PRINCIPALES RIESGOS Y METODOS DE CONTRO EN EL

PROCESO DE SOLDADURA

RIESGOS ESPECFICOS EN SOLDADURAS (U.N.R.C.)

La soldadura es un proceso industrial generalizado. Es tan comn,
que sobre el 2% del total de los trabajadores en los pases
industrializados est relacionado con algn tipo de labor en
soldadura. Se trata, sin embargo, de un proceso riesgoso, que con
frecuencia suele ocasionar quemaduras en la piel y en los ojos de los
operarios.
Uno de los mayores riesgos de la soldadura es la exposicin de los
gases y humos de su proceso. Cuesta darse cuenta de los daos que
ocasionan, y que se traducen en efectos indeseables y crnicos. Es
que estos gases y humos contienen partculas slidas originadas a
partir de los materiales utilizados en el proceso, que por lo general
son metales y otros materiales presentes en su superficie.
En casi todos los
fundamentalmente:

procesos

de

soldadura

nos

encontramos

a) Humos metlicos que dependern de una serie de factores

como son punto de fusin y vaporizacin.
Vemos que plomo, zinc y cadmio tiene bajo estos parmetros
por lo que forman fcilmente humos metlicos al soldar estos
metales.
Asimismo hay que tener en cuenta el tipo de soldadura a
emplear siendo aquella que alcance mayor temperatura la que
con ms facilidad producir humos metlicos.
Entre los humos metlicos que nos podemos encontrar en los
procesos de soldeo, distinguiremos aquellos que son:
1. Txicos o irritantes: cadmio, cromo manganeso, zinc, mercurio,
nquel, titanio, vanadio, plomo, molibdeno.
2. Neumoconiticos poco peligrosos: aluminio, hierro, estao,
carbn.
3. Neumocaniticos muy peligrosos: asbestos, slice, cobre, berilio.
b) Gases que se desprenden al soldar, bien porque se utilice para
protegerla soldadura (CO2, argn, helio, etc.) o bien porque se

desprenden de los revestimientos de electrodos o piezas a

soldar.
As encontramos vapores nitrosos, siendo el NO2 el que con mayor
concentracin nos encontraremos. Las operaciones realizadas al arco
con electrodos revestidos son las que dan una mayor concentracin
de estos vapores y por consiguiente el ms peligroso es el corte al
arco con electrodo de tugsteno. Cuando el soplete quema al vaco, las
concentraciones de NO2 son mayores que durante el proceso de
soldeo.
El mayor peligro de los xidos de nitrgeno consiste en que su
presencia pasa inadvertida hasta que sobreviene la intoxicacin.
El ozono (O3) es otro de los gases que nos vamos a encontrar,
producido por la emisin de rayos ultravioleta que generan las
operaciones de soldeo. La produccin de O3 es menor cuando el gas
protector es argn que cuando es helio. En cuando al proceso de
soldadura, a mayor densidad de corriente mayor concentracin de
ozono, siendo la soldadura al plasma la que mayor concentracin de
ozono produce.
El argn, helio y CO2 son gases no txicos pero que pueden crear
problemas de asfixia por desplazamiento de oxigeno del recinto, si
ste es cerrado, pequeo o insuficientemente ventilado. El dixido de
carbono puede pasar a CO en el arco, siendo muy peligroso pues
impide el proceso de oxigenacin de la sangre.
Cuando la pieza contiene restos de disolvente clorados, como
tricloroetileno, percloroetileno, etc., por accin de la radiacin
ultravioleta, se pueden descomponer, originando gases fuertemente
txico e irritantes, como el fosgeno, por lo que se pondr especial
cuidado en no soldar en presencia de estos disolventes.
Tambin podemos encontrar fluoruros procedentes de los humos de
los fundentes, as como acroleina al aplicar altas temperaturas sobre
glicridos (aceites, grasas) que recubren las piezas a soldar.
Por ltimo debemos destacar que es muy importante la posicin en
que el operario se encuentra con respecto a los humos de soldadura,
distanciad del operario al electrodo y el grado de ventilacin que
exista en el recinto donde se efecte el soldeo.

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN SOLDADURAS

Con respecto a los humos y a fin de su proteccin el operario se debe

colocar paralelamente a los mismos (posicin correcta) perpendicular
a ellos, o intermedia y utilizar siempre barbijo de proteccin de vas
respiratorias junto al protector facial con visor; guantes con
empuadura y delantal de soldador, que constituyen los E.P.P. de un
soldador.
La relacin entre las cantidades inhaladas segn la posicin
perpendicular/paralela puede llegar a ser de 10/1.
RIESGOS DE ACCIDENTES BSICOS EN SOLDADURA
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de
la corriente elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de
alimentacin por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o
las conexiones a la red o a la mquina y en el circuito de soldadura
cuando est en vaco (tensin superior a 50 V).
El contacto elctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la
mquina por algn defecto de tensin.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por
proyecciones de partculas debidas al propio arco elctrico y las
piezas que se estn soldando o al realizar operaciones de
descascarillado
La explosin e incendio puede originarse por trabajar en ambientes
inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido
lquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido
productos.

CONTROL DEL PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADO

El QAC exigir el trabajo de soldadura en condiciones climatolgicas
admisibles:
Temperatura de 0 a 40 C.
Ausencia de precipitacin y humedad -niebla o roco-.
Viento inferior a 20 km/h.
En caso de soldar a bajas temperaturas, la zona a soldar ser
precalentada por medio de una tolva de aire caliente.

En el caso de que el QAC autorice expresamente la soldadura sobre

una superficie hmeda, el Instalador deber habilitar una lmina de
PEAD mvil que se colocar bajo la zona a soldar para evitar el
contacto de la soldadura con la base hmeda.
Si las operaciones de sellado se hacen de noche, el Instalador
dispondr de una fuente de luz artificial.
Las soldaduras se extendern hasta el final de los paneles anclados
en la zanja.
El QAC no admitir arrugas (fishmouths), exigiendo que se corten por
su eje, soldndose convenientemente. No se cortarn arrugas que
afectan a zonas de solape entre paneles.

CONTROL DE LA EXTRUSIN.
La maquinaria de soldar por extrusin, que deber ser aprobada por
la Direccin de
Obra y el QAC, deber ser una extensora con aporte de resina en
continuo equipada con un lector de temperatura.
El QCA vigilar que en el 100% de las soldaduras por extrusin se
aporte PEAD de las mismas caractersticas al de la geomembrana que
est siendo instalada, en forma de cordn o granza.
Antes de comenzar una soldadura, el extrusor ser purgado para
eliminar material extrudo que est degradado.
Antes de soldar, se limpiar enrgicamente toda la zona de solape
eliminando polvo, barro, gravas, humedad, etc. Si la soldadura se
ensayara en campo por medio del mtodo elctrico, se colocar un
hilo de cobre en el solape y sobre la lmina inferior en toda la
longitud de la soldadura.
La mquina de extrusin mantendr una temperatura en continuo de
250 a 300. Se deber lijar una zona de aproximadamente 6 cm.
comn a ambas lminas. Este lijado se realizar siempre en direccin
perpendicular a la soldadura, no eliminando ms de un 10% del
espesor de la lmina.
El cordn de la soldadura tendr una anchura mnima de 3 cm. y un
altura mnima del espesor de la geomembrana.

Este tipo de soldadura ser slo utilizable en zonas de unin de varios

paos y en puntos donde no sea posible la realizacin de la soldadura
doble.
CONTROL DE LA FUSIN.
La QAC aprobar, antes del inicio de los trabajos del Instalador, la
maquinaria para la realizacin de soldaduras dobles con canal de
comprobacin.
La maquinaria a utilizar podr ser de cua caliente, aire caliente o
ambas, pero siempre ser automtica y con un sistema de control de
la temperatura de soldado, a ser posible digital y con impresin de las
condiciones de la soldadura: presin de los rodillos, velocidad y
temperatura.
Los solapes de unin tendrn un ancho mnimo de 100 mm. y, en
cualquier caso, se harn de manera que permitan la realizacin de
ensayos de pelado de la soldadura.
La temperatura y velocidad de soldadura, se regularn segn las
condiciones climatolgicas, y a partir de ensayos previos realizados in
situ con tensimetro automtico de campo.
Las geomembranas a soldar estarn limpias y exentas de polvo o
grasa, para lo cual, en ocasiones, ser necesario limpiarla con un
pao previamente.
Las soldaduras dobles con canal de comprobacin se comprobarn
segn UNE 104481-3-2. Aquellas soldaduras que no cumplan la anterior
comprobacin podrn reparase de alguna de las formas siguientes:

Si el punto de fuga es localizable se reparar mediante una

soldadura por extrusin.
Si la soldadura es completamente defectuosa se reparar
insertando un nuevo pao del mismo material de anchura no
inferior a 1 m el cual se suelda a los paos cuya soldadura era
defectuosa, comprobndose de nuevo las nuevas soldaduras.

La mquina soldadora alcanzar una temperatura ideal de entre 325

y 420C dependiendo del espesor de la lmina, temperatura
ambiente y de la lmina, etc.
La mquina estar provista de un doble rodillo de presin que accione
sobre las dos lminas solapadas.

CONTROL DE LA SOLDADURA DE PANELES.

Antes de iniciar la instalacin, el Instalador deber presentar un plano
con la disposicin terica de paneles mostrando todas las soldaduras.
El QAC deber aceptar o sugerir modificaciones a la propuesta de
disposicin de paneles basndose en las siguientes condiciones
generales:

No se admitir ninguna soldadura horizontal de menos de 1,5

m. del pie delos taludes o reas de elevada tensin potencial.
Los paneles se alinearn paralelos a la lnea de mxima
pendiente operpendicularmente a la coronacin de los taludes.
En intersecciones de taludes de diferente direccin, esquinas o
zonas de geometra irregular, se admitirn soldaduras
diagonales siempre y cuando se considere que estn sometidas
a una tensin admisible.
Las uniones entre paneles se solaparn un mnimo de 75 mm.
Para soldaduras de extrusin y 100 mm para soldaduras de
fusin con canal de comprobacin.

CONTROL SOBRE LOS ENSAYOS DE SOLDADURA DIARIA

(TRIALS).
El Instalador realizar diariamente una prueba de soldadura o
soldadura de simulacin.
El test se realizar con cada una de las mquinas de soldadura que se
vayan a utilizar durante la jornada de trabajo. En das con condiciones
atmosfricas cambiantes, ser conveniente realizar varias pruebas de
soldadura.
Las pruebas de soldadura se realizarn con dos (2) retales de
geomembrana de 1 x 0,25 m, con la soldadura centrada.
Cada prueba de soldadura se cortar en tres (3) partes, entregando
una de ellas a la
Direccin de Obra y la otra al QAC. Con la tercera parte se realizar
en obra un ensayo de campo de desgarro y un ensayo de pelado, con
un tensimetro de campo.
Previamente a la realizacin de dichos ensayos se comprobarn
dimensiones y proporciones de las muestras tomadas. As mismo, se
medirn los espesores de las lminas y la diferencia entre una
soldadura y otra en las costuras con canal de comprobacin, que
nunca ha de ser superior a 1/10 mm.

A continuacin, se realizarn en campo los siguientes ensayos sobre

las soldaduras efectuadas en la geomembrana realmente instalada:

Ensayo de aire a presin (UNE 104-481-94) en el 100% de las

dobles soldaduras.
Ensayo destructivo de resistencia del desgarro y al pelado,
segn la metodologa descrita en el Plan de Control de Calidad,
con un espaciado de 1 ensayo de cada tipo cada 200 m.
Ensayo de campana de vaco cuando el QAC lo considere
oportuno.

Los ensayos de control indicados se realizarn durante la ejecucin de

las labores, no a la finalizacin, y su resultado se considerar como
definitivo a la hora de validar soldaduras u ordenar su repeticin.
En todo caso, ser siempre competencia del QAC decidir la aceptacin
o no de las soldaduras entre paneles.
De no ser apta una prueba de soldadura, debe repetirse cuantas
veces sea necesaria, modificando las condiciones de soldadura en
cada prueba, hasta conseguir que las muestras ensayadas en obra
superen los criterios de conformidad, y por tanto se considere que se
ha obtenido las condiciones de trabajo idneas.

De no superarse la prueba de soldadura pueden obtenerse las

siguientes conclusiones:
La mquina no es apta.
Las condiciones ambientales no son adecuadas.
El tcnico soldador no est capacitado.
Los materiales no son aptos o estn deteriorados.
A partir de las cuales el QAC tomar las determinaciones sobre el
terreno que considere ms adecuadas, reflejndolo en el informe de
control de obra.
Todas las normas y mtodos quedan referenciados en el presente Plan
de Control de Calidad.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE PELADO Y TRACCIN.

Se realizar un (1) ensayo sistemtico en todas las soldaduras de

geomembranas. La muestra ser suficientemente amplia para la
extraccin de dos (2) especmenes de dimensiones 15 x 5 cm, que se
ensayarn a pelado y traccin.
El QAC puede decidir sobre el terreno la sustitucin de las dos
muestras por un nico especmen de 7.5 cm de ancho, centrado en la
soldadura.
La toma de muestras se realizar en el 100% de los casos en el tramo
final de la soldadura, ratificando de este modo el carcter no
destructivo de este ensayo, y no exigiendo, por tanto, realizacin
posterior de reparaciones.
La muestra y sus especmenes tomados deben ensayarse mediante
un tensimetro de obra.
Los resultados que se obtienen con este informe siempre son
cualtitativos y no tienen validez alguna para su inclusin en informes
de certificacin.

La aplicacin de esta tcnica permitir detectar soldaduras

incorrectas justo en el momento de su realizacin, consiguindose
dos beneficios fundamentales:
1. Ahorro de costes por envo de muestras al laboratorio.
2. Optimizacin de tiempos de ejecucin al evitar el largo proceso
que comienza cuando el laboratorio de control de calidad
detecta una soldadura no apta, esto es, localizacin de
soldaduras adyacentes incorrectas, reparacin de las mismas y
envo al laboratorio de nuevas muestras de las soldaduras
reparadas.
CONTROL DE LA EJECUCIN DE SOLDADURAS DE FUSIN.
Entre los mtodos no destructivos de obra para el control de
soldaduras de fusin, se realizarn:
Campana de vaco.
Ensayo de aire a presin

NORMAS USADAS EN SOLDADURA

Las normas de soldadura se refieren a los cdigos, especificaciones,
recomendaciones prcticas, clasificaciones, mtodos y guas. Para
obtener la informacin ms detallada del producto o el correcto uso
de l. Normas elaboradas por sectores involucrados en el campo y
validadas por organismos de normalizacin nacionales o regionales o
mundiales (como el caso de las normas (ISO)
CDIGO ANSI/AWS D1.1 DE SOLDADURA ESTRUCTURAL
ACERO
Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al
carbono y de baja aleacin. Est previsto para ser empleado
conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que
complemente el diseo y construccin de estructuras de acero.
Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a presin,
metales base de espesores menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales
base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros
con un lmite de cedencia mnimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690
MPa).
A continuacin se indican las secciones que lo componen y un
resumen de los requisitos que cubren:

Requisitos Generales: Contiene la informacin bsica sobre el

alcance y limitaciones del cdigo.
Diseo de Conexiones Soldadas: Contiene requisitos para el
diseo de conexiones soldadas compuestas por perfiles
tubulares y no tubulares.
Precalificacin: Cubre los requisitos para poder excluir a las
especificaciones de procedimiento de soldadura de las
exigencias de calificacin propias del cdigo.
Calificacin: Contiene los requisitos de calificacin para
especificaciones de procedimientos y personal (soldadores,
operadores de equipo para soldar y "punteadores") de
soldadura necesarios para realizar trabajos de cdigo.
Fabricacin: Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble
y mano de obra de las estructuras de acero soldadas.
Inspeccin: Contiene los criterios para la calificacin y las
responsabilidades de inspectores, los criterios de aceptacin

para soldaduras de produccin y los procedimientos estndar

para realizar la inspeccin visual y las pruebas no destructivas.
Soldadura de Pernos: Esta seccin contiene los requisitos
aplicables a la soldadura de pernos a acero estructural.
Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes: Contiene
la informacin bsica relacionada con la modificacin o
reparacin de estructuras de acero ya existentes.

CDIGO PARA SOLDADURA DE PUENTES ANSI/ASHTO/AWS

D1.5
Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura
aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado
conjuntamente con la Especificacin Estndar para Puentes de
Carreteras AASHTO o la Especificacin AASHTO para. el Diseo de
Puentes LRFD. Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la
soldadura de metales base de espesores menores a 3 mm.
Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:

Provisiones Generales
Diseo de Conexiones Soldadas
Mano de Obra
Tcnica
Calificacin
Inspeccin
Soldadura de Pernos
Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro
de este cdigo)
Puentes de Acero Soldados
Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este
cdigo)
Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin
aplicaciones dentro de este cdigo)
Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para
Miembros no Redundantes

CDIGO PARA SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE AWS D1.6

Este cdigo cubre los requisitos aplicables a la soldadura soldaduras
de acero inoxidable cuyo diseo es aplicado a esfuerzos. Se utiliza en
conjunto con cualquier cdigo complementario o especificacin para
el diseo o fabricacin de soldaduras de acero inoxidable.

CDIGO ASME B 31.1: TUBERAS DE VAPOR Y SISTEMAS DE

POTENCIA
Esta seccin prescribe requisitos para:
Determinacin de condiciones y criterios de diseo, clculo de
espesores de componentes de caeras sometidos a presin, refuerzo
de conexiones, anlisis de flexibilidad de sistemas de caeras y
soportes,
Determinacin de tolerancias, eficiencias de juntas soldadas, calidad
de fundicin, curvado, piezas a gajos, roscado, determinacin de
propiedades, seleccin y uso de materiales y juntas de unin.
Procedimientos de fabricacin y montaje, Soldadura y otros tipos de
juntas de unin, calificaciones, Tratamiento trmico.
Determinacin del tipo, alcance y criterios de aceptacin de las
inspecciones, pruebas y ensayos requeridos y recomendaciones para
el
control
de
calidad.
Prcticas recomendadas para la operacin, mantenimiento y
modificaciones de caeras en servicio.
CDIGO ASME B31.4: SISTEMAS DE TRANSPORTACIN
LQUIDA PARA HIDROCARBUROS, GAS LQUIDO DE PETRLEO,
AMONIACO ANHIDRO Y ALCOHOLES
Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos
tales como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de
gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco
anhidro lquido y productos lquidos de petrleo, entre las
instalaciones de contratacin de los productores, conjuntos de
tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras,
estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y
de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepcin.
CDIGO ASME BPVC SECCION VIII: RECIPIENTES A PRESIN.
Esta seccin comprende todo lo referente a recipientes de presin los
cuales son tiles para la contencin de presin ya sea interna o
externa. Esta presin puede obtenerse por una fuente externa, o por
la aplicacin de calor de una fuente directa o indirecta o cualquier
combinacin de ambos.

Esta divisin est dividida en tres subsecciones, la primera cubre los

requerimientos generales aplicables a todos los recipientes de
presin, la segunda cubre requerimientos especficos que son
aplicables a los diferentes mtodos empleados en la fabricacin de
recipientes a presin, la tercera subseccin cubre requerimientos
especficos aplicables a las distintas clases de materiales utilizados en
la construccin de recipientes a presin.

CDIGO ASME BPVC SECCION XII: CONSTRUCCIN Y SERVICIO

CONTINO DE TANQUES DE TRANSPORTE.
Esta seccin cubre los requisitos para la construccin y servicio
continuo de recipientes a presin para el transporte de mercancas
peligrosas por autopista, ferrocarril, aire o agua a presin desde vaco
total hasta 3.000 psig y volmenes superiores a 120 galones.
"Construccin" es un trmino inclusivo que comprende materiales,
diseo, fabricacin, examen, inspeccin, ensayos, certificacin, y la
proteccin de sobre-presin. "Servicio continuo" es un trmino que
incluye lo que se refiere a la inspeccin, prueba, reparacin,
modificacin y re-certificacin de un tanque de transporte que ha
estado en servicio. Esta seccin contiene apndices que contienen
modales requisitos para los buques utilizados en los modos de
transporte y aplicaciones especficas de servicio. Reglas relativas al
uso de la marca de cdigo de smbolo T estn incluidas.

CDIGO API 650: TANQUES DE ACERO SOLDADOS PARA

ALMACENAMIENTO DE PETRLEO
Esta norma cubre especificaciones de material, diseo, fabricacin,
montaje y requerimientos de prueba para cilindros verticales
instalados sobre tierra, cerrados y de tapa superior cubierta, tanques
de acero soldado para almacenamiento en varios tamaos y
capacidades para presiones internas aproximadamente igual a la
presin atmosfrica, pero de una presin interna alta puede ser
permitida cuando se renen ciertos requisitos adicionales. Este
estndar se aplica solo para tanques cuyo fondo total esta
uniformemente apoyado y a los tanques en servicio sin refrigeracin
que tienen una temperatura de operacin de 90C (200F).
CDIGO API 1104:

Cubre la soldadura con arco elctrico y gas para juntas, con soldadura
en ranura y en filete para tuberas de acero al carbono y de baja
aleacin usadas en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo
crudo, productos del petrleo, gases combustibles y cuando sea
aplicable, soldaduras cubiertas en sistemas de distribucin.
CRITERIOS DE ACEPTACIN:
SECCIN 6.0
6.1 INTRODUCCIN
Estos criterios de aceptacin se aplican a discontinuidades detectadas
por radiografa (RT), partculas magnetizables (MT), lquidos
penetrantes (PT) y ultrasonido (UT). Tambin pueden aplicarse en la
inspeccin visual. Los ensayos no destructivos no deben usarse para
seleccionar las soldaduras que son sometidas a pruebas destructivas.
6.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los mtodos de ensayos no destructivos estn limitados en la
informacin que puede ser derivada de las indicaciones que
producen. La compaa (en nuestro caso ANCAP) puede rechazar
cualquier soldadura que parezca que cumple con estos criterios de
aceptacin si, en su opinin, la profundidad de una discontinuidad
puede ser perjudicial a la soldadura.
6.3 ENSAYO RADIOGRFICO (RT)
Nota: todas las densidades referidas en 6.3.1 al 6.3.12 se basan en
imgenes negativas.
6.3.1 PENETRACIN INCOMPLETA
La penetracin incompleta sin estar presente la desalineacin (highlow), est definida como el llenado incompleto de la raz de la
soldadura. (NOTA: se adjuntan las
La penetracin incompleta es inaceptable cuando se cumple
cualquiera de las siguientes condiciones:
a La longitud de una indicacin individual excede 25.4 mm.
b La longitud acumulada de indicaciones de penetracin
incompleta en cualquier tramo continuo de soldadura de 305
mm de longitud excede 25.4 mm.
c La longitud acumulada de indicaciones de penetracin
incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura, en
cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm.
6.3.2 PENETRACIN INCOMPLETA DEBIDO A DESALINEACIN

La penetracin incompleta debido a desalineacin est definida como

la condicin en donde uno de los bordes de la raz no fundi debido a
que la unin de caos o accesorios adyacentes est desalineada
La penetracin incompleta debido a desalineacin es inaceptable
cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de una indicacin individual excede 50.8 mm.
b
La longitud acumulada de indicaciones de penetracin
incompleta debido a desalineacin en cualquier tramo
continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 76.2
mm.
6.3.3 FUSIN INCOMPLETA
La fusin incompleta es definida como una discontinuidad entre el
metal de soldadura y el metal base que es abierta hacia la superficie.
La fusin incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de
las siguientes condiciones:
a
La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta
excede 25.4 mm.
b
La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta
en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de
longitud excede 25.4 mm.
c
La longitud acumulada de indicaciones de penetracin
incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura, en
cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm.
6.3.4 FUSIN INCOMPLETA DEBIDA A UN BORDE FRO
La fusin incompleta debida a un borde fro es una discontinuidad
entre los cordones de soldadura (pasadas) adyacentes o entre un
cordn de soldadura y el metal base que no est abierta a la
superficie.
La fusin incompleta debida a un borde fro es inaceptable cuando se
cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de una indicacin individual excede 50.8 mm.
b
La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta
debida a un borde fro en cualquier tramo continuo de
soldadura de 305 mm de longitud excede 50.8 mm.
c
la longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta
excede el 8% de la longitud de la soldadura.
6.3.5 CONCAVIDAD INTERNA

La concavidad interna est definida en 1.2.2.13 y es mostrada

esquemticamente en la figura 17. Cualquier largo de concavidad
interna es aceptable si la densidad de la imagen de la concavidad
interna no excede a la densidad de la parte ms delgada del metal
base adyacente. Para reas cuya densidad exceda la densidad de la
parte ms delgada del metal base adyacente, los criterios para
quemn (ver 6.3.6) sern aplicados.
6.3.6 QUEMN (BURN THROUGH)
6.3.6.1
Un quemn es una porcin del cordn de raz en donde la
excesiva penetracin ha causado que la pileta de soldadura se sople
hacia adentro de la caera.
6.3.6.2
Para caeras con dimetro exterior 2 3/8 (60.3 mm)
(dimetro nominal 2), un quemn es inaceptable cuando se cumple
cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La mxima dimensin excede 6.3 mm y la densidad de la
imagen radiogrfica del quemn excede la del metal base
adyacente ms delgado.
b
La mxima dimensin excede el espesor nominal de pared
de la pieza ms fina de esa unin y la densidad de la imagen
radiogrfica excede a la del metal base adyacente ms
delgado.
c
La suma de las dimensiones mximas de quemones
separados cuya densidad de imagen excede a la del metal
base adyacente ms fino, excede 12.7 mm en cualquier
tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud o en la
longitud total de soldadura, si sta es menor que 305 mm.
6.3.6.3
Para caeras con dimetro exterior < 2 3/8 (60.3 mm)
(dimetro nominal < 2), un quemn ser inaceptable cuando se de
alguna de las siguientes condiciones:
a
La mxima dimensin excede 6.3 mm y la densidad de la
imagen radiogrfica del quemn excede la del metal base
adyacente ms delgado.
b
La mxima dimensin excede el espesor nominal de pared
de la pieza ms fina de esa unin y la densidad de la imagen
radiogrfica excede la del metal base adyacente ms
delgado.
c
Ms de un quemn de cualquier medida est presente y la
densidad de ms de una de las imgenes excede a la del
metal base adyacente ms delgado.

6.3.7 INCLUSIONES DE ESCORIA

6.3.7.1
Una inclusin de escoria es un slido no metlico atrapado
en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal
base. Las inclusiones de escoria alargadas (por ejemplo las lneas
continuas o interrumpidas, carrileras) se encuentran comnmente en
la zona de fusin. Las inclusiones de escoria aisladas son de forma
irregular y pueden localizarse en cualquier parte de la soldadura. A
los efectos de evaluacin, cuando se mide el tamao de la indicacin
radiogrfica de la escoria, la mxima dimensin indicada ser
considerada su largo.
6.3.7.2
Para caeras con dimetro exterior 2 3/8 (60.3 mm)
(dimetro nominal 2), las inclusiones de escoria son inaceptables
cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de una inclusin de escoria alargada individual
excede 50.8 mm.
a
Nota:
Las inclusiones de escoria alargadas paralelas
separadas aproximadamente el ancho del cordn de raz
(wagon tracks) sern consideradas como una sola
indicacin a no ser que el ancho de cualquiera de ellas
exceda 0.8 mm. En ese caso, sern consideradas
indicaciones separadas.
b
La longitud acumulada de inclusiones de escoria alargadas,
en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm
excede 50.8 mm.
c
El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alargada
excede 1.6 mm.
d
La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de
escoria aisladas excede 12.7 mm en cualquier tramo
continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
e
El ancho de una indicacin de inclusin de escoria aislada
excede 3.2 mm.
f
Ms de 4 indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con
un ancho mximo de 3.2 mm estn presentes en cualquier
tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
g
La longitud acumulada de indicaciones de inclusin de
escoria aislada y alargada excede el 8% de la longitud de la
soldadura.

6.3.7.3
Para caeras con dimetro exterior < 2 3/8 (60.3 mm)
(dimetro nominal < 2), las inclusiones de escoria son inaceptables
cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de una inclusin de escoria alargada excede tres
veces el espesor nominal de pared de la parte ms fina de la
unin.
Nota:
Las inclusiones de escoria alargadas paralelas
separadas aproximadamente el ancho del cordn de raz
(wagon tracks) sern consideradas como una sola
indicacin a no ser que el ancho de cualquiera de ellas
exceda 0.8 mm. En ese caso, sern consideradas
indicaciones separadas.
b
El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alargada
excede 1.6 mm.
c
La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de
escoria aisladas excede dos veces el espesor de pared
nominal de la pieza ms fina de la unin y el ancho excede
del espesor de pared nominal de la pieza ms fina de la
unin.
d
La longitud acumulada de indicaciones de inclusin de
escoria aislada y alargada excede 8% de la longitud de la
soldadura.
6.3.8 POROSIDAD
6.3.8.1
La porosidad se define como gas atrapado por la
solidificacin del metal de soldadura antes que el gas tenga la
posibilidad de subir a la superficie y escapar. La porosidad es
generalmente esfrica pero puede ser alargada o irregular, tal como
la porosidad vermicular (tipo gusanos).
Cuando el tamao de la indicacin radiogrfica producido por un poro
es medido, se tomar la mxima dimensin de la indicacin para
aplicar el criterio dado en 6.3.8.2 a 6.3.8.4.
6.3.8.2
La porosidad individual o dispersa es inaceptable cuando
se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
El tamao mximo de cualquier poro individual excede 3.2
mm
b
El tamao mximo de cualquier poro individual excede el
25% del espesor nominal de la pared ms fina de la unin.

6.3.8.3
La porosidad agrupada que se presenta en cualquier
pasada excepto la ltima pasada deber cumplir los criterios de
6.3.8.2.
La porosidad agrupada ubicada en la ltima pasada es inaceptable
cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
El dimetro del agrupamiento excede 12.7 mm.
b
La longitud acumulada de porosidad agrupada en cualquier
tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede
12.7 mm.
c
Un poro individual dentro de un agrupamiento de poros es de
tamao mayor que 1.6 mm.
6.3.8.4
Porosidad alargada en la raz (hollow-bead porosity)
La porosidad alargada en la raz no es aceptada cuando existe
cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de su imagen radiogrfica excede 12.7 mm.
b
La longitud acumulada de indicaciones de porosidad
alargada en la raz en cualquier tramo continuo de soldadura
de 305 mm de longitud excede 50.8 mm.
c
Las indicaciones individuales de porosidad alargada en la
raz, cada una mayor que 6.3 mm de longitud, estn
separadas menos que 50.8 mm.
d
La longitud acumulada de todas las indicaciones de
porosidad alargada en la raz excede el 8% de la longitud de
la soldadura.
6.3.9 FISURAS
Las fisuras no sern aceptadas cuando se cumple cualquiera de las
siguientes condiciones:
a
La fisura, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura,
no es una fisura tipo crter plano o estrella.
b
La fisura es del tipo crter plano o estrella y su longitud
excede 4 mm.
Nota: Las fisuras tipo crter plano o estrella estn ubicadas en el
punto de terminacin de los cordones y son el resultado de las
contracciones del metal de soldadura durante la solidificacin.
6.3.10 SOCAVADURA
Se define socavadura como una canaleta fundida en el metal base
adyacente al borde de la soldadura, tanto en la raz como en la cara,
y dejada sin rellenar por metal de soldadura. La socavadura

adyacente a la ltima pasada (en la cara) o adyacente a la de raz es

inaceptable si se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a La longitud acumulada de indicaciones de socavadura en la
cara y en la raz en cualquier tramo continuo de soldadura de
305 mm de longitud excede 50.8 mm.
b La longitud acumulada de estas indicaciones en cualquier
combinacin, excede 1/6 de la longitud de la soldadura.
Nota: Ver 6.7 para los criterios de aceptacin de socavadura cuando
se usa ensayo visual.
6.3.11
ACUMULACIN DE DISCONTINUIDADES
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineacin (highlow) y socavadura, cualquier acumulacin de discontinuidades ser
inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
a)
La longitud acumulada de las indicaciones excede 50.8 mm en
cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
b)
la longitud acumulada de las indicaciones excede el 8% de la
longitud total de la soldadura.
6.3.12
DISCONTINUIDADES EN CAOS Y ACCESORIOS
(FITTINGS)
Las discontinuidades en caos o accesorios tales como laminaciones,
discontinuidades en la costura, extremos resquebrajados, apertura de
arco y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la
compaa.

6.4 ENSAYO MAGNTICO (MT)

Para este END tambin esta norma establece una clasificacin de las
indicaciones, y establece los criterios de aceptacin. No se incluyen
en el presente trabajo.

6.5 ENSAYO PENETRANTE (PT)

DEM 6.4
6.6 ENSAYO ULTRASNICO (UT)
DEM 6.4
6.7 ESTANDAR PARA ACEPTACIN DE SOCAVADURAS POR
ENSAYO VISUAL (VT)

Cuando se realice la inspeccin visual de la soldadura, y se utilicen

herramientas mecnicas para la medicin de las socavaduras
(definida en 6.3.10), las socavaduras adyacentes a los bordes de raz
y de cara no pueden exceder de los valores que aparecen ms abajo.
Cuando se disponga tanto del mtodo radiogrfico como el mecnico
para la inspeccin, es mandatario el mtodo mecnico.