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FUNDAO COMUNITRIA DE ENSINO SUPERIOR DE ITABIRA - FUNCESI

FACULDADE DE CINCIAS ADMINISTRATIVA E CONTBEIS DE ITABIRA


FACCI

ENGENHARIA DE PRODUO - 7A

Caio Pereira
Emerson Cleyton
Enias Souza
Geraldo Lisboa
Rafael Alves

PROJETO INTERDISCIPLINAR 7 PERIODO


BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUO

ITABIRA
1 Semestre de 2015

Caio Pereira
Emerson Cleyton
Enias Souza
Geraldo Lisboa
Rafael Alves

PROJETO INTERDISCIPLINAR 7 PERODO

Trabalho interdisciplinar.
Referente integrao entre s disciplinas de
Automao e Controle de Processos,
Planejamento e Controle da Produo II,
Custos Industriais, Segurana do Trabalho,
Pesquisa Operacional e Gesto da Qualidade I,
da Faculdade de Cincias Administrativas e
Contbeis de Itabira, curso de Engenharia de
Produo.
Profs.: Mrio Santos, Luiza Real, Angelo
Garuzzi, Renato Coelho, Thais Cotta e Ionara
Heizer.

ITABIRA
1 Semestre de 2015

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 01 - Cava da Mina de Conceio em Itabira - MG ......................................................... 6


Figura 02 - Sistema de Asperso da Mina de Conceio Itabira ................................................ 7
Figura 03 - Estocagem dos Recipientes de Polmeros ................................................................ 7
Figura 04 - Conceito Abrangente de Automao ..................................................................... 10
Figura 05 - Pirmide de Automao ......................................................................................... 10
Figura 06 - Fluxograma do Processo da Planta antes da Implantao ..................................... 12
Figura 07 - Fluxograma do Processo da Planta aps implantao ........................................... 15
Figura 08 - Mquina de Estados ............................................................................................... 15
Figura 09 - Diagrama de Rede da Implantao do Projeto....................................................... 19
Figura 10 - Projeto Detalhado .................................................................................................. 20
Figura 11 - Foto Final aps implantao do Tanque ................................................................ 20
Figura 12 - E-mail entre os Envolvidos do Projeto .................................................................. 24
Figura 13 - Movimentao da Bombonas................................................................................. 29
Figura 14 - Processo de Asperso dos Vages no Silo do Carregamento ................................ 31
Figura 15 - Recebimento dos Aglomerantes com Esquema Automatizado Proposto .............. 34
Figura 16 - Plano de Ao ........................................................................................................ 39
Figura 17 - Diagrama de Ishikawa ........................................................................................... 40

LISTA DE TABELAS

Tabela 01 - Atividade da Implantao do Projeto .................................................................... 18


Tabela 02 - Analise do Caminho Crtico da Implantao do Projeto ....................................... 19
Tabela 03 - Composio do Investimento ................................................................................ 24
Tabela 04 - Demonstrativos Resultados dos Exerccios antes da Implantao do Projeto ...... 25
Tabela 05 - Demonstrativos Resultados dos Exerccios aps da Implantao do Projeto ....... 25

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

PCP

Planejamento e Controle da Produo

PO

Pesquisa Operacional

Folga total da atividade

UDI

ltima data de Incio

PDI

Primeira data de Incio

Ta

Tempo de durao da atividade

TQC

Controle da Qualidade Total

QFD

Desdobramento da Funo Qualidade

CCQ

Crculo de Controle de Qualidade

ISO

Organizao Internacional de Padronizao

ISO

Organizao Internacional de Padronizao

FISPQ

Ficha de Informao de Segurana de Produtos Qumicos

NR

Norma Regulamentadora

PPRA

Programa de Preveno de Riscos Ambientais

SESMT

Servio Especializado em Engenharia de Seg. e em Medicina do Trabalho

MTE

Ministrio do Trabalho e Emprego

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

EPI

Equipamento de Proteo Individual

EFVM

Estrada de Ferro Vitria Minas

TQ

Tanque/Bomba

CLP

Controlador Lgico Programvel

SUMRIO

1. INTRODUO .................................................................................................................... 5
1.1 Pesquisa Proposta ................................................................................................................ 6
1.2 Apresentao do Estudo ...................................................................................................... 6
2. METODOLOGIA................................................................................................................. 8
2.1 Materiais e Mtodos Empregados ........................................................................................ 8
2.2 Perodo da Coleta ................................................................................................................. 8
3. RESULTADO E DISCUSSES .......................................................................................... 9
3.1 AUTOMAO E CONTROLE DE PROCESSO ............................................................... 9
3.1.1 Conceito e definies de Automao e Controle de Processos ......................................... 9
3.1.2 Contextualizao do Caso Estudado e a Disciplina de Automao ................................ 11
3.1.3 Descrio do projeto de automao dos controles da planta de asperso ....................... 13
3.2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO II ................................................. 16
3.2.1 Conceito e definies de PCP .......................................................................................... 16
3.2.2 Contextualizao com a disciplina de PCP ..................................................................... 18
3.2.3 Planejamento da Implantao do Projeto de Melhoria da Planta de Asperso ............... 18
3.2.4 Controle na Implantao do Projeto de Melhoria da Planta de Asperso ....................... 20
3.3 CUSTOS INDUSTRIAIS ................................................................................................... 21
3.3.1 Conceito e definies de Custo Industrial ....................................................................... 21
3.3.2 Contextualizao do caso observado e a disciplina de Custos Industriais ...................... 23
3.3.3 Custo de Implantao do Projeto ..................................................................................... 24
3.3.4 Demonstrativo do Resultado dos Exerccios da Gerncia da rea .................................. 25
3.4 SEGURANA DO TRABALHO ...................................................................................... 26
3.4.1 Conceito e definies Segurana do Trabalho ................................................................ 26
3.4.2 Contextualizao do caso estudado com a Disciplina de Segurana do Trabalho .......... 29
3.4.3 Resultado aps a mudana ............................................................................................... 30
3.5 PESQUISA OPERACIONAL II (PO) ............................................................................... 30
3.5.1 Conceito e definies de Pesquisa Operacional II........................................................... 30
3.5.2 Contextualizao do caso observado e a disciplina de PO .............................................. 31
3.5.3 Identificao das variveis do sistema............................................................................. 32
3.5.4 Aplicao do modelo de fila ............................................................................................ 32
3.5.5 Otimizao do sistema a partir do modelo proposto ....................................................... 34

3.5.6 Resultado aps aplicao do modelo de fila .................................................................... 36


3.6 GESTO DA QUALIDADE I ........................................................................................... 37
3.6.1 Conceito e definies....................................................................................................... 37
3.6.2 Ferramentas da qualidade ................................................................................................ 38
3.6.3 Ganhos oriundos da utilizao das ferramentas .............................................................. 40
3.7 INTEGRAO ENTRE AS DISCIPLINAS ..................................................................... 40
4. CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................. 41
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 43

1. INTRODUO

A ao interdisciplinar, tendo como base a busca de fragmentos de informaes e a sua unio


para a formao de um novo conhecimento pode ser comparada a montagem de um quebracabea, que ao final temos a formao da imagem esperada, e pode ser montado at por uma
criana. Assim, Fazenda (1991) diz que ela a ousadia da busca, da pesquisa, a
transformao da insegurana num exerccio do pensar, num construir. (...) e este no , em
nenhuma hiptese, privilgio de alguns, ou seja, apenas doutores ou livres-docentes na
universidade.

O processo de estudo interdisciplinar tem o intuito de conectar os vrios campos de


conhecimento abordados durante o amadurecimento acadmico do estudante, a busca por
informaes que transcendem as barreiras fixadas pelas paredes da instituio, objetivando a
interao entre as disciplinas, assim como o estmulo de descoberta da interdependncia dos
assuntos tratados ao longo de sua formao. Tanto no meio acadmico quanto em estudos sem
embasamento cientfico, latente a inter-relao de campos influentes, dessa forma a
interdisciplinaridade o significado da viabilidade da ligao e multi-colaborao dos mais
diversificados campos do saber.

Neste contexto, com o propsito de unir as informaes transmitidas no desenvolvimento do


aluno, desenvolvem-se maneiras de pesquisa que deixam cristalinas as proximidades das
disciplinas estudadas no processo acadmico. Este trabalho conecta as cadeiras de Automao
e Controle de Processos, Planejamento e Controle da Produo II, Custos Industriais,
Segurana do Trabalho, Pesquisa Operacional II e Gesto da Qualidade. De forma integrada,
retrata o mtodo de asperso de vages, bem como sua automatizao, e consequentemente os
ganhos em produtividade, segurana e satisfao das pessoas diretamente ligadas ao processo.

Dessa forma o objetivo do grupo ser analisar e descrever os processos implantados na


melhoria da Planta de Asperso de Polmeros, no carregamento de composies frreas,
localizada na mina de Conceio, no complexo minerador de Itabira.

1.1 Pesquisa Proposta

Foi proposto realizar uma descrio minuciosa do processo de asperso de vages na mina de
Conceio, no complexo Itabira; as variveis intrnsecas a ele, a metodologia de
monitoramento utilizada tanto no processo quanto nos controles relacionados ao meio
ambiente, por meio de uma pesquisa na empresa escolhida, que atua no ramo de tratamento
mineral. Descrever com base nas pesquisas feitas, os mtodos e recursos utilizados.
Apresentar os resultados encontrados, bem como, solues propostas.

1.2 Apresentao do Estudo

A empresa Vale S.A. atua na extrao de recursos naturais utilizados como matria prima
para a fabricao de diversos produtos hoje imprescindveis para as pessoas. Esta atuao na
cidade do leste mineiro, de forma simplista, pode ser dividida em trs etapas. A retirada do
material na mina, o beneficiamento e o carregamento em composio ferroviria para
transporte at o porto.

Figura 01 - Cava da Mina de Conceio em Itabira - MG


Fonte: BANCO DE IMAGEM VALE S.A

Para a terceira etapa do processo, onde ocorre o carregamento das composies ferrovirias
para seu transporte, foi identificada a necessidade de melhoria na Planta de Asperso de
Aglomerante, caso do estudo desse trabalho.

O Aglomerante um polmero orgnico a base de acetato que aplicado sobre o minrio de


ferro superfino, carregado em vages. Tem por finalidade evitar a disperso ou emisso de
particulados no meio ambiente ao longo da estrada de ferro durante o transporte.

Figura 02 - Sistema de Asperso da Mina de Conceio Itabira


Fonte: BANCO DE IMAGEM VALE S.A

O projeto implantado para o caso analisado, consiste na instalao do tanque com capacidade
de armazenar 22.000 litros de Polmeros sobre uma base civil, juntamente com tubulaes,
vlvulas e sensores de nvel, necessrias para o fluxo de carregamento e escoamento do
polmero entre o tanque e a projeo nas composies ferrovirias. A implantao do projeto
de melhoria da planta de Asperso de Polmero iniciou-se da necessidade de aperfeioar do
processo, alinhado as disciplinas.

Logo no fluxo de carregamento, tal mudana reduziu o risco de paralizao no processo de


carregamento. Alterando a logstica de fornecimento do aglomerante, ganhado no tempo de
pedido/fornecimento. Antes da implantao, o carregamento do polmero era realizado por
recipientes com capacidade de 1.000 litros, necessitando do monitoramento constante dos
operadores, para evitar qualquer contra tempo no fluxo, pois o consumo mdio de
aglomerantes se aproxima de 5.500 litros por semana e um total de 22.000 litros por ms.

Figura 03 - Estocagem dos Recipientes de Polmeros


Fonte: DADOS DA PESQUISA

O suprimento era realizado atravs de caminho munck que transportava e armazenava os


recipientes com o aglomerante na rea de recebimento, com frequncia de 04 entregas
mensais. Com apoio da manuteno, posicionavam-se as bombonas recebidas dentro da rea
de conteno com outro caminho guindaste articulado munck, em seguida a era iada pela
ponte rolante para alimentar o circuito.

2. METODOLOGIA

2.1 Materiais e Mtodos Empregados

A pesquisa realizada para desenvolvimento do presente trabalho interdisciplinar mostra uma


abordagem acerca das disciplinas Automao e Controle de Processos, Pesquisa Operacional
II, Planejamento e Controle da Produo II, Custos Industriais, Segurana do Trabalho e
Gesto da Qualidade, que aguaram a viso de uma maneira macro, no que diz respeito s
particularidades e importncia de cada matria na automao da asperso de vages.

Com a concluso da coleta e anlise dos dados, projetos descritivos e fotos retiradas,
desenvolveu-se uma pesquisa e detalhamento dos dados a fim de qualificar o processo em
questo.

2.2 Perodo da Coleta

A coleta dos dados para realizao deste trabalho interdisciplinar foi realizada no perodo de
11/05/2015 a 15/05/2015, atravs dos colaboradores Nilton Silva e Brianer Fernandes, que
so supervisionados pelo Sr. Emerson Oliveira, no Carregamento na mina Conceio.

3. RESULTADO E DISCUSSES

3.1 AUTOMAO E CONTROLE DE PROCESSO

3.1.1 Conceito e definies de Automao e Controle de Processos

A ideia de automao tornasse cada vez mais comum no meio empresarial. As organizaes
visam mais e mais o aumento de sua competividade atravs da qualidade e custo de produo
reduzido, atuando diretamente em seus sistemas produtivos. Diante de um cenrio mundial
competitivo, onde surge cada dia novas tecnologias que auxiliam nesses processos, as
empresas precisam melhorar suas cadeias, implantando em suas linhas tecnologias que
apoiaram em ganho produtivo e reduo de custos.

(ROSRIO, 2009) conceitua a Automao sendo um conjunto de tcnicas por meio das quais
se constroem sistemas ativos capazes de atuar com eficincia tima pelo uso de informaes
recebidas do meio sobre o qual atuam. (MORAES; CASTRUCCI, 2007) defini automao
como qualquer sistema, apoiado em computadores, que substitui o trabalho humano, em favor
da segurana das pessoas, da qualidade dos produtos, rapidez da produo ou da reduo de
custos, assim aperfeioando os complexos objetivos das indstrias, dos servios ou bem estar.

Um conceito mais claro de automao a relao de conhecimento com analises, as aes e


as tomadas de decises atravs de dispositivos (mecnicos, eltricos e eletrnicos, dentre
outros) e ainda no desenvolvidos de softwares utilizando especificaes funcionais e
tecnologia com uso de metodologias.

10

Figura 04 - Conceito Abrangente de Automao


Fonte: Livro Automao industrial (ROSRIO, 2009)

A automao est ligada com vrios nveis internos de um processo automatizado, os nveis
esto relacionados na Figura 05, na pirmide de Automao.

Figura 05 - Pirmide de Automao


Fonte: Wikipdia

No nvel 01 da pirmide, representado o cho-de-fbrica, onde esto os componentes e


dispositivos da planta, como sensores, atuadores e outros dispositivos encontrados no campo,
definidos como instrumentos. Os instrumentos so dispositivos que recebem informaes das
variveis de processo e transmite para o sistema de controle.

O nvel 02 o ambiente que esto os equipamentos, que caminham os controles automticos


das atividades da planta. Sendo dispositivos programveis que recebem os sinais de entrada e
executa os programas e geram os comandos de sada.

A definio do Nvel 03 o local que permite a superviso do processo, com banco de dados
com informaes relativas ao processo. So sistemas que reportar em telas grficas a
realidade do processo produtivo. Descrevendo os sinais e grandezas fsicas lidas pelos
instrumentos e transmitidas pelos controladores. Os sistemas possibilita realizar os comandos

11

de operao nos equipamentos de forma remota e ainda sinalizando as falhas, defeitos,


problemas que impediram o funcionamento de equipamentos.

O Nvel 04 responsvel pela programao e planejamento da produo realizando o controle


e a logstica de suprimentos. Trabalha em conjunto com gerenciamento do site. Alm disso,
possui sistema de historiadores de dados, base temporal de dados, algoritmos de compresso e
outros mecanismos que apoia na visualizao do armazenamento dos dados.

O quinto Nvel a etapa de Administrao de recursos da empresa, onde est s ferramentas


de gesto de venda e financeira, posio do gerenciamento corporativo da organizao.

Partindo dessas analises da Pirmide de Automao, compreendemos que quando maior o


nvel na escala da pirmide, maior a proximidade nas etapas no gerenciamento e tomadas de
decises. J para o outro lado, a aproximao da base da pirmide, nos aproxima da cadeia
produtiva da empresa o cho de fbrica e do processo produtivo. Esse conhecimento dos
mtodos locados nos nveis da pirmide facilita a busca e a compreenso das informaes
necessrias para execuo das tarefas.

Portanto a automao de processo de grande importncia para a eficincia dos processos


produtivos das organizaes. Sendo impraticvel a elaborao de novos projetos sem incluso
da automao nos equipamentos, linha de produo ou at mesmos nas plantas dos
complexos.

3.1.2 Contextualizao do Caso Estudado e a Disciplina de Automao

O Processo de asperso dos vages carregados com minrio de ferro consiste em aplicar sobre
a carga dos vages uma camada de uma soluo a base de polmero e gua, essa soluo tem a
finalidade de formar uma camada protetora, onde as partculas de minrio se aglutinam,
ficando mais pesadas e menos propensas a disperso. Este processo visa a reduo de perda
de carga e de suma importncia para a atividade da empresa, pois, tambm, visa evitar a
disperso ou a emisso de particulados ao longo do trecho da Estrada de Ferro Vitria a
Minas (EFVM), fato que geram reclamaes junto as comunidades onde a empresa atua.

12

Dada a importncia desta planta no negcio, uma equipe de CCQ (a ferramenta ser explicada
de forma detalhada na disciplina Gesto da Qualidade) que atua nesta unidade operacional,
teve a ideia de automatizar os controles de: recebimento, estocagem, manuseio e preparao e
aplicao do aglomerante da planta existente.
Neste trabalho interdisciplinar, apresentaremos o antes e o depois da planta e dos
instrumentos de automao utilizados, bem como a funo e a importncia de cada
instrumento para o processo de asperso.

Antes da execuo do trabalho de CCQ citado acima, no existia controle confivel e


automatizado de estoque, controle de vazo para preparao do material, e quando o
carregamento paralisava por algum motivo ou outro, o desligamento do sistema era realizado
de forma manual, alm das condies de segurana que sero detalhadas mais adiante. A falta
de controles confiveis nesta planta gerava o risco de faltar aglomerante para a asperso,
impossibilitando a realizao do carregamento e consequentemente o desabastecimento de
clientes. A falta de instrumentos para o controle das variveis do processo, como o controle da
vazo do produto e de gua para compor a soluo gerava risco de preparao inadequada
com as propores diferentes do especificado, perdendo assim a eficcia esperada da soluo
ou aumentar os custos com a super-dosagem do polmero.

Figura 06 - Fluxograma do Processo da Planta antes da Implantao


Fonte: DADOS DA EMPRESA

13

3.1.3 Descrio do projeto de automao dos controles da planta de asperso

O projeto tem as seguintes premissas:


1) Todo o sistema deve ser completamente automtico, sem ao do operador;
2) A asperso deve ser realizada de forma automtica a partir do inicio de todos os
carregamentos;
3) O sistema supervisrio e de controle deve diferenciar locomotivas e vages, que ao
detectar a chegada da composio (locomotiva e vages), deve elevar a haste de
asperso e no aspergir. Ao passar a locomotiva, ao detectar a presena do primeiro
vago, o sistema dever iniciar a asperso at o final do carregamento, nos intervalos
entre os vages, o sistema deve ser desligado e as bombas com a funo de recircular
para economia do polmero.
4) Instalar instrumentos para controle de estoque (medidores de nvel) e para controle de
dosagem / consumo (medidores de vazo) de polmero e gua.
5) Instalao de um tanque (modelo de combustvel) para recebimento e estocagem do
polmero, substituindo as bombonas, eliminando assim as atividades de
movimentaes de carga, que sero descritas mais a seguir.
Os equipamentos / instrumentos foram instalados a cerca de 50 metros da sala de controle, de
onde os operadores visualizam e comandam o carregamento.

Tanques / Bombas: Existem quatro tanques, um para armazenar gua (TQ-01), dois para o
polmero (TQ-02 e TQ-04) e um para preparar a mistura (TQ-03). O TQ-04 onde o
fornecedor descarrega o produto, o TQ-02 onde faz a distribuio dosada para o TQ-03,
onde faz-se a mistura com gua do TQ-01. A gua abastecida de forma automtica por uma
vlvula controladora de nvel, com boia hidrulica. O abastecimento do polmero feito
atravs de um caminho que descarrega o produto num tanque, que bombeado at outro
tanque atravs de uma bomba centrfuga. Existe outro tanque intermedirio para realizar a
mistura de gua + polmero em suas propores especificadas. Para bombear a gua e o
polmero at o tanque misturador so utilizadas bombas centrfugas, em cada uma dessas
linhas possuem bombas reservas.

As bombas de polmero e gua so comandadas por inversores de frequncia visando o


controle da vazo de cada um dos materiais que compe a soluo final. Um compressor

14

utilizado para fornecer ar comprimido para o acionamento de todo sistema pneumtico. Por
um pressostato as presses de trabalho so controladas, este monitora e controla as presses
mnimas e mximas de trabalho do sistema.

Vlvulas: As vlvulas so responsveis por controlar o fluxo das substncias pelas tubulaes.
Nesta planta utiliza-se dois tipos de vlvulas: manual e comandada. As manuais so para a
alimentao do tanque e desvio de fluxo, j as comandadas, so utilizadas pelo sistema de
controle comandar automaticamente a asperso.

Haste de asperso: A haste de asperso tem dupla funcionalidade, a principal aspergir a


mistura gua + polmero sobre a carga dos vages. A outra funo suportar os sensores
fotoeltricos.

Sensores: Os sensores so responsveis por coletar sinais do sistema de asperso e enviar


esses sinais j tratados para o CLP e tambm para o sistema supervisrio, onde possui as
informaes grficas. Os sensores analgicos (4-20mA) de presso so responsveis para
informar a indicao do nvel nos tanques de gua e polmero. Os sensores de proximidade
indutivos so utilizados para indicar posies de fim de curso da haste de asperso.

Existem dois sensores fotoeltricos fixados no topo da haste de asperso so utilizados para
deteco de presena (entrada ou sada) das locomotivas, mais quatro sensores deste tipo para
fornecer informaes sobre os vages, como sentido de locomoo, deteco de movimento,
intervalo entre vages, medio de velocidade e contagem de vages aspergidos.

Programao: Para implementar todos os controles no sistema de controle e superviso da


planta de asperso, foi desenvolvida uma arquitetura por um CLP Rocwell (PLC5/40), e o
sistema supervisrio iFIX do fabricante GE Automation.

No sistema supervisrio, em tempo real, cada equipamento identificado e visualizado


atravs de seu TAG (identificador do equipamento no sistema), por essa tela (figura 7), podese visualizar valores das variveis analgicas (presso, velocidade da composio, nvel dos
tanques, etc), animaes (como a haste basculhando ou aspergindo). O sistema supervisrio,
permite a extrao de relatrio de eventos de processo (estados, defeitos, intertravamentos,
etc), bem como grficos histricos das variveis.

15

Foi implementado dentro do sistema uma mquina de estados, que de acordo com a
combinao de eventos de entrada a mquina assume estados pr-estabelecidos. A mquina de
estados mostrada na figura 8.

Figura 07 - Fluxograma do Processo da Planta aps implantao


Fonte: DADOS DA EMPRESA

Figura 08 - Mquina de Estados


Fonte: DADOS DA EMPRESA

16

3.2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO II

3.2.1 Conceito e definies de PCP

O crescimento das demandas e competitividades do mercado cada vez mais crucial o


conhecimento do processo produtivo da empresa. Para que as organizaes alcancem seus
objetivos, utilizando da melhor forma possvel seus recursos instituio no poder produzir
acaso e desnecessariamente, assim dever planejar e mensurar sua produo.

O Planejamento e Controle da Produo (PCP) possuem em sua essncia a definio de


enxergar o aumento das atividades em eficincia e eficcia atravs do gerenciamento de
produo da empresa.

O planejamento auxilia a elaborao e interao entre os planos de produo e estratgicos da


empresa, determinando o que dever ser feito, quando, quem ir executar e de que maneira. O
controle atua mensurando e corrigido o desempenho, assegurando que o andamento dos
planos seja da maneira que foram previstos.

(LUSTOSA, 2008) descreve o PCP como uma importante ferramenta para organizao no que
diz respeito integrao do mercado com as limitaes externas bem como, o auxlio
tomada de decises, em virtude das caractersticas de gerenciamento de informaes.

Para esse pressuposto, verificou-se a necessidade de implantao do projeto de melhoria do


sistema de abastecimento de polmero da asperso do carregamento de minrio da empresa.

Para monitorar o projeto, necessrio gerencia-lo, utilizando conhecimento, ferramentas e


tcnicas adequadas em sua gesto. O gerenciamento do projeto implica em realizar a
aplicao e integrao de 47 processos, agrupados em cinco grupos, que parte da Iniciao,
Planejamento, Execuo, Monitoramento e Controle e por ultimo o Encerramento. (PMBOK
5a Edio, pag. 03).

17

Para a programao de projetos o PCP utiliza de uma ferramenta baseada em redes,


denominado mtodo PERT-CPM. Esta metodologia muito utilizada e tambm eficaz no que
diz respeito a esse processo.

(MOREIRA, 2004) considera o planejamento atravs das tcnicas PERT/CPM consiste em


configurar o projeto pelo Diagrama de Rede, sendo apresentadas as atividades do projeto e
sua ordem de execuo, definindo a melhor sequencia possvel do programa, de maneira que
os recursos sejam utilizados de forma que minimize os custos com desperdcios e atrasos.

O objetivo primrio e principal descrever as informaes para a programao das atividades.


Assim mensurando o inicio e termino de cada tarefa, seu paralelismo e se pertence ao
caminho critico. (CHASE; JACOBS; AQUILANO, 2004).

J o caminho critico consiste em identificar a sequencia de atividades do projeto, onde o seu


atraso impacta no andamento do seu empreendimento, assim suas atividades contm folga
zero.

Segundo (KRAJEWSKI; RITZMAN; MALHOTRA, 2009) a folga de atividade seria o


perodo mximo de tempo que uma atividade pode ser atrasada sem impactar na concluso
projeto. A folga total de cada atividade definida pela seguinte frmula F = UDIp PDIa
Ta. Onde: F: Folga total da atividade; UDIp: ltima data de Incio; PDIa: Primeira data de
Incio; Ta: Tempo de durao da atividade.

Para calcular o caminho crtico e as folgas das atividades, importante desenvolver os


clculos da Primeira Data de Incio (PDI) e a ltima Data de Incio (UDI) de cada atividade.
A PDI a data mais cedo em que possvel, iniciar cada atividade, respeitando as
precedncias entre as atividades. O UDI data mais tarde em que as atividades podem ser
iniciadas sem impactar a concluso do projeto. (MARTINS; LAUGENI, 1999).

18

3.2.2 Contextualizao com a disciplina de PCP

O atual cenrio mundial fora a mudanas de paradigmas e conceitos dos gestores de produtos
e servios. A crise nos mercados, o alto grau de competitividade das empresas a procura sem
fim pela qualidade e reduo de custos, exige mais e mais dos diretores, gestores e analistas
das empresas agilidade, eficcia e alto grau de assertividade nas decises.

Com a necessidade de mudana do sistema, a interao da implantao do projeto com o


planejamento se torna crucial para a excelncia do projeto. Assim, o planejamento foi o
responsvel em estudar o prazo das atividades, controlar o tempo, elaborando planos de
controle com reporte dirio para a gerncia.

3.2.3 Planejamento da Implantao do Projeto de Melhoria da Planta de Asperso

O planejamento do projeto utilizou-se da ferramenta adequada para seu gerenciamento, como


cronograma detalhado, com seus devidos link entre as tarefas. O seu reporte para gerncia
continha os avanos e tratamento de desvios atravs de planos de ao.

Foi elaborado para auxilio do desenvolvimento e controle do projeto o diagrama de rede


conhecida como PERT-CPM. No diagrama de rede foram identificadas as atividades, prazo
para sua execuo, devidamente indicado que atividades precedem e sucedem uma das outras,
correlacionando-as com o prazo final de concluso desse projeto.
CDIGO
ID
A
B
C
D
E
F
G

DURAO
PREDECESSORA
(t)
Emisso do Projeto Detalhado
10
Suprimentos
15
A
Implantao Civil
5
A
Implantao Mecnica
5
B;C
Implantao Tubulao
5
D
Implantao Eltrica /Automao
5
E
Comissionamento da Planta
3
F
Tabela 01 - Atividade da Implantao do Projeto
Fonte: DADOS DA PESQUISA

DESCRIO DAS ATIVIDADES

19

Com a utilizao da ferramenta foi possvel relacionar as etapas do projeto, mapeando suas
atividades crticas, que requer maior ponto de ateno. Localizar folgas entre as atividades,
calculando suas datas de inicio mais cedo e datas de concluso mais tarde.

A tabela 01 apresenta as premissas finais da implantao do projeto, contendo o nome das


atividades, sua respectiva predecessora e seu tempo de execuo das mesmas. Sendo
calculados os PDIs e UDIs das atividades a fim de obter as datas de inicio cedo e termino
tarde e se obteve o seguinte diagrama:

Figura 09 - Diagrama de Rede da Implantao do Projeto


Fonte: DADOS DA PESQUISA

Assim descrito na definio terico, aps o calculo das duas datas obteve-se que o caminho
crtico constitudo com as atividades A-B-D-E-F-G com durao total de 43 dias e A
atividade fictcia est representada no diagrama na forma de linha tracejada.
ID
P.D.I
U.D.I
t
U.D.I - P.D.I
F
0
10
10
10
0
A
10
25
15
15
0
B
10
25
5
15
10
C
25
30
5
5
0
D
30
35
5
5
0
E
35
40
5
5
0
F
40
43
3
3
0
G
Tabela 02 - Analise do Caminho Crtico da Implantao do Projeto
Fonte: DADOS DA PESQUISA

Como se pode observar a atividade que possui folga (C), pode ser iniciada logo aps a
emisso dos projetos detalhados, trabalhando assim em paralelo com a atividade de
suprimento. Podendo assim, apresentar desvio negativo sem impactar o andamento do projeto.

As atividades crticas (A-B-D-E-F-G) precisam de ateno especial em seu desenvolvimento,


pois qualquer variao negativa em sua durao acarretar em atraso na execuo da obra.

20

3.2.4 Controle na Implantao do Projeto de Melhoria da Planta de Asperso

Ao iniciar sua implantao, o projeto obteve a interao de outra reas, a fim de otimizar seus
resultado. Durante a etapa de engenharia, no desenvolvimento dos projetos, foram realizados
os desenhos em avano (mtodo utilizado para minimizar o tempo do processo).

Figura 10 - Projeto Detalhado


Fonte: DADOS DA PESQUISA

A implantao do projeto obteve ganho em seu processo de suprimento, uma vez que o tanque
e tubulao utilizados foram reaproveitados de outra rea da operao. Apesar de ocorrer um
ganho na etapa de suprimentos, o projeto apresentou atraso nas atividades de implantao
civil, resultando em reduo da folga das atividades.

Figura 11 - Foto Final aps implantao do Tanque


Fonte: DADOS DA PESQUISA

De forma geral sua implantao ocorreu sem atraso que impactasse na data final do projeto,
entregando a obra na data prometida para gerncia. Obtendo reconhecimento da iniciativa,
disseminando em outros complexos os resultados do processo.

21

3.3 CUSTOS INDUSTRIAIS

3.3.1 Conceito e definies de Custo Industrial

No universo desse tema, teremos vrios conceitos e definies sobre custos. Ficando explcito
necessidade da compreenso para melhorar a gesto financeira dos Custos evitando tomadas
de decises equivocadas, desviando do caminho primrio da companhia.

Dentro desse contexto de conceitos, a procura de definies da linguagem de fcil


compreenso, onde mensure e evidencie a importncia da aplicao do assunto nas
organizaes, se torna ponto inicial para o desenvolvimento do tema.

Segundo (ANGELO, 2007), custo seria o recurso para atingir um objetivo especfico, sendo o
valor expresso em moeda corrente das atividades e materiais utilizados na fabricao e
comercializao dos produtos.

Segundo (BRUNI; FAM, 2010), gastos so sacrifcios financeiro que a empresa se dispe a
pagar para a obteno de um produto ou servio.

O autor (BRUNI; FAM, 2010), descreve investimentos como representao de gastos


ativados em funo de sua vida til ou de benefcios atribuveis a futuros perodos.

As despesas correspondem bem ou servios consumidos direto ou indiretamente na


obteno de receitas. No sendo agregado produo de um produto ou servio produzidos
pela empresa. (BRUNI; FAM, 2010)

Essa relao de associao de custos com os produtos fabricados so formados e classificados


de diferentes formas. Para (BRUNI; FAM, 2010) as associaes dos custos com os produtos
fabricados, se classificam diferentemente de acordo com a aplicabilidade de sua formao. Os
custos diretos, sendo aqueles diretamente includos no calculo dos produtos, constituindo a
materiais diretos usados na fabricao do produto e mo de obra direta. J os custos indiretos

22

so aproximaes, isto , algum critrio de rateio, para serem atribudos aos produtos,
constitudo por seguros e aluguis da fabrica, superviso de diversas linhas de produo.

importante frisarmos que a classificao de custos pode alterar de empresa para empresa,
em que o aumento dos volumes de produo est atrelado no aumento dos ndices consumidos
no custo varivel. A analise do custo em relao ao volume permite verificar a variaes nos
custos totais e unitrios em relao a diferentes volumes de produo.

Segundo (BRUNI; FAM, 2010) custos fixos so os que em determinado perodo de tempo e
em certa capacidade instalada, no se alteram, qualquer que seja o volume de atividades da
empresa mesmo que no haja produo.

Para os custos variveis (BRUNI; FAM, 2010) entende com os que o valor total altera-se
diretamente em funo das atividades da empresa, quanto maior a produo, maiores sero os
custos variveis. Exemplificado por meio de matrias-primas e embalagens.

No entanto, os custos podem ser classificados conforme a responsabilidade, como ferramenta


que contribuir e auxiliar na tomadas de decises, previso ou planejamento do lucro da
empresa.

A analise de custo-volume-lucro est correlacionado com as descries da margem de


contribuies. A margem de contribuio a quantidade das vendas, suas receitas de vendas,
subtrado dos custos variveis. Assim a margem de contribuio apresenta claramente a
parcela do preo de venda que sobra para o custeio dos custos e despesas fixas e por fim o
lucro por produto negociado.

Atravs do Demonstrativo dos Resultados dos exerccios gerencial o DRE gerencial, as


atividades desenvolvidas pela empresa so apresentadas de forma resumida suas
receitas/despesas de forma organizadas, em determinado perodo de exerccio social,
informando o resultado liquido desse perodo.

A previso de lucros depende do entendimento das caractersticas dos gastos e suas receitas,
nas etapas operacionais. Atravs de verificaes dos gastos variveis e fixos, permite

23

encontrar o ponto de equilbrio contbil da empresa. Segundo (BORNIA, 2002), o ponto de


equilbrio seria o nvel de vendas em que o lucro nulo.

3.3.2 Contextualizao do caso observado e a disciplina de Custos Industriais

A disseminao das necessidades da empresa, entre todos os setores produtivos, leva um


resultado econmico de reduo de custo nos processo fabril, aperfeioando etapas do
sistema, e assim melhorando e reduzindo custos da produo. A busca e disseminao dos
mtodos entre seus funcionrios resultaram no desenvolvimento desse trabalho.

Na apresentao do estudo, fica claro o quantitativo necessrio para suprir a planta de


Asperso. Na ocasio o produto era fornecido em recipientes com capacidades de 1.000
litros, onde eram transportados semanalmente e estocados no ponto de carga. Sendo
necessrios 04 fornecimentos aproximadamente por ms, gerando um custo mensal de
transporte de R$1.840,00, mais o custo do operador com o valor de R$1.800,00 de salario +
Encargos Sociais 110% totalizando um custo mensal de R$3.780,00 por operador, onde so
necessrios de 05 operadores, gerando o custo de R$18.900,00.

Os custos com o transporte se classificam como custos variveis dentro da cadeia de processo,
pois como explicado no material terico, este tipo de custos variam conforme quantidade
produzida. Quanto menor a quantidade de minrio de ferro para carregamento menor ser a o
consumo de Polmero.

Outro ponto so os riscos de paralisao do carregamento, provenientes da falta de


aglomerante para selagem do minrio de ferro nas composies, risco este que ocorreram em
pequena escala no ano de 2014. O custo de paralisar o carregamento gira em torno de R$
2.300,00 por hora. Assim o projeto de melhoria dessa planta, objeto desse estudo, busca a
reduo de custos na operao, minimizando o risco de interrupo.

24

3.3.3 Custo de Implantao do Projeto

Dentro dos ganhos apresentados no estudo foi claro a reduo no processo da Planta de
Asperso de Polmero, em torno de R$1.840,00 mensais, um valor anual de R$22.080,00,
com os custos variveis da Planta. O valor do investimento no projeto fechou em torno de
R$49.580,00, inclusos os custos dos materiais e contratao das empresas para execuo, com
as composies descritas da tabela abaixo.

DESCRIO
VALOR
Implantao Civil
R$ 12.395,00
Implantao Mecnica/Tubulao
R$ 14.874,00
Implantao Eltrica/ Automao
R$ 22.311,00
Valor Total R$ 49.580,00
Tabela 03 - Composio do Investimento
Fonte: DADOS DA PESQUISA

O valor inicial foi orado em torno de 56% a mais, sendo reduzido durante o estudo de
viabilizao, onde a equipe de gesto econmica encontrou tanque e tubulaes com as
mesmas caractersticas necessrias, que eram de uma antiga planta de combustvel desativada.
Esses materiais foram reaproveitados para a implantao do projeto, reduzindo o custo desse
projeto.

Figura 12 - E-mail entre os Envolvidos do Projeto


Fonte: DADOS DA PESQUISA

O valor investido ser pago em um prazo de 02 anos e 03 meses, alm disso, foi reduzido a
quase zero o risco de paralisao do carregamento por falta do aglomerante e risco com
acidentes de trabalho que resulta em perdas para a gerncia.

25

3.3.4 Demonstrativo do Resultado dos Exerccios da Gerncia da rea

A gerncia da rea que o projeto foi implantado busca reduzir os custos variveis nos
processos produtivos, utilizando ferramentas de analise constantes. O demonstrativo dos
Resultados dos Exerccios (DRE) do ms anterior da implantao do projeto informa o valor
que a gerencia da rea custeia de despesas variveis, em torno de 51,56% do valor da receita
disponibilizada pela diretoria. A receita liquida do ms ficou em torno de 0,03% do valor total
disponvel. O valor de receita liquida no caso operacional, no se aplica como faturamento,
pois os valores disponibilizados so para o custeio operacional da gerncia. Assim a receita
liquida ficar como saldo mensal para gerncia e fechando anualmente dos valores lquidos da
rea, realizado o balano e retornando os valores para a diretoria.
Receita Bruta
(-) Despesas Variveis
(=) Margem Contribuio
(-) Despesas Fixas
(-) Investimento
Receita Liquida

R$
R$
R$
R$
R$
R$

9.566.454,00
4.932.503,51
4.633.950,49
4.431.483,00
200.000,00
2.467,49

100,00%
51,56%
48,44%
46,32%
2,09%
0,03%

Tabela 04 - Demonstrativos Resultados dos Exerccios antes da Implantao do Projeto


Fonte: DADOS DA PESQUISA

Nos ms da implantao do projeto, os valores das despesas da gerncia da rea fecharam


acima do previsto, resultando em um dficit de 0,48%, pois inicialmente esse valor de
investimento com projeto no estava previsto na vigncia anual. Na Tabela 05, estar visvel o
DRE referente ao ms da implantao do projeto.
Receita Bruta
(-) Despesas Variveis
(=) Margem Contribuio
(-) Despesas Fixas
(-) Investimento
Receita Liquida

R$
R$
R$
R$
R$
-R$

9.566.454,00
4.931.516,52
4.634.937,48
4.431.483,00
249.580,00
46.125,52

100,00%
51,55%
48,45%
46,32%
2,61%
-0,48%

Tabela 05 - Demonstrativos Resultados dos Exerccios aps da Implantao do Projeto


Fonte: DADOS DA PESQUISA

Assim o custo varivel da gerencia reduziu para 51,53%, aps a aplicao do projeto. Ao final
do ano contbil referente implantao do projeto, ser necessria a apresentao do projeto
implantado para justificativa do fechamento negativo do ano em questo e do ano posterior.
Pois assim como j informa anteriormente, tal investimento se pagar aps 02 anos e 03

26

meses de sua implantao, a partir dai ser reduzido o custo de transporte do polmero, demais
risco de paralisao do carregamento e de acidentes envolvendo as atividades do
carregamento.

3.4 SEGURANA DO TRABALHO

3.4.1 Conceito e definies Segurana do Trabalho

A Segurana do Trabalho corresponde ao conjunto de cincias e tecnologias que tem por


objetivo proteger o trabalhador em seu ambiente de trabalho, buscando minimizar e/ou evitar
acidentes de trabalho e doenas ocupacionais. Assim, dentre as principais atividades da
segurana do trabalho, podemos citar: preveno de acidentes, promoo da sade e
preveno de incndios.

No Brasil, a segurana e sade ocupacionais esto regulamentadas e descritas como Servio


Especializado em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho (SESMT), que est
regulamentado em uma portaria do Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE), Norma
Regulamentadora n 4 (NR-4) e, portanto, na legislao trabalhista brasileira.

Na NR-4, est descrito como devem ser organizados os Servios Especializados em


Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho, buscando diminuir os acidentes de
trabalho e as doenas ocupacionais. Para alcanar esses objetivos e cumprir com suas funes,
o SESMT deve ser constitudo por: mdico do trabalho, engenheiro de segurana do trabalho,
enfermeiro do trabalho, tcnico de segurana do trabalho, auxiliar de enfermagem, sendo o
nmero de profissionais necessrios determinado pelo nmero de trabalhadores e grau de
risco.
Perigo: pode ser qualquer coisa potencialmente causadora de danos sejam eles: materiais,
equipamentos, mtodos ou prticas de trabalho.

Risco: a possibilidade, elevada ou reduzida, de algum sofrer danos provocados pelo perigo.

27

Avaliao de Riscos: o processo que mede os riscos para a segurana e sade dos
trabalhadores decorrentes de perigos no local de trabalho. uma anlise sistemtica de todos
os aspectos relacionados com o trabalho, que identifica aquilo que susceptvel de causar
leses ou danos, A possibilidade de os perigos serem eliminados e, se tal no for o caso e as
medidas de preveno ou proteo que existem, ou deveriam existir, para controlar os riscos.

Movimentao de carga: trata-se de uma tcnica utilizada para iar, transportar e deslocar
determinada carga com o auxlio de mquinas, equipamentos ou manualmente que tem como
objetivo facilitar o transporte, a montagem e o armazenamento de cargas.
O processo de movimentao de carga dever minimizar ou eliminar os possveis riscos
ergonmicos, movimentos repetitivos, esforo fsico intenso, levantamento e transporte
manual de peso, presentes na execuo da atividade.

Legislao da movimentao de carga: primeiramente importante destacar que a norma


regulamentadora N 11 (Transporte, Movimentao, Armazenamento e Manuseio de
Materiais) do ministrio do trabalho e Emprego, busca estabelecer os requisitos mnimos
obrigatrios de segurana a serem observados pelos empregadores e empregados na
movimentao de cargas e na preveno dos acidentes de trabalho.

A movimentao de produtos qumicos deve atender as exigncias quanto a sacarias devem


possuir peso mximo por unidade de 25 Kg; baldes e bombonas devem possuir peso mximo
por unidade de 25 Kg; contineres devem ser movimentados com empilhadeiras e a carga
dever estar amarrada e tambores e bombonas devem ser movimentados com equipamento
adequado, tais como, carrinhos, talhas, pontes rolantes,

recomendvel o uso de EPIs adequados para a movimentao destes materiais, tais como:
culos de segurana, luvas, avental, sapatos ou botas, camisa de mangas longas, etc.

A atividade baseia-se tambm na norma regulamentadora N 12 (Segurana no trabalho de


mquinas e Equipamentos) e a norma regulamentadora N17 (Ergonomia) tambm
estabelecem aspectos importantes de serem observados durante a movimentao de carga.
Alm das NRS que cercam toda a atividade de movimentao de carga, a Associao

28

Brasileira de Normas Tcnicas- ABNT tambm estabelece normas tcnicas relacionadas a


movimentao de cargas como:

- NBR 16147:2013: Equipamentos de levantamento e movimentao de cargas.


- NBR 7500:2013: Identificao para o transporte terrestre, manuseio, movimentao e
armazenamento de produtos.
- NBR 8400:1984: Clculo de equipamentos para levantamento e movimentao de cargasProcedimento.
- NBR 11436:1988: Sinalizao manual para movimentao de carga por meio de
equipamento mecnico de elevao.

Quanto as normas aplicveis aos Produtos Qumicos Perigosos

Todo o produto qumico existente dentro da instalao passa por um controle rgido de
utilizao e movimentao e seguem rigorosamente todas as normas de segurana, tais como:

- NBR 7500: Identificao para o transporte terrestre, manuseio, movimentao e


armazenamento de produtos.
- NBR 7501: Terminologia.
- NBR 7503: Ficha e Envelope de emergncia.
- NBR 9735: Conjunto de Equipamentos de Emergncia.
- NBR 13.221: Transporte terrestre de Resduos.
- NBR 14.619: Transporte Terrestre de Produtos Perigosos Incompatibilidade Qumica.
- NBR 10.004: Classificao dos Resduos Qumicos.
- NR 06: Equipamentos de Proteo Individual EPIs.
- NR 07: Programa de Controle Mdico em Sade Ocupacional PCMSO.
- NR 09: Programa de Preveno de Riscos Ambientais PPRA.

PPRA: a sigla de Programa de Preveno de Riscos Ambientais. Este programa


regulamentado pela Norma Regulamentadora 9 (NR- 9) da Portaria 3.214/78. Seu objetivo
estabelecer uma metodologia de ao que garanta a preservao da sade e integridade dos
trabalhadores frente aos riscos dos ambientes de trabalho. Dentre os riscos ambientais citamos
os agentes fsicos, qumicos e biolgicos, variveis quanto a natureza, concentrao ou
intensidade e tempo de exposio.

29

Os riscos ambientais incluem os agentes fsicos, qumicos e biolgicos existentes nos


ambientes de trabalho e que podem causar danos sade do trabalhador na dependncia de
sua natureza, intensidade, concentrao, frequncia e tempo de exposio.

Agentes fsicos: rudo, vibraes, presses anormais, temperaturas extremas (frio ou calor),
radiaes ionizantes e no ionizantes; umidade;
Agentes qumicos: poeiras, fumos, nvoas, neblinas, gases, vapores, substncia sou
compostos ou produtos qumicos em geral, absorvidos por via respiratria, pela pele ou pelo
trato gastrointestinal (ingesto) com ao nociva;
Agentes biolgicos: bactrias, fungos, parasitas, protozorios, vrus e outros microrganismos
com ao patognica;

Um item obrigatrio para a utilizao do polmero a FISPQ (Ficha de Informaes de


Segurana de Produto Qumico), que contem as informaes se de segurana necessrias para
manusear os produtos e tambm formas de agir em caso de acidente.

3.4.2 Contextualizao do caso estudado com a Disciplina de Segurana do Trabalho

A atividade era realizada por 01 funcionrio, onde havia a exposio constante de


movimentao de cargas e produtos qumicos para descarregar as bombonas de polmero
dentro do tanque de estocagem, que acontecia 04 vezes por ms, com o auxlio de um
caminho munck. No havia uma relao de referncia de quantidade de material existente no
tanque, por isso se trabalhava com estimativa de durao do polmero.

Figura 13 - Movimentao da Bombonas


Fonte: DADOS DA PESQUISA

30

3.4.3 Resultado aps a mudana

Com a implementao do projeto, reduziu-se drasticamente a exposio ao risco dos


funcionrios, devido a construo e automao do tanque de armazenagem do polmero, com
a capacidade de 22000 litros, reduzindo o carregamento das bombonas de 4 vezes ao ms por
apenas 1.

Todo o controle de quantidade de material existente no tanque controlado por instrumento


automatizado e o abastecimento realizado atravs de uma tubulao que j introduz todo o
material para dentro do tanque, eliminando assim os riscos de movimentao de carga e
exposio dos funcionrios a produtos qumicos, na realizao da atividade.

A implantao do projeto, alm de gerar economia para empresa, garantiu satisfao a todos
os empregados envolvidos na realizao desta atividade.

3.5 PESQUISA OPERACIONAL II (PO)

3.5.1 Conceito e definies de Pesquisa Operacional II

No mundo competitivo em que vivemos consequncia do processo de globalizao iniciado


no sculo passado, a forte comparao entre as indstrias tem sido uma moeda de troca cruel
que custa, muitas das vezes, a vida das corporaes. A minerao sempre sofreu com esta
competitividade e, apesar do excelente perodo do segmento vivido na primeira dcada do
sculo 21, a indstria sobrevive numa constante busca pela reduo de custos. Neste contexto,
qualquer fila representa o aumento substancial no que a instituio gasta para produzir.
Prado (2009, p.17) diz que qualquer pessoa sabe o que so filas, em decorrncia das
experincias que o dia-a-dia nos coloca (...). Certamente no agradvel entrar em uma fila e
esperar pelo servio (o ideal chegar ao local de servio e ser imediatamente atendido) e,
quando a espera e longa, ficamos aborrecidos (...). Alm de no serem simpticas, as filas tm

31

ainda o lado desfavorvel do custo. Isto vlido em qualquer ambiente, indo de fbricas a um
supermercado.

As esperas representam em todo mundo prejuzos incalculveis, por exemplo, a Unio


Sovitica, antes de sua dissoluo, era notria por filas enormes que seus cidados
frequentemente tinham de suportar para comprar suas necessidades bsicas. Mesmo nos
Estados Unidos, estima-se que os norte-americanos gastem 37 milhes de horas por ano
esperando em filas (Hilier, 2006).

Mas mesmo o ideal sendo no existir espera, sabemos que isto bem difcil, portanto, a
tratativa das filas fundamental para obtermos um desempenho mais timo possvel, tendo
como consequncia a menor quantidade de recursos financeiros desprendidos para a
transformao.

3.5.2 Contextualizao do caso observado e a disciplina de PO

O caso apresentado neste trabalho trata do recebimento do aglomerante que um polmero


orgnico a base de acetato que aplicado sobre o minrio de ferro superfino, carregado em
vages. Tem por finalidade evitar a disperso ou emisso de particulados no meio ambiente
ao longo da estrada de ferro durante o transporte.

Figura 14 - Processo de Asperso dos Vages no Silo do Carregamento


Fonte: DADOS DA EMPRESA

Antes da modificao proposta o produto era recebido e transferido dos caminhes em


grandes bombonas de plstico e, devido a morosidade na transferncia do produto com
estes recipientes, tendo em vista a limitao de recursos, acontecia a demora na liberao dos
caminhes dos fornecedores. O procedimento feito com antecedncia para no haver atrasos

32

no carregamento de minrio, entretanto, existe um forte estresse sobre os executantes, pelo


grande esforo fsico, repetitividade e importncia da etapa, alm das dificuldades pelas
ausncias de recursos. Como consequncia, a taxa de sada do sistema bem considervel. E,
como a taxa de entrada ditada pela necessidade do processo, neste trabalho tomamos a
populao do caminho, ou seja, as bombonas como clientes do sistema e analisamos seu
desempenho no momento da descarga, antes e aps a modificao proposta, tirando a prova
do tempo gasto para o processo tendo como argumentao a tecnologia vista em classe com a
Pesquisa Operacional II.
Com a implantao da soluo, acontece uma mudana substancial na taxa de sada do
sistema e, por consequncia, acontece a diminuio da fila dos recipientes com o produto e o
processo ganha em agilidade, reduzindo tambm os custos de produo.

3.5.3 Identificao das variveis do sistema

So 22.000 litros de aglomerante consumidos por ms pela planta, 5500 litros por semana. No
momento de descarregar, antes do processo proposto, chega um caminho, carregado com 06
bombonas que precisam ser transferidas uma por uma no equipamento, com um nico
profissional para fazer a transferncia (aqui desconsiderando os outros profissionais
envolvidos em todo o processo com atividades auxiliares). Assim, o sistema, no momento do
descarregamento, recebe na mesma hora 06 bombonas do produto, e consegue transferir
para a planta, em mdia, 5,5 bombonas por hora, manualmente.
Transferindo para a linguagem da pesquisa operacional, temos a taxa de chegada () igual a
06/hora, a taxa de sada () igual a 5,5/hora, com 01 servidor no sistema.

3.5.4 Aplicao do modelo de fila

Modelo de um nico servidor e capacidade do sistema infinito:


= 06/hora, = 5,5/hora, c=01

33

A-No. de clientes esperados no sistema:


P6=(6/5,5*6/5,5*6/5,5*6/5,5*6/5,5*6/5,5)*P0 P6=6,5455*P0
P5=(6/5,5*6/5,5*6/5,5*6/5,5*6/5,5)*P0 P5=5,4545*P0
P4=(6/5,5*6/5,5*6/5,5*6/5,5)*P0 P4=4,3636*P0
P3=(6/5,5*6/5,5*6/5,5)*P0 P3=3,2727*P0
P2=(6/5,5*6/5,5)*P0 P2=2,1818*P0
P1=(6/5,5)*P0 P1=1,0909 *P0
1*P0+6,5455*P0+5,4545*P0+4,3636*P0+3,2727*P0+2,1818*P0+1,0909 *P0=1
23,9090*P0=1
P0=0,0418
P1=0,0456 P2=0,0912 P3=0,1368 P4=0,1824 P5=0,2280 P6=0,2736
Ls= nPn
Ls=6*0,2736 +5*0,2280 +4*0,1824 +3*0,1368+2*0,0912+1*0,0456
Ls=4,1496
Ou seja, o tamanho do sistema de 4,1496 bombonas de aglomerante.

B- No. de clientes esperados na fila.


lost=Pn*
lost=0,2736 *6
lost=1,6416
= eff+ lost
6= eff+1,6416
eff=4,3584
Ls=Lq+ eff/
4,1496=Lq+4,3584 /5,5
Lq=4,1496-0,7924
Lq=3,3572
Ou seja, o tamanho da fila de 3,3572 bombonas de aglomerante.

C-Tempo de espera estimado na fila.


Lq= eff*Wq
3,3572=4,3584 *Wq
Wq=0,7703
Ou seja, o tempo estimado na fila de 0,7703 horas, ou 00:46 horas.
D-Tempo de espera estimado no sistema.
Ws=Wq + 1/
Ws=0,7703 +1/5,5
Ws=0,9521
Ou seja, o tempo estimado no sistema de 0,9571 horas, ou 00:57 horas.
E-Utilizao do servidor.
/c=Ls-Lq

34

/c=4,1436-3,3572/c=0,7864
/c/c=0,7864 /1
/c/c=0,7864 =~78,64%

3.5.5 Otimizao do sistema a partir do modelo proposto

A soluo proposta consiste em construir um tanque automatizado para recebimento do


suprimento de aglomerante diretamente do caminho do fornecedor que elimina o uso das
bombonas.

Figura 15 - Recebimento dos Aglomerantes com Esquema Automatizado Proposto


Fonte: Wikipdia

Para efeito de clculo, entendamos: sem o modelo proposto, so inseridos na planta 5500
litros de aglomerante em 6 bombonas plsticas, ou seja, em mdia o volume em cada
recipiente de 916,67 litros de aglomerante. Como a taxa de sada era em mdia 5,5/hora,
nesta mesma hora eram inseridos na planta 5.041,68 litros de aglomerante mdios. Com a
proposta, so inseridos no sistema todos os 5500 litros, com uma taxa de 70 GPM,
aproximadamente, 15000 litros por hora, que a capacidade volumtrica de despacho do
caminho do fornecedor. Dividido pelo volume mdio de cada recipiente (15000/916,67),
temos 16,3636 bombonas/hora inseridas no sistema, observando que esta taxa de sada das
bombonas foi apenas estimado para fins de calculo de desempenho, visto que no novo
mtodo elas no seriam mais usadas, j que o aglomerante transferido do caminho
diretamente para a planta. Os outros parmetros ficariam inalterados. Sendo assim, teramos:
= 06/hora, =16,36 /hora, c=01, N=06
A-No. de clientes esperados no sistema:
P6=(6/16,36*6/16,36*6/16,36*6/16,36*6/16,36*6/16,36)*P0 P6=0,0024*P0
P5=(6/16,36*6/16,36*6/16,36*6/16,36*6/16,36)*P0 P5=0,0066*P0
P4=(6/16,36*6/16,36*6/16,36*6/16,36)*P0 P4=0,0181*P0

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P3=(6/16,36*6/16,36*6/16,36)*P0 P3=0,0493 *P0


P2=(6/16,36*6/16,36)*P0 P2=0,1345*P0
P1=(6/16,36)*P0 P1=0,3667 *P0
1*P0+0,0024*P0+0,0066*P0+0,0181*P0+0,0493*P0+0,1345*P0+0,3667*P0=1
1,5776*P0=1
P0=0,6339
P1=0,2325 P2=0,0853 P3=0,0313 P4=0,0115 P5=0,0042 P6=0,0015
Ls= nPn
Ls=6*0,0015+5*0,0042 +4*0,0115 +3*0,0313 +2*0,0853 +1*0,2325
Ls=0,5730
Ou seja, o tamanho do sistema equivalente a 0,5730 bombonas de aglomerante no
momento da descarga.
B- No. de clientes esperados na fila.
lost=Pn*
lost=0,0015 *6
lost=0,0090
= eff+ lost
6= eff+0,0090
eff=5,9910
Ls=Lq+ eff/
0,5730=Lq+5,9910/16,36
Lq=0,5730-0,3662
Lq=0,2068
Ou seja, o tamanho da fila seria equivalente a 0,2068 bombonas de aglomerante.
C-Tempo de espera estimado na fila.
Lq= eff*Wq
0,2068=5,9910*Wq
Wq=0,0345
Ou seja, o tempo estimado na fila de 0,0345 horas, ou 00:02 horas.
D-Tempo de espera estimado no sistema.
Ws=Wq + 1/
Ws=0,0354 +1/16,36
Ws=0,0965
Ou seja, o tempo estimado no sistema de 0,0965 horas, ou 00:05 horas.

E-Utilizao do servidor.
/c=Ls-Lq
/c=0,5730-0,2068/c=0,3662
/c/c= 0,3662 /1
/c/c=0,3662 =~36,62%

36

Antes do modelo proposto, o principal gargalo do sistema eram as limitaes de descarga do


caminho do fornecedor do aglomerante, devido s limitaes dos recursos necessrios. O
produto era fornecido em grandes recipientes, chamados vulgarmente bombonas, que
precisavam ser retiradas dos caminhes e posteriormente todo seu contedo deveria ser
transferido para a planta manualmente, causando grande desconforto para a mo de obra em
um tempo considervel para execuo da tarefa. Aps a proposta, a taxa de sada do sistema
analisado, aumenta consideravelmente, o que faz com que o tempo necessrio para a execuo
reduza enormemente.
Antes da proposta, o numero de clientes no sistema de aproximadamente 04 bombonas de
aglomerante no momento da descarga, ou seja, existe uma fila no processo, e o tempo para
toda a atividade (Ws) de cerca de 57 minutos.

3.5.6 Resultado aps aplicao do modelo de fila

Aps a implementao da soluo, praticamente no existe fila no sistema, volume no


caminho equivalente Ls=0,57 recipientes, e todo o processo acontece em aproximadamente 5
minutos (Ws). Isso sem levarmos em conta a menor necessidade de mo de obra e recursos,
automatizao, que reduziu o nvel de estresse no procedimento e a lio de que qualquer
atividade pode ser otimizada.

Na prtica, pode-se verificar o ganho em tempo para o novo processo, todavia, a possibilidade
de calcular a evoluo atravs das tcnicas estudadas em Pesquisa Operacional II, mostra para
o aluno como na vida profissional pode-se projetar e verificar todas as implicaes de uma
ideia, sem a necessidade de tomadas de informaes de forma emprica, o que, certamente
muito mais oneroso.

37

3.6 GESTO DA QUALIDADE I

3.6.1 Conceito e definies

O conceito relacionado Gesto da Qualidade envolve duas reas distintas, a de mbito


global e outra operacional. De acordo com Paladini (2009), no mbito global, cabe Gesto
da Qualidade colaborar de forma decisiva no empenho da alta administrao em definir as
polticas da qualidade da empresa, j em mbito operacional, a Gesto da Qualidade precisa
desenvolver implantar e avaliar programas de qualidade.

A Gesto da Qualidade com foco no ambiente industrial envolve a produo de bens que tem
como caracterstica conseguir separar o processo produtivo da utilizao e consumo. Assim, a
gesto da qualidade centra-se no processo produtivo, onde pode-se gerar um produto
adequado ao uso. Assim a qualidade aparece no produto, sendo resultado do processo
(PALADINI, 2009).

J o termo qualidade, foi conceituado de diversas formas ao longo do tempo, por vrios
estudiosos que dedicaram tempo ao seu entendimento. Deming (1982), por exemplo, definiu
como a perseguio s necessidades dos clientes e homogeneidade dos resultados dos
processos. J Feigenbaum (1986) conceituou como o conjunto de caractersticas incorporadas
ao produto atravs do projeto e manufatura que determinam o grau de satisfao do cliente.
H vrios conceitos acerca da qualidade, mas todos resultam numa definio comum que
mensurar o grau de excelncia de um produto ou servio.

Ao longo dos ltimos sculos, principalmente a partir dos anos 1800, a humanidade passou
por uma fase de inovao, impulsionado principalmente pela Revoluo Industrial. Conforme
Carvalho et al. (2005), a qualidade evolui muito a partir da, esta trouxe uma nova viso de
produo, onde a padronizao e produo em grande escala substituiu a customizao.

Em 1947 inmeros pases criam a ISO com o intuito de coordenar e unificar normas
industriais. E da em diante, o foco na qualidade s aumentou, e vieram inmeras
metodologias e ferramentas como o TQC (Controle da Qualidade Total), QFD

38

(Desdobramento da Funo Qualidade), CCQ (Crculo de Controle de Qualidade), Kaizen,


Junt in time, entre outros.

3.6.2 Ferramentas da qualidade

Para que seja implantado o sistema de gesto da qualidade so necessrias algumas


ferramentas para analisar fatos e auxiliar na tomada de deciso.

Esses instrumentos so conhecidos como ferramentas da gesto da qualidade. O objetivo de


utiliz-las chegar a um grau de eficincia/eficcia em uma determinada atividade ou
processo, conhecendo-o de maneira minuciosa.

De acordo com Campos (1992) CCQ (Crculos d Controle de Qualidade) um pequeno grupo
voluntrio que conduz atividades de controle de qualidade dentro de uma mesma rea de
trabalho.

Atravs do CCQ constatou-se o risco ao manusear o aglomerante, que um polmero


orgnico a base de acetato que aplicado sobre o minrio de ferro superfino, carregado em
vages. Tem por finalidade evitar a disperso ou emisso de particulados no meio ambiente
ao longo da estrada de ferro durante o transporte.

Uma ferramenta amplamente utilizada o 5W2H, que um questionrio estruturado, que


atravs de alguns questionamentos - O qu? Quando? Por qu? Onde? Como? Quem?
Quanto? identifica responsabilidades, prazos, entre outros e orienta a tomada de decises
para implementao de melhorias.

- O Que o problema? O problema era o risco de acidente ao manusear bombonas de


aglomerante na planta de asperso de vages.
- Com quem ocorre? Ocorre com os fornecedores, operadores, mantenedores e tcnicos que
realizam a atividade.

39

- Quando ocorre? Toda semana solicitamos o produto. So utilizados em mdia 5.500 litros
do produto na planta, cada bombona possui 1.000 litros. Totalizando: 22.000 litros no ms.
- Onde ocorre? Na planta de asperso de carregamento da Mina de Conceio.
- Como ocorre? No ato do recebimento do produto, o fornecedor descarrega as bombonas
atravs de um caminho munck na rea de recebimento. Com apoio da manuteno,
posiciona-se as bombonas recebidas dentro da rea de conteno com um outro caminho
guindaste articulado munck, em seguida a bombona iada pela ponte rolante para alimentar
o circuito. Para devolver o recipiente, fazemos o inverso destes passos.
- Por que ocorre? Devido ao layout do projeto, a ponte rolante existente no abrange a rea
total de manuseio (carga/ descarga) das bombonas, por se tratar de estrutura reaproveitada de
outra rea, gerando risco de acidentes aos mesmos.

Quanto custa? O tanque custaria R$ 18.000, mas conseguiu-se um similar em outra rea
dentro da empresa, e precisou ser apenas adaptado, com mo-de-obra prpria, resultando no
custo R$ 0.

A figura abaixo retrata o plano de ao:

Figura 16 - Plano de Ao
Fonte: DADOS DA PESQUISA

O diagrama de Causa e efeito mostra a relao existente entre um resultado de um processo


(efeito) e os fatores (causas) que o influenciam que por algumas razes, possam influenciar o
resultado esperado.

Sua finalidade detectar causas que provocam certo efeito, que devem ser explorados para
minimizar ou mesmo acabar com seu impacto no processo.

40

A figura abaixo mostra o diagrama de Ishikawa:

Figura 17 - Diagrama de Ishikawa


Fonte: DADOS DA PESQUISA

3.6.3 Ganhos oriundos da utilizao das ferramentas

A gesto da qualidade tem-se mostrado, segundo a Fundao Christiano Ottoni (1996), como
uma das melhores alternativas para se alcanar vantagens competitivas neste mercado cada
vez mais acirrado, desenvolvendo habilidades gerenciais nas pessoas, a mentalidade da
produtividade e da competitividade, focalizando os clientes e ampliando a capacidade de
obteno de resultados, para assegurar a sobrevivncia e a prosperidade das organizaes.
Atravs da utilizao das ferramentas da qualidade, foi possvel constatar ineficincias no
processo, tanto no quesito produtividade, quanto na segurana. E atravs das mesmas, foram
tomadas atitudes de modo a maximizar a produtividade, atravs do aumento de capacidade
dos tanques, alm de otimizar a questo da segurana dos empregados, diminuindo bastante o
tempo de exposio ao risco, alm de adequao do lay out.

3.7 INTEGRAO ENTRE AS DISCIPLINAS

O presente projeto interdisciplinar objetivou investigar sobre a integrao entre a Automao


e Controle de Processos e as demais disciplinas do 7 perodo, no curso de Engenharia de

41

Produo. Utilizando-se a pesquisa de campo e amostragem de dados, foram consultados


professores do curso e funcionrios da empresa analisada.

Como resultado, foi evidente a integrao entre os contedos trabalhados nas disciplinas
acentuando-se, no entanto, uma valorizao de trabalhos de natureza interdisciplinar.

4. CONSIDERAES FINAIS

A maneira pela qual foi possvel analisar o processo estudado neste trabalho, s se fez
possvel pela proposta da instituio de ensino que leva o individuo a concluir cientificamente
situaes cotidianas vistas, possibilitou a solidificao de um conhecimento com uma base
bem elaborada, pois induziu o aluno a unir ensinamentos, numa primeira viso segregados,
mas que se fundiram num raciocnio de elo para as diversas disciplinas do presente perodo. A
proposio pela busca de um trabalho de pesquisa de mltiplas cadeiras envolve os
graduandos que conseguem mais facilmente enxergar a interconexo entre os assuntos
discutidos em sala, bem como ligar seu aprendizado com a vida fora dos livros.

No processo de asperso de vages, na mina da mineradora Vale objeto deste estudo, foi
identificado uma aplicao de boa parte das tcnicas transmitidas na disciplina Planejamento
e Controle de produo. Foi elaborado o diagrama de rede conhecido como PERT-COM, com
a finalidade de identificar as atividades e prazo de execuo. Atravs dessa ferramenta foi
possvel mapear as atividades crticas, e tambm determinar onde havia folga. O setor possui
um excelente controle para uso dos polmeros, com uso de diversas ferramentas da segurana,
como a NR-4, a NR-11 e PPRA, e est alinhado com as tendncias mundiais do
desenvolvimento sustentvel. A disciplina de Pesquisa Operacional teve seu valor bem
percebido quando foi aplicado o modelo de filas, concluindo que aps a implantao do
projeto, a taxa de sada aumenta substancialmente e a consequncia a diminuio das filas,
gerando agilidade do processo e reduo de custos de produo.

Atravs das ferramentas de qualidades aprendidas como 5W2H e o diagrama de causa e efeito
(Ishikawa) foi possvel constatar as mudanas necessrias ao processo, e seus respectivos
efeitos, e propor as melhorias necessrias para sua melhoria. Referente disciplina de custos

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industriais, atravs da anlise do DRE gerencial antes e aps a implantao do projeto,


constatou-se uma reduo de 0,02% dos custos variveis da gerncia, onde o prazo de retorno
do investimento ser aps dois anos e trs meses. Sobre a disciplina automao e controle de
processos, constatou-se a eficcia da automatizao de processos, tornando-o muito mais
confivel e preciso do que sua execuo de forma manual. Eliminando o risco de faltar
aglomerante na planta, alm de aumentar a produtividade do sistema.

Assim, o desenvolvimento da capacidade do aluno em desenvolver funes objetivas para


processos produtivos ou at mesmo planejar e controlar um setor pde ser exercitada de
maneira mpar. Outro fator essencial foi possibilidade de o aluno conseguir perceber o elo
entre o processo de asperso e os cuidados ambientais envolvidos no meio industrial. O setor
foi estudado na forma terica e toda a tcnica associada ao processo produtivo, fazendo com
que o pesquisador tenha claro toda a influncia das tcnicas do planejamento e controle no
processo de produo propriamente dito, alm de trazer luz interdisciplinaridade proposta.

43

REFERNCIAS

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WWW:<URL:https://books.google.com.br/books?id=YsUHLcHdbh4C&dq=livro+automa%
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- MORAES, C. C.; CASTRUCCI, P. L. Engenharia de automao industrial. Rio de Janeiro,
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- MOREIRA, D. A. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pioneira Thomson


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Lima: INDG Tecnologia e Servios Ltda, 2009. 127p.

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Lieberman; traduo Ariovaldo Griesi; reviso tcnica Joo Chang Junior. So Paulo:
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