Centro de Enfermagem Técnica - CENTEC

Radiologia Industrial

Prof.
Prof. Jerry Williamis l.
l. Alves

Belém-Pará
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 CENTEC - Centro de Professor Jerry Williamis l. Alves
Enfermagem Técnica Disciplina Radiologia Industrial
Aluno (a): Turma

Radiologia Industrial Ensaios Não Destrutivos

As respostas para os
INTRODUÇÃO questionamentos anteriores estão, em
grande parte, na inspeção e
Quando pensamos em aeronaves, consequentemente na aplicação dos
automóveis, metrô, trens, navios, Ensaios Não Destrutivos.
submarinos, entre outros, não Um dos avanços tecnológicos mais
imaginamos que todas estas máquinas importantes na engenharia pode ser
não poderiam ter um bom desempenho atribuído aos ensaios não destrutivos.
se não fossem a qualidade do projeto Eles investigam a sanidade dos materiais
mecânico dos materiais envolvidos no sem, contudo, destruí-los ou introduzir
processo de fabricação, montagem, quaisquer alterações nas suas
inspeção e manutenção destas características.
máquinas. Aplicados na inspeção de matéria
Todo esse elevado grau de prima, no controle de processos de
tecnologia foi desenvolvido e aplicado fabricação e inspeção final, os ensaios
para um fim comum, que é assegurar e não destrutivos constituem uma das
proteger a vida daqueles que dependem ferramentas indispensáveis para o
de alguma forma, do bom controle da qualidade dos produtos
funcionamento dessas máquinas, quer produzidos pela indústria moderna.
sejam nas indústrias automobilísticas,
petróleo e petroquímicas, geração de
energia inclusive nuclear, siderúrgica,
naval e aeronáutica.
Hoje no mundo moderno, a
globalização nestes segmentos
industriais fez aumentar o número de
projetos e produtos de forma
multinacional. Usinas elétricas, plantas
petroquímicas, aviões, podem ser
projetados em um país e construídos em
outro, com equipamentos e matéria
prima fornecidos pelo mundo todo. Esta
revolução global tem como conseqüência
a corrida por custos menores e pressão
Esquema da inspeção de um produto
da concorrência. Sendo assim, como
garantir que os materiais, componentes
Quando se deseja inspecionar
e processos utilizados tenham a
peças com finalidade de investigar sobre
qualidade requerida? Como garantir a
defeitos internos, a Radiografia e o
isenção de defeitos que possam
Ultra-som são poderosos métodos que
comprometer o desempenho das peças?
podem detectar com alta sensibilidade
Como melhorar novos métodos e
descontinuidades com poucos milímetros
processos e testar novos materiais?
de extensão. Usados principalmente nas
indústrias de petróleo e petroquímica,
nuclear, alimentícia, farmacêutica,
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geração de energia para inspeção
principalmente de soldas e fundidos, e
ainda na indústria bélica para inspeção
de explosivos, armamento e mísseis, a
radiografia e o ultra-som desempenham
papel importante na comprovação da
qualidade da peça ou componente em
conformidade com os requisitos das
normas, especificações e códigos de
fabricação. Usados também na
qualificação de soldadores e operadores
de soldagem, a radiografia e ultra-som
proporcionam registros importantes para
a documentação da qualidade.
DESCRIÇÃO DO MÉTODO
A radiografia é um método usado
para inspeção não destrutiva que se
baseia na absorção diferenciada da
radiação penetrante pela peça que está
sendo inspecionada. Devido às
diferenças na densidade e variações na
espessura do material, ou mesmo
diferenças nas características de
absorção causadas por variações na
composição do material, diferentes
regiões de uma peça absorverão
quantidades diferentes da radiação
penetrante. Essa absorção diferenciada
da radiação poderá ser detectada
através de um filme, ou através de um
tubo de imagem ou mesmo medida por
detectores eletrônicos de radiação. Essa
variação na quantidade de radiação
absorvida, detectada através de um
meio, irá nos indicar, entre outras
coisas, a existência de uma falha interna
ou defeito no material.
Esquema do processo radiológico industrial
A radiografia industrial é então
usada para detectar variação de uma
região de um determinado material que
apresenta uma diferença em espessura
ou densidade comparada com uma
região vizinha, em outras palavras, a
radiografia é um método capaz de
detectar com boa sensibilidade defeitos
volumétricos. Isto quer dizer que a
capacidade do processo de detectar
defeitos com pequenas espessuras em
planos perpendiculares ao feixe, como
trinca dependerá da técnica de ensaio
realizado.
Defeitos volumétricos como vazios
e inclusões que apresentam uma
espessura variável em todas as direções
serão facilmente detectados desde que
não sejam muito pequenos em relação à
espessura da peça.
TIPOS DE ENSAIOS INDUSTRIAIS
Ensaios por raios-X
Funcionamento a partir de tubos
catódicos semelhantes aos da medicina,
porém, devida a baixa corrente possui
anodo fixo. Em sua maioria são
equipamentos portáteis divididos em
painel de controle e unidade geradora,
separados por longos cabos (20 a 30 m).
São usados em peças finas ou ligas
metálicas leves.
Tubos de raios-x industriais
Raios-x portáteis
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Ensaios por raios gama
A Gamagrafia é mais utilizada para
inspeção de peças mais grossas
(superiores a 30 mm) através da
radiação emitida por radioisótopos
através do decaimento radioativo
(irradiadores).

Irradiador vista interna

Esquema de um irradiador de Gamagrafia

com fonte segura

A blindagem deste material se dá

na região denominada porta-fonte, e é Irradiadores de cobalto-60
feita com urânio exaurido em um
compartimento de aço. Principais fontes Ensaios por aceleradores lineares
utilizadas: Os aceleradores lineares são
similares aos aparelhos convencionais de
• Cobalto-60(60Co): raios-x, no entanto, os elétrons
Meia-vida de 5,2 anos, energia 1,2 MeV, acelerados são provenientes de uma
utilização: aço 60 a 200 mm. onda elétrica de alta frequência ao longo
• Irídio-192(192Ir): de um tubo retilíneo. Estes
Meia-vida de 77,4 dias, energia 0,5 MeV, equipamentos são usados para a
utilização: aço 10 a 40 mm. investigação de peças com espessura
• Túlio-170(170Tu): acima de 100 mm de aço e possuem as
Meia-vida de 127 dias, energia 0,2 MeV, seguintes vantagens:
utilização: aço 1 a 10 mm.
• Espessura reduzida
• Selênio-75(75Se):
• Tempo de exposição reduzido
Meia-vida de 119,7 dias, energia 0,01
• Maior rendimento na conversão em
MeV, utilização: aço 4 a 30 mm.
radiação
Assim como na fonte de raios-X, o
dispositivo gama permite que o operador
trabalhe com um acionador a uma
distância segura, o que permite o
respeito a todas as normas de segurança
exigidas pela legislação.

Acelerador linear para peças de aço com

Irradiador com fonte de Selênio-75 espessura entre 20 e 300 mm

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 PROCESSOS DE FORMAÇÃO
DAS IMAGENS
Os filmes radiográficos industriais
compostos por uma emulsão e uma
base, diferem pouco dos filmes médicos.
Nestes filmes a emulsão é composta por
uma camada gelatina (0,025 mm) que
contém minúsculos cristais de brometo
de prata.
Os cristais de brometo de prata
presentes na emulsão quando atingidos
pela radiação, torna-se sucessível a
reagir com um produto químico
denominado revelador. O revelador atua
sobre esses cristais, provocando uma
reação de redução que resulta em prata
metálica negra.
Os locais do filme atingidos por
uma maior quantidade de radiação
apresentarão, após a ação do revelador,
um número maior de grãos negros em
relação as regiões menos atingidas.
Desta forma, os filmes apresentarão
áreas mais claras e mais escuras que
comporão a imagem do objeto
radiografado.
Filme industrial
Classificação dos filmes industriais
Destacamos a seguir a
classificação estabelecida pelo ASTM E-
1815-96, que identifica os tipos de filme
pela velocidade de exposição e
sensibilidade:
• Tipo I: granulação ultrafina, alto
contraste e qualidade. Usado em
metais leves ou pesados, seções
espessas e sobe radiações com altos
níveis de energia.
• Tipo II: granulação muito fina, alta
velocidade e contraste, quando usado
com telas intensificadoras de chumbo.
• Tipo III: granulação fina, alto
contraste e velocidade. É o mais
usado na radiologia industrial devido à
qualidade e produtividade excelentes.
• Tipo IV: granulação média. Pouco
usado na indústria.
Telas intensificadoras
São telas que possuem por
finalidade reduzir o tempo de exposição
do filme nos ensaios radiográficos. São
constituídas de finas lâminas de chumbo
coladas sobre uma cartolina, que
absorve a radiação secundária do
ambiente da instalação radiográfica.
Podemos resumir as finalidades destas
telas em:
• Gerar elétrons por efeito fotoelétrico
ou Compton, produzindo fluxo
adicional de radiação d diminuição do
tempo de exposição do filme.
• Absorver ou filtrar a radiação
secundária espalhada que pode atingir
o filme, borrando a imagem e
empobrecendo a definição.
Radiação retoespalhada que retorna ao filme e é
eliminada pela tela intensificadora
Sem telas (A) e com telas intessificadoras (B)
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Chassis industriais

São fabricados na forma de um

envelope plástico, flexível para
acompanhar a curva das ou
irregularidade da peça estudada. Dentro
do chassi estão as telas intensificadoras Ilustração PSVS
e o filme.
Técnica de parede dupla vista
simples (PDVS)
Nesta técnica o feixe de radiação
atravessa duas espessuras da peça,
entretanto, projeta no filme somente a
seção da peça que esta mais próxima a
ele. É uma técnica frequentemente
usada na inspeção de soldas de
tubulações.

Chassi de plástico industrial

Qualidade da imagem ([Q])

Na radiologia industrial, a
qualidade da imagem ([Q]) é
fundamental. Para julgar essa qualidade,
são usadas pequenas peças [Q] sobre os
objetos radiografados. O [Q] é uma
pequena peça feita com material similar Ilustração PDVS
ao material da peça ensaiada, com
forma geométrica simples e que contém Técnica de parede dupla vista dupla
algumas variações de forma bem (PDVD)
definidas, tais como furos ou entalhes. Assim como na técnica anterior, a
radiação atravessa duas espessuras,
TÉCNICAS RADIOGRÁFICAS porém, nesta, a imagem projetada é das
INDUSTRIAIS duas seções da peça. É usada para
pequenas tubulações (inferiores a 89
As disposições e arranjos mm).
geométricos entre a fonte de radiação, a
peça e o filme, devem seguir algumas
técnicas padrão utilizadas e
recomendadas por normas e
especificações internacionais.

Técnica de parede simples (PSVS)

O feixe da radiação atravessa
somente uma espessura do material
estudado, projetando uma imagem que
está perto do filme. É a técnica mais
Ilustração PDVD
utilizada devido sua imagem ter melhor
interpretação

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 RADIOSCOPIA INDUSTRIAL
A radioscopia é o método usado
para detectar a radiação de raios-x que
emergem da peça numa tela
fluorescente ou placa digitalizadora de
imagens. As telas fluorescentes se
baseiam no principio de que
determinados sais (tungstato de cálcio,
por exemplo) possuem a propriedade de
emitir luz em intensidade proporcional à
intensidade da radiação incidente sobre
as peças. As imagens geradas podem
ser visualizadas de forma direta,
refletida em um espelho, ou ainda, ser
capturada por uma câmera de vídeo
para a analise do técnico.
A radioscopia é usada
principalmente no exame de peças
pequenas, de espessura baixa como
rodas de alumínio, pontas de eixos
automotivos, carcaças de direção
hidráulicas, pneus, blocos de motor
fundidos em alumínio. Nos aeroportos é
usada para verificação de bagagem,
inspeção de componentes eletrônicos
como circuitos integrados e transistores.
Sua grande vantagem reside na rapidez
do ensaio e em seu baixo custo. Em
contrapartida, pode apresentar três
limitações:
• Não é possível inspecionar peças de
alta densidade ou espessura, pois os
raios-x não possuem energia
suficiente para produzir uma imagem
clara.
• A qualidade das imagens não é boa,
devido a telas e sua distancia focal
• A visualização direta não permite a
localização precisa de áreas
defeituosas nas peças, o que pode ser
irrelevante, pois, o objetivo em geral é
saber se há o defeito e não sua
localização.
Sistema de radioscopia analógica de
visualização indireta
DIGITALIZAÇÃO DE IMAGENS
Os métodos de obtenção de
imagem através da radiação sem o uso
do filme fotográfico, já está disponível a
muitos anos, como por exemplo os
sistemas de radioscopia com câmera de
vídeo analógica em tempo real, que
evoluíram para o CCD, tubos de raios X
microfocus, e finalmente a digitalização
da imagem analógica. Porem, nestes
sistemas, por melhores que sejam, a
qualidade da imagem intrínseca não é
comparável à imagem do filme
radiográfico convencional, restando
assim pouca escolha para a substituição
do filme.
Quando falamos em qualidade da
imagem digital, estamos nos referindo à
resolução da imagem. A resolução é
definida como sendo a menor separação
(distancia) entre dois pontos da imagem
que podem ser distinguidas ou
visualizadas. O olho humano é o
observador final de uma imagem, assim
em linguagem simples, a resolução seria
"o que o olho consegue ver". A imagem
digitalizada é formada por "pixels", ou
seja, é a célula ou partícula que quando
agrupadas formam a imagem digital.
Cada "pixel" possui uma única tonalidade
de cor e possui a mesma medida
horizontal e vertical.
O número de "pixels' lineares
existentes em uma medida padrão, tal
como milímetro ou polegada (p.p.m ou
em inglês d.p.m) defini a resolução, e é
única para toda a imagem. Por exemplo,
uma resolução de 6 p.p.m significa que
existem 6 pixels em cada medida linear
de 1 mm.
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 Sempre haverá perda de qualidade
e da resolução de uma imagem
digitalizada, quando ampliamos outra
imagem já digitalizada, a menos que se
aumente a quantidade de pixels na
mesma proporção da ampliação.
Exemplos de graus de resolução
diferentes para uma mesma imagem
Portanto para avaliar a capacidade de
resolução de diferentes sistemas de
imagem a quantidade de pixels é fator
determinante. Na radiografia digital
industrial valores como 2500 x 3000
pixels são comuns para uma boa
qualidade de imagem. Outro fator que
mede a qualidade é o contraste entre
dois pontos adjacentes como uma
função da sua distância de separação.
Isto é chamado de "Função Modulação
de Transferência- MTS" que assume
valores de 0 a 1 dependendo do sistema
digital usado. Por exemplo, quanto maior
for o valor do MTS mais facilmente será
visualizada uma descontinuidade.
Processos de Digitalização da
Imagem Radiográfica
Os processos de digitalização da
imagem radiográfica são os seguintes:

Radiografia computadorizada

Dispositivo fotodiodo: Fluorescência
do fósforo ou do Iodeto de césio

Dispositivo detector: Direct Ray
Radiografia Computadorizada (CR)
O método de Radiografia
computadorizada (CR) utiliza uma tela
contendo cristais de fósforo
fotoestimulado. Os grãos de fósforo são
cobertos por um substrato flexível e
armazenam a energia da radiação
incidente. Os elétrons são excitados por
um feixe de laser que emitem uma luz
proveniente dos pequenos elementos
"pixels" da placa. A luz emitida produz é
detectada eletronicamente, digitalizada e
armazenada na memória do computador
na forma de um sinal digital. A imagem
produzida no final é comparável à um
filme radiográfico tipo III ou seja de
grãos grosseiros.
Telas Fluorescentes
Outro método de digitalizar a
imagem é utilizar uma tela
intensificadora fluorescente de fósforo ou
iodeto de césio (CsI ) para converter
Raios X ou gama em luz visível que é
capturada por um fotodiodo. A qualidade
da imagem final é similar ao método
anterior CR.
Método Direto (DR)
No processo direto, a energia da
radiação é convertida diretamente em
sinal elétrico através do detector o que
previne perdas e aumenta a eficiência do
sistema.
Método de Digitalização de Filmes
Radiográficos
Outro método existente para
radiografia digital é a obtenção da
imagem pelo scaneamento do filme
radiográfico, usando um scanner
especial de alta resolução. A vantagem
desta técnica é passar para o
computador a imagem do filme e através
do programa, poder ampliar e estudar
indicações de descontinuidades
presentes na área de interesse. O
arquivamento em meio eletrônico
também traz vantagens. Radiografia
Computadorizada (CR) Imagem
Capturada pelo Método Direto (DR).
As principais vantagens da
radiografia digital podem ser resumidas
nos seguintes:

As placas de captura da imagem
digital permitem uma ampla utilização
em variadas condições de exposição,
possibilitando reutilização imediata
caso ocorrer erros na exposição,
evitando assim perdas de material e
tempo para no ensaio;

A grande latitude de exposição das
placas de captura digital permite a
visualização da imagem radiográfica
com somente uma pequena exposição
à radiação, o que permite melhorar a
proteção radiológica da instalação,
melhorando a segurança;

As placas de captura possuem longa
durabilidade e de boa proteção
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 mecânica, podendo operar em alimentos para tratamento de produtos
temperaturas de 10 a 35 0C, pesando industriais, esterilização de produtos,
8 kg. entre outros.

Os programas de computador para
análise da imagem digital são
versáteis, permitindo ampliações
localizadas da imagem propiciando
maior segurança do laudo
radiográfico.

RADIOPROTEÇÃO NA INDÚSTRIA Controladores de espessura de papel

A radioproteção na indústria não
difere das demais áreas de aplicação das
radiações ionizantes, tendo como norma
principal a NN-3.01 “Diretrizes Básicas
de Proteção Radiológica”, editadas pelo
CNEN e harmonizadas com os
regulamentos internacionais do assunto.
A norma NN-6.04 “Funcionamento dos
Serviços de radiologia Industrial” trata
com especificidade a aplicação da
radiografia e radioscopia industrial.
Uso do dosímetro
MEDIDORES NUCLEARES
Os medidores nucleares são
equipamentos construídos com a (frutas), destruição de fungos de
finalidade de medi ou avaliar a
densidade ou a espessura de produtos
leves e os níveis de tanques que
armazenam produtos líquidos ou sólidos.
Estes equipamentos podem ser fixos ou
portáteis.
Irradiadores de grande porte
Os irradiadores de grande porte
são assim chamados por alojarem
grandes atividades de radioisótopos,
quase sempre do Cobalto-60. Tais
atividades podem chegar até 6 Mci, pois
a finalidade do uso de tais fontes de
radiação é administrar altas doses em
pouco tempo. É o caso da irradiação de
(fonte de Promécio-147)
Tratamento de alimentos
O tratamento de alimentos através
da radiação gama para redução
microbiana já é previsto pela legislação
desde 1985. A irradiação é uma técnica
bastante eficiente na conservação de
alimentos, pois, reduz as perdas naturais
causadas por processos fisiológicos
(brotamento, maturação e
envelhecimento), além de eliminar ou
reduzir microorganismos, parasitas, e
pragas, sem causar nenhum dano ao
alimento. A grande vantagem deste
método esta na possibilidade de
esterilizar o produto em sua própria
embalagem. Os métodos de irradiação
são:
• Radurização: doses baixas (0,1 a 1
kGy) com a finalidade de inibir
brotamento (batata, cebola, alho),
retardar o período de maturação
frutas e hortaliças e controle de
infecção de insetos e ácaros (cereais,
farinhas, frutas).
• Radicidação (Radiopasteurização):
doses intermediarias (1 a 10 kGy),
com a finalidade de pasteurizar sucos,
retardar a deterioração de carnes
frescas, controle de Salmonela, entre
outros.
• Radapertização (Esterilização):
doses elevadas (10 a 70 kGy) na
esterilização de carnes, diretas e outro
produtos processados.