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CURSO DE TUBULAES INDUSTRIAIS

Mdulo I
Aula 01 - Tubos

Rev.A

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Prof Jose Aparecido de Almeida

Ecid

CURSO DE TUBULAES INDUSTRIAIS

APRESENTAO

Esta apostila tem por objetivo instruir os alunos, de forma prtica e objetiva, a fim de obter
conhecimentos na rea de tubulao industrial.
Tem o intuito de ensin-los a escolher, definir e especificar corretamente os materiais e normas
para a execuo dos projetos ligados rea qumica, petroqumica, alimentcia, etc.
Tambm a instru-los quanto execuo de desenhos de fluxogramas, plantas, isomtricos,
equipamentos e suportes de tubulaes.

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SUMRIO:

1. Definio
2. Materiais
2.1. Caractersticas Principais dos Materiais para Tubos
2.1.1. Ao Carbono
2.1.2. Ferro Fundido
2.1.3. Aos-Liga Inoxidveis
2.1.4. Aos-Liga
2.1.5. Aos-Inoxidveis
2.1.6.

Metais No Ferrosos

2.1.7. Cobres e suas Ligas


2.1.8. Alumnio e suas Ligas
2.1.9. Chumbo
2.1.10. Nquel e suas Ligas
2.1.11. Titnio, Zircnio e suas Ligas
2.1.12. No Metlicos
2.1.13. Ao com Revestimento Interno
3. Processo de Fabricao de Tubos
3.1. Tubos Sem Costura
3.2. Tubos Com Costura
4. Ligaes
5. Extremidades
6. Espessuras de Paredes
7. Dimensional
8. Normalizao
9. Referncias Bibliogrficas

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1. DEFINIO:

Tubo de Conduo - so elementos vazados, normalmente de forma cilndrica e seo constante, com
garantia de estanqueidade e resistncia presses internas ou externas, utilizadas como condutores de
materiais slidos (granulados ou particulados), lquidos, pastosos ou gasosos. Utilizados nas indstrias
de produo de petrleo e gs natural, bem como em refinarias e indstrias qumicas e petroqumicas,
nos gasodutos e nas redes de gs, nos produtos derivados do petrleo, nas farmacuticas, nas
alimentcias, etc.

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2. MATERIAIS:
H uma grande variedade de materiais para fabricao de tubos. Abaixo esto alguns dos principais
mais usados:

Fatores que influenciam na seleo da escolha do material:

Tipo de fludo;
Resistncia ao escoamento do fludo;
Estrutural;
Custo e facilidade para instalao,
Condies de temperatura e de presso;
Resistncia corroso;
Durabilidade;
Disponibilidade do material.

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2.1. Caractersticas Principais dos Materiais


2.1.1. Tubos de Ao Carbono
Liga ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% at cerca de 2,0% de carbono (C),
alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o silcio (Si), o fsforo (P)
e o enxofre (S) resultantes dos processos de fabricao.
As principais caractersticas do ao carbono so: baixo custo, excelentes qualidades
mecnicas, fcil de soldar e de conformar. o material de uso geral em tubulaes
industriais.
Nas indstrias de processamento, mais de 80% dos tubos so de ao-carbono, devido
suas caractersticas.

2.1.2. Tubos de Ferro Fundido


So usados para gua, gs, gua salgada e esgotos, em servios de baixa presso,
temperatura ambiente e sem grandes esforos mecnicos.
tima resistncia corroso do solo.
So padronizados pelo dimetro externo de 2 a 48 com as extremidades: Lisas, Flange
Integral ou Ponta e Bolsa.
Seguem as normas EB-43 e P-EB-137 DA ABNT e so testados para presses de at 3
mpa ( 30 kgf/cm2)
Ferro fundido nodular com adio de Si, Cr ou Ni, aumenta a resistncia mecnica.

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2.1.3. Tubos de Aos-Liga e Inoxidveis


Aos-ligas so todos os aos que possuem qualquer quantidade de outros elementos,
alm dos que entram na composio dos aos carbonos.
Os tubos de aos-liga ou de aos inoxidveis so bem mais caros que os aos-carbono,
alm do que a soldagem, conformao e montagem tambm so mais difceis e mais
caras.
Casos onde se justificam o uso:
altas temperaturas (acima de 400C);
baixas temperaturas (abaixo de 0C);
alta corroso;
no contaminao (alimentcias e farmacuticas);
segurana (inflamveis, txicos e explosivos).

2.1.4. Tubos de Aos-Liga


Existem duas classes gerais de aos-liga:
aos-liga molibdnio (Mo) e cromo molibdnio (Cr-Mo);
os aos-liga nquel (Ni).
As principais especificaes da ASTM so: A-333, A-335, A-671 e A-672.

Especificao ASTM e grau Tubos sem Costura

A-335 Gr. P1
A-335 Gr. P5
A-335 Gr. P11
A-335 Gr. P22
A-33 Gr. 3
A-33 Gr. 7

2.1.5. Tubos de Aos-Inoxidveis


Existem duas classes gerais de aos-inoxidveis:
austenticos (no magnticos) AISI 304, 304L, 316, 316L, 321 e 347;
ferrticos e martensticos AISI 405.

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2.1.6. Tubos de Metais No-Ferrosos


De um modo geral so de pouca utilizao, devido ao alto custo.
Comparando com o Ao Carbono temos:
Melhor resistncia corroso;
Preo mais elevado;
Menor resistncia mecnica;
Menor resistncia s altas temperaturas;
Melhor comportamento em baixas temperaturas.

2.1.7. Cobre e suas Ligas


Excelente resistncia ao ataque:
Da gua, inclusive salgada;
Dos lcalis e dos cidos diludos;
De muitos compostos orgnicos;
De numerosos outros fluidos corrosivos.

Severo efeito de corroso sob-tenso, quando em contato com:


Amnia;
Aminas;
Compostos Nitrados.
Observaes:
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o Devido ao alto coeficiente de transmisso de calor so muito empregados em


serpentinas, como tubos de aquecimento ou refrigerao.
o No devem ser empregados para produtos alimentares ou farmacuticos pelo fato de
deixarem resduos txicos pela corroso.
o Principais especificaes ASTM so: Cobre B-88, Lato B-111, Cupronquel B-466.

2.1.8. Alumnio e suas Ligas


Excelente resistncia ao contato com:
A atmosfera;
A gua;
Muitos compostos orgnicos, inclusive cidos orgnicos,

Observaes:
o A resistncia mecnica muito baixa (a adio de Si, Mg ou Fe melhora a
resistncia mecnica).
o Devido ao alto coeficiente de transmisso de calor so muito empregados em
serpentinas, como tubos de aquecimento ou refrigerao.
o Os resduos resultantes da corroso no so txicos.
o Principal especificao a ASTM B.111

2.1.9. Chumbo
Baixa resistncia mecnica;
Pesado;
excepcional resistncia corroso;
Pode trabalhar com H2SO4 (cido sulfrico) em qualquer concentrao.
Usado para tubulao de esgoto, sem presso, tanto predial, quanto industrial.

2.1.10. Nquel e suas Ligas


Apresentam, simultaneamente, excepcional resistncia corroso, e muito boas
qualidades mecnicas e de resistncia s temperaturas, tanto elevadas como baixas.
O custo muito elevado desse material, restringe o seu uso a poucos casos especiais.

Principais Tipos:
Nquel Comercial;
Metal Monel (67% Ni, 30% Cu);
Inconel (80% Ni, 20% Cr).

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2.1.11. Titnio, Zircnio e suas Ligas


Materiais com propriedades extraordinrias tanto de resistncia corroso, como
resistncia s temperaturas e qualidades mecnicas; alm disso, o peso especfico cerca
de 2/3 do peso dos aos.
A principal desvantagem o preo extremamente elevado.

2.1.12. Tubos No-Metlicos


Plsticos (grupo mais importante)
O uso de tubos de plstico tem aumentado nos ltimos anos, principalmente como
substitutos para os aos inoxidveis.

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Principais vantagens:
Pouco peso;
Alta resistncia corroso;
Coeficiente de atrito muito baixo;
Facilidade de fabricao e manuseio;
Baixa condutividade trmica e eltrica;
Cor prpria e permanente.

Principais desvantagens:
Baixa resistncia ao calor;
Baixa resistncia mecnica;
Pouca estabilidade dimensional;
Insegurana nas informaes tcnicas;
Alto coeficiente de dilatao;
Alguns plsticos podem ser combustveis.
Observaes:
o Resistem aos cidos e lcalis diludos;
o No resistem aos cidos e lcalis concentrados;
o A maioria dos plsticos sofre um processo de decomposio lenta, quando expostos
por muito tempo luz solar ( ao dos raios U.V.).
2.1.13. Tubos de Ao com Revestimento Interno
Revestimento anti-corrosivo, ou para evitar a contaminao do fludo conduzido.
Finalidades:
Revestimento anti-abrasivos e anti-erosivos;
Revestimentos refratrios (isolamento trmico interno).

Alguns Materiais de Revestimento:


Concreto;
Plsticos (teflon, epxi, fenlicos, etc.);
Borrachas;
Grafita;
Porcelana;
Asfalto.

Observao:
o Para servios com alta corroso, importante que o revestimento seja absolutamente
perfeito e contnuo para que no haja um ponto de corroso localizada, pois o efeito
poder ser pior do que se o tubo estivesse sem revestimento.

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3. PROCESSOS DE FABRICAO DE TUBOS:

3.1. Processo de Fabricao: Tubo sem Costura


a) Laminao:

Laminador Oblquo
(Mannesmann)

Laminadores de Acabamento

Figura 1.1 - livro texto (pg. 04)

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b) Extruso e Fundio

Figura 1.3 - livro texto (pg. 06)

3.2. Processo de Fabricao: Tubo com Costura


a) Costura Soldada - Longitudinal e Espiral:

Figura 1.4 e 1.5 - livro texto (pg. 07)

b) Tubos Soldados por Resistncia Eltrica

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4. LIGAES:
Existem basicamente quatro tipos de ligaes de tubos:
Ligaes soldadas;
Ligaes rosqueadas;
Ligaes flangeadas;
Ligaes de ponta e bolsa.

5. EXTREMIDADES:
Existem quatro tipos de extremidades:
Lisa tubos so simplesmente esquadrejados, permitindo unies com solda de topo ou solda de
encaixe, unies com bolsa e unies por compresso.

Com chanfro tubos com ponta chanfrada tm uso freqente em unies com solda de topo.

Com rosca tubos com ponta rosqueada, so muito empregados para tubos galvanizados de ferro
forjado e de ao. Os tipos de roscas devero ser cnicas, normalmente NPT, BSP ou
WHITWORTH (as paredes destes tubos devero ser grossas sch 80 e sch160 - face o
enfraquecimento do tubo pelo rosqueamento).

Com bolsa tubos com ponta e bolsa, so usados nas instalaes de utilidades (gua, esgoto e
lquidos corrosivos), como os tubos de ferro fundido, cimento amido, pvc e de concreto.

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6. ESPESSURAS DE PAREDES:

Todos os tubos so designados por um nmero chamado dimetro nominal ips (iron pipe size) ou
bitola nominal.
At 12 o dimetro nominal no corresponde nenhuma dimenso fsica do tubo; a partir de 14 o
dimetro nominal coincide com o dimetro externo dos tubos.

Norma dimensional ABNT


Pela norma ANSI.B.36.10, foram adotadas as sries (Schedule Number) para designar a espessura ou
peso dos tubos. O nmero de srie, o nmero obtido aproximadamente pela seguinte expresso:

P= Presso interna de trabalho em psig

1000 P
onde:
Srie =
S
S= Tenso admissvel do material em psig

As sries padronizadas por esta norma so: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160, onde a
espessura da parede cresce proporcionalmente srie (sch).
Para o mesmo dimetro nominal, existem vrias sries diferentes, isto , vrias espessuras diferentes,
onde os dimetros internos sero diferentes e os externos sero sempre iguais.

Exemplo:

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Exemplo de especificao para requisio de tubos:

Dimetro nominal;
Espessura da parede ou srie (sch);
Tipo de extremidade (lisa, chanfrada e rosqueada)
Processo de fabricao (com ou sem costura);
Especificao do material;
Tipo de acabamento ou de revestimento;
Quantidade

Observao:
Normalmente indica-se a quantidade total em unidade de comprimento ou em peso.
A indicao do comprimento da barra de tubo pode variar em funo do processo de fabricao
(tamanho padro normalmente de 6 metros).

Exemplo:
18 metros de tubo, DN 4, sch 40, pontas chanfradas, sem costura, ASTM-A-106 Gr B, conforme
ASME B36.10.

Interpretao da norma ASTM

Exemplo: ASTM-A-106 Gr. B

ASTM - AMERICAN SOCIETY TESTING MATERIALS


A Define o tipo de material, no caso o A indica o material ferroso.
106 Define geralmente a forma de apresentao do material. o nmero de ordem de especificaes.
No caso o tubo e ao carbono sem costura para emprego a alta temperatura.
Gr. B Define as propriedades dos materiais.

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7. DIMENSIONAL

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Notas:
7.1. Esta tabela inclui tubos de todos os tipos de aos: ao-carbono e aos de baixa liga (norma ANSI B.36.10), e
aos inoxidveis (norma ANSI B.36.19).
7.2. A norma ANSI B.36.19 s abrange tubos at o dimetro nominal de 12.
7.3. As designaes Std, XS e XXS correspondem s espessuras denominadas standart, extra-forte e
duplo extra-forte da norma ANSI B.36.10. As designaes 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 e 160 so os
nmeros de srie (schedule number) dessa mesma norma. As designaes 5S, 10S, 20S, 40S e 80S so da
norma ANSI B.36.19 para os tubos de aos inoxidveis.
7.4. As espessuras em mm indicadas na tabela so os valores nominais, as espessuras mnimas correspondentes
dependero das tolerncias de fabricao, que variam com o processo de fabricao do tubo. Para tubos sem
costura a tolerncia usual 12,5% do valor nominal.
7.5. Nesta tabela esto omitidos alguns dimetros e espessuras no usuais na prtica. Para a tabela completa,
contendo todos os dimetros de espessuras, consulte as normas ANSI B.36.10 e ANSI B.36.19.
7.6. Os pesos indicados nesta tabela correspondem aos tubos de ao-carbono ou de aos de baixa liga. Os tubos
de aos inoxidveis ferrticos pesam 5% menos, e os inoxidveis austenticos cerca de 2% mais.
7.7. Esses mesmos nmeros apresentam tambm a vazo em l/seg. para a velocidade de 1m/seg.

Anexo I livro de tabelas (pg. 18 e 19)

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8. NORMALIZAO

Norma ANSI.B.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD CODE FOR PRESSURE PIPING


(Norma Norte-Americana, para tubulaes pressurizadas).

Principais Especificaes Tcnicas para Tubos:

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

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ASTM American Society for Testing and Materials

DIN Deutsches Institut fr Normung

API - American Petroleum Institute

AWWA American Water Works Association

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9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

TELLES, Pedro Carlos Silva, Tubulaes Industriais: Materiais, Projetos e Montagens. 6.ed. So
Paulo: LTC, 1982. 252p.

TELLES, Pedro Carlos Silva; BARROS, Darcy G. de Paula, Tabelas e grficos para Projetos de
tubulaes. 6.ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 1992. 191p.

Catlogos de Fabricantes:

Ciwal Vlvulas;
Conexes Tupy;
Ermeto;
Flacon;
Flaminas;
Sfay-Filtros.

Nota: Estas referncias correspondem s quatro primeiras aulas do curso Tubulaes Industriais.
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Mdulo I
Aula 02 - Conexes

SUMRIO:

1. Conexes
2. Meios de Ligao
3. Conexes Rosqueadas
4. Conexes Encaixe e Solda
5. Conexes Solda de Topo
6. Conexes com Flanges
7. Conexes Ponta e Bolsa
8. Conexes de Compresso
9. Peas Pr-fabricadas
9.1 Curvas em Gomos
9.2 Conexes Gomadas de Ao Carbono conforme norma AWWA
9.3 Bocas de Lobo Simples
9.4 Bocas de Lobo com Anel de Reforo
10. Conexes Patenteadas

1. CONEXES
Definio
So elementos usados em tubulao, para facilitar a manuteno e a operao da linha, com
as respectivas finalidades:

Mudana de direo: curvas e cotovelos;

Derivaes: colares, cruzetas e selas;

Mudar sees (ampliar ou reduzir): redues, luvas de reduo, niples de reduo e


buchasde reduo;

Acoplamento: luvas, unies, adaptadores, niples, virola e flanges;

Bloqueio: tampes, caps, bujes e flanges-cegos.

2. MEIOS DE LIGAO

3.

Rosqueadas;
Flangeadas;
Soldadas;
Bolsa;
Compresso;
Patenteadas.
CONEXES ROSQUEADAS

Definio:
So ligaes de baixo custo, de fcil execuo e montagem, sendo normalmente utilizadas
em dimetros pequenos. As ligaes rosqueadas so as nicas usadas para tubos
galvanizados.
Desvantagens:

No so aconselhveis para mdia e alta presso;


necessrio usar vedantes, para que no haja vazamentos;
Possuem tendncia enferrujar, dificultando com isso a sua desmontagem.

So normalmente utilizadas em instalaes prediais e em tubulaes industriais secundrias


(gua, ar, condensado de baixa presso, etc), com dimetro de uso comum de at 2. Porm,
fabricam-se dimetros maiores, referente a cada tipo de material, conforme tabela abaixo.
Os principais so:

As dimenses destas conexes esto padronizadas em diversas normas e os tipos de roscas


esto padronizados conforme figuras e tabelas abaixo.

BSP - British Standard Pipe Theread

Exemplo de Montagem:

5. CONEXES ENCAIXE E SOLDA

Definio:
So usadas geralmente na rea industrial com dimetros de at 1.1/2, mas so fabricadas
nos dimetros nominais de 1/8 at 4, em ao-carbono forjado, nas especificaes ASTMA-105, ASTM-A-181 e ASTM-A-350, e em aos-liga e aos-inoxidveis, na especificao
ASTM-A-182.
So divididas em trs classes: 3000#, 6000# e 9000#, correspondente aos tubos de
espessuras 80, 160 e XXS respectivamente.
As dimenses so padronizadas pela norma ANSI.B.16.11.
Vantagens:
Possuem maior segurana contra vazamentos e suportam grandes presses.
Desvantagens:
No permitem o desmonte da tubulao e dificulta a operao de soldagem em locais de
difcil acesso.

Exemplo de Montagem:

6. CONEXES SOLDA DE TOPO

Definio:
o tipo de montagem de conexo mais resistente, tanto para vibrao como para fadiga.
Sua capacidade para resistir a vibraes e fadiga determinada pela resistncia e
integridade da conexo soldada.
So normalmente usadas em tubulaes com dimetro nominal acima de 2, na sua grande
maioria em ao-carbono, que so fabricados desde at 42 de dimetro nominal em
diversas espessuras (schedule).
So fabricadas em ao-carbono e aos-liga, nas especificaes ASTM-A-234 e em aosinoxidveis na especificao ASTM-A-403.
Suas dimenses so padronizadas pela norma ANSI.B.16.9.
Vantagens:
Possuem maior segurana contra vazamentos e suportam grandes presses.
Desvantagens:
O custo do equipamento de soldagem e o treinamento especializado necessrio para efetuar
tais conexes podem ser elevados. Alm disso, o tempo necessrio para instalar conexes
por solda a topo em um sistema maior que o requerido para instalar outras opes de
conexes. O grau de conhecimento e experincia do instalador tambm deve ser levado em
conta, por ser essencial a qualidade das soldas. O acesso para manuteno em tubulaes
soldadas muito difcil.

Exemplo de Montagem:

7. CONEXES COM FLANGES

Definio:
So fabricadas principalmente em ferro fundido e de ao fundido.
As conexes em ferro fundido so empregadas em tubulaes de grande dimetro e baixa
presso (adutoras, linhas de gua e de gs), e tambm, onde aja a necessidade de facilitar a
desmontagem.
So peas fabricadas com flange de face plana, em duas classes de presso (125# e 250#),
nos dimetros nominais de 1 at 24. Esto padronizadas na norma P-PB-15 da ABNT e
ANSI.B.16.1.
As conexes de ao-fundido so empregadas para altas presses de temperatura de trabalho.
So fabricadas nos dimetros de 2 at 24, com face de ressalto, ou face para junta de anel
e seis classes de presso (150#, 300#, 400#, 600#, 900# e 1500#), conforme norma
padronizada ANSI.16.5.
Vantagens:
Permitem fcil remoo de acessrios e equipamentos.
Desvantagens:
Alto custo, necessidade de manuteno, grande peso e volume, riscos de vazamentos nas
juntas.

8. CONEXES PONTA E BOLSA

Definio:
So fabricadas de 2 a 24 em ferro fundido, nas classes de presso nominal 125# e 250#.
Vantagens:
Fcil montagem, permitem flexibilidade (pequena nas juntas), ideal para tubulaes
subterrneas (gua e esgoto).
Desvantagens:
Baixa presso, necessidade de apoio nas junes e est sujeita vazamentos.

Exemplo de montagem:

9. CONEXES DE COMPRESSO

Definio:
As conexes oferecem ligaes seguras e livres de vazamentos, alm de suportar altas
presses, vcuo, vibraes, golpes e temperaturas elevadas.
Elas no transmitem o torque de aperto ao tubo.
So recomendadas para servios em baixa, mdia e alta presso, dentro das faixas de
segurana de todos os tubos metlicos comumente usados e encontrados no mercado.
So empregadas em diversas aplicaes em circuitos de instrumentao, sistemas de
controle e processos.
So fabricadas em ao inoxidvel, ao carbono, cobre ou lato, para tubos com dimenses
em polegadas ou milmetros. So rpidas e fceis de montar, necessitando de um mnimo de
informaes para sua instalao e no requerem uso de ferramentas especiais de montagem.
Vantagens:
Facilidade de montagem e desmontagem, suportam altas vibraes, choques e ondas de
presso e possuem vedaes perfeitas.
Desvantagens:
Alto custo.

Exemplo de montagem:

10. PEAS PR-FABRICADAS

Definio:
So fabricadas com pedaos de tubos ou chapas, e tem a mesma funo das conexes vistas
anteriormente, ou seja, mudana de direo ou derivao de linhas.
9.1 Curvas em Gomos
Essas curvas tm, em relao s curvas sem costura de dimetros e espessuras iguais, uma
resistncia e uma flexibilidade bem menores. As arestas e soldas so pontos de
concentraes de tenses e tambm pontos sujeitos a corroso e a eroso.
Elas so usadas, principalmente nos casos com dimetro acima de 20 (devido ao alto
custo) e dificuldade de obteno de outros tipos de curvas de grandes dimetros.
Para tubulaes de presses e temperaturas moderadas (classe de presso: 150 400#), em
dimetros acima de 8 Padronizao conforme norma ANSI.B.31.
Em tubulaes de ao-liga ou inoxidveis, no aplicvel o uso de curva em gomos,
embora no seja proibido por norma.

9.2 Conexes Gomadas de Ao Carbono conforme norma AWWA


So conexes obtidas pelo corte e solda de segmentos de tubos de ao carbono. Com esse
processo podem-se obter os mais variados tipos de conexes como curvas de raio curto, de
raio longo, tes, derivaes, cruzetas, etc.
Essas conexes so padronizadas pela norma AWWA C208 e praticamente podem ser
consideradas como peas artesanais.
Exemplos de especificao tcnica: Conexes gomadas de ao carbono ASTM A283 / C,
obtidas de tubos conforme AWWA C200, dimenses conforme AWWA C208, espessura
standard, extremidades chanfradas para solda de topo conforme ASME/ANSI B16.25.
Aplicaes:
Em geral em adutoras de gua bruta, gua tratada, estaes elevatrias de gua e esgoto em
instalaes industriais de gua de resfriamento e em usinas hidreltricas. Exemplo:
Adutoras, gua de resfriamento e drenagens.
9.3 Bocas de Lobo Simples
Tem a caracterstica de ser de baixo custo, de fcil execuo por ter uma nica solda, no
requer peas especiais, porm so de fraca resistncia e sofrem perda de carga elevada.

9.4 Bocas de Lobo com Anel de Reforo


Tm melhor resistncia mecnica, so de concentrao de tenses mais abrandadas, de
baixo custo e de fcil execuo, porm tm perda de carga elevada e controle de qualidade e
inspeo radiogrfica difceis.

10.CONEXES PATENTEADAS

Definio:
So ligaes de montagem e desmontagem fcil e permitem movimentos angulares e
pequenos movimentos axiais.

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CURSO DE TUBULAES INDUSTRIAIS

Mdulo I
Aula 03 Flanges e
Acessrios

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SUMRIO:

1. Flanges
2. Tipos de Flanges
2.1.
2.2.
2.3
2.4
2.5
2.6

Flange Pescoo (Welding Neck)


Sobreposto ( Slip - On)
Roscado (Screwed Flanged - SCD)
Encaixe (socket-weld - SW)
Solto (lap joint)
Flange Cego (blind)

3. Classificao dos tipos de Faces para Flanges


3.1
3.2
3.3
3.4

Face com Ressalto (raised face - RF)


Face Plana (flat face - FF)
Face para Junta de Anel (ring type joint - RTJ)
Face de Macho e Fmea (male & female)

4. Acabamento da Face dos Flanges


5. Materiais
6. Acessrios
6.1 Flange de Orifcio
6.2 Placa de Orifcio elemento primrio
7. Juntas para Flanges
7.1 Tipos mais usados:
7.1.1 Juntas no Metlicas
7.1.2 Juntas Semi-metlicas em Espiral
7.1.3 Juntas Semi-metlicas Folheadas
7.1.4 Juntas Metlicas Macias
7.1.5 Juntas Metlicas de Anel (JTA)
8. Parafusos e Estojos para Flanges
9. Figura 8 e Raquetes
10. Filtros para Tubulaes
11. Visores de Fluxo
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1. Flanges

Definio

So peas que se destinam a fazer a ligao entre o tubo e vlvulas, acessrios e


equipamentos e entre tubos onde se necessita uma desmontagem/montagem rpida.
Para fazer uma ligao flangeada necessitamos de dois flanges, um jogo de parafusos e uma
junta de vedao.
So ligaes empregadas em todos os dimetros, para tubos de aos carbono, ao
inoxidvel, ferro fundido e materiais metlicos no ferrosos.

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2. Tipos de Flanges
2.1. Flange Pescoo (Welding Neck)
o mais usado em tubulaes industriais para quaisquer presses e temperaturas, para
dimetros de 1 '' ou maiores. Mais resistentes que os flanges no integrais, que permite
melhor aperto;
O flange ligado ao tubo por uma nica solda (de topo), ficando a face interna do tubo
perfeitamente lisa.
A montagem com esses flanges cara porque cada pedao de tubo ligado a ele deve ter os
extremos chanfrados para solda, e tem de ser cortado na medida certa, com muito pequena
tolerncia no comprimento.
Para requisio de material alm dos itens como dimetro, material e classe de presso deve
ser tambm mencionado o schedule do flange (compatvel com o tubo a ser soldado).

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2.2. Sobreposto ( Slip - On)


um flange mais barato e mais fcil de se instalar do que o WN,
porque a ponta do tubo encaixa no flange, facilitando o alinhamento e evitando a necessidade
do corte do tubo na medida exata. O flange ligado ao tubo por duas soldas em angulo, uma
interna e outra externa. Esse flange s pode ser usado para tubulaes em servios no severos,
porque o aperto permissvel bem menor, as tenses residuais so elevadas e as
descontinuidades de seo do origem concentrao de esforos e facilitam a eroso e a
corroso. So desaconselhados para servios cclicos, servios sujeitos a grande variao de
temperatura
ou
sujeitos

corroso
sob
contato
(crevice
corrosion). No devem tambm ser empregados para servios com hidrognio.

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2.3. Flange Roscado (Screwed Flanged - SCD)


Em tubulaes industriais esses flanges so usados apenas para tubos de metais no-soldveis
(ferro fundido por exemplo), e para alguns tipos de tubos no-metlicos, como os de materiais
plsticos. Empregam-se tambm para tubos de ao e de ferro forjado em tubulaes
secundrias (gua, ar comprimido etc.) e em redes prediais.
A norma ANSI.B.31 recomenda que sejam feitas soldas de vedao entre o flange e o tubo,
quando em servios com fluidos inflamveis, txicos, ou perigosos de um modo geral.

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2.4. Encaixe (socket-weld - SW)


Esse flange semelhante ao sobreposto, porm mais resistente e tem um encaixe completo
para a ponta do tubo, dispensando-se por isso a solda interna. o tipo de flange usado para a
maioria das tubulaes de ao de pequeno dimetro, at 2". Por causa da descontinuidade
interna no se recomendam esses flanges para servios sujeitos corroso sob contato.
Idem ao flange de pescoo para requisio de material alm dos itens como dimetro, material
e classe de presso deve ser tambm mencionado o schedule do flange (compatvel com o
tubo a ser soldado).

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2.5. Solto (lap joint)


Flange solto Esses flanges no ficam como os demais presos tubulao, e sim soltos, capazes
de deslizar livremente sobre o tubo. Quando se empregam esses flanges, solda-se a topo na
extremidade do tubo uma pea especial denominada virola (pestana) (stub-end), que servir de
batente para o flange.
A grande vantagem desses flanges o fato de ficarem completamente fora do contato com o
fluido circulante, sendo por isso muito empregados em servios que exijam materiais caros
especiais, tais como aos inoxidveis, ligas de Ni etc., bem como para tubos com revestimentos
internos. Para todos esses servios, os flanges podem ser de material barato, como ferro ou
ao-carbono, ficando apenas os tubos e a pestana de material especial.

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2.6. Flange Cego (blind)


So flanges fechados,usados para extremidades de linhas ou fechamento de bocais flangeados.

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3. Classificao dos Tipos de Faces para Flanges

3.1 Face com Ressalto (raised face - RF)


o tipo de face mais comum para flanges de ao, aplicvel a quaisquer condies de presso e
temperatura. O ressalto tem 1/16" de altura para as classes de presso 150# e 300#, e 1/4" de
altura para as classes de presso mais elevadas. A superfcie do ressalto pode ser ranhurada
(com ranhuras concntricas ou espiraladas ou lisa, sendo as ranhuras espiraladas o acabamento
mais comum e mais barato. De acordo com a norma MSS-SP-6, da "Manufacturers
Standardization Society" (que no seguida por todos os fabricantes), as ranhuras devem ter
uma profundidade de at 0,15 mm e passo de 0,5 a 1,0 mm. O ressalto liso pode ter vrios graus
de acabamento, de acordo com a necessidade do servio ou o tipo da juntas.

3.2 Face Plana (flat face - FF)


o faceamento usual nos flanges de ferro fundido e de outros materiais frgeis, como os
plsticos, por exemplo. O aperto da junta muito inferior ao obtido em igualdade de condies
com os flanges de face com ressalto. Entretanto, se os flanges de ferro fundido e de outros
materiais frgeis tivessem faces com ressalto, o aperto dos parafusos poderia causar fraturas nas
bordas do flange em conseqncia da flexo. importante observar que para acoplar com os
flanges de face plana das vlvulas e equipamentos fabricados de ferro fundido, s se devem usar
flanges tambm de face plana, mesmo quando esses flanges forem de ao.

3.3 Face para Junta de Anel (ring type joint - RTJ)


Esse tipo de face usado em flanges de ao para servios severos, de altas presses e
temperaturas, como por exemplo vapor (para flanges de classe 600#, ou acima), ou
hidrocarbonetos (para flanges de classe 900#, ou acima) ou, em quaisquer casos, para
temperaturas acima de 550 C; empregado tambm para fluidos perigosos, txicos etc., em que
deva haver maior segurana contra vazamentos.

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A face dos flanges tem um rasgo circular profundo, onde se encaixa uma junta em forma de
anel metlico. Consegue-se nesses flanges uma melhor vedao com o mesmo grau de aperto
dos parafusos, no s devido ao de cunha da junta de anel nos rasgos dos flanges como,
tambm, porque a presso interna tende a dilatar a junta de anel apertando-a contra as paredes
dos rasgos. Os flanges para junta de anel garantem tambm melhor vedao em servios com
grandes variaes de temperatura. A dureza da face dos flanges deve ser sempre superior do
anel metlico da junta, recomendando-se os seguintes valores mnimos, de acordo com o
material: ao-carbono: 120 Brinell; aos-liga e aos inoxidveis tipos 304, 316, 347 e 321: 160
Brinell; aos inoxidveis tipos 304L e 316L: 140 Brinell.

3.4 Face de Macho e Fmea (male & female)


Face de lingeta e ranhura (tongue & groove) Esses faceamentos, bem mais raros do que os
anteriores, so usados para servios especiais com fluidos corrosivos, porque neles a junta est
confinada, no havendo quase contato da mesma com o fluido. Note-se que, com esses
faceamentos os flanges que se acoplam entre si so diferentes um do outro.

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4. Acabamento da Face dos Flanges

Os flanges so fabricados com ressalto (ou face lisa) e podem ser requisitados com os acabamentos
da juno abaixo mencionados.
No havendo especificao o flange ser de ressalto e o acabamento com ranhura STANDART.

1 Ranhura STANDART
Espiral contnua, com passo de 0,70mm a 1,00mm, raio 1,60mm a 2,40mm e profundidade
resultante de 0,06mm a 0,080mm.
2 Ranhura Espiral
Espiral contnua em V de 90 passo 0,60mm a 1,00mm raio 0,00 a 0,40mm.
3 Ranhura Tipo 125 RMS
Espiral contnua, passo 0,30mm a 0,40mm raio 0,30mm a 0,40mm.
4 Ranhura Concntrica
Concntrica em V de 90 passo 0,60mm a 1,00mm raio 0,00 a 0,40mm e profundidade de
aproximadamente de 0,13mm a 0,40mm.

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5. Materiais
As principais especificaes da ASTM para flanges forjados so:

So sete as classes de presso para flanges, especificadas pela norma ANSI.B.16.5: 150#, 300#,
400#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.
A partir da edio de 1981, a norma ANSI/ASME B.16.5 inclui tambm as tabelas de dimenses e
presses admissveis em unidades SI, definindo as classes: PN20, PN50, PN68, PN100, PN150,
PN250 e PN420.
Alm dos flanges de ao, existem ainda flanges de ferro fundido, ferro malevel, metais no
ferrosos e vrios materiais plsticos.

6. Acessrios

6.1 Flange de Orifcio


So flanges usados para medio de vazo, no qual instalado uma placa de orifcio, entre os
flanges e juntas. Cada flange dispe de uma tomada para medio.

6.2 Placa de Orifcio elemento primrio


Os elementos geradores de presso diferencial constituem-se em restries para o fluxo quando
montados em tubos; a anlise do comportamento da presso indica estabilidade na regio
montante do elemento primrio, com pequeno aumento na regio adjacente placa; aps a
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passagem do fludo pelo orifcio ocorre uma queda brusca na presso, iniciando-se,
posteriormente, a recuperao parcial, completada na regio de 8 dimetros na jusante da
placa.
Fabricados e calculados conforme normas internacionais como ISA RP 3.2 , ISO 5167, SHELL,
SPINK, MULLER entre outras, em materiais como ao inox e aos liga, nas classes de presso
de 150 a 2500 lbs.

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7. Juntas para Flanges


Definio:
Junta o elemento de vedao existente em todas as ligaes flangeadas.

7.2

Tipos mais usados:


7.1.1 Juntas no metlicas:
As espessuras variam de 0,4 a 3mm, sendo a de 1,5mm a espessura mais usada.
Os materiais mais comuns so:

Borracha Natural
Borrachas Sintticas
Materiais Plsticos
Papelo Hidrulico

7.1.2

Juntas Semi-metlicas em Espiral

7.1.3

Juntas Metlicas Folheadas

7.1.4

Juntas Metlicas Macias

7.1.5

Juntas Metlicas de Anel (JTA)

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8. Parafusos e Estojos para Flanges


Definio:
o elemento de ligao entre os flanges e aperto das juntas.
So dois os tipos de parafusos:
Parafuso de mquina (machine bolts)
Estojos (stud bolts).

9. Figura 8 e Raquetes

Definio:
So acessrios instalados em uma tubulao, entre flanges, quando se necessita de um bloqueio
rigoroso e absoluto ou por economia (sendo eles mais baratos do que as vlvulas), ou em locais
onde o bloqueio seja feito esporadicamente.
Fabricado em diversos materiais como ao carbono, ao inox e aos liga nos dimetros de 1/2
a 60, em classes de presso de 150 a 2500lbs.

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10. Filtros para Tubulaes

Definio:
So peas destinadas a reter poeiras, slidos em suspenso e corpos estranhos, em correntes de
lquidos ou de gases.

Dividem-se em duas classes:


Temporrios (provisrios) so filtros cujas finalidades so trabalhar na linha A instalao
de um pr-filtro na tubulao de entrada/abastecimento da bomba (suco) uma questo de
valorizar a segurana, pois impedir que um corpo estranho (pequeno cavaco de solda, um
parafuso perdido, um pedao de pano ou estopa) entre na cmara de bombeamento, travando
as engrenagens entre si ou uma delas com a parte interna do corpo da bomba.
No procedimento correto a instalao de filtro na tubulao de descarga.

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Permanentes so filtros especificados para trabalhar nas linhas continuamente, fazendo


parte delas.
So alguns os tipos de filtro: tipo Y e Vertical.

11. Visores de Fluxo


Definio:

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So elementos destinados a mostrar, numa anlise visual, se h ou no fluxo na tubulao. Possuem


um mostrador de vidro e no seu interior um labirinto destinado a dar turbulncia no fluxo,
tornando-se visvel ao observador.

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Mdulo I
Aula 04 - Vlvulas

Rev.A

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SUMRIO:
1. VLVULAS
2. CLASSIFICAO DAS VLVULAS
2.1.

Vlvulas de Bloqueio

2.1.1 Vlvulas de Gaveta


2.1.2 Vlvulas de Macho
2.1.3 Vlvulas Esfera
2.1.4 Vlvulas de Comporta ou Guilhotina
2.2. Vlvulas de Regulagem
2.2.1 Vlvulas de Globo
2.2.2 Vlvulas de Agulha
2.2.3 Vlvulas de Controle
2.2.4 Vlvulas Borboleta
2.2.5 Vlvulas de Diafragma
2.3. Vlvulas de Reteno
2.4. Vlvulas de Alvio
2.4.1 Vlvula de Segurana.
2.4.2 Vlvula de Alvio.
2.4.3 Vlvula de Segurana e Alvio.
2.5. Vlvula de Quebra-vcuo
2.6. Ventosas
2.7. Vlvulas Redutoras de Presso
3. EXTREMIDADES DAS VLVULAS
4. MEIO DE OPERAO DAS VLVULAS
5. MATERIAIS DE CONSTRUO DAS VLVULAS
6. SELEO DE VLVULAS
7. PRINCIPAIS NORMAS SOBRE VLVULAS

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1. VLVULAS

Definio:
Vlvula um acessrio destinado a bloquear, restabelecer, controlar ou interromper o fluxo
de uma tubulao. Alm de controlar o fluxo, controlar o nvel, o volume, a presso, a
temperatura e a direo dos lquidos e gases nas tubulaes. Essas vlvulas, por meio da
automao, podem ligar e desligar, regular, modular ou isolar.
Seu dimetro pode variar de menos de 1 at maiores que 72.

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2. CLASSIFICAO DAS VLVULAS

2.1.

Vlvulas de Bloqueio
Destinam-se apenas a estabelecer ou interromper o fluxo, ou seja, s devem
trabalhar completamente abertas ou completamente fechadas.

Vlvulas de gaveta
Vlvulas de macho
Vlvulas de esfera
Vlvulas de comporta

2.1.1 Vlvulas de Gaveta

Aplicao
So utilizadas como vlvulas de bloqueio (on/off) em servios de gua,
leo ou gs para fluidos sem slidos em suspenso ou com poucos
slidos. Tambm no devem ser empregadas onde os fluidos
transportados venham a se solidificar no interior das vlvulas que o
caso de resinas, tintas e vernizes.

Principais vantagens:
Passagem livre quando totalmente abertas, grande diversidade de
dimetros, a variedade dos meios de ligao, aplicao em larga gama de
presso e temperatura, alm de permitir o fluxo nos dois sentidos e ter
uma fcil manuteno.

Principais desvantagens:
Dificilmente do uma vedao absolutamente estanque. No so
indicadas em operaes freqentes, no devem ser usadas para regulagem
de fluxo, as grandes dimenses externas e o custo elevado de alguns
modelos.

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2.1.2

Vlvulas de Macho
Aplicao:
As vlvulas de macho aplicam-se principalmente nos servios de
bloqueio de gs, em quaisquer dimetros, temperaturas e presses. E
tambm no bloqueio rpido de gua, vapor e lquidos em geral (em
pequenos dimetros e baixas presses). Tambm so recomendadas
para servios com lquidos que deixem sedimentos, ou que tenham
slidos em suspenso.
Para as vlvulas de 3 ou 4 vias, o macho furado em T, em L ou
em cruz, dispondo assim, as vlvulas com 3 ou 4 bocais para ligao
s tubulaes. So empregadas nos dimetros de at 4.

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Principais vantagens:
Fluxo ininterrupto nos dois sentidos, construo simples e robusta,
fechamento rpido e, em alguns tipos de construo, proteo da
superfcie de vedao.

2.1.3 Vlvulas Esfera


Principais vantagens:
Passagem livre quando totalmente abertas, a estanqueidade perfeita,
uma razovel diversidade de dimetros, a variedade dos meios de
ligao, o fato do fluido no entrar em contato com os internos,
indicadas para operaes freqentes, abertura e fechamento rpido,
ampla gama de presses, o baixo custo para os modelos com esferas
micro-fundidas alm de permitir o fluxo nos dois sentidos.

Principais desvantagens:
No devem ser usadas para regulagem de fluxo, por usar material
resiliente na vedao da sede limita a gama de temperatura e o custo
elevado de alguns modelos com esferas forjadas.
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2.1.4

Vlvulas de Comporta ou Guilhotina


Principais vantagens:
Baixa perda de carga, fluxo ininterrupto nos dois sentidos, construo
simples e extremamente curta, ocupando pequeno espao na
instalao.
Principais desvantagens:
Sua principal desvantagem a no ter uma estanqueidade total.

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2.2. Vlvulas de Regulagem


So destinadas especificamente para controlar o fluxo, podendo trabalhar em
qualquer posio de fechamento parcial.

Vlvulas de globo

Vlvulas de agulha

Vlvulas de controle

Vlvulas de borboleta (podem trabalhar como vlvulas bloqueio)

Vlvulas de diafragma (podem trabalhar como vlvulas bloqueio)

2.2.1 Vlvulas de Globo


Principais vantagens.
Controle parcial do fluxo, acionamento mais rpido que as vlvulas de gaveta,
perfeita estanqueidade, a variedade dos meios de ligao, aplicao em larga
gama de presso e temperatura e ter uma fcil manuteno. Podem ser
instaladas para operaes freqentes.
Principais desvantagens.
No admitem fluxo nos dois sentidos e a perda de carga excessiva nos modelos
com passagem em S.

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2.2.2 Vlvulas de Agulha


Principais vantagens:
A vlvula de agulha uma variao das vlvulas globo e, portanto de
funcionamento idntico.
As vlvulas de agulha so indicadas para serem utilizadas em aparelhos de
instrumentao de ar comprimido, gases e lquidos homogneos em geral com
baixa viscosidade.

2.2.3 Vlvulas de Controle


Definio:
um nome genrico para designar uma grande variedade de vlvulas
utilizadas para controlar automaticamente variveis como presso,
temperatura, vazo, nvel etc.
So usadas em combinao com instrumentos automticos, e comandadas
distncia.
Existem trs tipos de atuadores: pneumticos, hidrulicos ou eltricos (ver
item 4).
H uma gama muito grande quanto ao tipo das vlvulas de controle. Abaixo
seguem alguns exemplos:

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2.2.4 Vlvulas Borboleta
Principais Vantagens:
As vantagens so muitas, como facilidade de montagem, construo compacta,
robusta, leve, ocupa pouco espao, excelentes caractersticas de escoamento,
com alta capacidade de vazo, baixo custo e boa performance como vlvula de
regulagem e de controle.

Principais Desvantagens
No deve ser instalada prxima a outras vlvulas, acessrios ou conexes.
Depois de um determinado tempo de operao podem apresentar vazamentos
decorrentes do desgaste natural das partes internas.

2.2.5 Vlvulas de Diafragma


Principais Vantagens:
Estanqueidade absoluta, isolamento total do mecanismo em relao ao fluido,
fluxo contnuo e nos dois sentidos, baixa perda de carga, instalao em
qualquer posio, limitao automtica de fechamento evitando torque
demasiado no diafragma, ausncia de engaxetamento na haste, de extrema
importncia no transporte de gases, versatilidade e facilidade para o
revestimento do corpo, possui vida til longa, manuteno simples, sem a
necessidade de retirada da vlvula da linha,

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Principal Desvantagem:
Presso e temperatura de trabalho limitada ao elastmero do diafragma.

2.3. Vlvulas de Reteno


Definio:
As vlvulas de reteno caracterizam-se pela auto-operao proporcionada pelas
diferenas de presso entre montante e jusante exercidas pelo fluido em
conseqncia do prprio fluxo, no havendo necessidade da atuao do operador.
As vlvulas de reteno so denominadas de vlvulas unidirecionais e so
instaladas com a finalidade de evitar a inverso no sentido do fluxo, o
refluxo.Quando ocorre a interrupo no fornecimento de energia das bombas e,
conseqentemente ocorre a parada do escoamento, as vlvulas de reteno se
fecham impedindo o refluxo e retendo a coluna do fluido na tubulao. Como
funo secundria, so importantes para a manuteno da coluna de lquido durante

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a paralisao e fundamentais tambm para se evitar que a sobre-presso causada
por golpes de arete resultantes da parada brusca do escoamento chegue s bombas.

2.4. Vlvulas de Segurana e Alvio


Definio:
So vlvulas que tm por finalidade a proteo pessoal e a proteo de linhas e
equipamentos. Usa a energia do prprio fluido para a sua operao (abertura ou
fechamento).

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2.4.1 Vlvula de Segurana.
So destinadas a trabalhar com fludos elsticos (vapor, ar, gases).

2.4.2 Vlvula de Alvio.


So destinados a trabalhar com lquidos.

2.4.3 Vlvula de Segurana e Alvio.


A construo das vlvulas de segurana e de alvio basicamente a mesma. A
diferena est no perfil da sede e do tampo.

2.5. Vlvula de Quebra-vcuo


Semelhante s vlvulas de segurana, com a diferena de que se abrem de fora para
dentro.
So empregadas para proteo de tubulaes de grande dimetro e pequena
espessura de parede. indicada tambm para aquecedores, tanques, terminais de
combustvel, etc.
No permite fluxo de dentro para fora da tubulao.

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2.6. Ventosas
Devem ser instaladas nos pontos altos das linhas com a finalidade de expelir o ar
deslocado pelo lquido durante o enchimento da tubulao, expelir
automaticamente o ar acumulado durante a operao e admitir ar durante o
processo de esvaziamento da tubulao, bem como manter a presso de
esvaziamento dentro dos limites previstos em projeto, evitando o colapso e
protegendo a tubulao.
Existem dois modelos de ventosa, o primeiro denominado de ventosa simples,
que tem como funo expelir continuamente o ar acumulado durante a operao da
linha. O segundo denominado de ventosa de trplice funo que tem como
funes: expelir continuamente o ar acumulado durante a operao, expelir o ar
deslocado durante o enchimento da linha e admitir ar durante o esvaziamento da
linha.
Na instalao se requer uma vlvula de bloqueio entre a ventosa e a linha, para
manuteno.
So usadas em adutoras.

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2.7. Vlvulas Redutoras de Presso
Definio:

Regulam, sem interveno de qualquer ao externa, a presso de jusante da


vlvula (so vlvulas automticas).
Principais vantagens.
Regulao da presso do fluido para que se possa fazer a aplicao na presso mais
conveniente e podendo ser empregada em qualquer tipo de fluido e ser fabricada
com diferentes matrias.

Principais desvantagens.
Custo final pois uma vlvula redutora de presso sempre
requer a instalao de uma estao redutora de presso. Alm disso, requerem uma
manuteno constante.

3. EXTREMIDADES DAS VLVULAS


Como j vimos nas aulas anteriores, as extremidades das vlvulas so correspondentes
s extremidades dos tubos, conexes e flanges (rosquedas, flangeadas, solda de encaixe,
solda de topo, ponta e bolsa e as instaladas sem flanges tipo Wafer).

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Wafer modelo de vlvulas instaladas entre dois flanges com parafusos passantes em
volta do corpo da vlvula. So usadas principalmente para vlvulas borboletas, e
tambm de reteno e de esfera, para presses moderadas e temperaturas ambientes.

4. MEIO DE OPERAO DAS VLVULAS


Existem vrios sistemas usados para a operao das vlvulas, os principais so:
Operao Manual: por meio de volante, alavanca, de engrenagens, parafusos sem
fim, etc.
Operao Motorizada: pneumtica, hidrulica e eltrica.
Operao Automtica: vlvulas de alvio e redutoras de presso.

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5. MATERIAIS DE CONSTRUO DAS VLVULAS

Ao carbono fundido - ASTM A216 e A-352;


Ao carbono forjado - ASTM A105 e A-181;
Aos-ligas diversos;
Ao inoxidveis - AISI-304, 316, 410, etc;
Ao carbono laminado SAE-1020;
inox fundido - ASTM A-351 CF8 ou ASTM A-351 CF8M;
Ferro fundido - ASTM A126;
Ferro malevel ASTM A-197;
Ferros fundidos especiais;
Bronzes - ASTM B-61 e outras;
Lates, metal Monel, nquel, etc;
Materiais plsticos PVC e outros

Para os mecanismos internos (definidos como Trim), os principais materiais usados so


os seguintes:
Ao inoxidvel AISI 410
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Ao inoxidvel AISI 304
Ao inoxidvel AISI 316
Bronze ASTM B-62

6. SELEO DE VLVULAS
feita em duas etapas :
Seleo do tipo geral da vlvula
Especificao das diversas caractersticas e detalhes da vlvula selecionada

Fatores de influncia na seleo do tipo da vlvula (dados sobre o projeto)

Finalidade da vlvula (bloqueio, regulagem, reteno etc.)


Natureza e estado fsico do fluido
Condies de corroso, eroso, depsito de sedimentos, presena de slidos etc.
Presso e temperatura (valores de regime e valores extremos)
Dimetro nominal da tubulao
Necessidade ou de: fechamento estanque, fechamento rpido, operao freqente,
comando remoto, comando automtico, resistncia a fogo.
Custo
Espao disponvel e posio de instalao

Dados adicionais para as vlvulas de segurana

presso de abertura, norma de clculo e tempo para abertura


descarga livre ou valor da contra presso de descarga
vazo mxima, mnima e de regime
letra indicativa da rea do orifcio de descarga
necessidade ou no de fole de balanceamento

Dados adicionais para as vlvulas de controle

tipo de curva caracterstica de fechamento


vazo mxima, mnima e de regime, coeficiente de vazo (Cv)
perda de carga (mxima e mnima)
posio desejada da mola (normalmente fechada ou aberta)
caractersticas do ar de comando
nvel mximo de rudo admissvel

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Exemplo de como especificar uma vlvula:
Fluido: gua potvel
Instalao: aparente
Presso de servio: baixa
Temperatura: ambiente
Vlvula gaveta, dimetro nominal de 1, corpo e castelo de bronze fundido ASTM B62,
classe 125#, castelo roscado ao corpo, haste fixa com rosca interna, cunha inteiria
cnica deslizante, volante de lumnio e extremidades roscadas conforme ABNT NBR
6414 (BSP).

7. PRINCIPAIS NORMAS SOBRE VLVULAS


So as seguintes as principais normas brasileiras e americanas sobre vlvulas
industriais:
EB-141 da ABNT
Padroniza dimenses, materiais, construo, condies de trabalho, testes de aceitao,
etc, dos seguintes tipos de vlvulas para refinarias e instalaes semelhantes:
Vlvulas de ao fundido, de gaveta (at 24), de globo (at 8) e de reteno (at 12)
com extremidades flangeadas, das classes 150#, 300#, 400#, 600#, 900# e 1500#.
Vlvulas de ao forjado, de gaveta, de globo e de renteno, se 1/ a 1.1/2, com
extremidades rosqueadas e para solda de encaixe das classes 600#, 900# e 1500#.
P-PB-37 da ABNT
Vlvulas de gaveta e reteno de ferro fundido, para gua e esgotos, at 24, com
extremidades flangeadas e para ligaes de ponta e bolsa.
Normas do ANSI
ANSI.B.16.10 Dimenses de vlvulas flangeadas e para solda de topo, de gaveta, de
macho, de esfera, de globo, de reteno e de controle de ao fundido, ao forjado e de
ferro fundido, at 24, das classes 150# e 2500#.

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ANSI B.16.34 Presses admissveis e espessuras mnimas de vlvulas de ao fundido
e ao forjado, at 30, das classes 150# a 2500# com extremidades flangeadas ou para
solda de topo.
ANSI.B.16.104 Tolerncias de estanqueidade para vlvulas de de controle.
Normas API (American Petroleum Institute)
API-6D Vlvulas de gaveta, de esfera, de macho e de reteno, de ao, para
oleodutos, classes 150# a 2500#.
API-526 Vlvulas de segurana de ao, flangeados, classes 150# a 2500#.
API-593 Vlvulas macho, de ferro dctil, flangeadas.
API-594 Vlvulas de reteno tipo wafer, de ferro fundido, classes 125# e 250#, e
de ao fundiod, clases 150# a 2500#.
API-597 Vlvulas de gaveta, tipo vnturi, flangeadas ou para solda de topo.
API-598 Inspeo e testes de vlvulas.
API-599 Vlvulas de macho, de ao, flangeadas ou para solda de topo, classes 150# a
2500#.
API-600 Vlvulas de gaveta de ao, flangeadas ou para solda de topo, classes 150# a
2500#.
API-602 Vlvulas de gaveta de ao, de pequeno dimetro.
API-603 Vlvulas de gaveta leves, classe 150# resistentes corroso.
API-604 Vlvulas de gaveta e de macho, de ferro nodular, classes 150# e 300#.
API-606 Vlvulas de gaveta, de ao, de pequeno dimetro, com corpo extendido.
API-609 Vlvulas de borboleta de ferro fundido, classe 125#, e de ao fundido, classe
150#.
Todas as normas acima incluem dimenses, materiais, construo, condies de
trabalho, testes de aceitao, etc.
ISA-RP 4.1 (Norma da Intrument Society of Amrica) Padroniza dimenses de
vlvulas de controle.

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Mdulo II
Aula 01 Isolamentos
Trmicos e Sistemas de
Aquecimento para Tubulao.

Rev.A

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SUMRIO:
1. Isolamento Trmico - Definio
1.1. Classes de Isolamentos Trmicos
1.2. Colocao dos Isolamentos Trmicos
1.3. Isolamento Interno
1.4. Isolamento Externo
1.5. Material
1.6. Espessuras dos Isolamentos trmicos
1.7. Detalhes de Montagem
1.8. Normas a Consultar Isolamento a Frio
1.9. Normas da ABNT a Consultar Isolamento a Quente
2. Sistema de Aquecimento para Tubulaes
2.1. Aquecimento por Tubos Externos Paralelos (Steam Tracing)
2.2. Disposio dos Tubos de Aquecimento
2.3. Dimetros de Trocos de Suprimentos e de Recolhimentos
2.4. Comprimento Mximo Admissvel
2.5. Material
2.6. Dilatao Diferencial
2.7. Aquecimento de Vlvulas
2.8. Montagem
2.9. Isolamento Trmico
2.10.
Coleta de Condensado
2.11.
Identificao das Linhas Aquecidas
2.12.
Detalhes de Montagem
3. Outros Sistemas de Aquecimento
3.1. Tubo de aquecimento enrolado externamente
3.2. Tubo de aquecimento integral
3.3. Tubo de aquecimento interno
3.4. Camisa externa
3.5. Aquecimento eltrico
4. Referncias Bibliogrficas

1. Isolamento Trmico - Definio


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Isolamentos Trmicos tem como principal finalidade, reduzir as trocas de calor dos tubos e
equipamentos para o meio ambiente ou vice e versa.

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1.1 Classes de Isolamentos Trmicos


o Isolamento Quente: para linhas com temperaturas de operao, acima da temperatura
ambiente.
o Isolamento Frio: para linhas com temperaturas de operao, abaixo da temperatura
ambiente.
Para ambos os casos, o isolamento trmico pode ser usado por diversos motivos e
finalidades especficas:
Economia;
Servio evitar o congelamento, a vaporizao, a polimerizao ou transformaes
qumicas no fludo. Nestes casos, o isolamento pode ser aplicado em tubulaes de
quaisquer temperaturas ( tanto quentes como frias);
Proteo pessoal o isolamento dever ser aplicado em todas as tubulaes com
temperaturas acima de 60C, desde que haja possibilidade de contato com pessoas.
Para linhas frias pode haver a necessidade do isolamento trmico para evitar a formao
de orvalho ou de gelo na superfcie do tubo, devido condensao da umidade do ar.
Normalmente por questes econmicas, as linhas quentes so isoladas quando trabalham
acima de 80C.

1.2 Colocao dos Isolamentos Trmicos


Isolamento interno
Isolamento externo.

1.3 Isolamento Interno


Usado para linhas de grandes dimetros (acima de 24) e para temperaturas muito elevadas.
So argamassas refratrias aplicadas pistola ou a mo. necessrio soldar uma tela
metlica por pontos, para dar maior aderncia a argamassa.

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1.4 Isolamento Externo


Usado tanto para tubulaes quentes ou frias e para quaisquer dimetros.

1.5 Material
Um material de baixa condutividade trmica ser o isolante ideal, sendo que a condutividade
dos diversos tipos de materiais varia com a espcie de slido usado.
Quase todos os tipos de materiais de isolamento podem ser construdos em formas de sees
moldadas, cuja vantagem a velocidade de montagem.

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1.6 Espessuras dos Isolamentos trmicos


Teoricamente as espessuras para os isolamentos trmicos deveriam ser calculadas em funo
de suas finalidades e caractersticas. Porm por questes prticas e econmicas, na maioria dos
casos adotam-se simplesmente as espessuras j consagradas pelo uso. Estes dados so
fornecidos em tabelas de diversos autores e fabricantes.
Para a proteo pessoal a espessura do isolamento trmico usada normalmente de 25mm.
Nestas tabelas temos alguns exemplos de como especificar as espessuras dos isolamentos:

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Notas:
o Os testes hidrostticos devem ser realizados antes da montagem do isolamento trmico. Nos
casos em que esta prtica no for vivel, deve-se deixar as regies a serem inspecionadas
provisoriamente sem isolamento.
o Nos pontos onde so necessrias medies peridicas de espessura da tubulao,recomendase que sejam deixadas aberturas dotadas de caixas para medies peridicas.

1.7 Detalhes de Montagem

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1.8 Normas a Consultar Isolamento a Frio


ASTM C552 - Cellular Glass Block and Pipe Thermal Insulation
ASTM C591 - Rigid Preformed Cellular Urethane Thermal Insulation

1.9 Normas da ABNT a Consultar Isolamento a Quente


NBR 10662 Isolantes trmicos pr-moldados se silicato de clcio
NBR 11363 Isolantes trmicos de l de rocha
NBR 11364 L de rocha em placas
NBR 8994 Chapas de ligas de alumnio para proteo de isolantes trmicos

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2. Sistema de Aquecimento para Tubulaes


Finalidade:
O aquecimento das tubulaes feito com as seguintes finalidades:
Manter os lquidos de alta viscosidade em condies de escoamento.
Manter determinados lquidos, por exigncia de servio, dentro de certos limites de
temperatura.
Preaquecer os tubos no incio do funcionamento, para liquefazer depsitos slidos que se
tenham formado no interior dos tubos enquanto o sistema esteve parado.

Fotos: www.actec.ind.br

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2.1 Aquecimento por Tubos Externos Paralelos (Steam Tracing)


Aquecimento por tubos externos paralelos feito por um ou mais tubos de vapor paralelos, de
pequeno dimetro, justapostos externamente ao tubo principal. Os tubos de vapor so
amarrados com arame no tubo a aquecer, e o conjunto todo envolvido com isolante trmico.
Vantagens:
Baixo custo inicial;
Facilidade de manuteno;
Impossibilidade de contaminao do fludo circulante pelo vapor e vice versa.

Desvantagens:
Aquecimento irregular e difcil controle;
Aquecimento inicial lento.

2.2 Disposio dos Tubos de Aquecimento

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2.3 Dimetros de Trocos de Suprimentos e de Recolhimentos

2.4 Comprimento Mximo Admissvel

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12

2.5 Material
Para temperatura de vapor at 200C e para dimetros at , os tubos de aquecimento, podem
ser de cobre sem costura, recozimento macio, especificao ASTM B.88, tipo K e alumnio
extrudados especificao ASTM B.210.
Para temperaturas de vapor mais altas e dimetros maiores, os tubos de aquecimento so de ao
carbono.

2.6 Dilatao Diferencial

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2.7 Aquecimento de Vlvulas

Quando for preciso aquecer o castelo da vlvula, prever unies para no dificultar a manuteno.

2.8 Montagem
O trajeto dos tubos de aquecimento dever ser estudada de forma que o fluxo de vapor seja
de preferncia descendente.
No conveniente que os tubos de aquecimento sejam muito curtos, para que as
quantidades de condensados recolhidos nos purgadores no sejam excessivamente
pequenas.
Cada vez que tem de prever uma conexo rosqueada no tubo de aquecimento, a mesma
dever ser colocada fora do revestimento.

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14

Os tubos de aquecimento devero ser colocados de maneira que interfiram o mnimo


possvel com os suportes, estruturas, etc.
Prever um nmero suficiente de unies para permitir a desmontagem da instalao.
As curvas nos tubos de aquecimento devem ser feitas por encurvamento de tubos (no usar
cotovelos).
Tubos de aquecimento paralelos s devem ser instalados na tubulao, depois do teste
hidrosttico da mesma.

2.9 Isolamento Trmico


Toda instalao ser revestida (tubo aquecido, alimentao de vapor e coleta de
condensado).
Pode se conseguir melhor eficincia da troca de calor preenchendo-se os espaos
entre os tubos de aquecimento e o tubo a aquecer com cimentos especiais (tipo
Thermon).

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2.10

15

Coleta de Condensado

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2.11

16

Identificao das Linhas Aquecidas

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17

o No Isomtrico
Indicar somente se a linha estiver aquecida em parte ou totalmente. Quando estiver aquecida
parcialmente, representar o incio e o fim do comprimento a aquecer (usar anotaes do
fluxograma).

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2.12

18

Detalhes de Montagem

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20

3. Outros Sistemas de Aquecimento


3.1 Tubo de aquecimento enrolado externamente
bem mais caro e mais difcil de ser construdo do que os tubos paralelos, porm permite um
aquecimento mais intenso e uniforme.

3.2 Tubo de aquecimento integral


Sistema raro, empregado apenas em tubos no ferrosos fabricados por extruso (alumnio, lato
etc.)

3.3 Tubo de aquecimento interno


Principais Desvantagens
Construo cara e complicada.
Problemas de dilatao diferencial entre os tubos (o tubo de vapor mais quente e se
aquece mais depressa).
Possibilidade de contaminao do fluido circulante.
Dificuldade de localizao e de reparo dos vazamentos.
No permite a limpeza mecnica interna da tubulao.

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3.4 Camisa externa


Custo de implantao e de manuteno elevados permite aquecimento rpido, intenso e
controlado

3.5 Aquecimento eltrico


Consiste na colocao de fios eltricos, longitudinalmente ou em espiral, por fora da tubulao.
Utiliza uma corrente, de baixa voltagem e alta intensidade, controlada por termostato que mede
a temperatura da parede do tubo.
O custo de instalao e operacional so relativamente altos.
Vantagens:
Muito bom controle do aquecimento.
Aquecimento rpido, de partida instantnea , e uniforme em toda a tubulao.
Baixo custo de manuteno.

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4. Referncias Bibliogrficas
TELLES, Pedro Carlos Silva, Tubulaes Industriais: Materiais, Projetos e Montagens. 6.ed.
So Paulo: LTC, 1982. 252p.

TELLES, Pedro Carlos Silva; BARROS, Darcy G. de Paula, Tabelas e grficos para Projetos de
tubulaes. 6.ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 1992. 191p.

Sites consultados:
http://www.demec.ufmg.br
http://www.fibraben.com.br/acessorios.htm

Nota: Estas referncias correspondem as aulas do segundo mdulo do curso Tubulaes


Industriais.
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Mdulo II
Aula 02 Purgadores de
Vapor

Rev.A

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SUMRIO:

1. Definio
2. Causas do aparecimento de condensado em tubos de vapor
3. Finalidade
4. Empregos de purgadores
5. Acumuladores ou Botas
6. Casos em que se devem colocar obrigatoriamente os purgadores
7. Eliminao de condensado em equipamentos
8. Tipos de purgadores
8.1. Purgadores de bia
8.2. Purgadores de balde
8.3. Purgadores termodinmicos
8.4. Purgadores eletrnicos
9. Instalaes tpicas
10. Fatores que influenciam na escolha de um purgador
11. Caractersticas dos purgadores
12. Casos tpicos de emprego de purgadores
13. Separadores de umidade
14. Golpe de Arete
15. Referncias bibliogrficas

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INTRODUO:
Esta aula referente a purgadores, mas antes de entrarmos neste assunto, vamos falar um pouco sobre
vapor e sua importncia
Como outras substncias, a gua pode se apresentar nos estados slido (gelo), lquido (gua) e gasoso
(vapor). Estudaremos a gua nos estados lquido, gasoso e a transio de um estado para outro.
Ao cedermos calor para a gua, sua temperatura aumenta at atingir um determinado valor. A partir
deste, a gua no tem mais como se manter em estado lquido. Esse valor corresponde ao PONTO DE
EBULIO, isto , qualquer adio de calor far com que parte desta gua ferva, se transformando
em vapor.
Podemos considerar, de forma sinttica que vapor nada mais que a unio do elemento qumico
GUA com o elemento fsico ENERGIA OU CALOR.

POR QUE SE UTILIZA O VAPOR ?


O vapor utilizado como meio de transmisso de energia desde a Revoluo Industrial. princpio,
utilizava-se vapor no preparo de alimentos. Hoje, o vapor tornou-se uma ferramenta flexvel e verstil
para a indstria quando se necessita de aquecimento.
O vapor gerado partir da gua, fludo relativamente barato e acessvel em grande parte do planeta.
Sua temperatura pode ser ajustada com preciso, controlando sua presso atravs de vlvulas.
Transporta grandes quantidades de energia com pouca massa e, ao retornar ao estado lquido, cede essa
energia ao meio que se deseja aquecer.
facilmente transportado atravs de tubulaes, podendo percorrer grandes distncias entre os pontos
de gerao (Caldeiras) e utilizao.

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PRODUO DE VAPOR
Para melhor explicar a produo de vapor, utilizaremos o exemplo da figura abaixo:

Suponhamos um cilindro com a parte inferior vedada, envolvido com isolamento trmico com
eficincia de 100 %, de tal forma que no haja perda de calor para a atmosfera e contendo 1 kg de gua
temperatura de 0C (ponto de fuso). Essa condio ser tomada, doravante, como ponto de
referncia, onde passaremos a considerar, para nossos propsitos, que a QUANTIDADE DE CALOR
existente nessa massa de gua igual a ZERO.
Supondo que a presso exercida sobre a gua seja atmosfrica, qualquer adio de calor absorvida pela
gua far com que sua temperatura se eleve, conforme mostra a figura.

A temperatura da gua aumentar at que se atinja o valor de 100C. Nessas condies, qualquer
aumento adicional de calor far com que a gua no consiga se manter em estado lquido, sendo que
uma parte dessa massa ferver, ou melhor, se transformar em vapor, conforme figura 3.

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Quanto maior a quantidade de calor absorvida pelo sistema, maior ser a massa de gua transformada
em vapor, conforme as figuras 4 e 5.

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partir do momento em que se esgotar completamente a massa de gua, a temperatura do processo


voltar a aumentar, sendo que teremos somente a presena de vapor (gs), conforme a figura 6.

Observando a posio final do grfico Temperatura x Calor, podemos divid-lo em trs partes distintas,
conforme a figura 7:

O calor absorvido por kg de gua lquida at a temperatura de ebulio chamado de CALOR


SENSVEL (smbolo CS).
O calor adicional necessrio para converter 1 kg de gua em vapor chamado de CALOR LATENTE
(smbolo CL).
A soma do Calor Sensvel e do Calor Latente corresponde ao CALOR TOTAL por kg de vapor
(smbolo CT).
Concluindo, quando essa massa de 1 kg de gua temperatura de 100C tiver recebido o Calor Total,
toda a gua estar transformada em vapor, presso atmosfrica.
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1. Definio
Purgadores de vapor so dispositivos automticos que separam e eliminam o condensado formado
nas tubulaes de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar o vapor.

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2. Causas do aparecimento de condensado em tubos de vapor


Em tubulaes de vapor mido o condensado se forma por precipitao da prpria umidade.
Em tubulaes de vapor saturado o condensado aparece em conseqncia das perdas de calor
por irradiao ao longo da linha.
Em tubulaes de vapor saturado ou superaquecido o condensado pode aparecer em
conseqncia do arrastamento de gua, proveniente da caldeira.
Em quaisquer tubulaes de vapor, o condensado sempre se forma na entrada em operao do
sistema, quando todos os tubos esto frios, e, tambm, quando o sistema tirado de operao e
o vapor vai-se condensando aos poucos no interior dos tubos.
O condensado formado tambm nos equipamentos de aquecimento a vapor, como serpentinas,
refervedores, aquecedores, estufas, etc.

3. Finalidade
importante a remoo do condensado do ar e de outros gases existentes nas tubulaes de vapor,
pelas seguintes razes:

Conservar a energia do vapor;


Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes;
Evitar a eroso rpida das palhetas nas turbinas;
Diminuir os efeitos da corroso;
Evitar o resfriamento do vapor.

4. Empregos de purgadores
Os purgadores de vapor so empregados nos seguintes casos:
a. Para eliminao do condensado formado nas tubulaes de vapor em geral;
b. Para reter o vapor nos equipamentos de aquecimento vapor.
importante ressaltar que o sistema de instalao do purgador completamente diferente entre
estes dois casos.
Existem dois tipos de instalaes para purgadores: aberto ou fechado.

Sistema aberto: o condensado descartado para a atmosfera por um dreno, sem o seu
aproveitamento.

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Sistema fechado: o condensado descartado para um coletor, onde ser reaproveitado no processo.

5. Acumuladores ou Botas

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Para drenagem do condensado em linhas de vapor, necessrio instalar, um acumulador (tambm


conhecido como bota) na parte inferior do tubo.

6. Casos em que se devem colocar obrigatoriamente os purgadores:

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Todos os pontos baixos e todos os pontos de aumento ou de elevao.


Nos trechos de tubulaes em nvel, deve ser colocado um purgador em cada 100 a 250 metros.
Quanto mais baixa for a presso do vapor, mais numerosos devero ser os purgadores.
Todos os pontos extremos no sentido do fluxo fechados com tampes, flanges cegos, etc.
Imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio, vlvulas de reteno, vlvulas de
controles e vlvulas redutoras de presso (neste caso destina-se a eliminar o condensado,
quando a vlvula estiver fechada).

7. Eliminao de condensado em equipamentos:


A finalidade da instalao de purgadores em equipamentos aumentar ao mximo o tempo de
permanncia do vapor dentro do equipamento, para que o vapor possa ceder todo o seu calor.
Os purgadores devem ser instalados na prpria tubulao de vapor e colocados o mais prximo
possvel da sada do aparelho.

8. Tipos de Purgadores

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8.1. Purgadores de bia.

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Recomendados para os sistemas de vapor , de ar comprimido e outros gases onde no se tem a


presena de leo dissolvido no condensado. Existem vrios modelos de purgadores de bia.

8.2. Purgadores de Balde invertido.


Recomendados para os sistemas de vapor , de ar comprimido e outros gases onde se tem a
presena de leo dissolvido no condensado. Existem dois modelos de purgadores de balde
invertido, um normal e outro de alta capacidade.

8.3. Purgadores termodinmicos.


Recomendados para os sistemas de vapor saturado, tm um funcionamento muito simples,
compacto e robusto sem necessidade de manuteno constante.

8.4. Purgador eletrnico.


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Recomendados para os sistemas de ar comprimido, para condensado com ou sem a presena de


leo, tm a instalao e o funcionamento muito simples, sem necessidade de manuteno
constante. Funciona por meio de uma vlvula solenide de ao direta, conjugado a dois
emporizadores, o primeiro controla a abertura, que pode ser ajustado para a durao de 0,5 a
10s, e o segundo controla a freqncia das aberturas, que pode ser ajustada de 30s a 45min.

9. Instalaes Tpicas

10. Fatores que influenciam na escolha de um purgador:


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15

Natureza de instalao e finalidade do purgador.


Presso e temperatura do vapor na entrada do purgador, flutuaes da presso e da temperatura.
Descarga do condensado para a atmosfera ou para uma linha de retorno; presso e temperatura
do condensado (no caso da linha de retorno) e respectivas flutuaes.
Quantidade de condensado a ser eliminada, por hora ou por dia; flutuaes na quantidade de
condensado.
Necessidade ou no de descarga contnua e de descarga rpida.
Perda admitida de vapor vivo.
Quantidades de ar e de outros gases presentes no vapor.
Ocorrncias de golpes de arete ou de vibraes na tubulao.
Ao corrosiva ou erosiva do vapor ou de condensado.
Facilidades necessrias de manuteno.
Custo inicial.

11. Caractersticas dos Purgadores

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12. Casos tpicos de emprego de purgadores:

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13. Separadores de umidade.


Devem ser instalados nas linhas horizontais contendo gazes onde se deseja remover a umidade
contida em forma de gotculas em suspenso.
A construo do separador se baseia na passagem do fluido gasoso por uma chicana onde as
gotculas de liquido, por sua inrcia, devero ficar retidas e formando gotas maiores que sero
encaminhadas para um ponto de drenagem ou purga.
Separador de umidade horizontal, classe 125#, corpo em ferro fundido cinzento ASTM A126/B,
extremidades flangeadas conforme ASME/ANSI B16.1-125#FP.

Separador de umidade vertical, classe 125#, corpo em ferro fundido cinzento ASTM A126/B,
extremidades roscadas conforme ASME/ANSI B1.20.1 (NPT).

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14. Golpe de Ariete


A maior parcela de formao de condensado ocorre na partida, no momento em que toda a instalao se
encontra fria.
A figura abaixo mostra como esse condensado vai se depositando nessa tubulao:

O gradual aumento da massa de condensado poder formar uma barreira compacta, que se arrasta pela
tubulao a altas velocidades. No momento em que encontra um obstculo (purgador, vlvula, filtro ou
mudanas de direo), o impacto causado por essa massa se d de forma violenta, provocando alto
nvel de rudo e, pior, o rompimento de conexes e acessrios e tambm riscos aos operadores. Esses
riscos sero maiores se as tubulaes formarem pontos baixos, conforme figura abaixo.

Com o objetivo de minimizar a ocorrncia de golpes de ariete, as linhas de vapor devem ser drenadas a
cada 30 metros e em TODOS os pontos baixos, e construdas com inclinao favorvel ao fluxo.

Deve-se evitar a montagem de redues concntricas, por ser forte potencial de golpes de arete. A
forma correta de montagem de redues de tubulaes a utilizao de redues excntricas.

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15. Referncias Bibliogrficas


TELLES, Pedro Carlos Silva, Tubulaes Industriais: Materiais, Projetos e Montagens. 6.ed.
So Paulo: LTC, 1982. 252p.

TELLES, Pedro Carlos Silva; BARROS, Darcy G. de Paula, Tabelas e grficos para Projetos de
tubulaes. 6.ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 1992. 191p.

Sites Pesquisados:
www.spiraxsarco.com.br

Nota: Estas referncias correspondem as aulas do segundo mdulo do curso Tubulaes


Industriais.

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Mdulo II
Aula 03 Curvas e Juntas de
Expanso

Rev.a

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SUMRIO:

1. Curvas de Expanso Definio


2. Juntas de Expanso Definio
3. Tipos de Juntas de Expanso
3.1. Juntas de Expanso de Fole
3.2. Juntas de Expanso de Borracha
3.3. Junta de Expanso de Telescpio
4. Casos onde se justificam as juntas de expanso
5. Referncias Bibliogrficas

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Introduo:
Dilatao trmica
A maioria dos materiais dilata-se quando aquecida e contrai-se, quando resfriada. Por estarem
relacionados com o aumento ou a diminuio da temperatura dos corpos, esses fatos so conhecidos,
como dilatao e contrao trmica.
Para resolvermos os problemas de flexibilidade nas tubulaes devido a dilatao trmica, so usados
alguns acessrios (juntas de expanso) ou so feitas mudanas no traado das linhas.

Clculo de Flexibilidade
o clculo das tenses internas e das reaes nos pontos com restrio de movimentos, provenientes
das dilataes trmicas.
O clculo feito separadamente para cada trecho de tubulao entre dois pontos de ancoragem.

Casos de Dispensa do Clculo de Flexibilidade


Quando a tubulao for idntica outra j calculada ou existente.
Quando a tubulao for semelhante e com condies mais favorveis de flexibilidade (por exemplo,
uma tubulao de mesmo traado geomtrico de outra de maior dimetro e de mesma temperatura,
ou de outra de mesmo dimetro com temperatura mais elevada.)
Tubulaes trabalhando em temperatura ambiente, no expostas ao sol e no sujeitas a lavagem
com vapor.
Tubulaes enterradas.

Verificao e Melhoria da Flexibilidade das Tubulaes


O clculo da flexibilidade um mtodo de verificao e no de dimensionamento direto, ou seja,
desenha-se uma determinada configurao e, em seguida, verifica-se a flexibilidade.

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Flexibilidade das Tubulaes


Todas as tubulaes devem ter sempre que possvel um traado que lhes proporciona uma flexibilidade
prpria para que se possa absorver as dilataes trmicas por meio de flexes ou tores dos diversos
trechos.
Como regra geral no deve haver nenhum trecho de tubo reto entre dois pontos extremos.

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1. Curvas de Expanso - Definio:


So mudanas dos planos das tubulaes com trechos retos para se obter flexibilidade, causada pela
dilatao trmica.
Para tubulaes longas que devam seguir necessariamente uma direo geral retilnea, a
flexibilidade obtida subdividindo-se a tubulao em vrios trechos retos sucessivos, em cada um
dos quais ser colocado uma curva de expanso.

Normalmente, curvas de expanso so instaladas em trechos horizontais e geralmente em elevao


superior aos demais tubos paralelos.

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Instala-se vrias curvas de expanso no mesmo local por uma questo de aproveitamento de espao e
economia (suportes e fundaes)

2. Juntas de Expanso - Definio:


Juntas de expanso so projetadas para absorver uma quantidade determinada de movimentos tanto
axial como angular ou lateral, alm de reduzir ou eliminar vibraes mecnicas, em tubulaes e
equipamentos.

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3. Tipos de Juntas de Expanso:


Existem trs tipos gerais de juntas de expanso: juntas de telescpio, juntas de fole (sanfona) e de
borracha, especificadas para cada tipo de servio.

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2.1. Juntas de Expanso de Fole:

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2.2. Juntas de Expanso de Borracha:

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2.3. Junta de Expanso de Telescpio

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4. Casos onde se justificam as juntas de expanso:


Quando o espao disponvel insuficiente para instalar curvas de expanso.
Em tubulaes com dimetro acima de 20, ou material da tubulao muito caro.
Para tubulaes com exigncias de servio que devam ter trajetos diretos retilnios, com
mnimo de perdas de carga ou de turbilhonamentos.
Para tubulaes sujeitas vibraes de grande amplitude.
Para tubulaes ligadas a equipamentos que no possam sofrer grandes esforos
transmitidos pelas tubulaes.
Para a ligao direta ente dois equipamentos.
Desvantagens:
Mais caras do que instalaes de curvas de expanso (principalmente para dimetros
pequenos).
Sujeito a defeitos, vazamentos, desgastes.
Necessidade constante de inspeo e de manuteno.

Dados necessrios para determinar o tipo de junta

dimetro nominal.
comprimento mximo de instalao.
presso de operao.
movimentos a absorver ( axial, lateral, angular ).
temperatura de operao.
tipo de fludo.
material da tubulao existente.
norma da tubulao.
tipo de terminais ( ponta p/solda ,flange etc. ).

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5. Referncias Bibliogrficas

TELLES, Pedro Carlos Silva, Tubulaes Industriais: Materiais, Projetos e Montagens. 6.ed.
So Paulo: LTC, 1982. 252p.
TELLES, Pedro Carlos Silva; BARROS, Darcy G. de Paula, Tabelas e grficos para Projetos de
tubulaes. 6.ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 1992. 191p.

Sites consultados:
http://www.dinatecnica.com.br Juntas de expanso
http://www.debas.eel.usp.br/~clelio/pdf/aula10.pdf

Nota: Estas referncias correspondem as aulas do segundo mdulo do curso Tubulaes


Industriais.
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Mdulo II
Aula 04 Fluxogramas,
Numerao de Linhas,
Especificaes e Lista de
Linhas.

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SUMRIO:

1. Fluxograma - Definio
1.1. Simbologia
2. Classificao das Tubulaes Industriais Quanto ao Fludo Conduzido
3. Numerao de Linhas
4. Listas de Linhas
5. Especificao de Material de Tubulao
6. Abreviaturas
6.1. Projetos industriais
7. Simbologia de Instrumentao
8. Referncias Bibliogrficas

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1. Fluxograma - Definio:
Fluxograma: uma representao simblica, que descreve a sequncia das fases de um processo,
visando o estudo do seu funcionamento.
Tem por objetivo e finalidade, melhorar a visualizao do processo, sendo uma ferramenta til para
verificar como os vrios passos do processo esto relacionados entre si, na anlise das causas de um
inconveniente, para descobrir eventuais falhas de procedimento ou seqncia de operaes.
Eles se apresentam como desenhos esquemticos e sem escala, no tem nenhum efeito de
fabricao, construo ou montagem.
Normalmente so feitos dois tipos de fluxogramas: o de processo e o de engenharia.

Fluxograma de Processo
So elaborados na fase inicial do projeto e neles devem constar:
Equipamentos de caldeiraria importantes (tanques, torres, vasos, permutadores de calor, etc.);
Mquinas importantes (bombas, compressores, etc.);
Tubulaes principais, com indicao de fludo contido e do sentido de fluxo;
Principais vlvulas;
Principais instrumentos.

Fluxograma Mecnico ou de Engenharia


So elaborados numa etapa mais avanada do projeto, onde devem constar os seguintes dados:
Todos os equipamentos de caldeiraria, com sua identificao e caractersticas bsicas;
Todas as mquinas com sua identificao e caractersticas bsicas;
Todas as tubulaes, inclusive secundrias e auxiliares, com indicao do sentido de fluxo,
identificao completa e condies ou exigncias especiais de servio.
Todas as vlvulas, assim como todos os acessrios especiais (purgadores de vapor, filtros,
raquetes, figura 8, etc.),
Todos os instrumentos identificados e suas malhas de funcionamento.

Para se ter uma melhor clareza, os fluxogramas devem seguir certa ordem na disposio dos
equipamentos e tubulaes, independente de sua verdadeira localizao. Vamos definir algumas regras.

Para linhas principais: usar um trao mais forte, para melhor se sobressair das outras;
Linhas horizontais: devem ser contnuas e linhas verticais so interrompidas ao se cruzarem;
Colocar setas de sentido de fluxo nas mudanas de direo;
Os vasos, tanques, torres e demais equipamentos de processo devem estar na parte central do
desenho;
Bombas, compressores e outras mquinas devem ser colocados na parte inferior do desenho;
Observao: Para cada disciplina criada uma lista de identificao para definir os nomes dos
equipamentos, linhas de tubulao e instrumentos de uma rea. Esta identificao denominada como
Tag (l-se tague).
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V-33

B-31A

P-31

B-31B

T-31

P-32

B-32A

B-32B

P-33

V-31

B-33A

B-33B

P-34

T-32

P-35

B-34A

B-34B

P-36

V-32

DATA

PROJ.

TTULO

REV.

DES.
NMERO

DESCRIO

VERIF.

DATA

APROV.

POR

REV.

APROV.

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1.1. Simbologia
Para todos os tipos usuais de vasos, equipamentos e vlvulas, instrumentos, etc, existem
convenes de desenhos que devem ser sempre obedecidas.

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2. Classificao das Tubulaes Industriais Quanto ao Fludo Conduzido (Caso Mais Importante).

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3. Numerao de Linhas

Para todo projeto necessrio adotar uma sistemtica de identificao para todas as tubulaes.
Esta identificao importante, para se ter o controle desde a fase de projeto, fabricao,
montagem, inspeo, teste, operao e manuteno.
Normalmente as linhas so identificadas por uma sigla composta com as seguintes caractersticas:

2
V
304
D

dimetro nominal;
classe de fludo;
nmero de ordem da linha (seqencial);
especificao de materiais.

Exemplo: 2"-V-304-Bv.
Nota: V = vapor.

4. Listas de Linhas
necessrio a criao de uma lista de linhas de tubulao, onde nela constaro os principais dados
e caractersticas, tais como:

Nmero da linha;
Presso de projeto;
Presso de operao;
Presso de teste;
Temperatura de projeto;
Temperatura de operao;
Tipo e espessura de isolamento;
Nmero do fluxograma ao qual ela pertence;
Ponto de incio;
Ponto de chegada;
Etc.

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A lista de abreviaes para produtos, abaixo relacionada, representa apenas um exemplo, pois cada
empresa define e adota seus padres em funo de sua necessidade usual.

Produto
cidos
gua para Gerao de Vapor
gua para Incndio
gua para Resfriamento de Mquinas
gua para Resfriamento de Retorno
gua para Uso Industrial
gua Potvel
Ar Comprimido de Instrumento
Ar Comprimido de Servio
Condensado de Alta Presso
Condensado de Baixa Presso
Descarga de Vlvula de Segurana
Esgoto cido
Esgoto Sanitrio
Gs Inerte
Hidrocarbonetos em Geral
Hidrognio
leo Lubrificante
Oxignio
Produtos Qumicos
Soda Custica
Vapor de Baixa Presso
Vapor de Alta Presso

Smbolo
AC
AV
AGI
ARM
ARR
AD
AP
AI
AS
CA
CB
SV
EA
ES
GI
HC
HD
OL
O2
PQ
SC
VB
VA

5. Especificao de Material de Tubulao


So normas especficas detalhando todos os materiais de tubulaes de cada classe de servios em
um determinado projeto ou instalao.
Por uma questo de economia, costuma-se abranger certo nmero de servios semelhantes para
uma mesma especificao.
Por exemplo: para linhas de gua, ar de servio e nitrognio que trabalhem com as mesmas
caractersticas de projeto (temperatura, presso, e sobre espessura de corroso, etc.), usamos a
mesma especificao, como mostra a tabela de especificao C, conforme pgina 30.

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Exemplos de tabelas para derivaes:

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6. Abreviaturas
6.1. Projetos industriais
As abreviaes em sua maioria j so padronizadas e usadas no mbito das empresas de engenharia,
porm algumas delas so definidas e adotadas em funo da necessidade e uso de cada empresa.

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7. Simbologia de Instrumentao

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8. Referncias Bibliogrficas
TELLES, Pedro Carlos Silva, Tubulaes Industriais: Materiais, Projetos e Montagens. 6.ed.
So Paulo: LTC, 1982. 252p.

TELLES, Pedro Carlos Silva; BARROS, Darcy G. de Paula, Tabelas e grficos para Projetos de
tubulaes. 6.ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 1992. 191p.

Nota: Estas referncias correspondem as aulas do segundo mdulo do curso Tubulaes


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