PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de

non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material
que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo.
Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo
metalrgicamente no mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el
estado geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con
las normas.
OBJETIVO
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e
internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre
metlicos y no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin,
tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los
requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el
ASME, ASTM, API y el AWS entre otros.

LIQUIDOS PENETRANTES

El anlisis no destructivo con lquidos penetrantes se emplea generalmente

para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales
no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos,
vidrios, plsticos, etc. caracterstica que lo hace utilizable en innumerables
campos de aplicacin.
El mtodo de Lquidos Penetrantes (LP) se produjo en la industria en los aos
que precedieron a la Segunda Guerra Mundial, la causa principal fue la
necesidad de disponer de un control alternativo a las partculas magnticas.
Esta tcnica permite evidenciar rpidamente discontinuidades abiertas a la
superficie (fisuras, porosidad, pliegues, entre otros) sobre cualquier
componente (ferroso y no ferroso) independiente de la pieza .

Existen dos tipos bsicos de lquidos penetrantes, fluorescentes y no

fluorescentes.
La caracterstica distintiva principal entre los dos tipos es:
a. los lquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluoresce
bajo la luz negra o ultravioleta.
b. los lquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto
contraste bajo luz blanca.

LIQUIDO FLUORESCENTE

LQUIDO NO FLUORESCENTE

El penetrante ideal para fines de inspeccin deber reunir las siguientes

caractersticas:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.

DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE LIQUIDOS

PENETRANTES

TIEMPOS Y MATERIALES PARA LA APLICACIN DE LIQUIDOS

PENETRANTES

PARTICULAS MAGNETICAS
La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para localizar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
El objetivo principal al realizar la inspeccin por Partculas Magnticas es la deteccin de discontinuidades
en una pieza, parte o componente, que se encuentren localizadas y abiertas a las superficies y, en algunos
casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma en la que se detectan las
discontinuidades es por medio de la acumulacin de las partculas magnticas, gracias a la atraccin ejercida
por las fugas de flujo producidas por las propias discontinuidades.
El principio es general flux magntico en el artculo que se examina, con las lneas de flux corriendo a lo
largo de la superficie en los ngulos de los defectos. La reventaduras se convierte en polos magnticos que
se atraen (norte y sur). Esto tiene el poder de atraer partculas divididas el material magntico como el hierro.
Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:
- Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
- Cordones de soldadura.
- Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin,
- Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

ALGUNAS INSPECCIONES POR PARTICULAS MAGNETICAS A PIEZAS

Soldaduras en tuberas de acero al carbono:
Un modo confiable de inspeccin para detectar discontinuidades tanto en la
primer pasada de raz de la soldadura como en la soldadura final, es el uso de
la tcnica por puntas para tuberas de hasta 75 mm (3 in) de dimetro nominal.
Para tuberas con dimetros mayores, se pueden utilizar otras tcnicas que
consuman menos tiempo.
Las figuras 30 a y b muestran respectivamente los tipos de discontinuidades
que pueden encontrarse en la raz como en la soldadura final.

Ganchos de plumas
La inspeccin de estos componentes como lo requiere la Seguridad Industrial,
se focaliza en la deteccin de fisuras y otras discontinuidades.. Estos ganchos
son generalmente inspeccionados por partculas magnetizables por medio de
yugos con patas articuladas.
Los equipos suministran: 42/115/220 V, 50/60 Hz de CA y CCMO segn los
modelos.
Las reas tensionadas en los ganchos son:
La parte interior (Zona A) en ambos lados y en la garganta. Fig. 33 zona A.
El rea debajo del vstago, (en compresin y en traccin) sobre las cuatro
caras . Fig. (33 zona B).
El vstago ( en traccin), principalmente en la rosca . Fig.(33 zona C)
Los pasos involucrados en la inspeccin son los siguientes.
Limpieza de aceites y suciedad del gancho.
Magnetizacin y aplicacin de las partculas en las reas A y B en la Fig. 33
usando un yugo y una CA con un campo paralelo al eje del gancho. Para
ganchos desensamblados, inspeccionar el vstago (zona C) usando yugo y CA
con un campo paralelo al eje del gancho.

Figura 33
La Figura muestra el gancho para 50 KN (6 toneladas) que fue sacado de
servicio luego de una inspeccin con partculas magnetizables. La
discontinuidad se identifico como una profundo pliegue de forja

Disco o engranaje sobre el eje.

Un disco o engranaje montado sobre un gran eje continuo puede ser
inspeccionado arrollando un cable sobre el eje de tal manera de formar dos
arrollamiento opuestos a cada lado del disco o engranaje como se muestra
en la Fig. (36). Los dos arrollamientos opuestos producirn un campo
magntico radial en cada cara del disco. Este tipo de campo revelar
discontinuidad es circunferenciales sobre las caras del disco y transversales
sobre el eje. Tambin el eje puede ser usado como conductor central para
localizar discontinuidades radiales en el disco y longitudinales en el eje. En
piezas donde el eje se extienda slo hacia un lado del disco, se puede acoplar
un suplemento para simular el eje. El suplemento debera tener
aproximadamente el mismo dimetro que el eje.

CORRIENTES EDDY
La tcnica de corrientes Eddy tiene su origen en 1831 por el descubridor
Michael Faradays, pero fue hasta le Segunda Guerra Mundial que el mtodo
fue puesto en prctica. La mayora de las inspecciones se han realizado en
aeronaves e industrias nucleares.
La inspeccin de corrientes Eddy es uno de los mtodos de NDT, la cual usa el
electromagnetismo como base de la exanimacin.
El uso de la tcnica de corrientes Eddy es para detectar defectos de la
superficie, medicin de la conductividad y espesor de la superficie. La tcnica
es sensitiva a la conductividad del material, permeabilidad y dimensiones del
producto.

Es usada para detectar defectos como reventaduras, daos por corrosin,

verificacin de espesor. Es usado para clasificacin de materiales y verificacin
de tratamiento.

El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente

est asociado a ellas, estn influenciados por diferentes caractersticas del
material bajo prueba. Estas caractersticas pueden agruparse en tres grupos:
Deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y
mediciones dimensionales.

A. Deteccin de discontinuidades:
La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas,
corrosin, erosin y/o daos mecnicos en la superficie de las piezas.
B. Propiedades de materiales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de
materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza,
clasificacin de aleaciones y otras condiciones metalogrficas que requieren
junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas
especiales.
C. Mediciones dimensionales:
Las mediciones dimensionales comnmente realizadas mediante la aplicacin
de corrientes inducidas, son la medicin de espesores, con buena exactitud
para espesores pequeos teniendo la desventaja de no ser precisos en
espesores grandes, medicin de espesores de revestimientos como pinturas o
pelculas aislantes.

Principales aplicaciones de la inspeccin por corrientes de Eddy

Conductividad elctrica.

Permeabilidad magntica.

Geometra ( dimensiones).

Homogeneidad.

Acoplamiento magntico.