REQUISITOS GENERALES DE DISEO

A) El diseo de recipientes a presin y partes sujetas a presin deber

cumplir los requisitos generales de diseo dados a continuacin, adems
de los requisitos especficos en casa caso, as como las recomendaciones
prcticas relativas del diseo.
B) El espesor mnimo de toda placa sujeta a presin, despus de
conformada, no deber ser menor de 4.8mm (3/16pg), en caso de que el
recipiente sea fabricado con aceros al carbono y de baja aleacin y no
debe ser menor de 3.2mm (1/8pg) en caso de que el recipiente sea
fabricado con aceros de alta aleacin.
C) Las cabezas conformadas para recipientes debern ser de una sola
pieza. Cuando por limitaciones del material no sea posible que se
fabriquen de una sola pieza, debern someterse a aprobacin.
D) Un recipiente puede disearse y construirse con cualquier
combinacin de materiales aprobados, comprobando que siguen las
reglas aplicables y se cumplen los requisitos de la seccin 9 del cdigo
A.S.M.E., para soldar materiales de diferente composicin. Una de las
consideraciones que se deben hacer es tomar precaucin con los
diferentes coeficientes de expansin, con objeto de evitar problemas
bajo condiciones de temperatura extrema o debido a partes con
restriccin no comn, tales como punto de concentracin de esfuerzo y
cambios de metalurgia que ocurren a temperaturas elevadas.
E) La temperatura usada en el diseo deber ser como minino, la
temperatura media del metal a travs del espesor, a las consideraciones
de operacin esperadas para la parte considerada. De ser necesario, la
temperatura del metal deber determinarse por medio de
computadoras, usando un procedimiento aceptado de transmisin de
calor o por medicin directa en equipo que trabaje a condiciones de
operacin equivalente.
F) Los recipientes debern disearse como mnimo para la condicin
coincidente ms severa de presin y temperatura esperada en condicin
normal. Para esta condicin deber considerarse la diferencia mxima
de presin entre el interior y el exterior del recipiente o entre dos
cmaras cualesquiera de una unidad con servicio combinado.
G) Las cargas a considerar en el diseo de un recipiente se enlistan a
continuacin:

Presin de diseo
Cargas de impacto
Peso de recipiente
Accesorios y su contenido incluyendo la presin adicional debida a
la carga esttica de lquidos.
Cargas sobrepuestas; como otros recipientes, asilamiento,
recubrimiento, tubera, etc.
Cargas por viento o por sismo
Reacciones debidas a las patas, anillos, silletas y otros tipos de
soporte.
Efecto de los gradientes de temperatura en los esfuerzos
mximos.
ANALISIS DE ESFUERZOS

La distribucin a travs del espesor de la pared no es uniforme, es

mayor en la cara interior .Conforme aumenta el espesor de la pared,
aumenta la diferencia entre el esfuerzo promedio y el esfuerzo mximo.
En un recipiente de pared delgada se supone que la distribucin de
esfuerzos es uniforme a travs del espesor de la pared.
DISEO DE RECIPIENTES
Tipos de Recipientes:
1.- Atmosfricos
Cilndricos abiertos
Almacenamiento de fondo plano
-De tapa cnica fija
-De tapa flotante
2.- A presin
Cilndricos
-De tapas planas
-De tapas abombadas
-A presin interna
-A presin externa
PRESION DE DISEO
Los recipientes son diseados al menos para la ms severa condicin de
presin esperada en operacin normal, se puede observar que se puede

elegir en sumar

30 lb f /

a la presin mxima de operacin o bien

agregar un 20% como factor de seguridad.

Pd =Presion de operacion+30 lb f /2
Pd =1.2 Presion de operacion
TEMPERATURA DE DISEO
Se calcula en base a la mxima temperatura de operacin es comn que
en un intervalo de 32 a 750 F, la temperatura de diseo es igual a la
temperatura de operacin ms 25 F, por arriba de 750 F no es
necesario agregar los 25 F.

( 32750 F ) T d =T o p +25 F
( 750 F ) T d =T OP

( T op32 F ) T d=T op25 F( para procesos criogenicos )

ESFUERZO DEL MATERIAL
Es el esfuerzo mximo unitario permitido para cualquier material
especifico que puede ser usado en las formulas para el diseo de
recipientes.
r=Maximo esfuerzo permisible del material + Factor de seguridad

Factor de seguridad
3
4

Recipiente
Atmosfricos
Presin (int. ext.)

Algunos cdigos europeos consideran un factor de seguridad de 1.5 pero

estn considerando el esfuerzo de fluencia del material.
FACTOR DE CORROSION

Es un factor considerable que afecta el espesor calculado ya que para

los recipientes que estn sujetos a adelgazamiento por sustancias
corrosivas se les debe incrementar el espesor.
EFICIENCIA DE LA SOLDADURA
Al unir dos metales mediante una soldadura es deseable que esta tenga
la misma capacidad de resistir esfuerzo que el metal base. Es por ello
que a partir del tipo y calidad de la soldadura utilizada es necesario
considerar la eficiencia en trminos fraccionarios.

CLCULO Y SELECCIN DE TAPAS

TAPAS PLANAS.- Forma ms simple de cerrar un recipiente. Su utilizacin
es muy limitada por su escasa capacidad para resistir presin.
TAPAS TORIESFERICAS.- Son econmicamente aconsejables para
presiones entre 15 y 200

lb f /

, aunque de 150 a 200 compite con las

tapas elpticas.
TAPAS ELIPTICAS.- Para una presin mayor de

200 lb f /2

es necesario un

abombado mayor. La tapa elptica se utiliza desde 150 hasta

600 lb f /

TAPAS HEMISFERICAS.- Es el tipo de tapas ideales ya que requieren

solamente la mitad del espesor del cilindro para resistir la misma presin
de diseo. La limitacin ms fuerte es su alto costo de fabricacin. Este
tipo de tapas se utiliza a partir de

400 lb f / 2

compitiendo con las

elpticas.
TAPAS CONICAS.- Se utiliza para cerrar recipientes como evaporadores,
tolvas, cristalizadores, etc. La ventaja en el uso de fondos cnicos es el
flujo por gravedad de slidos secos en suspensin, en algunos casos
de soluciones concentradas. Tambin se utilizan secciones cnicas para
efectuar cambios de dimetro en recipientes como torres de destilacin,
vaporizadores, etc.
PARA SU DISEO SE DIVIDE EN DOS GRUPOS

a) A

30

no se requiere transicin curva entre el cono y el cilindro

y la tapa recibe el nombre de cnica.

b) Cuando a > 30es necesaria una transicin curva en la adaptacin
del cono a la direccin del cilindro, con el objeto de disminuir los
espesores de diseo y la tapa recibe el nombre toriconica.

CORROSION
Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosin excepto
para recipientes con espesor mnimo requerido menor de 0.25 pulgadas
que han de utilizarse para servicio de vapor de agua, agua o aire
comprimido, para los cuales indica un margen por corrosin no menor de
la sexta parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la
suma del espesor calculado ms el margen de corrosin exceda de de
pulgada.
Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por
corrosin, la vida esperada del recipiente ser la que determine el
margen y si el efecto de la corrosin es indeterminado, el margen lo
definir el diseador. Un desgaste por corrosin de 5 milsimas de
pulgada por ao (1/16 de pulgada en 12 aos) generalmente es
satisfactorio para recipientes y tuberas.
La vida deseada de un recipiente es una cuestin econmica. Los
recipientes principales o mayores se disean generalmente para una
vida larga de servicio (15 a 20 aos), mientras que los secundarios o
menores para periodos ms cortos (8 a 10 aos). No necesita aplicarse
el mismo margen por corrosin a todas las partes del recipiente si se
esperan diferentes grados de ataque para distintas partes.

EFICIENCIA DE LA SOLDADURA EN BASE A EXPERIENCIA DE LOS

FABRICANTESDE RECIPIENTES E= 1.00 EN CUERPO Y 0.85 TAPAS.
La seleccin de la eficiencia de la unin cuando la junta esta
radiografiada:
>Tipo de unin norma UW-12 al 100% en cuerpo y 85% en las tapas ya
que ser por puntos.

PRESION DE DISEO (P)

Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las
partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor
ser el siguiente:
Si

PO >300 lb /2

Si

P=PO +30 lb /2

P=1.1 PO
Donde P es la presin de diseo, y

PO 300 lb/2

PO

es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la

presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos
manejando, si este es lquido sobre todo en recipientes cilndricos
verticales.

Esfuerzos en cascos cilndricos

JUNTA CIRCUNFERENCIAL
PD
S 1=
4t
JUNTA LONGITUDINAL

S 2=

PD
2t

ALTURA CRITICA DE LA TORRE

H=

PD
32t

Formulas expresadas en funcin de las dimensiones internas

COSTURA CIRCUNFERENCAL
t=

PR
2 SEt
P=
2 SE+0.4 P
R0.4 t

CASCO CILINDRICO
t=

PR
SEt
P=
SE0.6 P
R+0.6 t

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA

t=

PR
2 SEt
P=
2 SE0.2 P
R+ 0.2t

Formulas expresadas en funcin de las dimensiones exteriores

CASCO CILINDRICO
t=

PR
SEt
P=
SE+0.4 P
0.4 t

ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA

t=

PR
2 SEt
P=
2 SE+0.8 P
R0.8 t

DONDE:

E= Eficiencia de soldaduras o juntas

P= Presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida en
S= Valor de esfuerzo del material en

lb/2

lb/2

R= Radio interior o exterior

D= Dimetro interior o exterior
t = Espesor de pared

C.A= Margen por corrosin

H= Altura critica de la torre

Se utilizara Acero al Carbn con numero de especificacin y grado

SA-283 C

E= 1 cuerpo y 0.85 para tapas

P=

8.41 Kg /cm2 =119.6183 lb/ 2 +30 =

S=

12700lb /2

R= 50 pulgadas
D= 100 pulgadas
C.A= 1/8 o 0.125

Esfuerzos en cascos cilndricos

JUNTA CIRCUNFERENCIAL
149.6183 100
S 1=
4
JUNTA LONGITUDINAL

149.6183lb/2

S 2=

PD
2t

ALTURA CRITICA DE LA TORRE

H=

(149.6183 100)
=
32 0.7

= 667.9388 ft =

Formulas expresadas en funcin de las dimensiones internas

COSTURA CIRCUNFERENCAL
t=

149.6183 50
=
(2 12700 1 ) + 0.4 149.6183

= 0.2938 + C.A. = 0.2938 + 0.125 = 0.418 in

P=

(2 12700 1 0.418)
=
500.4 0.418

= 213.05

lb/2

CASCO CILINDRICO
t=

149.6183 50
=
(12700 1)0.6 149.6183

= 0.5932 + C.A. = 0.5932 + 0.125 = 0.7182 in

P=

(12700 1 0.7182)
=
50+ 0.6 0.7182

= 180.864

lb/2

 ESFERA Y CABEZA HEMISFERICA

t=

(149.6183 50)
=
(2 12700 0.85)0.2 149.6183

= 0.3469 +C.A. = 0.3469 + 0.125 =0.4719 in

P=

(2 12700 0.85 0.4719)

=
50+0.2 0.4719

= 203.3825

lb/2