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Soldagem

Soldagem: processo de fabricao que visa unir dois ou mais materiais para garantir a
integridade (continuidade) da estrutura em todas as etapas de fabricao. A solda no
deve ser o ponto fraco da estrutura, para isso necessrio que haja continuidade
entre a solda e o material, evitando vazios
Material Base MB: Material que sofre o processo de soldagem
Material de Adio MA: Material que pode ser adicionado regio da solda durante
o processo. Quando se funde apenas o MB, no h necessidade de MA.
ATENO! O MA deve ser sempre o mais prximo possvel do MB, pois se for diferente
gera um par galvnico (como pilhactodo e nodo), gerando corroso!
Especificao do Procedimento de Soldagem EPS: Documento escrito indicando os
procedimentos e todas as informaes necessrias para a realizao de uma solda.
onde se define os parmetros de soldagem
Tipos de Juntas: Topo, em ngulo, sobreposta, filete e bordeamento (fechamento).
Tipos de Soldas: Filete, ponto, fechamento, superficial, etc.
usual chanfrar a pea a ser soldada para aumentar a penetrao da solda,
pois o eletrodo se aproxima mais do fundo da pea, gerando a fuso do material
desde sua base, evitando assim a formao de vazios (concentradores de tenso) e
gerando maior continuidade do material.
A escolha do tipo de chanfro depende do processo de soldagem, espessura do
MB, posio de soldagem, composio qumica do MB, tenses e deformaes
(empenamento ou esforos que a qual a solda ser submetida) e custo.
Chanfro em U mais indicado para peas espessas do que chanfros em V, pois
no primeiro, a deposio de material fundido menor, fazendo com que as chances de
empenamento da pea diminuam por conta do menor gradiente de temperatura.
Na nomenclatura de soldagem, em um desenho, se a seta apontar exatamente
no ponto da solda (ou seja, no lado prximo), as especificaes so colocadas na parte
inferior da seta. Se a solda for feita no lado oposto de onde a seta aponta (lado
distante) as especificaes devem ser colocadas no lado superior da seta.
Quando a abertura da raiz for zero, pode ser suprimida das especificaes.
Toda mquina de solda transforma a alta tenso e a baixa corrente da rede de
energia eltrica em baixa tenso e alta corrente, pois esta ltima o principal

parmetro de soldagem. a alta corrente que aumenta a coliso entre os ons (aps a
ionizao do ar) e gera assim, maior calor para a fuso do MB e/ou MA.
Fonte de Energia No-Tombante: com a variao de tenso, a corrente se altera muito,
usada para soldagem robotizada, por conta da maior preciso.
Fonte de Energia Tombante: com pequena variao de tenso, a corrente no varia
muito, usada para soldagem manual devido a menor preciso.
Processo
Taxa de Deposio [kg/h]
Eletrodo Revestido
1a4
TIG
0 a 1,3
Plasma
0 a 0,3
MIG/MAG
1 a 15
Arco Submerso
6 a 60
Arame Tubular
1 a 12

Soldagem a Arco Eltrico: o arco eltrico se forma pela ionizao do gs atmosfrico,


fazendo as cargas eltricas se chocarem com alta velocidade, liberando grande
quantidade de energia. Este arco eltrico estabelecido entre um eletrodo e o
material de base. Para abrir o arco, encosta-se o eletrodo na pea para fechar curto,
em seguida, deve-se afast-lo de 5 a 10mm para no queimar o equipamento nem
extinguir o arco.
Eletrodo Revestido: O revestimento do eletrodo tem a principal funo de estabilizar o
arco eltrico (somente com a alma metlica, o arco no se sustenta) e ainda de
proteger a poa de fuso. A proteo da solda feita pelo revestimento do eletrodo
consumvel, que ao se fundir gera uma camada de escria na superfcie do cordo (por
conta de sua densidade ser menor que a da alma metlica), protegendo-o contra
contaminantes da atmosfera para no gerar vazios, serve tambm como isolamento
trmico, proporcionando um resfriamento mais homogneo da regio soldada. Assim
que a solda terminada, esta escria deve ser removida.
O xido presente em todos os eletrodos revestidos tem a funo de capturar o
O2 da atmosfera que tende a entrar no cordo. Esse oxignio geraria uma junta porosa,
pois haveria vazios no interior do cordo, reduzindo as propriedades mecnicas da
junta soldada.
O eletrodo deve sempre ser mantido numa estufa a fim de eliminar a umidade,
pois o oxignio da gua pode gerar uma junta porosa, enquanto o hidrognio pode
gerar trincas. O dimetro do eletrodo limita o intervalo da corrente de soldagem.

Classificao dos Eletrodos:


AWS 5._-__ EXXYZ
EEletrodo; XX resistncia a trao [ksi=psi.103.0,7=kgf/mm2]; Y Posio de
Soldagem (1- todas; 2- 1G e 2G; 3-1G); Ztipo de revestimento e corrente
aconselhvel entre o eixo perpendicular a pea a ser soldada e o eletrodo
tenha um ngulo entre 10 e 20, para que assim o arco eltrico jogue o material de
deposio sempre em uma nica direo e proporcione maior penetrao de solda.
Quanto maior a corrente eltrica usada no processo, maior o calor gerado e
conseqentemente maior a massa de deposio ( = ), maior o volume
de material, maior a largura do cordo e maior a penetrao da solda.
Quanto maior a velocidade de solda, menor o calor na regio, menor a
quantidade de material, menor a largura do cordo e menor a profundidade de
penetrao da solda.
Densidade de Corrente (): quando se abaixa muito a densidade de corrente, cai a
penetrao da solda.
=

4
=
2

O Comprimento do arco diretamente proporcional largura e inversamente


proporcional profundidade de penetrao (pensar como um chuveiro ligado numa
cota maior, e outro numa cota menor).
Se o comprimento de arco varia muito no decorrer do comprimento da solda, a
mesma fica heterognea em virtude da variao da penetrao da solda na junta.
TIG Tungsten Inert Gas: Arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio
no consumvel (e sem revestimento) e o material de base. A proteo da solda
realizada por um fluxo de gs inerte proveniente da tocha de soldagem, argnio, hlio
ou mistura de ambos. Adicionalmente pode ser utilizada uma vareta de MA. No
equipamento, h uma Unidade de Alta Freqncia, que tem a funo de abrir o arco
eltrico sem que o eletrodo encoste-se pea (evitando a incluso do tungstnio, o
que geraria um par galvnico). Este equipamento aumenta drasticamente a tenso
(valores entre 500 e 2000V) para abrir o arco, logo em seguida a tenso cai para
valores prximos a 20V para que a corrente seja alta suficiente para iniciar a soldagem.
Este processo indicado para alumnios e aos inoxidveis de baixa espessura
(<2mm) sem a necessidade da confeco de chanfros na pea e para materiais
formadores de xidos. Porosidades externas provenientes do processo de fundio
podem ser preenchidas com essa solda.

Tipos de Correntes:

ATENO! O plo positivo sempre o plo mais quente, e o sinal que acompanha o
CC sempre o sinal do eletrodo!

CC- ou CCPD (Corrente Contnua com Polaridade Direta): Pea ligada no plo
positivo da mquina e eletrodo ligado no plo negativo Por conta da pea
estar ligada no plo positivo (mais quente) gera fuso do MB. No promove a
limpeza de xidos
CC+ ou CCPR (Corrente Contnua com Polaridade Reversa): Pea ligada no plo
negativo da mquina e eletrodo no plo positivo (mais quente) Maior calor
no eletrodo, menor calor na pea, gerando maior volume fundido do eletrodo e
conseqentemente menor profundidade de solda. Promove a limpeza de
xidos.
CA (Corrente Alternada): Alternncia entre os plos positivo e negativo entre
eletrodo e pea a cada ciclo. Uso recomendado para quando se deseja realizar
a limpeza de xidos.

Limpeza de xido: camada de xido (material cermico) dissolvida quando os


eltrons deixam a pea (por isso que s ocorre em CA e CC+). No alumnio, essa
camada de xido formada instantaneamente (no adianta tentar remover na
preparao da pea), fina, aderente e protege o material. Por ser cermico promove
isolamento trmico e eltrico, prejudicando a solda, por isso deve ser removida para
melhorar a qualidade da solda.
Soldagem a Plasma: uma derivao do processo TIG, tambm utiliza eletrodo nu e
no consumvel de tungstnio e os mesmos tipos de correntes, entretanto indicado
para trabalhar com correntes baixas (necessria para soldar peas de baixssima
espessura: aprox 0,4mm). A diferena bsica o eletrodo fica interno ao bico (ou
bocal), evitando o contato entre o eletrodo e a pea.

MIG/MAG: Estabelece um arco eltrico entre um eletrodo nu e consumvel e o MB. A


proteo da solda realizada por um fluxo de gs (proveniente da tocha de soldagem)
que pode ser inerte (MIGMetal Inert Gas, como Ar) ou ativo (MAGMetal Active

Gas, como CO2) ou at misturas de ambos. Este processo utilizado para espessuras
maiores (>3mm) e apresenta elevada taxa de deposio, necessita de pouco
acabamento e gera uma solda com baixo teor de hidrognio (evitando trincas).
Abertura do Arco: Aplicar a tenso em vazio (DDP entre pea e eletrodo, mas ainda
no h corrente pela ausncia do arco) Acionar a vazo do gs Acionar
alimentao do arame Formar arco eltrico.
O gs ativo apresenta menor custo, promove maior penetrao de solda,
promove a diluio do MB (participao do MB na junta soldada, por exemplo num
processo sem MA, a diluio do MB 100%), mas aumenta a incidncia de respingos e
poros.
A vazo de gs um dos principais parmetros do processo, pois o gs que
protege a poa de fuso contra contaminantes atmosfricos, estabiliza o arco eltrico
e promove a refrigerao da tocha e da pea. Quando I<300A, a refrigerao da tocha
pelo gs suficiente, j se I>300A necessria a refrigerao gua da tocha que
feita por uma unidade de refrigerao que promove a circulao interna de gua na
tocha.
A transferncia de corrente da mquina para o eletrodo ocorre na ponta do
tubo de contato.
Transferncia Metlica do Material de Adio:

Aerosol: Maior densidade de corrente


Globular: Gotas do MA se desprendem do eletrodo
Curto-Circuito: Gota encosta no MB, encostando o eletrodo na pea corrente
mais baixa
Pulsado: o maior valor de corrente responsvel pela deposio de material,
enquanto a menor, pelo aquecimento da pea.

A corrente mais utilizada a CC+, pois o plo mais quente (+) precisa ser o do
eletrodo para fundi-lo, gerando assim a grande taxa de deposio deste processo. A
corrente tipo CC- mais indicada para aplicao de revestimentos.
Aumentando a corrente, aumenta-se o calor, gerando, portanto maior
penetrao e maior largura do cordo.
Aumentando a tenso aumenta-se a largura do cordo de solda, mas a
penetrao cai (exemplo do chuveiro).
Auto-regulao do Arco: dispositivo da mquina que visa ajudar o soldador a manter
um comprimento de arco constante, para manter constante a taxa de deposio do
arame, por conta da velocidade de alimentao. Se o comprimento de arco (distncia
entre eletrodo e pea) aumenta, a tenso aumenta, cai a corrente e,
conseqentemente, o calor cai. A maquina tenta voltar ao comprimento de arco ideal,
pr-programado.
Mantendo I constante, ao aumentar o dimetro do eletrodo a penetrao da
solda cai devido queda na densidade de corrente ().
Para extinguir o arco neste processo, mantendo a qualidade da solda, deve-se
primeiramente desligar a alimentao do arame, pois assim o comprimento de arco
aumenta, aumentando a tenso e provocando queda na corrente, enquanto a vazo
de gs continua a proteger a poa de fuso.
Arco Submerso: estabelece arco eltrico entre o eletrodo nu e consumvel com o MB.
A proteo da soldagem feita pela deposio prvia de material particulado na
regio do chanfro da solda. Este material particulado tem a funo de realizar correo
da composio qumica, estabilizar o arco eltrico e proteger o cordo contra
contaminantes da atmosfera. Ele se funde parcialmente gerando uma camada de
escria. Este processo proporciona elevada produtividade, boas propriedades e
acabamento, dispensa o uso de EPIs. Sua maior restrio quanto posio de
soldagem que s pode ser plana e horizontal em virtude da deposio do material
particulado.
A abertura do arco pode ser feita tanto por atrito (Efeito Joule, encostando o
eletrodo na pea) como por Gerador de Alta Freqncia (como no TIG).
utilizado para chapas espessas (entre 5-25mm) em indstrias nuticas,
caldeiras, plataformas e petrleo, perfis industriais, recuperao de cilindros de
laminao, caminhes pesados.

Sopro Magntico: ocorre desvio do arco em conseqncia da atuao de foras


eletromagnticas devido ao uso de altssimas correntes (at 4000A) utilizadas neste
processo. Para minimizar este efeito, aconselhvel o uso de Corrente Alternada, que
minimiza este efeito devido a alternncia de polaridade em cada ciclo.
Stickout (s): a extenso livre do eletrodo (distncia entre a ponta de eletrodo e o
tubo de contato). Quando for muito alto, a taxa de deposio cai drasticamente,
prejudicando a produtividade e a qualidade do processo. um dos principais fatores
deste processo.
Arame Tubular: estabelece arco eltrico entre o eletrodo de geometria tubular e
consumvel com o MB. A proteo da solda feita por material particulado
posicionado no interior do eletrodo, que se funde e gera uma camada de escria na
superfcie do cordo. Adicionalmente pode ser usada uma vazo de gs ativo para
auxiliar na proteo do cordo de solda. utilizado para construo naval, vasos de
presso e plataformas de petrleo. Substitui o eletrodo revestido.
A proteo extra de gs ativo (CO2) permite menor volume de escria, evitando
que ela escorra, por exemplo, em uma solda vertical e permite o uso de um eletrodo
de menor dimetro por precisar de um menor fluxo de material particulado.
O material particulado do interior do arame tem as seguintes funes:
estabilizar o arco eltrico, desoxidar o MB, promover um resfriamento homogneo da
regio soldada e at adicionar elementos de liga na junta soldada. Ele prensado
durante a trefilao para que fique bem compactado e aderido para no escorrer
durante a soldagem.
Este processo compete com MIG/MAG, que mais caro e no possui proteo
por camada de escria. Alm disso, se a proteo do MIG/MAG for feita 100% CO 2, a
junta fica porosa.
O eletrodo consumvel (portanto ligado no CC+). O Stickout muito
importante neste processo, deve estar entre 8 e 25mm. Se o comprimento (L)
aumenta muito, a resistncia (R) aumenta muito, perdendo muito calor por efeito
Joule. J, se o comprimento for muito pequeno, o arco eltrico torna-se instvel.

LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation): Soldadagem


realizada pelo calor proveniente de um feixe de luz concentrado no MB. Permite
soldar, cortar e at fazer tratamentos trmicos superficiais.

Tipos de Laser:

Nd YAG: Lmpadas de alta intensidade pulsantes bombardeiam o monocristal


com ons de Nd, que ganham energia e vo para um estado meta-estvel. Ao
retornar ao estado fundamental libera energia em forma de ftons, que so
direcionados e quando adquirem determinada energia (comprimento de onda)
passam pelo espelho frontal.
CO2: o gs que vai e volta do estado meta-estvel, liberando os ftons

A cavidade ressoante responsvel por amplificar a radiao dos ftons


ATENO! O ponto de luz incide num ponto muito pequeno, gerando elevada
concentrao de energia, o que gera um pequeno espalhamento lateral, menor
empenamento e distoro na pea. A zona afetada pelo calor (ZAC) baixa, o que
significa que a regio onde a pea no foi fundida, mas que apresenta mudana de
microestrutura menor, o que melhora a qualidade da solda.
Este processo usado para componentes com alto valor unitrio,
principalmente por conta do custo elevado em relao aos processos a arco eltrico.
Alm disso, apresenta baixa eficincia eltrica (<20%). usado para soldagem tipo
TBW e em linhas de elevada produo.
TBW (Tailor Blanket Welded): Soldagem de peas com diferentes espessuras como o
chassi e o teto do veculo.

Processo

Polaridade
Usual

Eletrodo
Revestido

CC+

TIG

CC- ou CA

01 a 50

MIG/MAG

CC+ ou CC(s para


revestimen
to)
CC+ ou CA

>3

Arco
Submerso

Arame
Tubular

LASER

Espessu
-ra
[mm]

5 a 25

CC+

TBW

Aplicao

Taxa de
deposio
[kg/h]

Eletrodo

Ponteamentos, soldagem subagutica,


Processos com Rgido controle de
fabricao
Materiais nobres, passe de raiz,
materiais formadores de xidos,
espessura do MB <2mm sem a
confeco de chanfros
Unies de materiais ferrosos e no
ferrosos com vrias espessuras, em
especial em linha de produo

1a4

Consumvel
e Revestido

0,2 a 1,3

No
Consumvel
e Nu

1 a 15

Consumvel
e Nu

Indstria de equipamentos
pesados, tubulaes e soldas de
perfis de construo civil e
recuperao de cilindros de
laminao
Construo naval, vasos de
presso, plataformas submarinas,
substituio do eletrodo revestido

6 a 60

Consumvel
e Nu

1 a 12

Peas de alto valor unitrio, linhas


de produo e soldagem tipo TBW

---

Consumvel
com
Particulado
interno
---

Soldagem por resistncia: superfcies sobrepostas so soldadas por conta do calor


gerado por efeito Joule (passagem de um pulso eltrico de curta durao com alta
corrente e baixa voltagem), combinado com a aplicao de presso dos eletrodos
sobre a pea. A regio de maior calor a de contato entre as chapas, por conta da
maior resistncia eltrica. Pode-se fazer soldas tipo ponto (simples ou mltiplos), topo
a topo (por centelhamento ou por resistncia), ressalto (projeo) e costura.
Processo apresenta alta produtividade, baixo custo unitrio, pouca mo-deobra (um funcionrio para vrias mquinas), alta demanda de energia eltrica (5000 a
20.000 A) e maior custo de investimento quando comparado com outros processos a
arco. No necessita de MA.
Este processo utilizado para chapas e tubos de pequena espessura, como
lataria de automveis (0,3 a 1 mm), eletrodomsticos e tubulaes, pode-se soldar
materiais dissimilares (como ferrosos com no-ferrosos). O ideal que o material a ser
soldado apresente baixa condutividade eltrica, para que assim o Efeito Joule seja
maior. Materiais bons condutores de eletricidade tambm podem ser soldados por
este processo, entretanto, haver a necessidade de usar uma amperagem muito alta e

at eletrodos especiais, o que pode ser invivel em termos de custo, sendo mais
vantajoso o emprego de outro processo de soldagem.
Ensaio de Arrancamento: principal ensaio destrutivo para analisar a qualidade do
ponto de solda. O bom ponto de solda aquele que rasga a chapa e no apresenta
nenhuma falha no ponto, no desgruda em nenhuma regio.
Variveis do processo: apresenta quatro principais variveis, principalmente em
virtude do calor transferido na regio da solda ( = 2 ):

Corrente de Soldagem I [A]: a principal responsvel pelo aquecimento


da pea. Deve ser alta o suficiente para provocar a fuso das peas na
regio de contato, mas de tal modo que no danifique a estrutura cristalina
do material.
Tempo de Soldagemt [s]: tempo em que a pea atravessada pela
corrente eltrica. Influi, principalmente, no tamanho do boto de solda.
Quanto maior o tempo, maior o boto de solda (at o limite mximo do
tamanho do eletrodo). Deve apresentar o valor mnimo para que ocorra a
fuso do MB
Presso dos Eletrodos: presso exercida pelos eletrodos nas faces das peas
a serem soldadas por um atuador pneumtico ou hidrulico. Se a presso
for excessiva, alm de danificar os eletrodos, diminui a resistncia eltrica
entre as peas, gerando menor calor por efeito Joule, prejudicando a
qualidade da solda. J se a presso foi muito baixa, a resistncia eltrica
entre o eletrodo e a pea aumenta, aquecendo excessivamente o eletrodo,
podendo danific-lo
Eletrodo: Para cada material, geometria e espessura, deve-se selecionar o
eletrodo apropriado conforme orientao do fabricante. Para peas com
espessuras iguais, usar eletrodos semelhantes, para peas com espessuras
diferentes, usar o eletrodo maior na face do MB de maior espessura, e para
peas com MB diferentes, usar o maior eletrodo no MB que apresentar
maior resistividade.

Para soldar alumnio neste processo (Tf=663C) deve-se usar alta corrente (maior que
para o ao Tf=1500C) e baixo tempo de soldagem para que o calor no se difunda,
por conta da alta condutividade trmica do alumnio.
Soldagem por Atrito: Processo de soldagem em estado slido (no h fuso, o material
flui plasticamente), onde uma pea mantida fixa e posta em contato, com presso,
com uma que est parada. A energia cintica gera o aquecimento das superfcies, que
se deformam e fluem, possibilitando o caldeamento na ausncia da fase lquida.

Processo permite soldar materiais dissimilares, curto tempo de soldagem, no


necessita de preparao da superfcie (pois as impurezas, xidos e irregularidades na
superfcie so expulsas da regio de soldagem pela fora centrfuga), apresenta baixa
zona afetada pelo calor (ZAC), necessita de acabamento (usinagem convencional) por
conta da formao de uma protuberncia na regio da solda. Usado principalmente
para peas de seo circular, equipamentos para indstria aeronutica e
automobilstica e materiais diferentes (alumnio e cermica)
Variveis do processo: Como basicamente o equipamento um torno com uma
unidade pneumtica ou hidrulica acoplada (para efetuar a presso das peas), temos:
potncia, torque, energia, presso.
Descontinuidades em Juntas Soldadas: defeito que afeta a homogeneidade fsica,
mecnica e metalrgica da pea, podendo inviabilizar o uso da mesma (refugo)
Tipo
O que
ngulo
de ngulo entre os
reforo excessivo planos do MB e do
tangente ao reforo
acima
do
especificado
Concavidade da Chupagem central
Raiz
ou lateral da raiz da
solda
Deformao
Distoro angular
Angular
da junta
Deposio
Insuficiente

Falta de metal na
face da solda

Desalinhamento

Juntas de topo no
paralelas
Falta de Fuso
Fuso incompleta
do MB na zona de
ligao,
entre
passes ou na raiz da
solda
Falta
de Falta de metal na
Penetrao
raiz da solda
Incluso
Escria

Incluso
Metlica

de Escria
(material
no
metlico)
contida na zona de
fuso
Incluso
de
Tungstnio
do

Causa
Baixo comprimento de arco, baixa corrente,
falta de habilidade do soldador na conduo
do metal lquido

Alta velocidade de solidificao, projeto


inadequado da junta
Calor imposto foi heterogneo (maior calor
em um lado da pea e menor no outro),
seleo incorreta do chanfro
Alta velocidade de soldagem, uso de um
ngulo quase perpendicular durante a
soldagem
Fixao incorreta da pea, ponteamento
incorreto
Limpeza incorreta do MB, no remoo da
camada de escria entre passes, projeto
inadequado do chanfro (chanfro muito
fechado no permite que o fluxo de gs
protetor chegue regio)
Alta velocidade de soldagem, baixa
intensidade de corrente, alto comprimento
de arco
ngulo incorreto entre eletrodo e eixo de
solda, falta de habilidade do soldador em
conduzir o metal lquido, limpeza
inadequada entre passes
Falta de habilidade do soldador que
consumiu o eletrodo no consumvel

Mordedura

Penetrao
Excessiva
Porosidade

Rechupe
Cratera
Reforo
Excessivo
Respingos

Trincas

eletrodo
do
processo TIG
Depresso
em
forma de entalhe
entre o MB e a zona
de fuso
Penetrao
excessiva da solda
na raiz
Vazios internos
zona de fuso

de Contrao do metal
lquido na zona de
fuso
Mesma coisa que
ngulo excessivo
Gotas de metal fora
da zona de fuso

Alta intensidade de corrente, baixa


velocidade de soldagem, projeto de junta
inadequado (muito fechada)
Projeto de junta inadequado (muito larga),
baixa velocidade de soldagem, alta
corrente, ausncia de chapa de espera
Presena de umidade no gs de proteo,
no revestimento do eletrodo ou no fluxo de
proteo, alta ou baixa vazo de gs,
elevado comprimento de arco, falta de
limpeza correta do MB
Extino do arco antes do momento
adequado, elevado comprimento de arco,
falta de habilidade do soldador
Mesma coisa que ngulo excessivo de
reforo
Alta ou baixa vazo de gs, alta corrente,
comprimento de arco elevado, presena de
umidade e/ou oxignio
Resfriamento abrupto induzindo a formao
de fase martenstica (dura, frgil e
tetragonal, distorcendo o material), alta
tenso residual (devido ao gradiente de
temperatura), heterogeneidade do MB
(devido presena de precipitados, por
exemplo),
fadiga,
qualquer
outra
descontinuidade das citadas acima

Ruptura local do
MB
Trincas
Trincas na forma de
Interlamelar
degraus por conta
da laminao (no
contorno de gros)
Trinca
Paralela ao eixo
Longitudinal
longitudinal
da
solda (pode ocorrer
na ZF, ZL, ZAC e no
MB)
Trinca
Perpendicular
ao
Transversal
eixo longitudinal da
solda (pode ocorrer
na ZF, ZL, ZAC e no
MB)
Trinca na Raiz
Inicia-se na raiz
(pode ocorrer na
raiz ou na ZAC)
ZFZona de Fuso; ZLZona de ligao (entre a regio fundida e a no fundida);
ZACZona afetada pelo Calor

Em tubulaes, a penetrao excessiva gera acumulo de resduos na regio


entre o tubo e o excesso da penetrao gerando corroso neste local, alm de
ocasionar turbulncia (e at cavitao) do fluido.
Brasagem: A unio dos MB (que podem ser diferentes) feito por um MA atravs de
molhamento de suas superfcies, onde a penetrao no MB ocorre por capilaridade e por
difuso atmica no MA. O MB no fundido, o que preserva as propriedades qumicas e
metalrgicas da pea (Tfuso-MA<Tfuso-MB). O MA pode ser encontrado em diversas formas
comerciais, como arames, chapas, pastas, fitas, ps, entre outros e sua composio (assim
como seu formato) so dependentes do tipo de material a ser processado.
O aquecimento pode ser feito tanto por maarico de oxi-acetileno (MA com alta faixa
de solidificao, para maior volume depositado) como por fornos (alta produo, MA com
baixa faixa de solidificao, requer pr-aquecimento do MA). O ideal que o processo ocorra
com o MA na fase pastosa: sem muita fluidez, mas o suficiente para permitir a penetrao no
MB.
Faixa de solidificao: distncia na vertical (T) entre as curvas liquidus e slidus do diagrama
de fase
Apresenta baixa resistncia mecnica, porm excelente estanqueidade
O ideal o uso de juntas sobrepostas para aumentar a rea de contato (aumentando a
resistncia mecnica). A boa limpeza da superfcie que receber a brasagem essencial e influi
diretamente na qualidade final do processo. A folga entre os MBs deve ser pequena (entre
0,02mm a 0,008mm), pois como esta folga ser preenchida com o MA (que possui
propriedades mecnicas inferiores), diminui-se o ponto fraco da junta.
Em relao soldagem, a brasagem apresenta vantagens como menor tempo de
operao e consumo de energia, menor modificao na estrutura do material, bom
acabamento, maior facilidade de disjuno quando necessrio, possibilidade de unir materiais
diferentes: usada em bombas de vcuo, tubulaes (principalmente de cobre), radiadores,
placas eltricas, latarias de automveis (para preencher vazios), compressor de geladeira,
pastilhas de freio (neste caso no h material de adio e a juno feita exclusivamente por
difuso atmica).

Soldagem Oxi-Acetilnica: maarico cuja chama alimentada pelos gases oxignio e


acetileno (em determinadas propores, conforme discutido abaixo) usado para fundir o MB,
podendo ou no ser utilizado um MA. Como no depende de energia eltrica, este processo
comumente utilizado em trabalhos de campo, principalmente para reparos. Dentre tantos
outros gases usados para este processo de soldagem como hidrognio, propano, butano, gs
natural, entre outros, o acetileno o mais comum por apresentar maior temperatura de
chama quando combinado com o oxignio (em torno de 3480C).
A proporo da mistura de acetileno com oxignio determinada em relao ao tipo de
chama que se deseja em relao ao material a ser soldado:

Chama Redutora: maior concentrao de acetileno, menor poder calorfico, portanto


usada para metais com baixo ponto de fuso

Chama Neutra: proporo entre acetileno e oxignio so praticamente idnticas.


Usada para materiais com ponto de fuso intermedirio
Chama Oxidante: maior concentrao de oxignio, portanto maior poder calorfico, o
que permite a soldagem de metais com altos pontos de fuso.

Oxicorte: uso de um maarico igual ao de soldagem oxi-acetilenica (com exceo da


geometria do bocal) para cortar chapas de metais ferrosos de at 250 mm de espessura. um
processo de corte por reao qumica, onde o corte ocorre por conta de reaes exotrmicas
de oxidao instantnea do metal, provocada pela combusto localizada e contnua em virtude
de um jato de oxignio puro que atua sobre o ponto previamente aquecido por uma chama
oxi-combustvel. Necessita de uma vazo e presso de gs maior do que na soldagem por oxiacetileno.
Antes de iniciar o corte, necessrio que haja um aquecimento da pea em uma de
suas extremidades, para que esta atinja a temperatura de oxidao viva (temperatura, abaixo
do ponto de fuso do material, em que ocorre oxidao praticamente de modo instantneo),
em seguida, uma vlvula de oxignio liberada para que assim ocorra o corte por meio da
oxidao instantnea do metal (por conta do aumento da cintica de oxidao).
Comparado com os demais mecanismos de corte (como plasma, laser,
guilhotinamento, etc.), o processo de oxicorte apresenta a vantagem do baixo custo de
instalao e treinamento do operador, alm da simplicidade do aparelho. Contudo, no se
pode cortar ao inox, por exemplo, pois o cromo que protege o ao inox se combina com o
oxignio, deixando o ao desprotegido e proporcionando a oxidao.

As canetas usadas para o oxicorte so diferenciadas geometricamente das canetas


usadas para soldagem, pois possuem um orifcio central, por onde flui o oxignio puro no
instante do corte e outros orifcios menores ao redor do central responsveis pela chama para
o aquecimento da pea.

Parametros da Soldagem Oxi-Acetilnica e do Oxicorte: Presso de trabalho dos gases,


dimetro e tipo do bocal utilizado
Corte a Plasma: Utilizado para materiais que no podem ser cortados com oxicorte
(ao inox, alumnio, cobre), apresenta maior velocidade de corte em chapas finas (em
relao ao oxicorte). O MB fundido e parcialmente vaporizado antes de ser removido
da rea de corte pelo jato de plasma (de temperatura aproximada de 20.000C), que

usam gases como argnio, hidrognio, nitrognio e oxignio, ou misturas destes. O


arco eltrico estabelecido entre o eletrodo e o MB. Uma vazo de gua usada para
refrigerar o bocal e tambm para diminuir as partculas em suspenso, preservando a
sade do operador.
ZAC nos diferentes tipos processos de corte: LASER<Plasma<Oxicorte
Asperso Trmica: criao de revestimentos pela deposio de material (metlico,
cermico ou polimrico em forma de arame ou p) num estado fundido ou semifundido (pastoso), pulverizado por um gs, em uma superfcie j preparada, visando
proteo do material base ou a melhora de suas propriedades, como aumento de
resistncia ao desgaste, corroso, oxidao e tambm recuperao de geometrias
danificadas (restaurao dimensional). Processo usado para espessuras de
revestimento pequenas (mximo de 10mm), se houver necessidade de uma camada
mais espessa, deve-se usar MIG/MAG ou Arco Submerso. Largo uso na produo de
refletores, faris de automveis, enfeites de natal, equipamentos agrcolas para
moagem (recuperao de componentes). A pea pode ser usinada e/ou tratada
termicamente depois de passar pelo processo de asperso trmica.
Este processo no provoca tenses na pea, pois usa temperaturas
relativamente baixas. Os gases de asperso (para pulverizao) mais utilizados so: ar,
argnio, hlio e nitrognio. Sua deposio pode ser feita das seguintes maneiras:

Oxyfuel Wire Spray: Utilizado para MA com ponto de fuso inferior a 30003500C (limite mximo do equipamento) atravs da combusto oxi-acetilenica
e de um arame, alimentado por um bocal, fundido pela chama e pulverizado
(atomizao) por ar comprimido. O controle da alimentao do arame
proporciona controle da fuso e da atomizao de diversos pontos de fuso.
Chama a P (Oxyfuel Powder Spray): mesmo processo do Oxyfuel Wire Spray,
porm com o MA em forma de p. Aplicado para revestimentos metlicos ou
cermicos com PF inferior a 5500C. Usado especialmente para fazer
endurecimentos de superfcies. Realizado a frio para ligas de nquel, aos
inoxidveis, zinco e ligas cermicas ou a quente para ligas de nquel e ligas de
nquel com carbonetos.

Arc-Spray (Eletric Arc Spraying): Dois arames so alimentados simultaneamente


(ou um arame e um eletrodo no consumvel) e se encontram na sada da
tocha. O arco eltrico estabelecido entre eles e o metal lquido pulverizado
no MB. Usado para materiais com PF at 10.000C. Realizado sempre a frio
para aos ao carbono, ligas de nquel, aos inoxidveis, zinco e ligas cermicas.

Chama Hipersnica (High Velocity Oxyfuel): para revestimentos de alta


qualidade, alta densidade, alta dureza. Os gases deixam a tocha com velocidade

de at 1370 m/s e essa alta velocidade reduz a formao de poros, alm de


proporcionar que as partculas de p fundidas cheguem ao substrato
excepcionalmente limpas.

Plasma: Aquecimento por arco a plasma do MA em forma de p, sempre a


quente, com PF entre 8.000C e 15.000C. O MA pode ser metlico, cermico
ou polimrico e sua adeso ocorre mecanicamente, por micro-fuso e
sinterizao. Usado para ligas de nquel e de nquel com carbonetos e tambm
para cobalto.

A ligao entre o material de adio e o material de base muito complexa,


envolvendo fatores qumicos, metalrgicos e mecnicos, mas ocorre inicialmente de
forma mecnica. A maneira que o MA adere superfcie sempre a mesma: formas
lamelares devido ao choque entre os materiais.
Metalurgia da Soldagem:

Zona de Fuso (ZF): Num caso ideal, haveria a mistura completa, por
conveco, entre MA e MB, com elevada homogeneidade da ZF, no gerando
variao qumica ao longo da solda, contudo, na situao real a microestrutura
da ZF no uniforme por conta da segregao microscpica e macroscpica do
material, gerando variaes de composio localizadas.

ATENO! Segregao microscpica: por exemplo, a perlita (cementita + ferrita) que


apresenta propriedades qumicas e mecnicas diferentes em cada ponto. Pode ocorrer
tambm devido a impurezas: medida que o material vai solidificando, a regio slida
transfere as impurezas para a fase lquida, por conta da sua maior solubilidade. Por
conta disso, o ncleo (ltima regio a se solidificar) a regio que apresenta maior
concentrao de impurezas, criando poros na junta.
Segregao macroscpica: por exemplo, durante a fundio de ao e cobre, durante a
solidificao eles se separam em duas fases por conta da diferena de densidade.

Zona de Ligao (ZL): Apresenta crescimento epitaxial (gros da ZF tem mesma


orientao cristalina dos gros do MB, indicando continuidade do material) e
tambm fuso do contorno de gro (como ele o ltimo a se solidificar,
apresenta alta concentrao de defeitos devido segregao microscpica.
Essas impurezas, como enxofre, fsforo e silcio, apresentam baixo PF,
tornando a estrutura liquada, culminando em trincas a quente por conta do
contorno de gro fundir primeiro).

ATENO! Estrutura Liquada: Fuso apenas do contorno de gro, fragilizando a


estrutura.

Zona Afetada pelo Calor:

Fenmenos durante o aquecimento:


o Recuperao: considerando um material encruado a ser soldado, o
aquecimento da regio favorece a difuso (movimentao atmica para uma
regio com menor energia, menos deformada), gerando a recuperao do
material, pois a energia total do sistema diminui (material deformadoalta
densidade de discordncia=alta quantidade de energia)
o Recristalizao: A difuso (por conta do aquecimento) favorece a
recristalizao, contribuindo para baixar ainda mais a energia do sistema,
aumentando o tamanho de gro. O aumento excessivo do tamanho de gro
gera queda na tenso limite de escoamento (escoamento)
o Transformao Alotrpica (mudana de fase): por causa do aquecimento, pode
ocorrer mudana de fase. Por exemplo um ao perltico pode atingir a
temperatura de austenitizao, tornando-se austentico.
o Coalecimento ou Solubilizao do Precipitado: Devido difuso, pode ocorrer o
coalecimento do precipitado (vrios precipitados pequenos se juntam em uma
partcula maior) ou a solubilizao do mesmo (tornando a mistura
supersaturada).
Fenmenos durante o resfriamento:
o Transformao alotrpica com expanso ou contrao da malha: Ainda com
exemplo do ao da transformao durante o aquecimento, ao se resfriar da
fase austentica (CFC) ele pode vir a se tornar martensita (tetragonal), gerando
expanso da malha atmica.
o Presena de Fases Indesejveis: Como por exemplo a martensita, que frgil e
diminui a tenacidade da junta, que absorver menos energia, fragilizando a
estrutura.
o Tenses Residuais: em decorrncia do gradiente de temperatura, uma regio
acaba dilatando (ou contraindo) mais que a outra. Se:
>
>
Tratamento Trmico na Soldagem:

Pr-Aquecimento: aquecimento, com maarico, da regio a ser soldada, para


evitar que o gradiente de temperatura seja muito grande, evitando muitas
transformaes na microestrutura do material.
Ps-Aquecimento: aquecimento, com maarico, aps a soldagem da regio do
cordo para promover um resfriamento mais homogneo e diminuir a

velocidade de resfriamento, reduzindo a chance de fases indesejadas (como a


martensita).
Soldabilidade: Capacidade do material de ser soldado sem o aparecimento de trincas.
O limite de soldabilidade medido pela sensibilidade ao aparecimento de trincas
Carbono Equivalente: soma do carbono do material e dos elementos de liga. Este valor
deve estar abaixo de 0,4 (CE<0,4) para reduzir as chances de formao de martensita,
pois assim o campo de estabilidade da martensita menor (o diagrama TTT no fica
to para a direita). Fator que influencia drasticamente na soldabilidade do material.
Controle de Qualidade: envolve os seguintes tpicos: seleo do MB (em funo das
propriedades mecnicas e sua soldabilidade), seleo do processo de soldagem (em
funo das caractersticas tcnicas, disponibilidade de equipamento, qualificao do
soldador e custo), EPS, escolha do MA (em funo das propriedades mecnicas e
compatibilidade com o MB, evitando par galvnico), determinar seqncia de
soldagem, qualificao do soldador, aferio dos equipamentos, certificados do MA,
MB e gases, realizar ensaios destrutivos e no destrutivos.
Ensaios Destrutivos:

Trao: a solda feita na pea e depois ela usinada para o formato do


corpo de prova, assim o ensaio pode ser realizado na regio desejada (zona
de fuso, zona de ligao, ZAC, etc.)
Impacto: analisa a tenacidade da junta soldada. O entalhe deve ser feito na
regio a ser estudada, depois que a amostra da foi soldada.
Dobramento: Usada principalmente para qualificar o soldador. Ao se dobrar
a regio da solda, ela tracionada, evidenciando, se houver, as possveis
descontinuidades.
Dureza: a dureza da junta deve ser menor do que a especificada pela norma,
para evitar que ela seja muito frgil.
Fluncia
Fadiga
Tenacidade fratura (ou rasgamento): anlise da propagao da trinca
Teste Hidrosttico: aplicados em vasos de presso, por conta da
impossibilidade fsica de exame da regio soldada.

Ensaios No Destrutivos:

Inspeo Visual
Anlise Dimensional
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Ultra-Som

Radiografia
Correntes Parasitas (ou Eddy Current): aplicados em trocadores de calor e
tubos de condensadores.

Especificao do Processo de Soldagem EPS: documento escrito e qualificado que


fornece todas as informaes necessrias para a soldagem, sendo elas:

Variveis Essenciais: suas mudanas alteram as propriedades mecnicas da


junta soldada (com exceo da resistncia ao impacto), sendo necessria
(quando alteradas) a requalificao da EPS
Variveis Suplementares: so as referentes aos materiais sujeitos testes de
resistncia ao impacto.
Variveis No Essenciais: quando ocorrem mudanas nessas variveis, no h a
necessidade de requalificao da EPS

Registro de Qualidade do Procedimento RQP: Instrumento usado para elaborar a EPS


ATENO! Requalificar a EPS fazer testes para ver se as variveis adotadas esto
atendendo as especificaes necessrias para a solda (a solda est ficando com
propriedades mecnicas corretas). Quando se altera alguma das variveis acima, e ela
est dentro da norma (cdigo da alterao) necessrio requalificar o processo e/ou o
soldador (este ltimo s se houver alteraes nas variveis essenciais).
Custos na soldagem: Em algumas situaes, o investimento em um equipamento de
soldagem, ou em um processo mais sofisticado (mais caro) pode significar reduo de
custos, pois dispensa a necessidade de tratamentos trmicos ou superficiais, por
exemplo. O clculo do custo de um cordo de solda feito atravs dos consumveis do
processo, da massa de material depositado, a mo-de-obra e o tempo necessrio para
execuo do servio.

Clculo da Massa de Material Depositado (ms):

Clculo da rea transversal:

Clculo do Tempo de Soldagem (tarc):

Pela velocidade de soldagem (v):


=

ATENO! Para mais de um passe, deve-se somar as velocidades de soldagem.


Pela taxa de deposio (zm):
=

ATENO! Como a taxa de deposio depende de diversos fatores (tipo e intensidade


de corrente, processo, dimetro do eletrodo) ela deve ser determinada pela maneira
mais prxima possvel da empregada na produo.
Tempo total de soldagem (tT): Leva em considerao todos os procedimentos
necessrios para a realizao da soldagem, desde o tempo de arco aberto at o tempo
necessrio para remoo de escrias, trocas de eletrodo, etc.
=

O valor do fator de ocupao () varia de acordo com o processo e as condies de


operao, portanto deve ser determinado para cada caso especfico. Contudo, a tabela
abaixo fornece alguns valores prticos desta grandeza.

Custo do Eletrodo (Ce):


=

ms massa depositada; CeUpreo por peso do eletrodo (R$/kg); Eficincia


prtica de deposio (tabelado)

Custo do Fluxo (Cf):


=

KfRazo de consumo entre fluxo e eletrodo; CfU preo por peso do fluxo (R$/kg)
ATENO! Se o fluxo no fundido for corretamente aproveitado (como no arco
submerso), Kf tende a 1,0. Fora desta condio, aumenta conforme aumenta a tenso
de soldagem e diminui a corrente.

Custo do Gs de Proteo (CG):


=

VGVazo de gs; CGUpreo do volume de gs (R$/m)

Custo de Mo-de-Obra e Custos Fixos (CL):


=

( + )

LCusto por unidade de tempo de mo de obra; O Custos fixos por unidade de


tempo

Custo com Energia Eltrica (Cel):


=

PPotncia eltrica mdia durante a soldagem [kW]; eleficincia eltrica do


equipamento de soldagem; CelUpreo por unidade de energia eltrica (R$/kWh)
Dimensionamento de Juntas Soldadas: O dimensionamento deve ser feito de acordo
com a solicitao da junta (trao, compresso, cisalhamento, flexo ou toro), com o
tipo da junta (topo, em ngulo, em K, sobreposta, enchimento, etc.), com a
importncia (de acordo com o coeficiente de segurana) e com a rea resistente.
No eletrodo revestido, em sua especificao h, por exemplo, E6012. Este valor
de 60 a resistncia a trao de 60ksi (.0,7)=42 kgf/mm LR= 420 MPa.

Para os clculos de tenses, deve-se sempre usar a rea de seo transversal da


solda. Em virtude disso, desconsiderado o reforo da solda e a penetrao excessiva.

Solda de Topo Tracionada:


=

L Comprimento da solda; h perna da solda.

Solda em ngulo: Neste caso, o dimensionamento feito pela resistncia da


garganta, pois a fora no coincide com o plano da solda. Assim, o mais correto
seria o clculo pelo Circulo de Mohr. Contudo, isto pode ser contornado
utilizando a rea resistente da garganta da solda.
=


cos 45

Toro:
=
=

h cos 45

MrMomento resultante; JuMomento polar de inrcia da rea da solda

Flexo:
=
=

h cos 45

Fora de trao na solda provocada pelo momento (descolamento);


Iusegundo momento de inrcia unitrio

Autor: Lucas Cremonese Rodrigues


Notas das aulas de Soldagem do professor Maurcio David Martins das Neves