BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Ciclo 01/2014

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PROCESOS Y CIENCIAS AMBIENTALES

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA

Proyecto de BME: Proceso Kraft para la produccin de la pulpa en la industria del papel
Estudiantes:
Hernndez Gutirrez, Manuel Alejandro.
Rivera Bonilla, Xiomara Emperatriz
Aguilar Daz, Gladis Iveth
Fecha de entrega:
04 de Julio 2014

Ciclo 01/2014

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

PROCESO DE KRAFT PARA LA PREPARARACION DE LA PULPA EN LA

INDUSTRIA DEL PAPEL.
Introduccin.
En la industria hay dos tipos de proceso para obtener pulpa alcalina, uno de ellos es el proceso de la
soda que se basa en hidrxido de sodio, la otra mucho ms reciente es el proceso de sulfato o el
mejor llamado proceso Kraft. En este reporte nos enfocaremos en este ltimo proceso antes
mencionado (Proceso Kraft).
El proceso Kraft est basado en hidrxido de sodio y sulfato de sodio. Este es el mayor mtodo de
fabricacin que hay de pulpa empleada para pulpas qumicas completamente cocidas. El proceso
Kraft tiene muchas ms ventajas respecto a otros mtodos. Una amplia gama de maderas duras y
blandas pueden ser reducidas a pulpa, los tiempos de coccin son ms cortos, la pulpa tiene buenas
propiedades de resistencia, licores gastados se recuperan ms fcilmente, y trementina y aceite de
resina se obtiene como subproductos de madera blanda. El proceso Kraft puede ser observado en la
siguiente figura:
Los qumicos de coccin primaria en el proceso Kraft son el hidrxido de sodio y el sulfuro de
sodio. El sulfato de sodio que es aadido al licor residual, se reduce a sulfuro de sodio en el horno
de recuperacin. El carbonato de sodio tambin est presente pero no participa en el proceso de la
fabricacin de pulpa. Es convertido en hidrxido de sodio durante el proceso de recaustificacin. En
la fbrica, la madera se desembarca y es cortada, los trozos de madera cortada se pre calientan en un
recipiente de vaporizacin para eliminar el aire y asegurar una buena permeabilidad del licor. El
vapor de los trozos de madera cortado, se cargan en la parte superior del digestor a lo largo con licor
blanco, que consiste en hidrxido de sodio ms sulfuro de sodio en agua. Despus de calentarlos a
170 C durante una a dos horas, la pulpa es descargada en el tanque de soplado. La pulpa se lava
libre de licor negro y es limpiada, la pulpa cruda se enva ya se para su almacenamiento o para la
planta de blanqueo.
La recuperacin del licor negro, una solucin de lignina y residuos qumicos de la pulpa, es una
mayor porcin del proceso de Kraft. El licor negro es primeramente concentrado del 15% a 65% de
solidos por varios evaporadores. Esto se mantiene caliente y as la viscosidad es reducida a un
estado de fluido. El sulfato de sodio es aadido al licor el cual es quemado en un horno de
recuperacin especialmente diseado. El licor negro de alto BTU arde en la seccin superior del
horno, la generacin de calor del proceso de vapor y generacin elctrica. La ceniza se compone de
ceniza de soda
y la sal del pastel (
que es reducida a sulfuro de sodio en la
cama de carbn en la parte inferior de la caldera. Esta ceniza reducida se disuelve en agua para
forma licor verde.
El licor verde
, debe ser convertido en licor blanco
, antes de su
reutilizacin en el digestor. Este proceso de conversin de licor verde al blanco se conoce como
recaustificacin. La Recaustificacin comienza con carbonato de calcio en bruto que se reduce a
oxido de calcio en un horno de cal rotatorio. El xido de calcio se disuelve en agua para producir
cal apagada,
. El licor verde se mezcla con cal apagada en el apagador. El carbonato de
sodio reacciona con el hidrxido de calcio para producir hidrxido de sodio y carbonato de calcio,
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que precipita en forma de lodo de cal. El licor blanco se aclara para elimina cualquier residuo de
lodo de cal, y se bombea de nuevo a la planta de celulosa. El loso de cal se devuelve al horno de cal
para ser convertido de nuevo a la cal. El mtodo parece ser bastante eficiente, pero hay prdidas en
el camino. El recuperado de las prdidas de azufre y sodio se realiza en el horno de recuperacin
mediante la adicin de sulfato de sodio. La recuperacin en la zona de recaustificacin se hace en el
horno de cal con carbonato clcico crudo fresco. La pulpa producida por el proceso Kraft es
ampliamente utilizado en las industrias de papel y cartn. El Kraft crudo se utiliza para bolsas de
comestibles, papeles de envolver, embalaje de materia prima, y para cajas de cartn corrugado. El
blanqueado de pulpas Kraft se utilizan para papeles de impresin y escritura, papel higinico, y
cartn blanqueado. El blanqueo de la pulpa implica el uso de varios productos qumicos para
eliminar los componentes de color residuales. El rendimiento de pulpa Kraft es bajo en
comparacin con otros mtodos, debido al alto grado de deslignificacion (Anderson). La siguiente
figura es un diagrama del proceso Kraft (Figura 1).

Figura 1. Diagrama del proceso Kraft (tomado de (Austin, 1988))

Proceso Primario: Formacin de papel a partir de pulpa
Tambor descortezador: Los troncos entran al tambor descortezador, que es rotatorio donde se cortan
al tamao conveniente y se les remueve la corteza por medio del rozamiento de unos con otros.
Desmenuzador: En esta parte la madera se ve reducida a astillas de tamao preseleccionado. Las
astillas se clasifican sobre mallas vibratorias o giratorias para separar las demasiado grandes, las de
tamao adecuado y aserrn. Las astillas grandes se mandan a retroceadoras para reducirlas al
tamao adecuado.
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Digestor: Las astillas con el tamao adecuado entran al digestor continuo y se les da un tratamiento
previo con vapor de aproximadamente 100kPa, volatilizando al aguarrs y los gases incondensables.
Luego pasan a una zona de impregnacin de presin mayor a ms o menos 900kPa, donde se ajusta
su temperatura y encuentran el licor de cocimiento. El tiempo de coccin es de 1.5 horas a 170C.
Se realiza un lavado a contracorriente donde se reduce el contenido qumico de las astillas, y se
reduce la presin, produciendo vapor de evaporacin instantnea que se emplea para el tratamiento
previo con vapor de las astillas que entran. Las astillas obtenidas as, con el licor que se les adhiere,
reciben el nombre de pasta caf.
Tanque de descarga: La pasta caf pasa a travs de dicho tanque de descarga. Y de aqu esta pasta
es trasladada a una a lo que se llama caja de pasta caf, donde se lleva a concentraciones muy bajas,
usando leja negra diluida.
Lavadoras de pulpa: Se lava la pasta mediante un sistema de filtracin a vaco y a contracorriente.
Despus esta pasta pasa a la seccin de depuracin y espesado, donde como lquido filtrado se
obtiene la leja negra diluida.
Knotters, Rifflers & mallas: Se separan y eliminan los nudos y metales presentes en la pulpa,
preparndolo para su conformacin en papel.
Fourdrinier: La fourdrinier es la mquina para hacer papel, en ella ocurren tres operaciones
importantes. Formado, prensado y secado. En el formado, la pulpa se distribuye homogneamente
en una superficie plana, donde se hace que el grosor de esta capa sea constante. En el prensado, se
le da forma al papel, y mucha agua se pierde debido a la presin ejercida. Y en el secado, el papel
pierde la mayora de su humedad, y ya est listo para ser enrollado.
Proceso Secundario: Aprovechamiento del licor negro, y reutilizacin
Evaporacin: El licor negro contiene de 90% a 95% de los reactivos utilizados en el digestor, por lo
que se busca reutilizarlos. Primero pasa por un evaporador para aumentar su concentracin de la
disolucin lo ms posible.
Horno de recuperacin: Se quema el licor negro para que algunos componentes de ste se reduzcan
y puedan volver a ser utilizados al comienzo del proceso. Se utiliza un horno de recuperacin
Thomlinson. Aqu se reduce el sulfato en sulfuro, utilizando carbn como agente reductor.
Alcalinizacin: Se le agrega cal al licor verde (formado luego del quemado del licor negro), para
preparar los componentes de la reaccin del digestor. Esto hace que el licor verde se convierta en
licor blanco.
Clarificado: Se deja reposar el licor blanco formado, para dejar que se asienten algunas impurezas
que en el camino se tengan, como carbonato de calcio y otros, para luego ser enviado al digestor
Diagrama de Flujo de proceso Kraft
A continuacin se presentan los diagramas de flujo que se utilizarn para hacer los balances de
materia y energa. Se han hecho algunas simplificaciones que sern expuestas a continuacin, pero
aparte de stas, los diagramas reflejan los pasos reales que pasa la madera para convertirse en pulpa.
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Otro comentario que debe ser mencionado es que se redujo el alcance del proceso inicial. Al
buscarse mayor detalle en el proceso Kraft, se descubri que constaba de muchas ms operaciones
unitarias que las planteadas inicialmente.
Se muestra a continuacin el esquema que se tom en cuenta a la hora de hacer las entradas y
salidas de material en cada etapa, tomado de (Casey, 1990):

Consideraciones para simplificacin

Se considera cada caja del proceso como una operacin unitaria a la cual se le analizar la
entrada y la salida de material (para este avance), y de energa (para futuros avances).
El proceso que se analizar empezar en el descortezado, donde entran los troncos, tomar
en cuenta el reciclaje del licor utilizado en el digestor y se llegar hasta la fase de
depuracin.
La madera se considerar como un conjunto formado por: celulosa, hemicelulosa y lignina.
La presencia de material inorgnico o cenizas se tomar como trazas y no sern analizadas
No hay acumulacin dentro de ningn proceso.
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Para reducir anlisis, en la seccin del proceso donde se encuentran 2 evaporadores, se

tomar como uno solo, ya que el propsito de stos es simplemente aumentar la
concentracin de slidos en el licor, y solo difieren en la manera en que hacen esto.
Se omiti el paso del licor por el tanque de soplado, ya que solo acta como un sistema que
deja que la pulpa salida del digestor se expanda, ya que se encontraba en condiciones
diferentes a las atmosfricas. La pulpa que entra es la misma que sale y no hay cambios de
composicin.
Se tom una eficiencia del 100% en la recausterizacin, por tanto no es necesario agregar
xido de calcio adicional en el ciclo, ya que se supone que todo se consume, y todo se
convierte en carbonato de calcio.

Diagramas de flujo para cada operacin

Se muestran a continuacin los diagramas de flujo de entrada y salida de cada etapa.

a) Produccin de Pulpa
1- Descortezador: Entran los troncos y se les quita la corteza

Corteza
Troncos

Madera
DESCORTEZADOR

2- Astillador: Convierte la madera en astillas, para una mejor impregnacin en el digestor

Madera

Astillas
ASTILLADOR

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3- Digestor: la parte principal del proceso Kraft. En l ingresan astillas y el licor blanco, el
cual se encarga de solubilizar la lignina de la madera transformndola sales de cidos
orgnicos que contienen el ion sodio, y azufre.

Licor Blanco

Compuestos Orgnicos

Licor
Negro

Astillas
DIGESTOR

Pulpa
de

4- Lavadores: Lavan la pulpa para separarla del licor negro. El licor negro se lleva al proceso
de reciclaje.

Agua
Pulpa

Pulpa
LAVADOR

Licor
Negro
Licor
Negro

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b) Reciclaje del licor negro

1- Oxidado: se inyecta aire a condiciones adecuadas, para que el hidrogeno sulfuro de sodio se
oxide a sulfato de sodio, evitando as la emisin de sulfuro de sodio en el horno de
recuperacin

Licor
Negro

Licor
Negro

Materia
orgnica

Materia
Orgnica

OXIDADO

Aire

2- Evaporacin: se evapora el agua para aumentar la concentracin del licor negro a

aproximadamente 60% en slido

Licor negro concentrado

Materia Orgnica

EVAPORADOR

Licor
Negro

Materia
Orgnica

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3- Horno de recuperacin: Entra el licor negro y se le agrega plasta de sal, llamado

comnmente como carbonato de sodio. Luego se calienta para calcinar la materia orgnica

Materia fundida

HORNO DE RECUPERACIN

Aire

Licor
Negro
seco

Torta de sal

Materia
Orgnica

4- Tanque de disolucin: se disuelve la mezcla fundida del paso anterior para formar el licor
verde. Se logran extraer sedimentos que no se logran disolver.

Licor verde

TANQUE DE DISOLUCIN

Materia fundida

(Torta de sal)

5- Recausterizado y Horno de cal: este es otro sistema de recirculado. Se le agrega cal viva al
licor verde para formar hidrxido de calcio, el cual reacciona con el carbonato de sodio y se
forma carbonato de calcio, este producto es llevado a un horno de cal, donde se calienta
para recuperar parte del xido de calcio

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Licor verde

Licor blanco

RECAUSTERIZADO
(Proveniente del
horno de cal)

HORNO DE CAL

Aire

Para producir una tonelada de pulpa seca se necesitan:

Madera: 1.5-2 ton
Cal nueva CaO 250 kg
Carbonato de sodio 125 kg
Vapor 6500kg
Electricidad 900 MJ
Para la produccin tenemos el siguiente diagrama de flujo con la entrada de los componentes al
proceso y la salida del producto deseado al 60%:

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BALANCES DE MASA
Comparado con los diagramas de flujos anteriores, se hicieron consideraciones especiales para
facilitar los clculos.

Se empez a analizar a partir de la entrada del digestor, eliminando el descortezador y

astillador.
Se elimin la recirculacin de nudos, que salan del lavador.
No se tom en cuenta el proceso de recirculacin del carbonato de calcio que sala del
proceso de recausterizado.
No se tom en cuenta algunos componentes del licor negro, como las trazas de sulfito de
sodio y el tiosulfato de sodio que se formaron en el proceso.

Los balances obtenidos por cada sistema son los siguientes:

1) El primer balance realizado es en el digestor:

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Todo el NaOH producido se utiliza en la reaccin ii).

Balances
Agua:

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2) El segundo balance ser en el Lavador:

Balances
Pulpa

Slidos

Agua

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3) El tercer balance es de reaccion y es la oxidacion de

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:

4) El cuarto balance es en el Evaporador:

Balances:
Agua:

Slidos

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5) El quinto balance es realizado en el horno.

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omando lignina como Materia Orgnica (debido a que es el componente mayoritario)

MO

6) El siguiente balance es en el tanque de dilucin:

7) El siguiente balance es en el recausterizado:

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Balances.
Agua:

Datos sobre el Balance de Energa

Equilibrio trmico en el horno de recuperacin.
La entrada de calor al horno es igual a la suma de:

El calor sensible presente en el licor negro fuerte que sale del tanque de almacenamiento.
El calor agregado en el calentador del licor, que sigue el evaporador por contacto directo.
El valor trmico bruto de los slidos del licor negro que van al horno.
El calor sensible en el aire de combustin que entra en el horno.

Parte de este calor se pierde en el sistema a consecuencia directa de:

El calor sensible en el gas seco de escape.
Calor en el producto fundido.
Calor de reduccin de la torta salina y del sulfato que se recupera. (El calor de formacin

del sulfuro de sodio es de

menos que el del sulfato de sodio, y
este calor absorbido debe ser suministrado por otras fuentes de calor en la combustin para
permitir que siga adelante la reduccin.)
Las prdidas por radiacin.
El valor trmico del licor negro tiene una funcin muy importante al determinar la entrada de calor
al sistema de recuperacin. Los calores de formacin de los productos reales (o supuestos) de la
combustin del horno pueden calcularse a continuacin. Los calores de formacin de los productos
de la combustin calorimtrica pueden calcularse en forma anloga. El valor del calentamiento del
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licor depende de su composicin, pero usualmente vara entre

de slidos); frecuentemente se utiliza un valor de
(6600 a 7000
de slidos) como cifra promedio para los clculos.

de slidos
de slidos

La entrada de calor en el horno procedente del licor negro depende de la cantidad de slidos que se
queman, as como de su valor trmico.
Por lo general, l licor entra en los evaporadores a una temperatura entre
la dilucin y la temperatura durante el lavado.

, dependiendo de

Calcinacin de cal
La cal se calcina lo ms frecuentemente, en un horno giratorio, aunque se utilizan tambin
calcinadores de lecho fluido en algunas instalaciones. El combustible, por lo general petrleo o gas
natural, se utiliza para mantener la temperatura del horno entre
. Se requiere
energa tanto para evaporar el agua en la alimentacin como para generar el calor de reaccin
necesario.
Unas cadenas suspendidas en el extremo de alimentacin del horno entran y salen de la masa de
slidos ayudando en la transferencia de calor, ya que exponen una superficie mucho mayor de lodo
a los gases calientes. Con el empleo de estos dispositivos, los gases salen del horno en la etapa de
secado por el extremo de alimentacin a aproximadamente
. En esta situacin, el consumo de

energa en el horno es de 8 a
de cal.
Oxidacin del Licor Negro.
Un mtodo para oxidar, que puede aplicarse a los licores especialmente espumosos, consiste en usar
oxgeno en lugar de aire. El equipo de oxidacin puede ser muy sencillo en este caso; usualmente lo
forma un reactor en lnea. La reversin en azufre puede mantenerse al mnimo si se hace funcionar
el sistema a
y si se permite que el resto del oxigeno disuelto reaccione en los tanques de
almacenamiento.
Al evaluar el beneficio neto que se obtendr mediante la oxidacin del licor negro, deber tenerse
en cuenta el equilibrio de energa a la vez que el efecto sobre los olores.
El aumento en temperatura del aire a medida que este para por una torre, retira calor del licor y
representa una prdida en el sistema. Tambin se genera calor en la oxidacin, ya que la reaccin es

exotrmica hasta tanto como

de sulfuro de sodio oxidado. Por
otra parte, el tiosulfato producido debe reducirse en el horno a la forma de sulfuro; el valor trmico

del licor negro debida a la oxidacin es de

de solidos originales, es
equivalente de manera aproximada a 20% del valor trmico original del licor.

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Bibliografa

Anderson, J. (s.f.). Recuperado el Lunes 28 de Abril de 2014, de Papermaking:

http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/industrial/libro-12.PDF
Austin, G. T. (1988). Manual de procesos qumicos en la industria (Vol. III). Mxico D.F.:
McGrawHill.
Casey, P. J. (1990). Pulpa y papel, qumica y tecnologa qumica. Mxico: Limusa.
Ciullo, P. A. (1996). Industrial Minerals and their Uses-A handbook and formulary. William
Andrew.

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