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31/08/2015

TechojeAnlisedoSistemaSetupTrocarpidadeferramentas(TRF)emempresadosegmentometalmecnico

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AnlisedoSistemaSetupTrocarpidade
erramentas(TRF)emempresadosegmento
metalmecnico

AlairMotaCezareBrunoBarcelosRibeiro

ExalunosdapsgraduaodeEngenhariadeProduoEnxuta

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::Editorial
::Educao
::EngenhariadeVendas
::Especial

AnlisedoSistemaSetupTroca
rpidadeferramentas(TRF)em
empresadosegmentometalmecnico

::GestodeEnergia
::GestodeNegcios
::GestodeProjetos

Introduo

m um cenrio onde as mudanas e transformaes so


onstantesfacecrescenteglobalizaodosmercados,tornamse
ecessrio a busca e aprimoramento contnuo da maneira de se
azerascoisas.
roduzir passou ento a ser uma tarefa complexa diante das
rias abordagens apresentadas pelos sistemas de produo
emonstradosporFrederickWislowTayloreHenriFord.Issopode
er comprovado pelas novas metodologias evidenciadas por
istema Toyota de Produo na viso de seus idealizadores
OHNO,1997SHINGO,1996).
studiosos como WOMACK (1999) vieram demonstrar que um
stema deve estar livre dos desperdcios para melhorar sua
erformanceerespostaaomercado.
m anlises dos processos de trabalho, Shingo (1996 2000)
omprovou que existem muitas perdas decorrentes do tempo
cioso durante as preparaes de mquinas e equipamentos, seja
ara produzir lotes de produtos diferentes ou mesmo para
ontinuidade do mesmo tipo de produto. Nesses casos defendeu o
sodoquechamouTrocaRpidadeFerramentas(TRF).
reduodotempogastoemSETUPscondionecessriapara
minuirocustounitriodepreparao.TalreduoparaHarmon
Perterson (1991) importante por trs razes: a) o custo do
etupmuitoalto,eoslotesdefabricaotendemasergrandes,
aumenta o investimento em estoques b) so as tcnicas mais
mples de troca de ferramenta que diminuem a possibilidades de
rros nas regulagens das mquinas c) com a reduo do tempo
e SETUP, aumentar o tempo de operao dos equipamentos.
iante disso esta pesquisa tem como objetivo apresentar uma
roposta de utilizao da ferramenta TRF (Troca Rpida de
erramentas) e suas contribuies para a melhoria do SETUP de
mquinas operatrizes de usinagem de uma empresa do setor
metalmecnico.

::GestoeTecn.daInformao
::GestoeTecnologiaIndustrial
::InovaoeCriatividade
::MeioAmbiente
::Minerao
::ResponsabilidadeSocial
::RH

OSistemaToyotadeProduoeSeusPrincpios
e acordo com Godinho Filho e Fernandes (2004). O sistema
oyotadeproduo(STP),criadoporEijiToyodaeTaiichiOhnona
cada de 1950, ganhou seus primeiros contornos na literatura
cadmicacomoprofessorYasuhiroMonden.
om o STP buscase, principalmente, a eliminao de
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esperdcios,eparatal,foramcriadastcnicascomo:aproduo
m pequenos lotes, reduo de estoques, alto foco na qualidade,
manuteno preventiva, entre outras. A produo em pequenos
tes e a reduo de estoques incentiva enormemente aes no
entido da reduo do tempo de SETUP de acordo com Godinho
lhoeFernandes(2004).
m termos de produo, o foco recai na reduo de custos. Para
so, no STP, buscase a eliminao e a identificao das perdas
xigindoumestudodetalhadodaestruturadeproduo.(TAYLOR,

aylor (1992) associava, enfim, as perdas a algumas causas


undamentais,entreelas:
A falta de uma viso gerencial por parte do capital,
elativamente questo do treinamento e da formao das
essoasedaformadeorganizlassegundoaticadocapital
A deficiente viso sistmica da organizao da produo na

ord, na mesma linha de pensamento, questiona o que seria


ecessrio colocar no centro da problemtica do desperdcio e,
omo proposta, sugere que seja o trabalho humano, partindo do
rincpio de que os materiais nada valem, adquirindo importncia
a medida em que chegam s mos dos trabalhadores. Ou seja,
entro da lgica de agregao de valor, os materiais eram
sualizados meramente como objetos da produo. As perdas de
materiais implicariam diretamente na utilizao desnecessria do
abalhohumano.
hno (1988) observa que necessrio dividir o movimento dos
abalhadoresemduasdiferentesdimenses:trabalhoeperdas.O
abalho pode ainda ser subdividido em dois grupos: trabalho
fetivoqueadicionavaloretrabalhoadicionalquenoadiciona
alor. O trabalho efetivo significa algum tipo de processamento,
omodefinidoanteriormente.Trabalhoadicionalnecessriopara
uportar o trabalho que adiciona valor. So atividades que devem
er feitas diante das presentes condies de trabalho. Perda
onstituise,conceitualmente,detrabalhodesnecessrio,ouaes
uegeramcustos,pormnoadicionamvaloraoproduto/servio,
endoseteasgrandesperdasaseremperseguidasnoSTP:

Perdasporsuperproduo
Perdasportransporte
Perdasnoprocessamentoemsi
Perdasporfabricarprodutosdefeituosos
Perdasnomovimento
Perdasporespera
Perdasporestoque.

proposta de Shingo (1996) que estas sete perdas devam ser


tacadas de forma simultnea e articulada e visualizadas e
ompreendidas. O que se tenta alertar a necessidade de
mensurao destas perdas. E um sistema de controle e custeio
evesuprirestademanda.

.1SETUPeTrocaRpidadeFerramentasTRF
sestudossobreoSETUPeaTrocaRpidadeFerramentas(TRF),
iciaramdevidaumaanlisedautilizaodeumaprensa,quepor
nalouveumaperdaenormequandoforamtrocarsuasmatrizes,
, descobriram que ali no havia o parafuso especfico para sua
oca, logo surgiu o termo SETUP. A reduo do tempo gasto em
ETUP condio necessria para diminuir o custo unitrio de
reparao. Tal reduo importante por trs razes (Harmon &
erterson,1991).
ocustodosetupmuitoalto,eoslotesdefabricaotendem
sergrandes,eaumentaoinvestimentoemestoques.
so as tcnicas mais simples de troca de ferramenta que
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minuemapossibilidadesdeerrosnasregulagensdasmquinas.
com a reduo do tempo de SETUP, aumentar o tempo de
peraodosequipamentos.
om tudo isto se teve a idia de ser divididas em grupos ou
tapasdeprocessos:

ETUP Interno: Este procedimento pode afirmar que o maior


usto, pois ele s feito quando o equipamento est parado, ou
eja,noestproduzindo.

ETUP Externo: Este pode se dizer que um procedimento com


menor valor agregado, pois ele permite que o procedimento seja
xecutadocomoequipamentoemmovimento.

mexemplogrosseiroumamquinaquefazusinagemgeralem
mapeaeleva3horasparaexecutarsuatarefa,nesteintervalo,
operador j deixou a prxima pea toda preparada para entrar
m processo. Na primeira pea, este tempo de preparao era
proximadamente 40 minutos, ento o que ocorreu neste caso foi
ma troca de SETUP Interno pelo SETUP Externo. Mas para que
corraestaalteraoespontaneamentetemquehaverumgrande
omprometimento entre funcionrio e empresa, porque se for um
uncionrio que no d a mnima pelo fato de ganhar alguns
minutosouatmesmoalgunssegundos,estaempresasejaouno
ma forte candidata, estar fora do mercado, no pela sua
competncia de fazer seus produtos, mas sim pela falta de
ompetitividade com seus concorrentes, agilidade de fabricao
os mesmos, falta de competir em novos horizontes externos,
omo, lanamentos de novos produtos, melhoria no prazo de
ntregaemelhoriacontnuadeseusprodutoseservios(SHINGO,

Metodologia
procedimento metodolgico adotados neste trabalho baseouse
a pesquisaao, de base emprica e realizada em estreita
ssociaocomumaaoouatmesmoumaresoluodealgum
roblema em comum, onde o pesquisador e os membros
articipantesdasituaoestoenvolvidosdemodoacooperarou
articipardasdecisestomadas(THIOLLENT,1997).

Processo de Usinagem da Empresa do Segmento Metal


ecnico
o setor de usinagem da empresa em estudo possuem algumas
mquinas operatrizes do tipo tornos, centros de usinagens,
uradeiras e Mandrilhadoras. Por se tratar de uma pesquisa sobre
oca rpida de ferramentas, escolhemos a mandrilhadora por ser
ma mquina que faz vrios processos, e tem uma diversidade
normedeprodutos,alemdeserumamquinaquenomomento
gargalo da empresa em estudo. Como podem verificar essa
mquina tem uma capacidade enorme de produo, mas se no
or bem definido, e ao mesmo tempo haver uma padronizao de
perao, ele pode gerar um desperdio como vamos relatar

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processo de usinagem definido com a retirada de material


travsdeoperaesondeamatriaprimaoupeabrutaobtm
ormatos geomtricos, dimensionamentos e acabamentos pr
efinidosdeacordocomoprojeto.

.1MedioInicialdoSETUPdaMquina
este estudo, realizouse no setor de usinagem da empresa, a
medio, por amostragem, do SETUP descrita em uma planilha
Planilha 1) com todas as atividades executadas pelos operadores
uranteatrocadaspeaseferramentasnoprocessodeusinagem
m uma mandrilhadora. Nesta planilha, foram cronometradas
odas as atividades realizadas no processo para se verificar onde
stavam as maiores perdas, maximizando o tempo final do

somatriadostemposmostramafaltadepadronasatividades
entrodosetupentreoscincooperadores.

.2LayoutdoSetordeUsinagem
e acordo com o estudo, foi verificado que no leiaute atual dos
caisondeestoinstaladasasmquinas,odeslocamentoparase
bter os acessrios e ferramentas necessrios para o andamento
oprocessodeusinagemgrande,aumentandoassimotempode

Figura2vemdemonstrarcaminhopercorridopelooperadorpara
dquirir ferramentas e/ou dispositivos que auxiliam no processo
amquina.

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bservasequeadistnciapercorridapelooperador(verfigura2)
t os acessrios da mquina e suas ferramentas so de 276
metros lineares (ida e volta), devido distncia dos mesmos em
elaoamaquinaconformeplanilha2.

Diagnsticosfeitosapsavaliaodostemposdeperda
onformedescritonosdadosrecolhidosacima(Tabelaselayout)
smelhoriasquepoderoreduzirostemposdesetupdoprocesso
mquesto.
ambmavaliadootempogastoporcadaoperadorparachegar
as ferramentas e acessrios o tempo de preparao para a
xecuo da usinagem, avaliar o padro das atividades exercidas
a mquina em estudo,onde os operadores tiveram papel
undamental nos pontos a serem melhorados conforme descrito

Ferramentas, acessrios e instrumentos mais prximos da


mquina.
Procedimentodeoperao.
Melhoranosdispositivosdecentragemdosfuros.
Melhoradosdispositivosdenivelamento
Tempodeesperadaponte.

PropostasdeMelhoria
eito todo o estudo durante o processo de SET UP utilizados as
erramentas citadas acima e as informaes de todos envolvidos
oprocessoprodutivoforamidentificadosasseguintesmelhorias:
Portaacessrios.
Procedimentodeoperao.
Melhoriadeleiaute.
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Conesdecentrodefuros.
Ganchodeiamentodaspeasparanivelamento.

ortaacessrios
figura 3 um porta acessrio ou tool bord, que tem como sua
nalidade de amarzenar todas as ferramentas necessrias para o
om funcionamento adequado da mquina, alm de ficar ao lado
a mquina, evitando assim a perda de tempo dos operadores,
orquenoprecisaqueelessedeslocamdesuareadetrabalho.

onesdecentrodefuros
a figura 4 mostra como era feito o processo de centragem da
ea na barra da mandrilhadora, que era feito com paqumetro
uedemandavaummaiortemponaproduodosseusprodutos.

afigura5jcomamelhoriausaosdispositivoscnicos,ondea
entragemmaisrpidaeprecisa,poisosconesservemdeguias
araabarra.

anchodeiamentodaspeasparanivelamento
figura 6 um moito da ponte rolante, com um gancho
specfico para transportar caambas, e placas unitrias,
ambm muito usado para virar caambas durante o processo,
m de ter uma segurana muito eficaz, mas este tipo de
quipamento requer uma manuteno constante, por que sua
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uno principal e transportar peas em todas as partes da


mpresas.

figura 7 uma garra de quatro pontos de pega, com finalidade


specfica para transportar e rotacionar caambas na mesa da
mquina mandrilhadora, alm de ser um equipamento de fcil
manutenoeaplicabilidades.

elhoriadelayout
ay out abaixo define a melhoria do setor em relao a distncia
ercorridapelosoperadoresquecomodemonstradonoLayoutda
gura 8 e planilha 2 a distncia reduziu consideravelmente
minuindootempodeperdanesteprocesso.

Resultados
ps a implementao das melhorias e treinamentos dos
peradores foram coletados novos dados durante o processo de
ETUPdamquinaemestudo,eostemposdeperdadiminuram
eformasatisfatriaconformedescritoabaixo:
o lay out proposto (figura 8), apresentase uma diminuio
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onsidervel no SETUP, pois todos os acessrios e ferramentas


ue so necessrios para o desenvolvimento do processo esto
condicionados em um armrio especfico localizado prximo as
mquinas.
Armriodeverserconfeccionadocomrepartiesqueatendaa
odas as necessidades do operador no desenvolvimento do
rocesso de usinagem diminuindo considervel o percurso do
peradorduranteosetup.Conformetabelaabaixo

grfico abaixo indica a reduo significativa dos tempos de SET


P da mandrilhadora que tiveram uma mdia de 28%. Com a
adronizao das atividades executadas os tempos gastos pelos
peradores ficaram prximas conforme indicado abaixo no
Grfico1)

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Concluso
travsdorastreamentoedacoletadedados,foramidentificados
ontos de perda de tempo excessivo durante o processo de
ETUP, que tinha como principal causa a distancia entre os
strumentos e acessrios da mquina em estudo que ficavam na
erramentaria e instrumentao, onde levava o operador a
eslocarseemlongostrechosatosmesmos.
ps definido os pontos a serem melhorados, as modificaes
oram implantadas e padronizadas com treinamentos para
niformizar os resultados entre os operadores e observouse que
tempo das atividades destacadas na (planilha 4) teve um
ecrscimode28%emmdiaporoperador.
s vantagens destas melhorias implantadas causaram uma
timizao no fluxo dos produtos dentro da rea de espera,
avorecendo um melhor cadenciamento e seqncia do processo
eusinagemdiminuindoogargalonofluxodamquina.

efernciasBibliogrficas
OHNO, T. Sistema Toyota de produo: alem da larga escala.
ortoalegre:Ed.Bookman,1997.
SHINGO, S. Sistema de produo com estoque zero. Porto
legre:Ed.Bookman,2000.
GODINHO FILHO, M. FERNANDES, F. C. F. Manufatura Enxuta:
ma Reviso que Classifica e Analisa os Trabalho Apontando
erspectivasdePesquisasFuturas.Gesto&Produo.v.11,n.1,
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HARMON, R. L. PETERSON, L. D. Reinventando a fbrica:
onceitos modernos de produtividade aplicados na prtica. Rio de
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THIOLLENT, M. Pesquisaao nas organizaes. So Paulo:
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SHINGO,S.OSistemaToyotadeProduo:DoPontodeVistada
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KANNENBERG, G. Proposta de Sistemtica para Implantao de
roca Rpida de Ferramentas. Porto Alegre, 1994, Dissertao de
estrado em Engenharia de Produo, Escola de Engenharia da
niversidadeFederaldoRioGrandedoSul.
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