CARACTERISTICAS DE MATERIALES

CONSTITUYENTES Y DISEO DE ELEMENTOS

ESTRUCTURALES

Propiedades del Hormign

Densidad:
La densidad del hormign se define como el peso por unidad de volumen.
Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de
los diferentes materiales constituyentes del hormign. Para los hormigones
convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no
mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 Kg.
La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las
que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y
que en total puede significar una variacin de hasta alrededor de un 7% de su
densidad inicial.
Los hormigones livianos se obtienen por medio de la incorporacin de aire, ya
sea directamente en la masa del hormign o incorporada en los ridos
utilizando ridos livianos. Su densidad puede alcanzar valores tan bajos como
0.5 kg/dm3 y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislaciones
trmicas y acsticas mayores que las del hormign convencional.
Los hormigones pesados se obtienen mediante el uso de ridos mineralizados,
cuya densidad real es mayor que la de los ridos normales. Su densidad puede
alcanzar valores hasta de 5.0 kg/dm3 y se utilizan principalmente cuando se
desea obtener aislamiento contra las partculas radiactivas.

Resistencia
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El hormign, en su
calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan
su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y
posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura.
Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de
manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente
del material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esa
caracterstica.
Resistencia a la Compresin (fc)
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia
medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm 2) a
una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c.
La resistencia a la compresin del hormign, la cual define su calidad, depende
de varios factores:
1. la relacin agua/cemento (a/c = 0.5 a 0.7)
2. la dosificacin
3. la forma de curado
4. la calidad de sus componentes (cemento y ridos)
Los valores promedios entre los que se encuentran los concretos
convencionales se encuentran en el rango de 120 a 240 Kg/cm 2

Resistencia a la Traccin

La resistencia del hormign a la traccin es relativamente pequea. Vara de 3

a 4 Kg/cm2. En los clculos de hormign armado no se toma en cuenta su
resistencia a la traccin.

Resistencia al corte y resbalamiento

El corte del hormign se manifiesta en los apoyos de la viga y sus cercanas,
bajo la accin de fuerzas transversales, como cuando se corta una plancha de
hierro con tijera.
El resbalamiento es efecto de esfuerzos de traccin, que tratan de hacer
resbalar (deslizar) horizontalmente una capa de hormign con respecto a la
otra.
El coeficiente de trabajo del hormign al corte normalmente es de 4 Kg/cm 2.

Adherencia
Hay una notable unin entre el hormign y el hierro, que se llama adherencia y
es de 25 Kg/cm2. Para el clculo, se admite 4,5 Kg/cm 2. La adherencia no tiene
mayor inters, ya que todas las barras deben terminar con ganchos
reglamentarios en sus ambas extremidades; estos evitan que ellas sean
arrancadas del hormign.

Alargamiento
El hormign admite un pequesimo alargamiento que es alrededor de 0,15mm.
Por cada metro de longitud de la pieza, antes de que se produzcan fisuras

Elasticidad
El coeficiente de elasticidad del hormign, sin armar, vara de 120.000 Kg/cm2
a 160.000 Kg/cm2. Trmino medio: Eh = 140.000 Kg/cm2.
El hormign armado en vigas vara de E = 280.000 Kg/cm2 al iniciarse la carga,
hasta E = 210.000 Kg/cm2 antes de originarse las grietas y decrece (al
romperse la pieza) a 130.000, 110.000, 100.000 75.000, y 40.000 Kg/cm2.- en
relacin al porcentaje o cuanta de la armadura metlica respectivamente de
1,5 - 1,2 - 0,9 - 0,6 - 0,3 % de la seccin de hormign (Sh) de la viga.

DEFORMACIONES
Deformaciones elsticas
El conocimiento de las propiedades elsticas del hormign son necesarias para
establecer la relacin entre tensiones y deformaciones, aspecto que adquiere
gran importancia en algunos problemas de tipo estructural, particularmente
cuando el clculo de deformaciones es determinante.
La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del mdulo
de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el mdulo de
elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada,
acostumbrando a designrsele con el nombre de mdulo de Young. En otros
materiales, designados inelsticos en cambio, el mdulo de elasticidad
depende del valor de la tensin aplicada.
Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una
combinacin de ambos comportamientos, inicialmente elstico y
posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada. Este es el caso del
hormign, cuya curva de relacin esfuerzo deformacin tiene la forma indicada
en la figura 10, en la cual pueden observarse tres tramos caractersticos:
Un primer tramo recto, en que el comportamiento es elstico y que
abarca no ms de un 20 % del desarrollo total de la curva
Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo de la curva
esfuerzo deformacin.
Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura
En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se mantenga como
un material homogneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras micro
fisuras, normalmente en el contacto mortero - rido grueso, pues, en esta
situacin, aun cuando el hormign es capaz de seguir aceptando carga, su
deformabilidad aumenta. Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign,
desaparece su capacidad de tomar carga, pero contina deformndose hasta
llegar a la rotura total.

Figura No. 10. Relacin Esfuerzo Deformacin del concreto

Deformaciones Plsticas
A pesar del carcter frgil sealado para el hormign para las cargas de
velocidad normal de aplicacin, ste presenta un comportamiento plstico
cuando una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo,
producindose en este caso una deformacin denominada fluencia del
hormign. El conocimiento de la fluencia es necesaria para el anlisis
estructural en el caso del clculo de deformaciones en elementos de hormign
armado, determinar la prdida de la tensin aplicada en una estructura de
hormign pretensado o para el clculo de tensiones a partir de la medicin de
deformaciones.
El mecanismo que genera la fluencia en el hormign no es bien conocido,
estimndose actualmente que es causado por la combinacin de dos tipos de
fenmenos: uno derivado de la acomodacin de la estructura cristalina de la
pasta de cemento, que se denomina fluencia bsica, y otro proveniente de la
migracin interna de la humedad, que se traduce en una retraccin hidrulica
adicional.
Los principales factores que condicionan la fluencia del hormign son las
caractersticas del hormign, principalmente el tipo y la dosis de cemento, la
humedad ambiente, la magnitud de la tensin aplicada y la edad del hormign
en el momento de su aplicacin.

Deformaciones Laterales
Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con
otros materiales, ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo
aplicado.

La relacin entre la deformacin transversal y la longitudinal se conoce como

relacin de Poisson. La relacin de Poisson vara de 0.15 a 0.20 para
concreto.

Deformaciones por contraccin

Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la
que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora
con el tiempo, la velocidad y la terminacin del secado dependen de la
humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y forma del espcimen del
concreto. El secado del concreto viene aparejado con una disminucin en su
volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final.
De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios
qumicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de humedad,
pero no de los esfuerzos. La magnitud de la deformacin de contraccin vara
por muchos factores. Por un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o
bajo condiciones muy hmedas, la contraccin puede ser cero. Puede haber
expansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado, para
una combinacin de ciertos agregados y cemento, y con el concreto
almacenado bajo condiciones muy secas, puede esperarse una deformacin
grande del orden de 0.001.
La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima, la
relacin agua cemento y la proporcin de la pasta de cemento deber
mantenerse al mnimo.
Para propsitos de diseo, un valor promedio de deformacin por contraccin
ser de 0.0002 a 0.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en
las construcciones presforzadas.

ACERO DE REFUERZO
Caractersticas Fsicas
El acero de refuerzo empleado en estructuras de concreto reforzado, se puede
dividir por su forma en corrugado y liso. Por la reglamentacin dada en la
NSR10, C.3.5.1. (El refuerzo debe ser corrugado. El refuerzo liso solo puede
utilizarse en estribos, espirales o tendones, y refuerzo de reparticin y
temperatura. Adems, se puede utilizar cuando el Titulo C del Reglamento
NSR-10 asi lo permita.
El acero debe cumplir con las normas de calidad NTC 2289 (ASTM A 706). No
se permite el uso de acero corrugado de refuerzo fabricado bajo las norma

NTC 245, ni ningn otro tipo de acero que haya sido trabajado en frio
trefilado, a menos que est explcitamente permitido por la norma bajo la cual
se fabrica cualquiera de los materiales permitidos por el Reglamento NSR-10

Ductilidad

La deformacin del acero a partir de la fluencia es denominada ductilidad. Esta

es una cualidad muy importante en el acero como material estructural y es la
base de los mtodos de diseo plstico. Permite, que la estructura absorba
grandes cantidades de energa por deformacin, circunstancia muy importante
en zonas ssmicas, en las cuales es necesario que la estructura libere la
energa introducida en su base por los terremotos.

Elongacin (alargamiento)
Es el incremento en la longitud entre marcas de un cuerpo sometido a una
fuerza de traccin, con referencia a una longitud entre marcas en el cuerpo. El
alargamiento (elongacin) se suele expresar como un porcentaje de la longitud
entre marcas original.

Estriccin
Es la reduccin de rea localizada de la seccin transversal de una probeta, lo
cual puede ocurrir durante el estiramiento.

Elasticidad
Las caractersticas esfuerzodeformacin del acero estructural, en pruebas a
tensin uniaxial, son como la mostrada en la figura No. 11. Hasta el punto de
fluencia, la relacin es prcticamente lineal. Independientemente de la

resistencia a la fluencia y del proceso de produccin el mdulo de elasticidad

para el acero de refuerzo se puede considerar 2.00x106 Kg/cm2.
Posteriormente sigue una planicie de fluencia donde el acero tiene un
comportamiento plstico; luego sigue la zona en la que para deformaciones
unitarias entre 0.5 y 2% se conoce como endurecimiento por deformacin
aumentando la resistencia del acero,

Mallas electrosoldadas
Las mallas electrosoldadas se consideran acero de refuerzo corrugado. Las
mallas deben cumplir con las siguientes normas para respetar el NSR98:
La malla electrosoldada de alambre liso debe cumplir con la norma NTC
1958 excepto que para alambre con una resistencia a la fluencia nominal
superior a 420 Mpa, fy, debe ser el esfuerzo que corresponda a una
deformacin unitaria del 0.35%. Las intersecciones soldadas no estar
espaciadas a ms de 300mm en la direccin del esfuerzo calculado,
excepto cuando la malla electrodoldada se utiliza como estribos.

Figura No. 11. Curva esfuerzodeformacin tpica de los aceros de refuerzo

La malla electrosoldada de alambre corrugado debe cumplir con la

norma NTC 2310, excepto que para alambre con una resistencia a la
fluencia nominal, fy, superior a 420 MPa, debe ser el esfuerzo que
corresponde a una deformacin unitaria del 0.35%. Las intersecciones
soldadas no deben estar espaciadas a ms de 400mm en la direccin
del esfuerzo calculado, excepto cuando la malla electrosoldada se utiliza
como estribos.
La malla electrosoldada con recubrimiento epxico debe cumplir con los
requisitos de la norma ASTM A 884

FUNCION ESTRUCTURAL DEL ACERO

Se define como hormign armado o concreto reforzado, al material resultante
de la unin del hormign o concreto y las armaduras o barras de acero de
refuerzo, combinados de tal forma que constituyan un elemento slido,
monoltico y nico desde el punto de vista de sus caractersticas fsicas, para
aprovechar as las cualidades individuales que presentan ambos materiales.
El hormign por s solo, asegura una gran resistencia a las solicitaciones de
compresin, pero muy escasa o frgil a los esfuerzos de flexin y traccin, por
lo que no es conveniente su uso para estructuras sometidas a estas
exigencias. Sin embargo, si son debidamente instaladas barras de acero de
refuerzo en las zonas apropiadas, se habr cumplido con tal requerimiento,
obtenindose un elemento capaz de resistir esfuerzos o tensiones combinadas.
En consecuencia, podemos decir que, en general, las compresiones son
resistidas por el hormign, y las tracciones y flexiones por el acero.
CON

CRETOS I
Figura No. 12. Ejemplo de comportamiento de una viga con y sin refuerzo

Propiedades fsicas
Las varillas para el refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican
en forma tal de cumplir con los requisitos de las Especificaciones ASTM: A-615
"Varillas de Acero de Lingotes Corrugadas y Lisas Para Concreto Reforzado",
A- 616 "Varillas de Acero de Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para
Refuerzo de Concreto", o la A-617 "Varillas de Acero de Eje Corrugado y Lisas
Para concreto Reforzado".
Las varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 de
pulg. hasta 1 3/8 de pulg., con incrementos de 1/8 de pulg., y tambin en dos
tamaos ms grandes de mas a menos 1 y 2 de pulg.
Es importante que entre el acero de refuerzo y el concreto exista adherencia
suficientemente resistente entre los dos materiales. Esta adherencia proviene
de la rugosidad natural de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie
de las varillas.

Las varillas se pueden conseguir en diferentes resistencias. Los grados 40, 50

y 60 tienen resistencias mnimas especificadas para la fluencia de 276, 345 y
414 N/mm2 respectivamente. La tendencia actual es hacia el uso de varillas del
grado 60.
Reconocimiento fsico del acero

(1) Pas de origen

(2) Logo de la fbrica productora
(3) No. De dimetro nominal
(4) Tipo de acero (S = estructural, W= soldable)
(5) Resistencia a la fluencia fy en Mpa

II.

BIBLIOGRAFIA
Comisin Asesora Permanente par el Rgimen de Construcciones
Sismorresistentes, 1998,
NORMA COLOMBIANA DE DISEO Y CONSTRUCCION SISMO
RESISTENTE NSR98.
ASTUDILLO PASTOR RAFAEL, 2002. Propiedades tcnicas de los
materiales. CEDEX Laboratorio

LLOPIZ CARLOS RICARDO, 2001. Caractersticas mecnicas del

hormign armado. Facultad de Ingeniera Universidad del Cuyo
Mendoza
CONCRETOS I