Aire

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID
ESCUELA POLITECNICA SUPERIOR

DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA
PROYECTO FIN DE CARRERA

INGENIERA INDUSTRIAL
Consumo de energa elctrica en el sector industrial:

Metales, siderurgia y gases industriales
AUTOR: D. Carlos Javier Martnez de la Cruz
TUTOR: D. Fernando Soto Martos
Legans, enero de 2011
PROYECTO FIN DE CARRERA

Ttulo: Consumo de energa elctrica en el sector industrial: Metales, siderurgia y
gases industriales
Autor: D. Carlos Javier Martnez de la Cruz
Tutor: D. Fernando Soto Martos
ndice de contenidos
Captulo 1. Introduccin.......Pg. 1
1.1. Estructura de la memoria....Pg. 1
1.2. Fases de desarrollo..Pg. 2
1.3. Medios empleados..Pg. 2
Captulo 2. ObjetivosPg. 3
Captulo 3. El Sistema Elctrico y su Demanda...Pg. 4
3.1. Generacin, transporte y distribucin de la electricidad.....Pg. 4
3.1.1. Generacin de la energa elctrica...Pg. 4
3.1.2. Transporte de la energa elctrica....Pg. 5
3.1.3. Distribucin de la Energa Elctrica....Pg. 9
3.2. La demanda de energa elctrica..Pg. 11
Captulo 4. Las Industrias y sus patrones de consumo elctrico...Pg. 15
4.1. Industria siderrgica.....Pg. 16
4.1.1. Proceso integral de produccin de acero...Pg. 17
4.1.2. Proceso no integral de produccin de acero..Pg. 21
4.1.3. Colada continua de Planchones.Pg. 22
4.1.4. Colada continua de palanquillasPg. 23
4.1.5. Laminacin de productos terminados....Pg. 23
4.1.6. Consumo de Energa en SiderurgiaPg. 24
4.2. La industria de la extraccin de zinc........Pg. 26
4.2.1. Obtencin del zinc.....Pg. 29
4.2.2. Proceso de Obtencin electroltica de zinc...Pg. 30
4.2.3. Consumo de energa elctrica en la produccin de zincPg. 34
4.3. La industria de la extraccin de gases industriales......Pg. 36
4.3.1. Proceso de fraccionamiento del aire..Pg. 40

4.3.2. Fases en la planta de fraccionamiento de aire....Pg. 41
4.3.3. Consumo de Energa en el fraccionamiento de aire...Pg. 43
Captulo 5. Herramienta informtica de simulacin...Pg. 46
5.1. Estructura de la herramienta.Pg. 46
5.2. Simulacin de casos..Pg. 50
Captulo 6. Conclusiones....Pg. 58
Bibliografa.....Pg. 59
ndice de figuras
Figura 1. Centro de control elctrico CECOEL de Red Elctrica de Espaa...Pg. 4
Figura 2. Diagrama de flujo de la generacin transporte y distribucin de la
electricidad.Pg. 5
Figura 3. Potencia de generacin elctrica instalada en Espaa......Pg. 6
Figura 4. Valores de Potencia instalada por tecnologas en 2010....Pg. 6
Figura 5. Lneas areas elctricas de transporte en A.T...Pg. 7
Figura 6. Demanda de energa elctrica del 20-01-2010....Pg. 11
Figura 7. Consumo de energa mensual entre 2005 y 2009...Pg. 12
Figura 8. Mxima demanda de potencia media horaria y de energa diaria...Pg. 12
Figura 9. Demanda de energa elctrica del 18-12-2007....Pg. 13
Figura 10. Crecimiento anual de la demanda.........Pg. 13
Figura 11. Consumo de energa elctrica final en el sector Industrial (GWh)...Pg. 15
Figura 12. Esquema de funcionamiento de planta integral, produccin de
arrabio..Pg. 17
Figura 13. Esquema de funcionamiento de planta integral, convertidor de acero..Pg. 17
Figura 14. Esquema de colada continua de planchones y palanquillas. Pg. 18
Figura15. Batera de hornos de coque.Pg. 19

Figura 16. Esquema de funcionamiento de un alto horno..Pg. 20
Figura17. Esquema de un horno elctrico de arco indirecto..Pg. 22
Figura 18. Colada continua de planchones.....Pg. 23
Figura 19. Patrn de consumo elctrico entre diario en planta siderrgicaPg. 25
Figura 20. Patrn de consumo elctrico en domingo en planta siderrgica...Pg. 25
Figura 21. Patrn de consumo semanal de industria siderrgica...Pg. 26
Figura 22. Uso como materia prima y uso en industria de zinc en
2003.....Pg. 27
Figura 23. Produccin y demanda mundial anual de zinc durante el periodo 1962-2010.
.Pg. 28
Figura 24. Produccin mundial de zinc por continentes (miles de tm/ao) durante el
periodo de 2003-2009..Pg. 28
Figura 25. Diagrama de flujo simplificado del proceso electroltico de produccin de
zinc...Pg. 30
Figura 26. Esquema de funcionamiento de planta de produccin de zinc.Pg. 31

Figura 27. Paquetes de zinc de 1000 Kg. Calidad 99.995%..................................Pg. 34
Figura 28. Patrn de consumo elctrico diario de planta de zinc...Pg. 35
Figura 29. Patrn de consumo elctrico semanal de planta de zinc...................Pg. 35
Figura 30. Planta de fraccionamiento de aire de Messer en el Morell...Pg. 36
Figura 31. Esquema de un convertidor de acero con inyectado de Oxgeno.Pg. 37
Figura 32. Faro de gas xenn en automvil...Pg. 40
Figura 33. Diagrama de flujo de fraccionamiento del aire.Pg. 41
Figura 34. Planta fraccionamiento de aire de Messer en Hungra......Pg. 43
Figura 35. Patrn de consumo elctrico diario de industria de fraccionamiento de
aire...Pg. 44
Figura 36. Patrn de consumo elctrico en Domingo de industria de fraccionamiento de
aire...Pg. 44
Figura 37. Patrn de consumo elctrico semanal de industria de fraccionamiento de

aire...Pg. 45
Figura 38. Porcentaje de consumo elctrico por procesos en el fraccionamiento del
aire...Pg. 45
Figura 39. Hoja de introduccin de datos de la aplicacin de simulacin.....Pg. 46
Figura 40. Hoja de clculo de valores de la aplicacin de simulacin...Pg. 47
Figura 41. Hoja de serie de datos resultados de la aplicacin de simulacin.Pg. 48
Figura 42. Ejemplo de Demanda agregada y energa consumida en mircoles y jueves
del ejemplo propuesto..Pg. 49
Figura 43. Consumo elctrico en mircoles del sector siderrgicoPg. 50
Figura 44. Consumo elctrico en sbado del sector siderrgico....Pg. 51
Figura 45. Consumo elctrico semanal del sector siderrgico.......Pg. 51
Figura 46. Consumo elctrico en mircoles del sector de metalurgia no
frreaPg. 52
Figura 47. Consumo elctrico en mircoles del sector de metalurgia no frrea.....Pg. 52
Figura 48. Consumo elctrico semanal del sector de metalurgia no frrea....Pg. 53
Figura 49. Consumo elctrico en mircoles en el sector de extraccin de
gases.Pg. 54
Figura 50. Consumo elctrico en sbado en el sector de la extraccin de
gases.Pg. 54
Figura 51. Consumo elctrico semanal en el sector de la extraccin de
gases.....Pg. 55
Figura 52. Demanda agregada en mircoles...Pg. 56
Figura 53. Demanda agregada en Domingo...Pg. 56
Figura 54. Demanda semanal agregada de los 3 sectores..Pg. 57
ndice de tablas
Tabla 1. Evolucin de la red de Transporte, posiciones de subestaciones y capacidad
de transformacin de la red elctrica.Pg. 8
Tabla 2. TIEPI en Espaa (2008).......Pg. 10
Tabla 3. Produccin de acero total en Espaa en 2006, 2007, 2008..Pg. 16
Tabla 4. Producciones siderrgicas en Espaa en 2007 y 2008.....Pg. 16
Tabla 5. Propiedades fsicas del zinc..Pg. 29
Tabla 6. Minerales para obtencin de zinc.Pg. 29
Tabla 7. Principales propiedades fsicas del OxgenoPg. 38
Tabla 8. Principales propiedades del Nitrgeno.Pg. 39
Tabla 9. Principales propiedades del Argn...Pg. 39
Universidad Carlos III de Madrid
Captulo 1
Introduccin
Hablar de Industria, significa hablar de consumo de energa elctrica. Gracias a
la electricidad ha sido posible el crecimiento y desarrollo de las tecnologas hasta
nuestro tiempo. Sin ella, no sera posible casi ningn tipo de proceso industrial.
El control de la electricidad permite poder usar tecnologas como el alumbrado
elctrico, movimiento de motores, el uso de la electrolisis para procesos metalrgicos o
la utilizacin de hornos elctricos para alcanzar grandes temperaturas a las que sera
imposible llegar usando mtodos tradicionales.
En este PFC se analiza el consumo industrial de electricidad en nuestro pas, en
los sectores de Siderurgia, Metales y Gases industriales, que forman una parte de la
demanda elctrica de Espaa y que tambin ser analizada con detalle.
De los procesos de siderurgia, se estudian la produccin integral y la no integral,
para la metalurgia no frrea, el PFC se centra en a produccin de zinc, y en el sector de
gases industriales, se estudia el proceso de fraccionamiento del aire, que permite la
obtencin de Nitrgeno, Oxgeno, Argn y otros gases nobles.
El motivo de este anlisis es la necesidad de controlar y gestionar el
consumo elctrico de las industrias citadas, pues supone un coste econmico que si se
realiza de una forma inteligente se puede llegar a reducir minimizndolo,
incrementndose el beneficio para las empresas electro-intensivas, que consumen
energa elctrica de manera masiva.
3.2. Estructura de la memoria

Para facilitar la lectura de la memoria, se incluye a continuacin un breve
resumen de cada captulo:
El Sistema Elctrico y su Demanda
Aqu se analiza la estructura del Sistema Elctrico en Espaa, su generacin,

transporte y distribucin de electricidad. Se estudia la curva de Demanda de electricidad
en distintos mbitos temporales, sus valores mximos y mnimos, sus horas punta y
valle y los factores de los que depende.
Las Industrias y sus patrones de consumo elctrico
Este apartado trata del consumo industrial de energa en Espaa, en especial

de la energa elctrica, de la que se presentan datos de consumo. A continuacin se
describen los procesos industriales de siderurgia (integral y no integral), de
produccin de zinc y de extraccin de gases industriales por fraccionamiento del
aire. Se identifican los procesos en los que se consume mucha energa, se
particulariza en la energa elctrica y se muestran los patrones de consumo elctrico
de los 3 sectores.
Proyecto Fin de Carrera
Pgina 1
Herramienta informtica de simulacin
En esta parte del proyecto se explica el tipo de aplicacin informtica que se ha

desarrollado, su estructura, funciones, y el proceso de desarrollo de la herramienta. A
continuacin se procede a una simulacin de un caso particular de varias industrias.
Conclusiones
Se analiza el grado de cumplimiento de los objetivos propuestos, tanto desde el

punto de vista tcnico de los temas seleccionados, como desde la elaboracin del PFC
en su conjunto. Se identifican aquellos aspectos del desarrollo personal que se han
alcanzado con la elaboracin del trabajo.
Bibliografa
Citas de toda la bibliografa utilizada para la elaboracin del PFC.
1.2. Fases del desarrollo

Para desarrollar este PFC, ha sido necesario pasar por una serie de fases que se
explican a continuacin:
La primera fue la bsqueda y seleccin de informacin, a travs de bibliografa e
internet de los procesos industriales de siderurgia, metalurgia del zinc y extraccin de
gases industriales, investigar sus procesos de produccin y sus patrones de consumo de
energa, puntualizando en el consumo de energa elctrica. Adems tambin ha sido
necesaria la consulta de estadsticas del INE (Instituto Nacional de Estadstica), de la
pgina web de Red Elctrica de Espaa, e incluso de apuntes de asignaturas impartidas
en la carrera de Ingeniera Industrial.
Una vez analizada y desarrollada la primera parte de la memoria, se procedi al
desarrollo de la herramienta informtica de simulacin en Excel, para lo que fue
necesario hacer uso de conocimientos de programacin adquiridos durante la formacin
universitaria y durante la misma realizacin del PFC.
Para finalizar, y con objeto de ilustrar los resultados de la aplicacin informtica,
se ha realizado una simulacin de un caso en el que existen varias plantas siderrgicas,
metalrgicas y de extraccin de gases funcionando, en las que se ha calculado su
consumo de energa elctrica y dibujado sus curvas de demanda de electricidad diaria y
semanal, que han sido analizadas.
1.3. Medios empleados

Para la realizacin de este PFC, se ha utilizado un PC con las herramientas de
Microsoft Office Word y Excel. Como fuente de informacin principal se han usado
Internet y toda la bibliografa descrita al final del documento en el apartado de
Bibliografa. Tambin se han mantenido varias reuniones tutor-alumno durante todo el
desarrollo, donde el tutor ha ido proponiendo hitos a conseguir, ha facilitado
informacin de las industrias, de sus patrones de consumo de electricidad y se ha
encargado de revisar la redaccin y presentacin final del PFC.
Pgina 2
Captulo 2
Objetivos
El principal objetivo del PFC reside en analizar los procesos de produccin
industrial de la siderurgia, la metalurgia del zinc y los gases industriales, con especial
nfasis en lo relacionado con su consumo de energa elctrica, para la elaboracin de
patrones de consumo energtico.
Como objetivo secundario, se disear una aplicacin informtica que permita
simular este tipo de consumos industriales.
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Captulo 3
El Sistema Elctrico y su Demanda
La Energa Elctrica no se puede almacenar en grandes cantidades. Por eso, en
todo momento su produccin debe igualarse a su consumo de forma precisa e
instantnea, lo que requiere un equilibrio constante del sistema.
El operador que se encarga de este equilibrio en Espaa es Red Elctrica, para
ello, prev el consumo, opera y supervisa las instalaciones de generacin y transporte
para que la produccin programada en las centrales coincida en todo momento con la
demanda real de los consumidores.
El operador enva las rdenes oportunas a las centrales para que ajusten sus
producciones de energa.
Figura 1: Centro de control elctrico CECOEL de Red Elctrica de Espaa

Fuente: [1]
3.1. Generacin, transporte y distribucin de la electricidad

Para una ptima utilizacin de los recursos energticos y garantizar el acceso a
la red elctrica a todos los usuarios, es preciso distinguir en el sistema elctrico las
etapas de generacin, transporte y distribucin de la electricidad.
3.1.1. Generacin de la energa elctrica

La energa elctrica se genera en las centrales elctricas uniformemente
distribuidas por toda Espaa.
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Central
Hidrulica
15kV
Central
Trmica
20kV
GENERACIN
E.E
15kV/400kV
E.E
20kV/400kV
TRANSPORTE
E.T
400kV/132kV
S.T
S.T
132kV/20kV
132kV/20kV
Consumidores
M.T.
Consumidores
M.T.
C.T
C.T
20kV/380V
20kV/380V
DISTRIBUCIN
Consumidores
B.T.
Consumidores
B.T.
Figura 2: Diagrama de flujo de la generacin transporte y distribucin de la electricidad

Las principales centrales de electricidad existentes en Espaa segn tecnologas
son: nucleares, fuel/gas, elicas, hidrulicas, carbn y ciclo combinado. Existe tambin
un grupo de energas especiales, renovables y cogeneracin, como son la fotovoltaica,
geotrmica, etc. que aunque son caras y poco eficientes, tambin son muy importantes
para el sistema.
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La potencia total instalada en Espaa ha ido aumentando con el tiempo como se

puede ver en la siguiente grfica que comprende el periodo desde 1940 hasta 1996.
Figura 3: Potencia de generacin elctrica instalada en Espaa

Fuente: [1]
Se observa un crecimiento muy pequeo de la energa nuclear, con un desarrollo
lento entre 1968 y 1980, y ms rpido entre 1980 y 1988 donde se estanca. Tambin se
observa como la energa trmica clsica crece ms rpido que la nuclear y la hidrulica,
superndolas en potencia instalada en la actualidad.
A 31-12-2010 los valores de potencia instalada segn tecnologas es la siguiente:
Hidrulica
Nuclear
Carbn
Fuel/Gas
Ciclo combinado
Elica
Solar
Cogeneracin y otras renovables
Total
16.657 MW
7.716 MW
11.380 MW
2.860 MW
25.220 MW
19.813 MW
4.018 MW
9.783 MW
97.447 MW
17%
8%
12%
3%
26%
20%
4%
10%
100%
Figura 4: Valores de Potencia instalada por tecnologas en 2010

Fuente: [1]
Tras la generacin de la electricidad, que suele ser en torno a 10-20kV, sta se
transforma a Alta Tensin (400-220kV) para ser transportada por la red con las mnimas
prdidas posibles.
Pgina 6
3.1.2. Transporte de la energa elctrica

Tiene por objeto el trnsito de la energa elctrica por la red interconectada, con
el fin de suministrarla a los consumidores finales, a clientes y atender a los intercambios
internacionales.
El transporte y distribucin de energa elctrica se realiza por medio de lneas
areas y cables subterrneos.
Las lneas areas se usan para el trnsito de grandes potencias a largas distancias
(transporte) y para el abastecimiento elctrico a reas rurales o de poblacin dispersa.
Los cables soterrados, por su parte, se usan principalmente para la distribucin de
energa elctrica en zonas urbanas e industriales con alta densidad de poblacin.
El transporte de la electricidad es realizado por Red Elctrica de Espaa (REE).
Para ello, disea, construye, mantiene y opera las infraestructuras elctricas que
componen la red de transporte y que conectan las centrales de generacin con los puntos
de distribucin a los consumidores.
REE acta como transportista nico. Es propietaria del 99% de la red de
transporte y, por tanto, es la empresa especializada en la actividad de transporte de
energa elctrica en Espaa. El 1% restante, actualmente en propiedad de las empresas
elctricas, deber ser adquirido por Red Elctrica, segn establece la Ley 17/2007 en un
plazo mximo de tres aos desde su aprobacin.
Figura 5: Lneas areas elctricas de transporte en A.T.

Fuente: [1]
Segn datos de 2009, la red de transporte est compuesta por 17.977 kilmetros
de lneas elctricas de 400kV, 16.777 Kilmetros de lneas de 220kV o menor, 3.385
Pgina 7
posiciones de subestaciones, y cuenta con 66.259 MVA de capacidad de

transformacin.
REE, como gestor del sistema elctrico es responsable del desarrollo y
ampliacin de la red, de realizar su mantenimiento, de gestionar el trnsito de
electricidad entre sistemas exteriores y la pennsula y garantizar el acceso de terceros a
la red de transporte en rgimen de igualdad.
Evolucin de la red de transporte
(1)
Los datos del 2004 y 2005 reflejan adquisiciones de activos por Red Elctrica a otras
empresas.
km de circuito
400 kV
2004(1) 2005(1)
2006
2007
2008
2009
16.548 16.808 17.004 17.134 17.686 17.977
220 kV y menor 11.461 16.288 16.498 16.535 16.636 16.777

Total
28.009 33.096 33.502 33.669 34.322 34.754
Evolucin de las posiciones de subestaciones

(1)
empresas.
Nmero de posiciones 2004(1) 2005(1) 2006 2007 2008 2009

400 kV
740
877
950 1.004 1.055 1.114
220 kV y menor
1.188
1.865 1.966 2.039 2.108 2.271
Total
1.928
2.741 2.915 3.042 3.162 3.385
Capacidad de transformacin
(1)
empresas.
Potencia (MVA) 2004(1) 2005(1)

Total
2006
2007
2008
2009
37.216 54.209 56.009 58.459 62.859 66.259
Tabla 1: Evolucin de la red de Transporte, posiciones de subestaciones y capacidad de

transformacin de la red elctrica
Fuente: [1]
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Las lneas de transporte terminan en las Estaciones de Transformacin (E.T)

donde la electricidad a 400 kV/220kV se transforma a 132kV/66kV/45kV para poder
ser distribuida a los consumidores finales.
3.1.3. Distribucin de la Energa Elctrica

Los sistemas de distribucin de energa elctrica en Espaa comprenden niveles
de A.T. M.T. y B.T. y son responsabilidad de las empresas distribuidoras.
La tarea ms importante de las empresas distribuidoras es garantizar la calidad
del servicio elctrico, que se refiere a la calidad del producto, a la continuidad del
suministro y a la atencin al cliente.
La calidad se mide mediante parmetros de carcter individual y zonal y se
definen unos requisitos mnimos de calidad a partir de estos parmetros. Las zonas se
dividen en urbana, semiurbana, rural concentrada y rural dispersa.
Si se incumplen los requisitos de calidad individual, se compensa a los
afectados.
Si se incumplen los requisitos de calidad zonal, la empresa distribuidora debe
hacer planes de inversin y desarrollo.
En Espaa se utilizan como ndices de calidad en el suministro:
El tiempo de interrupcin equivalente de la potencia instalada (TIEPI) en horas

equivalentes/ao.
El nmero de interrupciones equivalentes de la potencia instalada (NIEPI) en
nmero de interrupciones equivalentes/ao.
La tabla 2 representa el TIEPI medido por zonas en Espaa durante en 2008 y

los lmites establecidos que garantizan la calidad zonal. Se distinguen las zonas urbana,
semiurbana, rural concentrada y rural dispersa y la potencia total instalada en cada zona.
Asimismo el TIEPI se encuentra desglosado en interrupciones programadas en
transporte y distribucin e interrupciones imprevistas de generacin, transporte, de
terceros, de fuerza mayor e interrupciones imprevistas propias.
Se observa en la tabla que el total del TIEPI en cada zona no supera los lmites
establecidos, por lo que en 2008 se ofreci en Espaa un servicio de calidad en los
tiempos de interrupcin.
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Tabla 2: TIEPI en Espaa (2008)

Fuente: Apuntes de asignatura Regulacin de Sistemas elctricos.
Con respecto a la forma de onda, hay que garantizar su calidad impidiendo que
sus perturbaciones no alcancen unos valores inadmisibles definidos en la norma
EN50160.
Dependiendo de las caractersticas de las cargas, los volmenes de energa
involucrados, y las condiciones de fiabilidad y seguridad con que deban operar, los
sistemas de distribucin se clasifican en industriales, comerciales, urbanos y rurales.
La distribucin de la energa elctrica desde las subestaciones de transformacin
de la red de transporte se realiza en dos etapas:
La primera est constituida por la red de reparto, que distribuye la energa,
normalmente mediante anillos que rodean los grandes centros de consumo, hasta llegar
a las estaciones transformadoras de distribucin (E.T). Las tensiones utilizadas en esta
etapa de reparto estn comprendidas entre 132 y 25 kV. Intercaladas en estos anillos
estn las subestaciones transformadoras (S.T.) de distribucin, encargadas de reducir la
tensin desde el nivel de reparto al de distribucin en media tensin.
La segunda etapa la constituye la red de distribucin propiamente dicha, con
tensiones de funcionamiento de 3 a 30 kV y con una caracterstica muy radial. Esta red
cubre la superficie de los grandes centros de consumo (poblacin, pequea y mediana
industria, etc.), uniendo las subestaciones transformadoras de distribucin con los
centros de transformacin, que son la ltima etapa del suministro en media tensin, ya
que las tensiones a la salida de estos centros es de baja tensin (20kV/380V).
Las lneas que forman la red de distribucin se operan de forma radial, sin que
formen mallas, al contrario que las redes de transporte y de reparto.
Cuando existe alguna avera, un dispositivo de proteccin la detecta y abre el
interruptor que alimenta a dicha red para poder operar sin que el resto de la red se vea
afectado por ello.
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3.2. La demanda de energa elctrica

Uno de los mayores problemas que tiene el sistema elctrico es que no se puede
almacenar electricidad, al menos en grandes dosis, por lo que hay que ajustar la
produccin de energa elctrica a la demandada por los consumidores en cada momento.
La demanda de energa elctrica nacional resulta ser una curva caracterstica,
que se repite con un patrn diario. Debido a esa periodicidad se puede estimar con una
gran exactitud, lo que utiliza el operador del sistema para asegurar una operacin segura
del sistema elctrico.
La evolucin de la demanda se puede seguir en la pgina web de Red Elctrica.
El operador utiliza 3 curvas: demanda real, demanda prevista y produccin horaria
operativa.
La demanda real (curva amarilla) refleja el valor instantneo medido de la
demanda de energa elctrica.
La previsin de la demanda (curva verde) es elaborada por REE con los valores
de consumo en periodos precedentes similares, corrigindola con una serie de factores
que influyen en el consumo como laboralidad, climatologa y actividad econmica.
La programacin horaria operativa (lnea escalonada roja) es la produccin
programada para los grupos de generacin a los que se haya adjudicado el suministro de
energa en la casacin de los mercados diario e intradiario, as como en los mercados de
gestin de desvos y regulacin terciaria. Estos dos ltimos son gestionados por Red
Elctrica de Espaa teniendo en cuenta la evolucin de la demanda.
Figura 6: Demanda de energa elctrica del 20-01-2010

Fuente [1]
Pgina 11
En la figura 6 se observa claramente la gran exactitud con la que se aproxima la

curva estimada a la real, y adems el ajuste entre potencia demandada y potencia
producida. Se puede distinguir entre horas valle, las horas en las que la demanda alcanza
los mnimos y las horas pico, donde se alcanzan los mximos.
El mnimo se alcanza ms o menos sobre las 4 de la madrugada, va aumentando
hasta alcanzar su primer pico sobre las 12, luego disminuye el consumo hasta las 15 o
las 16 horas y a continuacin aumenta el consumo hasta el 2 pico del da, que en
invierno se da ms o menos a las 22 horas, hasta que progresivamente disminuye de
nuevo en la madrugada.
Adems, los picos de demanda de electricidad varan segn sea la poca del ao
en la que se encuentran. As el mayor pico de demanda se da en invierno y vara en
torno a los 45000 MW y los menores picos se alcanzan en verano con una demanda en
torno a los 40000MW. No obstante el da de menor demanda del ao suele ser el 1 de
Enero debido a la festividad del ao nuevo. Las grficas siguientes dan idea de la
diferencia de picos entre las distintas pocas del ao y de la evolucin de estos picos
entre 2005 y 2009.
Figura 7: Consumo de energa mensual entre 2005 y 2009

Fuente: [1]
Figura 8: Mxima demanda de potencia media horaria y de energa diaria

Fuente: [1]
Pgina 12
El mximo pico de Potencia se alcanz el 17 de Diciembre de 2007 sobre las

18:00 con una potencia de 44876 MW.
El mximo de Energa diaria demandada se produjo el da 18 de Diciembre de
2007 con un total de 901GWh de electricidad.
Figura 9: Demanda de energa elctrica del 18-12-2007

Fuente [1]
Por la noche hay una disminucin muy acentuada del consumo, lo que complica
la operacin del sistema, puesto que hay que realizar continuas maniobras de conexin y
desconexin de muchas centrales para ajustar la produccin. Para ayudar a esta gestin,
sera deseable una mayor y mejor gestin de la demanda. Segn informes de Red
Elctrica, la integracin del coche elctrico en Espaa ayudar a rellenar estos valles
aplanando la curva y por tanto consiguiendo una operacin mucho ms segura y
eficiente del sistema.
Durante los ltimos aos, la demanda de energa elctrica nacional ha crecido de
una forma constante (entre un 2 y un 4 % anual) hasta 2008, en 2009 disminuye
bruscamente ese crecimiento hasta un valor de -4,8 % con respecto del ao anterior.
Este comportamiento de la demanda se puede atribuir en parte a la crisis econmica que
comenz en 2008 a azotar el pas y que como consecuencia, indujo a un ahorro general
de electricidad por parte de los consumidores. En 2010 el crecimiento de la demanda se
ha recuperado, volviendo a su valor normal de crecimiento, presentando un crecimiento
del 2,9 % con respecto a 2009.
Pgina 13
Figura 10: Crecimiento anual de la demanda

Fuente [1]
Pgina 14
Captulo 4
Las Industrias y sus patrones de consumo elctrico
Una parte muy importante de la energa consumida en Espaa se concentra en el
consumo industrial. Las industrias se alimentan tanto de la red de distribucin a una
tensin de hasta 132 kV como de la red de transporte en sus tensiones de 220 kV y 400
kV.
La siguiente figura muestra el consumo de energa elctrica industrial anual
entre 1995 y 2007.
Consumo de energa elctrica final en el

sector Industrial en Espaa (GWh)
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Figura 11: Consumo de energa elctrica final en el sector Industrial (GWh)

Fuente: [2]
El grfico de la figura 11 muestra el aumento del consumo de electricidad en la
industria en los ltimos aos, siendo en 2007 de 110630 GWh de electricidad
consumida.
En este PFC se estudian las industrias grandes consumidoras de electricidad.
Para estas industrias, la gestin de su demanda elctrica es muy importante debido a que
les genera un gran coste (hasta 3 veces el salario de los empleados) que se hace
necesario de optimizar. El perfil de consumo de electricidad de estas industrias es
predecible y est integrado en la base de la curva de demanda elctrica nacional. Otra
caracterstica muy importante de este tipo de industrias es que tienen una alta demanda
de electricidad en las horas valle de la demanda nacional, en las que consumen como
mnimo un 55% de su consumo anual debido al bajo precio de la electricidad en dichas
horas. El carcter de gran demanda en horas valle es beneficioso para el sistema, ya que
se ayuda a aplanar la curva de demanda elctrica nacional, que ofrece unos valles muy
acentuados y que dificultan una operacin segura y eficiente del sistema elctrico.
A continuacin se explican los procesos industriales de siderurgia, metalurgia
del zinc y obtencin de gases industriales:
Pgina 15
4.1. La Industria siderrgica

La siderurgia es el conjunto de tcnicas cuyo objetivo es obtener hierro, o sus
aleaciones, principalmente acero.
El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones industriales. No se encuentra libre
en la naturaleza ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire
para formar xido de hierro. El xido se encuentra en cantidades significativas en el
mineral de hierro, el cual es una concentracin de xido de hierro con impurezas y
materiales trreos.
El acero es bsicamente una aleacin de hierro y carbono (C), alrededor de un
0,05% hasta un 2% de contenido en C. Tambin puede llevar ms aleantes como pueden
ser Nquel, Cromo, Wolframio, etc.
Una ventaja del acero que lo hace diferente a otras aleaciones, adems de su gran
resistencia mecnica, es que sus propiedades pueden ser modificadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos trmicos, mecnicos y termoqumicos.
Esto ha dado lugar a que la industria siderrgica se haya hecho imprescindible en la
actualidad debido a la posible fabricacin de distintos aceros, a las propiedades
mecnicas de los aceros y a la facilidad para modificar esas propiedades.
En la siguiente tabla se observa la produccin de los distintos tipos de acero en
miles de toneladas en el periodo de 2005 a 2007.
Produccin
(miles de tm)
Produccin de acero total
Aceros no aleados
Aceros Inoxidables
Otros aceros aleados
2006
18401
16397
1257
748
2007
18999
17077
1105
817
%Variacin
07-08
-1,9%
-1,1%
-9,7%
-8,7%
2008
18640
16896
998
746
Tabla 3: Produccin de acero total en Espaa en 2006, 2007, 2008

Fuente: [3]
Produccin (miles de tm)
Arrabio
Acero bruto
Total productos laminados en caliente
Productos largos laminados en caliente
Productos planos laminados en caliente
Chapas laminadas en fro (todas calidades)
Productos planos recubiertos
2007
3976
18999
18749
12547
6202
3765
2783
2008
3784
18640
18132
12378
5754
3646
2493
%variacin
-4,8
-1,9
-3,3
-1,3
-7,2
-3,2
-11,0
Tabla 4: Producciones siderrgicas en Espaa en 2007 y 2008

Fuente: [3]
Pgina 16
La produccin espaola de acero bruto alcanz en el ao 2008 18640 millones

de toneladas. En Espaa la produccin de acero bruto a partir de horno elctrico supone
el 78% del total, mientras que la media mundial es del 32%. La evolucin de los
distintos productos en 2008 fue a menos, ya que la produccin de aceros no aleados
disminuy un 1,1% con respecto a 2007, la de otros aceros aleados disminuy un 8,7%
y la de aceros inoxidables disminuy un 9,7%.
Algunas de las empresas espaolas destacadas en la produccin de acero son
Arcelor (produccin integral) y Celsa (produccin no integral).
4.1.1. Proceso integral de produccin de acero

A continuacin se muestra el diagrama de funcionamiento de una planta integral.
Figura 12: Esquema de funcionamiento de planta integral, produccin de arrabio

Fuente: Fuente: [5]
Figura 13: Esquema de funcionamiento de planta integral, convertidor de acero

Fuente: Fuente: [5]
Pgina 17
Figura 14: Esquema de colada continua de planchones y palanquillas

Fuente: [5]
El proceso de produccin de acero en este tipo de plantas consta de varias
etapas:
La primera etapa incluye la descarga, clasificacin, pesaje y almacenamiento de
las materias primas necesarias para la fabricacin del acero: mineral de hierro, carbones
metalrgicos y caliza, bsicamente.
El mineral de hierro se obtiene de las minas, y mediante un proceso se pueden
convertir a pellets de hierro para su mejor aprovechamiento.
La caliza tiene la funcin de formar compuestos para escoria con la slice, del
cual es necesario deshacerse para evitar desperdicio de hierro.
Los carbones metalrgicos se convertirn en coque, el cual tiene varios usos en
la industria siderrgica:
-
Es el combustible que se utiliza para el calentamiento de los hornos.

Produce el monxido de carbono que sirve para reducir y para transformar los
minerales de hierro en arrabio o fundicin.
Es el soporte de la carga y responsable de la permeabilidad de la misma.
Para producir el coque, la mezcla de carbones metalrgicos se somete a un

proceso de destilacin seca, calentndose a temperaturas entre 1000 y 1200 C en
ausencia de oxgeno, hasta eliminar prcticamente la totalidad de la materia voltil del
carbn. Este proceso se realiza en la planta de coque, que cuenta con varios hornos y
que suele encontrarse anexa a la planta siderrgica.
Pgina 18
Figura15: batera de hornos de coque

Fuente: [9]
La coquizacin deja como subproducto gas de alto poder calorfico, que es
utilizado como combustible para procesos de la industria, entre ellos, calentar las estufas
de aire para los altos hornos.
Una vez obtenido el coque se procede a la obtencin de arrabio (hierro fundido
despus de eliminar el xido y las impurezas del mineral de hierro) mediante la
reduccin del mineral de hierro. Para ello se aprovecharn los gases de la combustin
del coque.
La reduccin se realiza en los altos hornos (figura 16). Por el tragante (parte
superior del horno) se cargan por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque. La
combustin del coque es realizada por la inyeccin de aire precalentado a 1.000 C por
unas toberas en la parte inferior del horno, generando elevadas temperaturas y gases
reductores que actan sobre el mineral y la caliza, transformndolos en arrabio (hierro
lquido) y en escoria, respectivamente.
Tras la reduccin del mineral se procede a realizar la colada. Esta consiste en
extraer los elementos fundidos del crisol (parte inferior de los altos hornos). La escoria
es separada del arrabio por su menor densidad, se hace fluir hacia un foso, y all es
apagada y granulada por un chorro de agua.
El arrabio se carga en unos recipientes llamados vagones torpedo, para
trasladarlos a la siguiente fase del proceso siderrgico. Aqu se le somete a un proceso
de desulfuracin inyectndole una mezcla de cloruro y carbonato de calcio,
reaccionando el calcio con el azufre del arrabio.
Pgina 19
Figura 16: Esquema de funcionamiento de un alto horno

Fuente: [10]
El arrabio resultante de los altos hornos se carga en un convertidor de arrabio
junto con chatarra de acero fra (cerca del 25%). A continuacin, se hace descender
hacia la carga una lanza refrigerada por agua para evitar su fusin y se inyecta sobre ella
oxgeno puro.
Adems tambin se agrega cal y otros materiales fundentes a la mezcla. El
resultado es la oxidacin del exceso de carbono y de las impurezas. El residuo se agrega
a la capa flotante de escoria.
Estas reacciones de oxidacin son exotrmicas, lo que causa la fusin de la
chatarra aadida sin necesidad de agregar ningn combustible.
Una vez finalizada la inyeccin de oxgeno se analiza la composicin del acero y
se mide su temperatura, agregando al final los elementos aleantes ajustando su
composicin.
A veces es necesario someter el acero a un proceso de desgasificacin,
introduciendo en la cuchara una campana conectada al vaco que facilita la extraccin
de los gases contenidos en el interior del metal.
El acero lquido se recibe en cucharadas, se enva a un proceso de metalurgia
secundaria y luego al vaciado de colada continua de planchones o palanquillas segn su
composicin qumica.
Pgina 20
4.1.2. Proceso no integral de produccin de acero

El proceso industrial en las plantas no integrales utiliza como materia prima
fundamental chatarras, fundindolas en una acera constituida por un horno elctrico,
para obtener acero en forma de semiproductos, que pueden ser planchones o
palanquillas.
Posteriormente este semiproducto es laminado en trenes de laminacin para
obtener productos acabados con diferentes secciones.
La chatarra es la materia prima bsica para la fabricacin de acero en hornos
elctricos.
La calidad de la chatarra es un factor muy importante, dado que segn sea la
calidad, as ser la de los aceros obtenidos, por ello se la dedica una especial atencin.
Esto se consigue obteniendo la materia prima de mercados fiables y con un
estricto control en la recepcin de la chatarra.
Los controles que hay que hacer segn su procedencia son:
-
Inspeccin por personal especializado en origen para comprobar que en el

momento de su carga la chatarra se ajusta a las normas internacionales,
establecidas a tal efecto.
Inspeccin visual durante la descarga.
Control exhaustivo en fbrica, independientemente de su origen.
Con estos controles se pretende eliminar la presencia de todos los elementos

nocivos o extraos, de materias explosivas e inflamables, as como comprobar que las
medidas de las piezas, estn dentro de las normas establecidas.
Tambin se efectan anlisis espectromtricos o de otro tipo, de los materiales
que ofrezcan dudas sobre su composicin qumica.
Adems, se adicionan a la chatarra otras materias primas como ferroaleaciones,
cal, feldespato, carbn, etc. con el objetivo de eliminar impurezas.
La aceras suelen constar de tres instalaciones fundamentales: Horno elctrico,
horno cuchara y colada continua.
En el Horno Elctrico, se realiza la fusin de la chatarra y dems materias
primas, necesarias para obtener la composicin qumica deseada. Esta se controla
durante el proceso mediante espectrmetros de emisin de lectura directa. En esta fase
de fusin se consume una gran cantidad de energa elctrica.
Pgina 21
El acero lquido se vuelca en el Horno Cuchara, y en este, libre ya de escoria, se

realiza el afino y ajuste definitivo de la composicin qumica del acero, tomando tantas
muestras como sean necesarias, hasta obtener la composicin qumica exactamente
deseada. Tambin se realizan anlisis adicionales de la composicin para un mejor
control del carbono y el azufre.
El ltimo paso consiste en transformar el acero lquido en semiproducto. Esto se
consigue en el proceso de colada continua, donde se lleva a cabo la solidificacin del
acero y la obtencin de los semiproductos.
Figura17: Esquema de un horno elctrico de arco indirecto

Fuente: [11]
4.1.3. Colada continua de Planchones

El objetivo de la colada continua es solidificar el acero en productos de seccin
constante.
El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el
fondo con un molde que es enfriado por agua, en el se inicia el proceso de solidificacin
del acero. La solidificacin se completar a travs del trayecto.
El planchn que se produce es una cinta continua con un ancho y espesor
especficos y que se va cortando a la salida segn los requerimientos.
Pgina 22
Figura 18: Colada continua de planchones

Fuente: [5]
4.1.4. Colada continua de palanquillas

La mquina de colada continua de palanquillas, suele estar formada por varias
lneas conformadas por tubos de cobre de seccin cuadrada con refrigeracin interna por
agua, con sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un agitador
electromagntico al final de la hebra.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde, la
hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina, sometida a la accin de rociadores
de agua controlados en funcin de la velocidad de la mquina.
Al trmino de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la
dimensin especificada por sopletes de oxgeno-propano.
4.1.5. Laminacin de productos terminados

-
Laminador de barras:
Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual despus de ser

recalentadas en un horno se laminan en pases sucesivos y se transforman en barras
redondas lisas o con resaltes para hormign, todos ellos, productos terminados,
utilizados como materiales de construccin y en la manufactura de alambres, clavos,
tornillos, pernos, etc.
-
Laminador de planos en caliente:
Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminacin en

caliente.
Pgina 23
El proceso comienza calentando el material en un horno. Una vez alcanzada la

temperatura requerida, los planchones son reducidos en su espesor y aumenta su
longitud, haciendo tantas laminaciones como se requiera el producto final.
Una parte de los productos obtenidos en este laminador, va directamente al
mercado, tanto en forma de rollos o planchas, y la otra parte contina su proceso en el
Laminador de Planos en fro.
-
Laminador de planos en fro:
La laminacin en fro se verifica a temperatura ambiente. Se utiliza cuando el

espesor de la chapa requerido es muy pequeo y adems se precisa un buen acabado
superficial.
Las bobinas laminadas en caliente salen con una capa de xido superficial que es
preciso eliminar antes de la laminacin en fro para que no se produzcan defectos
superficiales importantes en la chapa.
4.1.6. Consumo de Energa en Siderurgia

En el proceso de obtencin integral del acero se consume una gran cantidad de
Energa. Los procesos en los que se consume son:
-
Planta integral:
Transporte de los distintos materiales por las distintas fases del proceso, carros
torpedo, cintas transportadoras, etc.
En la batera de hornos para la produccin de coque metalrgico se utiliza
energa elctrica y trmica del gas producido de la coquizacin, que es recirculado.
En el alto horno, la Energa consumida es debida en parte a la combustin del
coque y a la energa elctrica.
En el convertidor de acero. Se consume energa en el soplado del oxgeno, ya
que la chatarra fra se funde por s sola al ser exotrmicas las reacciones del oxgeno con
las impurezas del arrabio.
La colada continua y la laminacin de productos terminados tiene una gran
demanda de consumo de energa.
-
Planta no integral:
La mayor parte de la energa consumida es por la fusin de las materias primas

en los hornos elctricos, lo que ocasiona un gran consumo.
La carga de materiales en los hornos y su transporte, la colada continua y la
laminacin generan un gran consumo de energa.
Pgina 24
El consumo elctrico en una planta siderrgica se suele dar en las horas donde
ms barata es la electricidad. Es decir, este tipo de industria consume a potencia
nominal slo por la noche y fines de semana, como indican las siguientes grficas, que
corresponden a los patrones de consumo elctrico de produccin de acero no integral.
Se puede considerar que el consumo de estas plantas es modular.
Las grficas incluidas en este apartado estn normalizadas de forma unitaria con
respecto a la potencia nominal de la planta.
Consumo Mircoles
1
0,9
Potencia unitaria
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 19: Patrn de consumo elctrico entre diario en planta siderrgica
Consumo Domingo
1
0,9
Potencia unitaria
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 20: Patrn de consumo elctrico en domingo en planta siderrgica

Pgina 25
Consumo semanal
1
0,9
Potencia unitaria
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
1
7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
Figura 21: Patrn de consumo semanal de industria siderrgica

Se observa la demanda modular de las industrias siderrgicas, diaria, semanal y
su patrn de consumo, destacando los momentos cuando la electricidad est ms barata.
Pgina 26
4.2. La Industria de la extraccin de zinc

En el apartado de metales el PFC se centra en la produccin de zinc, que es uno
de los metales no frreos ms utilizados en la industria y puede servir como referencia
para el estudio del consumo elctrico de la metalurgia no frrea.
El zinc es el tercer metal no frreo ms utilizado del mundo (despus del
aluminio y del cobre). Es un metal blanco ligeramente azulado y brillante, quebradizo
cuando esta fro, pero se vuelve maleable y dctil entre 100 y 150C.
Tiene muy buenas caractersticas para aplicaciones industriales, lo que lo
convierte en un elemento muy valioso en la industria, y hace que sea necesaria su
produccin a nivel mundial.
Una caracterstica excepcional del zinc es su propiedad natural para proteger al
hierro y al acero contra la corrosin, principalmente mediante el recubrimiento
denominado galvanizacin extendiendo la vida til de las estructuras y productos de
acero.
Otra buena caracterstica que tiene es su propiedad para alearse con el cobre
dando lugar al latn, que es una aleacin de cobre y zinc. Tiene aplicaciones
tradicionales en grifera, herrajes, picaportes, lmparas y objetos decorativos,
construccin naval, instrumentos musicales, etc.
El zinc tambin se puede usar para almacenar energa en bateras. Las bateras
zinc-aire se encuentran en fase avanzada de experimentacin en vehculos elctricos y
otras aplicaciones.
Cada ao se utilizan ms de diez millones de toneladas de zinc primario y
reciclado.
Uso primario
aceros recubiertos de
zinc
latn
7%
4%
construccin
7%
47%
16%
ingeniera
general
23%
45%
bienes
elctricos
semifabricados
otros
7%
transporte
aleaciones base cinc

compuestos
Uso en industria
19%
25%
Figura 22: Uso como materia prima y uso en la industria de zinc en 2003
Fuente: [18]
Pgina 27
Figura23: Produccin y demanda mundial anual de zinc (miles tm/ao) durante el

periodo 1962-2010.
Fuente: [16]
En la siguiente grfica se puede ver claramente que Asia es el principal
productor del metal, al menos hasta 2003 seguido de Europa, Amrica y frica.
7000
6000
5000
Europa
4000
frica
3000
Amrica
2000
Asia
1000
Oceana
0
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
Figura 24: Produccin mundial de zinc por continentes (miles tm/ao) durante el
periodo de 2003-2009
Fuente: [13]
La produccin mundial de zinc en 2007 alcanz los 10,9 millones de toneladas.
Asia es el primer continente productor de zinc, seguida de Europa, Amrica, Oceana y
frica respectivamente.
La empresa espaola ms importante dedicada a la produccin de zinc es
Asturiana de Zinc S.A. En 2007 se trataron en esta empresa 879.47 toneladas de
concentrado de zinc. La produccin de zinc fundido fue de 478.031 toneladas y la de
zinc vendible de 458.207 toneladas. La produccin de aleaciones fundidas y
galvanizadas fue de 18.339 y 130.098 toneladas respectivamente. Asimismo, durante el
ao 2007 se obtuvieron 671.355 toneladas de cido sulfrico vendible y 14.620
toneladas de concentrado de plata.
Pgina 28
Peso atmico
Densidad
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Calor especfico
65,38 g/mol
7,14g/cm3
419,4C
907C a 760mm/Hg
0,0925cal/g C
Tabla 5: Propiedades fsicas del zinc

Fuente: [15]
4.2.1. Obtencin del zinc

Existen varios procesos que conducen a la obtencin del zinc metal: procesos de
reduccin trmica, proceso de retortas horizontales, proceso de retortas verticales,
proceso electro trmico, proceso ISF y el proceso electroltico, siendo este ltimo el ms
utilizado produciendo el 85% del zinc mundial.
Los minerales de los que se extrae el zinc por proceso electroltico son la
esfalerita o blenda, o la marmatita.
La blenda es un mineral compuesto principalmente por sulfuro de zinc, pero
tambin contiene sulfuro ferroso. Cuando el porcentaje de hierro es bajo, se le llama
blenda acaramelada, mientras que si su contenido de hierro es alto, se le llama
marmatita.
Mineral
frmula qumica
Esfalerita o blenda
ZnS (cbica)
Wurtzita
ZnS (hexagonal)
Marmatita
(Zn, Fe)S
Smithsonita
ZnCO3
Hemimorfita (calamina)
4ZnO2SiO32H2O
Hidrocinquita
5ZnO2CO23H2O
Zinquita
ZnO
Willebita
2ZnOSiO2
Gahnita
ZnOAl2O3
Tabla 6: Minerales para obtencin de zinc
contenido Zn
40 - 67
50 - 67
50 - 67
52
54
59
80
58
15-35
Fuente: [14]
Pgina 29
Al comienzo de la produccin de zinc metal, se utilizaba calamina. Tan solo se

precisaba una calcinacin de la calamina para descomponer el silicato hidratado, y dejar
un silicato activado que era reducido con carbn.
Agotados los yacimientos de calamina se comenz a utilizar la blenda para la
extraccin del zinc. Actualmente casi la totalidad de la produccin mundial de zinc se
obtiene a partir de sulfuros concentrados por flotacin, que es una tcnica de
concentracin de minerales en hmedo, en la que se aprovechan las propiedades fsicoqumicas superficiales de las partculas para efectuar la seleccin.
Una vez se ha obtenido la blenda cruda concentrada, se procede a la obtencin
del zinc. En este Proyecto Fin de Carrera se va a estudiar la obtencin electroltica del
zinc a partir de la blenda.
4.2.2. Proceso de Obtencin electroltica de zinc
Figura 25: Diagrama de flujo simplificado del proceso electroltico de produccin de zinc.
Fuente: [15]
Pgina 30
Figura 26: Esquema de funcionamiento de planta de produccin de zinc

Fuente: [17]
Pgina 31
En el diagrama de flujo (figura 25) se observan todas las fases que dan lugar a la
obtencin del zinc, que adems deja como subproductos cido sulfrico, cementos
metlicos y depsitos de jarosita.
La primera fase del proceso es la recepcin de concentrados de sulfuro de zinc.
La recepcin de los diversos concentrados se realiza, por barco, aprovechando los
muelles de las propias plantas (en las que se dispone de muelle), tambin pueden ser
recibidos por carretera o por ferrocarril.
El concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO), denominado
tostado o calcina, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transformar en cido sulfrico (H2SO4)
ZnS(s) + 3/2 O2(g) ZnO(s) + SO2(g)
Reaccin de Tostado de la blenda
La conversin de la blenda en xido debe efectuarse por encima de los 700C, en
aire y con continua agitacin, controlando el exceso de aire con el fin de que no baje del
4,5% el contenido de SO2 en los gases del horno.
Si hay hierro en la blenda, en la tostacin tambin se formar ferrita de zinc
(ZnOFe2O3).
Una parte del cido sulfrico obtenido anteriormente se extrae como
subproducto y otra parte pasa a las 2 etapas de lixivacin.
Mediante la lixiviacin neutra se disuelve el tostado de la blenda en una solucin
diluida de cido sulfrico (100-150 g/l), esta concentracin de cido slo permite
disolver el ZnO, quedando las ferritas formadas en la tostacin inatacadas. Mediante la
utilizacin de espesadores se separan los slidos no disueltos de la disolucin de sulfato
de zinc, que pasan a la siguiente etapa de lixiviacin cida.
Para mejorar la recuperacin del zinc y evitar as prdidas de metal se efecta la
lixiviacin cida en caliente (90-95C) durante 2-4 horas. Bajo estas condiciones se
disuelve el zinc y el hierro asociado a la ferrita de zinc, obtenindose una solucin rica
en zinc que contiene entre 15-30 g/l de hierro que ser posteriormente eliminado de la
misma mediante la precipitacin jarostica.
La jarosita es un compuesto sinttico cristalino cuya frmula es
M2Fe6(SO4)4(OH)12 en donde M puede ser Pb, Na, K, NH4+. Se consigue aadiendo
NH4+ o Na+ a la disolucin proveniente de la lixiviacin cida, ajustando el pH a 1.5 y
fijando una temperatura de unos 90C. El resto del hierro se puede precipitar a pH 3.5
por neutralizacin.
Con este mtodo se puede permitir la lixiviacin de ms hierro, a la vez que se
recupera el zinc de las ferritas aumentando, as, la recuperacin de cinc del mineral.
Pgina 32
Fe2(SO4)3 + 10H2O + 2NH4OH (NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12 + 5H2SO4

Reaccin de formacin de jarosita
El control de PH se realiza por adicin de xido de zinc a la disolucin. La
ventaja de la jarosita es que se puede separar fcilmente de la disolucin. Una vez
precipitada la jarosita en decantadores, se filtra en los filtros banda y se extrae como
residuo, depositndose en lugares acondicionados para ello.
El hierro residual de esta precipitacin jarostica, que suele quedar en forma
ferrosa, bien se reoxida y neutraliza aparte para su eliminacin o bien se enva a la
lixiviacin neutra.
Tras la lixiviacin se efecta una purificacin de la disolucin con objeto de
eliminar algunos elementos presentes en la misma. La purificacin se realiza en dos
etapas y se eliminan metales disueltos como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se
recuperan como subproductos. Dicha eliminacin se realiza con la adicin de zinc en
polvo, lo que es posible debido a la cementacin de los mencionados metales por el
zinc, que es menos noble que ellos.
Una vez obtenida la disolucin purificada, esta pasa a las cubas de electrlisis,
que son rectangulares, de hormign y recubiertas de plomo o PVC, constituidas por
nodos de plomo aleado con algo de plata (1%) para reducir la corrosin del zinc con
plomo y ctodos de aluminio.
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de
la disolucin, originndose el zinc metlico puro, que se deposita sobre el ctodo en
forma de lminas.
Las reacciones que se producen en el proceso de electrolisis son las siguientes:
nodo:
2OH- O2(g) + H2O + 2e
Ctodo:
Zn2+ + 2e Zn(s)
En esta fase de electrolisis la planta consume una gran parte de la energa

elctrica para la produccin del Zn.
Es preciso fundir el zinc que se ha adherido a los ctodos tras la electrolisis, por
lo que tiene lugar una etapa de fusin del zinc.
Las lminas de zinc producidas por electrlisis pasan a la planta de fusin y
aleaciones, donde son fundidas en hornos elctricos de induccin de baja frecuencia.
Una vez fundido el zinc, se enva a las mquinas de colada con el objeto de producir las
diversas formas comerciales que requiere el mercado, lingotes, polvo, etc.
Esta fase de fusin junto con la de electrolisis tiene una gran demanda de energa
elctrica.
Pgina 33
Las falsas entradas de aire en los hornos puede provocar la formacin de grasos
u xidos de zinc y espumas (2-2.5%), que en forma de slidos permanecen flotando
sobre el zinc fundido. Para favorecer la separacin de ambas fases se adiciona cloruro
amnico.
Los xidos, grasos y espumas producidos son tratados para su recuperacin en
forma de tochos de zinc que son refundidos en un horno basculante de induccin. El
flujo de zinc se hace pasar por una fuerte corriente de aire, atomizado el zinc lquido,
siendo recogido en unas cmaras de decantacin. El polvo de zinc as producido es
utilizado como agente cementante en la fase de purificacin tras la lixiviacin.
Los principales productos finales del proceso son lingotes de zinc puro, xido de
zinc, aleaciones de base zinc, cido sulfrico y cementos de cobre.
Figura 27: Paquetes de Zinc de 1000 Kg. Calidad 99.995%

Fuente: [15]
4.2.3. Consumo de energa elctrica en la produccin de zinc

En estas industrias, tras estudiar el proceso de produccin se puede decir que
aunque todo el proceso supone consumo de electricidad, la mayor parte de este consumo
se debe a la electrolisis a la que se somete a la disolucin de xido de zinc en cido
sulfrico, y a la fusin del zinc obtenido en hornos elctricos para su posterior
transformacin en las formas comerciales requeridas.
Pgina 34
Las grficas siguientes muestran los patrones de consumo de energa elctrica diario y
semanal de una planta metalrgica de zinc en valores unitarios. Se observa que es un
consumo plano todo el tiempo.
Consumo Martes
1
0,9
0,8
Potencia unitaria
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 28: Patrn de consumo elctrico diario de planta de zinc
Consumo semanal
1
0,9
0,8
Potencia unitaria
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
1
7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
Figura 29: Patrn de consumo elctrico semanal de planta de zinc

Pgina 35
4.3. La Industria de la obtencin de gases Industriales

El aire est formado principalmente por Oxgeno, Nitrgeno, y una proporcin
muy pequea de gases nobles como son Argn, Kriptn, Xenn, Nen
Cada uno de estos gases tiene mucha utilidad en la industria, por lo que es
necesario separarlos y acondicionarlos para poder ser utilizados, esta tecnologa se
denomina fraccionamiento del aire.
El fraccionamiento del aire en los gases que lo componen no es tarea fcil, y
requiere el uso de tcnicas muy avanzadas y de un elevado consumo de energa.
Es importante saber que los gases obtenidos, tras su aplicacin se devuelven a la
atmsfera sin ningn tipo de problema para esta ni para la salud de las personas, ya que
no se producen cambios significativos en la concentracin de nitrgeno u oxgeno.
Figura 30: Planta de fraccionamiento de aire de Messer en el Morell

Fuente: [19]
Pgina 36
Las plantas de fraccionamiento de aire suministran frecuentemente a industrias

que consumen grandes volmenes de los citados gases, como pueden ser hospitales,
siderrgicas, refineras, etc. En Espaa destacan Messer Ibrica de Gases S.A. Praxair
Espaa S.L. o Air Liquide Espaa S.A. como empresas de obtencin de gases
industriales.
La industria de la Siderurgia es una de las que ms Oxgeno puro demanda. El
Nitrgeno se utiliza sobre todo como gas para refrigeracin.
A continuacin se hace un anlisis ms detallado de las caractersticas y
aplicaciones de estos gases.
Oxgeno
El oxgeno es el elemento ms abundante de la corteza: 50,3% en peso. En la
atmsfera constituye el 21% en volumen.
La principal fuente de extraccin de oxgeno es por fraccionamiento del aire
(99%) o por electrolisis del agua (1%).
El oxgeno es indispensable para casi todas las formas de vida en la Tierra.
Alrededor de 2/3 del cuerpo humano y 9/10 del agua es oxgeno, pero adems resulta
muy til en muchas otras aplicaciones industriales.
La mayor parte del consumo industrial de oxgeno se produce en los hornos de
obtencin de acero por soplado de oxgeno. Otros consumidores importantes son las
industrias consumidoras de gas de sntesis (CO + H2): amoniaco (ntrico) y metanol,
sntesis de xido de etileno y soldadura oxiacetilnica.
Tambin se utiliza en el blanqueo de papel y para potenciar el rendimiento de las
depuradoras de aguas residuales y de las piscifactoras.
Figura 31: Esquema de un convertidor de acero con inyectado de Oxgeno

Fuente: [24]
Pgina 37
Se encuentra en la atmsfera en estado gas. Es incoloro, inodoro e inspido.

Reacciona con todos los elementos, excepto gases inertes, para formar
compuestos llamados xidos. Unos elementos reaccionan mejor que otros, debido a que
el nmero de oxidacin vara. Por ejemplo, el magnesio se oxida muy rpido,
reaccionando espontneamente en el aire. No obstante, los metales nobles, como el oro
y el platino, se oxidan slo a muy altas temperaturas.
Permite la combustin y ayuda a todos los materiales que son inflamables en aire a
quemarse de forma ms rpida y vigorosa.
Masa atmica
15,9994 g/mol
Densidad
1.429 Kg/m3
Punto de ebullicin
-183C
Punto de fusin
-218,8C
Tabla 7: Principales propiedades fsicas del Oxgeno

Fuente: [21]
Nitrgeno
El aire est constituido en un 79% por Nitrgeno. Adems de en el aire, el
nitrgeno se encuentra en todas las formas de vida, en algunos depsitos naturales de
hidrocarburos gaseosos y en muchos compuestos orgnicos e inorgnicos.
Es un gas muy til en aplicaciones de la industria electrnica, petroqumica,
farmacutica, tratamiento trmico de metales, la conservacin de alimentos y en la
limpieza de tuberas entre otras. En forma lquida se utiliza para congelar alimentos y en
los hospitales para la conservacin de material biolgico y en criociruga.
Hay varios mtodos para extraer Nitrgeno puro. Uno de ellos es a partir del aire
en una torre de fraccionamiento, que es el proceso que se estudiar a continuacin.
Es un gas incoloro, inodoro, inspido y no txico, y existe como gas no
inflamable a temperatura y presin atmosfrica. Una densidad relativa de 0.9669 hace
que el nitrgeno sea ms ligero que el aire. Es adems ligeramente soluble en agua, y
otros muchos lquidos, y es un conductor pobre de calor y electricidad.
Pgina 38
Masa atmica
14,0067 g/mol
Densidad
0,81 g/ml
Punto de ebullicin
-195,79 C
Punto de fusin
-218,8 C
Tabla 8: Principales propiedades del Nitrgeno

Fuente: [22]
Argn
El Argn constituye aproximadamente el 0,93% de la atmsfera. Forma parte del grupo

de los gases nobles. Estos poseen una gran estabilidad y unos ratios de reaccin
extremadamente bajos. Tambin son llamados gases inertes.
El argn se emplea en industrias y aplicaciones como aceras, aislamiento de ventanas,
electrnica/semiconductores, industria aeroespacial, lmparas, lser, metalurgia,
soldadura, etc.
El Argn es incoloro, inodoro, inspido y no txico. Es un 25% ms pesado que el aire.
A presin atmosfrica, se hace lquido a -186C. No es corrosivo, ni inflamable y tiene
una baja conductividad termal y baja solubilidad en agua.
Masa atmica
39,948 g/mol
Densidad
1,40 g/ml
Punto de ebullicin
-185,8 C
Punto de fusin
-189,4 C
Tabla 9: Principales propiedades del Argn

Fuente [23]
Kriptn/Xenn y Nen
Se encuentran en la atmsfera en proporciones muy reducidas, se obtienen en el
proceso de fragmentacin del aire.
Son gases inertes, incoloros, inodoros y no inflamables.
Pgina 39
Al emitir una luz de color cuando son sometidos a una carga elctrica, son
utilizados en lmparas, lser y sistemas de imgenes mdicas.
Entre las distintas aplicaciones de estos gases, se encuentran la investigacin,
lser, lmparas e instrumentacin en Industria Nuclear.
Actualmente una aplicacin comn del gas xenn es el alumbrado de los vehculos
automviles.
Figura 32: Faro de gas xenn en automvil

Fuente: [25]
4.3.1. Proceso de fraccionamiento del aire

La materia prima para una planta de fraccionamiento de aire es el propio aire.
Los gases que lo componen y que pueden extraerse en forma pura son el oxgeno,
nitrgeno, argn y otros gases nobles. Estos gases se usan en una gran cantidad de
procesos industriales.
El aire es aspirado en la planta y fuertemente comprimido. Este se refrigera en
intercambiadores de calor hasta la licuacin, a una temperatura que ronda los -196C.
Aprovechando la diferencia de temperaturas de evaporacin de los gases que
conforman el aire, es posible separarlos en columnas para obtenerlos en su forma pura y
almacenarlos para su utilizacin en la industria que lo requiera.
Pgina 40
El diagrama de flujo de una planta de fraccionamiento de aire es el que se ilustra en la

figura 33:
Columna de fraccionamiento
Toma de aire
N2
Toma de
Nitrgeno gas
Purificacin
previa
Ar
Toma de Argn y
gases nobles
O2
Toma de
Oxgeno lquido
Compresin
de aire
Refrigeracin
previa
Compresin a
40 bar
Refrigeracin y
licuacin de
productos
Alimento de
gasoductos de
Nitrgeno y
Oxgeno gas
Llenado de tanques
criognicos o
cisternas
Compresin a
300 bar
Llenado de
cilindros de
acero
Figura 33: Diagrama de flujo de fraccionamiento del aire
Pgina 41
4.3.2. Fases en la planta de fraccionamiento de aire

1) Toma del aire:
El aire se aspira en la planta. El 99% de la mezcla aspirada es Nitrgeno y
Oxgeno. El 1% restante se debe a Argn (prcticamente la totalidad del 1%) dixido de
carbono, Helio, Nen, Xenn y Kriptn.
2) Purificacin previa:
Se hace un filtrado del aire para eliminar las impurezas que lo puedan
contaminar, principalmente dixido de carbono, vapor de agua, partculas slidas, etc.
3) Compresin:
El aire libre de impurezas se comprime hasta una presin aproximada de 6 bar.
4) Refrigeracin previa:
El aire comprimido es refrigerado previamente a -180C. Al entrar en la columna
separadora el aire se expande, por lo que contina refrigerndose y se licua
parcialmente.
5) Fraccionamiento:
El Oxgeno tiene un punto de ebullicin de -183C, y el Nitrgeno de -196C. El
lquido baja por la columna, mientras el gas asciende. Del lquido se evapora el
Nitrgeno con menor punto de ebullicin. Y el Oxgeno se licua. As se obtiene
Oxgeno en la parte de debajo de la columna y Nitrgeno en la cabeza.
6) Toma de Argn y gases Nobles:
En mitad de la columna, y debido a los distintos puntos de ebullicin, se separa
una mezcla mayoritariamente de Argn, que puede seguir fraccionndose en los dems
gases nobles que contiene el aire.
Este proceso solo se justifica en plantas muy grandes, ya que la concentracin de
estos gases, por ejemplo el Xenn, es tan pequea que se necesitan 10.000.000 metros
cbicos de aire para obtener solamente un metro cbico de Xenn puro.
7) Compresin:
El Oxgeno y Nitrgeno producidos alimentan gasoductos para grandes industrias,
por ejemplo la del acero, a una presin aproximada de 40 bar.
Pgina 42
8) Llenado de depsitos:
Los gases obtenidos se licuan para ser introducidos en tanques criognicos,
cisternas, o comprimidos a 300 bar y almacenados en tanques de acero.
Figura34: Planta fraccionamiento de aire de Messer en Hungra

Fuente: [19]
4.3.3. Consumo de Energa en el fraccionamiento de aire

Una vez estudiado el proceso de produccin, se observa que prcticamente en
todas las fases es necesario un consumo de energa elctrica, sin embargo la mayor parte
de esta energa es demandada por los procesos de compresin, refrigeracin de los gases
y acondicionamiento para la alimentacin de gasoductos o llenado de tanques, cilindros
y cisternas.
El consumo en estas industrias es modular, consumiendo ligeramente ms en los
periodos valle y en fines de semana, cuando la electricidad es barata. La posibilidad de
almacenar el producto final en tanques hace que su carcter de modulacin sea
aprovechado en la gestin del proceso industrial, optimizando el coste energtico.
Las siguientes grficas muestran el patrn de consumo elctrico diario y semanal
en el sector estudiado en valores unitarios. Si bien estas grficas no muestran una
modulacin excesiva de sus consumos, como consecuencia de una alta demanda de su
produccin en el momento de obtencin de las grficas, que requiere que la planta est
trabajando prcticamente a plena carga las 24 h del da.
Pgina 43
Consumo Mircoles
1
0,9
Potencia unitaria
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 35: Patrn de consumo elctrico diario de industria de fraccionamiento de aire
Consumo Domingo
1
0,9
Potencia unitaria
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 36: Patrn de consumo elctrico en Domingo de industria de fraccionamiento de

aire
Pgina 44
Consumo semanal
1
0,9
Potencia unitaria
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
1
7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
Figura 37: Patrn de consumo elctrico semanal de industria de fraccionamiento de aire
PORCENTAJES CONSUMO ELCTRICO

5%
Compresin aire
20%
Licuefaccin gases
Auxiliares
75%
Figura 38: Porcentaje de consumo elctrico por procesos en el fraccionamiento del aire
Las industrias de gases industriales tienen por regla general un consumo
modular, en el que los picos se dan en horas valle, y los fines de semana es
prcticamente constante durante todo el da.
Pgina 45
Captulo 5
Herramienta informtica de simulacin
Este apartado trata del desarrollo de la aplicacin informtica para simular la
curva de demanda que tendran las industrias estudiadas por separado y en su conjunto.
5.1. Estructura de la herramienta

La aplicacin se ha desarrollado en Excel habilitado para Macros. Se trata de un
libro con 7 hojas: Entrada de datos, Clculo de valores, Serie de datos resultados,
Siderurgia, Metal, Gas y Demanda agregada, cuyas funciones se explican a
continuacin.
Entrada de datos
En esta primera hoja se han creado 3 tablas para introducir los datos de las
plantas cuya demanda elctrica se pretende simular. Cada tabla corresponde a un sector
industrial: siderurgia no integral, metalurgia no frrea (zinc) y gases industriales.
Para cada sector hay 2 columnas en las que se pueden introducir el nmero de
plantas que se simulan y su Potencia nominal en MW. Por poner un ejemplo, se podra
simular la demanda que tendran 2 siderrgicas de 100 MW, una de 90 MW, 3
metalrgicas de 50 MW y 4 productoras de gases de 10 MW.
Figura 39: Hoja de introduccin de datos de la aplicacin de simulacin
Pgina 46
Se han creado 3 botones para manejar el programa; Calcular, Grabar simulacin

y Resetear. La explicacin de cada una de las funciones es la siguiente:
Calcular: Calcula automticamente todos los campos del libro necesarios para
dibujar las grficas de demanda de electricidad.
Grabar simulacin: Genera un archivo en Excel que contiene todos los datos
resultados y las grficas de la simulacin, lo guarda en la carpeta donde est contenida
la herramienta informtica, y lo nombra con la fecha y la hora a la que se ha generado la
simulacin.
Resetear: Limpia todos los campos de la tabla inicial y resetea a cero todos los
resultados de la simulacin anterior.
Estas 3 funciones se han creado generando Macros programadas en VB y
asignndoles a los botones dichas Macros.
Clculo de valores
En esta hoja est la informacin bsica con la que funciona el programa.
Aqu se encuentran 3 columnas que contienen los patrones de consumo elctrico

de los sectores, una columna por cada sector. Cada dato representa un consumo
elctrico en p.u. para una hora (de 1 a 24) y un da de la semana (de lunes a viernes).
A esta hoja se copian los datos introducidos en la anterior en otras 3 columnas,
de forma que se multiplican el n de plantas introducido por la potencia de cada planta
para cada uno de los 3 sectores. Despus se suman estas potencias, y como resultado se
obtiene la potencia total mxima de cada sector.
Para ilustrar lo que ocurre, se contina con el ejemplo anterior.
Figura 40: Hoja de clculo de valores de la aplicacin de simulacin

Pgina 47
Serie de datos resultados
Una vez obtenida la potencia mxima que va a consumir cada sector, se utiliza
como base para los patrones de las industrias en p.u. As en el ejemplo seguido, se
tendran 290 MW de potencia base para la siderurgia no integral, 150 MW de base para
la metalurgia no frrea y 40 MW de base para los gases industriales. Se multiplican los
patrones horarios por sus respectivas bases y as se obtienen 3 columnas con la demanda
resultado. Si adems se suman las 3 columnas queda una 4, que sera la demanda
agregada de los 3 sectores. Las 4 columnas se encuentran en la hoja de serie de datos
resultados.
Figura 41: Hoja de serie de datos resultados de la aplicacin de simulacin

De esta hoja se escogen los datos para elaborar las grficas de demanda de
electricidad semanal y diaria en cada sector, adems de la demanda agregada. En las
hojas siguientes, siderurgia, metal y gas, se muestran las citadas grficas y adems la
energa total consumida diaria, semanal y anual, que se ha calculado como la suma de
las potencias consumidas en el da, semana y ao respectivamente.
Para el correcto funcionamiento de la herramienta es muy importante tener
informacin fiable del consumo elctrico de los distintos procesos.
Pgina 48
Figura 42: Ejemplo de Demanda agregada y energa consumida en mircoles y

jueves del ejemplo propuesto
Los clculos y las operaciones anteriores se realizan de forma automtica. El
usuario solo debe introducir las caractersticas (nmero y Potencia nominal) de las
plantas de las que se quiera simular el consumo en la hoja de entrada de datos, pulsar el
botn calcular y de ah pasar a las hojas que contienen las grficas de demanda y el
consumo de energa ya calculados, donde se podrn consultar. Las simulaciones se
pueden guardar pulsando el botn Guardar simulacin. Se puede limpiar y resetear todo
el libro pulsando el botn Resetear. Lo que dejar la aplicacin lista para realizar una
nueva simulacin.
Pgina 49
5.2. Simulacin de casos

La herramienta se ha aplicado para resolver varios casos de estudio. En este
apartado se presenta el resultado de una simulacin realista para un caso de estudio en el
que se tienen en funcionamiento las siguientes industrias:
Sector de siderurgia no integral

1 planta de 100 MW y 2 de 90 MW.
Sector de metalurgia no frrea

1 planta de 50 MW y 2 de 60 MW.
Sector de extraccin de gases

3 plantas de 10 MW.
Primero se analizarn los casos por tecnologas, y se analizar la demanda

agregada total, horas valle y punta, consumo de energa, comportamiento diario, etc.
Para simplificar, solo se incluirn en este trabajo las demandas de un da entre diario, en
fin de semana y la demanda semanal, aunque la herramienta calcula el consumo de
todos los das de la semana.
a) Demanda del caso simulado en el sector de siderurgia no integral
Demanda Mircoles
300
Potencia (MW)
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 43: Consumo elctrico en mircoles del sector siderrgico
Pgina 50
Demanda Sbado
300
Potencia (MW)
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 44: Consumo elctrico en sbado del sector siderrgico
Demanda Industria Siderrgia no Integral

300
Potencia (MW)
250
200
150
100
50
1
7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
Figura 45: Consumo elctrico semanal del sector siderrgico
En esta simulacin, se observa la demanda elctrica de 1 planta siderrgica de

100 MW y 2 plantas de 90 MW.
Pgina 51
De la grfica de demanda semanal se observa que el consumo mximo son en

torno a 280 MW. Los picos de consumo se alcanza en las noches (ver grfica 17),
coincidiendo con las horas valle de la demanda elctrica nacional. Los valles de esta
simulacin se sitan aproximadamente en los 150 MW. Estos valles se producen por el
da, justo en las horas pico de la demanda elctrica nacional. En los fines de semana el
consumo se mantiene aproximadamente constante, entre los 200 y 250 MW.
En cuanto al consumo de energtico, la energa consumida el mircoles es de
4669,2 MWh, el consumo en sbado es de 5827,2 MWh, el consumo de una semana es
de 34295,8 MWh, y el consumo anual es de 1783,4 GWh.
b) Demanda del caso simulado en el sector de metalurgia no frrea

(zinc)
Demanda Mircoles
180
160
Potencia (MW)
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 46: Consumo elctrico en mircoles del sector de metalurgia no frrea
Potencia (MW)
Demanda Sbado
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 47: Consumo elctrico en sbado del sector de metalurgia no frrea

Pgina 52
Demanda Industria Metalrgica no Frrea

180
160
Potencia (MW)
140
120
100
80
60
40
20
1
7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
Figura 48: Consumo elctrico semanal del sector de metalurgia no frrea

Se ha obtenido la demanda elctrica de 1 planta de metalurgia no integral de 50
MW y 2 plantas de 60 MW.
De la grfica de demanda semanal se observa que el consumo mximo est en
torno a 170 MW. Se trata de una demanda constante, con algn descenso puntual hasta
140 MW, que se puede deber a operaciones de mantenimiento de mdulos de la planta.
4001,8 MWh, el consumo en sbado es de 3829,8 MWh, el consumo de una semana es
de 27382,7MWh, y el consumo anual es de 1423,9 GWh.
Pgina 53
c) Demanda del caso simulado en el sector de extraccin de gases
Demanda Mircoles
35
30
Potencia (MW)
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 49: Consumo elctrico en mircoles en el sector de extraccin de gases
Demanda Sbado
30
Potencia (MW)
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 50: Consumo elctrico en sbado en el sector de la extraccin de gases

Pgina 54
Demanda Industria de extraccin de Gases

35
30
Potencia (MW)
25
20
15
10
5
1
7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
Figura 51: Consumo elctrico semanal en el sector de la extraccin de gases

Se ha obtenido la demanda elctrica de 3 plantas de 10 MW de extraccin de
gases por fraccionamiento del aire.
De la grfica de demanda semanal se observa que el consumo mximo se da en
torno a 30 MW. Se trata de una demanda modular, en la que se alcanza el consumo
mximo (30 MW) en las madrugadas y el consumo mnimo (22 MW) en las horas del
da. Este comportamiento se debe a la diferencia de precios de la electricidad en horas
valle y horas pico. En fines de semana se observa un consumo constante de electricidad
de 27 MW aproximadamente.
615,3 MWh, el consumo en sbado es de 655,6MWh, el consumo de una semana es de
4362,9 MWh, y el consumo anual es de 226,9 GWh.
Pgina 55
d) Demanda del caso simulado agregada de los 3 sectores industriales
Demanda Mircoles
500
450
400
Potencia (MW)
350
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 52: Demanda agregada en mircoles
Demanda Domingo
500
450
400
Potencia (MW)
350
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Figura 53: Demanda agregada en Domingo
Pgina 56
Demanda Industria agregada de los sectores

500
450
Potencia (MW)
400
350
300
250
200
150
100
50
1
7
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
Figura 54: Demanda semanal agregada de los 3 sectores

Se ha obtenido la demanda elctrica de todas las plantas en conjunto de la
simulacin.
A primera vista se observa una demanda modular. Hay que tener en cuenta que
la industria de siderurgia no integral es la que ms potencia consume de los 3 sectores
con diferencia, por lo que no es de extraar que la demanda agregada sea muy parecida
en cuanto a su forma a la de esta industria. Los picos de consumo, en torno a 480 MW,
se alcanzan en las madrugadas, durante las horas valle de la demanda elctrica nacional,
cuando la electricidad tiene un precio mnimo. Los valles, en torno a 300 MW se
alcanzan por el contrario en las horas pico de la demanda elctrica nacional. Los fines
de semana se observa un consumo constante de 400 MW aproximadamente.
9286,28 MWh, el consumo en domingo es de 9843,4 MWh, el consumo de una semana
es de 66041,3 MWh, y el consumo anual es de 3434,1 GWh. Si se compara este
resultado con la Energa elctrica consumida por la industria en 2007 segn el MMA
(Tabla 4), el consumo de Electricidad de esta simulacin es aproximadamente un 3%
del consumo elctrico en la industria.
La demanda elctrica nacional presenta en sus horas valle una potencia de unos
22000 MW y en horas pico, cerca de 40000 MW. La demanda elctrica en la simulacin
estudiada conforma una parte de la nacional (entre 300 y 500 MW) y adems contribuye
a aplanarla, ya que el mayor consumo es en las horas valle y el menor en las puntas.
Pgina 57
Captulo 6
Conclusiones
Como conclusin del presente PFC, es importante recalcar que se han alcanzado
los 2 objetivos principales propuestos: El conocimiento de los sectores industriales de
siderurgia, metalurgia del zinc y gases industriales en cuanto a su consumo de
electricidad y el desarrollo de la herramienta de simulacin de este consumo.
Se ha estudiado el funcionamiento del sistema elctrico espaol y la demanda de
energa elctrica de Espaa, aportando datos y estadsticas sobre sus principales
caractersticas. Los procesos industriales en los sectores de siderurgia, metalurgia del
zinc y extraccin de gases industriales por fraccionamiento del aire han sido
minuciosamente definidos y analizados, sealando los procesos que demandan mucha
energa y puntualizando sobre los que consumen energa elctrica.
Se han definido patrones de consumo de electricidad para los 3 sectores
industriales y se ha desarrollado una aplicacin informtica capaz de simular la
demanda y consumo energtico de los sectores en base a estos patrones.
Para finalizar se han realizado simulaciones con la aplicacin informtica y
presentado en la memoria un caso de estudio con varias industrias.
Como experiencia personal, me gustara destacar que el desarrollo de este PFC
ha servido para complementar mi formacin de Ingeniero Industrial. He aplicado
conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniera Industrial y conocimientos
adquiridos al enfrentar los distintos problemas que han ido surgiendo para el PFC, como
bsqueda y comprensin de informacin, desarrollo de la memoria de proyecto o el
desarrollo de la herramienta informtica de simulacin.
Pgina 58
Bibliografa
[1] Red Elctrica de Espaa. Noviembre 2010 http://www.ree.es
[2] Ministerio de medio ambiente, consumo industrial de energa. Noviembre 2010
http://www.mma.es/portal/secciones/calidad_contaminacion/indicadores_ambientales/b
anco_publico_ia/
[3] UNESID Noviembre 2010 http://www.unesid.org
[4] J. Antonio Fidalgo Snchez, Manuel R. Fernndez Prez, Noem Fernndez
Fernndez, Emilio R. Gutirrez lvarez, Tecnologa Industrial, Everest, 1999.
[5] Proceso productivo siderrgico. Noviembre 2010 http://www.infoacero.cl
[6] La industria siderrgica. Noviembre 2010
http://www.aim.es/publicaciones/bol2/06_Siderurgia.pdf
[7] Proceso de fabricacin. Noviembre 2010
http://www.celsa.com/Productos.mvc/Procesofabricacion
[8] Proceso siderrgico. Noviembre 2010
http://www.huachipato.cl/proceso/proceso.htm
[9] Hornos de coque. Noviembre 2010
http://www.oviedocorreo.es/personales/carbon/coque/coque%20metalurgico.htm
[10] Esquema alto horno. Noviembre 2010
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/procesos/ap1/metalurgia01.gif
[11] Esquema de un horno de arco elctrico. Noviembre 2010
http://tecnometalesferrosos.blogspot.com/2009/02/procesos-de-obtencion-delacero.html
[12] Sydney H. Avner, Introduccin a la metalurgia fsica, McGraw-Hill, 1990.
[13] Acerca del cinc. Noviembre 2010 http://www.latiza.com/acercadelzinc.html
[14] Zinc y Plomo. Noviembre 2010 http://www.slideshare.net/guest3ae10c/trabajozinc-y-plomo
[15] Espaola de Zinc. Noviembre 2010 http://www.edz.es/principal.htm
[16] El zinc y su metalurgia. Noviembre 2010
http://www.tdr.cesca.es/TESIS_UM/AVAILABLE/TDR-1020106133045//Tasm04de16.pdf
[17] Refinera de zinc de Ar Zinc S.A. Noviembre 2010 http://www.aguilararzinc.com/procesos2.php
Pgina 59
[18] International Zinc Associaton. Noviembre 2010 www.iza.com

[19] Produccin de Messer. Noviembre 2010
http://www.messer.es/Productos_y_suministros/Plantas_On-Site/Plantas_on_site.pdf
[20] Fraccionamiento del aire. Noviembre 2010
http://www.messer.es/Productos_y_Soluciones/Fraccionamiento_del_aire/Folleto.pdf
[21] Oxgeno. Noviembre 2010 http://www.messer.es/Knowhow_de_gases/variedad_gases/Oxigeno/index.html
[22] Nitrgeno. Noviembre 2010 http://www.messer.es/Knowhow_de_gases/variedad_gases/Nitrogeno/index.html
[23] Argn. Noviembre 2010 http://www.messer.es/Knowhow_de_gases/variedad_gases/Argon/index.html
[24] Carburos Metlicos. Noviembre 2010 http://www.carburos.com
[25] BMW. Noviembre 2010
http://www.bmw.es/es/es/newvehicles/z4/z4/2009/allfacts/ergonomics/lights.html
[26] Apuntes de Regulacin de Sistemas elctricos, 5 Ingeniera Industrial, Universidad
Carlos III de Madrid.
[27] Apuntes de Sistemas elctricos, 4 Ingeniera Industrial, Universidad Carlos III de
Madrid.
[28] Ministerio de industria, turismo y comercio. Noviembre 2010 http://www.mityc.es
[29] Instituto nacional de estadstica. Noviembre 2010 http://www.ine.es
[30] AEGE Noviembre 2010
http://www.aege.biz/conf/Economia_sostenible_y_eficiencia_energetica.pdf
Pgina 60

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UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID

ESCUELA POLITECNICA SUPERIOR

PROYECTO FIN DE CARRERA

Consumo de energa elctrica en el sector industrial:

Legans, enero de 2011

PROYECTO FIN DE CARRERA

4.3.1. Proceso de fraccionamiento del aire..Pg. 40

Figura15. Batera de hornos de coque.Pg. 19

Figura 26. Esquema de funcionamiento de planta de produccin de zinc.Pg. 31

Figura 37. Patrn de consumo elctrico semanal de industria de fraccionamiento de

Universidad Carlos III de Madrid

3.2. Estructura de la memoria

El Sistema Elctrico y su Demanda

Aqu se analiza la estructura del Sistema Elctrico en Espaa, su generacin,

Las Industrias y sus patrones de consumo elctrico

Este apartado trata del consumo industrial de energa en Espaa, en especial

Universidad Carlos III de Madrid

Herramienta informtica de simulacin

En esta parte del proyecto se explica el tipo de aplicacin informtica que se ha

Se analiza el grado de cumplimiento de los objetivos propuestos, tanto desde el

1.2. Fases del desarrollo

1.3. Medios empleados

Universidad Carlos III de Madrid

Proyecto Fin de Carrera

Universidad Carlos III de Madrid

Figura 1: Centro de control elctrico CECOEL de Red Elctrica de Espaa

3.1. Generacin, transporte y distribucin de la electricidad

3.1.1. Generacin de la energa elctrica

Proyecto Fin de Carrera

Universidad Carlos III de Madrid

Figura 2: Diagrama de flujo de la generacin transporte y distribucin de la electricidad

Universidad Carlos III de Madrid

La potencia total instalada en Espaa ha ido aumentando con el tiempo como se

Figura 3: Potencia de generacin elctrica instalada en Espaa

Figura 4: Valores de Potencia instalada por tecnologas en 2010

Proyecto Fin de Carrera

Universidad Carlos III de Madrid

3.1.2. Transporte de la energa elctrica

Figura 5: Lneas areas elctricas de transporte en A.T.

Proyecto Fin de Carrera

Universidad Carlos III de Madrid

posiciones de subestaciones, y cuenta con 66.259 MVA de capacidad de

16.548 16.808 17.004 17.134 17.686 17.977

220 kV y menor 11.461 16.288 16.498 16.535 16.636 16.777

28.009 33.096 33.502 33.669 34.322 34.754

Evolucin de las posiciones de subestaciones

Nmero de posiciones 2004(1) 2005(1) 2006 2007 2008 2009

950 1.004 1.055 1.114

1.865 1.966 2.039 2.108 2.271

2.741 2.915 3.042 3.162 3.385

Potencia (MVA) 2004(1) 2005(1)

37.216 54.209 56.009 58.459 62.859 66.259

Tabla 1: Evolucin de la red de Transporte, posiciones de subestaciones y capacidad de

Proyecto Fin de Carrera

Universidad Carlos III de Madrid

Las lneas de transporte terminan en las Estaciones de Transformacin (E.T)

3.1.3. Distribucin de la Energa Elctrica

El tiempo de interrupcin equivalente de la potencia instalada (TIEPI) en horas

La tabla 2 representa el TIEPI medido por zonas en Espaa durante en 2008 y

Proyecto Fin de Carrera

Universidad Carlos III de Madrid

Tabla 2: TIEPI en Espaa (2008)

Universidad Carlos III de Madrid

3.2. La demanda de energa elctrica