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INSTITUTO FEDERAL DO ESPRITO SANTO

CURSO TCNICO EM ELETROTCNICA

FERNANDO O. AMARAL
FILIPE SOUZA
THALINE ANDRADE PAIVA

GALVANOPLASTIA

VITRIA
2013

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FERNANDO AMARAL
FILIPE SOUZA
THALINE ANDRADE PAIVA

GALVANOPLASTIA

Trabalho
apresentado

Coordenadoria
do
Curso
de
Eletrotcnica do Instituto Federal do
Esprito Santo, como requisito
parcial para aprovao na disciplina
de Eletricidade.

Orientador: Prof. Dr. Paulo Renato


Avancini.

Vitria
2013

SUMRIO
1. INTRODUO........................................................................................04
2. GALVANOPLASTIA...............................................................................05
3. PROCESSOS GALVANOPLSTICOS...................................................08
3.1 Cromagem.............................................................................................09
3.2 Niquelagem............................................................................................10
3.3 Zincagem...............................................................................................10
3.4 Prateao...............................................................................................12
3.5 Tops Coats (Selantes)............................................................................13
4. Concluso...............................................................................................14
5. Referncia Bibliogrficas.......................................................................15

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1. INTRODUO
A galvanoplastia um tratamento de superfcie que consiste em depositar um
metal sobre outro, atravs da reduo qumica ou eletroltica. O objetivo
principal dos processos de tratamento de superfcies o de conferir um tempo
maior de vida til a todo o metal tratado, melhorar a aparncia, aumentar a
dureza e a resistncia superficial e retardar o processo de corroso aos quais
os metais esto sujeitos.
Trata-se de um processo barato, comparado com os demais, e representa um
mercado muito diversificado, procurado por indstrias dos mais variados
segmentos econmicos, porm se no tratado corretamente aps sua
utilizao pode gerar muitos problemas ambientais, devido seu alto teor de
metais pesados.

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2. GALVANOPLASTIA
A galvanoplastia um processo eletroltico que consiste em revestir superfcies
de peas metlicas ou no com outros metais a partir de uma soluo
contendo ons destes metais. A galvanizao ou eletroformao todo
processo de galvanoplastia em que metais so revestidos por outros mais
nobres.
Esse processo tem por objetivo proteger uma pea de metal da corroso, bem
como conferir melhor acabamento esttico ou decorativo mesma. Alguns
autores

definem

galvanoplastia

como

tecnologia

responsvel

pela

transferncia de ons metlicos de uma dada superfcie slida ou meio lquido


denominado eletrlito, para outra superfcie metlica.
O termo galvanizao nasceu da descoberta do cientista Luigi Galvani (1757 1798) que consiste em aplicar uma camada de Zinco a um metal a fim de
proteg-lo

contra

corroso.

Trata-se de um dos mais antigos processos industriais, que surgiu com a


necessidade de obterem-se caractersticas fsico-qumicas diferentes das dos
materiais utilizados para confeco de diferentes tipos de peas e
equipamentos.
As indstrias de galvanoplastia tm por objetivo o tratamento de metais e
plsticos para se obter:

Proteo contra a corroso

Aumento se espessura de certas peas,

Melhora na condutividade;

Auxlio na soldagem;

Melhor resistncia mecnica

Embelezamento e durabilidade das peas.

O processamento industrial em galvanoplastias, pode ser considerado como


tendo duas atividades bsicas, que consistem na limpeza da pea (preparao

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da sua superfcie para recebimento da camada de revestimento) e a aplicao
da camada metlica propriamente dita.
DESENGRAXAMENTO
Na limpeza das peas para o recobrimento metlico, utilizam-se as operaes
de desengraxamento e/ou decapagem, a fim de que as camadas galvnicas
possam, ser perfeitamente depositadas. Devido ao desenvolvimento da tcnica
e dos processos, torna-se difcil, hoje em dia, traar uma separao ntida dos
conceitos de desengraxar e decapar, uma vez que existem banhos
desengraxantes com ao desoxidante, bem como banhos decapantes com
propriedades desengraxantes. Pode-se identificar os seguintes tipos de
desengraxamento:
- com solventes orgnicos,
- alcalino,
- emulsionante, e
- eletroltico.
O modo de usar o desengraxante varia com o tamanho e a forma da pea,
alm da quantidade de graxa a ser removida. Deve-se, tambm, verificar a
origem da graxa, que pode ser mineral, vegetal ou animal, ou se se trata de
leos ou ceras de diferentes tipos.
Os compostos orgnicos foram utilizados h algum tempo para o prdesengraxamento. Tendo-se em vista uma srie de inconvenientes (mau
cheiro, inflamveis e ao alto custo operacional), foram gradualmente
substitudos por compostos organoclorados, no inflamveis (tricloroetileno e
percloroetileno), e para melhorar as suas propriedades, faz-se aquecimento
dos mesmos ate a fervura.
O maior inconveniente destes tipos de compostos a ao txica, tanto em
suas formas originais quanto em possveis decomposies quando em contato
com chama quente em atmosferas normal ou inertes. Portanto, alm da

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necessidade de constante exausto do ar na sala de desengraxe, h, tambm,
necessidade de medidas adicionais de segurana com os operrios.
O mtodo desengraxante alcalino (a quente) baseia-se na utilizao de um
"esqueleto salino", que consta basicamente de uma soluo contendo hidrxido
de sdio, carbonato de sdio, silicatos e fosfatos, alem da adio de
substncias tenso-ativas (detergentes). A eficincia dessas solues baseia-se,
principalmente, nas propriedades 4e saponificao. Das graxas e dos leos
vegetais ou animais.
O desengraxamento emulsionante uma continuao dos dois tipos clssicos
j descritos, aproveitando as vantagens dos dois processos, isto e, permite
obter um mtodo praticamente universal, atravs de uma boa combinao de
solventes, detergentes, umectantes e sais.
O desengraxamento eletroltico deve ser entendido como um polimento, pois
tendo sido removidas e dissolvidas as sujeiras mais pesadas, graxas, leos,
ceras, etc, nos desengraxamentos quente, nos solventes ou nas emulses,
restar

ao

processo

eletroltico,

formar

uma

superfcie

metlica

microscopicamente limpa e totalmente molhada, que permita uma galvanizao


isenta de manchas e com boa aderncia, mesmo apos a decapagem cida
posterior.
DECAPAGEM
A decapagem e uma operao que se destina a obter uma superfcie
metalicamente limpa, isto , isenta de impurezas e xidos, tendo desta forma, a
finalidade de remover a casca de fundio ou laminao, camadas de xido,
ferrugem e carepa, atravs de solues cidas apropriadas. A remoo de
camadas oxidantes em cobre e suas ligas, atravs de misturas cidas
concentradas, constitudas de cidos ntricos e sulfrico, d-se o nome de
queima. Os cidos utilizados em solues decapantes so os seguintes:
clordrico; sulfrico; ntrico; fluordrico e fosfrico.
A utilizao de cada um dos cidos acima vai depender do tipo de metal a ser
recoberto,das condies em que se encontra, do metal a ser utilizado no
recobrimento da superfcie, da qualidade desejada para o produto final, etc.

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LAVAGEM
Aps cada um dos estgios qumicos ou eletrol1ticos, um pouco do liquido
permanecer sobre a pea, da qual precisa ser removido, para no afetar as
etapas subseqentes do processamento. Utiliza-se a lavagem com gua para
tal finalidade e, em alguns casos quando se trata de lquidos com reaes
diferentes, emprega-se a neutralizao, sempre com o objetivo de se evitar
contaminar as solues das diversas etapas do processamento, que poderia
levar a produo de peas com baixa qualidade no revestimento metlico.
Outro fator importante na indstria galvnica o tratamento das solues
eletrolticas para aumentar a vida til dessas, a eficcia e a qualidade do
processo, diminuindo o custo operacional (menor gasto se energia eltrica,
menor consumo de gua, menor gerao de efluentes). A soluo de banho
bombeada diretamente do tanque de processo.

FIGURA 1 - Indstria de Galvanoplastia.

3. PROCESSOS GALVANOPLSTICOS
O processo da galvanoplastia consiste num metal que, ao ser submergido num
substrato, transfere ons para outra superfcie (metlica ou no), atravs da
eletrlise. O objeto cuja superfcie ser revestida sofre a reduo e deve estar
ligado ao plo negativo, o ctodo, de uma fonte de energia, enquanto o metal
que sofre a oxidao deve ser ligado a um plo positivo, o nodo. No processo,
as reaes no so espontneas. necessrio fornecer energia eltrica para
que ocorra a deposio dos eltrons (eletrlise). Trata-se, ento, de uma
eletrodeposio na qual o objeto que recebe o revestimento metlico ligado

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ao plo negativo de uma fonte de corrente contnua enquanto o metal que d o
revestimento ligado ao plo positivo. Para que a pelcula do metal se ligue a
outro, alm de uma perfeita limpeza e desengorduramento da superfcie,
preciso conhecer suas naturezas e propriedades qumicas.
Os processos galvnicos comuns e modernos so: Cromagem, niquelagem,
zincagem, prateao, dourao, top coats (selantes), pintura e entre outros; e
existem diferentes tipos de galvanizao, como: a frio, a fogo, eletroltica.

FIGURA 2 Mecanismos de eletrlise aquosa.


3.1 Cromagem
O cromo um metal de cor branca, muito duro, quando obtido por
eletrodeposio. resistente ao calor e no sofre embaamento, e por isto
muito usado como acabamento decorativo de peas.
resistente corroso atmosfrica e s atacado pelo cido sulfrico e
clordrico.
extremamente aderente quando depositado sobre ao, o que torna,
juntamente com sua dureza muito empregado para fins industriais.
Por outro lado, como o cromo repele leos e meios aquosos deve ser tornado
rugoso quando usado em superfcies que devem ser lubrificadas.
Podem ser formados vrios tipos de camadas de cromo, conforme o banho
utilizado, e conforme sejam as condies de deposio. Assim temos o cromo
brilhante, mais usado para fins decorativos. O cromo duro, no brilhante, que
pode ser isento de fissuras ou microfussurado para fins tcnicos, tendo uma
espessura maior do que o cromo brilhante.

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Boa resistncia corroso e acabamento decorativo obtida quando se
deposita uma camada de nquel, previamente camada de cromo brilhante.
3.2 Niquelagem
O nquel um metal duro, de cor cinza claro, bastante resistente ao ataque
qumico de vrios cidos, bases e da gua. atacado pelo cido ntrico,
clordrico e amonaco.
O nquel depositado eletroliticamente pode ser fosco ou brilhante, dependendo
do banho utilizado. Em contato com o ar o nquel sofre embaamento rpido.
Geralmente aps a niquelao feita uma cromagem, o que evita o
embaamento e aumenta a resistncia corroso.
Defeitos comuns em banho de zinco

Porosidade e Aspereza: Porosidade produzida por incluso de gases


leos que podem estar no depsito ou na superfcie do metal a ser
beneficiado.

A maioria das porosidades causada por bolhas de hidrognio, ar dissolvido,


dixido de carbono dissolvido, ou gotas de leos ou graxas dispersas.
Um dos melhores mtodos para prevenir a porosidade a agitao da soluo.
Aspereza produzida por partculas presentes na soluo, as quais durante a
deposio ficam encapsuladas no depsito.
A preveno de aspereza pode ser feita com a filtrao que ajuda a manter a
soluo limpa de uma srie de impurezas internas e externas.

Aderncia: Falta de aderncia pode ser definida como a separao da


camada depositada do metal-base ou separao de camadas dentro do
prprio depsito.

A maior parte dos problemas de aderncia que ocorrem na niquelao procede


de fatores externos do banho de nquel. Nestes casos, os mais diversos
problemas podem causar a presena de filmes na superfcie, tais como:
insuficiente desengraxa mento, formao de xidos e filmes de leo na
superfcie dos tanques operacionais. Baixa ductilidade ou alta tenso interna no
depsito pode contribuir para os problemas de aderncia, quando a limpeza da
superfcie no for bastante cuidadosa.

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3.3 Zincagem
A propriedade tcnica de maior importncia dos revestimentos de zinco, a de
proteger o ferro e o ao contra a corroso.
O zinco andico em relao ao ferro e ao ao, portanto oferece mais
proteo em relao quando aplicado em camadas finas de 7 a 15 microns, do
que espessura idntica de nquel ou outra camada catdica.
Na prtica, importante saber onde a pea a ser zincada ir ser exposta,
durante sua vida til, para definir a espessura de camada a ser aplicada.
Alm da espessura da camada, tambm de grande importncia a
cromatizao ou passivao posterior.
Quando camadas de zinco forem utilizadas em equipamentos que entram em
contato com alimentos, no se deve aquecer que o zinco venenoso, e
pequenas quantidades dissolvidas alteram o gosto.
Os processos de zincagem eletroltica constam de trs tipos de banhos de:
zinco alcalino com cianeto;
zinco levemente cido base de cloretos;
zinco alcalino sem cianeto.
Banho de zinco alcalino com cianeto - Este banho usado em 80% dos casos
de revestimento porque seu emprego bastante conhecido. Trata-se de um
processo barato, embora seja poluente e venenoso. Deve-se trabalhar
com luvas, botas, avental e culos de segurana. Os outros dois processos tm
menos uso porque so mais sensveis s impurezas e, em geral, mais caros.
Preparao do banho de zinco alcalino com cianeto - O banho prev os
seguintes procedimentos:
a) selecionar a frmula e pesar a matria-prima utilizada;
b) encher o tanque at a metade com gua;.
c) adicionar soda custica e agitar a gua para dissoluo;
d) adicionar o cianeto de sdio e agitar a mistura:
e) colocar xido de zinco, aos poucos, com forte agitao;
f) adicionar o purificador e aguardar duas horas;

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g) juntar o abrilhantador na quantidade recomendada
pelo boletim tcnico do processo.
h) o prximo passo limpar a pea e pendur-la no
banho, com auxlio de um gancho de metal (de preferncia,
cobre).
3.4 Prateao
A prata metal dctil, de baixa dureza, timo condutor eltrico e trmico, no
oxida, porm em contato com sulfetos ela formar uma pelcula escura na
superfcie. A prata solvel em cido ntrico, cido sulfrico e em cianeto de
potssio.
As maiores partes dos metais precipitam prata por simples imerso das
solues normalmente usadas para prateao. A camada assim depositada
no tem boa aderncia no substrato.Para prevenir esse defeito recomenda-se
a prateao.Os banhos de pr prateao do ao contm baixo teor de prata e
relativamente alto teor de cianeto livre.
A pr-prateao do ao geralmente feita em duas etapas: a primeira, em
soluo contendo, alm da prata, cobre a segunda, na soluo convencional de
pr-prateao.
Alm de assegurar a boa aderncia da prata do metal-base, a pr-prateao
melhora a penetrao e a distribuio da camada.Em razo da rpida passiva
do nquel eletrodepositado recomendada a sua ativao antes da prprateao. Na mesma forma importante a pr-ativao das ligas de nquel
(alpaca kovar) e do ao inoxidvel.
Ao banhos de prata mais usados so os ciandricos, compostos principalmente
de cianeto de prata e de cianeto de potssio ou sdio. A prata est presente na
forma de complexo duplo KA(CN)2 ou NaAg(CN)2.
Os banhos de base de potssio so preferidos porque permitem deposio
mais rpida, so mais tolerantes aos carbonatos e a camada formada tem uma
cristalizao mais fina.

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Apesar da grande variedade das formulaes conhecidas, as quais trabalham


em diversas condies, na prtica as mesmas podero ser divididas em
apenas trs tipos, como segue:

Banhos convencionais com baixo teor de prata

Banhos rpidos com consideravelmente mais alto teor de prata;

Banhos de prata brilhante.

3.5 Tops Coats (selantes)


Durante os ltimos dez anos ocorreu a chegada das passivaes seladas, que,
de modo especial, apoiaram o desenvolvimento das aplicaes industriais do
zinco e, particularmente, do zinco alcalino, isento de cianeto.
A definio passivao selada o efeito melhorado da resistncia corroso
de peas sujeitas a condies termodinmicas (temperatura, umidade, etc.).
Para poder responder do melhor modo a estas solicitaes, os pesquisadores
concentraram sua ateno sobre as propriedades dos gis e das suspenses
coloidais de alguns elementos.
A qumica dos xidos de Si, Ti, Al mostra as possibilidades em um futuro ainda
desconhecido entre o estado slido e o lquido ou das partculas de dimenses
nanomtricas, oferecendo propriedades de ligaes reversveis com gua e os
ons.
conseqncia da capacidade de permuta sob o efeito da temperatura
(hidratao-desidratao) ou sob o efeito da corroso (bloqueio dos
agressores, liberao dos inibidores).
As passivaes seladas conferem ao depsito de zinco cromatizado
propriedades nicas:

Multiplicao do efeito inibidor;

Estabilizao do coeficiente de atrito;

Autocicatrizao;

Resistncia temperatura at 200C

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4. CONCLUSO

Toda tecnologia aplicada em uma sociedade tem o objetivo de nos proporcionar


solues para os mais diversos tipos de problema, as indstrias de
Galvanoplastia tem exercido um papel importantssimo neste contexto, pois
atravs de seus diversos mtodos de galvanizao, metais, jias e os mais
variados produtos passaram a ter uma durabilidade muito maior quando
aplicados a estes processos.
Como toda atividade industrial, a galvanoplastia precisa tambm seguir normas
ambientais para que suas atividades causem o menor impacto possvel ao
meio-ambiente, principalmente no que se refere ao tratamento de efluentes. O
progresso nos trs satisfao, conforto mas, em primeiro lugar acima de tudo
est a responsabilidade para com o meio ambiente, e ns, futuros profissionais
do ramo, temos que ter a conscincia e a sensibilidade neste sentido.

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5. BIBLIOGRAFIA
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S010414282009000300015&script=sci_arttext&tlng=em
http://www.metalica.com.br/o-que-e-galvanizacao-a-fogo
http://www.swi.com.br/~crq_ix/pal/palestra18_01.htm
http://alfaconnection.net/pag_avsf/fqm0302.htm
SCHELLE, Gustl. Manual de procedimentos para utilizao de tecnologia limpa
na indstriagalvnica.. Revisado por Haroldo A. Ponte. Curitiba. 1998. Srie
SIDEE no 18.

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