sada

Entrad
a

Plaina
Fresadora

Carga e
Descarga

Posto de solda com cabos de 20m

de Chapas e Tubos
1 2Estoque
1 Torre / 2- Virola

Posto de solda com cabos de 4m

Fluxo da produo

RELATRIO 1 - CONDIES TERICAS DE PR-MONTAGEM,


TRANSPORTE E MONTAGEM FINAL.

A fabricao da torre ser feito com o metal base A387 g5 junto com o
eletrodo 8018B6, a chapa possui 22 mm de espessura, 3000 mm de
largura e 12500 mm de comprimento. A fabricao da virola ser feita
com o metal base A387 g5 junto com o eletrodo 8018B6, a chapa possui
22 mm de espessura, 3000 mm de largura e 4710 mm de comprimento.
O eletrodo tem o dimetro de 4 mm e recomendado pelo fabricante a
utilizar uma corrente de 140A para uma taxa de eficincia de 75%.
Terceirizamos o processo para a fabricao dos tampos para a torre, a
empresa Scorpions ficara responsvel pelo fornecimento.
A movimentao das chapas e tubos ser feito com o auxilio de pontes
rolantes. As linhas de montagem possuem equipamento de montagem e
soldagem modelo crocodilo. Para prevenir imprevistos, a empresa conta
com dois estoques para chapas chanfradas e tubos onde ser estocado
um lote de segurana de peas, outra ao para imprevistos e que nas
sees T1 e V1 possuem mquinas com cabos de 20 metros para
auxiliar as sees T2 e V2 em eventuais paradas.
Antes de iniciar a calandragem das chapas elas iro receber o chanfro
U simples, atravs de usinagem por uma plaina fresadora. Aps
ganharem os chanfros as chapas iro ser calandradas e distribudas
para a Seo T1(dimetros de 4m) e Seo V1(dimetros de 1,5m).
Ser utilizado um anel de soldagem (Backing Ring) para auxiliar a
soldagem circunferencial dos tubos, e um cobre-junta (Backing) para
auxiliar a soldagem longitudinal do tubo.
As sees T1 e V1 iram soldar na posio 2G, para preencher a
abertura longitudinal do tubo e assim formar os tubos da torre e da
virola, ser necessrio utilizao de um andaime para completar a
soldagem. Fazer a retirada de excesso de solda com uma lixadeira antes
de passar para a prxima seo.

Antes da pr-montagem os tubos devem ser ponteados para garantir um


melhor posicionamento. Devem-se alinhar os tubos de forma a conseguir

a preparao desejada da junta. Em conformidade com o cdigo ASME,


o desalinhamento no deve exceder 1,6mm. Sero necessrios 4 pontos
no posicionados nas coordenadas de 12H, 3H, 6H e 9H, o ponteamento
requer um cordo de 12 a 20 mm. O ponto deve penetrar na raiz de tal
modo a formar um cordo com reforo de 1,6mm no lado interno do
tubo, sendo que o nariz deve ser fundido em ambas as peas.
A seo T2 ira soldar a pr-montagem da torre na posio 1G e utilizara
dois tubos de dimetro de 4m e dois tampos para fazer o fechamento da
torre. A seo V2 ira soldar a virola na posio 5G PG e utilizara dois
tubos de dimetro de 1,5m.
O cdigo ASME requer uma inspeo visual e uma relevante avaliao
da qualidade da solda em uma amostra. Aps ter executado a
preparao e o ponteamento.
Os critrios de aceitao so os seguintes:

Trincas: a solda no deve apresentar trincas.


Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao completa.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve

ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a

escria no devem exceder 3,2mm para cada 152 mm de solda.


Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode
exceder o comprimento de 1,6 mm e seu comprimento total no

deve exceder 3,2 mm para cada 6,5cm2 de superfcie de solda.


Mordeduras: no devem exceder uma largura de 08 mm, uma
profundidade de 0,8mm e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de

parede, se a solda for mais curta.


Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder
as dimenses indicadas, devem apresentar uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.

Ser aberta uma boca na torre pr-montada com a utilizao de corte a


plasma porque os aos-liga com teor de cromo acima de 5%, inclusive

os inoxidveis, no pode ser empregado o oxicorte, ao finalizar este


processo a torre pr-montada e a virola sero enviadas ao cliente
atravs da empresa Benatti, que possui uma vasta experincia em
transporte de calandrados.
A virola ser soldada na torre na posio 5F, mas antes deve se
assentar a torre sobre a base, deve ser feita uma cuidadosa verificao
do nivelamento da base e do estado e localizao exata dos parafusos
chumbadores. Essa verificao exige preciso milimtrica, devendo-se
empregar instrumentos de topografia e gabaritos com a posio dos
chumbadores. Caso necessrio, devem ser utilizados calos de chapa
de ao para corrigir o nivelamento.

CONCLUSO

O Trabalho e importante, pois ganhamos experincias em pesquisar


normas e artigos, e tambm faz com que o autor do relatrio busque
informaes em outros idiomas e ganhe mais conhecimento na rea de
tecnologia.
Ele deve continuar por que e uma ferramenta que auxilia no aprendizado
principalmente em alunos que nunca tiveram contato com soldagem,
usinagem e outros processos que so necessrios para a elaborao do
projeto, outro ponto positivo e que este trabalho nos prepara para
tomadas de decises importantes como custo beneficio de maquinas,
planejamento de linhas de produo e custos de soldagem que estaro
incluso durante nossa vida profissional nesta rea.
A minha sugesto e aumentar a porcentagem de elemento de liga da
chapa, ou usar o numero de matrcula para escolher a porcentagem da
liga, para que possa haver uma variao maior de aos escolhidos pelos
alunos. A minha reprovao e que no tivemos a oportunidade de ter
uma aula sobre preparao de chanfros na aula de laboratrio por falta
de oxignio e acetileno.

RELATRIO 10 - ELETRODO REVESTIDO

Razes da escolha: O eletrodo E8018-B6H4R atende as propriedades


qumicas e mecnicas do metal base.
Norma: ASME SFA 5.5
Dimetro: 4,00 mm
Revestimento: Bsico de baixo Hidrognio

Composio Qumica
C
Si
M

0,09
0,5
0,7

n
Cr
M

5,3
0,6

Caractersticas mecnicas
Alongamento (%) - Como soldado (for 2") 22 %.
Carga de ruptura como soldado 695 MPa.
Resistncia a trao como soldado 593 MPa.
Temperatura de teste aps alvio de tenso 746 C.
Tempo de Tratamento Trmico Ps Soldagem 1 hr.
Dados de soldagem

Tipo de
corrente

CC+

T
e
n
s

o
2
0
3
0
V

Posio de
soldagem

(
m
m
)
4

Faixa de
corrente (A)

125-180

Introduo

Nome da empresa Barbosa LTDA


Endereo completo Av. Vicente Celestino N 287, So Paulo/SP.
AC: Krasken- Sr. Robert Philips

Sr. Robert
No processo de fabricao da torre de desvio utilizaremos os processos
de calandragem, solda a arco por eletrodo revestido, fresamento e corte
a plasma.
A calandragem e a operao pela qual se da a chapa uma forma
cilndrica ou cnica, total ou parcial. O curvamento da chapa se obtm
exercendo-se esforos de flexo com intensidade tal que se provoque
uma deformao permanente da chapa.
Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido um processo manual
de soldagem que realizado com o calor de um arco eltrico mantido
entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de
trabalho. O calor produzido pelo arco eltrico funde o metal, a alma do
eletrodo e seu revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a
decomposio do revestimento e a escria lquida protegem o metal de
solda da contaminao atmosfrica durante a solidificao. Devido sua
versatilidade de processo e da simplicidade de seu equipamento e

operao, a soldagem com eletrodo revestido um dos mais populares


processos de soldagem.
Plaina fresadora uma mquina de movimento continuo da ferramenta,
destinada usinagem de materiais. Removem-se cavacos por meio de
uma ferramenta de corte chamada fresa. A operao de fresagem consta
da combinao de movimentos simultneos da ferramenta e da pea a
ser usinada simultaneamente.
O corte a plasma utiliza-se uma tocha mecanizada com capacidade para
1000 ampres pode cortar at 250 mm de ao. Entretanto,
habitualmente, na indstria, a espessura de corte no ultrapassa 50 mm.
Buscamos estabelecer uma relao transparente com os nossos
clientes, oferecendo suporte atravs do atendimento diferenciado, com
atendimento em horrio comercial de segunda a sexta e atendimento
emergencial aos finais de semana e feriados, atravs do telefone de
contato: 011 2587-6541.
Estamos disposio para esclarecer eventuais dvidas e aguardamos
o seu contato!
Atenciosamente,

Danilo Barbosa

CONCLUSO

O Trabalho e importante, pois ganhamos experincias em pesquisar


normas e artigos, e tambm faz com que o autor do relatrio busque
informaes em outros idiomas e ganhe mais conhecimento na rea de
tecnologia.
Ele deve continuar por que e uma ferramenta que auxilia no aprendizado
principalmente em alunos que nunca tiveram contato com soldagem,
usinagem e outros processos que so necessrios para a elaborao do
projeto, outro ponto positivo e que este trabalho nos prepara para
tomadas de decises importantes como custo beneficio de maquinas,
planejamento de linhas de produo e custos de soldagem que estaro
incluso durante nossa vida profissional nesta rea.
A minha sugesto e aumentar a porcentagem de elemento de liga da
chapa, ou usar o numero de matrcula para escolher a porcentagem da
liga, para que possa haver uma variao maior de aos escolhidos pelos
alunos. A minha reprovao e que no tivemos a oportunidade de ter
uma aula sobre preparao de chanfros na aula de laboratrio por falta
de oxignio e acetileno.