Ao de la Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la Educacin

(SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL)

APELLIDOS Y NOMBRES:
HANZ JHONSTON CRDOVA ZAVALETA
TUTOR:
SEGUNDO LUIS, MUOZ MARTELL
CARRERA:
MEC. AUTOMOTORES DIESEL
CURSO:
MEJORA DE METODOS

SENATI TRUJILLO

MEJORA DE METODOS

1. Presentacin del participante, indicacin de datos, carrera

(ocupacin/especialidad) indicando su actividad principal
que desarrolla o desempea.
Mi nombre es Hanz Jhonston Crdova Zavaleta, soy un estudiante del
Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI), de la
carrera de Automotores Disel. Tengo 19 aos de
edad, vivo en la Ciudad de El Porvenir, en esta
mencionada ciudad termine mis estudios escolares
y posteriormente postule a SENATI para la carrera
de Automotores Disel e ingrese obteniendo un
puntaje muy alto.
Soy un joven trabajador que le gusta mucho el
estudio y pone mucho esfuerzo para salir adelante,
a pesar de todos obstculos que se presente
siempre se debe pensar en lo positivo hasta llegar a la meta, pues
sabemos que para obtener algo en la vida hay que sacrificarlos, de lo
contrario no obtendremos nada.
Me desempeo muy en la reparacin de Motores Disel, esta rea me
motiva bastante porque se utiliza muchas medidas y eso es lo primordial
en la mecnica.

2. Identificacin de la Empresa donde labora, haciendo una

breve resea del rubro de la Empresa y rea donde labora.
La empresa donde hago mis prcticas se llama TRANSPORTES
GARRINCHA, esta empresa es uno de los centros de reparacin de
todo tipo de vehculo grande o pesado como son triler, buses,
camiones, etc. Sobre todo vemos las marcas Volvo, Internacional,
Scania, etc.
A si mismo tiene sus servicios de reparacin de frenos, embragues,
coronas y motores el cual soy supervisado y dirigido por el Maestro en
Mecnica General de Motores Disel: Jos Barros Rodrguez, sta
empresa est ubicada en la Panamericana norte Km. 558 (Trujillo-Per).
El rea donde laboro es en la Reparacin de motores Disel y
Electricidad porque dichos temas estoy llevando en este quinto ciclo que
estoy cursando. El rea donde laboro por ahora es en la Reparacin de
Motores y Electricidad automotriz segn el programa de aprendizaje
llamado PEA (Plan Especfico de Aprendizaje).

3. Seleccione la actividad principal que usted realice en su

centro de labores para ser mejorada, aplicando el estudio
de mejora de mtodos.
La actividad que eh seleccionado para un mejor desarrollo de la
empresa donde practico, fue una rpida COMPRA Y LA RECEPCIN
DEL REPUESTO a reemplazar, yo eleg esta actividad con el fin de que
en la empresa se evite de muchas molestias y una prdida de tiempo por
parte de los trabajadores, por el motivo de que cuando un vehculo llega
a la empresa para diagnosticar la falla se realiza con xito pero el
pequeo problema que observe fue que al momento de cambiar un
repuesto no se encuentra al alcance del trabajador ya que todava
tenemos que esperar que el dueo vaya a comprarlos o tambin muchas
veces se pide repuesto por repuesto ya que se podra hacer una lista
general de lo que se va a cambiar y as evitar movimientos innecesarios.
Por lo cual yo eh propuesto que se debe contratar a un empleado
especial para la compra de repuestos o tambin se podra comprar los
repuestos y almacenarlos en el almacn de la empresa para que en el
momento que se los necesite no tengamos prdidas de tiempo.

4. Objetivo de la tarea:
ETAPA 1: SELECCIONAR:

Una vez diagnosticado la falla y recomendar una solucin al dueo

que
debemos considerar ciertos temas:
Economa:
El exceso de gasto en el traslado de tienda en tienda para encontrar el
repuesto requerido para reparar el vehculo.
Orden Tcnico:
La empresa por ser reconocida lo suficiente tiene proveedores que
disponen
de su tiempo para realizar el envo de alguna pieza necesaria hacia la
empresa y as evitamos el traslado innecesario.
Enseanza Adicional:

Una vez resuelto el problema se instruye al dueo la informacin para

evitar
que sufra en el camino algn problema mecnico.
ETAPA 2: REGISTRAR:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)

DIAGNOSTICAR LA FALLA DEL

VEHICULO.

DESMONTAR RESPUESTO
MALOGRADO

PEDIDO DEL RESPUESTO

ESPERAR LA COMPRA DEL RESPUESTO

RECIBIR EL RESPUESTO

VERIFICAR Y COLOCAR EL RESPUESTO

DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Diagrama N: 1
Objeto:
REPUESTO

Hoja N: 1

Actividad:
COMPRA Y RECEPCIN DE
REPUESTO
Mtodo: Actual/Propuesto
Lugar: Empresa de Transportes GARRINCHA
Operario: Hanz Crdova Zavaleta
Compuesto por: Hanz Crdova Fecha:21/03/2015
Aprobado por : Ing. Barros
Fecha:13/04/2015
DESCRIPCIN
d
t

Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacena
Distancia
Tiempo
Costo
M Obra
Material
Total

Operario/material/equi
RESUMEN
Actual
Prop
Econ
3
2
2

20 min

Observacin

Diagnosticar la falla del vehculo.

Diagnostico

Desmontar repuesto malogrado

Operacin

Pedido del repuesto

Pedido

Esperar la compra del repuesto

Espera

Recibir el repuesto
Verificar repuesto

Inspeccin

Montar repuesto nuevo

Operacin

3.- EXAMINAR
CONOCE
Qu se hace?
PROPOSITO

Compra
repuesto.

CRITICA
SUGIERE
Por qu se hace? Qu otra cosa
podra hacerse?
del Por el buen
Tener almacenados
funcionamiento
en la empresa,
del vehculo.
repuestos nuevos
que estn al alcance
del mecnico.

Dnde se hace?
LUGAR

SUCESION

PERSONA

MEDIOS

Por qu se hace
all?

En qu otro lugar
podra hacerse?
En el almacn de la
En la tienda de
Porque es el lugar empresa, comprando
repuestos para
donde se venden repuestos con
buses.
los repuestos.
anticipacin.
Cundo se hace? Por qu se hace Cundo podra
en ese momento? hacerse?
Cada vez que se
desmonte un
Porque en este
Cada vez que el
repuesto
momento el
vehculo necesite
malogrado del
vehculo necesita alguna reparacin.
vehculo.
un reparacin de
algn sistema.
Quin lo hace?
Por qu lo hace
Qu otra persona
esa persona?
Podra hacerlo?
Los tcnicos
Porque es el que
Sus ayudantes
mecnicos de la
est capacitado
empresa.
para dicho trabajo
Cmo se
Por qu se hace De qu otro modo
hace?
de ese modo?
podra
hacerse?
Verificando bien
Porque es la nica A travs de un
cada componente manera que se
escner que detecta
del vehculo.
puede realizar ya las fallas sin estar
que no contamos verificando el
ms maquinas.
componente.

ELIGE
Qu debera
hacerse?
Tener un
encargado que
tenga
conocimiento en
donde puede
adquirir dicho
repuesto.
Dnde debera
hacerse?
En la tienda de
repuestos mas
cercano.
Cundo debera
hacerse?
Cuando el cliente
haya dejado el
vehculo para su
correcta
solucin.
Quin debera
hacerlo?
Los tcnicos y
sus ayudantes
Cmo debera
hacerse?
Se debe hacer
verificando
minuciosamente
y escuchando
los ruidos del
vehculo.

4.- IDEAR
DOP Mejorado
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
LLEGADA DEL VEHICULO A LA EMPRESA

DIAGNOSTICAR LA FALLA DEL VEHICULO

VERIFICAR QUE COMPONENTE SE

DESMONTARA

DESMONTAR COMPONENTE EN MAL ESTADO

HACER UNA LISTA DE TODOS LOS

COMPONENTES QUE SE NECESITAN

VERIFICAR SI EL REPUESTO ES EL ADECUADO

COMPRAR REPUESTO

COLOCAR RESPUESTO NUEVO

DAP mejorado

Diagrama N: 1
Objeto:
REPUESTO

Hoja N: 1

Actividad:
COMPRA Y RECEPCIN DE
REPUESTO
Mtodo: Actual/Propuesto
Lugar: Empresa de Transportes GARRINCHA
Operario: Hanz Crdova Zavaleta
Compuesto por: Hanz Crdova Fecha:21/03/2015
Aprobado por : Ing. Barros
Fecha:13/04/2015
DESCRIPCIN
d
t

Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacena
Distancia
Tiempo
Costo
M Obra
Material
Total

Operario/material/equi
RESUMEN
Actual
Prop
Econ
4
2
0
3

20 min

Observacin

Diagnosticar la falla del vehculo.

Diagnostico

Verificar el componente a
cambiar.

Inspeccin

Desmontar componente en mal

estado.

Operacin

Hacer una lista de todos los

componentes a reemplazar.
Buscar repuesto en el almacn
Inspeccin
Verificar Repuesto
Comprar repuesto
Montar repuesto nuevo

ETAPA 5: DEFINIR

Operacin

En esta etapa determinaremos el tiempo estndar y la productividad de los mtodos

actual y mejorado para el proceso de la compra y recepcin del repuesto.

MTODO ACTUAL
Por lo cual analizaremos los elementos de la operacin mencionada.

Elementos
ESCALAS
DE VALORACIN

Diagnosticar la falla del vehculo.

Escalas de ritmos de trabajo expresados segn las principales escalas de valoracin

Verificar el componente a cambiar.

2
Escala
0-100
DESCRIPCIN DEL DESEMPEO
Desmontar componente en mal estado.
(norma3 Britnica)
Hacer
una lista
Actividad
nulade todos los componentes a reemplazar.
40
50
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece

5
6

Velocidad de m
comparable
(Km/h)

3,2

Buscar repuesto en el almacn

75

100
8 tipo)
(Ritmo
125

150

medio dormido y sin inters en el trabajo

Constante,
resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a
Verificar
Repuesto
destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo repuesto
adrede mientras lo observan
Comprar
Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a
Montar
repuesto
nuevo
destajo;
logra con
tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado
Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y
coordinacin de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin
probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de virtuoso
slo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

4,8

6,4
8,0

9,6

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiem

Tipo y Tiempo Ciclo)

Elementos

Diagnosticar la falla del vehculo.

Verificar el componente a
2 cambiar.
Desmontar componente en mal
3 estado.
1

T1

T2

T3

T4

TIEMPO
PROMEDIO
(min)

10

12

15

11,25

100

5,50

75

39

42

28

51

40,00

125

TIEMPOS OBSERVADOS
(min)

VALORACI
N (%)

Hacer una lista general

10

12

8,75

100

Buscar repuesto en el almacn

14

11

9,75

100

Verificar Repuesto

7,00

100

Comprar Respuesto

13

9,00

125

Montar repuesto en el vehculo

31

38

21

37

31,75

Descripcin del Suplemento

100

Suplement
os

SUPLEMENTO POR DESCANSO

1

Suplementos por fatiga bsica

Suplementos por necesidades personales
Suplementos variables

4%
6%
0%

OTROS SUPLEMENTOS
2

Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables)

Suplemento excepcional, a nivel de desempeo
TOTAL % DE SUPLEMENTOS

3%
0%

13%

 Se procedi a obtener el tiempo promedio, basado en la medicin del

proceso en 4 oportunidades para cada elemento del proceso.
Se fij la valoracin, es decir la velocidad efectiva del trabajo
realizado, siguiendo las indicaciones del planteamiento de la tarea es
decir valores que fluctan entre 75% y 125% para cada elemento.
Se determin el suplemento para toda la operacin en un 12% de
acuerdo a las consideraciones siguientes:
Suplementos por fatiga bsica
Suplementos por necesidades personales
Suplementos variables
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables)
SUPLEMENTO TOTAL:

EL TIEMPO CICLO PARA EL METODO ACTUAL ES DE:

4%
6%
0%
3%

13%

151,28 min

METODO MEJORADO:
N

Elementos

Diagnosticar la falla del vehculo.

Verificar el componente a cambiar.

Desmontar componente en mal estado.

Hacer una lista de todos los componentes a reemplazar.

Buscar repuesto en el almacn

Verificar Repuesto

Comprar repuesto

Montar repuesto nuevo

PROCESO MEJORADO MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Prom

Tiempo Ciclo)
TIEMPOS OBSERVADOS (min)
N

Elementos

TIEMPO
PROMEDIO
(min)

VALOR
(%

T1

T2

T3

T4

11

13

9,75

10

4,50

29

34

23

41

31,75

12

11

8,00

10

5 Buscar repuesto en el almacn

14

9,50

10

6 Verificar Repuesto

6,25

10

7 Comprar Respuesto

12

8,75

12

8 Montar respuesto en el vehculo

28

33

21

34

29,00

10

1 Diagnosticar la falla del vehculo.

Verificar el componente a
2 cambiar.
Desmontar componente en mal
3 estado.
4 Hacer una lista general

METODO ACTUAL
TIEMPO CICLO O ESTANDAR

CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS:

151,28 minutos

METODO ME

131,65 mi

DETERMINACION DE LA PRODUCTIVIDAD:
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo de ciclo tenemos:

T0
TIEMPO CICLO ORIGINAL =
T1
TIEMPO CICLO MEJORADO =
VARIACION PORCENTUAL

151,28
131,65

VP

14,91
%

Extraemos de la hoja ejemplo_mtodo_actual el

Tiempo Ciclo

Extraemos

de

la

Hallamos la Variacin porcentual:

PROCEDIMIENTO:

VP= T1 T0
T1
VP= 131,65 151,28
131,65
VP= - 19,63
131,65

El tiempo del proceso

disminuido el 14,91%

Se gasta menos tiempo que antes,

es decir, se ha aumentado la
productividad en un 14,91%

VP= -0,1491
VP= % (0,1491)
VP= 14,91 %

ha

La productividad se increment en 14,91 %

hoja

ETAPA 6: IMPLANTAR
El encargado de aprobar este nuevo mtodo de trabajo en la empresa es el
gerente Barros, Hacindole ver las modificaciones que se han realizado, las
ventajas que se han obtenido y los posibles inconvenientes. Luego se tomar en
cuenta las observaciones de los encargados y se ajustar el nuevo mtodo,
dndose de esta manera aceptado por todo el personal de trabajo y
seguidamente se iniciarn las capacitaciones.
Las ventajas encontradas en este nuevo mtodo de trabajo son:
Mayor cantidad de clientes por la buena calidad se le brinda al momento de
hacer su inspeccin a su vehculo.
Eliminar movimientos innecesarios simplificando las operaciones.
Nos ayuda ser ms ordenados y tener una mejor calidad en el trabajo al
momento de hacer una reparacin de motor.
Ahorro fsico por parte de los trabajadores de la empresa.
Simplificar las operaciones que se realizaban anteriormente.
Una mejora de la produccin y la productividad.
Los que s que encargaran de emplear este nuevo mtodo de trabajo en la
empresa son todas las personas que laboran en la empresa, y para que el nuevo
mtodo de trabajo este siempre en mente de los trabajadores se tendr que
realizar capacitaciones sobre el proceso del nuevo mtodo y tambin realizar una
evaluacin de como se est desarrollando dicho mtodo en la empresa.
ETAPA 7: MANTENER EN USO
Una vez capacitado todo el personal que labora en la empresa, se pondr en
prctica el nuevo mtodo de trabajo, y tambin se deber estar observando
continuamente a todos los encargados de emplear el mtodo para verificar si se
estn cumpliendo el procedimiento, es recomendable documentar todo el
procedimiento del nuevo mtodo de trabajo para as capacitar a los nuevos
operarios y continen usando el mismo mtodo. Asimismo surgirn preguntas por
parte de los trabajadores por lo cual la supervisin debe estar siempre dispuesta a
observarlas.
Si existieran errores al momento de emplear el nuevo mtodo de trabajo se debe
solucionar de una manera positiva, reunindose todos los trabajadores para ver
qu solucin se da y dar muchas palabras de motivacin para que el nuevo cambio
se mantenga de una manera excelente y as pueda mejorar cada da ms.

CONCLUSIONES FINALES:
Culminado de hacer todas las etapas se concluido que nos sirve
de mucho para un mejor desarrollo de la empresa y ahorro de
tiempo. Los mtodos de trabajo se deben revisar cada cierto
tiempo para determinar si estamos siendo productivos.
Para una produccin optima, se requiere producir con un mnimo de
recursos, productos de mejor calidad y con menor fatiga para el
trabajador. Tal compromiso requiere aplicar entusiasmo, tiempo y
los recursos financieros en forma continua.
El estudio del trabajo puede considerarse, como un procedimiento para
determinar la certeza a cerca de las actividades de la gente y equipos
existentes, como un medio para el mejoramiento de esas actividades.
El trabajo debe asegurar que la gente se desempee eficientemente
de acuerdo a sus capacidades y que tenga una razonable calidad
de vida laboral dentro de una atmsfera de compromiso y confianza
mutuos.

BIBLIOGRAFIA:
http://www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/123456789/3950/6/BVCI0
003306_6.pdf
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/16ANALISIS_MEJORAS_METODO
S_TRABAJO.pdf
http://es.slideshare.net/anate11/estudio-de-mtodos?related=2
http://www.grupoitemsa.com/
http://es.slideshare.net/stliz/estudio-de-mtodos-de-trabajo?related=1
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u01_mmtr.pdf
http://es.slideshare.net/anate11/estudio-de-mtodos?related=2
http://www.elergonomista.com/dom06.html
http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad1/unidad1tema1_2.html