Anlise microestrutural do tratamento trmico dos aos para

facas industriais planas e circulares de corte a frio de chapas

de ao - Parte I
Facas industriais para corte de chapas de ao so utilizadas h muito tempo
Os aos ferramentas so extensivamente utilizados na indstria na fabricao de facas industriais
planas e circulares para cortar e processar materiais metlicos ferrosos e no ferrosos, materiais
polimricos, materiais compsitos, papel, tecidos, entre tantos outros.
Em funo da espessura, do tipo, das caractersticas fsicas e qumicas do material cortado, em
conjunto com vrios outros fatores, tais como: volume processado, geometria, acabamento da faca,
equipamento usado no corte, manuteno e estabilidade do processo, uma diversidade de aos
ferramenta pode ser utilizada. A escolha do ao, no entanto, acaba gerando vida til e produtividade
bastante variada e, s vezes, deixa de ser vantajosa para o usurio da ferramenta.
Dentro do importante setor "slitting" de corte de chapas e bobinas a frio de aproximadamente 4 a 4,5
mm de espessura, muito utilizado o ao ferramenta para trabalho a frio de alto cromo e alto carbono,
similar norma AISI D2 ou DIN WNr. 1.2379. Para espessuras de at 6,5 mm, os aos ferramenta para
trabalho a frio mais tenazes, tais como o ao similar norma AISI A2 ou DIN WNr. 1.2363, a opo
mais adequada. Para espessuras superiores so utilizados aos com resistncia ao desgaste inferior,
porm bem mais tenazes como os similares norma AISI A9, S1, S5, S6 e S7 e norma DIN WNr.
1.2550. Nos casos cujo requisito de tenacidade ainda mais alto, so muito utilizados os aos similares
norma AISI H13 (ou DIN WNr. 1.2344) e o ao AISI H11 (ou DIN WNr. 1.2343). Embora ambos
tenham sido projetados para aplicaes em ferramentais para trabalho a quente, eles so bastante
utilizados em facas industriais circulares e planas devido a sua elevada tenacidade, conciliada com boa
resistncia ao desgaste. Porm, existe a limitao com relao dureza, ou seja, aproximadamente 5456 HRC. Vale lembrar que os aos para trabalho a quente so utilizados como matrizes de extruso,
forjamento a quente, moldes para fundio sob presso de ligas de alumnio e outras no ferrosas.
O uso do ao AISI D2 com aproximadamente 1,5%C , 11%Cr, e 0,8%V possui elevada resistncia ao
desgaste, mas limitada tenacidade. Em contrapartida, o ao AISI H13 com aproximadamente 0,4%C,
5%Cr, 1,4%Mo e 1%V possui elevada tenacidade e limitada resistncia ao desgaste. Assim, na
aplicao das facas industriais h necessidade de se conciliar propriedades antagnicas, tais como
elevada dureza e resistncia ao desgaste, alm de adequada tenacidade. A elevada dureza, como a
resistncia ao desgaste, mais facilmente atingida com o aumento do teor de carbono e de outros
elementos de liga no ao. Por sua vez, a elevada tenacidade est associada diminuio do teor de
carbono, dos elementos de liga e da dureza, e a outras variveis, tais como: a espessura do material
que ser cortado, o tipo de ao de que constituda a chapa a ser cortada, geometria da faca e a
fatores intrinsecamente relacionados ao processo (velocidade, folgas, controle e estabilidade de
processo de corte). Recentemente, outro fator complicador apareceu ligado clara tendncia de
mercado, referente ao aumento da oferta de aos baixo carbono microligados. Devido s necessidades
crescentes da indstria, estes aos baixo carbono microligados esto sendo fabricados visando
elevada resistncia mecnica. Com isso esperada maior solicitao nas facas rotativas e planas
quanto ao desgaste, porm, mantendo ainda nveis adequados de tenacidade.
Recentemente [1-3] foi desenvolvida uma nova gerao de aos ferramentas para trabalho a frio com
8% Cr e teores mais baixos de C e adies de Molibdnio, Vandio e Nibio, entre outros elementos.
Esta classe de aos, quando comparada com o ao AISI D2, apresenta tenacidade superior e similar
resistncia ao desgaste. Um trabalho ainda mais recente [4], investigando vrios aos ferramentas com
8%Cr, confirmou a superior tenacidade e resposta ao tratamento trmico desses aos, porm mostrou
tambm que dependendo do teor de carbono e da temperatura de austenitizao, a tenacidade decai
de forma substancial, igualando-se ao AISI D2 e que os aos mais tenazes so aqueles que
apresentaram teores de carbono mximo em torno de 1%.
Alternativamente, h mais de 40 anos, foram desenvolvidos em escala industrial os aos ferramenta
produzidos por metalurgia do p. Devido solidificao rpida, os ps metlicos apresentam
dimenses micromtricas (<50 m), so esfricos e suas microestruturas no apresentam segregao
ou carbonetos primrios massivos. Os carbonetos primrios de grande volume aparecem nos aos
ferramenta convencionais, os quais solidificam lentamente em lingotes e, portanto, a cintica
favorvel ao seu crescimento dos mesmos. Pelo fato do processo da metalurgia do p promover
partculas diminutas, os carbonetos massivos no esto presentes nos aos produzidos por esta
tecnologia. Vale lembrar que os carbonetos tm natureza cermica. Assim, a ausncia dos carbonetos
massivos de grande volume promove nos aos PM uma tenacidade muito superior, quando comparada
quela apresentada pelos aos ferramenta convencionais. H tambm uma melhor resposta ao
tratamento trmico, as propriedades mecnicas so isotrpicas e, portanto, menores distores [3] so
obtidas. Com o ganho de tenacidade, ligas com teor mais elevado de vandio e outros elementos tais
como Mo, W, Cr, Nb, podem ser produzidas obtendo-se assim um balano favorvel e simultneo de

elevada tenacidade e resistncia ao desgaste. Inmeras aplicaes de aos ferramentas produzidos

por metalurgia do p so encontradas hoje na indstria de ferramentas para usinagem, fresas caracol,
brochas, machos, brocas, punes e matrizes para conformao e extruso a frio, compactao de ps
etc.
Este trabalho tem como objetivo comparar a tenacidade do tradicional ao ferramenta para trabalho a
frio AISI D2 com dois outros dois aos, sendo o primeiro o ao ferramenta de ltima gerao com 8%Cr,
apresentando teor mximo de carbono, em torno de 1%, e o outro um ao ferramenta produzido por
metalurgia do p de ltima gerao. Todos eles foram tratados termicamente a vcuo para faixas de
durezas tpicas, utilizadas em ferramentais para trabalho a frio.

Procedimento Experimental
Materiais e Mtodos
A composio qumica dos aos investigados pode ser vista na Tabela 1. Pode ser observado que a
composio qumica do ao D2 tpica para este ao tradicional, usualmente aplicado na confeco de
ferramentas para trabalho a frio. O ao com aproximadamente 1%C e 7,57%Cr de ltima gerao e
foi o escolhido dentro de uma famlia de outros aos com 8%Cr, pois apresentou a melhor combinao
de tenacidade e dureza, conforme investigao anterior [4]. O ao com 0,85%C foi produzido por
metalurgia do p e apresenta teores de cromo e molibdnio prximos ao do ao 7,57%Cr, porm possui
3% de vandio, ou seja, o mais elevado teor dentre os aos investigados. Por simplificao, os aos
foram denominados de D2, 8%Cr e PM3V e esta nomenclatura ser utilizada em todo o texto. Para
anlise qumica, foi utilizada a tcnica de combusto (LECO) para os elementos carbono e enxofre e a
espectrometria por emisso tica para os outros elementos. Os valores encontrados correspondem
mdia de trs medies.A anlise foi realizada em laboratrio qualificado, em So Paulo, SP.
Corpos de prova (CP's) retangulares, medindo 7 x 10 x 55 mm foram preparados de acordo com a
norma alem Stahl-Eisen-Prufblatter (SEP 1314) "German Standard" e foram retirados no sentido
longitudinal das barras laminadas, com dimetro de 100 mm, conforme mostrado no Quadro 1. Com
objetivo de evitar irregularidades superficiais, as quais poderiam gerar pontos concentradores de
tenso, todos os corpos de prova foram fresados e retificados com preciso 0,1 mm, nas trs
dimenses 7,0 x 10 x 55 mm. Tomou-se o cuidado de manter os lados adjacentes, perpendiculares, 90
10 minutos e rugosidade superficial Ra = 0,5m. Todos os corpos de prova foram numericamente
identificados, na superfcie da face medindo 7 x 10 mm e, pelo menos, 03 (trs) CP's foram utilizados.
Todos os testes de impacto foram realizados em uma mquina Shimadzu de 300 joules e temperatura
de 20 1C.
Um forno a vcuo, da marca Abar Ipsen, com capacidade de at 10 bar de presso foi utilizado no
tratamento trmico dos aos investigados. Os CP's foram carregados, simultaneamente, dentro do
forno, sendo a temperatura e o tempo monitorados continuamente, via computador. O ciclo trmico
consistiu de 03 pr-aquecimentos a 600, 850 e 980C com tempo de encharque de 15, 39 e 17 minutos,
respectivamente, seguido de austenitizao por 36 (trinta e seis) minutos. A etapa de austenitizao
diferenciou cada um dos ciclos trmicos realizados, pois foram escolhidas 03 (trs) temperaturas: 1030,
1060 e 1120C. A escolha dessas 03 (trs) temperaturas foi baseada nos seguintes critrios:
A) A temperatura de 1030C a mais utilizada e recomendada tanto para o ao AISI D2 assim como
para os aos 8%Cr, conforme a literatura e catlogos dos fabricantes de aos;
B) A temperatura de 1060C a mais elevada e recomendada tanto para o ao D2 como para os aos
8%Cr. Ela escolhida quando se objetiva maior dureza e resistncia ao desgaste, aliada ainda com
boa tenacidade;
C) A temperatura de 1120C muito elevada para estes aos, raramente utilizada, porm escolhida
com intuito de avaliar sua influncia na dureza e tenacidade dos aos investigados.
Imediatamente aps a austenitizao, os CP's foram resfriados com 10 bar de presso de nitrognio,
seguido de tratamento criognico. Em seguida, todos os corpos de prova foram revenidos 03 (trs)
vezes por 02 (duas) horas 520C cada.
Para caracterizao microestrutural dos corpos de prova, tanto no estado recozido quanto aps a
realizao do tratamento trmico, foram utilizadas as tcnicas de microscopia tica e eletrnica de
varredura. Foram usadas as imagens obtidas via eltrons secundrios e retroespalhados. Foi efetuada,
tambm, a caracterizao qumica via microssonda. Alm disso, foram feitas medies de dureza em
durmetros calibrados. O tamanho dos gros, aps o tratamento trmico, foi caracterizado por
microscopia tica. Tanto a microscopia tica quanto as medies de dureza foram realizadas em
laboratrio especializado, enquanto a microscopia eletrnica foi realizada no centro de pesquisa da
Deutsche Edelstahl Werke (DEW), Alemanha, e no Laboratrio do Departamento de Geologia da
Universidade de So Paulo (USP).

Resultados e Discusso
Embora a microscopia tica tenha sido utilizada como suporte, somente atravs de microscopia
eletrnica foi possvel identificar os tipos de carbonetos encontrados nas microestruturas em cada um
dos aos investigados. O resultado pode ser visto nas Fig. 1 a 3.
A Fig. 1 (a, b) mostra a microestrutura tpica do ao D2 no estado recozido. Observa-se a matriz
ferrtica e a presena de carbonetos massivos de cromo medindo aproximadamente 20 a 30m. Estes
so os maiores carbonetos quando comparados com aqueles presentes nos aos investigados.
Aparecem tambm carbonetos esfricos e bem menores, medindo cerca de 2 a 5 m. A microanlise
via espectrometria de raios-X, por energia dispersiva (EDS) desses carbonetos, mostra que os
carbonetos maiores so carbonetos complexos de Cr, do tipo M7C3. Estes carbonetos contm,
aproximadamente, 13% de C, 40% de Cr, 6% de V, 3% de Mo e 38% de Fe. Os carbonetos menores e
mais claros so tambm carbonetos complexos de Cr, tambm do tipo M7C3, porm mais ricos em Mo e
apresentando aproximadamente 11% de C, 34% de Cr, 7% de Mo, 1% de V e 47% de Fe. A Fig. 2 (a,b)
mostra a microestrutura tpica do ao 8%Cr no estado recozido. Quando comparado com o ao D2, o
ao 8%Cr tambm apresenta uma matriz ferrtica, porm os carbonetos so bem menores e possuem
outra estequiometria, indicado por 3 (trs) coloraes distintas. H os carbonetos complexos de cromo
de colorao cinza clara, identificado como do tipo M7C3 contendo aproximadamente 12% de C, 36% de
Cr, 7% de Mo, 10% de V e 38% de Fe de. O seu tamanho de aproximadamente 5 a 10 m.
H tambm os carbonetos com colorao preta, medindo entre 2 e 10 m. Estes ltimos so do tipo
MC possuindo cerca de 18% de C,10% de Cr, 8% de Mo e 63% de V. Os carbonetos com colorao
branca tipo M6C, esfricos e bem pequenos, medem entre 1 e 2 m. Estes carbonetos so ricos em Mo
e possuem aproximadamente 10% de C, 5% de Cr, 45% de Mo, 3% de V, 3% de Si e 34% de Fe. A Fig.
3 (a,b) mostra a microestrutura tpica do ao PM3V, produzido por metalurgia do p, no estado
recozido. Como pode ser observada a microestrutura apresenta tambm uma matriz ferrtica, porm os
carbonetos so menores, medindo entre 1 e 3 m. Eles esto mais homogeneamente distribudos
quando comparados com a distribuio dos carbonetos nos outros aos investigados. Dois tipos
principais de carbonetos so observados, nos ao PM3V:
A) Aqueles que possuem a maior frao volumtrica tm colorao preta, so esfricos e so os
carbonetos primrios de vandio do tipo MC, contendo aproximadamente 16 % de C, 9% de Mo e 67%
de V;
B) Os carbonetos mais claros so do tipo M7C3, ricos em Cr e Fe, contendo aproximadamente 10% de
C, 38% de Cr, 6%Mo, 1%V e 45%Fe.
As durezas encontradas nos aos D2, 8%Cr e PM3V, no estado recozido, foram de 226, 230 e 190HB
respectivamente, e so compatveis com o teor de liga dos aos investigados. As durezas dos aos D2
e 8%Cr so praticamente as mesmas enquanto a dureza do ao PM3V um pouco inferior.
As microestruturas obtidas aps austentizao a 1030C e tmpera a vcuo, processo criognico, e trs
revenimentos de 2 horas 520C, assim como as micrografia anteriores no estado recozido (Fig. 1-3
para comparao), podem ser vistas na Fig. 4 para os trs aos investigados:
A Fig. 4 mostra a matriz composta de martensita, tpica para os aos ferramenta estudados, assim
como evidencia os pequenos e esfricos carbonetos de vandio de colorao escura. Estes carbonetos
so tpicos e abundantes somente no ao PM3V e permaneceram no solubilizados aps a tmpera. O
mesmo ocorreu com os carbonetos massivos de cromo, no caso do ao D2. No caso do ao 8%Cr, os
carbonetos de vandio tambm no solubilizaram, mas mostra que houve precipitao mais abundante
de carbonetos, durante o primeiro revenimento e que coalesceram aps os dois revenimentos
seguintes.
A dureza dos aos D2, 8%Cr e PM3V aps austenitizao 1030C, 1060C e 1120C, seguido de
tratamento criognico e trs revenimentos de duas horas cada 520C, pode ser vista na Tabela 2.
Como pode ser observado acima, os valores mdios de dureza do ao 8%Cr foram, em mdia, dois
pontos HRC superiores aos alcanados com os aos AISI D2 e PM3V. Os aos D2 e PM 3V atingiram
valores de dureza bem similares quando submetidos s temperaturas de austenitizao investigadas. A
correlao entre os valores mdios de dureza dos aos AISI D2, 8%Cr e PM3V e a temperatura de
austenitizao pode ser vista na Fig. 5.
Os valores mdios de resistncia ao impacto alcanados pelos aos D2, 8%Cr e PM3V, aps
austenitizao 1030C, 1060C e 1120C, seguido de tratamento criognico e trs revenimentos de 2
horas cada 520C pode ser vista na Tabela 3.
Como pode ser observado nessa Tabela, os valores mdios de impacto alcanados pelo ao PM3V,
produzido por metalurgia do p, foram significantemente superiores aos valores obtidos nos aos D2 e
8%Cr, produzidos de forma convencional. Entre o PM3V e o D2, a diferena de energia absorvida no
ensaio de impacto superior a 500%, 400% e 100% 1030C, 1060C e 1120C, respectivamente.
Entre o PM3V e o ao 8%Cr o aumento menor, porm, ainda considervel, ou seja, 300%, 180% e
100%, 1030C, 1060C e 1120C, respectivamente. Por sua vez, o ao 8%Cr apresentou valores de

impacto superiores ao D2, ou seja, 64%, 100% e 33%, aps autenitizao 1030C, 1060C e 1120C,
respectivamente. A correlao entre os valores mdios obtidos no ensaio de impacto dos aos D2,
8%Cr e PM3V e a temperatura de austenitizao, pode ser vista na Fig. 6 (a). Devido grande
diferena nos valores de impacto do ao PM3V em relao aos outros dois aos, na Fig. 6 (b)
mostrado a correlao entre valores mdios de impacto em funo da temperatura de austenitizao
somente entre os aos D2 e 8%Cr.
Parte deste artigo foi extrado do trabalho apresentado em congresso realizado conjuntamente com a feira Corte &
Conformao de Metais, em 2011, So Paulo/SP.

Para mais informaes, contate: Eliana B. M. Netto, mestre em engenharia de materiais pela Poli/USP,
gerente de negcios da Menegon Assessoria Empresarial, especialista em gesto, tratamentos
trmicos e engenharia de superfcie, eliana.bmnetto@yahoo.com.br ou Francisco Arieta, engenheiro
metalurgista, PhD, gerente tcnico da Schmolz-Bickenbach do Brasil Ltda,
f.arieta@schmolzbickenbach.com.br.

Referncias
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[2] YOKOI, D.; TSUJIII, N.; ISOMOTO, T.: Effect of Carbide Size on Mechanical Properties of Cold Work
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Century, Proceed. 5th Int. Conference on Tooling, University of Leoben, Austria, September 29thOctober 1st, 1999, p 103-113;
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and Their Applications from Research to Market, Proced. 7th Int Tooling Conference, Torino, Italy, May
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[4] NETTO, ELIANA B. M., ARIETA, FRANCISCO; BEUTLER, EWE, VON SOEST FRANK ERNST,
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[5] JESPERSON, H.: Toughness of Tool Steels, ibid [2];
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Vol. 7
[8] TOTH, L. E. em Transition Metal Carbides and Nitrides; Academic Press: New York, 1971.