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UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARABA UFPB

CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

COMPORTAMENTO ESTRUTURAL DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO


REFORADAS COM CHAPAS METLICAS, COLADAS COM GEOPOLMERO, E
COM MANTAS DE SISAL COLADAS COM RESINA EPXI

TAIA MARINHO PIMENTA

Joo Pessoa - PB
Novembro, 2012

TAIA MARINHO PIMENTA

COMPORTAMENTO ESTRUTURAL DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO


REFORADAS COM CHAPAS METLICAS, COLADAS COM GEOPOLMERO, E
COM MANTAS DE SISAL COLADAS COM RESINA EPXI

Trabalho

de

Concluso

de

curso

em

cumprimento s exigncias para obteno do


grau de Bacharel em Engenharia Civil da
Universidade Federal da Paraba.

Orientador: Prof. Dr. Normando Perazzo.

Joo Pessoa - PB
Novembro, 2012

TAIA MARINHO PIMENTA

COMPORTAMENTO ESTRUTURAL DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO


REFORADAS COM CHAPAS METLICA, COLADAS COM GEOPOLMERO, E
COM MANTAS DE SISAL COLADAS COM RESINA EPXI

Trabalho de Concluso de Curso apresentado banca examinadora do Curso de Engenharia


Civil da Universidade Federal da Paraba, em cumprimento s exigncias para obteno do
ttulo de Bacharel em Engenharia Civil.

Banca Examinadora:

Nota

______________________________________________

_________

Prof. Dr. Normando Perazzo Orientador


Universidade Federal da Paraba

______________________________________________

_________

Prof. Me. Jos Marclio Filgueiras Cruz


Universidade Federal da Paraba

_______________________________________________
Prof. Me. Carlos Antnio Taurino Lucena
Universidade Federal da Paraba

Mdia: __________

Aprovado em: ______ de novembro de 2012.

_________

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus por ter me dado sabedoria, fora e persistncia para continuar
mesmo nos momentos de desnimo. Aos meus pais, por serem exemplo de vida, fora de
vontade e amor. Ao meu irmo, familiares e companheiros por estarem sempre ao nosso lado,
confiando no nosso xito.
Em especial, agradeo ao meu orientador Normando Perazzo, a Cludio Matias da
Silva, Ricardo Luiz de Carvalho, Joo da Silva Messias, Delby Fernades de Medeiros Filho e
Joo Dellonx que muito me ajudaram nessa etapa da minha vida. Belgo Ao Pronto, na
pessoa de Diego Ribas, que me cederam o ao para confeco das vigas.
E a todos os professores que diretamente contriburam para minha formao
acadmica. Com eles, adquiri a conscincia do valor da nossa profisso. Aos meus amigos de
turma pelo companheirismo e opinies valiosas.
Aos meus amigos que suportaram minha ausncia durante o desenvolvimento desse
trabalho e deram todo o apoio durante o curso, tornando o percurso muito mais aconchegante
e feliz.
E a todos que me ajudaram de forma direta ou indireta nesta nova conquista. Agradeo
mutuamente pela pacincia e dedicao que sustentamos durante o desenvolvimento desse
trabalho.

A todos meus sinceros agradecimentos.

"Toda arte um problema de equilbrio


entre dois opostos."
- Cesare Pavese

RESUMO

Reforos estruturais so utilizados com intuito de aumentar a capacidade resistente de um


elemento estrutural, que por diversos motivos no atendem mais a funo para que foram
projetados ou para a funo desejada. Paralelo a isso, o desenvolvimento de solues mais
sustentveis na engenharia civil vem sendo cada vez mais cobrada pela sociedade, uma vez
que esta uma das reas mais poluidoras e consumidoras dos recursos naturais do mundo.
Diante disso pretende-se introduzir materiais no convencionais, como o geopolmero e a
manta de sisal, no reforo de vigas a flexo, conjuntamente com a chapa de ao e a resina
epxi, com o intuito de contribuir para um desenvolvimento mais sustentvel da engenharia.

Palavraschave: Reforo de estruturas, manta de sisal, geopolmero, chapa de ao, resina


epxi, materiais no convencionais.

ABSTRACT

Structural reinforcements are used in order to increase the load capacity of a structural
element, which for various reasons do not meet the function for which they were designed or
to the desired function anymore. Parallel to this, the development of more sustainable
solutions in civil engineering has been increasingly required by society, since civil
engineering is one of the most polluting and consuming of the world's natural resources.
Therefore, this research intend to introduce unconventional materials such as sisal rug and
geopolmero, in the reinforcement of bending beams, together with the steel plate and epoxy
resin. In order to contribute to a more sustainable development of civil engineering.

Keywords:. Strengthening of structures, sisal rug, geopolmero, steel, epoxy, unconventional


materials.

LISTA DE ILUSTRAES
FIGURA 01: Diagrama Tenso x Deformao de Clculo do Ao.........................................19
FIGURA 02: Diagrama Tenso x Deformao do Concreto....................................................20
FIGURA 03: Configurao deformada do Concreto Armado..................................................21
FIGURA 04: Diagrama das deformaes, tenses e reaes do concreto armado...................21
FIGURA 05: Diagrama de deformaes retangular.................................................................22
FIGURA 06: Deformao do Ao............................................................................................25
FIGURA 07: Dimenses das vigas em estudo..........................................................................35
FIGURA 08: Deformao considerada no clculo estrutural da viga......................................37
FIGURA 09: Armadura de flexo.............................................................................................39
FIGURA 10: Carregamento da viga.........................................................................................39
FIGURA 11: Armao longitudinal e transversal das vigas de estudo.....................................42
FIGURA 12: Diagramas de deformaes, tenses e reaes da viga.......................................43
FIGURA 13: Reaes na viga reforada com chapa de ao.....................................................44
FIGURA 14: Prensa mecnica..................................................................................................50
FIGURA 15: Ensaio de flexo. ................................................................................................53
FIGURA 16: Extensmetro locado no centro da viga..............................................................53
FIGURA 17: Curva carga x deflexo da viga de referncia.....................................................54
FIGURA 18: Aspecto da viga fissurada...................................................................................54
FIGURA 19: Esmagamento do concreto na regio comprimida da viga.................................55
FIGURA 20: Viga reforada com chapa de ao.......................................................................55
FIGURA 21: Curva carga x deflexo da viga reforada com chapa de ao
colada com geopolmero. .........................................................................................................56
FIGURA 22: Descolamento da chapa de ao da viga...............................................................56
FIGURA 23: Comparao entre as curvas de carga x deflexo
da viga reforada com chapa de ao e a viga de referncia......................................................57
FIGURA 24: Viga reforada com manta de sisal colada com adesivo epxi...........................58
FIGURA 25: Curva carga x deflexo da viga reforada com manta de
sisal colada com geopolmero..................................................................................................58
FIGURA 26: Fissurao da viga reforada com manta de sisal...............................................59
FIGURA 27: Comparao das curvas de carga x deflexo da viga de
referncia com a reforada com manta de sisal........................................................................59
FIGURA 28: Comparao entre a viga reforada com chapa de ao e a
reforada com a manta de sisal................................................................................................60

LISTA DE TABELAS

TABELA 01: Coeficientes de ponderao da resistncia do concreto e do ao,


segundo combinaes normais, especiais ou de construo e excepcionais............................20
TABELA 02: resistncia a trao direta caracterstica do concreto.........................................26
TABELA 03: valores do parmetro v2 para as classes de concreto.......................................28
TABELA 04: Taxas geomtricas para armadura transversal mnima segundo
as classes de concreto................................................................................................................29
TABELA 05: Consumo de gua em Kg/m e teor de ar aprisionado em % em
funo do abatimento e Dmx..................................................................................................31
TABELA 06: Relao gua/cimento em funo da resistncia mdias aos 28 dias.................31
TABELA 07: Volume de agregado grado Vp por m de concreto em funo de
Dmx e MF..............................................................................................................................32

10

SUMRIO

1 INTRODUO....................................................................................................................12
2 REVISO BIBLIOGRFICA............................................................................................13
2.2 REFOROS DE ESTRUTURAS DE CONCRETO, MEDIANTE A
COLAGEM DE CHAPAS DE AO COM RESINAS EPXI........................................13
2.1.1 Prevenes unio dos materiais..............................................................................14
2.1.2 Resinas a serem utilizadas..........................................................................................14
2.2 GEOPOLMERO..............................................................................................................16
2.3 MANTA DE SISAL..........................................................................................................17
2.4 DIMENSIONAMENTO DE ARMADURA LONGITUDINAL
FLEXO DE VIGAS DE CONCRETO ARMADO (CA50)..........................................18
2.5 DIMENSIONAMENTO AO ESFORO CORTANTE DE VIGAS
DE CONCRETO ARMADO (CA50) ESTRIBOS VERTICAIS..................................26
2.6 PROPORCIONAMENTO DO CONCRETO...................................................................30
3

MATERIAIS....................................................................................................................33

3.1 AO..................................................................................................................................33
3.2 CHAPA DE AO.............................................................................................................33
3.3 MANTA DE SISAL..........................................................................................................33
3.4 EPXI...............................................................................................................................34
3.5 GEOPOLMERO..............................................................................................................34
4

METODOLOGIA...........................................................................................................34

4.1 CLCULO DA ARMADURA LONGITUDINAL DA VIGA DA PESQUISA.............35


4.2 ARMADURA TRANSVERSAL DA VIGA DA PESQUISA.........................................39
4.3 DETERMINAO DOS REFOROS............................................................................43
4.3.1 Chapa de ao colada com Geopolmero....................................................................43
4.4 CONFECCO DO CONCRETO..................................................................................46
4.4.1 Dosagem do Concreto.................................................................................................46
3.3.1 Verificao do trao desenvolvido................................................................................49
5.4.4 Clculo do volume de concreto com correo do trao segundo a umidade............51
5

RESULTADOS................................................................................................................52

5.1 VIGA DE REFERNCIA.................................................................................................54


5.2 VIGA REFORADA COM CHAPA DE AO E COLADA COM GEOPOLMERO..55
5.3 VIGA REFORADA COM MANTA DE SILSAL COLADA

11

COM ADESIVO COMPOUND.......................................................................................57


5.4 VIGA REFORADA COM CHAPA DE AO/GEOPOLMERO
X VIGA REFORADA COM MANTA DE SISAL/COMPOUND...............................60
6

CONCLUSO.................................................................................................................61

BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................62

ANEXOS..........................................................................................................................64

12

1 INTRODUO

Reforos estruturais so utilizados com intuito de aumentar a capacidade resistente de


um elemento estrutural, que por falhas de concepo ou execuo de projeto, alterao da
funo da edificao, desgaste natural, surgimento de patologias, variaes trmicas no
concreto, falta de manuteno, entre outros motivos, no atendem mais as suas condies
originais ou novas necessidades da estrutura. Os reforos se justificam pelo fato de a vida til
de uma estrutura e seu investimento serem por demais elevados, para ser simplesmente
inutilizada ou destruda (FERRARI et al., 2002).
Para o caso de reforo flexo em vigas de concreto armado, diversas solues
convencionais, que apresentam resultados confiveis podem ser utilizadas, entre as quais,
citam-se: adio na face tracionada da viga de um novo concreto ou argamassa de elevado
desempenho com novas barras de ao longitudinal ou colagem de chapas de ao na superfcie
da viga, com ou sem a utilizao de parafuso (FERRARI et al., 2002).
Paralelamente, com a expanso mundial da conscincia ambiental e sustentvel e o
crescimento constante da construo civil, um dos maiores contribuintes para poluio global,
faz-se necessrio repensar os materiais utilizados nessa rea a fim de gerar um menor impacto
ao ambiente.
Desse modo, nesse trabalho, pretende-se utilizar dois mtodos de reforos, a flexo em
vigas, inovadores, associando um material convencional a um material no convencional.
No primeiro, ser utilizada a chapa de ao convencional colada com geopolmero,
material no convencional.
No segundo mtodo, ser utilizado como elemento de reforo, o material no
convencional, manta de sisal, colada com o material convencional, adesivo compound, a base
de resina epxi.
Os dois reforos sero analisados entre si e comparados a uma viga de referncia, sem
reforos.

13

2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 REFOROS DE ESTRUTURAS DE CONCRETO, MEDIANTE A COLAGEM DE


CHAPAS DE AO COM RESINAS EPXI

Os reforos de estruturas de concreto executados mediante a colagem de chapas de ao


com resinas epxi consistem na introduo de uma armadura acessria ao elemento
defeituoso, por forma de chapas de ao coladas ao concreto em lugar adequado. Estes buscam
permitir uma unio monoltica entre o ao e o concreto a fim de fazer com que a estrutura
reforada seja capaz de trabalhar sob as tenses previstas em clculo, de maneira satisfatria,
e que assim continue trabalhando ao longo do tempo (LOPES, 2000).
A eficincia dessa tcnica considerada por Cnovas (1988), de alta eficcia, sendo
raras as vezes em que ocorrem falhas por aderncia, e sendo essas excees em sua maioria
ocasionadas por uma deficincia no processo de execuo, o reforo ter sido mal projetado ou
o concreto no ser adequado ao trabalho, ou, ainda, o que segundo ele mais frequente,
devido formulao da resina epxi no ser a correta. Quando isso ocorre, a chapa de ao,
apesar de muitas vezes ainda est aderida ao concreto, deixa de trabalhar em conjunto com a
estrutura, e o objetivo do reforo deixa de ser atingido.
A formulao da resina, nesse caso a epxi, de suma importncia nesse processo,
pois ela que vai permitir a aderncia e a transmisso de esforos do concreto para o ao.
Logo, em reforos dado por unio de dois materiais, a propriedade mais importante que deve
ser analisada a adeso, sendo, no caso em anlise, predominante a adesividade tangencial.
Isso, devido a serem produzidos momentos fletores, que geram esforos tangenciais ao plano
de unio, quando a estrutura submetida aos carregamentos.
Ainda, segundo Cnovas (1988), a adesividade desses dois materiais depende da
qualidade do adesivo a ser utilizado, do estado das superfcies dos materiais que sero unidos,
bem como das propriedades dessa superfcie.
A resina epxi possui propriedades mecnicas superiores s do concreto, mas
inferiores s do ao, logo sugere-se que o defeito se dar, sempre, por cortante superficial
combinada com a trao no concreto. (CNOVAS, 1988)

14

2.1.1 Prevenes unio dos materiais

A eficincia dos reforos em estruturas de concreto, mediante a colagem de chapas de ao


com resinas epxi est intrinsecamente condicionada adeso da resina epxi aos materiais
que sero unidos. Para tanto, quanto ao estado superficial dos materiais a serem unidos, estes
devem estar completamente secos e isentos de p, ou qualquer outra substncia que possa
comprometer a aderncia desejada (CNOVAS, 1988).
Nesse sentido, antes de se fazer a colagem, feita, na superfcie da estrutura de concreto
onde se dar a unio, uma limpeza, que pode ser feita com jato de areia. Este alm de fazer
uma limpeza adequada, cria uma rugosidade superficial que aumenta a superfcie de contato
entre adesivo e base.
Tambm se deve atentar para planicidade da superfcie do concreto, onde a chapa de ao
ir aderir, para que no haja variao na espessura da camada de epxi, podendo ocasionar
fluncia da mesma, maior consumo do produto, alm de interferir na resistncia ao cortante na
unio (CNOVAS, 1988)
Precaues quanto manipulao da resina epxi tambm devem ser tomadas. Determinar
o teor timo entre a resina e o endurecedor essencial para se evitar qualquer excesso ou
deficincia, que podero enfraquecer o produto final.

2.1.2 Resinas a serem utilizadas

Os adesivos empregados na unio das chapas de ao e o concreto nesses tipos de


reforos estruturais so definidos pelo CEB - COMITE EURO-INTERNACIONAL DU
BETON (1983 citado por LOPES, 2000) como sistemas constituidos por dois componentes.
Um material a base de resina lquida ( epxi,polister, poliuretano acrlica, etc.), e um
segundo que o endurecedor.
Segundo SOUZA & RIPPER (1998 citado por LOPES 2000):

os adesivos a base de resinas epxis so sistemas formados por dois


componentes dos quais um o endurecedor, ou agente de cura, e o
outro a resina. O componente A (resina) da maioria dos epxis
estvel e bem conhecido, enquanto o componente B (endurecedor),
devido a sua instabilidade, toma-se responsvel pelos rumos tomados

15

durante o processo de constituio do produto final, do material


curado.

Essas resinas epxis so utilizadas na unio do ao e concreto em forma de massa e


para tanto devem apresentar uma srie de caractersticas, enumeradas (CNOVAS, 1988):
retrao reduzida;
baixa fluncia sob carga mantida;
bom comportamento frente as mudanas de temperatura dentro de certas variaes;
adeso perfeita frente ao ao e o concreto;
estabilidade de suas caractersticas no tempo;
bom comportamento em servio em atmosferas midas ou agressivas;
elevadas resistncias mecnicas;
adequado mdulo de deformao transversal e;
etc.

No entanto, existe no mercado uma grande variabilidade de produtos com caractersticas e


qualidades muito diferentes, devido ao emprego de diferentes tipos de componentes e de suas
estruturas qumicas, das razes de mistura, da quantidade e do tipo de filler e, eventualmente,
da areia adicionada.
Logo, segundo Lopes (2000), as propriedades requeridas devem ser precisamente
definidas, de forma a selecionar a correta formulao da mistura sinttica. Geralmente, as
resinas usadas em reparos e/ou em trabalhos de reforo, segundo ele, devem possuir:
Pot-life (tempo de manuseio) adequado, baixo tempo de endurecimento e boa
trabalhabilidade;
Cura independente da umidade e temperatura ambiente;
Boa tolerncia para misturas incorretas;
Excelentes caractersticas de colagem para o concreto e o ao e uma pequena ou
simplesmente no reduo de adeso em funo do tempo de exposio a umidade;
Pequena ou negligencivel retrao e deformao por fluncia;
Boa resistncia ao aquecimento;
Baixos valores de viscosidade, quando as resinas forem usadas para injees ou
impregnaes, e altos valores, quando as resinas forem usadas para colagem;

16
Valores de mdulo de elasticidade no muito baixos, para reduo de vazios, locais de
rigidez nos elemento da estrutura.

Ainda segundo Lopes (2000), so muitas as opes de tecnologias que podem ser
aplicadas no reforo das estruturas, no entanto para se obter maior eficcia preciso
considerar conjuntamente com os materiais a serem empregados outros aspectos muitas vezes
esquecidos:
Anlise das causas que levam a necessidade da reabilitao;
Recursos monetrios disponveis, manuteno da obra e possveis mudanas
arquitetnicas;
Considerao da esttica, mas antes de tudo, a funcionalidade;
Manuteno das atividades do imvel sem interrupes, na medida em que isto for
possvel;
Comprovao da qualidade dos trabalhos atravs de um estudo final dos esforos.

2.2 GEOPOLMERO

Geopolmeros so polmeros inorgnicos, alcalinamentes ativados de elevado


desempenho trmico e mecnico (DAVIDOVITS, 1991 apud Barros et al.,2012 ). Trata-se de
material alternativo a colagem estrutural, que contribui para a reduo de emisses de
poluentes, reduzindo resduos industriais e mantendo propriedades termomecnicas eficientes,
o que permite seu uso tanto em estruturas como em compsitos (BARROS et al.,2012).
Juntas coladas so consideradas a principal alternativa s juntas mecnicas
convencionais, tais como: rebites, parafusos e soldagem. Sua vantagem est no fato de melhor
distribuir as tenses na junta, na reduo dos custos, no melhor acabamento, nas boas
propriedades eltricas e trmicas e na maior resistncia a corroso. Materiais alcalinamente
ativados, como os geopolmeros, possuem uma boa capacidade adesiva, porm a sua
aplicao direta como cola tem sido pouco estudada. Do ponto de vista da aderncia foi visto
que esses materiais podem chegar a nveis comparveis queles de um adesivo comercial com
um mesmo processo de cura, com uma vantagem sobre eles, os geopolmeros so capazes de
resistir a altas temperaturas, ao contrrio das resinas epxi mais comuns. (BARROS et
al.,2008).

17

No processo de colagem um dos fatores a ser cuidadosamente controlado o valor de


espessura da camada de cola. Espessuras entre 0,05 e 0.6 mm so tpicas para a maioria das
colagens. (BARROS et al.,2008).
Os geopolmeros so resultados da mistura de um material argiloso, com um ativador,
podem ser obtidos pela mistura de metacaulinita (Al2O3. 2SiO2) e os ativadores silicato de
sdio e silicato de potssio ou combinaes destes. Estes, tratam-se de uns dos silicatos
solveis mais comuns utilizados. Alm disso, o caulim uma importante fonte de silcio e
alumnio, sendo, por isso, considerado um bom precursor para a geopolimerizao.

2.3 MANTA DE SISAL

A produo nacional de sisal est concentrada na regio Nordeste, situadas em reas


em que o clima e o solo so pouco propcios ao desenvolvimento de outras culturas, sendo o
estado da Bahia e da Paraba os principais produtores.
As folhas do sisal produzem uma fibra altamente resistente e que utilizada para
produzir artesanatos, vassouras, sacos, bolsas, chapus, barbantes, cordas, capachos e tapetes,
bem como na fabricao de celulose para a produo de papel kraft (de alta resistncia) e
outros tipos de papel fino (para cigarro, filtro, papel dieltrico, absorvente higinico, fralda
etc). Alm dessas aplicaes, h possibilidade de utilizao da fibra na indstria automotiva,
de mveis, de eletrodomsticos, de geotxteis (proteo de encostas, na agricultura e
revestimento de estradas), na mistura com polipropileno, em substituio fibra de vidro
(composio de objetos plsticos) e na construo civil (PROSSIGA, 2004; CAMPBELL,
2004 apud ALVES; SANTIAGO, 2005).
O desfibramento do sisal a principal etapa da ps-colheita. Consiste no processo de
eliminao da polpa ou mucilagem que envolve a fibra da folha, mediante uma raspagem
mecnica. Aps o desfibramento feita lavagem da fibra e no dia seguinte as fibras so
colocadas em varais feitos com fios de arame, para secarem ao sol A prxima etapa o
batimento, que consiste em remover o p que envolve a fibra de sisal. Aps o batimento a
fibra classificada e enfardada para ento ser comercializada (SILVA, 1999 apud ALVES;
SANTIAGO, 2005). Do batimento da fibra, resultam, alm da fibra, os subprodutos bucha e
p.

18

A bucha utilizada para fazer cordas de segunda e manta. O p utilizado na mistura


com milho para a preparao de rao animal.
Como se observa, a cadeia de servios da atividade sisaleira abrange desde os
trabalhos de manuteno at a extrao e o processamento da fibra para o beneficiamento, as
atividades de industrializao de diversos produtos e o uso para fins artesanais, que pode
trazer diversos benefcios aos municpios localizados no semi-rido nordestino, nos aspectos
econmico, social ou ambiental (contribuindo para a desconcentrao do Produto Interno
Bruto - PIB, pelo significativo impacto que pode gerar na economia local; gerando divisas,
pelo grande potencial exportador; servindo de cobertura do solo, impedindo a desertificao;
sendo fonte de renda e emprego, por ser intensiva em utilizao de mo-de-obra em todas as
fases de implantao, manuteno, colheita e desfibramento; favorecendo a desconcentrao
da estrutura fundiria, ao viabilizar economicamente as propriedades familiares). Alm dessas
vantagens, existe a possibilidade de abertura de novos mercados para os produtos do sisal,
diante da preocupao crescente das populaes de pases desenvolvidos com a preservao
ambiental (NEIRA, 2005).
As mantas de fibra de sisal podem ser fabricadas pelo processo de angulhagem ou
tecida a base de ltex natural e gua.
A planta de sisal te em mdia em sua composio at 8% de lignina, 78% de celulose,
10% de hemicelulose e o restante como extrativos. As fibras de sisal apresentam valores na
faixa de 3 a 3,5% de cinzas em sua composio e a densidade das fibras de 1,26g/cm. A
lignina uma substncia macromolecular componente da madeira, que confere firmeza e
rigidez estrutural ao conjunto de fibras de celulose (NEIRA, 2005).

2.4 DIMENSIONAMENTO DE ARMADURA LONGITUDINAL FLEXO DE VIGAS


DE CONCRETO ARMADO (CA50)

Para o dimensionamento de armadura longitudinal flexo das vigas de concreto armado,


a NBR 6118 considera algumas hipteses na anlise de estruturas ou partes das estruturas que
possam ser assimiladas a elementos lineares (vigas, pilares, tirantes, arcos, prticos, grelhas,
trelias), so elas:
a) Manuteno da seo plana aps a deformao;
b) Aderncia perfeita;
c) Resistncia a trao do concreto desprezada;
d) Deformao mxima para o ao de 10 0/00, como pode ser vista na figura 01:

19

Figura 01: Diagrama Tenso x Deformao de Clculo do Ao.


e) Deformao mxima no concreto em flexo 3,5 0/00 e em compresso centrada de
20/00.
Adotando-se esse valor e ainda segundo a NBR 6118, para tenses de compresso
menores que 0,5 fc, pode-se admitir uma relao linear entre tenses e deformaes. No estado
limite ltimo pode-se empregar o diagrama tenso-deformao, indicado na Figura 02.

20

Figura 02: Diagrama Tenso x Deformao do Concreto.

A resistncia de clculo do concreto (fcd) dado por:

Sendo o coeficiente de ponderao da resistncia do concreto no estado limite ltimo,


dado pela tabela 01:

Tabela 01: Coeficientes de ponderao da resistncia do concreto e do ao,


segundo combinaes normais, especiais ou de construo e excepcionais.

21

O estado limite ltimo considerado atingido com o diagrama das deformaes


passando por um dos pontos A ou B, conforme figura 03.

Figura 03: Configurao deformada do Concreto Armado.

Ento o dimensionamento feito procurando-se uma configurao deformada que


passe pelos pontos A ou B e consiga equilibrar o momento solicitante de clculo, Msd.

Figura 04: Diagrama das deformaes, tenses e reaes do concreto armado.

22

(1)

A distribuio de tenses no concreto pode ser feita de acordo com o diagrama parbolaretngulo, definido na figura 04, com tenso de pico igual a 0,85 fcd. Esse diagrama pode ser
substitudo pelo retngulo de altura 0,8 x (x = profundidade da linha neutra), com tenso de
0,85 fcd, para casos onde a largura da seo se mantm constante a at a borda comprimida,
confome figura 05.

Figura 05: Diagrama de deformaes retangular.

Assim:
(2)

Dos diagramas, o brao de alavanca, z, dado por:

(3)

Substituindo (2) e (3) em (1):

(Eq. Do 2 grau em x) (4)

Resolvendo-se acha-se x, e com x encontra-se a deformao no ao:

23

Indo ao diagrama de tenso x deformao do ao, x , na figura 01, e como:

(5)
E tambm:
(6)

Ento, a seo de armadura:

Assim, a rea da seo do ao dada por:

Como, de (3):

E:

(7)

Dividindo a equao (3) por d:

E fazendo

(8)

Ento,

(9)
Como para essas consideraes, sd = fyd, a equao 7 passa a:

24

(10)

Dividindo todos os termos a equao (4) por

e fazendo:

(3a)

(3b)

Resulta na equao do 2 grau adimensionalizada:

(11)

Resolvendo a equao do 2 grau obtm-se :

Porm, por questes de ductilidade deseja-se que a deformao no ao seja pelo menos
a de escoamento:

25

Figura 06: Deformao do Ao.

(12)

Para o ao CA 50,

, ento:

Ento, o valor limite para o momento adimensional dado por:

(13)

Este seria o valor terico, porem a ultima verso na NBR 6118 diz, com respeito s
condies de ductilidade:
A capacidade de rotao dos elementos estruturais funo da LN no ELU. Quanto
menor for

tanto maior ser essa capacidade.

Para melhorar a ductilidade nas regies de apoio das vigas, a posio da LN no ELU deve
obedecer aos seguintes limites:
a)

para concretos com

b)

para concretos com

Isto quer dizer que nos momentos negativos os valores de

passam a ser (da equao

12):

a)

para concretos com

b)

para concretos com

c) Se
cairia no domnio 4.

significa dizer que a linha neutra passaria de

e se

26

Por questes de ductilidade, estabeleceu-se que se

de qualquer dos casos

anteriores deve-se usar armadura dupla nas sees de concreto armado, mantendo-se fixa a
posio da linha neutra, ou seja,

. No entanto no cabe a este trabalho detalhar este

procedimento.

2.5 DIMENSIONAMENTO AO ESFORO CORTANTE DE VIGAS DE CONCRETO


ARMADO (CA50) ESTRIBOS VERTICAIS

Para o dimensionamento ao esforo cortante de vigas de concreto armado a NBR 6118


descreve dois modelos de clculo que pem a analogia com modelo em trelia, de banzos
paralelos, associado a mecanismos resistentes complementares desenvolvidos no interior do
elemento estrutural e traduzidos por uma componente adicional, Vc.
Todos os elementos lineares submetidos a fora cortante, exceo de alguns casos
especficos que a norma descreve, que na pesquisa em questo no so relevantes, devem
conter armadura transversal mnima constituda por estribos, com taxa geomtrica:

Onde: Asw a rea da seo transversal dos estribos;


s o espaamento dos estribos, medido segundo o eixo longitudinal do elemento
estrutural;
a inclinao dos estribos em relao ao eixo longitudinal do elemento
estrutural;
bw a largura mdia da alma, medida ao longo da altura til da seo;
fywk a resistncia ao escoamento do ao da armadura transversal;
fct,m a resistncia trao direta mdia ou caracterstica do concreto.
Na falta de ensaios para obteno de fct,sp (resistncia a trao indireta do concreto) e
fct,f (resistncia a trao na flexo do concreto), a resistncia trao direta fct pode ser
considerada igual ao seu valor mdio ou caracterstico por meio das equaes:
fct,m = 0,3 fck2/3
fctk,inf = 0,7 fct,m

27

fctk,sup = 1,3 fct,m

A resistncia trao direta de clculo dada por:

Para as seguintes classes de concreto pode-se adotar os valores de fct,m dados pela tabela 02:

Concreto

C20

C25

C30

C35

C40

C45

C50

fctm

2,2

2.6

2,9

3,2

3,5

3,8

4,1

Tabela 02: resistncia a trao direta caracterstica do concreto.

Assim, determinado, que o elemento linear possui armadura mnima, quando a fora
cortante solicitante de clculo na seo, VSd, menor/igual a fora cortante absorvida por
mecanismos complementares ao de trelia (mecanismos resistentes), Vc:

Logo, temos que a rea da seo transversal dos estribos, Asw , pelo espaamento entre os
estribos, s, igual a:

Onde: bw = largura mdia da alma ao longo da altura til da seo.


A resistncia do elemento estrutural, numa determinada seo transversal, deve ser
considerada satisfatria quando verificadas simultaneamente as seguintes condies:

Onde: VSd a fora cortante solicitante de clculo, na seo;

28

VRd2 a fora cortante resistente de clculo mxima, relativa runa das diagonais
comprimidas de concreto;
VRd3 = Vc + Vsw a fora cortante resistente de clculo mxima, relativa runa por
trao diagonal, onde Vc a parcela de fora cortante absorvida por mecanismos
complementares ao de trelia e Vsw a parcela resistida pela armadura transversal.
O modelo de clculo adotado nessa pesquisa o modelo de clculo I, descrito pela
NBR 6118 em seu subitem 17.4.2.2. O modelo I admite diagonais de compresso inclinadas
de = 45 em relao ao eixo longitudinal do elemento estrutural e admite ainda que a parcela
complementar Vc tenha valor constante, independente de VSd.
Pelo modelo, o cortante resistente de clculo mximo dado por:
VRd2= 0,27. v2.fcd.bw.d kN

(fcd em kN/cm2; bw, d em cm)

Onde: v2 = (1 - f / 250)
Para as seguintes classes de concreto pode-se adotar os valores de v2 dados na tabela
03:

Concreto

C20

C25

C30

C35

C40

C45

C50

v2

0,92

0,90

0,88

0,86

0,84

0,82

0,80

Tabela 03: valores do parmetro v2 para as classes de concreto.


O valor da fora cortante solicitante de clculo, na seo, VSd, dado por:

Onde: V = cortante solicitante.

Logo, se

, dizemos que a estrutura no passa, no resiste ao cortante ao

qual submetida, devendo-se assim aumentar bw.


O cortante resistido pelos mecanismos resistentes, Vc, dado por:
Vc = 0,6.fctd.bw.d kN

(fcd em kN/cm2; bw, d em cm)

E o cortante resistido pela armadura mnima, Vswmn:

29
Vswmin = [sw,min (%)/100].0,9.d.bw.fywd kN (d,b em cm; fywd em kN/cm2)
Onde: fywd a resistncia de clculo ao escoamento do ao da armadura transversal;
Pode-se obter atravs das classes do concreto os valores para sw,min (%) na tabela 04:

concreto
sw,min

C20
0,088

C25
0,104

C30

C35

0,116

0,128

C40

C45

0,140

0,152

C50
0,288

(%)
Tabela 04: Taxas geomtricas para armadura transversal mnima segundo
as classes de concreto.

O cortante resistido pela pea estrutural com armadura mnima dado por:

VRd3,min= Vc+ Vswmin


Se Vsd VRd,min, temos que:
(As/s) = (As/s)min= [sw,min(%)]. b cm2/m

(b em cm)

Se Vsd>VRd,min, o cortante resistido pela armadura, Vsw, dado por:


Vsw = Vsd Vc
E assim:
(As/s) = Vsw / (0,9.d.fywd) cm2/m(d em m, fywd em kN/cm2)
2.6 PROPORCIONAMENTO DO CONCRETO

A dosagem um processo, no qual se procura determinar a melhor proporo entre os


materiais componentes do concreto, que atenda certa especificao. A resistncia
caracterstica (razes de projeto) e o abatimento (razes de aplicao) so as principais
especificaes do concreto. No entanto, outras especificaes podem ser exigidas (MEHTA;
MONTEIRO, 2008).

30
O mtodo do ACI Modificado apresenta, em seu contedo, dois mtodos distintos para
calcular o trao unitrio em peso do concreto (TUP), o mtodo dos pesos e o mtodo do
volume absoluto.
Apesar, da resistncia caracterstica, fck, do concreto de classe C30 ser 30MPa, para o
clculo do TUP, o valor que deve ser obtido o da resistncia de dosagem, que no Brasil ,
segundo a NBR 6118, dada por:

Onde: Sd = desvio padro do conjunto de exemplares.


Quando no se conhece o desvio padro, este pode ser adotado de acordo com o
controle do concreto, que pode r ser realizado segundo trs condies: A (Sd = 4,0 MPa), B
(Sd = 5,5 MPa), ou C (Sd = 7,0 MPa).
Pelo mtodo do volume absoluto, atravs do abatimento escolhido em projeto e o
dimetro mximo do agregado grado a ser utilizado, determina-se o consumo de gua, Ag,
pela tabela 05.

Tabela 05: Consumo de gua em Kg/m e teor de ar aprisionado em % em


funo do abatimento e Dmx.

A relao gua/cimento, a/c, dada a partir do fc28, pela tabela 06:

31

Tabela 06: Relao gua/cimento em funo da resistncia mdias aos 28 dias.

Sendo assim, o consumo de cimento dado por:

O volume de gua dado por:

O volume de cimento dado por:

Pelo mtodo, a partir de um Dmx da brita e o mdulo de finura da areia obtem-se o


volume de agregado grado Vp por m pela tabela 07:

Tabela 07: Volume de agregado grado Vp por m de concreto em funo de Dmx e MF.

32

Logo, o consumo de agregado grado dado por:

Assim, O volume de agregado grado dado por:

Ainda atravs de um Dmx da brita, tem-se um teor de ar aprisionado, que pode ser
verificado na tabela 05,sendo o volume de ar dado por:

O volume de agregado mido dado por:

Assim, o consumo de areia dado por:

Por fim, trao em peso :

Consumo de cimento : consumo de areia : consumo de brita : volume de gua

3 MATERIAIS

3.1 AO

33

O ao utilizado na armao das vigas foi o CA 50, os quais, as barras so provida de


salincias ou mossas, a fim de aumentar a aderncia do concreto e sua resistncia de
escoamento 50 kgf/mm2 ou 500 Mpa.

3.2 CHAPA DE AO

Foi utilizada chapa de ao zincada de espessura de 2mm como reforo estrutural.

3.3 MANTA DE SISAL

Para o reforo da segunda viga foi utilizada duas tiras de manta de sisal, de 2mm de
espessura, 10cm de largura e 1,5m de comprimento, com um transpasse de 1m e um
afastamento das bordas de 10cm.

3.4 EPXI

Para colagem da manta de sisal na segunda viga foi utilizado adesivo compound, da
marca Vedacit, base de resinas epxi. Este foi escolhido como referncia devido a suas boas
propriedades mecnicas.

3.5 GEOPOLMERO

O geopolmero foi utilizado como elemento colante da chapa de ao e a viga de


concreto armado. Seu trao foi desenvolvido em estudos realizados pelo doutorando Joo
Dellonx, da Universidade Federal da Paraba. No entanto, no foi possvel utilizar o melhor
trao desenvolvido por ele, por este ser extremamente viscoso, no permitindo a
trabalhabilidade desejada no estudo. Assim, foi utilizado o trao MK02:

34

63 : 68 : 19,4 g

Metacalinita : Silicato de Sdio : Silicato de Potssio

Para conseguir a metacalinita, foi necessrio aquecer a calinita por 6 horas a uma
temperatura de 750 Celsius.
Assim, foi feita a mistura manualmente, e usada como material aderente entre o ao e
o concreto.

5 METODOLOGIA

Foi feito um estudo experimental comparativo de trs vigas, igualmente armadas, uma
delas de referncia, outra reforada com chapa de ao, colada com geopolmero e a terceira
reforada com manta de sisal, colada com adesivo compound, a base de resina epxi.
Calculou-se a armadura de forma que a ruptura da pea ocorresse com o escoamento
do ao.
A

armadura

de

cisalhamento

foi

dimensionada

de

sorte

pea

ficar

superdimensionada ao esforo cortante, para que fosse enfatizado o efeito do reforo em


flexo.
Desenvolve-se um trao de concreto, para uma resistncia de fck 30 MPa e abatimento
de 80mm, usando o mtodo do ACI Modificado (METHA).
As trs vigas foram moldadas em frmas de madeira, com as dimenses de 0,1 x 0,2 x
2,2 m. Depois de trs meses, elas foram desenformadas e aplicados os reforos.
Para colagem da chapa de ao, preparou-se inicialmente a mistura de geopolmero e
limpou-se a superfcie em contato com a cola. Aplicou-se, ento, a cola na viga,
pressionando-se em seguida a chapa de ao.
Para colagem da manta de sisal, preparou-se inicialmente a mistura dos dois
componentes do adesivo compound e limpou-se a superfcie em contato com a cola. Aplicouse, ento, a cola na viga, pressionando-se em seguida as mantas.
Esses procedimentos foram realizados com as vigas em posio invertida, ou seja, com
a armadura de flexo voltada para cima.
As vigas, ento, foram posicionadas sobre um prtico do laboratrio de estruturas, da
Universidade Federal da Paraba, e o carregamento aplicado em 2 pontos.

35

O carregamento foi aplicado de forma crescente e contnua e a deflexo medida


atravs de um extensmetro.

5.1 CLCULO DA ARMADURA LONGITUDINAL DA VIGA DA PESQUISA

Para fins de estudos sero consideradas trs vigas armadas, segundo o mtodo da NBR
6118, com dimenses de 10 x 20 x 220 cm, cada uma, concretadas com concreto da classe
C30 e com cobrimento da ferragem de 2cm.

Figura 07: Dimenses das vigas em estudo.

A resistncia caracterstica do concreto da classe C30, fck = 30MPa, considerando,


segundo a NBR 6118, uma combinao normal, temos que o coeficiente de ponderao do
concreto,

= 1,4, assim a resistncia de clculo compresso do concreto dada por:

A resistncia caracterstica do ao a trao da classe CA 50, fyk = 500 Mpa,


considerando, segundo a NBR 6118, uma combinao normal, temos que o coeficiente de
ponderao do ao,

= 1,15, assim a resistncia de clculo do ao a trao dada por:

36

Apesar de que por questes de ductilidade, segundo a NBR 6118, a deformao no ao


desejada seja pelo menos a de escoamento, ou seja, para o ao CA 50,
pretende-se que o ao trabalhe com deformao igual a

/, para que a deformao

na face inferior da viga seja a maior possvel, de forma a mobilizar o reforo.

Figura 08: Deformao considerada no clculo estrutural da viga.

Assim:

, neste,

37

Como o cobrimento considerado de 2cm, a altura til, d = 18 cm, assim:

Para achar a armadura, pela NBR 6118:

Mas tambm:

Assim:

Assim, a rea da seo do ao dada por:

38

Como:

Assim,

Figura 09: Armadura de flexo.

5.2 ARMADURA TRANSVERSAL DA VIGA DA PESQUISA

Para o clculo da armadura transversal da viga em estudo, foi utilizado o mtodo descrito
no modelo I da NBR 6118.
O esforo cortante foi obtido a partir da figura 09, considerando-se o momento obtido
anteriormente.

39

Figura 10: Carregamento da viga.

Assim,

12,02 kN

Para encontrarmos o cortante de clculo devesse multiplicar o cortante mximo,


segundo a NBR 6118, por 1,4:

Para concreto calsse C30, fct,m = 2,9 MPa e v = 0,88. E a resistncia a trao direta mdia
de clculo dada por:

40

Pelo modelo, o cortante resistente de clculo mximo dado por:


VRd2= 0,27. v2.fcd.bw.d

Assim, temos que o cortante de clculo menor que o cortante resistente de clculo
mximo,

, o que implica que o cortante resistido pela pea com armadura

mnima.
Para calcular a armadura mnima, temos que a taxa geomtrica de estribos :

O cortante resistido pela armadura mnima, Vswmn :


Vswmin = [sw,min (%)/100].0,9.d.bw.fywd

41

O cortante resistido pelos mecanismos resistentes, Vc, :


Vc = 0,6.fctd.bw.d kN

O cortante resistido pelo conjunto da armadura mnima e os mecanismos resistentes :

VRd3,min= Vc+ Vswmin

Como o cortante de clculo Vsd menor que o cortante resistido pela estrutura com
armadura mnima VRd3,mi, ,

, toda estrutura ser armada com a armadura

mnima.

- que corresponde a

Adotou-se

a cada 33cm.

a cada 10 cm lineares.

Com isso, garante-se que a estrutura no se romper por cisalhamento e sim por
flexo, que o objetivo.
Na figura 11 tem-se a armao longitudinal e transversal das vigas:

42

Figura 11: Armao longitudinal e transversal das vigas de estudo.

5.3 DETERMINAO DOS REFOROS

5.3.1 Chapa de ao colada com Geopolmero

O primeiro reforo a ser testado, foi a chapa de ao colada com geopolmero. A chapa
possui espessura de 2mm, comprimento de 2 m e largura de 10cm.
Para uma viga de dimenses 2,2 x 0,1 x 0,2 m, com 2 ferros de bitola 10 mm, fck = 30
MPa e d = 18,0 cm, admitindo-se que o ao esteja em escoamento no estado limite ltimo:

Figura 12: Diagramas de deformaes, tenses e reaes da viga.

43

Assim:

Logo, tem-se que o momento resistido pela viaga MRd = 11,22 KNm.
O momento de servio dado pela diviso do momento resistido pela viga, pelo
coeficiente de segurana de 1,4:

Na figura 13 tem-se o esquema de reforo na viga e suas reaes.

Figura 13: Reaes na viga reforada com chapa de ao.

44

Assim,

A resistncia de escoamento da chapa de ao, fychapa, dada por:

Assim, sua resistncia de clculo dada por:

Logo:

Assim:

Dessa forma:

45

Nota-se que teoricamente esse valor bem superior do que 10,94 kNm, encontrado
para a viga sem reforo.

5.4 CONFECCO DO CONCRETO

5.4.1 Dosagem do Concreto


Foi utilizado o mtodo do volume absoluto, do ACI Modificado, por este ser mais
preciso.
Para tanto, foi necessrio ensaiar os materiais componentes do concreto, o agregado
grado pedra grantica britada e o agregado mido areia natural da Regio do Caxitu.
Sendo assim, foram realizados ensaios para determinao de suas massas especficas, pelo
mtodo da ABNT NBR NM 53 e ABNT NBR NM 52, massas unitrias, pelo mtodo da
ABNT NBR NM 45 e composies granulomtricas, pelo mtodo da ABNT NBR NM 248.
Todos os ensaios foram realizados no LABEME UFPB, com auxlio do tcnico Cludio, e
seus resultados podem ser verificados em anexo.
Para o clculo da resistncia de dosagem foi usado um Sd = 4,0 MPa, pois houve
assistncia de tecnologista, todos materiais foram medidos em massa, houve correo das
quantidades de agregado mido e da gua em funo da determinaes precisas do teor de
umidade dos agregados e houve, por fim, garantia da homogeneidade dos matrias.

Para o clculo do TUP, foi determinada as seguintes condies: concreto C30, fc28 =
36,6 MPa, abatimento = 80 mm, cim = 3,15 Kg/dm, areia = 2,64 g/cm = 2,64 Kg/dm, brita =
2,62 g/cm = 2,62 Kg/dm, Dmx = 19 mm, MUareia = 1,52 Kg/dm e MUbrita = 1,7 Kg/dm.

46

Pelo mtodo, para um abatimento de 80 mm, temos o consumo de gua de Ag = 215


Kg/m. Para encontrar a relao gua/cimento para um fc28 = 36,6 MPa, necessrio fazer a
interpolao, segundo o mtodo, entre os resultados fc28 = 40 a/c =0,41 e fc28 = 34 a/c
=0,48, o que nos d o seguinte resultado:

Sendo assim, o consumo de cimento:

O volume de gua dado por:

O volume de cimento dado por:

Pelo mtodo, para um Dmx da brita de 19 mm e um mdulo de finura da areia de 1,91,


temos que o volume de agregado grado Vp por m :
Vp = 0,6
Logo, o consumo de agregado grado dado por:

47

Assim, O volume de agregado grado dado por:

Ainda pelo mtodo, para um Dmx da brita de 19 mm, tem-se um teor de ar aprisionado
de 2%, assim o volume de ar dado por:

O volume de agregado mido dado por:

Assim, o consumo de areia dado por:

Por fim, trao em peso :

478 : 591 : 1020 : 215 (cimento:areia:brita:gua) 478

1 : 1,2 : 2,1 : 0,45 - TUP

48

5.4.2 Verificao do trao desenvolvido

Para determinao do volume de concreto a ser produzido para realizar a verificao


da textura, integridade e slump teste, inicialmente foi calculado o volume do tronco de cone,
que possui altura de 30cm e dimetro de 20cm:

Assim, a quantidade de cimento dada por:

Multiplicando todo o TUP por 5, temos que:

5 : 6 : 10,5 :2,25 dm

Foi verificada uma boa textura e integridade do concreto, no entanto de difcil


trabalhabilidade. Para melhorar esse aspecto foi adicionado 2ml de aditivo MSET PLAT N,
da marca MSET, para cada quilo de cimento, conforme indicao do prprio produto. Assim,
no slump teste foi encontrado um slump de 120mm e no de 80mm. Esse aditivo no altera as
reaes do cimento, apenas confere maior plasticidade ao concreto, dessa forma, obteve-se
um concreto mais fcil de se trabalhar e aplicar nas vigas armadas.

49

O ensaio de resistncia a compresso axial foi realizado 7 dias aps a confeco e cura
na gua dos corpos-de-prova. Nesse ensaio, uma prensa de ao descendente, comprime os
corpos-de-prova at que ele atinja seu limite ltimo de resistncia, ou seja, sua fratura. A
ABNT NBR NM 101, diz que deve ser admitido como resultado do ensaio o maior valor,
obtido com pelo menos dois testes.
Na figura 14 tem-se o rompimento de um dos corpos-de-prova.

Figura 14: Prensa mecnica.

Foram obtidas as seguintes foras para cada corpo de prova:

F1 =24663 Kgf
F2 = 20478 Kgf
Assim, tem-se que:

50

Assim, a resistncia a compresso axial do concreto produzido, aos 7 dias, foi de 31,4
MPa. Apesar desse valor ser inferior a resistncia de clculo determinada, de 36,6 MPa, esse
valor condiz ao 7 dias de vida do exemplar, pois at atingir 28 dias sua resistncia subir
consideravelmente.

5.4.4 Clculo do volume de concreto com correo do trao segundo a umidade

Para determinao do volume de concreto a ser produzido para concretagem das trs
vigas, de dimenses idnticas, 2,2 x 0,1 x 0,2 m:

Assim, tem-se que a quantidade de cimento dada por:

Adotando-se uma margem de segurana, foi produzido um trao com 73 Kg de


cimento, dividido em 2 betonadas.

73 : 87,6 : 153,3 : 32,85 (trao completo) 2

36,5 : 43,8 : 76,65 : 16,425


cimento : areia : brita : gua

Para correo da umidade da areia foi utilizado o mtodo speed. O manmetro, ento,
verificou um teor de umidade, w, de:

51

w = 3,1

Assim, tem-se que:

Assim, para 43,8 quilos de areia seca, determinado no clculo do trao, temos um peso
de areia mida de:

O peso de gua adicional, fornecida pela umidade da areia dada por:

Assim, esse valor deve ser subtrado da relao gua/cimento calculada:

Assim, foram feitas duas betonadas de concreto para concretagem das vigas, com as
seguintes quantidades de materiais:

36,5 : 45,16 : 76,65 : 15,065


cimento : areia : brita : gua

6 RESULTADOS

Uma vez as vigas reforadas, foi feito um ensaio a flexo com cada uma delas: uma
viga de referncia, sem reforo; uma viga reforada com chapa de ao colada com
geopolmero e uma viga reforada com manta de sisal colada com adesivo epxi.

52

Tal ensaio foi realizado no prtico do laboratrio, conforme figura 15:

Figura 15: Ensaio de flexo.

Abaixo e no centro da viga, foi colocado um extensmetro, para medir a deflexo da viga
e fazer os comparativos. E atravs de um leitor de carga, pode-se verificar a carga aplicada at
sua ruptura, conforme figura 16.

Figura 16: Extensmetro locado no centro da viga.

53

6.1 VIGA DE REFERNCIA

Na figura 17 tem-se a curva carga x deflexo para a viga de referncia. O


comportamento o esperado.

Figura 17: Curva carga x deflexo da viga de referncia.

A carga mxima, 2P, foi de 50,45 kN e ela corresponde a um momento mximo de


16,39 kNm. O momento terico de clculo era de 10,94 kNm.
A figura 18 mostra o aspecto da viga fissurada.

Figura 18: Aspecto da viga fissurada.

54

Na figura 19 v-se a viga aps a ruptura. Nota-se que houve esmagamento do concreto
na regio comprimida da viga.

Figura 19: Esmagamento do concreto na regio comprimida da viga.

6.2 VIGA REFORADA COM CHAPA DE AO E COLADA COM GEOPOLMERO

O segundo ensaio foi na viga reforada com chapa de ao, colada com geopolmero,
como mostra a figura 20.

Figura 20: Viga reforada com chapa de ao.

Na figura 21 tem-se a curva carga x deflexo para a viga reforada com chapa de ao
colada com geopolmero.

55

.
Figura 21: Curva carga x deflexo da viga reforada com chapa de
ao colada com geopolmero.

A carga mxima, 2P, foi de 49,35 kN e ela corresponde a um momento mximo de


16,04 kNm. Isto mostra que no houve nenhum aumento da resistncia a flexo da viga. A
explicao mais cabvel, para esse ocorrido, que o geopolmero no proporcionou a
aderncia necessria entre os dois materiais, estando, a chapa de ao, ao final do ensaio,
praticamente intacta, no apresentando nenhuma deformao. A aderncia caracterizada
pela resistncia as foras de cisalhamento que se do entre os materiais colados, logo o
geopolmero utilizado no proporcionou essa resistncia ao cisalhamento.
Na viga 22 tem-se o descolamento da chapa de ao da viga.

Figura 22: Descolamento da chapa de ao da viga.

56

A falta dessa aderncia, pode ter se dado devido a alta viscosidade do geopolmero, o que
dificulta sua mistura manual e sua trabalhabilidade na hora da colagem. No entanto, estudos
mais especficos, a cerca desse material precisariam ser desenvolvidos para descobrir as reais
causas desse ocorrido, o que no escopo desse trabalho.
A comparao entre o comportamento da viga de referncia e o da viga reforada com
chapa de ao pode ser observada na figura 23:

Figura 23: Comparao entre as curvas de carga x deflexo


da viga reforada com chapa de ao e a viga de referncia.

Nota-se que os grfico quase se sobrepem, mostrando que no houve aumento de


capacidade de carga em momento algum.

6.3 VIGA REFORADA DO MANTA DE SILSAL COLADA COM ADESIVO


COMPOUND

O terceiro ensaio a ser realizado foi na viga reforada com manta de sisal, colada com
adesivo epxi, conforme figura 24.

57

Figura 24: Viga reforada com manta de sisal colada com adesivo epxi.

Na figura 25 tem-se a curva carga x deflexo para a viga de reforada com manta de
sisal colada com adesivo epxi.

Figura 25: Curva carga x deflexo da viga reforada com


manta de sisal colada com geopolmero.

A carga mxima, 2P, foi de 52,68 kN e ela corresponde a um momento mximo de


17,12 kNm. Isto nos mostra que no houve nenhum aumento considervel da resistncia a
flexo da viga. Nesse caso, o adesivo compound proporcionou a aderncia e resistncia ao
cisalhamento necessrias a colagem, no entanto verificasse que a manta de sisal no forneceu

58

capacidade resistente a flexo, no conferindo aumento de carga considervel a viga de


concreto armado.
A fissurao da viga mostrada na figura 26.

Figura 26: Fissurao da viga reforada com manta de sisal.

Logo, conclui-se que no cabvel utilizar esse tipo de material no reforo de vigas
solicitadas a flexo.
Mesmo assim, podemos fazer um comparativo entre o comportamento apresentado na
viga de referncia e na reforada com manta de sisal, conforme figura 27:

Figura 27: Comparao das curvas de carga x deflexo


da viga de referncia com a reforada com manta de sisal.

59

V-se que as linhas dos grficos praticamente se sobrepem, revelando que no houve
quase aumento de capacidade de carga em momento algum.

6.4

VIGA

REFORADA

COM

CHAPA

DE

AO/GEOPOLMERO

VIGA

REFORADA COM MANTA DE SISAL/COMPOUND

Como no houve aumento de carga em nenhuma das vigas reforadas, temos que o
comportamento da viga reforada com chapa de ao, colada com geopolmero e o
comportamento da viga reforada com manta de sisal, colada com adesivo compound so
praticamente semelhantes entre si.

Figura 28: Comparao entre a viga reforada com chapa de ao


e a reforada com a manta de sisal.

O pequeno aumento de resistncia, com o acrscimo da manta de sisal, no


considerado significante, uma vez que pode facilmente ter sido ocasionado pelo processo de
execuo das vigas.

7 CONCLUSO

60

Ao final deste estudo, compreende-se que a necessidade do desenvolvimento de


alternativas mais sustentveis para solues de engenharia, como o reforo de vigas em
flexo, um caminho que deve ser percorrido. Para tanto, estudos mais detalhados e com
melhores condies devem ser desenvolvidos a fim de garantir resultados mais precisos, e
consequentemente contribuir para o desenvolvimento de produtos, mtodos e processos que
auxiliem na boa engenharia sustentvel.
Apesar de os resultados com essa pesquisa no terem sido satisfatrios, no sendo
possvel a aplicao de nenhum dos dois mtodos sugeridos no reforo de vigas em flexo,
esta contribui para possveis aprofundamentos no tema, servindo de parmetros para estudos
futuros que possam realmente trazer resultados na rea.
Algumas questes como a viscosidade do trao de geopolmero adotado e seu processo
de mistura, devem ser analisadas mais de perto, em posteriores estudos, uma vez que esses
fatores podem ter influenciado diretamente no no acionamento da chapa de ao, devido a
falta de aderncia.
Quanto ao reforo com manta de sisal, este material deve ser repensado neste uso, uma
vez que foi utilizado um adesivo convencional de mercado, com bons resultados
comprovados, mas mesmo assim, o reforo no proporcionou aumento de capacidade de
carga da viga. A maior potencialidade desse tipo de reforo seria em estruturas de madeira,
que tm mdulo de elasticidade mais compatvel com os das mantas de sisal.

8 REFERNCIAS

61

ALVES, Maria Odete. Tecnologia e relaes sociais de produo no setor sisaleiro


nordestino. Fortaleza, 2005.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6118: Projeto de estruturas


de concreto Procedimento. Rio de Janeiro, 2004.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8953: Concreto para fins


estruturais classificao por grupos de resistncia Procedimento. Rio de Janeiro, 1992.

BARROS, S De et al. Aderncia de placas metlicas coladas com materiais alcalinamente


ativados. Joo Pessoa, 2008.

BARROS, S De et al. Adhesion of Geopolymer Bonded Joints Considering Surface


Treatments. Joo Pessoa, 2012.
CNOVAS, Manuel F. Patologia e Terapia do Concreto Armado. Editora: PINI. So Paulo,
1988.

FERRARI, Vladimir Jos et al. Reforo flexo em vigas de concreto armado com manta de
fibra de carbono: mecanismos de incremento de ancoragem. Santa Catarina, 2002.

LOPES, Marcelo. Reforo a flexo mediante colagem de armadura externa: um estudo da


durabilidade. Campinas, 2000.

MEHTA, P. Kumar; MONTEIRO, Paulo J. M. Concreto: Microestrutura, Propriedades e


Materiais. Editora: IBRACON. So Paulo, 2008.

NEIRA, Dorivalda S. M. Fibras de sisal como isolante trmico de tubulaes. Natal, 2005.

SALIBA, Clmenceu Chiabi. Tcnicas de recuperao de estruturas de concreto armado sob


efeito da corroso das armaduras. Belo Horizonte, 2005.

TEOBALDO, Izabela N. C. Estudo do ao como objeto de reforo estrutural em edificaes


antigas. Belo Horizonte, 2004.

62

9 ANEXOS

63

Ensaio: Agregado mido Determinao da massa especfica e massa especfica aparente.


Material: Areia natural
Procedncia: Regio do Caxitu

Resultados obtidos

Amostra: Massa seca em estufa (Ms): 500 g.


Massa do recipiente + gua destilada: 923,4 g.
Massa do recipiente + gua destilada + amostra: 1234,09 g.
Massa especfica: 2,64 g/cm3.
Ensaio: Agregado grado Determinao da massa especfica, massa especfica aparente e
absoro de gua.
Material: Agregado Grado Pedra gantica britada
Procedncia: Mineradora Rolim Braga

Resultados obtidos

Amostra: Massa seca em estufa (Ms): 500 g.


Massa do recipiente mais gua destilada: 923,4 g.
Massa do recipiente mais gua destilada mais agregado: 1232,3 g.
Massa especfica: 2,62 g/cm3.
Ensaio: Agregados Determinao da massa unitria e do volume de vazios Mtodo C.
Material: Agregado mido Areia natural.
Procedncia: Regio do Caxitu.

Resultados obtidos
Discriminao
Massa do recipiente + amostra (kg)
Massa do recipiente (kg)
Massa da amostra (kg)
Volume do recipiente (dm3)
Massa unitria estado solto (kg/dm3)

1a. Det.
16,60
4,75
11,85
7,00
1,69

2a. Det.
16,65
4,75
11,90
7,00
1,70

3a. Det.
16,70
4,75
11,95
7,00
1,71

Mdia
1,7

64

Ensaio: Agregados Determinao da massa unitria e do volume de vazios Mtodo C.


Material: Agregado grado Pedra Grantica Britada.
Procedncia: Mineradora Rolim Braga.

Resultados obtidos
Discriminao
Massa do recipiente + amostra (kg)
Massa do recipiente (kg)
Massa da amostra (kg)
Volume do recipiente (dm3)
Massa unitria estado solto (kg/dm3)

1a. Det.
15,20
4,75
10,45
7,00
1,49

2a. Det.
15,40
4,75
10,65
7,00
1,52

3a. Det.
15,60
4,75
10,85
7,00
1,55

Mdia
1,5
2

ENSAIO: ABNT NBR NM 248 - Agregados - Determinao da composio granulomtrica.


MATERIAL: areia natural
PROCEDNCIA: Regio do Caxitu

RESULTADOS OBTIDOS
Peneiras (mm, m)

Peso retido (g)

Percentagem retida
(%)

Percentagem retida
acumulada (%)

4,75

7,80

0,78

2,36

40,90

4,09

1,18

68,00

6,80

12

600

163,80

16,38

28

300

325,1 + 0,2

32,53

61

150

226,70

22,67

84

Resduo

167,50

16,75

Total

100,00

100,00

Dmx. caract.(mm)

2,36

Mdulo de Finura

1,91

ENSAIO: ABNT NBR NM 248 - Agregados - Determinao da composio granulomtrica.


MATERIAL: Pedra grantica britada
PROCEDNCIA: Mineradora Rolim

65

RESULTADOS
Peneiras

Peso retido (g)

Percentagem retida
(%)

Percentagem retida
acumulada (%)

75 mm
63 mm
50 mm
37,5 mm
31,5 mm
25 mm
19 mm
12,5 mm
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18 mm
600 m
300 m
150 m
RESDUO
TOTAL

1431,40
1124,60
1297,10
539,70

28,63
22,49
25,94
10,79

29,00
51,00
77,00
88,00
88,00
88,00
88,00
88,00
88,00

Dmx. caract. (mm)


Mdulo de Finura

607,2
5000,00
19,00
6,08

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