CUAL ES LA RAZN MECNICO-METALRGICA PARA EL CONFORMADO.

La conformacin plstica se lleva a cabo por 2 razones principales:

Obtener una forma deseada y mejorar las propiedades mecnicas del material por:
Modificacin de la distribucin de los micro constituyentes.
Afino de tamao de grano.
Introduccin de endurecimiento por deformacin.
FACTORES QUE DETERMINAN LOS INTERVALOS DE TRABAJO EN CALIENTE.
En condiciones de temperatura y velocidad de deformacin, se producen
simultneamente la deformacin y recristalizacin. Es decir, si no se le da el tiempo
necesario para que el material se recupere y recristalize, entonces la siguiente pasada
ser deformacin en fro y ya no en caliente.
COMO SE LOGRA OBTENER BUENAS PROPIEDADES MECNICAS EN
TRABAJADO EN CALIENTE.
Se prefiere que los productos acabados sean de grano fino, la ltima etapa de trabajo
se realiza a la T inferior de trabajado en caliente, para que el crecimiento de grano
durante el enfriamiento sea despreciable. Esta T est por encima de la T mnima de
recristalizacin. Para asegurar un grano fino, se da una elevada deformacin en la
ltima operacin.
COMO INFLUYE VELOCIDAD DE DEFORMACIN EN EL CONFORMADO EN
CALIENTE Y EN EL CONFORMADO EN FRO.
En el Trabajo en Caliente, la velocidad de deformacin elevada, aumenta la T mnima
de recristalizacin e incrementa la T mnima de trabajo en caliente. Se retiene mayor
calor por deformacin que aumenta el peligro de fragilidad en caliente.
Para Trabajo en fro, el incremento de la velocidad de deformacin tiene poca
influencia en las operaciones de deformacin. Solo produce un incremento de 20% en
la curva de fluencia, si la velocidad de deformacin es grande, pueden aparecer
regiones de deformacin no uniforme.
CUAL ES LA VARIABLE DE MAYOR IMPORTANCIA EN LA OPERACIN DE
CIZALLADURA.
Esta variable es el juego entre las cuchillas.
Cuando tiene valor adecuado, las grietas se propagan a travs del metal para juntarse
en el centro del espesor y producir una superficie limpia.
Si el juego es insuficiente, la fractura es rasgada.
Si el juego es excesivo, hay ms distorsin de borde y la energa ser mayor; ya que
es necesario deformar ms volumen de metal y se producen rebabas en el borde de
corte.
LIMITE DE FORMABILIDAD EN EL DOBLADO.
Tambin Radio Mnimo de Doblado, es el radio ms pequeo al cual el material
puede ser doblado sin presentar grietas, ni fisuras en su superficie, generalmente se
expresa en mltiplos del espesor. Este radio, se puede predecir con bastante exactitud
a partir de la estriccin q que es una medida de ensayo.
Rmin/h = (1/2q 1) para q<0.2 Se desprecia el desplazamiento en el eje neutro.
Rmin/h = (1-q)2 / 2q-q2 Para q>0.2 Se toma en cuenta el desplazamiento del eje
neutro.
Temper: Grado de dureza por deformacin (generalmente por deformacin en fro).
La traduccin del ingls Tempering, es Ablandamiento.
TRABAJO EN CALIENTE
Ventajas:
Se puede deformar sin agrietarse.
Se realiza con menor energa.
Incrementa la velocidad de difusin para lograr la homogenizacin qumica de las
estructuras fundidas.
Se eliminan rechupes internos y sopladuras.
Los granos columnares se destruyen y se afinan al recristalizar.
Desventajas:
Se pierde material por oxidacin.

Se fragilizan metales muy reactivos como Molibdeno (se necesita atm inerte)
Descarburizacin del acero
Incrustacin de oxido.
Baja calidad superficial.
Dimensiones variables.
Deformacin ms intensa en lsuperficie.
TRABAJADO EN FRO
Ventajas:
Es ms flexible en costos.
El trabajado en Flejes y alambres se puede producir con distintos grados de dureza,
que dependen del grado de deformacin en fro posterior al ltimo recocido.
No hay prdida de material por oxidacin.
Se obtienen buenas tolerancias dimensionales.
Acabado superficial excelente.
Desventajas:
Presenta elevada resistencia a ser deformado y aumenta durante el proceso.
Se reduce la ductilidad, por lo que se pueden alcanzar grandes deformaciones
plsticas sin recocidos intermedios.
DE QUE DEPENDE EL LMITE ELSTICO.
De la T de deformacin.
Velocidad de deformacin.
Historia previa de deformacin de material y la existencia de precipitados de segunda
fase, etc.
En la mayora de las operaciones industriales de conformado, el endurecimiento por
deformacin es mayor que el que puede deducirse de una curva de fluencia en
traccin.
En el Trabajo en Caliente, el comportamiento se aproxima al de un material plstico ya
que la tensin de fluencia se mantiene constante y es independiente de la
deformacin y temperatura.
TRABAJO DE DEFORMACIN PLSTICA (W)
Wt = Wd + Wr + Wf
Wd = Trabajo de Deformacin (energa mnima que se debe conservar para llevar a
cabo un proceso particular de deformacin).
Wr = Trabajo Superfluo.
Wf = Trabajo para vencer la resistencia a la friccin.
CRITERIO DE FLUENCIA: Ocurrir fluencia cuando Sigma alcanza el valor Y. Superar
su valor de fluencia para deformar los mecanismos, llaman a estos criterios de falla.
1)Criterio de Tresca: Nos dice cuando Tau alcanza un valor mximo, entonces habr
fluencia. mx = (1 3)/2
2)Criterio de Von Misses: Criterio de energa mxima de deformacin cortante.
Rendimiento de un Proceso Confo. (n)
n = Wd / Wt = W de Def / W total
DE QUE DEPENDE LA EMBUTIBILIDAD DE UN METAL?
Depende principalmente de la relacin entre el dimetro del disco inicial y el dimetro
del punzn, D0 / Dp. El valor de esta relacin oscila entre 1.6 y 2.3
QUE ES UNA OPERACIN DE REEMBUTICIN?
La operacin de reducir una copa o una pieza embutida a un dimetro ms pequeo,
mediante embuticiones susecivas, es lo que se llama reembuticin.
Cuando y cmo se produce el defecto de una Marca de Deformacin en un
proceso de embuticin.

Son un conjunto de depresiones en la superficie en forma de llamarada, empiezan a

formarse a lo largo de planos de mxima tensin cizallante y despus, cuando la
deformacin contina, se propagan y entrecruzan unas con otras para producir una
superficie uniformemente rugosa.
Se soluciona dndole a la chapa de acero una pequea reduccin en fro entre al
2% del espesor (pasada artificial)
Lmite de embuticin.
Relacin entre el dimetro del disco mayor que puede embutirse sin rotura y el
dimetro del punzn.