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FACILIDADES DE SUPERFICIE
*PROFA. ING. CARMEN CABELLO
FACILIDADES DE SUPERFICIE
Las instalaciones mediante las cuales se llevan a cabo el transporte y
separacin de los fluidos producidos por un pozo se denominan facilidades de
superficie. El objetivo fundamental de las facilidades de superficie en
operaciones de produccin petrolera, consiste en separar los fluidos del pozo
en sus tres componentes bsicos: crudo, gas y agua.
Equipo superficial del pozo
El pozo debe estar completado (equipos de produccin dentro del pozo en
funcionamiento, pruebas de produccin realizadas, vlvulas de seguridad (impide
reventones) debidamente aseguradas al cabezote del pozo y las vlvulas maestra, de
brazo, manmetros y estranguladores (choques) instalados y probados.
Los pozos que fluyen naturalmente estn en general equipados con un elemento
que no se requiere en la produccin de extraccin por gas o para pozos de bombeo, y
eso es un estrangulador.
Cabezal
Evidentemente, si algn dispositivo es til y necesario es el cabezal del pozo. El
cabezal es un elemento que provee un medio seguro y adecuado para sostener y
anexar el equipo de control de arremetidas durante la perforacin y mas adelante
suministra un sello entre las diferentes sartas de revestimiento, y finalmente una
conexin para el rbol de navidad (ver Figura II.1) que controla el flujo de fluidos del
pozo
El cabezal es el punto final donde las sartas concntricas de revestimientos y
tuberas de produccin llegan a la superficie. Esa coleccin de vlvulas, colgadores y
elementos empacadores se conoce como el cabezal, cabezote del pozo rbol de
Navidad. Tambin se puede utilizar para tratamientos de estimulacin, de fluidos de
circulacin u otras emergencias que pueden surgir durante la vida del pozo.
PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS
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PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS
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Proporciona salidas para el retorno de fluidos que ascienden por el espacio anular.
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Los espesores ptimos del tipo de material a usar tomando en cuenta las
presiones de trabajo.
La Estacin de Flujo
La estacin de flujo es muy parecida a una estacin de descarga, faltndole solo
facilidades de almacenamiento del petrleo. En los cabezales del manifold, el petrleo
se divide en flujo hmedo, limpio, o de prueba.
El petrleo limpio (petrleo con menos de 1% de agua) pasa a travs de los
separadores y luego a la estacin de descarga. El petrleo del separador de prueba
fluye a un tanque de prueba donde es calibrado y luego bombeado por la tubera de
petrleo a la estacin de descarga. El petrleo hmedo (petrleo con ms de 1% de
agua) es conducido a un tanque para deshidratacin, y luego a un segundo tanque. De
este tanque tambin es bombeado a la estacin de descarga.
El separador de 1000psi en la estacin de flujo se usa para el gas de alta
presin que se necesite en el rea. El petrleo pasa por una segunda etapa de
separacin de 250 psi antes de entrar a la lnea conductora hacia la estacin de
descarga.
Todo gas en la estacin de flujo es medido antes de conducirse a los diferentes
sistemas (1000psi, 250 psi o mechrrio). La medicin de este gas se hace
exactamente igual que en los manifolds de campo.
Las funciones principales de una estacin de flujo son:
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Los equipos e instalaciones principales que conforman una estacin de flujo son:
Lneas de flujo (Venezuela Oriental y Venezuela Occidental)
Mltiples de produccin
Separadores de gas-lquido
Tanques de produccin
Equipos de desalacin
Sistemas de tratamiento qumico
Tratadores de lneas de flujo
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Controlar la velocidad de la mezcla que fluye a travs del mltiple para evitar
ruidos, vibraciones y reducir el proceso de erosin y de depositacion de
sedimentos.
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Evitar que ocurra separacin de crudo y gas dentro del mltiple, debido que
esto afecta la produccin.
Depuradores
Los depuradores son separadores que manejan mezclas con alta relacin
gas/petrleo y su funcin es remover pequeas cantidades de liquido que se
encuentran en el gas. Los depuradores se encuentran a la salida de la estacin de
flujo y antes de la planta compresora y maneja el gas que sale de los trenes de
separacin. El diseo de los depuradores se basa en la primera seccin de separacin
en la cual predomina elementos de impacto para remover partculas liquidas.
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo
que se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron
atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas,
como lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea
de lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso,
el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o
miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja
con motores a gas.
Los separadores
Como su nombre lo indica, sirven para separar los crudos y tratarlos en los
patios de tanque antes de poder ser enviados a los terminales de embarque, ya que
para ese momento los crudos deben tener las especificaciones requeridas por el
cliente o a las refineras. Estos separadores se clasifican de acuerdo a su
configuracin en verticales, horizontales y esfricos y segn su funcin en
separadores de prueba y separadores de produccin general. Como las tuberas y de
acuerdo a la presin de trabajo o funcionamiento, los separadores se clasifican en
separadores de alta, media o baja presin. Adicionalmente, se pueden clasificar en
bifsicos o trifsicos, de acuerdo al nmero de fases que pueden separar.
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Realizar la descarga por separado de lquido y gas para evitar que se puedan
volver a mezclar.
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Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y
puede hacerlos inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el
extractor de mezcla y las entradas de fluido. La parafina puede ser removida
efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo, la mejor
solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o
tratamientos qumicos de la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra
solucin, exitosa en muchos casos, involucra el revestimiento de todas las superficies
internas del separador con un plstico con el cual la parafina tiene poca o ninguna
afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables
con los fluidos del pozo, ellos podran ser removidos antes de que entren a las
tuberas. Arena de grano medio en pequeas cantidades puede ser removida por
medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un fondo cnico y
mediante el drenaje peridico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal
el agua puede ser separada del petrleo y drenada del sistema.
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Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana
del equipo. Los dos elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno. Estos dos gases pueden estar presentes en los fluidos del pozo desde
trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas.
Seleccin y Aplicacin de Separadores y Depuradores
Separadores Verticales
En estos equipos la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la
fase liviana. Normalmente son empleados cuando la relacin gas o vapor lquido es
baja (< 500 PC/Bl). Ms prctico a la hora de remover los slidos acumulados.
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Fluidos
del
pozo
donde
el
volumen
puede
variar
ampliamente
Separadores Horizontales
En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal
de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana pueda viajar a una velocidad superior
a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua. Normalmente empleados
cuando la relacin gas o vapor-lquido es alta (> 1000 PC/Bl). Requieren poco espacio
vertical para su instalacin.
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Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn cabeceo o
surgencia de lquido.
Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como
produccin.
etapa
de
recoleccin,
separacin,
depuracin,
calentamiento,
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Etapa de Separacin
Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y gas) se somete a
una separacin lquidogas dentro del separador. La separacin ocurre a distintos
niveles de presin y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde
provenga el fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte
superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente pasar a las
siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas
por los instrumentos de control del separador.
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Etapa de Depuracin
Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin, y lo que
se busca es recolectar los restos de petrleo en suspensin que no se lograron atrapar
en el separador, adems de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como
lo son H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de
lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el
gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o
miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se trabaja
con motores a gas.
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tanques,
tuberas,
las
facilidades
para la
disposicin
del
agua
y el
Etapa de Calentamiento
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petrleo va al
calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsin tiene como finalidad
ocasionar un choque de molculas acelerando la separacin de la emulsin. Este
proceso es llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las
limitaciones de espacio que existe en las estaciones que estn costafuera (mar, lago,
etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho.
Etapa de Deshidratacin del petrleo
Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petrleo y agua es
pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y extraer
las arenas que vienen desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de
almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.
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Etapa de Bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o
centros de despacho a travs de bombas de transferencia.
Tanques de Lavado
Son aquellos equipos mecnicos (recipientes), sometidos a una presin cercana a la
atmosfrica que reciben un fluido multifsico y son utilizados en la industria petrolera
para completar el proceso de deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir, en
forma continua; para la separacin del agua del crudo.
Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a
un proceso de separacin gas/lquido en separadores convencionales. Durante este
proceso se libera la mayor parte del gas en solucin. Esto permite que la cantidad de
gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequea.
El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante
gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario
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Conexiones al Cabezal
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