8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007

ANLISIS DE PIEZAS ENSAMBLADAS POR AJUSTES APRETADOS

NORMALIZADOS.
Villanueva Pruneda S.A.*, Damin Noriega Z.*, Prez Moreno R.*, Garca Segura Pedro**
savp@correo.azc.uam.mx, zdn@correo.azc.uam.mx, romy@correo.azc.uam.mx
Profesor del Departamento de Energa*
Ayudante del Departamento de Energa**
UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA
Unidad Azcapotzalco.
Av. San Pablo No. 180, Col. Reynosa Tamaulipas
C.P. 02200 Mxico D.F.
RESUMEN.
En este trabajo se realiza un anlisis del comportamiento de los distintos parmetros de diseo que
intervienen en un conjunto de diferentes pares de piezas con dimensiones normalizadas que deben
ensamblarse por medio de ajustes con apriete.
Cuando existe la necesidad de que dos piezas funcionen ensambladas con un ajuste apretado, tambin
conocido como juego negativo, se origina una presin de contacto y un esfuerzo entre las superficies de
las dos partes, de modo que los esfuerzos deben determinarse por medio de las frmulas establecidas para
cilindros de pared gruesa y para dichos esfuerzos van a ser determinantes tanto las propiedades del
material, como las magnitudes del apriete mximo y mnimo que se elija a partir de ajustes normalizados
basados en el sistema ISO de tolerancias y ajustes.
Es con los parmetros mencionados en el prrafo anterior que se hace una comparacin y posteriormente
una sntesis de los mismos, con el objeto de que los diseadores que utilizan este tipo de uniones se
beneficien del documento.
PALABRAS CLAVE: Ajustes ISO, interferencia, diseo, materiales, aplicaciones.

INTRODUCCIN.
Cuando existe la necesidad de que dos piezas funcionen ensambladas con un ajuste apretado, tambin
conocido como de juego negativo, se origina una presin de contacto y un esfuerzo entre las superficies
de las dos partes, de modo que los esfuerzos deben determinarse por medio de las frmulas establecidas
para cilindros de pared gruesa. Para dichos esfuerzos van a ser determinantes tanto las propiedades del
material como las magnitudes del apriete mximo y mnimo que se elija a partir de ajustes normalizados
basados en el sistema ISO de tolerancias y ajustes.
ANLISIS DE ESFUERZOS.

Figura 1 Distribucin de esfuerzos en un cilindro de pared gruesa

sometido a presin interna. Figura modificada [1].
En el lmite de la superficie externa del ncleo, se genera una presin de contacto p entre ambas piezas,
misma que provoca esfuerzos radiales.

Figura 2. Unin con ajuste apretado o con juego negativo. a) Partes sin ensamblar.
b) Partes ya ensambladas. [1]
En la Figura 1a) En el lmite de la superficie interna del ncleo, el esfuerzo de compresin circunferencial
en la superficie es:
t = - p (R2 + ri2) / (R2 ri2)

(1)

En la Figura 1a) r = - p, en cada elemento de las superficies de contacto, de modo que para la Figura 1b,
el esfuerzo de tensin circunferencial en la camisa es:
r = p (ro2 + R2) / (ro2 R2)

(2)

La presin de contacto p se calcula por las frmulas siguientes, haciendo las consideraciones que se
indican.

Si las dos piezas que se ensamblan son del mismo material:

p = E/R [(ro2 R2)(R2 ri2) / 2R2 (ro2 ri2)]

(3)

Si el ncleo no es un tubo, sino una barra maciza, entonces ri es igual a cero y por lo tanto:
p = E/R [(ro2 R2)R2 / 2R2ro2)]

(4)

Ahora, si las dos piezas que se ensamblan son de materiales distintos, entonces primero debe considerarse
el alargamiento total () en cada parte de la unin:
= pR/Eo [(ro2 + R2) / ro2 R2) + o] + pR/Ei [(R2 + ri2) / R2 ri2) i]

(5)

Si se ensambla una camisa sobre un rbol macizo, entonces el radio interior es igual a cero, con lo que la
ecuacin anterior se transforma en:
= pR/Eo [(ro2 + R2) / ro2 R2) + o] + pR/Ei [1 i]

(6)

En donde:
= Alargamiento total (deformacin total de una barra de longitud original l)
= |i|-|o|

(7)

= Valor absoluto de la diferencia de los alargamientos totales en cada uno de los materiales.
i = Alargamiento total del material del ncleo.
o = Alargamiento total del material de la camisa.
o = Relacin de Poisson de la camisa.
i = Relacin de Poisson del ncleo.
= Deformacin unitaria lateral / Deformacin unitaria axial o Estrechamiento/ Alargamiento
Ei = Mdulo de elasticidad del ncleo (Acero = 2.1 X 104 kg/mm2)
Eo = Mdulo de elasticidad de la camisa (Acero = 2.1 X 104 kg/mm2)
En general:
E = 2G (1 + )
En donde:
G = Mdulo de elasticidad cortante o angular.
CLCULO DE LOS PARMETROS QUE INTERVIENEN EN LOS ALARGAMIENTOS
TOTALES DEL MATERIAL ( ) EN FUNCIN DEL AJUSTE ESCOGIDO.
La deformacin tangencial en el radio de transicin del cilindro exterior resulta a partir del clculo de los
aprietes mximo y mnimo que se obtienen con los grados de tolerancia escogidos para las piezas que se
van a ensamblar.
Se definen las cuatro dimensiones permitidas por los grados de tolerancia para el agujero y para el rbol y
con ellas se encuentra una dimensin media para cada caso. Se resta la mayor de la menor y su resultado
es el intervalo de tolerancia de la dimensin R.
Se divide este intervalo entre dos y se tienen los valores de i y de o.
EJEMPLOS DE APLICACIN.
Se observaron los distintos ajustes normalizados apretados que se podran tener y eligiendo aquellos que
se pensaron ms representativos con base en los nmeros normales se analizaron todos ellos, mismos que
se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Parejas de ajustes de piezas analizadas.

AJUSTE
DIMENSIN
NOMINAL
10
20

H7/m6

H7/p6

H8/s7

H8/x7

40
80
100
200
400
500

Aplicando los conceptos propuestos con anterioridad se tabularon los resultados para los 128 casos
analizados y enseguida se muestra en las Tablas 2 a 5 el resumen de resultados en donde slo aparecen los
dimetros ( ), los radios (R) y los factores de seguridad (F.S.) encontrados para cada una de las cuatro
secciones transversales propuestas. (F.S. = Resistencia del material / Esfuerzo al que est sometido y
considerando una Resistencia ltima del material Ru = 500 MPa = 50.97 Kg/mm2) Ver Figura 3.

A2 = R

A3 = 3 R

A4 = 6 R

rO1

rO2

rO3

rO4

A1 = 0.25 R

Figura 3. reas de las secciones transversales propuestas para los distintos ajustes apretados.
Tabla 2. Resumen de resultados para las parejas de piezas con ajuste negativo H7/m6 y H7/p6
respectivamente.
R

F.S.
F.S.
F.S.
A1
A2
A3
10
5
0.23
0.34
0.45
20
10
0.32
0.48
0.65
40
20
0.55
0.82
1.09
80
40
0.92
1.36
1.83
100 50
0.98
1.46
1.96
200 100
1.50
2.22
2.98
400 200
2.42
3.59
4.81
500 250
2.74
4.06
5.44
Los ensambles sombreados son posibles.

F.S.
A4
0.57
0.82
1.38
2.30
2.47
3.76
6.06
6.86

R
10
20
40
80
100
200
400
500

5
10
20
40
50
100
200
250

F.S.
A1
0.14
0.19
0.32
0.54
0.58
0.87
1.41
1.60

F.S.
A2
0.21
0.29
0.48
0.80
0.86
1.29
2.09
2.37

F.S.
A3
0.28
0.39
0.65
1.07
1.16
1.73
2.80
3.17

F.S.
A4
0.36
0.49
0.82
1.35
1.46
2.18
3.53
4.00

H7/m 6

H7/m 6

3.00

2.43

2.50
1.50

1.50

0.92 0.99

1.00

0.55

3.00

2.23
0.34 0.49

0.82

0.00

0.00
10

20

40

10

80 100 200 400 500

20

40

80

Grfica 2. Factor de seguridad con A2.

Grfica 1. Factor de seguridad con A1.

H7/m 6

H7/m 6

6.00

5.45

8.00

4.82

5.00

6.07
F.S.

F.S.

6.86

6.00

4.00
2.98
3.00
1.83

2.00
0.65

1.00

1.96

3.76

4.00
2.31

1.10

0.00
10

0.00
10

2.47

2.00 0.58 0.82 1.38

0.46
20

40

80

100

200

400

20

40

500

Grfica 3. Factor de seguridad con A3.

Grfica 4. Factor de seguridad con A4.

H7/p6

H7/p6

1.80
1.60

1.41

F.S.

0.88

1.00
0.54

0.60

0.59

0.14

0.20

10

20

1.30

1.50
1.00
0.49

0.80

0.87

0.50 0.21 0.29

0.33

0.40

2.09

2.00

1.40
1.20

2.37

2.50

1.60

0.80

80 100 200 400 500

DIMETRO

D I M ET R O

F.S.

100 200 400 500

DIMETRO

DIMETRO

0.20

4.07

1.37 1.46

2.00
1.00

0.23 0.33

0.50

3.60

4.00
F.S.

F.S.

2.00

5.00

2.75

0.00

0.00
40

80

100

200

400

500

D IA M ET R O

Grfica 5. Factor de seguridad con A1.

10

20

40

80 100 200 400 500

DIAMETRO

Grfica 6. Factor de seguridad con A2.

H7/p6

H7/p6
3.50

4.50

3.18

2.50

3.53

3.00
2.50

1.74
2.00

2.19

2.00

1.50
1.08
1.00
0.50

4.00

4.00
3.50

2.80

3.00

0.29

0.39

1.16

1.50
1.00
0.50

0.65

1.36

1.47

80

100

0.82
0.36

0.49

10

20

0.00

0.00
10

20

40

80

100

200

400

500

40

200

400

500

D IA M ET R O

D I A M ETR O

Grfica 8. Factor de seguridad con A4.

Grfica 7. Factor de seguridad con A3.

Tabla 3. Resumen de resultados para las parejas de piezas con ajuste negativo H8/s7 y H8/x7
respectivamente.
R
10
20
40
80
100
200
400
500

5
10
20
40
50
100
200
250

F.S.
A1
0.09
0.12
0.20
0.31
0.32
0.41
0.52
0.54

F.S.
A2
0.13
0.18
0.30
0.46
0.48
0.61
0.77
0.81

F.S.
A3
0.18
0.24
0.40
0.61
0.64
0.81
1.03
1.08

F.S.
A4
0.22
0.30
0.50
0.77
0.81
1.02
1.30
1.37

R
10
20
40
80
100
200
400
500

5
10
20
40
50
100
200
250

F.S.
A1
0.07
0.09
0.13
0.15
0.16
0.17
0.193
0.195

F.S.
A2
0.10
0.13
0.19
0.23
0.24
0.25
0.28
0.29

H8/s7

0.52

0.90
0.80

0.55

0.50

0.40
0.33

F.S.

F.S.

0.77

0.70
0.60

0.41

0.30
0.20
0.12

0.61
0.46 0.48

0.50
0.40

0.30

0.10
0.00

0.09

10

0.00
10

20

0.81

0.30
0.18
0.20 0.13

0.20

0.10

F.S.
A4
0.17
0.23
0.32
0.39
0.40
0.43
0.482
0.489

H8/s7

0.60

0.31

F.S.
A3
0.14
0.18
0.26
0.31
0.32
0.34
0.382
0.388

40

80

100

200

400

D IM ET R O

Grfica 9. Factor de seguridad con A1.

20

40

80

100 200 400 500

500

DIMETRO

Grfica 10. Factor de seguridad con A2.

H8/s7

H8/s7

1.20

1.09

1.04

1.60

1.00
0.82
0.80

1.03
1.00

0.60
0.40
0.40

0.82

80

100

0.51

0.60
0.31

0.40

0.20

0.78
0.80

0.25

0.18

1.37

1.20

0.65

0.62

F.S.

F.S.

1.31

1.40

0.23
0.20

0.00
10

20

40

80

100

200

400

0.00

500

10

D I M ETR O

20

40

200

400

500

D I M ETR O

Grfica 11. Factor de seguridad con A3.

Grfica 12. Factor de seguridad con A4.

H8/x7

H8/x7
0.25

0.25

0.19

0.20
0.16

0.16

0.20

0.20

0.17

F.S.

0.09

0.10

100

400

500

0.07
0.05

0.05

0.00

0.00
10

20

40

80

100

200

400

10

500

20

40

200

D IM ET R O

D IM ET R O

Grfica 13. Factor de seguridad con A1.

Grfica 14. Factor de seguridad con A2.

H8/x7

H8/x7
0.60

0.45
0.38

0.40
0.32

0.35

0.39

0.50

0.35

0.31

0.39

0.41

80

100

0.48

0.49

400

500

0.44

0.40

0.30
0.26

0.33

0.25

F.S.

F.S.

80

0.20

0.09

0.10

0.07

0.18

0.20
0.15

0.16

0.19
0.17

0.13

0.15

0.13

0.15

0.16

0.14

0.30
0.20

0.23
0.18

0.10

0.10
0.05
0.00

0.00
10

20

40

80

100

200

400

500

D I A M ETR O

Grfica 15. Factor de seguridad con A3.

CONCLUSIONES.

10

20

40

200

D I A M ET R O

Grfica 16. Factor de seguridad con A4.

1.
2.
3.

4.

5.

6.

Advertir que cuando se escoja algn ajuste apretado es necesario verificar rigurosamente antes
de la fabricacin o del lanzamiento de la produccin en serie, si la dimensin del agujero
resistir el esfuerzo a que se ver sometido. ste deber ser el parmetro de mayor importancia.
Los resultados presentados se han obtenido analizando ensambles de agujeros con rboles
macizos del mismo material respectivamente (acero de bajo carbono para el rbol y de mediano
carbono para el agujero)
Para el caso de ajustes H7/m6 para las dimensiones nominales tabuladas, slo es posible lograr
el apriete en las condiciones de:
Seccin transversal cuadrada de (0.5R X 0.5R) 0.25 R2 para el agujero y para dimetros
del rbol de 200 mm y mayores.
Seccin transversal cuadrada de (R X R) R2 para el agujero y para dimetros de 80 mm
y mayores.
Seccin transversal rectangular para el agujero de (2R X 1,5R) 3R2 y para dimetros de
40 mm y mayores.
Seccin transversal rectangular de (3R X 2R) 6R2 y para dimensiones de 40 mm de
dimetro y mayores.
Para el caso de ajustes H7/p6 para las dimensiones nominales tabuladas, slo es posible lograr el
apriete con:
Seccin transversal cuadrada de (0.5R X 0.5R) 0.25 R2 para el agujero y para dimetros
del rbol de 400 mm y mayores.
Seccin transversal cuadrada de (R X R) R2 para el agujero y para dimetros de 200
mm y mayores.
Seccin transversal rectangular para el agujero de (2R X 1,5R) 3R2 y para dimetros de
80 mm y mayores.
Seccin transversal rectangular de (3R X 2R) 6R2 y para dimensiones de 80 mm de
dimetro y mayores.
Para el caso de ajustes H8/s7 para las dimensiones nominales tabuladas, slo es posible lograr
algunos aprietes cuando:
1. Seccin transversal rectangular para el agujero de (2R X 1,5R) 3R2 y para dimetros de
400 mm y mayores.
2. Seccin transversal rectangular de (3R X 2R) 6R2 y para dimensiones de 200 mm de
dimetro y mayores.
Para el caso de ajustes H8/x7 para las dimensiones nominales tabuladas y con las secciones
transversales propuestas para el agujero, no es posible ensamblarlos porque todos los agujeros se
rompern.

BIBLIOGRAFA:
1.
2.
3.

Shigley, Joseph Edward & Mischke, Charles R. Diseo en ingeniera mecnica 5 Edicin. Mc
Graw Hill. Mxico. 1989. ISBN 968-422-778-7 Pgs. 66, 69, 70, 825, 859.
Villanueva Pruneda Sergio A. Ramos Watanave Jorge Manual de mtodos de fabricacin
metalmecnica AGT Editor S.A. 4 Edicin. 1 Reimpresin. Mxico. 2002. Pg. 56
Norma DGN CCN 21 Z23 Sistema ISO de tolerancias y ajustes Secretara de Industria.
Mxico. 1973. Pgs. 47, 48.