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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIA
DECANO
EXAMINADORA
EXAMINADORA
EXAMINADOR
SECRETARIO
AGRADECIMIENTOS A:
DIOS NUESTRO SEOR Por ser el norte que gua mi existencia, mi Padre
Celestial y Seor y Salvador de mi vida.
MI ESPOSA
MIS PADRES
MIS HERMANOS
Hctor,
Rodrigo
Rut,
gracias
por
su
MIS AMIGOS
MI ASESOR
MI FAMILIA EN
GENERAL
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
GLOSARIO
IX
RESUMEN
XIII
OBJETIVOS
XV
INTRODUCCIN
XVII
1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1 Antecedentes histricos de la empresa
confeccin
1.2.2 Sectores de la industria de
confeccin
1.2.3 Tipos de productos y organizacin
1.3 Organizacin de una planta de confeccin
9
12
13
19
23
28
33
33
35
37
40
43
53
55
55
58
61
63
3. PROPUESTA
66
66
66
69
69
DE
MEJORA
DE
MTODOS
DE
71
PRODUCCIN
3.1 Lnea de camisa Oxford
71
Diagrama
de
operaciones
71
71
propuesto
3.1.1.2
73
3.1.1.3
75
3.1.1.4
77
79
82
88
92
94
Diagrama
de
operaciones
94
94
propuesto
3.2.1.2
96
3.2.1.3
98
II
3.2.1.4
99
102
104
109
112
115
MTODO
4.1 Personas involucradas en el mtodo actual
115
117
120
123
124
127
5. SEGUIMIENTO DE LA PROPUESTA
131
5.1 Naturaleza
de
necesidades
de
anlisis
de
131
operaciones
5.2 Necesidad del departamento de Ingeniera
133
135
137
CONCLUSIONES
139
RECOMENDACIONES
143
BIBLIOGRAFA
145
ANEXOS
147
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
56
60
62
65
67
68
70
72
74
10
76
11
79
12
95
13
97
14
99
15
100
16
135
TABLAS
empleados
II
fbrica
III
IV
36
camisa polo
V
50
VI
51
produccin
VII
52
VIII
73
IX
75
Oxford
X
78
XI
80
XII
81
XIII
84
XIV
85
XV
86
XVI
87
XVII
90
XVIII
91
XIX
93
XX
98
XXI
101
XXII
103
XXIII
104
XXIV
106
XXV
107
XXVI
108
XXVII
110
XXVIII
111
XXIX
113
XXX
123
VI
XXXI
124
XXXII
Resumen ahorros
124
XXXIII
128
manga corta)
XXXIV Resumen de productividad agregada lnea Polo (camisa
Polo manga corta)
VII
129
VIII
GLOSARIO
Atraque:
Botn:
Bies:
Canes:
Collaretera:
Delantera:
Despitar:
IX
Entretela:
Fusionadora:
Manual,
operario(a):
Meta:
Multiagujas:
Ojal, mquina
de:
Overlock (over):
Oxford:
Placket:
Placket e.s.:
Plana 1 aguja:
Plana 2 agujas:
Polo:
Rib:
Ruedo:
Sobrehilar:
XI
Tiempo muerto:
Trasera:
XII
RESUMEN
XIII
XIV
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS
XV
XVI
INTRODUCCIN
XVII
1. ANTECEDENTES GENERALES
produccin de 3,100
1.2.1.1
Estructura dimensional
Fbricas
1-25
11,660
26-50
8,480
51-100
3,630
Ms de 100
2,730
Total de empleados
1-25
212,323
26-50
294,355
51-100
310,440
Ms de 100
791,382
Promedio de empleados
110,660
18
8,480
34
3,330
85
2,730
290
1.2.1.2
Estructura de manufactura
1.2.1.2.1 Productores
1.2.1.2.2 Subcontratistas
sino que adems debe ser lo suficientemente bajo para que sea atractivo para
el productor fabricarlo a travs del subcontratista, y no producirlo por s mismo.
La fortaleza del subcontratista se encuentra en la administracin de su fbrica y
en el mantenimiento de bajos costos indirectos de fabricacin. Adicionalmente
debe:
1.2.2.1
Introduccin
De acuerdo a esta
Ropa impermeable,
Camisetas,
Blusas,
Vestidos,
Ropa interior,
Lencera y pijamas,
Ropa de nios,
Otro tipo de fbrica es la que produce y vende ropa de moda instantnea para
jvenes y jovencitas. Usualmente son fbricas ms pequeas y ponen sus
manos a cualquier cosa que el mercado demande en cualquier momento
particular. Las corridas de produccin son cortas, con prendas radicalmente
diferentes producidas una despus de la otra o a veces simultneamente. Este
tipo de productores son los verdaderos empresarios de la industria de la ropa,
ya que deben adivinar correctamente y producir el proceso completo de
fabricacin de ropa en dos a tres semanas o menos, en lugar de los cuatro a
seis meses que tardan la mayora de productores de gran escala.
1.2.2.2
Tipos de prendas
Frecuencia: La razn con que los cambios ocurren, por ejemplo: dos veces a
la semana o dos veces al ao.
Productos estilizados.
Estn
estilo en estilo y las corridas de produccin son algo ms cortas que las de
los productos semi-estilizados.
Productos de moda.
Tamao de la unidad
Corridas de produccin
Niveles de salarios
Ingeniera
Mercadeo y diseo.
1.2.3.1
Tamao de la unidad
Se refiere al tamao fsico de una unidad de produccin, que puede ser una
fbrica entera o una de un pequeo nmero de unidades dentro de una fbrica.
En general, las fbricas pequeas operan como una unidad, mientras que es
comn que las fbricas grandes se organicen en departamentos de corte y
acabados, etc., que sirven a un nmero de unidades de produccin. Estas subunidades pueden estar todas bajo el mismo techo o bien esparcidas en diversos
lugares y posiblemente incluir subcontratistas.
1.2.3.2
Corridas de produccin
1.2.3.3
Este es otro tema que influencia la estructura operacional de una fbrica ya que
el tiempo de entrenamiento de un operario y la flexibilidad tienen un efecto muy
importante en la produccin.
10
1.2.3.4
Niveles de salario
A medida que
1.2.3.5
Ingeniera
1.2.3.6
Mercadeo y Diseo
11
Planificacin
Organizacin
Integracin
Direccin
12
Control.
Hasta principios de los aos 1960, el mundo de la moda estaba dominado por
una larga lista de diseadores franceses como Dior, Givenchy, Balmain,
Balenciaga, etc.
13
Pronsticos
Diseo
Planificacin de coleccin
Desarrollo de patrones
Desarrollo de tecnologa
Produccin de muestras
Degradacin de patrones.
1.3.1.1
Pronsticos
la
publicidad
que
los
medios
le
dan
estos
desfiles.
14
Parte de esta red la componen los proveedores de telas (mills) quienes, por
tener que preparar las telas muy anticipadamente, tendrn una idea bastante
exacta de lo que se est muestreando para las grandes casas. Otra fuente
poco conocida de informacin avanzada son los desfiles de negocios de modas.
Esta estructura de precios dicta los precios que los productores de ropa pueden
obtener por un rango especfico de productos. El fabricante debe producir
15
1.3.1.2
Diseo
1.3.1.3
Planificacin de coleccin
1.3.1.4
Desarrollo de patrones
16
1.3.1.5
Tecnologa
Sin importar las tcnicas y mtodos utilizados para construir y perfeccionar los
patrones, un factor importante que debe considerarse en esta etapa es la
capacidad tecnolgica de la fbrica con respecto de lo que puede o no producir.
Es posible que una caracterstica de un estilo nuevo requiera el uso de una
mquina especial que la fbrica no tiene, y ste es el momento en el que se
debe tomar decisiones acerca de si se debe comprar este tipo de equipo o si es
posible encontrar un sustituto aceptable dentro de lo disponible en la fbrica.
1.3.1.6
Produccin de muestras
Las muestras son usualmente producidas por una pequea unidad supervisada
por el patronista y/o el diseador, y esta unidad tiene una funcin importante en
determinar los resultados de la temporada en camino.
El desarrollo de
(1)
17
(2)
(3)
Algunas veces el
aceptan o se rechazan.
1.3.1.7
Degradacin de patrones
Este proceso
Los patrones
18
de
compras
los
almacenes
de
A medida que el
materia
prima
son
1.3.2.1
Informacin
1.3.2.2
Proveedores
19
1.3.2.3
Precios
En particular, los
1.3.2.4
Progreso
20
1.3.2.5
Verificacin
los
materiales
sern
inspeccionados
por
personal
de
1.3.2.6
Compras especulativas
1.3.2.7
Almacenaje
21
1.3.2.8
de
materiales
son
Si los sistemas de
computarizados,
la
informacin
(1) Orden nica, sta es una orden para un material o accesorio que
usualmente no se repetir; por ejemplo, una orden para un lote de tela que
se utilizar para un estilo nico.
(2) Ordenes de niveles de reserva. Estas se colocan para artculos utilizados
por la fbrica durante todo el ao y donde un nivel mnimo de reserva debe
mantenerse. Estos artculos incluyen papelera, pines, tiza, papel para
patrones y repuestos de alta rotacin para mquinas de coser, etc.
22
1.3.2.9
Orden de compra
En una fbrica pequea y poco sofisticada como por ejemplo con un pequeo
contratista, el dueo y/o el gerente de produccin es responsable por todas las
actividades dentro de la fbrica, las que incluyen
Nivel de produccin
Calidad de prendas
23
detallada.
Consecuentemente
se
requiere
funciones
1.3.3.1
Funciones de Manufactura
Sala de corte
Cuarto de costura
Planchado
Acabado
Inspecciones finales.
Empaque.
1.3.3.2
Funciones de servicio
24
Funcin de lnea: Como lo sugiere el nombre, esta funcin tiene que ver con
la aplicacin del da a da de la ingeniera de produccin en la fbrica. Esto
incluye estudio del trabajo, diseo de estaciones y seguimiento de los
resultados de cambios tecnolgicos y otros.
25
1.3.3.3
Funciones de control
26
27
1.3.4.1
Calendario de la compaa
Es central a toda
1.3.4.2
Las temporadas
La operacin general de una compaa de ropa tiene un ciclo fijo dictado por la
secuencia y duracin de las temporadas. Para los productores de ropa esto
significa que ciertas fechas de entrega deben alcanzarse para que la
mercadera llegue a los detallistas en el momento exacto par cumplir con la
demanda estacional del pblico en general. Las temporadas a trabajar
28
1.3.4.3
La lnea de tiempo
particular es:
1.3.4.4
29
30
1.3.4.5
Cuando la produccin se
Son los
siguientes:
Planificacin de patrones
1.3.4.6
Planes de produccin.
31
a una razn de 150 piezas por da durante tres das. As, el tendido de 450
piezas podra parecer en el programa de produccin de la sala de corte como
parte de la produccin de un da mientras que el mismo nmero de prendas
podra aparecer en el programa de la sala de costura como produccin de tres
das.
1.3.4.7
Procedimientos de control
cuadro
actualizado
del
progreso
de
cada
orden
de
produccin.
32
La empresa cuenta con siete lneas de produccin, cada una de las cuales se
dedica a la manufactura de productos similares, si bien la produccin en cada
una de las lneas no es constante, sino vara de acuerdo a los requerimientos
de los clientes.
continuacin.
Se producen en la actualidad
2.1.2 Oxford
Los estilos
2.1.3 Polo
33
2.1.4 Sport
2.1.5 Suno
2.1.6 Jacket
34
En general, la mayor parte de los productos utilizan telas con una mezcla de
algodn y polister.
produccin contiene los siguientes componentes para una camisa (ver tabla IV)
35
Tabla IV. Descripcin de materia prima necesaria para fabricar una camisa
polo.
UNIDAD
DESCRIPCIN
CANTIDAD
DE
MEDIDA
M. P.
.6402
Yardas
M. P.
Collar knit 14
Cada
uno
M. P.
.0343
Yardas
M. P.
0.0209
Gruesas*
M. P.
0.0420
Yardas
M. P.
0.0208
Conos
M. P.
Etiqueta
de
nombre
de
marca 1
C/U
Sunshine
M. P.
0.6
Yd.
Lineal
M. E.
C/U
M. E.
C/U
M. E.
Bala plstica
0.0002
Cajas
M. E.
C/U
M. E.
Caja de empaque
0.0333
C/U
M. P. = materia prima
M. E. = material de empaque.
36
El
nombre
de
la
corporacin
es
37
puesto que son las familias que estn dispuestas no solamente a fijarse en el
precio de la prenda, sino que tambin prestan atencin a la calidad. Finalmente
se encuentra el sector popular, compuesto por familias que no pagaran ms de
Q100 Q 150 por familia en concepto de uniformes, y que no forman parte del
mercado objetivo de Moda Colegial.
tiene una amplia lnea de productos que incluyen pantalones, faldas, jumpers,
camisa polo, camisa Oxford, chumpas, lnea deportiva, etc.
38
39
40
41
aguja (0.543 min.) para luego coser el placket derecho en plana de 1 aguja
(0.193 min.).
42
43
Por ejemplo la
placketera puede ser operada por una operaria manual, a la cual se le paga una
tarifa menor de mano de obra).
44
bsicamente en que por ser de uso industrial, tienen una velocidad de costura
bastante elevada. Se puede encontrar diversos modelos de mquinas planas,
entre las cuales se encuentran las siguientes marcas:
Brother
Futura
Juki
Mitsubishi
Silken
Singer
Y otras.
45
Brother
Siruba
Yamato
Juki
Y otras.
Las
Kansai
Siruba
Yamato.
Las mquinas multiagujas, como su nombre lo indica, utilizan varias agujas para
realizar puntadas mltiples.
46
Kansai
Multisew
Rimoldi
Singer.
Treasure
Union Special.
La mquina de ojal sirve para realizar los ojales para insertar los botones en las
prendas. La puntada consiste en una especie de atraque circular, para luego
hacer un corte en el centro, donde ir colocado
marcas de mquina de ojal son las siguientes:
Brother
Juki.
47
el botn.
Las principales
planas paralelas.
Existen con
Juki
Unisew
Brother
Juki.
48
Las principales
Brother
Juki.
49
Modelo
Marca
Descripcin
Cantidad
B272
Brother
Collaretera
B430E 02
Brother
Atraque
B737 415
Brother
Plana de 1 aguja
57
B755 3
Brother
Plana de 1 aguja
B800E 02
Brother
Ojal
B817 101
Brother
Ojal
B917 14
Brother
Botn
BAS 605
Brother
Ribeteadora
N31 635
Brother
Overlock
35
F 137B
Futura
Plana de 1 aguja
2516
Juki
Overlock
21
DD2 5530
Juki
Plana de 1 aguja
17
DD2 5550 7
Juki
Plana de 1 aguja
LBH 761
Juki
Ojal
LBH 782
Juki
Ojal
LH 1182
Juki
Plana 2 agujas
LK 1850
Juki
Atraque
LK 1852
Juki
Atraque
MB 373
Juki
Botn
DFB1409P
Kansas
Multiagujas
W8103 0
Kansai
Collaretera
W88 03 F
Kansai
Collaretera
LS2 180
Mitsubishi
Plana de 1 aguja
09 7871 2P
Multisew
Multiagujas
50
Continuacin
264 11- 4EL Rimoldi
Multiagujas
09
SK 5550
Silben
Plana de 1 aguja
191 D200 A
Singer
Plana de 1 aguja
516X2 56
Siruba
Overlock
F007 E
Siruba
Collaretera
BS 101
Treasure
Ruedo Invisible
718 K
U.S.
Ruedo Invisible
DN 275
Unisew
Plana 2 agujas
A4DF 50
Yamato
Overlock
DW 1500 ME
Yamato
Collaretera
Atraque
Botn
Collaretera
16
Multiagujas
Ojal
Overlock
60
Plana de 1 aguja
93
Plana 2 agujas
Ribeteadora
Ruedo Invisible
Ojal gota
51
Pantaln 1
Plana 1 aguja
Overlock
Atraque
Multiagujas
Remachadora
Ruedo Invisible
Ribeteadora
Botn
Ojal
Total
11
7
4
1
1
1
1
1
1
28
Oxford
Plana 1 aguja
Overlock
Multiagujas
Ojal
Plancha
Botn
Total
19
3
1
1
1
1
26
Suno
Plana 1 aguja
Overlock
Ruedo Invisible
Ojal
Botn
Multiagujas
Total
11
5
1
1
1
1
20
Polo
Plana 1 aguja
Overlock
Ojal
Botn
Collaretera
Total
6
8
1
1
1
17
Pantaln 2
Plana 1 aguja
Overlock
Multiagujas
Ruedo Invisible
Ojal
Atraque
Botn
Collaretera
Total
10
5
1
1
1
3
1
1
23
Sport 1 Bottom
Plana 1 aguja
Overlock
Collarete
Atraque
Ojal
Multiagujas
Total
3
7
2
1
1
1
15
Sport 2 Top
Plana 1 aguja
Overlock
Collaretera
RESUMEN
Pantaln 1
Pantaln 2
Oxford
Suno
Polo
Sport 1 B
Sport 2 T
TOTAL
52
6
7
6
19
28
23
26
20
17
15
19
148
53
Una mquina que tambin debe ser mencionada ya que toma parte activamente
en el proceso productivo es la mquina fusionadora, la cual se utiliza
principalmente para unir piezas de tela con un refuerzo especial conocido como
entretela; tambin se utiliza para planchar piezas pequeas como los bolsillos
de las camisas Oxford.
Cabe
54
el estilo que lleva ms operaciones de los que se producen aqu (el que
presenta el mayor grado de dificultad). De esta manera, la distribucin de la
maquinaria para la lnea depende de este estilo.
55
MANGAS
Puo,mangas
CUELLO
Fusible, cuello
ENSAMBLE DELANTERO
Paneles delanteros
.3000
11
Fusionar puo
PRESS
.3333
20
.5167
12
Ruedo puo
SNL301
.4533
21
.5000
13
.5100
22
Unir cuello
SNL301
.4167
14
.5433
23
Voltear cuello
MANUAL
.5000
15
.1967
24
S/C cuello
SNL301
.4667
16
Planchar puo
MANUAL
.1950
.1950
.1100
.3278
.1445
.4867
Fusionar cuello
PRESS
Fusionar pie de
cuello
PRESS
Planchar ruedo
cuello
MANUAL
Cerrar puo
SNL301
Recortar y voltear
puo
SNL301 C/
CUCHILLA
S/C puo
SNL301
ENSAMBLE TRASERO
Paneles traseros
Ruedo bolsa
SNL301
.2167
25
Coser paletones
SNL301
.4833
26
Unir canes
5OV516
.3333
27
S/C Canes
SNL301
Montar bolsa
SNL301
.7000
28
Unir hombros
SNL301
Coser placket
derecho SNL301
.4000
29
S/C hombros
SNL301
.7300
30
Montar mangas
5OV516
.5400
31
S/C mangas
SNL301
Planchar bolsa
PRESS
Coser placket
izquierdo
BANDER
ENSAMBLE FINAL
.0900
Emparejar cuello
3OV516
.7833
17
Coser placket de
manga
SNL301
.6700
.4500
18
Recortar flecha
MANUAL
.6967
32
Cerrar costados
5OV516
.1767
Voltear pie de
cuello
MANUAL
.9167
19
Coser flecha
SNL301
1.5000
33
Montar puo
SNL301
.2600
10
.9000
34
Montar cuello
SNL301
.7733
35
S/C cuello
SNL301
.7767
36
Ruedo camisa
SNL301
1.0630
37
Coser ojales
BTN301
.3067
38
Marcar botones
MANUAL
.4367
39
Coser botones
BTN101
2.3000
40
Despite
MANUAL
1.000
REVISIN
CALIDAD
0.2500
41
Enserchar
RESUMEN
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin
Combinada
TOTALES
CANTIDAD
41
1
0
42
TIEMPO TOTAL
21.9487
1
0
22.9487
56
57
tela utilizada para la camisa polo tiende a estirar, por lo que requiere de
distinto manejo que la camisa Oxford, la cual no estira. Ms adelante, se
estudiarn los diagramas de flujo y recorrido para evaluar posibles mejoras
en la distribucin de las lneas para evitar traslados innecesarios.
58
trabajo,
hace
referencia
del
inicio
del
proceso
en
el
59
RESUMEN
ACTIVIDAD
Operacin
Transporte
Almacenaje
Inspeccin
Combinada
TOTALES
CANTIDAD
41
13
5
1
0
60
TIEMPO TOTAL
DISTANCIA
21.9487
1.835
125.5
0
1
0
24.7837
125.5
60
Sin
embargo,
convendra
habilitar
una
fusionadora
que
trabajara
De acuerdo a los clculos del balance de lneas de ambas lneas, existe una
mayor proporcin de trabajo en la lnea de Camisa Oxford, de tal modo que
para atender las necesidades de esta lnea se requieren de 2 trabajadores,
mientras que en la lnea de polo solamente 1 trabajador. La lgica indica que
conviene ahorrar tiempo en la lnea de Oxford porque hay una mayor demanda
de trabajo.
61
62
Se hace la
salvedad que cuando se hizo el estudio, se observ que a pesar de que cada
una de las operarias tiene un mtodo propio para despitar, el mismo no est
estandarizado para todas ellas, cada quien despita como mejor le parece
(aunque existen algunas etapas en las que tienen operaciones similares),
difiriendo la eficiencia bsicamente en la experiencia emprica de las operarias.
Sin embargo, si se compara con la lnea de Polo, se podra decir que existe un
patrn ms o menos aproximado de lo que hace la mayora, y ste es el que se
describe en el diagrama.
Existe un tipo de despitador, el cual tiene incorporada una argolla que permite
colocar cmodamente el despitador en el dedo medio de la mano a utilizar, a
modo de una tijera. La funcin de este despitador es, adems de cumplir una
funcin ergonmica, evitar que la operaria suelte el despitador. Sin embargo, no
63
todos los despitadores tienen este aditamento, y se observ que quienes tienen
este tipo de despitador, no lo utilizan correctamente (en lugar de colocrselo en
el dedo medio, simplemente no lo utilizan).
64
65
Para la camisa polo, debido a la mayor estabilidad de la lnea, existe una menor
cantidad de traslados (solamente 4 traslados mayores de 1.5 mts) los cuales
totalizan 31.5 mts y un incremento de minuto al tiempo de ciclo por pieza.
Cabe mencionar que los tiempos utilizados en estos diagramas son los tiempos
que se cronometraron en el desarrollo del proyecto, no los tiempos con los
cuales trabajaba la empresa.
balances de lneas junto con los tiempos anteriores y los cronometrados para el
presente trabajo.
66
RESUMEN
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin
Combinada
TOTALES
CANTIDAD
21
1
0
22
TIEMPO TOTAL
8.4095
0.9167
0
9.3262
67
0.2967
Fusionar placket
PRESS
0.2033
Montar placket
PLACKET
SPECIAL
0.2933
S/C Placket
SNL301
0.3433
Cuadro de frente
SNL301
0.1667
S/hilar placket
3OV504
0.3667
0.3700
Montar mangas
3OV504
0.5767
Cerrar costados
3OV504
0.1667
Cerrar rib de
manga
SNL301
0.7762
10
0.2500
11
Marcar cuello
MANUAL
0.3333
12
Sujetar cuello
SNL301
0.3967
13
0.2467
14
0.3433
15
0.3333
16
0.4167
17
.0.3300
18
Ojales en placket
OJAL
0.2000
19
Marcar botones
MANUAL
0.2500
20
Pegar botones
BTN101
1.7500
21
Despite
MANUAL
0.9167
REVISIN
CALIDAD
Montar cuello y
bies
3OV504
Voltear puntas de
cuello
MANUAL
S/C bies de cuello
y etiqueta
SNL301
Coser adorno de
placket
SNL301
Hacer ruedo
DN602
RESUMEN
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin
Combinada
TOTALES
CANTIDAD
21
1
0
22
TIEMPO TOTAL
8.4095
0.9167
0
9.3262
68
2.8.3
Estos
En el diagrama de
69
70
3.1.1.1
Como se mostrar en el
71
MANGAS
Puo,mangas
CUELLO
Fusible, cuello
.1950
.1950
.1100
.3678
Fusionar cuello
PRESS
Fusionar pie de
cuello
PRESS
Planchar ruedo
cuello
MANUAL
Unir cuello
SNL301
ENSAMBLE DELANTERO
Paneles delanteros
.3000
11
Fusionar puo
PRESS
..3833
20
.5567
12
Ruedo puo
SNL301
.4533
21
..5400
13
.5533
22
.4567
14
.5933
23
24
Cerrar puo
SNL301
Recortar y voltear
puo
SNL301 C/
CUCHILLA
S/C puo
SNL301
ENSAMBLE TRASERO
Paneles traseros
Ruedo bolsa
SNL301
.2567
25
Coser paletones
SNL301
.5333
26
Unir canes
5OV516
.3833
27
S/C Canes
SNL301
Montar bolsa
SNL301
.7400
28
Unir hombros
SNL301
Coser placket
derecho SNL301
.4400
29
S/C hombros
SNL301
.7700
30
Montar mangas
5OV516
Planchar bolsa
PRESS
Coser placket
izquierdo
BANDER
.1445
Voltear cuello
MANUAL
.5400
15
.5267
S/C cuello
SNL301
.4667
16
.0900
Emparejar cuello
3OV516
.8333
17
Coser placket de
manga
SNL301
.5800
31
S/C mangas
SNL301
.7100
.4500
18
Recortar flecha
MANUAL
.7367
32
Cerrar costados
5OV516
.1767
Voltear pie de
cuello
MANUAL
.9567
19
Coser flecha
SNL301
1.5500
33
Montar puo
SNL301
.3000
10
.9400
34
Montar cuello
SNL301
.8233
35
S/C cuello
SNL301
.8167
36
Ruedo camisa
SNL301
1.0630
37
Coser ojales
BTN301
.3067
38
Marcar botones
MANUAL
.4367
39
Coser botones
BTN101
.5700
40
Despite
MANUAL
.7500
REVISIN
CALIDAD
0.2500
41
Enserchar
RESUMEN
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin
Combinada
TOTALES
.2467
Planchar puo
MANUAL
CANTIDAD
41
1
0
42
ENSAMBLE FINAL
TIEMPO TOTAL
21.3525
0.75
0
22.1025
72
Al finalizar esta
3.1.1.2
73
B
M
P
.1950
.1950
B
M
P
Fusionar cuello
PRESS
Fusionar pie de
cuello
PRESS
.1100
.0600
Planchar ruedo
cuello
MANUAL
Unir cuello
SNL301
.1445
Voltear cuello
MANUAL
.5267
S/C cuello
SNL301
.0900
Emparejar cuello
3OV516
..7100
.1767
Voltear pie de
cuello
MANUAL
.3000
10
11
Fusionar puo
PRESS
.0900
A lnea
7.5 mts
Ruedo puo
SNL301
.3833
20
.0900
4
21
.1275
.5567
12
.5400
13
A unir cuello
4.5 mts
.3678
.1700
.3000
B
M
P
Cerrar puo
SNL301
Recortar y voltear
puo
SNL301 C/
CUCHILLA
S/C puo
SNL301
.4533
B
M
P
0.1500
.2567
25
A fusionadora
6.5 mts
.5333
26
Unir canes
5OV516
Planchar bolsa
PRESS
.3833
27
S/C Canes
SNL301
.7400
28
Unir hombros
SNL301
.4400
29
S/C hombros
SNL301
A lnea
6.5 mts
Ruedo bolsa
SNL301
A lnea
10 mts
Coser placket
izquierdo
BANDER
.1500
.5500
22
Planchar puo
MANUAL
.5933
23
Montar bolsa
SNL301
.7700
30
Montar mangas
5OV516
17
Coser placket de
manga
SNL301
.2367
24
Coser placket
derecho SNL301
.5800
31
S/C mangas
SNL301
.4500
18
Recortar flecha
MANUAL
.7467
32
Cerrar costados
5OV516
.9567
19
Coser flecha
SNL301
1.5500
33
Montar puo
SNL301
.9400
34
Montar cuello
SNL301
.8233
35
S/C cuello
SNL301
.8367
36
Ruedo camisa
SNL301
1.0630
37
Coser ojales
BTN301
.3067
38
Marcar botones
MANUAL
.4367
39
Coser botones
BTN101
.5700
40
Despite
MANUAL
.7500
REVISIN
CALIDAD
0.2500
41
Enserchar
.3150
9
B
P
T
A bodega
24 mts
.4667
14
.5400
15
.4667
16
.8333
.0500
A montar mangas
3.5 mts
A s/c cuello
12 mts
RESUMEN
ACTIVIDAD
Operacin
Transporte
Almacenaje
Inspeccin
Combinada
TOTALES
A coser paletn
10 mts
Coser paletones
SNL301
CANTIDAD
41
9
5
1
0
56
TIEMPO TOTAL
DISTANCIA
21.35
1.3375
84.5
0
0.75
0
23.4375
84.5
74
3.1.1.3
0
41
21.35
0
0
0.6
0
0
1
0.75
0
0
0.25
0
125.5
9
1.3395
84.5
4
0.5055
41
125.5
51
23.4395
84.5
4
1.3555
41
75
31/05/2006
Analista: Diego
A. Muoz Aliaga
8
6
7
10
9
5
14
13
16
18
37
31
19
23
25
26
30
33
38
40
34
41
Plana 301
Plana 301
Manual
Plana 301
Plana 301
Plana 301
Over 5 hilos
Plana 301
Over 5 hilos
Plana 301
Plana 301
Ojal
Manual
Plana 301
Plana 301
Plana 301
Multi 401
Plana 301
Plana 301
Plana 301
Over 5 hilos
Plana 301
Plana 301
Plana 301
Plana 301
Ojal
7
BMP
12
15
17
22
20
27
28
32
33
35
36
39
24
5
29
4
BPT
3
1
11
21
76
3.1.1.4
78
3.1.2
Balance de lneas
79
80
81
Existe dos
En relacin a los efectos que producen los cambios de estilo en las lneas de
produccin, se analiz el caso del efecto producido por un ligero cambio de
estilo en la lnea Oxford, junto con un cambio mayor de estilo en la lnea
Polo.
82
Tpu = KXN
Donde:
Tpu = tiempo promedio acumulado (en horas) por unidad para cualquier
nmero de unidades
K = Valor en tiempo de la primera unidad
X = Nmero de unidades producidas
N = Exponente representativo de la pendiente de la curva de aprendizaje.
De este modo, se tienen los siguientes datos para el caso de la blusa 1507:
El da 30 de mayo del presente ao, se cronometr la lnea, establecindose
que los operarios eran capaces de producir la meta del da (550 piezas) con
un ritmo de 5.97 horas hombre /unidad. Ocho das despus, se habran
producido 550 piezas / da x 8 das = 4,400 piezas aproximadamente, con
un ritmo de 5.31 horas hombre /unidad.
83
84
85
86
X2/X1 = 8
Y
Tpu2 = K(X2)N = 8N
Tpu1 K(X1)N
De aqu que
87
demanda de produccin
88
la cual nos puede servir para determinar el tiempo efectivo de operacin (as
tambin como el inefectivo). Ntese que en esta frmula no se toma en
cuenta la eficiencia, debido a que no se desea encontrar un tiempo deseado,
sino el tiempo real efectivo o inefectivo de trabajo. El factor de 60 en el
denominador nos permite transformar los minutos en horas.
89
90
91
trabajo de
93
3.2.1.1
94
RESUMEN
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin
Combinada
TOTALES
CANTIDAD
21
1
0
22
TIEMPO TOTAL
7.9845
0.75
0
8.7345
95
3.2.1.2
Con la nueva
96
RESUMEN
ACTIVIDAD
Operacin
Inspeccin
Combinada
TOTALES
CANTIDAD
21
1
0
22
TIEMPO TOTAL
7.9845
0.75
0
8.7345
97
Dif. Actividades
Dif. Tiempo, min.
Dif. Distancia, mts.
3.2.1.3
0
3.3555
0
0
0.21
0
2
0.1
7
2
3.6655
7
98
3.2.1.4
99
100
101
Para la lnea de camisa polo, al igual que con la camisa Oxford, el balance
de lneas est de la mano con la distribucin propuesta de maquinaria y
operarios para la lnea.
Al distribuir los
102
103
En
el
caso
de
introduccin
de
estilos
totalmente
nuevos
105
106
107
108
109
110
111
112
113
115
De acuerdo a la
Con relacin a la lnea de Polo, se realiz la mayor parte del estudio para la
camisa Polo de manga corta. Actualmente, se utilizan 24 operarios para
atender la lnea, los cuales son capaces de entregar producto terminado a
un ritmo de 112.5 piezas por hora, lo cual hace un total de 900 piezas en
una jornada ordinaria de 8 horas. Esto quiere decir que existe un faltante
de 50 piezas para cubrir con la demanda de produccin de la lnea.
116
4.2
117
118
Con las
119
4.3
Con relacin a la implementacin del nuevo mtodo, hay que hacer algunas
observaciones:
120
Asimismo se debe
121
Estudiar los mtodos de trabajo de las operaciones con tiempos crticos que
estn retrasando la eficiencia de la lnea, para proponer mejoras que
permitan aumentar el rendimiento de dichas operaciones.
122
Esta persona puede ser que ya labore en la empresa, y que solamente sea
necesario reubicarla con estas atribuciones, o podra ser que fuera necesario
contratar una persona de afuera, preferiblemente con experiencia en este tipo
de trabajo.
4.4
Resultados esperados
MTODO
MTODO
DIFERENCIA
ACTUAL
PROPUESTO
550
550
0
451.55
508.83
57.28
-98.45
-41.17
57.28
Q33,560.70
Q27,620.10
-Q5,940.60
Q6,292.50
Q0.00
-Q6,292.50
46.2844
35.4510
-10.8334
Q9,910.80
Q4,659.60
-Q5,251.20
-Q17,484.30
123
Beneficios
Q5,591.70
Q17,484.30
Q23,076.00
Costos
Q5,000.00
Q5,000.00
4.6152
4.5
Retroalimentacin al sistema
Algunos
puntos
importantes
tomar
124
en
cuenta
en
relacin
la
Es
125
126
4.6
Con relacin al valor agregado al producto, generalmente tiene que ver con
aspectos de mejoras al diseo del mismo, a travs de agregarle caractersticas
que mejoren su presentacin o su aceptacin por parte del cliente.
En el
127
Mtodo Actual
Ritmo lnea (piezas/hora)
# operarios en lnea
Productividad
/hora-hombre)
Mtodo
Propuesto
Incremento
/disminucin
% mejora
56.44
63.6
7.16
12.69%
27
22
-5
-18.52%
2.09037037
2.890909091
0.800538721
38.30%
(piezas
Como se puede apreciar en la tabla 4.4, con relacin al estilo producido, con el
mtodo propuesto se lograra producir ms piezas (poco ms de 7 piezas
adicionales por hora) utilizando menos operarios (se disminuye la necesidad de
mano de obra en un 18%) por lo cual se logra en forma global un incremento de
productividad de la mano de obra del 38.30% con respecto del mtodo actual.
128
Mtodo Actual
Ritmo lnea (piezas/hora)
# operarios en lnea
Productividad
/hora-hombre)
Mtodo
Propuesto
Incremento
/disminucin
% mejora
112.5
120
7.5
6.67%
24
23
-1
-4.17%
4.6875
5.217391304
0.529891304
11.30%
(piezas
129
5. SEGUIMIENTO DE LA PROPUESTA
Obviamente las
131
Aqu se define
Entre los campos que se puede mencionar en los que an existe mucha tela
que cortar con respecto a posibles mejoras estn:
134
Gerente
General
Jefatura de Calidad
Jefatura de Produccin
Jefatura de Ingeniera
Departamento de Muestras
Jefatura Financiera
Jefatura de mercadeo
y ventas
Jefatura de Planificacin
Asistentes de Ingeniera
Jefatura
de
Planificacin:
Responsable
de
desarrollar
planes
Esto sucede
137
138
CONCLUSIONES
139
5. Dentro de las mejoras logradas en los mtodos propuestos para las lneas
de produccin se encuentran los siguientes: Para la camisa Oxford de
manga corta, se redujo la necesidad de mano de obra en un 18% respecto
del mtodo original, logrndose un incremento del ritmo de la lnea de un
13% respecto del mtodo actual y en forma general un incremento
de
140
141
142
RECOMENDACIONES
143
144
BIBLIOGRAFA
Limusa
145
146
ANEXO
S
SS
3.0
3.0
NS
4.8
18.5
19.3
20.2
21.1
S
7.2
7.2
11.7
12.6
13.4
22
064SS
8.0
14.9
19.4
20.3
21.1
380 cm
NS
9.5
20.2
24.7
25.6
26.4
S
9.5
9.5
20.2
17.6
19.5
23*
013SS
10.4
17.3
23.6
25.4
27.3
063 cm
NS
12.2
22.9
29.2
31.0
32.9
* Atorones. Agregar el nmero observado de Aplicar presin.
Dificultad de manejo. Agregar el nmero observado de G2.
14.3
22.0
27.3
21.4
29.2
34.8
1
3.0
4.5
6.3
horas
1 hora
minutos 1 minuto
=
147
4
5.6
7.1
11.9
= .036 segundos
1 segundo
27.80 TMU
No intente usar estos datos o aplicar la medida del tiempo de los mtodos en ninguna
forma, a menos que conozca su aplicacin correcta. Esta advertencia se hace para evitar
las dificultades que pueden resultar por la aplicacin correcta. Esta advertencia se hace
para evitar las dificultades que pueden resultar por la aplicacin incorrecta de los datos.
horas
1 hora
= 100 000.00 TMU
minutos
1 minuto
=
1 666.70 TMU
segundos
1 segundo
=
27.80 TMU
148
No intente usar estos datos o aplicar la medida del tiempo de los mtodos en ninguna
forma, a menos que conozca su aplicacin correcta. Esta advertencia se hace para evitar
las dificultades que pueden resultar por la aplicacin correcta. Esta advertencia se hace
para evitar las dificultades que pueden resultar por la aplicacin incorrecta de los datos.
TABLA 1 ALCANZAR R
Distancia
Alcanzada
cm
2
o menos
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
A
2.0
B
2.0
CoD
2.0
E
2.0
Mano en
movimiento
A
B
1.6
1.6
3.4
4.5
5.5
6.1
6.4
6.8
7.1
7.5
7.8
8.1
8.5
8.8
9.2
9.5
10.4
11.3
12.1
13.0
13.9
14.7
15.6
16.5
17.3
18.2
3.4
4.5
5.5
6.3
7.4
8.2
8.8
9.4
10.0
10.5
11.1
11.7
12.2
12.8
14.2
15.6
17.0
18.4
19.8
21.2
22.6
24.1
25.5
26.9
5.1
6.5
7.5
8.4
9.1
9.7
10.3
10.8
11.4
11.9
12.5
13.0
13.6
14.1
15.5
16.8
18.2
19.6
20.9
22.3
23.6
25.0
26.4
27.7
3.2
4.4
5.4
6.8
7.3
7.8
8.2
8.7
9.2
9.7
10.2
10.7
11.2
11.7
12.9
14.1
15.3
16.5
17.8
19.0
20.2
21.4
22.6
23.9
3.0
3.9
4.6
4.9
5.2
5.5
5.8
6.1
6.5
6.8
7.1
7.4
7.7
8.0
8.8
9.6
10.4
11.2
12.0
12.8
13.5
14.3
15.1
15.9
Adicional
0.18
0.28
0.26
0.26
Tiempo en TMU
149
2.4
3.1
3.7
4.3
4.8
5.4
5.9
6.5
7.1
7.7
8.2
8.8
9.4
9.9
11.4
12.8
14.2
15.7
17.1
18.5
19.9
21.4
22.8
24.2
Caso y descripcin
A. Alcanzar a un objeto en
situacin fija, o a un objeto
en la otra mano o sobre el
cual descansa la otra mano.
B.
Alcanzar a un solo
objeto en situacin
que
pueda variar ligera-mente
de un ciclo al siguiente.
C.
Alcanzar un objeto
amontonado con otros en
un grupo, de forma que
ocurra buscar y seleccionar.
D. Alcanzar a un objeto
muy pequeo o en donde
es necesario coger con
mucha precisin.
TABLA 1 MOVER M
Distancia
Movida
cm
2o
menos
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
Adicional
Tiempo en TMU
Mano
En
movMiento
B
B
C
2.0
2.0
2.0
1.7
3.1
4.1
5.1
6.0
6.9
7.7
8.3
9.0
9.6
10.2
10.8
11.5
12.1
12.7
14.3
15.8
17.4
19.0
20.5
22.1
23.6
25.2
26.7
28.3
0.32
4.0
5.0
5.9
6.8
7.7
8.5
9.2
9.8
10.5
11.2
11.8
12.3
12.8
13.3
14.5
15.6
16.8
18.0
19.2
20.4
21.6
22.8
24.0
25.2
0.24
4.5
5.8
6.9
7.9
8.8
9.8
10.5
11.1
11.7
12.4
13.0
13.7
14.4
15.1
16.8
18.5
20.1
21.8
23.5
25.2
26.9
28.6
30.3
32.0
0.34
2.8
3.1
3.7
4.3
4.9
5.4
6.0
6.5
7.1
7.6
8.2
8.7
9.3
9.8
11.2
12.6
14.0
15.4
16.8
18.2
19.5
20.9
22.3
23.7
1.00
1.04
1.6
1.07
2.8
1.12
4.3
1.17
5.8
10
1.22
7.3
12
1.27
8.8
14
1.32
10.4
16
1.36
11.9
18
1.41
13.4
20
1.46
14.9
22
1.51
16.4
150
Caso y
descripcin
A.
Mover el
objeto a la otra
mano o contra
un tope
B.
Mover el
objeto a una
situacin aproximada
o
indefinida
C.
Mover el
objeto a una
situacin exacta
Peso
300
450
Pequeo S-O a
2.8 3.5
1Kg
Mediano M-11
4.4 5.5
a 5Kg
Grande L-51 a
8.4 10.5
16Kg
4.8
6.5
7.5
12.3
14.4
5.4
6.1
6.8
10.
6
20.
16.2 18.3
4
8.5
9.0
7.4
8.1
8.7
9.4
11.
12.
12.7
6
7
22.
24.
24.3
2
3
14.
8
28.
2
16.2
Smbolo
APA + G2
151
Componentes
TMU Descripcin
AF
34
DM
42
RLF
30
Aplicar fuerza
Mantener
fuerza mnima
Soltar fuerza
TABLA COGER G
Caso
Tiempo
TMU
1A
2.0
1B
3.5
1C1
7.3
1C2
8.7
1C3
10.8
Volver a coger
5.6
Transferencia
5.6
4A
7.3
4B
9.1
4C
12.9
Tipo De coger
Levantando
Seleccin
Contacto
Descripcin
Objeto de cualquier tamao slo que se
puede coger fcilmente
Objeto muy pequeo o que yace prximo
sobre una superficie plana.
Dimetro mayor de
12mm
Interferencia con el
Dimetro entre 6 y coger en el fondo y a
un lado de un objeto
12mm
Dimetro menor de casi cilndrico
6mm
Cambiar la forma de coger un objeto sin
perder el control
Transferir el control de una mano a otra
Mayor de 25 x 25 x
Objeto amontonado
25mm
con otros de forma
Entre 6 x 6 x 3mm y 25 que ocurra buscar y
x 25 x 25mm
seleccionar
Menor de 6 x 6 x 3mm
Coger de contacto de deslizamiento o de
gancho
Espacial
W
W/2
152
Deslizando
W x Fc
W/2 x Fc
TABLA V POSICIONAR* - P
Manejo
Manejo
Difcil
Fcil
D
E
S
5.6
11.2
No se requiere
1. Flojo
SS
9.1
14.7
presin
NS
10.4
16.0
S
16.2
21.8
Se requiere ligera
2. Aproximado
SS
19.7
25.3
presin
NS
21.0
26.6
S
43.0
48.6
Se requiere presin
3. Exacto
SS
46.5
52.1
fuerte
NS
47.8
53.4
Regla suplementaria para alineaciones de superficie
P2SE por la alineacin:
P2SE por alineacin:
> 1.5 mm < 6 mm
< 1.5 mm
Clase de ajuste
Smbolo
TABLA VI SOLTAR RL
Caso
Tiempo
TMU
2.0
Descripcin
Soltar normal, ejecutado al separar los dedos como
movimiento independiente
Cesar el contacto
Clase de ajuste
Longitud del
retroceso
Manejo
Fcil
E
Manejo
Difcil
D
153
154
Y
O
ALINEAR
ACOMODAR
DAR FORMAS
CORTE Y USO
DE
HERRAMIENTA
S
DESPLAZAR
ELEMENTOS
MANUALES DE
MQUINA
DATOS
TOMAR
PONER
DE
Y
ELEMENTOS
CDIG
O
TMU
Obtener
y
casar
dos
partes
simultneamente
Obtener y casar dos partes separadamente
Llevar partes a prensatela
Obtener parte con dos manos y agregar
Obtener parte (fcil)con una mano y
agregar
Alinear dos partes
Ajustar una parte (arriba)
Reposicionar ensamble bajo prensatela
Alinear y acomodar partes deslizando
Formar doblez
Acentuar pliegue en doblez
Abrir o desdoblar
Corte con tijeras (1er)
Corte adicional con tijeras
Corte con navaja fija
Corte de cadena
Desplazar empujando o deslizando
Desplazar parte con una mano
Desplazar parte con dos manos
Coser in. Parada aproximada (>4)
Coser in. Parada cuidadosa (2-3)
Coser in. Parada precisa (0-1)
Levantar o bajar aguja con volanta
Rematar con palanca al comienzo
Rematar con palanca al final
MG2T
76
SECUENCIA
MOVIMIENT
OS
G,G,P,G,G
MG2S
FOOT
MAP2
MAPE
107
38
69
50
G,P,G,P,G,G
P,F
G,P,G,P,G
G,P,G
AM2P
AJPT
ARPN
APSH
FFLD
FCRS
FUNF
TCUT
TCAT
TBLD
TDCH
APSH
AS1H
AS2H
MS1A
MS1B
MS1C
MHDW
MBTB
MBTE
61
43
75
24
43
28
23
50
P,P
33
49
24
23
42
17
26
37
46
34
37
GP1E
GP1H
GP2H
GPCO
GPOH
GPAG
PPAL
PPOH
PPST
PPL1
PPL2
14
20
33
9
6
10
10
6
14
27
47
G,G,P,G
G,P,G
G,P,G
G,P
G,P,G
G,GW,P,PW
G,P
G,P,P,P
25
G,P
G,P,P,P
G,P
G,P
G,G,P
F,F
F,PB,F
F,PC,F
G,P,G,P,G
G,P,PT,P,G
G,P,PT,P,P,
G
G
G
G,G
G
G
G
P
P
P
P
P,P
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Wigan, Lancs.
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