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UNIDAD 5.

PROCESOS DE MANUFACTURA ESPECIALES DE EMPRESAS


REGIONALES
5.1 Maquinado con chorro abrasivo
5.2 Maquinado con chorro de agua
5.3 Procesos de Ensamble
No permanentes
Semipermanentes.
Permanentes
Soldadura
Tipos de soldadura
La unin por soldadura
Uniones adhesivas
Uniones adhesivas
Ensamble mecnico
Diseo para ensamble automatizado
Dispositivos de montaje
5.4 Procesos Regionales
Bibliografa

UNIDAD 5
PROCESOS DE MANUFACTURA ESPECIALES DE EMPRESAS REGIONALES
OBJETIVO:
El estudiante aplicar los distintos tipos de ensamble de manera adecuada a la
naturaleza del proceso y funcionalidad.
La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s
para formar un conjunto o subconjunto completo. La unin de las partes se puede
lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de
sujetadores mecnicos o de adhesivos.
5.1 Maquinados con chorro abrasivo.
Este maquinado es un proceso mecnico para el corte de materiales duros y
quebradizos. Esto es similar a una rfaga de arena, utilizando pequeas partculas de
abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan
partculas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000
m/min. Se utilizan para el corte, polvos de xido de aluminio o carburo de silicio
mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para
limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible
contaminacin lo cual es apto a la obstruccin del sistema.
Este maquinado, corta materiales frgiles sin daarlos. Otros usos incluyen vidrio
escarchado, remocin de xidos en superficies metlicas, rebabeado, grabado de
modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales
cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las
partculas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la
relacin de remocin de material es lenta.
5.2 Maquinados con chorro de agua
El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de
agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente
un dimetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales
velocidades, los chorros pueden cortar madera, plsticos, telas y en algunos casos
cermica. Una desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.
5.3 Procesos de Ensamble
Ensamble Mecnico
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia
tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular.
Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un
orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a
travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin
permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin

rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las
partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.
Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en
un extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o
ms) partes planas.
Diseo para ensambles
En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin, pero sus
operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo sea
exitoso se plantean dos puntos sencillos:
1) disear el producto con la menor cantidad de partes posibles
2) disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.
Se siguen algunos principios para dicho diseo.
Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles
requeridos
a) Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos
b) Estandarizar los sujetadores
c) Reducir dificultades de orientaciones de las partes
d) Evitar las partes que se enredan.
Diseo para ensamble automatizado
Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas automatizados
para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos estn: 1) mquinas de
propsito especial y 2) sistemas programables. Las mquinas de propsito especial
generalmente consisten en una serie de estaciones de trabajo, en las cuales se
aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin.
Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad
limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea
como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin.
Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:
a) Usar la modularidad en el diseo de productos
b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez
c) Limitar las direcciones requeridas de acceso
d) Componentes de alta calidad
e) Usar ajustes de agarre automtico
Dispositivos de Montaje
El trmino dispositivo se utiliza como sinnimo de aparato, es algo que establece una
disposicin.
El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros
dispositivos como las gras, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy comunes
en la industria automotriz, podemos apreciarlas en las siguientes imgenes.
Estos dispositivos se consideran entre las operaciones ms sencillas o directas de
realizar, en donde el objetivo primario es mover una pieza de una posicin a otra.
Existen otras aplicaciones de manejos de material en las que el robot se utiliza para
servir a una mquina de produccin transfiriendo piezas a/o desde las mquinas.
Existen tres casos que caen dentro de sta categora de aplicacin:

Carga/Descarga de Mquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en el


proceso y descarga una pieza acabada. Una operacin de mecanizado es un ejemplo
de este caso.
Carga de mquinas.
El robot debe de cargar la pieza de trabajo en bruto a los materiales en las mquinas,
pero la pieza se extrae mediante algn otro medio. En una operacin de prensado, el
robot se puede programar para cargar lminas de metal en la prensa, pero las piezas
acabadas se permite que caigan fuera de la prensa por gravedad.
Descarga de mquinas.
La mquina produce piezas acabadas a partir de materiales en bruto que se cargan
directamente en la mquina sin la ayuda de robots. El robot descarga la pieza de la
mquina. Ejemplos de sta categora incluyen aplicaciones de fundicin de troquel y
moldeado plstico.
La aplicacin se tipifica mejor mediante una clula de trabajo con el robot en el centro
que consta de la mquina de produccin, el robot y alguna forma de entrega de
piezas.
5.3.1 No permanentes.
Las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes los mecnicos
son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes por unir.
5.3.2 Semipermanentes.
Las operaciones de ensamble mecnico aseguran dos o ms piezas en una unin que
puede desarmarse fcilmente.
Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran
sempiternamente, tambin se usan el remachado, ajustes a presin y encajes de
expansin tornillos tuercas y pernos.
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia
tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular.
Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un
orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a
travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
5.3.3 Permanentes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efecta con el uso de
calor, de presin o ambos.
El calor producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies
de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o
presin.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y


tecnolgica se deriva de los siguientes:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en
trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.
Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin
Estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones
de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para
facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
Soldadura de estado slido
Este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la
aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin.
Algunos procesos representativos de este proceso son:
Soldadura por difusin. Las partes se colocan juntas bajo presin a una
temperatura elevada.
Soldadura por friccin. Es un proceso similar al de difusin, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasnica. Se realiza aplicando una presin moderada entre las
dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una
direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas
normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas
superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.
Existe otros tipos de soldadura como:
1. Soldadura metlica con arco protegido
2. Soldadura metlica con arco elctrico y gas
3. Soldadura con ncleo fundente
4. Soldadura electro gaseosa
5. Soldadura con arco sumergido
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin donde
el calor se obtiene mediante la generacin de una gran resistencia elctrica dirigida
hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.
La Unin por Soladura
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por
soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las
partes que han sido unidas.
Tipos de uniones
a) Unin empalmada. En esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y
unen sus bordes.
b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se
unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta. Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen

d) Unin T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen


e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos
uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.
Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el
primero de los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto
rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y
diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los
materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen
con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse
para que se apliquen tensiones de esos tipos.
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben
disearse para evitar este tipo de tensiones.
a) Transversal
b) De cizalla
c) De hendidura
d) De desprendimiento
Tipos de Adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden
clasificarse dentro de 4 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos. Los
adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e
incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de
adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro
de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar
a los naturales.
Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la manufactura;
incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos.
Mtodos de aplicacin de adhesivos
1) Aplicacin con brocha
2) Rodillos manuales
3) Serigrafa
4) Por flujo
5) Por aspersin o atomizacin
6) Con aplicadores automticos
7) Recubrimiento mediante rodillo
5.4. Procesos Regionales

(INVESTIGAR)

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