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Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA


NOES DE CONFIABILIDADE E MANUTENO INDUSTRIAL

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

NOES DE CONFIABLIDADE E
MANUTENO INDUSTRIAL
CARLOS ALBERTO GURSKI

Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap

CURITIBA
2002

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

620.0046 Gurski, Carlos Alberto.


G979
Curso de formao de operadores de refinaria: noes de confiabilidade
e manuteno industrial / Carlos Alberto Gurski. Curitiba : PETROBRAS :
UnicenP, 2002.
24 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.
Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC,
RECAP, SIX, REVAP.

1. Manuteno industrial. 2. Servios de manuteno. 3. Qualidade


total. I. Ttulo.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Apresentao
com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc.
Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de
voc e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada
pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos
que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria.
Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos
de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado
pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da
Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras
fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na
Petrobras.
Nome:
Cidade:
Estado:
Unidade:
Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Sumrio
1 HISTRICO DE MANUTENO...................................................................................... 7
1.1 Introduo ...................................................................................................................... 7
1.1.1 A Primeira Gerao ............................................................................................ 7
1.1.2 A Segunda Gerao ............................................................................................ 7
1.1.3 A Terceira Gerao ............................................................................................. 7
1.2 Manuteno Conceitos Principais ............................................................................... 8
1.2.1 Manuteno eficiente e manuteno eficaz ........................................................ 8
1.2.2 Custo de Manuteno ......................................................................................... 8
1.2.3 Confiabilidade .................................................................................................... 8
1.2.4 Manuteno Centrada na Confiabilidade ........................................................... 9
1.2.5 Disponibilidade ................................................................................................ 10
1.2.6 Mantenabilidade ............................................................................................... 10
1.3 Produto da Manuteno ................................................................................................11
1.4 Trabalho em Equipe ..................................................................................................... 12
1.5 Tipos de Manuteno ................................................................................................... 13
1.5.1 Manuteno Corretiva ...................................................................................... 13
1.5.2 Manuteno Preventiva, Preditiva e Detectiva ................................................. 14
1.5.3 Engenharia de Manuteno .............................................................................. 14
1.6 Sistemas de Controle da Manuteno .......................................................................... 15
1.6.1 Introduo ......................................................................................................... 15
1.6.2 Sistemas de Controle ........................................................................................ 15
1.7 Poltica e diretrizes da manuteno ............................................................................. 22
1.7.1 Poltica .............................................................................................................. 22
1.7.2 Diretrizes .......................................................................................................... 22

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Histrico de
Manuteno
1.1 Introduo
O conceito de manuteno, assim como a
grande maioria dos conceitos relacionados com
a indstria, foi modificado ao longo do tempo, em funo das necessidades cada vez maiores e dos estudos correspondentes que procuravam responder a essas necessidades. Assim,
at bem pouco tempo, o conceito predominante
era de que a misso da manuteno consistia
em restabelecer as condies originais dos equipamentos ou sistemas. Hoje, possvel afirmar
que a misso da manuteno :
garantir a disponibilidade da funo
dos equipamentos e instalaes de
modo a atender a um processo de
produo e a preservao do meio ambiente, com confiabilidade, segurana
e custos adequados.
Acompanhe, a seguir, um breve histrico
de evoluo dos conceitos de manuteno.

1.1.1 A Primeira Gerao


A Primeira Gerao abrange o perodo
antes da Segunda Guerra Mundial, quando a
indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua grande maioria, superdimensionados.
Aliado a tudo isto, devido conjuntura
econmica da poca, a questo da produtividade no era prioritria. Conseqentemente,
no era necessria uma manuteno sistematizada; apenas servios de limpeza, lubrificao e reparo aps a quebra, ou seja, a manuteno era, fundamentalmente, corretiva.

1.1.2 A Segunda Gerao


Esta gerao vai desde a Segunda Guerra
Mundial at os anos 60. As presses do perodo da guerra aumentaram a demanda por todo
tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o
contingente de mo-de-obra industrial diminuiu
sensivelmente. Como conseqncia, neste perodo, houve forte aumento da mecanizao, bem
como da complexidade das instalaes industriais.

Comea a se evidenciar a necessidade de


mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a indstria estava bastante dependente
do bom funcionamento das mquinas. Isto levou idia de que falhas dos equipamentos
poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manuteno preventiva.
Na dcada de 60, esta manuteno consistia em intervenes nos equipamentos feitas a intervalo fixo.
O custo da manuteno tambm comeou
a se elevar muito em comparao com outros
custos operacionais. Esse fato fez aumentar os
sistemas de planejamento e controle de manuteno que, atualmente, so parte integrante da manuteno moderna.
Finalmente, a quantidade de capital investido em itens fsicos, juntamente com o ntido
aumento do custo deste capital levou as pessoas a buscarem meios para aumentar a vida
til dos itens fsicos.

1.1.3 A Terceira Gerao


A partir da dcada de 70, acelerou-se o
processo de mudana nas indstrias. A paralisao da produo era uma preocupao generalizada, j que diminui a capacidade de produo, aumenta os custos e afeta a qualidade
dos produtos. Na manufatura, os efeitos dos
perodos de paralisao foram se agravando
pela tendncia mundial de utilizar sistemas
just-in-time, em que estoques reduzidos para
a produo em andamento significam que pequenas pausas na produo/entrega, naquele
momento, poderiam paralisar a fbrica.
O crescimento da automatizao e da mecanizao passou a indicar que confiabilidade
e disponibilidade tornaram-se pontos-chave
em setores to distintos quanto sade, proces- 7
samento de dados, telecomunicaes e gerenciamento de edificaes.
Maior automao tambm significa que
falhas cada vez mais freqentes afetam nossa

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capacidade de manter padres de qualidade


estabelecidos. Isso se aplica tanto aos padres
do servio, quanto qualidade do produto; por
exemplo, falhas em equipamentos podem afetar o controle climtico em edifcios e a pontualidade das redes de transporte.
Cada vez mais, as falhas provocam srias
conseqncias na segurana e no meio ambiente, em um momento em que os padres de exigncia nessas reas esto aumentando rapidamente. Em algumas partes do mundo, as empresas devem satisfazer as expectativas de segurana e de preservao ambiental, ou podem ser impedidas de funcionar.
Na Terceira Gerao, reforou-se o conceito de uma manuteno preditiva. A interao entre as fases de implantao de um sistema (projeto, fabricao, instalao e manuteno) e a Disponibilidade/Confiabilidade
torna-se mais evidente.

Tabela 1: Evoluo da Manuteno


Primeira Gerao
1930
1940

Segunda Gerao

Terceira Gerao
2000

1970

AUMENTO DA EXPECTATIVA EM RELAO MANUTENO

Conserto aps a Disponibilidade cres- Maior disponibilidacente


de e confiabilidade
falha
Maior vida til do Melhor custo-benefcio
equipamento
Melhor qualidade
dos produtos
Preservao do meio
ambiente
MUDANAS NAS TCNICAS DE MANUTENO

Conserto aps a Computadores gran- Monitorao de confalha


des e lentos
dio
Sistemas manuais de Projetos voltados para
planejamento e con- confiablilidade e matrole do trabalho
nuteno
Monitorao por tempo Anlise de riso
Computadores pequenos e rpidos
Softwares potentes
Anlise de modos e
efeitos da falha
(FMEA)
Grupos de trabalho
multidisciplinares
1930
1940
Primeira Gerao

quanto possvel, mas, principalmente, preciso manter a funo do equipamento disponvel para a operao, evitar a falha do equipamento e reduzir os riscos de uma parada de
produo no planejada.
Eficincia: fazer certo a interveno.
Eficcia: fazer a interveno certa.
Estrategicamente, a manuteno precisa
medir qual a sua contribuio para:
faturamento e lucro da empresa;
segurana da instalao;
segurana das pessoas;
preservao ambiental.
E, mais do que isto, preciso que todas as
pessoas envolvidas tenham conhecimento destes dados.
O gerenciamento estratgico da atividade
de manuteno consiste em ter a equipe atuando para evitar que ocorram falhas, e no apenas na correo rpida destas falhas.
Pode ser comparada a uma brigada de incndio: quando o incndio ocorre, a brigada
deve extingu-lo da forma mais rpida possvel, mas a principal atividade da brigada evitar a ocorrncia de novos incndios.

2000
1970
Segunda Gerao

Terceira Gerao

1.2 Manuteno Conceitos Principais


1.2.1 Manuteno eficiente e manuteno eficaz
A atividade de manuteno precisa ser eficiente e eficaz; ou seja, no basta, apenas, reparar o
equipamento ou instalao to rapidamente,

1.2.2 Custo de Manuteno


Existe uma grande preocupao gerencial
em reduzir o custo de manuteno, e isto
saudvel medida que se constata que, na quase totalidade das empresas brasileiras e na
maioria das empresas internacionais, o custo
de manuteno elevado e no compatvel
com a competitividade globalizada.
O custo anual de manuteno representa, em
mdia, 4,39% do faturamento bruto das empresas e, por este motivo, uma reduo de custo
na manuteno mal conduzida pode levar
perda de faturamento e lucro da organizao.

1.2.3 Confiabilidade
Quando se pergunta, quais so as caractersticas desejveis em um produto, certamente a resposta seria que ele deveria ter uma vida
til ilimitada, e que, durante esta, funcionasse
isento de falhas. claro que isso dificilmente
ser um dia alcanado. As limitaes de ordem fsica, econmica e social impem restries vida til, o que indica a possibilidade
de falhas em cada equipamento. Ou seja, durante uma vida til de determinado sistema/
equipamento, tem-se situaes indesejveis
sob o ponto de vista do usurio, que devero
ser avaliadas dentro de parmetros estatsticos de custos e possibilidades de ocorrncias.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Esse pensamento pode levar a uma conceituao de Confiabilidade, termo que define uma das mais importantes premissas da
manuteno:

Entretanto, manter a confiabilidade alta


tambm implica custos e, obviamente, existe
um limite acima do qual no vale a pena investir.

Confiabilidade a probabilidade de que


um componente, equipamento ou sistema exercer sua funo sem falhas, por um perodo
de tempo previsto, sob condies de operao
especificadas.

1.2.4 Manuteno Centrada na Confiabilidade

Na definio, confiabilidade uma medida estatstica (probabilidade), determinada pelo


grau de admissibilidade abaixo da qual a funo no mais satisfatria (falha), dentro de
um determinado tempo definido (ou seja, em
intervalos diferentes de tempo, haver diferentes nveis de confiabilidade), e sob condies
definidas de uso (o mesmo equipamento sujeito a duas condies diferentes de uso, apresentar diferentes confiabilidades em cada caso).
Todo item, componente, mquina ou equipamento, projetado e fabricado para atender
a uma especificao. Ou seja, qualquer equipamento ao ser projetado tem por base a funo que ir desempenhar. Nesse aspecto, o
desempenho dos equipamentos pode ser analisado por dois enfoques:
desempenho inerente o desempenho que o equipamento capaz de fornecer;
desempenho requerido ou desejado
o desempenho que se quer obter do
equipamento.
Essa caracterizao importante, porque
a manuteno consegue apenas recuperar o
desempenho inerente do equipamento. Se o
desempenho do equipamento no o desejado, ou se reduz a expectativa ou se introduzem modificaes.
Em termos financeiros, a importncia da
Confiabilidade pode ser verificada por:
plantas que apresentam alta confiabilidade tambm tm menores custos operacionais (de manuteno; reduo de
produtos fora de especificao; consumo de energia; etc) pela reduo de falhas em equipamentos;
as falhas reduzem a produo e, conseqentemente, os lucros;
as falhas podem interferir na qualidade
dos produtos;
quanto mais competitiva, maior a chance
de sobrevivncia da empresa.

Para que a confiabilidade seja incrementada, ou seja, para que um item, sistema ou
equipamento passe a atender ao desempenho
requerido, necessria a introduo de um
novo conceito, o de Manuteno Centrada na
Confiabilidade.
A Manuteno Centrada na Confiabilidade um processo usado para determinar o que
precisa ser feito para assegurar que qualquer
item fsico continue a cumprir as funes desejadas no seu contexto operacional atual.
Nesse processo, vrias ferramentas podem
ser utilizadas, primeiramente, a fim de quantificar custos importantes e nmero de falhas,
e, posteriormente, para resolver os problemas
de modo eficaz, tais como FMEA (Anlise do
Modo e Efeito de Falha); RCFA (Anlise das
Causas Razes da Falha); o MASP (Mtodo
de Anlise e Soluo de Problemas); etc.
A Manuteno centrada na Confiabilidade procura responder a sete questes bsicas:
1. Quais so as funes do item no seu
contexto atual?
2. De que forma ele falha em cumprir suas
funes?
3. O que causa cada falha operacional?
4. O que acontece quando ocorre cada
falha?
5. De que forma cada falha tem importncia?
6. O que pode ser feito para prevenir cada
falha?
7. O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa preventiva apropriada?
As respostas a tais questes bsicas devem ser dadas por uma equipe multidisciplinar, formada por componentes da Operao,
da Manuteno, Inspeo de Equipamentos, e
Segurana.
Fundamentalmente, esse grupo possui as
seguintes caractersticas:
grupo pequeno;
habilidades complementares;
propsito comum;
conjunto de objetivos de performance 9
(indicadores);
conjunto de princpios comuns a outros
grupos da planta;
responsabilidade mtua.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Entre os benefcios dessa busca pelo aumento da Confiabilidade podem ser citados:
incremento no conhecimento que a operao
tem do equipamento; garantia de que os recursos da manuteno sero aplicados onde o
efeito maior; melhoria das condies ambientais e de segurana; aumento de vida til do
equipamento; compartilhamento dos problemas da manuteno; senso de equipe e motivao de pessoal entre outros.

1.2.5 Disponibilidade
Disponibilidade a probabilidade que um
sistema esteja em condio operacional no instante determinado.
comum, na prtica, se fazer uma certa
confuso entre Disponibilidade e Confiabilidade. O seguinte exemplo ilustra bem a questo: a disponibilidade da lmpada de iluminao da mesa de cirurgia de um neurocirurgio
altssima, da ordem de um milho de horas,
porm de nada adianta se ela apagar por 5 segundos no meio de uma cirurgia, ou seja, no
tiver a adequada confiabilidade quando necessria. Para aumentar a confiabilidade, neste
caso, pode ser usado sistema redundante de
iluminao, no-break, entre outros.
A Disponibilidade de um sistema definida pela seguinte relao:
DISP =

TOPT
TOPT + TRPT

Em que:
TOPT = dos tempos de disponibilidade e/ou
operao;
TRPT = dos tempos de indisponibilidade.

1.2.6 Mantenabilidade
A maioria dos sistemas sofre manuteno,
ou seja, so reparados quando falham e sofrem
outras atividades para mant-los operando. A
facilidade com que se efetuam reparos e outras atividades de manuteno determinam a
Mantenabilidade de um sistema/equipamento.
Por exemplo, uma vlvula importada, cujo
tempo de reposio de qualquer componente
seja elevado, ter uma baixa mantenabilidade.
Trata-se,portanto, da facilidade de se recolocar
um equipamento em operao, a partir do
10 momento em que falha.
Sob o ponto de vista da matemtica, temse uma definio mais objetiva: Mantenabilidade a probabilidade do equipamento ser
recolocado em condies de operao dentro

de um dado perodo de tempo, quando a ao


de manuteno executada de acordo com os
procedimentos prescritos.
No devem ser confundidos os termos
Manuteno (conjunto das aes destinadas a
manter ou recolocar um item em um estado
em que possa executar sua funo requerida)
e Mantenabilidade (caracterstica de projeto
que define a facilidade de manuteno, o tempo de manuteno, os custos e as funes que
o item executa).
O maior ou menor grau de facilidade em
executar a manuteno de um equipamento
pode ser medido pelo tempo mdio para reparo (Mean Time to Repair ou MTTR).
MTBF =

TOPT
n

MTTR =

TRPT
n

Em que:
MTBF = Tempo Mdio Entre Falhas (Mean
Time Between Failures);
MTTR = Tempo Mdio para Reparo (Mean
Time to Repair);
TOPT = dos tempos de disponibilidade e/
ou operao;
TRPT = dos tempos de indisponibilidade;
n = nmero de intervenes.
Verifica-se que a disponibilidade do equipamento ou sistema est relacionada com o
tempo de indisponibilidade, que inclui o tempo de reparo propriamente dito e todas as esperas que retardem a colocao do equipamento disponvel para a operao.
Alguns princpios podem ser considerados como fundamentais em busca da melhoria da mantenabilidade:
1. A Mantenabilidade deve sempre estar
associada aos conceitos fundamentais de
qualidade, segurana, custos, tempo.
Qualidade do servio a ser executado (e entregue).
Segurana do pessoal que executa o
servio e da instalao.
Custos envolvidos, incluindo perdas
de produo.
Tempo ou indisponibilidade do equipamento.
2. A Mantenabilidade ser melhor se os
seguintes critrios relacionados rea
de suprimentos forem adotados:
intercambialidade;
padronizao de sobressalentes;
padronizao de equipamentos na
planta.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

3. Sistemas de deteco e indicao de


desgaste, condies anormais ou falhas
(monitoramento) fazem parte da melhoria da mantenabilidade da planta,
pois permitem atuao orientada do
pessoal de manuteno.
4. A Mantenabilidade ser tanto maior,
quanto mais sejam adotadas tcnicas
comuns, clssicas ou de domnio geral, que no exijam habilidades especiais
do pessoal da manuteno.
5. Os equipamentos devem apresentar facilidade de montagem e desmontagem,
que incluem:
utilizao de ferramentas universais
(no especiais);
acesso (escadas, passarelas, bocas de
visita, portas de inspeo, espao
suficiente para fazer regulagens ou
colocar ferramentas). Esse o item
menos observado no projeto e que
mais problemas causa manuteno;
fcil retirada e colocao de subconjuntos, instrumentos ou acessrios
que exijam manuteno, aferio ou
inspeo com freqncia elevada;
paus de carga, turcos, macaquinhos
e dispositivos que permitam movimentao de peas ou componentes
de mais ps, principalmente em locais onde o acesso de mquinas de
elevao de carga prejudicado;
simplicidade de projeto, a fim de evitar regulagens e verificaes complexas aps desmontagem;
alternativas para que a atuao do
pessoal de manuteno seja feita em
local seguro e longe de exposio
de ambiente agressivo.
6. As informaes relativas manuteno
devem ser claras e concisas e de fcil
compreenso. Tais informaes devem
permitir:
treinamento do pessoal;
estabelecimento de poltica de manuteno;
estabelecimento de padres simplificados de manuteno;
insero de dados, desenhos e diagramas em computador (solicitar ao
fabricante entrega dos dados em
meio magntico ou CD-ROM).

1.3 Produto da Manuteno


A produo , de maneira bsica, composta pelas atividades de operao, manuteno e
engenharia. Existem outras atividades que do
suporte produo: suprimento, inspeo de
equipamentos, segurana industrial, entre outras.
O nico produto que a operao deseja
comprar da manuteno e da engenharia chama-se maior disponibilidade confivel ao
menor custo. s vezes, o aumento da confiabilidade feito com prejuzo da disponibilidade; em sistemas de alta complexidade e risco, este balano tende a caminhar para o lado
da segurana, por exemplo, sistemas de intertravamento que privilegiam a segurana do
equipamento.
Quanto maior for a Disponibilidade, menor ser a Demanda de Servios, e a medida
desta d, de maneira indireta, a medida daquela.

Disponibilidade x Demanda de Servios.

O aumento da disponibilidade, da qualidade do atendimento, da segurana e da reduo de custos passa, necessariamente, pela reduo da demanda de servios, que tem as seguintes causas bsicas:
Qualidade da Manuteno A falta
de qualidade na manuteno provoca
o retrabalho, que nada mais do que
uma falha prematura. A Figura a seguir
mostra todo o fracasso da manuteno
e a frustrao do cliente quando isto
acontece, alm das perdas de produo
decorrentes.

11

Retrabalho

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Qualidade da Operao do mesmo


modo, sua no-qualidade provoca uma
falha prematura, no por uma questo
da qualidade intrnseca do equipamento/sistema, mas por uma ao operacional incorreta. Tambm, aqui, a conseqncia imediata a perda de produo.
Qualidade da Instalao/Problemas
Crnicos existem problemas que so
decorrentes da qualidade no adequada do projeto da instalao e do prprio equipamento (hardware). Devido
ao paradigma ultrapassado de restabelecer as condies dos equipamentos/
sistemas, o homem de manuteno e a
prpria organizao habituaram-se a
no buscar a causa bsica dos problemas e, com isto, dar uma soluo definitiva que evite a repetio da falha.
Com este procedimento, comum conviver com problemas repetitivos, ainda que de soluo conhecida. Isto traduz uma cultura conservadora que precisa ser mudada.
Qualidade da Instalao/Problemas
Tecnolgicos a situao exatamente a mesma da anterior, apenas a soluo no de todo conhecida, o que exigir uma engenharia mais aprofundada
que redundar em melhorias ou modernizao dos equipamentos/sistemas.
Servios Desnecessrios isto acontece no s devido a uma filosofia errada de aplicar uma manuteno preventiva exagerada, sem se considerar
o binmio Custo x Benefcio, como,
tambm, por uma natural insegurana,
pelo excesso de falhas, que levam os
homens de manuteno e de operao
a agirem preventivamente em excesso.

A viso estratgica da manuteno pode


ser resumida no quadro a seguir:

Q qualidade

Viso estratgica da manuteno.

1.4 Trabalho em Equipe


O trabalho em equipe o fator crtico de
sucesso da manuteno e a maior dificuldade
das organizaes. Constitui uma das principais
causas que determina o sucesso ou o fracasso
empresarial. s vezes, uma organizao com
muitos talentos individuais consegue resultados inferiores a uma outra com menos talentos individuais e mais esprito de equipe. Essa
parceria, operao e manuteno, alm da engenharia, fundamental para o processo produtivo da empresa.

Se
mantivermos
os
nossos
clientes
satisfeitos,
eles nos
mantero
trabalhando!

A Importncia do Cliente.

Pode-se afirmar, com certeza, que esta demanda de servios pode ser sensivelmente reduzida!

Esprito de Equipe.

12

Demanda de Servios.

Na verdade, embora a questo da importncia do trabalho em equipe j tenha sido tema


de diversos cursos, seminrios e congressos,
tanto no Brasil, quanto no exterior, alguns sob
o sugestivo ttulo A Guerra dos Aliados,
muitas empresas ainda no conseguiram que
a manuteno e a operao formassem um
verdadeiro time na busca de solues para a

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

organizao. At pelo contrrio, comum


encontrar especialistas em apontar o erro do
outro sobre o qual ele no tem ao, esquecendo-se do seu prprio problema, sobre o qual
ele pode e deve agir.
A questo abrangente e envolve no s
a integrao da manuteno com a operao,
mas tambm com a engenharia, e deve ser
buscada de duas maneiras:
educao atravs de um trabalho persistente de treinamento, vivncias, visitas a empresas de alta competitividade, depoimentos de pessoas reconhecidas com experincias bem-sucedidas;
enfim, uma nova cultura em que todos reconhecem a importncia deste
tema, mas poucos conseguem
implement-lo. Ousa-se dizer que
uma questo de sobrevivncia e, como
tal, uma questo estratgica.
organizao so necessrios mecanismos organizacionais que favoream
a formao destas equipes mistas de
manuteno e operao, em trabalho integrado para a otimizao do todo. Isto
pode ser conseguido atravs de estrutura matricial, times multifuncionais,
que envolvam operao, manuteno,
engenharia, segurana, entre outras especialidades. As empresas que j esto
no estgio da excelncia empresarial
tm o trabalho em equipe como um dos
fatores crticos de sucesso.
A integrao manuteno-operao fundamental para a criao de equipes multifuncionais de anlise da confiabilidade, independente das ferramentas utilizadas.

1.5 Tipos de Manuteno


Algumas prticas bsicas definem os tipos principais de manuteno:
Manuteno Corretiva no Planejada;
Manuteno Corretiva Planejada;
Manuteno Preventiva;
Manuteno Preditiva;
Manuteno Detectiva;
Engenharia de Manuteno.

1.5.1 Manuteno Corretiva


a atuao para a correo da falha ou do
desempenho menor do que o esperado. Desse
modo, a ao principal na Manuteno Corretiva Corrigir ou Restaurar as condies
de funcionamento do equipamento ou sistema.

A manuteno deve ser organizada de tal


maneira que o equipamento pare de produzir
somente de forma planejada, para que se possa fazer uma Manuteno Corretiva Planejada. Quando o equipamento pra de produzir
por si prprio, sem uma definio gerencial,
h necessidade de uma interveno no planejada ou uma Manuteno Corretiva No Planejada. Manuteno Corretiva No Planejada
a correo da falha aleatria.
importante distinguir bem as conseqncias da Manuteno Corretiva Planejada da
No Planejada. Enquanto na Planejada a perda de produo reduzida ou mesmo eliminada, alm do que o tempo de reparo e o custo
so minimizados; na Manuteno No Planejada ocorre justamente o oposto. Esta se caracteriza pela atuao da manuteno em fato
j ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor do que o esperado. No h tempo para preparao do servio.
Normalmente, a manuteno corretiva no
planejada implica altos custos, pois a quebra
inesperada pode acarretar perdas de produo,
perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos de manuteno. Alm disso, quebras aleatrias podem ter conseqncias bastante graves para o equipamento, isto , a extenso dos danos pode ser bem maior. Em plantas industriais de processo contnuo (petrleo,
petroqumico, cimento, etc.), esto envolvidas
no seu processamento elevadas presses, temperaturas, vazes, ou seja, a quantidade de
energia desenvolvida no processo considervel. Interromper processamentos desta natureza de forma abrupta para reparar um determinado equipamento compromete a qualidade de outros que vinham operando adequadamente e leva-os a colapsos aps a partida
ou uma reduo da campanha da planta. Um
exemplo tpico o surgimento de vibrao em
grandes mquinas que apresentavam funcionamento suave antes da ocorrncia.
Quando uma empresa tem a maior parte
de sua manuteno corretiva na classe no planejada, seu departamento de manuteno
comandado pelos equipamentos e o desempenho empresarial da organizao, certamente,
no est adequado s necessidades de competitividade atuais.
Manuteno Corretiva Planejada a cor- 13
reo do desempenho menor do que o esperado ou da falha, por deciso gerencial, isto ,
pela atuao em funo de acompanhamento
preditivo ou pela deciso de operar at a quebra.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Um trabalho planejado sempre mais barato, mais rpido e mais seguro do que um trabalho no planejado. E ser sempre de melhor
qualidade. A caracterstica principal da manuteno corretiva planejada funo da qualidade da informao fornecida pelo acompanhamento do equipamento.
As razes que levam aos melhores resultados da Manuteno Corretiva Planejada so:
possibilidade de compatibilizar a necessidade da interveno com os interesses da produo;
melhor planejamento dos servios;
garantia da existncia de sobressalentes, equipamentos e ferramental;
garantia da existncia de recursos humanos com a qualificao necessria
para a execuo dos servios e em
quantidade suficiente, que podem, inclusive, ser buscados externamente
organizao.

1.5.2 Manuteno Preventiva, Preditiva e


Detectiva
Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou
queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
Inversamente poltica de Manuteno
Corretiva, a Manuteno Preventiva procura
obstinadamente evitar a ocorrncia de falhas,
ou seja, procura prevenir. Em determinados
setores, como na aviao, a adoo de manuteno preventiva imperativa, pois o fator
segurana sobrepe-se aos demais.
A Manuteno Preventiva, adotada em
exagero no passado sem uma adequada anlise do custo x benefcio, s deve ser realizada
nos seguintes casos:
quando no possvel a preditiva;
quando esto envolvidas seguranas
pessoal e operacional;
quando h oportunidade em equipamentos crticos de difcil liberao;
em sistemas complexos e de operao
contnua ex. petroqumica e siderrgicas, dentre outras;
quando pode colocar em risco o meio
ambiente.
14
A manuteno Preditiva, tambm conhecida por Manuteno Sob Condio ou Manuteno com Base no Estado do Equipamento, pode ser definida como a atuao realizada
com base em modificao de parmetro de

condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.


Seu objetivo prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, com o intuito
de permitir a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. Na realidade, o
termo associado Manuteno Preditiva o
de predizer as condies dos equipamentos.
A Manuteno Preditiva privilegia, portanto,
a disponibilidade medida que no promove
a interveno nos equipamentos ou sistemas,
pois as medies e verificaes so efetuadas
com o equipamento produzindo.
Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo, de forma a detectar falhas ocultas ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Desse modo, tarefas executadas para verificar se um sistema de proteo ainda est
funcionando representam a Manuteno Detectiva. Um exemplo simples e objetivo o
boto de teste de lmpadas de sinalizao e
alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal,
assessorado, pelo pessoal de operao.

1.5.3 Engenharia de Manuteno


Praticar a Engenharia de Manuteno
significa deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com problemas
crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver manutenabilidade, dar feedback ao
projeto, interferir tecnicamente nas compras,
perseguindo o benchmarking em manuteno.
medida que melhores tcnicas vo
sendo introduzidas, os resultados da manuteno vo sendo melhorados. Uma planta voltada para manuteno corretiva, ou seja, comandada pela quebra aleatria dos equipamentos,
apresenta resultados medocres. Esses resultados so levemente melhorados com a prtica da manuteno preventiva, e sofrem um
sensvel incremento com a prtica da manuteno preditiva.
No estgio de manuteno preditiva, a
mxima disponibilidade para a qual os equipamentos foram projetados alcanada, o que
proporciona o aumento na produo e faturamento. Os dados coletados na Manuteno

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

preditiva, tais como curvas de tendncia, dados instantneos e valores de alarme, guiaro
recomendaes para interveno, antes da falha ocorrer.
No momento em que a estrutura de manuteno dessa planta estiver utilizando para
anlise, estudo e proposies de melhoria de
todos os dados que o sistema de preditiva colhe e armazena, estar praticando a Engenharia de Manuteno. A Engenharia de manuteno utiliza dados adquiridos pela Manuteno para melhorar sempre.

1.6 Sistemas de Controle da Manuteno


1.6.1 Introduo
Para harmonizar todos os processos que a
integram, fundamental a existncia de um
Sistema de Controle da Manuteno, que permitir, entre outras coisas, identificar claramente:
que servios sero feitos;
quando os servios sero feitos;
que recursos sero necessrios para a
execuo dos servios;
quanto tempo ser gasto em cada servio;
qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e custo global;
que materiais sero aplicados;
que mquinas, ferramentas e dispositivos sero necessrios.
Alm disso, o sistema possibilitar:
nivelamento de recursos mo-deobra;
programao de mquinas operatrizes
ou de elevao de carga;
registro para consolidao do histrico
e alimentao de sistemas especialistas;
priorizao adequada dos trabalhos.
Pode-se afirmar que, at 1970, os Sistemas de Planejamento e Controle da Manuteno, no Brasil, eram todos manuais. A partir
dessa data, grandes empresas comearam a
utilizar computadores para realizar o controle
da manuteno. Utilizavam-se computadores
de grande porte como os IBM.
Nesses computadores, o desenvolvimento de um sistema para controle da manuteno
era muito caro, alm de bastante demorado.
Os documentos eram preenchidos manualmente, recolhidos no final do dia, digitados e durante a noite era feito o processamento, de
modo que, no dia seguinte, a programao de
servios estivesse disponvel.

O primeiro programa de computador, para


a manuteno, surgiu em 1964, na Petrobras,
desenvolvido na Refinaria Duque de Caxias
(Rio de Janeiro), destinado a auxiliar o planejamento de paradas de manuteno. O programa era processado em um computador IBM
1130, tinha a capacidade para processar 1.400
tarefas por projeto e seu processamento demorava 20 horas.
O primeiro software para planejamento e
controle da manuteno rotineira foi desenvolvido por Furnas Centrais Eltricas no ano de 1970.
O Sistema de Gerenciamento da Manuteno SIGMA, desenvolvido na Petrobras, comeou a operar em 1975, baseado em um
desenvolvimento feito pela refinaria Gabriel Passos
(Betim-MG), em 1973, denominado Procex,
que era processado em computadores IBM.
At 1983, os softwares existentes para
controle da manuteno eram desenvolvidos
dentro das grandes empresas e processados em
mquinas de grande porte. A partir dessa data
comearam a ser oferecidos programas desenvolvidos no exterior, que podiam ser processados em computadores de mdio e grande porte.
A partir do desenvolvimento de microcomputadores, aliado disponibilidade de
novas linguagens, cresceu sensivelmente a
oferta de softwares, tanto por empresas nacionais, como por estrangeiras. Em 1993, j existiam cerca de 30 empresas oferecendo softwares para a rea de manuteno.

1.6.2 Sistemas de Controle


Os sistemas de controle de manuteno
podem ser divididos em dois blocos:

Sistemas de Controle da Manuteno de Rotina


Manuteno de Rotina aquela realizada
no dia-a-dia, sem grandes perturbaes no processo produtivo.

Sistemas de Controle de Paradas


Paradas de Manuteno so grandes eventos de reparo e inspeo de equipamentos, que
exigem interrupo da atividade produtiva total ou parcial da planta por determinado perodo. Como a interrupo da produo caracteriza baixo faturamento, normalmente, as paradas de manuteno esto centradas na exe- 15
cuo em menor perodo possvel, mas pode
ocorrer que, estrategicamente, a parada esteja
centrada na realizao pelo menor custo possvel, ou ainda uma combinao das duas.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Sistemas de Controle da Manuteno de Rotina


Na figura seguinte, encontram-se esquematizadas as atividades atribudas Manuteno, a partir da identificao do problema, at
a concluso dos servios.
O diagrama apresentado permite visualizar, de modo global, os processos que compem a estrutura do controle e planejamento
da manuteno de rotina.
Processamento das
Solicitaes de
Servio
(SS)

Administrao da
Carteira de Servios

Planejamento dos
Servios

Gerenciamento dos
Padres de Servio

Programao dos
Servios

Gerenciamento dos
Recursos Disponveis
(Mquinas, Mo-deObra)

Administrao de
Estoques (Materiais e
Sobressalentes)
Gerenciamento da
Execuo
dos Servios

Registro dos
Servios
e Recursos

A solicitao procedente?
Qual a sua prioridade?
O servio enquadra-se na manuteno
do dia-a-dia ou servio de parada ou
ainda servio especial?
O servio atividade de manuteno?
importante que o planejamento atue filtrando os servios solicitados, e somente programe aqueles que se justificam.
Quando a solicitao do servio includa no sistema, ela:
recebe um nmero;
define a prioridade do servio;
define a especialidade responsvel pelo
servio;
identifica o cdigo do equipamento
(Tag), para posterior levantamento histrico tanto de manuteno, quanto de
custos;
identifica o centro contbil de onde sero debitados os custos;
identifica o local de realizao dos trabalhos;
traz o nome do solicitante, o que possibilita contato para posterior esclarecimento de dvidas;
traz a descrio mais completa possvel dos sintomas da falha, com o intuito de permitir um melhor planejamento dos trabalhos;
registra o dia em que foi solicitado o
servio.

Planejamento dos Servios

Processamento das Solicitaes de Servio

O planejamento dos servios uma etapa


importantssima, independente do tamanho e
complexidade do servio. Normalmente, o planejamento da manuteno do dia-a-dia pode
ser feito em um tempo muito curto. J o mesmo no se afirma sobre o planejamento de
paradas, que pode demandar meses para execuo.
Normalmente, o planejamento executa as
seguintes atividades:

a entrada (input) do sistema em relao


aos servios do dia-a-dia. Os servios, independentemente de sua origem, devem ser pedidos atravs da Solicitao de Servios.
Normalmente, as Solicitaes de Servios
so oriundas da rea operacional de produ16 o, da inspeo de equipamentos e da prpria manuteno.
Antes da incluso da solicitao no sistema, deve haver uma sistemtica de verificao que, dentre outras coisas, questione:

Detalhamento do Servio
Nessa fase, so definidos as principais tarefas que compem o trabalho, os recursos
necessrios e qual o tempo estimado para cada
uma delas.
Define-se tambm a dependncia entre as
tarefas. No exemplo, s possvel executar a
tarefa 4, aps executadas as tarefas 2 e 3.
Exemplo: Reviso Geral de uma Bomba
Centrfuga de Processo.

Gerenciamento de
Equipamentos

Baseado no DFD
ref. 36

A seguir esto detalhados os principais


processos, constantes do diagrama, que costumam ser referidos nos softwares disponveis
no mercado como mdulos.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Tarefa
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10

Descrio
Desenergizar, drenar e liberar equipamento
Soltar flanges e retirar tubulaes auxiliares e desacoplar
Retirar instrumentos
Retirar bomba da base e levar para a oficina
Lavar o equipamento, desmontar e inspecionar peas
Pintar a base conforme Recomendao de Inspeo
Substituir peas, balancear e montar
Levar equipamento para a base e instalar
Montar instrumentos
Testar e fazer relatrio de manuteno

Dep. = dependncia.

Qte = Quantidade de pessoas.

O exemplo mostra um servio relativamente simples. medida que os servios vo


ficando mais complexos, aumenta a necessidade de maior detalhamento.
O planejamento tambm deve fornecer
uma anlise prvia do servio a ser executado, com o objetivo de trazer informaes bsicas aos executantes, de modo que eles no
percam tempo indo e vindo do local de trabalho para buscar ferramentas, analisar desenhos
ou consultar catlogos. Os principais pontos,
previamente analisados, so os seguintes:
ferramentas necessrias, que no fazem
parte da caixa de ferramentas do executante. Por exemplo, mesmo que um
mecnico tenha um jogo de chaves-deboca, dificilmente ele ter uma chave
de 2,3/4, necessria para soltar parafusos de fixao dos ps de um motor
eltrico.
facilidades existentes no local do servio. Caso seja necessria a instalao
de um painel de campo, que far alimentao de uma bomba para esgotamento de um tanque, a anlise prvia
fornecer um croqui de onde e como
deve ser puxada a ligao e evita que
o executante descubra esses detalhes
apenas na hora do servio.
aspectos ligados segurana recomendaes importantes, aos executantes, relacionadas com as condies do
servio.
dados sobre o equipamento informao sobre o produto, temperatura, presso, vazo entre outras.
recomendaes especiais.

Dep.
1
1
2,3
4
4
5
5,6
8
8

Recurso
Operador
Mecnico
Instrumentista
Mecnico
Mecnico
Pintor
Mecnico
Mecnico
Instrumentista
Mecnico

Qte.
1
2
1
2
2
1
2
2
1
1

H
1
1
0,5
0,5
2
3
3
2
0,5
1

H = Tempo para execuo.

Vrias dessas informaes podem estar


contidas em mdulo especfico do software, a
pedido do usurio, para que sejam impressas
no momento da entrega do servio ao executante.
Oramento dos Servios
Normalmente, os sistemas atuais possuem
um mdulo de oramento e apropriao de
custos. O usurio fornece as tabelas com os
valores de custo de recursos humanos, hora/
mquina e materiais, e o sistema fornece a oramentao do servio a partir da apropriao.
O custo, alm de ser utilizado na rea contbil da empresa, realimenta o mdulo de planejamento de servio, ficando disponvel para
utilizaes futuras.
Anlise Preliminar (AP)
O planejamento s pode ser considerado
completo quando, alm do detalhamento da
seqncia de atividades e dos recursos a serem utilizados, houver a certeza sobre as alteraes que a interveno pode proporcionar no
sistema; o impacto que o servio pode ter no
meio-ambiente; e de que modo a interveno
pode afetar a segurana das instalaes e pessoas.
Nessa etapa do planejamento, elaborado um documento chamado AP (Anlise Preliminar), realizado por uma reunio entre operao; manuteno e segurana, que procurar prever todos os impactos da interveno sob
os aspectos acima. Essa equipe a mnima
necessria, mas tem autoridade suficiente para 17
requisitar apoio de outras reas da empresa
(Inspeo de Equipamentos, Engenharia, ou
qualquer outro), para auxiliar a elaborao do
documento.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

A confeco do documento comprova que


todos os recursos foram empregados na busca
da segurana total durante a interveno.
O Planejamento, ento, incorpora a seqncia de atividades, os recursos necessrios
(material e mo-de-obra), os tempos estimados, as ferramentas e procedimentos, diagramas esquemticos, croquis de instalao, oramentao, anlise de impactos no ambiente, no sistema, e na segurana das instalaes
e das pessoas. Feita toda essa anlise, o servio estar apto para entrar na fila para ser programado para execuo.

Programao dos Servios


A programao dos servios a etapa que
define quais so os servios no dia ou semana
seguinte, funo das prioridades j definidas,
data de recebimento da solicitao de servios, recursos disponveis (mo-de-obra, material, mquinas) e liberao pela produo.
A programao dos servios segue algumas regras j consagradas pelo uso, que so
utilizadas tanto na programao feita manualmente, como nos softwares.
Prioridades so definidos quatro tipos de prioridades para os servios:
1. Urgente o servio dever ser
realizado imediatamente: as conseqncias da falha j esto sendo
sentidas, seja no processo produtivo, na segurana das pessoas/equipamento, ou em agresso ao meioambiente;
2. Importante servios que devem
ser realizados em um curto espao de tempo, pois podem interferir no processo produtivo, na segurana das pessoas/equipamentos
ou resultar em agresso ao meioambiente.
3. Prioritrio servios cuja execuo pode esperar um tempo mais
longo, pois a funo dos equipamentos no est perdida, ou ainda
pode ser realizada por outros equipamentos.
18

4. No prioritrio servios que no


interferem na capacidade produtiva
da unidade e, por isso, podem aguardar um melhor momento para execuo.

Os servios de maior prioridade so


programados primeiro, seguidos pelos
de prioridade imediatamente inferior,
at os recursos disponveis, naquela
data, se esgotarem.
Data de recebimento da Solicitao
de Servios dentro de uma mesma
prioridade, o sistema programa primeiro as Solicitaes mais antigas.
Servios com data marcada um
artifcio utilizado para que os servios
iniciem-se em uma data determinada.
Os servios com data marcada tm prioridade sobre a antiguidade da solicitao.
Bloqueios quando ocorre falta de material, falta de informao, falta de ferramentas, necessidade de servio externo
ou falta de liberao, o sistema permite
fazer um bloqueio para que a programao do servio seja interrompida at que
a causa do bloqueio seja resolvida.
Para exemplificar, tem-se, a seguir, a tabela de priorizao dos servios utilizada na
Refinaria Presidente Getlio Vargas (Repar).
As prioridades so estabelecidas conforme o
impacto que a falha causa, e conforme o tipo
de servio a ser realizado. Priorizaes com
nmero maior so atendidas, primeiramente,
pela manuteno.

Gerenciamento da Execuo dos Servios


O gerenciamento da execuo dos servios, do ponto de vista do planejamento, est
voltado para o seguinte:
acompanhamento das causas de bloqueio de servios;
controle de back-log, que a carteira
de servios da manuteno. Esse controle contempla a carga de servio global e por especialidade. Assim, o sistema deve informar, por exemplo, qual a
carga de trabalho para a manuteno
complementar e, dentro dela, qual a
carga para montador de andaime. Com
isso, possvel auxiliar no dimensionamento das equipes de manuteno;
acompanhamento da execuo no tocante ao cumprimento da programao,
isto , se os servios programados esto sendo executados e, se no, por qu;
acompanhamento dos desvios em relao ao tempo de execuo previsto.
Caso haja desvios significativos, o tempo deve ser alterado para que o sistema
continue programando o servio.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Tabela: Priorizao de Servios

Registro dos Servios e Recursos


O registro dos servios e recursos objetiva informar ao sistema:
quais recursos foram utilizados (executantes), quantos homens/hora foram
gastos no servio e se este foi concludo ou no. Esse processo conhecido
como apropriao;
que materiais foram aplicados;
gastos com servios de terceiros.

Gerenciamento de Equipamentos
Consiste em fornecer informaes relevantes para o histrico dos equipamentos. Como
mencionado no item Processamento das Solicitaes de Servio), o cdigo includo no sistema faz a ligao com o histrico do equipamento, o que permite a insero desses dados.
Do ponto de vista do planejamento, o detalhamento deve ser arquivado para utilizao
numa programao. Do ponto de vista da especializada, dados relativos ao servio e dados para anlise da falha devem ser registrados.

Administrao da Carteira de Servios


Significa fazer o acompanhamento e anlise, visando ter:

acompanhamento oramentrio previso x realizao global, e separada


por especialidade, por rea ou unidade
operacional;
cumprimento da programao pelas diversas reas e especialidades;
tempos mdios de execuo de servios;
ndices de atendimento, incluindo demora entre solicitao e incio dos servios;
back-log global, por especialidade e por
rea;
composio da carteira de servios
percentual por unidade, etc.;
ndices de ocupao da mo-de-obra
disponvel;
ndices de bloqueio de programao separado por causa.

Gerenciamento dos Padres de Servios


Apesar dos servios de manuteno apresentarem uma caracterstica de diversidade
muito grande, possvel e importante o estabelecimento de padres de manuteno. A
manuteno em trocadores de calor, por exem- 19
plo, tem uma seqncia conhecida, que pode
ser colocada sob a forma de detalhamento de
servios, com recursos necessrios e tempo
previsto. Isso se torna um padro que ser a

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

base das prximas programaes. Alm disso, os padres podem incluir detalhes e particularidades relativos aos equipamentos, que
muitas vezes passam despercebidos nos detalhamentos feitos s pressas.
Outra aplicao do Gerenciamento dos
Padres de Servio a interligao com os
programas de Preventiva e Preditiva, que, na
realidade, dependem de Detalhamento-Padro
para sua execuo.

Gerenciamento dos Recursos


O Gerenciamento dos Recursos conseqncia do Registro de Recursos, abordado
anteriormente. Dentre os recursos, a mo-deobra a que mais necessita de gerenciamento,
com vias otimizao de sua aplicao. Desse modo, o planejamento deve ter uma viso
global da distribuio da mo-de-obra por toda
a planta, com os quantitativos definidos por
cada rea de atuao.
Deve estar informado tambm da
indisponibilidade de mo-de-obra, por afastamentos mdicos, frias, licenas e outros, de
modo que a programao de servios seja confivel.
A disponibilidade de todas as mquinas
cadastradas no sistema mquinas operatrizes,
mquinas de elevao de carga, etc. deve ser
de conhecimento do planejamento pelos mesmos motivos.

Administrao de Estoques
Em virtude da interface manuteno suprimento, os softwares disponveis no mercado incorporam um mdulo de Gesto de Estoques. A informao de estoque, o acompanhamento de compra e o recebimento de materiais so fundamentais para que o planejamento
administre bem a carteira de servios.

Sistema de Controle de Paradas


Parada de Manuteno um tipo de manuteno cclica, levada a efeito nas instalaes industriais, que visa a restaurar e/ou melhorar as condies dos equipamentos e instalaes. a atividade preventiva mais importante no ciclo de operao da planta ou instalao, montada a partir de dados da operao,
manuteno e inspeo de equipamentos.
20
Pode-se comparar a parada de manuteno a uma montagem industrial, que a
concretizao de um projeto. Entre o projeto e
a montagem tem que existir a funo de planejamento. Isso tambm verdade na parada,

com uma pequena diferena: o projeto, nesse caso, assumido tambm pelo planejamento.
A maioria das empresas, principalmente
em grandes instalaes, adota a figura do grupo de paradas, um grupo multidisciplinar
composto de, pelo menos, uma participante de
cada rea cujo envolvimento mais significativo na parada:
manuteno planejamento;
suprimento materiais;
inspeo de equipamentos;
operao.
A coordenao do grupo deve ser exercida por um gerente da rea de produo, ou
manuteno, ou ainda pelo superintendente das
duas reas.
O sistema de planejamento de paradas
deve, preferencialmente, ser capaz de interagir
com outros sistemas existentes na empresa,
como softwares da rea de suprimento, por
exemplo.
Dentre as vrias atividades do planejamento de uma parada de manuteno, esto listadas, a seguir, as mais significativas:
01. Cronograma Geral de Paradas de Unidades da Planta.
02. Cronograma Especfico de Parada de uma determinada
Unidade Operacional.
03. Constituio do Grupo de Paradas, que ter, entre outras,
as seguintes atribuies:
3.1. Relacionar, analisar e definir os servios da parada.
3.2. Discutir as interfaces existentes em nvel local, na
empresa, e com terceiros.
3.3. Definir a filosofia da parada - tempo mnimo, custo
mnimo ou os dois.
3.4. Definir estratgias globais que incluem aspectos de
compras, contratao, regime de trabalho, etc.
04. Delineamento dos Servios de Parada.
05. Programao.
06. Emisso de Ordens de Servios (ou Ordens de Trabalho).
07. Determinao do Caminho Crtico.
08. Nivelamento de Recursos.
09. Projeto de Facilidades de Manuteno e dispositivos para
melhoria da mantenabilidade e melhoria da segurana geral na Parada.
10. Contratao de Pessoal Externo.
11. Compra de Material.
12. Preparativos Preliminares incluem preparao da rea,
montagem de dispositivos, preparao de rotas de fuga
(quando necessria), construo de acessos alternativos,
montagem de andaimes, montagem de painis eltricos
para ligao de mquinas de solda, montagem de containers na rea, etc.
13. Acompanhamento dos Servios.
14. Atualizao das Tarefas Programadas e Incluso de Novos Servios.
15. Apropriao e lanamento no programa.
16. Catalogao das recomendaes de inspeo.
17. Registro fotogrfico e documental das condies dos equipamentos (relatrios tcnicos).
18. Acompanhamento dos testes finais.
19. Acompanhamento da partida da unidade.
20. Avaliao da parada e emisso de relatrios tcnicos e
gerenciais.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Aps as definies pertinentes ao servio


a ser realizado, toda a estrutura da empresa
aguarda que o planejamento emita o cronograma segundo o qual a parada ir se desenvolver. Em virtude do grande nmero de tarefas e
variedade de recursos, duas ferramentas so
fundamentais no planejamento e programao
de paradas de manuteno: O Diagrama PERTCPM, e o Nivelamento de Recursos.
O PERT uma tcnica de avaliao e reviso de programa, encomendado pela NASA
Booz Allen and Hamilton e utilizado pela
primeira vez em 1958, pela marinha Americana no programa Polaris.
Pela metodologia do PERT, todo e qualquer empreendimento deve ter uma seqncia
tima de suas atividades, de tal modo que permita um perfeito entrosamento entre o controle e a execuo. Mostra graficamente o melhor caminho para se alcanar um objetivo predeterminado, geralmente em termos de tempo. Isso mostrado por um diagrama de flechas que mostra a seqncia de atividades e a
interdependncia entre elas.
CPM um mtodo desenvolvido pela
Dupont para controle de suas atividades de
manuteno. Consiste na identificao de um

caminho crtico dentro da seqncia do conjunto de atividades, que determina o prazo


mnimo em que o trabalho ser realizado.
A unio dos dois mtodos gerou o chamado diagrama PERT-CPM.
Nivelamento de recursos a busca da utilizao dos recursos de maneira mais constante
possvel ao longo dos servios de uma parada
ou de um projeto. Se o planejamento da manuteno previr recursos para atender ao pico
dos servios, haver mo-de-obra ociosa na
maior parte do tempo de durao da parada.
De outro modo, se a previso de recursos for
para a situao de menor demanda de mode-obra, nos demais dias ser necessria a
contratao. O nivelamento feito com base
no mtodo de caminho crtico.
Na Petrobras, tem-se utilizado, como software de nivelamento de recursos e planejamento de grandes servios, o MS-Project da
Microsoft, mas h vrios outros que poderiam
ser empregados com o mesmo propsito. Os
dados so colocados em forma de Grfico de
Gant e identificam os eventos a serem realizados (PERT) e o caminho crtico (CPM) do servio como um todo. Ver a figura a seguir: soprador SP5301C Substituio do Eixo.

21
Projeto de Substituio do Eixo do Soprador SP 5301C.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

1.7 Poltica e diretrizes da manuteno


A seguir, so explicadas as polticas e as
diretrizes da Petrobras para a manuteno de
suas refinarias de petrleo, edio de 1997.

1.7.1 Poltica
Contribuir para o entendimento do programa de produo, maximizando a confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos e instalaes dos rgos operacionais, otimizando
os recursos disponveis com qualidade e segurana, a fim de preservar o meio-ambiente
e contribuir para a continuidade do desenvolvimento do refino.

1.7.2 Diretrizes
Manuteno com qualidade, formando,
por referncia, indicadores de desempenho das melhores empresas, preferencialmente internacionais.
Aumento da confiabilidade e da disponibilidade das unidades industriais,
atravs do trabalho integrado com a
operao e a engenharia, atuando, prioritariamente, nas seguintes reas:
nfase na preditiva e na engenharia
de manuteno;
soluo de problemas crnicos;
eliminao de resservios;
elaborao e utilizao de procedimentos;
participao da anlise de novos
projetos;
participao em programas de manuteno produtiva total TPM;

22

nfase em Paradas de Manuteno


de mnimo prazo.
Garantia dos prazos de execuo de servios, especialmente das Paradas de
Manuteno programadas das Unidades.
Elaborao dos planos de inspeo que
garantam os tempos de campanha das
unidades.
Preservao da melhoria contnua da
capacitao, atravs da busca, avaliao, incorporao, aplicao e incorporao de novas tecnologias, da realizao de programas de treinamento e do

desenvolvimento de mtodos e procedimentos


Reduo das interdependncias na execuo dos servios de manuteno e
inspeo, de forma a priorizar a capacitao, a multifuncionalidade e a garantia da qualidade pelo executante.
Orientao dos recursos prprios de superviso para gesto das atividades de
manuteno, de inspeo e de suprimento, macroplanejamento, anlise
preditiva, suporte tcnico, preservao
da experincia e competncia, e para a
fiscalizao dos servios contratados.
Utilizao plena dos recursos prprios
de execuo orientados para servios
de grande complexidade tecnolgica ou
crtica, com o intuito de atuar, prioritariamente, de forma multidisciplinar.
Contratao de empresas capacitadas
tcnicas e, geralmente, observando os
aspectos de economicidade, qualidade,
preservao de tecnologia, risco operacional, riscos materiais e humanos e
necessidade de conhecimento global de
sistemas, a fim de viabilizar o desenvolvimento e consolidao da experincia do mercado prestador de servios e
buscar contratos o mais prximo possvel dos de parceria, atravs de:
contratao que garanta a multifuncionalidade, a otimizao de mtodos e de recursos e a minimizao
de interfaces;
incentivo ao aumento da produtividade dos servios e da disponibilidade das instalaes com ganhos
divididos entre as partes;
adoo de prazos contratuais longos;
exigncia de empregados qualificados e certificados pelo PNQC Programa Nacional de Qualificao e
Certificao, da ABRAMAN;
realizao de Anlise de Valor nos
contatos mais representativos;

manuteno de programa de auditoria nos contratos.


Implementao de auditorias para verificao do uso das diretrizes de gesto na rea de manuteno.

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

23

Noes de Confiabilidade e Manuteno Industrial

Principios ticos da Petrobras


A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o
decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios
ticos so os valores maiores que orientam a relao da
Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes,
parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais
segmentos da sociedade.
A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes
de competitividade e lucratividade, sem descuidar da
busca do bem comum, que traduzido pela valorizao
de seus empregados enquanto seres humanos, pelo
respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas
de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento
nacional.
As informaes veiculadas interna ou externamente pela
Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma
relao de respeito e transparncia com seus
empregados e a sociedade.
A Petrobras considera que a vida particular dos
empregados um assunto pessoal, desde que as
atividades deles no prejudiquem a imagem ou os
interesses da Companhia.
Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do
julgamento, considerando a justia, legalidade,
competncia e honestidade.

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