El Sistema Lder de Planificacin de

Produccin a Capacidad Finita

Certificado por

Advanced Planning and

Scheduling-System (APS)

Sistema Lder Mundial de

Planificacin Avanzada de
Produccin a Capacidad Finita
La lite mundial de la produccin lean utiliza Asprova:

En Japn, el Sistema de Planificacin y Programacin Avanzada de Asprova (APS) tiene una

cuota de mercado del 52,4 %

(de acuerdo con Fuji Keizai)

Ya no hay contradicciones:
reduccin de costes y mxima flexibilidad
Cmo hacer frente a la incertidumbre?
Cmo equilibrar la demanda del mercado y la produccin?
Demanda
de mercado actual

Demanda
hacia fabricantes

aumentar la gama de
producto
acortar tiempos de
entrega
acortar intervalos de
pedidos
costes inestables de
materia prima
demanda fluctuante
productos con ciclos de
vida cortos
etc.

niveles bajos de stock

lead-times ms cortos
uso preciso y efectivo
de recursos disponibles
(material, maquinaria,
personal, etc.)
cumplir fechas de entrega
minimizacin de esfuerzo
de planificacin y
direccin
reduccin de costes fijos
disminuyendo las
capacidades

Ejemplo:
La demanda de mercado hacia las compaas de fabricacin
se complican ms y ms. Muchas empresas responden mediante un aumento de los niveles de stock. El resultado es un
nmero creciente de stock sin rotacin.
Ambos problemas aumentan considerablemente los gastos.

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Produccin a Capacidad Finita

Cuanto ms grande es el inventario, ms difcil es de

controlar.Debido a una falta de transparencia, el nmero de
piezas defectuosas aumenta.
A pesar de los altos niveles de stock, cumplir las fechas de
entrega se hace ms difcil.

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Asprova APS - la solucin

a los problemas de planificacin en fabricacin

Los sistemas ERP requieren un complemento para la planificacin avanzada

La planificacin basada en los desarrollos predecibles est obsoleta. La produccin industrial de hoy
en da se enfrenta a una creciente dinamizacin del
mercado. Como un cuerpo bien entrenado, la produccin tiene que ser capaz de reaccionar inmediatamente y con flexibilidad a cualquier tipo de cambio.
Los sistemas ERP soportan la gestin, especialmente
desde la perspectiva del control. Son soluciones completas con una lgica secuencial para la gestin de
datos y no son adecuados para los propsitos de una
planificacin avanzada tales como:
100% visualizacin de los procesos y rdenes de
produccin
clculo rpido de planificacin
planificacin y optimizacin de produccin
Asprova es un complemento a los sistemas
ERP existentes.

Asprova APS responde a consultas

como stas en tiempo real:
Cul es una fecha de entrega realista para
un nuevo pedido?
Qu nivel de capacidad estamos utilizando
- total y por recurso?
Cules son los efectos de priorizar la fabricacin de un pedido en concreto?
Cul es el punto de partida ptimo para
rdenes de fabricacin individuales?
Dnde estn los solapamientos, cuellos de
botella o capacidades sin usar?
Cul es el plan de trabajo/secuencia de
orden ptima para recursos individuales?
Cmo optimizar los lead times de produccin e inventario?
Cmo manejar rdenes dentro de las
capacidades de recurso disponibles?

Sistema ERP
(SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Baan, Izaro . . .)

Sistema de Planificacin Avanzada

n
lab
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El es alta entr
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que y MES
ERP
El Sistema de Planificacin Asprova es
el complemento a los
sistemas ERP

MES

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Produccin a Capacidad Finita

Las compaas de xito

son giles, rpidas y flexibles

Implementacin robusta de una produccin ajustada con Asprova APS

Casos de xito habituales de usuarios de Asprova:

reduccin del lead time de proceso en un 50%

reduccin del inventario de trabajo en curso en un 50%
reduccin del inventario de artculos acabados en un 30 %
aumento de productividad
drstica disminucin en esfuerzo de planificacin
reduccin de costes fijos y variables
aumento significativo en flexibilidad y velocidad en condiciones
cambiantes

Muchos hablan de la necesidad de la

Produccin Ajustada pero fallan al
implementarla.
Asprova est especficamente
desarrollado para cubrir las necesidades de la produccin ajustada.
Es por esta razn que el sistema lo
utiliza la lite mundial de produccin ajustada.

Planificacin Avanzada con Asprova

(diagrama simplificado)

La situacin en planta cambia constantemente. Con la ayuda de Asprova, el pla

nificador puede controlar fcilmente y
optimizar la situacin actual a travs de la
replanificacin.

Los procesos individuales envan regularmente feedback a Asprova a travs de

ERP/MES, informando del progreso de
rdenes.

O: Asprova enva las instrucciones de

trabajo a todos los lugares de trabajo
implicados a travs de ERP/MES.

El sistema ERP transfiere regularmente

nuevas rdenes de produccin a Asprova,
incluyendo datos maestros, rutas de
proceso, niveles de stock etc.

Planificacin precisa de produccin avanzada con Asprova por medio de visualizacin del 100% de fabricacin segn el
sistema.

El planificador puede manejar y optimizar la configuracin fcil y rpidamente.

Asprova da instrucciones de trabajo y las

enva directamente a todos los lugares de
trabajo implicados.

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Produccin a Capacidad Finita

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Tome la iniciativa a travs de la

velocidad y eficiencia en la planificacin

La planificacin de alta velocidad permite una visualizacin de la

produccin en tiempo real
Con 5000 operaciones aritmticas en 3 segundos,
Asprova es el planificador ms rpido a nivel mundial. Esto hace posible
Sincronizar procesos de fabricacin complejos
incluyendo la cadena de distribucin, teniendo
en cuenta toda la capacidad- y fecha lmite- relacionada y disponibilidades de materiales en
tiempo real
hacer simulaciones de varias alternativas sobre
viabilidad, costes y tiempos de entrega.
Otros planificadores convencionales necesitan un
tiempo de clculo de hasta varias horas para 100.000
operaciones aritmticas. Asprova domina esto en
menos de 20 segundos, teniendo en cuenta ms de
1000 parmetros para cada orden individual.
Con Asprova es posible visualizar el 100% del proceso de produccin actual y de crear una simulacin
idntica a la realidad.

Con 5000 operaciones aritmticas en 3 segundos, Asprova

es el planificador ms rpido a nivel mundial. A travs de
varias simulaciones, el planificador es capaz de calcular por
ejemplo el lead time en segundos.

La mayora de los sistemas APS no son capaces de

esto, o slo hasta cierto punto. A menudo requieren
ajustes manuales o incluso una programacin individual.

Comparado con la versin anterior, la generacin actual de

Asprova ha aumentado la velocidad de operacin por 4. 5000
operaciones aritmticas se llevan a cabo en solo 3 segundos.
Este avance le permite identificar inmediatamente los efectos
de cualquier tipo de cambio en el proceso de produccin.

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Produccin a Capacidad Finita

Un piloto puede conducir nicamente

si los instrumentos muestran la realidad

Planificacin avanzada exacta a travs de 2400 parmetros y 4000 propiedades

Ms de 2400 parmetros diferentes y 4000 propie
dades dentro del sistema Asprova cubren todas
las situaciones estndar concebibles en la produccin. Esto permite una configuracin del 100% del
proceso de fabricacin actual mediante el software
sin ninguna programacin individual.
Los parmetros y opciones de configuracin ms
significativos de Asprova:

Recursos:
consideracin simultnea de todas las capacidades de recurso para el clculo
consideracin simultnea de disponibilidades
de los recursos principales y sub-recursos (p.ej.
maquinaria, molde derecho, molde izquierdo,
trabajadores, herramientas, etc.)
configuracin de prioridades de recursos
perodo de eventos (p.ej. mantenimiento)

configuracin individual de planillas, turnos,

das y horas de trabajo, horas extras y horas de
fin de semana, ausencias para cada recurso y
empleado
planificacin automtica de eventos, p.ej.
mantenimiento tras cierto perodo de uso
(p.ej. 2 horas tras 500 horas de servicio), segn
frecuencia de uso (p.ej. 4 horas tras 10.000
golpes) o segn fecha fijada (p.ej. 1 hora a las 7
p.m. en el ltimo da de trabajo del mes), etc.
configuracin de la matriz de productividad para
trabajadores
matriz de capacidad (configuracin de recursos
disponibles y sus velocidades de trabajo)
perodos de validez (disponibilidad de recursos
restringidos a ciertas horas/das/perodos)
restricciones de recursos posteriores (condiciones
para recursos conduciendo los procesos posteriores)
bloqueo de recurso
configuracin de evaluacin de recurso

Procesos:
configurar el tiempo de preparacin (preparacin
interna/ externa, apagado) para mquina individual, producto, orden
perodos mximos/mnimos de estancamiento o
transporte para los procesos intermedios
asignacin de procesos de divisin o agrupacin
tiempo mximo de inactividad para la
preparacin y produccin
divisin de operaciones
agrupacin de operaciones

La configuracin del 100% de los procesos de fabricacin en

el sistema de planificacin es un requerimiento esencial de
una planificacin avanzada exacta.

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Por qu Asprova se utiliza en diversas

industrias:
4000 propiedades y 2400 parmetros activados permiten la configuracin del 100% de
los procesos y mtodos de produccin
programacin adicional slo necesaria en
casos excepcionales
implementacin rpida y rentable

Proceso productivo configurable al 100% en el sistema de planificacin

rdenes:

Calidad:

clculo instantneo de fechas de entrega realistas

para consultas especficas de clientes (considerando capacidades y disponibilidad de material)
planificacin con meses de adelanto
configuracin de prioridad de ordenes
emisin automtica de orden de fabricacin,
desencadenada (por adelantado) por los
niveles mnimos de stock de trabajo en curso o
productos terminados
creacin automtica de la planificacin de
produccin basada en el plan de ventas
gestin de rdenes desde inventario, emisin
automtica de rdenes de fabricacin por
volmenes faltantes
gestin dinmica de rdenes urgentes: clculo
del efecto en rdenes existentes y simulacin de
envos para asegurar el envo a tiempo de todas
las rdenes

configuracin de la tasa de rendimiento y desperdicio por producto, por proceso y por recurso
para alcanzar el volumen de salida deseado
(nmero de unidades), p.ej. ajuste automtico
de discrepancias de volumen para el primer
proceso.
Ms de 100 requisitos
de diferentes clientes
son proporcionados
por Asprova como
los parmetros de
planificacin.
La versatilidad y el
alto rendimiento de
su lgica de planificacin cumplen las
necesidades de ms
de 1300 clientes de
Asprova.

Materia prima:
planificacin basndose en la disponibilidad de
material prima, p.ej. no planificar sin materia
prima
consideracin del tiempo pendiente para la
llegada del material relacionado con la orden
entrante
reposicin de orden automtica a travs de la
produccin 1-a-1 (ajuste de volumen flexible de
acuerdo con los niveles de stock y volmenes
fijados)
enlace de inventario y stock de seguridad especfico al perodo, restricciones de material
planificacin de entrada y salida de material
estandarizado semanas/meses por adelantado

Las reglas y prioridades de planificacin pueden establecerse individualmente para cada orden.

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Produccin a Capacidad Finita

Velocidad a travs de reconocimiento

visual de elementos grficos

Interfaz de usuario grfico para reconocimiento y reaccin instantneos

Los resultados de planificacin se muestran en forma
de Gantt y muestran el proceso entero de produccin desde la entrada de orden al envo del producto
acabado. Es capaz de resumir la produccin completa
en segundos, tanto el escenario presente como en los
meses siguientes.
A travs de la previsualizacin grfica, es posible
reconocer instantneamente p.ej. retrasos inminentes
en envos e iniciar medidas necesarias para prevenirlas. La informacin numrica respectiva puede
mostrarse adicionalmente.

Vista general de todas las rdenes en un diagrama. Es

posible resaltar y filtrar rdenes retrasadas. Todos los
procesos conectados a esta orden (incluyendo horas de inicio
y final) se hacen visibles.

Especificaciones principales y
funcionalidad del interfaz de usuario:
resalta grficamente los problemas (retrasos
en envo, etc.)
visualizacin de conexiones entre procesos y
rdenes
configuracin de visualizacin individual
(colores, mostrar modo de datos, mrgenes,
barras de herramientas, data tip, etc.)
crear y comprobar la planificacin varios
meses antes
visualizacin fiable y continua del inventario
de entrada y salida, plan de material,
rdenes de entrada, subcontratacin, etc.
cambios individuales de turnos de mquinas
asignacin manual de rdenes (incluyendo
la funcin deshacer/hacer) mediante el ratn
y el teclado
Filtrar mediante un proceso/recurso
concreto, p.ej.: cambios de turno, entrada
de resultado, visualizacin de resultado,
procesos/recursos
visualizacin instantnea de resultados de
produccin
reduccin del eje de tiempo para unidades
requeridas (das de calendario, tiempo de
trabajo)
zoom en procesos concretos
cambiar a datos maestros correspondientes,
diagramas, grficas personalizadas
renderizado muy rpido
funcin de impresin

En esta situacin, el planificador simula un escenario diferente para evitar un retraso en el envo.

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Produccin a Capacidad Finita

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Ejemplos prcticos del interfaz de usuario de Asprova

Gantt de Recursos mostrando disponibilidad de mquinas,

personal y material

La visualizacin grfica de cambios en: inventario de

materia prima, produccin, consumo, material de entrada,
envo, volumen de produccin y consumo, etc. Los cambios
son visibles por adelantado. Los datos de inventario pueden
ser emitidos y exportados peridicamente.

Diferentes formatos de visualizacin:

Vista de hoja de clculo (como Excel) permite copiar y

pegar a y desde Excel, buscar, reemplazar, auto llenar,
deshacer, comprobar errores (errores sealizados por
cambio de color de fondo).

La visualizacin grfica de los datos maestros permite

un control grfico de datos insertados y de flujo de
proceso.

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Visualizacin de la carga para todos los recursos. La

vista puede expandirse para controlar la carga hasta
de rdenes individuales. Exportacin fcil de los datos
de carga, p.ej. a Excel.

Grficas personalizadas: Diferentes diagramas pueden

combinarse en una pantalla.

El Sistema Lder de Planificacin de

Produccin a Capacidad Finita

Asprova hace posible la

planificacin de situaciones complejas

Funciones adicionales para una planificacin altamente eficiente

Enlace de ventas y fabricacin

emisin automtica de rdenes de fabricacin
basadas en datos de venta, planificacin y asignacin hacia atrs para la fecha lmite requerida
enlace de planificacin de fabricacin y rdenes de
venta respecto a las fechas de envo
emisin de planificacin de ventas basada en la
planificacin de fabricacin anual o mensual

Restriccin de tiempo MAX

configuracin del tiempo mximo entre procesos
aplicacin: productos semi-acabados con duracin
limitada, p.ej. comida, qumicos, etc.

Bloqueo de recurso
Los recursos pueden bloquearse durante ciertos
perodos tras terminar la fabricacin, p.ej. para
repostaje, lubricacin, etc.
Enlace de compras y fabricacin
planificaciones de compras a medio o largo plazo
consideracin de la planificacin de compra actual
como una restriccin al planificar la fabricacin
configuracin de los tamaos de lotes de compra
reposicin del inventario de materia prima en
relacin con datos de envo y rdenes de venta

Indicadores
Clculo para proyectos completos o para rdenes,
recursos o productos individuales con un total de
51 valores; ejemplos de indicadores y configuracin
disponibles: facturacin, coste de material, tarifa
por hora, costes externos, costes totales, beneficio,
ratio de fiabilidad de fecha de envo, lead time de
produccin,ratio de tiempo de preparacin, nivel/
valor de inventario, etc.
El Sistema Lder de Planificacin de
Produccin a Capacidad Finita

Configuracin de eventos para todos los

recursos
P.ej. planificacin automtica de mantenimiento
tras cierta frecuencia o perodo de uso, tiempos de
preparacin, etc.

Lgica de optimizacin
Optimizacin de secuencias de trabajo de acuerdo a
las propiedades, p.ej. integracin de lotes de producto
del mismo perodo, ordenar desde el color ms claro al
ms oscuro, desde la chapa metlica ms fina a la ms
gruesa, desde la temperatura de horno ms alta a la
ms baja, etc.
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en los sistemas existentes

CERTI FI CADO PO R

Rpida integracin

Asprova APS ha
sido certificado por
la mayora de los
desarrolladores
de ERPs y puede
combinarse con ms
de 200 sistemas de
informacin diferentes, p.ej. SAP,
BAAN, Microsoft
AX and NAV, JDEdwards, etc.

Flexibilidad mxima gracias a la posibilidad de fcil integracin y sistema de plug-in

La integracin fcil y rpida en los sistemas IT existentes es uno de los grandes fuertes de Asprova.
No obstante si fuera necesaria alguna adaptacin,
las aplicaciones pueden integrarse como plug-ins en
Visual Basic, C++ o a travs del editor de expresin
integrado. Esto permite que mens, dilogos, visualizacin y configuracin de datos, lgica de planificacin, etc. se extiendan a lo largo de expresiones
individuales.
Dado que el sistema de plug-in se basa en tecnologa
Microsoft Standard COM, cualquiera familiarizado
con Visual Basic o comandos macro para Excel o
Access es capaz de crear plug-ins para Asprova
APS. No se necesitan cambios en el sistema central y
permanece la capacidad de actualizacin.
Asprova cuenta con una funcin de importacin y
exportacin diferencial para la transferencia de datos
y minimizar el volumen de datos. De ese modo, las
actualizaciones slo consideran datos cambiados y
hacen visibles los cambios en el acto.

El editor de expresiones integrado hace innecesaria programacin posterior:

Las frmulas pueden influenciar diferentes aspectos de
la configuracin operativa, tiempo, interfaz de usuario,
conexin de base de datos, etc. Su programacin es similar
a la de los macros e incluso cubre situaciones complejas
que de otro modo requeriran programacin externa. La
configuracin eficiente de los datos maestros puede reducir
drsticamente el volumen de datos.
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Caractersticas tcnicas ms importantes:

El editor de expresiones integrado hace innecesaria programacin posterior
soporta tecnologa-XML moderna, permitiendo
la comunicacin con el sistema ERP a travs de
internet
importacin y exportacin de datos maestros y
resultados de planificacin
soporta Visual Basic para Aplicaciones, certificado por Microsoft
se comunica con bases de datos OLE habituales, p.ej. SQL Server, Oracle, Access, etc.
expresin de conversin de propiedad de
importacin y exportacin
importacin y exportacin de datos diferenciales
pueden adaptarse las teclas primarias
la secuencia de datos en la base de datos es
insignificante
expresin de filtro de datos
archivos de texto como CSV o separado por
pestaas. Soporta Unicode
etiquetado individual y secuencia de
elementos
seleccin separada de elementos de grfica
para importacin/exportacin
configuracin individual para cada grfica

Mediante el mapeo de campos puede definir fcilmente las correspondencias entre Asprova y sistemas
externos.

El Sistema Lder de Planificacin de

Produccin a Capacidad Finita

Gane tiempo para fabricacin

con Asprova APS

Gran nmero de parmetros de planificacin de los mejores fabricantes

Lgica de planificacin ingeniosa con
parmetros reales, muchos utilizados
por los mejores lean manufacturers:
planificar con capacidades de recurso
finitas
clculos hacia atrs o delante de cada orden
individual
hacia atrs: desde la fecha de envo al
ltimo punto de partida posible (clculo
justo-a-tiempo)
hacia delante: primera fecha de finalizacin desde el punto de planificacin (para
rdenes urgentes)
clculo cuello de botella (clculo pullpush): prioridad en reduccin de lead time
total, p.ej. punto de partida de fase previa
se optimiza de acuerdo con disponibilidad
de proceso de la operacin cuello de botella
divisin automtica de operaciones
asignacin con nivelacin de carga
(Heijunka)
configuracin de propiedad variable para
enlazar lotes similares
minimizacin de los tiempos de
preparacin para cada proceso a travs de
agrupacin de producto
enlace automtico de rdenes con condiciones complejas
enlace de inventario y stock de seguridad
especfico de perodo, restricciones de
material
las operaciones pueden realizarse mientras
se planifica, p.ej. mantener localizacin
asignada, cambios en datos maestros,
importacin y exportacin
priorizacin de parmetros de planificacin
seleccin de ciertas ofertas, procesos,
recursos y productos mediante la opcin
filtro

El Sistema Lder de Planificacin de

Produccin a Capacidad Finita

Un ejemplo
complejo real

inspeccin
ensamblaje

chorro
Strahlen
de arena

chorro de arena

prensado
Pressen

prensado

lubricacin

lubricacin

lubricacin

chorro de arena
forja

forja

corte

Dentro del flujo de operaciones, el producto pasa por cuatro

mquinas diferentes de dos a tres veces. La planificacin se
puede complicar al manejar cientos de rdenes que contienen
diferentes productos, tiempos de ciclo y volumen.Asprova
domina estos desafos fcilmente.

Planificar el momento ptimo de preparacin. Configuracin del momento de preparacin para todas las
mquinas.
g la preparacin nunca tiene lugar en dos mquinas simultneamente para optimizar el uso de recursos del equipo
de preparacin y para evitar interrupciones en el flujo de
trabajo.

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Logros de usuarios de Asprova:

reduccin del esfuerzo de planificacin: 2 horas
de personal por da en vez de dos empleados
reduccin de stock de trabajo en curso del 60%
aumento en productividad del 20%
aumento en capacidad de fabricacin del 20%
mediante tiempo de cambios ms cortos
alta mejora en envos a tiempo

Reduccin de lead time: Planificacin con parmetros de

planificacin de cuello de botella
Antes: lead time de 21.03 das

Mediante un anlisis rpido y realista de los

procesos de fabricacin, los cuellos de botella
pueden localizarse inmediatamente.

Despus: lead time de 14.55 das

Los lead times se acortan drsticamente mediante

la optimizacin de las respectivas operaciones
hasta el ltimo detalle.

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El Sistema Lder de Planificacin de

Produccin a Capacidad Finita

El instrumento de planificacin a capacidad finita

para toda la industria de fabricacin

Usuarios de Asprova: desde compaas multinacionales

a empresas de tamao medio
Los usuarios de Asprova son empresas de fabricacin
contra pedido y produccin en serie, desde empresas
de tamao medio hasta compaas multinacionales.
Es relevante destacar la orientacin de Asprova hacia
los requisitos del lean manufacturing. Desde que fue
establecido en 1994, cumplir con esta filosofa ha sido
el objetivo de los desarrolladores de Asprova. Hoy
en da Asprova es considerado como el mejor planificador para lean manufacturing del mundo, que se
confirma por la lista de referencias.

La lite mundial del lean manufacturing

utiliza Asprova:

Los usuarios de Asprova ms reconocidos en Japn parecen

sacados de una lista de las mejores compaas japonesas.
Con una cuota de mercado del 52.4 %, Asprova es el lder
excepcional del mercado de planificadores.

Usuarios reconocidos de Asprova en Europa:

Con ms de 1.300 usuarios,

Asprova puede encontrarse en todas las
reas de la industria de fabricacin:
Industria elctrica/ electrnica:

LEDs, conectores, microprocesadores, placas base,

altavoces, cermicas, relojes, semiconductores,
DVDs, cables de tendido elctrico, pantallas LCD,
sistemas de estreo, telfonos mviles, unidades
TFT, fibra de vidrio, cmaras digitales, refrigeradores, iluminacin, sensores, seales, equipo solar,
bateras, ordenadores, notebooks, etc.

Industria de la automocin:

Motores, puertas, carrocera, diseo, desarrollo

de componentes, piezas de plstico, fabricacin
de moldes, parachoques, cables, tubos, piezas de
goma, frenos, asientos, cajas de cambios, motocicletas, etc.

Ingeniera mecnica:
Herramientas, motores agrcolas, motores industriales, instrumentos pticos, sistemas de ventilacin, sistemas de calefaccin, herramientas
elctricas, centrifugadoras, mquinas de prueba,
tanques, turbinas, bombas de vaco, mquinas de
empaquetado, etc.
Tratamientos del metal:

Herramientas de acabado, cables, construccin

de acero, produccin de acero, piezas de lminas
de metal, vallas, hojas, lmina de metal, bobinas,
rueda dentada, muelles de metal, lmina de cobre,
paneles de barco, alicates, imanes, etc.

Piezas no metlicas:

Productos de plstico, corchos, envasado, textiles,

papel, productos de goma, tinta UV, cermicas,
catalizadores, material dental, etc.
Tambin la industria de fabricacin europea est descubriendo las excepcionales ventajas de Asprova para el lean
manufacturing.

Una lista actual de referencias

Puede encontrarse online en www.asprova.eu

Bienes de consumo:

Comida, bolsas de plstico, artculos de papelera,

ropa, cosmticos, juguetes, etc.

Bienes mdicos:

Equipo mdico, equipo de laboratorio, medicacin,

equipo de hospital, etc.

Bienes qumicos:

Polietileno, silicona, aceite de motor, asfalto, etc.

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Produccin a Capacidad Finita

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La arquitectura del sistema flexible

permite una adaptacin ptima

La estructura modular de Asprova para funciones de planificacin verstil:

APS (= LS + MS + opcin de ventas + opcin de compras): planificacin a largo, medio y corto
plazo de ventas, fabricacin y compras.
MS: planificador a medio plazo; produce planificacin avanzada detallada para lugares de trabajo
individuales y produce instrucciones de trabajo
LS: planificador a largo plazo; realice una planificacin a largo plazo de alta precisin
MRP: calcula los requisitos materiales a velocidad ultra-rpida
BOM: entrada y edicin de BOM (datos maestros de productos)
MES: visualizacin de Gantts (=planificacin), p.ej. para planta; entrada de resultados
KPI: clculo y evaluacin de los indicadores
DS: (Servidor de Datos): integracin de datos desde diferentes mdulos de Asprova
NLS: (Servidor Licencia de Red): permite acceso a Asprova desde cualquier ordenador dentro de
la red

Abreviaturas:

Entrada BOM

MRP

FCR

FCS

Ventas

Compras

KPI

Bloqueo Recursos

Limitacin MAX
tiempo.

Eventos

Optimizacin

Opciones

GUI / Entrada de
resultados

Funcionalidades

APS

MS

LS

MRP

BOM

MES

KPI

Mdulo

DS

GIU = interfaz de usuario grfico

BOM = lista de materiales
MRP = planificacin de recursos de fabricacin
FCR = planificacin gruesa a capacidad
finita
FCS = planificacin a capacidad finita
KPI = indicadores; Indicadores econmicos que determinan el progreso de
objetivos esenciales o factores crticos de
xito
MES = manufacturing execution system;
Enlace entre los controles de mquina y
el sistema de gestin
DS = data server
NLS = network license server

NLS

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Produccin a Capacidad Finita

Hablar es plata,

probar es oro

Versin de prueba gratuita* con funcionalidad completa

La versin de prueba gratuita es equivalente a la versin
completa de Asprova APS, sin embargo est limitada a
250 operaciones.

La versin de prueba gratuita incluye documentacin

detallada para ayudarle a aprender cmo utilizar
Asprova y para realizar un modelo de clculo.

Con esta versin de prueba puede probar todas las aplicaciones, introducir datos maestros, instalar interfaces
para sistemas externos, ajustar elementos de tabla,
desarrollar y establecer plug-ins, etc. Esencialmente,
puede hacer cualquier cosa salvo planificacin basada
en volmenes de datos extensos.

Si es una compaa de fabricacin, estaremos encantados de enviarle una versin de prueba gratuita. Por
favor, no dude en contactarnos!

Si decidiera adquirir la versin completa ms adelante,

se le enviar por correo una llave de hardware que le
permitir procesar registros de datos ms grandes.

Versiones de idiomas disponibles de Asprova:

Ingls, Alemn, Francs, Espaol, Portugus, Polaco,
Lituano, Japons, Chino, Coreano, Tailands
La versin de prueba es en ingls.
(*) Slo para empresas de fabricacin confirmadas

Soporte mundial
Asprova branches worldwide:
Asprova Japn (sede central)
Asprova China (Shanghai)
Asprova Korea
Asprova Amrica
Asprova Alemania/Europa

Una red mundial de socios en casi todos los pases industriales (marcados en verde
en el mapa) permite soporte de cliente en el lugar.

AG Europe
Leihgesterner Weg 10, D-35625 Httenberg
Tel. +49 (0)06403-774 41 30, Fax: - 7 62 79
E-Mail: info@asprova.eu

www.asprova.eu

Su socio del sistema Asprova:

Zuatzu, 4. 20018 San Sebastin
Tel. +34 943 31 14 55
E-Mail: sansebastian@es.grupoi68.com
www.grupoi68.com/asprova

06/2009