TRABALHO DE

CAUSAS DA
DETERIORAO
DE
EQUIPAMENTOS

Curso: Inspetor de Equipamentos

Disciplina: Trabalho De Causas Da Deteriorao De Equipamentos
Insp. Mrio Srgio de Oliveira Mello
Estudante - Usurio: 201411005

Referncias Bibliogrficas

Sites Pesquisados:
http://www.ead.cetepisbrasil.com.br/mod/resource/view.php?id=1127

http://www.abnt.org.br/
http://www.inmetro.gov.br/
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe_PsAE/apostila-petrobras-corosao
http://www.iope.com.br/3i_corrosao.htm
http://www.iecengenharia.com/noticias/livros

O PAPEL DA INSPEO DE EQUIPAMENTOS

senso comum que os equipamentos industriais tm um perodo limitado de funcionamento,
conhecido como vida til. Essa vida limitada basicamente por dois processos: a obsolescncia e a
deteriorao. Esta ltima o principal objeto de estudo da atividade

denominada

Inspeo de

Equipamentos.
Originalmente, se pensava apenas na manuteno, aplicada de uma forma c o r r e t i v a . Depois,
introduziu-se a modalidade preventiva, tentando antecipar as intervenes de modo a minimizar as
falhas durante a operao. O desenvolvimento industrial, todavia, aumentou tanto a frequncia
quanto a intensidade dos danos produzidos pelas falhas dos equipamentos. Perda de vidas humanas,
prejuzos financeiros e, mais recentemente te, danos ambientais e de imagem foraram as empresas a
novas atitudes. O conceito atual de manuteno a co n s i d e r a pelas ticas da confiabilidade,
segurana, proteo ambiental e economia. Gradualmente foi ficando claro que, alm das equipes
responsveis pelos projetos, reparos, operao e segurana industrial das instalaes, era fundamental
reunir pessoal e tecnologia dedicados a prevenir, monitorar, controlar e analisar os danos sofridos pelos
equipamentos durante sua existncia. Esse o papel da Inspeo de Equipamentos.

EROSO & ABRASO

Estes so os principais processos de deteriorao de equipamentos em razo do escoamento. Consistem no
desgaste de uma superfcie decorrente do impacto de partculas sobre a mesma. A distino conceituai
entre eroso e abraso est associada ao ngulo de incidncia. Quando ele mais prximo de 90, temos
eroso. A 180, temos abraso. Este termo usualmente reservado para processos de atrito entre
superfcies, como num mancai sem lubrificao. A contribuio da eroso o motivo da maior perda de
espessura em tubulaes nas regies de mudana de direo, como curvas e pontos de in je o .
LAUDOS EQUIVOCADOS PODEM ACARRETAR GRANDES PREJUZOS
O estudo dos processos de deteriorao dos equipamentos a essncia do campo de anlise de
falhas, a parte mais nobre da atividade de inspeo. Para efetu-lo, o inspetor deve ter bom
conhecimento do processo da planta, dos materiais empregados e do histrico do equipamento, incluindo

similares. Deve se municiar das melhores tcnicas de investigao, mesmo que no seja habilitado nestas.
A inspeo um trabalho de equipe e multidisciplinar. Na etapa de identificao da falha um pequeno
erro pode por todo o trabalho a perder. Recomendados e executados os reparos necessrios, necessrio
estabelecer o porqu da falha.Da se pode partir para medidas que venham a evit-la. muito til a
investigao de casos semelhantes, dos quais se pode sempre extrair informaes valiosas. A consequncia
dessa investigao pode ser um reparo, substituio de componente, alterao no processo ou a
modificao do projeto Embora o inspetor esteja inserido num contexto empresarial, no qual prazos so
exigidos e deve m ser cumpridos, ele no pode confundir agilidade com pressa. Num paralelo com a
medicina, esse profissional o principal responsvel pelo "diagnstico", e um erro nesta etapa pode ser
fatal para o "paciente''.
PLANO DE INSPEO
Cujas principais fontes so os dados tcnicos e histricos de cada equipamento:

Esse plano determinar os focos da inspeo. Sero escolhidas as tcnicas a utilizar (inspeo visual,
ensaios destrutivos ou no-destrutivos, testes) e as locais de inspeo juntas, soldadas, conexes, regies
de incidncia de fluxo, pontos baixos, etc.). Maiores recursos sero destinados aos equipamentos e
componentes de maior risco, ou seja, onde recursos sero destinados aos equipamentos e componentes
de maior risco, ou seja, onde a combinao da probabilidade com a consequncia de uma falha for de
maior valor. O plano tambm indicar o tipo de inspeo necessria naquele momento.

O componente pode ser visvel, mas no impressionvel de maneira satisfatria ou segura com o
equipamento em operao. Um exemplo disso so as tochas do sistema de despressurizao das
unidades. Num complexo industrial, como uma refinaria ou plataforma de produo, existem uma ou
mais tochas, para as quais so direcionados todos os descartes de gases combustveis, de modo que no
produzam risco de incndio, exploso ou intoxicao na rea industrial ou seu entorno. Na extremidade
da tocha fica permanentemente aceso um piloto para promover a combusto do gs.
Devido p o s s i b i l i d a d e de acontecer u m descarte durante a inspeo, no permitido
Aproximar-se da tocha com o sistema ativo. Quando o acesso interno no for possvel ou vivel, como
acontece com p e q u e n o s vasos d e p r e s s o , devem s e r buscadas tcnicas alternativas que
compensem a f a l t a do inspetor no i n t e r i o r d o equipamento, c o m o por exemplo, vdeos cpia
ou teste hidrosttico. A i n sp e o parcial geralmente acontece quando h oportunidade ou interesse
de acesso a apenas uma parte do equipamento. Para efeito de programao,a inspeo parcial no pode
substituir as inspees interna e/ou externa.
A partir da inicia-se a inspeo propriamente dita, que consiste de uma anlise das condies fsicas
do equipamento. Esta produzir recomendaes, para aplicao imediata ou futura. Deve ser calculada,
l e v a n d o em conta a taxa d e acumulao de dano e, consequentemente, a v i d a t i l
r e m a n e s c e n t e do e q u i p a m e n t o . Pode s e r n e c e s s r i o recalcular sua PMTA (Presso
Mxima de Trabalho Admissvel. O dispositivo de proteo contra sobre presso (p.ex.: vlvula de
segurana) deve ser calibrado em valor igual ou inferior a este).
Caso haja, deve-se procede r a anlise de falha, a fim de compreender a natureza dos danos e como
mitig-los. Finalmente, faz-se o registro (relatrio) de todo o processo. Esse registro conte r concluses
q u e orientaro a programao de inspeo, realimentando o fluxo.
Na prtica, as etapas acima se interpenetram.Por exemplo, o relatrio pode ser iniciado j na etapa de
planejamento ou, o mais tardar, quando comear a anlise das condies fsicas.Recomendaes podem
ser emitidas previamente, com base no histrico.
O inspetor deve estar "vacinado" contra algumas "doenas" que atingem muitos profissionais desse
segmento. A mais comum consiste em limitar a inspeo descrio das condies fsicas do
equipamento, compar-las com as condies "novo" e "corrodo" e, a partir dessas observaes,
recomendar ou no reparos.
C ON DI E S F I S I C A S N E C E S S R I A P O R M I N S U F I C I E N T E P A R A UMA INPEO
ADEQUADAO
O inspetor deve ser capaz de analisar o quadro observado, identificar os fenmenos envolvidos (conexo
entre causa e efeito) e estabelecer sua relao com o tempo, a fim de compreender a cintica do
processo.
A severidade de um processo de deteriorao funo da taxa de acumulao de dano. No da condio
do equipamento no momento da inspeo. A emisso de uma recomendao de inspeo deve considerar

a severidade e o tempo de campanha desejado para o equipamento. Pense novamente no pneu e aplique
esse raciocnio.Outro vcio o prejulgamento, quando o inspetor, aps uma avaliao superficial, emite
precipidamente um laudo.
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE DETERIORAO
A nvel introdutrio, podemos traar uma classificao dos processos de deteriorao relacionando-os como
fsicos, qumicos e transformaes de fase. O inspetor deve ter em mente que, em geral, encontrar no
campo uma associao de dois ou mais desses processos.Vejamos o que isso quer dizer.
PROCESSOS FISICOS
So aqueles que no alteram essencialmente o material exceto pela eventual mudana de estado fsico
(slido, lquido ou gasoso), caracterizando-se principalmente pela ao de alguma espcie de atrito ou
tenso. A principal consequncia do atrito o desgaste das superfcies.Quanto s tenses atuantes
no material, podem causar fraturas ou, para materiais dcteis, deformaes. Como exemplos,
podemos citar:

EROSO & ABRASO. Desgaste interno de tubulaes causado por um fluido contendo slidos em
suspenso;

FADIGA ME C N I C A . Trinca mento de uma conexo em consequncia de vibrao excessiva;

TRINCAMENTO. Fratura de um concreto refratrio em consequncia de um choque trmico;

COLAPSO. Contrao do costado de um tanque de armazenamento pela gerao de vcuo em

seu interior.

PROCESSOS MECNICOS
Alguns mecanismos de deteriorao de natureza mecnica, que so comuns a diversas instalaes
e processos.
FRATURA
Nas instalaes industriais os equipamentos so normalmente projetados para trabalhar em regime
elstico, uma vez que deformaes plsticas so permanentes e podem causar transtornos, desde
interferncias entre equipamentos ou componentes prximos at a perda total. Ao ser submetido a uma
tenso, o material responde com deformao ou fratura.As tenses de carregamento podem ser de
trao, toro ou compresso (as verses inglesas desses termos so "falsas amigas: stress =
tenso; strain = deformao; tension = trao). De maneira simplificada, podemos dividir as fraturas
em dcteis ou frgeis.
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As fraturas dcteis caracterizam-se pela existncia de deformao plstica acentuada. Para

materiais alta mentes dcteis, as partes separadas no se encaixam.
As fraturas frgeis no apresentam deformao plstica. Assim pode-se "juntar os cacos, e
observar o aspecto da pea original.

Na prtica, muitos materiais exibem ambos os mecanismos. A fratura se inicia de modo dctil e, atingindo
um certo tamanho crtico, passa ao comportamento frgil.
Existem fatores que favorecem um mecanismo ou outro, como pode ser visto na tabela a seguir. O
inspetor deve estar atento a eles. preciso lembrar que a fratura frgil extremamente perigosa, pois
acontece de modo repentino podendo caracterizar uma falha catastrfica.

As baixas temperaturas favorecem o comportamento frgil por um mecanismo chamado transio

dctil-frgil. Abaixo de uma determinada temperatura, a capacidade de absoro transio dctil-frgil.
Abaixo de uma determinada temperatura,a capacidade de absoro de energia de impacto, ou seja, a
tenacidade do material diminui. H casos espetaculares de falhas devido transio dctil-frgil. Como os
mostrados abaixo.

Na primeira foto, temos um navio da classe Liberty, lanado ao mar em 1941, que falhou instantaneamente. Na
segunda temos a ruptura de uma ponte metlica no Canad, acontecida em 1951. A estrutura rompeu de forma
frgil numa noite de inverno (-30 C), num momento em que a ponte no estava sequer submetida a uma grande
solicitao.
Taxas de carregamento elevadas no do tempo suficiente para o material deformar, favorecendo a
fratura frgil. Variaes bruscas de presso ou temperatura so um exemplo. Tenses de trao ou
compresso favorecem os mecanismos de clivagem (separao) em detrimento do cisalhamento
(deslizamento), caracterstico de resposta a tenses de toro. Concentradores de tenso so potenciais
iniciadores de trincas. Quanto menores forem a espessura ou a resistncia mecnica do material, mais
dctil ele tende a se r.
FADIGA
Trata-se de um processo fsico que intuitiva mente quase todos conhecem, por j terem alguma vez
tentado (e conseguido) romper um fio de arame dobrando -o alternadamente vrias vezes. A fadiga,
tecnicamente, a falha causada pela aplicao de tenses de trao cclicas a uma estrutura, ocorrida em
nveis de tenso muito abaixo do limite de escoamento. As falhas por fadiga so perigosas porque tm
carter predominantemente frgil, podendo, portanto ocorrer de modo repentino.
O processo compreende trs fases: inicialmente, uma pequena trinca se forma em algum ponto de
elevada concentrao de tenses. A seguir, a trinca progride gradativamente de acordo com os ciclos de
carregamento.Finalmente, a trinca atinge um tamanho crtico a partir do qual se propaga muito
rapidamente. A superfcies da fratura normalmente perpendicular direo de aplicao da tenso.

O aspecto de uma superfcie danifica por fadiga bastante caracterstico: uma regio brilhante que apresenta
estrias paralelas, arredondas e concntricas, indicado o local de origem da falha. Corresponde aos estgios iniciais
de propagao do defeito. Essas marcas so conhecidas c o m o m a r c a s de p r a i a . A o u t r a r e g i o
b a s t a n t e ru go sa e irregular, indicando a seo onde a fratura ocorre por um mecanismo frgil (fase final).
Nesta, as marcas podem ter aspectos radial ou de V (marcas de sargento), indicando em ambos os casos de
origem e danos. Uma indicao que surge quando h teses de toro presentes em marca catraca.
Pode ser observado intuitivo que o tempo at falha depende do nvel de tenso aplicado e do nmero de
ciclos. Porm, materiais tais como os metais ferrosos e o titnio possui um limite d e fadiga, ou seja, um
v a l o r de abaixo o qual no h propagao de trincas por fadiga mesmo que o nmero de ciclos tenda a
um infinito. Evidente, isso vale para o incio do processo. Depois de, iniciada uma trica de fadiga exige tenses
mnimas p a r a s e p r o p a g a r . Se houver a p r e s e n a de p r o c e s s o s corrosivos
Associados, o limite de fadiga no se aplica.
DETERIORAO EM PROCESSOS DE REFINO
Sero estudados alguns dos fenmenos de deteriorao mais importantes em processos de refinao de
petrleo e petroqumicas. Alguns desses fenmenos so comuns a diversos processos.
4.1 DESTILAO ATMOSF RICA E A VCUO DE PETRLEO
As unidades de destilao de petrleo (UDAV) comeam por uma seo atmosfrica, onde o petrleo cru
fracionado em gasolina no estabilizada (gasolina contendo leves que devero ser r e t i r a d o s
posteriormente), querosene, leo d i e s e l e duas correntes residuais, uma gasosa pelo topo e outra de
fundo chamada de resduo atmosfrico (RAT). O RAT no pode ser mais aquecido, pois sofreria
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craqueamento trmico. Para dele se extrair mais algum derivado, necessrio destil-lo a vcuo. Os
destilados da torre de vcuo so conhecidos c o m o g a s l e o s - em u n i d a d e s d e p r o d u o d e
l u b r i f i c a n t e s , o s g a s l e o s constituem o s l e o s lubrificantes b s i c o s ( spindle, n e u t r o l e ve ,
n e u t r o m d i o e n e ut r o pesado). E o resduo de fundo enviado para unidades de desasfaltao ou
coqueamento retardado. A ga so lin a n o v a m e n t e f r a c i o n a d a para s e p a r a o do G L P , n u m a
t o r r e denominada estabilizadora ou debutanizadora.
SISTEMAS DE TOPO
Compreendem os sistemas de topo aquelas regies por onde saem as fraes mais leves da mistura em
separao. Para a destilao atmosfrica de petrleo, essa mistura corresponde faixa da nafta leve para
baixo, acrescida de contaminantes como a gua, esta oriunda tambm das injees de vapor d'gua no
sistema. O principal agente corrosivo presente na maioria dos petrleos o gs sulfdrico, que em meio
aquoso um cido o qual, mesmo em baixas concentraes, ataca rapidamente o ferro contido no ao. O
H 2S, tambm denominado sulfeto de hidrognio um gs inflamvel e altamente txico, tendo odor
caracterstico de ovo podre. Seu limite de tolerncia para 8h de trabalho de 8 ppm e considerado letal a
partir de 600 ppm.