La deshidratacin es el proceso de eliminacin de agua de un gas y / o lquido de modo que el

agua condensada no est presente en el sistema. La inhibicin es el proceso de agregar algn

producto qumico al agua condensada de modo que no puedan formar hidratos.
La deshidratacin generalmente se prefiere, si es econmicamente factible y mecnicamente,
porque evita que haya agua de condensacin en el sistema. Esta agua es la fuente de hidratos y
problemas de corrosin / erosin. En algunos casos, la inhibicin puede ser el procedimiento
preferido, particularmente en sistemas que emplean endulzamiento que emplean moderada
refrigeracin (-40 C [-40 F] y superiores).
El gas natural es comercialmente deshidratado en una de tres maneras.
1. Deshidratacin por Absorcin Glicol
2. Adsorcin Mol Tamiz, Silica Gel, o almina activada
3. Condensacin por refrigeracin con glicol o inyeccin de metanol
Deshidratacin de glicol (absorcin) es el proceso de deshidratacin ms comn usado para
cumplir con especificaciones de tubera, especificaciones de venta y los requisitos de campo (gas
lift, fuel, etc.). Los procesos de adsorcin se utilizan para obtener contenidos muy bajos de agua
(0.1 ppm o menos) requeridos en procesos de baja temperatura como plantas profundas de NGL
y extraccin de GNL.
La condensacin se usa comnmente como un proceso de deshidratacin cuando moderados
niveles de refrigeracin son empleados o en transporte por ductos. Un inhibidor tal como
etilenglicol (EG) o metanol se utiliza para evitar la formacin de hidratos, pero cabe sealar que
el mecanismo de extraccin de agua real es la condensacin.
Cuatro glicoles se utilizan para la deshidratacin y / o la inhibicin:
1. Monoetilenglicol (MEG) - a menudo referido como el etilenglicol (EG)
2. El dietilenglicol (DEG)
3. Trietilenglicol (TEG)
4. tetraetilenglicol (Treg)
Trietilenglicol (TEG) es el glicol ms comn usado en sistemas de absorcin.
Monoetilenglicol (MEG) es el glicol ms comn usado en sistemas de inyeccin de glicol. Todos
los glicoles son higroscpicos, lo que significa que tienen una afinidad para el agua.
Las propiedades bsicas de estos glicoles se muestran en el Apndice 18A. Las principales
propiedades que rigen la eleccin de glicol para una aplicacin dada son:
1. Viscosidad
2. Presin de vapor
3. Solubilidad en hidrocarburos
En los sistemas de deshidratacin de absorcin el solvente (glicol) debe ser higroscpico, no
corrosivo, no voltil, fcilmente regenerado a altas concentraciones, insoluble en hidrocarburos
lquidos, y no reactivo con hidrocarburos, C02 y compuestos de azufre.
Varios de los glicoles estn cerca de cumplir con todos estos criterios. Dietilenglicol (DEG),
trietilenglicol (TEG) y tetraetilenglicol (TREG) glicoles todos poseen rasgos adecuados. Sin
embargo, casi el 100% de procesos de deshidratacin utilizan TEG.

DEG es algo ms barato para comprar y, a veces se utiliza por esta razn. A veces tambin
esutilizado como un inhibidor adems de un absorbente. Sin embargo, para el momento en que
se manipula, almacena, y ha aadido a las unidades a menudo no hay ahorro real. En
comparacin con TEG, DEG tiene una mayor prdida de arrastre, ofrece menos depresin del
punto de roco, y la regeneracin a altas concentraciones es ms difcil. Por estas razones, es
difcil justificar una unidad de DEG.
TREG es ms viscoso y ms caro que los otros procesos. La nica ventaja real es su presin de
vapor ms baja que reduce la prdida de arrastre del absorbedor. Se puede utilizar en los
relativamente raros casos en que se emplea la deshidratacin de glicol en un gas cuya
temperatura excede de aproximadamente 50 C [122 F],
Propilenglicol En los ltimos aos algunas unidades han empleado (PG). PG es el glicol menos
txico y tiene una menor afinidad por compuestos aromticos, pero PG tiene una presin de
vapor mucho ms alta que TEG, y un muy bajo punto de inflamacin.
Este captulo se centrar en el TEG, a pesar de que los datos de propiedades se muestran en el
Apndice 18 de varios glicoles. Algunas de las caractersticas del sistema tambin se aplican
para todos los glicoles.
UNIDADES BASICAS DE DESHIDRATACIN CON GLICOL
La figura 18.1 muestra la unidad de glicol bsica, independientemente del glicol utilizado. No se
muestra ningn equipo de refrigeracin de gas de entrada que puede ser una parte de la unidad
de deshidratacin. Cuando es posible enfriar el gas hmedo que entra con el aire, agua u otra
corriente por delante del absorbedor. Tal enfriamiento es la forma menos costosa de la
deshidratacin.
El gas hmedo que entra, libre de agua lquida, entra en el fondo del absorbedor (contactor) y
fluye a contracorriente con el glicol. Contacto Glicol-gas se produce en los platos. Los platos
campana de burbuja se han utilizado histricamente pero los de los de empaquetamiento
estructurado son ms comunes hoy en da. El gas seco deja la parte superior del absorbedor.
El glicol pobre entra en la bandeja superior o en la parte superior de la empaquetadura y fluye
hacia abajo, absorbiendo agua que va, quedando rico en agua.Es conveniente utilizar la palabra
"rico" para describir la parte inferior del amortiguador y la palabra "Pobre" de la parte superior.
En la parte inferior, tanto el gas que entra y el glicol que salen son ricos en agua; en la parte
superior ambos son pobres en agua.
El glicol rico sale de la parte inferior del absorbedor y fluye a un condensador de reflujo en la
parte superior de la columna. El glicol rico entra entonces en un tanque de evaporacin
instantnea (flash tank) donde la mayora de los componentes voltiles (arrastrados y solubles)
se vaporizan. La presin del Flash Tank es tpicamente 300-700 kPa [44 a 102 psia].
Dejando el flash tank el glicol rico fluye a travs de los filtros de glicol y el intercambiador
rico/pobre donde se intercambia calor con el glicol pobre caliente. El glicol rico entra entonces
en la columna donde el agua se elimina por destilacin.
La columna still y el rehervidor son a menudo llamados el regenerador o reconcentrador. Aqu es
donde la concentracin de glicol se incrementa al requerimiento del glicol pobre.
La unidad de regeneracin mostrada est diseada para funcionar a presin atmosfrica
preferiblemente. Las temperaturas de descomposicin trmica inicial de los glicoles se muestran
en la siguiente tabla:

Estas son las temperaturas a las que la descomposicin medible empieza a ocurrir en presencia
de aire. DEG no es ms estable que el EG porque piroliza en contacto con el acero al carbono.
La unidad normal no contiene aire (oxgeno), se ha encontrado que se puede operar el rehervidor
muy cerca de las temperaturas maximas sin descomposicin notable. La composicin de el glicol
pobre se establece por su composicin de burbujeo a la presin del regenerador. Las
concentraciones mximas alcanzables en un regenerador atmosfrico operando a temperatura
de descomposicin se muestran tambin en la tabla anterior.
Si la concentracin de glicol pobre requerida en el absorbedor (para cumplir con la especificacin
del punto de roco) es mayor que las concentraciones mximas anteriores, entonces algn
mtodo de incrementar an ms la concentracin del glicol en el regenerador debe ser
incorporado en la unidad. Prcticamente todos estos mtodos implican disminucin de la presin
parcial de la solucin de glicol, ya sea por un vaco en el regenerador o mediante la introduccin
de gas de arrastre en el regenerador.
Un sistema de gas de strippling tpico se muestra en la Figura 18.2 (a). Cualquier gas inerte es
adecuado. Una parte del gas que esta deshidratado, o gas de escape de una bomba de glicol de
gasolina (si se utiliza), es adecuado. la cantidad requerida es pequea. El gas de strippling se
puede introducir directamente en el rehervidor o en un empaquetado "Columna de arrastre"
entre el intercambiador de calor y surge tank. En teora, la adicin de gas a una unidad de
strippling entre el surge tank y el rehervidor es superior y dar lugar a tasas de gas de arrastre
inferiores. Si se introduce directamente al rehervidor, es comn utilizar un tubo distribuidor a lo
largo de la parte inferior del rehervidor.
Una segunda alternativa de gas de strippling es cerrar el bucle de gas de arrastre y usar un
material como el isooctano, como se muestra en la Figura 18.2 (b). Se vaporiza a temperatura
del rehervidor pero puede ser condensado y separado del agua en un separador de tres fases. El
disolvente de extraccin se bombea de nuevo al regenerador para completar el bucle de
separacin. Se vende bajo el nombre comercial DRIZO, esta unidad tiene la ventaja de
proporcionar altas tasas de gas de strippling con poco o ningn venteo de hidrocarburos.
Concentraciones glicol superiores a 99,99% en peso se han logrado con el proceso Drizo "'. Se ha
aadido una ventaja de condensacin y recuperacin de los hidrocarburos aromticos en la
cabeza de la columna still . en la prctica, estas unidades a menudo operan con un disolvente de
extraccin que no es iso-octano, es una mezcla de aromticos, naftnicos y parafnicos
hidrocarburos en el rango de C5-C10.

Figura 18.2 (c) muestra una tercera alternativa regenerador llama un COLDFINGER. El proceso
Coldfinger logra enriquecer el glicol pasndolo por un medio de refrigeracin (a menudo el glicol
rico) a travs de un "dedo" cool insertado en el espacio de vapor del tanque de compensacin.
Donde se condensa, una mezcla de agua-TEG que es rica en agua. Esta mezcla se extrae del
tanque de compensacin(surge tank) por medio de un canal por debajo de la "coldfmger" y se
recicla de nuevo al regenerador. La presin parcial del H20 en el espacio de vapor del tanque de
compensacin es por tanto baja y la concentracin de glicol pobre aumenta. Se afirma que las
Concentraciones de TEG pobre de 99,5 a 99,9% en peso se han alcanzado en la unidad
COLDFINGER'8 'sin el uso de gas de arrastre, aunque una pequea cantidad de gas se introduce
en el tanque de compensacin para el equilibrio de la presin.
La unidad mostrada en la figura 18.1 es tpica. La figura 18.3 muestra un ejemplo de una unidad
costa afuera.
El scrubber de entrada est en la parte inferior del absorbedor. Se requiere la separacin de tres
fases. El gas se sube a travs de un "plato de chimenea" al absorbedor. El hidrocarburo y el agua
se separan como se muestra. Separacin trifsica ahorra en espacio de la cubierta y es menos
costoso, pero muchas de las unidades existentes son insatisfactorios debido a que proporcionan
una separacin inadecuada. Esto es particularmente cierto cuando el absorbedor utiliza relleno
estructurado.

El TEG rico de la bandeja de chimenea va a una olla de desgasificacin ( flash tank) que es
operado a una presin suficientemente alta para enviar el gas combustible o de recompresin.
En algunos sistemas, la presin es suficiente simplemente para entrar en el sistema principal de
bengala. El propsito de esto es: (1) el uso o eliminar de manera segura los componentes
voltiles recogidos por el TEG en el absorbedor, y (2) reducir al mnimo la presencia de
compuestos de azufre corrosivos y dixido de carbono en el reherbidor de alta temperatura.
La verdadera solubilidad de las parafinas de hidrocarburos es muy baja en los glicoles. Pero, el
separador de arrastre y el arrastre hacen introducir hidrocarburos en el glicol rico. Muchos de
ellos son "ms pesados" que el aire y pueden ser un problema de seguridad a menos que se
desechan adecuadamente. Adems, los componentes aromticos son muy solubles en TEG.
Estos tambin pueden ser una preocupacin ambiental y de seguridad cuando se descarga a la
atmsfera en la parte superior del regenerador. Ambos compuestos de azufre y dixido de
carbono son solubles en agua y reaccionan en cierto grado con los glicoles. La desgasificacin en
el tanque de evaporacin instantnea antes de la columna de extraccin reduce su
concentracin en el glicol algo. Esta desgasificacin es ms eficiente si el glicol rico se
precalienta primero, por lo general en el intercambiador de glicol rico-pobre.
El enfriador de glicol es un intercambiador de gas-TEG en la Figura 18.3, a diferencia del de
medio enfriamiento en la figura 18.1. Este es un mtodo comn de enfriar el glicol pobre. Es
simple y econmico y garantiza que el glicol entre en el contactor ms caliente que el gas. El
intercambiador de gas-glicol puede dar como resultado temperaturas de TEG pobres
excesivamente altos con pequeos caudales de gas.
El intercambiador de rico/pobre en la figura 18.3 es una bobina en el tanque de compensacin.
Este es barato de construir, pero a menudo resulta en mala transferencia de calor y vapor de
fondo y requerimientos de calor ms altos. intercambiadores tubo-en-tubo son ampliamente
utilizados en este servicio.
PROCESOS DE DISEO BASICOS
Todos los factores que controlan el comportamiento de los sistemas de absorcin tambin se
aplican para TEG deshidratacin. De hecho, desde un punto de vista de proceso, TEG es uno de
los procesos de absorcin ms simples empleados en la industria del petrleo.
Para disear correctamente una unidad uno necesita saber tasa de flujo mxima y mnima de
gas, la temperatura mxima y mnima y la presin, composicin del gas y del punto de roco de
agua requerida o contenido de agua del gas de salida. De estos uno puede calcular:
1. La concentracin mnima de TEG POBRE en la solucin de entrada en la parte superior del
absorbedor requerido para cumplir con la especificacin de agua de salida del gas.
2. La tasa de circulacin de TEG pobre necesario para recoger la cantidad necesaria de agua del
gas y cumplir la especificacin de contenido de agua de gas de salida.
3. La cantidad de absorbedor de contacto requerida para producir el enfoque necesario para el
equilibrio requerido en (1) en la velocidad de circulacin elegida anteriormente.
Para obtener estas respuestas es necesario tener una correlacin de equilibrio vapor-lquido para
un sistema de TEG-agua. A partir de este insumo bsico, se puede evaluar el tamao del equipo
y desarrollar especificaciones mecnicas.
El procedimiento que sigue es sencillo y se puede realizar manualmente. En todos, pero algunas
aplicaciones excepcionales, dar resultados tan fiables como los mtodos ms rigurosos.
Siguiendo un esquema del procedimiento de clculo bsico, se revisar cada componente
principal del equipo.

CONCENTRACIN MINIMA DE TEG POBRE

Si el gas saturado con agua se coloca en una celda esttica con una concentracin dada de
solucin TEG-agua a una P y T fijas, el equilibrio se alcanza en el tiempo. Suponiendo que el
lquido tena una concentracin de agua suficientemente baja, el agua se transferira a este
lquido desde el gas. En el equilibrio, la fraccin molar de agua en el gas dividido por su fraccin
molar en el lquido es igual al valor K para este sistema.
Figuras 18.4 (a y b) se basan en datos de equilibrio publicados por Parrish, et al. (L, SJ> Varias
equilibrio correlations'7 se han presentado desde 1950. Las ediciones anteriores de los textos
Campbell y el Libro de Datos GPSA ingeniera presenta un equilibrio correlacin basada en la
obra de Worley (7S'2 /). en general, las correlaciones de Worley, Rosman y Parrish coinciden
razonablemente bien y son adecuados para la mayora de los diseos de sistemas de TEG. Todos
estn limitados por la capacidad de medir con precisin la concentracin de equilibrio de agua
en la fase de vapor por encima de soluciones de TEG. la correlacin Parrish se ha incluido en esta
edicin porque las concentraciones de agua de equilibrio en la fase de vapor se determinaron a
dilucin infinita (esencialmente 100% TEG) . las otras correlaciones utilizan extrapolaciones de
los datos a concentraciones ms bajas para estimar el equilibrio en la regin de dilucin infinita.
el efecto de la presin en el equilibrio TEG-agua es pequeo hasta aproximadamente 13 800 kPa
[2000 psia].

Un absorbedor de TEG es esencialmente isotrmico. El calor de la solucin es de

aproximadamente 211 kJ / kg [91 Btu / lbm] de agua absorbida adems del calor latente. Pero, la
masa de agua absorbida ms la masa de TEG circulada es pequea en relacin a la masa de gas.
Por esto, los controles de temperatura del gas de entrada.
El aumento de temperatura debido al calor de absorcin y transferencia de calor entre el glicol y
el gas rara vez excede 1-2 C [2-4 F], excepto cuando la deshidratacin esa presiones por
debajo de aproximadamente 1000 kPa [145 psia]. En bajas presiones algn ajuste de
temperatura puede ser deseable.

Este punto de roco del agua podra ser alcanzada en una celda de prueba, pero no en un
absorbedor real. El gas y el TEG no estn en contacto durante un tiempo suficientemente largo
para alcanzar el equilibrio. Adems, el gas sale tericamente a la bandeja superior del
absorbedor en equilibrio con el TEG dejando la bandeja, no entra. Numerosas pruebas muestran
que una unidad correctamente operando bien diseada tendr un punto de roco de agua real 510 C [9-18 F] ms alto que el punto de roco de equilibrio. Este "enfoque" de equilibrio
depende del glicol se utiliza la tasa de circulacin y el nmero de contactos en el absorbedor y
es usado para especificar la concentracin mnima de glicol pobre. El procedimiento es el
siguiente.
1. Establecer el punto de roco del agua de salida deseada necesaria a las especificaciones del
contrato de venta o de la temperatura mnima del sistema.

2. Reste el approach a partir de (1) para encontrar el correspondiente punto de roco de agua en
equilibrio.
3. Introduzca el valor en (2) en la ordenada de la figura 18.4 y trace una lnea horizontal.
4. Dibuja una lnea vertical de la temperatura del gas de entrada en la abscisa.
5. La interseccin de las lneas en las etapas (3) y (4) establece la concentracin de TEG pobre
mnimo requerido para obtener el punto de roco del agua en el paso (1). Si se especifica o se
calcula en masa por unidad de volumen de gas contenido en agua, un contenido de agua, la
presin, Se requiere correlacin temperatura del punto de roco (ver Figura 6.1 en el Volumen 1 o
en la figura 18C.1 en el apndice 18C). Tenga en cuenta que los puntos de roco de agua de
equilibrio en la ordenada de la figura 18.4 se basan en la suposicin de la fase de agua
condensada es un lquido metaestable. En los puntos de roco bajos la verdadera fase
condensada ser un hidrato. La temperatura del punto de roco de equilibrio por encima de un
hidrato es ms elevada que por encima de un lquido metaestable. Por lo tanto, la figura 18.4
puede predecir puntos de roco que son ms bajos que lo que en realidad se puede lograr. La
diferencia es que es una funcin de la temperatura, presin y composicin de gas, pero puede
ser tanto como 8-12 C [15-20 F], la figura 6.5 muestra la relacin entre los metaestables y
puntos de roco de hidratos de un gas. Cuando la deshidratacin es a puntos de roco muy bajos,
tales como los requeridos aguas arriba de un proceso de refrigeracin, la concentracin de TEG
debe ser suficiente para secar el gas al punto de roco de hidrato y no slo el punto de roco
metaestable. La lnea discontinua en la figura 18.4 a es aproximadamente 98.5% en peso
representa la concentracin de TEG pobre que se puede producir de forma rutinaria en un
regenerador que funciona a presin atmosfrica estndar y 204 C [400 F], Este es un valor
seguro para los propsitos de diseo y especificaciones . Las concentraciones de 98,7 a 98,8%
en peso son comunes; algunas conecntraciones de 99,1% en peso se han reportado sino que
representan un caso especial donde los hidrocarburos entrantes proporcionan decapado natural
y / o la presin atmosfrica fue inferior a 101 kPa [14,7 psia]. Dado que el costo de capital inicial
de accesorios de gas de arrastre ordinario es pequeo, siempre deben ser incluidos. Las
condiciones pueden cambiar a donde sean necesarios.

Es necesario fijar una concentracin TEG pobre para los clculos posteriores. como primera
consideracin, utilizar los resultados de la Figura 18.4. Si la concentracin obtenida es menor que
98,5% en peso, el uso de 98,5% en peso para el clculo a menos que usted planea reducir la
temperatura del reherbidor debajo de 204 C [400 F], La concentracin mnima TEG pobre
puede no ser la utilizada eventualmente. Una concentracin ms alta que esto puede ser
especificado para minimizar la velocidad de circulacin y optimizar los costes.

Absorber Diseo

El absorbedor (contactor) es donde se elimina el agua del gas por el proceso de absorcin fsica.
La cantidad de agua extrada depende de tres factores:
concentracin de glicol
Tasa de circulacin de glicol
*Nmero de contactos en absorbedor
El efecto de la concentracin de glicol en la eliminacin de agua se ilustra en la figura 18.4.
Como aumenta la concentracin de TEG, el punto de roco de agua en equilibrio disminuye. En
un absorbedor esto significara una menor concentracin de agua en el gas a la salida del
absorbedor, por lo tanto, una eliminacin de agua ms alta.
En un absorbedor real, el gas que sale del absorbedor no alcanza el equilibrio con el
trietilenglicol puro entrante. Esta es la razn para el "approach" discutido en la seccin anterior y
aplicado en el Ejemplo 18.2. el approach depende de dos parmetros - Tasa de circulacin y
nmero de contactos. De la salida terica del punto de roco de agua (contenido de agua) se
ajusta por la pureza del glicol pobre. El punto de roco de agua real depende de la tasa de
circulacin aumenta la eliminacin de agua. Sin embargo, las curvas de la Figura 18.5 llegan a un
valor de alrededor de 0,94 asintotico. esta eliminacin de agua representa la condicin de
equilibrio del punto de roco en la parte superior del contactor. Si tenemos un nmero infinito de
contactos o una tasa de circulacin infinita, el porcentaje de de agua retirada seguira siendo el
94% y el approach sera cero. En este punto, el agua extrada depende exclusivamente de la
concentracin de TEG pobre. Nuestro objetivo es disear un sistema de glicol que es
econmicamente viable. Tenemos varias opciones. Podemos seleccionar un contactor con varios
contactos y una velocidad de circulacin baja o uno con pocos contactos y una alta tasa de
circulacin. De hecho, existen un nmero infinito de opciones para cumplir con nuestra
especificacin del punto de roco de salida.

La mayora de los diseos utilizan una velocidad de circulacin de 15 a 40 litros TEG / kg H20
absorbida [5.2 US gal / lb H20 absorbido]. Esto est cerca del ptimo econmico. Las tasas de
circulacin ms altos producen un mayor sistema de regeneracin, mayor consumo de energa y
mayor coabsorcion de hidrocarburos aromticos. Tasas ms bajas requeriran un contactor ms
alto y puede resultar en el sistema hidrulico pobre de platos / empaques.
La relacin entre la velocidad de circulacin y el nmero de contactos se puede cuantificar
mediante el uso de la ecuacin de Kremser-Brown (vase el captulo 17), con un clculo corto del
absorbedor

En los sistemas de TEG, la fraccin mol, y, puede ser utilizado en lugar del parmetro de
absorcin regular, Y, debido a las concentraciones involucradas.
Esto significa que el lado izquierdo de la ecuacin 18.1 se convierte

donde "Y" se refiere a la fraccin molar de agua en lugar de una tasa por mol de gas entrante.
Adems, puesto que la fraccin mol de agua se puede convertir a la masa de agua por volumen
de gas estndar por un factor de conversin fijo,

Figura 18.6 es una grfica de la ecuacin 18.2 y es conveniente para los clculos manuales. Esto
utiliza lo que podra llamarse un factor de absorcin total. L0 es la tasa de trietilenglicol puro
entrando en la bandeja superior y VN + 1 es la tasa de gas que entra en la bandeja inferior. A
pesar de que el (L / V) cambia ligeramente a lo largo del absorbedor el efecto de estos cambios
son cancelados por los cambios en el valor "K", por lo que el uso de (L0 / Vn + 1K) como el
factor de absorcin promedio tiene poco efecto sobre la exactitud del mtodo.

La ordenada de la izquierda de la figura 18.6 se denomina eficiencia de absorcin de la

absorcin, Ea. Se trata de la cantidad real de agua extrada, dividido por la cantidad mxima
tericamente extrable. Los valores de N abarcan la gama de etapas tericas empleadas
usualmente en los contactores de TEG.

Es habitual repetir el clculo para obtener valores de tres glicoles pobres con valores de contacto
tasa de circulacin/absorcin que satisfacen la eficiencia de absorcin requerida. La eleccin final
se basa en consideraciones econmicas. Esto generalmente implica la seleccin de diseos
estndar.
Este clculo se debe hacer a la presin ms baja y temperatura ms alta prevista para el gas
hmedo que entra, para obtener la carga mxima de agua. Por desgracia, la tendencia es elegir
una temperatura de diseo ms baja que efectivamente realizados.
La eficiencia global de la bandeja en una unidad TEG bien diseado puede variar de 25-40%. Se
recomienda que el 25% se utiliza para la mayora de las aplicaciones. Esto proporciona un factor

de seguridad asequible para ayudar a compensar los errores inherentes a las especificaciones de
diseo.
Equilibrio Relaciones Diversos estudios se han realizado sobre el comportamiento de equilibrio de
agua en el sistema TEG-agua. Todos proporcionan datos consistentes. El uso de un coeficiente de
actividad (y) es un mtodo conveniente y fiable para el clculo de K. Utilizando esta relacin.

Observe que Y (y por lo tanto K) vara con la concentracin de TEG, que a su vez los cambios en
todo el absorbedor. Por lo tanto, una media o promedio de K no se puede determinar hasta que
se no se fije la tasa de circulacin. Esto implica un clculo de ensayo y error. En la mayora de los
casos, tanto L y K se determinan en las condiciones del plato superior, es decir, utilizar la
concentracin de TEG pobre y tasa de circulacin del TEG pobre. Como se indic anteriormente,
el aumento en K de laTEG pobre a rica es aproximadamente proporcional al aumento de L / V,
por lo que el factor de absorsion (A = L / VK) permanece relativamente sin cambios a lo largo del
absorbedor.
En el trmino eficiencia absorcion,

Esto puede calcularse a partir de Xgl, el porcentaje en peso en la solucin TEG pobre que entra
en el absorbedor. Esto no debe ser menor que el valor mnimo requerido de la Figura 18.4.

El procedimiento anterior utilizando el enfoque de Kremser-Brown da resultados comparables a la

simulacin por ordenador.
El uso de otros valores de equilibrio K tendr algn efecto en el diseo del contactor. Las
concentraciones de glicol pobre requeridas pueden diferir, pero la diferencia es normalmente
menor que el error aleatorio en las especificaciones del proceso y es estadsticamente
insignificante.

Al utilizar el mtodo Kremser-Brown, los trminos V y L deben expresarse en unidades molares.

Esto requiere el clculo de la MW de la solucin de TEG. El peso molecular de una solucin TEGagua puede calcularse como sigue:
MW = 18xo + 150 (1- xo)

La tasa de circulacin real utilizada en las unidades puede ser diferente de este, porque las
condiciones de funcionamiento siempre difieren en algn grado de las especificados en el diseo.
Adems, las bombas de circulacin del TEG vienen en capacidades discretas. Es una prctica de
sonido para seleccionar otros componentes basados en la capacidad de la bomba de circulacin.
Para el ejemplo anterior, tendramos que comprar un nmero de platos absorbedores terico de
1.5, Probablemente no! La velocidad de circulacin calculada es hacia el extremo alto de la gama
econmica. Un absorbedor con 1,75-2,0 platos tericos bien podra ser especificado para
proporcionar valiosa flexibilidad y bajo costo "seguro". El mtodo de clculo de acceso directo se
presenta en esta seccin es todava un tanto tedioso hacerlo a mano. Apndice 18B presenta
soluciones grficas a este mtodo de acceso directo teniendo en cuenta la eliminacin de agua,
relacin de circulacin, la concentracin de TEG pobre y el nmero de etapas tericas en el
contactor.

Absorber Diseo
El diseo del absorbedor (contactor) se basa en dos parmetros:
1. Tasa de gas que determina el dimetro contactor, y
2. nmero de contactos, que determinan la altura contactor. En algunos casos, el contactor
puede contener tambin un scrubber integral diseado para eliminar gotas arrastradas y los
slidos del gas antes de entrar en la seccin de absorcin. Adems, un intercambiador de gasglicol interno est incluido en la parte superior del contactor en algunos diseos.
El dimetro del contactor depende casi exclusivamente de la tasa de gas y es prcticamente
independiente de la tasa de glicol. Esto es debido a las bajas cargas de lquido empleadas en
contactores de glicol. Dos tipos de contactores internos se utilizan en sistemas de glicol bandejas (generalmente casquete de burbujeo) y el embalaje (generalmente estructurado).
Bandejas Bubble cap(casquete de burbujeo) se han utilizado histricamente en los sistemas de
TEG. Este fue sin duda el caso hasta mediados de 1980. Desde entonces, muchos contactores se
han instalado con relleno estructurado. Esto es principalmente debido a la capacidad de manejo
de gas superior del relleno estructurado con relacin a las bandejas. Bandejas tubo de
turbulencia, una tecnologa patentada de Shell, se han introducido recientemente. Shell afirma
significativos aumentos de la capacidad ms de relleno estructurado. Cuando se utilizan
contactores en bandejas, bubble caps se prefieren sobre los otros tipos de bandejas (de la
vlvula y tamiz) debido a su relacin de reduccin ms alta y, en general una mejor eficiencia a
bajas tasas de lquidos. Del mismo modo, cuando se emplea un contactor lleno, se prefiere el
relleno estructurado sobre empaquetamiento aleatorio debido a su mayor capacidad, mejor

cobertura y un rendimiento superior a las bajas tasas de lquidos. Embalaje aleatoria se utiliza a
veces en pequeos contactores de dimetro (menos de 0,6 m [24 de]) para mayor comodidad.
Dimetro del contactor
Como se dijo anteriormente, el dimetro de un contactor de glicol se determina casi
exclusivamente por el tipo de gas. Si un contactor est operando cerca de las inyecciones, los
cambios en la tasa de glicol pueden tener un efecto notable en el arrastre del glicol, pero para
fines de diseo de la tasa de lquido normalmente no es un factor en el tamao absorbedor.
El clculo del dimetro puede proceder de dos maneras. El primer mtodo emplea la Souders
Ecuacin Brown (Ecuacin 11.11), utiliza con frecuencia para separadores de tamao.

Una segunda ecuacin dimensionamiento utiliza un valor Fs que est relacionado con la energa
cintica del gas (PV2). Este es el mtodo ms popular para dimensionar las torres empacadas.

El parmetro de tamao, Fs, depende del tipo de embalaje y la densidad de empaquetamiento,

pero para empaques ms estructurados, Fs = 3,0 en unidades del SI [2,5 en unidades de FPS].
Cabe sealar que, para los contactores que contienen Embalaje estructurado de la capacidad de
manejo de gas puede ser limitada por el extractor de niebla, no el embalaje. Esto es
particularmente cierto cuando la viscosidad glicol supera 15-20 cp. Este es el intervalo de
viscosidad aproximada de TEG a 32-38 C [90-100 F]. En un diseo actual, es una prctica de
ingeniera adecuada para el tamao del contactor para un caudal de gas de 20-30% ms alta
que la tasa esperada. Esta contingencia proporciona capacidad contactor para cambios en el
caudal y la presin y para los ingenieros de yacimientos pesimistas.
Altura Contactor
La altura contactor se determina por el nmero de contactos de equilibrio requeridos y la
eficiencia de la transferencia de masa. Para contactores en bandejas la conversin de etapas de
equilibrio a bandejas reales se lleva a cabo mediante el uso de una eficiencia de bandeja. La
eficiencia de la bandeja es medida de la aproximacin al equilibrio, y puede calcularse a partir de
ya sea en fase de vapor o composiciones de fase lquida.

La eficiencia total de los platos se define como sigue:

Para contactores glicol utilizando platos de campana burbuja general suele oscilar entre el 2530%. (Esto es equivalente a un Murphree eficiencia de la placa de aproximadamente 45-50%).
Para la mayora de los clculos de ingeniera una eficiencia global de la bandeja del 25% dar
resultados satisfactorios.
Se recomienda una distancia mnima de 610 mm [24 in]. Es esencial que una espuma estable no
llena el espacio de gas entre las bandejas para evitar la prdida excesiva de glicol. Esta
separacin tambin permite un nivel de lquido adecuado en los tubos de descenso.
Diseo hidrulico de la bandeja es crtica debido a la velocidad de circulacin baja. El lquido
puede pasar por alto las tapas o vlvulas en algunas zonas de la bandeja, ineficaz contacto gaslquido puede ocurrir con bajas velocidades de gas, y los niveles de lquido en la bandeja pueden
ser inestables. En situaciones como sta, el rendimiento de absorcin puede variar
notablemente con gas y la tasa de lquido. Una tasa mayor de lquido que el calculado puede ser
necesario para proporcionar la eficiencia de la bandeja requerida. Se requiere un mnimo de
longitud de vertedero 50% del dimetro de la torre para asegurar la distribucin adecuada de
lquido a travs de la bandeja.
Para torres empacadas, las etapas de equilibrio se convierten a alturas de embalaje utilizando
un HTU (Altura de una unidad de transferencia) o HETP (altura equivalente a un plato terico
(etapas )).

HETP y HTU son conceptos relacionados y dependen principalmente de las propiedades de los
gases y lquidos, gas y las tasas de lquido, as como las caractersticas de la superficie y la
densidad de la empaquetadura.
La transferencia de masa en una torre de empaquetamiento es continua, y no tiene lugar en
pasos discretos como en torres de platos. Es por esta razn por la que muchos fabricantes de
embalaje prefieren trabajar en UHT. El HTU se multiplica por el nmero de unidades de
transferencia (NTU) para llegar a la altura de empaquetamiento. Para la transferencia de masa
global controlada por la resistencia en el lado del gas, se puede calcular el nmero de unidades
de transferencia mediante la ecuacin

NTU nmero de unidades de transferencia

Yb concentracin de agua en la parte inferior del contactor
Yt concentracin de agua en la parte superior del contactor
Y dt la concentracin de agua en equilibrio
Un concepto similar se emplea en calor clculos de transferencia. Si asumimos que el operativo y
las lneas de equilibrio son rectas, como se muestra en la figura:

Un HTU tpico para torres empacadas estructurados depende de la densidad del gas y el tipo de
embalaje, pero para el embalaje con una superficie especfica de 250 m2 / m3 [76 ft2 / ft3] un
HTU de 0.8 m [2.6 pies] da buenos resultados para los clculos preliminares.
A pesar de la superioridad tcnica de laHTU / NTU acercarse a muchas empresas siguen
utilizando el Mtodo HETP / NTS.

NTS representa el nmero de etapas tericas y es idntico a los valores de "N" en las
ecuaciones. A pesar de que la transferencia de masa en torres de relleno es el mtodo HETP /
NTS continua es ms comn.
La relacin entre NTS y NTU puede estimarse a partir de la Ecuacin

Para contactores TEG con adicin de relleno estructurado con una superficie especfica de 250
m2/ m3 [76 ft2 / ft3], los valores tpicos HETP van desde aproximadamente 1,6 a 2,0 m [5.3 a 6.5
pies]. La HETP del paquete estructurado vara con los parmetros de funcionamiento del
contactor de la siguiente manera:

Diseo distribuidor de lquido

En contactores empaquetados, el diseo del distribuidor de lquido es crtico. El distribuidor de
lquido asegura que el glicol pobre entrante se distribuye uniformemente a travs de la
empaquetadura. Varios diseos diferentes de distribucin se utilizan, pero en general todos
consisten en una caja de cabecera principal y una serie de flujo lateral rectangular canal, como
se muestra a continuacin.
1. Distribuidor debe estar al mismo nivel 2. Weir aberturas o tubos de goteo deben ser
resistentes al taponamiento 3.Densidad debe ser 80-100 / m2 [7-9 / FIT2] 4. mnima tasa
de circulacin de glicol debe ser de aproximadamente 1 (m3 / h) / m2] [0.4 gpm / ft2] 5.
rea disponible para el flujo de gas debe tener un mnimo de 40-50% de rea de seccin
transversal 6. puntos de goteo debe ser inferior a 10 mm [1/2 en] de la parte superior del
embalaje para evitar salpicaduras y arrastre de gotitas

La distancia entre la parte superior del distribuidor y el eliminador de niebla debe ser un
mnimo de 0.6 m [2 pies]. Un ejemplo de una torre de relleno estructurado se muestra en
la figura:

Algunos proveedores ofrecen un sistema de absorcin que no sea una unidad vertical
convencional. Un diseo utiliza dos o tres contactores a favor de corriente en serie
separadas por depuradores. Los contactores a favor de corriente son mezcladores
estticos. Este diseo puede tener un precio inferior instalado en comparacin con un
contactor convencional , y puede ofrecer una ventaja de costoss cuando no se requiere
una depresin del punto de roco de alto.

Los mezcladores estticos se han utilizado tambin aguas arriba de los contactores
convencionales para agregar una parte de una etapa terica a la unidad.
Regeneracin TEG
La concentracin de trietilenglicol puro requerido es producido en el regenerador. El
regenerador consiste en un intercambiador de calor, puede ser de columna y en algunos
casos es una columna de separacin de gas. La concentracin de trietilenglicol puro se
controla mediante el ajuste de temperatura del caldern, la presin y el posible uso de un
gas de arrastre. Mientras no se utiliza ningn gas de arrastre, la concentracin TEG pobre
en el rehervidor es independiente del TEG rico de entrada .
La concentracin de TEG rica que abandona el absorbedor es considerada por un balance de
materia de agua alrededor de ese absorbedor. por definicin

Las cantidades masicas en esta ecuacin se pueden encontrar por unidad de tiempo o por
unidad de flujo de gas o glicol. En cualquier caso, los valores utilizados dependen de la velocidad
de circulacin. Como hemos visto en los apartados anteriores, la tasa de TEG depende de los
requisitos de punto de roco, la concentracin TEG pobre , nmero de contactos de absorcin y la
economa.

Parmetros de regeneracin
Debido a que la regeneracin se lleva a cabo cerca de la presin atmosfrica, en condiciones de
atmsfera esencialmente ideales, el clculo es de rutina. Figura 18.12 se ha calculado para
predecir el rendimiento del regenerador.
El mnimo % en peso TEG pobre en la abscisa superior se encuentra en la Figura 18.4. El% en
peso de TEG rico en la abscisa inferior se encuentra partir de la ecuacin 18.16. Las lneas
diagonales en la parte inferior izquierda de la figura 18.12 representan diversas cantidades de
gas de arrastre para las unidades donde la separacin se roci en el rehervidor.
Se muestran tres lneas de temperatura. Cuando las concentraciones son elevadas deseado; la
especificacin de 204 C [400 F] es normal a menos que el gas que se est deshidratado
contiene oxgeno. Esto es cerca de la temperatura de descomposicin trmica (en el aire). En el
caso habitual en el que el oxgeno gas natural libre, el uso de 204 C [400 F] ha demostrado
satisfactoria.
Las lneas diagonales en la parte superior derecha en la figura 18.12 representan el efecto de la
presin de regeneracin en mmHg.
A menos que se est utilizando un vaco, es habitual utilizar la lnea de 760 mm de Hg durante
los clculos de diseo.
Ntese que a 760 mmHg de presin y una temperatura del caldern de 204 C, la figura 18.12
muestra una concentracin de trietilenglicol puro de 98,7% en peso. Si en el uso de la figura 18.4
se obtiene una concentracin de menos de esto, utilice el 98,7% en peso como la concentracin
deseada cuando se utiliza la figura 18.12.

1. Presin Atmosfrica, Sin gas de arrastre. % en peso de glicol rico no es una variable. Proceder
verticalmente desde 0 gas de arrastre y la interseccin lnea de temperatura. Vas a leer el 98,7%
en peso de TEG a 204 C; 98,4% en peso a 193 C.
2. La presin atmosfrica, gas de arrastre.a. Proceda verticalmente desde B a la lnea de
temperatura yluego horizontalmente.b. Proceder verticalmente desde A.c. Interseccin de dos
lneas de A y B corrige cantidadde gas de arrastre.
3. Vaco, Sin gas de arrastre.a. Proceda verticalmente desde la interseccin de la lnea de gas 0y
la lnea de la temperatura a la lnea atmosfrica (760mmHg).b. Proceder horizontalmente desde
el punto en (a) para presionar lnea necesaria para fijar el valor del punto B.
FIGURA 18.12 PG. 359
Como regla general, el vaco se evita a menos que sea necesario para simplificar la operacin de
la unidad. Las bombas de vaco pueden ser una molestia y el aire (oxgeno) de ingreso acelera la
degradacin del glicol. Un eyector puede ser utilizado para producir vaco necesario en las
circunstancias adecuadas.
Figura 18.12 se basa en 1 etapa de equilibrio en el regenerador. La mayora de los regeneradores
contendrn ms de 1 etapa de equilibrio, en particular si una columna de separacin se instala
entre el intercambiador de calor y tanque de compensacin. La figura 18.13 muestra la
concentracin de TEG pobre vs la tasa de gas de arrastre para instalaciones que emplean una
columna de separacin. En la figura 18.13, "N" se refiere al nmero de etapas tericas en la
columna de extraccin. El HETP aproximado en la columna de extraccin es de 0.8 m [2.7 pies]
de 5/8 en los anillos del fretro y 0.4 m [1.3 pies] para estructurado embalaje / 75 '^
Las tasas de gas de arrastre rara vez superan los 75 m3 (std) / m3 TEG [10 pc / gal] a menos
que se requieren concentraciones TEG pobre superiores a 99,99% en peso. Si se requieren estas
concentraciones, un diseo alternativo, como DRIZO o un sistema de adsorcin tambin debe
ser considerado.
REHERVIDOR
La entrada de calor al regenerador se proporciona en el caldern. La fuente de calor se suele
emplear fuego directo con los tubos de fuego sumergidos en un bao de glicol. Otras fuentes de

calor incluyen el aceite caliente (u otro fluido de transferencia de calor) de vapor, o

calentamiento por resistencia elctrica.
En cualquier caso, la temperatura del glicol en el rehervidor no debe exceder de 204 C [400
F] debido a la degradacin de TEG a temperaturas ms altas. Sin embargo, con el fin de
mantener el bao de glicol a una temperatura ligeramente por debajo de 204 C [400 F] es
necesario para mantener la superficie de transferencia de calor a una temperatura por encima
de este valor. Esto puede conducir a cierta degradacin del glicol en contacto con la superficie
de transferencia de calor. Por esta razn, los porcentajes mximos de flujo no deben excederse.
Estas tasas de flujo, a su vez, se establecen teniendo en cuenta el rea de transferencia de
calor.

La mayora de los hervidores de glicol deben mantener la temperatura del bao cerca de 204 C
[400 F], las temperaturas ms bajas pueden reducir la degradacin pero resultar en
concentraciones inferiores trietilenglicol puro que, a su vez, requieren mayores tasas de
circulacin o mayores tasas de gas de arrastre.
Los efectos de presin sobre el funcionamiento
del regenerador no suelen apreciarse
plenamente. Concentraciones TEG pobre se reducen por la contrapresin en el regenerador.
Tpica contrapresin para ventilar a un sistema LP de fuego o sistema de condensador puede
ser tanto como 3,5-7 kPa [0,5 a 1 psi]. Para un regenerador que funciona a 204 C [400 F] sin
gas de arrastre, el efecto de la presin en la concentracin de TEG pobre
es de
aproximadamente 0,014% en peso / kPa [0,1% en peso / psi].
La potencia del hervidor depende de la relacin de tasa de circulacin de trietilenglicol (TEG
litros / H20 [gal TEG / lbm H20]), la eficiencia del intercambiador de TEG-rica pobre, la relacin
de reflujo, despojando las tasas de gas y la eficacia del aislamiento. Balances trmicos indican
que un rehervidor debe de 250-300 kJ / litro requerido [900-1075 Btu / EE.UU. gal]. La potencia
del hervidor en realidad se debe dimensionar para entregar 130-140% del calor para el
funcionamiento, las prdidas de aislamiento, etc. Un valor de clculo de 400 kJ / litro [1430 Btu /
US gal] tpicamente proporcionaremos entrada de calor suficiente flexibilidad para satisfacer
cualquier condicin de funcionamiento esperado. La potencia del hervidor siempre debe ser
dimensionado en base a la capacidad de la bomba de circulacin, no las tasas de circulacin
previstos.
COLUMNA DESPOJADORA
La columna despojadora es la porcin "fraccionador" del regenerador. La columna se puede
empaquetar. Las columnas despojadoras
son ms comunes y el empaquetamiento
es
tpicamente un relleno aleatorio como el acero inoxidable de anillos ranurados. Tamaos de
empaquetamiento van desde 16 mm [5/8 en] a 51 mm [2 en] dependiendo del tamao de
empaquetamiento de la columna, entre ms grande sea el empaquetamiento el dimetro es
mayor.
La columna todava est dimensionado en base a correlaciones . Dado que la carga de vapor a
menudo est vinculada a la tasa de circulacin de glicol muchas correlaciones se han
desarrollado para estimar el dimetro de la columna como una funcin de la velocidad de
circulacin de TEG . Uno de tales correlaciones se muestra a continuacin y se basa en 25 mm
[1 in] de empaquetamiento de anillos soldados

La relacin de reflujo empleado en los sistemas de TEG es muy pequea. Los valores de L / D
varan tpicamente 0,1 a 0,2 moles / mol. Esto es equivalente a condensacin de 10-20% de la
corriente total de vapor de cabeza. El caudal de reflujo debe ser el mnimo necesario para
mantener la temperatura por encima del punto de ebullicin del agua en la parte superior del
regenerador. Cuando se utiliza gas de arrastre, la presin parcial del agua ser menor que 1 atm.
De hecho, este es el principio que resulta en concentraciones de agua bajas en el trietilenglicol
puro. En consecuencia, cuando se utiliza gas de arrastre, la presin parcial de H20 ser menor
que 1 atm, por lo tanto, el punto de ebullicin del agua ser menor tambin.
Figura 18.14 PG 363 muestra la temperatura de cabeza todava columna recomendado como
una funcin de la relacin de circulacin TEG y pelar tasa de gas para una columna sigue
funcionando a 1 atm.
El reflujo se suministra normalmente mediante el uso de la corriente rica en glicol que circula por
una bobina de condensacin insertada en la parte superior de la columna. Agua o un enfriador
con el fin-de ventilador de refrigeracin tambin se podra utilizar. Sin embargo, utilizando la
corriente de glicol rico es el mtodo preferido por el costo, la simplicidad y la eficiencia
energtica. Coeficientes de transferencia de calor en la bobina de reflujo suelen oscilar desde
110 hasta 230 W / nr-K [20-40 Btu / hr-ft2- F]
En el intercambiador-pobre/rica
Q3- 4 = Q i- 2 = mi (h2 - h1) = m3 (h3 - h 4) (18.18)
La forma ms fcil de realizar este clculo es buscar la capacidad media de calor del glicol en el
Apndice 18A y se multiplica por AT a travs del intercambiador de calor para encontrar Ah para
la mezcla pobre.
Recordar Ah = CPAT.
Tipo de doble tubo, con tubos descubiertos o con aletas, o intercambiadores de calor de placas
se utilizan con frecuencia. Se prefieren los intercambiadores de placas, especialmente para
unidades mar adentro o grandes, porque son ms compacto, ms ligero y ms barato. Ellos son,
sin embargo, susceptible al ensuciamiento y taponamiento y el glicol es limpio y se filtrado.
Algunas unidades de deshidratacin pequeas utilizan una bobina en el tambor de
compensacin para intercambiar calor entre la corriente de glicol rica y pobre. No slo las
bobinas estn limitadas en superficie pero los valores en general 'U' tienden a ser bajos. Como
resultado, no pueden ser adecuados para aplicaciones en las que el calor del hervidor disponible
es limitado. Tambin pueden no enfriar el glicol pobre adecuadamente para cumplir con el lmite
de temperatura de la bomba. Slo deben ser considerados para unidades compactas pequeas
que tienen un deber caldern inferior a 150 kW [500 MBtu / hr].
ENFRIADOR GLYCOL POBRE
Se requiere un enfriador de glicol final de modo que el glicol pobre a entrar en la parte superior
de la contactor se enfra a 5-10 C [9-18 F] de la temperatura del gas que entra en la bandeja
superior. El glicol pobre a menudo se enfra con un intercambiador de calor gas-glicol pobre.
Intercambiadores de Gas-glicol son baratos y compactos, pero la temperatura TEG pobre puede
aumentar a niveles inaceptables en tasa de gas bajas. Aunque el riesgo de aire o enfriadores

por agua pueden sobre-enfriar el glicol pobre, a menudo se utilizan ya que el control de la
temperatura del glicol es independiente del flujo de gas.
Si un intercambiador gas-glicol se utiliza no recomendamos el tipo que emplea una bobina
integral en la parte superior de la columna de absorcin debido a la transferencia de calor es
menos eficiente y los problemas de inspeccin y mantenimiento.
FILTROS
Buena filtracin es crtica. Se prefiere el tipo de flujo completo. Recomiendo dos filtros en
paralelo, sin lneas de desvo, por lo que la filtracin completa est asegurada.
Un elemento tejido de tela que es capaz de reducir los slidos a aproximadamente 100 ppm en
peso se prefiere. Generalmente Elementos de papel y fibra de vidrio han demostrado ser
insatisfactorio. Tamao del filtro en un sistema de glicol correctamente operado debe ser 5-10 |
im. Los tamaos ms grandes (25-50 (xm) pueden ser necesarios durante el inicio
y en el servicio sucio.
Puede que sea imposible juzgar la eficacia de la filtracin por el color. Incluso glicol bien filtrada a
menudo ser negro. Pero, la eliminacin de la mayor parte de los slidos reducir la corrosin,
taponamiento y depsitos en el intercambiador de calor, y puede reducir las prdidas de
formacin de espuma. Buena filtracin es fundamental para el rendimiento satisfactorio.
Es deseable medir la presin diferencial a travs del filtro y cambiar los elementos cuando
alcanza recomendado AP mxima del proveedor de filtros que a menudo es 170 kPa [25 psi].

Se recomienda el uso de un purificador de carbono corriente abajo del filtro a menudo. Esto
puede producir glicol esencialmente blanco y agua. El mantenimiento de este color ha
demostrado deseable porque tiende a aumentar la eficiencia de la deshidratacin y minimizar la
formacin de espuma, una fuente importante de prdida de glicol.

Los hidrocarburos aromticos son a menudo presente en el glicol rico entrar en el regenerador y
sern adsorbidos en el filtro de carbn. Estos componentes se alcanzan rpidamente el equilibrio
de carga en el filtro de carbono aunque es probable que eventualmente son desplazados (en
cierta medida) por los hidrocarburos ms pesados. porque
de este alto contenido aromtico, changeout de filtros de carbn requiere precauciones
especiales para evitar la exposicin innecesaria de los trabajadores a los componentes BTEX.

En algunas unidades, el filtro de carbn est instalado en la corriente de trietilenglicol puro,

aguas arriba del contactor, para evitar la carga aromtico significativo.

Carbn activado a partir de carbn se debe utilizar porque el carbn a base de madera tiende a
romperse en uso. Este carbono puede ser colocado en un envase de metal o instalado como
relleno en un recipiente. En cualquier caso, se necesitan buenas pantallas para evitar la prdida
de carbono en el sistema. Las partculas de carbono, al igual que el sulfuro de hierro,
tienden a promover una espuma estable.

Tambor de compensacin
El tambor de compensacin debe estar dimensionado para proporcionar lo siguiente:
un tiempo de retencin no menos de 20 minutos entre niveles bajos y normales, sobre la base
de la velocidad de circulacin de diseo;
capacidad de retencin de entre el nivel normal y de alto nivel;
un plazo razonable de tiempo entre adiciones de glicol;
volumen suficiente para aceptar el glicol drenado del caldern para permitir la reparacin o
inspeccin del serpentn tubo de fuego o calor.
A menudo se ventila a la rehervidor una pequea cantidad de N2 o gas de purga de combustible
seco a veces es necesario para evitar que vapor de agua del intercambiador de calor fluye a
travs de la lnea de ventilacin y ser absorbido por el glicol en el tambor de compensacin. Si
no se encuentra directamente debajo de la rehervidor, debe estar provisto de un suministro de
gas de purga separado. Tambin se deben tomar medidas a fin de facilitar:
maquillaje del inventario de glicol de almacenamiento de glicol por medio manual o una bomba
accionada por aire con una vlvula de retencin y el filtro;
la adicin de productos qumicos para el recipiente de compensacin del glicol, por ejemplo,
para el control de pH, inhibicin de la corrosin, etc.
Tanque de vaporizacin instantnea de glicol
El recipiente de vaporizacin instantnea de glicol se utiliza para eliminar hidrocarburos ligeros,
C02 y / o H2S, que han sido absorbidos o arrastradas con el glicol, as como recuperar el gas
gastado de bombas accionadas gas-glicol. Tambin sirve para separar cualquier hidrocarburos
lquidos desde el glicol para evitar que entren en el rehervidor y causando el ensuciamiento y la
formacin de espuma.
Tanto los compuestos de azufre y dixido de carbono son muy solubles en agua y reaccionan en
cierto grado con los glicoles. La desgasificacin aguas arriba en el recipiente de vaporizacin
instantnea del regenerador reduce su concentracin un poco y ayuda a mitigar la corrosin en
el regenerador. La desgasificacin es ms eficiente si el glicol se precalienta primero.
Precalentamiento, a alrededor de 60 a 70 C [140-158 F] se hace a menudo para disminuir la
viscosidad y facilitar la desgasificacin. Cuando se usan bombas de gas-glicol alimentado, la
presin de funcionamiento del recipiente de vaporizacin instantnea debe ser compatible con la
presin mxima de escape de la bomba que es 15 por ciento de la presin de funcionamiento del
contactor. As, con 70 bar [1015 psia] contactor presin el recipiente de flash debe operar a una
presin inferior a 10 bar [145 psia]. El recipiente flash no debe contener hidrocarburos lquidos.
Desafortunadamente esto a menudo no es el caso debido a la mala separacin de gas de
entrada aguas arriba del contactor. Por lo tanto, es prudente para instalar una boquilla
desnatadora de hidrocarburos, cubeta y el vertedero para recoger y separar el condensado
lquido del glicol rico.

Bombas de glycol
Bombas de circulacin de glicol pueden accionarse conelectricidad, gas, o gas-glicol
alimentados. Las bombas deben ser dimensionados para proporcionar un mnimo de 25 por
ciento del exceso de capacidad, y en servicios crticos se proporcionarn dos bombas de glicol,
cada uno diseado para trabajo del 100 por ciento.
Separacin de entrada

Sin duda, la mayora de los problemas de funcionamiento con sistemas de deshidratacin de

glicol son el resultado directo de tratamiento de gas de entrada inadecuado de aguas arriba del
contactor. El separador de aguas arriba debe eliminar los hidrocarburos lquidos, agua lquida,
slidos, inibitors corrosin, etc. antes de la unidad de glicol. John Campbell Sr. dice "Usted no
puede permitirse la deshidratacin si no puede darse el lujo de colocar un separador eficaz en la
entrada de gas." Una unidad de glicol es un sistema cerrado. Contaminantes no voltiles
permanecen en el glicol y deben ser eliminados por filtracin o purga.
Algunos de los contaminantes ms nocivos son la sal y alto punto de ebullicin de los
hidrocarburos. Estos permanecen en el glicol. La sal precipita en el rehervidor, la columna still y
los intercambiadores glicol rico/pobre. Esto puede causar obstrucciones aumentar la cada de
presin y la disminucin de caudales. En el intercambiador de calor, la sal puede cubrir el tubo
de fuego causando puntos calientes y fallos tubo de fuego eventual.
Hidrocarburos pesados pueden causar "coque" en el rehervidor causando puntos calientes en el
tubo de fuego y taponar las columnas still y de arrastre. Adems, estos hidrocarburos quemados
causan que el glicol se convieta en negro y promover la formacin de espuma en el contactor, y
causar cambio del filtro con frecuencia. Si los compuestos de azufre estn presentes en el gas,
stos se pueden combinar con los hidrocarburos pesados para formar un lodo corrosivo "que se
acumula en el sistema.
Ciertamente, un separador impingent tamao adecuado es el primer paso en la prevencin de
arrastre no deseado. Muchas unidades tambin utilizan separadores de coalescencia y / o
recalentadores de filtro aguas abajo del separador primario. Con frecuencia, un intercambiador
de calor diseado para aumentar la temperatura del gas por 5 C [9 F] est instalado
inmediatamente aguas arriba del contactor. Esto sirve para vaporizar las partculas de lquido
arrastradas en el gas. Muchos diseos utilizan un scrubber integral instalada en la base del
contactor. Si bien esto puede proporcionar una cierta eliminacin de partculas arrastradas, estos
"scrubbers" son tpicamente de tamao insuficiente, particularmente cuando el contactor est
lleno de relleno estructurado. Estos lavadores integrales no deben usarse nunca como un
separador de primaria sino como separador secundario.
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de la unidad de glicol debe ser esencialmente libre de problemas. Rara vez es.
Muchos de los problemas se derivan de un diseo inadecuado y / o fallas de funcionamiento. La
simplicidad bsica de la unidad y la disponibilidad de unidades "estndar" tiende a oscurecer la
necesidad de prestar atencin a los detalles de diseo mecnico.
Los glicoles son qumicamente reactivos y necesitan ser protegidos de la contaminacin.
Un sntoma comn de muchos de los problemas es la prdida excesiva de glicol. Esta prdida es
debido a uno, o una combinacin, de los siguientes:
1. La formacin de espuma
2. degradacin
3. Sales que tapan el regenerador de la columna still
4. extraccin niebla inadecuada
5. Diseo de absorcin inadecuada para las condiciones de flujo
6. Prdida de glicol en agujeros de la bobina gas-glicol en la parte superior del absorbedor o en el
plato de la chimenea por encima de una seccin de separacin en la parte inferior del
absorbedor

7. derrame de glicol o fugas de bomba

8. glicol pobre arrastrador demasiado caliente
9. reflujo inadecuado de glicol (temperatura demasiado alta en la parte superior de la columna
still) tiende a hacer espuma. Espumante ordinario puede no ser crtico si la unidad ha sido
diseada cuidadosamente. Cualquier espuma tiende a ser ms estable cuando aromticos y / o
compuestos de azufre estn presentes. Sulfuros y sulfitos metlicos, y productos de degradacin,
contribuyen al problema.
Espumas slo se rompen utilizando la superficie y el tiempo, o productos qumicos. Separacin
del plato debe ser lo suficientemente grande como para que la espuma no puede llenar el
espacio entre los platos y formar una fase lquida continua. Un extractor de niebla no rompe la
espuma con eficiencia. Una vez que la espuma llena el absorbedor, hay una fase lquida continua
de glicol para salir por encima.El uso de un agente antiespumante puede reducir el problema.
Hay muchos agentes antiespumantes disponibles.Evite aadir demasiado agente antiespumante.
Si se aade demasiado puede acelerar la formacin de espuma. Set
La sal es un problema constante. Una buena separacin antes del absorbedor es obligatorio.
Cualquier sal llega a los depsitos de regenerador ya sea en la columna, rehervidor, o
intercambiador de glicol rico-pobre todava. Es comn para empaques de las columnas still las
tapan hasta el punto de que glicol se pierde por encima. Incluso si esto no ocurre, la sal puede
precipitar en la superficie de transferencia de calor en el rehervidor y causar fracaso . Si no se
proporciona una buena separacin es inexcusable.
El vapor de agua en el gas es relativamente fresca, pero puede ser ligeramente salina. NaCl es
soluble en TEG en algn grado. A 50 C alrededor de 3,3 kg se disolvern en 100 kg de TEG. Por
lo tanto, un poco de sal est siempre presente. Una parte de la sal soluble puede hidrolizar a HCl
y bajar el pH del glicol.

La corrosin-erosin
Los glicoles pueden reaccionar con compuestos de azufre. Los materiales resultantes tienden a
polimerizarse y formar "mugre(gunk)" que es muy corrosivo. Adems, el pH de glicol se hace
menor. Los inhibidores de corrosin por s solos no puede resolver el problema
satisfactoriamente. La solucin real es buen diseo mecnico y una buena filtracin
complementado por un inhibidor de la corrosin.
Un buen diseo implica factores como el control de la velocidad del fluido, ells radio largas y una
serie de pequeos detalles que muy pocas veces se hace correctamente. En muchos casos, el
buen diseo mecnico elimina la necesidad de los aceros de aleacin caros.
Si es factible de hacerlo, el pH glicol debe mantenerse por encima de 6,0. Algunos llegan a ser
tan preocupados mantenindolo a 7,0 o superior que aadir grandes cantidades de carbonato de
sodio custico y similares a la unidad. El resultado es rara vez satisfactorio. El ajuste del pH es
adecuado pero la cura puede ser peor que la enfermedad si es exagerado.
Los inhibidores de corrosin sobre las superficies de metal y forman una pelcula pueden ser
eficaces en la reduccin de la corrosin. El uso juicioso de acero inoxidable tambin puede ser
eficaz en la reduccin de la corrosin. Esto es particularmente cierto para la deshidratacin de
alta C02. Cuando la presin parcial de C02 es alta, el pH del TEG rico puede ser inferior a 5. A
menudo es ms eficaz utilizar acero inoxidable en el lado "ricos" de la unidad, que tratar de
combatir la corrosin con inhibidores.

En un entorno corrosivo, la eliminacin total de la corrosin es un objetivo poco realista. La meta

apropiada est reduciendo a niveles econmicamente tolerables. Figura 18.16 muestra la
solubilidad de H2S en TEG. Es verdadero que la absorcin tiene lugar en el absorbedor. Figura
18.17 muestra la solubilidad de C 0 2 en un 96,5% en peso de solucin TEG la Solubilidad de C 0
2 en TEG puro es aproximadamente 20% mayor. Referencia 18.12 proporciona datos adicionales
sobre las solubilidades de H2S y C 0 2, as como C1 C2 y C3 en TEG.
Absorcin aromtica
La afinidad de los compuestos aromticos por TEG hace tiempo se reconoce. El proceso UDEX se
utiliz durante muchos aos en refineras y plantas qumicas para extraer hidrocarburos
aromticos a partir de parafinas con TEG.
En el servicio de deshidratacin de gas, TEG va a absorber cantidades limitadas de hidrocarburos
aromticos (benceno, tolueno, etilbenceno y xileno) del gas. Estos componentes son a menudo
abreviado como BTEX. La cuantificacin de los niveles de absorcin ha adquirido mayor
importancia en los ltimos aos debido al aumento de las restricciones a las emisiones de
aromticos de glicol.
Basado en datos de referencia 18.14, se predijeron niveles de absorcin para componentes BTEX
varan de 5-10% para el benceno que un 20-30% de etilbenceno y xileno. La figura 18.18
muestra porcentajes absorcin aproximados para componentes BTEX vs. TEG velocidad de
circulacin y la temperatura del contactor a 6900 kPa [1000 psia]. Figura 18.18 se gener usando
el PROSIM simulador de procesos. La absorcin se ve favorecida a temperaturas ms bajas, el
aumento de la concentracin de TEG y velocidad de circulacin. Presin no tiene un fuerte efecto
en absorcin de aromticos. La absorcin puede disminuir realmente a presiones ms altas
debido a la conducta retrgrada.
La mayor parte de los compuestos aromticos absorbidos se ventila con el vapor de agua en la
parte superior del regenerador.
En algunos casos estos compuestos aromticos pueden ser condensado y recuperado, sin
embargo la eficacia de la condensacin disminuye rpidamente con el aumento de las tasas de
agotamiento de gas.
En estos casos, muchos operadores utilizan un condensador parcial para condensar el agua y el
tubo de los hidrocarburos voltiles a un incinerador o al rehervidor como combustible. Volver a la
presin en el regenerador puede ser minimizado mediante el uso de un eductor (que es a
menudo la vlvula de gas combustible en el rehervidor) o por un downward- pendiente
condensador enfriado por agua.