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Departamento de Engenharia do Produto

CENTRO DE TREINAMENTO TCNICO

Curso de Projetos de Sistemas de Vapor - CPV

VAPOR
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Prefcio

O curso de vapor SPIRAX SARCO tem como objetivo estudar as caractersticas do


vapor e demonstrar a sua utilizao como meio de transmisso de energia para fins de
aquecimento industrial. No decorrer deste evento sero abordados os principais
procedimentos e cuidados para a correta distribuio, aplicao e reaproveitamento do
vapor produzido em sua empresa.. A utilizao do vapor como meio de transmisso
de potncia mecnica um assunto especfico que abordaremos em outra
oportunidade. Trabalharemos com as unidades do sistema mtrico.
O presente curso destinado a todas as pessoas que atuam em projetos, operao e
manuteno de sistemas de vapor. Esperamos, com este trabalho, contribuir com a
formao tcnica de todos os profissionais dessas reas e tambm colaborar para a
otimizao do consumo de energia em sua empresa .
Desejamos a todos um bom aproveitamento e muito sucesso em seu desenvolvimento
profissional.

Janeiro / 2005
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CAPTULO 1 - INTRODUO
1.1 - O QUE VAPOR ?
Como outras substncias, a gua pode se apresentar nos estados slidos (gelo), lquidos (gua) e
gasoso (vapor). Neste curso, estudaremos a gua nos estados lquido, gasoso e a transio de um
estado para outro.
Ao cedermos calor para a gua, sua temperatura aumenta at atingir um determinado valor. A partir
deste, a gua no tem mais como se manter em estado lquido. Esse valor corresponde ao PONTO
DE EBULIO, isto , qualquer adio de calor far com que parte desta gua ferva, se
transformando em vapor.
Podemos considerar, de forma sinttica que vapor nada mais que a unio do elemento qumico
GUA com o elemento fsico ENERGIA OU CALOR.
1.2 - POR QUE SE UTILIZA O VAPOR ?
O vapor utilizado como meio de transmisso de energia desde a Revoluo Industrial. A princpio,
utilizava-se vapor no preparo de alimentos. Hoje, o vapor tornou-se uma ferramenta flexvel e
verstil para a indstria quando se necessita de aquecimento. POR QUE?
O vapor gerado a partir da gua, fludo relativamente barato e acessvel em grande parte do planeta.
Sua temperatura pode ser ajustada com preciso, controlando sua presso atravs de vlvulas.
Transporta grandes quantidades de energia com pouca massa e, ao retornar ao estado lquido, cede
essa energia ao meio que se deseja aquecer.
facilmente transportado atravs de tubulaes, podendo percorrer grandes distncias entre os
pontos de gerao e utilizao.
1.3 - PRODUO DE VAPOR
Para melhor explicar a produo de vapor, utilizaremos o exemplo da figura abaixo:

FIGURA 1

Suponhamos um cilindro com a parte inferior vedada, envolvido com isolamento trmico com
eficincia de 100 %, de tal forma que no haja perda de calor para a atmosfera e contendo 1 kg de
gua temperatura de 0C (ponto de fuso). Essa condio ser tomada, doravante, como ponto de
referncia, onde passaremos a considerar, para nossos propsitos, que a QUANTIDADE DE CALOR
existente nessa massa de gua igual a ZERO.

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Supondo que a presso exercida sobre a gua seja atmosfrica, qualquer adio de calor absorvida
pela gua far com que sua temperatura se eleve, conforme mostra a figura 2.

FIGURA 2
A temperatura da gua aumentar at que se atinja o valor de 100C. Nessas condies, qualquer
aumento adicional de calor far com que a gua no consiga se manter em estado lquido, sendo que
uma parte dessa massa ferver, ou melhor, se transformar em vapor, conforme figura 3.

FIGURA 3

Quanto maior a quantidade de calor absorvida pelo sistema, maior ser a massa de gua transformada
em vapor, conforme as figuras 4 e 5.

FIGURA 4
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FIGURA 5

A partir do momento em que se esgotar completamente a massa de gua, a temperatura do processo


voltar a aumentar, sendo que teremos somente a presena de vapor (gs), conforme a figura 6.

FIGURA 6

Observando a posio final do grfico Temperatura x Calor, podemos divid-lo em trs partes
distintas, conforme a figura 7:

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FIGURA 7
O calor absorvido por kg de gua lquida at a temperatura de ebulio chamado de CALOR
SENSVEL (smbolo CS).
O calor adicional necessrio para converter 1 kg de gua em vapor chamado de CALOR
LATENTE (smbolo CL).
A soma do Calor Sensvel e do Calor Latente corresponde ao CALOR TOTAL por kg de vapor
(smbolo CT).
Concluindo, quando essa massa de 1 kg de gua temperatura de 100C tiver recebido o Calor Total,
toda a gua estar transformada em vapor, presso atmosfrica.
O volume ocupado pelo vapor muito maior que o da gua, pois, quando em estado lquido, as
molculas de gua se mantm muito mais prximas que as molculas de vapor. Podemos afirmar,
portanto, que o processo de evaporao consiste em ceder energia suficiente para que cada molcula
possa vencer a fora de atrao que as mantm prximas, fazendo com que, ao passar para a fase
gasosa, possam se deslocar livremente no meio que as contm.
Um fato a observar que se a presso sobre a gua aumentar, as molculas encontraro maior
dificuldade para vencer essa fora de atrao, e, portanto, haver maior dificuldade de transformao
da gua em vapor. Para garantir essa transformao, a quantidade de calor para romper a fora de
atrao ser maior. Conseqentemente, a temperatura de ebulio da gua, quando submetida a
presses maiores que a atmosfrica, ser maior do que 100C. Podemos demonstrar tal fenmeno se
o cilindro mostrado na experincia for provido de um pisto com deslocamento livre na vertical e,
sobre esse pisto, for colocado um peso para aumentar a presso sobre a gua.

Com certeza evaporao se dar a uma temperatura alm dos 100C.


Para cada valor de presso h uma nica temperatura de ebulio. Caso a presso da gua seja menor
do que a atmosfrica, a quantidade de calor necessria para ocasionar a ebulio ser menor, sendo
menor, tambm, a temperatura em que a ebulio ocorre.

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CAPTULO 2 - UNIDADES E TERMINOLOGIAS


2.1 - CALOR
o termo utilizado para designar a energia trmica total de um fludo lquido ou gasoso (tais como a
gua e o vapor), dentro de condies de presso e temperatura preestabelecidas. A unidade que
utilizaremos nos nossos estudos kilocaloria (smbolo kcal).
2.1.1 -QUANTIDADE DE CALOR
o calor, ou energia trmica total, por unidade de massa. A unidade representativa kilocaloria por
kilograma (kcal/kg).
2.1.2 - CALOR ESPECFICO
a capacidade que uma substncia possui para absorver ou transferir calor e se define como a
quantidade de energia, em Joules, necessria para aumentar a temperatura de 1 kg dessa substncia
em 1C. O calor especfico da gua 4,186 kJ/kg C ou 1 kcal/kg C. Isso representa dizer que se
houver uma transferncia de calor de 1 kcal para uma massa de 1 kg de gua, ocorrer um aumento
de 1C na temperatura.
2.1.3 - TRANSFERNCIA DE CALOR
Trata-se do fluxo de energia entre um meio alta temperatura e outro meio com temperatura menor,
quando em contato ou proximidade. S ocorrer fluxo ou transferncia de calor se houver um
diferencial de temperatura entre os meios. Caso a temperatura desses meios seja a mesma, ambos
estaro num estado de equilbrio trmico.
2.1.4 - CALOR SENSVEL
a quantidade de calor contido na gua, em seu estado lquido. Suponhamos que dispomos de gua
com temperatura de 10C para abastecer uma caldeira que trabalha presso atmosfrica. Conforme
visto anteriormente, necessitamos de 1 kcal de energia para fazer aumentar a temperatura de 1 kg de
gua em 1C. Nessas condies, seriam necessrias 90 kcal para elevar a temperatura de 1 kg de gua
de 10C at 100C (correspondente temperatura de ebulio da gua presso atmosfrica).

Se a capacidade produtiva da caldeira for de 10000 litros (ou 10000 kg), a energia necessria para
elevar toda a massa de gua de 10C para 100C ser 90 kcal/kg * 10000 kg = 900000 kcal.
Vale observar que este valor no corresponde ao calor sensvel encontrado nas Tabelas de Vapor
Saturado, pois, o ponto de referncia para tomada deste valor considerado quando a gua est a
0C. Portanto, nessas condies, o calor sensvel 100 * 1 = 100 kcal/kg.

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2.1.5 - CALOR LATENTE


Se, atingida a temperatura de 100C na presso atmosfrica, a gua continuar a receber calor, passar
a ocorrer transformao da gua em vapor, temperatura constante. Esse calor adicional chama-se
CALOR LATENTE, sendo a quantidade de energia necessria para transformar 1 kg de gua em 1 kg
de vapor.

2.1.6 - CALOR TOTAL


a soma do calor sensvel com o calor latente. Ao observarmos as Tabelas de Vapor Saturado,
veremos que, presso atmosfrica, as quantidades de energia para transformar 1 kg de gua em
vapor so:
CALOR SENSVEL = 100 kcal
CALOR LATENTE = 539,7 kcal
CALOR TOTAL = 100 + 539,7 = 639,7 kcal
Considerando uma massa de 100 kg de vapor, a quantidade de energia total ou calor total dessa
massa corresponde a 639,7 * 100 = 63970 kcal.
2.2 - PRESSO
A unidade representa a fora exercida por um determinado fludo por unidade de rea. Utilizaremos,
em nossos estudos, a unidade BAR (Sistema Internacional). O Sistema Britnico adota o PSI (pound
square inche ou libra por polegada quadrada). comum tambm a utilizao da unidade kgf/cm2. A
seguir, abordaremos alguns aspectos importantes sobre o conceito de presso:
2.2.1 - LEI DE PASCAL
Num sistema fechado, a presso exercida por um fludo age igualmente em todos os pontos do
sistema.

FIGURA 8

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2.2.2 - COLUNA DGUA


A unidade de presso pode ser expressa em metros de coluna dgua (m.c.a.). Para melhor
exemplificar este conceito, tomemos um reservatrio conforme a figura 9:

15 m
10 m

1m

1m

FIGURA 9

Avaliemos a presso exercida pela gua na base do reservatrio:

P=

F
------- ,
A

onde:

P = presso
F = fora
A = rea
No caso, a fora exercida pela gua equivalente ao seu peso prprio:
Peso Especfico da gua = 1000 kgf/m3
Volume do reservatrio = 10 m3
Como: F = 1000 kgf/m3 * 10 m3 = 10000 kgf
A = rea da base do reservatrio
A = 100 * 100 = 10000 cm2
10000
Portanto : P = --------- = 1 kgf/cm2
10000
(aproximadamente igual a 1 bar).
CONCLUSO: Independente da rea, a presso equivalente a uma altura de 10 metros de coluna
dgua 1 kgf/cm2 ou 1 bar.

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2.2.3 - PRESSES ATMOSFRICA, ABSOLUTA E MANOMTRICA


A presso atmosfrica aquela exercida pela atmosfera terrestre sobre todas as coisas existentes na
Terra e varia de acordo com a altitude na qual os corpos se encontram. Ao nvel do mar, a presso
atmosfrica equivale a aproximadamente 1 bar. Quanto maior a altitude, menor ser a presso
atmosfrica, j que a massa de ar existente sobre os corpos ser menor.
A presso manomtrica ou relativa a que se l nos manmetros instalados em sistemas quaisquer.
Quando no se encontram montados, os manmetros medem presso zero, o que representa dizer que
o zero do manmetro equivale presso atmosfrica (no caso no nvel do mar, 1 bar abs).
A presso absoluta corresponde soma da presso manomtrica ou relativa com a presso
atmosfrica local. A presso absoluta zero corresponde ao zero absoluto ou vcuo total. Sendo
assim, uma presso de 3 bar abs (ou 3 bar a) corresponde a uma presso manomtrica de 2 bar (ou 2
bar g) ao nvel do mar.

As presses absolutas abaixo de 1 bar abs so, normalmente, expressas em milibar.


No caso do Brasil, onde as variaes de altitude so pouco significativas (abaixo de 1000 m, em
mdia), consideramos a presso atmosfrica como 1 bar abs, bastando somar este valor ao valor da
presso manomtrica para se chegar presso absoluta.
2.3 - VOLUME ESPECFICO
O volume especfico definido como sendo o volume ocupado por um fluido qualquer por unidade
de massa. A unidade padro o m3 / kg. Veremos que o volume especfico do vapor varia em
funo da presso, tema que abordaremos no captulo seguinte.

CAPTULO 3 - VARIAES DA TEMPERATURA , CALOR, E VOLUME DO


VAPOR EM RELAO PRESSO
3.1 - VARIAES DA TEMPERATURA E CALOR
Voltando ao cilindro com pisto deslizante, visto anteriormente, se a gua for aquecida at se
transformar em vapor, este ocupar todo o espao interno do cilindro, at que a presso interna se
equilibre com a presso exercida sobre o pisto pelo peso (FIGURA 9).
Caso haja maior produo de vapor, o pisto se movimentar para cima, devido a uma maior agitao
molecular, sendo que a presso interna permanecer constante. Havendo possibilidade da introduo
de mais gua no cilindro, maior ser a formao de vapor, empurrando o pisto cada vez mais para
cima.

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J dissemos que se um sistema de gerao de vapor operar a uma presso maior que a atmosfrica, a
temperatura de ebulio ou de saturao ser superior a 100C. Por exemplo, a uma presso de 10
barg , essa temperatura de saturao de aproximadamente 183,2C. Para atingir esta temperatura, a
gua necessita de uma maior quantidade de calor sensvel.
Por outro lado, a medida em que a presso de gerao aumenta, o calor latente necessrio para
converter a gua em vapor menor. A presses elevadas, as molculas de vapor possuem menor grau
de liberdade e, portanto, a quantidade de energia suplementar necessria para romper as foras de
atrao molecular menor.
Consideremos uma caldeira como um recipiente fechado. O vapor, ao ser gerado dentro da
caldeira, passa a exercer uma presso sobre o meio, inclusive sobre a superfcie da gua contida
nesse meio (lembrem-se da Lei de Pascal). Esse aumento de presso far com que a temperatura de
saturao da gua se torne maior, pois as molculas necessitam de uma quantidade maior de
energia para vencer a fora de atrao inter molecular. No exemplo abaixo, expomos duas condies
diferentes de produo de vapor.
100 C

184 C

Calor Latente
539,4 kcal
100 C

Calor Latente
481,8 kcal
184 C

Calor Total
639,4 kcal

Calor Total
661,8 kcal

Calor Sensvel
100 kcal

Calor Sensvel
180kcal

0 C

0 C

FIGURA 11

FIGURA 10

A figura 10 mostra o comportamento da produo de vapor presso atmosfrica, enquanto que a


Figura 11 mostra essa mesma produo a uma presso de 10 barg. Baseado nas informaes obtidas
das figuras anteriores, podemos deduzir que:
I) Quando a presso do vapor aumenta, ocorre:
- ligeiro aumento do calor total
- aumento do calor sensvel
- diminuio do calor latente
II) Quando a presso do vapor diminui, ocorre:
- ligeira diminuio do calor total
- diminuio do calor sensvel
- aumento do calor latente.
3.2 - VARIAES DO VOLUME ESPECFICO
Outra caracterstica do vapor a variao do volume especfico em relao presso.
Se 1 kg de gua se converter em vapor, o resultado exatamente 1 kg de vapor. Porm, o volume
ocupado pelo vapor ser muito maior que o ocupado pela mesma quantidade de gua.

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Ao contrrio do que ocorre com a gua, o volume ocupado por uma determinada quantidade de vapor
depende diretamente de sua presso. Quanto maior a presso do vapor, menor ser o volume ocupado
por esta massa, conforme observado no grfico da figura 12.

Grfico da Presso x Volume do vapor

Volume especfico
(m^3/kg)

2
1,5
1
0,5
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Presso relativa (bar)

FIGURA 12

O volume ocupado por 1 kg de vapor, a uma determinada presso, chamado de VOLUME


ESPECFICO (smbolo Vg).
Diante do exposto, podemos concluir que o ideal, num sistema de vapor, efetuar sua gerao com
presses elevadas ( o menor volume especfico requer tubulaes de menor dimetro) e utiliz-lo a
presses mais baixas (maior parcela de calor latente e menor custo dos equipamentos).

3.3 - TABELA DE VAPOR SATURADO


Esta tabela serve para relacionar todas as propriedades at aqui descritas, resultado de ensaios
efetuados com o vapor.
As colunas 1 e 2 correspondem, respectivamente, s presses manomtrica e absoluta.
A coluna 3 mostra os diferentes valores de temperatura de saturao, para as diferentes presses
expressas nas colunas anteriores.
A coluna 4 traz os valores de volume especfico do vapor s diferentes presses.
As colunas 5, 6 e 7 trazem as quantidades de calor sensvel, total e latente do vapor, tambm s
diferentes presses. Vale lembrar que esses valores correspondem ao VAPOR SATURADO SECO,
isto , com ttulo 100 %.

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1
Presso
Relativa
bar

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
109
119
129
139
149
159
179
199

2
Presso
Aboluta
bar
0,01
0,015
0,02
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
,08
0,10
0,12
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
180
200

3
Temperatura
o
C
6,7
12,7
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,2
45,4
49,1
53,6
59,7
64,6
68,7
72,2
75,4
80,9
85,5
89,5
92,9
96,2
99,1
101,8
104,2
106,6
108,7
110,8
112,7
116,3
119,6
122,6
125,5
128,1
130,5
132,9
135,1
137,2
139,2
141,1
142,9
147,2
151,1
154,7
158,1
161,2
164,2
167,0
169,6
172,1
174,5
176,8
179,0
183,2
187,1
190,7
194,1
197,4
200,4
203,4
206,1
208,8
211,4
216,2
220,8
225,0
229,0
232,8
236,3
239,8
243,0
246,2
249,2
252,1
254,9
257,6
260,2
262,7
268,7
274,3
279,5
284,5
289,2
293,6
297,9
301,9
305,8
309,5
316,6
323,2
329,3
335,1
340,6
345,7
355,3
364,1

4
Volume
Especfico
m3/kg
131,7
89,64
68,27
55,28
46,53
35,46
28,73
24,19
18,45
14,95
12,60
10,21
7,795
6,322
5,328
4,614
4,069
3,301
2,783
2,409
2,125
1,904
1,725
1,578
1,455
1,350
1,259
1,180
1,111
0,995
0,902
0,826
0,7616
0,7066
0,6592
0,6166
0,5817
0,5495
0,5208
0,4951
0,4706
0,4224
0,3816
0,3497
0,3213
0,2987
0,2778
0,2609
0,2448
0,2317
0,2189
0,2085
0,1981
0,1808
0,1664
0,1541
0,1435
0,1343
0,1262
0,1190
0,1126
0,1068
0,1016
0,0925
0,0849
0,0785
0,0729
0,06802
0,06375
0,05995
0,05658
0,05353
0,05078
0,04828
0,04601
0,04393
0,04201
0,04024
0,03636
0,03310
0,03033
0,02795
0,02587
0,02404
0,02241
0,02096
0,01964
0,01845
0,01637
0,01462
0,01312
0,01181
0,01065
0,00962
0,00781
0,00620

13
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5
Calor
Sensvel
kcal/kg
6,7
12,8
17,2
20,8
23,8
28,6
32,5
35,8
41,1
45,4
49,0
53,5
59,6
64,5
68,6
72,2
75,4
80,8
85,4
89,4
92,9
96,2
99,1
101,8
104,3
106,7
108,9
110,9
112,9
116,5
119,9
123,0
125,8
128,5
131,0
133,4
135,7
137,8
139,9
141,8
143,6
148,1
152,1
155,9
159,3
162,7
165,6
168,7
171,3
174,0
176,4
179,0
181,2
185,6
189,7
193,5
197,1
200,6
203,9
207,1
210,1
213,0
215,8
221,2
226,1
230,8
235,2
239,5
243,6
247,5
251,2
254,8
258,2
261,6
264,9
268,0
271,2
274,2
281,4
288,4
294,8
300,9
307,0
312,6
318,2
323,6
328,8
334,0
344,0
353,9
363,0
372,4
381,7
390,8
410,2
431,5

6
Calor
Total
kcal/kg
600,1
602,8
604,8
606,4
607,7
609,8
611,5
612,9
615,12
617,0
618,5
620,5
623,1
625,1
626,8
628,2
629,5
631,6
633,4
634,9
636,2
637,4
638,5
639,4
640,3
641,2
642,0
642,8
643,5
644,7
645,8
646,9
648,0
649,1
650,2
650,3
651,0
651,7
652,4
653,1
653,4
654,6
655,8
656,8
657,8
658,6
659,4
660,1
660,8
661,4
662,0
662,5
663,-0
663,9
664,7
665,4
666,0
666,6
667,1
667,5
667,9
668,2
668,5
668,9
669,1
669,3
669,6
669,7
669,7
669,6
669,5
669,3
669,0
668,8
668,4
668,0
667,7
667,3
666,2
665,0
663,6
662,1
660,5
658,9
657,0
655,1
653,2
651,1
646,7
641,9
636,6
631,0
624,9
618,3
602,5
582,3

7
Calor
Latente
kcal/kg
593,0
590,0
587,4
585,6
583,9
581,1
578,9
577,1
574,1
571,6
569,5
567,0
563,5
560,6
558,2
556,0
554,1
550,8
548,0
545,5
543,2
541,2
539,4
537,6
536,0
534,5
533,1
531,9
530,6
528,2
525,9
524,0
522,1
520,4
518,7
516,9
515,8
514,3
512,8
511,3
509,8
506,7
503,7
501,2
498,5
496,1
493,8
491,6
489,5
487,5
485,6
483,7
481,8
478,3
475,0
471,9
468,9
466,0
463,2
460,4
457,8
455,2
452,7
447,7
443,2
438,7
434,4
430,2
426,1
422,1
418,3
414,5
410,8
407,2
403,5
400,0
396,5
393,1
384,8
376,6
368,8
361,2
353,5
346,3
338,8
331,5
324,4
317,1
302,7
288,0
273,6
258,6
243,2
227,5
192,3
150,8

CAPTULO 4 - TIPOS DE VAPOR

4.1 - VAPOR SATURADO


Recordando o processo de produo do vapor, atingida a temperatura de saturao, a gua passa a se
transformar em vapor, mantendo sua temperatura constante. Quanto maior a quantidade de calor
latente absorvida pela mistura, maior ser a quantidade de vapor e, consequentemente, menor ser a
quantidade de gua. Durante essa fase, a mistura chamada de VAPOR SATURADO MIDO, pois,
junto com o vapor, ainda existe uma parcela de gua presente.
No instante em que houver absoro de todo o calor latente, toda a gua presente estar transformada
em vapor, isto , o vapor estar totalmente isento da presena de gua. Neste estgio, o vapor
chamado de VAPOR SATURADO SECO.
Na prtica, o vapor utilizado nas indstrias arrasta consigo gotculas de gua, no podendo ser
classificado de vapor saturado seco. Porm, o desejvel que o vapor utilizado em processos de
aquecimento seja o mais seco possvel, isto , com maior parcela possvel de calor latente.
Chamamos de QUALIDADE ou TTULO DO VAPOR (smbolo X) ao percentual de vapor seco
existente numa mistura gua + vapor. Este valor incide diretamente sobre a quantidade de calor
latente existente no vapor.
Como exemplo, se o vapor estiver a 7 bar de presso com um ttulo de 95 %, a quantidade de calor
contido por kg de vapor ser:
CT = CS + CL * X
CT = 172,5 + (489,6 * 0,95)
CT = 637,6 kcal/kg
Este valor representa uma reduo de 24,5 kcal/kg em relao ao calor total do vapor a 7
bar, encontrado nas Tabelas de Vapor Saturado.
4.2 - VAPOR SUPERAQUECIDO
Se, mesmo aps toda a gua ter se transformado em vapor, o sistema continuar a receber calor,
voltar a ocorrer o aumento de temperatura. Nesse estgio, teremos somente vapor (totalmente isento
de gua), porm a valores de temperatura acima da temperatura de saturao. O vapor, nessas
condies, chamado de VAPOR SUPERAQUECIDO.
O vapor saturado se condensa rapidamente quando em contato com superfcies frias, isto , cede seu
calor latente de forma rpida. Por outro lado, o vapor superaquecido, nas mesmas condies, cede,
primeiramente, parte de seu calor sensvel, fazendo diminuir sua temperatura.

A condensao s ocorrer quando sua temperatura atingir o valor da temperatura de saturao. O


fluxo de energia, neste caso, menor do que o alcanado com o vapor saturado.
A diferena entre a temperatura de saturao e a temperatura em que se encontra o vapor
superaquecido, para uma determinada presso, chamado de GRAU DE SUPERAQUECIMENTO..

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Como exemplo, se o vapor estiver submetido a uma presso de 10 bar e temperatura de 220C, o grau
de superaquecimento ser:
Presso = 10 bar
Temperatura de saturao = 183,2C
Temperatura do vapor = 220C
Grau de superaquecimento = 220 - 183,2 = 36,8C
4.3 - UTILIZAO DO VAPOR SATURADO E SUPERAQUECIDO
O vapor saturado utilizado em processos de aquecimento, pois, o objetivo aproveitar a energia
trmica (calor latente / sensvel / total) do mesmo. Alm disso, sua gerao muito menos oneroso
que a de vapor superaquecido.
O vapor superaquecido utilizado para movimentao de mquinas (turbinas, bombas, etc.), onde se
deseja aproveitar a potncia mecnica. Nesse caso, o vapor deve estar totalmente isento de gotculas
que podem causar eroso nas aletas das turbinas.

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CAPTULO 5 - CONDENSAO E RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE


CALOR
5.1 - ALAGAMENTO
O vapor, ao manter contato com as superfcies das tubulaes de distribuio, passa a ceder parte de
seu calor latente, isto , passa por um processo de condensao, em funo do diferencial de
temperatura existente. Esse processo exatamente o inverso do que ocorre na caldeira. Observemos o
que ocorre com o vapor quando utilizado num processo de aquecimento:

FIGURA 13

FIGURA 14

A figura 13 mostra um recipiente contendo um determinado produto que se deseja aquecer atravs de
uma serpentina. O vapor, ao circular pela serpentina, cede seu calor latente ao produto. O condensado
formado proveniente dessa troca trmica flui para a parte inferior da serpentina, devendo ser drenado.
Se o vapor se condensa numa velocidade superior da drenagem, ou se a vazo de vapor na entrada
da serpentina for maior que a vazo de descarga, haver acmulo de condensado, conforme mostra a
figura 14. Esse efeito chamado de ALAGAMENTO. Esse condensado, a princpio, se encontra
mesma temperatura do vapor, o que no representa dizer que esteja com a mesma quantidade de
calor. Por esse motivo, a presena de condensado reduz sensivelmente a eficincia de troca trmica
da serpentina, pois, o condensado, ao ceder calor, assume temperaturas cada vez menores, fazendo
diminuir a temperatura das superfcies de troca e reduzindo o fluxo de calor.
Dependendo do processo, existe a possibilidade do aproveitamento do calor cedido pelo condensado
(calor sensvel). Porm, na grande maioria dos casos, desejvel que a eficincia da troca trmica
seja a melhor possvel, fato este s conseguido com o calor latente cedido pelo vapor.

A rea externa da serpentina que mantm contato com o produto chamada de SUPERFCIE DE
AQUECIMENTO. Para que tenhamos a melhor eficincia do sistema, desejvel que toda essa rea
seja efetivamente utilizada para a transferncia do calor. Caso parte da serpentina esteja preenchida
com condensado, fica claro que essa transferncia no se dar da forma esperada. A rea disponvel
para transferncia de calor um dos trs fatores com o qual controlamos a quantidade de calor
transferida do vapor ao produto.
Outro fator de influncia na transferncia de calor o diferencial de temperatura entre o vapor e o
produto a ser aquecido. O terceiro fator o coeficiente de transferncia de calor, prprio dos
materiais e das condies em que se encontram. A resistncia transferncia de calor est
intimamente ligada com as diferentes pelculas existentes entre o vapor e o produto.

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5.2 - RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR

gua a ser aquecida

gua estagnada

Parede de Metal

Camada de incrustrao

Camada de incrustrao

Camada de condensado

Camada de Ar

Vapor

As figuras 13 e 14 mostram o vapor e o condensado em contato com a superfcie de aquecimento da


serpentina. Pode parecer que o nico obstculo que impede a transferncia de calor do vapor ao
produto a superfcie metlica da serpentina. Na prtica, o que ocorre demonstrado na figura 15.

FIGURA 15
Pelculas de ar, gua e xidos se agregam s paredes metlicas e atuam como barreiras transferncia
de calor. Na parede em contato com o produto forma-se uma pelcula de produto estagnado, alm de
incrustaes formadas pelo prprio produto e xidos. Haver uma significativa reduo do fluxo de
calor em funo da presena de tais pelculas. A limpeza regular dessas paredes a melhor soluo
para a eliminao dos xidos e incrustaes. J a utilizao de agitadores ou misturadores garantem a
eliminao de produto estagnado.
Na parede em contato com o vapor, pode-se melhorar a transmisso de calor mantendo-se os tubos
limpos e livres de incrustaes e xidos. Um sistema eficiente de tratamento da gua da caldeira
tambm pode minimizar essas ocorrncias. Porm, as pelculas de ar e condensado presentes so as
mais prejudiciais para uma eficiente troca trmica. A condensao, de imediato, forma uma pelcula
que, medida que tem sua espessura aumentada, passa a se espalhar pela superfcie interna da
serpentina, diminuindo a rea de troca. Uma pelcula de gua de 0,25 mm de espessura oferece a
mesma resistncia transferncia de calor que uma parede de ferro de 17 mm ou uma de cobre de
120 mm. Sobre esses dados, percebemos o quanto importante a utilizao do vapor o mais seco
possvel e dos equipamentos possurem sistemas de eliminao de condensado eficientes.
J a pelcula de ar tem um efeito ainda mais drstico contra a transferncia de calor que a gua. Por
esse motivo os materiais isolantes mais confiveis e efetivos so constitudos por uma massa de
clulas de ar diminutas reunidas mediante fibras no condutoras de calor (l de vidro, l de rocha,
slica, etc.). Dados obtidos em laboratrio nos garante que uma pelcula de ar de 1 mm de espessura
pode oferecer a mesma resistncia ao fluxo de calor que uma pelcula de 25 mm de gua, uma de
ferro de 1500 mm ou de cobre de 12000 mm. Por isso, se torna muito importante a eliminao de ar
dos sistemas de vapor, tema que abordaremos mais adiante.

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CAPTULO 6 - PURGADORES
6.1 - ELIMINAO DO CONDENSADO
Imaginemos o que ocorre no momento em que o vapor entra no sistema desde a caldeira e encontra
as superfcies das tubulaes de distribuio e os equipamentos frios. Haver um diferencial de
temperatura elevado entre o vapor e as paredes metlicas, acarretando uma grande velocidade na
transferncia de calor. Nesta condio, o consumo de vapor ser alto, pois, a condensao se dar de
forma muito rpida.
medida que o diferencial de temperatura vai diminuindo, menor ser a quantidade de condensado
formado, sendo tambm menor o consumo de vapor. No momento em que as temperaturas do vapor e
das superfcies metlicas se equilibrarem, a taxa de condensao ser mnima e o consumo de vapor
se manter estvel. Os dois valores extremos de quantidade de condensado formado so chamados de
CARGA DE PARTIDA e CARGA DE TRABALHO, respectivamente.
Foi visto anteriormente a necessidade de se eliminar o condensado dos sistemas com o intuito de
agilizar os tempos de aquecimento. Supondo um equipamento conforme a figura 16, se colocarmos
um furo em sua parte inferior, todo o condensado ser eliminado

Vapor

Condensado

FIGURA 16
Porm, alm do condensado, tambm haver descarga de vapor. Se o objetivo aproveitar toda a
energia do vapor no processo, temos que pensar em algo que possa descarregar o condensado sem
perder vapor. Vejamos alguns mtodos:

VLVULAS OPERADAS MANUALMENTE: Uma maneira de se tentar controlar a drenagem do


condensado seria instalar uma vlvula operada manualmente, podendo ser do tipo globo, esfera,
gaveta ou outro qualquer. Quando aberta, a vlvula permite a drenagem do condensado, sendo
fechada quando da chegada do vapor. Porm, se houver qualquer variao na vazo do condensado,
torna-se difcil controlar essa drenagem. O ideal que a vlvula se ajuste velocidade de formao
do condensado, evitando-se que haja perda de vapor ou alagamento. Mas, como garantir isso atravs
de operao manual ?

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VLVULAS AUTOMTICAS: Somente atravs da aplicao de vlvulas automticas conseguimos


garantir a descarga do condensado sem perda de vapor. Isso porque essas vlvulas reagem, abrindo
ou fechando, em funo da presena de condensado.
Vlvulas assim so chamadas de PURGADORES e sua funo drenar condensado sem perder
vapor. Existem vrios tipos de purgadores, cada qual com suas caractersticas prprias de
funcionamento, que definem sua aplicao ideal. Se as condies de operao de todos os pontos de
aplicao fossem as mesmas, teramos um nico tipo de purgador para atend-las. Porm, na prtica,
isso no ocorre. Portanto, NO EXISTE UM PURGADOR UNIVERSAL, que se aplique em
qualquer condio de processo.
Para selecionarmos corretamente um purgador, devemos conhecer os vrios grupos existentes e
observar as vantagens que podemos obter em cada um deles. No momento atual, onde os custos
operacionais passaram a representar importncia significativa, torna-se fundamental termos o sistema
funcionando com a mxima eficincia, que est diretamente ligada forma de como o condensado
est sendo drenado. Uma drenagem mal dimensionada ou projetada pode acarretar srios problemas,
com baixa produtividade do sistema, sem falar nos riscos operacionais.
Alm do condensado, temos que levar em considerao tambm o efeito nocivo do ar em sistemas de
vapor. Nem todos os purgadores possuem caractersticas de eliminadores de ar. Por isso, durante
nossos estudos estaremos abordando tanto os aspectos relativos ao condensado quanto do ar.
6.2 - TIPOS DE PURGADORES
Os tipos de purgadores diferenciam-se basicamente pelas vrias formas de acionamento, sendo assim
divididos:
PURGADORES TERMOSTTICOS: Este tipo identifica e diferencia vapor e condensado atravs da
diferena de temperatura, sensibilizado por um elemento termosttico. Para ser eliminado, o
condensado deve atingir uma temperatura abaixo da temperatura de saturao. Os purgadores
termostticos podem ser:
- de presso balanceada
- de expanso lquida
- bimetlicos

PURGADORES MECNICOS: Operam em funo da diferena de densidade entre vapor e


condensado. Essa diferena faz atuar um elemento que se movimenta num determinado sentido,
atuando sobre o orifcio de descarga. Podem ser:
- de bia livre
- de bia e alavanca
- de balde aberto
- de balde invertido
PURGADORES TERMODINMICOS: A abertura se d pela diferena de velocidade entre vapor e
condensado. Essa ao ocorre num disco que bloqueia a passagem com a alta velocidade do vapor e
abre com a baixa velocidade do condensado.

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OUTROS TIPOS: So aqueles que no se classificam em nenhuma das categorias anteriores. Podem
ser:
- tipo labirinto
- tipo impulso
6.3 - PURGADORES TERMOSTTICOS DE PRESSO BALANCEADA
A figura 17 mostra um purgador termosttico de presso balanceada:

FIGURA 17
PURGADOR TERMOSTTICO DE PRESSO BALANCEADA
O elemento termosttico uma cpsula preenchida com uma mistura base de lcool, que sofre a
ao de expanso ou retrao em funo da temperatura. Na extremidade da cpsula localiza-se a
esfera , que age sobre o orifcio. O elemento fixo em sua parte superior, fazendo com que haja livre
movimento da esfera no sentido vertical.

No incio do processo, o vapor circula pelo sistema empurrando o ar presente, sendo este
imediatamente eliminado pelo purgador. O condensado frio que vem em seguida tambm
descarregado. O condensado quente que vem a seguir faz com que haja absoro de calor pelo
elemento, que ser transmitido para a mistura alcolica. Pelo fato desta possuir ponto de ebulio
abaixo da temperatura de ebulio da gua, a mistura entrar em ebulio antes da chegada do vapor,
aumentando a presso interna do elemento, sendo esta maior que a presso existente no corpo do
purgador. Nesse instante, ocorrer a expanso do elemento, fazendo com que a esfera se assente
sobre o orifcio, no permitindo perdas de vapor.
medida que o condensado contido no corpo se resfria, haver perda de calor na mistura alcolica,
provocando sua condensao e a diminuio da presso interna. Ocorre, ento, a retrao do
elemento, fazendo a esfera se afastar do orifcio, promovendo a abertura do purgador e a
conseqente descarga do condensado.
A operao deste purgador no afetada pela presso do vapor. A atuao do elemento se d em
funo da diferena entre as presses interna e externa do elemento, resultantes da diferena entre as
temperaturas do vapor e do condensado. J vimos que a temperatura do vapor aumenta com a
presso, sendo que o elemento termosttico se ajusta automaticamente a essas variaes. Quanto

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maior a presso do vapor, maior a presso interna do elemento que provoca o fechamento do
purgador, desde que respeitados os limites admissveis de trabalho.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Possuem grandes capacidades de descarga comparadas com seu tamanho
- So excelentes eliminadores de ar
- Ajustam-se automaticamente s variaes de presso do sistema
- So de fcil manuteno, no sendo necessria a desmontagem do purgador da linha para troca
dos internos
- Podem sofrer avarias por golpes de arete
- Podem sofrer ataque pela presena de condensado corrosivo, a no ser que o elemento seja de
ao inox
- No atendem as condies de operao com vapor superaquecido
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar alagamentos.
Portanto, no so recomendados em processos onde se deseja descarregar o condensado assim
que haja sua formao.
ELEMENTO TERMOSTTICO: Sem dvida, no elemento termosttico que reside o fator de
durabilidade e eficincia de um purgador de presso balanceada. O desenvolvimento de elementos
cada vez mais resistentes sempre motivo de preocupao dos projetistas. Os elementos blindados de
ao inox so os que oferecem as melhores condies de operao, sendo resistentes a golpes de arete
e corroso. A figura 18 mostra um elemento termosttico tpico em corte, nas posies fechada e
aberta:

FIGURA 18
ELEMENTO TERMOSTTICO BLINDADO DE AO INOX

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6.4 - PURGADORES TERMOSTTICOS DE EXPANSO LQUIDA


O modelo mais comum representado na figura 19. Opera pela expanso e retrao de um termostato
contendo um lquido que responde s variaes de temperatura entre vapor e condensado.

FIGURA 19
PURGADOR TERMOSTTICO DE EXPANSO LQUIDA
Na ausncia do vapor, o ar e o condensado fluem livremente pelo orifcio da sede. O elemento
termosttico contm leo que est em contato com um pisto de movimento livre, constitudo de uma
haste central contendo, numa das extremidades, o obturador. Havendo aumento na temperatura do
condensado, o calor transmitido ao leo, ocasionando sua expanso, fazendo atuar o pisto, que
empurra o obturador contra o assento da sede. Essa atuao se d de forma gradual, reduzindo o fluxo
de condensado at que ocorra o fechamento total do purgador, sem que haja perdas de vapor.
Se a formao de condensado ocorrer a uma velocidade constante, o pisto permanecer numa
posio fixa, permitindo o fluxo livre do condensado. Uma maior quantidade de condensado acarreta
numa diminuio da temperatura do leo, fazendo com que o pisto se retraia, permitindo uma
abertura maior entre o obturador e a sede. J uma menor quantidade de condensado faz ocorrer o
contrrio, uma vez que a temperatura do leo aumentar devido aproximao do vapor.

Esses purgadores admitem ajustes na temperatura de descarga do condensado, atravs do aperto ou


alvio da canopla. Normalmente, o ajuste dessa temperatura de, no mximo, 100C.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Permitem ajustes para descarregar condensado a baixas temperaturas (aproveitamento do
calor sensvel)
- So excelentes eliminadores de ar
- So muito resistentes a golpes de arete e a vibraes
- No absorvem grandes variaes de presso, em funo de sua forma construtiva
- Possuem baixa resistncia quando da presena de condensado corrosivo
- Descarrega o condensado a temperaturas abaixo de 100C, possibilitando alagamentos. No
devem ser aplicados em drenagem de sistemas onde se requeira eliminao imediata do
condensado.

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6.5 - PURGADORES TERMOSTTICOS BIMETLICOS


Neste tipo, o movimento de abertura e fechamento obtido pela deformao de uma lmina
composta de dois metais que, quando aquecidas, sofrem dilatao em propores diferentes. A figura
20 mostra a deformao de duas placas metlicas de materiais diferentes, quando submetidas
a um aquecimento:
Q uen te

F rio

FIGURA 20
A figura 21 mostra um purgador que utiliza uma nica placa bimetlica, sendo que uma das
extremidades encontra-se fixa e a outra contm o obturador:

FIGURA 21

Ar e condensado fluem livremente no incio do processo, at que este atinja temperaturas prximas
do vapor. Neste momento, a placa bimetlica se curvar para baixo, levando o obturador contra o
orifcio da sede, bloqueando o fluxo. A abertura s voltar a ocorrer assim que o condensado, contido
no corpo, perca calor o suficiente para fazer a placa bimetlica voltar sua posio inicial.
A deformao da placa se d a uma temperatura fixa, independente das condies de presso e
temperatura do vapor. Por outro lado, uma vez fechado, a presso do vapor exerce uma fora sobre o
obturador a favor do sentido de fechamento, tornando sua abertura dificultosa. Portanto, para que
haja abertura do purgador, o condensado dever se resfriar consideravelmente. Alm disso, a fora
exercida pelo elemento bimetlico muito pequena, necessitando, portanto, de uma quantidade maior
de placas, implicando numa lentido na reao diante das variaes de temperatura.

FIGURA 22
LMINA BIMETLICA CRUZADA

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Uma forma de melhorar ainda mais o projeto deste modelo a utilizao de lminas bimetlicas na
forma apresentada na figura 22 e 23.
A disposio das lminas feita de duas em duas, conforme mostra a figura 23:
Lminas
bimetlicas

FIGURA 23
Os braos possuem diferentes dimenses, que entram em ao em seqncia e produzindo uma fora
de fechamento que vai aumentando a medida em que a temperatura aumenta, atuando de forma
gradual, de acordo com as variaes de presso e temperatura, conforme mostra o grfico da figura
24:

Temperatura do vapor

Curva de saturao
do vapor

X+Y+Z

X+Y

X
Presso do vapor

FIGURA 25
Mesmo que no ocorra um acompanhamento fiel da curva de saturao, a utilizao de elementos
bimetlicos desse tipo nos permite uma aproximao considervel desta curva.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Possuem grandes capacidades de descarga comparadas com seu tamanho.
- So excelentes eliminadores de ar
- So muito resistentes a golpes de arete.
- Podem ser projetados para resistir a ao de condensado corrosivo.
- Podem trabalhar em altas presses e com vapor superaquecido.
- O obturador localizado na sada serve como reteno ao fluxo inverso.
- So de fcil manuteno.
- No respondem rapidamente as variaes de presso.
- Descarregam o condensado abaixo da temperatura de saturao, no sendo vivel sua
instalao em sistemas onde se necessita uma rpida drenagem do condensado.

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6.6 - PURGADORES MECNICOS DE BIA

A figura 25 mostra um purgador de bia e alavanca:

FIGURA 25
PURGADOR DE BIA COM ELIMINADOR DE AR

O condensado chega ao corpo do purgador atravs do orifcio e, medida que o nvel da gua vai
aumentando, a bia se eleva. Como a alavanca interliga a bia ao obturador, essa elevao desloca o
obturador, afastando-o da sede, permitindo o fluxo de condensado. Percebe-se que, ao variar o nvel
da gua, ir variar a abertura, permitindo a drenagem do condensado de forma contnua,
independente das condies de vazo do processo. Na ausncia do condensado, a bia voltar
posio inferior e o obturador se assentar contra a sede, bloqueando o fluxo.
Esses purgadores so dotados de um elemento eliminador de ar, idntico ao elemento termosttico de
um purgador de presso balanceada. Na presena do ar, com o purgador frio, o elemento encontra-se
retrado, permitindo o fluxo pelo orifcio. Com a chegada do condensado quente, o elemento se
expande, levando a esfera contra o orifcio, bloqueando a passagem.

Outro dispositivo que pode ser incorporado aos purgadores de bia e alavanca uma vlvula tipo
agulha, conforme mostrado na figura 26:

FIGURA 26
ELEMENTO ELIMINADOR DE VAPOR PRESO (SLR)

25
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Essa vlvula funciona como eliminador de vapor preso, fato que ocorre em alguns processos, os quais
estudaremos posteriormente. Fica claro que, se houver presena de vapor no corpo do purgador, o
mesmo ficar bloqueado.
Os modelos apresentados at aqui so de sede simples, isto , possuem um nico orifcio de descarga.
Existem, porm, os purgadores de bia e alavanca com sede dupla, conforme mostra a figura 27,
especficos para atender grandes vazes de condensado:

FIGURA 27
PURGADOR DE BIA COM SEDE DUPLA

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS
- Proporcionam a descarga contnua do condensado na mesma temperatura do vapor, sendo ideais
para aplicaes onde haja a necessidade da imediata eliminao do condensado.
- So os nicos que possibilitam a eliminao do vapor preso, desde que dotados da vlvula
tipo SLR, visto anteriormente.
- So bons eliminadores de ar, desde que providos com elemento prprio. Absorvem muito bem
quaisquer variaes de presso e / ou vazo
- Podem sofrer danos por golpes de arete e por condensado corrosivo
6.7 - PURGADORES MECNICOS DE BALDE INVERTIDO
Os purgadores de balde invertido operam em funo da fora proporcionada pelo vapor que, ao entrar
no balde, o faz flutuar sobre o condensado presente. A figura 28 mostra um modelo tpico:

FIGURA 28
PURGADOR MECNICO DE BALDE INVERTIDO

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No incio do processo, o balde encontra-se na posio inferior, mantendo o orifcio da sede aberto. O
ar descarregado, passando pelo orifcio do balde e fluindo pelo orifcio da sede. O condensado entra
pelo orifcio, fazendo aumentar o nvel de gua, tanto no interior como na parte externa do balde.
Este permanece na posio inferior, mantendo a sede aberta, permitindo o fluxo de condensado na
descarga. Quando chega o vapor, este eleva o balde, fazendo-o flutuar, fechando a sede atravs do
obturador incorporado a um sistema de alavanca. O vapor contido no balde flui lentamente pelo
orifcio, ao mesmo tempo em que vai perdendo sua parcela de calor latente, vindo a se condensar. Se
o vapor continuar chegando, o purgador permanecer fechado. Caso chegue condensado em grande
volume, o balde no poder continuar flutuando, voltando posio inferior, abrindo a sede e
permitindo a descarga.

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
- Atendem altas presses
- So muito resistentes a golpes de arete e a condensado corrosivo
- Eliminam o ar de forma lenta
- Necessitam de um selo dgua para operar
- Necessitam de vlvula de reteno na entrada para se evitar a perda do selo dgua, em
funo de eventuais variaes de presso

6.8 - PURGADORES TERMODINMICOS


So purgadores de construo extremamente simples. A figura 29 mostra um modelo tpico:

FIGURA 29
PURGADOR TERMODINMICO
O purgador se divide em trs partes bsicas, sendo elas: CORPO, TAMPA e DISCO, sendo esta
ltima sua nica parte mvel. O assento do disco sobre a sede se d atravs dos ressaltos formados
pelo canal localizado na cabea do corpo do purgador. As faces de assentamento e o disco so planos,
para garantir o perfeito fechamento do purgador, isolando os orifcios de entrada e sada.
No incio do processo, ar e condensado frio alcanam o purgador passando pelo orifcio. O disco se
desloca para cima at apoiar-se no ressalto localizado na tampa, permitindo o fluxo pelos orifcios de
sada, conforme mostra a figura 29. A temperatura do condensado vai aumentando gradualmente e,
ao ser descarregado, possibilita a formao de uma determinada quantidade de vapor flash. Essa
mistura (condensado + vapor flash) continua a fluir pela parte inferior do disco.

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Porm, o vapor ocupa um volume muito maior que o condensado, fazendo aumentar a velocidade de
sada em funo do aumento da temperatura do condensado. O aumento da velocidade acarreta numa
diminuio da presso esttica abaixo do disco, fazendo-o descer, se aproximando dos ressaltos e
permitindo a passagem de uma parcela de vapor flash pela lateral do disco at a cmara de controle,
conforme mostra a figura 30:

FIGURA 30
O vapor flash passa a exercer uma presso esttica sobre toda a superfcie do disco, sendo esta
presso suficiente para vencer a presso exercida pelo fludo na entrada. Nesse momento, o disco se
apia definitivamente sobre os assentos, no permitindo o fluxo na descarga, conforme mostra a
figura 31:

FIGURA 31
O disco permanece fechado at que ocorra a condensao do vapor flash contido na cmara de
controle, devido transferncia de calor para a atmosfera e para o prprio corpo do purgador. Essa
condensao faz diminuir a presso exercida sobre a parte superior do disco, fazendo com que a
presso exercida pelo condensado retido na entrada possa venc-la, elevando o disco e permitindo a
abertura do purgador. No h riscos de perdas de vapor, pois, o tempo necessrio para que o vapor
flash se condense na cmara de controle suficiente para garantir a chegada do condensado ao
purgador antes da abertura.
Os purgadores termodinmicos podem ser de fluxo simples (um nico orifcio de sada) ou
distribudo (at trs orifcios de sada). A vantagem deste ltimo a ocorrncia de um fluxo simtrico
na descarga, evitando-se o desgaste desigual das superfcies de assentamento. Por sua vez, o disco
possui em uma das faces uma ou mais ranhuras, que servem para romper as linhas de fluxo para as
bordas do disco, retardando seu fechamento at que o condensado atinja uma temperatura bem
prxima da do vapor. Sua montagem deve ser feita com essas ranhuras voltadas contra a superfcie de
assentamento.

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
- No necessitam de ajustes em funo das variaes de presso
- So muito compactos e possuem grandes capacidades de descarga em comparao ao seu
tamanho
- Admitem altas presses
- No sofrem danos por golpes de arete
- So altamente resistentes a condensado corrosivo
- So de fcil manuteno
- Podem operar em qualquer posio (preferencialmente na horizontal, em funo do desgaste
do disco)
- No admitem contrapresses ou presses diferenciais baixas
- Eliminam o ar, desde que a presso no incio do processo se eleve lentamente
- Caso seja instalado em ambientes expostos atmosfera, imprescindvel a montagem de uma
proteo sobre a tampa (chamada ISOTUB) para evitar que ocorra uma rpida condensao do
vapor flash contido na cmara de controle. Isso faz com que o purgador promova aberturas e
fechamentos em curtos espaos de tempo, causando perda de vapor e desgaste prematuro.
- Descarregam o condensado de forma intermitente
- No atendem bem grandes variaes de presso e vazo de condensado

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CAPTULO 7 - A CORRETA DRENAGEM DO CONDENSADO


7.1 - SELEO DE PURGADORES
A correta aplicao do vapor est diretamente relacionada com a escolha adequada do purgador.
Como j observamos anteriormente, no existe um purgador que atenda a todas as condies
existentes nos diferentes processos. Para isso, algumas perguntas devem ser respondidas, sendo elas:
- O condensado deve ser descarregado assim que se forma ou o equipamento admite alagamentos ?
- Existe retorno de condensado ?
purgadores ?

A que nvel se encontra ?

Existe contrapresso nos

- A linha est sujeita a golpes de arete ? Qual o nvel de incidncia ?


- H vibraes ou movimentos excessivos no equipamento ?
- H presena de condensado corrosivo?
- O purgador est sujeito ao de intempries ?
- H muita incidncia de ar no sistema?
- H possibilidade de ocorrncia de vapor preso ?
Nas prximas unidades, estaremos informando de forma minuciosa todas as alternativas possveis
que respondam e solucionem os questionamentos levantados.
7.2 - DRENAGEM DO CONDENSADO NO INSTANTE DA FORMAO
Na maioria dos equipamentos aquecidos com vapor, imprescindvel que o condensado seja
descarregado no momento em que se forma, pois atravs da condensao do vapor que se obtm a
maior parcela de calor transferido para o processo. As ocorrncias de alagamentos, alm da queda de
eficincia, podem causar golpes de arete destrutivos nos equipamentos, principalmente se o
aquecimento se der por serpentina, alm do surgimento de pontos de corroso nas superfcies de
troca.
Os purgadores mecnicos de bia so os que melhor atendem essa exigncia, pela sua forma de
operao (descarregam o condensado mesma temperatura do vapor, em funo da diferena de
densidade).

Todos os purgadores termostticos descarregam o condensado a uma temperatura abaixo da do


vapor, produzindo alagamentos. Portanto, purgadores desse tipo somente devem ser aplicados em
equipamentos onde se deseja aproveitar parte do calor sensvel do condensado (por exemplo, balces
trmicos, pequenos tanques de aquecimento de gua, etc.).
Os purgadores termodinmicos tambm drenam o condensado temperatura do vapor, porm, por
suas caractersticas de drenagem, no admitem grandes variaes de vazo, devendo ser aplicados em
sistemas com taxas de condensao constantes.

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7.3 - EFEITOS DA CONTRAPRESSO


A capacidade de descarga de um purgador est associada a dois fatores: dimetro do orifcio da sede
e presso diferencial, ou a diferena entre as presses de entrada e sada do purgador. Fica claro que,
se o purgador descarrega para a atmosfera, a presso diferencial corresponder presso de entrada.
Porm, em sistemas onde haja retorno de condensado, o tanque de gua de alimentao, para onde
esse condensado levado, normalmente encontra-se num nvel superior ao do purgador, conforme
mostra a figura 32:

EQUIPAM ENTO

TANQUE DE
GUA DA
CALDEIRA

ALTUR A
25 m

P = 2 bar

FIGURA 32
A altura a ser vencida pelo condensado representa uma contrapresso e equivale presso de sada
do purgador. Sua definio numrica segue o conceito da coluna dgua: cada 10 metros de altura
equivale a uma contrapresso de 1 bar. Como exemplo, o condensado descarregado a partir de uma
presso de 2 bar pode atingir uma altura mxima de 20 metros.
Os purgadores termodinmicos, em funo de seu princpio de funcionamento, tendem a
permanecerem abertos quando a contrapresso for maior que 80 % da presso de entrada, no sendo
recomendados para essas aplicaes.
Em casos extremos, onde a contrapresso exceda ou se iguale presso de entrada, a nica
alternativa promover o bombeamento do condensado at o tanque.
Outro fator relativo contrapresso que pode comprometer a drenagem conectar purgadores
operando com diferentes presses de entrada na mesma linha de retorno, conforme mostra a figura
33:

P = 10 bar

P = 5 bar

P = 2 bar

FIGURA 33

31
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P = 0,5 bar

Quando os purgadores que drenam a linha de 10 bar e o equipamento a 5 bar descarregam, existe
uma tendncia de pressurizao da linha de retorno, aumentando a contrapresso nos outros
purgadores. Caso os purgadores de alta forem de drenagem contnua, mais significativo o efeito.
Nesse caso, deve-se utilizar o recurso de direcionar todo o condensado formado para um coletor e,
posteriormente, bombe-lo para o tanque.
7.4 BOMBEAMENTO DO CONDENSADO
A utilizao de bombas convencionais, tipo centrfugas, para o bombeamento do condensado, pode
trazer alguns inconvenientes, principalmente por efeito da cavitao. Por ser um fludo quente, o
condensado pode sofrer reevaporao nas reas de baixa presso da bomba produzindo choques que
provocam eroso nos internos, diminuindo sensivelmente sua vida til.
Para os casos vistos anteriormente, a utilizao de uma bomba com acionamento mecnico auto
operado vem a atender todas as necessidades. A figuras 34 mostra o detalhe interno desse tipo de
bomba:

FIGURA 34

A bomba deve ser instalada conforme mostra a figura 35, onde demonstramos tambm seu princpio
de funcionamento:

32
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FIGURA 35
INSTALAO TPICA DE BOMBA AUTO OPERADA

Inicialmente, o condensado escoa para dentro da bomba a partir de um coletor elevado (tanque de
alimentao). Com o aumento do volume interno da bomba, a bia movimenta-se para cima, uma vez
que a vlvula de exausto localizada na parte superior da bomba encontra-se aberta. O condensado
no passa pela vlvula de reteno na sada, pois a contrapresso a mantm fechada. No momento em
que a bia atinge seu nvel mximo, o comando de operao das vlvulas inverte a posio de
abertura, bloqueando a vlvula de exausto e abrindo a vlvula de admisso de vapor ou ar
comprimido. Essa admisso permite a pressurizao da cmara da bomba, forando o fluido para
baixo. A vlvula de reteno na entrada no permite o retorno, fazendo com que o recalque se
estabelea no sentido do tanque de gua de alimentao da caldeira. Quando a bia atinge seu nvel
mnimo, haver nova inverso no comando das vlvulas; fecha-se a vlvula de admisso e abre-se a
vlvula de exausto, permitindo a despressurizao da bomba e iniciando um novo ciclo.
As vantagens desse sistema so:
- Atuam com vapor, ar comprimido ou qualquer fluido compressvel, com baixos consumos.
- So ideais para aplicaes em atmosferas explosivas (no necessitam de alimentao eltrica).
- Possuem baixo ndice de manuteno.
- No sofrem danos por ao cavitante

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7.5 - ESTOLAGEM
Imaginemos uma situao conforme a figura 36:

FIGURA 36

A ao da vlvula termosttica no controle de temperatura causa uma reduo na presso do vapor,


chegando a valores to baixos que o condensado no consegue fluir atravs do purgador gerando,
conseqentemente, alagamento.
Esse alagamento causa, por sua vez, uma diminuio da temperatura que, uma vez sensibilizada pelo
elemento termosttico, comanda a imediata abertura da vlvula.
A sbita entrada do vapor encontrando regies com alagamento causam golpes de arete que podem
danificar o equipamento e seus acessrios.
Esse fenmeno chamado de estolagem e sua ocorrncia muito comum em todos os equipamentos
submetidos a controle de temperatura.
A nica soluo aplicvel para este problema a utilizao de um sistema chamado PURGO
BOMBA, conforme figura 37.

FIGURA 37

34
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Havendo presso diferencial, o condensado flui pela bomba, passando pelas vlvulas de reteno
(entrada e sada) chegando ao purgador, que efetuar a drenagem normalmente.
Ocorrendo a estolagem, o condensado cair por gravidade at a bomba, onde a vlvula de reteno na
sada estar fechada, fazendo com que o espao interno da cmara v se preenchendo e a bomba
passe a operar.
7.6 - LOCALIZAO DO PONTO DE DRENAGEM
Normalmente, prefervel instalar o purgador nas partes baixas dos equipamentos e tubulaes, para
facilitar o escoamento do condensado at o purgador. O purgador est precedido de um filtro e, em
seguida, vai instalada uma vlvula de reteno, para evitar que o condensado retorne ao purgador nos
perodos de parada.
A tubulao de elevao deve ser conectada na parte superior da linha de retorno.
Porm, ocorrem situaes em que no possvel a instalao de purgadores nas partes baixas dos
equipamentos. Em tanques de tratamento superficial, que trabalham com lquidos corrosivos, por
exemplo, no admitem tal construo, em funo da necessidade de juntas que sejam resistentes ao
ataque desses fludos. Alm disso, constante a necessidade de manuteno nas serpentinas.
Neste caso, o purgador instalado na sada da serpentina, localizado num nvel superior ao do
tanque, conforme figura 42.

Serpentina
FIGURA 42
O vapor entra pela parte superior e circula pela serpentina, localizada no fundo do tanque. Ao se
condensar, passa a se acumular nas partes baixas. Pode ocorrer que o vapor passe por cima do
condensado formado no fundo, saindo pela tubulao de elevao e chegando ao purgador, que se
fechar imediatamente. S ocorrer nova abertura assim que esse vapor se condensar.
Porm, o fluxo de vapor continua, formando-se mais condensado, que no conseguir chegar ao
purgador, causando alagamento e baixa eficincia do processo.

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Para minimizar esse problema, a soluo empregada mostrada na figura 43.

FIGURA 43
No lugar de uma serpentina plana, constri-se uma serpentina com inclinao favorvel ao fluxo com
a instalao de um sifo antes de se iniciar a tubulao de elevao. Um tubo de pequeno dimetro
(chamado de tubo pescador) introduzido dentro do tubo da serpentina at o ponto mais baixo do
sifo.
O condensado formado na partida se acumula no sifo, formando um selo dgua que
bloqueia a passagem do vapor pelo tubo pescador, evitando que este chegue ao purgador.

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7.7 - GOLPE DE ARIETE


A maior parcela de formao de condensado ocorre na partida, no momento em que toda a instalao
se encontra fria.
A figura 44 mostra como esse condensado vai se depositando na tubulao:

FIGURA 44

Aps o aquecimento a formao de condensado nas linhas de vapor ocorre em funo da troca
trmica entre a tubulao e o meio ambiente, ocorrida mesmo estando essas linhas isoladas.

CONDENSADO FORMADO A CADA 30m DURANTE O AQUECIMENTO (Kg/h)


Presso (barg)
2,8
4,2
7,0
8,5
12,0
17,5

2
4,4
4,9
5,7
6,1
6,8
7,7

2
7,1
7,8
9,1
9,7
10,8
12,2

Dimetro da Linha
3
4
6
9,2
13,1 23,0
10,2 14,6 25,6
11,9 16,9 29,7
12,7 18,0 31,7
14,2 20,1 35,4
16,0 22,7 39,9

8
34,8
38,4
44,6
47,8
53,1
59,8

10
49,1
54,5
63,4
67,9
75,4
85,3

OBS: foi considerada temperatura ambiente de 22 C

Caso esse condensado no seja eliminado, teremos um mbolo hidrulico deslocando-se com uma
velocidade de aproximadamente 30 m/s que, ao encontrar qualquer obstculo sua frente (curva,
vlvula de bloqueio, flanges, etc.), causar golpes de arete extremamente destrutivo, com alto nvel
de rudo podendo danificar equipamentos e suportes de tubulao, causar eroso nas linhas e ainda
produzir risco de acidentes pessoais pelo rompimento da tubulao. Alm disso, a presena de
condensado diminuir sensivelmente a troca trmica e, conseqentemente, a eficincia do processo.
Esses riscos sero to altos quanto maior for a quantidade de pontos baixos que a tubulao possuir,
conforme figura 45.

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FIGURA 45
Com o objetivo de minimizar a ocorrncia de golpes de arete, as linhas de vapor devem ser drenadas
a cada 30 metros e em TODOS os pontos baixos, e construdas com inclinao favorvel ao fluxo.
Nas partidas, as vlvulas de bloqueio devem ser abertas lentamente, para se evitar o arraste do
condensado presente em altas velocidades.
Nos equipamentos serpentinados, as serpentinas tambm devem ser construdas com essa inclinao.
Nas drenagens de linha, recomenda-se a instalao de purgadores termodinmicos, por serem muito
resistentes a golpes de arete. Em equipamentos sujeitos a esse efeito, deve-se optar pelo purgador
de balde invertido em substituio ao de bia.

7.8 - VIBRAES
A maioria dos processos e equipamentos para aquecimento no esto sujeitos a vibraes excessivas,
no sendo fator de grande influncia na escolha de um purgador.
Porm, aplicaes como em alguns tipos de prensas esto sujeitas a esse efeito, conforme figura 46.

FIGURA 46

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Em instalaes navais os efeitos das vibraes tambm se tornam bastante evidentes. Alm disso,
em funo do espao disponvel para montagem das linhas ser muito restrito, h tambm incidncia
de golpes de arete. Sem dvida, os melhores purgadores aplicados para essas condies so os
termodinmicos.
Os purgadores que operam por diferena de densidade (bia ou balde invertido) no so
recomendados para atender essa necessidade.
7.9 - CONDENSADO CORROSIVO
O condensado corrosivo pode ser gerado, numa instalao de vapor, em funo de vrias causas.
O primeiro fator que influencia na existncia desse problema provm da presena de slidos e gases
dissolvidos na gua de alimentao da caldeira, que provocam incrustaes e corroso.
Normalmente ocorrem em funo do arraste de gua da caldeira. Por esse motivo, deve-se tratar
essa gua com o intuito de se eliminar os elementos que sejam nocivos no somente s caldeiras mas
tambm ao restante da instalao.
Outro fator a utilizao do vapor em processos onde haja possibilidade de haver mistura entre o
fluido a ser aquecido e o condensado (por exemplo, nos processos onde se necessita utilizar o vapor
por injeo direta).
Algo similar ocorre em tanques conforme mostra a figura 47:

FIGURA 47

Havendo o fechamento da vlvula controladora de temperatura, a condensao do vapor contido na


serpentina provoca uma brutal queda da presso, formando vcuo. Como a presso externa
serpentina maior, poder haver arraste do lquido corrosivo, contaminando o condensado, que agir
sobre os elementos do purgador menos resistentes corroso. A instalao de uma vlvula quebravcuo minimiza a ao da queda de presso na serpentina, evitando a contaminao do condensado.

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Existem purgadores, fabricados em ao inox, que so muito resistentes ao ataque do condensado


corrosivo. Porm, a corroso no deixar de atacar outros pontos da instalao.
Por isso, o ideal combater a causa do problema, ou tratando convenientemente a gua de
alimentao da caldeira ou utilizando artifcios na instalao para minimizar a contaminao do
condensado.
7.10 - BLOQUEIO DE PURGADORES PELA PRESENA DE AR
Nos perodos de parada, o sistema de vapor se encontra com presena de ar, tratando-se de um
elemento indesejvel pelo que j foi exposto anteriormente.
Na seleo de um purgador, muito importante saber o que ocorre se houver presena de ar e se o
mesmo possui condies de promover sua eliminao, caso contrrio, poder ocorrer o bloqueio do
purgador.
No caso da instalao de purgadores que no eliminam o ar facilmente, faz-se necessrio a montagem
de um sistema auxiliar.
Todos os purgadores termostticos no sofrem bloqueio pela presena do ar, uma vez que, nessas
condies, encontram-se totalmente abertos.
A instalao de um eliminador termosttico de ar nos purgadores de bia tambm garantem bom
funcionamento nas condies apresentadas.
Mesmo no ocorrendo bloqueio por completo, os purgadores de balde invertido eliminam o ar de
forma muito lenta, pois, a presso que atua sobre o ar para elimin-lo somente a diferena entre o
nvel da gua no interior do balde e fora dele, conforme visto na figura 48.

Presso
mm H2O

FIGURA 48
Em alguns casos, o purgador de balde invertido dotado de um elemento termosttico eliminador de
ar, idntico aos aplicados nos purgadores de bia. Porm, como esses purgadores trabalham com
selo dgua, as diferenas de temperatura para provocar o funcionamento do elemento termosttico
so pequenas, sendo correntes os problemas apresentados.
A melhor soluo para este caso a utilizao de um eliminador de ar externo ao purgador, conforme
mostra a figura 49.

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FIGURA 49

Os purgadores termodinmicos podem eliminar o ar nas partidas, desde que a presso do sistema se
eleve de forma lenta.
Caso contrrio, o ar ser forado a sair com altas velocidades e seu efeito dinmico pode causar o
assentamento do disco sobre a sede, bloqueando a passagem. Nesses casos, a melhor opo a
instalao de um sistema eliminador de ar em paralelo ao purgador.
7.11 - OCORRNCIA DE VAPOR PRESO
O bloqueio de purgadores pela presena de vapor preso causa freqente de m operao em
equipamentos e, algumas vezes, ignorado.
Tomemos, como exemplo, o equipamentos da figura 50.

FIGURA 50
O equipamento drenado atravs de um purgador termosttico e trabalha com 3,0 barg de presso.
Na partida, o purgador encontra-se totalmente aberto, por onde saem o ar e o condensado frio. Na
iminncia da chegada do vapor, o purgador se fecha, deixando o espao da tubulao entre os pontos
A e B preenchidos com vapor.
Imaginemos porm, que por um momento, esse trecho esteja
preenchido por ar. Mesmo que a presso de trabalho seja de 3,0 barg, a diferena de presso entre os
pontos A e B muito pequena, devido somente pequena diferena de nvel entre a sada do
condensado do equipamento e a posio do purgador.
O condensado deve chegar ao purgador por gravidade, com a dificuldade criada pela presena do ar.

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O mesmo fenmeno ocorre quando o tubo est preenchido com vapor, ocasionando o bloqueio do
purgador.
Como soluo, poderamos suprir o equipamento com uma tubulao de descarga de maior dimetro,
com o inconveniente das dificuldades e alto custo de instalao.
Por isso, recomenda-se que o purgador seja instalado o mais prximo possvel do equipamento. No
caso da aplicao de purgadores termostticos, deve-se instalar a uma distncia no superior a 1,5 m,
para se evitar o alagamento.
Na aplicao de purgadores mecnicos, a instalao deve ser feita logo aps o ponto de drenagem dos
equipamento. No sendo possvel, o purgador deve possuir uma vlvula complementar, que permita
a eliminao desse vapor de forma contnua.
Outro caso tpico da ocorrncia de bloqueio de purgadores por vapor mostrado na figura 51:

FIGURA 51
A drenagem do condensado feita por um tubo pescador direcionado s partes baixas do cilindro.
Porm, em funo do movimento circular, poder haver passagem de vapor pelo tubo, chegando ao
purgador.
O nico purgador capaz de eliminar o vapor preso o de bia com vlvula agulha incorporada,
conforme figura 52:

FIGURA 52
A posio de abertura da vlvula se d em funo das condies de processo, ficando normalmente,
entre 1/8 a 1/4 de volta.

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7.12 - DRENAGENS COLETIVAS


Verifiquemos a disposio da figura 53:

FIGURA 53
A unidade a trabalha com 0,4 barg e a unidade B com 7,0 barg. As drenagens de cada unidade se
comunicam entre si e ambas seguem por um tubo comum at o purgador.
A maior presso da unidade B garante que o condensado alcance o purgador, por onde
descarregado. Na chegada do vapor, o purgador se fechar, antes que o condensado da unidade A
possa chegar ao purgador, mantendo-a alagada. Uma instalao deste tipo torna-se totalmente
incua.
Porm, comum observarmos a instalao de um nico purgador para drenar dois ou mais
equipamentos, todos submetidos mesma presso de trabalho.
Mesmo nessas condies ocorrero problemas nas drenagens, pois os consumos de vapor nas
unidades no so os mesmos, havendo conseqentes variaes de presso.
O agravante que as unidades que consomem a maior quantidade de vapor (e, conseqentemente,
maior formao de condensado) so as que sofrem alagamentos.
A figura 54 mostra um sistema de drenagem coletiva:

FIGURA 54

Assim que o equipamento D atinge a temperatura ideal de processo, o vapor tende a ocupar todo o
espao ocupado anteriormente pelo condensado, j descarregado pelo purgador.
Nessa condio, o purgador estar fechado, no permitindo que o condensado proveniente dos outros
equipamentos possa ser descarregado.

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Devemos lembrar que os equipamentos de processo, mesmo idnticos, no possuem consumos


equivalentes, em funo das muitas variveis envolvidas (carga de produto, temperatura inicial, etc).
Portanto, a disposio da figura 55 a ideal em termos de eficincia de processo, onde cada
equipamento drenado por um nico purgador.

FIGURA 55
Os aspectos que levam opo pela drenagem coletiva meramente econmica. Porm, essa
economia conseguida inicialmente torna-se prejuzo pela baixa eficincia e produtividade alcanadas.

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CAPTULO 8 - MTODOS DE AVALIAO EM PURGADORES


8.1 - PERDAS POR VAZAMENTO EM PURGADORES
De nada adianta ter-se projetado corretamente um sistema de vapor se no houver uma manuteno
da eficincia ao longo do tempo. comum observarmos a ocorrncia de vazamentos tanto no
sistema de vapor quanto no de condensado.
Para se ter uma idia, um furo de 3 mm de dimetro pode descarregar 30 kg/h a uma presso de 7,0
barg, acarretando perdas de at 1660 kg de leo por ms (considerando regime de 720 horas/ms).
Os valores demonstrados correspondem ao que pode ocorrer se um purgador estiver perdendo vapor
continuamente.
O grfico da figura 56 logo abaixo, mostra como se comporta as perdas de vapor para diferentes
valores de dimetro e presses.

FIGURA 56

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8.2 - AVALIAO PELA DESCARGA PARA A ATMOSFERA


Sabemos que a funo bsica de um purgador descarregar condensado impedindo a sada de vapor
vivo. Se a descarga se d para a atmosfera, pode-se avaliar, atravs da observao pura e simples, as
condies de operao de um purgador.
Porm, em funo da ocorrncia da reevaporao do condensado na descarga, um observador
inexperiente pode avaliar de forma equivocada.
Verifiquemos o que ocorre no caso de um purgador de bia, conforme figura 57:

FIGURA 57
Por serem de drenagem contnua, torna-se difcil avaliar sua condio operacional. Nos purgadores
que descarregam o condensado de forma intermitente, a observao de perdas para a atmosfera
mais bem definida.
No caso de purgadores instalados onde haja retorno de condensado, essa avaliao torna-se muito
mais difcil. Pode-se ter uma idia verificando-se a ocorrncia de perdas de apor pelos vents dos
tanques de condensado ou de alimentao da caldeira.
Porm, no se consegue identificar qual purgador est apresentando vazamentos.
8.3 - VISORES DE FLUXO
Um dos mtodos utilizados para detectar vazamentos em purgadores a instalao de visores de
fluxo na sada dos mesmos. A figura 58 mostra dois tipos de visores (janela simples e janela dupla).

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FIGURA 58

Atravs do visor, pode-se verificar se o purgador est descarregando condensado, porm, se estiver
ocorrendo perdas de vapor, no h como ter certeza deste fato, pois, o mesmo um fludo invisvel,
no permitindo sua visualizao.
O visor mostrado na figura 59 oferece vrias melhorias em relao aos anteriores:

FIGURA 59
Alm de atuar como visor, esse acessrio funciona como vlvula de reteno, onde a abertura e
fechamento promovidos pela esfera indicam o funcionamento satisfatrio do purgador.
O vidro fica menos suscetvel ocorrncia de depsitos de impurezas que possam dificultar a
visualizao do fluxo, fato que ocorre com mais freqncia nos visores observados anteriormente.

A instalao de visores deve-se dar a uma distncia aproximada de 1 metro aps o purgador, para
minimizar a ao da eroso que possa produzir-se no vidro, causando sua ruptura. Esse fenmeno
ocorre, principalmente, na instalao de purgadores de descarga intermitente.

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8.4 - VERIFICAO DA TEMPERATURA DE DESCARGA


Outro mtodo de deteco de vazamentos promover a medio da temperatura em torno do
purgador ou nele prprio, atravs de elementos sensores prprios (termopares, termoresistncias,
pinturas especiais, etc).
Porm, no caso de apresentao de defeito num purgador, a avaliao torna-se difcil, em funo da
proximidade dos valores das temperaturas do vapor e do condensado.
Uma exceo se apresenta nos purgadores termostticos, uma vez que descarregam o condensado a
uma temperatura abaixo da do vapor. Mesmo assim, pelo fato das medies serem tomadas nas
superfcies externas do purgador, podem ocorrer erros grosseiros na apreciao, pelo fato das
temperaturas, nesses pontos, atingirem valores inferiores aos reais.

8.5 - MTODOS ULTRA-SNICOS


Um mtodo mais preciso para deteco de vazamento a verificao das condies sonoras (ultrasom) produzidas pela passagem do vapor pelo orifcio de descarga de um purgador.
Esse mtodo ideal quando aplicado em purgadores que descarregam condensados de forma
intermitente, j que as condies sonoras entre o funcionamento normal e a condio de falha so
muito distintas.
No caso de purgadores com descarga contnua, h a necessidade de uma correta interpretao dos
sinais captados pelo detector ultra-snico, para no haver confuso entre a passagem de vapor vivo
com o reevaporado formada na descarga. Isso requer experincia do operador.

A figura 60 mostra um aparelho de deteco pelo processo ultra-snico.

FIGURA 60
Vale salientar que o parecer final da real condio operacional do purgador s deve ser dado aps
vrias medies. Qualquer variao da posio do elemento sensor pode gerar leituras incorretas.

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8.6 - MTODO SPIRATEC


Trata-se do melhor e mais preciso mtodo de identificao de vazamentos em purgadores, e funciona
de acordo com a figura 61:

FIGURA 61

Quando o purgador trabalha normalmente, o condensado chega cmara de deteco, passando pela
parte inferior do defletor. O orifcio localizado nesse defletor serve para equilibrar as presses em
ambos os lados da cmara. Um sensor instalado antes do defletor, detecta a presena do condensado
pelo princpio da condutividade eltrica, sinal este que transmitido atravs de um cabo prprio at o
indicador. Neste caso, a luz verde do indicador se acender, mostrando que no est havendo perdas
de vapor vivo.
Caso o purgador esteja perdendo vapor, ocorre um desequilbrio das presses na cmara, fazendo
com que o sensor detecte a presena de vapor, conforme mostra a figura 62:

FIGURA 62

A luz vermelha do indicador se acender, mostrando que o purgador est perdendo vapor.

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A grande vantagem desse sistema que a avaliao direta, sem nenhuma margem de erros causada
por fatores externos (condies atmosfricas, erros de interpretaes, etc).
Os sinais recebidos das cmaras podem ser mandados para uma unidade central que promove a
leitura de at 16 pontos diferentes, com o mesmo princpio anteriormente definido quando da
utilizao do indicador porttil, conforme figura 63:

FIGURA 63
O arranjo mostrado na figura 64 tambm possvel possibilitando a indicao de at 256
pontos diferentes.

FIGURA 64

Modelos mais recentes de unidades de leitura permitem, no s a identificao de vazamentos como


tambm a verificao de ocorrncia de alagamentos em purgadores, atravs do incremento de um
sensor de temperatura antes do purgador.

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CAPTULO 9 - CIRCUITO DE VAPOR


A figura 65 mostra um fluxograma bsico de um sistema onde se utiliza vapor para aquecimento.

FIGURA 65
CIRCUITO BSICO DE VAPOR
O vapor gerado na caldeira transportado por tubulaes at os pontos de utilizao, podendo haver
uma ou mais tubulaes de distribuio. A partir dessas tubulaes, outras de menor dimetro
transportam o vapor at os equipamentos de forma individual. Inicialmente, o vapor transfere calor
para as tubulaes que se encontram frias, bem como o ar que circunda essas tubulaes. Nessa
transmisso, parte do vapor se condensa e o condensado passa a ocupar as partes inferiores da
tubulao, sendo empurrado pela massa de vapor circulante. Essa mesma transmisso se d quando a
vlvula de alimentao de vapor de algum equipamento aberta. O fluxo de vapor que sai da caldeira
passa a ser contnuo, isto , quanto maior a taxa de condensao, maior ser a produo de vapor na
caldeira para compens-la. bvio que, nessas condies, maiores sero os consumos de
combustvel e de gua.
Ao retornarmos o condensado para a caldeira, por se tratar de gua aquecida, estaremos promovendo
significativa economia no consumo de combustvel, uma vez que menor ser a quantidade de calor
necessria para transformar essa gua em vapor. Resumindo a figura exposta, dividiremos o sistema
de vapor, para melhor elucidarmos nossos estudos, em 4 partes distintas:

- GERAO DE VAPOR : Caldeiras, coletores, sistemas de alimentao de gua e combustvel,


etc.
- DISTRIBUIO DE VAPOR : Tubulaes de distribuio em geral
- UTILIZAO DO VAPOR : Equipamentos consumidores de vapor
- RETORNO DE CONDENSADO

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CAPTULO 10 - GERAO DE VAPOR


10.1 - CALDEIRAS
O vapor gerado atravs de equipamentos chamados CALDEIRAS, onde se efetua o aquecimento da
gua atravs da queima de um determinado combustvel ou de resistncias eltricas.
As caldeiras so classificadas de acordo com o seguinte critrio:
A) FORMA DE OPERAO
- CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Os gases quentes provindos da queima circulam pelos tubos de troca, transferindo o calor
para a gua. Normalmente operam com baixas capacidades de produo e presso.

FIGURA 66
CALDEIRA FLAMOTUBULAR
- CALDEIRAS AQUOTUBULARES
A gua circula pelos tubos entre dois vasos comunicantes, recebendo calor dos gases quentes
gerados no queimador. So caldeiras com capacidades maiores de produo e altas presses.

FIGURA 67
CALDEIRA AQUOTUBULAR

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- CALDEIRAS MISTAS
Possuem as duas formas anteriormente citadas para transferncia de calor.

FIGURA 68
CALDEIRA MISTA
- CALDEIRAS ELTRICAS : o aquecimento se d atravs de resistncias eltricas (eletrodos) que
transferem o calor diretamente para a gua.

FIGURA 69
CALDEIRAS ELTRICAS
B) COMBUSTVEL UTILIZADO
- leo BPF : combustvel mais comum
- Lenha
- Gs natural / GLP : utilizado em caldeiras de hospitais e hotis ou em instalaes localizadas
em regies urbanas
- Cavaco de madeira : encontrado nas indstrias de celulose
- Licor negro : encontrado nas caldeiras de recuperao das fbricas de celulose
- Bagao de cana : encontrado nas usinas de acar e lcool
- Biomassa
- Carvo mineral

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Uma caldeira ideal deve possuir acessrios que permita um controle efetivo da produo de vapor,
garantindo qualidade e eficincia no processo, aliado ao aspecto econmico. A figura 70 mostra a
instalao de uma caldeira ideal:

FIGURA 70
CALDEIRA IDEAL

10.2 - PERDAS IDENTIFICADAS EM CALDEIRAS


A seguir ressaltaremos alguns itens que devem ser observados buscando uma operao eficiente nas
caldeiras:
- Ao de gases dissolvidos na gua de alimentao: as presenas de gases tais como O2 e CO2
causam corroso nas superfcies metlicas das caldeiras;
- gua de alimentao no modulada (Efeito On-Off) causando queda de presso na caldeira e
choques trmicos;
- Presena de slidos suspensos na gua de alimentao;
- Presena de slidos dissolvidos na gua de alimentao (slica, clcio, magnsio, etc) causadores de
incrustaes nas reas de troca;
- Perdas de calor motivadas por descargas excessivas;
- Comprometimento da segurana e rendimento da caldeira por descargas insuficientes.
10.3 - CONTROLE DOS SLIDOS TOTAIS DISSOLVIDOS
Pode ser feita de duas formas:

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- De forma manual, atravs da anlise fsico-qumica da gua que define os perodos em que a
descarga deve ser feita
- De forma automtica, atravs da leitura da condutividade eltrica de gua
COMO FUNCIONA O SISTEMA AUTOMTICO?
Um sensor de condutividade eltrica instalado na caldeira, efetuando a leitura da condutividade da
gua e enviando esse sinal para o controlador. Caso o valor lido seja superior ao set point
instalado na memria do controlador, enviado um sinal de abertura para a vlvula de controle.
Caindo esse valor de condutividade, ocorrer operao inversa.
Importante observar que o controlador trabalha com sinal de condutividade da gua neutra (pH=7),
sendo que o ideal, na caldeira, que a gua seja mantida com pH 8,5-11,5. O controlador no
possui recursos para manter a alcalinidade constante, tendo que ser calibrado previamente com um
fator fixo para atender essa condio.

FIGURA 71
VANTAGENS DO SISTEMA AUTOMTICO
- Controle mais preciso
- Segurana operacional
- Economia
Ao observarmos os grficos abaixo, verificaremos que, enquanto na descarga o valor mdio de
STD se mantm distante do valor mximo admissvel, na descarga automtica esse valor encontra-se
muito prximo do mximo.

FIGURA 72

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FIGURA 73
Se avaliarmos numericamente, temos:
Descarga manual
B = 3000 ppm
Bmdio = 2000 ppm
F = 300 ppm
% descarga = 300 * 100% = 17,6 %
2000 - 300
Descarga automtica
B = 3000 ppm
Bmdio = 2900 ppm
F = 300 ppm
% descarga = 300 * 100% = 11,5 %
2900 - 300
Economia

6,1 pontos percentuais a menos

Na tabela abaixo, temos a economia de consumo de combustvel obtida com 1% de descarga


economizada.
Presso da caldeira
(bar)
7
10
17
26

Combustvel
economizado em 1% de descarga
economizada
0,19%
0,21%
0,25%
0,28%

Portanto, no exemplo anterior, temos:


(17,6 - 11,5) * 0,21 = 1,28 % de economia
Revendo o exemplo:
Vazo do vapor = 10.000 kg/h
Relao vapor/leo BPF = 1 kg de leo gera 13 kg de vapor, em mdia

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Consumo de leo = 770 kg/h


Economia = 770 * 0,0128
10 kg/h
Supondo regime de 16 horas/dia, 20 dias/ms, temos:
Custo do leo = R$ 0,25/kg
Economia anual = R$ 9600,00
10.4 - DESCARGA DE FUNDO
Na descarga de fundo so eliminadas as impurezas em suspenso existentes na gua. Por serem
mais pesadas, essas impurezas tendem a se depositar no fundo da caldeira, inibindo a transferncia de
calor e causando superaquecimento. Essa operao pode ser feita manual ou automaticamente.
O tempo de abertura da vlvula de descarga no deve exceder a 5 segundos, sendo que a operao
deve ser repetida de hora em hora. O grfico abaixo mostra a vazo de descarga em funo da
presso de operao da caldeira:

FIGURA 74
Tomemos como exemplo uma caldeira operando a 10 bar de presso e vlvula de descarga de fundo
de 2. Nessas condies a descarga ser de 14 kg/s. Na descarga manual, muito difcil manter a
vlvula aberta no tempo exato de 5 segundos. A cada segundo adicional sero desperdiados 14 kg.
Vejamos o que ocorre se esse tempo for de 7 segundos:
Excedente de descarga = 2 * 14 = 28 kg/descarga
Regime de trabalho = 8 horas/dia, 20 dias/ms
Desperdcio = 28 * 8 * 20 = 4480 kg/ms
No acionamento automtico, no ocorre desperdcio, pois o tempo de abertura e os intervalos so
registrados num controlador/temporizador, que mantm a operao uniforme. Alm disso, deve-se
ressaltar a segurana operacional.

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As figuras mostram os sistemas automtico e manual de descarga de fundo.

FIGURA 75
De acordo com a legislao ambiental, os efluentes industriais no devem ser descarregados para o
esgoto a altas temperaturas. No caso da descarga de fundo, o correto direcionar os resduos para
um tanque, para que sofra o resfriamento antes de ser jogado no esgoto.
No caso de instalao com vrias caldeiras, pode-se utilizar um nico vaso de descarga, que deve ser
previamente dimensionado para atender a demanda total.

FIGURA 76

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CAPTULO 11 - DISTRIBUIO DO VAPOR


DISTRIBUIO DE VAPOR
A figura abaixo mostra um fluxograma bsico de um sistema onde se utiliza vapor para
aquecimento.

CIRCUITO BSICO DE VAPOR

CONSIDERAES SOBRE O LAYOUT.


de fundamental importncia a definio de uma boa localizao e delineamento das tubulaes no
planejamento da execuo de um projeto de tubulaes de vapor em uma instalao industrial. Esta
definio poder evitar problemas quanto a perdas de carga, golpes de arete, custos elevados de
implantao, dificuldades para manuteno, etc.
O vapor gerado na caldeira, quando distribudo pelas tubulaes ao longo da instalao, mantm
uma perda trmica contnua com o meio ambiente, promovendo a formao de condensado ao longo
das linhas, o qual dever ser retirado por meio de drenagens, a fim de manter a qualidade do vapor e
evitar danos aos equipamentos, tanto por golpes de arete, como por desenvolvimento de corroso.
Em operao normal, o vapor flui pelas tubulaes de distribuies a velocidades de at 35 m/s (ou
126 km/h).

11.1 - PONTOS DE DRENAGEM


As vantagens resultantes de uma correta seleo do tipo de purgador adequado pode ser intil se o
condensado encontrar dificuldades no seu caminho at o purgador. Durante uma parada, o
condensado presente numa tubulao de distribuio se acumula nos pontos baixos, sendo necessria
instalao de purgadores nesses pontos para promover sua eliminao. Alm disso, o condensado se
acumular tambm ao longo da linha, justificando a instalao de pontos de drenagem a cada 30
metros lineares de tubulao.
Em operao normal, o vapor flui pelas tubulaes de distribuies a velocidades de at 35 m/s (ou
126 km/h). As figuras 77A e 77B mostram duas situaes diferentes de instalao de um ponto de
drenagem de linha:

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FIGURA 77A
INCORRETA

FIGURA 77B
CORRETA

Percebemos que na figura 77A, somente uma parte da massa de condensado chegar ao purgador,
pois o tubo de pequeno dimetro conectado na parte inferior da tubulao de distribuio no possui
rea suficiente para a coleta de todo o condensado.
Na disposio correta, mostrada na figura 77B, observamos a instalao de um tee, chamado de
BOTA COLETORA, que visa garantir a coleta de todo o condensado formado para posterior
eliminao atravs do purgador. A tabela a seguir mostra como deve ser feito o dimensionamento de
botas coletoras:

FIGURA 78

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Deve-se evitar a montagem de redues concntricas, conforme figura 79, por ser fonte potencial de
golpes de arete.

FIGURA 79
A forma correta de montagem de redues em tubulaes mostrada na figura 80, com a utilizao
de redues excntricas.

FIGURA 80
Na grande maioria das instalaes de vapor, ocorrem picos de consumo que podem provocar o
arraste de gua da caldeira. Alm disso, um tratamento incorreto da gua de alimentao tambm
provoca o arraste. O desejvel, porm, que o vapor seja utilizado o mais seco possvel, isto , com o
melhor ttulo possvel, para garantir a otimizao do processo relativo ao tempo e eficincia.
O mtodo utilizado na figura 78 no suficiente para a eliminao de todo o condensado, uma vez
que as gotculas de gua que so arrastadas juntamente com o vapor no so coletadas. A soluo
para se evitar o arraste dessas gotculas a instalao de um SEPARADOR DE UMIDADE,
conforme mostrado na figura 81:

FIGURA 81
SEPARADOR DE UMIDADE HORIZONTAL
As aletas centrais obrigam o vapor a mudar de direo, adquirindo um movimento circular aliado
diminuio de sua velocidade. As gotculas, por serem mais pesadas, escoam para a parte inferior do
separador, por onde so eliminadas atravs de um purgador, juntamente com o condensado formado

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no fundo da tubulao. Uma vez a linha bem dimensionada, consegue-se, aps o separador, um vapor
com ttulo de ate 99 %.
A fonte mais comum de vapor com baixo ttulo provm do arraste de gua da caldeira, sendo ideal a
instalao de um separador de umidade imediatamente aps a sada da caldeira. Tambm
imprescindvel instalar-se separadores antes de qualquer equipamento (para melhoria do ttulo) e,
principalmente, antes de vlvulas redutoras ou controladoras. As gotculas de gua, ao passar pelas
vlvulas, adquirem altssimas velocidades e, ao se chocarem contra os elementos internos das
mesmas, causam desgaste prematuro, diminuindo sobremaneira sua vida til.
Durante a instalao de tubulaes novas, escrias de solda e resduos de material vedante ficam
alojados na linha. Com o passar do tempo, essas tubulaes esto sujeitas a depsitos de xidos e
carbonatos que, ao se desprenderem, passam a circular juntamente com o vapor. Essas partculas,
normalmente, se depositam nas sedes dos purgadores, impedindo seu fechamento e ocasionando
perdas de vapor. Essas perdas passam a ser cada vez maiores, em funo do desgaste provocado pela
passagem do vapor a altas velocidades. Pelo exposto, torna-se fundamental a instalao de um filtro
para reteno dessas partculas antes de purgadores, vlvulas redutoras ou controladoras ou
medidores em geral. A figura 82 mostra a disposio de um filtro em corte:

FIGURA 82
FILTRO Y
importante salientar que a montagem de filtros em linhas de vapor no deve seguir o padro da
figura 82, por acarretar golpes de arete.

FIGURA 83
prefervel que a montagem seja feita mantendo-se o filtro na horizontal conforme mostrado na fig.
83, evitando-se assim a formao da bolsa de condensado.

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11.2 - DIMENSIONAMENTO DE TUBULAES


O dimensionamento de tubulaes para vapor dever ser feito visando a obter no final das linhas,
presses e temperaturas compatveis com o uso que se deseja fazer do mesmo, ou seja, a perda de
carga total permitida dever garantir as condies de presso e temperatura desejadas no ponto de
consumo. Para efeito de dimensionamento de tubulaes, considera-se para linhas de vapor uma
perda de carga mxima de 0,5 Kgf / cm2. 100 m. Acima disso comea a haver eroso sensvel das
tubulaes, o que abreviar a sua vida til. A inclinao da tubulao, para que seja feita uma boa
drenagem do condensado, dever ser de 0,5% ao longo do sentido do vapor.
Dois mtodos em conjunto devero ser avaliados para se definir a escolha do dimetro da tubulao a
ser utilizada:
CRITRIO DA VELOCIDADE
Q = 0, 283 . V . D2 / d

Q = Vazo (Kg/h)
V = Velocidade (m/s)
D = Dimetro (cm)
d = Volume especfico (m3/Kg)

So consideradas velocidades econmicas (m / s) em tubulaes industriais para os seguintes


fluidos:
Vapor Saturado - 20 A 30
Vapor Superaquecido - 40 A 50
Ar Comprimido - 6 A 10
Outros Gases - 15 A 20
CRITRIO DA PERDA DE CARGA
J = 0, 029 . Q 1,95 d 0, 95 / D 5, 1
J = Perda de carga (Kgf / cm2. 100m)
Q = Vazo (Kg / h)
d = Volume Especfico ( m3 / Kg )
D = Dimetro (cm)
PERDA DE CARGA MXIMA:
Vapor - 0, 5 Kgf / cm2. 100m

11.3 - DILATAES TRMICAS


As tubulaes de vapor normalmente instaladas a frio sofrem dilataes quando entram em operao.
A expanso aproximada de um tubo padro de 0,39mm/C, fazendo com que cuidados devam ser
tomados, a fim de assegurarmos que a tubulao permanea no alinhamento desejado, estando quente
ou fria.
DILATAO TRMICA AXIAL:
X=L. K .DT
X = Dilatao trmica axial (mm)
L = Comprimento total do tubo (m)

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K = Coeficiente de dilatao trmica (mm/mC)


DT = Mximo diferencial de temperatura (C)
Na prtica, para tubos de ao carbono, e outros aos ferrticos, incluindo o ao inoxidvel, com um
diferencial de temperatura at 500C, poderemos considerar uma dilatao trmica axial de 1 mm por
metro linear de comprimento para cada 100C de diferena, sendo assim, uma tubulao de 30 m de
comprimento, com um diferencial de 400C, sofrer uma dilatao de 120 mm.

COEFICIENTES DE DILATAO TRMICA

Material
Ao Carbono
Ao Inox (18Cr8Ni)
Cobre
Alumnio
Ferro Fundido

Coeficiente K (mm/mC)
0-100C
200C
300C
0,0120
0,0126
0,0131
0,0168
0,0175
0,0180
0,0165
0,0168
0,0238
0,0110
-

400C
0,0136
0,0184
-

500C
0,0141
0,0188
-

MEIOS DE CONTROLE DE DILATAO TRMICA


CONTORNO, LIRAS OU FERRADURAS.
Os sistemas acima devem ser utilizados quando houver espao na instalao, recomendvel que
sejam instalados sempre no plano horizontal, com drenagem de condensado a montante do sistema.
Como regra prtica para vapor saturado, recomenda-se que o raio da lira seja pelo menos de 6 a 8
vezes o dimetro da tubulao, presso mxima de trabalho de 17 Bar e temperatura mxima de
260C.

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CURVAS EM U
O sistema em U um dos mais recomendveis para serem utilizados, desde que sejam respeitadas as
condies mximas de operao dos materiais, ou seja, 17 Bar, 260 C. As curvas de 90 devem ser
de 1,5 vezes o dimetro da tubulao.

11.4 - A IMPORTNCIA DO ISOLAMENTO TRMICO


Todas as fontes potenciais de perdas de calor num sistema de vapor devem ser isoladas. Como
exemplo, uma tubulao de 2 de dimetro e 100 m de comprimento, sem isolamento trmico, e
submetido a uma temperatura ambiente de 15C, transportando vapor a 10 barg de presso, induz um
consumo adicional de 180 kg/h.
Tambm as vlvulas e os flanges devem ser objetos de ateno uma vez que, as perdas produzidas,
por exemplo, num par de flanges sem isolamento equivalem a 300 mm de tubulao nas mesmas
condies.
Em funo dos custos dos combustveis, deve-se proporcionar o isolamento com eficincia no
inferior a 80%.
Porm, o isolamento no deve ser contemplado somente como um meio de se economizar
combustvel, j que elevadas perdas por radiao causadas como conseqncia de um isolamento
insuficiente ou ineficaz provocam condensao excessiva na linha, facilitando a existncia de arrastes
de gua pelo vapor, ocasionando sua queda de qualidade e golpes de arete. Um bom isolamento
necessita tambm de sua manuteno, para garantir que o coeficiente de transferncia no aumente
com o passar do tempo.
Esse coeficiente muito baixo nos materiais que se usam, compostos por infinitos espaos
microscpicos que formam uma barreira transmisso de calor.

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Caso haja rompimento dos espaos de ar ou se houver presena de umidade nesses espaos, h maior
facilidade de transmisso de calor.
Por esse motivo, o isolamento deve ser protegido com manta de alumnio.
Muitas vezes, quando se elimina um equipamento do sistema, monta-se um flange cego na tubulao
de alimentao prximo ao equipamento, em lugar de faz-lo no ponto de tomada da tubulao
principal.
Esse ramal permanece contendo vapor e condensado, tornando-se um ponto vulnervel s perdas por
radiao.
A observao dos fenmenos naturais e dos seres vivos leva-nos facilmente, pela anlise dos
mesmos, compreenso dos princpios que regem a Isolao Trmica .
Numa considerao mais ampla e de ordem geral, podemos entender o fenmeno da Isolao
Trmica com um antagonismo natural transmisso de calor, dentro da eterna busca de equilbrio da
energia contida no Universo. Esta, em suas diversas formas ( energia trmica, energia qumica,
energia luminosa, energia mecnica, energia eltrica) e em nveis diferentes, ao se transformar ou ao
variar de nvel encontra resistncia do meio fsico onde tais alteraes ocorrem .
A Termodinmica, ao estabelecer as regras que determinam a transmisso de calor ( energia trmica)
entre dois sistemas fsicos em diferentes nveis, isto , o de temperatura mais alta para o de
temperatura mais baixa, defronta-se com o problema da velocidade de transferncia de calor, que ,
em si, a sua essncia .
Assim, em todos os processos que visem aquecimento ou resfriamento, procura-se, obviamente, fazer
com que a transferncia de calor (adicionado ou retirado do sistema) seja a mais rpida e eficiente
possvel.
A facilidade transmisso do calor ou a maior condutncia o desejado em tais processos para o
material ou materiais constituintes do sistema . De maneira oposta, quando no se pretende que esta
transferncia ocorra com facilidade, se pretende uma m condutncia ou resistncia, que o poder
isolante de um material transmisso do calor, o que lhe d condies de ser utilizada na isolao
trmica de um sistema.
Graas a essa dificuldade em transmitir calor, a essa resistncia transferncia de energia trmica,
que certos materiais ou sistemas possuem, deve-se em grande parte a existncia da vida na Terra e da
sobrevivncia do prprio globo terrestre. Isto dito, considerando o bom poder de isolao trmica do
ar da capa atmosfrica, que alm de reduzir (auxiliado pela crosta terrestre) o resfriamento do magma
central, atenua o aquecimento superficial devido radiao solar .
Na natureza freqentemente encontramos a isolao trmica presente de diversas formas, como, por
exemplo: no pelo de certos animais (da farta capa do urso polar e do carneiro Merino ao co africano
quase apenas com pele), na penugem das aves, na camada de gordura superficial dos peixes, no
sombreamento das rvores, no gelo das calotas polares, etc.
O homem primitivo, por necessidade de melhorar sua existncia no seu prprio habitat natural e
pelo seu interesse de sobrevivncia em outras regies conquistadas procurou sempre aproveitar-se da
isolao trmica para evitar o resfriamento ou aquecimento excessivo do seu corpo; as peles e as
penas de outros animais , as palhas e fibras vegetais, so, primordialmente, materiais isolantes
trmicos .
O iglu dos esquims um exemplo marcante da aplicao natural e inconsciente dos fenmenos
relativos Isolao Trmica.
A civilizao, os conhecimentos cientficos e a tecnologia permitiram ao Homem moderno usar o
poder da isolao trmica de certos materiais sob as formas mais variadas e sofisticadas,
proporcionando-lhe conforto trmico fsico (roupas, agasalhos, cobertores, proteo contra fogo, etc.)
conforto ambiental (telhados e paredes isolados, isolao trmica de veculos) e condies
existenciais (geladeiras, foges, recipientes para gelo e alimentos, frigorficos, transporte de
alimentos e de vacinas e, como exemplos mais recentes e expressivos: o rebocamento de icebergs

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isolados com spray de poliuretano das regies polares para o Oriente Mdio e o isolamento trmico
das cpsulas espaciais).
Foi, porm nos processos industriais que a Isolao Trmica atingiu sua mais nobre e intensa
utilizao, para tornar possvel o equilbrio operacional e a poupana de energia gerada
artificialmente, intervindo assim decisivamente em todo o processo econmico-social da
humanidade.
Conceitos e Definies
A conceituao de isolao trmica, de acordo com as definies aceitas e entendidas, est
fundamentada na aplicabilidade e economicidade dos materiais envolvidos.
O isolamento trmico composto de trs elementos distintos:
a) O isolante trmico;
b) O sistema de fixao e sustentao mecnica;
c) A proteo ou revestimento exterior.
Estabelecemos aqui as definies e terminologia essenciais, que so as seguintes.
-

Isolao Trmica: situao em que se encontra um sistema fsico que foi submetido ao processo
de isolamento trmico.
Isolamento Trmico: processo atravs do qual se obtm a isolao trmica de um sistema fsico
pela aplicao adequada de material isolante trmico.
Material Isolante Trmico: material capaz de diminuir de modo satisfatrio e conveniente
transmisso do calor entre dois sistemas fsicos.
Material de Fixao e Sustentao Mecnica: o material usado para manter o isolante e a sua
proteo em suas posies convenientes.
Material de Proteo ou Revestimento; material usado para proteger e dar bom aspecto ao
isolante.

necessrio que estes componentes sejam aplicveis, e compatveis entre si com o sistema a isolar,
para que sejam eficientes e econmicos.

So considerados materiais isolantes de boa qualidade e comercialmente usados em todo o mundo os


seguintes:
1. Amianto prensado
2. Amianto projetado
3. Argila expandida
4. Carbonato de magnsio (*)
5. Cimentos isolantes
6. Concreto celular
7. Cortia aglomerada
8. Ebonite expandida (*)
9. Espuma de borracha
10. Espuma de vidro (foamglass) (*)
11. Espumas de poliuretano
12. Espumas de uria-formaldedo
13. Feltros
14. Fibras de madeira prensada
15. L de escria
16. L de rocha
17. L de vidro
18. Ls isolantes refratrias

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19. Massas isolantes


20. Multifoliados metlicos
21. Papelo ondulado
22. Perlita expandida
23. Poliestireno expandido
24. PVC expandido
25. Slica diatomcea
26. Slica expandida
27. Silicato de clcio
28. Vermiculita expandida
(*) Estes materiais no so fabricados no Brasil;
Neste curso, abordaremos com maior nfase, os materiais isolantes de maior uso: silicato de clcio,
slica diatomcea, ls minerais ( l de vidro, l de rocha e ls refratrias ) e espumas de poliestireno e
poliuretano.
Finalidades da Utilizao da Isolao Trmica
Como se pode concluir pelos critrios expostos anteriormente, a principal finalidade da Isolao
Trmica dificultar, reduzir e minimizar a transferncia de calor entre dois sistemas fsicos que se
encontram em nveis diferentes de temperatura.
Porm, para efeito de classificao normativa, de projeto e comercial, considerar-se- isolao
trmica aplicvel objetivando principalmente as seguintes finalidades:
1. Economia de Energia
2. Estabilidade operacional
3. Conforto Trmico
4. Proteo do Pessoal
5. Evitar Condensao (respingo, corroso)
6. Proteo de Estruturas ( lages, fire-proof)
Pode-se, num s processo de isolamento trmico, atingir mais de um desses objetivos, tendose, porm, em considerao que a anlise da fonte de calor e de sua forma de transmisso que
determina a escolha dos materiais e a tcnica de sua aplicao .
O calor transmitido de trs maneiras distintas:
1. Por conduo (atravs da massa dos slidos, dos lquidos e dos gases);
2. Por radiao (atravs do espao, em ondas eletromagnticas);
3. Por conveco (por deslocamento da massa de lquidos ou de gases).
A conveco, na realidade, uma combinao da transmisso do calor por conduo e transferncia
de massa do material que se est aquecendo.
A tcnica da isolao trmica apia-se na utilizao de materiais ou sistemas que, resistindo a estas
maneiras do calor se deslocar, reduza a sua velocidade de transmisso e com isso a sua quantidade
transmitida por unidade de tempo.
Assim sendo, os materiais isolantes trmicos se dividem em dois grupos:
-os maus condutores (isolantes de massa e de conveco);
- os refletivos.
Na realidade, os maus condutores usam alm da m condutibilidade trmica dos slidos constituintes,
o fenmeno da conveco e da baixa condutibilidade do gs (ar, CO2, freon, etc.).
Nas espumas microporosas, com dimetros de alvolos menores do que o caminho livre mdio das
molculas do gs contido ocorre a reduo da transmisso do calor pela diminuio dos choques
entre as molculas.

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Os isolantes refletivos so constitudos de lminas polidas (de alumnio e de ao inoxidvel,


principalmente) e baseiam-se na alta refletividade e baixa emissividade das superfcies polidas, tendo
em vista os comprimentos das ondas eletromagnticas emitidas pelas diferentes fontes de calor.
A escolha do material isolante ou do meio isolante (admitindo os demais componentes como de
importncia secundria) dever ser coerente com esses meios de transmisso do calor.
As caractersticas ideais exigveis que um material deve possuir para ser considerado um bom
isolante trmico so as seguintes:
1. Baixo coeficiente de condutividade trmica (K at 0,050 kcal m/m2.h.C)
2. Boa resistncia mecnica
3. Baixa massa especfica
4. Incombustibilidade ou auto-extinguibilidade da chama
5. Estabilidade qumica e fsica
6. Inrcia qumica
7. Resistncia especfica ao ambiente da utilizao
8. Facilidade de aplicao
9. Resistncia ao ataque de roedores, insetos e fungos
10. Baixa higroscopicidade
11. Ausncia de odor
12. Economicidade
bvio que no se consegue um material que possua todas estas qualidades, procura-se sempre um
que possua o maior nmero delas e que satisfaa ao mximo a cada uma delas. Nisso reside a escolha
de um bom isolante trmico.
11.5 - AR NOS SISTEMAS DE VAPOR
Numa mistura de gases, cada um deles exerce uma presso parcial. A soma dessas presses a
presso total da mistura. As parcelas de presso esto diretamente relacionadas com a quantidade de
cada um dos gases presentes. Como exemplo, imaginemos uma mistura onde tenhamos 2/3 de vapor
e 1/3 de ar, cuja presso seja 3 bar abs. O vapor exerce uma presso de 2 bar abs (equivalente a 2/3
da presso total) e o ar exerce uma presso de 1 bar abs. A energia disponvel ou quantidade de calor
a ser transferida provm nica e exclusivamente do vapor. Porm, no lugar do vapor a 3 bar abs (com
temperatura de saturao de 133,5C), o teremos a somente 2 bar abs (com temperatura de 120C). A
presso lida no manmetro ser de 3 bar abs, porm, a temperatura estar 13,5C abaixo da desejada.
Quando uma unidade aquecida com vapor entra em operao, o espao destinado ao vapor estar
ocupado por ar. Inicialmente, o vapor tende a empurrar uma parte do ar presente at os pontos de
drenagem. A outra parte seguir para o lado oposto entrada do vapor. Caso no seja eliminado, o ar
tende a formar uma pelcula sobre as superfcies de aquecimento, sendo esta uma barreira muito
grande transmisso de calor, gerando no processo pontos frios que so, obviamente, indesejveis.
Vale salientar que os purgadores instalados para drenagem de equipamentos devem possibilitar a
eliminao do ar. A presena de ar em purgadores que no possuem esse recurso pode causar
bloqueio, no permitindo a chegada do condensado, acarretando, portanto, em alagamentos.
Alm do ar presente nos equipamentos em incio de processo, o vapor traz consigo uma parcela de ar,
que se mistura atravs da turbulncia provocada pela alta velocidade em sua circulao. Essa mistura
passa a ocupar todo o espao destinado ao vapor, concentrando-se at nos pontos mais distantes da
entrada. Porm, o vapor, ao ceder calor ao equipamento, vem a se condensar, sendo que o ar se
mantm nesse espao. Sob condies estticas, h uma tendncia natural de separao entre o vapor e
o ar e, aps a condensao do vapor, o ar tende a se deslocar para as partes baixas do espao
considerado j que, sob as mesmas condies de temperatura e presso, o ar mais pesado que o
vapor.

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A eliminao do ar nos sistemas de vapor deve ser feita, principalmente, nos seguintes pontos:
COLETOR DE VAPOR:
a figura 84:

preferencialmente no lado oposto entrada do vapor, conforme mostra

FIGURA 84

EQUIPAMENTOS ENCAMISADOS: tambm no lado oposto entrada do vapor, conforme figura 85:

FIGURA 85

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FINAIS DE LINHA: conforme figura 86:

FIGURA 86
A aplicao de elementos termostticos para eliminao do ar traz os seguintes benefcios:
- a descarga do ar se d de forma automtica
- na partida, o elemento encontra-se retrado, mantendo o orifcio de descarga
totalmente aberto
- o fechamento ocorre quando houver um aumento significativo da temperatura
(na iminncia da chegada do vapor)
Qualquer tipo de purgador termosttico pode ser aplicado para esta funo, preferencialmente os de
presso balanceada ou bimetlicos.

CAPTULO 12 - UTILIZAO DO VAPOR


12.1 - REDUO DE PRESSO
Todos os equipamentos que trabalham com vapor tem uma presso mxima de operao, por razes
de segurana, na maioria das vezes, menor que a presso de produo. Neste caso, necessria a
instalao de uma vlvula redutora.
Porm, este no o nico motivo pelo qual se utiliza este tipo de vlvula.
A maioria das caldeiras projetada para produzir vapor a altas presses, pois, a presses mais baixas,
ocorre a diminuio da eficincia e a possibilidade de arrastes.
Alm disso, gerando-se vapor a altas presses pode-se utilizar tubulaes de menor dimetro, uma
vez que o volume especfico do vapor diminui medida que se aumenta a presso.
A temperatura do vapor saturado varia com a presso, sendo que o controle dessa ltima um
mtodo preciso e eficaz de controle do processo.

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O uso de presses baixas nos equipamentos, conveniente, pois, alm do aspecto segurana, a
parcela de calor latente a ser aproveitada maior quanto menor for a presso, sendo tambm menor a
taxa de reevaporao provocada pela descarga.
As vlvulas redutoras de presso encontradas no mercado podem ser divididas em trs grandes
grupos:
- auto-operadas de ao direta
- auto-operadas de ao indireta
- vlvulas de controle com atuao externa.
12.2 - CONTROLE DE TEMPERATURA
A qualidade de alguns produtos depende, em muitos casos, de um rigoroso controle da temperatura.
Desde o ponto de vista de economia de energia, a temperatura ideal para uma dada aplicao ,
obviamente, a mnima admissvel, com mostra o exemplo seguinte, expresso pela figura 87:

FIGURA 87

Imaginemos que o tanque aberto seja aquecido por uma serpentina alimentada com vapor a 2 barg.
No h controle de temperatura e o contedo do tanque se encontra a 70C, sendo que a temperatura
ambiente de 21C. Se o processo em questo pudesse admitir uma temperatura de 50C, por
exemplo, seriam necessrios somente 54% do vapor antes consumido. Para baixar a temperatura do
processo, deve-se reduzir a transferncia de calor. Para isso, pode-se reduzir a temperatura do vapor,
fazendo diminuir o diferencial de temperatura entre o vapor e processo.
Das tabelas de vapor saturado se deduz que uma reduo da presso do vapor vem acompanhado de
um decrscimo da temperatura. Por esta razo, uma maneira correta de controlar a temperatura
regular a presso, podendo ser feita atravs de controle manual, estrangulando o fluxo. Porm, tal
disposio exige ajustes freqentes se as necessidades de calor do sistema flutuam em funo do
tempo. Pode-se obter um controle mais preciso instalando-se uma vlvula redutora de presso que,
no obstante, segue exigindo alguma interveno manual , caso se deva variar as presses reguladas.
A resposta ideal a instalao de um regulador automtico de temperatura, conforme demonstrado
no figura 88:

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FIGURA 88
O modelo apresentado do tipo termosttico, isto , em funo das condies de temperatura
detectada pelo sensor previamente regulado, a vlvula enviar ou no vapor para o sistema.
Toda vlvula de controle de temperatura age em funo desse princpio, independente de sua forma
construtiva ou modo de operao, podendo ser calibrada para atender inmeras faixas de temperatura.
Esse tipo de controle de temperatura chamado de modulante porque a demanda de vapor aumenta
ou diminui gradualmente, respondendo s variaes de temperatura do equipamento.
Isso significa que a presso do vapor na serpentina pode variar desde um valor relativamente alto,
quando a vlvula est totalmente aberta, at um valor praticamente nulo ou, inclusive, com um certo
grau de presso negativa (vcuo), quando est totalmente fechada. Isso pode ocorrer quando o vapor
contido na serpentina se condensa e a vlvula permanece fechada. Em certas aplicaes, tais como
em consumo de gua quente, se alternam perodos de grande demanda de vapor com outros de
demanda nula. Nesses casos, possvel utilizar um regulador de temperatura tipo on/off, onde o
termostato fecha completamente quando se alcana a temperatura desejada, fazendo com que a
presso chegue a zero rapidamente. Enquanto a gua quente consumida, h a reposio de gua
fria, que, ao ser detectada pelo sensor, provoca novamente a abertura total da vlvula de vapor com
aumento rpido e brusco da presso.

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12.3 - VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO DE AO DIRETA


A figura 89 mostra uma dessas vlvulas, sendo de projeto bastante simples:

FIGURA 89
A presso reduzida na sada da vlvula atua na parte inferior do diafragma A, opondo-se presso
aplicada pela mola de controle B. Essa diferena de presso determina a maior ou menor abertura
do conjunto sede/obturador C e, portanto, o fluxo atravs da vlvula.
Para que a vlvula passe da posio aberta para fechada, dever haver um aumento da presso na
parte inferior do diafragma.
Isso produz uma variao inevitvel na presso de sada.
Essa
variao ser maior quando a vlvula estiver fechada ou quase fechada e diminuir medida que
ocorrer o aumento da vazo. A presso de sada atuando na face inferior do diafragma tende a
fechar a vlvula, esse mesmo efeito se produz pela ao da presso de entrada na parte inferior do
obturador. Uma vez calibrada a vlvula na presso desejada, a mola de controle deve ser capaz de
equilibrar tanto o efeito da presso de entrada como de sada. Qualquer variao na presso de
entrada alterar a fora que se produz no obturador e isso provocar uma variao na presso de
sada.
Esse tipo de vlvula possui caractersticas que permitem pequenas flutuaes da presso de sada e
tem uma capacidade pequena em relao ao seu tamanho. Se adequa perfeitamente para aplicaes
onde a presso no requisito essencial nos casos onde o consumo de vapor pequeno e
suficientemente constante.

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12.4 - VLVULAS CONTROLADORAS DE TEMPERATURA DE AO DIRETA


A figura 90 mostra um modelo simples de uma vlvula controladora de temperatura de ao direta:

FIGURA 90
O sensor montado em contato com o produto a ser aquecido, sendo que a regulagem previamente
estabelecida atravs do cabeote localizado na parte superior do sensor.
Quando a temperatura do processo aumenta, o sensor capta esse sinal, que se transmite por um
capilar termosttico metlico, no qual sofre dilatao. Essa dilatao transmitida at a haste de
comando da vlvula, onde, em sua extremidade, encontra-se o obturador, que se desloca contra o
orifcio da sede e reduzindo a passagem do vapor.
Havendo resfriamento do processo, ocorre a retrao do elemento capilar, fazendo com que o
obturador se afaste do orifcio da sede pela ao da mola permitindo maior fluxo.
Esse sistema de controle est calibrado dentro de um range determinado de temperatura, podendo-se
fixar qualquer temperatura dentro dessa margem.
12.5 - VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO COM PILOTO
Quando se requer um controle de presso preciso ou com maior capacidade, deve-se utilizar uma
vlvula redutora de presso de ao indireta ou auto-operada por piloto. Uma vlvula deste tipo
mostrada na figura 91:

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FIGURA 91
A presso reduzida atua na parte inferior do diafragma do piloto C ou atravs do tubo de equilbrio F,
quando instalado, ou atravs do canal I, compensando a presso exercida pela mola de ajuste B.
Quando a presso reduzida diminui, atua a presso da mola, fazendo com que o obturador E se
desloque para baixo, admitindo vapor atravs do tubo de comando D at a parte inferior do diafragma
K. A presso do vapor tende a deslocar o obturador H, contra a ao da mola G, permitindo que haja
passagem de vapor vivo, restabelecendo a presso desejada no processo.
Havendo aumento da
presso de sada, esta atuar no sentido de bloquear a passagem de vapor pelo piloto. O fludo retido
na parte inferior do diafragma K fluir no sentido da sada da vlvula atravs do tubo de alvio L e do
orifcio J, com o que o obturador principal H, pela ao da mola G, bloqueia a passagem do vapor.
O piloto assumir uma posio que permite a compensao do fluxo atravs de J e mantenha a
presso necessria sob o diafragma para que o obturador principal permanea na posio requerida
em funo da presso que se dispe na entrada e a que se deseja na sada.
Qualquer variao de presso ou de carga ser detectada imediatamente pelo diafragma do piloto que
atuar para ajustar a posio do obturador principal.
A presso reduzida se fixa mediante o parafuso A, que faz variar a compresso da mola B.
Esse tipo de vlvula oferece muitas vantagens em relao s de ao direta. Basta um pequeno fluxo
de vapor atravs do piloto para pressurizar a cmara inferior do diafragma principal e abrir a vlvula.
Portanto, somente so necessrios pequenos ajustes na presso de sada para provocar grandes
alteraes na vazo.
Ademais, a perda de carga provocada por essas vlvulas no significativa. Um aumento de presso
na entrada se traduz numa maior fora de fechamento sobre o obturador principal, sendo que isto se
compensa com a ao da presso de entrada na cmara do diafragma.
O contrrio sucede numa suposta diminuio de presso. Trata-se, portanto, de uma vlvula que
controla perfeitamente a presso de sada, mesmo que ocorram variaes na presso de entrada.

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DERIVAES:
- Pode-se agregar uma vlvula solenide ao piloto de reduo de presso, para facilitar a operao de
bloqueio distncia, visto na figura 92:

FIGURA 92
- Aplicaes dessas vlvulas no se restringem somente a vapor, podendo ser utilizadas tambm para
reduzir presso em fludos como gua ou ar comprimido.
- Se um determinado processo trabalhar com presses diferentes, pode-se utilizar dois pilotos para
reduo de presso, cada um regulado para atender a cada uma das condies estabelecidas.
A figura 93 mostra esse tipo de vlvula:

FIGURA 93

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12.6 - VLVULAS CONTROLADORAS DE TEMPERATURA COM PILOTO


A figura 94 mostra uma vlvula deste tipo:

FIGURA 94
O princpio de operao da vlvula principal segue o mesmo critrio apresentado na vlvula redutora
de presso com piloto.
Porm, o piloto acionado pela ao de um elemento termosttico incorporado a um sensor de
temperatura, que fica em contato com o processo.
Atravs da canopla, faz-se o ajuste da temperatura desejada. No caso do processo estar a uma
temperatura abaixo daquela ajustada, o elemento termosttico se retrai, fazendo com que o obturador
localizado no piloto se afaste do orifcio, admitindo fluxo de vapor pelo tubo de comando. medida
que a temperatura do processo vai aumentando, o elemento termosttico passa a se dilatar, fazendo
com que o obturador no piloto, se aproxime do orifcio, restringindo a passagem de vapor pelo tubo
de comando.
Atingida a temperatura ideal, o obturador bloqueia o fluxo e a vlvula se fecha.
Esse tipo de vlvula atende condies de vazo muito maiores que as vlvulas de ao direta tendo,
tambm, maior preciso no controle.

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CAPTULO 13 - REAPROVEITAMENTO FLASH E RETORNO DE


CONDENSADO
13.1 - UTILIZAO DO VAPOR REEVAPORADO OU FLASH
Quando o condensado quente submetido a uma determinada presso descarregado, sua temperatura
alcana muito rapidamente o ponto de ebulio.
O excedente de calor utilizado na forma latente, fazendo com que parte desse condensado
reevapore.
A quantidade de vapor reevaporado ou flash que se forma para cada kilograma
ser calculado da seguinte forma:
TR = taxa de reevaporao (%)
CSA - CSB
CSA = calor sensvel alta presso
TR =
* 100 , onde:
CSB = calor sensvel baixa presso
CLB = calor latente a baixa presso
CLB

de condensado pode

(kcal/kg)
(kcal/kg)
(kcal/kg)

Para simplificar o mtodo, pode-se utilizar o grfico da figura 95 para essa avaliao:

FIGURA 95

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Por exemplo, se 1 kg de condensado a 14 barg descarregado para a atmosfera, ocorre a formao de


0,19 kg de vapor flash. Caso o condensado esteja a 7 barg, se produziriam somente 0,13 kg de vapor
flash, nas mesmas condies anteriormente mostradas. Se a descarga ocorresse para um ambiente a
3 barg, a quantidade de vapor flash se reduziria a 0,05 kg.
Esses exemplos mostram claramente que a quantidade de vapor flash formado depende do diferencial
de presso entre a entrada e a sada do purgador.
O grfico da figura 95 se baseia na suposio de que o purgador descarrega o condensado assim que
este se forma.
Portanto, a quantidade de vapor flash gerado na descarga de um purgador
termosttico ser muito menor que a quantidade gerada por um purgador de bia.
Antes de entrar na maneira de se recuperar o vapor flash, temos que observar dois pontos prticos
que devem ser levados em conta:
Primeiramente, que 1 kg de vapor tem um volume de 1,673 m3 presso atmosfrica. Isso significa
que se um purgador descarrega 100 kg/h de condensado a 7 barg para a atmosfera, a quantidade de
vapor flash que se produzir ser de 13,5 kg/h, com um volume de 22,6 m3.
Isso representa um valor expressivo e pode conduzir a supor que esteja havendo perda de vapor pelo
purgador.
Em segundo lugar, aumentando-se a presso de aproveitamento do vapor flash, aumenta-se tambm a
presso de sada do purgador. Esse aumento nunca deve ser tal que possa comprometer a correta
descarga do condensado.
O vapor flash se forma no orifcio de descarga do purgador e no espao imediatamente posterior,
onde ocorre a queda de presso. A partir deste ponto, o sistema de retorno de condensado deve ser
capaz de admitir tanto o condensado quanto o vapor flash. Em muitas ocasies se apresentam
problemas de pressurizao nas tubulaes de retorno, pois, ao serem dimensionadas, no foi
levado em conta a presena do vapor flash.

FIGURA 96

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Caso haja inteno de se recuperar e aproveitar o vapor flash, o primeiro passo separ-lo do
condensado. Isso se consegue com a utilizao de um tanque de reevaporao mostrado na figura
96.
O dimetro do tanque deve provocar uma queda expressiva da velocidade, permitindo que o
condensado caia para a parte inferior, sendo, a partir da, drenado.
A altura acima do ponto de
entrada deve ser suficiente para que o vapor que se extrai seja seco, sem os arrastes que se produzem
na zona de separao dos dois meios. Para que seja vivel a recuperao do vapor flash, devemos
observar uma srie de requisitos:
1 - O condensado deve ser drenado a partir de uma presso razovel. Os purgadores que o drenam
devem admitir a contra presso que se gera no sistema.
2 - O processo consumidor do vapor flash deve trabalhar corretamente a esta baixa presso. A
demanda deve ser superior quantidade de vapor flash que se forma a todo instante. Com efeito,
caso se deseja utilizar o vapor flash para aquecimento de ambientes, por exemplo, o sistema no ser
eficaz no vero, caso se aproveite para um sistema de aquecimento de um processo numa instalao,
haver um paralelismo entre os momentos em que se forma vapor flash e nos de sua utilizao.
3 - O vapor flash deve ser utilizado o mais prximo possvel da fonte geradora. O transporte de
vapor a baixas presses requer tubulaes de grande dimetro e representa perdas por radiao
maiores, podendo desencorajar sua reutilizao por razes econmicas.
A figura 97 representa um sistema tpico de recuperao de vapor flash.

FIGURA 97
Neste caso, o vapor flash utilizado numa seo de pr-aquecimento de uma bateria de radiadores.
Sabendo que o ar que chega a esta bateria est frio, o vapor flash se condensar rapidamente. Sem
dvida, se gerar uma presso no tanque de reevaporao que nunca ser a atmosfrica, a no ser
que a bateria tenha sido dimensionada com muita preciso.
No exemplo anterior cumpre com o requisito de paralelismo entre a produo e a demanda de vapor
flash. Este s produzido quando da passagem do ar pela bateria. Essa disposio garante que os
purgadores de alta presso no estejam sujeitos a nenhuma contrapresso na partida. Sem dvida, a
bateria de pr-aquecimento no se utiliza completamente e podem produzir-se problemas de
drenagem no tanque de reevaporao devido queda da presso diferencial no purgador. Por esse

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motivo, recomendvel instalar uma vlvula redutora de presso, conforme mostrado, em linhas
tracejadas, na figura 97. Essa vlvula mantm o fluxo de vapor para a unidade de pr-aquecimento e
controla a presso do tanque de reevaporao, inclusive quando no houver produo suficiente de
vapor flash, com o que a presso diferencial no purgador se mantm constante.
O nico problema que pode gerar essa vlvula se relaciona com os purgadores da zona de alta
presso que conveniente entrarem em servio com uma contrapresso muito baixa.
Pode-se, eventualmente, bloquear essa linha auxiliar at que as baterias principais tenham alcanado
a presso de regime.
Pode-se fazer arranjos semelhantes quando se aquecem processos importantes com unidades de
aquecimento distintas. possvel separar entre 10 e 15% dessas unidades e aliment-las com vapor
flash gerado pelo condensado proveniente de outras unidades de aquecimento. A produo e a
demanda se produzem em paralelo e os picos de demanda surgem ao mesmo tempo em todas as
unidades.
13.2 - RETORNO DE CONDENSADO
At agora temos falado repetidamente da importncia que tem a eliminao correta do condensado
dos espaos destinados ao vapor.
J vimos como, caso se deseja a mxima efetividade do
equipamento, se deve instalar o purgador mais conveniente para cada caso.
Tambm j consideramos sobre a possibilidade da utilizao do vapor flash.
pergunta: Que se deve fazer com o condensado residual?

Porm, vale uma

H diversas razes que demonstram que o condensado no deve ser desperdiado. Uma delas o
calor que se mantm no condensado, mesmo aps haver-se aproveitado o vapor flash.
Pode-se
utiliz-lo como gua quente de processo, porm, a melhor soluo devolv-lo ao tanque de
alimentao da caldeira, para que possa ser reutilizado sem a necessidade de tratamento com o que se
economiza combustvel, gua de reposio e custos com tratamento qumico.
Estes ltimos, em
alguns casos podem ser mais expressivos que os que se derivam do aproveitamento do calor. O
seguinte exemplo ilustra sobre os benefcios que se podem obter da recuperao do condensado,
conforme mostram as figuras 98 e 99:

Na figura 98 verificamos como se d a formao do FIGURAS 98 e 99


vapor a 10 barg
produzidos com gua fria a 10C. A zona inferior
(ondulada) indica a
quantidade de calor contida na gua fria. Deve-se
adicionar
177
kcal/kg de energia calorfica para alcanar a temperatura de saturao presso de 10 barg. A figura
99 mostra a formao do vapor mesma presso em uma caldeira alimentada com gua a 70C.
A quantidade de calor na gua fria maior, sendo que serve-se adicionar apenas 117 kcal/kg para
atingir a temperatura de saturao. Isso representa uma economia de combustvel de 9,2%.

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Nesse caso, o ideal utilizar-se de uma bomba mecnica operada com vapor ou ar comprimido, pelos
motivos expostos na unidade que trata sobre BOMBEAMENTO DO CONDENSADO.
O consumo de vapor ou ar, nesse caso, muito baixo, sendo que, atravs de um contador de batidas,
podemos mensurar a quantidade de condensado recalcado.
A figura 100 mostra uma instalao
tpica desse tipo de bomba:

FIGURA 100

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