COMPRESSORES ALTERNATIVOS

COMPRESSORES ALTERNATIVOS

iii

SUMRIO

Lista de Figuras ............................................................................................................... v

1

Introduo................................................................................................................. 1

Princpio de funcionamento ..................................................................................... 4

Ciclo ideal ................................................................................................................ 6

3.1

Elementos bsicos do compressor .................................................................... 6

3.2

Rendimento volumtrico do ciclo ideal ............................................................ 7

3.3

Trabalho no ciclo ideal ..................................................................................... 8

Caracteristicas de operao .................................................................................... 11

4.1

Aspectos construtivos ..................................................................................... 11

4.1.1 Lay-out geral da mquina ......................................................................... 11

4.1.2 Vlvulas .................................................................................................... 13
4.1.3 Selagem da cmara de compresso ........................................................... 13
4.1.4 Lubrificao .............................................................................................. 14
4.1.5 Arrefecimento ........................................................................................... 14
4.1.6 Amortecedores de pulsaes ..................................................................... 15
4.1.7 Compressores policilndricos .................................................................... 16

4.2

O ciclo real ...................................................................................................... 17

4.3

Vazo .............................................................................................................. 18

4.4

Rendimento volumtrico do ciclo real ............................................................ 19

4.5

Potncia consumida na compresso ................................................................ 19

4.6

Limites de resistncia ...................................................................................... 20

4.7

Verificao das condies gerais de operao ................................................ 21

Compresso em estgios ........................................................................................ 22

5.1

Vantagens da compresso em estgios ........................................................... 23

5.2

Deciso pelo uso de compressores de mltiplos estgios ............................... 24

iv
5.3
6

Nveis intermedirios de presso .................................................................... 25

Controle e proteo ................................................................................................ 26

6.1

Mtodos de controle de capacidade ................................................................ 26

6.1.1 Parada e partida do acionador ................................................................... 26

6.1.2 Recirculao .............................................................................................. 27
6.1.3 Variao de rotao ................................................................................... 27
6.1.4 Alvio das vlvulas de suco ................................................................... 28
6.1.5 Variao do volume morto ........................................................................ 29
6.1.6 Controle de compressores com mltiplos estgios ................................... 29
6.2
7

Dispositivos de proteo ................................................................................. 30

Fontes consultadas.................................................................................................. 31

v
LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Classificao dos compressores .................................................................... 2

Figura 2 Sistema biela-manivela ................................................................................. 4
Figura 3 Etapas do funcionamento do compressor alternativo .................................... 5
Figura 4 Representao do ciclo ideal ......................................................................... 6
Figura 5 Equivalncia grfica do trabalho no ciclo ..................................................... 9
Figura 6 Compressor alternativo monocilndrico horizontal ..................................... 11
Figura 7 Esquema de cmara de compresso com duplo-efeito ................................ 12
Figura 8 Arranjos para compressores policilndricos ................................................ 16
Figura 9 Ciclo real ..................................................................................................... 17
Figura 10 Esquema de compresso em mltiplos estgios ......................................... 22
Figura 11 Diagrama P versus V de compresso em dois estgios .............................. 23

INTRODUO

Os compressores podem ser definidos, de maneira geral, como estruturas mecnicas

que tm por finalidade aumentar a energia utilizvel de um fluido compressvel atravs do
aumento de sua presso (COSTA, 1984).
O processo de compresso de fluidos exige que o compressor esteja integrado com
todo um sistema que inclui outros equipamentos, como tubulaes e vlvulas, por exemplo.
Esse sistema conhecido como sistema de compresso, e suas caractersticas influem
diretamente sobre o desempenho do compressor, assim variaes na presso de suco e
descarga, natureza do gs e temperatura de suco geram alteraes na vazo de operao, na
potncia de compresso, temperatura de descarga, eficincia, etc.
Os sistemas de compresso so classificados em sistemas simples e complexos. Os
sistemas simples de compresso so constitudos basicamente de um tanque de suco que
contm o gs em baixa presso, o compressor e o tanque de descarga, que contm o gs
pressurizado. H, porm, processos industriais que exigem sistemas mais complexos,
contendo ramais, reciclos e associao de compressores (RODRIGUES, 1991).
Quanto ao tipo de associao de compressores empregada em sistemas de compresso
complexos, existem dois modos de associao: em srie e em paralelo. A associao em srie
utilizada com o intuito de elevar a presso do fluido a uma presso na qual o emprego de um
s compressor no o suficiente. A associao em paralelo empregada quando se deseja um
aumento na vazo de fluido pressurizado.
Existem vrias classificaes para os compressores, sendo as principais delas a
classificao dos compressores quanto s aplicaes e quando ao modo de concepo.
De acordo com a classificao quanto s aplicaes os compressores podem ser
classificados em:

Compressores de ar para servios ordinrios: geralmente destinam-se a

servios de jateamento, pintura e acionamento de pequenas mquinas
pneumticas;

Compressores de ar para servios industriais: tem como funo o

fornecimento de ar comprimido em unidades industriais;

Compressores de gs ou de processo: expostos as mais variadas condies de

operao, deste modo so projetados com alto grau de especificidade;

Compressores de refrigerao: tem a funo de comprimir o gs refrigerante,

de modo que este troque calor com as vizinhanas;

Compressores para servios de vcuo: tambm conhecidos como bombas de

vcuo.

J de acordo com a classificao quanto ao princpio de concepo os compressores

podem ser classificados em:

Compressores volumtricos: tambm conhecidos como compressores de

deslocamento positivo. Nesse tipo de compressor o fluido comprimido pela
reduo do volume da cmara de conteno do mesmo. O processo de
compresso nesse caso considerado intermitente, ou seja, em sistema
fechado, no havendo contato do fluido preso na cmara de compresso com a
linha de suco ou descarga durante o processo de compresso.

Compressores dinmicos: tambm conhecidos como turbocompressores.

Esses compressores, ao contrrio dos compressores volumtricos, operam em
regime permanente. Os compressores dessa classe so dotados basicamente de
dois componentes: o impelidor e o difusor. O impelidor tem por funo
comunicar energia cintica e entalpia ao fluido atravs do contato desde com as
ps rotativas do acessrio. O difusor objetiva a transformao desses tipos de
energia em energia de presso.

A classificao dos compressores quanto princpio de concepo e os principais tipos

de compressores utilizados na indstria associados a cada classe ilustrada pela Figura 1.

Figura 1 Classificao dos compressores

Neste trabalho ser dada nfase aos compressores alternativos, que esto inclusos na
classe de compressores volumtricos.

4
2

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

Os compressores alternativos so constitudos fundamentalmente de um receptor

cilndrico, em cujo interior se desloca, em movimento retilneo alternativo, um mbolo ou
pisto. Utiliza-se de um sistema biela-manivela para converter o movimento rotativo do motor
de acionamento em movimento alternativo do pisto (COSTA, 1984). Na Figura 2 est
representado o sistema biela-manivela.

Figura 2 Sistema biela-manivela

O funcionamento de um compressor alternativo est diretamente associado com ao

comportamento de vlvulas. As vlvulas apresentam um elemento chamado obturador, que
controla o movimento do gs atravs de sua abertura ou fechamento. O obturador da vlvula
de suco abre para dentro do cilindro quando a presso dentro do cilindro menor que a da
tubulao de suco e se mantm fechado na situao inversa. O obturador da vlvula de
descarga se abre para fora do cilindro quando a presso no interior do cilindro maior que a
presso da tubulao de suco e se mantm fechado na situao inversa. Na Figura 3 temos
as etapas no funcionamento do compressor alternativo.

Figura 3 Etapas do funcionamento do compressor alternativo

Na etapa de admisso o pisto se movimenta em sentido contrrio ao cabeote,

fazendo com que haja uma diminuio na presso dentro do cilindro. Essa diminuio
possibilita a abertura da vlvula de suco e o gs ento aspirado (2). Ao inverter-se o
sentido da movimentao a vlvula de suco fechada e o gs comprimido at que a
presso interna do cilindro seja suficiente para promover a abertura da vlvula de descarga
(3). Quando a vlvula de descarga se abre, a movimentao do pisto promove a expulso do
gs de dentro do cilindro (4). Nem todo o gs comprimido expulso do cilindro, formando
um volume morto. Esse volume faz com que a presso no decaia instantaneamente durante a
etapa de expanso (1).

6
3

CICLO IDEAL

O estabelecimento de um ciclo ideal de um compressor importante para a discusso

de uma srie de fatores relativos ao seu funcionamento e para adapt-lo as condies reais de
operao. Para a formulao do ciclo ideal de compresso levam-se em conta as seguintes
hipteses:

O fluido no ciclo um gs ideal;

Os processos de compresso e expanso do gs so ideais e adiabticos e,

portanto descritos por uma relao do tipo = .;

Os processos de admisso e descarga se fazem isobaricamente, nos nveis de

presso do sistema. Considerando que no h trocas trmicas nem atrito fluido
ou qualquer outro efeito dissipativo durante essas fases, o estado
termodinmico do gs permanece inalterado.

Figura 4 Representao do ciclo ideal

3.1

ELEMENTOS BSICOS DO COMPRESSOR

Lista-se a seguir uma srie de elementos e caractersticas de funcionamento associados

ao ciclo ideal do compressor alternativo, com a respectiva simbologia.

7
D

Dimetro do cilindro

Curso do pisto

Rotao do eixo

V1

Volume do cilindro

V0

Volume morto, coincide com o volume V3

VD

Volume deslocado, correspondente ao volume (V1-V0) varrido pelo pisto ao

longo do deu curso

clearence, denominao dada relao V0/VD

Vasp

Volume aspirado, correspondente ao volume (V1-V4) captado na fase de

admisso.

3.2

RENDIMENTO VOLUMTRICO DO CICLO IDEAL

Uma caracterstica muito importante na anlise de desempenho de um compressor

alternativo o seu rendimento volumtrico ( ), que serve para clculos de vazo. Durante
todo o ciclo ocorre a compresso de uma quantidade de gs maior do que aquela que
efetivamente transportada da suco para a descarga da mquina.
Por convenincia, a definio do rendimento volumtrico dada por:

1 4
=

1 3

(1)

Rearranjando essa equao e substituindo C na mesma, pode-se obter:

4
= 1 ( 1)
0

(2)

O termo V4/V0 na Equao 2 representa a relao entre os volumes final e inicial da

expanso, definida atravs da relao pvk=cte. Temos, ento:

8
1

4
2
=( )
0
1

(3)

1)

(4)

Substituindo na Equao 2, tem-se:

= 1 (

Pode-se destacar que:

O rendimento volumtrico varia inversamente ao clearence. Da o porque

no se deve adotar valores desnecessariamente elevados para essa grandeza
durante o projeto do compressor.

O rendimento volumtrico varia no mesmo sentido que o expoente adiabtico.

O rendimento volumtrico varia inversamente relao de compresso do

sistema.

As condies de operao do sistema podem variar, variando as presses de suco ou

descarga, alterando assim a relao de compresso. Igualando a zero a Equao 4, pode-se
obter o valor da relao de compresso que torna nulo o valor do rendimento volumtrico:

1
= ( + 1)

(5)

Um caso excepcional a ser mencionado o do compressor operando como bomba de

vcuo, que em geral mantido at em funcionamento at que a menor presso possvel seja
estabelecida na suco, anulando o rendimento volumtrico.

3.3

TRABALHO NO CICLO IDEAL

O trabalho lquido consumido no ciclo ideal de um compressor alternativo o

resultado da soma algbrica dos trabalhos correspondentes a cada etapa envolvida.

9
= 12 + 23 + 34 + 41

(6)

Figura 5 Equivalncia grfica do trabalho no ciclo

De acordo com a Figura 5 pode-se concluir que:

12 um trabalho de compresso, negativo, dado pela integral de e

portanto equivalente rea 12CD.

23 um trabalho de movimentao do gs, tambm negativo, dado por

e portanto equivalente rea 23AC.

34 um trabalho de expanso, positivo, dado pela integral de e portanto

equivalente rea 34BA.

41 um trabalho de movimentao do gs, tambm positivo, dado por

e portanto equivalente rea 41DB.

A soma desses trabalhos resulta na rea interna do diagrama, levando o sinal negativo.

= 1234

(7)

Essa rea pode ser interpretada como a subtrao de duas outras reas:

=
1

(8)

10
Pode-se ainda escrever:

=
1

(9)

Onde mt a massa total contida no interior do cilindro durante a compresso, enquanto

mr a massa residual durante a expanso.
Das hipteses de que a compresso e a expanso so ambas adiabticas e realizadas
entre os mesmos estados termodinmicos, tem-se:

=
1

(10)

E, portanto:

(11)

Onde:

(12)

A massa m de fato aquela que levada desde a suco at a descarga pela realizao
do ciclo.

11
4

4.1

CARACTERISTICAS DE OPERAO

ASPECTOS CONSTRUTIVOS

As caractersticas dos componentes dos compressores variam de acordo com a sua

aplicao e, portanto, podem varia bastante. Nem tudo que ser apresentado rigorosamente
vlido as instalaes industriais, mas servem como referncia para estudos futuros.

4.1.1 Lay-out geral da mquina

A Figura 6 apresenta um compressor alternativo monocilndrico horizontal com a

indicao de seus elementos. Os compressores alternativos so formados basicamente por trs
partes, que so a carcaa, o cilindro e a pea de distanciamento.

Figura 6 Compressor alternativo monocilndrico horizontal

A carcaa tem como funo proteger as partes mveis do compressor e serve tambm
como reservatrio de leo lubrificante. Por no trabalhar sob presso, seu projeto estrutural
simples (RODRIGUES, 1991).
Na outra extremidade se encontra o cilindro. nele que se efetua a compresso do gs.
O projeto do cilindro bastante complexo, pois se trata de um vaso de presso dotado de uma

12
srie de aberturas que proporcionam concentraes de tenses e sujeito a diferenciais
trmicos durante a sua operao (RODRIGUES, 1991).
A ligao da carcaa com o cilindro feita atravs de um compartimento denominado
pea de distanciamento. Essa pea tem por finalidade evitar a proximidade entre carcaa e
cilindro. Essa pea tratada individualmente e no como uma prolongao da carcaa devido
a possibilidade de adaptar o compressor a diversas condies de utilizao (RODRIGUES,
1991).
Nos compressores industriais normalmente se utiliza a cmara de compresso com
duplo-efeito, utilizando as duas faces do pisto para comprimir o gs. Nestes compressores os
ciclos so realizados de maneira simultnea mas defasada. Devido a utilizao das duas faces
do pisto existe a necessidade de que a conexo da biela com o pisto se d atravs da haste e
cruzeta. Ocorre ainda a necessidade de um dispositivo de vedao na passagem da haste pela
carcaa, um maior nmero de vlvulas e maiores dimenses totais da mquina. Esses detalhes
aumentam o custo inicial da mquina (RODRIGUES, 1991).

Figura 7 Esquema de cmara de compresso com duplo-efeito

O compressor de duplo-efeito utilizado devido as seguintes vantagens em relao ao

simples efeito, apresentadas por RODRIGUES:

Maior vazo para um mesmo volume da cmara de compresso;

13

Maior regularidade da solicitao ao acionador, devido defasagem dos ciclos

efetuados em cada um dos efeitos;

Maior rendimento mecnico do compressor.

Menor desgaste dos anis de segmento, livres de esforos laterais oriundos da

posio angular da biela, agora absorvidos pela cruzeta.

4.1.2 Vlvulas

As vlvulas so os componentes mais delicados doscompressores alternativos e os

componentes dos quais os compressores alternativos so mais dependentes (RODRIGUES,
1991). RODRIGUES lista ainda algumas das caractersticas necessrias as vlvulas:

Devem promover o rpido escoamento do gs impondo pequenas perdas de

carga. Devem ainda ocupar reas pequenas do cilindro e no exigir espao
morto

Devem apresentar mxima estanqueidade, quando fechadas.

Devem ter alta resistncia mecnica.

Devem apresentar absoluta resistncia corroso.

4.1.3 Selagem da cmara de compresso

Dispositivos de selagem so utilizados para impedir o vazamento de fluido no contato

entre partes mveis e estacionrias de uma mquina. Na cmera de compresso de
compressores alternativos h dois pontos a serem considerados: no contato com a superfcie
lateral do pisto e na passagem da haste pelo fundo do cilindro (RODRIGUES, 1991).
Anis de selagem so embutidos na superfcie lateral do pisto, em rebaixos. So
ligeiramente maiores que o dimetro do cilindro, suportando compresso e vedando a lateral
do cilindro. O nmero de anis empregado depende da presso de trabalho.

14
Para a vedao da haste do compressor utilizam-se pares de anis tri-partidos, de modo
a permitir ajustes por deslocamento radial. Em geral, cada par formado por um anel com
parties radiais e um outro que possui parties tangenciais (RODRIGUES, 1991).

4.1.4 Lubrificao

Nos compressores alternativos existem dois sistemas de lubrificao diferentes. Um

responsvel pela lubrificao dos mancais dos elementos de acionamento, isto , eixo, biela e
cruzeta. O outro sistema responsvel pela lubrificao dos anis de selagem (RODRIGUES,
1991).
O sistema de lubrificao dos elementos de acionamento utiliza uma bomba rotativa
que aspira leo do reservatrio presente na prpria carcaa e o movimenta atravs de
processos de filtragem e resfriamento. Este leo ento distribudo de forma abundante sobre
os mancais. Por fim o leo escorre at o reservatrio, fechando o ciclo (RODRIGUES, 1991).
Para a lubrificao da cmara de compresso utilizada uma bomba alternativa com
mltiplos cilindros, onde cada cilindro responsvel por um ponto de lubrificao. So
dosadas quantidades da ordem de algumas gotas por minuto. Esse sistema no apresenta
retorno e o leo sai arrastado pelo gs comprimido (RODRIGUES, 1991).

4.1.5 Arrefecimento

Os compressores alternativos so dotados de um sistema de arrefecimento,

normalmente a circulao forada de gua atravs de camisas que envolvem a cmera de
compresso (RODRIGUES, 1991).
Na maior parte das aplicaes consegue-se que a temperatura das paredes dos cilindros
fique pouco acima da temperatura de suco. O ligeiro aquecimento durante a fase de
admisso elimina a possibilidade de condensao de algum componente saturado. Durante a
fase de descarga ocorrem as maiores temperaturas experimentadas pelo gs e a conseqente
transferncia da maior parte do calor removido durante o ciclo (RODRIGUES, 1991).

15
RODRIGUES cita as quatro possibilidades a serem consideradas com relao ao
arrefecimento da cmara de compresso. So elas:

Camisas com circulao forada de lquido o mais eficiente mtodo de

arrefecimento. Apresenta um custo operacional relativamente alto associado ao
circuito de distribuio do lquido. A gua o fluido de arrefecimento mais
empregado nesse sistema.

Camisas com circulao natural de lquido menos eficiente que a

circulao forada, mas tem custo operacional mais baixo. adota em sistemas
em que a temperatura de descarga moderada.

Camisas preenchidas com lquido no-circulante visa no propriamente a

refrigerao, mas sim a homogeneizao trmica da cmara de compresso.
Utiliza-se somente quando se prev uma temperatura de descarga do gs muito
baixa.

Cilindros aletadas para resfriamento a ar Esses sistemas no so

projetados com os graus de robustez e confiabilidade compatveis com o uso
em processamento industrial.

4.1.6 Amortecedores de pulsaes

Segundo RODRIGUES, a intermitncia que caracteriza tanto a captao quanto a

liberao de gs por parte de um compressor alternativo provoca a ocorrncia de flutuaes de
presso ao longo das tubulaes de suco e descarga, podendo causar os seguintes
problemas:

Vibraes das tubulaes conectadas ao compressor, capazes de levar ruptura

das juntas soldadas ou pontos de concentrao de tenses de modo geral.

Deteriorao da performance do compressor.

Instabilidade e erros nas medies de presso e vazo do sistema.

Para evitar, ou ao menos atenuar, os problemas citados, duas providncias so

tomadas:

16

Instalao de dispositivos amortecedores de pulsao nas linhas de suco e

descarga.

Projeto adequado do traado dessas linhas.

4.1.7 Compressores policilndricos

Observa-se em instalaes industriais o uso de compressores dotados de mais de um

cilindro. Podem ser empregados com os cilindros operando em paralelo para atender a uma
necessidade de vazo ou ento em compressores de mltiplos estgios. Nos compressores
alternativos de mltiplos estgios os cilindros apresentam dimenses diferentes, diferindo dos
compressores policilndricos de nico estgio (RODRIGUES, 1991). A Figura 8 apresenta os
arranjos utilizados em compressores policilndricos.

Figura 8 Arranjos para compressores policilndricos

17
Segundo RODRIGUES, a grande vantagem da construo policilndrica a
possibilidade de programar a defasagem entre os ciclos que so efetuados simultaneamente
nos diversos cilindros de modo a atenuar a irregularidade dos esforos resistentes impostos
pelo compressor.

4.2

O CICLO REAL

possvel estabelecer o traado do ciclo real efetuado por um compressor alternativo

quando empregados indicadores de diagramas. Esse ciclo difere um pouco do ciclo ideal,
anteriormente representado (RODRIGUES, 1991).

Figura 9 Ciclo real

A diferena bsica entre os dois ciclos se deve a um retardo na abertura das vlvulas,
fazendo com que a presso no cilindro ultrapasse a presso do meio de descarga na fase de
compresso e caia abaixo da presso do meio de suco na fase de expanso. Segundo
RODRIGUES, esses efeitos podem ser explicados por dois fatores:

Diferenas entre as reas disponveis para a atuao das presses, dos lados
interno e externo do obturador.

Tenso gerada pela mola.

18
O resfriamento a que submetido o cilindro durante a realizao do ciclo real
praticamente no afeta as curvas de compresso e expanso, cujos comportamentos
continuam se assemelhando ao adiabtico.

4.3

VAZO

Mesmo os compressores policilndricos, programados para reduzir a vazo irregular,

apresentam flutuaes tanto da vazo captada quanto da vazo descarregada. Em vista disso,
se expressa a vazo em termos da vazo mdia transportada. Nas plantas industriais se
utilizam amortecedores de pulsao ou reservatrios para que sejam amenizadas ou at
eliminadas as flutuaes de vazo do compressor.
A vazo mdia, em base volumtrica, para um compressor de um cilindro com duploefeito pode ser expressa por:

= ( + )

(13)

Onde N o nmero de ciclos efetuado pelo compressor em cada efeito na unidade de

tempo.
Se o rendimento volumtrico for o mesmo para ambos os efeitos, ento:

(14)

Onde:

= (2 2 2 )

(15)

19
Sendo d o dimetro da haste do compressor. A Equao 14 no fornece bons
resultados prticos, sendo necessrio o estabelecimento de uma forma para o clculo do
rendimento volumtrico de um ciclo real (RODRIGUES, 1991).

4.4

RENDIMENTO VOLUMTRICO DO CICLO REAL

Encontra-se na literatura diversas frmulas empricas para a avaliao do rendimento

volumtrico. RODRIGUES apresenta a seguinte expresso:

= 0,97 (

1 1
1
5

1)
2

(16)

Essa formula no dispe de um fator que introduza a considerao da maior

probabilidade de vazamento dos gases de menor peso molecular.

4.5

POTNCIA CONSUMIDA NA COMPRESSO

RODRIGUES fornece a seguinte expresso para o clculo da potncia consumida na

compresso:

Onde:
a vazo mssica comprimida;
o trabalho por unidade de massa consumido no ciclo ideal adiabtico;
o rendimento adiabtico; e
o rendimento mecnico.

(17)

20
Nessa expresso, a vazo mssica e o trabalho ideal por unidade de massa devem ser
calculados analiticamente em funo das condies de operao do sistema, enquanto os
rendimentos adiabtico e mecnico devem ser obtidos junto ao fabricante da mquina.
Para a determinao do trabalho ideal por unidade de massa recomendam-se trs
procedimentos, a seguir.

Clculo de wk admitindo que o gs se comporte como gs ideal:

1

2
=
1 [( )
1
1

1 + 2
1] (
)
2

(19)

Clculo grfico dewkutilizandoum diagrama de propriedades:

= (2 1 )=

4.6

(18)

Clculo de wk utilizando o fator de compressibilidade:

2
=
1 [( )
1
1

1]

(20)

LIMITES DE RESISTNCIA

Durante a operao de um compressor alternativo deve-se observar seus limites de

resistncia mecnica. Os limites de resistncia devem ser testados rapidamente, isto , dentro
do tempo disponvel para que se possam tomar decises a respeito da operao do
compressor.
O projeto mecnico de um compressor alternativo pode ser dividido em duas partes,
uma delas considerando o cilindro e a outra tratando dos elementos de acionamento. Os
limites de resistncia associados ao cilindro so, respectivamente:

Mxima presso de descarga do sistema.

Mxima temperatura prevista para a descarga do gs.

Os limites associados aos elementos de acionamento podem ser divididos em trs:

Carga horizontal mxima.

21
= 2 1

(21)

Onde:
2 a presso de descarga.
1 a presso de suco.
a rea do pisto do lado sem haste.
a rea do pisto do lado da haste.

Rotao mxima.

Potncia mxima a rotao mxima.

Os fabricantes de compressores alternativos selecionam suas mquinas combinando

cilindros e conjuntos de acionamento dentre seus projetos bsicos pr-existentes. Eles
observam os limites como foi definido aqui e incluem esses dados na documentao de
fornecimento da mquina, para servirem de balizamento para a operao (RODRIGUES,
1991).

4.7

VERIFICAO DAS CONDIES GERAIS DE OPERAO

Toda vez que proposta uma nova condio de operao para um compressor
alternativo preciso decidir se a mquina poder ou no operar em tais circunstncias.
RODRIGUES recomenda para isso a seguinte sequncia de procedimentos:
1. Verificar se o compressor capaz de fornecer a vazo pretendida.
2. Verificar se o acionador instalado tem capacidade de suprir a potncia
requerida.
3. Verificar se os limites de resistncia do compressor no so ultrapassados.

22
5

COMPRESSO EM ESTGIOS

frequente o uso de compressores funcionando em mltiplos estgios no mbito

industrial. A compresso de um gs em mltiplos estgios realizada em mquinas dotadas
de vrios cilindros com suas partes mveis sendo movimentadas por um nico eixo.
A compresso do gs ocorre a partir da passagem sucessiva do gs pelos cilindros de
compresso, fazendo com que ocorra um aumento sucessivo da presso do mesmo.
Geralmente se faz necessrio o resfriamento do gs durante o processo de compresso, para
isso so associados trocadores de calor, geralmente do tipo casco tubo, intercalados entre os
cilindros de compresso.

Figura 10 Esquema de compresso em mltiplos estgios

No que diz respeito aos trocadores de calor utilizados nos sistemas de compresso
mltiplos estgios, o fluido utilizado na parte exterior do tubo, ou seja, no casco, gua,
enquanto o gs comprimido flui pela parte interior do tubo. J em sistemas de altas presses
ocorre um fluxo contrrio, com a gua fluindo no interior do tubo.
A Figura 11 representa o diagrama P versus V de uma compresso ideal em dois
estgios. O primeiro estgio de compresso delimitado pelo ciclo 1-2-3-4, J o ciclo 5-6-7-8
representa o segundo estgio de compresso. O grfico tambm ilustra as temperaturas de
suco e de descarga, alm das temperaturas intermedirias.

23

Figura 11 Diagrama P versus V de compresso em dois estgios

A constante diminuio do volume observada na Figura 11 conseqncia tanto da

diminuio da temperatura, causada pelo emprego de trocadores de calor, como pela reduo
progressiva do volume dos cilindros ao longo do processo de compresso.

5.1

VANTAGENS DA COMPRESSO EM ESTGIOS

A compresso em estgios, quando aplicada de forma correta, apresenta certas

vantagens em relao compresso em nico estgio. As principais vantagens da compresso
em estgios so:

Reduo da potncia total de compresso: a potncia necessria para a

compresso de um gs diretamente proporcional a temperatura de admisso
do gs. Assim, o sistema de troca de calor utilizado na compresso de
mltiplos estgios faz com que a temperatura de admisso seja menor,
diminuindo a potencia necessria no processo.

Reduo dos esforos de compresso: a resultante dos esforos envolvidos na

compresso de um gs em um compressor de mltiplos efeitos decorrente da
diferena entre as presses de suco e descarga. A utilizao de mltiplos
estgios reduz essa diferena para cada cilindro de compresso, em relao a
diferena observada na utilizao de um nico estgio.

24

Aumento do rendimento volumtrico da instalao: o rendimento volumtrico

varia de forma inversamente proporcional a razo de compresso, desse modo,
como a razo de compresso em cada cilindro utilizado no compressor de
mltiplo estgio menor do que em um nico compressor de nico estgio,
temos que o rendimento volumtrico numa compresso de mltiplos estgios
maior do que em uma compresso de estgio nico.

5.2

DECISO PELO USO DE COMPRESSORES DE MLTIPLOS ESTGIOS

A utilizao de compressores com mltiplos estgios traz consigo todos os benefcios

citados na seo anterior. Para fins de projeto recomenda-se que a razo de compresso em
cada estgio no exceda 4. Uma razo de compresso inferior a 4 em cada estgio, traz
determinadas vantagens, listadas a seguir:

Traz valores aceitveis de rendimento volumtrico e para o esforo de

compresso em cada estgio;

Geralmente acarreta em uma boa relao custo inicial x custo operacional da

instalao, j que a economia de potncia compensa o custo adicional da
aquisio do equipamento de mltiplos estgios;

Causa uma moderada elevao de temperatura do gs comprimido.

O nmero de estgios a ser adotado no processo de compresso depende, alm da

razo de compresso, da natureza do gs (no que diz respeito a tendncia ao aumento de
temperatura), do tipo de servio (contnuo ou intermitente) e da potncia envolvida no
processo.

25
5.3

NVEIS INTERMEDIRIOS DE PRESSO

Aps a definio do nmero de estgios a ser adotados no processo de compresso em

mltiplos estgios, o prximo passo a determinao da presso do gs na descarga de cada
estgio.
Quando h o resfriamento entre os estgios, o menor consumo de potncia registrado
para relaes de compresso idnticas entre os estgios de compresso. A Equao 22 mostra
a dependncia entre a relao de presso em cada estgio com a relao de presso total.

(22)

O coeficiente utilizado para que sejam contabilizadas as perdas de carga que geram
quedas de presso dos trechos de tubulao entre a descarga de um estgio e a admisso do
prximo estgio e possui valor geralmente abaixo de 1,05.
Para que os valores calculados de presso na sada de cada estgio sejam verificados
na operao do compressor necessrio que seja realizado o correto dimensionamento dos
cilindros de compresso. O dimensionamento dos cilindros deve obedecer ao balano de
massa representado pela Equao 23.

= 0

(23)

26
6

CONTROLE E PROTEO

Tm-se como objetivo principal do Controle da Capacidade a manuteno de uma

determinada varivel de modo que essa permanea constante (RODRIGUES, 1991).
Para compressores alternativos, h dois mtodos de controle: a regulagem contnua e a
regulagem em degraus. Na primeira o compressor pode ter sua capacidade ajustava para
qualquer valor entre 0 e 100% de sua capacidade nominal. J no segundo caso a capacidade
possui determinados valores para as quais pode ser definida, estando esse valor contido entre
0 e 100% da capacidade nominal.
Os mtodos de controle contnuo so de fcil implementao, porm devido aos
problemas que apresenta raramente empregado, sendo os sistemas de controle por
regulagem em degraus os mais utilizados na indstria.

6.1

MTODOS DE CONTROLE DE CAPACIDADE

Existem diversas estratgias para o controle da capacidade, nesse trabalho sero

apresentados alguns mtodos, supondo que a presso de descarga a varivel a ser
controlada. importante salientar que os seguintes mtodos podem ser empregados em
conjunto, de forma a se alcanar um ajuste de controle mais fino sobre a varivel de
processo.

6.1.1 Parada e partida do acionador

Esse mtodo trabalha numa faixa de variao permissvel da presso de descarga. O

compressor desligado quando a presso de descarga atinge o limite superior e ligado
quando a presso de descarga atinge o limite inferior.
Sua utilizao vista mais frequentemente em atividades que possuem uma demanda
intermitente e admitam uma faixa de variao relativamente grande. Assim sendo, no
indicado para uso industrial.

27
Na utilizao desse sistema de controle recomenda-se dotar o compressor de um
reservatrio com capacidade suficiente para limitar o nmero de partidas do motor, de forma a
evitar o excessivo consumo de energia e o superaquecimento do circuito eltrico e dotar o
compressor de um dispositivo automtico que elimine os esforos de presso sobre os
elementos de acionamento, at que se alcance a rotao de operao.

6.1.2 Recirculao

Nesse mtodo o ar comprimido que excede a demanda resfriado e reconduzido

suco por uma linha de reciclo. Desse modo no se altera a vazo efetiva do compressor, s
se redireciona parte dela que passa a no ser mais disponvel ao processo.
Do ponto de vista econmico este o mtodo menos indicado, j que h um
desperdcio de potncia na compresso de uma parcela do gs que ser posteriormente
reciclado, alm de haver consumo energtico para o resfriamento desse gs. Sua vantagem
possibilitar a regulagem contnua do compressor.

6.1.3 Variao de rotao

Consiste num mtodo de controle de capacidade da vazo pela alterao do nmero de

rotaes do eixo que movimenta o pisto de compresso. Esse mtodo se mostra satisfatrio
do ponto de vista econmico e eficiente para a maioria dos tipos de acionadores, com exceo
dos acionadores eltricos de corrente alternada.
Como desvantagens da aplicao desse mtodo, temos:

Possibilidade de operar numa rotao que venha a excitar um dos modos

naturais de vibrao torsional do eixo;

A possibilidade de induzir vibraes acsticas na frequncia de ressonncia

correspondente a algum elemento da instalao;

Alto conjugado requerido para aumentar a rotao da mquina, por requisito do

controle, simultaneamente realizao da compresso do gs.

28
Estrangulamento na suco
O controle da vazo realizado a partir da implantao de uma vlvula na suco, o
fechamento parcial desta causa uma queda na presso de suco do compressor, diminuindo
seu rendimento volumtrico e consequentemente a vazo do gs na descarga.
Mesmo sendo um mtodo de simples implantao, o estrangulamento na suco
apresenta grandes inconvenientes:

O fator econmico prejudicado, visto que com o aumento da razo de

compresso, devido a diminuio da presso de suco, mais trabalho
exigido para que o processo seja realizado;

Ocorre elevao de temperatura na descarga, devido ao aumento da relao de

compresso;

Aumento da carga de presso sobre a haste do compressor, devido ao aumento

da diferena de presso entre a suco e a descarga;

Este mtodo somente vivel quando a variao da capacidade pretendida pequena,

j que nesse caso os inconvenientes resultantes da aplicao do mtodo seriam diminudos.
Porm raramente se aplica essa perspectiva em escala industrial, fazendo com que o mtodo
seja aplicado somente em pequenas escalas.

6.1.4 Alvio das vlvulas de suco

Esse mtodo de controle consiste no no fechamento das vlvulas de suco aps a

suco do gs, fazendo com que no haja aumento da presso no interior do cilindro, como as
vlvulas de descarga permanecem fechadas, a vazo do compressor cai zero, caracterizando
o que se chama de operao em vazio.
O controle das vlvulas de suco realizado por um dispositivo denominado
descarregador, sendo esse dispositivo montado sobre cada vlvula de suco. O movimento
do descarregador controlado por um dispositivo eltrico ou pneumtico, que possui dois
pontos de ajuste: um para atuao e outro para libertao, correspondendo aos valores
determinados para a varivel controlada.

29
6.1.5 Variao do volume morto

Nesse mtodo adiciona-se ao volume morto inerente ao cilindro volumes mortos

adicionais, diminuindo assim a eficincia volumtrica do compressor. Os volumes externos
adicionados podem ser fixos ou variveis.
No caso do emprego de volumes externos fixos tm um controle da capacidade em
degraus, podendo-se dimensionar as cmaras de volume externo para darem ao compressor
determinados valores de eficincia volumtrica durante seu emprego.
J no emprego de volumes variveis geralmente tm-se o emprego de uma nica
cmara, cujo volume variado pela posio de um pisto, esse tipo de volume externo
menos utilizado do que os volumes fixos devido dificuldade de posicionamento do
equipamento adjacente ao efeito.

6.1.6 Controle de compressores com mltiplos estgios

Todos os mtodos de controle j apresentados para compressores de nico estgio

podem ser aplicados tambm em compressores de mltiplos estgios.
Para fins de controle interessante que, quando possvel, se aplique os mtodos de
controle simultaneamente em todos os efeitos do compressor, para que os mesmos sofram a
mesma variao na capacidade.
Quando os mtodos no so aplicados de forma simultnea em todos os estgios de
compresso, observa-se uma alterao nas presses intermedirias assim como nas
temperaturas de descarga e nos esforos de compresso, essas alteraes se tornam
inconvenientes j que os fabricantes dos equipamentos no os projetam para tais condies de
operao.

30
6.2

DISPOSITIVOS DE PROTEO

O emprego de um sistema de proteo fundamental na operao de compressores

alternativos, j que estes trabalham em altas presses.
O sistema de proteo, nesse caso composto geralmente de um sistema de alarme
(sonoro e luminoso) e um sistema de desligamento. Alm desses sistemas, devem ser
instaladas vlvulas de segurana nos circuitos de gua, leo e gs, de modo a evitar presses
extremas no sistema.
Geralmente o emprego dos sistemas de alarmes e desligamento podem ocorrer da
seguinte forma:

Alarme e desligamento imediato: ocorre quando h queda de presso no

circuito de lubrificao dos elementos de acionamento, quando h falta de leo
de lubrificao do cilindro, quando existe vibrao excessiva e/ou quando
ocorre falta de gua de resfriamento;

Alarme com posterior desligamento: ocorre quando o nvel de leo nos

reservatrios

est

demasiadamente

baixo,

elevada,

quando
quando

a
a

temperatura
presso

de

na

descarga

suco

est

encontra-se

demasiadamente baixa e/ou a presso de descarga est demasiadamente alta.

Os exemplos acima so casos geralmente observados na operao e controle de
compressores, porm a estabelecimento do nvel de atuao do sistema de proteo deve ser
realizado com base na anlise das condies de desempenho e limites operacionais do
compressor.

31

FONTES CONSULTADAS

Costa nnio Cruz da Compressores [Livro]. - So Paulo : Blcher, 1984.

Rodrigues Paulo Sergio B. Compressores industriais [Livro]. - Rio de Janeiro :
Didtica e Cientfica, 1991.