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MANUAL DE IMPLEMENTACIN PROGRAMA 5S

VERSION : 1.0 Pagina 1 de 69


OFICINA DE CONTROL INTERNO
Hctor Vargas Rodrguez
ICINA
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ....................................................................................................3
1. CORPORACIN AUTONOMA REGIONAL DE SANTANDER..........................6
1.1 VISIN...........................................................................................................6
1.2 MISIN..........................................................................................................6
1.3 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................6
1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS .........................................................................6
1.5 OBJETIVOS ESTRATGICOS .....................................................................6
1.6 PRINCIPIOS ORIENTADORES ....................................................................7
2. PRESENTACION DE LAS 5 S ...........................................................................9
2.1 QUE SIGNIFICAN LAS 5 S? .................................................................... 10
3. COMO IMPLEMENTAR LAS 5 S ..................................................................... 25
3.1 EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS 26
3.2 CMO APLICAR LAS 5 S?...................................................................... 32
4. DISTRIBUCION TIPO POR AREA ................................................................... 43
4.1 SUBDIRECCINES, SECRETARIA GENERAL Y OFICINA DE CONTROL
INTERNO........................................................................................................... 44
4.2 OFICINAS EN GENERAL ........................................................................... 46
4.3 COMPUTADORES..................................................................................... 47
5. AUDITORIAS.................................................................................................... 48
5.1 INPECCIONES PLANEADAS..................................................................... 48
6. ESTRUCTURA DE EQUIPOS DE TRABAJOS 5 S POR REA .................. 49
7. SENSIBILICE, EDUQUE Y ENTRENE A LOS DIRECTIVOS, FUNCIONARIOS
Y CONTRATISTAS............................................................................................... 51
7.1 PROYECTOS DE IMPLANTACIN DE 5S EN LAS DIFERENTES
DEPENDENCIAS DE LA EMPRESA................................................................ 52
7.2 CONDICIONES PARA UNA IMPLANTACIN EFICAZ ............................. 54
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 57
RESOLUCIN No................................................................................................. 58
ANEXOS............................................................................................. 61
INTRODUCCION
Para cumplir con la misin institucional de la Corporacin con eficiencia y eficacia, es
necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, el cual la lleve a adoptar
ciertas herramientas para conseguir el objetivo propuesto (llegar a implementar un
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD).
Para que lo anterior se haga realidad, es necesario originar algunos cambios en la
organizacin, como son: creer en la propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto
motivarse.

En el contexto del Sistema de Gestin de la Calidad (SGC), es un mtodo concreto que


concede especial valor a la mejora de lo existente, apoyndose en la creatividad, la
iniciativa y la participacin del personal: es, por consecuencia un elemento fundamental
para la mejora de la competitividad.
Por esto la Oficina de Control Interno presenta a consideracin de la Direccin de la
Corporacin Autnoma Regional de Santander, un documento gua para implementar una
herramienta, para crear calidad llamada 5 S, la cual favorece a la identificacin y
compromiso del personal con sus equipos e instalaciones de trabajo.
Las 5 S puede desarrollarse con cierta independencia al SGC, lo que constituir un
trampoln de sensibilizacin para lanzar a continuacin esta accin. En cualquier caso, el
xito de las 5 S y su perpetuidad exigen un compromiso total por parte del personal
operativo como de la lnea jerrquica para inducir un cambio en el estado de animo,
actitud y comportamiento de la organizacin, lo que garantiza el proceso de puesta en
marcha de la Gestin de la Calidad Total.
Este manual servir para orientar a todo el personal, en la implementacin (tcnicas,
procedimientos y auditorias de las 5 S) y en especial a los subdirectores y jefes de
oficinas que asumirn un rol de facilitadores al interior de sus reas de trabajo, motivando
a su personal para garantizar el xito del programa.
En este documento se recogen los conceptos fundamentales de lo que se ha denominado
Metodologa de las 5S o 5S sin ms.
Se trata de dar las pautas para entender, implantar y mantener un sistema de Orden y
Limpieza en la empresa, a partir de cual se puedan sentar las bases de la mejora continua
y de unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la
empresa.
Para ello, tras una introduccin a metodologa y sus orgenes, se detallan a continuacin
los conceptos fundamentales de las 5S, para terminar con la descripcin del proceso de
implantacin en una empresa.
Tras la lectura de este documento, se aconseja que reflexione sobre cmo una mejora del
ambiente de trabajo en su empresa, esto es, un mayor orden y limpieza, podran
repercutir en un aumento de productividad debido, fundamentalmente, a lo siguiente:
Una mayor satisfaccin de las personas
Menos accidentes
Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido
Disminucin de los desperdicios generados
Una mayor satisfaccin de nuestros clientes
En el trabajo, las personas deben disponer de espacios y entornos adecuados. La
empresa y los propios empleados tienen la responsabilidad de organizar, mantener y
mejorar sus lugares de trabajo permanentemente, para lograr as los ndices de calidad y
productividad requeridos para que la empresa sea capaz de sobrevivir en el mercado
actual. Adems redundar en un mayor bienestar de las personas en el trabajo.
Las 5S forman parte de una metodologa que integra 5 conceptos fundamentales, en

torno a los cuales, los trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas condiciones
adecuadas para elaborar y ofrecer unos productos y/o servicios de calidad.
El Desarrollo Progresivo de las 5S tiene su origen en Japn y debe su nombre a la
denominacin en japons de cada uno de sus elementos y al procedimiento de su
implantacin en dos fases: las 3S en una primera fase y posteriormente el resto.
1. CORPORACIN AUTONOMA REGIONAL DE SANTANDER
1.1 VISIN
La Corporacin Autnoma Regional de Santander en el ao 2006, contar con modernos
sistemas de informacin, como soporte gerencial dinmico que permitir orientar la
gestin ambiental con eficiencia y eficacia desde la regin.
1.2 MISIN
La misin de la Corporacin Autnoma Regional de Santander es administrar los recursos
naturales renovables y el ambiente, con criterios de sostenibilidad, equidad y participacin
ciudadana, a travs de un compromiso tico y responsable de su recurso humano.
1.3 OBJETIVO GENERAL
Fortalecer la gestin ambiental en el rea de jurisdiccin de la CORPORACION
AUTONOMA REGIONAL DE SANTANDER CAS, a partir de generar capacidad humana,
tecnolgica y financiera sobre una lnea base, a travs de un sistema de informacin
ambiental gerencial articulando la accin regional y local en el marco Nacional.
1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Proteccin y conservacin de los ecosistemas.
Disminuir las causas de contaminacin en la jurisdiccin de la CAS.
Proteccin y conservacin del recurso hdrico, buscando una gestin integral desde su
nacimiento, abastecimiento y descarga.
Consolidar el sistema de informacin ambiental para la CAS.
Desarrollar y fortalecer procesos de planificacin y administracin ambiental mediante la
articulacin de los diferentes actores del SINA.
1.5 OBJETIVOS ESTRATGICOS
El plan de gestin ambiental regional de la corporacin fijo los objetivos estratgicos para
conseguir las metas propuestas y garantizar la proteccin y aprovechamiento sostenible
de los recursos naturales:
Reestructuracin y organizacin del proceso de PLANEACION CAS.
Desarrollar diseos y evaluar sistemas de manejo integral de aguas residuales, residuos
slidos y emisiones.
Produccin e intercambio de informacin desde los diferentes actores del SINA.
Consolidar los procesos educativos y formativos para el fomento de la cultura ambiental
en la jurisdiccin de la CAS
Gestin ambiental para el saneamiento bsico.
Conservacin y manejo de las zonas de recarga hdrica.
Aprovechamiento del potencial ambiental para el desarrollo sostenible.
1.6 PRINCIPIOS ORIENTADORES
El plan de accin trienal se fundamenta en los conceptos del desarrollo sostenible y se
formula sobre la base de los siguientes principios orientadores:

Sostenibilidad Ambiental: Coadyuva en los procesos orientados a generar las bases


sociales, institucionales, legales, cientficos, tecnolgicos, necesario para garantizar la
conservacin, el manejo, la proteccin y el aprovechamiento sostenible de los recursos
naturales y el patrimonio biolgico, en el rea de su jurisdiccin.
Integralidad: Este principio precisa que la bsqueda del desarrollo humano sostenible
requiere la integracin de varias dimensiones: Poltica econmica, social, cultural
educativa, cientfica y tecnolgica, de informtica y telecomunicaciones de infraestructura,
y por supuesto ambiental como la
fundamental y la concertacin entre los diferentes actores.
Coherencia: Conlleva a la articulacin del PAT con las polticas internacionales fijadas en
Estocolmo, Ri y Johannesburgo con la poltica Nacional ambiental HACIA UN ESTADO
COMUNITARIO y con el Plan de desarrollo departamental, esquemas de ordenamiento
territorial y planes de
Gobierno Municipal.
Equidad: Busca crear mecanismos para asegurar una distribucin objetiva, racional y
equitativa de las inversiones, las oportunidades y beneficios.
Solidaridad: Convoca al trabajo conjunto y a la comunin de voluntades entre los
diferentes actores del desarrollo.
Participacin: El PAT da los instrumentos y acciones dirigidas a fomentar entre los
ciudadanos la tica, la responsabilidad, el conocimiento y la capacidad para prever y
enfrentar colectivamente la solucin de los programas ambientales.
Liderazgo: Sienta las bases para el fortalecimiento y el liderazgo de la entidad como
autoridad ambiental y como ente planificador y coejecutor de la poltica ambiental.
Eficiencia y austeridad: La buena gestin ambiental exige la acertada aplicacin del
principio de economa a travs de la eficiencia en los procesos de PLANEACION y
ejecucin y en los procesos administrativos y financieros.
Transparencia: El PAT 2004 2006 se ejecutara al amparo de los principios de
honestidad, imparcialidad y transparencia buscando el beneficio del inters colectivo.
2.1 QUE SIGNIFICAN LAS 5 S?
Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos
en la misma direccin:
1 Seiro CLASIFICACION
2 Seinton ORGANIZAR
3 Seiso LIMPIEZA
4 Seiketsu ESTANDARIZAR
5 Shitsuke DISCIPLINA
2.1.1 Seiri CLASIFICACION
SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE ES
INUTIL!
COMO? :
Haciendo inventarios de las cosas tiles en el rea de trabajo.
Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el rea de trabajo.

Desechando las cosas intiles


Sirve, no sirve?
EJECUCIN DE LA CLASIFICACIN.
El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos
que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas.
Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.
Identificar elementos innecesarios:
El primer paso en la clasificacin consiste en preocuparse de los elementos innecesarios
del rea, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S.
En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:
En esta primera S ser necesario un trabajo a fondo en el rea, para solamente dejar lo
que nos sirve.
Se entregara dos formato tipo para realizar la clasificacin, en el primero se anotara la
descripcin de todos los objetos que sirvan en el rea (Anexo 3) y en el otro se anotara
todos los objetos que son innecesarios en el rea, con esto adems, se tiene un listado de
los equipos y herramientas del rea (Anexo 4).
DIAGRAMA FLUJO PARA LA CLASIFICACION
Se obtendrn los siguientes beneficios:
o Ms espacio.
o Mejor control de inventario.
o Eliminacin del despilfarro.
o Menos accidentalidad.
Siguiendo este diagrama propuesto se podr realizar una buena clasificacin.
2.1.2 Seiton ORGANIZAR
COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FACILMENTE ACCESIBLE!
COMO? :
Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de:
Seguridad / Calidad / Eficacia.
Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se Puedan mezclar, que no se
deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.
Cada cosa en su lugar
EJECUCIN DE LA ORGANIZACIN
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fcilmente
para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles de los
equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos crticos para

mantenimiento y su conservacin en buen estado.


Permite la ubicacin de materiales, herramientas y documentos de forma rpida, mejora la
imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien, mejora
el control de stocks de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para la ejecucin de
trabajos.
En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el control visual de
las carpetas y la eliminacin de la perdida de tiempo de acceso a la informacin.
Orden y estandarizacin:
El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente
ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos, a continuacin se entregaran ayudas para la organizacin.
PASOS PROPUESTO PARA ORGANIZAR:
EN PRIMER LUGAR, DEFINIR UN NOMBRE, CODIGO O COLOR PARA CADA CLASE
DE ARTCULO.
DECIDIR DNDE GUARDAR LAS COSAS TOMANDO EN CUENTA LA FRECUENCIA
DE SU USO.
ACOMODAR LAS COSAS DE TAL FORMA QUE SE FACILITE EL COLOCAR
ETIQUETAS VISIBLES Y UTILIZAR CDIGOS DE COLORES PARA FACILITAR LA
LOCALIZACIN DE LOS OBJETOS DE MANERA RPIDA Y SENCILLA.
EJEMPLO DE IDENTIFICACIN Y ORGANIZACIN ANTES DESPUES
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando
tiempos y movimientos.
Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
Ayuda a identificar cuando falta algo.
Da una mejor apariencia.
Una vez realizada la organizacin siguiendo estos pasos, s esta en condiciones de
empezar a crear procesos, estndares o normas para Mantener la clasificacin, orden y
limpieza.
2.13 Seiso LIMPIEZA
LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!
COMO? :
Recogiendo, y retirando lo que estorba.
Limpiando con un trapo o brocha.
Barriendo.
Desengrasando con un producto adaptado y homologado.
Pasando la aspiradora.
Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
Rastrillando.
Eliminando los focos de suciedad.
rmese contra la suciedad

EJECUCIN DE LA LIMPIEZA
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la
clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe apoyar
en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su
realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.
Ejemplo de un rea despejada, ordenada y limpia.
Aplicacin de las primeras 3S
Otro ejemplo de aplicacin de las primeras 3s
Campaa de limpieza:
Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada
de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el estndar
alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a
la direccin y funcionarios y contratistas en el proceso de implantacin seguro de la 5 S.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Aumentara la vida til del equipo e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.
2.1.4 Seiketsu ESTANDARIZAR
MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E
HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!
COMO? :
Limpiando con la regularidad establecida.
Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.
...influye en la calidad de vida y en nuestro animo
La limpieza de nuestro entorno de trabajo...
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EJECUCIN DE LA ESTANDARIZACIN
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a
la practica de las tres primeras S. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada
con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.
Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las

etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza,


ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se
hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos
encontrados para poder darle una solucin.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Se guarda el conocimiento producido durante aos.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente.
Los operarios aprenden a conocer con profundidad el
equipo y elementos de trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
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2.15 Shitsuke DISCIPLINA
ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO
Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!
COMO? :
Respetando a los dems.
Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de
Trabajo.
Llevando puesto los equipos de proteccin.
Teniendo el hbito de limpieza.
Convirtiendo estos detalles en hbitos reflejos.
CUESTIN
DE HBITO
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INCENTIVO A LA DISCIPLINA
La prctica de la disciplina pretende lograr l hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante por
que sin ella, la implantacin de las cuatro primeras Ss se deteriora rpidamente.
Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras Ss que se
explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y

solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear


condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.
PASOS PROPUESTO PARA CREAR DISCIPLINA
USO DE AYUDAS VISUALES
RECORRIDOS A LAS REAS, POR PARTE DE LOS DIRECTIVOS.
PUBLICACIN DE FOTOS DEL "ANTES" Y "DESPUS",
BOLETINES INFORMATIVOS, CARTELES, USOS DE INSIGNIAS,
CONCURSOS DE LEMA Y LOGOTIPO.
ESTABLECER RUTINAS DIARIAS DE APLICACIN COMO "5 MINUTOS
DE 5S", ACTIVIDADES MENSUALES Y SEMESTRALES.
REALIZAR EVALUACIONES PERIDICAS, UTILIZANDO
CRITERIOS PRE-ESTABLECIDOS, CON GRUPOS DE VERIFICACIN
INDEPENDIENTES.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Se evitan reprimendas y sanciones.
Mejora nuestra eficacia.
El personal es mas apreciado por los jefes y compaeros.
Mejora nuestra imagen.
Con todas las herramientas anteriores asimiladas, se podr seguir el siguiente
plan de trabajo propuesto.
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3. COMO IMPLEMENTAR LAS 5 S
DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS DE LA 5 S
LIMPIEZA
INICIAL
OPTIMIZA
CIN
FORMALIZA
CIN
PERPETUID
AD
5S 1 2 3 4
CLASIFICAR
Separar lo
que es til de
lo intil
Clasificar
las cosas
tiles
Revisar y

establecer
las normas
de orden
ORDEN
Tirar lo que
es intil
Definir la
manera de
dar un
orden a
los objetos
Colocar a la
vista las
normas as
definidas
LIMPIEZA
Limpiar las
instalaciones
Localizar
los lugares
difciles de
limpiar y
buscar
una
solucin
Buscar las
causas de
suciedad y
poner
remedio a
las mismas
ESTANDA
RIZAR
Eliminar lo
que no es
higinico
Determinar
las zona
sucias
Implantar
las gamas
de limpieza
DISCIPLINA
ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS

5S EN EL EQUIPO DE TRABAJO Y
RESPETAR LOS PROCEDIMIENTOS
EN EL LUGAR DE TRABAJO
ESTABILIZAR
MANTENER
MEJORAR
EVALUAR
(AUDITORIA
5S)
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3.1 EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS
Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): La primera etapa de la implementacin se
centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir
que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos
e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cmo es el rea si se
mantuviera siempre as (se crea motivacin por conservar el sitio y el rea de
trabajo limpios).
Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementacin se
refiere a la optimizacin de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que
una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en como mejorar lo que esta
con una buena clasificacin, un orden coherente, ubicar los focos que crean la
suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementacin esta
concebida netamente a la formalizacin de lo que se ha logrado en las etapas
anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estndares de
clasificacin, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal,
erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e
implementar las gamas de limpieza.
La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo
logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua.
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POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?
A nivel de las personas
SIN 5S CON 5S

Falta seguridad.
Falta higiene.
Descontento.
Fatiga, cansancio, pereza.
Rechazo inconsciente a
inspeccionar lugares sucios
Mayor seguridad.
Higiene correcta.
Ambiente agradable.
Facilidad de inspeccin
.
A nivel del entorno
acumulados en lugares
inaccesibles
Perdidas importantes de tiempo.
Dificultad para consultar los
documentos tcnicos.
Entorno desagradable.
SIN 5S
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APLIICANDO LAS 5S
Disminucin de riesgo de
incendio.
Disminucin de prdidas de
tiempo debidas a falta de
organizacin.
Facilidad para consultar los
Documentos tcnicos.
Entorno agradable.
CON 5S
A nivel de las Instalaciones
SIN 5S
Funcionamientos degradados y averas expectantes.
Falta calidad, desperdicios debidos a suciedad de elementos, retoques.
Alteracin del proceso.
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CON 5S
Aplicando las 5 S

Facilidad de control de niveles, fugas, obstculos etc.


Menos incidentes debidos a depsitos de grasa y suciedad.
Eliminacin de pequeas averas.
Disminucin de desperdicios y problemas de calidad.
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RESULTADOS
Sobre el rendimiento
Sin 5S
Con 5S
Disminucin de tiempos muertos.
Eleva confiabilidad de equipos y herramientas
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Sobre la calidad
Sin 5S
Con 5S
Disminuye errores en trabajos.
Mejora la imagen ante el cliente.
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3.2 CMO APLICAR LAS 5 S?
3.2.1 CLASIFICACION:
El propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de
oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la
accin, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
Implementacin:
Lista de elementos
innecesarios
Tarjetas de color
identificatoria
IDENTIFICAR ELEMENTOS
INNECESARIOS
Plan de accin para retiro de

elementos
Control e informe final
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Identificar elementos innecesarios:
El primer paso en la clasificacin consiste en identificar los elementos innecesarios
en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se pueden emplear
las siguientes ayudas:
Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe disear y
ensear durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el
elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible
causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es
complementada por el operario, encargado o supervisor durante el
tiempo en que se ha decidido realizar la campaa de clasificacin
(ver anexo 3).
Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar
que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar
una accin correctiva.
Plan de accin para retirar los elementos: Una vez visualizado y
marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrn
que hacer las siguientes consultas:
o Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.
o Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.
o Eliminar el elemento.
El mtodo de eliminacin se mostrara en el anexo 3.
Control e informe final: El jefe de rea deber realizar este
documento y publicarlo en un tabln informativo.
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3.2.2 ORDEN:
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar
fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles
de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su
conservacin en buen estado.
Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida, mejora la
imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien,
mejora el control de stock de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para

la ejecucin de trabajos.
En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el control
visual de las carpetas y la eliminacin de la perdida de tiempo de acceso a la
informacin.
Implementacin:
Codificacin de colores
Marcacin con colores
Marcacin de la ubicacin
Mapa 5s
Control visual
ORDEN Y
ESTANDARIZACIN
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Orden y estandarizacin:
El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos.
Controles visuales: Se utiliza para informar de una manera fcil entre
otros los siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se
deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y
residuos clasificados.
Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolgrafos, lpices en el sitio de
trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los
procesos de estandarizacin.
Mapa 5 S: Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que
pretendemos ordenar en un rea del edificio.
Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de
herramientas, equipos, archivadores y tiles son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su
frecuencia de uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar
de uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la
secuencia con que se usan.

Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en


mltiples funciones.
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Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las mejores
localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones
de forma que cada uno sepa donde estn las cosas, y cuantas cosas de
cada elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
o Indicadores de ubicacin.
o Indicadores de cantidad.
o Letreros y tarjetas.
o Nombre de las reas de trabajo.
o Localizacin de stocks.
o Lugar de almacenaje de equipos.
o Procedimientos estndares.
o Disposicin de maquinas.
o Puntos de limpieza y seguridad.
Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la localizacin de
puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, etc. La
marcacin con colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin
entre reas de trabajo y movimiento, las aplicaciones ms frecuentes de las
lneas de colores son:
o Localizacin de almacenaje de carros con materiales en transito.
o Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua,
camillas, etc.
o Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
o Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar
elementos ya que se trata de reas con riesgo.
Codificacin de colores: Se usa para sealar claramente las piezas,
herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican.
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3.2.3 LIMPIEZA:
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y la conservacin de
la clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su
ejecucin.

Implementacin:
Planificar el mantenimiento
de la limpieza
Preparar el manual de
limpieza
Preparar elementos para
la limpieza
Implementacin de la
limpieza
CAMPAA DE LIMPIEZA
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Campaa de limpieza:
Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta
jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar
los equipos permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a
mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento
motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso de
implantacin seguro de la 5 S.
Planificar el mantenimiento: El jefe de rea debe asignar un cronograma
de trabajo de limpieza en el sector de la planta fsica que le corresponde. Si
se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario
dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta
asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.
Preparar el manual de limpieza: Es til elaborar un manual de
entrenamiento para limpieza, este manual debe incluir:
Propsito de limpieza.
Fotografa del rea o equipo donde se indique la asignacin
de zonas o partes del sitio de trabajo.
Fotografa del equipo humano que interviene.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.
Preparar elementos para la limpieza: Aqu aplicamos la segunda S, el
orden a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de
encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y
uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservacin de estos.
Implantacin de la limpieza: Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los
puntos de lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del
suelo, paredes, cajones, maquinarias, etc. Es necesario remover capas de

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grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los
colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.
3.2.4 ESTANDARIZAR:
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a
la practica de las tres primeras S. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada
con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en condiciones
perfectas.
Implementacin:
Asignar trabajos y
responsables
ESTANDARIZACIN
Integrar las acciones
clasificar, ordenar y
limpiar en los trabajos
Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las
etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza,
ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se
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hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos
encontrados para poder darle una solucin.
Asignar trabajos y responsabilidades: Para mantener las condiciones de las
tres primeras Ss, cada uno del personal de la entidad debe conocer exactamente
cuales son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuando, donde y
como hacerlo.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:
o Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en la
etapa de limpieza.
o Manual de limpieza.
o Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S
implantada.
o Programa de trabajo para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes
de contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.
Integrar las acciones de clasificacin, orden y limpieza en los trabajos de
rutina: el estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento

de la acciones de limpieza y control de elementos de ajuste y fijacin. Estos


estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El
mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada da
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3.2.5 DISCIPLINA:
La prctica de la disciplina pretende lograr l hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5 S, la disciplina es importante por
que sin ella, la implantacin de las cuatro primeras Ss, se deteriora rpidamente.
Implementacin:
.
Papel de la
Direccin
Papel de los
funcionarios y
DISCIPLINA
Formacin
Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras S s que se
Explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y
solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.
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Formacin: Las 5 S no se trata de ordenar en un documento por
mandato implante las 5 S. Es necesario educar e introducir el
entrenamiento de aprender haciendo, de cada una de la S s.
El papel de la direccin: Para crear las condiciones que promueven
o favorecen la implantacin de la disciplina, la direccin tiene las
siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5 S y
mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la Implementacin en
toda la entidad.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5 S.

Motivar y participar directamente en la promocin de sus


actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada
rea de la empresa.
Participar en las auditorias de progreso.
Aplicar las 5 S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la
implantacin de las 5 S.
El papel de los funcionarios y contratistas: Para crear las condiciones
que promueven o favorecen la implantacin de la disciplina, los funcionarios
y contratistas tienen las siguientes responsabilidades:
Continuar aprendiendo ms sobre implantacin de las 5 S.
Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5 S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las
lecciones de un punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar
de trabajo.
Realizar las auditorias de rutinas establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan
para implantar las 5 S.
Participar en la formulacin de planes de mejoras continuas.
Participar activamente en la promocin de las 5 S.
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4. DISTRIBUCION TIPO POR AREA
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4.1 SUBDIRECCINES, SECRETARIA GENERAL Y OFICINA DE CONTROL
INTERNO
Asignar funcionarios o contratistas (2 mnimo por sede) del rea como
responsables de las instalaciones, mquinas, equipos, instrumentos,
automotores y motocicletas.(compromiso y disciplina)
Definir la ubicacin de las mquinas, equipos, instrumentos,
automotores y motocicletas y el rea necesaria, para cuando no estn
operativas. Las que se utilizan frecuentemente en la sede deben estar
ubicadas al interior de esta, el resto puede ser almacenado fuera.
(clasificacin, organizacin y limpieza)

Etiquetar con un sello rojo todos aquellos equipos, herramientas,


componentes y utensilios, ligados a los trabajos de la Subdireccin, que
ya no se utilizarn ms o que estn en cantidades exageradas.
Posteriormente, verificar si pueden ser utilizadas por otras reas, si no
es as, transportar al sitio de transferencia o, en el caso de equipos,
herramientas y maquinas, al almacn centralizado. (clasificacin,
organizacin y limpieza)
Etiquetar con un sello amarillo aquellos materiales, herramientas y/o
equipos que espordicamente se utilizan. Asignar una ubicacin fuera
del rea de trabajo. (clasificacin, organizacin y limpieza)
Etiquetar con un sello anaranjado aquellas herramientas y/o equipos que
presenten un mal funcionamiento. Adelantar las acciones necesarias
para su reparacin o enviar al almacn centralizado si es necesario.
(clasificacin, organizacin y limpieza)
Realizar una limpieza de los equipos, instrumentos, mquinas al iniciar
la jornada laboral. Se realizarn 2 controles en la semana, sin fecha
definida. (limpieza y disciplina)
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Verificar el nivel de combustible en los automotores y motocicletas al
finalizar la jornada, si el nivel es bajo solicitar el llenado de sta al jefe
del rea. (disciplina y compromiso)
Verificar que las instalaciones elctricas, hidrulicas y dispositivos de
seguridad estn en perfecto estado de operacin, en caso de presentar
desperfecto comunicar a su superior para que indique el procedimiento
para solucionar el problema, si es necesario realice la accin usted
mismo. (disciplina, constancia y compromiso).
Implementar un programa de mantenimiento preventivo y realizar este
de forma peridica. Solicitar apoyo a Tcnicos, a Profesionales, a Jefes
de Oficina, Subdirectores y a quien sea necesario para confeccionar el
programa. Si no existe cooperacin informar al monitor 5 S.(disciplina,
constancia, coordinacin y estandarizacin)
Confeccionar un formato para chequear la llegada de equipos,
herramientas, automotores, motocicletas y mquinas de apoyo.
Chequear cada uno de estos cuando ingrese al rea. (estandarizacin y
compromiso)
Pensar, crear y concretar ideas para mejorar el orden, la limpieza y los
procedimientos de los trabajos de la Subdireccin, por ejemplo,
implementar acciones para el ahorro de energa, ubicacin de equipos,
instrumentos, archivadores de manera que permita un eficiente
aprovechamiento de los espacios, demarcacin de reas de trabajo, de

transito y de almacenamiento.
Mejorar su ambiente de trabajo mantenindolo limpio, agradable a la
vista y cmodo para trabajar, incorporando elementos tales como
cuadros, plantas, bancas de trabajo, etc. (Bienestar Personal). Eliminar
focos de mal olor, guantes viejos, trapos usados, etc.
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4.2 OFICINAS EN GENERAL
Las personas que laboren la mayor cantidad del tiempo en oficinas
sern las responsables del aseo, limpieza y orden de sta.
Al inicio de la jornada realizar una limpieza y ordenamiento de las
superficies de la oficina, esto es, escritorios, repisas, piso, y en general
todo aquello que se encuentre a la vista. Al finalizar la jornada ordenar
todo lo utilizado durante el da de tal forma de dejar despejada la oficina.
Elementos tales como tazas, cucharas, paos, y todos aquellos artculos
que no pertenecen a la oficina deben ser lavados una vez que se utilicen
y almacenados en el lugar destinado para esto.
Revisar los escritorios y eliminar todo aquellos papeles y materiales que
no se utilizan. Si decide reciclar hojas, destinar solo un lugar comn para
todos los integrantes de la oficina donde se almacenarn stas. No
titubee al momento de eliminar algn documento o cosa.
Almacene en los escritorios solo cosas de uso frecuente y distribyalas
de tal forma que cada familia de cosas pertenezca a un cajn.
En la superficie del escritorio solo deben estar las cosas que se
utilizarn durante el da. Si se puede seale zonas para cada cosa en la
superficie del escritorio.
Elimine archivadores con informacin que no se utilizar en el corto
plazo, retrelas del archivador, empaqutelas, etiqutelas y almacnelas
en cajas o en algn mueble destinado para ello.
Rotule todos los archivadores con nombres claros y explicativos.
Coloque el nombre de cada grupo de archivadores en el compartimiento
donde estn ubicados, ordnelos por abecedario o fecha.
No almacene la basura por mucho tiempo, vace peridicamente
basureros, ceniceros, etc. Para evitar el mal olor en la oficina.
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Elimine el pster o propagandas que poseen informacin antigua o que
no corresponde al lugar de trabajo, tambin aquellos en mal estado o

que no contribuyen al ornato de la oficina. Dar preferencia a cuadros,


plantas, esculturas. Confeccione una cartelera informativa y rena toda
la informacin peridica en ste.
Coloque colgadores y repisas para la ropa, cascos, lentes y utensilios
personales de uso comn. No almacene estos en cajones u muebles.
4.3 COMPUTADORES
Cada usuario de computadora es responsable de mantener el orden y
limpieza de ste.
Al iniciar sus tareas en el PC realizar una limpieza de la superficie de
este. Coloque alguna cubierta cuando no se utilice.
Ejecute algn programa de mantencin de su PC por lo menos una vez
a la semana.
Dividir el disco duro dejando una particin exclusiva para el sistema
operativo. Es recomendable dejar una particin para lo relacionado con
la empresa y otra de uso personal.
Crear carpetas para cada familia de documentos, tratando de que los
archivos almacenados sean fciles de ubicar para cualquier persona.
No coloque nombres demasiado extensos a los archivos, trate de que
sean fechas o nmeros correlativos. Los nombres deberan figurar en el
nombre de la carpeta.
Respalde su informacin por lo menos una vez al mes (trabajos y
correos).
Si comparte su PC con otras personas cree una carpeta para cada
persona en donde almacene sus trabajos.
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5. AUDITORIAS
5.1 INPECCIONES PLANEADAS
Mirar es una cosa. Ver lo que s esta mirando es otra. Entender lo que se
ve, es aun otra. Llegar a aprender de lo que se entiende, es algo ms. Pero
llegar a actuar en base a lo que se ha aprendido, es todo lo que realmente
importa. (Winston Churchill)
La inspeccin es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los
problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras
perdidas. Un programa de inspecciones bien dirigido, puede llegar a cumplir
metas como las siguientes:
1. Identificar los problemas potenciales que no se previeron durante el
diseo o anlisis de tareas.
2. Identificar las deficiencias de los equipos. Entre las causas bsicas de
los problemas, estn el uso y desgaste normal, as como el abuso o
maltrato de los equipos.

3. Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o los


materiales.
4. Identificar las deficiencias de las acciones correctivas.
Generalmente, se toman acciones correctivas para un problema bien
especfico. Si no se aplican en la forma apropiada, pueden llegar a causar
otros problemas.
Por todo lo anterior ser necesario contar con auditorias de inspecciones regulares
para asegurar el aprendizaje, motivacin y compromiso con la metodologa en
cuestin.
Estas auditorias sern realizadas en fechas que se entregaran segn avance de la
Implementacin, habrn dos modalidades de inspeccin, algunas sern avisadas
con un periodo prudente y otras de forma aleatoria y sorpresivas.
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6. ESTRUCTURA DE EQUIPOS DE TRABAJOS 5 S POR REA
Los equipos de trabajo debern ser estructurados de la siguiente forma:
Se deber formar un comit 5 S que tendr como primera funcin velar por la
buena ejecucin de este proceso, adems de auditar a su personal. Este equipo
ser el mismo Comit Tcnico (Que en sus reuniones destinaran el tiempo
necesario para evaluar el programa) compuesto por:
Subdirector de Planeacin
Subdirector de Gestin Ambiental
Subdirector Administrativo y Financiero
Secretaria General
Jefe de personal
Jefe de oficina de Control Interno
Cada Subdirector o jefe de oficina tendr que formar los equipos de trabajo en su
rea, tomando en cuenta la
idoneidad del trabajo y equipos
que estos usan. (Se deben
aprovechar las reuniones de
los grupos de mejoramiento)
El personal tendr que integrar
un equipo de trabajo,
dependiendo del trabajo que
desempea habitualmente, y
estos equipos estarn
formados por dos funcionarios
o contratistas, quienes bajo la
coordinacin de su jefe
inmediato sern los

responsables del proceso.


Se mostrara a continuacin un diagrama de distribucin propuesto para la
formacin de equipos segn tipos de trabajos y estructura de la CAS.
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ESTRUCTURA PARA EL PROGRAMA
5S
GRUPO 5S
CONTROL INTERNO
COMIT DE CALIDAD
Comit Coordinador del
Sistema de Control Interno
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GRUPO DE 5S
ADNIMINSTRATIVA Y
FINANCIERA
GRUPO DE 5S
SEDES
GRUPO DE 5S
GESTION AMBIENTAL
GRUPO DE 5S
PLANEACION
GRUPO DE 5S
OFICINA JURIDICA
GRUPO DE 5S
SECRETARIA GENERAL
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7. SENSIBILICE, EDUQUE Y ENTRENE A LOS DIRECTIVOS,
FUNCIONARIOS Y CONTRATISTAS
Una vez obtenido el compromiso serio y firme por parte de la Direccin de
implantar las 5S en la organizacin, nuestro objetivo es conseguir que todas las
personas de la empresa se sientan comprometidas con este proceso. Para ello,
deben percibir las mejoras que este esfuerzo les va a reportar en su trabajo da a
da.
La venta de la idea es fcil: la direccin est haciendo una apuesta por la mejora
del entorno fsico en el que los empleados realizan su trabajo. Est apostando por
mejorar la calidad de vida en el trabajo como condicin necesaria para mejorar la
gestin de la empresa. Y ello, no tanto a travs de grandes inversiones, los

recursos siempre son limitados, sino mediante la movilizacin de las personas


para la mejora.
La respuesta negativa e inhibicin de algunas personas no debe ser un obstculo
insalvable. Despliegue una firme decisin y haga visibles las pequeas mejoras.
Fomente la comunicacin entre las personas que participan en el proceso;
favorezca el intercambio sobre las dificultades y los logros.
Sensibilizar no es obligar al personal a pasar por el aro, es hacerles comprender la
importancia y los beneficios del cambio. La formacin y el ejemplo tanto personal
como en proyectos de grupos, son algunas de las maneras de conseguir esto.
La educacin y el entrenamiento en las 5S resultan indispensables para el cambio.
Educar en los conceptos fundamentales de las 9S para llegar a comprender la
importancia de la implantacin de las 5S y los objetivos que se persiguen con
dicha implantacin.
Entrenar al personal en la utilizacin de cada una de las 5S antes de realizar la
implantacin en el lugar de trabajo.
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D la oportunidad de que cada persona establezca pequeos compromisos en su
lugar ms prximo de trabajo. Anime a que los lleven a cabo visitando talleres y
oficinas, reconociendo las mejoras y ayudando a afrontar las dificultades.
Ahora que cada empleado es consciente de la necesidad del cambio y una vez
realizada la correspondiente formacin, pida a los equipos de los departamentos o
reas funcionales que formulen, seleccionen o inicien proyectos en grupos
naturales. Apoye a los mandos en su capacidad para delegar y decidir por
consenso qu hacer y hasta dnde llegar, teniendo en cuenta sus capacidades y
limitaciones. Las mejoras ms importantes y espectaculares no se pueden lograr
individualmente. Hay que trabajar en equipo. Todos.
Los directivos deben formar el equipo que lleve a cabo el primer proyecto de S.
Designen una persona de la empresa que acte de coordinador y facilitador del
proceso 5S. Es necesario que alguien adquiera o prepare los materiales de
formacin, archive la documentacin de los proyectos realizados, programe la
formacin.
7.1 PROYECTOS DE IMPLANTACIN DE 5S EN LAS DIFERENTES
DEPENDENCIAS DE LA EMPRESA
El primer paso a dar ser definir proyectos y los equipos que van a llevarlos a
cabo.
A travs de un Brainstorming identifiquen problemas que existan en cada lugar de
trabajo relacionados con las tres primeras S y entre todos seleccionen aquel que
consideren prioritario sobre los dems.
Denle un nombre, personalcenlo y descrbanlo en profundidad. Recopilen datos
reales, grficos y toda aquella informacin que aporte algn dato sobre el

problema a tratar.
Con toda la informacin obtenida determinen las causas principales que originan
el problema, utilizando, por ejemplo un Diagrama Causa-Efecto. Definan algn
indicador que permita cuantificar los efectos de forma sencilla. Mida la situacin
actual y fije objetivos para los indicadores formulados, agrupados en cada S que le
sea ms afn.
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Una vez determinadas las causas principales, analicen el tipo de acciones que
pudieran ser ms eficaces. Listen las acciones y asignen responsables y plazos
para su ejecucin.
Habr que asegurarse de que todo el mundo comprende con exactitud el alcance
de la accin a emprender y que desempea su papel segn lo propuesto.
Ya est definido el Plan de trabajo. Ahora, su puesta en prctica es
responsabilidad de cada uno de los empleados involucrados en dicho plan.
Para llevar un control y poder realizar un seguimiento, es necesario llevar un
registro de las diferentes acciones emprendidas.
Toda accin realizada precisa de un seguimiento para verificar los resultados
obtenidos mediante la recopilacin y el anlisis de informacin que permitan
formular nuevas propuestas, superar dificultades y realizar una mejora continua.
Para realizar el seguimiento pueden utilizar diversas herramientas: listas de
verificacin, realizar observaciones, entrevistas, etc. Elija mtodos sencillos
aunque no sean perfectos. Evite complicaciones innecesarias en los primeros
proyectos.
Para medir los avances logrados en el entorno del trabajador utilicen formularios y
grficas sencillas y claras que permitan, a simple vista identificar la situacin en la
que se encuentra el lugar objeto del proyecto. Hagan fotografas del antes y del
despus:
Llegados a este punto, es vital que las mejoras logradas se mantengan en el
tiempo. Para ello, pueden crear instrucciones de trabajo sencillas (carteles,
indicadores del uso de un archivo, secuencias de limpieza y almacenamiento de
herramientas,...) o incorporarlos a los procedimientos de trabajo existentes. Se
trata en definitiva, de incidir y transformar los hbitos de trabajo para instaurar
buenas prcticas en el trabajo diario de todas las personas de la empresa.
Realice un seguimiento persistente de los nuevos hbitos a travs de sencillas
auditoras de orden y limpieza que pueden ser realizados por personas del propio
equipo al principio, o de otros departamentos funcionales despus, en forma de
verificaciones cruzadas que fortalezcan el clima creado.
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PROGRAMA 5S
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La puntuacin de cada uno de los elementos la determinar el auditor, segn los
criterios preestablecidos. Los resultados obtenidos se pueden presentar en una
Grfica de Radar, agregando o promediando los indicadores asociados a cada S.
El proceso de implantacin de 3S ha avanzado; con el objeto de aprender de lo
bueno y de lo malo resulta de gran valor documentar el proceso que se ha seguido
en cada proyecto, para usarlo como base de datos de buenas prcticas que
pueda ser explotado en toda la empresa. Los formularios pueden ayudar en
ocasiones, si bien no deben utilizarse para burocratizar el proceso, sino para
facilitar a los equipos, documentar y dejar huella del mtodo seguido.
Siempre es bueno reconocer los logros del personal, por eso es importante
realizar sesiones informativas donde los propios grupos de trabajo presenten el
informe del proceso que se ha seguido. En tales sesiones, se hace necesaria la
presencia de la direccin para escuchar y reconocer los logros alcanzados.
La generacin y realizacin de proyectos de mejora del entorno fsico de trabajo
es permanente, si bien el nmero de proyectos puede variar en el tiempo.
El progreso en la incorporacin de las 5S debe hacerse de forma natural, en la
medida en que los nuevos proyectos abordados se hacen ms complejos y
abordan otras facetas. Los indicadores que se formulen en cada caso quedarn
asociados a las diferentes Ss. La evolucin habitual suele ser 3S - 5S, en
sucesivas campaas de revitalizacin del proceso, que se puede prolongar
durante varios aos en funcin de la situacin, objetivos y recursos que asigne la
empresa.
7.2 CONDICIONES PARA UNA IMPLANTACIN EFICAZ
Est convencido de que la mejora de la gestin de su negocio es un largo
viaje que comienza por cambiar pequeos hbitos de trabajo? Est
dispuesto a priorizar e insistir en la mejora de su entorno fsico de trabajo
hasta conseguir cambiar algunos de sus hbitos y los de sus empleados?
Si es as, inicie un programa 5S. En caso contrario, si lo desea, organice un
zafarrancho de orden y limpieza general y olvidarse del asunto, no
desgaste su credibilidad.
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Siga la metodologa de forma disciplinada; los cambios no se producen slo
con buena voluntad.
Vea otras empresas que hayan implantado esta metodologa; si es posible
en empresas con instalaciones similares a las suyas. Compruebe por s
mismo su factibilidad y beneficios.
Comience con una sesin monogrfica con su equipo de colaboracin ms
prximo. Utilice materiales de apoyo y/o asesoramiento externo si cree que

necesitar ayuda.
Apueste por las personas y su capacidad de cambio y adaptacin. Alcanzar
un compromiso de todos para mejorar los entornos de trabajo es posible si
usted demuestra que se lo toma en serio. No lo utilice como un mtodo slo
para mejorar la productividad. Dedique parte de su tiempo y asigne un
pequeo presupuesto que su empresa se pueda permitir. Reconozca la
capacidad de cada persona para contribuir a la mejora de su entorno de
trabajo y permita que lo haga.
Empiece por usted mismo; eduque con su ejemplo. No desencadene
acciones a mayor escala hasta que no haya hecho pequeos logros
personales en su mesa, estanteras, despacho,Pida lo mismo a sus
colaboradores ms cercanos.
Slo cuando haya finalizado o avanzado lo suficiente en algn proyecto 5S
realizado con su equipo de direccin debe desencadenar el proceso en
cascada. Repita sesiones de sensibilizacin y formacin por grupos en las
diferentes dependencias. Trate de que tales sesiones estn dirigidas por los
jefes de las mismas.
No es slo una cuestin de orden y limpieza por esttica, se trata de hacer
visibles los espacios de trabajo, los procesos, las anomalas y corregirlas.
Establezca mecanismos de comunicacin naturales para reforzar el
proceso. Utilice carteleras de anuncios para hacer visibles los esfuerzos y
logros en los diferentes proyectos. Favorezca sesiones de intercambio y
escuche las dificultades de primera mano.
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Consolide los buenos hbitos mediante auditorias peridicas de orden y
limpieza realizadas por las mismas personas que han participado en
proyectos. Le ayudarn a monitorizar el estado de orden y limpieza de las
instalaciones, identificar desviaciones y as descubrir nuevas oportunidades
de mejora.
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BIBLIOGRAFIA
Gestin de Calidad Total Metodologa y Herramientas.
Coleccionable No. 2. METODOLOGA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor
Lugar de Trabajo EUSKALIT (Fundacin Vasca para la Calidad). 1998
Este coleccionable forma parte de un documento donde se muestran algunos

conceptos bsicos y operativos de la Gestin de Calidad. El coleccionable


segundo es una breve explicacin con las ideas fundamentales de las 5S y un
esbozo de la Metodologa para su implantacin.
MAYOR PRODUCTIVIDAD MEJOR LUGAR DE TRABAJO.
Metodologa de Implantacin Autnoma de las 5S. Gua del Facilitador.
Bekaert Consulting, S.L. Edita: Fundacin Vasca para el Fomento de la
Calidad.1998
Documento donde se desarrolla en profundidad los conceptos de las 5S, a la vez
que explican una metodologa detallada de implantacin para cada fase.
Las 5S.
Divisin de Graduados e Investigacin Sistema Tecnolgico de Monterrey.
Campus Monterrey. 1995.
Documento que explica de manera sencilla los conceptos tericos de las 5S, a la
vez que se muestra una metodologa de implementacin de las 5S.
Documento sobre Orden y limpieza. Las 5s Librera Hor Dago
Manual de implementacin de las 5S CMS, Tecnologa S.A.
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CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE SANTANDER CASRESOLUCIN
No
Por la cual se implementa el programa de 5 S en la CORPORACIN
AUTONOMA REGIONAL DE SANTANDER.
EL Director General DE LA CORPORACIN AUTONOMA REGIONAL DE
SANTANDER CAS-, en uso de sus facultades legales, las conferidas por la ley
y,
CONSIDERANDO:
1. Que la Corporacin requiere para cumplir con su misin institucional con
eficiencia y eficacia, implementar una cultura de mejoramiento continuo,
adoptando herramientas para conseguir el objetivo propuesto (llegar a
implementar un SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD).
2. Que en el contexto del Sistema de Gestin de la Calidad (SGC), es
necesario un programa concreto que conceda especial valor a la mejora de
lo existente, apoyndose en la creatividad, la iniciativa y la participacin del
personal: es, por consecuencia un elemento fundamental para la mejora de
la competitividad.
3. Que la Corporacin Autnoma Regional de Santander, requiere de un
documento gua para implementar una herramienta, que le permita crear
calidad llamada 5 S, la cual favorece a la identificacin y compromiso del
personal con sus equipos e instalaciones de trabajo.
4. Que el programa Las 5 S se puede desarrollar con cierta independencia
al SGC, lo que constituir un trampoln de sensibilizacin para lanzar a

continuacin esta accin. En cualquier caso, el xito de las 5 S y su


perpetuidad exigen un compromiso total por parte del personal operativo
como de la lnea jerrquica para inducir un cambio en el estado de nimo,
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actitud y comportamiento de la organizacin, lo que garantiza el proceso
de puesta en marcha de la Gestin de la Calidad.
RESUELVE:
ARTICULO PRIMERO: Implementar el PROGRAMA DE 5S EN LA
CORPORACIN AUTONOMA REGIONAL DE SANTANDER-CAS y establecer
el manual de las 5S, El cual deber ser aplicado y cumplido por los funcionarios y
contratistas, para el logro eficiente y eficaz de los objetivos del programa.
ARTICULO SEGUNDO: Corresponde a los Subdirectores y Jefes de Oficina de la
Corporacin, vigilar, controlar, evaluar y motivar a la correcta aplicacin del
manual de las 5S que a continuacin se describe, por parte de los funcionarios a
su cargo.
ARTICULO TERCERO: Corresponde a los Subdirectores y Jefes de Oficina de la
Corporacin, proporcionar los medios logsticos necesarios para garantizar el xito
del programa, convirtindose as en los facilitadotes del programa 5S.
ARTICULO CUARTO: Para efectos de la presente resolucin, el Manual de
Implementacin del Programa 5S que a continuacin se describe contiene: La
Visin, Misin, Poltica de Calidad, presentacin de las 5S, como implementar las
5S, distribucin por rea, auditorias, estructuras de equipos de trabajo, resolucin.
ARTICULO QUINTO : El manual de implementacin del Programa 5S descrito,
podr ser modificado o adicionado y actualizado de acuerdo a la legislacin
vigente, estructura orgnica y funciones de la entidad, mediante acto
administrativo del Director General y a iniciativa de cada
o de los Jefes de las
dependencias de la Entidad.
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ARTICULO SEXTO: La presente resolucin rige a partir de la fecha de su
expedicin.
COMUNIQUESE Y CMPLASE,
Dada en san Gil a los,
ALVARO PRADA PRADA
Director General
Proyecto: HCTOR VARGAS RODRGUEZ

CONTROL DE MODIFICACIONES
No. De versin Fecha de Actualizacin Descripcin del cambio
1 Agosto de 2004 Emisin inicial
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ANEXOS
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Anexo 1
PROYECTO 3S
Denominacin del proyecto:
Equipo del proyecto:
DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL
3S
CONCEPTO INDICADOR SITUACIN
INICIAL
OBJETIVOS
CLASIFICACIN
ORDEN
LIMPIEZA
OBSERVACIONES
FORMATO PARA DOCUMENTAR UN PROYECTO PARTE I
Fotografa antes
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Anexo 2
PROYECTO 3S
ACCIONES A TOMAR
QUE QUIEN CUANDO
Fecha de finalizacin:
DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL
FORMATO PARA DOCUMENTAR UN PROYECTO PARTE II
Fotografa despus
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Anexo3
PROCESO DE CAMBIO "(1 S) SELECCIN Y CLASIFICACION"
EQUIPOS, HERRAMIENTAS y ELEMENTOS INNECESARIAS
DESCRIPCION DEL ARTICULO
CANTIDAD JUSTIFICACION
FECHA:_________________________
ELABORO: _______________________ FIRMA _________________________
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Anexo 4
PROCESO DE CAMBIO "(1 S) SELECCIN Y CLASIFICACION"
EQUIPOS, HERRAMIENTAS y ELEMENTOS NECESARIAS
DESCRIPCION DEL ARTICULO
CANTIDAD JUSTIFICACION
FECHA:_________________________
ELABORO: _______________________ FIRMA _________________________
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Anexo 5
PROCESO DE CAMBIO (SEGUIMIENTO)
AREA___________________________ ETAPA_________________________
ACTIVIDAD Semana del_____ al ______ de 200___
VALOR LUNES MARTES MIRCOLES JUEVES VIERNES
P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX

P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX
P : PROGRAMADO A: AVANCE RX: REALIZADO POR
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Anexo 6
FICHA DE VALORIZACION 5 S
Nmero:_______
Fecha de la auditoria: _____________Auditoria realizada por______________
ELEMENTOS NOTAS OBSERVACIONES
Clasificacin
Desechos (en un lugar correcto)
Equipos y herramientas
Mobiliario (estanteras, armarios)
Orden
Lneas de limites de zonas
Materias primas
Documentos, expedientes ordenados
Presencia de objetos intiles
Limpieza
Material de limpieza presente
Papeleros, bolsas de basura, container
Ceniceros
Limpieza bien hecha
Compromiso
Polvo
Impregnacin (agua, aceites, grasa)
Recipientes (presencia aceites, grasas)
Estado del material de seguridad
Estado del material de sealizacin
Fugas (agua, aceite, aire)

Suelo
Mobiliario
Rigor
Ropas de trabajo, escarapela
Presencia de gamas de limpieza
Equipos de proteccin
Consignas de conductas de equipos
Iluminacin
Respectos a las reglas del sitio de trabajo
Numero de criterios tenidos en cuenta
TOTAL Nota del Sector/100=(total*25)/numero de
criterios
Notas: 0: Muy mala; 1: Malo; 2: Aceptable: 3: Bueno; 4: Muy bueno
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Anexo 7
ENCUESTA INICIAL 5S
1.- MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA A CADA PREGUNTA:
No. Descripcin Si No
1 Se tiene material acumulado en las reas de trabajo
2 Se han realizado malos trabajos debido a la suciedad
3 Consideras que las reas de trabajo de estn ordenadas
4 Estn los materiales y htas accesibles para su uso
5 Tienes artculos en el rea que no son tuyos y no sabes de quien son
6 Esta a la vista lo que requieres para trabajar
7 Se cuenta con materiales dems para hacer el trabajo
8 Retiras la basura con frecuencia de tu rea
9 Cuentas con un rea para colocar tus cosas personales
10 Consideras que tu rea de trabajo est limpia
11 Consideras que las reas de trabajo estn ordenadas
2.- RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una lnea por idea)
Que te disgusta de tu rea de trabajo?
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______

____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
Que arreglaras de tu rea si tuvieras la oportunidad?
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
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Anexo 8
PROPOSICION DE MEJORA
AREA:
GRUPO 5S:
PROPUESTO POR:
FECHA:
RECIBIDO POR:
1.- QU PROBLEMA ESTA SUCEDIENDO?
2.- CUAL ES LA PROPUESTA DE MEJORA? (ADJUNTE CROQUIS A MANO
DEL TRABAJO SI ES NECESARIO)
3.- QUE RECURSOS NECESITA PARA SU TRABAJO?
5.- CUANTO TIEMPO SE DEMORARA UNA VEZ QUE SE ENTREGUEN LOS
RECURSOS?
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CDIGO: MA-ADM-001
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Versin: 01 Fecha: 18/09/2012 Pgina: 1 de 17
DISTRIBUCIN : ADMINISTRACIN
COPIA N : 001
ENTREGADO A:
A
REV
ELABORADO POR: Daniel Segura
REVISADO POR: Daniel Segura
APROBADO POR: NOMBRE FIRMA FECHA
00
Programa 5S
Prohibida la reproduccin total o parcial sin la autorizacin de la Gerencia.
CDIGO: MA-ADM-001
Manual del Programa 5S Japonesas
Versin: 01 Fecha: 12/09/2012 Pgina: 2 de 17
1.
OBJETIVO Establecer los lineamientos para definir, implementar y dar el sostenimiento
del programa 5S en la organizacin.
2.
ALCANCE Se aplica a todas las reas de la empresa, excepto el rea de prensado y los
dos depsitos que estn al fondo del terreno..

3.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA NTP 900.058:2005 GESTIN AMBIENTAL.
Gestin de residuos. Cdigo de colores para los dispositivos de almacenamiento de
residuos. NTP 399.010-1:2004 SEALES DE SEGURIDAD. Colores, smbolos, formas y
dimensiones de seales de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseo de las seales de
seguridad. NTP 399.012 1974 Colores de identificacin de tuberas para transporte de
fluidos en estado gaseoso o lquido en instalaciones terrestres y en naves.

5.
DEFINICIONES GENERALES 5.1 5S: Es una metodologa Japonesa que ayuda a
incrementar el orden y la limpieza en los puestos de trabajo. 5.2 Alcance: Referido al
tamao del proyecto 5S en la organizacin. El alcance se define por las reas en las
cules se implementarn las 5S. 5.3 Elementos: Documentos, muebles, herramientas,
mquinas, insumos, prendas, implementos y todo aquello que se utilice directa o
indirectamente para realizar actividades dentro de un rea. Las personas no son
consideradas elementos 5.4 Areas: espacios fsicos dnde se desarrollan tareas,
actividades trabajos. En el rea existen diversos elementos y puede tambin dividirse en
zonas. Las reas deben tener objetivos, para lo cul han sido diseadas. 5.5 Seiri:
diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios y descargar estos ltimos. Su
traduccin. Tambin recibe los nombres de Descarte o clasificacin. 5.6 Seiton: disponer
en forma ordenada todos los elementos que quedan despus del seiri. Tambin recibe los
nombres de Orden u Organizacin 5.7 Seiso: mantener limpias las mquinas y los
ambientes de trabajo. Tambin recibe el nombre de Limpieza. 5.8 Seiketsu: extender
hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos
anteriores. Tambin recibe el nombre de Estandarizacin. 5.9 Shitsuke: construir
autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento
de estndares. Tambin recibe el nombre de Estandarizacin. 5.10 Mejora Continua: Es
una cultura de trabajo, en la que todos los colaboradores participan da a da para mejorar
la forma en la que se hacen las cosas, mediante sugerencias, anlisis de los principales
problemas y su documentacin.
CDIGO: MA-ADM-001
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Versin: 01 Fecha: 12/09/2012 Pgina: 3 de 17
5.11 Responsable de implementacin: Rol que desempean los encargados de realizar la
implementacin y mantenimiento del programa de 5S. Pueden ser los responsables o
encargados de rea si existe una designacin como tal o las personas que la Gerencia o

jefatura defina. Nota: Todos los colaboradores participan en el programa 5S cuya funcin
principal es mantener la clasificacin, orden y limpieza de sus zonas de trabajo. 6.
DESCRIPCIN DEL PROCESO 6.1. 6.1.1. ETAPAS ETAPA PREVIA 6.1.1.1 Compromiso:
Para llevar a cabo la implementacin del programa 5S en Olivos del Sur requiere contar
con el compromiso de la Gerencia, es por ello que es importante que se realice por lo
menos una reunin con los Gerentes para comprometer los recursos humanos y
econmicos necesarios para el xito del proyecto. Una vez obtenido el compromiso se
realiza el despliegue del proyecto. 6.1.1.2 Despliegue: El despliegue del proyecto est
referido a la difusin del mismo entre el personal de la organizacin mediante mediante
afiches, pancartas y/o charlas previas al inicio. Para el caso de las charlas es
recomendable que se manejen listas de asistencia para evidenciar que el personal fue
oportunamente informado. Es importante que dicho despliegue se realice no solo entre el
personal de las reas que son parte del alcance, sino en la medida de lo posible a todo el
personal para que se tenga conocimiento del esfuerzo en mejorar el orden y limpieza de
los ambientes de trabajo, lo cul es en gran medida logrado por el cambio de los hbitos y
actitudes del personal, sin distinguir de las reas a las cules pertenezcan. 6.1.1.3
Capacitacin: Para asegurar el conocimiento de la metodologa, antes de iniciar el
proyecto se debe realizar una capacitacin sobre las etapas de la metodologa al personal
clave de la organizacin. El personal clave es definido por la gerencia, y ser el
responsable de liderar la implementacin del proyecto en la empresa. 6.1.1.4 Diagnstico
de la Situacin actual: El equipo de implementacin formado en la metodologa de 5S,
realiza una inspeccin de los ambientes de la organizacin, para identificar el estado
inicial de orden y limpieza en cada uno. Para ello, organiza visitas a las reas, toma
apuntes y fotos de las reas y corrobora si se identifican elementos que no pertenecen al
rea y deban ser descartados, elementos fuera de su sitio o que no tienen un lugar
definido, y si existe acumulacin de polvo, aceites, agua, restos de alimentos (en caso
aplique), en los pisos, paredes, ventanas, techos, muebles, mquinas, documentos y en
general elementos del rea.
CDIGO: MA-ADM-001
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Versin: 01 Fecha: 12/09/2012 Pgina: 4 de 17
Para realizar el diagnstico inicial puede utilizar una lista de verificacin de acuerdo al
modelo adjunto a este manual. Cmo resultado del diagnstico se prepara un Informe de
Diagnstico (FR-ADM001) en el cul se indican los principales hallazgos. Si se ha
utilizado un listado de verificacin con escalas de cumplimiento, en el informe de
diagnstico se puede hacer mencin al puntaje alcanzado como consecuencia de los
hallazgos.
6.1.1.5 Definicin de reas: La definicin de reas se realiza preferentemente conociendo
los resultados del diagnstico. Las reas pueden incluir uno o ms ambientes fsicos, pero

son las que definen el alcance. Para considerar que una determinada rea est incluida
en el alcance se debe tomar en cuenta, entre otros factores: Que el rea est
definida dentro de la organizacin, es decir que se tenga consenso sobre su existencia y
las actividades que en ella se realicen, es decir sobre el objetivo de cada rea. Que los
ambientes del rea tengan espacio suficiente para albergar mnimamente los elementos
del rea. Que cuente con la mueblera, estantera o mquinas necesarios para poder
desarrollar las actividades. Caso contrario Gerencia, jefatura u otra instancia de Olivos del
Sur debe tener en cuenta la inversin necesaria para adquirirlos. Muchas veces, se
considera que las reas alquiladas o a las cules tienen acceso personal ajeno a la
organizacin (terceros), no deberan ser consideradas inicialmente en el alcance. reas
en las cules se almacenan muebles, mquinas, materiales u otros elementos que no son
utilizados regularmente. A este tipo de reas a comnmente se les denomina Depsitos".
Una vez que se han identificado las reas se debe definir o preparar lo siguiente: El
objetivo de cada rea, es decir para que existe dicha rea. Por ejemplo el objetivo de un
rea que es oficina puede ser procesar informacin, el de un almacn, mantener
productos en buen estado, el de produccin, realizar la produccin. La definicin de
objetivos de reas es importante para determinar que elementos deben quedar o no en el
rea en la primera etapa de Descarte. Los responsables para cada rea, que pueden
coincidir con los encargados o jefes de acuerdo a las definiciones internas de la empresa.
Un diagrama en el cul se representen las reas definidas y los responsables de dichas
reas.

Consideraciones a tener en cuenta:


Para la definicin de objetivos de reas, es necesario considerar que pueden
existir reas que tengan sub-reas que muchas veces se denominan zonas. Por ejemplo
el rea de produccin puede tener una o ms zonas de almacenamiento de producto en
proceso o de materiales, insumos o materia prima. Dependiendo de la infraestructura de
la empresa, pueden existir diferentes reas que se encuentren en un mismo espacio
fsico. Por ejemplo pueden existir el rea de almacn y el rea de produccin en una
misma planta o piso.
CDIGO: MA-ADM-001
Manual del Programa 5S Japonesas
Versin: 01 Fecha: 12/09/2012 Pgina: 5 de 17
La definicin de las reas va a depender de los objetivos que se definan en cada
ambiente o ambientes de la planta o piso. Los responsables de rea que se han definido
en el mapa 5S deben asegurarse que se implemente la metodologa en cada rea y se

cumplan los principios de cada S en dicha rea.


6.1.2. IMPLEMENTACIN 1S: SEIRI - DESCARTAR El objetivo de esta etapa es
identificar aquellos elementos que no pertenezcan al rea (pues no estn de acuerdo al
objetivo del rea) y removerlos del rea. 6.1.2.1 Conceptos importantes de SEIRI
Descarte: Condicin atribuida a un elemento que no pertenece a un rea por causas
cmo: Est en malas condiciones operativas (malogrado) Debe estar en otro rea
Ya no se usa ms Es desecho y no se ha botado.
Disposicin: Accin realizada para remover fsicamente los elementos de descarte de las
reas. Se puede realizar de las siguientes formas: Botar el elemento Reciclar o
reutilizar el elemento en otra rea o para otro fin Reparar el elemento para volver a darle
uso Mover el elemento a otra rea o a un almacn
Zona de descarte: Ubicacin fsica dnde se colocan los elementos que son descartados
de las reas y que no se pueden disponer de forma inmediata. Tarjeta roja: Rotulacin
asignada a un elemento que debe ser descartado del rea, pero que no puede ser
dispuesto de forma inmediata pues el responsable del rea no tiene la autorizacin para
hacerlo.
6.1.2.2 Pasos para implementar SEIRI a. Identificar elementos innecesarios: El
responsable de cada rea realiza una inspeccin a los ambientes y zonas del rea para
identificar los elementos que deben ser descartados de la misma. Un elemento puede ser
considerado descarte si es que no tiene que ver con el objetivo del rea o con las
actividades que en ella se realizan. Por ejemplo documentos en zonas de produccin,
materia prima o productos en proceso, en reas de oficina, herramientas en pasillos, etc.
Para facilitar la identificacin de los elementos a ser descartados se utiliza el FR-Adm-001
Checklist de descarte. Las preguntas del Checklist de descarte estn diseadas para
servir como ayuda para la identificacin de los elementos que deben ser descartados en
el rea. Esta diseado para colocar una aspa en los campos de SI o NO para cada
pregunta. En caso se marque para una pregunta el campo de SI, se deben indicar que
elementos son los que se han identificado dentro de esa condicin.
CDIGO: MA-ADM-001
Manual del Programa 5S Japonesas
Versin: 01 Fecha: 12/09/2012 Pgina: 6 de 17
Por ejemplo para la pregunta: Existe algn material sin usar hace mucho tiempo en el
rea? si se responde que SI, se debe indicar que materiales son los que cumplen dicha
condicin que pueden ser referidos a materiales para produccin, para oficinas, o para el
cliente. Los materiales que se llenen en el campo de este formato pueden repetirse para
ms de una pregunta. b. Definir la disposicin de los elementos de descarte Con los

elementos de descarte identificados se determinan las causas por las cules se


encuentran en el rea y las acciones para su disposicin as como las fechas planificadas.
Esta informacin se registra en el FR-Adm-03 Listado de elementos innecesarios. Es
necesario asegurarse que todos los elementos identificados en el formato FR-Adm-001
Checklist de descarte se consignen en el Listado de elementos innecesarios. Para esto
tener en cuenta que en el Checklist de descarte se pueden identificar los mismos
elementos para ms de una pregunta, pero en el Listado de elementos innecesarios solo
se lista una solo vez los elementos innecesarios por ms que haya sido identificados
varias veces en el checklist de descarte. c. Implementar tarjetas rojas Para los elementos
de descarte que no pueda definirse una forma de disposicin, ni fecha de cumplimiento
dado que el responsable del rea no tiene la autorizacin para hacerlo (muchas veces
porque el elemento no es de su rea y desconoce las razones por las cules est ah) se
debe rotular con una tarjeta roja de acuerdo al formato FR-Adm-002. La rotulacin con
tarjetas rojas se debe realizar por cada tipo de elementos, es decir si hay ms de un
elemento de descarte en esta condicin solo se coloca la tarjeta roja sobre uno de ellos.
Por ejemplo si se tienen ms de una mquina del mismo tipo, o documentos del mismo
tema, materiales, herramientas o insumos del mismo tipo, se rotula solamente uno de
ellos. Si el elemento se encuentra dentro de un envase (cajas, bolsas, etc) se rotula en un
lugar que sea visible. La idea es que a cualquier persona que ingresa al rea le quede
claro que dicho elemento no pertenece al rea y que est planificada su disposicin. Para
colocar la tarjeta roja, el responsable del rea o la persona que detect el elemento de
descarte debe completar los campos ms importantes cmo son:

Nmero de tarjeta roja Nombre o tipo de artculo rea y/o zona en la cul se encuentra el
elemento de descarte. Fecha en la que se coloca la tarjeta roja Causas por las cules
dicho elemento se encuentra en el rea
Luego la persona que detect el elemento de descarte solicita a la o las personas que
puede definir la disposicin y fecha del elemento la siguiente informacin:

Forma de disposicin del elemento Fecha planificada para la disposicin


Muchas veces las personas autorizadas son la Gerencia General, Jefaturas u otros
puestos anlogos, los cules deben a su vez consultar a clientes, proveedores o terceros
ajenos a la
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Manual del Programa 5S Japonesas

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empresa. A pesar de esta consideracin es el responsable del rea quien debe
asegurarse que las tarjetas rojas colocadas estn correcta y completamente llenas. Con
las tarjetas rojas colocadas y llenas se completa el FR-Adm-04 Listado de Tarjetas rojas
en donde se indican tambin las fechas de cumplimiento de la disposicin. Las fechas
planificadas puede diferir de las fechas ejecutadas, en cuyo caso se modifica en la tarjeta
roja. La fecha final de disposicin se consigna en el Listado de Tarjetas rojas. Es
importante considerar que los elementos que han sido rotulados con tarjeta roja pueden
derivarse tambin de la identificacin de elementos de descarte en el Checklist de
descarte. Los elementos registrados en este Listado de tarjetas rojas junto con los
elementos registrados en el Listado de elementos innecesarios, deben haber salido de la
identificacin de los elementos de descarte registrados en el Checklist de descarte. La
idea es no repetir elementos de descarte registrados en el Listado de elementos
innecesarios y en el Listado de tarjetas rojas, pues los campos a llenar son muy similares.
d. Definir una o ms zonas de descarte El equipo de implementacin en consulta con la
Gerencia o jefaturas, define la zona de descarte para la empresa, en la cual se
almacenarn los elementos de descarte con o sin tarjeta roja, pero que no puedan ser
removidos en el momento. La zona de descarte normalmente es una por empresa, no es
la idea definir una para cada rea pues se corre el riesgo de definir depsitos en cada una
y ello facilita la acumulacin de elementos innecesarios en cada rea. La definicin de la
zona de descarte es un paso que puede obviarse en algunas organizaciones, en caso no
se cuente con el espacio suficiente para ello, en cuyo caso todos los elementos que se
hayan considerado para descarte deben ser dispuestos a la brevedad posible o en todo
caso rotulados como tarjetas rojas. e. Disponer los elementos descartados: Los elementos
descartados pueden disponerse de acuerdo a lo indicado en el punto 6.1.2.1. (concepto
de disposicin). Para ello es necesario considerar lo siguiente: Si el responsable del rea
puede disponer el elemento, pues est en su campo de aplicacin o tiene autorizacin
para ello entonces: Bota el elemento a los tachos de basura y/o los almacenes
de residuos en caso existan. Mueve el elemento a otra rea en la cul tenga mayor
relacin con el objetivo del rea. Mueve el elemento a una zona de descarte, si no puede
botarlo a la basura o removerlo a otra rea en ese momento. Gestiona la reparacin del
elemento en caso est en malas condiciones operativas (mquinas, equipos,
herramientas).
Si el responsable del rea no puede disponer el elemento, pues no tiene autorizacin para
ello entonces: Rotula los elementos con tarjeta roja y completa el listado de tarjeta rojas
de acuerdo a lo indicado en el acpite c del punto 6.1.2.2
CDIGO: MA-ADM-001
Manual del Programa 5S Japonesas
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Remover el elemento a la zona con su tarjeta roja, en caso sea posible moverlo, caso
contrario mantenerlo en el rea pero con la tarjeta roja colocada en un lugar visible. Hacer
el seguimiento a la definicin de actividades y fechas de disposicin.
f.
Consolidar los formatos de descarte Una vez que se han identificado los elementos de
descarte utilizando el formato FR-Adm-01 Checklist de descarte , se han definido las
causas, las acciones a realizar, los responsables y las fechas y se han registrado estos
datos en los formatos FR-Adm-02 Tarjetas Rojas, FRAdm-03 Listado de elementos
innecesarios y FR-Adm-04 Listado de tarjetas rojas, se revisan y consolidan todos los
formatos. La idea es que se tengan formatos de checklist de decarte para cada rea de
las identificadas en el Mapa 5S, mientras que los formatos de Listado de elementos
innecesarios o Listado de tarjetas rojas pueden ser definidas para cada rea o uno solo
para toda la empresa.
6.1.3. IMPLEMENTACIN 2S: SEITON - ORDENAR El objetivo de etapa es definir las
ubicaciones nicas, especficas y fcilmente identificables para los elementos que se
deben mantener y/o encontrar en las reas luego de haber realizado el descarte. 6.1.3.1
Conceptos importantes de SEITON a. Ordenar: Situacin en la cul los elementos de un
rea se encuentran en los lugares definidos dentro del rea. El orden es definir un lugar
para cada elemento y asegurarse que cada elemento est en su lugar
b. Control Visual: Son prcticas implementadas en las reas para asegurarse de
mantener el orden a travs de:

Identificacin de las reas, muebles, mquinas, cajones, gabinetes, etc. Para esto se
utilizan rtulos o etiquetas. Delimitacin del piso para definir rutas de trnsito o ubicacin
de las mquinas, muebles o equipos.
c. Rtulo: Son etiquetas que se colocan en los elementos a fin de asegurar el control
visual. d. Contenedor: Elemento, normalmente mvil utilizado para almacenar otros
elementos. Pueden ser cajas, cajones, bidones, tapers, etc. Un tipo especial de
contenedores, son los folders, o archivos en los cules se almacena documentacin. En
dichos casos solo les denomina archivos o files. Listado en dnde se identifican que
elementos y en qu cantidad se tienen en determinada ubicacin, mueble o rea. Tambin
puede aplicar a partes constitutivas de una mquina
e. Inventario:

6.1.3.2 Pasos para implementar SEITON


a. Revisin de mapa 5S
CDIGO: MA-ADM-001
Manual del Programa 5S Japonesas
Versin: 01 Fecha: 12/09/2012 Pgina: 9 de 17
La revisin del mapa 5S se realiza para validar si las reas se mantienen tal como se han
planteado o si se ve la necesidad de crear, eliminar y/o juntar reas. Muchas veces luego
del descarte se pueden definir mejor las reas o se ve la necesidad de acondicionar
nuevas reas para colocar los elementos removidos pero que deben ser almacenados. En
caso as sean se modifica el mapa 5S y se definen nuevos responsables o se asignan las
nuevas reas entre los responsables inicialmente definidos. b. Definicin de ubicaciones
para los elementos Los responsables de cada rea definen las ubicaciones de los
elementos que se encuentran en el rea. Para esto toman en cuenta los siguientes
aspectos:
a. Los elementos como insumos o materiales para la produccin o prestacin del servicio
deben quedar en ubicaciones acondicionadas de tal forma que no se deterioren (estantes,
racks, muebles, etc). De ser necesario dentro de la misma rea de produccin o en otros
ambientes definidos como almacenes. Las herramientas empleadas para arreglar las
mquinas, equipos y/o instalaciones (en caso aplique) deben estar colocadas en un lugar
accesible de preferencia fuera del ambiente de produccin, pero en caso no se puedan
remover de dicho ambiente aunque sea deben quedar en ubicaciones especficas y no
encima de las mquinas o equipos. De ser posible se debe contar con un ambiente,
mueble o ubicacin nica para que el personal pueda almacenar sus objetos personales
para evitar que stos queden en las reas Est prohibido comer en las reas, excepto que
el ambiente sea el comedor. Los elementos como materiales, herramientas, insumos,
repuestos, o el producto terminado o en proceso, no debe quedar en el suelo. Siempre
deben estar encima de una mesa, o dentro de algn mueble. Si quedan en bolsas las
mismas deben quedar encima de una plataforma (paleta parihuela). En los armarios,
estantes o gabinetes que se encuentren en el rea y que cuentan con ms de un nivel
para almacenar elementos no se debe almacenar nada encima de los muebles salvo que
se haya destinado para ello. Por ejemplo un estante para almacenar repuestos con varios
niveles, no debera tener repuestos encima del estante u otro tipo de elementos. Cundo
los residuos, desechos o merma de produccin no se puedan remover en el momento, se
podr contar con una zona de residuos, pero debe estar plenamente identificada, de
acuerdo a lo referido en el siguiente punto (implementacin de controles visuales). Si
Olivos del Sur requiere almacenar elementos como materiales, insumos, herramientas,
mquinas o equipos que no est utilizando y no sabe si lo utilizarn pronto, pero

considera importante no deshacerse de ellos pues podra utilizarlo en un futuro, debe


destinar un ambiente especial para ello al cul comnmente se le denomina depsito.
Para el caso de los cajones o compartimentos de los muebles en los cules se almacenan
elementos, procurar que se almacenen elementos del mismo tipo. Por ejemplo en un
cajn de escritorio se pueden tener los tiles de escritorio y en otro cajn los documentos
del da. De la misma forma en un nivel de un estante o rack se pueden tener productos
del da (en proceso) y en otro nivel productos pendientes de procesar. Para el caso de
almacenamiento de documentos, es recomendable tenerlos dentro de archivadores,
folders o aunque sea micas de plstico para asegurarse que no se deterioren ni pierdan
fcilmente.
b.
c. d. e.
f.
g.
h.
i.
j.
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c. Implementacin de controles visuales: Una vez definidos los lugares o ubicaciones para
cada elemento o para cada tipo de elemento, se debe implementar controles visuales
para asegurarse que el personal del rea y ajeno al rea tenga claro siempre dnde se
colocan los elementos. Existen hasta tres tipos de controles visuales: 1. Control visual por
rotulacin: Consiste en preparar y colocar rtulos (etiquetas) a los elementos y reas de la
empresa. El criterio para hacerlo es que si no se le coloca le etiqueta hay muchas
probabilidades que el elemento se pueda quedar en otro lugar y/o rea. La idea es que
con la rotulacin el personal tenga claro dnde se ubican los elementos tanto al momento
de su bsqueda (para utilizarlos) como para poder guardarlos o almacenarlos (cundo se
termina de utilizar y se debe devolver a su sitio). La rotulacin se debe aplicar a lo
siguiente: 1. Niveles de estantes o muebles, en caso se almacenen elementos dentro de
ellos. Por ejemplo en armario o estante que cuente con tres niveles, se debe rotular que
debe quedar en cada nivel. 2. Ubicacin de mquinas o equipos que se utilizan para la

produccin o prestacin del servicio. Algunas veces se colocan rtulos en la misma


mquina o equipo para facilitar su identificacin o el inventario de los mismos, pero esto
es variable. 3. Cajones, cajas, tapers u otro tipo de contenedor en el cul se almacenen
elementos como insumos, herramientas, materiales, etc. La idea es rotular con una frase
que haga alusin al tipo o tipos de elementos que se almacenan en dicho contenedor. 4.
reas o zonas dentro de reas para que el personal tenga claro el objetivo del rea y
pueda discriminar tambin si los elementos que ah se encuentran corresponden o no al
rea (para realizar el descarte cundo sea necesario). Por ejemplo un rtulo para el rea
de almacn, otro para el rea de produccin, taller de reparaciones, una lnea de
produccin, oficinas administrativas, etc. 5. Partes de mquinas en caso sea necesario.
Para este caso se recomienda que el rtulo sea ms bien un esquema de la mquina en
la que se indique con flechas las partes de la misma. 6. Tachos de basura indicando el
tipo de residuo que se almacena en cada uno. Para ello se puede utilizar la NTP 900058:2005 referida en el punto 3 de este manual para orientarse sobre los colores y rtulos
aplicables para los tachos de basura. 7. Equipos de emergencia, reas o zonas de reas
que sean relevantes para la respuesta a contingencias de seguridad de acuerdo a lo
establecido en la NTP 399.010-1:2004 Seales de seguridad referida en el punto 3 de
este manual. En este sentido, los equipos como extintores, tableros elctricos y gabinetes
de hidrantes as como las zonas seguras y sealizacin sobre rutas de evacuacin en las
distintas reas deben ser consideradas. Para realizar la rotulacin en necesario tener en
cuenta las siguientes consideraciones: La idea no es colocarle nombre a todas las
mquinas o equipos sino solo a aquellas que puedan ser movidas de su lugar, o que
tengan que ser identificables por el personal. En este aspecto mquinas como
computadoras o impresoras, o
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equipos (o implementos) como relojes de pared o portapapeles o lapiceros, no debera ser


rotulados. Para oficinas muchas veces los cajones no son rotulados pues como el
escritorio es solo utilizado por una persona no se cree conveniente que se rotule cada
cajn. No obstante en caso se haga es preferible que el rtulo sea visible desde la parte
externa. Para el caso de herramientas de reparacin que normalmente se almacenan en

gabinetes, cajones de muebles, estantes o cajas de herramientas, la rotulacin debera


enfocarse al mueble o caja que las contiene no a cada herramienta. En caso no se cuente
o no se pueda adquirir los tachos de acuerdo a lo recomendado por la NTP, por lo menos
que se rotulen los tachos de las reas productivas, que es dnde se generan ms
desechos. Las etiquetas utilizadas para rotular deben asegurar que no se deterioren
fcilmente, por lo cul es recomendable que estn protegidas con micas, cinta adhesiva,
micas o que sean autoadhesivas. Para el caso de seales de seguridad se deben cumplir
los estndares en colores y tamaos reglamentados por la normativa NTP 399.0101:2004 Seales de seguridad. Para el resto de casos es variable, pero es recomendable
que sean de un tamao que puedan ser fcilmente divisables y adems que exista
contraste entre el color de las letras (y/o grficos) y el fondo. Muchas veces ser
necesario rotular los files o cuadernos para asegurase que el personal tenga claro qu
tipo de documentos o informacin se almacena o se registra en ellos. Los elementos que
se utilizan para limpiar las reas (escobas, baldes, trapos, aspiradoras, sopletes,
trapeador, etc), deben tener lugares definidos y rotulados. No siempre podrn estar todos
juntos en una misma ubicacin pero deben tener ubicaciones para cada uno, fcilmente
identificables. Muchas veces dichos elementos se utilizan para ms de un rea. Para
definir las ubicaciones de los elementos en el rea se puede tomar como referencia en el
Crculo de frecuencia de uso del Anexo 1. Esto tambin aplica para la primera etapa de
descarte.
2. Control visual por delimitacin: Consiste en definir lmites en el piso y/o paredes del
rea para asegurarse que los equipos, mquinas, muebles, estantes y cualquier otro
elemento que por sus dimensiones no est dentro de algn contenedor. j Para la
delimitacin se puede utilizar cinta adhesiva o pintura. utilizado es amarillo. El color
normalmente
La delimitacin de pisos y/o paredes aplica para los siguientes casos: Cundo un
elemento tiene como ubicacin final una zona del piso y dicho elemento es mvil o se
utiliza en ms de un ambiente. La delimitacin sirve para identificar cul es el lugar dnde
siempre debe quedar el elemento o a donde debe regresar. Aplica para mquinas,
equipos, parihuelas, cajas, sillas, etc. Cundo en el rea hay mucha concentracin de
muebles, mquinas y/o equipos y como consecuencia de ello no es fcil mantener una
zona de trnsito. La delimitacin se aplica para definir la zona intangible del rea en la
cul no debe quedar ningn elemento para permitir el paso del personal. Muy usado en
almacenes. Para la delimitacin con siluetas de herramientas manuales (como
herramientas para reparacin, trabajos mecnicos, de dibujo o diseo, etc). En este caso
se

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dibujan las siluetas en la pared o en tableros para que sea fcil de identificar cundo el
elemento no est en su lugar. Para la delimitacin de almacenes temporales sobretodo en
zonas de produccin. La idea es que estas zonas estn contenidas dentro de lo
delimitado en el piso. Para delimitar el lmite de las reas, sobretodo para reas que se
encuentran en un mismo ambiente (dos o ms reas en un mismo piso o nivel de Olivos
del Sury que no estn separados por paredes o tabiques). Para rotular interruptores o
llaves elctricas, as como botones de mquinas. De esta forma se tiene claro que
significa cada botn, llave o interruptor.
Considerar que en caso no se tenga la facilidad para implementar la delimitacin con
pintura o con cinta adhesiva (por ejemplo si el piso es de maylicas o constantemente
est con grasa o agua) se debe asegurar el orden aunque sea a travs de la rotulacin
del rea y de sus zonas. Muchas veces para este caso el empleo de parihuelas u otro tipo
de bases puede reemplazar el uso de las lneas en el piso. 3. Control visual por
codificacin de colores: Consiste en definir colores para los elementos de un rea para
facilitar su identificacin o alguna consideracin importante a tener en cuenta. Es muy
utilizado para los siguientes casos: Para identificar el estado operativo de mquinas o
equipos, los cules se rotulan con tarjetas de colores para identificar si estn por reparar o
en buen estado. Para discriminar entre tuberas que contienen fludos o gases. La idea es
poder tener claro a travs del color si son tuberas de agua o gas comprimido u otro fludo.
Para esto se puede utilizar como referencia la NTP 399.012 1974 sobre colores de tubera
referida en el punto 3. Lo mismo puede aplicar para canaletas que contienen cables, de
transmisin de datos, elctricos o telefnicos. Para este ltimo caso Olivos del Sur puede
definir los colores que crea pertinente. Para identificar el tipo de residuos que se
almacena en los tachos de basura de acuerdo a la NTP 900-058:2005 referida en el punto
3 y en la explicacin del Control visual por rotulacin.

La rotulacin con colores se debe dar siempre y cuando la cantidad y tipo de mquinas,
tachos y tuberas sea tal que se pueda generar confusin si no se define una forma rpida
de poder discriminar entre cada una de ellas. d. Preparacin de inventarios y/o krdex: La
preparacin de inventarios se aplica principalmente para las reas que son o se utilizan
como almacenes y es muy importante para conocer la cantidad de elementos que estn
almacenados y en muchos casos el estado de conservacin. De esta forma se pueden
tener inventarios de los siguientes elementos: Herramientas manuales para
reparar las mquinas o equipos Mquinas o equipos utilizados en la produccin o para

realizar el servicio Repuestos de mquinas o equipos Insumos, materiales o materia prima


(en caso aplique) necesarios para la produccin
La realizacin de inventarios no es obligatoria para completar las 5S, pero para los casos
que aplique es muy importante realizarla para mejorar el control sobre los elementos
inventariados. Los inventarios normalmente se realizan sobre formatos diseados para tal,
en los cules se listan los elementos y se colocan las cantidades que se tienen en el
momento del conteo.
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Cundo este formato es utilizado tambin para registrar entradas y salidas de estos
elementos se le denomina Krdex. 6.1.4 IMPLEMENTACIN 3S: SEISO - LIMPIAR El
objetivo de etapa es definir mantener los ambientes y/o elementos que se encuentran
dentro de l, libres de suciedad, sea polvo, grasa, restos de alimentos, etc. Para ello no
solo es importante la planificacin y ejecucin de la limpieza sino tambin la consciencia
en el personal de no generar ms suciedad que la que el proceso normalmente genera.
6.1.4.1 Conceptos importantes de SEISO
a. Limpieza:
Remover suciedad de los elementos y ambientes de un rea empleando implementos e
insumos de limpieza.
b. Implementos de limpieza: Elementos utilizados para realizar la limpieza. Pueden ser
escobas, trapeadores, trapos, aspiradoras, sopletes, esponjas, etc.
6.1.4.2 Pasos para implementar SEISO a. Definir los parmetros de limpieza: Para
implementar esta etapa es importante tener claro los procedimientos de limpieza de las
distintas reas, para lo cual es recomendable definir los siguientes parmetros:
Frecuencia de limpieza: referida a la cantidad de veces que se debe realizar la limpieza a
determinada rea o zona. La frecuencia se establece sobre la base de das, semanas y/o
meses. Por ejemplo una frecuencia puede ser dos veces por da, una vez a la semana o
dos veces por mes. Responsable de ejecutar la limpieza: Se refiere a la o las personas
encargadas de realizar las actividades de limpieza. Muchas veces se define solo el puesto
de los responsables, pero tambin se puede indicar el nombre de la persona, si es que en
Olivos del Sur siempre ser el mismo responsable. Estndar de limpieza: Se refiere a la
descripcin del estado final en el que debe quedar los ambientes luego de la limpieza.
Normalmente hacen referencia a la ausencia de polvo, restos de comida, grasas, agua,
etc. Implementos necesarios para la limpieza: Se refiere a los elementos que se utilizan

para realizar la limpieza. Normalmente hacen referencia a las escobas, trapos,


aspiradoras. Tambin puede hacer referencia a insumos de limpieza como detergentes,
solventes, espumas, champus, etc. Acciones para realizar la limpieza: Se detallan las
acciones que el o los responsables de limpieza deben realizar para dejar el ambiente de
acuerdo al estndar de limpieza, utilizando los implementos de limpieza antes definidos.
Tiempo estimado: Se indica cunto es el tiempo en minutos estimado que se emplear en
realizar las actividades de induccin. Es necesario que los parmetros que se hayan
definido como necesarios estn documentados y para esto se tiene el formato FR-ADM05 Limpieza de reas
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Adems para establecer estos parmetros es importante tomar en cuenta las siguientes
consideraciones: La limpieza se puede definir no solo para reas completas sino para
zonas dentro de reas e inclusive para mquinas, equipos o muebles. La determinacin
de a qu se le identifican parmetros de limpieza va a depender de los elementos
existentes en cada ambiente, el rubro de la empresa, y la criticidad de los equipos y/o
mquinas en el proceso. De esta forma por ejemplo pueden definirse parmetros para
ambientes de produccin, para mquinas, para computadoras, para armarios o estantes,
etc. La definicin de las reas y/o zonas dnde se debe aplicar la limpieza tambin debe
considerar la revisin del mapa 5S ya que ah se encuentran definidas las reas de Olivos
del Surque son parte del programa 5S. La representacin de esos parmetros se puede
realizar en matrices, fichas, procedimientos, instructivos u otro tipo de documentos. Es
recomendable que la documentacin que contiene los parmetros de limpieza est
fcilmente accesible, ya sea en un archivo del rea o pegado en la pared del rea (de la
misma forma que el mapa 5S). Para algunos casos se pueden tener instructivos o
procedimientos operativos que incluyan esta informacin. La inclusin de todos los
parmetros es importante pero no restrictiva, pero por lo menos se debe tener claro las
responsabilidades y frecuencias de limpieza. La limpieza tambin puede considerar las
actividades de mantenimiento preventivo y/o correctivo en caso aplique dado que en
dichas situaciones se generan fuentes de suciedad adicionales.

b. Definir la ubicacin de los elementos de limpieza: Una vez que ya se han identificado y
documentado los parmetros de limpieza, se deben definir las ubicaciones de los
elementos de limpieza. Este paso se realiza inicialmente en la etapa de organizacin, en
dnde se definen las ubicaciones de los elementos, pero en esta etapa de limpieza se
vuelve a revisar y se determinan si los elementos requeridos son suficientes para las
reas. Para la definicin de la ubicacin se debe tener en cuenta las siguientes

consideraciones: En muchos casos los mismos elementos pueden ser usados para ms
de un rea dependiendo de la proximidad de las reas as como el tamao de las mismas.
De la misma forma pueden haber ambientes que por el su gran tamao abarquen ms de
un rea y por lo tanto requieran ms de una ubicacin para los elementos de limpieza.
Tambin se puede dar el caso que los elementos de limpieza se encuentren fuera de las
reas en una zona en comn (como pasadizos o almacenes), para lo cul tambin se
debe asegurar que se tengan en cantidad suficiente. La definicin de la ubicacin de
elementos de limpieza incluye tambin la rotulacin de dicha ubicacin de la misma forma
que se implementan los controles visuales en la etapa 2 (organizacin). Adems tambin
se puede delimitar la zona donde se ubican para asegurarse que siempre regresen al
mismo lugar. Es recomendable que los elementos de limpieza como escobas y
trapeadores queden colgados para asegurar que regresen al mismo lugar y sea fcil
ubicarlos.

c. Ejecutar y verificar cumplimiento Cundo ya se han definido los parmetros y ubicado


los elementos, es decir cundo ya se ha planificado la limpieza lo que se debe hacer es
ejecutar de acuerdo a lo programado. Para asegurarse que se realice la limpieza se
deben utilizar documentos de verificacin que sean revisados por los responsables de
rea que se definieron en el mapa 5S.
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Es recomendable que para estos documentos de verificacin se cuente con un formato
que incluya campos para colocar un visto bueno o una aspa cundo se verifique que se
ha realizado la limpieza. Dichos formatos deben tambin consignar como informacin
cmo el responsable de realizar la inspeccin as como la fecha, y alguna otra
informacin. Para la implementacin el diseo del formato es libre.
6.1.5. IMPLEMENTACIN 4S: SEIKETSU - ESTANDARIZAR El objetivo de esta etapa es
identificar los estndares o modelos a seguir y que sern tomados como referencia para
que el programa 5S se pueda mantener en el tiempo. Para ello se desarrollan los
siguientes estndares: a. Estndares visuales: Estn referidos a los registros fotogrficos
que se denomina Fotos estndar que representan el estado deseado del rea, luego de
aplicar las tres primeras S. De esta forma la foto estndar representa el estndar a
lograr y se convierte en el punto de referencia. Algunas consideraciones para la toma de
fotos estndar son las siguientes: Se deben tomar las fotos estndar luego de aplicar

las tres primeras S es decir el rea debe verse sin elementos para descartar, con
elementos ubicados y rotulados y limpia. La cantidad de fotos para cada rea puede ser
variable y va a depender del tamao del rea y la cantidad de elementos que se
encuentren dentro. La idea es tener las fotos de los mejores ngulos que den una idea
clara del rea. En este sentido muchas veces con dos o tres fotos es suficiente. Se
pueden tomar tambin fotos de ciertas zonas del rea que se requiere graficar como
deben mantenerse. Las fotos estndar se toman al inicio o de preferencia al final de la
jornada laboral. La idea es que el personal tenga claro cmo debe quedar el rea y/o zona
luego del trabajo. Es importante tener en cuenta que por razones del trabajo mismo no
siempre las reas se podrn mantener de acuerdo a la foto estndar, inclusive entre das,
pero la idea es que se tomen acciones para regularizar esta situacin. En las fotos
estndar en la medida de lo posible no deben aparecer personas porque la idea es
mostrar el orden y limpieza de los elementos del rea, y las personas no son elementos.

Una vez que se han tomado las fotos estndar, stas deben ser colocadas en lugares
visibles de las reas y difundidas entre el personal para que entiendan su importancia y
orienten sus actividades para que el rea llegue a ese estndar. b. Estndares
documentarios : Se refiere a la redaccin de procedimientos operativos, instructivos de
trabajo, u otros documentos en los cules se expliquen como realizar las actividades de
Olivos del Sury adems se haga mencin a las operaciones de descarte, orden y
limpieza. Tambin se incluye dentro del estndar documentario al manual de 5S que es la
interpretacin de cmo Olivos del Surimplementa cada una de las 5S, as como los
documentos y formatos utilizados. Es importante considerar que para los casos que no se
cuente con procedimientos operativos el estndar documentario solo puede estar
constituido por el manual de 5S.
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6.1.6. IMPLEMENTACIN 5S: SHITSUKE - DISCIPLINA El objetivo de esta etapa es que
se fijen las pautas y actividades necesarias para asegurarse que se repliquen de forma
permanente las tres primeras S, para lograr el estndar de la cuarta S. 6.1.6.1 Conceptos
importantes de Shistsuke a. Auditoria: Proceso sistemtico en el cul se evala el
cumplimiento de las prcticas de Olivos del Surcon respecto a los principios del 5S y los
estndares que maneja Olivos del Surincluyendo el manual 5S. Las auditorias son
programadas con anterioridad y comunicadas. Su programacin normalmente es anual. b.
Inspeccin: Actividades permanentes de verificacin de los estndares de 5S y reporte de
las situaciones de incumplimiento. Las inspecciones normalmente no son comunicadas.
Su programacin es a corto plazo (entre semanas, o meses) c. Accin correctiva: Accin

tomada para asegurarse que una situacin en la cual no se cumplen los estndares 5S
(desviacin) no se vuelve a repetir. d. Accin preventiva: Accin tomada para asegurarse
que una situacin en la cual potencialmente no se cumplan los estndares 5S (potencial
desviacin) no se presente.
6.1.6.2 Formas de implementar Shitsuke
La disciplina se logra a travs de: a. Seguimiento al cumplimiento de las 5S: Consiste en
la implementacin de actividades peridicas de seguimiento llamadas auditorias y que
tambin se denominan cundo son ms frecuentes inspecciones. Las auditorias se
planifican anualmente de acuerdo al formato Programa anual de auditoras FR-ADM-06 y
consisten en verificar que se mantengan el orden, la limpieza y que no vuelvan a
generarse elementos para descarte, y en caso se esto suceda se utilicen los formatos de
descarte. Para realizar el seguimiento a travs de auditoras es necesario tener en cuenta
lo siguiente: Las auditorias son realizadas por personal de Olivos del Surque debe
ser entrenado en tcnicas de auditora y en la metodologa de 5S. Las tcnicas de
auditoria aplicables para auditorias de 5S pueden tomarse de la norma de referencia ISO
19011:2011 aplicable para sistemas de auditoras de sistemas de gestin de calidad
basados en el estndar ISO 9001:2008. La frecuencia de auditoras ms comn es
semestral, pero para cada empresa va a depender de los resultados de las auditorias
anteriores as como del tamao de las empresas y de las reas. Las auditorias son
comunicadas a todo el personal antes de ser realizadas y deben contar con la aprobacin
de la gerencia, jefatura, administracin o su puesto equivalente.
Muchas veces el seguimiento tambin se puede dar a travs de inspecciones que tienen
el mismo principio que las auditorias pero que son realizadas por los responsables de
reas definidos en los mapas 5S, sin un nivel de conocimiento de todo el personal (solo
los que inspeccionan conocen de la actividad).
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b. Implementacin de acciones correctivas y/o preventivas: Consiste en la definicin y
documentacin de planes de accin para revertir las desviaciones o para evitar que las
potenciales desviaciones se concreten en desviaciones. Algunas fuentes de desviaciones
pueden ser que: Las reas al momento de las inspecciones o auditorias se
encuentran en desorden, sucias o con muchos elementos que son descarte, de tal forma
que se alejan del estado ideal representado en la foto estndar. No se tienen llenos los
documentos requeridos en alguna de las etapas o estn mal llenados. No cuentan con
fotos estndar o las mismas no son tiles para ser utilizadas como estndar. No cumplen
con la planificacin y ejecucin de auditorias No cumplir con la ejecucin de limpieza de

acuerdo a lo planificado y adems cumpliendo los parmetros definidos. No cumplen con


algn requisito del manual 5S.
Las acciones correctivas y/o correctivas se documentan en los formatos FR-ADM-07 y se
pueden presentar como resultado de las auditorias o de las inspecciones.
10.
ANEXOS Informe de Diagnstico, detallando las consideraciones auditadas como:
objetivo, indicadores, check list de descarte, cronograma y registros de mantenimiento,
limpieza, instrucciones, acciones de mejora, fotos estndar, mapa 5 S.
INFORME DE DIAGNOSTICO (FR-ADM-001) CHECKLIST DE DESCARTE (FR-ADM002) LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS (FR-ADM-003) TARJETAS ROJAS (FRADM-004) MAPA 5S FORMATO DE LIMPIEZA DE REAS (FR-ADM-005) FOTO
ESTNDAR PROGRAMA ANUAL DE AUDITORAS (FR-ADM-006) FORMATO DE
ACCIN CORRECTIVA Y PREVENTIVA (FR-ADM-007)

APLICACION DE LAS 5S EN UN PROCESO PRODUCTIVO


ASTRID AVILA
DIANA SANCHEZ
IVAN DARIO CADAVID
ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL
PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTA D.C.
2.010
APLICACION DE LAS 5S EN UN PROCESO PRODUCTIVO
Astrid vila
Diana Milena Snchez
Ivn Daro Cadavid Ramrez

Proyecto de investigacin
Presentado para Fundamentos de Investigacin
A Nancy Marleni Montaez
Asesora
ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TCNICO CENTRAL
PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTA D.C.
2010
Nota de aceptacin
_____________________________ _____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_________________________________________
Firma del presidente del jurado
__________________________________________
Firma del jurado
________________________________________
Firma del jurado
Bogot 30 de abril de 2010
DEDICATORIA
El trabajo es dedicado a nuestras familias quienes nos han apoyado, guiado y motivado a
salir adelante a vencer los obstculos que todo xito trae consigo. Para nosotros es muy
importante ofrecerles nuestras metas ya que es motivo de orgullo contar con personas tan
maravillosas en nuestras vidas.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a las personas que nos colaboraron en la elaboracin de nuestro proyecto,
ya que sin ellos no habramos podido realizar este proyecto, por sus ayudas en la parte de
la implementacin de las 5s en las plantas de produccin que ya estn instaurados.
Tambien agradecemos a la profesora Nancy Montaez por su ayuda en la elaboracin de
nuestro proyecto, y por sus consejos para poderlo realizarlo.

TABLA DE CONTENIDO
TABLA TEMATICA
INTRODUCCION 17
1 EL PROBLEMA 18
1.1 ANALISIS DEL PROBLEMA 18
1.2 DESCRIPCION Y FORMULACION DEL PROBLEMA 19
2. JUSTIFICACION 20
3. OBJETIVOS 21
3.1 OBJETIVO GENERAL 21
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 21
4. USO DE LA TEORIA 22
4.1 MARCO CONTEXTUAL 22
4.2 MARCO REFERENCIAL 25
4.3 MARCO TEORICO 28
4.3.1 METODO DE LAS 5S 28
4.3.2 QUE ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S? 28
4.3.3 NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S 29
4.3.4 SEIRI-CLASIFICAR 30
4.3.5 SEITON-ORDENAR 33
4.3.6 SEISO-LIMPIAR 34
4.3.7 SEIKETSU-ESTANDARIZAR 36
4.3.8 SHITSUKE-DISCIPLINA 37

4.3.9 IMLEMENTACION DEL METODO DE LAS 5S 39


4.3.10 IMPLEMENTACION DEL SEIRIR 43
4.3.11 IMPLEMENTACION DEL SEITON 45
4.3.12 IMPLEMENTACION DEL SEISO 47
4.3.13 IMPLEMENTACION DEL SEIKETSU 50
4.3.14 IMPLEMENTACION DEL SHITSUKE 51
4.3.15 DISEO INSTRUCCIONAL 51
4.3.16 MULTIMEDIA 55
4.3.17 DISEO CON MULTIMEDIA 57
4.3.18 ETAPAS PARA ELDISEO CON MULTIMEDIA 57
4.3.19 BLOG 58
4.3.20 Cmo SE DISEA UN BLOG? 59
4.3.21 CARACTERISITICAS TECNICAS 59
4.3.22 DIFERENCIAS ENTRE UNBLOG Y UNA PAGINA WEB 61
4.4 MARCO CONCEPTUAL 63
4.5 HIPOTESIS 65
4.6 VARIABLES 66
5. DISEO METODOLOGICO 68
5.1 TIPO DE INVESIGACION 68
5.1.1 INVESIGACION CUALITATIVA 68
5.1.2 INVESIGACION-ACCION 68
5,2 ENFOQUE 70

5.2.1 ASIMILACION DE TECNOLOGIA 70


5.2.2 TECNOLOGIA DESINCORPORADA 71
5.2.3 BLOG 71
5.3 PROCESO 72
5.3 TECNICAS E INSTRUMENTOS 73
5.5 ANALISIS DE DATOS 73
5.5.1 LLUVIA DE IDEAS 73
5.5.2 ENCUESTAS 74
5.5.3 MATRIZ DE TOMA DE DECISIONES 76
5.5.4 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 76
5.6 RECURSOS 77
5.6.1 RECURSOS TECNICOS-TECNOLOGICOS 77
5.6.2 RECURSOS DIDACTICOS 77
5.6.3 RECURSOS FINANCIEROS 77
5.7 GESION HUMANA 77
6. PLAN DE ACCION 78
6.1 NOMBRE DEL BLOG 78
6.2 OBJETIVOS DEL BLOG 78
6.3 FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES 78
APENDICE 83
CONCLUSIONES 83
SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES 84

BIBLIOGRAFIA
85
TABLA DE ANEXOS Y GRAFICOS
ANEXO N 1 ENCUESTA 86
ANEXO N 2 MATRIZ DE TOMA DE DECISIONES 87
ANEXO N 3 ANALISIS DE DATOS DE LA ENCUESTA 88
GRAFICO N 1 88
GRAFICO N 2 89
GRAFICO N 3 90
GRAFICO N 4 91
GRAFICO N 5 92
GRAFICO N 7 93
GRAFICO N 8 94
GRAFICO N 9 95
RESUMEN ANALTICO INICIAL
1. TITULO DEL PROYECTO
2. AUTORES
3. LUGAR Y FECHA DE ELABORACIN
4. DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
5. OBJETIVOS
6. TEMAS TRABAJADOS EN LA TEORA
7. HIPTESIS

8. VARIABLES.
9. TIPO DE INVESTIGACIN
10. PROCESO
11. TECNICAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
12. ANLISIS DE DATOS
13. PLAN DE ACCIN
14. CONCLUSIONES
15. RESULTADOS
16. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
NOMBRE Y FIRMA DE LOS INVESTIGADORES
IVN DARO CADAVID ---------------------------------------------------------------ASTRID VILA ---------------------------------------------------------------DIANA SNCHEZ ---------------------------------------------------------------INTRODUCCION
Actualmente la mayora de empleados que laboran en la industria ven la necesidad de
formarse acadmicamente ya sea por peticin de la empresa, o por incrementar su
competitividad, esto hace que cada vez ms se haga necesario conocer ms terminologa
o tcnicas que afiancen el proceso de formacin. Muchos estudiantes laboral y poseen
gran experiencia en distintos procesos pero se hace necesario conocer tcnicas que
ayuden a ejecutar o implementar en un proceso o campo laboral.
Este blog est dirigido principalmente a todos los estudiantes de la Escuela Tecnolgica
Instituto Tcnico Central, especficamente a los pertenecientes al programa de procesos
industriales.
El proyecto describe cada uno de los pasos que se han seguido el grupo de trabajo para
desarrollar el blog, desde la lluvia de ideas donde se planteo el proyecto a trabajar, la
formulacin del problema, los objetivos, el uso de la teora y el diseo metodolgico, para
posteriormente llegar al plan de accin donde se describen las caractersticas y el
funcionamiento del blog como tal.

Los trminos que se presentan en el blog buscan explicar los pasos para implementar el
programa 5s en un proceso, se busca que las definiciones sean claras y entendibles, para
un mejor manejo, comprensin y aplicacin.
APLICACION DE LAS 5S EN UN PROCESO PRODUCTIVO
1. EL PROBLEMA
1. ANALISIS DEL PROBLEMA
Figura N 1 Diagrama Causa Efecto
1.2 Descripcin y formulacin del problema
En todos los procesos de aprendizaje se encontr que la temtica trabajada no profundiza
totalmente los conceptos bsicos y por lo cual muchos estudiantes tienen falencias en
cuanto al conocimiento.
La razn que inquieta a este grupo de trabajo es el bajo concomimiento por parte de los
alumnos de la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central, donde un 75% de los
estudiantes no conocen la implementacin del programa de las 5S en un campo
productivo y los beneficios que trae consigo su desarrollo.
Se ha comprobado una tienen una deficiencia en la temtica de esta tcnica esto debido a
diversas causas:
La falta de iniciativa por parte del estudiantado para aprender acerca de como adecuar
esta tcnica en un campo laboral, ya que solamente se quedan con lo visto en clase, y
esto no profundiza completamente el desarrollo del tema.
Otra de las razones es que laboralmente este tcnica no se implementa habitualmente
por lo tanto no se adquieren bases firmes. Con base a esto es adecuado ascender a un
mejor conocimiento que incremente un buen desarrollo laborar.
Los estudiantes nos tienen el tiempo suficiente para la capacitacin sobre la adecuacin
y aplicacin de esta tcnica.
Segn la problemtica expuesta se busca dar solucin al siguiente interrogante De qu
manera se puede realizar un blog informativo, explicativo y didctico acerca de la
implementacin del programa de las 5S en una empresa, para los estudiantes de
Procesos Industriales de la ET-ITC?
1. JUSTIFICACION

El encaminar el proyecto a la realizacin de un blog que profundice la falta de informacin


sobre una tcnica que se aplica en un sitio de trabajo, surge porque es necesario llenar
ese vaco y complementar sus conocimientos en el estudiantado del instituto tcnico
central que est desarrollando su carrera para que enfrenten el campo laboral con bases
ms firmes.
Se difundir una direccin electrnica acerca de toda la temtica de las 5S y como
aplicarlas en el lugar de trabajo, la informacin contenida incrementara la informacin
acerca de este tema, pero es necesario un auto aprendizaje por parte del estudiante y una
consulta personal que afianza mas el tema y no se limiten solamente a sta.
La Investigacin pretende elevar el competencia del estudiante hacindolos mejores
trabajadores, enriqueciendo su saber, con ms oportunidades en el campo laboral al cual
se orienta la carrera de procesos industriales.
El proyecto se baso en Gestin de Calidad Total Metodologa y Herramientas.
Este coleccionable forma parte de un documento donde se muestran algunos Conceptos
bsicos y operativos de la Gestin de Calidad. El coleccionable Segundo es una breve
explicacin con las ideas fundamentales de las 5S y de la Metodologa para su
implantacin.
Coleccionable No. 2. METODOLOGA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar de
Trabajo EUSKALIT (Fundacin Vasca para la Calidad) 1998.
OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Crear un sitio web (blog) de consulta para los estudiantes de la Escuela Tecnolgica
Instituto Tcnico Central, en el que contenga la manera de aplicar el programa 5s en un
proceso.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Identificar los pasos y requerimientos de la elaboracin de un blog en la web.
2. Establecer la temtica ms importante del programa 5s para incluirla en el blog.
3. Determinar la estrategia para organizar los trminos industriales ms usados, junto con
sus imgenes representativas.
4. Organizar las unidades, captulos, temas, instrucciones y actividades de manera
didctica para uso consulta del estudiante.

2. USO DE LA TEORIA
4.1 MARCO CONTEXTUAL
Escuela Tecnolgica - Instituto Tcnico Central La Salle
Estrella Lasallista
[pic]
Alias; ITC, "el tcnico"
Lema; Vbi Labor Ibi Virtvs "Donde hay trabajo hay virtud"
Tipo; Semi-estatal
Fundacin; 9 de febrero de 19051 (105 aos)
Localizacin
Direccin central; Calle 13 No. 16-74
Ubicacin; [pic] Bogot, Colombia
Administracin
Rector; PhD Hno. Isidoro Daniel Cruz Rodrguez (2002 - 2010)
Vicerrector; Ing. Rodrigo Jaime (2006-)
Canciller; Eliseo Baracaldo FSC(2009 - )
Administrativos; 81 (2009)
Profesores; 202 (2009)
Descripcin:
La Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central es un Establecimiento Pblico de
Educacin Superior, dirigido por la comunidad Lasallista desde hace ms de 100 aos.
MISIN
La Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central forma tcnicos profesionales, tecnlogos
y profesionales en los campos del saber, mediante una formacin integral de calidad,
promoviendo el talento humano para el desarrollo industrial del pas.
VISIN
Para el ao 2010 nos proyectamos como una escuela tecnolgica reconocida
nacionalmente por la calidad de sus programas, el desarrollo de competencias para la
innovacin y el avance tecnolgico.
El Ministerio de Educacin Nacional, mediante Resolucin No. 7772 del 1 de Diciembre
de 2006, cambio el carcter acadmico del Instituto Tcnico Central La Sall, de

Institucin Tcnica Profesional a Institucin Universitaria o Escuela Tecnolgica. Esto nos


permite ofrecer programas de Tcnico Profesional, Tecnlogo, Profesional en Ingenieras,
Especializaciones, Diplomados, Educacin a Distancia y Educacin Continuada.
POBLACION
Dirigido a la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central en el programa de procesos
industriales.
Las personas a las cuales vamos bridarle el block de la tcnica de las 5s
Es distintas edades, extracto social etc.
La mayora de la poblacin trabaja en diferentes ramas laborales.
Todos se enfoca en la rea de produccin y calidad en una empresa para llegar a
desempearse como ingenieros industriales.
Son personas que se estn preparando para tener competitividad laboral en donde se
desempeen como profesionales.
4.2 MARCO REFERENCIAL
Proyectos de investigacin relacionados con la tcnica de las 5s:
Manual de implementacin del programa 5SUn Sistema de Gestin de Calidad
Hctor Vargas Rodrguez
(http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/7.htm)
La implementacin de las 5s es fcil: la direccin est haciendo una apuesta por la
mejora del entorno fsico en el que los empleados realizan su trabajo. Est apostando por
mejorar la calidad de vida en el trabajo como condicin necesaria para mejorar la
gestin de la empresa. Y ello, no tanto a travs de grandes inversiones, los recursos
siempre son limitados, sino mediante la movilizacin de las personas para la mejora.
PROGRAMA DE LAS 5 "S"
Ministerio de educacin (http://www.mineducacion.gov.co/1621/article-190270.html)
Metodologa que hace nfasis en ciertos comportamientos que permiten un ambiente de
trabajo limpio, ordenado y agradable. Es una va muy efectiva para lograr la participacin
y la productividad, aplicable no slo en el entorno laboral, sino en la vida cotidiana.
IMPLEMENTACIN DE UNA METODOLOGA DE CALIDAD 5S EN UNA EMPRESA
TEXTIL PARA MEJORAR SUS PROCESOS
(http://www.buenastareas.com/ensayos/5S-En-Unaempresa
Textil/107241.html)
El presente proyecto pretende demostrar los beneficios que puede tener la
implementacin 5s para la mejora en calidad de produccin no solamente en esta

empresa sino global mente (1)


GUA BASADA EN LA TCNICA DE LAS 5Ss
(http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30019/capitulo%201.pdf)
La implementacin de las 5s es herramienta bsica para mejorar la productividad del
personal operarios de los talleres de tornos industriales de la zona sur del municipio de
san salvador, busca as dar una mejor calidad de produccin en la empresa en general
ANLISIS GENERAL REFERIDO A LOS MANUALES Y LIBROS
1. En manuales podemos encontrar que tiene los conceptos bsico pero le falta
profundizar en cada una de las palabras 5s
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(1)Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada. Las cinco S, al igual forma como mantienen nuestras cosas personales
en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de
mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y
la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestro tiempo
2. No encontrar una explicacin ms desmenuzada con grficos y ejemplos de cmo
podemos mejorar nuestro lugar de trabajo y otros sitios.
3. Se encuentra cada el nombre de cada persona que los realiz pero no su desarrollo
como tal.
CONCLUSION
La pagina web blog de las 5sbasado en los anteriores manuales y proyectos ya
realizados se tendr unas instrucciones de cmo manejar de este blog, se realizara un
desarrollo de la temtica de una manera eficaz, concisa y apoyndonos en ejemplos,
imgenes los cuales dar una mejor apreciacin sobre las 5s (2)
____________________________________________________________
____
3. MARCO TEORICO
1. METODO DE LAS 5s
Historia

El movimiento de las 5 S es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total


que se origino en el Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace mas de 40 aos y
que esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba
Kaizen(3)
Masaaki Imai es el creador de esta metodologa as como la filosofa Kaizen; esta
metodologa surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa
de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus
objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo
que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los
procesos productivos.
4.3.2 Qu es la estrategia de las 5s?
Se llama estrategia de la 5s por que representan acciones que son principios expresados
con cinco palabras japonesas que comienzan con la letra S, cada
(3) KAIZEN que proviene de dos palabras griegas Ka que significa cambio y Zen que
quiere decir para mejora, de tal manera que KAIZEN significa cambio para mejorar o
mejora continua.
palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde
trabajar, estas palabras son:
Clasificar (Seiri)
Orden (Seiton)
Limpieza (Seiso)
Limpieza Estandarizada (Seiketsu)
Disciplina (Shitsuke)
Las 5s son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y
aplicado a muchas empresas a nivel internacional. Son poco frecuentes las empresas,
fabricas y oficinas que aplican de manera estandarizada las 5s, lo que se logra con esto
es quitar o retirar los desordenes y mejorar las condiciones de trabajo, pero en muchas
partes no les interesa mucho este programa o estrategia.
4.3.3 Necesidad de la estrategia 5s.
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar la
empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de
despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Facilitar y crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la
inspeccin permanente por parte de la persona que opera la maquina.
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.
Conservar el sitio del trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5s.
Reducir las causas potenciales de accidentes de trabajo y se aumente la conciencia del
cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.
A continuacin se explicaran las 5s, con sus beneficios al implantarlo en un proceso
productivo.
4.3.4 SEIRI-CLASIFICAR
Desechar lo que no se necesita.
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y
que no se requieran para realizar nuestra labor. Casi siempre nos llenamos de
herramientas, elementos, cajas y en muchas ocasiones se es difcil realizar el trabajo sin
estos elementos, ya que pensamos que de pronto nos van a servir despus para algo;
con estos materiales o elementos lo que buscamos es que haya un perjuicio ya sea por
percepcin visual, por desorden en los materiales que se utilizan ya que hay varios que
NO se utilizan o que se utilizaron en un proceso anterior y no nos sirve para el proceso en
el cual se esta trabajando, esto ah veces nos puede llevar a que haya un accidente de
trabajo.
La primera S de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para evitar la
presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en lo siguiente:
Separar del sitio de trabajo las cosas que sirven de las que no sirven.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Separar los elementos empleados segn su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de


utilizacin esto con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que puedan conducir
a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o
de actuacin.
Algunos beneficios que se ven gracias al Seiri son:
Liberar espacio til en planta y oficinas.
Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos
de trabajo.
Mejorar el control de Stock de repuestos y elementos de produccin, carpetas con
informacin, planos etc.
Eliminar las perdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer por
un largo tiempo expuestos en un ambiente no adecuado para ellos, por ejemplo, material
de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas de cartn, etc.
Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando para un proceso en
u turno, etc.
Es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente
laboral.
El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.
4.3.5 SEITON-ORDENAR
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad. Una vez hemos eliminado los elementos
innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con
frecuencia, identificndolos para el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una
vez utilizados (es el caso de las herramientas). El Seiton nos permite en un proceso
productivo o al implementarlo lo siguiente:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los
equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y
control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire
comprimido y combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de produccin.
Los beneficios al igual que el Seiri, el Seiton tambin tiene unos beneficios nicos que
ayuda en un proceso productivo y son los siguientes.
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
profesional.
Facilita el acceso rpido de a elementos que se requieren en el trabajo.
La presentacin y esttica de la planta mejoran, comunican responsabilidad, orden y
compromiso con el trabajo.
El ambiente de trabajo es ms agradable en su entorno.
El aseo y limpieza se pueden realizar con ms facilidad y seguridad.
Se libera espacio en los diferentes sitios de trabajo en la planta o en la oficina.
La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los sitios de la planta.
4.3.6 SEISO-LIMPIAR
Limpiar el sitio de trabajo y los equipos, prevenir la suciedad y el desorden.
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fabrica. Seiso
implica inspeccionar el equipo durante el equipo de limpieza,

Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier otro tipo de FUGUAI.


La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la
habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener
los equipos dentro de una esttica agradable permanentemente, Seiso implica un
pensamiento superior a limpiar, exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin
de las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su
eliminacin, de lo contrario sera imposible mantener limpio y en buen estado la area de
trabajo. Se trata de evitar la suciedad, el polvo y las limaduras se acumulen en el lugar de
trabajo.
Los beneficios del Seiso son los siguientes:
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad.
La limpieza conduce a un aumento significativo de la efectividad global del equipo.
Las averas se pueden detectar mas fcilmente cuando el equipo esta en estado optimo
de limpieza.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y
escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las perdidas por suciedad y contaminacin
del producto y empaque.
Es fundamental para la imagen externa e interna de la empresa.
4.3.7 SEIKETSU-ESTANDARIZAR
Preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza.
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicacin de las tres primeras S, ya que si no existe un proceso para conservar los
logros es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones
de autocontrol permanentes. Ah un dicho que es muy cierto en la aplicacin de esta
cuarta S, que dice: Nosotros debemos prepara estndares para nosotros, ya que cuando

los estndares son impuestos por la direccin o por otra parte estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que se desarrollan gracias a un proceso
de formacin previo. Y tambien se puede decir que consiste en un grupo de responsables
que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos
puntos que necesitan de mejora.
Los beneficios de la implantacin del Seiketsu son las siguientes:
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Los operarios aprenden a conocer en profundidad el equipo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un habito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente.
Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto
de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad en la planta.
8. SHITSUKE-DISCIPLINA
9.
Crear hbitos basados en las 4 S anteriores.
Shitsuke significa convertir en un hbito el empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Se puede tener los
beneficios alcanzados con las primeras S por un largo tiempo pero claro que todo esto
es si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares ya establecidos.
Shitsuke implica un buen desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa; se
puede definir y decir de que el Shitsuke es el puente entre las 5S y el KAISEN o de
mejora continua. En esta etapa final, la gerencia debe haber establecido los estndares
para cada paso de las 5 S, y asegurarse de que el gemba est siguiendo dichos
estndares. Los estndares deben abarcar formas de evaluar el progreso en cada uno de
los cinco pasos establecidos, as como tambin la Gerencia deber estimular a cada uno
de los integrantes para que apliquen esta tcnica de las 5S en cada una de las
actividades diarias de esta manera no habr ninguna dificultad para poder en practica el
Shitsuke.
As como las dems S el Shitsuke tambien tiene los siguientes beneficios:
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto entre
personas.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
La moral del trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores
debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo, y agradable llegar a su
sitio de trabajo todos los das.
10. IMPLEMENTACIN DEL METODO DE LAS 5S.
Para la implementacin de las 5S en un proceso productivo en una empresa se deben
seguir unos pasos para los cuales todas las dependencias de la compaa, comenzando
desde la Gerencia hasta el mismo operario que es el que esta en su proceso, deben
seguir estas condiciones para poder de esta manera implementar el Mtodo de las 5S
en el proceso, en la oficina, o en cualquier parte de la empresa desde la Presidencia
hasta el personal de Servicios Generales, incluyendo todas las dependencias de la
empresa, ya que todas deben colaborarse entre si para poder llevar a cabo la
implementacin y por consecuente la regulacin y control del Mtodo de las 5S. De esta
manera se va a explicar los pasos que se deben llevar para esta implementacin.
Establecer reas de aplicacin o Gemba
El primer para realizar un plan de implementacin es el establecimiento del rea de
trabajo, generalmente se eligen las rea mas criticas de la empresa, como el almacn
general, el rea de produccin, el departamento de mantenimiento como los
departamentos pilotos para esta implementacin.
La seleccin del Gemba (5) debe ser de acuerdo a las necesidades ms apremiantes de
la empresa, buscando a su vez el rea con ms conflictos por prdidas de tiempo til en
los equipos, puede ser toda una lnea de produccin, un solo equipo y/o el almacn de las
herramientas o general.
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___________________________
Organizacin del comit de implementacin
El comit de implementacin, como su nombre lo indica, ser el responsable de la

observacin, ejecucin y mejoras en la implementacin. Estar conformado por un


Coordinador, Auditor, Facilitador y Comunicador-Difusor.
Coordinador
La labor del coordinador ser la de verificar y realizar mejoras al seguimiento de la
implementacin de la metodologa, analizando junto con los dems miembros del comit
el proceso de implementacin, los hallazgos y las actividades a realizar para que la
implementacin sea exitosa. Adems se encargara de vigilar la capacitacin constante del
comit para que puedan realizar mejoras constantes, y que el personal este cada vez ms
comprometido con la metodologa, el coordinador tambin se encargar de autorizar los
cambios necesarios en el Gemba segn la metodologa lo requiera, as como gestionar
los materiales y recursos para los mismos.
Auditor
La labor principal ser la de realizar las inspecciones (Seiketsu) en el Gemba, y junto con
el personal y el comit proponer mejoras en los hallazgos encontrados. El auditor tambien
se encargara de controlar y evaluar la informacin de los avances y la constancia de la
implementacin, as como su permanencia en el personal
Facilitador
Sern los encargados de capacitar al personal de las diferentes reas impartir los cursos
y talleres que se requieran para que el personal sea consciente y se comprometa con la
metodologa, ya que los beneficios no son solamente para la empresa, sino mayormente
para los trabajadores en general, ya que os beneficios son cualitativos y cuantitativos, y
as como pueden obtener beneficios econmicos, morales.
Comunicador-Difusor
El encargado de comunicador y difusor tiene que realizar el material creativo para que
todo el personal este enterado de lo que se va a realizar y como se va a hacer, organizar
las campaas de informacin de avances, hallazgos, mejoras, publicaciones y publicidad
en general. Todas las actividades desempeadas por el personal hacia la implementacin
deben ser tomadas en cuenta por Difuson y Comunicacin.
Definir rea de Banco
El Banco ser el rea donde se depositaran Temporalmente los artculos retirados del
Gemba al hacer Seiri. Al realizar el Seiri se identificaran todos los artculos existentes en
el Gemba con tarjetas de colores, las cuales indicaran su destino, cantidades, precio, etc.
Los artculos marcados con tarjetas amarillas y rojas sern depositados en el banco,
dejando en el Gemba solamente las etiquetas con tarjetas verdes. El banco no es
solamente un almacn de artculos innecesarios, sino un sitio transitorio donde los
artculos que ah se encuentren sern destinados a otro almacn segn Seiton, o si se
eliminaran definitivamente se vendern, se regalarn, reacondicionarn, o trasladarn a

otras plantas o se desecharn.


Definir las necesidades del Gemba
Entre las necesidades del Gemba tenemos las siguientes:
tiles de limpieza (escobas, recogedores, trapeadores, cubetas, jabn, estopas,
solventes, etc.)
Rotuladores (marcadores, rotuladores de color, etc.)
Indicadores visuales (letreros, anuncios, banners, carteles, publicaciones, etc.)
Delimitacin y marcado (pintura, brocha, cinta, etc.)
tiles de almacenaje (cajas, vitrinas, anaqueles, muebles para herramientas y
herramentales, etc.)
Ahora se explicara al implementacin para cada una de las 5S , debido a que es
necesario comprender de que manera se implementa cada una, ya que como se ha visto
en la investigacin realizada todo es una secuencia desde la primera S hasta la ultima,
por ende se explicara su respectiva implementacin.
11. IMPLEMENTACIN DEL SEIRI.
Como se puede implementar la primera S (Seiri)?, se puede implementar de la siguiente
manera:
Identificar elementos innecesarios:
El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la identificacin de los elementos
innecesarios en el lugar seleccionado para implementar las 5S. En este paso se pueden
emplear las siguientes ayudas:
Lista de elementos innecesarios:
La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear durante la fase de
preparacin, esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad
encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es
complementada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo que se ha
decidido hacer el Seiri.
Tarjetas de color:
Este tipo de tarjetas permite marcar o denunciar que en le sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una accin correctiva.

Hay unas preguntas claves que se deben hacer para identificar si existe un elemento
innecesario son las siguientes:
Es necesario este elemento?
Si es necesario, es necesario en esa cantidad?
Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?
Ya una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la lista
de elementos innecesarios, esta lista permite posteriormente realizar un seguimiento
sobre todos los elementos identificados. Si es necesario, se puede realizar una reunin
donde se decide que hacer con los elementos identificados, ya que en el momento de la
campaa no es posible definir que hacer con todos los elementos innecesarios
detectados.
Criterios para asignar tarjetas de color:
El criterio ms comn es el del programa de produccin del mes prximo, los elementos
necesarios se mantienen en el rea especificada, los elementos no necesarios se
desechan o se almacenan en un lugar distinto.
Utilidad del elemento para realizar el trabajo preciso, si el elemento no es necesario
debe descartarse.
Frecuencia con la que se necesita el elemento.
Cantidad de elemento necesario para realizar el trabajo.
Caractersticas de las tarjetas:
Las tarjetas utilizadas pueden ser de distintos tipos como.
Una ficha con nmero consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite su
ubicacin sobre el elemento innecesario, estas fichas son reutilizables, ya que
simplemente indica la presencia de un problema y en un formato se puede saber para el
nmero correspondiente, la novedad o el problema.
Tarjetas de colores intensos, estas tarjetas se fabrican en color fosforescente para
facilitar su identificacin a distancia.
Control e informe final
Es necesario prepara un informe donde se registre y se informe el avance de las acciones
planificadas, como las que se han implantado y los beneficios aportados. El jefe del rea
debe preparar este documento y publicarlo en la parte donde se coloca la informacin a

los empleados de la empresa, sobre el avance de las 5S.


12. IMPLEMENTACION DEL SEITON
La implementacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados
para los trabajadores. Los mtodos para su implementacin ms utilizados son:
Controles visuales
Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre los siguientes temas a
abarcar en esta implementacin de la segunda S los cuales se nombran a continuacin:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo.
Donde ubicar el material, producto final si existe ,productos defectuosos.
Sitio donde se deben ubicar los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados.
Donde ubicar la calculadora, carpetas, lpices, bolgrafos, en el sitio de trabajo.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un
equipo o proceso de trabajo.
Los controles visuales* estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin, la estandarizacin se transforma en grficos y estos a su vez se
convierten en controles visuales.
MAPAS 5S
Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos ordenar en un
rea de la planta, el Mapa de las 5S permite mostrar donde ubicar el almacn de
herramientas, elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos, pasillos
de emergencia y vas rpidas de escape, armarios con documentos o elementos de la
maquina.
MARCACION DE LA UBICAION
Una vez se han decidido las mejoras localizaciones, es necesario un modo para identificar
estas localizaciones, de forma de que cada uno sepa donde estn las cosas, y cuantas
cosas de cada elemento hay en cada sitio, para esto se puede emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.

Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Procedimientos estndares.
Disposicin de las maquinas.
MARCACION POR COLORES
Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de
elementos, materiales y productos, nivel de giro de una maquina, etc. Las marcacin de
colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y
movimiento, seguridad y ubicacin de materiales.
CODIFICACION DE COLORES
Se utiliza para sealar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de
lubricantes y sitios donde se aplican.
IDENTIFICAR LOS CONTORNOS
Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin de las herramientas,
partes de una maquina, elementos de aseo y limpieza, lapizes, borradores, esferos y otros
elementos de oficina.
4.3.12 IMPLEMENTACION DEL SEISO
El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de
mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios
para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin. Se deben de
seguir unos pasos para su implementacin y son los siguientes:
1. Campaa o jornada de limpieza:
Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza como un
primer paso para implantar las 5S. En esta jornada se eliminan los elementos
innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc. Esta clase de
limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya que se trata de un
buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de
limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Las acciones Seiso deben ayudarnos a mantener el estndar
alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a
la direccin y operarios en el proceso de implantacin seguro de las 5S.

.
2. Planificar el mantenimiento de la limpieza:
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta. Si se
trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en un
grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.
3. Preparar el manual de limpieza:
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual
debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar los elementos
de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como tambin, la frecuencia y tiempo medio
establecido para esta labor. Las actividades de limpieza deben incluir la Inspeccin antes
del comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y
las que se hacen al final del turno, Es frecuente en empresas que han avanzado
significativamente en el desarrollo del pilar "mantenimiento autnomo" encontrar que
estos estndares han sido preparados por los operarios, debido a que han recibido un
entrenamiento especial sobre esta habilidad.
4. Preparar elementos para la limpieza:
Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de
encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos
elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
5. Implementacin de la limpieza:
Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los
equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido,
limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies. No
hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo y no es
frecuente por motivos de seguridad de estos equipos.
Se debe insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e
identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La
informacin debe guardarse en fichas o listas para su posterior anlisis y planificacin de
las acciones correctivas.
4.3.13 IMPLEMENTACION DEL SEIKETSU
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la prctica
de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de
los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones. Para implantar
Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

1. . Asignar trabajos y responsabilidades:


Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer
exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cundo,
dnde y cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras relacionadas con
sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrn poco significado. Deben darse
instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus responsabilidades y acciones a
cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y mantenimiento autnomo. Los
estndares pueden ser preparados por los operarios, pero esto requiere una formacin y
prctica Kaizen para que progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y
mtodos.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:
Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en Seiso.
Manual de limpieza.
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.
Programa de trabajo Kaizen para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes de
contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.
2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina:
El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las
acciones de limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin. Estos
estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo, en caso de ser
necesaria mayor informacin, se puede hacer referencia al manual de limpieza preparado
para implantar Seiso. Esta norma se ubicar en el tabln de gestin visual para que est
cerca del operario en caso de necesidad. Se debe evitar guardar estas normas en
manuales y en armarios en la oficina. Esta clase de normas y lecciones de un punto
deben estar ubicadas en el tabln de gestin y este muy cerca del equipo.
4.3.14 IMPLEMENTACION DEL SHITSUKE
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, Orden,
limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la
conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que
estimulen la prctica de la disciplina. Mediante el entrenamiento y la formacin para todos
(Qu queremos hacer?) y la puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es
como se consigue romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
4.3.15 DISEO INSTRUCCIONAL
Para las definiciones del diseo instruccional se tiene varias definiciones que serian las

siguientes:
El diseo instruccional es el arte y ciencia aplicada de crear un ambiente instruccional y
los materiales, claros y efectivos, que ayudarn al alumno a desarrollar la capacidad para
lograr ciertas tareas.
El diseo instruccional es la ciencia de creacin de especificaciones detalladas para el
desarrollo, implementacin, evaluacin, y mantenimiento de situaciones que facilitan el
aprendizaje de pequeas y grandes unidades de contenidos, en diferentes niveles de
complejidad.
El diseo instruccional como disciplina es: la rama del conocimiento relacionada con la
investigacin y la teora sobre estrategias instruccionales y el proceso de desarrollar e
implementar esas estrategias.
El diseo instruccional como proceso es: es el desarrollo sistemtico de los elementos
instruccionales, usando las teoras del aprendizaje y las teoras instruccionales para
asegurar la calidad de la instruccin. Incluye el anlisis de necesidades de aprendizaje,
las metas y el desarrollo materiales y actividades instruccionales, evaluacin del
aprendizaje y seguimiento.
En el diseo instruccional hay unas fases que se deban seguir y son:
Anlisis
Diseo
Desarrollo
Implementacin
Evaluacin.
Para el desarrollo de un diseo de la instruccional es necesaria la utilizacin de modelos
que faciliten la elaboracin y desarrollo de la instruccin, en el proyecto del blog de las
5S se va a utilizar el mtodo de Dick y Carey.
Modelo de Dick y Carey
Utiliza un enfoque de sistema para el diseo instruccional, es uno de los modelos ms
conocidos, parecido al diseo de programas y aplicaciones. Este tipo de modelo describe
todas las fases de un proceso interactivo que comienza identificando las metas
instruccionales y finaliza con una evaluacin sumativa.

Explicacin del Modelo


Identificar las metas instruccionales
Durante esta fase se pretende determinar lo que queremos que los participantes sean
capaces de realizar al finalizar el proceso de instruccin. Para esto se establecen las
metas a lograr.
Conducir el anlisis instruccional
A travs de esta fase se pretende determinar las destrezas necesarias para alcanzar las
metas establecidas, para lograrlo se recomienda realizar un anlisis de las tareas y
procedimientos que se desean alcanzar en cada paso. Es sealar los objetivos de
instruccin correspondientes a cada una de las tareas que se van a realizar.
Identificarlas conductas de entrada
En esta fase es importante sealar las destrezas mnimas que debera tener y le permitan
al aprendiz lograr con xito el aprendizaje. Para esto es necesario describir las destrezas
intelectuales, habilidades como comprensin verbal, orientacin especial, destrezas de
escritura y lectura, estilo de aprendizaje entre otras.
Escribir objetivos
Durante esta fase es necesario redactar los objetivos especficos y detallados en base a
las metas establecidas. Con los mismos e pretende orientar los contenidos, las
condiciones apropiadas de aprendizaje, guiar el proceso de evaluacin de desempeo.
Desarrollar Pre-Test
Se pretende diagnosticar el nivel de conocimientos previos que tienen las personas. Se
realiza utilizando pruebas cortas, preguntas concretas con los puntos necesarios para
obtener informacin sobre los puntos que son prerrequisitos para el nuevo conocimiento.
Desarrollar estrategias institucionales
Durante esta fase se disean las estrategias metodolgicas a utilizar que nos permitan
cumplir con os objetivos propuestos. Se pueden utilizar las siguientes ayudas para
lograrlo; trabajo colaborativo, estudio de casos, discusiones en grupo, proyectos
individuales.
Seleccionar materiales de instruccin
Durante esta fase se selecciona el material, ya sea impreso o en otro medio, con el fin de

apoyar el proceso de enseanza-aprendizaje.


Evaluacin formativa
Con el proceso de evaluacin se pretende revisar y mejorar tanto los materiales utilizados
como el proceso de instruccin, se recomienda realizar entrevistas a los participantes de
forma individual o en pequeos grupos y un evaluador.
16. MULTIMEDIA
El trmino multimedia se utiliza para referirse a cualquier objeto o sistema que utiliza
mltiples medios de expresin (fsicos o digitales) para presentar o comunicar
informacin. De all la expresin "multi-medios". Los medios pueden ser variados,
desde texto e imgenes, hasta animacin, sonido, video, etc. Tambin se puede calificar
como multimedia a los medios electrnicos (u otros medios) que permiten almacenar y
presentar contenido multimedia. Multimedia es similar al empleo tradicional de medios
mixtos en las artes plsticas, pero con un alcance ms amplio.
Multimedia es un sistema que utiliza ms de un medio de comunicacin para transmitir,
administrar o presentar informacin, combinando texto, imagen, animacin, sonido y
vdeo.
El software y hardware multimedia permiten almacenar y presentar contenidos de manera
dinmica y animada mejorando notablemente la atencin, comprensin y el aprendizaje,
ayudando al usuario o receptor a asimilar de la informacin presentada mas rpidamente.
Multimedia permite el uso de hipertexto para mostrar texto que enlaza a informacin
adicional sobre ese texto. Adems del uso de Hipermedia, que es una fusin entre
hipertexto y multimedia.
El uso de multimedia reduce costos en el desarrollo de proyectos siendo de gran utilidad
prcticamente todas las reas de desarrollo humano como educacin, negocio,
entretenimiento, ingeniera, medicina, arte y otros. La multimedia es usada para incluir
efectos especiales, videos, sonido y la animacin en presentaciones, enciclopedias
electrnicas, cursos, videos musicales, pelculas y ms.
Se habla de multimedia interactiva cuando el usuario tiene libre control sobre la
presentacin de los contenidos, acerca de qu es lo que desea ver y cuando; a diferencia
de una presentacin lineal, en la que es forzado a visualizar contenido en un orden
predeterminado.
Hipermedia podra considerarse como una forma especial de multimedia interactiva que
emplea estructuras de navegacin ms complejas que aumentan el control del usuario
sobre el flujo de la informacin. El trmino "hper" se refiere a "navegacin", de all los

conceptos de "hipertexto" (navegacin entre textos) e "hipermedia" (navegacin entre


medios).
17. Diseo con multimedia
El diseo multimedia tambin llamado comnmente como diseo web es una actividad
que consiste en la planificacin, diseo e implementacin de sitios web y pginas web. No
es simplemente una aplicacin del diseo convencional, ya que requiere tener en cuenta
cuestiones tales como navegabilidad, interactividad, usabilidad, arquitectura de la
informacin y la interaccin de medios como el audio, texto, imagen y vdeo. Se lo
considera dentro del Diseo Multimedial.
El diseo web ha visto amplia aplicacin en los sectores comerciales de Internet
especialmente en la World Wide Web. Asimismo, a menudo la web se utiliza como medio
de expresin plstica en s. Artistas y creadores hacen de las pginas en Internet un
medio ms para ofrecer sus producciones y utilizarlas como un canal ms de difusin de
su obra.
18. Etapas para el diseo con multimedia
Existen tres etapas principales para el diseo de la pgina web que son:
La primera es el diseo visual de la informacin que se desea editar. En esta etapa se
trabaja distribuyendo el texto, los grficos, los vnculos a otros documentos y otros
objetos multimedia que se consideren pertinentes. Es importante que antes de trabajar
sobre el computador se realice un bosquejo o prediseo sobre el papel. Esto facilitar
tener un orden claro sobre el diseo.
La segunda, una vez que se tiene este boceto se pasa a 'escribir' la pgina web. Para
esto, y fundamentalmente para manejar los vnculos entre documentos, se cre el
lenguaje de marcacin de hipertexto o HTML
La tercera, etapa consiste en el posicionamiento en buscadores o SEO. sta consiste en
optimizar la estructura del contenido para mejorar la posicin en que aparece la pgina en
determinada bsqueda.
19. BLOG
Un blog, o en espaol tambin una bitcora, es un sitio web peridicamente actualizado
que recopila cronolgicamente textos o artculos de uno o varios autores, apareciendo
primero el ms reciente, donde el autor conserva siempre la libertad de dejar publicado lo
que crea pertinente. El nombre bitcora est basado en los cuadernos de bitcora,
cuadernos de viaje que se utilizaban en los barcos para relatar el desarrollo del viaje y
que se guardaban en la bitcora. Aunque el nombre se ha popularizado en los ltimos
aos a raz de su utilizacin en diferentes mbitos, el cuaderno de trabajo o bitcora ha

sido utilizado desde siempre.


Este trmino ingls blog o weblog proviene de las palabras web y log ('log' en ingls
= diario). El trmino bitcora, en referencia a los antiguos cuadernos de bitcora de los
barcos, se utiliza preferentemente cuando el autor escribe sobre su vida propia como si
fuese un diario, pero publicado en la web (en lnea).
20. Cmo se crea un Blog?
Para crear un blog se necesitan algunas herramientas que nos ayuden para poderlo crear
entre esas herramientas de esta manera tenemos que las herramientas de mantenimiento
de weblogs se clasifican, principalmente, en dos tipos:
aquellas que ofrecen una solucin completa de alojamiento.
Aquellas soluciones consistentes en software que, al ser instalado en un sitio web,
permiten crear, editar, y administrar un blog, directamente en el servidor que aloja el
. Este software es una variante de las herramientas llamadas Sistemas de Gestin de
Contenido y muchos son gratuitos. La mezcla de los dos tipos es la solucin planteada
por la versin multiusuario de WordPress a partir de la cual se pueden crear plataformas.
21. Caractersticas Tcnicas
Existe una serie de elementos comunes a todos los blogs que son:
Comentarios
Mediante un formulario se permite, a otros usuarios de la web, aadir comentarios a cada
entrada, pudindose generar un debate alrededor de sus contenidos, adems de
cualquier otra informacin.
Enlaces
Una particularidad que diferencia a los weblogs de los sitios de noticias, es que las
anotaciones suelen incluir mltiples enlaces a otras pginas web (no necesariamente
weblogs), como referencias o para ampliar la informacin agregada. Adems y entre otras
posibilidades, permite la presencia y uso de:
Un enlace permanente (permalinks) en cada anotacin, para que cualquiera pueda
citarla.
Un archivo de las anotaciones anteriores.
Una lista de enlaces a otros weblogs seleccionados o recomendados por los autores,
denominada habitualmente biogroll.
Enlaces inversos

En algunos casos las anotaciones o historias permiten que se les haga trackback un
enlace inverso (o retro enlace) que permite, sobre todo, saber que alguien ha enlazado
nuestra entrada, y avisar a otro weblog que estamos citando una de sus entradas o que
se ha publicado un artculo relacionado.
Fotografas y vdeos
Es posible adems agregar fotografas y vdeos a los blogs, a lo que se le ha
llamado fotoblogs o videoblogs respectivamente.
Redifusin
Otra caracterstica de los weblogs es la multiplicidad de formatos en los que se publican
aparte de HML suelen incluir algn medio para redifundirlos, es decir, para poder leerlos
mediante un programa que pueda incluir datos procedentes de muchos medios
diferentes.
22. Diferencias entre un blog y una pagina web
Las diferencias entre un Blog y una pgina WEB son las siguientes:
En un blog, todos los contenidos se estructuran en forma de posts, es decir artculos, y
cada artculo tiene un autor y una fecha de publicacin asignada, que permite verlos
ordenarlos cronolgicamente.
En una pgina web corriente, no existe una estructura predefinida y el webmaster,
programador, maquetador o desarrollador web es libre de hacerlo como desee, adems el
contenido no tiene porque tener ningn formato en especial.
Para crear un blog, tan solo nos hemos de registrar en un de los miles de servicios de
blogs existentes gratuitos como WordPress y blogger o de pago como TypePad, y una vez
inscritos con la misma facilidad que escribir un correo electrnico, podremos empezar a
decir cosas que sern publicadas al instante y visibles a travs de Internet por el Mundo
entero.
En una pgina web los contenidos se han dar al desarrollador y que este cree mediante
lenguajes de maquetacin y programacin web, la pgina en s y la suba a los servidores.
Un blog puede ser mucho ms fcil de crear que una pgina web, aunque dependiendo
de su plataforma, su diseo y funciones; tambin puede resultar mucho mas complicado.
Una pgina web parecera carecer de una actualizacin en tiempo real, mientras que los
blogs basan parte de su potencial en la capacidad de reproducir noticias, eventos y
publicaciones en tiempo rcord y de manera constante. Sin embargo existen pginas
web como lo son los diarios (Lanacion.com, TheHerald.co.uk, ElPais.com, etc.) y la misma
wikipedia, que nos entregan datos en tiempo casi real y de forma peridica.
Un blog permite que los usuarios interacten entre s y con el o los editores
prcticamente sin restricciones.
Una pgina web no lo permite en su totalidad.
Una pgina web puede tener un costo de creacin mucho mas elevado que el de
un blog.
No existe un blog cuyo costo de creacin sea superior al de cualquier pgina web.
4.4 MARCO CONCEPTUAL

Control Visual: es un estndar representado mediante un elemento grfico o fsico, de


color o numrico y muy fcil de ver.
Fuentes: cuando queremos referir la causa o principio de algo se suele usar el trmino de
fuente.
Limaduras: partecillas que se desprenden de alguna pieza de metal o de materia
semejante a lijarla con lima.
Ciclo PHVA: es una serie de actividades para el mejoramiento. Principia con un estudio de
la situacin actual, durante el cual se renen los datos que van a usarse en la formulacin
del Plan para el mejoramiento. Una vez que este plan ha sido terminado, es ejecutado.
Despus de eso, se revisa la ejecucin para ver si se han producido los mejoramientos
anticipados. Si el experimento ha tenido xito, se emprende una accin final, tal como la
estandarizacin metodolgica, para asegurar que la introduccin de los nuevos mtodos
sern aplicados de continuo para el mejoramiento sostenido.
Hilo: Un hilo de ejecucin, en sistemas operativos es una caracterstica que permite a una
aplicacin realizar varias tareas a la vez (concurrentemente). Los distintos hilos de
ejecucin comparten una serie de recursos tales como el espacio de memoria, los
archivos abiertos, situacin de autenticacin, etc. Esta tcnica permite simplificar el diseo
de una aplicacin que debe llevar a cabo distintas funciones simultneamente.
Trackback: Se trata de un enlace inverso que permite conocer qu enlaces apuntan hacia
un determinado post; de ese modo, avisa a otro blog que se est citando uno de
sus posts.
4.5 HIPOTESIS
El blog es un formato de pgina web, que impulsara la atencin del estudiante para su
consulta, se presentaran algunas recomendaciones que ayudarn a definir correctamente
el contenido del sitio web.
Al disear un blog informativo se necesita que contenga un informacin interactiva que
llame la atencin del estudiante, y que le de la iniciativa para indagar en la red.
Se necesita que el blog sea de fcil acceso y rpido para suplir los requerimientos de los
estudiantes que en estos tiempos interactan bastante tiempo con el internet, se har uso
de literatura tcnica, tendencias industriales y material visual referente.
4.6 VARIABLES
CLARIDAD:

- Cantidad de conceptos: La metodologa utilizada para realizar un seguimiento estar


ostentada por una temtica ya estipulada por el rea de la productividad.
- Nivel acadmico: Se determina por la formacin educacional de los estudiantes, bien
haya sido de manera acreditada formalmente o un aprendizaje de manera informal. Su
dimensin est dada por el nivel acadmico, niveles obtenidos y certificados de bachiller
acadmico y de media vocacional.
EFICIENCIA:
-Formacin laboral: Se describe el conocimiento y experiencias de los estudiantes frente a
las capacidades y trabajos desempeados en su vida laboral, lo que les permite tener
mayor dominio de la terminologa.
- Interpretacin: Incluir informacin de referencia acerca de la pgina; autor, ttulo, fecha,
palabras claves, descripcin, manejo de entradas o notas organizadas en forma
cronolgica y categrica.
DENSIDAD:
Conceptualizacin: Se configura por la cantidad y complejidad de conceptos y procesos
planteados, en el conjunto de mensajes transmitidos en la pgina Web as como la forma
en que son organizados.
Operacionalizacin:
- Marcar un alto grado de estructuracin si contiene organizadores previos, preguntas,
actividades, ejercicios, ejemplos.
- Una menor estructuracin si slo posee la mitad de los elementos anteriores.
- La no presencia de algunos de estos elementos supondrn una baja estructuracin del
diseo del material
5. DISEO METODOLOGICO
1. TIPO DE INVESTIGACION
1. INVESTIGACIN CUALITATIVA
Es un mtodo de investigacin usado principalmente en las ciencias sociales que se basa
en cortes metodolgicos basados en principios tericos tales como la fenomenologa,
hermenutica, la interaccin social empleando mtodos de recoleccin de datos que son
no cuantitativos, con el propsito de explorar las relaciones sociales y describir la realidad
tal como la experimentan los correspondientes.

2. INVESTIGACION-ACCIN
Tiene semejanza con la participativa, de all que actualmente se hable con bastante
frecuencia de investigacin-accin participativa. Es uno de los intentos de resumir la
relacin de identidad necesaria para construir una teora que sea efectiva como gua para
la accin y produccin cientfica, que est estrechamente ligada a la ciencia para la
transformacin y la liberacin total. Tiene un estilo ms llamativo a la investigacin ligada
a la educacin llamada criterios de evaluacin diagnstica. Mediante la investigacin
accin se pretende tratar de forma simultnea conocimientos y cambios sociales, de
manera que se unan la teora y la prctica. En este tipo de investigacin se habla de que
existen 4 fases para ello que son:
La observacin (diagnstico y reconocimiento de la situacin inicial).
Planificacin (desarrollo de un plan de accin, crticamente informado, para mejorar
aquello que ya est ocurriendo).
La accin (fase en la que reside la novedad).
Reflexin en torno a los efectos como base para una nueva planificacin.
En este tipo de investigacin existen varios tipos que son:
Diagnostica
Participativa
Experimental.
Por esta razn se tomo este tipo de investigacin, debido a que el tema que se va a tratar
es una interaccin con las personas que estn directamente o indirectamente
involucrados en el proyecto que se va a realizar.
2. ENFOQUE
1. ASIMILACION DE TECNOLOGIA
La asimilacin de la tecnologa se define como "el proceso de aprendizaje y de
aprovechamiento racional del recurso tecnolgico con el que se cuenta". La importancia
de asimilar la tecnologa en lugar de slo adquirirla radica en que es bsico para la
organizacin, conocer la manera en que funciona la tecnologa que utilizan y que la
compone, de esta manera la organizacin trabajar mejor con esa tecnologa mientras
ms la conozca, adems, cuando se asimila una tecnologa es ms fcil que la
organizacin conozca cmo es que la tecnologa esta mejorando, para as mantenerse

siempre a la vanguardia en el uso de sta.


Bsicamente consiste en utilizar informacin actualizada de bancos de patentes y
comerciales, para utilizarlas en nuestro beneficio sin pagar un solo peso por la tecnologa,
Esto es completamente legal, y adems contribuye a que las invenciones permeen en
ms lugares que el de origen, dado que tener patentes en todo el mundo slo puede ser
alcanzado por grandes corporativos. Esta tecnologa se puede obtener con 4 pasos
bsicos que son:
Diagnostico
Capacitacin
Deteccin
Solucin.
5.2.2 TECNOLOGIA DESINCORPORADA:
(EL SOFTWARE) Es el conocimiento que viene organizado a manera de descripcin y
que viene en libros, revistas, videos, pelculas, programas para computadores, etc.
Tambien es aquel que se refiere a la capacidad explicativa que tiene el hombre para
abstraer el conocimiento; es tambien llamada Tecnologa Pura, es la cesin del derecho
de utilizacin de los conocimientos vinculados a una patente a travs de una licencia de
explotacin.
Clases de tecnologa.
Tecnologa libre: Este tr
o hace referencia al conocimiento cientfico, tcnico, literario que est a
disposicin del usuario, o de quien lo necesite, puede ser tomado y usado sin
ninguna restriccin.
3. BLOG
Esta pgina Web o blog est dirigida a los estudiantes de procesos industriales de
ETITC que aun teniendo un conocimiento acerca de esta tcnicas productiva no
son suficientes bases para enfrentarse laboralmente y de forma competitiva.
El fin de blog es otorgar informacin ms detallada a los estudiantes que les ayude a
fortalecer su nivel acadmico y laboral.
Buscando describir de manera detallada la manera de acondicionar el programa 5s en un
proceso, mediante conceptos fundamentales pero apropiados para su aplicacin.

5.3 PROCESO
Para la ejecucin de este proyecto se realizo una serie de pasos que facilitaron el
desarrollo de investigacin los cuales fueron los siguientes:
Se conforma el grupo de trabajo constituido por 3 estudiantes del grupo p3b.
Lluvia de ideas: realizada en el grupo de trabajo en la cual cada integrante aportaba
ideas de problemas o insuficiencias encontradas en su entorno.
Se analizaron en una matriz de toma de decisiones en la cual se defini el problema,
tomando en cuenta que el enfoque del problema y un tiempo medible para este.
Se realiza un diagrama de causa efecto en el que se describan las diferentes causas por
las cuales los estudiantes de la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central no conocen
lo suficiente acerca de este tema.
Se estableci los objetivos.
Uso de los marcos tericos.
Diseo de la metodologa.
Se hacen las variables y las hiptesis.
Se realiza el diseo metodolgico.
Se realiz una encuesta como tcnica de recoleccin de informacin dentro de la
comunidad de la Escuela tecnolgica Instituto Tcnico Central.
Se obtienen uno resultados y se hace un anlisis de la tcnica utilizada.
Se estipulan los recursos a utilizar en el proyecto.
Se elabora un plan de accin.
5.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS
En el proyecto se utilizaron las siguientes tcnicas:
5.4.1 Lluvia de ideas.
5.4.2 Matriz de toma de decisiones.

5.4.3 Encuesta.
4. Diagrama de causa efecto.
4. ANALISIS DE DATOS
5.5.1 Lluvia de ideas
La "Lluvia de ideas" es una tcnica para generar muchas ideas en un grupo, por medio de
la participacin abierta de todos.
Con la utilizacin de la "Lluvia de ideas" se descubre nuevas ideas y soluciones a
problemas, buscando dar solucin.
Aplicacin dentro de la investigacin:
Se planteo una serie de ideas dentro de los posibles temas a realizar en un tiempo
establecido, logrando as, participacin del grupo.
5.5.2 Encuesta
Tcnica cuantitativa que consiste en una investigacin realizada sobre una muestra de
sujetos, con el fin de conocer opiniones, nivel, estados de una poblacin de temas
especficos. Se debe utilizar procedimientos estandarizados de interrogacin con el fin de
conseguir mediciones cuantitativas, objetivas y subjetivas de la poblacin.
Ventajas:
Tcnica ms utilizada y que permite obtener informacin de casi cualquier tipo de
poblacin.
Permite obtener informacin sobre hechos pasados de los encuestados.
Gran capacidad para estandarizar datos, lo que permite su tratamiento informtico y el
anlisis estadstico.
Relativamente barata para la informacin que se obtiene con ello.
Desventajas:
No permite analizar con profundidad temas complejos (recurrir a grupos de discusin).
Los encuestados no sean sinceros en la contestacin de las preguntas.
El Cuestionario es el instrumento de la encuesta y es un instrumento de recogida de datos
rigurosamente estandarizado que operacionaliza las variables objeto de observacin e
investigacin, por ello las preguntas de un cuestionario son los indicadores, ver anexo N
1 y anexo N 3 donde esta tabulado los puntos de la encuesta realizada.
FICHA TECNICA

- Nombre: Encuesta 001


- Objetivo: Encuesta para saber si los encuestados tienen conocimiento sobre la
aplicacin e implementacin de las 5s y determinar la manera ms eficiente en que las
personas puedan realizar una consulta sobre esta temtica.
- Direccin y ejecucin: La encuesta fue realizada por los estudiantes de grupo sinergia de
procesos industriales de p3b.
- Periodo de ejecucin: La encuesta se realiz los das 5 y 6 de Abril de 2010.
- Poblacin objetivo: Para la presente encuesta la poblacin objetivo est constituida por
estudiantes de la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central.
- Tipo de muestra: Muestreo proba listico simple al azar.
- Tamao de la muestra: Grupo de 20 personas.
- Mtodo de recoleccin de informacin: El mtodo de recoleccin de informacin es por
una entrevista estructurada a las personas seleccionadas para conformar la muestra, el
tiempo de aplicacin ser de 5 a 10 minutos. El instrumento que se aplic fue una
encuesta de 9 preguntas que indagan sobre el conocimiento que poseen los estudiantes
de la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central acerca del programa 5s.
5.5.3 Matriz de toma de decisiones
Es un proceso para seleccionar entre varias alternativas la ms viable, con el fin de
alcanzar una meta, se deben seguir los siguientes pasos para su desarrollo:
- Identificar y definir la decisin que se quiera tomar.
- Identificar y enunciar las alternativas a tener en cuenta.
- Definir las razones que se consideran importantes para tomar una decisin.
- Se debe tener en cuenta el orden de los tems que hay un ms importante y otros menos
importantes.
- Finalmente definir la opcin ms representativa a desarrolla, ver anexo N2
5.5.4 Diagrama de causa efecto
Tcnica que permite identificar la relacin entre un efecto y las posibles causas que lo
generan.
Aplicacin dentro de la investigacin:
Se us esta tcnica para establecer el porqu existe bajo conocimiento acerca de la
tcnica 5s en los estudiantes de la ETITC, con base a resultados establecidos o tomados
mediante la encuesta, ver anexo N 2.

5.6 RECURSOS
1. Recursos tcnicos- tecnolgicos
Utilizamos la pagina web (blog).
Internet.
5.6.2 Recursos didcticos
(videos).
3. Recursos Financieros:
Lpices.
Hoja tamao carta.
Menoras flash.
Guas de orientacin para el desarrollo del proyecto.
6. GESTIN HUMANA
Las personas que realizaron y aportaron en el proyecto son:
Astrid vila Estudiante Procesos Industriales ET-ITC 3er semestre.
Diana Snchez Estudiante Procesos Industriales ET-ITC 3er semestre.
Ivn Daro Cadavid Estudiante Procesos Industriales ET-ITC 3er semestre.
Plan de accin
En base al anlisis de datos se llego a la conclusin de que la mejor manera para resolver
este problema de bajo conocimiento sobre el tema, era elaborando un blog acerca de la
implementacin de las 5s, para los estudiantes de la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico
Central, o para aquellos que estn en proceso de formacin.
Se pretende dar a conocer de forma prctica e interactiva, la temtica acerca de este
programa.
El blog contiene conceptos y definiciones acerca de esta tcnica, que son importantes de
conocer y saber para su ejecucin e implementacin.
6.1 Nombre del Blog
El blog se llama Aplicacin de las 5s
6.2 Objetivo del Blog
Su objetivo es dar a conocer a estudiantes de ETITC, los pasos a seguir para implementar
esta tcnica en un proceso. Igualmente ese pretende presentar su funcionalidad y
aplicacin en el campo productivo.

6.3 Funciones y especificaciones:


Ingresar a la pagina - http://tecnica5s.blogspot.com/
A continuacin se muestra la pgina inicial.
Pantalla inicial:
[pic]
Se accede a una de las pginas del blog para ingresar a la explicacin de las 5s ms
especficamente.
[pic]
Se encuentra significado y clasificacin del tema
[pic]
[pic]
APENDICE
CONCLUSIONES
1. Se logro aprender de que manera se puede elaborar un blog, los pasos y
requerimientos que se necesitan para ello.
2. Con este proyecto aprendimos como en realidad es que se implementa el programa de
las 5s en un proceso productivo, de la misma manera de cmo es indispensable despus
de haberlo implementado tener unas bases fuertes para poder hacer una aplicacin
buena y optima para la optimizacin de este programa.
3. Despus de haber realizado este proyecto podemos saber de que manera se puede
diferenciar un blog de una pgina web y la importancia que esto tiene para uno como
estudiante en su aprendizaje.
SUGERENCIAS O RECOMENDACIONES
1. Se recomienda para la elaboracin de un blog en la web que se utilic la pagina de
blogger, la cual es muy fcil para pode realizar esos blog bien sean informativos o sean de
trabajo.
2. Para la aplicacin del programa de las 5s es indispensable siempre contar con la
colaboracin de las altas directiva, esto para poder realizar un excelente trabajo con su

implementacin y aplicacin en un proceso productivo.


3. Tener en cuenta siempre el trabajo en equipo ya que de esto depende mucho la
excelencia en un proceso y ante todo para la aplicacin del programa de las 5s.
BIBLIOGRAFIA
Francisco Rey Sacristn. Las 5s orden y limpieza en el puesto de trabajo.