INFORME FINAL

EVAPORACIN DOBLE Y SIMPLE

EFECTO.
Universidad

Laboratorio de operaciones bsicas de ingeniera.

Nacional de
2012
Colombia Sede
Palmira

Freddy Camilo Muoz Velosa

407027
Maria Alejandra Ospina Portilla
408032
Leidy Patricia Orozco Moreno
407541
Jeyson Gabriel Perenguez Verdugo
408034
Juan Esteban Victoria Sierra
407538

EVAPORACIN SIMPLE Y DOBLE EFECTO

RESUMEN
En la operacin evaporacin se caracteriza por ser un proceso fsico que consiste en el
paso lento y gradual de un estado lquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido
suficiente energa para vencer la tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, la
evaporacin se produce a cualquier temperatura, siendo ms rpida esta operacin
cuando la temperatura se aumenta. En el desarrollo de esta practica se hizo dos procesos
un primer efecto y segundo efecto para concentrar una solucin de agua y azcar
arrojando una concentracin de solidos solubles totales, volumen de condesado a un
determinado tiempo. Los resultados ms relevantes fueron que se logro concentrar los
solidos solubles de 5,3Brix hasta 20.5Brix, un tiempo para el primer efecto de 57.5
minutos y 32.5 donde se calculo el coeficiente de transferencia de calor de 165W/m 2.C y
2,73 W/m2.C con una economa de vapor de 0,825 y 0,87 respectivamente para cada
efecto. En conclusin se pueden obtener ventajas de la evaporacin simple cuando la
cantidad de disolucin a tratar es relativamente pequea debido a que el costo del vapor seria
ms barato comparado con la inversin necesaria para un evaporador ms complejo. Si fuese
lo contrario y la cantidad requerida es grande, necesario aplicar tratamientos de doble efecto
para el aprovechamiento energtico y reducir los costos del proceso, lo que una mejor
"economa" del vapor.
Palabras claves: Evaporacin, simple y doble efecto, solidos solubles totales, coeficiente
de transferencia de calor, economa de vapor.

1. INTRODUCCIN
La evaporacin es un proceso fsico que consiste en el paso lento y gradual de un estado
lquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energa para vencer la
tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, la evaporacin se produce a cualquier
temperatura, siendo ms rpida esta operacin cuando la temperatura se aumenta.
Esta es una operacin de conservacin de las materia prima por tratamiento trmico. Los
sistemas de evaporacin son muy variados, aunque todos ellos consisten en suministrar
calor a la materia prima liquida de forma que esta llegar a la ebullicin, desprendindose
por evaporacin cierta cantidad de agua en forma de vapor aumentando as la
concentracin de los solidos solubles del liquido inicial. Por lo tanto, la operacin de
evaporacin significa una transformacin de la materia prima mediante el fenmeno de
concentracin (Soenez, 2002).
Se comprende que la evaporacin, a la operacin unitaria, en la cual se lleva a cabo el
aumento de concentracin de una solucin de un lquido, que se denomina solvente, y
uno o varios solutos slidos disueltos en dicho solvente, los cuales son prcticamente no

voltiles a la temperatura de operacin, la cual es la temperatura de ebullicin del

solvente, a la presin de operacin. En la mayor parte de las evaporaciones el solvente es
agua. (McCabe., 2002).
Puesto que la evaporizacin implica una ebullicin, la subcapa gaseosa en contacto con
la fase liquida en la interfase liquido-vapor, estar constituida por vapor generado y por
consiguiente no habr resistencia a la transferencia de materia en la fase gaseosa, de ah
que esta operacin est controlada por la velocidad de transferencia de calor y no por la
correspondiente transferencia de materia. (Higa et al. 2009).
Como esta separacin se realiza por medio de la adicin de calor a la solucin, para
llevarla a la temperatura de ebullicin, la forma ms usual, en la cual se adiciona calor a
un sistema de evaporacin, es la condensacin de vapor de agua de un lado de alguna
superficie de contacto, de modo que el calor de la condensacin o latente, que es mucho
mayor que el calor requerido para el aumento de temperatura de la solucin, o calor
sensible, se transfiera por medio de la conduccin a travs de la pared y la conveccin en
el seno del lquido. (Avalo & Varela 2008).
El aparato ms simple para este proceso consiste en una caldera o recipiente abierto; un
aparato algo ms complicado es el evaporador de tubos horizontales (Higa et al. 2009)
Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del liquido en ebullicin se
condensa y desecha. Este mtodo recibe el nombre de evaporacin simple efecto, y
aunque es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor (McCabe., 2002).

Para el desarrollo prctico de esta operacin se reconocen equipos denominados,

evaporadores los cuales pueden instalarse uno o ms, identificando a cada uno como
efectos siendo estos alimentados por el mismo vapor. Cuando dos evaporadores se
conectan en serie se denomina al conjunto evaporacin en doble efecto. (Ibarz et al.,
2000). En este caso el vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como
alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente
de este se enva al condensador. (McCabe., 2002).
Los evaporadores son utilizados industrialmente para concentracin de residuos,
concentracin de productos alimenticios, industria cosmtica, farmacia, industria qumica,
produccin de tintas y disolventes. Por lo general estos tienen gran aplicabilidad en la
industria alimentica ya que permite eliminar el agua y concentrar los solidos soluble para
el caso del azcar, jugos, nctares permitiendo llegar a la cantidad de solidos (Brix)
deseados (varela & Avalo , 2008). La evaporacin se ha utilizado de forma extensiva en
diversas industrias alimentarias, como son las industrias de leche concentrada, en las
industrias de zumos para obtener zumos concentrados, en industrias de conservas y
mermeladas para obtener soluciones con alto contenido de azcar. (Ibarz et al., 2000).
La evaporacin simple y doble efecto tiene como objetivo permitir demostrar y observar
como aumenta la concentracin de solidos solubles, la cantidad de calor que es necesario
2

para esto, la tasa de evaporacin, la economa de vapor para cada uno de lo efectos
estudiados e identificando la transferencia de calor en dicho proceso.
2. MATERIALES Y METODOS
2.1 Equipos y Materiales.

Unidad de evaporacin. Industrial Quimica FIQ LTDA.

Solucin a evaporar. Solucin acuosa de Azcar 5,3Brix
Refractmetro. Reichert Mod AR200 Digital. USA
Probeta de 100ml.
Baldes plsticos de 12Lt. Marca IMUSA. Colombia
Termmetro. Industrias qumicas FIQ LTDA.
Guantes de carnaza.
Cronmetro. CASIO Mod 10059
Beakers. Marca Vit lab.

2.2. Descripcin del equipo.

Se utiliza la unida de evaporacin ilustrada en la figura 1 la cual transfiere el calor
producido por el vapor de la caldera a una solucin diluida evitando el contacto directo. La
unidad est conectada al flujo de vapor vivo de la caldera, el equipo consta de un tanque
de alimentacin, un precalentador, 2 bombas de circulacin de flujo hacia los
evaporadores conectados a su vez por lneas de flujo con un condensador el cual recibe
el vapor producido por los evaporadores, convirtindolo en liquido para mandarlo a los
tanques de almacenamiento los cuales deben encontrar a vaco al estar conectados a la
bomba de vaco. Para trabajar la unidad con 2 efectos el segundo evaporador tambin
puede recibir el pavor producto del primer efecto para su calentamiento y concentracin
de la solucin interna y poder llevar a cabo su proceso.

Figura 1. Unidad de evaporacin

2.3. Procedimiento.
Para simple efecto
1. Previamente a la evaporacin se debe revisar las lneas de flujo requeridas para
llevar a cabo la evaporacin de simple efecto ubicando las vlvulas que van a
manipularse y los medidores necesarios.
2. Se abre la vlvula de agua de enfriamiento en el condensador.
3. Hacer las purgas necesarias en los conductos de flujo del vapor aliviando las
vlvulas y compartimientos..
4. Realizar la dilucin deseada para operar el equipo.
5. Alimentar el tanque con la solucin realizada.
6. Abrir la vlvula de entrada del vapor al equipo.
7. Se toman los datos de temperaturas, volumen de lquido destilado, peso de vapor
condensado de caldera y concentracin de los slidos disueltos dentro del primer
efecto cada tiempo de muestreo (5min) hasta llegar a la concentracin de brix
deseada.
8. Se aumenta la alimentacin de la solucin diluida cuando el nivel del lquido en la
cmara de evaporacin disminuye. Se hace paulatinamente a para evitar un
descenso en la temperatura del evaporador muy brusca.
9. Al llegar a la concentracin de Brix deseada, cerramos la entrada de vapor y se
procede a bombearlos al segundo efecto del sistema.
Para doble efecto
4

1. Regular las vlvulas de flujo y de vapor para una evaporacin de doble efecto.
2. Bombear la solucin semi-concentrada del primer evaporador al segundo
evaporador.
3. Alimentar paulatinamente solucin nueva en la cmara del primer efecto una vez
haya retirado la solucin anterior y seguir de esta forma hasta terminar con el
proceso.
4. Abrir la vlvula de entrada del vapor a la unidad de evaporacin.
5. Tomar los Evaporacin
datos de temperaturas,
de efecto
lquido destilado, peso de vapor
de volumen
simple
condensado de caldera y concentracin de los slidos disueltos dentro del
segundo efecto cada tiempo de muestreo (5min) hasta llegar a la concentracin de
brix deseada.
Ubicar las vlvulas que van a utilizarse
6. Al obtener la concentracin de brix deseada se cierra el paso de vapor al equipo y
se procede a retirar la solucin concentrada en el sistema y del tanque de
recepcin.
7. Al terminar con el proceso de alimentacin se lava el equipo para evitar residuos
Abrir las vlvulas de agua de enfriamiento al condensador
de solucin concentrada dentro de la unidad de evaporacin.

Bombear la solucin hasta cubrir la mitad de la primera ventanilla.

Abrir la vlvula de entrada del vapor al equipo

Realizar la dilucin de azcar y agua

Alimentar la solucin dentro del tanque de alimentacin

Tomar los datos requeridos cada 5 minutos hasta llegar a una concentracin de 12Brix

Cierra la entrada de vapor de la caldera.

2.4 Diagrama de procesos para evaporacin simple y doble efecto.

Bombear la solucin semi-concentrada (12Brix) del primer efecto al segundo efecto.

Cerrar vlvula de entrada del vapor al evaporador

5 evaporador para dar inicio al doble efecto.

Se bombea la concentracin diluida al segundo

Diagrama 1. Diagrama de procesos para evaporacin de simple efecto.

Evaporacin de doble
efecto
Ubicar las vlvulas que
van a utilizarse

6
Diagrama 2. Diagrama de procesos para evaporacin de doble efecto.

Abrir las vlvulas de agua de enfriamiento al

condensador

Bombear la solucin semi-concentrada (12Brix) del

primer efecto al segundo efecto.

Bombear la solucin paulatinamente hasta cubrir la

mitad de la primera ventanilla. para evitar un cambio
brusco en la temperatura del evaporador.

Abrir la vlvula de entrada del vapor al equipo

Tomar los datos requeridos cada 5
minutos hasta llegar a una concentracin
de 22Brix

Cerrar vlvula de entrada del vapor al evaporador

Se retira la solucin concentrada del equipo

Despus de retirar la solucin se

procede a limpiar y lavar el equipo

2.5 TABLAS DE DATOS.

Tabla 1. Temperaturas medidas por la unidad de evaporacin
Termocupla

Ubicacin en el equipo

T1

Entrada del vapor al sistema

T2

Salida del vapor condensado en el segundo efecto

T3

En el fondo del primer efecto

T4

Parte superior del segundo efecto

T5

Parte superior del primer efecto

T6

Temperatura de alimentacin

T8

Entrada del vapor al primer efecto y al precalentador

T9

Salida del vapor condensado del primer efecto

T10

Temperatura en el fondo del segundo efecto

Tabla 2. Condiciones iniciales para cada grupo

condiciones
Grupo 1
Brix
5,3
kg de azucar
3
ml de agua
50000
Temperatura
23C

Grupo2
5
3,25
60000
27C

Tabla 3. Caractersticas de la caldera.

Caractersticas de la caldera
Eficiencia
Temperatura
Potencia
capacidad de
funcin
capacidad maxima
capacidad

1,2 galones ACPM/h

150C
1Hp
60psi
30Psi
420000BTU/h

Tabla 4. Medida de las diferentes temperaturas para primer efecto.

Dato
s
Grup
o1

Grup
o2

Tiemp
o
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

T1(
C)

T2(
C)

T3(
C)

(C)
T4

T5(
C)

T6(
C)

T8(
C)

T9(
C)

T10(
C)

144
140
139
138
138
136
137
134
134
134
133
128
122
118
115
114
112
115
114
116
116
117
118
117
118

33
33
32
32
32
32
32
32
33
32
32
30
31
31
31
32
32
32
32
32
33
33
33
33
33

30
101
100
101
101
100
100
100
100
100
100
101
101
101
101
100
100
101
101
101
101
101
101
101
101

24
28
38
42
36
40
43
42
42
42
42
27
33
33
32
30
29
31
28
31
33
33
33
33
32

34
35
34
34
33
34
34
34
34
34
34
26
27
27
27
27
28
28
28
28
29
29
29
29
29

27
98
98
97
98
97
96
96
96
97
96
95
98
98
97
98
98
91
98
98
98
98
98
98
97

23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
25
27
27
28
28
28
29
28
28
29
29
29
30
30
30

124
132
130
131
131
127
124
124
124
124
124
119
115
111
109
108
108
106
109
109
109
110
110
110
120

95
104
106
106
106
106
105
105
106
106
105
104
105
104
103
100
98
105
105
105
105
105
105
105
98

Tabla 5. Medidas de las diferentes temperaturas para el segundo efecto.

Dato
s
Grup
o1

Tiemp
o
(min)
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90

T1(
C)

T2(
C)

T3(
C)

(C)
T4

T5(
C)

T6(
C)

T8(
C)

T9(
C)

T10(
C)

111
113
113
114
115
115
116
117
120
122

98
92
98
99
99
98
98
99
98
100

102
99
102
102
102
103
103
104
103
106

29
31
29
28
30
28
31
28
28
27

65
79
83
80
77
77
74
75
79
78

99
98
99
99
100
100
99
101
98
102

32
30
31
31
31
30
31
31
31
31

107
108
108
109
109
108
109
110
115
115

104
105
106
106
107
107
106
108
115
110

Grup
o2

5
10
15
20

134
134
137
138

58
98
102
106

97
103
106
109

36
35
33
34

71
86
71
73

95
103
104
106

31
31
31
31

3. ECUACIONES.
Transferencia de calor en el evaporador.
Q = U A T

Balance general del evaporador.

F=L+V+P

ecuacin (02)

Fx F = Lx L + Px P

ecuacin (03)

Economa simple efecto.

V
Ms

E=

ecuacin (04)

Economa doble efecto.

V 1+V 2
Ms

E=

ecuacin (01)

ecuacin (05)

Calor cedido por la caldera.

Q = Ms . hs

ecuacin (06)

4. MUESTRA DE CLCULO

Balance de materia global para evaporacin de simple efecto.

F=L+V+P
(25L) = 18,07L + 5L + P
P = 1,93L

Perdidas en la unidad de evaporacin.

P = Ptuberias + Ppurga + Pbomba

10

130
129
136
138

104
112
109
110

1,93L = 1,23L + 0,5L + 0,2L

1,93L = 1,93L

Balance de materia por componentes en el primer efecto.

Fx F = Lx L + Px P

Teniendo en cuenta que la densidad del agua es para:

1. 5,3Brix una densidad de = 1030Kg/m3
2. 17,4birx una densidad de = 1077Kg/m3

Donde,
Msln 5,3Brix = 1030Kg/m3 de solucin x 0,025m3 = 25,75Kg
Msln 17,4Brix = 1077Kg/m3 de solucin x 0,0065m3 = 7,0005Kg
27,75 Kg x (

0,053 Kg de azcar
1 Kg de solucin ) = 7,0005Kg x (

0,174 Kgde azcar

1 Kg de solucin

) +P

1,36Kg de azcar = 1,218 Kg de azcar + P

P = 0,14Kg de azcar

Balance de materia global para evaporacin doble efecto

F=L+V+P
(5L) = 3L + 1,62L + P
P = 0,38L

Balance de material por componentes para evaporacin por doble efecto.

Fx F = Lx L + Px P
Teniendo en cuenta que la densidad del agua es para
1. 13Brix una densidad de = 1060Kg/m3
2. 20,7Brix una densidad de = 1092Kg/m3

Donde,
Msln 13Brix = 1060Kg/m3 de solucin x 0,005m3 = 5,3Kg
Msln 20,7Brix = 1092Kg/m3 de solucin x 0,003m3 = 3,276Kg
5,3 Kg x (

0,13 Kg de azcar
1 Kg de solucin ) = 3,276Kg x (

11

0,207 Kg de azcar
1 Kg de solucin

) +P

0,689Kg de azcar = 0,678Kg de azcar + P

P = 0,11Kg de azcar.

Calor perdido por el vapor de caldera necesario para el proceso del primer efecto
(se toma la temperatura promedio de la termocupla de la tabla 4 )
hSentrada a 137C = 2153,7Kj / Kg, interpolando de la tabla A-9 (Cengel, 2ed)
hSsalida a 109,8C = 2230,54 Kj/kg, intrpolando de la tabla A-9 (Cengel, 2ed)
Q = Ms . hs
Q = MS. (hSsalida hSentrada)
Q = (23,8Kg) . (2230,54Kj/kg - 2153,7kj/Kg)
Q = (8,8x10-3Kg/s) . (76,84 kJ/kg)
Q = 0,676KW
Calor perdido por el vapor de caldera necesario para el proceso del
Segundo efecto (se toma la temperatura promedio de la termocupla de la tabla 5 )
hSentrada a 115,6C = 2214Kj / Kg, interpolando de la tabla A-9 (Cengel, 2ed)
hSsalida 97,9C = 2262,46 Kj/kg, intrpolando de la tabla A-9 (Cengel, 2ed)
Q = Ms . hs
Q = MS. (hSsalida hSentrada)
Q = (4,84Kg) . (2262,46Kj/kg - 2214kj/Kg)
Q = (1,79x10-3Kg/s) . (48,46 kJ/kg)
Q = 0,087KW

Economa del vapor

Simple efecto:
E = V / Ms
Temperatura del condensador = 38,9C
= 992,1 Kg / m3 x 18,07L . 0,001m3/ 1L = 17,927125Kg
E=

17,92125 Kg
23,8 Kg

= 0,75

Doble efecto:
T = 28,9C; = 996Kg / m3; M = 1,61Kg

12

E=

4,61 Kg
4,84 Kg

= 0,93

Balance de energa para el primer efecto:

Temperatura (C) de salida del vapor del primer efecto
A= 0,96 m2 (segn el manuela UTP equipo. PDF)
Q = U A T
0,676 KW = U. (0,96m2) ( Ts T1)
T1= temperatura promedio en el fondo del primer efecto
0,676KW = U (0,96m2) (137 93,90)C
U= 170W/m2.C
Balance de energa para el segundo efecto:
A= 0,96 m2 (segn el manuela UTP equipo. PDF)
Q = U A T
0,087 KW = U. (0,96m2) ( Ts T1)
T1= temperatura promedio en el fondo del primer efecto
0,087KW = U (0,96m2) (137 99,5)C
U= 2,41 W/M2.C
5. ANLISIS ESTADSTICO
Durante la prctica en la toma de datos se realizan repeticiones, por lo cual es necesario
utilizar herramientas estadsticas como el promedio que permiten obtener datos confiable
para posteriormente realizar clculos que darn resultados confiables solo se usa esta
herramienta ya que los datos del grupo 1 y 2 son muy dispersos y no permiten elaborar un
diseo experimental.

El Promedio o Media Aritmtica (

: es una medida de tendencia central, hace

referencia nicamente a la posicin de estos parmetros dentro de una distribucin,

independientemente de que sta est ms o menos centrada, se define como la suma de
todos los datos dividido el nmero total de datos tomados.

6. RESULTADOS.
Tabla 5. Datos de peso y temperatura del condesando para el primer efecto.

13

Datos

Tiempo

Grupo
1

5
10
15
20
25
30
35
40
45

Prome
dio
Grupo
2

Tempera
tura del
condens
ado
31
32,8
33,4
32
31,5
31,3
32,9
32,2
36,2
32,59

Peso del
condens
ado (kg)

77,7
78,1
75,1
73,2
74,1
73,8
70
71,3
73,1
73,2
73,1
74,5
74,6
74,9
70,6
73,82

2,24
1,43
1,86
1,64
1,74
1,64
1,44
1,54
1,44
1,64
1,74
1,74
1,79
1,82
1,42
1,67

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70

Prome
dio

3
2,64
2,64
3,06
2,54
2,52
3,04
2,24
2,14
2,65

Tabla 6. Datos de peso y temperatura del condensado para el segundo efecto

Datos

Tiempo

Grupo
1

5
10
15
20

Tempera
tura del
condens
ado
32,3
33,5
33,7
33,9
14

Peso
del
condens
ado (kg)
1,14
0,72
0,24
0,32

Prome
dio
Grupo
2

25
30
35
40
45

34,4
35
33,8
33,6
35
33,9

0,68
0,38
0,64
0,16
0,56
0,54

5
15
20

74
78,6
61
71,2

2,28
2,56
0,16
1,7

Prome
dio

Tabla 7. Datos obtenidos de Brix para el primer efecto

Tiempo
(min)

Brix grupo
1

Brix
grupo 2

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

5,3
3,3
3,8
4,6
5,5
6,7
6,7
8,8
11,9
17,4

6
6,5
7
8,2
8,5
9
10
8
8
9
10,5
11,7
16
19

15

Promed
io
Brix
5,6
4,9
5,4
6,4
7
7,8
8,3
8,4
9,9
13,2

Diferencias en obtencion de brix para el primer efecto

20
15

brix

Grupo 1
Grupo 2

10

promedios de brix vs
tiempo

5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (s)

Grafica 1. Deferencias en la obtencin de Brix para el primer efecto.

Tabla 8. Datos para obtener de Brix para el segundo efecto
Tiempo
(min)

Brix
grupo 1

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45

13
15
15,4
17,6
18,1
21
20,5
21
21,4
20,7

Brix
grupo 2
18
18,5
22
23

16

Promed
io
Brix
15,5
16,7
18,7
20,3

Diferencias en obtencion de brix para el segundo efecto

25
20
15
Grupo 1
brix 10

Grupo 2

Promedios de brix vs tiempo

5
0
0

10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo (s)

Grafica 2. Diferencias en la obtencin de Brix para el segundo efecto.

Tabla 9. Datos de volmenes de agua para el segundo efecto
Tiempo (min)

Volmenes de
agua destilado
acumulado(ml) G1

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45

0
400
860
950
1160
1260
1440
1500
1560
1620

17

Volumen de
agua
destilado
acumulado
(ml) G2
0
550
1220
1320

Promedios de
Volumen de
agua destilado
acumulado (ml)
0
475
1040
1135

Diferencias en Acumulados vs tiempo

2000
1500
Vol acumulado (ml)

Grupo 1

1000

Grupo 2

500

Promedio

0
0

10 20 30 40 50

Tiempo (min)

Grafica 3. Diferencias en acumulados contra tiempo.

Tabla 10. Valores de la los clculos de la muestra de calculo para cada grupo del primer
efecto.

Temperat
ura
entrada
del vapor
(C)
Grupo
1
Grupo
2
Prome
dio

Tempera
tura de
salida
flujo
del
msico
vapor
(kg
(C)
/seg)

137

109,8

117,1

110,9

127,05

110,35

Calor
cedid
o por
la
calde
ra
(KW)

0,0088 0,676
0,0055
8
0,096
0,0071
9
0,386

Econo
ma de
vapor
primer
efecto
0,75
0,9
0,825

Coefic
iente
Tempe Perdida
de
ratura s en el transf
en el primer erenci
fondo efecto
a de
del
(kg
calor(
efecto Azcar/ W/m2.
1(C) kg sln) C)
93,90

0,14

100,85 0,0101
0,0750
97,38
5

170
160
165

Tabla 11. Valores de la los clculos de la muestra de calculo para cada grupo del segundo
efecto.

Temperat
ura
entrada
del vapor
(C)

Tempera
tura de
salida
flujo
del
msico
vapor
(kg
(C)
/seg)

Coefic
iente
Calor
Tempe Perdida
de
cedid Econo ratura s en el transf
o por ma de
en el primer erenci
la
vapor
fondo efecto
a de
calde segund
del
(kg
calor(
ra
o
efecto Azcar/ W/m2.
(KW) efecto
2(C) kg sln)
C)
18

Grupo
1
Grupo
2
Prome
dio

115,6

97,9

135,75

91

127,05

110,35

0,0001
79
0,087
0,0009 0,099
47
6
0,0005 0,093
63
3

0,93

95,7

0,0101

2,41

0,81

102

5,37

3,05

0,87

98,85

2,73

2,73

7. DISCUSIN.
La evaporacin se comprob que esta elimina el vapor formado por ebullicin de una
solucin lquida de la que se obtuvo una solucin mas concentrada, como se puede nota
en la grafica 1 y 2 donde se ven aumentados los solidos soluble totales mientras pasa el
tiempo estos indica que para las grupos analizados los solidos se concentran a travs del
tiempo. Pero sin embargo se nota que los comportamientos son muy distintos entre el
primer efecto mostrando un promedio de obtencin de Brix del 18.2 a un tiempo
promedio de 57,5 minutos con una temperatura de vapor de caldera de 127,05C y el
segundo con un promedio de 20.5 Brix a 32.5 minutos esto indica que a pesar del uso de
la bomba de vaco la velocidad de concentracin de solidos es menor.
Se pudo corroborar tanto para el grupo uno como para el dos mostrado en la grafica 3 que
para el segundo efecto los datos obtenidos del volumen de destilado del evaporado se
ven aumentados con respecto al tiempo y una grandes cantidades de volumen medidos.
Por lo tanto la cantidad de volumen condensado en la evaporacin es directamente
proporcional a la concentracin (Geankoplis, 1999).
Segn Geankoplis, 1999 la alimentacin liquida diluida depende de la viscosidad ya que
esta es bastante baja similar a la del agua operando con un coeficiente de transferencia
de calor es alto esto sucede mientras la operacin transcurren la solucin se concentra
haciendo que la viscosidad aumente generando una disminucin en la transferencia de
calor. Esto se observo claramente en las tablas 10 y 11 donde el coeficiente de
transferencia de calor en el primer efecto fue aproximadamente de 165 W/m2C para el
primer efecto y de 2,73W/m2C para el segundo efecto.
Al no ser un proceso adiabtico a aqul en el cual el sistema generalmente, un fluido que
realiza un trabajo no intercambia calor con su entorno (Soenez, 2002) este genera
perdidas e intercambia calor con el medio para cada efecto los cuales se ven en las tablas
10 y 11 con unas perdidas promedio de 0,07505 kg de Azcar/ kg sln en el primer efecto y
2,73 kg Azcar/ kg sln para el segundo efecto. Presentando un calor cedido por la caldera
0,386KW y 0,0933KW respectivamente para cada efecto.
La economa de vapor es un trmino usado en evaporacin para identificar la eficiencia
del sistema. Es la relacin entre el vapor consumido de caldera y la evaporacin de agua
que se logra con se vapor (Soenez, 2002). Este valor calculado en las tablas 10 y 11
fueron de 0,825 para el primer efecto y 0,87 para el segundo efecto. Para una
evaporacin de efecto simple el valor de la economa debe ser cercano a 1, para los

19

dems efectos se incrementa esto se evidencia claramente en los valores obtenidos al

realizar dichos clculos con la ecuacin 4 y 5 (McCabe, 1999).

8. RECOMENDACIONES
No todo el calor latente del vapor vivo proveniente de la caldera es transferido a los
evaporadores debido a perdidas en las tuberas, por lo que es necesario medidas para que se
pierda el menor vapor posible y tener una evaporacin ms eficiente. Medidas como
revisiones peridicas de los materiales aislantes, tuberas del vapor y vlvulas.

9. CONCLUSIONES
Se pueden obtener ventajas de la evaporacin simple cuando la cantidad de disolucin a
tratar es relativamente pequea debido a que el costo del vapor seria ms barato comparado
con la inversin necesaria para un evaporador ms complejo. Si fuese lo contrario y la
cantidad requerida es grande, necesario aplicar tratamientos de doble efecto para el
aprovechamiento energtico y reducir los costos del proceso, lo que una mejor "economa" del
vapor. Esto debido a que en los evaporadores de mltiple efecto, el vapor generado en un
efecto se aprovecha en otro como medio de calefaccin para el siguiente efecto.
Se identifico que debido a la reutilizacin del vapor del efecto 1 en el efecto 2 se llega ms
rpido a la temperatura adecuada por lo que agiliza el proceso y se ve en evidencia cuando en
el doble efecto se alcanzan lo brix deseados ms rpido que en el simple efecto.
Cuando la presin es menor se disminuye el punto de ebullicin del liquido aumentando la
diferencia de temperatura entre el vapor y el liquido, lo que incrementa la velocidad de
transferencia de calor en el evaporador.

20

10. REFERENCIAS BIBILIOGRAFICAS.

LIBROS

Cengel Y., Transferencia de calor. Editorial Mc Graw Hill segunda edicin. 2004.
Mexico D.F capitulo 12.

Geankoplis, Christie John. Procesos De Transporte Y Principios De Procesos De

Separacin: Incluye Operaciones Unitarias / Christie John Geankoplis; Tra. Maria
Teresa Aguilar Serrano; Rev. Maria Teresa Colli Serrano. 4a. Ed. Mxico D.F.
Compaa Editorial Continental, 2006. Xiv,.

Ibarz A., Barbosa-Canovas G., Operaciones unitarias de ingeniera de alimentos.

Editorial zaragosa acribia. Cuarta edicin Madrid. 89-104p.

McCabe W. L., Smith J.C., Harriot P., operaciones unitarias en ingenieria qumica.
Editorial Mc Graw Hill cuarta edicin 1999. 654.-680p.

Kern D.Q. Procesos de transferencia de calor: editorial CECSA. Mexico 1990.

Seoanez. M., Tratado de reciclado y recuperacin de productos de los residuos,

Editorial Mundo prensa. Primera edicin 200. Mexico D.F.27-47p

REVISTAS.

Avalo, B., Varela, A., (2008). Modeling and simulation of a triple effect evaporation
for concentration of natural juices. Revista technology engieering unitary Zuli.
Vol.30. 650-657p Maracaibo.

Higa, M., Freitas A. J., Bannwart., A. C., Zemp, R. J. (2009). Thermal integration of
multiple effect evaporator in sugar plant. Applied Thermal engineering Vol 29 515522p.

21

22