LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

EXPERIENCIA # (DUREZA MTODO DE BRINELL)

PRESENTADO POR:
JOSE LUIS ARAUJO
MIGUEL ANGEL PULIDO
AYLIN SAN JOSE CASTILLO
GUSTAVO QUINTERO

PRESENTADO A:
JOS LUIS AHUMADA VILLAFAE

CORPORACION UNIVERSITARIA DE LA COSTA CUC

FACULTAD DE INGENIERIA.
BARRANQUILLA COLOMBIA
2012

CONTENIDO.

1. INTRODUCCIN

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECFICOS

3. MARCO TERICO

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL (MATERIALES UTILIZADOS)

5. CLCULO, ANLISIS DE RESULTADOS (PREGUNTAS)

6. CONCLUSIN

7. BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCIN.

La resistencia de materiales es la ciencia que desarrolla la relacin entre las

fuerzas externas aplicadas a un cuerpo deformable y las fuerzas internas
producto de esas fuerzas externas o como dice wikipedia: La resistencia de un
elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas
aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de
algn modo.
En Laboratorio de Resistencia de Materiales se llevarn a la prctica los
conocimientos que se vayan adquiriendo a lo largo del curso, como tambin
desarrollaremos muchas experiencias, una de estas la que se realiza con la
mquina de dureza y ms especficamente siguiendo el mtodo de Brinell,
nuestro segundo ensayo dentro del laboratorio. Dentro de este informe se
tratar acerca de la teora respectiva a la dureza, al desarrollo experimental de
esta misma y a como calcular las durezas de los diferentes materiales puestos
a prueba en la mquina.
Lo dicho en el prrafo anterior es ms o menos lo que se podr encontrar
dentro de este trabajo, cabe destacar tambin que como se trabajar con
diferentes materiales por lo que se obtendrn diferentes durezas, y por ende
distintos resultados, y son estos resultados los que nos permitirn sacar
conclusiones sobre lo realizado en el laboratorio.

2. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL:

Familiarizar al estudiante con el proceso que se lleva a cabo dentro de la

mquina de dureza, ms especficamente con el mtodo de Brinell.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Reconocer los elementos necesarios que se requieren para llevar a cabo

con xito este ensayo

Identificar el proceso de dureza de Brinell, reconociendo dimetros,

fuerzas en Kilonewtons, tiempos, etc.

Hacer el mismo ensayo con los diferentes materiales que podemos

encontrar dentro del laboratorio.

Sacar conclusiones de acuerdo a las diferentes durezas que se

obtendrn con los diferentes materiales.

Tener una mejor idea del contenido de esta materia, importante para la
formacin de un Ingeniero Civil

3. MARCO TERICO.

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante

el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a
estudiar.

Ilustracin 1. Mquina de dureza.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras

delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo
de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido
es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de
dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su
huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.

Ilustracin 2. La bola penetra dejando una marca.

Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

D D2d2
D

2F
HBN =

H=

D D2d2
2
2

D d
D

A=D
Donde:
F= fuerza aplicada (Kg).
D= Dimetro de baln (mm).
d= Dimetro de la huella o identacion (mm).
H= Profundidad de la huella (mm).
A= rea.
Valores tpicos
El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 120 HB

Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB

Vidrio: 482 HB
1 kp = 1 kg 9,80665 m/s = 9,80665 kg m/s2 = 9,80665 N
de modo que

1 kilogramo-fuerza o kilopondio equivale a 9,80665 newtons.

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL.

Los materiales que se utilizaron para llevar a cabo este ensayo, aparte de la
mquina de dureza, fueron: bola (ya sea de acero, cobre, etc.) que se someter
presin, cronmetro para tomar los 15 segundos en este caso y la lupa para
medir los dimetros en las placas metlicas.
En el ensayo de dureza Brinell una bola penetradora de cierto dimetro D, es
presionada a la superficie de la pieza de prueba, usando una presin preestipulada F, y el dimetro de la penetracin en el material (d) es medida
despus que la fuerza ha sido removida. El tiempo de la aplicacin inicial de la
fuerza varia de 2 a 8 segundos depende hasta que fuerza se quiera llegar, y
el ensayo de fuerza es mantenido por 15 segundos
El nmero de la dureza Brinell se obtiene de dividir la fuerza del Test por el
rea del casquete esfrico grabado por el penetrador y el dimetro de la huella
impresa en la pieza de prueba.

5. CLCULOS, ANLISIS DE RESULTADOS (PREGUNTAS).

MATERIA

CARGA

TIEMP

d1

d2

d3

KN

mm

mm

mm

promedio

Aluminio

12.5

S
15

4,4

4,3

4,3

4,33

0,80

Cobre
Bronce

12.5
12.5

15
15

3,7
3,3

3,9
3,4

3,8
3,4

3,8
3,36

1,05
1,36

Hierro

12.5

15

3,0

2,9

2,9

2,93

1,812

Para el aluminio

D D2d2
D

2F
HBN =

10 1024,332
10

212,5
HBN =

81,25
10

10

25
HBN =
31,4159(109,013)

25
HBN =
31,4159(0,987)

25
HBN =

HBN

HBN =

25
31,007

HBN =0,80

Rt= 3,45*0,80 = 2,76 Mpa

Rt= 500*0,80 = 400 PSI

Para el cobre

10 1023,82
31,4159

25
HBN =

10 85,56
31,4159

25
HBN =
31,4159(109,24)

25
HBN =

HBN =

25
(23,593)

HBN =1,05

Rt= 3,45*1,05 = 3,62Mpa

Rt= 500*1,05 = 525PSI
Para el bronce


10 1023,362
31,4159

25
HBN=

31,4159(10 96,64 )

25
HBN =

31,4159(109,83)

25
HBN =

HBN =

25
18,284

HBN =1,36
Rt= 3,45*1,36 = 4,692 Mpa
Rt= 500*1,36 = 680 PSI

Para el hierro:

10 1022,932
31,4159

25
HBN =

31,4159(10 91,4151)

25
HBN=

31,4159(109,561)

25
HBN =

HBN =

25
13,791

HBN =1,812

Rt= 3,45*1,812 = 6,251 Mpa

Rt= 500*1,812 = 906 PSI

1. La dureza y la resistencia a la traccin son proporcionales?

Son directamente proporcionales por que a mayor dureza mayor resistencia de
traccin.
2. A qu materiales se le aplica el ensayo de dureza de Brinell?
Se utiliza en materiales de durezas bajas segn la escala de Brinell
Madera - ISO 3350, Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN
ISO 6501-

3. Cul es la diferencia entre los mtodos de ensayo de dureza?

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un
ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la

superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
escalas. A mayor rebote

mayor dureza. Aplicable para control de calidad

superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de
la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza
con chapas de hasta 2mm de espesor.
La diferencia que se encuentra en todos los ensayos de dureza es el material
con el cual se le aplica la fuerza al elemento que se le va a calcular su dureza y
el tipo de materiales duros o blandos.
4. Cul de los metales ensayados fue el que presento mayor dureza?
El que presento mayor dureza entre los materiales ensayados fue el hierro con
1,812 HBN.

5. Cules son las ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de

ensayo de dureza?
El ensayo de Vickers con respecto al de Brinell tiene las siguientes ventajas

Su uso se extiende a materiales duros y blandos.

Todas las indentaciones son geomtricamente similares. El rango de

dureza de vicker
Es proporcional o sea que una HVN =400 es 2 veces mas grande que
una HVN= 200

Desventajas

La impresin es pequea y por ello o se usa un microscopio o debe

pulirse la superficie antes de realizar la pruebay el identador debe estar
a 90mm de la superficie.

Ensayo de Rockwell:
Ventajas

Es muy rpido
No necesita absoluta regularidad de la superficie pues inicialmente se
aplica una carga pequea para acomodar el identador y luego se aplica
una carga grande para realizar la impresin

Desventajas.

No es tan exacto como el de vickers, que es preferido en trabajos de

investigacin.

6. CONCLUSIN.
Luego de todo lo realizado para el desarrollo de esta experiencia se puede
calificar como satisfactoria, debido a que gracias a la investigacin, a la lectura,
al anlisis y sobre todo a lo realizado dentro del laboratorio se logr tener un
mayor conocimiento sobre lo que trata en s el ensayode dureza de materiales
utilizando el mtodo de Brinell y sobre los diferentes tipos de materiales con los
que pudimos trabajar en la mquina y como varan los resultados de acuerdo al
tipo de material (cobre, acero, hierro, plata, etc.) que se utilice, sin olvidar claro
est que ya se conoce el proceso de laboratorio y los clculos que se llevaron a
cabo para obtener los resultados.

7. BIBLIOGRAFA.

Ahumada, Jos Luis; Caracterizacin de Materiales de uso en

Ingeniera, Educosta, 2009.

William D. Callister, Jr.; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los

materiales, Revert, 1995.

Shakelford, J.F.; Intoduccin a la ciencia de materiales para ingenieros,

Pearson Prentice Hall, 2005.

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell