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UNISAL

Anderson Bortoluzzi
Helton dos Reis

A implantao da Manuteno Produtiva Total


na Indstria Metalrgica com foco na Manuteno
Planejada e Autnoma.

Campinas
2015
1

UNISAL
Anderson Bortoluzzi
Helton dos Reis

A implantao da Manuteno Produtiva Total


na Indstria Metalrgica.
Monografia desenvolvida na disciplina de
Metodologia da Pesquisa Cientfica, como
requisito parcial para concluso do curso
do MBA em Engenharia e Gesto da
Manufatura e Manuteno, da UNISAL sob
orientao da Professora Ms. Karolina
Coghe.

Campinas
2015
2

Anderson Bortoluzzi
Helton dos Reis
A implantao da Manuteno Produtiva Total
na Indstria Metalrgica.
Monografia desenvolvida na disciplina de
Metodologia da Pesquisa Cientfica, como
requisito parcial para concluso do curso
do MBA em Engenharia e Gesto da
Manufatura e Manuteno, da UNISAL sob
orientao da Professora Ms. Karolina
Coghe.

Projeto de Pesquisa defendido e aprovado em 25/04/2014, pela


comisso julgadora:

_________________________________________

Profa. Ms. Karolina Coghe / UNISAL

__________________________________________

Prof. Ms. Luiz Rogrio Gomes de Almeida

__________________________________________

Prof. Dr. Moacir Pereira

Campinas
2015
3

Dedico aos meus pais pelo estmulo e compreenso.


A todos os professores que incentivaram meu trabalho.
Enfim, a todos que contriburam e apoiaram na realizao deste projeto.
4

Agradecimentos
A todos os professores pelos conhecimentos transmitidos, pela dedicao e
pacincia.
Aos meus colegas de sala, que contriburam de forma direta ou indireta para
realizao deste trabalho.

Sumrio
Resumo ....................................................................................................................... 7
Abstract ....................................................................................................................... 8
1. Introduo ............................................................................................................... 9
2. Histria do MPT ..................................................................................................... 11
2.1. Conceitos MPT ................................................................................................... 12
2.2. Indstria Metalrgica .......................................................................................... 20
3. Manuteno planejada e autnoma para atingir melhores ndices de manuteno
e conservao dos equipamentos............................................................................. 23
3.1. Atividades Manuteno Planejada ..................................................................... 26
3.1.1. Avaliar o equipamento e compreender a situao inicial ................................ 27
3.1.2. Criar um sistema de Gesto de Informaes .................................................. 29
3.1.3 Restaurar a deteriorao e corrigir debilidades ............................................... 42
3.1.4. Gerenciamento dos custos para reparos nos equipamentos .......................... 47
3.1.5. Analises ........................................................................................................... 49
3.1.6. Estudo de viabilidade de um equipamento ..................................................... 53
3.2. Manuteno Autnoma ...................................................................................... 54
4. Demonstraes e resultados................................................................................. 58
5. Concluso ............................................................................................................. 66
6. Referncia Bibliogrfica ........................................................................................ 70

Resumo
TPM, Manuteno, Metalrgica
A indstria metalrgica na busca de maior produtividade, maior margem de
lucro, menores gastos, confiabilidade em seu processo produtivo e confiana no
mercado competitivo encontrou inmeras ferramentas para aumentar a sua
produtividade e reduzir seus custos. A manuteno dentro da indstria passou a ser
vista no mais como um setor de gastos mas sim de investimentos, pois com
paradas programadas e mais rpidas o tempo de maquina produzindo aumenta, e
para atingir este nvel foi introduzido o conceito de Manuteno Produtiva Total,
onde a implantao de apenas dois conceitos gera retornos satisfatrios e
fortalecem o investimento na implantao do restante de pilares da manuteno.
Os principais pilares so a manuteno planejada e autnoma, pois a implantao
inicial destes conceitos o que faz a introduo de todo o sistema ser vivel para a
indstria.

Abstract
TPM, Maintenance , Metallurgy
The metallurgical industry in the search for higher productivity, higher profit
margins, lower costs, reliability in its production process and confidence in the
competitive market found numerous tools to increase productivity and reduce costs.
The maintenance within the industry came to be seen not as a sector expenditures
but investments, as with scheduled and faster stops the machine time producing
increases, and to achieve this level was introduced the concept of Total Productive
Maintenance, where the implementation of only two concepts generate satisfactory
returns and strengthen investment in the rest of the deployment of "pillars" of
maintenance. The main "pillars" are planned maintenance and autonomous, since
the initial deployment of these concepts is what makes the introduction of the entire
system be viable for the industry.

1. Introduo
O tema abordado neste trabalho refere-se ferramenta Manuteno
Produtiva Total (MPT) em ingls Total Productive Maintenance (TPM) enfatizando, a
manuteno planejada e autnoma.
O problema est nos altos ndices de tempo de paradas e falta de cuidados
para conservao dos equipamentos afetando a manuteno e produo,
principalmente por paradas inesperadas corretivas, o que esta gerando
improdutividade na linha de produo, e consequentemente reduo nos lucros da
indstria.
A hiptese a implantao da MPT focada inicialmente nos pilares de
manuteno planejada e autnoma, buscando a reduo das quebras inesperadas,
reduzindo o tempo das maquinas paradas em manuteno, gerando maior
confiabilidade, reduzindo custos e aumentando a produtividade geral da fabrica.
A importncia e interesse em Justificar e demonstrar a Manuteno Produtiva
Total em uma indstria de envolver todos na organizao em um novo mtodo de
trabalho, do nvel mais elevado da administrao para Produo e Manuteno.
Com isso medir gradativamente os resultados e construir um novo ambiente de
trabalho com grande quebra de paradigma.
O objetivo geral reduzir o tempo de parada das maquinas por manuteno
de 4,6% para 3,5% na media para rea da usinagem e de 8,7% para 8% na media
para rea da fundio, gerando um aumento de produtividade para a empresa e com
a implantao da manuteno autnoma manter a conservao da linha produtiva,
levar conhecimento ao funcionrio sobre seu equipamento e trazer o setor de
produtividade para mais prximo da manuteno, fazendo com que a informao
chegue mais rpido e faa com que o problema seja resolvido tambm mais rpido.
O objetivo especfico aplicar a manuteno planejada e autnoma em dois
equipamentos piloto que se considera mais organizado para inicio do MPT,
analisando numa srie de atividades desenvolvidas pelos operrios, podendo ser

individual ou em grupos, que tem como finalidades: prevenir as quebras e indicar a


equipe de manuteno quaisquer anormalidades num equipamento.
A metodologia utilizada ser a pesquisa bibliogrfica, pesquisa de campo na
indstria verificando histrico das atividades e a sua evoluo, mostrando a
necessidade da implementao. Ser tambm utilizada pesquisa qualitativa com
profissionais da rea produtiva (documentao e resultados).
A pesquisa foi realizada na empresa Reis, que um nome fictcio pois a
empresa no autorizou a sua divulgao, mas os dados representam as condies
reais da empresa, sendo assim ser usado como fonte o nome Empresa Reis.

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2. Histria do MPT
Nesse capitulo abordado a evoluo da manuteno, alguns tipos de
manuteno, conceito da MPT em uma Indstria metalrgica de Fundio e
Usinagem.
O termo manuteno surge nas indstrias a partir da dcada de 50 do sc.
XX nos Estados Unidos. Nessa poca de desenvolvimento tecnolgico ps-guerra,
fez se necessrio dividir a rea de manuteno da produo com objetivo de
melhoria de performance do sistema produtivo (OISHI,1997).
Originada no Japo, na Nippondenso, uma empresa fornecedora de
componentes eletrnicos para a Toyota no incio da dcada de 60 do sculo XX, a
MPT teve o objetivo de viabilizar o sistema Just in Time, atravs da melhoria da
confiabilidade dos equipamentos (NAKAZATO, 1999).
No incio, a metodologia focava a manuteno dos equipamentos, com o
objetivo de eliminar as perdas geradas pelos mesmos. Como uma empresa um
organismo complexo, a melhoria dos resultados da manuteno foi sendo limitada
pela interface com os demais setores da produo, gerando a necessidade de
evoluo da abrangncia dos princpios bsicos do MPT aos demais setores da
produo.
Assim, em 1989, a definio deste foi revisada e passou a abranger todo o
setor de Produo, passando a focar o Processo Produzir e a eliminao de todas
as perdas desse processo, alm das perdas dos equipamentos. Nos dias atuais,
evoluindo a forma, o MPT passou a englobar todos os setores da empresa,
estabelecendo um sistema de gesto totalmente integrado, focando o atendimento
s diretrizes do negcio da empresa, passando a contribuir com todos os setores,
alm da manuteno (NAKAZATO, 1999).
A MPT com nfase na manuteno planejada e autnoma de extrema
importncia para indstria metalrgica, pois tem o objetivo de aumentar a
disponibilidade de mquinas, atravs da associao de um cuidado planejado do

11

operador com seu equipamento, a uma manuteno planejada executada da


indstria.

2.1. Conceitos MPT


A Manuteno Produtiva Total pode-se definir como um sistema de
gerenciamento que busca otimizar o funcionamento das maquinas, com a
participao de todos de uma forma criativa e buscando sempre a melhoria continua
do processo. O MPT um sistema rigoroso onde procura medir e corrigir todas as
perdas resultantes de equipamentos, processos e organizaes ineficientes, sendo
assim cada letra tem o seguinte significado segundo RIBEIRO (2007, p. 3) conforme
segue:
M = manuteno significa manuteno no sentido amplo,
considerando o ciclo total de vida til do sistema de produo, ou
seja, busca a qualidade com melhoria nas mquinas/equipamentos e
mo-de-obra.
P = produtiva significa a busca do limite mximo da
eficincia do sistema de produo, no s aumentar a produo, mas
sim a produtividade, produzindo uma mesma quantidade reduzindo o
tempo, as perdas, custos, atingindo zero acidente, zero defeito e zero
quebra/falha;
T = total sentido de eficincia global do sistema de
produo, que tem como objetivo a constituio de uma estrutura
empresarial que visa mxima eficincia, ou seja, total qualidade,
total participao dos colaboradores, total reduo de perdas,
acidentes, quebras de mquinas e equipamentos, total maximizao
de resultados.

A Manuteno Produtiva Total definida, segundo NAKAJIMA (1989) como


sendo as pequenas atividades de manuteno feitas em cada setor ou grupo por
todos os empregados envolvidos no processo.
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O SUZUKI (1994), demonstra conforme o JIPM (Japan Institute of Plant


Maintenance Instituto Japons de Manuteno de Indstrias), que o MPT precisa
de caractersticas para que o JIPM reconhea sua implantao, sendo em primeiro
lugar possuir um sistema de produo voltado para maximizar a eficincia, segundo
lugar desenvolver na empresa uma planta que busque sempre a perda zero, com
metas de acidentes, defeitos e avarias zero ao longo do sistema de produo, em
terceira posio a implantao deve envolver toda a empresa e todos os
departamentos, desde diretoria a colaboradores de cho de fabrica, e em quarto
lugar buscar com cada grupo de trabalho criar uma equipe de melhorias objetivando
desenvolver aes voltadas a diminuir a zero o numero de perdas na empresa.
O JIPM analisando as 6 (seis) grandes perdas em equipamentos, implantou 8
(oito) pilares para a implantao do MPT, e essas atividades colocadas em pratica
fazem com que as perdas nos equipamentos diminuam ou ate mesmo acabem.
Segue os 8 (oito) pilares institudos no MPT.

Pilar 1 - Melhoria Especfica


A Melhoria Especfica uma atividade que serve para erradicar de forma
concreta as oito grandes perdas de um equipamento, sendo a eliminao destas
perdas a forma usada para atingir uma melhor eficincia global no equipamento ou
tambm chamado de Eficincia Operacional Mxima (OEE, no ingls Overall
Equipment Effectiveness).
Segundo BORMIO (2000), as oito principais perdas que levam o OEE a
ndices ruins esto ligadas a falhas em equipamentos; perdas de tempo em set-ups;
tempo entre trocas de ferramentas de trabalho; tempo gasto para inicializar o
equipamento; tempo gasto com falta de material, queda de energia, falta de ar
comprimido; perda na velocidade de trabalho do equipamento; perda por
retrabalhos; e perda por desligamento.

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As oitos perdas interferem em 3 fatores que so a disponibilidade do


equipamento, performance operacional e qualidade dos produtos. A multiplicao
dos trs fatores gera o OEE, conforme NAKAJIMA (1989, p.25).
OEE = % Disponibilidade x % Desempenho x % Qualidade
% Disponibilidade = Tempo de operao Tempo programado p/ operar.
% Desempenho = Produo real produo ideal.
% Qualidade = (produtos bons produtos defeituosos) produtos bons.
Um OEE de 85% pode ser considerado um excelente
resultado, desde que se tenha levado em conta os trs ndices que o
constituem e tambm desde que os dados para o calculo sejam
confiveis, dada a grande dificuldade que as empresas tem em
registrar corretamente suas ocorrncias dirias (NAKAJIMA, 1989, p.
23-24).

Pilar 2 - Educao e Treinamento


Segundo SUZUKI (1994), a relao entre departamento de produo e
departamento de manuteno deve ser ajustada para que se trabalhe um setor
ajudando o outro e buscando a maior produtividade com menores custo de
fabricao e manuteno. A forma para se atingir o sincronismo entre os dois
departamentos esta ligado diretamente a capacidade e competncia dos operadores
dos equipamentos, pois um operador que conhece a fundo seu equipamento
capaz de mant-lo limpo e funcionando, pois a qualquer alterao ele comunica ao
setor de manuteno, diminuindo as chances de quebras e paradas longas. O
desenvolvimento constantemente dos recursos humanos, assegura que todos seus
funcionrios exercero seu pleno potencial.
O objetivo da MPT fazer com que o departamento de produo e
manuteno se comuniquem para livrar as empresas do circulo viciosos onde a
produo no quer parar equipamento para as devidas manutenes pois alega
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reduo da produtividade e leva o equipamento ao seu limite, onde gera uma quebra
grave e faz com que o tempo de parada do mesmo seja muito elevado e traga srios
danos a produtividade.
A filosofia bsica da formao e treinamento o treinamento no local de
trabalho (OJT On the Job Training) e o autodesenvolvimento. A educao deve
estar intimamente ligada s tarefas reais executadas no local de trabalho e os
materiais de estudo devem integrar as metas educacionais e as necessidades do
trabalho (TAKAHASHI, 1993).
Como em tudo no MPT os resultados veem com os diretores e supervisores
se dedicando a formar sua equipe, investindo no desenvolvimento de pessoas
competentes em seus equipamentos.

Pilar 3 - Manuteno da Qualidade


Segundo TAKAHASHI (1993), as condies bsicas dos equipamentos esta
diretamente ligada a qualidade no produto e processo, sendo assim as condies
bsicas de manutenes nos equipamentos mantidas, a tendncia o numero de
defeitos reduzir, pois para a qualidade tem-se trs princpios que devem ser
seguidos, que so: no se deve receber nada de qualidade inferior, no se deve
produzir nada de qualidade inferior e no se deve entregar nada de qualidade
inferior.
Conforme BORMIO (2000), deve-se estabelecer atividades de manuteno da
qualidade no intuito de garantir a reduo de problemas com a qualidade das
manutenes nos equipamentos, sendo como principal objetivo a segurana e
continuidade na qualidade das manutenes realizadas nos equipamentos.

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Pilar 4 - Controle Inicial


Segundo BRITTO (2003), a elaborao de um projeto/produto deve ser feita
pensando no equipamento que produzira o mesmo, avaliando a integrao entre o
operador e a maquina, ao mesmo tempo que respeita as condies ambientais e de
produtividade.
Dentro do Pilar Controle Inicial introduzido o conceito de Custo do Ciclo de
Vida (CCV) do equipamento, sendo gerado este custo durante o planejamento,
projeto, produo, operao, manuteno e apoio. Para calcular o CCV de um
equipamento se deve primeiramente deixar claro a misso do sistema de produo,
para isso se avalia varias propostas que sero capazes de cumprir a misso,
identificando critrios de avaliao do sistema e atividades para quantificar esta
avaliao, e por fim avaliar as propostas e registrar os resultados do processo
(SUZUKI, 1994).

Pilar 5 - MPT Administrativo


Conforme

SHINOTSUKA

(2001),

MPT

deve

ser

implantado

no

departamento administrativo mesmo no tendo ligao direta com o equipamento de


produo, pois as atividades documentais dentro do sistema reduzem o desperdcio
e perdas, auxiliando na eficincia da produo e melhorando as atividades de apoio
da produo. Para se implantar o MPT preciso primeiro criar a definio de
fabricas de informao, sendo composto pelas informaes sobre prazo, custo,
preciso e qualidade do produto entregues no inicio do processo do produto e
manter a continua analise dos ndices para possveis mudanas do processo.
O departamento administrativo precisa avaliar o processo identificando as
caractersticas e cargas de trabalho, chegando ate as aes discretas. Cada setor
dentro do departamento administrativo possui sua funo e essencial para o
processo como um todo, a melhoria nestes grupos de trabalho trs condies
favorveis para o desenvolvimento das atividades de fato produtivas do produto e
para estas melhorias aplicasse inmeras ferramentas de qualidade (SUZUKI, 1994).
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Pilar 6 - Segurana, Sade e Meio Ambiente


Segundo TAKAHASHI (1993), a segurana e meio-ambiente so atividades
importantes para o funcionamento e implantao da MPT, pois o objetivo melhorar
a produtividade, com aumento da qualidade, tendo confiabilidade no equipamento,
evitando erros humanos e diminuindo acidentes. E para atingir a segurana e meioambiente se faz necessrio o apoio dos pilares manuteno planejada e autnoma,
que fazem o gerenciamento desses setores crticos.
Os departamentos de produo e manuteno para gerenciar a segurana e
meio-ambiente se utilizam de uma ferramenta que vem da qualidade chamada 5S,
criada no Japo por Kaoru Ishikawa, esta ferramenta recebeu este nome devido
utilizao de cinco sensos bsicos e fundamentais para qualquer atividade a ser
realizada dentro de uma empresa. Tambm conhecida como housekeeping, esta
ferramenta consiste em incorporar na empresa e em seus colaboradores estes cinco
sensos que levaro a uma otimizao das tarefas levando em conta as bases deste
pilar que so a segurana, a higiene e o meio ambiente (CAGLIUME, 2008).

Pilar 7 - Manuteno Planejada


Vrias atividades, avaliaes e tcnicas para manter os equipamentos em
boa conservao, boa eficincia e bom ndice de manuteno, processo etc.
Os cuidados envolvem, analise crtica dos planos de manuteno a
restaurao, a substituio e a preveno de falhas dos equipamentos que trazem
risco de afetar o faturamento e bom andamento da produo, Desenvolver projetos e
fazer o planejamento para controlar a eficincia de manuteno, conjugando os
recursos necessrios contando com suporte do conhecimento operacional, visando
atingir as metas de manuteno com alguns mtodos. (NAKAJIMA, 1989).

Anlise das falhas repetitivas de equipamento;

Estimativa dos custos de manuteno e avaliao de alternativas;

Previso de necessidades de peas sobresselentes;


17

Avaliao

das

necessidades

em

termos

de

renovao

de

equipamentos e estabelecimento de programas de renovao;

Avaliao das necessidades em termos de materiais e de mo de obra


para uma manuteno eficaz;

Avaliao e treinamento conforme as necessidades em termos de


qualificao tcnica e profissional do pessoal de manuteno.

Quando consultamos as empresas a respeito de seus departamentos de


manuteno, geralmente encontramos ambientes de trabalho com uma grande
quantidade de dados de manuteno e anlises meticulosas das falhas. Contudo o
nmero de ocorrncias destas permanece o mesmo. Nesses ambientes de trabalho,
a equipe de manuteno reage s avarias recorrentes do equipamento apenas com
o objetivo de executar medidas reparadoras de emergncia. (TAKAHASHI, 1993, p.
166).
O planejamento de manuteno com as aes e servios de manuteno
preventiva, define a distribuio dos servios de em um determinado perodo, bem
como a previso de mo de obra, materiais e ferramentas necessrias. Com a
planejada, adquirisse a confiabilidade de manuteno e processo. (XENOS, 1998).
Manuteno preventiva obedece a um padro previamente esquematizado,
que estabelecem paradas peridicas permitindo a troca de peas gastas por novas,
assegurando a confiabilidade por um perodo predeterminado. Isso abrange desde
uma simples reviso com paradas que no obedecem a uma rotina at a
utilizao de sistemas de alto ndice tcnico. importante criar os cronogramas com
planos e revises peridicas. A manuteno preventiva o corao das atividades!
Ela envolve algumas tarefas sistemticas, tais como as inspees, reformas e troca
de peas. Se comparada com a manuteno corretiva-somente o ponto de vista do
custo, a manuteno preventiva mais cara, pois peas so trocadas e os
componentes tm que ser reformados em alguns casos. (XENOS, 1998).
Manuteno

preditiva:

Ela

indica

as

condies

reais

de

funcionamento das mquinas e componentes com base em dados que informam o


seu desgaste ou degradao, obtidos atravs de uma monitorao por aparelhos de
medio, como, vibraes, temperatura, analises de partculas em um fluido etc.
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Esta manuteno indica o tempo de vida til dos componentes das mquinas e
equipamentos e as condies para que esse tempo de vida possa ser prolongado e
ou antecipado dependendo das condies encontradas.
Esses dados so coletados dos componentes e peas vitais dos conjuntos de
uma determinada mquinas e equipamentos. Testes peridicos so efetuados para
determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. A
manuteno preditiva costuma ser tratada de forma diferenciada dentro das
empresas quase como uma cincia avanada devendo ficar nas mos de pessoas
qualificadas. (XENOS, 1998).

Pilar 8 - Manuteno Autnoma


Muitas vezes os resultados ruins dos equipamentos est ligado ao
relacionamento entre os departamentos de produo e de manuteno. A
manuteno autnoma uma estratgia pratica para envolver os operadores dos
equipamentos nas atividades de manuteno. A implantao da manuteno
autnoma motiva os operadores a relatarem rapidamente quaisquer problemas no
ciclo produtivo, podem ser orientados e identificar rudos, vibraes, odores e
temperatura, servindo prontamente a manuteno atuar antes da falha parar o
equipamento. (XENOS, 1998).
O papel dos pequenos grupos de trabalho estende-se tambm preparao e
preservao de um ambiente propcio para as atividades de manuteno
propriamente ditas, organizar, arrumar, limpar, padronizar e ser disciplinado
fundamental para o bom desenvolvimento das atividades operacionais (GHINATO,
1995).
Capacitar os operadores para suporte a manuteno, aumenta a confiana e
valoriza sua capacidade de contribuir para sistema produtivo, e melhoria do seu
ambiente e condies de trabalho (GHINATO, 1995).
comum em reunies da Manuteno e Produo uma certa posio contra
a manuteno e uma resistncia da parte tcnica de manuteno em aceitar certas
19

condies de operao que exige dos equipamentos uma condio que pode ser
prejudicial. Com a unio das reas possvel sim evitar esses confrontos. A
manuteno autnoma contribui e auxilia a manuteno. A comunicao
fundamental para os objetivos, os operadores no devem ser encarados como
meros operrios, mas sim como capacitados a desempenhar importantes tarefas.

2.2. Indstria Metalrgica


A Indstria Metalrgica de fundio sob presso e Usinagem, com presena
global, oferece Indstria Automobilstica, o que ela sabe fazer de melhor, produtos
de alta qualidade, fundidos e usinados em ligas leves. Sua tecnologia e know-how
garantem seu constante crescimento no mercado do Brasil e Amrica latina. A figura
1 demonstra a planta da Industria Metalrgica que esta sendo utilizada no estudo.
Figura 1 - Planta no Brasil

Fonte: Empresa Reis

20

O segmento opera com as maiores e mais potentes mquinas de fundio


sob presso, com capacidade de 300 a 2.800 toneladas, sendo um total de 16
maquinas. Em seu portflio esto produtos de alta complexidade, principalmente nas
competncias de carcaas de cmbio, carcaas de diferencias, crter de leo,
tampas, suportes e agregados, bloco de motor e em desenvolvimento o cabeote de
motor.
A Engenharia conta com uma equipe de profissionais altamente qualificadas e
treinadas, utilizando tcnicas para encontrar solues precisas, atravs de eficientes
softwares como simulao de enchimento, mapeamento trmico, solidificao e
resfriamento em peas e moldes.
Seu diferencial so as unidades de usinagem, que operam atualmente com
mais de 21 maquinas de Comando Numrico Computadorizado (CNC), garantindo a
qualidade da pea acabada, pronta para montagem. Para garantir seu padro de
excelncia nos negcios, certificada ISO/TS 16949, ISO 14001 e OHSAS 18001.
Processo: Os processos de fabricao esto em linha com o topo do mercado
internacional. Por isso exporta para as mais exigentes empresas do setor
automotivo. Com o objetivo de manter uma repetibilidade segura, controla e
acompanha todo seu processo atravs de diversas ferramentas.
A qualidade est presente em todas as fases de fabricao. O processo
verificado o tempo todo de maneira a assegurar um ritmo de produo eficiente e
constante. Esse o maior segredo do negcio, eficincia e constncia, os demais
acontecem no mesmo ritmo.
A linha de produtos ampla, do mais simples componente at a pea de
maior grau de complexidade, com alto nvel de valor agregado. Todas recebem a
mesma ateno, os mesmos critrios e o mesmo acompanhamento de qualidade e
servios. O processo possui uma gama muito ampla de possibilidades, permitindo a
produo de peas entre 01 e 20 kg de peso. Esta flexibilidade nos permite atender
a vrios segmentos de mercado.

21

Desenvolvimento: Desenvolver um produto a certeza de encontrar uma


soluo de engenharia rpida e eficiente. J na fase do desenvolvimento a Indstria
pensa nos prazos, na qualidade e no custo do produto, oferecendo opes mais
eficientes e econmicas aos nossos clientes, sem afetar o desempenho final do
produto.
Todos os produtos so submetidos a testes, mesmo antes de existirem
fisicamente. Utilizam-se tecnologias de simulao para certificar-se de que, em
produo,

os

produtos

atendero s

normas

especificaes.

Agindo

preventivamente, seja atravs de estudos de fluxo dos materiais, da identificao


dos pontos crticos de temperatura e massa ou do estudo de termografia em
produtos.
Muitos so os clientes e muitos so os casos de sucesso que colocam a
indstria metalrgica na liderana de solues em fundio e usinagem. Os produtos
so desenhados eletronicamente assim como todo o projeto de fabricao de
moldes, estampos e dispositivos de usinagem. Estas etapas so eletronicamente
checado atravs de softwares de ltima gerao o que garante a funcionabilidade do
desenvolvimento.
A fundio de ligas de alumnio vem crescendo a cada ano no Brasil, onde
este crescimento acentuado se d principalmente devido ao aumento da utilizao
de metais leves na fabricao de carros e caminhes pela indstria automotiva, bem
como a indstria de motocicletas. No grupo destes metais, pode-se destacar o
alumnio e suas inmeras ligas que esto substituindo pouco a pouco outros
materiais como ao e ferros fundidos, reduzindo o peso dos automveis e
aumentando sua autonomia. Para garantir os requisitos de qualidade das
montadoras, cada vez mais vm se desenvolvendo ligas especiais com melhores
propriedades mecnicas e processos modernos de fundio, sendo que o processo
sob presso destaque em volume de peas produzidas e lidera o ranking como
meio mais utilizado para fabricao de peas em alumnio, como componentes de
motor: blocos, Carter, tampas, suportes de perifricos, componentes de transmisso,
como carcaas de cambio e demais componentes automotivos.

22

3. Manuteno planejada e autnoma para atingir melhores ndices


de manuteno e conservao dos equipamentos
A ideia principal nesta pesquisa trazer mais confiabilidade para o processo
produtivo utilizando a manuteno planejada e autnoma dentro do MPT,
melhorando e estabilizando os ndices de manuteno, assim como, resgatar a
conservao dos equipamentos. O processo de fabricao responsveis por
fabricar peas de liga leve dentro do mercado automobilstico. Este processo de
fabricao conta principalmente com maquinas de Fundio como as Injetoras e os
Centro de Usinagem. Todo este ciclo de fabricao com qualidade e confiabilidade
depende das reas de manuteno, produo, processo, ferramentaria, engenharia
e alta administrao.
Os resultados mostram os ndices de parada de manuteno aumentando
ano a ano, as condies bsicas de conservao das maquinas no esto ideais
para atingir a confiabilidade esperada para ser competitivo e apresentar bons
resultados dentro dos indicadores de manuteno. Os equipamentos esto em outra
condio, ou seja, so maquinas na sua maioria com mais de 10 anos de
funcionamento na Usinagem e mais de 15 anos na fundio, exigindo outro tipo de
ateno e mtodos de controle e conservao.

23

Grfico 1 - Indicador downtime (porcentagem das paradas de manuteno)


Usinagem

Fonte: Empresa Reis


O grfico 1 apresenta os ndices de downtime que nada mais que a
porcentagem das paradas de manuteno das maquinas da rea usinagem ms a
ms e tambm o acumulado ano a ano, podendo assim fazer uma gesto visual e
com isso estudar os pontos que esto mais impactando neste indicador de % de
maquina parada. Assim possvel definir uma meta, que no caso era de 3% e no
estava sendo atingida desde 2013 at setembro de 2014.
A manuteno utiliza-se de alguns mtodos da manuteno planejada
arcaicos, e no tem dentro de sua estrutura a manuteno autnoma. importante
salientar que para o bom andamento do Pilar manuteno planejada tambm se
aplique a manuteno autnoma em conjunto, pois os operadores so envolvidos
nas atividades de manuteno, contudo eles so os maiores responsveis em
manter o equipamento em timo estado.

24

O objetivo traado nesta implementao do MPT com foco na manuteno


planejada e autnoma diminuir o acumulado do downtime em 2014 na Usinagem
de 4,6% para 3,5% e na fundio de 8,7% para 8%, iniciando o estudo com duas
maquinas piloto, sendo uma no setor de usinagem e outra na fundio, as quais
esto acima do ndice acumulado do downtime conforme grfico 2, assim como
garantir a conservao dos maquinrios que se encontram na sua maioria em
estado crtico. Estes equipamentos so considerados fundamentas para nosso
faturamento. Espera-se que os resultados geral sejam atingidos com quatro anos
aps a implantao total do MPT na fbrica.
Os grficos 2 e 3 respectivamente mostram o Pareto downtime das maquinas
na rea de fundio e usinagem, referente ao primeiro semestre de 2014. Nesta
estratificao possvel visualizar as maquinas com pior ndice downtime.
Grfico 2 - Estratificao downtime maquinas fundio

Fonte: Empresa Reis

25

Grfico 3 - Estratificao downtime maquinas Usinagem

Fonte: Empresa Reis


Para efeito de aplicao ser utilizado a maquina "131/1 Maq. Fund. CAM.
FRIA 1275T" para implantar os pilares do MPT de manuteno planejada e
autnoma, a qual esta com um downtime de aproximadamente 12 por cento, no
setor da fundio e no setor da usinagem a maquina "0031 GM" que esta com um
ndice aproximado de 6,5 por cento.

3.1. Atividades Manuteno Planejada


fundamental para o departamento de manuteno a implementao da
manuteno planejamento, utilizar sistematicamente e no tempo as diversas
atividades (SUZUKI. 1994).

26

3.1.1. Avaliar o equipamento e compreender a situao inicial


Execute um levantamento minucioso das condies do equipamento, como
componentes mecnicos com desgaste e comandos eltricos ou eletrnicos
obsoletos. Registre com fotos. Oua operadores e tcnicos de manuteno.
Consulte os histricos e, principalmente, se encontrar, estude bem o manual do
equipamento (MARIO JORGE PEREIRA, 2009, p. 106).
Figura 2 - Sistema de lubrificao centralizada injetora

A figura 2 mostra o levantamento da condio de uma injetora. Com base nas


informaes do processo, operadores, paradas de manuteno checado a
condio dos pontos relevantes da maquina, assim como oportunidade de criar
planos de manuteno para o equipamento.

27

Figura 3 Eixo arvore do CNC

A figura 3 apresenta a verificao da atual situao do cone do eixo arvore de


um CNC, com isso pode-se analisar se ser possvel um reparo no eixo, caso
possua alguma folga.
Figura 4 - Proteo eixo z do CNC

A figura 4 demonstra a desmontagem de uma proteo do eixo z e foi


constatado que a mesma esta tendo acumulo de cavacos e com real necessidade
de aplicar uma limpeza e implementar uma verificao peridica.
De acordo com as paradas e verificaes da condio do equipamento
possvel definir parmetros de medies e elaborar checagem nos pontos mais
crticos e que mais provocam paradas de manuteno e processo. Os planos de
manuteno podem ser checados, analisados e melhorados de acordo com recursos
disponveis.
28

Figura 5 - Plano de Manuteno antigo utilizado na empresa

Fonte: Empresa Reis


A manuteno era executada com baixo critrio e os itens a serem
verificados eram poucos e simples, conforme figura 5 demonstra. A estrutura foi
criada no Word com apenas a Solicitao de Servio (SS) sendo gerado pelo
Gerenciamento de Manuteno (GDM), no contemplando o equipamento como um
todo e sem ter a devida importncia para a produo como um todo.

3.1.2. Criar um sistema de Gesto de Informaes


Alm das coletas de dados, a Tecnologia da Informao (TI) cuida das
informaes geradas pela produo, manuteno, etc. Este sistema fundamental
29

para os vrios setores operacionais e de estratgia da Empresa, sendo que a


Empresa Reis fazia uso de planilhas de Excel para fazer o lanamentos dos dados
levantados no campo de tempo de maquina para e atravs dessa planilha que foi
possvel rastrear os dados anteriores a implantao completa da gesto de
informao.
A TI importante para a estratgia da empresa, pois com a tecnologia
possvel fornecer on-line as informaes; entregar confiana aos clientes devido a
organizao com o controle dos acontecimentos dentro da empresa.
Para focar nos pontos crticos, que mais esto impactando na rea produtiva,
faz necessrio a utilizao de um conjunto de dados que facilite a identificao dos
principais problemas dentro da planta, para chegar neste padro primordial
adquirir junto ao departamento de TI um software responsvel em armazenar os
dados.

Todas

as

informaes

hora/hora

dos

equipamentos

coletadas

armazenadas no BI.
Atravs disso possvel realizar uma analise de cada equipamento buscando
piores paradas de manuteno, processo, refugo, tipo de parada nomeando a
parada por cdigo facilitando os pontos a serem priorizados.

30

Figura 6 - Sistema de informao Business Intelligence (BI)

Fonte: Programa Business Intelligence (BI)


A figura 6 mostra a uma pagina dos tpicos que possam ser analisados no
sistema de informao BI utilizado na manuteno e processo produtivo que facilita
a coleta de dados de manuteno e outros departamentos para analises e tomada
de aes.
Este sistema consiste no processo de coleta de dados. o conjunto que
transformam uma grande quantidade de dados brutos em informao til para
tomadas de decises estratgicas.
Na dificuldade em processar e assimilar a grande quantidade de dados
gerados todos os dias nas indstrias, se faz necessrio o sistema BI pois ele
possibilita a retirada das informaes de uma maneira organizada para tomada de
decises importantes na organizao.

31

Tabela 1 - Tabela sobre Analise Horas Produo x Paradas

Local
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM

Analise Horas Producao x Paradas

0025
0026
0027
0028
0031
0034
0035
0036
0037
0038
0039
0040
0041
0042
0043
0044

Mquina / Clula
GM - EATON
MAN
VOLVO
ZF
GM
GM
FPT
ZF
EATON
MBB
MBB
MBB
MBB
MBB
MBB
MAN

Disponiveis Hrs Paradas Manut. % Manuteno


1.962,87
92,80
4,73
985,09
27,63
2,80
1.511,99
38,76
2,56
1.262,51
69,93
5,54
2.690,02
88,24
3,28
2.728,36
196,22
7,19
1.162,95
83,01
7,14
924,97
16,99
1,84
1.127,24
37,86
3,36
451,39
24,66
5,46
275,66
6,97
2,53
1.727,55
37,50
2,17
646,49
68,51
10,60
1.923,42
88,52
4,60
1.666,36
92,36
5,54
1.537,14
25,27
1,64

Fonte: Programa Business Intelligence (BI)


Na tabela 1 temos o comparativo sobre as horas de produo de cada
maquina de usinagem versos as horas paradas para manuteno corretivas. Na
primeira coluna "Local" especificado o tipo da maquina, no caso USINAGEM, na
coluna "Maquina / Clula" temos os equipamentos que so numerados e a
informao do clientes para o qual esta sendo produzido a pea em questo.
Continuando na coluna "Disponveis" informado o total de horas trabalhada, e na
coluna "Hrs Paradas Manut." informado o tempo de maquina parada em horas, e a
ultima coluna "% Manuteno" indica a porcentagem que o tempo de parada da
maquina corresponde do total de tempo da maquina operando.
Esta tabela fornecida pelo sistema BI demonstrando como a coleta de
vrios dados pode ser compilada em informao til para que o setor da
manuteno possa se planejar e focar seus esforos nos equipamentos chave para
o processo.
Evoluo da planejada: Com a utilizao dos recursos de um software de
manuteno, informaes de dados coletados e as dificuldades encontradas
anteriormente com planos de manuteno antigos possvel melhorar a estrutura
dos documentos usados na planejada , sendo necessrios apenas ajustes para as
necessidades aplicveis na manuteno.

32

Figura 7 - Planejamento e Controle da Manuteno

Fonte: Empresa Reis


Na figura 7 o Plano de manuteno novo possui uma estrutura definida de
como fazer, nmero de funcionrio, descrio do ponto a ser checado, numerao
das atividades, sendo possvel na consulta do plano verificar o tempo para cada
execuo, se mostrando bem diferente do plano criado dentro do Word.

33

Figura 8 - Planejamento e Controle de Manuteno (PCM)

Fonte: Empresa Reis


Na figura 8 demonstra-se o passo a passo para checar o conjunto de injeo,
servio aplicado como lio aprendida, no intuito de demonstrar passo a passo como
executar a tarefa de extrema importncia para o equipamento.

34

Figura 9 - Aes e Planejamento

Fonte: Empresa Reis


Figura 9 refere-se ao verso da figura anterior (Planejamento e Controle de
Manuteno PCM, figura 8) onde so informados os valores e/ou anormalidades
constatadas na manuteno realizada.
35

Figura 10 - Critrios para Realizao de Manuteno Preventiva

A figura 10 demonstra a criao de um critrio sobre as realizaes ou no


das manutenes preventivas da fbrica, com isso pode se definir prioridades de
acordo com mo de obra, disponibilidade do equipamento versos carga mquina.

36

Tabela 2 - Porcentagem de horas trabalhadas por maquina

Celula
CE25
CE26
CE27
CE28
CE31
CE34
CE35
CE36
CE37
CE38
CE39
CE40
CE41
CE42
CE43
CE44
CE46
CE48
CE49
CE50
CE51

Dias
Horas
Porcentagem de Dias
Trabalhados Trabalhadas no
Trabalhados no Mes
no Mes
Mes
22
495
91,67%
6
135
25,00%
24
540
100,00%
25
562,5
104,17%
26
585
108,33%
27
607,5
112,50%
16
360
66,67%
24
540
100,00%
24
540
100,00%
0
0,00%
10
225
41,67%
15
337,5
62,50%
4
90
16,67%
10
225
41,67%
0
0,00%
16
360
66,67%
24
540
100,00%
24
540
100,00%
24
540
100,00%
24
540
100,00%
23
517,5
95,83%

Criterios
Horas dia
Dia no ms
Horas no ms
Horas 1 meses

22,5
24
540
540

A tabela 2 referente a porcentagem de horas trabalhadas de cada mquina


nas devidas periodicidades conforme os critrios criados na figura 10.

37

Figura 11 - Tela de servios pendentes

Sistema de Gerenciamento de Manuteno GDM


Tela de Servios Pendentes

Status Mquina parada ou funcionando


Mquina Parada No Atendida (PN) Parada Interrompida (PI)
Mquina Parada Atendida (PA)
Mquina Funcionando (FN-FI-FA)
Leandro Pinto, 17/12/2012

-4-

Fonte: Empresa Reis


A figura 11 demonstra os servios pendentes, assim como status das
respectivas maquinas sendo possvel visualizar as maquinas que esto em
manuteno no atendido (parada), maquinas em manuteno que esto sendo
atendidas e as maquinas que esto funcionando.

38

Figura 12 - Ocorrncias dirias

Sistema de Gerenciamento de Manuteno GDM


Ocorrncias Dirias
Informar nas ocorrncias dirias o nmero da SS, o horrio de
atendimento e o nome do responsvel ao liberar o equipamento e
causas potenciais.

Leandro Pinto, 17/12/2012

-8-

Fonte: Empresa Reis


A figura 12 refere-se as ocorrncias dirias que os mantenedores descrevem
nas ocorrncias do dia a dia utilizando software GDM (Gerenciamento de
manuteno), sendo possvel realizar consultas de trabalhos e servios realizados
em datas anteriores, assim como analisar a as dificuldades e ou evoluo na equipe
de manuteno.

39

Manuteno preditiva:
Figura 13 - Analise termogrfica

Fonte: Empresa Reis


A figura 13 refere se a analise termogrfica em um painel, identificando
anomalia a ser corrigida e suas respectivas recomendaes. Neste caso existe um

40

critrio levantado atravs dos nossos componentes e identificados por uma empresa
especifica em termografia.Esses critrios tambm so aplicados para baixa tenso.

Figura 14 - Relatrio tcnico execuo pendncia preditiva

Fonte: Empresa Reis


A figura 14 relata a ocorrncia tcnica de uma pendencia preditiva de analise
termogrfica, e demostra a evidencia da soluo do problema. Posteriormente uma
outra analise termogrfica feita para certificar se a ao resolveu o problema
evidenciado.
Com o contrato de manuteno preditiva para medio termogrfica mensal
de 10 equipamentos foi gerado com um custo mensal de R$ 300,00 por
equipamento, posteriormente com o incremento de novos painis e equipamentos
esse custo passara para R$ 1.000,00 por equipamento.

41

3.1.3 Restaurar a deteriorao e corrigir debilidades


importncia definir metas de reforma com atividades, responsveis e
prazos, estas etapas so fundamentais para Manuteno Planejada (TAKAHASHI,
1993).
Para definir criticidade necessrio dividir os equipamentos que afetam a
planta e pode gerar paradas na produo e ou em algum processo importante para o
andamento da fbrica.
- Equipamento classe A
Ativos cuja parada interrompe o processo produtivo ou o negcio da empresa,
podendo levar a perdas de produo ou faturamento, Nessa classe podem ser
includos, alm dos equipamentos de operao, os denominados Utilidade, como
compressor, subestao, grupos geradores, bombas, fornecimento de gua, etc.
(MARIO JORGE PEREIRA, 2009, p. 103)
- Equipamento Classe B
Ativos cuja parada no interrompe o processo produtivo e no leva a perda de
produo ou faturamento. (MARIO JORGE PEREIRA, 2009, p. 103)
- Equipamento Classe C
Ativos que no participam do processo produtivo. (MARIO JORGE PEREIRA,
2009, p. 103).
Dados e demonstraes Equipamentos classe A.

42

Figura: 15 Disjuntores Principal Cabine Primria

Fonte: Empresa Reis


A figura 15 mostra a foto do disjuntor antigo da cabine de energia da fbrica.
Grfico 4 Paradas por falta de energia

Fonte: Empresa Reis


43

O grfico 4 estratifica os problemas relacionado a falta de energia na fbrica,


ocorrncias que afetam a fbrica como um todo, setores produtivos e
administrativos.

Torre de Resfriamento:
Figura 16 - Torre de Resfriamento - Tanque Principal

Fonte: Empresa Reis

44

Figura 17 - Torre de Resfriamento - Tanque de Retorno

Fonte: Empresa Reis


Figura 16 e 17 demonstra a sujeira do reservatrio da torre de resfriamento,
isso causava muitas paradas gerais na fundio devido entupimento dos filtros,
paradas no processo de fundio por temperatura da agua.

45

Compressor:
Figura 18 - Compressor

Fonte: Empresa Reis


A figura 18 do compressor usado na indstria para gerar ar comprimido para
as maquinas produtivas.

46

Grfico 5 Paradas por falta de ar comprimido

Fonte: Empresa Reis


O grfico 5 mostra uma estratificao das paradas relacionadas por falta de ar
comprimido na fbrica, ou seja, paradas corretivas nos compressores, isso gera
paradas na produo devido o processo das maquinas utilizarem ar comprimido nas
vlvulas, cilindros, limpeza de peas, secagem, etc.

3.1.4. Gerenciamento dos custos para reparos nos equipamentos


Os custos dos reparos devem ser sistematicamente classificados de acordo
com sua origem e as necessidades de manuteno, seja para um objeto especifico
ou tipo de item, a fim de definir uma classificao para as avarias. Na anlise
resultante das ocorrncias reais de falha, as melhorias devem ser feitas aps a
anlise da avaria do equipamento, do efeito e do custo de manuteno. Isso deve
ser acompanhado de uma reviso do plano de manuteno, treinamento em
47

engenharia, treinamento tcnico e revises do estoque de peas sobressalentes,


concentrando esforos para planejar a manuteno, a fim de enfrentar o desafio da
reduo dos custos globais (TAKASHI, 1993, p.108).
Tabela 3 - Custos gerais de manuteno

Fonte: Empresa Reis


A tabela 3 mostra a diviso dos custos por tipo de despesas, assim como o
valor orado para um determinado ms. Os valores lanados e empenhados do
estoque so enviados via sistema todos os dias para os responsveis da
manuteno, com isso possvel traar estratgias para no gastar mais do que o
valor orado para o ms de acordo com o faturamento da empresa, o valor
disponvel para a manuteno de 4% do faturamento.

48

Tabela 4 - Custo por maquina

Fonte: Empresa Reis


A tabela 4 mostra os custos de um Centro de Usinagem aps levantamentos
das pendncias com base nas informaes e dados adquiridos atravs das anlises
de manuteno, preventivas, preditivas e corretivas.

3.1.5. Analises
Enquanto se tenta alcanar o objetivo bsico de promover, com sucesso, a
MP, incutindo-se uma mentalidade voltada a MP no pessoal da fbrica, devemos
tambm investigar o nexo dos problemas que contribuem para um menor nvel de
eficincia do equipamento e tomarmos as medidas necessrias. Os procedimentos
para analisar e melhorar o nvel de produtividade do equipamento enquadram-se em
duas categorias (1) investigao do equipamento no ponto de vista de melhorar seu
nvel de confiabilidade e (2) investigao das atividades, a fim de melhorar a
eficincia da atividade de manuteno. (TAKAHASHI, 1993, p. 157).

49

Grfico 6 - OEE

Fonte: Empresa Reis


O grfico 6 refere-se aos dados de OEE, estratificando as piores maquinas
nos problemas relacionados a utilizao, problema de manuteno, processo etc.
Tabela 5 - Diagrama de Ishikawa

Fonte: Empresa Reis


50

A tabela 5 refere ao diagrama de Ishikawa, uma das anlises usado no OEE,


ou seja, quando as analises mostram que o mesmo problema persiste aplicado
analises como Ishikawa. Atravs dos 6 Ms (Material, Mo de Obra, Mquina,
Medio, Mtodo e Meio-Ambiente) possvel nomear as possveis causas e aps
com as evidencias e outros mtodos como aplicao dos 5 PORQUE possvel
definir aes sistmicas para que o problema no volte.
Grfico 7 - Mean Time To Repare ou Tempo Mdio Para Reparo usado no
Brasil (MTTR) da usinagem referente ao ms de Janeiro de 2015

Fonte: Empresa Reis


O grfico 7 do MTTR na Usinagem demostra a estratificao das maquinas,
sendo possvel avaliar a pior condio no grfico que esto levando a mquina a
gerar um alto tempo mdio de reparo para as intervenes, neste caso a clula 37
apresenta o maior tempo mdio para os reparos, deve se investigar a causa do
tempo que a mo de obra tcnica est levando para reparar o equipamento, peas

51

de reposio, se os mantenedores esto devidamente treinados para a agilidade da


execuo.
Grfico 8 - Mean Time Between Failure ou Tempo Mdio Entre Falhas usado
no Brasil (MTBF) da usinagem referente ao ms de Janeiro de 2105

Fonte: Empresa Reis


O grfico 8 do MTBF na Usinagem demostra a estratificao das maquinas,
sendo possvel avaliar a pior condio que esto levando a mquina a gerar vrias
paradas em um perodo de tempo, neste caso a clula 41 apresenta o menor
intervalo mdio entre as falhas, isso pode ser um sinal que as intervenes no
esto surtindo o efeito desejado, ou seja, no chega-se na causa raiz e o problema
persiste.

52

Tabela 6 Dados MTBF - MTTR no setor da usinagem

Local
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM
USINAGEM

MTBF-MTTR - MANUTENCAO

Equipamento
Horas Disponiveis Horas Paradas Manut Falhas MTTR MTBF
0037 EATON
201,76
13,02
7 1,86 28,82
0034 GM
185,16
42,61
25 1,70 7,41
0028 ZF
227,50
18,46
11 1,68 20,68
0041 MBB
31,10
9,30
6 1,55 5,18
0042 MBB
254,90
14,20
10 1,42 25,49
0050 ZF
369,76
7,84
7 1,12 52,82
0040 MBB
308,56
18,58
17 1,09 18,15
0051 ZF
380,58
13,94
14 1,00 27,18
0031 GM
251,41
3,97
4 0,99 62,85
0027 VOLVO
49,47
7,59
8 0,95 6,18
0049 EATON
197,82
7,81
9 0,87 21,98
0044 MAN
265,99
9,12
11 0,83 24,18
0043 MBB
246,10
8,26
10 0,83 24,61
0035 FPT
203,40
11,67
16 0,73 12,71
0026 MAN
134,55
1,34
2 0,67 67,28
0038 MBB
22,38
1,09
2 0,55 11,19
0046 ZF
166,50
3,84
8 0,48 20,81
0025 GM - EATON
178,36
1,42
3 0,47 59,45
0048 ZF
115,57
3,01
8 0,38 14,45
0039 MBB
74,97
0,42
2 0,21 37,49
0036 ZF
86,67
0,00
0 0,00 0,00
0047 MBB
2,12
0,00
0 0,00 0,00

Fonte: Programa Business Intelligence (BI)


A tabela 6 mostra os dados coletados do sistema para gerar as estratificaes
e tambm analisar o MTTR e MTBF.

3.1.6. Estudo de viabilidade de um equipamento


Maquinrios com uma situao muito crtica de conservao e paradas de
manuteno, processo, produo e qualidade requer uma anlise dos custos, faz
necessrio um levantamento geral do equipamento e definir a viabilidade de manter
o equipamento ou providenciar um novo diante dos dados e histricos levantados.

53

Figura 19 Injetora de alumnio

Fonte: Empresa Reis


A figura 19 refere-se a uma injetora com mais de 18 anos de funcionamento,
dificultando encontrar peas de reposio, com vrios pontos da mquina
modificados e adaptados, falta de manuais para soluo de problemas, problemas
potencias nos setores de processo, qualidade e manuteno. Neste caso no seria
vivel uma reforma devido dificuldade conforme as citaes anteriores e o alto
custo que se aproximaria de 80% do custo de uma mquina nova.

3.2. Manuteno Autnoma


Na

manuteno

supervisionarem

autnoma,

atuarem

como

os

operadores

mantenedores

so
em

capacitados
primeiro

nvel.

para
Os

mantenedores especficos so chamados quando estes no conseguem solucionar


o problema. (MARIO JORGE PEREIRA, 2009, p.32).
54

fundamental juntamente com a manuteno autnoma a aplicao do 5S,


esta aplicao melhora o ambiente de trabalho, assim como identificao e
organizao do local de trabalho, na figura 17 verifica-se uma clula sem
organizao, limpeza, padronizao. Na figura 28 a nova clula j nasce com o 5S e
pode se observar a mudana em comparao com a antiga clula.
Figura 20 Formulrio registro treinamento On The Job

FORMULRIO REGISTRO TREINAMENTO ON THE JOB


Manuteno 1 Nivel

TREINAMENTO:
DATA / PERIODO:
DADOS INSTRUTOR NOME:

CARGA HORRIA: 1 hora

PROCESSO CONCLUIDO, COLABORADOR TREINADO: (


AVALIAO E
VALIDAO DO
TREINAMENTO:

NECESSIDADE E PROGRAMAR OUTRO TREINAMENTO: (

ESPECIFICAR NOVO TREINAMENTO:


ASSINATURA DO INSTRUTOR:

VALIDAO
LIDERANA:
VALIDAO R.H.

NOME:

ASSINATURA:

ASSINATURA:

DATA:

CONTROLE DE PRESENA
RE

NOME

REA

TURNO

ASSINATURA

Fonte: Empresa Reis


Figura 21 Registro de treinamento

Fonte: Empresa Reis

55

Figura 22 Plano de Manuteno 1 Nvel

Fonte: Empresa Reis


Figura 23 Dirio de bordo de ocorrncia de processo

DIRIO DE BORDO DE OCORRNCIA DE PROCESSO


DATA

RESPONSVEL

DESCRIES DAS OCORRNCIAS


AES CORRETIVAS

Fonte: Empresa Reis


Figura 24 Formulrio manuteno autnoma

Fonte: Empresa Reis


56

As figuras 20, 21, 22, 23 e 24, referem-se aos procedimentos utilizados na


manuteno autnoma; formulrio de treinamento e registro, passo a passo com
fotos das atividades assim como anotaes das anormalidades encontradas pelos
operadores, essas anotaes so enviadas para o setor de processo/manuteno
para uma anlise mais criteriosa e possvel interveno dependendo da gravidade
da anomalia encontrada.

57

4. Demonstraes e resultados
A comparao de grficos de Pareto, construdos a partir de dados coletados
antes e aps a adoo de solues para determinado problema, pode ser utilizado
para avaliar se as aes executadas foram efetivas. A utilizao de grficos para
anlise de desempenho muito comum em ambientes de engenharia. Na
manuteno Industrial, essa tcnica usada para a anlise da comparao: tipos
de falhas x ocorrncias. (MARIO JORGE PEREIRA, 2009, p.191).
Grfico 9 - Estratificao downtime maquinas fundio

Fonte: Empresa Reis

58

Grfico 10 - Estratificao downtime maquinas Usinagem

Fonte: Empresa Reis


O grfico 9 e 10 mostram o Pareto downtime das maquinas no setor da
fundio e usinagem, respectivamente, referem-se ao segundo semestre de 2014,
com esta estratificao possvel visualizar as maquinas, comparar com primeiro
semestre e acompanhar a evoluo.

Equipamentos Classe A:
extremamente importante identificar e atuar nos equipamentos definidos
como classe A, pois com uma anlise minuciosa pode-se evitar grandes paradas
com interferncia direta no faturamento da Empresa.

59

Figura 25 - Disjuntor novo

Fonte: Empresa Reis


A figura 25 mostra um disjuntor que foi instalado na cabine primaria devido o
antigo disjuntor conforme figura 13 estar fora da norma NR10 e no ser to
resistente as oscilaes de rede por se tratar de um conceito antigo. O novo
componente moderno e permite controlar tenso, oscilaes de rede e tem um
maior range de tenso fazendo com que as pequenas oscilaes de energia no
prejudiquem as maquinas da fbrica.

60

Grfico 11 Evoluo paradas por falta de energia

Fonte: Empresa Reis


O grfico 11 mostra o acumulado por paradas com falta de energia de janeiro
e fevereiro de 2015, no mesmo perodo de 2014 antes da instalao do novo
disjuntor conforme figura 25 as paradas relacionadas a este motivo eram maiores
conforme grfico 4.

61

Figura 26 Torre de resfriamento

Fonte: Empresa Reis


A figura 26 refere-se a limpeza da torre de resfriamento, que por sua vez
responsvel em abastecer a rea da fundio e manter a temperatura da agua
controlada entre 24 e 26 C para o bom andamento do processo que por sua vez,
resfria e mantem a temperatura do molde da pea a ser fundida, neste caso aplicase a manuteno planejada e autnoma, identificando os pontos que podem ser
realizados pela produo e outros mais especficos pela manuteno.

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Grfico 12 Grfico de parada por ar comprimido na fabrica

Fonte: Empresa Reis


O grfico 12 estratifica a melhora no segundo semestre de 2014 em
comparao ao primeiro semestre de 2014, essas paradas eram geradas por falta
de ar comprimido devido a problemas corretivos nos compressores. Aps a
implementao das manutenes preventivas, gesto de peas de reposio
obteve-se uma melhora no tempo de parada, onde no grfico 5 o maior tempo foi de
6 horas e passou no grfico 12 para 2,5 horas.

Empilhadeiras:
Atravs das anlises das manutenes corretivas e das atividades com
manuteno preventiva foram determinados componentes reserva primordiais para
manter as maquinas em bom funcionamento, trabalhando com segurana e no
gastar tempo em reparos que seriam rpidos, ou seja, sem as peas crticas seria
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necessrio o deslocamento para aquisio de peas nos fornecedores. Os


componentes que saem de uma condio verde ou amarelo para uma condio
vermelha exige uma prioridade na aquisio de uma nova pea para no correr risco
de parar as maquinas na linha produtiva devido parada inesperada sem peas de
reposio.
Figura 27 - Gesto visual estoque peas criticas Empilhadeiras

Fonte: Empresa Reis


A figura 27 demonstra o estoque e gesto visual das peas crticas de
reposio das empilhadeiras, neste caso foi investido R$ 10.000,00 e dividido em
cinco meses sendo R$ 2000,00 por ms, estratgia de custo usado para no
ultrapassar nosso valor orado de manuteno que no momento de 4% do
faturamento da empresa. Esta gesto est sendo implantado nas demais reas de
manuteno.

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Restaurao/substituio de equipamentos:
importante a avaliao dos equipamentos para decises estratgicas, como
definir a restaurao ou substituio para equipamentos com ndices de
manuteno/processo muito fora da meta de paradas estipulada pela empresa,
equipamentos que apresentam paradas significantes, alto custo com manuteno
corretiva devido tempo de fabricao, m conservao, falta de peas de reposio,
entre outros motivos que levam a empresa a optar pela restaurao ou substituio
do equipamento.
Figura 28 - Instalao injetora

Fonte: Empresa Reis


A figura 28 demostra uma injetora restaurada e instalada com um novo layout
e tecnologia avanada, com utilizao de rob e mecanismos como prensa que em
sua aplicao possibilita a retirada das rebarbas da pea, evitando o esforo dos
operadores em algumas tarefas. Foi uma doao lucrativo para empresa, pois a
mesma veio de outra planta do grupo para substituir uma injetora antiga com m
conservao e problemas de manuteno e processo.
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5. Concluso
No estudo e implementao do MPT com foco na manuteno planejada e
autnoma observa-se uma melhora no primeiro ano das atividades com as
maquinas piloto e resultados em outros equipamentos importantes da utilidades que
de uma maneira geral mantem toda fabrica.
A equipe responsvel pela implantao gerou dados e conseguiu demonstrar
atravs de grficos e ndices a boa tendncia em relao a meta definida. As
atividades implementadas podem de uma maneira sistmica trazer o resultado que
se adquiriu com as maquinas piloto para toda planta da empresa, para isso
necessrio a continuidade dos trabalhos e sempre contar com o apoio da alta
administrao no projeto.
A evoluo da manuteno planejada e a implantao da manuteno
autnoma, assim como os dados do sistema de informao, resultou em uma
condio primordial para medir, traar objetivos e alcanar resultados constantes.
Conforme evidenciado no grfico 13 e 15 a maquina "0031 GM" referente ao setor
de usinagem e que foi usada no projeto piloto apresenta a reduo do tempo de
maquina parada, onde o downtime acumulado de janeiro de 2014 a junho de 2014
era de 6,5 por cento e o acumulado de julho de 2014 a dezembro de 2014 chegou a
3,63 por cento.
No setor da fundio a maquina piloto utilizada foi a "131/1 Maq. Fund. CAM.
FRIA 1275T" que no acumulado de janeiro de 2014 a junho de 2014 possua um
downtime de 12 por cento, chegando no acumulado de julho de 2014 a dezembro de
2014 a 7,8 por cento, conforme grfico 14.

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Grfico 13 Downtime 2014 0031 GM

Down&me 2014 "0031 GM"


10

7,5

6,61

5
3,63

%
Manuteno

2,5

0
1 Semestre

2 Semestre

Fonte: Empresa Reis


Grfico 14 Downtime 2014 131/1 Maq. Fund. CAM FRIA 1275T
Down&me 2014 "131/1 Maq. Fund. CAM. FRIA 1275T"

14
12,14
12
10

7,8

%
Manuteno

6
4
2
0
1 Semestre

2 Semestre

67

Fonte: Empresa Reis


Grfico 15 Downtime Usinagem

Fonte: Empresa Reis


As medidas de manuteno autnoma e principalmente da planejada nos
equipamentos relacionados a utilidades (geral da fbrica), tais como cabine de
energia, compressores, torre de resfriamento e empilhadeiras tm efeitos positivo
neste projeto, principalmente para um bom trabalho nas maquinas piloto, pois as
paradas

gerais

afetariam

as

maquinas

escolhidas

os

procedimentos

implementados nas maquinas piloto poderiam ser prejudicados, pois quase todos os
nveis de atividade da fbrica esto ligadas a boa eficincia desses componentes. A
aplicao de atividades com manuteno planejada e autnoma garantiram uma
melhora nos equipamentos produtivos, mas se as aes no forem implementadas
nos equipamentos classe A, as paradas gerais com falta de energia, falta de ar
comprimido, falta de pea nas clulas por falha nas empilhadeiras prejudicariam
todo o processo produtivo da fbrica.

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Aps os resultados obtidos com as duas maquinas pilotos, se faz necessrio


atravs do apoio da alta direo difundir as atividades utilizados neste perodo para
toda a planta da fbrica, sendo estimado que o resultado obtido com as duas
maquinas pilotos pode ser atingido em toda a empresa aps 3 anos implantao.
O MPT ainda pode ser aprimorado e trazer mais melhorias para a empresa,
pois apenas foram implantados dois pilares da ferramenta, restando ainda dez
pilares de conceitos e mudana para buscar ndices ainda melhores e podendo levar
a empresa a concorrer com as melhores multinacionais do mundo.

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