Adriano Antonio Lottermann

Adriano Antonio Lottermann
ELABORAO DE UM PLANO DE MANUTENO PARA

MQUINAS DE USINAGEM DE LABORATRIO DE
ESTUDOS DA FAHOR
Horizontina
2014
ELABORAO DE UM PLANO DE MANUTENO PARA

MQUINAS DE USINAGEM DE LABORATRIO DE
ESTUDOS DA FAHOR
Trabalho Final de Curso apresentado como
requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.
ORIENTADOR: Anderson Dal Molin, Mestre.
Horizontina
2014
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:
Elaborao de um Plano de Manuteno para Mquinas de Usinagem de

Laboratrio de Estudos da FAHOR
Elaborada por:
como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Mecnica
Aprovado em: 27/11/2014
Pela Comisso Examinadora
________________________________________________________
Mestre. Anderson Dal Molin
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Especialista. Leonardo Teixeira Rodrigues
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Especialista. Valmir Vilson Beck
FAHOR Faculdade Horizontina
Horizontina
2014
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais Adelar
Antonio Lottermann e Sueli M. Welter
Lottermann, pela confiana e apoio nestes 6
anos de muito esforo, dificuldade e superao
para a concretizao deste sonho.
AGRADECIMENTO
Primeiramente Deus, por fazer deste
sonho realidade, aos meus pais, irmos e
namorada pelo apoio e compreenso em
todos os momentos, ao meu orientador e
professores por no medirem esforos para a
minha qualificao e, por fim, aos amigos e
colegas que sempre estiveram presentes e me
deram foras para continuar na busca desta
meta alcanada.
RESUMO
Atualmente, vive-se um momento de disputa acirrada entre as empresas na busca
pela excelncia. Com o aumento da competitividade, onde a cada dia que passa,
necessrio itens mais atrativos ao consumidor e que tenham um preo adequado,
empresas comeam investir em fatores estratgicos e, nesta transio, que a
manuteno passa a ser considerada estratgica para muitas empresas. Neste
sentido, a situao problema caracteriza, as mquinas de usinagem de laboratrio
de estudos da FAHOR, onde a manuteno funciona ainda em sua forma mais
antiga, nos moldes do sistema quebra-conserta, ou manuteno corretiva, que
considerada a mais cara dentre todas de manuteno existentes. Apoiado nesta
necessidade, este trabalho, aborda alguns dos mais conhecidos tipos de
manuteno. A metodologia utilizada para chegar ao resultado e escolha do melhor
modelo de manuteno para a presente situao problema, caracterizou-se por
pesquisa bibliogrfica de autores consagrados na rea de manuteno. Nesta
premissa, definiu-se como melhor modelo de manuteno a ser adotado pela
instituio FAHOR, o modelo de manuteno preventiva, que ser apoiado em
alguns dos pilares do mtodo Oito Pilares da TPM. O plano de manuteno
apresentado, foi criado com base no objetivo geral deste trabalho e visa garantir a
confiabilidade e disponibilidade de operao das mquinas quando solicitadas.
Palavras-chave: Manuteno Corretiva. Manuteno Preventiva. Pilares da TPM.
ABSTRACT
Currently, we live in a moment of much fierce among the companies in pursuit of

excellence. With the increasing competitiveness, where each passing day, it is
necessary more attractive items to the consumer and with adequate prices, the
companies start to invest in strategic factors, and is in this transition that the
maintenance becomes to be considered strategy for many companies. In this sense,
the problem situation characterizes in the laboratory studies of milling machines of
FAHOR, where the maintenance still works in the most old form in the molds of the
system breaks-repairs, or corrective maintenance, which is considered the most
expensive among all the types of maintenance existing. Supported in this necessity,
this study approaches some of the most popular types of maintenance. The
methodology used to get to the result and choose of the best model of maintenance
for the present problem situation, was characterized by a bibliographic research of
acclaimed authors in the maintenance area. In this premise, was defined as the best
model of maintenance to be adopted by the FAHOR Institution, the model of
preventive maintenance, which will be supported by some of the pillars of the TPM
Eight Pillars method. The maintenance plan presented, was created based on the
general objective of this study and aims to guarantee the operation reliability and
availability of the machines on request.
Keywords: Corrective Maintenance. Preventive Maintenance. Pillars of TPM.
SUMRIO
1.
INTRODUO ............................................................................................................................ 14
1.1. JUSTIFICATIVA ............................................................................................................................. 14

1.2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 15
2.
REVISO DA LITERATURA...................................................................................................... 16
2.1. MANUTENO ............................................................................................................................. 16

2.1.1. MANUTENO CORRETIVA ............................................................................................................. 17
2.1.2. MANUTENO CORRETIVA NO-PLANEJADA ................................................................................... 18
2.1.3. MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA ........................................................................................... 19
2.1.4. MANUTENO PREVENTIVA ........................................................................................................... 19
2.1.5. MANUTENO PREDITIVA .............................................................................................................. 21
2.1.6. MANUTENO DETECTIVA ............................................................................................................. 22
2.1.7. ENGENHARIA DE MANUTENO ...................................................................................................... 22
2.2. MTODOS E FERRAMENTAS PARA AUMENTO DA CONFIABILIDADE .................................... 23
2.2.1. TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ....................................................................................... 23
2.2.1.1.
PILAR DA EDUCAO & TREINAMENTO .................................................................................... 26
2.2.1.2.
PILAR DA MANUTENO AUTNOMA ....................................................................................... 27
2.2.1.3.
PILAR DA MANUTENO PLANEJADA ....................................................................................... 28
2.2.1.4.
PILAR DAS MELHORIAS ESPECFICAS ...................................................................................... 28
2.2.1.5.
PILAR DA SEGURANA E MEIO AMBIENTE ................................................................................ 28
2.2.1.6.
PILAR DA MANUTENO DA QUALIDADE .................................................................................. 30
2.2.1.7.
PILAR DO CONTROLE INICIAL .................................................................................................. 30
2.2.1.8.
PILAR DA GESTO ADMINISTRATIVA OU TPM OFFICE ............................................................... 31
2.2.2. MCC MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE .................................................................... 31

2.2.3. CURVA DA BANHEIRA .................................................................................................................... 32
3.
METODOLOGIA.......................................................................................................................... 35
3.1. MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ......................................................................................... 35

3.2. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS ................................................................................................... 37
4.
APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................ 38
4.1. ESCOLHA DOS PILARES DA CASA DA TPM ............................................................................... 38

4.1.1 MANUTENO AUTNOMA ............................................................................................................. 38
4.1.2 EDUCAO E TREINAMENTO........................................................................................................... 39
4.1.3 MANUTENO PLANEJADA ............................................................................................................. 39

5.
CONCLUSES ........................................................................................................................... 41
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................................... 42

APNDICE A MANUTENO DE ROTINA DO OPERADOR DE TORNO ....................................... I
APNDICE B MANUTENO DE ROTINA DO OPERADOR DE FRESADORA ............................ II
APNDICE C REGISTRO DE MANUTENO PREVENTIVA DE TORNO ..................................... III
APNDICE D REGISTRO DE MANUTENO PREVENTIVA DE FRESADORA .......................... IV
APNDICE E CROQUI DE MANUTENO DE TORNO ................................................................. V
APNDICE F CROQUI DE MANUTENO DE FRESADORA ....................................................... VI
1. INTRODUO
Atualmente muito se fala em eliminar custos e aumentar a produtividade nas

empresas, devido a grande concorrncia existente. Ao encontro disso, a
manuteno torna-se um fator primordial para o cumprimento destas duas metas
pois, nela que se repara a mquina com as melhores tecnologias, tcnicas e
mtodos disponveis e tambm a manuteno que disponibiliza mquinas
confiveis e capazes de produo sem imprevistos, agregando lucros maiores para
a corporao empresarial.
Neste mesmo pensamento de manuteno, que surge a necessidade de se
construir um plano de manuteno para as mquinas de usinagem do laboratrio de
estudos da FAHOR, especificamente, os tornos e as fresadoras, que atualmente,
so atendidas no mtodo mais antigo da manuteno, a manuteno corretiva ou
tambm chamado, sistema quebra conserta.
Desta forma, pretendeu-se atravs de pesquisa bibliogrfica, estudar os
mtodos e tcnicas mais avanados, possibilitando um entendimento geral de
manuteno industrial e, atravs deste estudo, formular um plano de manuteno
especfico para tornos e fresadoras do laboratrio.
Tambm foi necessrio o levantar dados sobre o atual estado de
conservao, modo de utilizao e frequncia dos equipamentos estudados, de
maneira que, fosse possvel criar um plano de manuteno especfico, com a
finalidade de manter os equipamentos em pleno funcionamento e com pouca
probabilidade de falha quando forem solicitados.
Desta maneira, o trabalho de concluso de curso, teve como objetivo
principal, a criao do plano de manuteno para os tornos convencionais e
fresadoras do laboratrio de usinagem e estudos da FAHOR.
1.1. JUSTIFICATIVA
Este trabalho se justifica pela necessidade de se implantar um plano de

manuteno atualizado para as mquinas de usinagem da FAHOR onde, atualmente
no se utiliza nenhum mtodo de manuteno especfico, fazendo os consertos em
sua forma mais antiga de manuteno, nos moldes do quebra-conserta, se
15
caracterizando ento, em uma manuteno corretiva, a qual a de maior custo

quando da necessidade de manuteno. Este custo se justifica pela falta de
padronizao, planejamento e, por se tornar um ciclo vicioso de manuteno, onde
no se busca solucionar a causa, nem diminuir o tempo de interrupes da mquina
por falhas ou quebras.
Neste sentido, a importncia de se estabelecer um plano de manuteno
adequado onde se obtm a necessidade de um estudo especfico para cada
mquina do laboratrio de usinagem, a qual visa a disponibilidade de uso para
operao, um padro de manuteno e de cuidados tanto do operador quanto do
mecnico que far a manuteno e de confiabilidade da mquina quando em
processo de fabricao.
1.2. OBJETIVOS
O objetivo geral do presente trabalho, ser a elaborao de um plano de

manuteno para os tornos e fresadoras do laboratrio de usinagem da FAHOR.
Como objetivos especficos, abordar levantamento da atual situao das mquinas
que iro ter um plano de manuteno implantado, buscar conceitos inovadores que
possam agregar valor ao plano de manuteno e estabelecer um conjunto de
atividades de rotina e preveno para as mquinas, concomitante com o modelo de
manuteno que ser determinado como o melhor para utilizao no laboratrio de
usinagem da instituio.
16
2. REVISO DA LITERATURA
Este captulo, refere-se a reviso da literatura com a finalidade de apresentar

uma melhor compreenso deste trabalho, com base fundada por autores
consagrados, e suas teorias referenciadas ao tema do trabalho.
Desde os primrdios da civilizao, com a inveno das primeiras mquinas e
meios de transporte at os dias atuais, com as inovaes e tecnologias mais
revolucionrias, todos equipamentos mecnicos, eltricos e eletrnicos necessitam
de algum reparo, conserto ou atualizao alguma vez no decorrer de sua vida til,
neste sentido, suas manutenes se tornam uma realidade cada dia mais presente
e, da mesma forma do avano tecnolgico de mquinas e equipamentos, tambm
houve um avano muito grande quanto aos sistemas de manuteno utilizados e,
com esse pensamento, que se origina o presente trabalho, possibilitando
identificar os diversos tipos de manuteno disponveis e, o que cada um tem de
melhor e pior.
2.1. MANUTENO
Para um compreender adequado formao de um plano de manuteno

desde sua concepo, necessrio compreender alguns conceitos bsicos que
englobam o entendimento de planejamento e controle de manuteno dentro da
Engenharia.
Desta forma, a primeira definio a ser observada segundo Filho (2005)
referente ao termo gerncia da manuteno, representa um conjunto de atos,
normas e instrues de procedimentos pertinentes a um sistema de manuteno,
que d o objetivo para a equipe de manuteno como um todo e, para a organizao
que ela serve.
Filho (2005) define ainda que, a finalidade da gerncia da manuteno a de
definir metas e objetivos atravs de normas de procedimentos e de trabalho para
que se obtenha um melhor aproveitamento de pessoal, mquinas e materiais em
uma organizao.
Dando continuidade, Kardec e Nascif (2002) salientam que, o gerenciamento
estratgico da atividade de manuteno consiste em ter a equipe atuando para
17
evitar que ocorram falhas, e no manter esta equipe atuando apenas na correo
rpida destas falhas.
Ainda Kardec e Nascif (2002), discorrem em uma comparao da equipe de
manuteno com a brigada de combate a incndio: quando ocorre a emergncia a
brigada deve atuar rapidamente, mas a principal atividade da brigada, a partir da,
evitar a ocorrncia de novos incndios.
Desta forma, Kardec e Nascif (2002), convergem em um mesmo pensamento,
de que o homem da manuteno do futuro, precisa ser muito persistente no sentido
de usar a cabea para evitar que os problemas aconteam, em contrapartida ter os
braos curtos para intervir o menos possvel na planta.
Para melhor compreender sobre o desenvolvimento da manuteno, pode-se
destacar alguns tipos e tcnicas de manuteno utilizados atualmente.
Kardec e Nascif (2002), no que diz respeito a tcnicas de manuteno,
observam que atualmente so definidos 6 tipos bsicos de manuteno, so eles:
corretiva no planejada; corretiva planejada; preventiva; preditiva; detectiva e
engenharia de manuteno.
Pereira (2009), diz que as tcnicas de manuteno fazem parte do processo
de gesto da manuteno, desta forma, necessrio conhecer a fundo para apliclas aos ativos de forma eficaz.
Continuam Kardec e Nascif (2002), os diversos tipos de manuteno podem
ser tambm considerados como polticas de manuteno, desde que sua aplicao
seja o resultado de uma definio gerencial ou poltica global da instalao, baseada
em dados tcnico-econmicos.
Alm
dos
tipos
de
manuteno
apresentados,
existem
ferramentas
especficas que permitem a aplicao dos seis tipos de manuteno, dentre elas,
destacam-se: Manuteno Produtiva Total (TPM) ou Total Productive Maintenance;
Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM) ou Reliability Centered Maintenance
e Manuteno Baseada em Confiabilidade (RBM) ou Reliability Based Maintenance
(KARDEC; NASCIF, 2002).
2.1.1. Manuteno Corretiva
Para Kardec e Nascif (2002), Manuteno Corretiva a atuao para a

correo da falha ou do desempenho menor do que o esperado.
18
J Pereira (2009), refere-se como o termo manuteno corretiva

amplamente conhecido no ramo industrial e ainda a forma mais comum para
reparo de um equipamento com problema. Tem como principal caracterstica o
conserto com incio logo aps a falha ocorrer, independente da disponibilidade de
mo de obra e material necessrios para o conserto.
Segundo Filho (2005), todo o trabalho de manuteno realizado em mquinas
que estejam em falha ou, toda manuteno efetuada em uma mquina,
equipamento, sistema operacional, unidade ou item para correo de anomalias,
classificadas como falhas, panes, quebras para corrigir falhas funcionais.
Desta forma, pode-se entender como manuteno corretiva, o sistema de
conserto posterior a falha, conhecido tambm como sistema quebra-conserta,
podendo ser dividida em manuteno corretiva planejada ou manuteno corretiva
no-planejada.
2.1.2. Manuteno Corretiva No-Planejada
Segundo Kardec e Nascif (2002), manuteno corretiva no planejada a

correo da falha de maneira aleatria.
Continuam Kardec e Nascif (2002), ela se caracteriza pela atuao da
manuteno em um fato j ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor
do que esperado.
J conforme Pinto e Xavier (1999 apud JUNIOR, 2006), esse tipo de
manuteno acontece aps a falha ou perda de desempenho em um equipamento
sem que haja tempo para a preparao dos servios, trazendo prejuzos enormes
para as empresas pois, implica em altos custos e dependendo do ramo de atividade
da empresa, perda de qualidade.
Alm disso, quebras aleatrias podem ter consequncias bastante graves
para o equipamento, isto , a extenso dos danos pode ser bem maior, ou seja,
quando uma empresa tem a maior parte de sua manuteno corretiva na classe no
planejada, seu departamento de manuteno comandado pelos equipamentos e
seu desempenho, certamente, no ser competitivo nos dias atuais. (KARDEC;
NASSIF, 2002).
19
Segundo Pinto e Xavier (1999 apud JUNIOR, 2006), o grande desafio da

manuteno tentar evitar esse tipo de manuteno, que apesar de muitos
transtornos, ainda muito utilizada nos dias de hoje.
2.1.3. Manuteno Corretiva Planejada
Para Kardec e Nascif (2002), manuteno corretiva planejada a correo do

desempenho menor que o esperado ou da falha, por deciso gerencial, isto , pela
atuao em funo do acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at a
quebra.
Um trabalho planejado sempre mais barato, mais rpido e mais seguro do
que um trabalho no planejado e, ser sempre, de melhor qualidade devido a
previso de problemas que sero encontrados. (KARDEC; NASSIF, 2002).
Para Pinto e Xavier (1999 apud JUNIOR, 2006), a deciso por esse tipo de
manuteno pode advir de vrios fatores: a falha no oferece qualquer possibilidade
de risco s pessoas e instalaes; possibilidade de conciliar a necessidade de
interveno com os objetivos de produo; garantia de disponibilidade de
sobressalentes e ou, ferramentas necessrias execuo da manuteno;
existncia de recursos humanos necessrios execuo da atividade.
2.1.4. Manuteno Preventiva
Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a

falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado,
baseado em intervalos definidos de tempo. (KARDEC; NASSIF, 2002).
A origem da manuteno preventiva foi por volta de 1930, na indstria
aeronutica ou de
aviao.
Surgiu
da
necessidade
de conseguir
maior
disponibilidade e, principalmente, de confiabilidade dos ativos empresariais. Era

necessrio manter o negcio em pleno funcionamento para se manter competitivo.
(PEREIRA, 2009).
J Pereira (2009 apud ABNT-NBR-5462-1994), afirma que manuteno
preventiva aquela efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com
critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do
funcionamento do item.
20
Conforme Pinto e Xavier (1999 apud JUNIOR, 2006), a manuteno

preventiva, ao contrrio da manuteno corretiva, visa evitar a falha do equipamento.
Este tipo de manuteno realizada em equipamentos que no estejam em falha,
ou seja, estejam operando em perfeitas condies.
Agregando ainda mais, Filho (2005) considera manuteno preventiva como
todo o servio de manuteno realizado em mquinas que no estejam em falha, ou
antes da ocorrncia da falha, estando com isto, em condies operacionais, ou no
mximo em estado de defeito.
Continua Filho (2005), ainda existe dentro deste tipo de manuteno, desta
atividade, a manuteno sistemtica que prestada a intervalos regulares
(quilmetros, horas de funcionamento, ciclos de operao, etc.), a inspeo, a
preditiva, as atividades de lubrificao, a manuteno por oportunidade.
Existe tambm, a manuteno preventiva executada por oportunidade,
oportunidade em que, utiliza-se o seguinte pensamento: j que a mquina est
parada, vamos antecipar e fazer a manuteno sistemtica. As tarefas executadas
como resultados de planos de inspeo e de monitorao de preditiva devem ser
classificados como manuteno preventiva. (FILHO, 2005).
Complementa ainda mais Kardec e Nascif (2002), dizendo que a manuteno
preventiva ser tanto mais conveniente quanto maior for a simplicidade na
reposio, quanto mais altos forem os custos de falha, quanto mais as falhas
prejudicarem a produo e quanto maiores forem as implicaes das falhas na
segurana pessoal e operacional.
Entretanto, se por um lado a manuteno preventiva proporciona
conhecimento prvio das aes, permitindo uma boa condio de
gerenciamento das atividades e nivelamento de recursos, alm de
previsibilidade de consumo de materiais e sobressalentes, por outro,
promove, via de regra, a retirada do equipamento ou sistemas de operao
para execuo dos servios programados. Desta forma, possveis
questionamentos poltica de manuteno preventiva sempre sero
levantados em equipamentos, sistemas ou plantas onde o conjunto de
fatores no seja suficiente forte ou claro em prol dessa poltica. (KARDEC;
NASCIF, 2002).
21
2.1.5. Manuteno Preditiva
Manuteno Preditiva, a atuao realizada com base em modificao de

parmetro de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma
sistemtica. (KARDEC; NASCIF, 2002).
Manuteno preditiva, aquela que permite garantir a qualidade de servio
desejada, com base na aplicao sistemtica de tcnicas de anlise, utilizando-se
meios de superviso ou de amostragem para reduzir ao mnimo a manuteno
preventiva e diminuir a manuteno corretiva. (ABNT-NBR-5462-1994 apud
PEREIRA, 2009).
No mesmo pensamento, Filho (2005) concorda ao dizer que, manuteno
preditiva, todo trabalho de acompanhamento e monitorao das condies da
mquina, de seus parmetros operacionais e sua degradao.
Filho (2005) dispe ainda, que a interveno da manuteno preditiva
condicionada a deteco precoce dos sintomas da falha. Bons instrumentos, bom
programa de computador e treinamento de pessoal que faz com que a
manuteno preditiva seja uma das mais baratas e seguras para conduzir uma
poltica de manuteno.
Segundo Pinto e Xavier (1999 apud JUNIOR, 2006), as condies bsicas para
que seja estabelecido esse tipo de manuteno, so as seguintes:
O equipamento, sistema ou instalao deve permitir algum tipo de
monitoramento;
O equipamento, sistema ou instalao deve ter a escolha por este tipo de
manuteno justificada pelos custos envolvidos;
As falhas devem ser originadas de causas que possam ser monitoradas e ter
sua progresso acompanhada;
Adoo de um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico,
sistematizados.
Para Kardec e Nascif (2002), quando o grau de degradao se aproxima ou

atinge o limite previamente estabelecido, tomada a deciso da interveno.
Normalmente o acompanhamento permite a preparao prvia do servio, alm de
outras decises e alternativas relacionadas com a produo. Assim, pode-se dizer
22
que a manuteno preditiva prediz as condies dos equipamentos, e quando a

interveno decidida o que se faz, na realidade, uma manuteno corretiva
planejada.
2.1.6. Manuteno Detectiva
A manuteno detectiva comeou a ser mencionada na literatura a partir da

dcada de 90. Sua denominao Detectiva est ligada palavra Detectar, traduzida
do ingls traduz Detective Maintenance. (KARDEC; NASCIF, 2002).
Desta forma, Kardec e Nascif (2002), definem a manuteno detectiva como a
atuao efetuada em sistemas de proteo, buscando detectar falhas ocultas ou no
perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Continuam, Kardec e Nascif (2002), a identificao de falhas ocultas
primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos essas aes s
devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e
habilitao para tal, assessorado pelo pessoal da operao.
Atualmente,
crescente a utilizao de computadores digitais em
instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas

industriais.
2.1.7. Engenharia de Manuteno
Segundo Kardec e Nascif (2002), a segunda quebra de paradigma na

manuteno. Praticar a engenharia de manuteno significa uma mudana cultural.
Desta forma, deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar
causas bsicas, modificar situaes de mau desempenho, deixar de conviver com
problemas
crnicos,
melhorar
padres
sistemticas,
desenvolver
manutenibilidade, dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras.

(KARDEC; NASCIF, 2002).
Para Fabro (2003 apud JUNIOR, 2006), quando a rea de manuteno de
uma empresa comear praticar engenharia de manuteno, ela comea a mudar sua
cultura. Passa a investigar as causas das quebras e interrupes, modificar
situaes crnicas, melhorar sistemticas, enfim, visa garantir maior disponibilidade
planta, utilizando tcnicas consagradas a custos aceitveis. Assim, a engenharia
23
de manuteno encarrega-se da gesto do processo de manuteno, procurando

melhorar continuadamente a eficincia do mesmo.
Continua Fabro (2003 apud JUNIOR, 2006), que entre as atividades que
geralmente so atribudas engenharia da manuteno, pode-se citar:
Arquivo
tcnico:
documentao
tcnica
em
geral,
elaborao
de
procedimentos;
Desenvolvimento de fornecedores;
Estudos, automaes e melhorias da manuteno;
Apoio tcnico manuteno;
Normalizaes: componentes, sobressalentes, treinamentos.
2.2. MTODOS E FERRAMENTAS PARA AUMENTO DA CONFIABILIDADE
Para a correta adequao de um plano de manuteno j em funcionamento,

onde necessrio conhecimento e histrico de falhas destes, busca-se cada vez
mais conhecimento de ferramentas e mtodos para melhorar a confiabilidade e
disponibilidade da mquina.
Destaca Kardec e Nascif (2002), que confiabilidade, manutenibilidade e
disponibilidade so parte do cotidiano da manuteno. Ao analisar o conceito
moderno de manuteno pode-se dizer que a misso da manuteno Garantir a
disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo que, possa
atender um processo de produo ou servio com confiabilidade, segurana,
conservao ao meio ambiente e custo adequado.
Para o melhor entendimento dos mtodos e tcnicas para o aumento da
confiabilidade, o presente estudo abordar os itens abaixo propostos:
TPM Manuteno Produtiva Total;
MCC Manuteno Centrada em Confiabilidade;
Curva da Banheira.
2.2.1. TPM Manuteno Produtiva Total
Segundo Tavares (1999), o termo TPM a sigla de Total Productive
Maintenance, ou Manuteno Produtiva Total, uma tcnica desenvolvida no Japo
24
na dcada de 70 como uma necessidade de melhorar a qualidade de produtos e

servios.
Segue Tavares (1999), a TPM, tem como conceito bsico a reformulao e a
melhoria da estrutura empresarial a partir da reestruturao e melhoria das pessoas
e equipamentos, com envolvimento de todos os nveis hierrquicos e a mudana de
postura organizacional.
J para Pereira (2009), durante muito tempo as indstrias funcionaram com o
sistema de manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos,
perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. A partir de
uma anlise desse problema, passou a dar nfase nos sistemas preventivos. Com
este enfoque, foi desenvolvido o conceito da TPM, que inclui programas com aes
e tcnicas preventivas e detectivas.
Kardec e Nascif (2002), contribuem dizendo que, vrios fatores econmicos
sociais imprimem ao mercado exigncias cada vez mais rigorosas, o que obriga as
empresas a serem cada vez mais competitivas para sobreviver. Com isso, as
empresas foram obrigadas a:
Eliminar desperdcios;
Obter o melhor desempenho dos equipamentos;
Reduzir interrupes/ paradas de produo por quebras ou intervenes;
Redefinir o perfil de conhecimento e habilidades dos empregados da
produo e manuteno;
Modificar a sistemtica de trabalho.
Continua Kardec e Nascif (2002), utilizando a sistemtica de grupos de

trabalho conhecidos como CCQ Crculos de Controle da Qualidade ou ZD
Defeito Zero, foram disseminados os seguintes conceitos de TPM:
Cada um deve exercer o autocontrole;
A minha mquina deve ser protegida por mim (operrio);
Homem, mquina e empresa devem estar integrados;
A manuteno dos meios de produo deve ser preocupao de todos.
25
Sendo assim, as empresas se preocupavam em valorizar e manter o seu

patrimnio, pensando em termos de custo de ciclo de vida dos ativos industriais.
(PEREIRA, 2009).
Na Manuteno Produtiva Total, se estabelece o modelo da casa da TPM, ou
tambm chamada de Pilares da TPM, os quais representam oito pilares, cada um
deles com um destaque importante como base da casa da Manuteno Produtiva
Total.
Para Pereira (2009), os pilares da manuteno so as bases sobre as quais
construmos um programa de TPM. Envolvem todos os departamentos de uma
empresa, habilitando-a para buscar metas, tais como: Defeito Zero ou Falha Zero,
Estudos de Disponibilidade, Confiabilidade e Lucratividade. Ao longo do tempo,
foram agregados Qualidade, Segurana & Meio Ambiente. Mais recentemente, outro
aplicado s reas administrativas, o office.
Como pode-se observar na Figura 1 a casa da TPM, apoiada sobre oito
pilares, que asseguram o estabelecimento de um sistema para atingir maior
eficincia produtiva. (KARDEC; NASCIF, 2002).
Figura 1 Os Oito Pilares da TPM
Fonte: Advanced Consulting & Training/ 2014
26
2.2.1.1.
Pilar da Educao & Treinamento
Neste Pilar, a capacitao dos funcionrios de uma empresa muito

importante para o crescimento no s das organizaes, mas tambm das pessoas.
Dentro de um projeto TPM, a rea de Recursos Humanos tem a preocupao de
facilitar o conhecimento. Para que se tenha aumento da produtividade,
fundamental que os operadores saibam manusear ferramentas de montagem e
operar equipamentos simples ou complexos, bem como que os mantenedores
conheam tecnicamente um equipamento para que possam executar ajustes e
consertos necessrios. (PEREIRA, 2009).
Conforme Pereira (2009), isso parece bvio, porm a maioria das empresas
no d a devida importncia. Como exemplo, ocorre o problema de m operao e,
consequentemente, a gerao de peas fora de especificao. Agregando a isso,
treinamentos da metodologia de melhoria e Normas de Qualidade e Segurana, na
qual vo educando as pessoas para que criem um ambiente organizado e seguro.
Tavares (1999), complementa dizendo que, neste pilar, se procura planejar a
capacitao dos operadores, mantenedores e engenheiros de produo de forma a
possibilitar que alcancem as caractersticas abaixo citadas:
Operadores: Profissionais capazes de realizar atividades de manuteno, de
forma espontnea (limpeza, lubrificao, inspeo, pequenos ajustes e
medies).
Mantenedores:
Profissionais
capazes
de
realizar
tarefas
mltiplas,
(originalmente mecatrnico, ou seja, mecnico + eletricista + eletrnico), hoje

ampliando ao desenvolvimento de atividades de anlise de ocorrncia.
Engenheiros de Produo: Profissionais capazes de avaliar, revisar e projetar
equipamentos
com
reduzida
necessidade
de
interveno
alta
manutenibilidade.
Por fim, destaca ainda Kardec e Nascif (2002), no que se refere ao pilar da
Educao e Treinamento, sendo como a ampliao da capacitao tcnica,
gerencial, comportamental do pessoal da manuteno e operao e assim, inicia-se
o estudo e entendimento do prximo pilar, o da Manuteno Autnoma.
27
2.2.1.2.
Pilar da Manuteno Autnoma
Na Manuteno Autnoma, os operadores so preparados para supervisionar

e atuar como mantenedores de sua mquina. Os mantenedores especficos s sero
chamados quando os operadores no conseguirem solucionar o problema. Desta
forma, cada operador assume a responsabilidade pela mquina de forma que tanto
a manuteno preventiva quanto a corretiva (de rotina), esteja constantemente
interagindo entre si. (PEREIRA, 2009).
Segundo Pereira (2009), a finalidade desta adoo da mquina pelo
operador, torna-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho, mudanas que
venham a garantir aumento da produtividade e satisfao em atuar no seu posto de
trabalho. Desta forma, a manuteno autnoma, busca mudar a mentalidade para:
Deste equipamento, cuido eu, deixando de usar o antigo, que era: Eu fabrico, voc
conserta.
Pereira (2009) ainda destaca uma relao das principais atividades do
mantenedor autnomo:
Operao correta de mquina e equipamento;
Aplicao do 5S ou 8S;
Registro dirio das ocorrncias e aes;
Inspeo Autnoma;
Monitorao com base nos seguintes sentidos humanos: viso, audio,
olfato e tato;
Lubrificao;
Elaborao de padres (procedimentos);
Execuo de regulagens simples;
Execuo de reparos simples;
Execuo de testes simples;
Aplicao de manuteno preventiva simples;
Preparao simples (set up);
Participao em treinamentos e em grupos de trabalho.
Complementando ainda mais a manuteno autnoma, o autogerenciamento

e
controle,
liberdade
de
ao,
elaborao
cumprimento
de
padres,
28
conscientizao da filosofia do TPM so fatores que devem ser efetuados pelo

operador. (KARDEC; NASCIF, 2002).
Um equipamento mantido em boas condies de limpeza, reparado a
frequncias determinadas, operado por um operador treinado e qualificado, ter uma
maior produtividade do que outro sem essas aes. (PEREIRA, 2009).
2.2.1.3.
Pilar da Manuteno Planejada
A Manuteno Planejada, significa ter realmente um planejamento e controle

da manuteno, o que implica treinamento em tcnicas de planejamento (software),
utilizao de um sistema mecanizado de planejamento da programao diria e do
planejamento de paradas. (KARDEC; NASCIF, 2002).
Para Pereira (2009), o pilar da manuteno planejada representa todas as
aes preventivas, utilizando-se de todas as tcnicas de manuteno para o
planejamento anual, mensal, semanal, dirio e registros de manuteno para um
histrico de todos os problemas e manutenes feitas na mquina.
2.2.1.4.
Pilar das Melhorias Especficas
O pilar das melhorias especficas vem ao encontro da resoluo dos

problemas concomitante com melhorias de qualidade, dando maior nfase
ferramentas de programas de melhorias.
Segundo Pereira (2009), o pilar melhorias especficas, se traduz em aes de
melhoria contnua, como exemplo de ferramenta, pode-se citar o KAIZEN.
Tambm chamado de pilar da Melhoria Focada, como o prprio nome indica,
significa focar na melhoria global do negcio, deste modo, procura-se reduzir os
problemas para melhorar o desempenho.
2.2.1.5.
Pilar da Segurana e Meio Ambiente
O pilar da Segurana e Meio Ambiente outro muito importante para a Casa

da TPM, nele que de preveem aes com a finalidade de evitar acidentes e riscos
ambientais ao meio, assim, inicia-se o estudo deste pilar.
Tavares (1999), trata o quinto pilar da TPM ao encontro de proporcionar
tratamento prevencionista do acidente, onde se far o estabelecimento das
recomendaes de segurana e adequao do sistema para que sejam
implementadas nas ordens de servio.
29
Ainda Tavares (1999), trata da aplicao do polgrafo de produtividade para

avaliar a condio prevencionista do acidente, discorre ainda, na avaliao do custo
direto e indireto dos acidentes e do estabelecimento de aes para obter a meta
zero acidentes.
J para Pereira (2009), todas as aes para a obteno da perda zero ou
zero defeitos so fundamentais para uma boa rentabilidade na organizao. Porm,
o respeito integridade das pessoas e o meio onde vivem no pode ser deixado de
lado.
Em uma indstria que consegue lucro, mas com alto ndice de acidentes de
trabalho, na verdade no o tem. Sem contar que, deixar que seu processo e demais
resduos poluam o meio ambiente est na contramo de boas prticas nos cuidados
dos recursos naturais. Dentro da metodologia do TPM, devem coexistir o cuidado
ambiental junto com mquinas operatrizes e produtos manufaturados. (PEREIRA,
2009).
A rea de segurana do trabalho uma rea para tratamento do meio
ambiente onde, geralmente est vinculada ao setor da qualidade. Na teoria do TPM,
estas reas so integradas para em conjunto com engenharia e recursos humanos,
possam buscar metas eficientes para o combate acidentes e preservao do meio.
(PEREIRA, 2009).
Pereira (2009), ainda refere-se ao cuidado que deve-se ter aos riscos
eminentes de mquinas e equipamentos que, em mau uso, podem se tornar
ferramentas mortais, causando descargas eltricas, esmagamentos e tantos outros
acidentes nos quais, o operador ou mecnico mal treinado poder se submeter.
Por este motivo, importante em uma programao da manuteno, que haja
especificao das recomendaes de segurana, que devem ser impressas, em
destaque e juntas com as ordens de atividades programadas. (PEREIRA, 2009).
Concluindo, Pereira (2009), diz que no suficiente que existam
recomendaes de segurana e instrues para a execuo dos servios. Se no
houver disciplina e conscientizao de que somente condies e atos seguros
evitaro acidentes durante a execuo de uma tarefa. As normas de segurana
existem, justamente, para evitar o acidente e no devem ser encaradas como
empecilho.
30
2.2.1.6.
Pilar da Manuteno da Qualidade
No pilar da Manuteno da Qualidade, pode-se afirmar que aquele que busca a

excelncia em todas etapas da produo para que, a empresa consiga padres
exigidos pelo cliente, conforme pode-se verificar abaixo.
Segundo Tavares (1999), neste pilar, procura-se estabelecer os seguintes
procedimentos:
Avaliao da interferncia da condio operativa do equipamento na
qualidade do produto ou servio oferecido pela empresa.
Definio de parmetros que possam ser indicadores dessa interferncia
(ao conjunta: operao, manuteno, engenharia, qualidade e marketing).
Acompanhamento, atravs de grficos, dos parmetros e estabelecimento de
metas baseadas na necessidade do processo (cliente).
Pereira (2009) finaliza, ao referir-se do pilar da manuteno da qualidade,

como aquele que indica as aes integradas para condicionamento de obedincia a
padres exigidos do cliente, como por exemplo, ISSO TS 16949. Desta maneira,
exige-se posturas comportamentais como: foco no cliente; liderana participativa;
envolvimento de todos; abordagem sistemtica dos processos; melhoria contnua em
todos os nveis da organizao e relacionamento mtuo e benfico com os
fornecedores.
2.2.1.7.
Pilar do Controle Inicial
J no pilar do Controle Inicial, Pereira (2009), no que diz respeito metodologia

do TPM, sendo o conjunto de aes que visam chamada preveno da
manuteno, ou seja, ao iniciar estudos para se adquirir determinado ativo, que as
rea envolvidas tenham a preocupao com a manuteno.
Um bom projeto deve permitir que o equipamento possa ser consertado com a
rapidez e a qualidade requeridas. Incluem-se a facilidade de acesso, componentes
de boa qualidade, protees que evitem resduos de processo em partes mveis etc.
Essa metodologia tambm conhecida como Terotecnologia, que uma
combinao de gerenciamento, finanas e engenharia aplicada aos ativos de uma
organizao com o objetivo de aumentar a confiabilidade e disponibilidade do
maquinrio ainda na fase de projeto e demais especificaes. Tambm busca obter
31
todas as informaes necessrias para analisar desempenho em operao e custos

operacionais.
Concorda e finaliza Kardec e Nascif (2002), ao mencionar que o pilar do
controle inicial um estabelecimento de um sistema de gerenciamento da fase inicial
para novos projetos/ equipamentos. Eliminar falhas no nascedouro, implantar
sistemas de monitorao.
2.2.1.8.
Pilar da Gesto Administrativa ou TPM Office
O prximo pilar, o da Gesto Administrativa ou TPM Office, conforme Kardec e

Nascif (2002), um estabelecimento de um programa de TPM nas reas
administrativas, visando o aumento de sua eficincia.
Para Pereira (2009), expandir a metodologia TPM para as demais reas faz
com que se alcance maiores objetivos de perda zero. Poucas empresas se do
conta disso, fato que as levam tomarem aes aleatoriamente sem estarem coesas
entre si.
Neste pilar, para finalizar, Pereira (2009) ainda cita um pensamento de um
autor desconhecido, conforme segue: A manuteno no deve ser apenas aquela
que conserta, mas aquela que elimina a necessidade de consertar.
2.2.2. MCC Manuteno Centrada em Confiabilidade
A MCC (Manuteno Centrada em Confiabilidade), uma metodologia utilizada

para assegurar que quaisquer componentes de um ativo ou sistema operacional
mantenham suas funes, sua condio de uso com segurana, qualidade,
economia e ainda que seu desempenho no degrade o meio ambiente. A ferramenta
MCC no substitui o enfoque da manuteno tradicional (preventiva, preditiva,
reformas etc.), porm mais uma ferramenta para auxiliar na gesto. (Pereira,
2009).
Segundo Kardec e Nascif (2002), Manuteno Centrada em Confiabilidade
um processo usado para determinar os requisitos de manuteno de qualquer item
fsico no seu contexto operacional.
Para Pereira (2009), em resumo, a MCC indica as prticas a seguir:
Reduo de manuteno preventiva por meio de tarefas mais eficazes, isto ,
foco nos pontos crticos do equipamento;
32
Anlise de falhas: reduzir a possibilidade de ocorrncia de falha;

Manuteno
preventiva
prevendo
substituio
de
componentes
(no
consertar), como forma de reduo da taxa de falhas;

Garantir que o equipamento execute suas funes a custos mnimos
(execuo de grandes reparos ou reformas somente quando extremamente
necessrio);
Uso da Metodologia FMEA aplicada a manuteno;
Reduo dos custos de manuteno por meio da reduo de manuteno
preventiva, peas de reposio, rastreamento das decises, etc.
2.2.3. Curva da Banheira
A curva da banheira a representao grfica de toda vida de um determinado

equipamento desde sua instalao, testes at o seu sucateamento. Desta maneira
importante entender um pouco sobre grfico mencionado, no que se refere ao
entendimento das taxas de falha do equipamento ao longo de sua vida e desta
forma, poder estimar a confiabilidade da mesma.
Desta maneira, Siqueira (2005) apud Oliveira e Ribeiro (2012), argumenta que
a manuteno, classificada conforme a necessidade de aplicao do mtodo
correto, no momento certo, conforme o conceito da curva da banheira, representada
pela Figura 2.
33
Figura 2 Curva da Banheira
Fonte: JUNIOR, Estevam Elpdio Campos, 2006.
Para Souza (2011, apud OLIVEIRA e RIBEIRO 2012), as trs fases da curva
variam em funo do tempo, sendo prolongadas ou abreviadas de acordo com a
manuteno oferecida, ou seja o mtodo aplicado, sendo manuteno preventiva,
corretiva e outras.
Kardec e Nascif (2002), apresentam comentrios a respeito de cada perodo
distinto da curva da banheira, conforme segue abaixo:
Mortalidade Infantil: Neste perodo, h grandes incidncias de falhas
causadas por componentes com defeito de fabricao ou deficincias de
projeto. Essas falhas podem ser oriundas de problemas de instalao.
Vida til: Representa o perodo onde a taxa de falhas sensivelmente menor
e relativamente constante ao longo do tempo. A ocorrncia de falhas decorre
de fatores menos controlveis, como fadiga ou corroso acelerada, fruto de
interaes dos materiais com o meio. Tornando assim, sua previso mais
difcil.
34
Envelhecimento ou Degradao: Perodo em que ocorre um aumento

expressivo na taxa de falhas, decorrentes do desgaste natural das peas, que
ser tanto maior quando mais passar o tempo.
35
3. METODOLOGIA
3.1. MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS
Para a compreenso dos tipos e tcnicas que so aplicadas a manuteno,

para elaborao de um plano de manuteno para tornos e fresadoras do laboratrio
de usinagem da faculdade, foi utilizado o mtodo dedutivo e pesquisa bibliogrfica.
O mtodo dedutivo se justifica, vindo ao encontro da necessidade de
transmitir uma forma de entendimento acerca dos vrios tipos de manuteno
existentes e de se deduzir um especfico para aplicao nas mquinas de fabricao
da faculdade, as quais tero um plano de manuteno especfico a partir de toda de
estudos de toda bibliografia apresentada.
A pesquisa bibliogrfica se caracteriza pela necessidade de encontrar
solues para o problema da pesquisa, procurando estabelecer um elo entre os
vrios autores e formar um conceito especfico para a resoluo do problema da
pesquisa. Referente aos acervos bibliogrficos utilizados, pode-se citar livros, artigos
e manuais, encontrados na biblioteca do campus.
Tambm pesquisas na internet, encontrando trabalhos acadmicos e livros,
apostilas, e figuras disponveis para download.
Desta forma, seguindo uma ordem cronolgica da pesquisa, primeiramente
considera-se a necessidade de elaborar um plano de manuteno para as mquinas
de fabricao (tornos e fresadoras convencionais), as quais, atualmente utilizam
manuteno corretiva, ou sistema quebra-conserta, onde a mquina s recebe
atendimento quando realmente se detecta algum problema, podendo ou no,
ocasionar sua parada.
Aps a observao do problema da pesquisa, foi feito o levantamento de
dados das mquinas mencionadas anteriormente, como forma de direcionar a
pesquisa, pode-se constatar que so mquinas antigas e com bastante desgaste,
necessitando de um plano de manuteno que seja adequado pelo tempo de vida
til delas, considera-se ento, a necessidade e quantidade de produo das
mesmas e o limite de custo de manuteno disponvel pela instituio.
Com isso, a pesquisa bibliogrfica torna-se o terceiro ponto na ordem
cronolgica do trabalho a ser abordado, tendo como base bibliogrfica, livros
disponveis na prpria instituio de ensino e outros de uso particular e pesquisa na
36
internet. Pesquisa essa que visa administrar e desenvolver o melhor plano de

manuteno, onde se busca reunir alguns aspectos da pesquisa bibliogrfica e
montar um plano de manuteno especfico e adequado s exigncias de instituio,
necessidade de uso e capacidade de produo.
Para a escolha do tipo de manuteno que ser aplicado tanto no torno
convencional quanto na fresadora, foi efetuada uma anlise crtica da situao em
que se encontravam as mquinas em um primeiro momento.
Por se tratarem de mquinas doadas pela John Deere, as mquinas possuem
uma longa jornada de trabalho, onde foram utilizadas inmeras vezes para
fabricao de peas da John Deere at atingirem o final de sua vida til, ou o
perodo de degradao onde a manuteno e troca de peas por desgaste comea
ser constante, inviabilizando manter este custo em uma empresa que necessita de
alta produtividade. Aps doao para FAHOR, continuam sendo usadas no
laboratrio de usinagem da faculdade.
Desta maneira, as manutenes que antes eram efetuadas na John Deere,
relatrios, diagnsticos e histricos de manuteno ficaram com a empresa e a
faculdade at ento, no teve a preocupao de dar continuidade em manutenes
de rotina e estabelecer um cronograma adequado para as mquinas. Um dos
motivos de se optar por somente manutenes no estilo quebra conserta, foi
justamente devido ao pouco uso das mesmas, encontrando-se na maioria das vezes
paradas por falta de carga de trabalho.
Outra informao importante que foi levantada atravs da anlise das
mquinas, de que as mesmas, provavelmente j ultrapassaram o limite crtico da
curva da banheira, ou seja, sua vida til de produo chegou ao fim e entra na fase
do envelhecimento ou degradao que, nada mais que, um aumento na taxa de
falhas decorrentes do desgaste natural, tanto maior quanto o tempo que passar.
Sendo assim, sabe-se da necessidade de escolha de um tipo de manuteno
a qual no se pode mais focar em qualidade mas sim, focar em manutenes de
rotina visando um aumento da confiabilidade das mquinas quando solicitadas um
trabalho, de maneira que, foi estabelecido como ideal, o modelo de manuteno
preventiva. Modelo este, escolhido atravs do levantamento de informaes das
mquinas e a deteco ao apresentar sinais visveis de chegarem no perodo da
degradao, onde atravs da bibliografia, sugere-se o uso da manuteno
preventiva. O foco principal ser deixar as mquinas com uma performance boa,
37
aliada a confiabilidade da mesma, para que, quando requerida, possam efetuar suas
tarefas sem paradas por falhas.
Ainda nesta etapa, foram analisados todos os pilares da TPM para aplicao
ao plano de manuteno criado, a escolha levou em conta requisitos bsicos que as
mquinas deveriam ter e exercer durante a operao das mesmas. Neste caso,
descartou-se a necessidade dos seguintes pilares: Melhorias Especficas (ligada
qualidade com mtodos como o KAIZEN); Segurana e Meio Ambiente (existe um
grupo de estudo na faculdade, verificando melhorias quanto a questo de segurana
de mquinas); Manuteno da Qualidade (Interao entre todas as rea, inclusive
cliente, ex. ISO TS 9001); Controle Inicial (aplicao na compra de novos ativos);
Gesto Administrativa (Controle e administrao de todas aes da manuteno
visando zero defeito).
Os Pilares Manuteno Autnoma, Manuteno Planejada e tambm
Educao e Treinamento mencionados separadamente nos resultados deste
trabalho, explicando a importncia a necessidade de cada um, dentro dos moldes do
plano de manuteno criado.
3.2. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
Todos equipamentos utilizados para realizao deste trabalho, esto indicados

abaixo:
- Torno Mecnico Convencional:
Marca: Romi;
Modelo: Tormax 20;
Ano Fabricao: 1998;
- Fresadora:
Marca: Sanches Blanes
Modelo: FHVIIA
Ano Fabricao: 1998;
38
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
Na apresentao das anlises dos resultados, esto abordados os principais

embasamentos tericos estudados, com a finalidade de proporcionar o leitor, a
compreenso do tipo de manuteno escolhida para o plano de manuteno e quais
as tcnicas para a formulao deste plano de manuteno.
4.1. ESCOLHA DOS PILARES DA CASA DA TPM
Neste captulo, esto demonstrados todos os resultados do presente trabalho,

com base nas anlises efetuadas atravs do embasamento terico da reviso
bibliogrfica, onde definiu-se, o uso de alguns dos pilares da casa da TPM e
tambm, do estado de conservao e utilizao dos tornos mecnicos e fresadoras
pertencentes ao laboratrio usinagem da Faculdade Horizontina.
4.1.1 Manuteno Autnoma
O Pilar da manuteno autnoma dentre os oito pilares da manuteno um

dos mais importantes para o plano de manuteno, objetivo geral deste trabalho.
Ser na manuteno autnoma que os operadores (funcionrios e alunos), sero
capacitados a serem tambm os mantenedores da mquina em primeiro nvel. Desta
forma, o operador poder de forma rpida e sistemtica, efetuar limpezas, efetuar
inspees regulares, registrar as ocorrncias, efetuar a lubrificao, efetuar
regulagens simples e aplicar a ferramenta 5S. Estas atividades sero feitas
observando o registro de manuteno de rotina do operador, que estar disposto de
maneira de fcil visualizao em cada mquina.
O modelo de registro de manuteno de rotina pelo operador para os tornos
convencionais
fresadoras
esto
dispostos
nos
Apndices
B,
consecutivamente.
Para o correto uso do pilar Manuteno Autnoma, torna-se necessrio
aprendizado de outro pilar para sustentao do que fazer, como fazer e, por que
fazer, conforme segue o prximo item de estudo.
39
4.1.2 Educao e treinamento
A capacitao de todos envolvidos na manuteno e operao da mquina

algo imprescindvel para que os mtodos utilizados tenham efeito. Neste aspecto
que se deve treinar de forma eficaz os operadores, atravs de apresentaes,
treinamentos coletivos para o correto manuseio da mquina.
Neste pilar da TPM que os planos de manuteno devem ser apresentados
aos usurios (funcionrios e alunos), podendo passar o treinamento mesmo em sala
de aula, antes de os acadmicos irem ao laboratrio. Seria uma espcie de matria
extra que dever ser repassada com a finalidade de tornar o acadmico familiarizado
com o que ver na prtica.
Alm do treinamento em sala de aula, tambm ser necessrio a
exemplificao prtica de como preencher o registro de manuteno, de fazer a
verificao inicial antes do incio dos trabalhos, de regulagens simples da mquina, e
aplicao do 5S.
Todos passos da manuteno e verificao inicial sero detalhados no plano
de manuteno que ir conter o Registro de Manuteno de Rotina do Operador,
Manuteno Planejada e Croqui de Localizao da Manuteno Planejada.
4.1.3 Manuteno Planejada
O foco da manuteno planejada neste trabalho, ser o levantamento de todas

aes preventivas que sero tomadas para garantir a confiabilidade de trabalho da
mquina, neste caso, ir se adotar planilhas de manuteno planejada com croqui
de localizao e quantidade de intervenes preventivas durante o ano, sendo
necessrio efetuar um calendrio de manuteno para cada mquina.
O tipo de manuteno planejada para este caso ser uma
manuteno
preventiva aliada aos oito pilares da manuteno como mtodos de melhoria da

manuteno programada.
Nos Apndices C e D pode-se observar as planilhas de manuteno planejada
para os tornos convencionais e fresadoras em questo e consecutivamente nos
apndices E e F, observa-se os croquis de manuteno para a interao visual
atravs de fotos da mquina, mencionando os locais de manuteno preventivas e
40
manuteno de rotina do operador, facilitando tanto para o operador quanto para o

mecnico, identificar as principais situaes de cuidado e preveno.
41
5. CONCLUSES
O presente trabalho foi objeto de estudo das mquinas de usinagem do

laboratrio de estudos da Faculdade Horizontina, onde o objetivo primordial foi
analisar e apresentar um plano de manuteno compatvel com as circunstncias
encontradas, atravs do estudo bibliogrfico sobre manuteno.
Atravs da anlise dos tipos, mtodos e tcnicas de manuteno, tambm da
anlise e estudo da vida dos equipamentos desde sua doao, verifica-se a
possibilidade de implementao do tipo de manuteno preventiva, apoiada em
alguns dos pilares da Casa da TPM onde, ser possvel diminuir as taxas de falhas e
aumentar a confiabilidade destes equipamentos, objetos de estudo.
Desta maneira, o modelo adotado, se encaixa perfeitamente ao perfil das
mquinas, no necessitando de altos investimentos, apenas uma organizao por
parte dos responsveis do laboratrio, onde ser necessrio realizar treinamentos e
aplicar as planilhas de controle de manuteno de rotina e manutenes
programadas, para que o plano de manuteno possa garantir o resultado esperado.
Resta dizer que, os resultados foram satisfatrios e o objeto de estudo poder
ser implementado de forma gradativa e simples. Mostra tambm, o quo importante
ser adotar uma postura preventiva quanto manuteno dos equipamentos e o
nvel de confiana que estes tero aps readequao da forma de reparar os
equipamentos.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
FILHO, Gil Branco. Planejamento e Controle da Manuteno. ABRAMAN: Curso de
Planejamento e Controle de Manuteno, maro 2005.
JUNIOR, Estevam Elpdio Campos. Reestruturao da rea de Planejamento,
Programao e Controle na Gerncia de Manuteno Porturia CVRD. Disponvel em:
<http://www.ebah.com.br/content/ABAAABGGUAK/planejamento-programacaomanutencao>. Acesso em: 15 setembro 2014.
KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno - Funo Estratgica. 2. ed. Rio de Janeiro:
Editora Eletrnica Abreus System, 2002.
PEREIRA, Mrio Jorge. Engenharia de Manuteno - Teoria e Prtica. 1. ed. Rio de
Janeiro: Editora Cincia Moderna, 2009.
TAVARES, Lourival. Administrao Moderna da Manuteno. 1. ed. Rio de Janeiro:
Editora Novo Polo Publicaes, 1999.
TPM, Gesto Produtiva Total. Disponvel em:<www.advancedeng.com.br/sobretpm.htm>.
Acesso em: 25 setembro 2014.
APNDICE A MANUTENO DE ROTINA DO OPERADOR DE TORNO
II
APNDICE B MANUTENO DE ROTINA DO OPERADOR DE FRESADORA
III
APNDICE C REGISTRO DE MANUTENO PREVENTIVA DE TORNO
IV
APNDICE D REGISTRO DE MANUTENO PREVENTIVA DE FRESADORA
APNDICE E CROQUI DE MANUTENO DE TORNO
VI
APNDICE F CROQUI DE MANUTENO DE FRESADORA
Pg. 1 de 1
Registro de Manuteno de Rotina do Operador

MQ.: Torno Mecnico Romi Tormax
LAB.
02
LEGENDA: Executar a manuteno c/ mquina:

D=
L=
LO =
Desligada
Ligada
DL = Desligada e ligada
3F = Em qualquer situao
Ligada/Operando
Tarefas
Item
ATENO! Ver legenda.
ID
Elab.: Adriano
Rev.:
Dig.:
Adriano
Aprov.: Anderson
Data: 19/09/12
Data
Data:
19/09/12
Data:
Meios
Data
Pano + prod.limpeza
Seman.
R02 Limpar, lubrificar c/ leo a placa e verificar condies das castanhas
Pano seco
Seman.
Limpar e verificar condies da tela filtrante no retorno do lquido para unidade de

R03 refrigerao.
Pano seco
Seman.
R04 Limpar a caixa de conteno de cavacos.
Visual
Diria
R05 Limpar e lubrificar os guias e barramentos depois do uso.
LO Audio e visual
Diria
R06 Verificar existencia de vazamentos de ar comprimido em toda mquina.
DL Audio
Diria
R07 Verificar existncia de vazamentos de leo em toda mquina.
3F
Visual e manual
Diria
R08 Verificar nvel de leo no cabeote, caixa de roscas e avental.
Visual
Seman.
Verificar existncia de vazamentos de lquido de refrigerao (emulso) em toda a mquina.

D
R09 (se estiver em funcionamento).
Visual
Seman.
R10 Verificar nvel do lquido de refrigerao (emulso) no tanque.
3F
Visual
Diria
R11 Verificar condies e funcionamento de todos os manpulos e alavancas.
LO Manual / Visual
Diria
R12 Verificar existncia
LO Manual / Visual
Seman.
DL Manual / visual
Seman.
LO Manual / visual
Diria
R13
R14
R15
R16
Semanal
Quinzenal
mensal
14
21
28
21
03 a 14
NOME/ MATRCULA
EXECUTOR
R01 Limpar e retirar cavacos da rea de trabalho da mquina (mesa, painel de comando, piso etc.
Testar funcionamento da micro de segurana das portas laterais e traseira (5p). Se alguma
das portas estiver aberta a mquina no pode entrar em funcionamento.
Verificar condies e funcionamento das lmpadas de sinalizao (colunas luminosas).
(3p).
Verificar condies e funcionamento dos manpulos e alavancas dos conjuntos de rguas.
Verificar existncia de peas soltas, quebradas, amassadas, etc. em toda mquina. Ao
perceber qualquer anomalia, chamar manuteno imediatamente.
19/09/12
NOVEMBRO/2014
Ms/Ano
Datas para
execuo da
manuteno
rotina
Manual / visual
Mensal
Manual / Visual
Mensal
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Registro de Manuteno de Rotina do Operador

MQ.: FRESADORA SANCHES BLANES FHVIIA
LAB.
02
LEGENDA: Executar a manuteno c/ mquina:

D=
L=
LO =
Desligada
Ligada
DL = Desligada e ligada
3F = Em qualquer situao
Ligada/Operando
Tarefas
Item
R01 Limpar e retirar cavacos da rea de trabalho da mquina (mesa, painel de comando, piso etc.
Limpar externamente toda a mquina (carenagens, protees, quadros de comando,
R02 equipamento e acessrios).
Limpar os filtros de ar do quadro de comando e verificar condies. Se estiver danificado,
R03 substitu-lo.
Testar funcionamento da emergncia e verificar condies. Ao acionar a botoeira a mquina
ATENO! Ver legenda.
ID: 2
Elab.: Adriano
Rev.:
Dig.:
Adriano
Aprov.: Anderson
Data: 19/09/12
Data
Data:
19/09/12
Data:
Meios
Data
Pano + prod.limpeza +
vassoura
Diria
Pano + prod. Limpeza +

escada.
Mensal
Manual / Visual + bater

levemente o filtro.
Seman.
LO Manual / Visual
Diria
R05 Verificar as condies das botoeiras, sinaleiros e chave geral.
LO Manual / Visual
Diria
R06 Verificar condies e funcionamento de todos os manpulos e alavancas.
DL Manual / Visual
Diria
LO Audio
Diria
DL Visual
Seman.
Visual
Seman.
R09 Verificar nvel do leo do reservatrio.
R10 Verificar funcionamento da bomba de leo da caixa de velocidades.
LO Visual
Verificar existncia de peas soltas, quebradas, amassadas etc. em toda a mquina. Ao
R11 perceber qualquer anomalia para imediatamente e chamar manuteno.
NOVEMBRO/2014
Ms/Ano
Semanal
Quinzenal
mensal
14
21
28
21
03 a 14
NOME/ MATRCULA
EXECUTOR
R04 deve parar emediatamente.
Verificar a existncia de rudos e vibraes anormais em toda mquina (mesa, cabeote,

R07 caixas etc).
R08 Verificar existncia de vazamentos de leo em toda a mquina.
19/09/12
Datas para
execuo da
manuteno
rotina
Manual / Visual
Diria
Mensal
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Pgina 1 de 2
"CHECK LIST"
MANUTENO PREVENTIVA
ID: 01
OPER.
LIG.
SERVIOS A EXECUTAR
20/10/14
27/11/14
20/10/14
LAB.:
EXECUTAR C/
MQUINA
DESL.
CONJUNTOS
SUBDIVISES
DOS
ITENS
MQ.: TORNO MECNICO CONVENCIONAL TORMAX 20 (ROMI)
ELAB.:
ADRIANO L. DATA:
APROV.:
ANDERSON D. DATA:
ULT. REV.: ADRIANO L. DATA:
02
FREQNCIA
ROTINA
PROGRAMADA
GERAL
1.0
1.1
Verificar condies dos fios,cabos e instalao eltrica externa.
1.2
1.3
1.4
Verificar fixao e ou apoio da mquina no piso.

Verificar condio e fixao das protees de segurana.
Verificar fixao do cabeote fixo e barramento na base.
Verificar condies e funcionamento das chaves, botoeiras e sinaleiros quando da existncia dos
mesmos.
Verificar condies e funcionamento da iluminao.
Verificar vazamento de ar. (quando mquina ligada rede pneumtica).
1.5
1.6
1.7
*
*
*
*
* * *
* * *
* * *
6 - 30
*
* *
* *
*
6 - 30
6 - 30
*
* *
* *
6 - 30
*
*
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6
6 - 30
6 - 30
6 - 30
CABEOTE
2.0
2.1
2.2
2.3
Verificar nvel de leo na caixa.

Verificar vazamentos de leo na caixa.
Verificar rudos anormais na caixa.
2.4
Efetuar inspeo interna da caixa: engrenagens, tubulao, funcionamento da lubrificao.
2.5
2.6
Verificar folgas, rudos e vibrao da rvore.

Verificar condies dos manpulos e alavancas.
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
CAIXA DE ROSCAS
3.0
Verificar nvel de leo da caixa.

Verificar vazamento de leo na caixa.
Verificar rudos anormais.
3.1
3.2
3.3
6 - 30
6 - 30
PLACA
4.0
Verificar fixao e funcionamento da placa. Se necessrio, desmontar, limpar e lubrificar.

Verificar condies das castanhas.
4.1
4.2
6 - 30
TRANSMISSO
5.0
Verificar rudos e vibraes do motor (estetoscpio).

Verificar condies, fixao do motor e limpar.
Verificar condies e fixao das polias.
Verificar condies e tenso das correias.
Verificar alinhamento do motor.
Verificar condies dos fios e cabos eltricos.
Medir corrente eltrica e conferir com a normal.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
*
*
*
*
*
* *
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
* *
6 - 30
FREIO
6.0
Verificar nvel de fludo (nunca inferior a 3/4 da capacidade).

Verificar funcionamento do freio.
Verificar condies do disco, pastilhas, tubulaes e vazamentos no sistema.
Verificar condies, fixao e funcionamento do micro pedal.
6.1
6.2
6.3
6.4
*
*
6 - 30
* *
6 - 30
6 - 30
6 - 30
RECMBIO
7.0
Verificar condies, folgas e fixao do trem de engrenagens.

Verificar condies, fixao e funcionamento do micro da porta.
Verificar condies da porta.
7.1
7.2
7.3
6 - 30
*
* * *
6 - 30
* *
* * *
*
* * *
*
*
*
*
* *
6 - 30
6 - 30
CONJUNTO DOS CARROS
8.0
Verificar fucnionamento do acionamento nas posies: partida, reverso, neutro e freio.
8.1
8.2
M. Long.
Verificar condies e folga do carro com o barramento.
8.3
M. Long.
Verificar condies dos limpadores do barramento.
8.4
M. Long.
Verificar condies, folgas e desgaste do fuso.
8.5
M. Long.
Desmontar, limpar, inspecionar, lubrificar e ajustar a folga axial do mancal do fuso.
8.6
8.7
8.8
8.9
M. Long.
Verificar condies do varo.

Verificar condies e funcionamento do avano automtico.
Verificar condies e funcionamento de desgaste de sobre carga do carro.
Verificar condies, fixao, limpeza e funcionamento da rgua.
M. Long.
M. Long.
M. Long.
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
Pgina 2 de 2
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
M. trans
M. trans
M. trans
M. trans
Por. Ferr.
Por. Ferr.
Por. Ferr.
ID: 01
Verificar condies e folgas nos guias.

Verificar condies e folgas do fuso.
Verificar funcionamento do avano automtico.
Verificar condies, fixao, limpeza e fucnionamento da rgua.
Verificar condies e folga nos guias.
Verificar confies e folga no fuso.
Verificar condies e funcionamento da torre porta ferramenta.
9.1
Efetuar inspeo int. do avental: engrenagens, tubulao, func., lubrificao etc.
9.2
9.3

Verificar nvel de leo.
9.4
9.5
Verificar vazamento de leo.

Verificar condies dos manipulos e alavancas.
10.1
10.2
10.3
Verificar condies, folgas e travamento do mangote e cabeote.

Verificar condies e lubrificar o cone.
Verificar alinhamento do cabeote mvel com cabeote fixo.
11.0
REFRIGERAO
Verificar condies e funcionamento da motobomba.
Verificar condio do lquido de refrigerao (troca quando necessrio).
Verificar existncia de vazamentos de lquido de refrigerao.
Verificar condies e fixao dos fios e componentes internos.

Verificar oxidao, umidade e vedao do quadro.
Efetuar limpeza e reorganizao interna.
Verificar condies e funcionamento da chave geral.
14.1
OPER.
* *
* *
6 - 30
*
* *
* *
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
*
*
* *
6 - 30
* *
6 - 30
6 - 30
6 - 30
* *
*
*
6 - 30
* * *
* * *
* * *
6 - 30
*
*
*
* *
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
GEOMETRIA
13.0
14.0
PROGRAMADA
COMANDO ELTRICO
12.0
13.1
ROTINA
CABEOTE MVEL
10.0
12.1
12.2
12.3
12.4
*
*
*
*
*
*
*
02
FREQNCIA
AVENTAL
9.0
11.1
11.2
11.3
EXECUTAR C/
MQUINA
LIG.
SERVIOS A EXECUTAR
LAB.:
DESL.
CONJUNTOS
SUBDIVISES
DOS
ITENS
MQ.: TORNO MECNICO CONVENCIONAL TORMAX 20 (ROMI)
Efetuar nivelamento
IDENTIFICAO DE RISCOS
Verificar existncia, condies e limpeza de placas e etiquetas de aviso e advertncia na mquina,
quadros de comando e painel de comando, caso estiverem danificadas ou ilegveis devem ser
substitudas.
6 - 30
Pgina 1 de 2
"CHECK LIST"
MANUTENO PREVENTIVA
ELAB.:
ADRIANO L.
DATA:
20/10/14
APROV.:
ANDERSON D. DATA:
27/11/14
ULT. REV.: ADRIANO L.

ID: 02
1.1
Verificar condies dos fios,cabos e instalao eltrica externa.
1.2
1.3
Verificar fixao e ou apoio da mquina no piso.

Verificar condio e fixao das protees de segurana (Se tiver).
1.4
1.5
Verificar condies e funcionamento da iluminao.

Verificar vazamento de ar. (quando mquina ligada rede pneumtica).
2.1
2.2
2.3
2.4
Verificar circulao de leo no visor. (Deve estar 3/4 para mais no indicador)
Verificar existncia de folga na rvore
Verificar existncia de rudos e vibraes anormais na rvore.
Efetuar limpeza interna no cone porta ferramenta.
2.5
Verificar eficincia de fixao da ferramenta com dispositivo pneumtico.

Virificar condies e fixao do cilindro.
3.2
3.3
Verificar nvel de leo da caixa.

Verificar vazamento de leo na caixa.
3.4
Verificar funcionamento da bomba de leo.
3.5
Efetuar inspeo interna. (condies das engrenagens, eixos, funcionamento da lubrificao em cada
ponto).
Verificar condies, fixao e funcionamento das chaves, botoeiras e sinaleiros.

Testar funcionamento da emergncia e verificar condies.
5.5
5.6
6.0
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
OPER.
*
*
*
* * *
* * *
6 - 30
* *
6 - 30
* *
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6
6 - 30
6 - 30
*
* *
*
6 - 30
*
* *
* *
* *
*
6 - 30
* * *
* *
6 - 30
* *
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
TRANSMISSO
5.0
5.4
PROGRAMADA
PAINEL DE OPERAO
4.0
5.1
5.2
5.3
ROTINA
CAIXA DE VELOCIDADE
3.0
4.1
4.2
FREQNCIA
CABEOTE
2.0
3.1
02
GERAL
1.0
2.6
LIG.
SERVIOS A EXECUTAR
20/10/14
LAB.:
EXECUTAR C/
MQUINA
DESL.
SUBDIVISES
DOS
CONJUNTOS
ITENS
DATA:
Verificar rudos e vibraes anormais do motor.

Verificar condies, fixao do motor e limpar.
Verificar condies e fixao das polias.
Verificar condies e tenso das correias.
Verificar alinhamento do motor.
Efetuar limpeza do motor
*
*
*
*
*
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
MOVIMENTO LONGITUDINAL
Verificar existncia de vazamentos de leo.
Limpar e lubrificar guias e fuso.
Verificar se chega leo at os guias do fuso acionando a bomba de lubrificao.
Verificar liberdade e funcionamento da mesa longitudinal.
Verificar condies e folgas dos guias.
verificar condies e folgas no fuso.
Verificar condies e folgas dos mancais do fuso.
Verificar funcionamento do fim-de-curso mecnico.
Verificar condies e fixao dos limitadores de curso.
Verificar condies e funcionamento do sistema trava da mesa.
Verificar condies, fixao e limpeza das rguas digitais.
* *
* *
*
*
* *
* *
* *
*
* *
*
*
*
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
Pgina 2 de 2
ID: 02
7.2
7.3
Limpar e lubrificar os guias.

Verificar se chega leo at os guias. Acionando a bomba de lubrificao.
verificar liberdade e funcionamento da mesa transversal
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
Verificar condies e folgas nos guias.

Verificar condies e folgas nos fusos.
Verificar condies e funcionamento do sistema de trava da mesa.
verificar condies e fixao das sanfonas de proteo dos guias.
Verificar condies, fixao e limpeza das rguas.
7.1
8.1
8.2
8.3
Verificar existncia de vazamento de leo.

Limpar e lubrificar os guias.
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
Verificar se chega leo at os guias e fuso. Acionando a bomba de lubrificao.

Verificar liberdade de movimento vertical da mesma.
verificar condies e folgas nos guias
Verificar condies e funcionamento da trava dos guias.
Verificar condies, fixao, folgas e funcionamento do fuso.
Verificar nvel de leo no console do fuso.
Verificar condio, fixao e limpeza da rgua.
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
11.0
11.1
OPER.
FREQNCIA
ROTINA
PROGRAMADA
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
6 - 30
6 - 30
* *
*
*
*
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
MOVIMENTO VERTICAL
8.0
9.1
9.2
9.3
02
MOVIMENTO TRANSVERSAL
7.0
9.0
EXECUTAR C/
MQUINA
LIG.
SERVIOS A EXECUTAR
LAB.:
DESL.
SUBDIVISES
DOS
CONJUNTOS
ITENS
Console
Console
*
* *
* *
*
* * *
* *
* *
*
*
*
* *
*
6 - 30
*
* *
*
*
*
*
*
*
*
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
CAIXA DE AVANO
Verificar existncia de vazamento de leo.
Verificar a existncia de rudos anormais na caixa.
Verificar se os acionamentos manuais e automtico funcionam perfeitamente.
Verificar funcionamento das velocidades (lenta e rpida dos movimentos)
Verificar condies e fixao do motor.
Verificar a existncia de rudos anormais no motor.
Verificar condies da instalao eltrica do motor.
Efetuar limpeza do motor.
6 - 30
*
*
*
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
QUADRO DE COMANDO
Verificar condies e funcionamento da chave geral.
Verificar condio e fixao dos fios e componentes internos.
Efetuar limpeza e organizao interna.
Verificar condio do ventilador de resfriamento.
Efetuar limpeza dos filtros de ar e verificar condio.
* *
*
*
*
*
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
6 - 30
IDENTIFICAO DE RISCOS
Verificar existncia, condies e limpeza de placas e etiquetas de aviso e advertncia na mquina,
quadros de comando e painel de comando, caso estiverem danificadas ou ilegveis devem ser
substitudas.
6 - 30
MAQ.:
ID:
01
MANUTENO PLANEJADA
Pg.
CROQUI DE LOCALIZAO
1 de 1
.ADRIANO L.
ELAB.:
APROV.:
REV.:
TORNO MECNICO CONVENCIONAL ROMI

LAB:
02
DATA:
DATA:
DATA:
20/10/2014
R11 2.2 2.3 2.6

R17
R08 2.1
1.5
R11
8.3
R11 3.2 3.3
8.2
R08 3.1
9.3
4.2
R08
4.1
1.4
R16
R02
R01 R13 R14 R18
8.1
9.1 9.2 9.4 9.3 9.4

R04
8.12
R01
8.8
R07 8.7
7.2
7.1
5.1 5.2 5.5 5.6 5.7

6.1
5.4
5.3
6.2 6.3
1.2
12.4 R17
12.1 12.2 12.3
MAQ.:
ID:
MANUTENO PLANEJADA
Pg.
CROQUI DE LOCALIZAO
1 de 1
FRESADORA CONVENCIONAL SANCHES BLANES

LAB.:
02
02
02
.ADRIANO A.
ELAB.:
APROV.:
REV.:
6.6 1.4
DATA:
DATA:
DATA:
20/10/2014
R20
1.1
R06
R07
9.2
R05
R01
9.1
R04
1.1
R07
R12
7.3
7.4
R10
7.5
R14
7.2 R19
2.7 2.6 2.5
2.4 2.3 2.2
2.12 2.11 2.10 2.9 2.8

R06
3.5 3.4
3.3 3.2 3.1 R10
3.10 3.9
3.8 3.7 3.6
4.9
4.8
10.7
4.7
10.6
4.6
10.5
4.5
R20 R12 R01
10.4
4.4
10.3
4.3
R03
R10
8.5 8.4 8.3 8.2 8.1

Adriano Antonio Lottermann

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