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NDICE

1. INTRODUO
1.1 Generalidades

1.2 Materiais e engenharia

1.3 Cincia e engenharia de materiais

1.4 Tipos de materiais

1.4.1 Materiais metlicos

1.4.2 Materiais polimricos (Plsticos)

1.4.3 Materiais cermicos

10

1.4.4 Materiais compsitos

10

1.4.5 Materiais electrnicos

12

1.5 Comparao e variabilidade dos materiais

12

1.5.1 Seleco de materiais

12

1.5.2 Variabilidade

13

1.6 Resumo

15

1.7 Definies

15

2. MATERIAIS EM ENGENHARIA CIVIL

17

2.1 Consideraes gerais

17

2.2 Beto. Definio

19

3. GESSO

21

3.1 Introduo

21

3.2

Presa e endurecimento

23

3.3 Resistncias mecnicas

25

3.4 Outras propriedades

26

3.5 Aplicaes

27

4. CAL AREA E CAL HIDRULICA

31

4.1 Introduo

31

4.2 Cal area

31

4.3 Endurecimento da cal area

33

4.4 Aplicaes da cal area

34

4.5 Cal hidrulica

34

4.6 Presa e endurecimento da cal hidrulica

36

4.7 Algumas propriedades e aplicaes de cal hidrulica

36

4.8 Fabrico de cal

37

4.9 Comercializao de cais

38

4.10 Normalizao

38
I

5. CIMENTOS
5.1 Introduo

44

5.2 Definio

45

5.3 Composio da matria prima

46

5.4 Fabrico

47

5.4.1

Consideraes gerais

47

5.4.2

Preparao do cru

47

5.4.3

Cozedura em forno rotativo

49

5.4.4

Arrefecimento do clinquer. Moagem

52

5.5 Principais componentes do clinquer Portland


5.5.1

Consideraes gerais

56

5.5.2

Componentes da matria prima

56

5.5.3

Notao abreviada

57

5.5.4

Mdulos

57

5.5.5

Componentes principais do clinquer

59

5.5.6

Clculo dos componentes principais do cimento Portland

62

5.6 Hidratao

64

5.6.1

Presa, endurecimento hidratao

65

5.6.2

Hidratao e microestrutura

70

5.6.3

Calor de hidratao dos componentes

73

5.6.4

Resistncia dos componentes hidratados

76

5.6.5

A gua no cimento hidratado

77

5.6.6

Resistncia qumica

79

5.7 Propriedades fsicas, mecnicas e Qumicas dos cimentos

81

5.7.1

Massa volmica dos cimentos

81

5.7.2

Finura

83

5.7.2.1 Introduo

83

5.7.2.2 Mtodos de determinao da finura de um cimento

84

5.7.3

Resistncias mecnicas

91

5.7.4

Presa

96

5.7.5

Falsa presa

98

5.7.6

Expansibilidade

98

5.7.6.1 Expansibilidade causada por xido de clcio livre

99

5.7.6.2 Expansibilidade causada pelo xido de magnsio

100

5.7.6.3 Expansibilidade causada por sulfatos de clcio

101

5.7.7

Resduo insolvel

101

5.7.8

Perda ao fogo

102

5.7.9

Cloretos

102

II

6. AGREGADOS PARA ARGAMASSAS E BETES


6.1 Introduo

105

6.2 Classificao dos agregados

108

6.2.1

Classificao petrogrfica e mineralgica

109

6.2.2

Classificao segundo a densidade

111

6.2.2.1 - Classificao de acordo com a massa volmica

111

6.1.2.2 - Classificao segundo a baridade

112

6.2.3 - Classificao segundo as dimenses das partculas

113

6.3 Propriedades dos agregados

114

6.3.1 Granulometria

114

6.3.1.1 Anlise granulomtrica

117

6.3.1.2 Peneiros e suas caractersticas

119

6.3.1.3 Procedimento para obteno de uma anlise granulomtrica

121

6.3.1.4 Curva granulomtrica

123

6.3.1.4.1 Traado da curva granulomtrica

123

6.3.1.4.2 Mistura de agregados

126

6.3.1.4.3 Fraccionamento de um agregado

127

6.3.1.5 Mdulo de finura

129

6.3.1.6 Designao do agregado

129

6.3.1.7 Peneiros a utilizar futuramente

131

6.3.2 Formas das partculas

132

6.3.2.1 Generalidades

132

6.3.2.2 Determinao do ndice volumtrico

135

6.3.2.3 A influncia da forma na trabalhabilidade do beto

137

6.3.3 - Resistncia mecnica

138

6.3.3.1 Determinao da tenso de rotura da rocha originria

139

6.3.3.2 Ensaios de compresso confinada-esmagamento

141

6.3.3.3 Ensaio de desgaste

144

6.3.3.4 Ensaios sobre partculas individuais

148

6.3.3.5 - Ensaios comparativos

148

3.4 - Resistncia humidificao e secagem

149

3.5 - Resistncia congelao

149

REFERNCIAS

152

III

Cincia dos Materiais 1 Parte


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1. INTRODUO
1.1 Generalidades
Como engenheiros o nosso trabalho projectar mas qualquer projecto no
mais do que isso at se comear a usar materiais e convert-los em artefactos que
funcionam. Basicamente existem trs questes que necessrio conhecer sobre os
materiais:
1 - Como se comportam em servio?
2 - Porque razo apresentam determinado comportamento?
3 - Que fazer para alterar esse comportamento?
O conceito do estudo dos tomos no novo. Os Gregos e em especial
Democritus (cerca de 460 AC), idealizavam a partcula individual elementar mas os
seus conhecimentos cientficos no se estendiam observao e experimentao. Para
tal houve que esperar cerca de dois sculos at Dalton, Avogadro e Cannizzaro
formularem a teoria atmica, tal como a conhecemos hoje. E muitos mistrios
continuam por desvendar, um facto que to reconfortante como provocador. Assim, ao
abordar o assunto desta forma, est-se a considerar a partir dos tempos antigos, a
evoluo do pensamento sobre o universo e o modo como funciona.
Um outro conceito importante mais recente. A Engenharia est muito
preocupada com a mudana do estado descarregado para em carga (em servio), as
consequncias da mudana de temperatura, do ambiente, etc.. Os primeiros estudos de
mudana de estado so atribudos a Sadi Carnot (1824), mais tarde desenvolvidos por
cientistas como Clausius, Joule e outros, produzindo ideias tais como a conservao de
energia, do trabalho, etc.. Desde os primeiros estudos realizados com motores movidos
a calor que a respectiva cincia foi designada por termodinmica, mas, se se generalizar
esta cincia, de facto corresponde arte e conhecimento de como gerir, controlar e
utilizar a transferncia de energia quer seja energia atmica, energia das mars ou
mesmo, por exemplo, a energia de uma plataforma a ser iada.
Em muitos cursos de engenharia, a termodinmica tratada como assunto
parte mas, porque as suas aplicaes ditam regras que nenhum engenheiro pode ignorar,
apresenta-se em seguida uma pequena discusso sobre o assunto:

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Que regras so estas que nenhum engenheiro pode ignorar? Em resumo (e de


uma forma humorstica) so as seguintes:
1 No possvel ganhar, isto , no possvel retirar de um sistema mais do
que se lhe fornece.
2 No possvel empatar em qualquer mudana alguma coisa se perde e
mais precisamente, o que se perde intil para o fim que se tem em vista.
Assim, qualquer engenheiro dever lembrar-se que a engenharia tem tudo a ver
com compromisso e negcio. Pode-se fazer variar algumas propriedades como por
exemplo a resistncia, mas no outras, tais como a densidade. Se pretendesse projectar
avies poderia, em princpio, decidir entre resistncia mxima e peso mnimo. Claro que
necessrio chegar a um compromisso e a engenharia tem a ver justamente com
encontrar solues ptimas (Biggs, 1994).
No passado a informao sobre o comportamento dos materiais tem tido como
origem trs fontes diferentes. Em primeiro lugar (fonte emprica) a partir de ensaios
mecnicos de provetes que tem fornecido valores tais como a resistncia ou mdulo de
elasticidade com o intuito especfico de fornecer dados para anlise estrutural ou outro
tipo de anlise. Em segundo lugar, (fonte da prtica), a no ser subestimado, encontramse

as

experincias

combinadas

de

tcnicos

envolvidos

no

processamento,

manuseamento e colocao de materiais. Em terceiro lugar (fonte cientfica) aparecem


os estudos mais sofisticados de estruturas fsicas e qumicas dos materiais propriamente
ditos no conjunto da Cincia de Materiais.
Em engenharia civil as trs fontes emprica, prtica e cientfica, tem
frequentemente estado pouco interligadas em detrimento quer do conhecimento dos
materiais quer do seu tratamento na prtica.
Um dos objectivos da Cincia dos Materiais apresentar uma panormica mais
articulada em que o conhecimento dos materiais desenvolvido a partir da informao
sobre a sua estrutura estando subjacente um enquadramento lgico para a prtica e
empirismo (Illston, 1994).

1.2 Materiais e engenharia


Materiais so substncias com as quais se fazem objectos. Desde os primrdios
da civilizao, o Homem tem usado os materiais, conjuntamente com a energia, para

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melhorar os seus padres de vida. Os materiais so parte integrante da nossa vida, uma
vez que os produtos so feitos de materiais. Madeira, beto, tijolo, ao, plstico,
vidro, borracha, alumnio, cobre e papel so alguns materiais frequentemente
utilizados. No entanto, existem muitos mais tipos de materiais. Em resultado das
actividades de investigao e desenvolvimento tecnolgicos, novos materiais esto
frequentemente a ser inventados.
A produo de materiais e seu processamento de modo a obterem-se produtos
acabados constituem uma fatia importante da economia moderna. Cabe aos engenheiros
conceber a maioria dos produtos fabricados e definir as tecnologias necessrias para a
sua produo. Uma vez que qualquer produto incorpora materiais, os engenheiros
devem ser conhecedores da estrutura interna e das propriedades dos materiais, de modo
a estarem aptos a seleccionar os mais adequados para cada aplicao e a serem capazes
de desenvolver os melhores mtodos de produo (Smith, 1998).

1.3 Cincia e engenharia de materiais


A cincia de materiais visa fundamentalmente a descoberta de conhecimentos
bsicos nos domnios da estrutura interna, das propriedades e do processamento de
materiais. A engenharia de materiais dedica-se essencialmente aplicao desses
conhecimentos cientficos, de modo a que os materiais possam ser convertidos em
produtos teis ou desejados pela sociedade. A designao cincia e engenharia de
materiais combina ambos os aspectos referidos anteriormente. A cincia de materiais
situa-se num dos extremos do espectro de conhecimentos sobre os materiais (do lado do
conhecimento dito fundamental), enquanto a engenharia de materiais se situa no outro
extremo (do lado do conhecimento dito aplicado), no existindo, no entanto, uma linha
de demarcao entre os dois conceitos - Figura 1.1.
Ciencia de
materiais

Conhecimentos
bsicos sobre
materiais

Ciencia e engenharia de
materiais
Simbiose de conhecimentos sobre
estrutura, propriedades, mtodos
de processamento e
comportamento em servio de
materiais de engenharia

Engenharia de
materiais

Conhecimento aplicado
sobre
materiais

Figura 1.1- Espectro do conhecimento sobre materiais. A combinao destes conhecimentos, que derivam
da cincia e da engenharia de materiais, permite aos engenheiros converter os materiais em produtos
necessrios sociedade (Smith, 1998).

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A Figura 1.2 mostra um diagrama com trs regies concntricas, que indica as
relaes entre as cincias bsicas, a cincia e a engenharia de materiais, e as outras
especialidades de engenharia. As cincias bsicas esto localizadas no ncleo do
diagrama, enquanto que as vrias especialidades de engenharia (mecnica,
electrotcnica, civil, qumica, etc.) se localizam no anel mais exterior. Cincias
aplicadas, como a metalurgia e as cincias de polmeros e de cermicos, situam-se no
anel intermdio. Conforme mostra a figura, a cincia e engenharia de materiais forma
uma ponte de conhecimentos no domnio dos materiais, que liga as cincias bsicas s
outras especialidades de engenharia (Smith, 1998).

Figura 1.2 - Espectro do conhecimento sobre materiais. A combinao destes conhecimentos, que
derivam da cincia e da engenharia de materiais, permite aos engenheiros converter os materiais em
produtos necessrios sociedade (Smith, 1998).

1.4 Tipos de materiais


Por razes de convenincia, a maioria dos materiais de engenharia so divididos
em trs classes: materiais metlicos, materiais polimricos (ou plsticos) e materiais
cermicos. Para alm das trs classes principais, consideraremos outros tipos de
materiais, os materiais compsitos e os materiais electrnicos, devido sua grande
importncia em engenharia (Smith, 1998).

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1.4.1 Materiais metlicos


Estes materiais so substncias inorgnicas que contm um ou mais elementos
metlicos e que podem tambm conter alguns elementos no metlicos. O ferro, o
cobre, o alumnio, o nquel e o titnio so exemplos de elementos metlicos. Como
exemplos de elementos no metlicos que podem fazer parte da composio de
materiais metlicos citam-se o carbono, o azoto e o oxignio. Os metais possuem uma
estrutura cristalina, na qual os tomos se dispem de um modo ordenado. Os metais so
geralmente bons condutores trmicos e elctricos. Muitos deles so relativamente
resistentes e dcteis temperatura ambiente, e muitos mantm uma boa resistncia
mecnica mesmo a temperaturas elevadas.
Os materiais metlicos (metais e ligas metlicas)1 so habitualmente divididos
em duas classes: a dos metlicos ferrosos, que contm uma percentagem elevada de
ferro, tais como os aos e os ferros fundidos, e a dos materiais metlicos no ferrosos,
que no contm ferro ou em que o ferro surge apenas em pequena quantidade. O
alumnio, o cobre, o zinco, o titnio, o nquel, assim como as respectivas ligas, so
exemplos de materiais metlicos no ferrosos.
A figura 1.3 apresenta a fotografia de um motor a jacto de um avio comercial
feito essencialmente de ligas metlicas. As ligas metlicas usadas no interior do motor
tm de ser capazes de suportar as elevadas temperaturas e presses que se geram
durante o seu funcionamento. Foram necessrios muitos anos de investigao e
desenvolvimento tecnolgico, realizado por cientistas e engenheiros, para aperfeioar
este motor de alto rendimento. A Figura 1.4 mostra como, nos anos mais recentes, os
materiais e as tecnologias de fabrico tm estado associados ao aumento de eficincia
dos motores de propulso por turbina a gs, Num futuro prximo, a utilizao de
materiais compsitos de matriz metlica ou de matriz cermica pode mesmo conduzir a
crescentes aumentos de eficincia (Smith, 1998).

1 Uma liga metlica consiste numa combinao de dois ou mais metais ou de um metal (ou

metais) com um no metal (ou no metais).

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Figura 1.3 O motor de avio a jacto (PW2037) feito essencialmente de ligas metlicas. Neste motor
so utilizadas as mais recentes ligas de nquel, resistentes a altas temperaturas e com elevada resistncia
mecnica (Smith, 1998).

Figura 1.4 Os materiais e tecnologias de fabrico tem estado associadas, ao longo dos ltimos anos, ao
aumento da eficincia dos motores de propulso por turbina a gs (Smith, 1998).

As ligas metlicas so muito usadas em engenharia civil e em conjunto com o


beto constitui um dos materiais mais comuns na construo civil: o beto armado. Nas

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Figuras 1.5 a 1.8 apresentam-se obras realizadas com ligas metlicas e beto armado
(material compsito).

Figura 1.5 Torre Eiffel de 300m de altura em ferro forjado, concluda em 1889, com fundaes
realizadas em beto armado ( Collins, 2001).

Figura 1.6 Ponte D. Lus, no Porto.

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Figura 1.7 Construo de um reservatrio em beto armado (Oland e Baker, 2001).

Figura 1.8 Golden Gate bridge com um vo de 1280m, concluda em 1937, suportada por dois cordes
de ao de pr-esforo com 0.924m2 de rea formados com 27572 cabos.

1.4.2 Materiais polimricos (Plsticos)


A maioria dos materiais polimricos constituda por cadeias longas ou redes de
molculas orgnicas (contendo carbono). No que respeita estrutura, a maioria dos
materiais polimricos no cristalina, embora alguns sejam constitudos por misturas de
regies cristalinas e no cristalinas. A resistncia mecnica e a ductilidade dos materiais
polimricos variam bastante. Devido natureza da sua estrutura interna, a maioria dos

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materiais polimricos m condutora de electricidade. Alguns destes materiais so


mesmo bons isoladores e, por isso, so usados nas correspondentes aplicaes elctricas
- Figura 1.9. Em geral, os materiais polimricos possuem densidades baixas e amaciam
ou

decompem-se

temperaturas

relativamente

baixas

(Smith,

1998).

Figura 1.9 A placa de circuito e as ligaes aqui


apresentadas utilizam o termoplstico de
engenharia politer-etercetona, de modo a
satisfazer as rigorosas exigncias de resistncia
mecnica e estabilidade dimensional a altas
temperaturas e a garantir a integridade do material
sob condies de soldadura (Smith, 1998).

Em construo civil utilizam-se muitos materiais polimricos Figura 1.10 e 1.11.

Figura 1.10 Cabea de ancoragem e bainhas (Dywidag).

Figura 1.11 Esquema e fotografia de um sistema de pr-esforo (Dywidag).

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1.4.3 Materiais cermicos


Os cermicos so materiais inorgnicos constitudos por elementos metlicos e
no metlicos ligados quimicamente entre si. Os materiais cermicos podem ser
cristalinos, no cristalinos, ou misturas dos dois tipos. A maioria dos materiais
cermicos possui elevada dureza e grande resistncia mecnica a altas temperaturas;
mas tm tendncia a ser frgeis. Nos ltimos anos, desenvolveram-se novos materiais
cermicos para aplicao em motores. As vantagens da utilizao de materiais
cermicos em motores derivam do seu baixo peso, grande resistncia mecnica e
dureza, boa resistncia quer ao calor quer ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, e
tambm das suas propriedades isolantes.
O facto de serem isolantes, conjuntamente com a resistncia ao calor e ao
desgaste, faz com que muitos cermicos sejam utilizados no revestimento de fornos para
fuso de metais tais como o ao. Uma aplicao importante dos cermicos na
engenharia aeroespacial so os painis do vaivm espacial (space shuttle). Ao painis de
ladrilhos cermicos protegem termicamente a estrutura interna de alumnio do vaivm,
quer durante a subida quer na reentrada na atmosfera da Terra (Smith, 1998).
Na construo civil os cermicos utilizam-se desde longa data Figura 1.12.

Figura 1.12 Exemplos de materiais cermicos usados na construo civil.

1.4.4 Materiais compsitos


Os materiais compsitos so misturas de dois ou mais materiais. A maioria dos
materiais compsitos consiste numa mistura de um material de reforo ou de
enchimento, devidamente seleccionado, com um material compatvel que serve de
ligante (ou matriz), de modo a obterem-se determinadas caractersticas e propriedades.
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Geralmente, os componentes no se dissolvem uns nos outros e podem ser fisicamente


identificados pelas interfaces que os separam. Existem muitos tipos de compsitos. Um
grande nmero deles do tipo fibroso (formados por fibras no seio de uma matriz) ou
de partculas (formados por partculas no seio de uma matriz). Existem tambm muitas
combinaes diferentes de reforos e de matrizes. Dois tipos mais relevantes de
materiais compsitos modernos, para aplicao em engenharia, so constitudos por
fibras de vidro numa matriz de polister ou de resina epoxdica e por fibras de carbono
numa matriz de resina epoxdica (Smith, 1998). Do-se exemplos de materiais
compsitos na Figura 1.13.
Beto

Fibra de vidro em pasta de cimento


(Hollaway e Hannant, 1998)

Mantas de fibra de vidro (Smith, 1998)

Figura 1.13 Exemplos de materiais compsitos.

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1.4.5 Materiais electrnicos


Os materiais electrnicos no constituem um grupo importante em termos de
volume de materiais, mas so um grupo extremamente importante em termos de
tecnologias avanadas. O material electrnico mais importante o silcio puro, o qual
modificado de vrias maneiras, a fim de se alterarem as suas caractersticas elctricas.
Um grande nmero de circuitos electrnicos complexos pode ser miniaturizado num
chip de silcio, isto , num cristal de silcio, com a forma de um quadrado com cerca de
0,635 cm (1/4 de polegada) de lado. Foram os sistemas de microelectrnica que
tornaram possvel o aparecimento de novos produtos e equipamentos, tais como os
satlites de comunicao, os computadores, as calculadoras de bolso, os relgios
digitais e os robots de soldadura (Smith, 1998).

1.5 Comparao e variabilidade dos materiais


1.5.1 Seleco de materiais
A variabilidade das composies fsica e qumica dos diversos materiais tem de
ser considerada pelos utilizadores ligados ao projecto de estruturas que tem de
estabelecer critrios formais para definir que materiais se devem utilizar.
O engenheiro ter que considerar a aptido do material escolhido para a estrutura
projectada. O critrio mais importante na seleco do material justamente a aptidopara-o-uso, pois necessrio garantir que o material apresente um desempenho
satisfatrio quer durante a fase construtiva, quer em servio, quando a estrutura j
estiver construda. Satisfazer este critrio ser, provavelmente, ter que considerar as
propriedades principais do material:
a) O material ter que ser suficientemente resistente de modo a resistir s cargas
a que a estrutura estar sujeita.
b) Os elementos fabricados com o material no podero deformar-se demasiado.
c) O material no poder degradar-se significativamente durante o perodo de
vida til da estrutura.
d) Outros aspectos podero ser includos no critrios da aptido-para-o-uso. Por
exemplo, a impermeabilidade poder ser essencial, ou o prazo de construo. Tambm a
esttica e os efeitos no ambiente no podem ser esquecidos.
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Em muitas situaes prticas existe mais de um material que satisfaz os critrios


de aptido-para-o-uso. Por exemplo elementos em traco podero ser feitos de ao ou
madeira, placas de revestimento de edifcios podero ser executados com compsitos de
fibras, metal, madeira ou alvenaria. Ento a questo ser resolvida pelo engenheiro que
ter de decidir e julgar qual o material que mais adequado entre os que satisfazem os
critrios de aptido-para-o-uso. primeira vista parecer simples esta deciso mas
mesmo com vastos conhecimentos e informaes sobre cada material muitas vezes
necessrio recorrer ajuda de especialistas.
Um outro critrio que pode resolver e, em geral, resolve a questo de qual o
material mais adequado dentro dos com aptido-para-o-uso, a questo do CUSTO. O
custo estimado de uma obra no poder exceder, evidentemente, o valor disponvel, e
muitas vezes a soluo escolhida a mais barata. Aparentemente esta soluo um
critrio simples em que se comparam valores de custos entre as vrias solues. Na
prtica, no assim to simples. Pois por exemplo poder haver dificuldades em
interpretar o balano entre o primeiro investimento e custos de manuteno, ou, por
exemplo, avaliar os custos dos efeitos de no cumprimento de prazos de construo
causado por entregas tardias na obra, do material escolhido (prazos de entrega no
garantidos). (Illston, 1998)
1.5.2 Variabilidade
O utilizador de materiais ter ento de considerar os critrios de aptido-para-ouso para decidir que material empregar. Uma questo importante reside na variabilidade
das propriedades do material em si. Esta variabilidade depende claramente da
homogeneidade do material na estrutura, que, por sua vez depende de como o dito
material foi produzido.
Num extremo da escala a produo de ao constitui um processo bem
desenvolvido e controlado pelo que um determinado tipo de ao pode ser facilmente
reproduzido e a variabilidade de propriedades como a resistncia reduzida; No
extremo oposto a madeira natural que apresenta ns e defeitos que conduzem
inevitavelmente a uma variao maior dos valores das propriedades.
A maioria das propriedades varia de acordo com a Lei Normal ou de Gauss:

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y=

(x x)2
exp

2 2
2

em que:
y a funo densidade de probabilidade
x a varivel

Consideremos que x representa por exemplo, a resistncia. Ento esta


propriedade pode ser representada por dois nmeros:
A resistncia mdia, x , para n amostras, dada por:

x=

x
n

A variao da resistncia, representada pelo desvio padro , dada por:

2 =

(x x)2
n 1

O desvio padro apresenta as mesmas unidades que a varivel e expressa a sua


variabilidade. Para se compararem diferentes materiais ou diversos tipos do mesmo
material, utiliza-se o coeficiente de variao que uma grandeza adimensional:

c.v. =

Como em principio a madeira natural tem maior variabilidade do que o ao, para
propriedades comparveis o coeficiente de variao ser maior na madeira. possvel
reduzir o coeficiente de variao quando o material fabricado. Por exemplo, o
coeficiente de variao de aglomerado de madeira bastante menor do que de madeira
natural.
Apresentam-se valores tpicos da resistncia mdia e coeficientes de variao de
alguns materiais no Quadro 1.1 obtidos em ensaios em provetes do mesmo lote ou
amassadura dos material tpico (Illston, 1998).

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Quadro 1.1 Resistncias e coeficientes de variao de alguns materiais de construo (Illston, 1998)
Material
Resistncia mdia c.v. comentrio
MPa
%
Ao
460 traco
2
Ao macio de construo
Beto
40 compresso
15 Beto de massa volmica normal.
Provetes cbicos.28 dias.
Madeira
30 traco
35 Resinosas, no classificada
120 traco
18 Sem ns,de resinosas, paralelamente s
fibras
11 traco
10 Contraplacado estrutural
Compsitos
18 traco
10 Fibras contnuas de polipropileno com
cimentcios com
6% (em volume) na direco das tenses
fibras

alvenaria

20 compresso

10

Muros pequenos de tijolo com argamassa

1.6 Resumo
A cincia de materiais e a engenharia de materiais (conjuntamente, cincia e
engenharia de materiais) formam uma ponte de conhecimentos sobre materiais, que liga
as cincias bsicas s diversas especialidades de engenharia. A cincia de materiais visa
essencialmente a descoberta de conhecimentos fundamentais sobre os materiais,
enquanto a engenharia de materiais se dedica principalmente aplicao desses
conhecimentos.
Os trs tipos principais de materiais so: os materiais metlicos, os materiais
polimricos e os materiais cermicos. Existem, no entanto, outros dois tipos de
materiais que so muito importantes nas tecnologias modernas: os materiais compsitos
e os materiais electrnicos. Neste livro, sero tratados todos estes tipos de materiais.
Os materiais competem uns com os outros na conquista dos mercados actuais e
futuros, pelo que frequente assistir-se, para determinadas aplicaes, substituio de
um material por outro. A disponibilidade de matrias primas, os custos de produo,
bem como o desenvolvimento de novos materiais e de novas tcnicas de fabrico, so os
principais factores que provocam mudanas no consumo dos materiais (Smith, 1998)

1.7 Definies
Materiais: substncias com as quais se fazem objectos. A designao materiais

de engenharia usada, por vezes, em referncia especfica aos materiais que se utilizam
para o fabrico de produtos tcnicos. Contudo, no h uma linha de separao clara entre
as duas designaes, pelo que ambas so usadas indistintamente.
15

Cincia dos Materiais 1 Parte


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Joana de Sousa Coutinho

Cincia de materiais: disciplina cientfica que visa fundamentalmente a

descoberta de conhecimentos bsicos sobre a estrutura interna, as propriedades e o


processamento de materiais.
Engenharia de materiais: especialidade de engenharia que se dedica

essencialmente aplicao dos conhecimentos cientficos sobre materiais, de modo a


que estes possam ser convertidos em produtos teis ou desejados pela sociedade.
Materiais metlicos (metais e ligas metlicas): materiais caracterizados por

possurem elevadas condutividades trmica e elctrica. A ttulo de exemplo, citam-se o


ferro, o ao, o alumnio e o cobre.
Materiais

metlicos

ferrosos:

materiais

metlicos

que

contm uma

percentagem elevada de ferro, tais como os aos e os ferros fundidos.


Materiais metlicos no ferrosos: materiais metlicos que no contm ferro ou

em que o ferro surge apenas em pequena quantidade. O alumnio, o cobre, o zinco, o


titnio e o nquel, bem como as respectivas ligas, so exemplos de materiais no
ferrosos.
Materiais cermicos: materiais formados por compostos de metais com no

metais. So geralmente duros e frgeis. Os materiais feitos de argila, o vidro e o xido


de alumnio, compactado e densificado a partir de ps, constituem exemplos de
materiais cermicos (Smith, 1990).
Materiais polimricos: materiais formados por longas cadeias moleculares de

elementos leves, tais como o carbono, o hidrognio, o oxignio e o azoto. A maioria dos
materiais polimricos tem uma condutividade elctrica baixa. O polietileno e o cloreto
de polivinilo (PVC) so exemplos de materiais polimricos.
Materiais compsitos: materiais que consistem em misturas de dois ou mais

materiais. A ttulo de exemplo, citam-se os materiais constitudos por fibras de vidro


numa matriz de polister ou de resina epoxdica. (Smith, 1990). O beto, a madeira
(celulose e lenhina) e os ossos, so exemplos de materiais compsitos.
Materiais electrnicos: materiais usados em electrnica, e especialmente em

microelectrnica. Citam-se, a ttulo de exemplo, o silcio e o arsenieto de glio (Smith,


1998).
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Cincia de Materiais 1 Parte


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2. MATERIAIS EM ENGENHARIA CIVIL


2.1 Consideraes gerais
O beto e o ao so os materiais estruturais mais usados, por vezes completandose e noutras vezes competindo um com o outro de tal forma que estruturas de tipo e
funo semelhantes podero ser construdas quer com um quer com o outro material de
construo. No entanto, muitas vezes o engenheiro conhece pior o beto de uma
estrutura do que o ao. De facto o ao produzido sob condies cuidadosamente
controladas e as suas propriedades so determinadas em Laboratrio sendo referidas nos
documentos de certificao emanados do produtor. Isto , o projectista apenas ter que
especificar o ao de acordo com as normas em vigor e o engenheiro da obra ter que
verificar que as tarefas de ligao dos vrios elementos de ao sejam bem realizadas.
Numa obra em beto a situao totalmente diferente, pois, embora a qualidade
do cimento seja garantida pelo produtor de cimento de uma forma semelhante ao que
acontece com o ao e se utilizem materiais cimentcios adequados, o beto, e no o
cimento, que constitui o material de construo. Os elementos estruturais numa obra em
beto em geral so betonados in situ e utilizando-se os materiais adequados, a sua
qualidade vai depender sobretudo da mo-de-obra que produz, coloca e cura o beto.
Como a disparidade nos mtodos de produo do ao e do beto to evidente
torna-se muito importante o controlo de qualidade na obra quando utilizado o material
beto. Alm disso a mo-de-obra ligada produo do beto no especializada como
noutros tipos de tarefas, tornando-se essencial a fiscalizao na obra. Estes factos devem
estar presentes na mente do projectista na medida em que um projecto cuidado e
detalhado pode ser facilmente viciado se as propriedades do beto efectivamente
produzido em obra se desviarem muito das propriedades previstas no projecto.
Do que foi dito no se dever concluir que difcil produzir bom beto, pois o
beto de m qualidade que se caracteriza, por exemplo, por uma trabalhabilidade
inadequada e que endurece transformando-se numa massa no homognea e com ninhos
de pedra, tambm provem da mistura de cimento, agregados e gua. Isto , os
ingrediente de um bom beto so exactamente os mesmos de um mau beto e a
diferena entre os dois reside na tcnica e conhecimentos do como fazer (Neville,
1995).

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Cincia de Materiais 1 Parte


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De facto os processos envolvidos na produo de cimento e beto so complexos,


como se verifica na Figura 2.1.

matrias primas
moagem do cru
homogeneizao

alimentao do forno

calcinao
queima
arrefecimento

clinquer

adies
minerais

gua
adjuvantes

adies
quimcas

adies
moagem

agregados

armazenamento

cimento

beto

Figura 2.1 Fluxograma de materiais e processos na produo de cimento e beto (Johansen, 1999).

As propriedades do beto endurecido so da maior importncia e dependem da


complexa estrutura interna deste material. Alm disso o comportamento do beto fresco
e enquanto plstico tem uma influncia crucial na estrutura interna e, consequentemente
nas propriedades do material endurecido. Acresce ainda que a estrutura interna e,
portanto, as respectivas propriedades, vo evoluindo ao longo do tempo, interagindo
com o ambiente em que o beto est inserido (Construction Materials, 1996).
Assim, saber fazer beto de qualidade implica avaliar o ambiente onde a
estrutura do beto vai ser inserida, procurando prever as interaces ambiente/beto;
conhecer o comportamento dos constituintes; controlar as fases de produo, transporte,

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Cincia de Materiais 1 Parte


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colocao, compactao - isto , o seu comportamento no estado fresco, assim como


garantir uma eficiente proteco e cura.
Um beto de qualidade assim concebido e realizado ter uma estrutura interna que
evolui ao longo do tempo mas cujas propriedades satisfazem os requisitos pretendidos
durante o perodo de vida til prevista para essa estrutura.
Em resumo, poder-se- dizer que o BETO um material compsito cujas
propriedades dependem:
- da qualidade dos constituintes
- da qualidade de mo-de-obra que o produz e coloca
- das condies ambientais a que estar exposto durante a sua vida til (Skalny,
1989).
Repare-se que com a evoluo dos conhecimentos actuais relacionados com o
beto, torna-se fundamental que os engenheiros, empreiteiros e tcnicos ligados
construo levem a srio o desafio proposto por Sitter e designado pela Lei dos cinco:
Uma libra (escudo, dlar, Euro, ...) investido na fase A, corresponde a 5 libras na
fase B, 25 na fase C e 125 na fase D, em que:
A - Projecto, construo e cura do beto
B - Processos de iniciao da corroso em curso mas as fases de propagao e
portanto de deteriorao ainda no comeados.
C - Fase de propagao da corroso iniciada
D - Estado de propagao avanada (Geiker, 1999).
Isto , fundamental investir sobretudo na fase de concepo, construo
(produo, transporte, colocao, COMPACTAO) proteco e cura do beto - a fase
A.

2.2 Beto. Definio


O beto um material constitudo pela mistura devidamente proporcionada de
agregados (em geral brita ou godo e areia) com um ligante hidrulico, gua e
eventualmente adjuvantes e/ou adies.

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Ligante hidrulico (cimento)


Agregados

Grosso (brita ou godo)


Fino (areia)

BETO
gua
[Adjuvantes]
[Adies]

2.3 Ligantes
Um ligante um produto que ganha presa e endurece, podendo aglomerar outros
materiais, tais como agregado grosso e areia. So portanto substncias com
propriedades AGLOMERANTES.

HIDRFILOS
LIGANTES

Aplicao
sobretudo
em argamassas
e betes

HIDRFOBOS
aplicao sobretudo em
impermeabilizaes e pavimentos

areos
Ex: cal area; gesso
(no resiste gua)
hidrulicos Ex: cal hidrulica; cimento
(resistente gua)
Ex: alcatro
betumes naturais e artificiais
asfaltos (destilao de petrleo)
resinas(materiais plsticos ou sintticos)

Um ligante hidrfilo um ligante que tem afinidade com a gua e misturado com
ela forma uma pasta que endurece, podendo, como qualquer ligante, aglomerar outros
materiais. constitudo por matria slida finamente pulverizada. Ex: cal area, gesso,
cal hidrulica, cimento.
Os ligantes hidrfilos podem-se classificar em areos ou hidrulicos.
Um ligante hidrfilo areo um ligante que misturado com a gua forma uma
pasta que endurece ao ar.

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A pasta endurecida, com ou sem outros materiais incorporados, no resistente


gua. Ex: cal area, gesso.
Um ligante hidrfilo hidrulico um ligante que misturado com a gua forma
uma pasta que endurece ao ar ou dentro da gua e a pasta endurecida, com ou sem
outros materiais incorporados, resiste gua. Ex: cal hidrulica, cimento.
Um ligante hidrfobo (repelente de gua) um ligante em que a gua no tem
qualquer papel na produo e endurecimento do aglomerante e que repele a gua aps
endurecimento. constitudo por substncias mais ou menos viscosas que endurecem
por arrefecimento, por evaporao dos seus dissolventes ou por reaco qumica entre
diferentes componentes.
Apresentam-se, no sob a forma de p como os ligantes hidrfilos, mas sob a
forma de lquidos viscosos ou solues resinosas e ao endurecer formam estruturas
coloidais rgidas. Exs: alcatro, proveniente de carvo, sobretudo de hulha), asfaltos
(provenientes da destilao de petrleo), matrias plsticas ou sintticas como resinas.

3 GESSO
3.1 Introduo
A famlia dos gessos um conjunto de ligantes simples constitudos
basicamente por sulfatos mais ou menos hidratados de clcio e sulfatos anidros de
clcio obtidos por desidratao e cozedura da Pedra de Gesso ou Gesso Bruto.
O gesso encontra-se abundantemente na natureza, em terrenos sedimentares,
apresentando-se sob a forma de Anidrite CaSO4 ou Pedra de Gesso (CaSO4 . 2H2O)
(Sampaio, 1978).
A Pedra de Gesso ou Gesso Bruto extrado das gesseiras e
constituda

essencialmente

por

sulfato

de

clcio

dihidratado

(CaSO4.2H2O) podendo conter impurezas como slica, alumina, xido


de ferro, carbonatos de clcio e magnsio.
A Pedra de Gesso se submetida a tratamento trmico em fornos especiais d
origem a compostos diversos, mais ou menos hidratados e com propriedades diferentes,
de acordo com a temperatura de cozedura:

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Entre 130 e 160oC o composto perde 1.5 molculas de gua dando origem
ao gesso de Paris, gesso para estuque ou gesso calcinado CaSO4.1/2 H2O.

Este gesso mais solvel na gua do que o Gesso Bruto.

Entre 170 e 280oC obtm-se a anidrite solvel CaSO4 de presa rpida


(gesso rpido), transformando-se em CaSO4.1/2 H2O em presena de gua.

Entre 400 e 600oC forma-se uma anidrite insolvel, que portanto no reage
com a gua, no ganhando presa.

Cerca de 1100oC forma-se o gesso para pavimentos que uma anidrite de


presa lenta. O gesso para pavimentos necessita de pouca gua de
amassadura e aps endurecimento apresenta maior resistncia e dureza e
menor porosidade e sensibilidade gua do que o gesso de Paris. pouco
usado devido ao facto da sua produo exigir temperaturas elevadas de
cozedura. Embora a presa demora cerca de 5 horas possvel reduzi-la para
cerca de 30 minutos utilizando aceleradores, como por exemplo sulfato de
alumnio (Duriez, 1950; NP 315, 1963; Sampaio, 1978; Bauer, 1992 e
Moreira, 1999).

1600
1100

1400

Gesso para Pavimentos


(presa lenta,
+ resistente)

1200
1000
800
600
400
200
0

CaSO4.2H2O
Pedra de Gesso ou
Gesso Bruto

130 a 170
CaSO4.1/2H2O
Gesso de Paris,
para estuque ou
calcinado

170 a 280
CaSO4
Anidrite Solvel
(gesso rpido)

400 a 600
Anidrite Insolvel
(sem presa)

Figura 2.2 Produtos obtidos a partir da Pedra de Gesso, de acordo com as temperaturas (C).

O gesso para construo ou gesso comercial constitudo por uma mistura de


cerca de 60 a 70% de SO4Ca.1/2 H2O e o restante de anidrite (Bauer, 1992) tambm
podendo conter impurezas e adjuvantes. Num estudo levado a cabo no LNEC o gesso de
construo em Portugal demonstraram um teor de SO4Ca.1/2 H2O entre 77 e 97%
(Oliveira e Rodrigues).
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3.2 Presa e endurecimento


Os sulfatos de clcio hemi-hidratado e anidro, em presena de gua reconstituem
rapidamente o sulfato bi-hidratado original, isto , o gesso bruto como reaco inversa
ao seu fabrico:
CaSO4.1/2 H2O + 1.5H2O CaSO4.2H2O
Esta reaco fortemente EXOTRMICA e expansiva, formando-se uma fina
malha de cristais em forma de longas agulhas que se interpenetram dando coeso ao
conjunto.
De facto uma das caractersticas mais notveis do gesso que a presa se faz com
aumento de volume, o que tem vantagens quando se trata de enchimento de moldes,
porque deixam de haver falhas dentro dos moldes. Alm deste facto h a salientar que o
acabamento das superfcies de gesso muito perfeito. Por estas razes o gesso foi e
muitas vezes usado em ornamentaes delicadas de tectos e paredes.
Depois da presa o gesso continua a endurecer num processo que pode durar
semanas. A presa e endurecimento dependem dos seguintes factores:
natureza dos compostos desidratados originados pela temperatura e tempo
do tratamento trmico sofrido, como visto atrs.
finura
presena de impurezas
presena de adjuvantes (por ex. retardadores de presa)
quantidade de gua de amassadura

Relativamente finura, quanto mais modo for o gesso, maior ser a sua
superfcie especfica e consequentemente a superfcie do material exposto hidratao,
pelo que a presa ser mais rpida (para a mesma quantidade de gua de amassadura).
A presa e o endurecimento do gesso tratado termicamente so tambm atrasados
por impurezas que existam no Gesso Bruto (produto natural).

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possvel tambm, obter gesso de presa mais lenta por incorporao de


retardadores de presa tais como cola, serrim fino de madeira, etc., em propores
muito reduzidas (0.1 a 0,5%).
A quantidade de gua utilizada na amassadura de gesso, a gua de amassadura,
influencia muito a presa e o endurecimento, e, consequentemente a resistncia e
porosidade. De facto a presa tanto mais rpida quanto mais se reduzir a quantidade de
gua no sentido de a aproximar da estritamente necessria hidratao de dada
quantidade de gesso (para o composto CaSO4.1/2H2O cerca de 25% em massa). Se se
utilizar apenas a quantidade mnima, a presa demasiado rpida e portanto no
manusevel, no trabalhvel, pelo que se utiliza sempre, na prtica, uma quantidade de
gua maior.
De facto o CaSO4.1/2H2O um produto muito solvel na gua. Ento quando se
mistura gesso com gua, o CaSO4.1/2H2O dissolve-se dando origem ao CaSO4.2H2O,
que no to solvel e que ao fim de algum tempo precipita, por se ter dado a saturao
da soluo. Aquando da precipitao formam-se cristais que vo constituir um sistema
rgido.
Quanto mais gua se emprega na amassadura maior o tempo de presa, pois mais
tempo leva a soluo a ficar saturada, e portanto a cristalizao faz-se mais tarde.
Portanto:

> t. presa e endurecimento


> A/G

< resistncia mecnica


> porosidade

A massa de gua de amassadura


G massa de gesso
Em geral para o gesso de construo a amassadura feito com uma quantidade de
gua de cerca de 0.6 a 0.75, verificando-se o princpio de presa entre 2 a 6 minutos e o
fim de presa (gesso j slido, consistente) de 15 a 30 minutos (Duriez, 1952).

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Como exposto anteriormente, para aumentar o tempo de presa, pode-se utilizar


uma quantidade maior de gua de amassadura com os inconvenientes de se obter
resistncia mecnica inferior e maior porosidade. possvel retardar a presa sem
aumentar a gua, utilizando um retardador de presa (por exemplo gelatina, cola forte,
cal apagada, gua quente) e portanto aumentar a resistncia e diminuir a porosidade.

3.3 Resistncias Mecnicas


A resistncia mecnica do gesso aps presa depende da quantidade de gua
embebida, isto , presente na rede porosa e que no foi necessria para a formao de
CaSO4.2H2O. Os cristais formados so solveis na gua pelo que se o gesso aps presa
mantido num ambiente saturado praticamente no endurece. Se o gesso aps presa
conservado num ambiente no saturado, vai endurecendo medida que a gua
embebida se evapora e a resistncia vai aumentando. Por exemplo ao ar livre para uma
humidade relativa mdia, a resistncia do gesso pode duplicar entre o 1 e o 7 dia aps
a amassadura.
Mesmo depois de seco, a resistncia compresso pode reduzir a um quarto ou
mesmo um sexto se for embebido em gua (Duriez, 1952). Isto , o gesso no resiste
humidade e acaba mesmo por
apodrecer nessas condies, s se
utilizando no exterior, em climas
secos.
Na Figura 2.3 apresentam-se
os resultados mdios de ensaios
efectuados aos 28 dias em provetes
secos e saturados da resistncia
compresso e traco em funo
da gua de amassadura.

Figura 2.3 Resistncias mdias em


provetes secos e saturados de gesso de
construo, conservados 28 dias em ar
seco.

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As resistncias aproximadas compresso e traco, de gesso de construo


conservado 28 dias num ambiente com humidade relativa mdia so dadas no quadro
seguinte (Duriez, 1952).

Gesso de construo fino


Gesso de construo grosso

A/G
75%
60%

Resistncia (MPa)
compresso
traco
4.5
1.5
5.5
1.2

A massa de gua de amassadura


G massa de gesso
Repare-se que a resistncia compresso cerca de trs a quatro vezes superior
resistncia traco. No beto o factor correspondente cerca de dez.
Repare-se tambm que no gesso, a resistncia mecnica depende no s da gua
de amassadura, mas tambm do estado de embebio, isto , da quantidade de gua
contida na rede porosa, como exposto anteriormente. No beto a resistncia mecnica
depende sobretudo da gua de amassadura e no diminui com o aumento da gua de
embebio, pelo contrrio, ir aumentar com a continuao do processo de hidratao
do cimento.

3.4 Outras propriedades


Como apontado anteriormente a principal desvantagem deste material no
resistir humidade, em virtude ser dissolvido pela gua. apenas utilizado em
ambientes eventualmente hmidos se protegido com uma pintura impermevel. No
entanto apresenta uma srie de vantagens e desvantagens que se resumem
seguidamente:
Econmico. O gesso um material econmico devendo substituir o cimento
sempre que possvel. De facto, para fabricar 1 tonelada de cimento Portland so
necessrios cerca de 300 kg de carvo e para 1 tonelada de gesso so necessrios
cerca de 80 a 90.
Bom acabamento.
Bom isolamento Trmico e Acstico.
Resistncia ao fogo. De facto a resistncia ao fogo deste material elevado pois
no incio, o calor dispensado na desidratao do gesso.

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gua Salgada. O gesso cinco vezes mais solvel em gua do mar (ou gua
com cloreto de magnsio) do que em gua doce.
Corroso do ferro e ao. O gesso corri o ferro e o ao pelo que no se podem
usar ferramentas e utenslios destes materiais, preferindo-se a utilizao de
ferramentas em lato, pregos ou parafusos com crmio, pregos ou parafusos e
armaduras galvanizadas com zinco puro (por exemplo o zinco com 1 a 2%
atacado) e no caso de se aplicar gesso por exemplo em tectos, as armaduras tm
de estar totalmente protegidas com argamassa (de cimento).
M aderncia a superfcies lisas, sobretudo a madeira, pelo que se
desenvolveram no passado, tcnicas apropriadas para obviar este inconveniente:
o estuque e o estafe.

3.5 Aplicaes
O estuque e o estafe so tcnicas de aplicao de gesso que hoje no so utilizadas
a no ser em obras de reabilitao.
Estuque consiste no revestimento de paredes, tectos e outras superfcies
rebocadas de estruturas de edifcios feito com pasta de gesso para estuque (gesso
calcinado a cerca de 140oC e misturada com cal ou outro retardador) e qual se
adicionaram outros materiais convenientes como por exemplo, gelatina ou cola forte. O
estuque colocado entre e sobre fasquias de madeira dispostas de modo a permitir
melhor aderncia Figura 2.4.

fasquio
gesso

fasquio
Figura 2.4 Aplicao de estuque (Sampaio, 1975).

Esta tcnica caiu em desuso em virtude da falta de mo de obra e tambm devido


s deformaes sofridas pelas peas em madeira preferindo-se hoje o uso de gesso sob a
forma de placas pr-fabricadas (NP 315 e Sampaio, 1975).

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Estafe Placas pr-fabricadas de 1 a 2 cm de espessura, constitudas por gesso,


armadas com fibras vegetais (estopa, sisal, linho, etc.), dispersas que conferem maior
resistncia flexo.
Estas placas so aparafusadas aos barrotes intervalados de cerca de 1 metro. Os
parafusos no podem ser de ao, como dito. As juntas das placas e remates so
colmatadas com linhada de gesso fabricada no local e que consiste numa pasta de
gesso armada com fios de linho ou sisal.

1 a 2cm

PARAFUSOS

PLACAS DE GESSO

BARROTE

Figura 2.5 Placas pr-fabricadas formando o estafe (Sampaio, 1975).

Hoje em dia, existem vrios tipos e marcas de gesso de construo Figura 2.6,
para executar trabalhos moldados em obra, pr-fabricados ou mesmo para base na
formulao de colas ou massas.

Figura 2.6 Gesso para construo vendido a saco.

Alm do gesso de construo existe uma srie de produtos aplicveis na


construo obtidos a partir do gesso tais como:

peas pr-fabricadas para decorao Figura 2.7.

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Figura 2.7 Produtos pr-fabricados de gesso, para decorao.

Gesso Cartonado placas de gesso prensado entre duas folhas de carto.


Exs: Pladur Figura 2.8
Placoplatre Figura 2.9

Figura 2.8 Gesso cartonado Pladur.

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Figura 2.9 Aplicao de gesso cartonado Placoplatre.

Gesso prensado placas de gesso prensado Ex: Knauff Figuras 10 e 11.

Figura 2.10 - Placas perfuradas Knauff entre


as vigas de ao visveis. Restaurantes no piso
superior do Parlamento de Berlim
(Reichstag).

Figura 2.11 - Tecto em gesso. Entrada


principal da Embaixada alem em
Washington (proj. Arq. O.M. Ungers) Prfabricao e montagem na Alemanha.

Existem hoje um sem nmero de outros produtos aplicveis na construo civil e


que englobam o material gesso, tais como placas mistas, placas reforadas com fibras
celulsicas, etc..

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4 CAL AREA E CAL HIDRULICA


4.1 Introduo
Um dos ligantes artificiais mais antigos o ligante que resulta da cozedura dos
calcrios, constitudos sobretudo por CaCO3, mais abundantes na natureza. Associada a
estes existe sempre a argila, em maior ou menor quantidade, porque a precipitao do
carbonato de clcio em guas de grande tranquilidade arrasta consigo a argila que
porventura esteja em suspenso. Obtm-se ento o calcrio margoso; quando a argila
em quantidade superior ao carbonato forma-se uma marga calcria. Assim, os
calcrios podem ser muito puros ou conterem quantidades variveis de argila (Coutinho,
1988).
Calcrio

CaCO3 ~ 100%

Calcrio margoso

CaCO3 + argila (<50%)

Marga calcria

argila + CaCO3 (<50%)

A cozedura do calcrio puro d origem ao xido de clcio, que constitui a cal


area; a cozedura do calcrio margoso d origem s cais mais ou menos hidrulicas,
conforme o teor de argila, e tambm aos cimentos naturais.

CaCO3 (quase puro)

800/900oC
Cozedura em forno

CaCO3 com impurezas at 5%


(argila, etc.)
CaCO3

CaCO3 +

argila
(8-20%)
argila
(20-40%)

850oC
1000oC
1050-1300oC

OCa + CO2 42,5 calorias


xido de clcio r. endotrmica
(cal viva)
cal viva

cal area

cal hidrulica
cimento natural

4.2 Cal area


Quanto ao teor de impurezas, as cais areas dividem-se em gordas e magras. As
cais areas gordas derivam de calcrios quase puros com teores de carbonato no
inferiores a 99% e so brancas. As cais areas magras (acinzentadas) derivam de
31

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calcrios com teores de argila e de outras impurezas compreendidos entre 1 e 5%


(Coutinho, 1988).
Chamam-se gordas s primeiras devido s suas propriedades plsticas, pois tratase de cais facilmente trabalhveis e bastante macias. As cais magras no so to fceis
de trabalhar nem to macias. A reaco de presa a mesma para qualquer delas
(Sampaio, 1975).
Como o magnsio aparece muitas vezes associado ao clcio, so frequentes na
natureza calcrios com maior ou menor percentagem de dolomite (MgCO3) (Coutinho,
1988). Assim a cal area pode ser clcica quando sobretudo constituda por xido de
clcio (CaO) ou dolomtica constituda sobretudo por xido de clcio e xido de
magnsio. Segundo a normalizao europeia uma cal area clcica designa-se por uma
sigla que contm as letras CL e uma cal area dolomtica designa-se por uma sigla que
contm as letras DL.
O produto obtido pela cozedura dos calcrios designa-se por cal viva (quicklime)
que sobretudo xido de clcio e que, por reaco com a gua (extino), fornece a cal
apagada ou extinta (hidrated lime) que sobretudo hidrxido de clcio - Ca(OH)2.
Segundo a normalizao europeia uma cal viva designa-se por uma sigla que contm a
letra Q e uma cal apagada designa-se por uma sigla que contm a letra S.
. A cal viva apresenta-se sob a forma de gros de grandes dimenses com 10, 15
ou 20 cm so as pedras (ou blocos) de cal viva (Bauer, 1992) ou sob a forma de p. A
cal viva um produto slido, de cor branca com grande avidez pela gua. Isto , para a
obteno e posterior aplicao do hidrxido de clcio, Ca(OH)2, necessrio proceder
hidratao da cal viva. A esta operao chama-se extino da cal:
CaO
cal viva

+ H2O

Ca(OH)2
cal apagada
ou extinta

15.5 cal.

r. exotrmica
com expanso

A extino pode fazer-se por dois processos: por imerso ou por asperso.
A imerso corresponde extino da cal viva com excesso de gua e feita
mergulhando os blocos de cal viva em gua obtendo-se uma pasta pasta de cal ou
pasta de cal apagada que endurece lentamente. De facto um produto muito pouco
poroso, permevel, com difcil e lenta recarbonatao que pode durar mais de 6
semanas, por vezes. Existem argamassas romanas que ainda se encontram moles no seu

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interior, devido a camada exterior de carbonato de clcio no deixar penetrar o CO2,


impedindo assim a recarbonatao em zonas mais profundas (Sampaio, 1978).
A asperso consiste na extino da cal viva com asperso de gua estritamente
necessria hidratao. Como se verifica expanso medida que a cal se vai
hidratando, o produto pulveriza-se (Sampaio, 1978).
As cais extintas so portanto cais areas, principalmente constitudas por
hidrxido de clcio e, eventualmente, de magnsio que resultam da extino da cal viva.
As cais extintas no tm reaco exotrmica quando em contacto com a gua. So
produtos sob a forma de p seco ou mistura aquosa (EN 459-1, 2001) (pasta de cal
lime putty, ou leitada de cal).
Portanto, uma cal area um ligante constitudo sobretudo por xidos de clcio,
CaO ou hidrxidos de clcio, Ca(OH)2 que endurece lentamente ao ar por reaco com
o dixido de carbono. Em geral no endurece na gua pois no possuem propriedades
hidrulicas. Pode-se tratar de uma cal viva ou de uma cal apagada (EN 459-1, 2001).

4.3 Endurecimento da cal area


Depois de aplicada, o endurecimento da cal area faz-se em duas fases. Numa
primeira fase (presa inicial) d-se a evaporao da humidade em excesso, ao fim da qual
a cal est firme ao tacto mas ainda marcvel com a unha. Na segunda fase, a fase de
recarbonatao, d-se uma reaco qumica muito lenta, ao ar, (da o nome de area),
em que o hidrxido se reconverte em carbonato de clcio por recombinao com o
dixido de carbono (CO2). A velocidade desta fase de recarbonatao depende da
temperatura, da estrutura porosa e da humidade da pasta podendo demorar anos a
completar-se:
Ca(OH)2

CO2

CaCO3

H2O

42,5 cal.
r. exotrmica
e expansiva

A pasta de cal ao secar retrai e fissura. Para evitar a retraco de secagem


emprega-se areia nas argamassas de cal. Os gros de areia dividem o material em
pequenas fraces localizadas que arejam a argamassa, permitindo a sua carbonatao
ao mesmo tempo que se d a secagem. A areia utilizada deve ser siliciosa ou calcria,
bem limpa, isenta de matrias hmicas e de argila.

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4.4 Aplicaes da cal area


Repare-se que o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) solvel na gua (1,3g/l) e ainda
mais na gua salgada. Portanto, alm de no ganhar presa nem endurecer em gua,
ainda mais solvel em gua salgada, pelo que no pode ser usado em obras hidrulicas
nem martimas.
At h cerca de 200 anos (quando apareceu a cal hidrulica) o ligante usado em
todas as construes era a cal. Hoje ainda utilizada por exemplo no fabrico de blocos
slico-calcrios, misturada com gesso, no fabrico de estuques, misturada com pozolanas
constituindo ligantes hidrulicos, misturada com cimento ou cal hidrulica em
argamassas para reboco e ainda sob a forma de leitada na caiao de muros. (Note-se
que ter vantagem na caiao utilizar areia, para que no se verifique microfissurao e
tambm tornar o produto mais econmico).
(Sampaio 1975; Coutinho, 1988; Bauer, 1992; Moreira, 1998).

4.5 Cal hidrulica


Como indicado anteriormente a pedra calcria (CaCO3) que contenha de 8 a 20%
de argila, se tratada termicamente a cerca de 1000oC, d origem a cal hidrulica que
um produto que endurece tanto na gua como no ar.
A cal hidrulica constituda por silicatos (SiO2 . 2CaO) e aluminatos de clcio
(Al2O3 . CaO) que hidratando-se endurecem na gua ou ao ar e tambm por xido de
clcio (CaO) pelo menos 3%, que continua livre e que vai endurecer por carbonatao.
CaCO3

argila
(8-20%)

1000/1100oC

cal hidrulica

A preparao da cal hidrulica feita em fornos, verificando-se as seguintes


fases:
500 a 700oC ______ desidratao da argila
850oC

______ decomposio do calcrio


CaCO3 CaO + CO2
o

1000 1100 C______ Reaco da slica e alumina da argila com o xido de


clcio, originando silicatos e aluminatos
SiO2 + CaO silicato de clcio (SiO2 . 2CaO)
Al2O3 + CaO aluminato de clcio (Al2O3 . 3CaO)
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Repare-se que se a temperatura de cozedura for mais alta (at 1500oC) e a


percentagem de argila (slica e alumina) for maior a reaco mais completa, isto a
quantidade de silicatos e aluminatos de clcio maior, diminuindo a quantidade de
xido de clcio livre e no extremo as reaces sero semelhantes s que se passam no
fabrico do cimento.
Portanto, a cerca de 1000oC a reaco parcial e os produtos formados so uma
mistura de silicatos e aluminatos de clcio com xido de clcio livre.
Depois da sada do forno obtm-se pedaos de vrias dimenses constitudos pela
mistura de silicatos e aluminatos de clcio e cal livre (mais de 3%, em regra cerca de
10%) e ainda um p inerte que silicato biclcico formado por pulverizao durante o
arrefecimento (657oC).
Este p amassado com gua no aquece nem ganha presa.
A cal retirada do forno deve ser extinta, no s com o fim de eliminar a cal viva,
mas muito especialmente para provocar a pulverizao de toda a cal hidrulica. este
fenmeno que distingue a cal hidrulica do cimento Portland: a finura da cal hidrulica
obtida por extino da cal viva e no por moedura.
A extino deve ser feita com certa precauo pois s se deve adicionar apenas a
gua estritamente necessria para hidratar a cal viva; a reaco expansiva desta (dobra
de volume, sensivelmente) que se aproveita para pulverizar os gros que contm os
aluminatos e silicatos; a gua em excesso iria hidrat-los.
A cal viva precisa ser completamente extinta, antes de se utilizar a cal hidrulica
na construo.
A extino realizada lentamente a temperaturas entre 130 e 400oC e aps a
extino obtm-se:
P
Grappiers

silicatos e aluminatos de clcio


hidrxido de clcio (Ca(OH)2) cal apagada, extinta

Os grappiers so gros de material sobreaquecido com verdadeiras caractersticas


de cimento, mais escuros e duros e ricos em silicatos biclcicos.
Assim, aps a extino necessrio separar os grappiers do p e proceder sua
moagem.

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Em geral a separao feita em peneiros circulares rotativos constitudos por


tambores perfurados concntricos sendo o tambor interior de malha com mais abertura
para permitir a passagem dos grappiers Figura 4.1.

Figura 4.1 - Peneirao da cal hidrulica para separao dos grappiers (Sampaio, 1975)

Finalmente, aps a moagem dos grappiers o p resultante adicionado ao p de


silicatos e aluminatos de clcio e hidrxido de clcio formando cal hidrulica. Pode ser
conveniente juntar ainda materiais pozolnicos modos.
(Sampaio, 1975; Coutinho, 1988).

4.6 Presa e endurecimento da cal hidrulica


O endurecimento da cal hidrulica compreende duas reaces. Na primeira
reaco d-se a hidratao dos silicatos e aluminatos de clcio, quer na gua quer no ar.
Na segunda reaco d-se a recarbonatao da cal apagada, s ao ar e em presena do
dixido de carbono.

4.7 Algumas propriedades e aplicaes de cal hidrulica


A massa volmica mdia da cal hidrulica cerca de 2,75 g/cm3, mais baixa do
que a do cimento e a sua baridade toma valores entre 0,6 e 0,8 g/cm3. A sua cor a cor
parda do cimento. Como a cal hidrulica muito semelhante ao cimento (cor), pode
prestar-se a falsificaes, o que muitas vezes tem consequncias desastrosas, porque a
cal hidrulica tem menor resistncia que o cimento.
Utiliza-se a cal hidrulica em aplicaes idnticas s do cimento, que no exijam
resistncias mecnicas elevadas como em argamassas (pobres):

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Argamassa de revestimento
Argamassas para reboco de paredes
Argamassas para alvenaria
etc.
Note-se que a existncia de cal nestas argamassas (pobres) pode ser um problema,
j que existe sempre uma parte de CaO que no desaparece completamente e que ao
extinguir-se d origem a expanses.
(Sampaio, 1978; Coutinho, 1988; Moreira, 1998).

4.8 Fabrico de cal


As cais area e hidrulica podem ser produzidas em vrios tipos diferentes de
fornos. Do-se exemplos nas Figuras 4.2 e 4.3.

Figura 4.2 Forno vertical, a carvo, para cal.

A Figura 4.2 apresenta o esquema de um forno contnuo vertical, que utiliza


combustvel de chama curta carvo. Consta de duas cmaras sobrepostas, sendo o
calcrio alimentado por uma abertura junto chamin superior e o combustvel
introduzido no estrangulamento entre as duas cmaras onde se processa a combusto. O
arrefecimento do material d-se na cmara inferior, onde o ar necessrio combusto

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aquecido, com melhoria evidente em termos de rendimento trmico. O material


calcinado extrado pela parte inferior da cmara de arrefecimento (Bauer, 1992).

Figura 4.3 - Forno rotativo de eixo horizontal.

Os fornos rotativos, constitudos por um cilindro metlico internamente revestido


de material refractrio, giram lentamente sobre um eixo ligeiramente inclinado,
recebendo o calcrio pela sua boca superior e tendo o maarico de aquecimento na sua
boca inferior, por onde tambm retirado o material calcinado Figura 4.3.

4.9 Comercializao de cais


Existem cais comercializadas fornecidas em saco, a granel ou ainda, no caso de
misturas aquosas (cais areas extintas) em recipientes apropriados Figura 4.4.

Figura 4.4 - Alguns exemplos de cais comercializadas.

4.10 Normalizao
Recentemente foi publicada a norma europeia EN 459 Building Lime Part 1 :
Definitions, specifications and conformity criteria, da qual se transcreve o quadro e
notas, em itlico, da Figura 4.5, relativamente composio qumica.

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Valores expressos em % de massa

Cais de construo

Tipo
cal clcica
CL

cal area
L

cal viva
cal hidratada

cal
dolomtica
DL

cal viva
cal hidratada

cal hidralica
HL

MgO

CO2

SO3

Cal livre

90

2)

CL 80

80

52)

CL 70

70

12

DL 85

85

30

DL 80

80

2)

2)

HL 5

2)

NHL 2

31)

15

NHL 3,5

31)

NHL 5

31)

CL 90

HL 2
HL 3,5

CaO +MgO

1)
Teores de SO3 superiores a 3% e at 7% so tolerados, se a expansibilidade for confirmada aos 28 dias com
cura em gua seguindo o ensaio preconizado na EN 196-2;
2)

Teores de MgO at 7% so tolerados, se a cal satisfizer o ensaio de expansibilidade indicado na EN 459-2.

Nota: Os valores aplicam-se a todos os tipo de cal. Para cal viva estes valores
correspondem aos da condio como entregue; para todos os outros tipos de cal (cal
hidratada, pasta de cal e cais hidrulicas) os valores baseiam-se no produto isento no s da
gua livre como tambm de gua combinada.

Figura 4.5 Classificao das cais de construo de acordo com a normalizao europeia.

A classificao das cais de construo, preconizada na normalizao europeia,


baseia-se na composio qumica para as cais areas, clcicas (CL) e dolomticas (DL) e
na resistncia compresso, para as cais hidrulicas (HL). Para as cais areas a sigla
constituda por CL ou DL, seguida de um nmero que indica a percentagem mnima de
xido de clcio e xido de magnsio que a cal contm, de acordo com o quadro da
figura anterior.
Nas cais hidrulicas a sigla constituda por HL ou NHL, seguida do valor 2, 3,5
ou 5 conforme a classe de resistncia e de acordo com o Quadro 4.1.
Uma cal hidrulica (HL) , segundo a normalizao europeia, um ligante
constitudo sobretudo por hidrxido de clcio, silicatos e aluminatos de clcio,

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produzido pela mistura de materiais adequados e que tem a propriedade de ganhar presa
e endurecer em gua. O dixido de carbono atmosfrico tambm contribui para o
processo de endurecimento. Uma cal hidrulica natural (NHL) uma cal produzida
pela calcinao de calcrios mais ou menos argilosos ou siliciosos e posterior reduo a
p por extino com ou sem moagem. Todos os tipos de cal hidrulica natural tem a
propriedade de ganhar presa e endurecer em gua e o dixido de carbono atmosfrico
contribui tambm para o processo de endurecimento.
Quadro 4.1 Resistncia compresso de cal hidrulica e cal hidrulica natural (EN 459-1)

Tipos de cais de construo

Resistncia compresso
MPa
7 dias
28 dias
HL e NHL2
2 a 7
HL 3,5 and NHL 3,5
3,5 a 10
HL 5 and NHL 5
2
5 a 15
3
HL 5 e NHL 5 com baridade inferior a 0,90kg/dm , permitia uma resistncia at 20
MPa.
Nota: Sabe-se que argamassas com ligantes clcicos adquirem resistncia que aumenta
lentamente com a carbonatao.
Nas Figuras 4.6 e 4.7 apresentam-se fichas tcnicas de cal hidrulica
comercializada em Portugal.

Cal Hidrulica

NHL 5
Constituintes
Calcrio margoso cozido com extino e moagem
Sulfato de clcio regularizador de presa

Caractersticas
Qumicas
Sulfatos (SO3) <= 3,0%
Cal livre <= 3%
Fsicas
Incio de presa (min) >= 60
Expansibilidade (mm) <= 20
Resduo a 0,090 mm <= 15%
Baridade (g/l) >= 600
Mecnicas
Resistncia compresso
valores mnimos
7 dias: 2,0 MPa
28 dias: 5,0 MPa

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Propriedades especiais do beto fabricado com


este cimento
Grande plasticidade e elevada trabalhabilidade
Forte aderncia
Grande poder de reteno de gua, opondo-se retraco inicial
Fraca tendncia para a fissurao e fendilhamento
Boa impermeabilidade e durabilidade

Utilizaes recomendadas
Argamassas de todos os tipos (de enchimento, reboco,
assentamento e acabamento)
Pr-fabricao (misturada com cimento)
- Blocos de alvenaria e abobadilha.
- Artefactos
Pavimentos rodovirios
- Na substituio do filer dos betuminosos.
- No tratamento de solos hmidos e argilosos.
Em trabalhos diversificados no meio rural.

Precaues na aplicao
Na dosificao e na relao gua/ligante.
No processo de cura da argamassa fresca, assegurar uma proteco cuidadosa
contra a dessecao, principalmente em tempo quente.
Preparar adequamente o suporte para receber a argamassa.
Contra-indicaes
Trabalhos sob temperaturas muito baixas.
Contacto com ambientes agressivos (guas e terrenos)

Condies de Fornecimento e Recepo (NP EN


197-2)

Saco
40Kg

Palete - Entrepostos
30 Sacos 1200Kg

Granel
25 toneladas
Camio de 25 toneladas com meios de descarga (devidamente selado).

Figura 4.6 Ficha tcnica de cal hidrulica HL5 (Cimpor).

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CAL HIDRULICA MARTINGANA


- IDENTIFICAO
Ligante hidrulico constitudo maioritariamente por silicatos e aluminatos de clcio e hidrxido de clcio.
Obtm-se por cozedura de calcrio argiloso (marga), seguida de moagem e adio de sulfato de clcio para
regularizao da presa.
As suas caractersticas fsicas e qumicas colocam a Cal Hidrulica Martingana na classe de resistncia superior
(HL5) segundo a ENV 459:1994 do CEN (Bruxelas).
- CAMPO DE UTILIZAO
#
#
#
#

Em argamassas de assentamento, enchimento, reboco e acabamento, sendo utilizada como nico ligante ou em
mistura com outros ligantes.
No fabrico de blocos de construo.
No tratamento de solos, para melhoria das caractersticas mecnicas e trabalhabilidade.
Como substituto do filler nos pavimentos betuminosos.

- CARACTERSTICAS DO PRODUTO
Caractersticas fsicas e mecnicas
Resduo:
90 mcron .......................................................  15 %
200 mcron .......................................................  3 %
Baridade 0,7 a 0,8 kg/dm3
gua livre  1 %
Incio de presa............................................................... 3 horas
Expansibilidade .............................................................. 10 mm
Resistncias mecnicas compresso:
aos 7 dias ..............................................2,5 a 3,5 MPa
aos 28 dias .................................................. 5 a 6 Mpa
Caractersticas qumicas
Cal total

42 a 44 %

Sulfatos

..................................................................... 3 a 3,5 %

PREPARAO DOS SUPORTES PARA ARGAMASSAS

O suporte deve encontrar-se limpo de quaisquer poeiras, descofrantes ou partculas soltas (se necessrio, dever ser
lavado e escovado).
Os suportes muito absorventes ou expostos ao sol devem ser saturados com gua antes da aplicao.
Proceder ao enchimento de orifcios antes de iniciar a aplicao da argamassa.
A aplicao das camadas sucessivas de argamassa requer que a camada anterior se encontre suficientemente
resistente.
- PREPARAO DAS ARGAMASSAS
Traos Volumtricos (valores orientativos)
Reboco Interior.............................Cal Hidrulica:Areia # 1:3 a 1:4
Reboco Exterior ............................Cimento/Cal Hid./Areia # 1:1:8
Esboo

...............................Cal Hidrulica:Areia(*) # 1:3 a 1:4

(*) Areia de Esboo ou Areia crivada

Estas dosagens so orientativas, pois o trao depender da qualidade da areia utilizada. Como regra,
devero ser utilizados sempre traos mais ricos em ligante nas camadas iniciais, diminuindo este teor ao
longo das camadas seguintes.

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Amassadura
Misturar prviamente a Cal Hidrulica com o inerte e posteriormente adicionar gua na quantidade necessria para
obteno de uma boa trabalhabilidade.
Como valor orientativo, usar uma relao gua/ligante de 1:1.
Observaes
O excesso de gua da amassadura prejudicial s caractersticas fsicas do reboco.
Deve ser sempre utilizada a quantidade mnima de gua que permita boa trabalhabilidade.
A gua de amassadura deve estar isenta de quaisquer impurezas (argilas, matria orgnica). De preferncia deve ser
utilizada gua potvel.
No aplicar argamassas sob temperatura abaixo dos 5C e evitar a aplicao em situaes de elevada exposio solar.
Uma vez determinado o trao a utilizar para uma determinada argamassa, manter as dosagens constantes e o tempo
de amassadura.
No utilizar argamassas amolentadas ou que tenham iniciado a sua presa.
Tempo quente
Evitar a secagem rpida das argamassas, regando o suporte 1 a 2 horas antes da aplicao e voltando a regar logo
que a argamassa se apresente suficientemente resistente.
Repetir a rega 1, 2 e 7 dias depois.
- OUTRAS UTILIZAES
Tratamento de Solos
A adio de Cal Hidrulica a certos solos argilosos e hmidos permite a sua estabilizao, melhorando a sua
resistncia s intempries, pela diminuio do ndice de plasticidade e duma maior compactao, a qual permite um
aumento do CBR (California Bearing Ratio, ndice de compactidade de suporte).
A adio de Cal Hidrulica, devido ao seu teor de cal livre, reduz humidade do solo (poder excicante), com ele
reagindo, aglutinando as suas partculas e constituindo um aglomerado muito mais compacto.
Processo de aplicao
A quantidade de Cal Hidrulica a utilizar deve ser de 0,5 a 5% (sendo 3% o valor tpico) da massa de solo a tratar, de
onde devem ser retiradas as pedras de grandes dimenses.
De seguida, espalhar a Cal Hidrulica, misturando-a e homogeneizando-a com o solo em tratamento. Depois,
compactar o solo tratado, que ficar muito mais resistente penetrao das guas pluviais e mais apto a funcionar
como base de fundaes.
A Cal Hidrulica com substituinte do filler
A adio de Cal Hidrulica aos betuminosos provoca uma generalizada melhoria da qualidade nas caractersticas do
filler, que se traduzem por:
#

maior consistncia do betuminoso, devido maior aderncia entre este e os agregados;

maior resistncia penetrao das guas, com o consequente aumento do tempo de envelhecimento
acelerado;

maior resistncia fissurao.

- HIGIENE E SEGURANA
Nada a salientar, visto tratar-se de um produto no nocivo, nem inflamvel. Contudo, no pode ser ingerido.
Utilizar luvas e mscara no seu manuseamento, lavando bem as mos no final.
No caso de contacto com os olhos, lav-los bem com gua limpa.
- TRANSPORTE E ARMAZENAGEM

A Cal Hidrulica Martingana deve ser transportada, manuseada e armazenada dentro da embalagem original (a
qual s deve ser aberta para utilizao), ao abrigo de humidades e exposio ao calor.

Nestas condies, a Cal Hidrulica Martingana poder ser armazenada pelo perodo mximo de 6 (seis) meses.
- EMBALAGEM

A Cal Hidrulica Martingana fornecida em sacos de 40 kg ou a granel.


Revisto em: 2000-06-29

Figura 4.7 Ficha tcnica de cal hidrulica HL5, Martingana (Secil).

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5 CIMENTOS
5.1 Introduo
Em geral so consideradas duas abordagens para classificar cimentos, uma em
relao composio e a outra relativa s propriedades correspondentes ao desempenho
dos cimentos (Jackson, 1998).
Na rea de construo e engenharia civil tem sobretudo interesse os cimentos
hidrulicos calcrios - isto , os cimentos hidrulicos em que os principais constituintes
so compostos de clcio. De facto estes cimentos so constitudos sobretudo por
silicatos e aluminatos de clcio e de um modo geral podem-se classificar em:
- cimentos naturais
- cimentos Portland
- cimentos aluminosos (high-alumina) (Neville, 1995).
Muitos pases da Europa tais como ustria, Dinamarca, Finlndia, Frana,
Alemanha, Grcia, Islndia, Irlanda, Itlia, Luxemburgo, Holanda, Noruega, Espanha,
Sucia, Sua, Reino Unido e Portugal tem desenvolvido normas relativas aos cimentos:

EN 197 - 1 (June 2000) Cement - Part 1: Composition, specifications and


conformity criteria for common cements.
NP EN 197-1 (2001) Cimentos Part 1: Composio, especificaes e
critrios de comformidade.
EN 197 - 2 (June 2000) Cement - Part 2: Conformity evaluation.
NP EN 197-2 (2001) Cimentos Part 2: Critrios de conformidade.
EN 197 - 3 (June 2000) Cement - Part 3: Composition, specifications and
conformity criteria for low heat common cements.
Prevm-se normas EN 197 relativamente a:
cimentos resistentes aos sulfatos
cimentos resistentes gua do mar
cimentos de baixo teor de lcalis e
cimentos de aluminato de clcio.
ENV 413 - 1, 1994 Masonry cementsPart 1: Specifications(c. de alvenaria).

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EN 14216 (pr EN 14216, DRAFT, June 2001) Cement Composition,


specifications and conformity criteria for massive concrete low heat common
cements. (Cimentos de baixo calor de hidratao para beto em massa).
EN 14217 (pr EN 14217, DRAFT, June 2001) Cement Composition,
specifications and conformity criteria for high early strength low heat
common cements (cimentos de baixo calor de hidratao para beto de elevada
resistncia aos primeiros dias).
6(
Em Portugal encontramo-nos numa fase de transio com a NP 2064 anulada e a
NP 2065 a ser brevemente revista:
[ NP 2064 (1991) Cimentos. Definies comportamento, especificaes e critrios
de conformidade.(acrescida da emenda 1, que contempla as casses 52.5)]
NP 2065 (1991) Condies de fornecimento e recepo de cimentos.
Existe ainda, em Portugal a norma relativa ao cimento branco:
NP 4326 (1996) Cimentos brancos. Composio, tipos, caractersticas e
verificao da conformidade, norma de acordo com a NP ENV 206, segundo a
Emenda 2 de 1998. As normas europeias consideram os cimentos brancos
includos na EN 197, isto , no existem normas especficas para o cimento branco
e presentemente, o cimento branco garantido por marca de qualidade do IPQ.
A ASTM - American Society for Testing and Materials tambm tem
contribudo largamente para a classificao dos cimentos sobretudo atravs das normas:
C 150 - 95 - Standard Specification for Portland Cement
C 595 M - 95 - Standard Specification for Blended Hydraulic Cements.

5.2 Definio
Segundo a normalizao europeia (EN 197 - 1):
CIMENTO um ligante hidrulico, isto , um material inorgnico finamente
modo que, quando misturado com gua forma uma pasta que ganha presa e endurece
por reaces e processos de hidratao e que, depois de endurecida, conserva a sua
capacidade resistente e estabilidade mesmo debaixo de gua.
Um cimento que esteja de acordo com esta norma europeia designado
por cimento CEM e se for devidamente misturado com gua e
agregados, possvel obter-se beto ou argamassa:
- que conserva trabalhabilidade adequada durante um perodo de
tempo suficiente
- que, a determinadas idades atinge nveis de resistncia especificados
-e que apresenta estabilidade volumtrica a longo prazo.

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O endurecimento de cimentos CEM sobretudo devido hidratao de


SILICATOS de CLCIO embora outros compostos, tais como os ALUMINATOS,
possam intervir no endurecimento. Nestes cimentos, a soma da quantidade de XIDO
de CLCIO reactivo (CaO) e SILICA reactiva (SiO2), em massa, pelo menos 50%
(NP EN 197-1). Fisicamente so constitudos por pequenos gros de materiais
diferentes mas a composio estatisticamente homognea. A uniformidade relativa a
todas as propriedades destes cimentos obtida por processos contnuos de produo em
massa que incluem moagem e homogeneizao adequadas. A qualidade do produto final
nas fbricas modernas de cimentos CEM conseguida por pessoal especializado e
qualificado e laboratrios adequadamente equipados que contribuem para o controlo e
ajuste contnuo nas linhas de produo. Isto , o processo de fabrico e o controle de
qualidade asseguram portanto que os cimentos apresentem uma composio dentro dos
limites fixados pelas normas europeias (Jackson, 1998).

5.3 Composio da matria prima


O cimento Portland artificial obtido a partir de uma mistura devidamente
proporcionada de calcrio ou cr (carbonato de clcio), argila ou xisto argiloso (silicatos
de alumnio e ferro) ou a partir de margas ou calcrios margosos (margas - mistura de
materiais calcrios e argilosos) e, eventualmente, outra ou outras substncias
apropriadas ricas em slica, alumina ou ferro, reduzida a p muito fino, que se sujeita
aco de temperaturas da ordem de 1450oC, obtidas geralmente em grandes fornos
rotativos. A mistura muito bem homogeneizada e bem dispersa, quer a seco
(fabricao do cimento por via seca) quer por meio de gua (fabricao por via hmida).
quelas temperaturas as matrias - primas reagem entre si, no que so ajudadas
pela fase lquida obtida pela fuso de cerca de 20% da matria prima (clinquerizao),
originando novos compostos. Em virtude destes fenmenos qumicos e fsicos, os
produtos da reaco, ao arrefecerem, aglomeram-se em pedaos com dimenses
variveis mas geralmente entre 2 mm e 20 mm, chamados clnquer (Sousa Coutinho,
1988, Neville, 1995). Os duros ndulos de clnquer so depois arrefecidos e modos
simultaneamente com uma pequena percentagem de gesso at se obter uma
granulometria muito fina.

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Assim, a definio de cimento Portland nas vrias normas dos diferentes pases
considerada, nestes termos, reconhecendo que o gesso adicionado aps a calcinao
(Neville, 1995). Hoje em dia outros materiais podem ser adicionados em diferentes
propores quer nos Centros de Produo de Cimento (originando cimentos de vrias
designaes como o cimento Portland composto, cimento de alto forno, etc.) quer na
amassadura do prprio beto.

5.4 FABRICO
5.4.1 Consideraes Gerais
Como cerca de 70 a 80% da matria - prima calcrio em geral uma fbrica de
cimento situa-se junto de uma formao calcria.
As fases de fabrico so as seguintes:
1. Preparao do cru
extraco do calcrio (1,5 a 2 m)
britagem (cm)
pr-homogeneizao - formao de pilha de armazenamento com
argila e remoo por cortes verticais (75% brita calcria + 25%argila).
moagem e homogeneizao
via seca
via hmida
correco com aditivos (calcrio, slica, ferro ou alumina)
2. Cozedura
armazenamento nos silos alimentadores do forno
pr-aquecimento
entrada no forno rotativo
3. Arrefecimento, adio de gesso e moagem
4. Ensilagem e Ensacagem
Descreve-se em seguida cada uma destas fases.

5.4.2 Preparao do cru


A pedreira explorada em grandes massas: blocos com dimenso mxima de 1,5 a
2 m so extrados e transportados para um britador que os reduz a pequenos blocos com
alguns centmetros.
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O material britado transportado para uma pilha de armazenamento ao mesmo


tempo que recebe j a adio da argila (sensivelmente 25% de argila e 75% de brita
calcria). Enquanto a mistura depositada em camadas horizontais, a sua remoo para
os silos alimentadores dos moinhos de bolas feita por meio de cortes verticais na pilha
de armazenamento. Estes procedimentos consistem na Pr-homogeneizao.
H dois processos de fabrico do cimento: um em que a matria prima moda e
homogeneizada dentro de gua (via hmida) e outro em que a moedura e
homogeneizao se realizam a seco (via seca).
A primeira a mais antiga e a mais eficaz para obter homogeneizao de materiais
slidos. Hoje est caindo em desuso pois requer maior consumo de energia, por ser
necessrio eliminar a gua do cru, por aquecimento. Devido actual crise de energia
est sendo substituda por via seca que se tornou possvel graas s tcnicas de
fluidificao gasosa.
As reaces qumicas promovidas pela aco da temperatura entre os
componentes da matria - prima so essencialmente reaces no estado slido.
Para activar as reaces entre fases slidas, devido lenta difuso dos tomos e
molculas nos slidos, necessrio elevar a temperatura e a rea das superfcies dos
reagentes. A velocidade da reaco entre fases slidas portanto funo do grau de
finura, da natureza qumica dos materiais e da durao do aquecimento.
As reaces em fase lquida so muito mais rpidas e os produtos da reaco s
dependem da temperatura e da composio qumica das fases lquidas.
Daqui resulta a importncia da preparao das matrias - primas para o cimento:
finura da moagem, homogeneidade e proporo da fase lquida temperatura de
cozedura (cerca de 20%).
A matria - prima depois de moda levada a silos ou tanques de homogeneizao
(respectivamente na via seca e na hmida) onde sujeita a anlise qumica - hoje
automtica e instantnea, por meio dos raios X, com ligao a um computador que
calcula as correces a fazer e comanda os silos de aditivos, correctores, em calcrio,
slica, ferro ou alumina.
Aps esta correco, o cru entra para os silos alimentadores do forno ( adaptado de
Coutinho, 1988).

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5.4.3 Cozedura em forno rotativo


Antigamente - e ainda hoje (no estrangeiro) nas fbricas de pequena produo
(At 500 t/dia) - o forno vertical (shaft kilns) mas aps a inveno do forno rotativo
este tem sido usado cada vez mais, com uma produo at 8000 t/dia e um produto final
mais homogneo (Coutinho, 1988; Jackson, 1998).
O forno rotativo, constitudo por um cilindro de chapa de ao com dimetro que
pode atingir 7,6 m e comprimento at 232 m (Alhandra) revestido inteiramente com
material refractrio. O cilindro assenta sobre roletes que o fazem girar e tem uma
inclinao de 2 a 6%. O movimento de rotao (1 3.5 rotaes/min.) e a inclinao
provocam o avano dos materiais no interior do forno. No extremo inferior introduz-se
o combustvel e o respectivo ar comburente, depois de ter sido aquecido no arrefecedor
do clnquer.
Para obter a temperatura de clinquerizao, temperatura de fuso das fases
aluminatos e ferratos, necessrio recorrer combusto de carvo ou de fuel - oil. Na
dcada de 50 o carvo foi sendo gradualmente substitudo pelo fuel, de tal modo que,
por volta de 1970, os fornos eram aquecidos somente a fuel. A partir de 1973, com o
incio da crise do petrleo comeou-se a voltar de novo ao carvo, ou pelo menos a
empregar sistemas mistos de queima de carvo com fuel e a partir dos anos oitenta usase sobretudo carvo e coque de petrleo e tambm gs natural (Coutinho, 1988,
Jackson, 1998).
O carvo seco reduzido a p e injectado na parte inferior do forno com uma
parte do ar (ar primrio); o restante ar comburente (ar secundrio) introduzido no
forno depois de ter sido aquecido no arrefecedor do clnquer (Coutinho, 1988).
possvel utilizar resduos como combustvel, de forma limpa e eficaz em termos
ambientais, como demonstrado em experincias efectuadas em vrios pontos do mundo
com diferentes produtos, tais como pneus usados, lixos domsticos e sedimentos de
efluentes de esgoto (BCA, 1992).
Quando se queima carvo h que ter em conta a composio qumica das suas
cinzas, que vo modificar a do cru; a composio deste portanto calculada para
receber a slica, alumina, ferro, etc., que as cinzas eventualmente possuem. O fuel - oil
contm geralmente enxofre, assim como diversos carves com altos teores de enxofre e

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este elemento, vai introduzir sulfuretos e especialmente sulfatos, no cimento.


(Coutinho, 1988; BCA, 1992). Em termos ambientais os carves com altos teores de
enxofre no provocam emisses poluentes pois o enxofre fica retido no clnquer (BCA,
1992; Neville, 1995).
Para se alcanar a temperatura de clinquerizao (1400 - 1450oC) necessrio
obter uma chama com temperatura da ordem de 1700oC.
Em termos de consumo de carvo utilizam-se cerca de 220 kg para produo de 1
tonelada de cimento e quando se utilizava fuel-oil, que caiu em desuso nos anos oitenta,
eram necessrios cerca de 125 litros (Neville, 1995).
A alimentao do forno pode ser realizada de quatro formas: pela entrada directa
da farinha (via seca), da pasta de cru (via hmida 35 a 50% de gua), da farinha
humedecida com gua, at 13%, aglomerado em grnulos (via semi-seca) e em pasta
dissecada por meio de uma compresso e filtragem (via semi-hmida que reduz a
humidade a menos de 20%).
O forno rotativo adaptado a estes estados da matria prima, e a sua construo
visa sempre o aproveitamento do calor transportado nos fumos provenientes da
cozedura ou clinquerizao, para secar a aquecer a matria - prima a caminho da
cozedura.
Assim, a clinquerizao em via hmida emprega fornos rotativos longos, (230 m)
equipados com por exemplo, grinaldas de cadeias internas, (correntes que absorvem o
calor dos gases em movimento, e o transmitem por conduo para a pasta) com o fim de
reaproveitar energia e demorar o mais possvel a progresso da pasta, obrigando-a
primeiro a secar; a cozedura em via semi-hmida utiliza fornos mais curtos e precedidos
de pr-aquecedores verticais, horizontais (tambores rotativos), etc., onde o teor de gua
da pasta desce para 10 a 15% (Coutinho, 1988, Jackson, 1998).
Na via semi-seca empregam-se secadores de grelha mvel, onde os grnulos de
cru (de farinha humedecida com gua), aglomerados, se depositam e atravs dos quais
circulam os gases quentes de combusto.
Finalmente, na via seca empregam-se hoje nas fbricas de maior produo, praquecedores de ciclones que foi talvez o maior desenvolvimento, em termos de reduo

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de consumo de energia na produo do cimento, dos quais o mais importante o Dopol


- Figura 5.1 (Coutinho, 1988; Jackson, 1998).
Os gases provenientes do forno so aspirados, entrando pela parte inferior,
enquanto o cru entra pela parte superior, descendo atravs dos ciclones, onde os gases
provocam a sua agitao e disperso, at entrar no forno.

Figura 5.1 - Esquema de um pr-aquecedor Dopol. Os gases quentes provenientes do forno, A, so


aspirados saindo por C, para captao e aproveitamento do p. A alimentao do cru feita em B; este
desce at aos dois primeiros ciclones paralelos, 4, depois aos outros dois, 3, entrando em seguida na
cmara de recolha, 2 donde passa para os dois primeiros ciclones paralelos, 1 (Coutinho,1988).

A permuta de calor neste sistema ento obtida por fluidificao do cru no seio
dos gases quentes, de modo que cada partcula fica em contacto com os gases,
adquirindo a sua temperatura em uma fraco de segundo. Os gases saem a cerca de 50
a 70oC (temperatura a que vai entrar a matria prima) e o cru sai do recuperador
entrando no forno a cerca de 800 a 900oC. Com estes pr-aquecedores consegue-se

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recuperar cerca de 82% do calor dos gases de combusto que saem do forno. O
inconveniente deste sistema , como veremos mais frente, o enriquecimento do
clnquer em lcalis e sulfatos (Coutinho, 1988).
Na Figura 5.2 v-se a fotografia de parte do forno e parte da Torre de Ciclones
numa fbrica de produo de cimentos em Portugal.

Figura 5.2 Parte do forno e parte de Torre de Ciclones (Cimpor).

5.4.4 Arrefecimento do clnquer. Moagem


sada do forno o clnquer deve ser arrefecido rapidamente, pois o silicato
triclcico instvel a temperaturas inferiores a 1250oC; h portanto que conservar a sua
estrutura, arrefecendo-o rapidamente desde temperaturas superiores quela at
ambiente.
O silicato biclcico apresenta as formas e ; a forma estvel desde a
temperatura de formao (1200oC) at 675oC. Abaixo desta temperatura o silicato
biclcico transforma-se em , forma em que praticamente inerte. Por isso tambm
necessrio evitar a formao do silicato biclcico , arrefecendo rapidamente o silicato
desde 1200oC at temperatura ambiente.

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H tambm toda a vantagem em evitar que a fase lquida cristalize pois a


reactividade do aluminato de clcio diminui e o xido de magnsio poder cristalizar
em grandes cristais (periclase), o que provoca a instabilidade e a expansibilidade do
volume da pasta de cimento endurecido.
Para efectuar o arrefecimento, h diferentes dispositivos dos quais o mais corrente
o planetrio constitudo por vrios tubos arrefecedores que envolvem o forno. O
clnquer arrefecido pelo ar (comburente) que em contracorrente o atravessa, chegando
quente zona de combusto.
Aps a sada do arrefecedor, a cerca de 125-180oC o clnquer armazenado, terminando
o seu arrefecimento com aspecto negro e duro Figura 5.3, entrando depois nos
moinhos de bolas, onde modo, juntamente com adjuvantes, para facilitar a moagem,
com aditivos gesso (3 a 5%) para lhe regular o tempo de presa, e outros, para lhe
modificar as propriedades como a pozolana, a escria de alto-forno, etc. (Coutinho,
1988; Neville, 1998).

Figura 5.3 Clnquer sada do arrefecedor.

Modernamente, e ainda como resultado da crise energtica e por razes


ambientais, os aditivos podem ser inertes, em proporo tal que no comprometam as
propriedades do cimento (em geral at 10 ou 15%).
A moagem efectua-se em moinho de bolas idntico aos da preparao do cru,
numa operao que consome cerca de 40% da energia total do fabrico do cimento. A
caracterstica que se obtm, a finura, to importante como a composio qumica.

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Os elementos finos produzidos por moagem tendem a diminuir muito rapidamente


o rendimento desta operao. O aparecimento de elementos finos, embora desejado,
aumenta a compacidade da mistura do clnquer com as bolas, diminuindo a eficcia
destas. por isso necessrio elimin-los o mais rapidamente possvel, medida que se
vo formando. Para a soluo deste caso h dois tipos de moedura: em circuito aberto e
em circuito fechado (Coutinho, 1988).
Na moagem em circuito aberto o clnquer, juntamente com o gesso, introduzido
no moinho que tem trs compartimentos com bolas de ao de dimetro sucessivamente
menor, desde 60 a 80 mm no primeiro compartimento (em 1/6 do comprimento do
moinho) passando por um compartimento intermdio com bolas de 30 a 50 mm at
dimetros de 15 a 25 mm no ltimo (com metade do comprimento); actualmente, no
ltimo compartimento usam-se corpos moentes cilndricos (cylpebs) em vez de bolas,
com 4 a 8 mm de dimetro (Coutinho, 1988).
Na moagem em circuito fechado, os finos vo sendo extrados do moinho
medida que se vo produzindo. Uma corrente de ar atravessa o moinho, da entrada para
a sada, arrastando as partculas mais finas, para um separador, onde so classificadas:
as finas vo para os silos de armazenamento, e as mais grossas voltam ao moinho
(Coutinho, 1988).
Para ajudar a moagem usam-se adjuvantes que se adicionam ao clnquer durante
esta operao promovendo a disperso das partculas de cimento: 0,01 a 0,1% da massa
do clnquer em aminas ou sais de aminas, poliois, linhossulfitos ou cidos orgnicos
fracos que no so decompostos s temperaturas de moagem. Estes adjuvantes
diminuem o consumo de energia de 10% a 15% e no tm qualquer aco sobre a
qualidade do cimento. Evitam o revestimento das bolas, das paredes do moinho e a
formao de agregados de partculas grossas com finas, aumentando o rendimento do
separador de fluxo de ar (Coutinho, 1988).
Dos moinhos de bolas, o cimento passa para grandes silos, onde homogeneizado
e da distribudo, a granel ou em sacos (Coutinho, 1988).
A Figura 5.4 - representa o diagrama de produo (via seca) numa central
moderna.

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Figura 5.4 Produo de cimento (via seca) (Cimpor)

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5.5 Principais componentes do cru e do clnquer Portland


5.5.1 Consideraes gerais
Os componentes da matria prima sujeitos aco da temperatura vo sofrendo
uma srie de reaces qumicas e vo-se transformando em compostos diversos como
esquematizado no diagrama da Figura 5.5 (Jackson, 1998).

CaCO3
CALCRIO
slica SiO2
Al2O3 H2O

xidos de ferro

Fe2O3
ARGILA

Figura 5.5 Esquema das transformaes sofridas pelo cru at se transformar em clnquer (Jackson,
1998).

5.5.2 Componentes da matria prima


Neste diagrama tem-se esquerda a composio da matria prima obtida pela
mistura devidamente doseada de calcrio e argila que compreende:
Calcite
Slica
Minerais de argila
xidos de ferro

CaCO3
SiO2
SiO2 Al2O3 H2O
Fe2O3

A composio da matria prima deve ser tal que depois de perder a gua e o
dixido de carbono devido elevada temperatura atingida no forno, tenha uma
composio qumica dentro dos limites seguintes:
CaO
SiO2

- 60 a 67%
- 17 a 25%
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Al2O3
Fe2O3

3 a 8%
0.5 a 6%

Alm destes componentes principais, a matria-prima contm ainda metais


alcalinos, magnsio, magnsio, titnio, fsforo e, eventualmente, sulfatos:
MgO
K2O e Na2O SO3
-

0.5 a 4%
0.3 a 1.2%
2 3.5%

(Coutinho, 1988 ; Neville, 1995 ; Jackson, 1998).

5.5.3 Notao abreviada


Note-se que costume na Qumica do cimento, considerar a notao abreviada
seguinte:
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3

C
S
A
F

No que respeita ao cimento hidratado so usados tambm os seguintes smbolos:


H 2O - H
SO3 - S

5.5.4 Mdulos
Com o fim de obter produtos com a necessria regularidade de composio e
portanto de propriedades, preciso que entre estes simples xidos elementares existam
certas relaes antes da cozedura, denominadas mdulos (Nota 1), dos quais o
hidrulico foi pela primeira vez definido por Vicat:
Mdulo hidrulico (VICAT)

CaO
de 1,7 a 2,3
SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3
Depois deste, outros se tm calculado, e hoje costume considerar mais os
seguintes:
Mdulo silcico
SiO 2
de 2 a 3
Al 2 O 3 + Fe 2 O 3

Quanto mais baixo for este mdulo mais baixo ser a temperatura de
clinquerizao, pois Al2 O3 e Fe2 O3 so fundentes.
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Mdulo alumino-frrico ou de fundentes


Al 2 O 3
de 1,5 a 2,5
Fe 2 O 3

Grau de saturao em clcio

CaO
de 0,90 a 0,98
2,8 SiO 2 + 1,18 Al 2 O 3 + 0,65 Fe 2 O 3
Este ltimo mdulo representa a relao entre o xido de clcio total e o que
susceptvel de se combinar com slica, alumina e ferro para dar os componentes
indicados mais adiante.
alumina e aos xidos de ferro chamam-se fundentes, pois os compostos em
que intervm fundem temperatura mais elevada (denominada temperatura de
clinquerizao) ajudando assim melhor combinao de todos os intervenientes nas
reaces em que se formam os componentes do cimento.
O Mdulo de fundentes particularmente importante na obteno de cimentos
com resistncia qumica melhorada e calor de hidratao baixo. Para este efeito
necessrio que no se forme aluminato triclcico (Al2O3. 3CaO) o que acontece quando
o nmero de molculas de sesquixido de ferro igual ou maior do que o nmero de
molculas de xido de alumnio (Coutinho, 1988).
Al 2 O 3
0,64
Fe 2 O 3
Se os mdulos no respeitarem os limites apresentados, necessrio fazer
correces matria prima depois de moda e antes de entrar para os silos alimentadores
do forno. Como foi dito anteriormente, (3.4.2) a matria prima depois de moda,
sujeita a anlise qumica automtica por raios X. Esta informao automaticamente
processada pelo sistema informtico instalado e as correces a fazer, isto , as
quantidades necessrias de calcrio, slica, ferro e/ou alumina so adicionadas
automaticamente a partir dos silos respectivos.
Nota 1: Nas frmulas dos mdulos, os smbolos referem-se s percentagens dos xidos na
totalidade do cimento e no aos seus pesos moleculares.

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5.5.5 Componentes principais do clnquer


As reaces qumicas que ocorrem pela aco da temperatura, a partir da matria
prima constituda principalmente por cal, slica, alumina e xidos de ferro levam
formao dos componentes principais do clnquer Portland, os quais cristalizam em
elementos mais ou menos individualizados, enumerados a seguir, com indicao da
percentagem em que normalmente ocorrem nos cimentos Portland:
Silicato triclcico
Silicato biclcico
Aluminato triclcico
Aluminoferrato tetraclcico

3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3

(de 20 a 65%)
(de 10 a 55%)
(de 0 a 15%)
(de 5 a 15%)

C3S (alite)
C2S (belite)
C3A(aparece c/ mat. vtrea)
C4AF (celite)

Esquematicamente podem-se resumir assim as transformaes sofridas pelas


matrias primas pela aco da temperatura at obteno do clnquer:
At 100oC evapora-se a gua livre, secando a mistura de calcrio e argila.
At 450oC sai a gua adsorvida nos componentes da matria prima.
At 700oC d-se a activao dos silicatos por desidratao e alteraes na rede
cristalina.
De 700 a 900oC d-se a decomposio dos carbonatos de clcio (e de magnsio)
com a formao de xido de clcio (e de magnsio).
Comea a combinao da alumina, xidos de ferro e slica activada com o xido
de clcio. Inicia-se a formao de belite (silicato biclcicoslica+cal) e a formao de
aluminato de clcio 12CaO.7Al2O3 (C12A7alumina+cal) e aluminoferrato biclcico
(C2AF).
De 900 a 1200oC prossegue em pleno a formao de belite (silicato biclcico),
comea-se a formar o aluminato triclcico (C3A) e o aluminoferrato tetraclcico (C4AF).
De facto, a cerca de 1200oC a maior parte do aluminato triclcico e aluminoferrato
tetraclcico est constitudo e o teor de silicato biclcico (belite) atinge o mximo.
A 1260oC principia o aparecimento da fase lquida, constituda pela combinao
de parte de xido de clcio com os xidos de alumnio e de ferro, a qual promove a
constituio do silicato triclcico (alite), a partir do silicato biclcico (belite) j formado.
Mas parte do silicato biclcico subsiste pois este no se pode transformar em triclcico
sem que haja ainda algum xido de clcio livre. Ver-se- que este xido de clcio (livre)
pode ser nocivo porque a sua hidratao se d com expanso, a qual se pode tornar
perigosa quando o seu teor exceda 2% e se encontre cristalizado (Coutinho, 1988).
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Durante o arrefecimento a fase fundida no deve cristalizar. Se o arrefecimento


for lento o C3A cristaliza e o xido de magnsio poder formar grandes cristais. No
diagrama da Figura 23 no est representado o que se passa com os sulfatos alcalinos,
que se individualizam durante o processo de arrefecimento (Jackson, 1998; Coutinho,
1988).
Na realidade os componentes do clnquer do cimento no so to simples como
indicado anteriormente pois no aparecem puros: a sua rede cristalina contm outros
metais, como os alcalinos, o ferro, o magnsio, etc. De facto, na sua estrutura, h
tomos de clcio que so substitudos por magnsio e pelos metais alcalinos, tomos de
silcio e de alumnio que so substitudos por tomos de ferro, etc. Existem no clnquer
xidos livres e outros componentes em soluo slida com estes e tudo isto cria
influncias recprocas muito importantes na composio e estrutura de tais componentes
(Coutinho, 1988).
Le Chtelier foi dos primeiros a reconhecer que a anlise qumica do clnquer
pouco diria sobre a natureza dos componentes formados durante a fuso e a sua
cristalizao subsequente. Em 1882, observando ao microscpio, por transparncia,
seces delgadas do clnquer, descreveu os principais cristais que o compem, bem
como a massa vtrea istropa que os rodeava e cerca de quinze anos depois o sueco
Trnebohm sem conhecer o trabalho de Le Chtelier, descrevia os mesmos minerais,
tendo designado os principais por alite, belite e celite.
A alite essencialmente constituda pelo silicato triclcico com diferentes
tomos estranhos, como o Mg, Al, Fe. Os cristais de alite so poligonais, de estrutura
rombodrica, rectangulares ou hexagonais, com dimenses de 10 a 50 m.
A belite constituda essencialmente por silicato biclcico , com tomos
estranhos, como o potssio, o fsforo, o brio, etc. Os cristais apresentam maclas lisas
ou estriadas; a sua dimenso da ordem de 30 m. Os gros no tm forma cristalina
definida, so arredondados, amarelados, mais ou menos escuros.
A celite, que ocorre entre os cristais de alite e belite, reconhece-se pela sua cor
amarelo-alaranjada, constituda por solues slidas entre um ferrato biclcico e um
aluminato biclcico e na qual o aluminoferrato tetraclcico (C4AF) um ponto de
especial importncia. A esta soluo slida chama-se fase ferrtica (Coutinho, 1988). O
contedo mdio de celite nos cimentos Portland cerca de 8% e a celite (contm
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ferro) que responsvel pela sua cor cinzenta pelo que o cimento branco no contm
celite (Soroka, 1993).
Existe tambm, entre outros, um material sem cor, como o vidro e que tambm
aparece como material de enchimento entre os gros de alite e de belite, constitudo por
aluminatos aluminato triclcico(C3A) e por uma massa vtrea (Coutinho, 1988).
Figura 5.6 (Glasser, 1998) Estrutura de um
clnquer
Portland
relativamente
comum
observado ao microscpio ptico:
alite (silicato triclcio) cristais amarelados, de
forma aproximadamente hexagonal.
belite (essencialmente silicato biclcico) cristais
mais escuros, arredondados.
A fase intersticial (celite, massa vtrea etc.) a
temperaturas elevadas era material fundido
encontrando-se agora cristalizado numa mistura
de solues slidas entre ferrato de clcio e
aluminato de clcio, que inclui o aluminoferrato
tetraclcico (C4AF). (As manchas irregulares so
resina de preparao para observao)(Coutinho,
1988; Glasser 1998).

Figura 5.7 Estrutura de um clnquer Portland


idntico ao anterior:
alite cristais escuros azulados (com incluses
de belite)
belite cristais arredondados, muitos em forma
de maclas (Glasser, 1998).

Figura 5.8 Aspecto esquemtico dos principais


componentes do clnquer de cimento Portland:
cristais poligonais de alite com pequenas
incluses de belite, cristais arredondados de
belite com estriao caracterstica, e fase
intersticial de aluminato, ferrite e massa vtrea
(Coutinho, 1988).

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As propriedades do cimento so dominadas pela natureza da estrutura do


clnquer, a qual se pode dizer que varia de cimento para cimento devido s diferenas
nas matrias-primas e no modo de fabrico.
Com efeito, importante voltar a assinalar que a formao do clnquer resulta de
reaces no estado semi-slido: apenas cerca de 20% da matria-prima funde, e os
outros 80% reagem no estado slido. Por isso, enquanto os materiais obtidos
inteiramente por fuso, como o ferro fundido, o ao, etc., no so influenciados pelo seu
antigo estado, o mesmo no acontece com o clnquer, pois, porque no passou
totalmente pelo estado fludo, a cristalizao e sobretudo os defeitos da cristalizao so
influenciados pela constituio cristalogrfica do calcrio e da argila primitivos.
Portanto os clnqueres, mesmo com composies qumicas idnticas, podem ter
caractersticas diferentes, segundo a natureza do material na pedreira de origem.
Acresce ainda que factores como a histria trmica do clnquer (tanto dentro do
forno como durante o arrefecimento), as dimenses e forma das partculas que
compem o cru, as variaes acidentais da composio qumica do cru tanto devidas a
erros acidentais da dosagem como da natureza e concentrao de impurezas tais como
magnsio, compostos de flor, fosfatos, xidos de chumbo e zinco, lcalis e sulfuretos
contribuem para alterar a estrutura do clnquer. Daqui resulta a enorme variabilidade
nas propriedades do cimento que no pode ser explicada apenas pela anlise qumica
(Coutinho, 1988).

5.5.6 Clculo dos componentes principais do cimento Portland


Viu-se portanto que a matria prima submetida a temperaturas de
clinquerizao, transformada em quatros tipos diferentes de compostos clcicos (C3S,
C2S, C3A e C4AF) que se encontram, quelas temperaturas num estado de equilbrio
qumico. Ora, o arrefecimento vai afectar o grau de cristalizao daqueles compostos e a
quantidade de matria amorfa resultante e portanto o produto arrefecido ter uma
composio qumica diferente. De qualquer modo para simplificar, internacionalmente
aceite considerar que o clnquer arrefecido corresponde composio de um estado de
equilbrio total entre os componentes cristalizados como se se mantivessem quelas
temperaturas elevadas. Alis esta converso que permite determinar a designada por

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composio potencial ou composio de Bogue de um cimento a partir das


quantidades de xidos determinados por anlise qumica (Neville, 1995).
O mtodo proposto por Bogue, hoje universalmente aceite como primeira
aproximao atravs da norma americana ASTM C 150, pois presta muito bons servios
para rpidas apreciaes da qualidade do cimento, consiste, em resumo, no seguinte:
Parte-se da anlise qumica do cimento, em xidos elementares, tal como
fornecida directamente pelos mtodos analticos usuais. Note-se todavia que na anlise
deve figurar a determinao do xido de clcio livre, o qual se deve subtrair do xido de
clcio total determinado, de modo a obter a parte deste xido que est combinada.
percentagem de slica deve tambm subtrair-se o chamado resduo insolvel, quase
exclusivamente constitudo por slica no estado livre, no combinada.
A anlise qumica fornece as percentagens dos seguintes xidos elementares:
CaO combinado,
SiO2 combinado,
Al2O3,
Fe2O3,
MgO,
CaO livre,
SO3,
e ainda, eventualmente, TiO2, Na2O e K2O (Coutinho, 1988).
A anlise qumica dos cimento ter de ser conduzida de acordo com a norma
NP EN 196-2 (1996): Mtodos de ensaios de cimentos. Parte 2: Anlise
qumica dos cimentos.
Com as percentagens dos xidos elementares e utilizando as frmulas seguintes
calcula-se ento a composio potencial ou de Bogue:
C3S = 4.07 (CaO) 7.60(SiO2) 6.72(Al2O3) 1.43(Fe2O3) 2.85(SO3)
C2S = 2.87(SiO2) 0.75(3CaO . SiO2)
C3A = 2.65(Al2O3) 1.69(Fe2O3)
C4AF = 3.04(Fe2O3)
No Quadro 5.1 apresentam-se a composio em xidos de um cimento Portland
habitual (anos sessenta), e a respectiva composio potencial ou de Bogue (Neville,
1995).
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Quadro 5.1 Composio em xidos, resultante de anlise qumica e respectiva composio de Bogue
(Neville, 1995)

Composio em xidos

CaO (combinado)
SiO2 (combinado)
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
K2 O
Na2O
Outros
Perda ao fogo
Resduo insolvel

63
20
6
3
1.5
2
1

Composio potencial
(Bogue)
C3A
C3S
C2S
C4AF
Compostos secundrios

%
10.8
54.1
16.6
9.1
_

1
2
0.5

Chama-se composio assim calculada potencial, porque neste clculo se


supe que no s todo o clnquer est cristalizado como j referido, no ficando nele
nenhum material vtreo aps o arrefecimento, mas tambm que os compostos formados
so puros, sem incluso de tomos estranhos. Nenhuma destas hipteses correcta, pois
a experincia mostra que h sempre ma certa quantidade de massa vtrea no clnquer,
que os componentes principais no so puros e que o composto ternrio frrico tem uma
composio geralmente distinta da do aluminoferrato tetraclcico (Coutinho, 1988).
Hoje existem vrios mtodos para determinar a composio de cimento Portland
tais como mtodos de difraco de raio X, microscopia ptica, microscopia electrnica
de varrimento, dissoluo selectiva, anlise termo-gravimtrica, o mtodo de Bogue
aperfeioado (ver Leas Chemistry of Cement and Concrete, pg 197).
De qualquer forma importante ter sempre presente que as propriedades de um
cimento dependem no s da composio da matria prima, como tambm das
condies de cozedura e de arrefecimento.

5.6 HIDRATAO
O clnquer depois de arrefecido ento modo com uma pequena percentagem
de gesso e este produto que se designa por cimento e que em contacto com a gua d
origem a um novo sistema de compostos hidratados estveis que cristalizam com hbito
acicular, emaranhando-se e colando-se uns aos outros, conferindo ao conjunto uma
resistncia elevada.

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5.6.1 Presa, endurecimento e hidratao


Durante um perodo inicial designado por perodo dormente ou de induo,
aps a amassadura de gua e cimento, a fluidez ou consistncia da pasta mantm-se
relativamente constante e embora se verifique uma perda gradual de fluidez, possvel
recuper-la se se reamassar a pasta.
Em geral 2 a 4 horas depois da amassadura, a temperaturas normais, a mistura
comea a ganhar rigidez muito mais rapidamente e considera-se que se atingiu o incio
de presa. No entanto a resistncia ainda muito baixa e o endurecimento s comea
aps o fim de presa que ocorre uma horas depois. O endurecimento ,depois, muito
rpido nos primeiros um ou dois dias a seguir e, posteriormente, a resistncia continua
a aumentar mas a uma taxa cada vez menor, durante semanas, meses e anos.
A pasta de cimento desenvolve calor, em particular durante a presa e incio de
endurecimento. As reaces de hidratao so exotrmicas e se se medir o calor de
hidratao ao longo destas fases, a temperatura constante, obtm-se curvas do tipo da
Figura 5.9 (Domone, 1994)

Figura 5.9 Curva tpica relativa ao desenvolvimento de calor de hidratao de cimento Portland, durante
a hidratao e a temperatura constante (Domone, 1994).

Pensa-se que o mximo (A) resulta da hidratao inicial superfcie das


partculas de cimento, sobretudo do aluminato triclcico (C3A) (Neville, 1995).
Este mximo (A) dura apenas alguns minutos, e a curva de desenvolvimento de
calor decresce rapidamente, mantendo-se com um valor reduzido durante o j referido
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perodo dormente em que praticamente no se verificam reaces, e cuja durao de 2


a 3 horas. A seguir ao perodo dormente, aproximadamente na altura correspondente ao
incio de presa, a taxa de libertao de calor comea a aumentar rapidamente (Domone,
1994) enquanto os produtos de hidratao de cada gro de cimento comeam a
desenvolver-se e a entrelaar-se (Neville, 1995). A taxa de libertao de calor continua
a aumentar, com a estrutura dos produtos de hidratao a densificar, atingindo-se
entretanto o fim de presa. Cerca de 10 horas depois da amassadura o endurecimento
prossegue e a curva de libertao de calor atinge o pico (B) correspondente
reactividade mxima de hidratao. Posteriormente a curva decresce gradualmente e,
por vezes, poder verificar-se um novo mximo (C), um ou dois dias depois.
Este comportamento causado pela hidratao doas quatro componentes
principais de cimento e pela interaco entre os produtos de hidratao
Note-se que o processo de hidratao do cimento extremamente complexo e
ainda hoje no totalmente compreendido, existindo vrias teorias sobre alguns dos
fenmenos envolvidos.
Apresenta-se em seguida uma possvel explicao simplificada da hidratao do
cimento, procurando associ-la ao processo de libertao de calor nos primeiros dias,
acabado de descrever:
O aluminato triclcico no estado puro (C3A), reage com a gua muito
rapidamente (ao fim de alguns minutos), conduzindo a uma presa rpida ou
instantnea, acompanhada por desenvolvimento de calor (reaco 3, Quadro 5.2).
C3A + 6H C3AH6
3CaO.Al2O3+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O
Para moderar ou retardar esta reaco necessrio juntar ao cimento um
sulfato (cerca de 3 a 4%), o mais econmico dos quais o gesso natural. Este reage
lentamente com a C3A formando-se etringite (sulfoaluminato de clcio hidratado,
reaco 6 do Quadro 5.2) isto , o gesso protege o C3A da gua (Coutinho, 1988;
Domone, 1994, Neville, 1995, Odler, 1998):
C3A

+ 3C S H2+ 26H C6A S H32

3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H2O)+26H2O3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O

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O perodo dormente (Fig. 5.9), caracterizado por uma reactividade baixa,


explicado por pelo menos 6 teorias diferentes e a mais vulgarmente aceite a de que
este perodo causado pela formao de etringite (a partir de gesso) e sua precipitao
sobre a superfcie do C3A cuja solubilidade baixa em presena de sulfatos (Odler,
1998). O fim do perodo dormente parece ser devido ao desaparecimento da camada de
proteco que envolve o C3A, comeando ento a formao de produtos de hidratao
CSH a partir do componentes do cimento.
Cerca de 24 horas depois, o gesso j foi totalmente consumido e comea a
transformao da etringite em monosulfoaluminato (3C4A S H12 ou C3A.C S ..H12) custa
de C3A assim como hidratao do C3A ainda no consumido (reaco 3, Quadro 5.2).
So estas reaces que correspondem ao mximo (C) que por vezes aparece na cauda da
curva de libertao de calor (Figura 5.9) mas isto s acontece com cimentos com teores
elevados de C3A isto , superiores a 12% (Domone, 1994).
A formao de monosulfoaluminato resulta da combinao da etringite com
aluminato triclcico ainda existente (reaco 7, Quadro 5.2) (Odler, 1998):
C6A S H32 + 2C3A + 4H 3C4A S H12
3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + 2(3CaO.Al2O3)+ 4H2O3(4CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O)

medida que a etringite consumida tambm se forma aluminato hidratado de


clcio

hexagonal

C4AH19

que

pode

formar

uma

soluo

slida

com

monosulfoaluminato C4A S H12 ou individualizar-se em cristais (Odler, 1998).


Repare-se que o facto de se juntar gesso no evita totalmente a reaco (3,
Quadro 5.2) de hidratao directa do C3A, apenas a atrasa.
A hidratao do aluminoferrato tetraclcico (C4AF) verifica-se durante o mesmo
perodo da hidratao do C3A e tambm envolve um composto intermdio com gesso
(Domone, 1994). Os produtos finais da hidratao de C4AF parecem ser aluminatos
triclcicos hidratados e uma fase amorfa ferrtica. possvel tambm que parte do xido
de ferro (Fe2O3) esteja presente em soluo slida nos aluminatos triclcicos hidratados
(Neville, 1995).
Segundo Coutinho (1988), de uma forma simplificada, poder-se- dizer que o
aluminoferrato tetraclcico (C4AF) reagindo com a gua liberta aluminato triclcico e
ferrato monoclcico ( reaco 4, Quadro 5.2). Este, reagindo com o hidrxido de clcio

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j presente transforma-se em ferrato triclcico (C3FHm) (reaco 5, Quadro 5.2), que


forma solues slidas com o aluminato triclcico hidratado (C3AH). Desta maneira o
aluminato triclcico (C3A) fica protegido da aco do io sulfato, e por esta razo os
cimentos resistentes aco dos sulfatos devem conter uma proporo razovel de
aluminoferrato tetraclcico (C4AF) (Coutinho,1988).
Todas estas reaces so muito mais complexas envolvendo a formao de
solues slidas, no se tendo ainda chegado a um consenso sobre o que efectivamente
se passa.
O silicato triclcico C3S (ou mais precisamente, a alite) ao reagir com a gua
liberta hidrxido de clcio, uma parte da qual fica em soluo, outra cristaliza. O
silicato ao perder clcio origina o bissilicato triclcico (C3S2H3) hidratado como se pode
observar no Quadro 3, reaco 1 (Coutinho, 1988). Esta reaco a mais rpida a
realizar-se e, de facto, a maior contribuio para o pico B (Figura 5.9) da curva de
evoluo de calor resulta desta reaco. O produto desta reaco (C3S2H3) muitas
vezes referido simplesmente como silicato de clcio hidratado CSH e responsvel pela
resistncia atingida no cimento endurecido (Domone, 1994). A hidratao da alite,
como dito, leva formao de hidrxido de clcio, que corresponde a 40% do total dos
produtos de hidratao da alite (18% na belite) (Soroka, 1993).

2 C3S +6 H

C3S2H3

+3CH

2(3CaO.SiO2)+6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2
Note-se desde j, o que importante para o estudo das aces agressivas sobre o
beto, que este silicato hidratado somente estvel quando em contacto com solues
saturadas de hidrxido de clcio (que a 20oC contenham de 1585 mg a 1450 mg deste
hidrxido por litro de gua, o que corresponde a um domnio do pH de 12,34 a 12,20)
(Coutinho, 1988).
O silicato biclcico (C2S), ao reagir com a gua tambm liberta hidrxido de
clcio, embora em menor quantidade (cerca de 1/3 do libertado pelo silicato triclcico) e
transforma-se num outro silicato de clcio hidratado (reaco 2, Quadro 5.2).

2 C2S

+4H

C3S2H3 + CH

2(2CaO.SiO2)+4H2O 3,3CaO.2SiO2.3,3H2O+0,7Ca(OH)2
O domnio de estabilidade deste composto hidratado muito maior do que o
correspondente ao da hidratao do silicato triclcico, pois vai at solues com 130 mg

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de hidrxido de clcio por litro de gua, com pH = 11,00 (Coutinho, 1988). O C2S ou,
rigorosamente, a belite reage mais lentamente que o C3S mas os produtos da reaco so
idnticos (CSH) como se pode observar no Quadro 5.2, reaco 2. A contribuio desta
reaco para o calor de hidratao reduzida (Domone, 1994).

Referncia
no texto

Quadro 5.2 Reaces de hidratao dos componentes principais do cimento Portland (com base em
Coutinho, 1988; Domone, 1994; Neville, 1995 e Odler, 1998)
Compostos
principais
formados

Reaces

2 C3S +6 H
C3S2H3 +3CH
2(3CaO.SiO2)+6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2

silicatos
clcicos
hidratados

C3S2H3
+ CH
2 C2S +4H
2(2CaO.SiO2)+4H2O 3,3CaO.2SiO2.3,3H2O+0,7Ca(OH)2

silicatos
clcicos
hidratados

C3A +6H C3AH6


3CaO.Al2O3+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O

C4AF +
7H
C3AH6
4CaO.Al2O3.Fe2O3+7H2O 3CaO.Al2O3.6H2O

CFH
+ 2Ca(OH)2+nH
C3FHm
CaO.Fe2O3.H2O+2Ca(OH)2+nH2O 3CaO.Fe2O3.mH2O

+ 3C S H2+ 26H C6A S H32


C3A
3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H2O)+26H2O3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
etringite

sem gesso (ou j sem etringite)


calor de hidratao elevado

+
CFH
+CaO.Fe2O3.H2O

Aluminatos
triclcicos
hidratados

Aluminoferratos
clcicos
hidratados

formam solues
slidas

evita presa
instantnea

C6A S H32 + 2C3A + 4H 3C4A S H12


3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + 2(3CaO.Al2O3)+ 4H2O3(4CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O)+...
etringite
monosulfoaluminato clcico
NOTA: notao abreviada a itlico

As quantidades acumuladas de cada produto ao longo de alguns dias


apresentam-se na Figura 5.10 e ao fim
de um dia aparente a preponderncia
de CSH acompanhada do crescimento
de hidrxido de clcio.

Figura 5.10 Desenvolvimento tpico dos


produtos de hidratao em pasta de cimento
Portland (Domone, 1994).

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5.6.2 Hidratao e microestrutura


O endurecimento do cimento lento, sobretudo da belite, pelo que em geral
nunca se considera que as reaces se completaram mas que se atingiu um determinado
grau de hidratao.
semelhana da maioria dos processos qumicos, a temperatura acelera as
reaces de hidratao e com temperaturas baixas a velocidade de reaco diminui,
chegando mesmo a anular-se quando a temperatura atinge os 10 oC negativos.
Tem sido levados a cabo, por utilizao de diversas tcnicas tais como
microscopia electrnica de varrimento e tcnicas de difraco de raios X, muitos
estudos relacionados com a hidratao do cimento e a microestrutura resultante e
tornou-se claro que o processo se desenvolve na interface slido/lquido tendo como
resultado produtos de estrutura complexa e com elevada superfcie especfica como
esquematizado na Figura 5.11(Domone, 1994).
Na Figura 5.12 apresenta-se um esquema do desenvolvimento microestrutural,
tambm durante a hidratao, mas de um gro de cimento.

Figura 5.11 Esquema do desenvolvimento da microestrutura da pasta de cimento durante a hidratao

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a cimento e gua acabados de misturar. As partculas encontram-se dispersas na gua


de amassadura quer individualizadas quer em flocos. O espaamento entre elas depende
da razo gua/cimento. Durante o perodo dormente forma-se etringite superfcie das
partculas de cimento, sob a forma de agulhas.
b presa inicial comeo do emaranhamento de partculas de CSH a formarem-se e
alguns cristais de Ca(OH2). No final do perodo dormente, isto , aproximadamente no
incio de presa, a etringite das partculas adjacentes comea a interferir e comeam a
formar-se partculas de CSH com aspecto de papel de prata encorrilhado e forma
alongada. As camadas do papel de prata correspondem normalmente a 2 ou 3
camadas moleculares.
c pasta de cimento com 2 ou 3 dias, j com maior resistncia consequente da maior
densidade de silicatos clcicos hidratados a formarem-se entre o cimento no hidratado
e os poros capilares.
Na fase seguinte prossegue a formao de gel CSH entre as partculas e a
resistncia aumenta. Os cristais de hidrxido de clcio vo-se desenvolvendo e alguns
poros de maiores dimenses ainda permanecem vazios assim como o interior dos gros
de cimento permanece desidratado.
d pasta amadurecida silicatos clcicos hidratados de maior densidade a envolver
cristais de Ca(OH)2, resduos de cimento no hidratado e poros capilares (Domone,
1994).

0 min.

Gro no hidratado (a fase intersticial est ligeiramente exagerada)

10 min.

Algum C3A reage com o sulfato de clcio (gesso) em soluo. superfcie


do gro forma-se gel amorfo rico em aluminatos e tambm se desenvolvem
a partir do gel e na soluo, agulhas curtas de etringite (AFt).

10 h

Reaco de C3S que produz uma capa exterior de gel C-S-H a partir da
rede de agulhas de etringite, deixando um espao de 1 m entre a
superfcie do gro e a capa hidratada.

18 h

Hidratao secundria de C3A produzindo longas agulhas de etringite.


Comea a formar-se gel C-S-H no interior da capa devido continuao da
hidratao de C3S.

1-3 dias

C3A reage com etringite que exista no interior da capa, formando-se placas
hexagonais de monossulfoaluminato Afm. A formao continuada de
produtos no interior reduz a separao entre o gro anidro e a capa
hidratada.

14 dias

J se formou uma quantidade suficiente de C-S-H no interior para encher o


espao entre o gro e a capa. O gel C-S-H exterior tornou-se mais fibroso.

Anos

O material no hidratado reage atravs de um mecanismo lento, no estado


slido, formando-se gel C-S-H adicional, no interior. A fase ferrtica
parece permanecer sem reaco zona branca junto de C3A praticamente
inalterada desde o incio).

71

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Figura 5.12 - Desenvolvimento microestrutural, durante a hidratao, de um gro de


cimento(Scrivener,1989)

Poder-se- dizer, finalmente que a pasta de cimento endurecida consiste em:


1. Resduo de cimento ainda no hidratado no ncleo dos gros originais
2. Os produtos hidratados, sobretudo silicatos de clcio hidratados CSH mas
tambm aluminatos de clcio hidratados, sulfoaluminatos hidratados e
ferrite.
3. Cristais de hidrxido de clcio - Ca(OH)2.
4. Poros capilares que correspondem aos espaos no preenchidos entre os
gros de cimento(Domone,1994).

Assim , a pasta de cimento endurecida composta por hidratos pouco cristalizados


de diversos compostos que constituem um material coloidal com superfcie especfica
cerca de 500 a 1000 vezes a do cimento que lhe deu origem, designado por gel, por
cristais de hidrxido de clcio Ca(OH)2, por cimento no hidratado, por vazios cheios
de gua e por outros componentes. Estes vazios designam-se por poros capilares e tem
dimetros a partir das dezenas de nanmetros (mediana cerca de 1300 nanmetros)
enquanto que os vazios existentes no prprio gel (microporos ou poros do gel) tem
dimenses mais reduzidas e de poucos nanmetros (Sousa Coutinho, 1998).

72

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C - poros capilares
- microporos ou
poros do gel
- partculas de gel

Figura 5.13 - Modelo simplificado da estrutura da pasta de cimento.

A rede porosa da pasta de cimento de um beto constituda pelos poros descritos


anteriormente - os poros do gel e os poros capilares e ainda, os poros de maiores
dimenses - os macroporos resultantes da granulometria e do ar emulsionado com os
componentes durante a amassadura e que no se conseguiu libertar durante a fase de
compactao. Na Figura 5.14 apresenta-se uma classificao dos poros de acordo com a
sua origem e tamanho, segundo Setzer (Sousa Coutinho, 1998).

10

10

poros de compactao

10
10

10

poros com influncia


na durabilidade

poros capilares

poros de ar

10

10

metros

poros capilares

10

( 30 nm)
10

10

microporos

Raio do Poro (nanmetro)

10

macroporos

10

microporos

1
10

10

Distribuio de poros
segundo Setzer (CEB)

Figura 5.14 - Distribuio de poros segundo Setzer (Sousa Coutinho, 1998).

5.6.3 Calor de hidratao dos componentes


Foi analisado anteriormente o desenvolvimento do calor de hidratao ao longo
dos primeiros dias de vida de pasta de cimento, isto durante a presa e incio de
endurecimento.

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Interessa agora analisar a contribuio de cada um dos quatro componentes


principais.
O calor libertado aps hidratao completa aproximadamente igual soma dos
calores de hidratao dos componentes principais quando hidratados separadamente.
Apresentam-se no Quadro 5.3 valores tpicos do calor de hidratao (completa) dos
componentes principais do cimento (Neville, 1995).
Quadro 5.3 Calor de hidratao (completa) dos componentes principais puros (Neville, 1995).

Componentes
C3S
C2S
C3A
C4AF

Calor de hidratao
J/g
Cal/g
502
120
260
62
867
207
419
100

Assim a partir das percentagens dos componentes principais (C3S, C2S, C3A e
C4AF) possvel estimar com uma razovel preciso o calor de hidratao (completa)
de um dado cimento (Neville, 1995).
Para alm do calor da hidratao completa do cimento, interessa considerar
sobretudo o que se passa no perodo inicial.
De facto a libertao do calor das reaces de hidratao assume particular
importncia quando se betonam, de uma s vez, peas em que qualquer das trs
dimenses superior a 1 ou 2 metros (beto em massa), como por exemplo em
barragens. Ento, no perodo inicial, a velocidade da sada do calor para o exterior
inferior taxa de libertao do calor de hidratao do cimento e a massa de beto vai
aquecendo; medida que o tempo passa, a libertao de calor atenua-se e a massa
comea a arrefecer, criando-se ento gradientes de temperatura tais, que podem originar
fissurao devidas s tenses instaladas (Coutinho, 1988).
Sabe-se que os componentes principais que se hidratam mais rapidamente so o
C3A e o C3S, pelo que reduzindo a percentagem destes componentes no cimento, o calor
de hidratao desenvolvido no perodo inicial mais baixo.
Repare-se tambm que num cimento de maior finura, na fase inicial, a superfcie
especfica maior, portanto as reaces so mais rpidas desenvolvendo-se mais calor
de hidratao.

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Numa fase mais avanada da hidratao a finura j no afecta o calor de


hidratao.
Nas Figuras 5.15 e 5.16 apresenta-se a influncia dos componentes C3A e C3S na
libertao do calor (nas primeiras horas) de hidratao do cimento (Neville, 1995).

Cal/g

Calor desenvolvido J/g

contedo em C3A

tempo - horas
Figura 5.15 Influncia do contedo em C3A na libertao de calor (Neville, 1995)

Cal/g

Calor desenvolvido J/g

Contedo em C3S

tempo - horas
Figura 5.16- Influncia do contedo em C3S na libertao de calor (Neville, 1995)

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Em concluso pode-se, portanto, reduzir o calor de hidratao usando um


cimento com quantidades mais baixas de C3A e C3S, um cimento menos modo e ainda
uma menor dosagem de cimento na composio do beto.
Repare-se que, em termos de normalizao europeia os projectos de norma pr
EN 197-3, pr EN 14216 e prEN14217 referem-se a cimentos de baixo calor de
hidratao.
de realar ainda que o calor de hidratao pode ser vantajoso em tempo muito
frio impedindo a congelao da gua no beto fresco (Neville, 1994).

5.6.4 Resistncia dos componentes hidratados


A

contribuio

dos

compostos

hidratados

individualizados

para

desenvolvimento da resistncia do cimento apresenta-se na Figura 5.17.

Figura 5.17 Desenvolvimento da resistncia nos compostos puros de cimento Portland.

Como visto anteriormente, a hidratao do cimento leva formao de um gel


rgido constitudo essencialmente por partculas de silicatos clcicos hidratados (CSH).
As partculas de gel so muito pequenas e portanto a superfcie especfica muito
elevada, cerca de 200 000 m2/kg (medida com vapor de gua) (de 500 a 1000 vezes
superior s.e. das partculas do cimento original Domone, 1994). As foras de coeso
dependem das propriedades da superfcie das partculas e portanto aumentam com o
aumento de superfcie especfica. A resistncia mecnica do cimento aps presa ,
portanto, sobretudo devida elevada superfcie especfica do gel de cimento (Soroka,
1993).

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5.6.5 A gua no cimento hidratado


A gua um constituinte essencial da pasta de cimento e o seu papel na coeso
muito importante. De facto til classificar a gua segundo o grau de dificuldade com
que se liberta para o exterior:
1) gua quimicamente combinada correspondente a gua de hidratao do
cimento nas reaces referidas anteriormente. No processo de secagem da
pasta de cimento endurecida esta gua no se liberta.
S possvel retirar esta gua por aquecimento a temperaturas superiores a
1000oC s quais o material se decompe (Domone, 1994). Esta gua por
vezes determinada para calcular o grau de hidratao do cimento (Soroka,
1993).
2) gua zeoltica ou intersticial gua ligada tambm rede cristalina, mas
que se interpe nas lamelas do gel da pasta de cimento hidratada (nos poros de
gel inferiores a cerca de 2,6 nm 1nm = 10-9m), de modo que a sua sada, ou
entrada, no modifica a sua estrutura; apenas alterado o espaamento entre as
camadas cristalinas, ou lamelas. As propriedades cristalinas no sofrem
alteraes quando a gua zeoltica eliminada; pois o cristal mantm a sua
estrutura. A gua zeoltica pode ser retirada, por exemplo, por secagem intensa
a temperaturas elevadas ou reduzindo a humidade relativa do ambiente a
valores inferiores a 10%, embora a perda desta gua leve a uma retraco
considervel pois as foras de Van der Waals conseguem aproximar as
camadas cristalinas ou lamelas (Domone, 1994). A sada desta gua
reversvel e se novamente em atmosfera hmida o gel retoma gradualmente a
gua, afastando as placas ou lamelas
3) gua (fisicamente) adsorvida A superfcie dos produtos da hidratao
do cimento muito grande, dadas as pequenas dimenses dos cristais. A
enorme quantidade de tomos superfcie de tais cristais, cujas foras no
esto totalmente saturadas pelos tomos vizinhos, cria as chamadas foras de
superfcie, de adsorso ou de Van der Waals, que atraem as molculas dos
fluidos da sua vizinhana. As molculas de gua so fortemente atradas pela
superfcie dos cristais dos componentes hidratados do cimento (Coutinho,
1988) podendo constituir at 5 camadas moleculares correspondendo ento a

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uma espessura de 1,3 nm . Quando a humidade relativa baixa a cerca de 30%


uma parte desta gua pode ser perdida correspondendo a uma importante
parcela da retraco por secagem (Domone, 1994)
4) gua capilar a gua que ocupa o espao nos capilares e livre da
aco das foras de adsorso: resulta da condensao do vapor de gua nos
capilares e nos poros de gel maiores (5 nm); a sua quantidade varia com a
humidade relativa da atmosfera e com o raio capilar. A entrada e sada so
reversveis, dependendo da tenso de vapor e da temperatura (Coutinho, 1988;
Soroka, 1993).
5) Vapor de gua Os poros maiores podem estar parcialmente cheios com
gua e os restantes espaos contm vapor de gua presso de equilbrio com
a humidade relativa e temperatura do ambiente circundante (Domone, 1994).
6) gua livre toda a gua que est na pasta de cimento, ou no beto, sem
sujeio a quaisquer foras, ficando livre de se evaporar durante o
endurecimento da pasta ou do beto. (Encontra-se nos poros de dimenso
superior a cerca de 50 nm).

Figura 5.18 Representao esquemtica dos tipos de gua no seio dos silicatos clcicos hidratados CSH
(Domone, 1994).

Na prtica , por vezes, difcil classificar numa categoria ou noutra a gua, pois as
diferentes espcies no se excluem, pelo que, quando se trata de fenmenos da secagem
do beto, mais prtico distinguir apenas duas espcies de gua; a evaporvel e a no
evaporvel. Como o nome indica trata-se de uma distino feita a partir do conceito de
evaporao, o qual depende das condies de tenso de vapor e temperatura a que se
sujeita a pasta de cimento.
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NOTA: Por exemplo, Powers e Brownyard, com o fim de praticamente poderem distinguir a gua nos estados que acabmos de
enunciar, determinam a quantidade de gua que na pasta de cimento hidratado se evapora a 23C, num vcuo de 0,45 m de
mercrio sob uma tenso de vapor obtida com uma mistura de perclorato de magnsio cristalizado com duas e com quatro molculas
de gua, Mg (ClO4)2 . 2H2O + Mg (ClO4)2 . 4H2O, a que corresponde uma humidade relativa de 2,4 10-5.
A gua retida pela pasta de cimento nestas condies a gua no evaporvel, que corresponde, aproximadamente, gua
quimicamente combinada, pois os componentes hidratados do cimento, a esta tenso de vapor, perdem alguma gua de cristalizao.
Em mdia de 28 g por 100 g de cimento anidro, num cimento completamente hidratado. A gua evaporvel nas condies acima
descritas gua livre, capilar, zeoltica e adsorvida (Coutinho, 1988).

5.6.6 Resistncia qumica


A contribuio de cada componente para a resistncia qumica do cimento
tambm no uniforme: h componentes, como o C2S e os que contm ferro, que
conferem maior resistncia qumica do que os outros, como o C3S e o C3A.
No Quadro 5.4 indica-se a ordem de grandeza da contribuio de cada
componente para as tenses de rotura, para o calor de hidratao, e para as resistncias
qumicas.
Daqui se deduz que o componente que mais contribui para a tenso de rotura o
C3S. tambm ele que mais concorre para o calor de hidratao (se atendermos a que a
sua proporo sempre superior a duas, trs ou quatro vezes a do C3A) e possui a menor
resistncia qumica pois necessita estar em contacto com solues saturadas de
hidrxido de clcio que so condies propcias para a formao do sulfoaluminato
triclcico expansivo, e para a reaco expansiva da slica reactiva dos agregados com os
lcalis do cimento.
Quadro 5.4 Propriedades principais dos componentes do cimento (Coutinho, 1988; Neville, 1995)
Calor desenvolvido
Tenso de rotura aps
Componentes aps hidratao total
Resistncia qumica
hidratao
J/g
Cal/g
7 dias
28 dias
1 ano
Pequena, por necessitar do
72,5
50,0
42,5
120
C3S
502
contacto com solues
sobressaturadas de
Ca(OH)2
C2S

260

62

2,0

6,7

70,0

Mdia, por necessitar do


contacto com solues de
pH inferior a 12

C3A

867

207

2,0

3,4

6,7

Fraca, por dar origem


formao do
sulfoaluminato triclcico

C4AF

419

100

2,0

3,6

3,8

Boa

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Tambm vem a propsito referir que a presena do C3A no cimento


indesejvel: contribui pouco ou nada para a tenso de rotura, excepto nas idades jovens;
tem um desenvolvimento grande de calor ao reagir com a gua, e, quando o cimento
atacado pelo io sulfato, a expanso devida formao do sulfoaluminato de clcio a
partir do aluminato pode levar desintegrao completa do beto, quando a reaco se
d num meio saturado de hidrxido de clcio, como se disse.
Mas a presena do aluminato (e tambm do ferrato) necessria para se obter
uma fase lquida durante a cozedura do clinquer, o que permite a combinao da cal
com a slica. Se se no formasse essa fase lquida no forno a reaco levaria muito mais
tempo, e provavelmente nunca seria completa. Sob este aspecto a alumina muito mais
eficaz do que o xido de ferro; se ao fundente falta alumina, o lquido formado muito
mais viscoso, e a cozedura mais difcil. Observa-se assim que a alumina, indesejvel no
cimento, no entanto necessria para a sua fabricao econmica (Coutinho, 1988).
costume apontar o C3A como o componente indesejvel no cimento portland.
Da a existncia de cimento portland com baixas percentagens de aluminato triclcico,
como os cimentos do tipo V nos EUA (norma C 150 as ASTM) e de exigncias de
percentagem deste componente em diversos pases, quando se pretendem elevadas
resistncias qumicas do cimento portland.
Segundo A. Sousa Coutinho (Coutinho, 1988) o componente mais nefasto do
cimento portland sob o ponto de vista qumico o C3S.
De facto, o que distingue o cimento portland de todos os outros ligantes
hidrulicos usados anteriormente inveno do cimento portland a presena de C3S,
obtido por cozedura a temperaturas superiores a 1300C. da sua existncia que
resultam as elevadas tenses de rotura que tornaram possvel o emprego do beto como
o material de construo do Sculo XX. tambm devido a ele que possvel o beto
armado e pr-esforado pois, a elevada alcalinidade (pH = 12) permite a estabilidade do
ao, sem corroso e precisamente devida ao facto de a hidratao do C3S produzir
compostos que so estveis em solues sobressaturadas de hidrxido de clcio, meio
em que o ao imune corroso.
Mas este facto, existncia de solues sobressaturadas de hidrxido de clcio no
interior do cimento portland hidratado, pode ser a causa da sua destruio, porque
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devido presena de tais solues sobressaturadas de hidrxido de clcio que se


forma o sulfoaluminato de clcio expansivo (tanto a partir da alumina do cimento como
da alumina reactiva do agregado) e os silicatos alcalinos expansivos, a partir dos lcalis
do cimento e da slica reactiva do agregado.
V-se assim, que o C3S causa da enorme aplicao do beto armado e presforado, tambm a causa da sua deteriorao. E este defeito pode ser eficazmente
corrigido pela utilizao de pozolana, escria granulada de alto-forno, etc., que
diminuem o risco da expanso do beto pela aco da alumina do agregado ou do
cimento, e da slica do agregado (Coutinho, 1988).

5.7 PROPRIEDADES FSICAS, MECNICAS E QUMICAS DOS


CIMENTOS
Para serem aplicados com segurana, os cimentos tm de possuir determinadas
caractersticas, algumas impostas por normas, entre as quais a massa volmica, finura,
resistncia mecnica, caractersticas da presa, expansibilidade, perda ao fogo, resduo
insolvel, teores de sulfatos e cloretos e pozolanicidade, que sero analisadas em
seguida.

5.7.1 Massa volmica dos cimentos


Para calcular a composio de um beto, para determinar a superfcie especfica de
um cimento e por vezes, para verificar se o cimento est j parcialmente hidratado
necessrio determinar a sua massa volmica.
A massa volmica determinada pela maneira usual para qualquer slido,
conhecendo a massa e medindo o seu volume a partir do deslocamento de um lquido
num volumenmetro apropriado, designado incorrectamente por densmetro, de Le
Chtelier Figura 5.19. O lquido que se emprega a gasolina ou o petrleo.

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O frasco, em banho-maria termo-regulado a


20C, enche-se com 250 ml de gasolina at
determinada marca, deitando-se em seguida
uma quantidade previamente pesada de
cimento (em geral 65,0 g), com cuidado, de
modo a evitar a aderncia s paredes.
Depois de se deitar todo o cimento, o
volumenmetro mantido em posio
inclinada, rodando-o, a fim de que o ar se
possa escapar. Logo que se termina esta
operao tapa-se o frasco e coloca-se de
novo no banho termo-regulador a 20C.
Quando se atingiu o equilbrio trmico lse a nova posio do nvel do lquido no
gargalo do frasco, cuja diferena para a
inicial d o volume dos 65 g de cimento l
colocados. A massa volmica o quociente
Figura 5.19 Volumenmetro de Le Chtelier.

de 65 g pelo volume do lquido deslocado.

O conhecimento desta grandeza tambm permite detectar a existncia de material


inerte no cimento pois, um valor da massa volmica inferior a 3,05 indica um cimento
adulterado, mal cozido, ou ainda parcialmente hidratado (Coutinho, 1988).
Apresentam-se no Quadro 5.5 os valores das massas volmicas dos componentes
do cimento no hidratado e hidratado.

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Quadro 5.5 Massas volmicas do cimento antes e depois da hidratao (Coutinho, 1988)
Massa volmica dos componentes do cimento

Massa volmica dos componentes hidratados

Silicato triclcico, C3S .......................3,12 a 3,15

Hidrxido de clcio, Ca(OH)2 .................... .2,23

Alite ..................................................3,14 a 3,25

Hidrxido de magnsio, Mg(OH)2 .............. .2,40

Silicato biclcico, C2S ......................3,28

3CaO . 2SiO2 . 3H2O .....................................2,24

Aluminato triclcico ........................3,04

3CaO . Al2O3 . 6H2O ................................. ...2,52

Aluminoferrato tetraclcico .............3,97

4CaO . Al2O3 . 13H2O ...................................2,02

Material escuro intersticial ..............3,00

3CaO . Al2O3 . 19H2O, ..................................1,80

xido de clcio ...............................3,32

3CaO . Al2O3 . 3CaSO4 . 32H2O .............. ....1,73

xido de magnsio .........................3,58

3CaO . Al2O3 . CaSO4 . 12H2O .....................1,99


Cimento completamente hidratado ...............2,13

TODOS SUPERIORES a 3 g/cm3

TODOS INFERIORES a 2,6 g/cm3

5.7.2 Finura
5.7.2.1 Introduo
Uma das ltimas operaes na produo de cimento e de resto, a que consome
mais energia, a que corresponde moagem do clinquer misturado com gesso.
Como as reaces de hidratao comeam superfcie dos gros de cimento, o
material disponvel para reagir corresponde a rea total da superfcie dos gros de
cimento. Assim, a velocidade de hidratao depende da finura do cimento pelo que,
quando se pretende uma resistncia elevada aos primeiros dias necessrio que o
cimento tenha uma elevada finura este facto no afectando a resistncia a longo prazo
Figura 5.20. O aumento da velocidade no incio da hidratao, conseguido custa de
uma maior finura do cimento acarreta, evidentemente, uma taxa maior de
desenvolvimento de calor no incio. Note-se tambm que o custo de moagem j em si
elevado torna-se consideravelmente mais elevado quando se pretende uma finura
acrescida alm de que so necessrios cuidados acrescidos na medida em que o cimento
muito fino deteriora-se mais facilmente quando exposto ao ar.

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Figura 5.20 Relao entre resistncia de betes a diferentes idades e finura do cimento (Neville, 1995).

Uma finura elevada tambm conduz a uma reaco mais intensa com agregados
com slica reactiva e leva a que a pasta de cimento (no necessariamente o beto)
apresente uma retraco mais elevada e fendilhe mais facilmente, mas apresente uma
exsudao mais baixa.
Note-se que um aumento da finura leva a que se aumente a quantidade de gesso a
juntar ao clinquer em virtude de haver mais C3A disponvel no incio da hidratao
(Neville, 1995).
Sendo a finura uma propriedade importante do cimento necessrio que seja
cuidadosamente controlada. Existem diversos mtodos para determinao da finura de
cimento.
5.7.2.2 Mtodos de determinao da finura de um cimento
1) Resduo de peneirao Um modo cmodo e rpido de determinar a finura foi
utilizar peneiros; todavia os limites de finura determinados por este meio so
incompletos pois a peneirao no possvel para dimenses inferiores a cerca
de 50m, e mesmo para dimenses inferiores a 75m j aconselhvel utilizar a
peneirao por via hmida.
Antigamente e entre ns, o cimento no devia possuir um resduo, no peneiro
com malhas de 90m de abertura, superior a 10,0%.

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Hoje, a normalizao actual no estabelece um limite para o resduo de


peneirao mas esta propriedade serve para verificao e controlo, detectando a
presena de partculas grossas do cimento no processo de produo.
O mtodo de ensaio para determinao do resduo de peneirao vem descrito na
norma NP EN 196-6 (1990) Mtodos de ensaio de cimentos. Determinao da
finura.
O mtodo de peneirao para determinao do respectivo resduo consiste em
peneirar a seco uma amostra de cerca de 10 g de cimento com um peneiro com malha de
abertura de 90m e determinar o resduo no peneiro aps peneirao manual (ou
mecnica). O ensaio repetido e o resultado corresponde mdia nos dois ensaios.
Note-se que o resduo de peneirao no fornece informaes sobre a dimenso
dos gros inferiores a 90m e so as partculas mais finas que tem o papel mais
importante nas reaces iniciais de hidratao.
Assim as normas actuais preconizam a determinao da superfcie especfica.
2) Superfcie especfica A superfcie especfica de um cimento a rea
superficial das partculas por unidade de massa do cimento (expresso por ex. em
m2/kg).
A determinao da superfcie especfica pode ser levada a cabo por vrios
processos:
A A partir da curva granulomtrica
B A partir da permeabilidade de um fluido que atravessa um camada de
partculas
C A partir da quantidade de um gs inerte adsorvido superfcie das
partculas.
2A ) Superfcie especfica a partir da determinao da curva granulomtrica:
No primeiro processo a determinao da curva granulomtrica feita por
sedimentao ou elutriao das partculas a partir da dependncia da velocidade de
queda livre das partculas num fludo em funo dos respectivos dimetros, isto , da
Lei de Stokes. O cimento deve estar bem disperso no fludo e evidentemente este dever
ser inerte relativamente ao cimento (Neville, 1995).

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Existem vrios mtodos (ver Coutinho 1988, pgs. 200 a 211) baseados na Lei
de Stokes entre os quais o mtodo de Wagner. Neste mtodo, descrito na especificao
LNEC E65, determina-se a um dado nvel, a concentrao das partculas numa
suspenso de cimento em petrleo, a partir do conhecimento da absoro luminosa de
um feixe de luz que, a esse nvel, passa atravs da suspenso Figura 39 (Coutinho,
1988).

Figura 5.21 Turbidmetro de Wagner: cmara com a fonte luminosa F, suspenso do cimento
S, e clula fotoelctrica C; conjuntos de aparelhos com o ampermetro A, e bureta para medio dos
tempos B (Coutinho, 1988).

Na Figura 5.22 apresenta-se um exemplo de uma curva granulomtrica de um


cimento obtido pelo mtodo de Wagner e a curva correspondente aos valores
(acumulados) da superfcie especfica para 1 grama desse cimento.
Note-se que para partculas inferiores a 7.5m no mtodo de Wagner assume-se
que a granulometria uniforme e que portanto o valor mdio dessa fraco 3,75m, o
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que leva a subestimar a verdadeira superfcie destas partculas mais pequenas. Assim o
resultado deste mtodo ter que ser corrigido por um factor de converso de 1,6 a 2,2,
dependente da finura de cimento e do contedo em gesso, para ser comparvel com
resultados do mtodo de Blaine que ser visto em seguida (Neville, 1995).

Figura 5.22 Curva granulomtrica de um cimento (1 grama) obtida pelo mtodo de Wagner e curva da
superfcie especfica acumulada em funo da dimenso dos gros (Neville, 1995).

Outros mtodos baseados na Lei


de Stokes so os mtodos de elutriao
tais como o mtodo do fluormetro. O
processo de elutriao inverso da
sedimentao, mas a Lei de Stokes
tambm se aplica quando a partcula
sujeita a uma corrente ascendente de um
fludo desde que a velocidade seja
suficientemente pequena. O fludo que
se utiliza para a curva granulomtrica
Figura 5.23 Fluormetro (Coutinho,1988)

o ar seco.

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2B) Superfcie especfica a partir da permeabilidade de um fludo que atravessa


uma camada de partculas:
Estes mtodos so baseados no facto de a resistncia ao escoamento de um gs
atravs de uma camada de p compactado at um determinado volume, com uma
porosidade conhecida, depender da superfcie especfica das partculas que compem o
p.
A primeira aplicao deste princpio deve-se a Lea e Nurse que, em 1939,
realizaram a montagem experimental que tem o seu nome. Blaine, em 1943, simplificou
a montagem, tornando o mtodo extraordinariamente prtico, transformando-o o mais
popular de todos para a determinao da superfcie especifica.
No mtodo de Blaine obriga-se um volume de ar a atravessar uma dada camada
de p, sob uma presso varivel, cuja variao constante para todos os cimentos em
estudo. Determina-se o tempo que tal volume de ar leva a percorrer a camada, o que
permite o conhecimento do coeficiente de permeabilidade (Coutinho, 1988).
O mtodo de Blaine, normalizado pela norma NP EN 196-6 (1990), consiste em
fazer passar um determinado volume de ar a uma presso mdia pr-definida em que o
caudal de escoamento de ar atravs do cimento, vai diminuindo de uma forma
constante. A massa de cimento utilizada calculada conhecendo-se a sua massa
volmica e de tal maneira que corresponda, no contentor cilndrico respectivo, uma
camada de 10 mm de espessura e com porosidade normalizada de 0,500.
O tempo que o ar demora a atravessar a referida camada no permeabilmetro de
Blaine Figura 5.24, medido e a superfcie especfica S, do cimento dada por:

S=K t

K constante que depende do permeabilmetro (Coutinho, 1988, Neville, 1995).


Na Figura 5.25 podem-se observar algumas etapas da determinao da superfcie
especfica de um cimento pelo mtodo de Blaine.

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Figura 5.24 Pemeabilmetro de Blaine

Figura 5.25 Determinao da permeabilidade

2C) Superfcie especfica a partir da quantidade de um gs inerte adsorvido


superfcie das partculas:
O mtodo de Blaine no aplicvel a ps muito mais finos que o cimento Portland
tais como slica de fumo ou cinzas volantes e ento utilizam-se mtodos de adsorso de
gs, em geral de azoto (BET).
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Pensa-se hoje que, para se obter uma elevada resistncia aos primeiros dias com
cimentos de determinada superfcie especfica, que a granulometria deve ser tal que pelo
menos 50% dos gros estejam contidos na fraco 3 a 30m tendo portanto menos
partculas muito finas ou muito grossas. Para se obter uma resistncia inicial ainda mais
elevada e uma resistncia elevada a longo prazo parece que a gama de partculas na
fraco 3 a 30m dever ultrapassar 95%, sendo ento necessrio cuidados especiais na
moagem do clinquer. O facto de as partculas de 3 a 30m serem benficas parece
resultar da heterogeneidade em termos de composio das partculas:
Dimenso das partculas < 4 m partculas muito ricas em SO3 e lcalis
Dimenso das partculas > 30 m partculas muito ricas em C2S
4m < dimenso das partculas < 30 m partculas ricas em C3S

de referir ainda, que hoje a regulamentao no especfica valores mnimos da


finura, nem em termos de resduo de peneirao nem em termos de superfcie especfica
pois a finura indirectamente controlada pela resistncia inicial. De qualquer forma um
cimento Portland ter uma superfcie especfica de 350-380 m2/kg (Blaine) e de
endurecimento rpido ser ainda maior (Neville, 1995).

No Quadro 5.6 apresentam-se valores da superfcie especfica de dois cimento


diferentes avaliada por trs mtodos:
Quadro 5.6 Superfcie especfica obtida por mtodos diferentes (adaptado de Neville, 1995)

Cimento

A
B
Portland
de endurecimento
normal
Portland
de endurecimento
rpido

Superfcie especfica (m2/kg) avaliada por:


Mtodo de Wagner M. de Lea and Nurse Adsorso de azoto
(BET)
( Blaine)
180
260
790
230
415
1000
350-380
> 450

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5.7.3 Resistncias mecnicas


A resistncia mecnica do cimento a propriedade mais importante em termos de
utilizao estrutural pelo que todas as normas fixam valores mnimos desta
caracterstica (Neville, 1995). Como a resistncia depende, em elevado grau, das
condies da amassadura, da preparao dos provetes, da natureza do ensaio escolhido,
etc., necessrio prescrever a maneira exacta de ensaiar o cimento, de modo a obter
resultados comparveis (Coutinho, 1988).
A nvel europeu e portanto em Portugal, a resistncia mecnica de um cimento
avaliada segundo a norma (NP) EN 196-1 (1990) Mtodos de ensaio de cimentos.
Determinao da resistncia mecnica.
Os ensaios preconizados so de flexo e compresso, embora seja a resistncia
compresso a que considerada de maior importncia. Os ensaios so realizados em
provetes de argamassa normalizada ao trao, em peso, de 1 parte de cimento, para 3
partes, de areia e com uma relao gua/cimento de 0,5.
A resistncia compresso obtida em provetes equivalentes a cubos de 40 mm
de aresta que provm de prismas 40 40 160 mm (trs para cada idade para a qual se
pretende determinar a resistncia mecnica) que so inicialmente ensaiados flexo de
modo a obter-se meios prismas. Portanto possvel como opo, determinar a
resistncia flexo com carga a meio vo e vo de 100 mm. (Coutinho, 1988; Neville,
1995; NP EN 196-1, 1990).
A argamassa normalizada, como referido ao trao 1:3:0,5, fabricada
temperatura de 20 2oC e com pelo menos 65% de humidade relativa. A areia utilizada
uma areia normalizada CEN (Comit Europeu de Normalizao) e consiste numa areia
natural, siliciosa de gro arredondado com uma determinada curva granulomtrica
correspondente aos valores apresentados no Quadro 5.7.
Quadro 5.7 Granulometria da areia Normal.

Abertura do peneiro (mm)


2.00
1.60
1.00
0.50
0.16
0.08

Retidos acumulados (%)


0
75
33 5
67 5
87 5
99 1

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A gua deve ser destilada, embora para ensaios correntes seja admitida a utilizao
de gua da distribuio pblica.
O cimento a ensaiar passado por um funil com peneiro de malha 60 m para
evitar aglomerados de partculas.
A amassadura realizada mecanicamente, num misturador Figura 5.26, com
dimenses e caractersticas especificadas na norma e segundo um procedimento
determinado, esquematizado na Figura 5.27.

Figura 5.26 Esquema do misturador para fabrico da argamassa normal para posterior
determinao da resistncia de um cimento.

Figura 5.27 Procedimento de fabrico da argamassa normal para posterior determinao da


resistncia mecnica.

Aps a amassadura a argamassa colocada em moldes de prismas com 4 4 16


cm3 onde compactada em duas camadas num compactador Figura 5.28 no qual, por
cada camada, o molde de trs prismas cai de uma altura de 10 mm com a frequncia de
uma queda por segundo durante 1 minuto.
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Figura 5.28 Molde e aparelho compactador para provetes de 4 4 16 cm3 de argamassa


normal.

Depois de alisada a superfcie, o molde tapado com uma placa que pode ser de
vidro e identificado. O molde ento conservado a uma temperatura de 20o 1oC e
humidade relativa superior a 90%. A desmoldagem efectuada, no mximo, 20 minutos
antes do ensaio se este for s 24 horas. Para idades superiores, a desmoldagem pode ser
feita 20 a 24 h aps a moldagem. Neste caso so conservados em gua a 20 1oC de tal
modo que a espessura de gua sobre os provetes no seja menor do que 5 mm.
Os provetes sero retirados da gua no mximo 15 minutos antes de serem
ensaiados e cobertos com um pano hmido at ao momento do ensaio.
A idade exacta dos provetes a partir do momento da amassadura do cimento com a
gua at ao incio do ensaio de flexo e compresso deve estar entre os limites referidos
no Quadro 5.8.
Quadro 5.8 Limites de idade dos provetes para ensaios de resistncia.

Idade
48 h
72 h
7d
28 dias

Idade exacta
48 h 30 m
72 h 45 m
7d2h
28 d 8 h

O ensaio propriamente dito consiste em, com equipamento normalizado, a meio


vo, aplicar uma carga vertical que cresce gradualmente ao ritmo de 50 10 N/S, sem
choques, at rotura, registando-se a fora mxima de rotura por flexo Figura 5.29.

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Ff

l =100mm

Figura 5.29 Determinao da resistncia flexo de um cimento em provetes de argamassa.

Fazendo a determinao da carga mxima de rotura por flexo para cada provete e
calculando a mdia dos trs valores, a resistncia flexo do cimento dada por Rf
(MPa), pois:

M mximo =
Rf =

Ff
2

Ff l / 4
2

bh / 6

l Ff l
=
2
4
1,5 F f l
b3

Em que: Ff carga aplicada ao centro do prisma, na rotura (N)

l distncia entre os apoios (mm)


b lado da seco quadrada do prisma (mm)

Os meios prismas obtidos so ento ensaiados compresso em equipamento


apropriado, normalizado. Depois de centrado em relao aos pratos da mquina Figura
5.30, a cada provete aplicada uma carga de uma forma gradualmente crescente, de
modo contnuo, sem choques ao ritmo de 2400 200 N/S at rotura do provete,
registando-se a fora mxima de rotura por compresso. Calculando a mdia dos
resultados da fora mxima de rotura por compresso dos seis meios prismas possvel
ento determinar a resistncia compresso Rc (MPa) do cimento:
Rc =

Fc
40 40

Em que: Fc carga mxima de rotura por compresso (N).

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Figura 5.30 Determinao da resistncia compresso do cimento.

Como referido anteriormente a resistncia compresso do cimento a


propriedade mais importante tendo que obedecer a valores mnimos especificados. Entre
ns as normas NP EN 197-1 e NP 4326 classificam os cimentos em termos de
resistncia, em cimentos de endurecimento normal e rpido. Os de endurecimento
rpido, como evidente, dizem respeito a cimentos cuja resistncia elevada aos
primeiros dias e estes cimentos tero que respeitar valores especificados aos 2 dias de
idade. Apresentam-se no Quadro 5.9 os valores mnimos caractersticos (95% de
probabilidade de serem ultrapassados) segundo aquelas normas. Repare-se que a norma
recente NP EN 197-1, relativamente ex NP 2064, no que respeita resistncia dos
cimentos, apenas introduz a letra N na sigla referente classe de resistncia para indicar
um cimento de endurecimento normal.

Quadro 5.9 Valores caractersticos resultantes do autocontrole efectuado pelo fabricante (NP
EN 197-1)

Classe de
resistncia
32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R

Resistncia compresso
MPa
Resistncia aos primeiros dias
Resistncia de referncia
2 dias
7 dias
28 dias
16,0
32,5
52,5
10,0
10,0
42,5
62,5
20,0
20,0
52,5
30,0
95

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Repare-se que a designao da classe diz respeito tambm resistncia chamada


de referncia, que corresponde resistncia compresso aos 28 dias determinada de
acordo com a NP EN 196-1.

5.7.4 Presa
J foi referido (em 5.6.1) o fenmeno de presa a propsito da hidratao do
cimento pelo que se passar em seguida a descrever os mtodos de ensaios relacionados
com a presa, isto , passagem do estado lquido ao slido, ou melhor, rigidificao
da pasta de cimento. difcil determinar o instante em que se d esta alterao no
estado da pasta, pois esta sofre diversas gradaes at atingir o estado slido. Tem-se
tentado definir o princpio da presa por diferentes mtodos, como atravs da variao da
condutibilidade elctrica, da viscosidade e do desenvolvimento de calor, etc. Mas as
dificuldades experimentais so bastante maiores do que o mtodo imaginado h mais de
um sculo pelo inventor do cimento Portland, Louis Vicat. Neste ensaio, normalizado
pela norma NP EN 196-3 (1990) Mtodos de ensaio de cimento. Determinao do

tempo de presa e expansibilidade, mede-se a resistncia de uma pasta de cimento


penetrao de uma agulha com 1 mm2 de seco, sob a aco de um peso de 300 g
Figura 5.31.
Distinguem-se em geral dois perodos para o tempo de presa: incio e fim. O
primeiro o tempo decorrido entre a amassadura e a perda da plasticidade, e o fim de
presa o tempo necessrio para que a pasta adquira a firmeza suficiente para resistir a
uma certa presso.
O primeiro passo deste ensaio consiste em fabricar uma pasta de consistncia
normalizada e designada por pasta normal. Por tentativas, vai-se juntando diferentes
quantidades de gua at a pasta colocada no molde tronco-cnico oferecer uma
determinada resistncia penetrao de uma sonda normalizada (com 10 mm de
dimetro) aplicada no aparelho de Vicat. Considera-se que a pasta de consistncia
normal se a sonda penetra na pasta at uma distncia de 6 1 mm da base. Segue-se
ento a determinao do incio de presa em que se vo fazendo leituras em intervalos de
tempo sucessivos, com o aparelho de Vicat munido da agulha de Vicat at ao momento
em que a agulha j no atravessa a pasta at ao fundo, ficando a 4 1 mm da base.

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Figura 5.31 Aparelho de Vicat para a determinao da consistncia da pasta normal e do tempo
de presa (Coutinho, 1988).

O fim de presa determinado com uma agulha semelhante provida de um anel


com 5 mm de dimetro Figura 5.32, de modo que a extremidade da agulha se projecta
0,5 mm para alm da aresta deste acessrio. Atinge-se o fim de presa quando a agulha,
poisada na superfcie do bloco de ensaio, deixa a sua marca, sem que o acessrio
circular imprima qualquer sinal, isto , a agulha penetra menos de 0,5 mm.

Figura 5.32 Extremidade inferior da agulha para a determinao do fim de presa (cotas em
milmetros). A agulha de 1 mm2 de seco substituda por esta no aparelho de Vicat (Coutinho, 1988).

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A regulamentao em vigor (NP EN 197-1) limita inferiormente o tempo de incio de


presa de acordo com a classe de resistncia do cimento, de acordo com os valores do
Quadro 5.10.
Quadro 5.10 Tempo de incio de persa de acordo com a classe de resistncia dos cimentos

Classe de
resistncia

Tempo de incio de presa (minutos) de acordo com:


NP EN 197-1
(ex NP 2064)
NP 4326
(c. brancos)

32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R

75

60

45

60
45

45

5.7.5 Falsa Presa


Como referido anteriormente a presa Rpida ou Instantnea resulta da reaco de
hidratao exotrmica de C3A na ausncia de gesso.
A Falsa Presa corresponde rigidificao prematura da amassadura alguns
minutos aps o fabrico, em que no se verifica libertao de calor aprecivel, sendo
possvel restabelecer a plasticidade com uma reamassadura, sem consequncias em
termos de perdas de resistncia. A Falsa Presa parece ser causada sobretudo pela
desidratao do gesso (CaSO4.2H2O) durante o processo de moagem, formando-se
sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO4.1/2H2O) e/ou anidrite (CaSO4) que, em
contacto com gua formam cristais aciculados de gesso enrijecendo a pasta (Neville,
1995).

5.7.6 Expansibilidade
essencial que a pasta de cimento, aps presa no sofra grandes variaes de
volume, em particular expanses que, se impedidas podem causar a destruio do
material. Esse tipo de expanses podem ser causadas por hidratao retardada ou lenta
(ou outras reaces) de alguns compostos presentes tais como:
- xido de clcio livre
- xido de magnsio
- sulfato de clcio
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5.7.6.1 Expansibilidade causada por xido de clcio livre


Se a matria prima com que o forno alimentado contm um pouco mais de xido
de clcio do que o necessrio para se combinar com os silicatos e aluminatos ou se a
queima ou arrefecimento so insatisfatrios, o xido de clcio em excesso continuar
livre. A sua posterior hidratao ser muito lenta e acompanhada por expanses, na
medida em que corresponde extino dessa cal livre.
Repare-se que o facto de se misturar cal ao cimento (usual no fabrico de
determinadas argamassas) no causa problemas de expansibilidade pois a cal hidrata
antes da presa do cimento. Na realidade a cal livre do clinquer e que provoca
expansibilidade, est cristalizada com outros compostos e portanto s parcialmente
que entra em contacto com a gua antes da presa do cimento.
Como a expansibilidade apenas se manifesta alguns meses ou mesmo anos depois
do fabrico, importante verificar esta caracterstica atravs de um ensaio acelerado,
criado por Le Chatelier e regulamentado pela norma NP EN 196-3 Mtodos de ensaio

de cimento. Determinao da presa e expansibilidade.


Este ensaio consiste em comear por fabricar pasta de consistncia normal, j
referida em 5.7.4 e utilizada para determinar os tempos de presa. A pasta colocada em
dois aparelhos de Le Chatelier Figura 5.33. O aparelho de Le Chatelier consiste num
pequeno cilindro com 30 mm de dimetro interno e 30 mm de altura, feito de chapa de
lato com 0,5 mm de espessura. O cilindro fendido de alto a baixo ao longo de uma
geratriz, estando-lhe soldadas duas agulhas, com 150 mm de comprimento, de um lado
e outro da fenda. Depois de cheio com pasta de cimento, o molde coberto com duas
placas de vidro e comprimido por um pequeno peso de 150 g de encontro pasta, sendo
o conjunto mantido dentro de gua a 201C durante 24 horas. Ao fim deste intervalo
de tempo mede-se o afastamento entre as duas agulhas (e), e eleva-se a temperatura da
gua at 100C em 1 hora, mantendo-se depois esta temperatura durante 3 horas. Deixase arrefecer e torna-se a medir a distncia entre as agulhas. A diferena entre as duas
medies representa a expansibilidade da pasta de cimento a qual no deve exceder, no
caso das normas portuguesas NP EN 197-1 e NP 4326 o valor de 10 mm (Coutinho,
1988; Neville, 1995; NP EN 196-3 (1996)).

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Figura 5.33 Aparelho de Le Chatelier. Medidas em milmetros (Neville, 1995).

No caso de a expansibilidade ultrapassar o valor de 10 mm possvel repetir o


ensaio depois de espalhar e arejar o cimento durante 7 dias em que poder ocorrer a
hidratao ou mesmo a carbonatao do xido de clcio. No fim deste perodo o ensaio
de expansibilidade repetido.
O ensaio com o aparelho de Le Chatelier apenas detecta a expansibilidade
provocada por xido de clcio livre (Neville, 1995).

5.7.6.2 Expansibilidade causada pelo xido de magnsio


Como referido a propsito do arrefecimento do clinquer (5.4.4) h toda a
vantagem em evitar que a fase lquida cristalize pois, para alm de outras desvantagens,
o xido de magnsio poder cristalizar em cristais grandes (periclase) o que provoca a
instabilidade e expansibilidade do volume da pasta de cimento endurecido.
De facto o xido de magnsio reactivo apenas sob a forma cristalina de periclase
(em quantidade superior a 2% do cimento, em massa, pois at 2% combina-se com os
componentes principais do cimento).
Por exemplo o xido de magnsio presente na fase vtrea inofensivo.
O xido de magnsio (periclase) combina-se com a gua de modo semelhante ao
xido de clcio livre.
Na Europa e em Portugal a regulamentao no prev ensaios para verificar a
expansibilidade do xido de magnsio pois no costume a presena de grandes
quantidades de magnsio na matria prima usada.

100

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Nos Estados Unidos utilizado um ensaio que detecta simultaneamente a presena


de xido de clcio livre e xido de magnsio regulamentado pela norma ASTM C151
93a e que consiste no fabrico de barras de pasta de cimento colocadas em autoclave
(presso e temperatura elevadas) durante trs horas. A expanso resultante tem de ser
inferior a 0,8% (Neville, 1995).

5.7.6.3 Expansibilidade causada por sulfatos de clcio


Foi referido anteriormente que para evitar a presa instantnea causada por
hidratao do C3A necessrio adicionar ao clinquer, uma certa quantidade de gesso
sulfato de clcio bi-hidratado.
Quanto mais rico o cimento em C3A tanto maior a quantidade de gesso que se
lhe tem de juntar.
No se pode todavia aumentar muito o teor de gesso que se adiciona ao clinquer,
pois uma quantidade exagerada de sulfato pode dar origem formao de
sulfoaluminato de clcio expansivo, em condies de fazer perigar a estrutura do
cimento hidratado. Por isso o teor mximo do sulfato, expresso em trixido de enxofre,
SO3 fixado em 3,5 e 4% dependendo do tipo de cimento, segundo a NP EN 197-1 e
em 4 e 4,5% nos cimentos brancos, segundo a NP 4326.

5.7.7 Resduo insolvel


O resduo insolvel a parte do cimento que no solvel a quente e em
determinadas condies em cido clordrico e determinado por procedimento descrito
na NP EN 196-2 Mtodos de ensaio de cimentos. Anlise qumica.
Dos componentes das matrias primas (em princpio calcrio e argila) apenas o
calcrio dissolvido no cido clordrico, pois a slica, a alumina e os xidos de ferro da
argila no o so. Todavia depois da obteno do cimento, estes compostos combinados
so solveis no cido. Se a combinao das matrias primas fosse perfeita todo o
clnquer seria solvel no cido e de facto, em cimentos bem cozidos a percentagem de
resduo insolvel no excede 1% (Coutinho,1988).
Assim, para garantir que a combinao dos componentes da matria prima tenha
sido a melhor possvel e para impedir que o gesso adicionado na produo seja de m
qualidade (Jackson, 1998), com impurezas que provoquem a adulterao do cimento
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(Neville, 1995), as normas limitam o resduo insolvel. Nas normas em vigor em


Portugal o resduo insolvel limitado a 5% para os cimentos CEMI e CEMIII,
segundo a norma NP EN 197-1. (Se o cimento contm cinzas volantes a quantidade
correspondente pode no ser solvel em cido clordrico. De facto a parte siliciosa das
cinzas no solvel, assim como alguns dos materiais usados como constituintes
adicionais minoritrios).
Para cimentos dos outros tipos a regulamentao no impe valores limites.

5.7.8 Perda ao fogo


Esta caracterstica determinada pela perda de massa do cimento a 1000C e
demonstra o grau de carbonatao e hidratao do xido de clcio e de magnsio livres
devido a exposio atmosfrica (Neville, 1995). De facto os requisitos em termos de
perda ao fogo esto associados deteriorao durante o armazenamento do cimento ou
utilizao de clnquer demasiado alterado por armazenamento prolongado no exterior.
Um cimento com perda ao fogo elevada, normalmente apresenta baixa resistncia
(Jackson, 1998)
Um cimento bem cozido e bem conservado deve apresentar uma perda ao fogo de
3 a 4% mas como os cimentos hoje contm muitas vezes a adio de calcrio (filer) a
perda ao fogo limitada, nas normas, por um valor mais elevado, de 5 %, para cimentos
do tipo CEMI e CEMIII segundo a NP EN 197-1 e sem limite para cimentos em que as
percentagens de calcrio (filer) podem ser elevadas.

5.7.9 Cloretos
A aco dos cloretos em beto armado ou pr-esforado sobejamente
conhecida.
Os cloretos alteram o tempo de presa do cimento e a velocidade do endurecimento,
mas no so perigosos para o beto simples pois no formam compostos indesejveis
com os componentes do cimento, mesmo em doses muito elevadas. Mas no caso do

beto armado ou pr-esforado, isto , com armaduras, ento j importante a


presena do io cloro que promove a sua oxidao sob a forma de ferrugem - Figura
5.34. A oxidao das armaduras provoca no s a diminuio da seco como tambm
102

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expanses, pois a ferrugem forma-se com um notvel aumento de volume, como se


pode verificar na Figura 5.35 (Sousa Coutinho, 1999).

Figura 5.34 Corroso da armadura por "picadas" causada por cloretos.

Figura 5.35 Volume relativo dos produtos de corroso.

103

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Este aumento de volume acaba por romper o revestimento do beto Figura 5.36, o
que acelera mais ainda o processo de corroso (Sousa Coutinho, 1999).

Figura 5.36 Efeitos da corroso da armadura: (a)-fendilhao, (b)-descamao, (c)delaminao e (d)-efeito nos cantos

Assim necessrio garantir que no caso de beto armado ou pr-esforado, no


se produza, partida, beto com cloretos pelo que se procede a ensaios para verificar a
quantidade de cloretos existentes.
No que se refere ao cimento a quantidade de cloretos determinada pela NP EN

196-21 Mtodos de ensaios de cimentos Determinao do teor em cloretos,


dixido de carbono e lcalis nos cimentos. (Esta norma ser futuramente integrada na
NP EN 196-2).
Em termos de limites do teor em cloretos no cimento, segundo a NP EN 197-1
dever ser, em geral, inferior a 0,1% da massa do cimento.
Segundo a especificao do LNEC E 373, "INERTES PARA ARGAMASSAS E

BETES. Caractersticas e verificao de conformidade", o teor de cloretos dos


agregados deve ser somado ao teor de cloretos dos outros constituintes do beto de
forma que o teor por massa de cimento seja inferior a 1%, 0,4% e 0,2% no caso de beto
simples, armado e pr-esforado, respectivamente. No entanto refere-se que em relao
ao beto armado e beto pr-esforado, consideram-se os mesmos valores de 0,4% e
0,2%, em relao massa de cimento, respectivamente, para valores do "limite crtico
do teor de cloretos no beto", limite a partir do qual haver risco de corroso das
armaduras (Sousa Coutinho, 1999).

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6. AGREGADOS PARA ARGAMASSAS E BETES


6.1. INTRODUO
O beto um material constitudo pela mistura, devidamente proporcionada, de
pedras e areia, com um ligante hidrulico, gua, e, eventualmente, adjuvantes. O ligante
reage com a gua endurecendo e a mistura adquire coeso e resistncia que lhe permite
servir como material de construo.
O beto um material de construo de custo comparativamente reduzido cuja
produo e uso tem vindo a crescer em todos os tipos de obras, a nvel mundial. Mesmo
em estruturas onde outros materiais de construo so usados como materiais
estruturais, tais como o ao ou a madeira, o beto tambm pode ser imprescindvel, por
exemplo, nas fundaes.
As propriedades do beto endurecido so muito importantes e dependem de
variadssimos factores. No entanto, ao contrrio da maioria dos materiais estruturais,
que so fornecidos pela fbrica j prontos a serem utilizados nas construes, a
produo, transporte, colocao e compactao do beto so da responsabilidade dos
tcnicos de engenharia civil. Tambm de referir que as propriedades do beto
endurecido no so estticas e vo evoluindo ao longo do tempo. Por exemplo, cerca de
50 a 60% da resistncia final desenvolve-se nos primeiros 7 dias, 80 a 85% em 28 dias e
mesmo ao fim de 30 anos de idade do beto, tm-se verificado aumentos mensurveis

Resistncia compresso MPa

de resistncia Figura 6.1.

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

1A

2A

3A

4A

5A

10 A

Idade (Anos)

Figura 6.1 Variao da resistncia compresso de cubos de 20 cm de aresta (usados at a NP ENV 206
entrar em vigor), de beto com razo gua/cimento igual a 0.50 e agregado rolado com dimenso mxima
de 50 mm, conservados em ambiente hmido a 20C 2C (adaptado de Coutinho, 1974).

105

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Os constituintes do beto so:


- ligante (cimento ou cimento e adies)
- gua
- agregados e, eventualmente,
- adjuvantes
Os agregados ocupam em geral 70-80% do volume do beto isto , cerca de
do volume total!
Por exemplo, 1 metro cbico de beto poder ter a seguinte composio:
- 300 kg de cimento (corresponde a cerca de 100 litros do volume do beto),
- 150 litros de gua
e, portanto, ter-se- cerca de
-

750 litros de agregado.

A presa e o endurecimento do beto ocorrem devido a uma srie de reaces


qumicas entre o ligante e a gua a que se d o nome de hidratao.

Figura 6.2 - Central de beto: a importncia dos agregados que ocupam 70 a 80% do volume do beto.

O uso de, apenas, da pasta de cimento (cimento e gua) endurecida como


material de construo, seria possvel devido sua resistncia mas, com duas grandes
desvantagens:
- instabilidade dimensional (fluncia elevada e retraco elevada);
106

Cincia de Materiais 1 Parte


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- custo elevado (o cimento um material caro cerca de 0,1/kg (2002), pois a


sua produo envolve consumos elevados de energia).
Estas desvantagens podem ser ultrapassadas, ou, pelo menos minimizadas
acrescentando agregados pasta de cimento isto , usando BETO.
O objectivo deve ser o uso da maior quantidade possvel de agregados tal que as
suas partculas sejam aglomeradas pela pasta de cimento, ou seja, deve ser utilizado
agregado com partculas da maior dimenso possvel compatvel com as condies da
obra, com granulometria desde a areia fina ao agregado grosso de modo a minimizar o
contedo de vazios na mistura de agregados como tambm a quantidade de pasta de
cimento necessria. Assim, a mistura de agregados deve ter a maior compacidade
possvel o que, em geral, conduz a um volume de 70 a 80% do volume total do beto.
O agregado constitudo por partculas, sobretudo de rochas, ou por partculas
provenientes de depsitos arenosos ou ainda, por partculas artificiais especificamente
fabricadas para o emprego em beto ou ainda por partculas obtidas por reciclagem de
determinados materiais, de dimenses que variam geralmente entre cerca de 0,1 mm e
20 cm e esto dispersas pela pasta de cimento, sendo necessrio tomar em conta que as
caractersticas do agregado afectam profundamente o comportamento do beto.
At h pouco tempo utilizava-se entre ns o termo "inerte", mas as partculas de
rochas que o constituem no so realmente inactivos, na medida em que as suas
propriedades fsicas, trmicas e por vezes qumicas afectam o desempenho do beto
com elas fabricadas (Neville, 1995), isto , as partculas de agregado podem, em certas
condies, reagir com a matriz cimentcia do beto (Bertolini et Pedefferi, 1995). Alis
na NP ENV 206 (1990), "Beto, comportamento, produo, colocao e critrios de
conformidade" - NP ENV 206 (1993), ainda utilizado o termo inerte em vez de
AGREGADO que definido como sendo:
Material constitudo por substncias naturais ou artificiais, britadas ou no,
com partculas de tamanho e forma adequados para o fabrico de beto.
As propriedades mais importantes exigidas a um agregado para produzir beto
so de natureza geomtrica, fsica e qumica tais que apresentem:
1 adequada forma e dimenses proporcionadas (granulometria), segundo
determinadas regras;
2 adequada resistncia s foras;
3 adequadas propriedades trmicas;
107

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4 adequadas propriedades qumicas relativamente ao ligante e s aces


exteriores;
5 iseno de substncias prejudiciais.
A melhor informao que se pode obter sobre a qualidade de um agregado a
observao do comportamento do beto produzido com esse agregado e, em ltima
anlise ou casos de dvida, os agregados devem ser julgados a partir das propriedades
do beto que com eles se confecciona e no exclusivamente a partir de resultados de
diversos ensaios que do indicaes sobre a qualidade do agregado permitindo apenas
prever o seu comportamento no beto.
De facto, se um dado agregado submetido aos diversos ensaios apresenta todas
as propriedades adequadas ento sempre possvel produzir um beto de qualidade com
esse agregado. de referir que se tem verificado que um agregado aparentemente
inadequado relativamente a uma ou outra propriedade poder conduzir a um beto de
boa qualidade. Por exemplo o agregado proveniente de uma rocha que resiste mal a
ciclos de gelo/degelo (rocha geladia) poder ter um comportamento satisfatrio no
beto sobretudo se as partculas desse agregado estiverem bem envolvidas por pasta de
cimento hidratada de baixa permeabilidade.
No entanto pouco provvel que um agregado considerado inadequado
relativamente a mais do que uma propriedade venha a constituir um beto de qualidade
satisfatria pelo que se justifica proceder a ensaios apenas ao agregado no sentido de
prever a possibilidade do seu emprego em beto (Neville, 1995).

6.2 - CLASSIFICAO DOS AGREGADOS


Os agregados podem ser de origem natural, como os agregados naturais (por
exemplo as areias, os godos) ou os agregados obtidos por britagem de materiais naturais
(por exemplo as britas, areias britadas). Existem tambm agregados artificiais que so
obtidos industrialmente com vista produo do beto com determinadas propriedades,
por exemplo a argila ou xisto expandidos (beto leve). Outros constituintes empregues
no fabrico de beto so subprodutos industriais, tais como as cinzas volantes, obtidas
por combusto do carvo nas centrais trmicas, as escrias de alto forno, subproduto do

108

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fabrico do ao, subprodutos da indstria corticeira e ainda outros produtos como


poliestireno expandido.
Mais recentemente tem-se utilizado agregados obtidos por reciclagem de
materiais, como materiais obtidos por triturao de beto endurecido, por exemplo
escombros ( Sampaio, 19981; Sampaio, 19982).

6.2.1 Classificao petrogrfica e mineralgica


Relativamente aos agregados de origem natural podem ser classificados sob o
ponto de vista petrogrfico de acordo com a rocha que lhes deu origem e assim ter-se-
agregados gneos, sedimentares e metamrficos.
Rochas gneas ou magmticas so aquelas que se formaram por arrefecimento de
massas em fuso gnea provenientes das regies profundas da terra. O seu componente
principal em geral a slica e so constitudas por matria cristalina e/ou amorfa de
acordo com a velocidade de arrefecimento. Quimicamente so as rochas mais reactivas.
Exemplo: granito, basalto.
Rochas sedimentares so rochas resultantes de acumulao de detritos
provenientes de rochas pr-existentes que sofreram, em geral, um processo de
desagregao, transporte, sedimentao e diagnese.
As rochas sedimentares aparecem estratificadas em camadas resultantes da
sedimentao dos detritos transportados, em geral, por gua (oceanos, rios, torrentes,
etc.) e por vezes por ventos ou glaciares. Exemplo: areia, silte, xisto argiloso.
Rochas metamrficas so rochas resultantes de rochas pr-existentes que sofreram
modificaes na sua textura, estrutura e composio devido variao das condies
fsicas (temperatura e presso) e qumicas. Exemplo: mrmore, xisto metamrfico,
gneisse.
Como em todos estes grupos existem agregados inadequados para o uso no beto,
a classificao petrogrfica no permite distinguir as suas qualidades. Todavia poder-se, quase sempre, prever que muitas rochas metamrficas xistosas no do agregados
apropriados pois devido xistosidade, mostram resistncias muito dspares conforme a
direco, produzindo agregados lamelares e com acentuadas propriedades direccionais e
tambm podero ser eventualmente reactivos com os lcalis.

109

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No Quadro 6.1 apresentam-se algumas caractersticas fsicas e mecnicas das


rochas mais utilizadas como agregados em beto.
Quadro 6.1 - Algumas caractersticas fsicas e mecnicas de algumas rochas (adaptado de Bertolini e
Pedefferi, 1995)
Densidade
Porosidade
Resist.
Mdulo de
Resist.
aparente
aparente
compresso elasticidade
abraso
Rocha
% vol.
MPa
GPa
*
g(cm3)-1
Rochas gneas:
50-60
160-240
0.4-1.4
2.6-2.8
Granito e sienito
1
1-1.5
80-100
170-300
0.5-1.5
2.8-3.0
Diorito e gabro
1-1.5
50-70
180-300
0.4-1.5
2.6-2.8
Prfiro cido
1-2
90-120
200-400
0.3-0.7
2.9-3.0
Basalto
10-30
5-20
25-60
0.5-1.1
Pedra-pomes
25-50
1.1-1.8
Tufo vulcnico
Rochas sedimentares:
4-9
30-60
20-90
0.5-2.5
1.7-2.6
Calcrio mole
4-8
40-70
80-190
0.5-2
2.7-2.9
Calcrio compacto
7-12
20-50
20-60
0.5-2
2.3-2.8
Dolomite
4-10
2.4-2.5
Travertino
Rochas metamrficas
1-2
30-40
160-280
0.3-2
2.6-3.0
Gneisse
4-8
20-60
90-100
1.4-1.8
2.7-2.8
Xisto metamrfico
4-8
40-70
100-180
0.5-2
2.7-2.8
Mrmore
1-5
50-70
150-300
0.2-0.6
2.6-2.7
Quartzito
* - Volume de material gasto por abraso em relao ao volume gasto no granito.

J a classificao dos minerais constituintes das rochas poder dar indicaes


sobre as propriedades do agregado, mas no permite prever o seu comportamento no
beto pois a presena de dado mineral no agregado pode no ser sempre desejvel e
apenas existem alguns minerais que decididamente so sempre indesejveis tais como:
- sulfuretos, gesso, anidrite
- xidos de ferro
- minerais argilosos.
De um modo geral so indesejveis:
- slica, em forma de opala, calcednia, tridimite ou cristalobite
- certos calcrios dolomticos
- feldspatos potssicos, sdicos ou calco-sdicos alterados (caulinos) ou em vias de
alterao (caulinizados).
Mas estes 3 grupos de minerais podero ser adequados se o cimento no contiver
lcalis e se no houver contacto com sulfatos.
Os minerais que no causam problemas so a calcite e os minerais siliciosos
(excluindo os feldspatos alterados ou em vias de alterao).
Estes minerais benficos originam aderncias pasta de cimento atravs de
ligaes qumicas de carcter primrio devido reactividade entre as suas superfcies e
110

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os componentes hidratados do cimento. Outros minerais conduzem a ligaes de


carcter secundrio como calcrios, dolomites, ortose, quartzo (por ordem decrescente)
e at ausncia de ligaes como no caso da anidrite e da mica (Coutinho, 1988).

6.2.2 Classificao segundo a densidade


6.2.2.1 Classificao de acordo com a massa volmica
Conforme a massa volmica ( ) do agregado a classificao feita da seguinte
forma:
< 2000 kg/m3

Agregados leves

2000 a 3000 kg/m3

Agregados com normal

> 3000 kg/m3

Agregados pesados

Nota: Massa volmica, : massa por unidade de volume real do agregado.


Agregados de massa volmica normal
Os agregados mais utilizados so de massa volmica normal como as areias, os
obtidos de rochas gneas tais como os granitos ou basaltos ou de rochas sedimentares
mais resistentes tais como arenitos e calcrios. Os betes, obtidos com estes agregados
para razes de gua/ligante usuais, tero massas volmicas semelhantes dependendo da
composio de cada um (2250 2450 kg/m3) e correspondem a betes comuns.
Agregados leves
Os agregados leves so usados para fabrico do beto leve com o fim de diminuir
o peso prprio em determinadas estruturas e com a vantagem de permitir um melhor
isolamento trmico relativamente a um beto comum.
A reduo da massa volmica devida existncia de vacolos no prprio
agregado. Estes vacolos aparecem naturalmente, por exemplo, na pedra-pomes que
corresponde a uma rocha vulcnica (utilizada como agregado leve desde o tempo dos
Romanos).
Hoje fabricam-se agregados leves por diversos processos tais como, por
exemplo:
- argilas ou xistos expandidos, obtidos por aquecimento de determinados rochas
destes tipos.

111

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- escria de alto forno expandida, obtida por injeco de gua, vapor de gua e ar
comprimido na escria fundida de alto forno (a escria um subproduto do
fabrico do ao de alto forno).
- granulado de cortia.
A maior desvantagem da utilizao de agregados leves conduzirem a betes de
menor resistncia. A qualidade e propriedades de cada agregado leve so muito
variveis pelo que tem como efeito relaes diferentes de resistncia com a massa
volmica como se observa na Figura 6.3.

Cinzas volantes
sinterizadas

Xisto
expandido

Argila expandida
Escrias
expandidas
Pedra pomes

Figura 6.3 Variao da resistncia compresso de betes em funo da massa volmica de agregados
leves (adaptado de Construction Materials,1994).

Agregados pesados
Quando necessrio utilizar beto de massa volmica elevada, por exemplo para
proteco de radiaes, utilizam-se agregados pesados, por exemplo obtido da barite
(sulfato de brio), magnetite ou escrias, com os quais possvel produzir betes de
massa volmica na gama dos 3500-4500 kg/m3.
6.2.2.2 Classificao segundo a baridade
A baridade ( ) de um agregado definida como a massa por unidade de volume
do agregado contida num recipiente, isto , o volume inclui os espaos entre as
partculas do agregado e entre as partculas e o recipiente ( um volume "aparente"
maior que o volume real que as partculas ocupam).
evidente que o intervalo granulomtrico que compe o agregado, a forma das
partculas e o seu arranjo no recipiente (compacidade) contribuem para o valor da

112

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baridade e a classificao segundo a baridade equivalente classificao segundo a


massa volmica, como se verifica no Quadro 6.2.
Quadro 6.2 Classificao do agregado quanto baridade e principais aplicaes do beto com ele
fabricado (adaptado e actualizado de Coutinho, 1988)
Classificao

Baridade,

Exemplos de agregados

Aplicao e designao do

do agregado

Kg/m

Ultraleve

<300

beto
Polistireno expandido

Com funes estritamente de

Polistireno expandido peletizado(d=4-5 mm)

isolamento trmico e sem

Vermiculite

funes de resistncia

Perlite expandida
Vidro expandido
Leve

300 a 1200

Argila expandida (d=5-20 mm)

Com funes de isolamento

Xisto expandido

trmico, com funes de

Escria de alto forno expandida

resistncia (beto estrutural) e

Cinzas volantes sinterizadas

diminuio do peso prprio

Pedra-pomes
Granulado de cortia (d=5-20 mm)
Granulado de cortia com banho de calda de
cimento(d=5-20 mm)
Denso (normal)

1200 a 1600 1200 a Areia

Normal, com funo de

1400 1300 a 1500 Godo

resistncia (beto estrutural)

Rocha britada
Extradenso

> 1700

Limonite

Com funes de proteco

Magnetite

contra as radiaes atmicas e

Barite

com funes resistentes

6.2.3 Classificao segundo a dimenso das partculas


Na classificao segundo o ponto de vista das dimenses, o agregado que fica
retido no peneiro com malha de 5 mm de abertura designado por agregado grosso,
que pode ser godo quando de origem sedimentar, rolado (calhau ou seixo) ou por
brita quando partido artificialmente (britado). O agregado com dimenses inferiores a
5 mm designado por areia, rolada quando natural de origem sedimentar e britada
quando obtida por fractura artificial.
# 5 mm
areia britada

por britagem

BRITA

Areia

AGREGADO GROSSO
Areia rolada

natural

GODO

#<5 mm

# 5 mm

#> 5 mm

Abertura da malha (#)

A combinao mais usada no fabrico do beto a brita e areia rolada.


113

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6.3. PROPRIEDADES DOS AGREGADOS


Para alm da massa volmica dos agregados que influencia, como referido, a do
beto, as propriedades dos agregados com maior repercusso no comportamento do
beto fresco ou endurecido so:
- granulometria
- formas das partculas
- porosidade
- absoro
- elasticidade
- resistncia mecnica e
- caractersticas da superfcie das partculas que afectam a aderncia pasta de
cimento endurecida.
importante que o beto fresco seja trabalhvel, isto , que possa ser rpida mas
eficientemente amassado para que se obtenha uma distribuio uniforme dos vrios
constituintes na mistura e que seguidamente o beto seja colocado, compactado e
acabado sem demasiadas bolhas de ar ou gua, nem outras cavidades. Por outro lado, o
beto fresco deve ser suficientemente coeso de tal modo que a amassadura, colocao,
compactao e acabamento decorram sem segregao dos constituintes tal como
exsudao de gua.
Os agregados tem a maior influncia sobre a trabalhabilidade do beto segundo
dois principais aspectos:
1 - Modificao das propriedades reolgicas, sobretudo relacionada com a
granulometria e forma das partculas do agregado.
2 - Influncia do contedo de gua lubrificante necessria para se obter a
trabalhabilidade desejada, que funo das caractersticas das partculas assim como da
capacidade de absoro destas.

6.3.1 Granulometria
A distribuio das partculas de um dado agregado segundo as dimenses dessas
partculas designado por granulometria e tem uma enorme influncia sobre as
propriedades do beto, particularmente no que se refere compacidade e
trabalhabilidade (maior ou menor facilidade com que o beto amassado, transportado,

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colocado, compactado e acabado e a menor ou maior facilidade de segregao durante


essas operaes).
Se a granulometria contnua (partculas distribudas uniformemente por todas
as dimenses da mais pequena maior) e se as partculas tem uma forma adequada,
possvel obter-se beto muito compacto e resistente para uma dosagem mnima de
cimento reduzindo, paralelamente, o risco de segregao (Lea, 1998).
De facto variaes de:
- dimenso mxima (D) do agregado;
- razo entre agregado grosso e fino (areia) e
- contedo de finos
influenciam a quantidade de gua necessria e, portanto, a trabalhabilidade.
Em geral, a superfcie especfica (a razo entre a superfcie total e o volume
das partculas) de um agregado que determina a quantidade de gua necessria para
molhar e lubrificar a mistura. (Quanto maior a dimenso das partculas menor a
superfcie especfica). De facto, para agregados de dimenso entre 150 microns e cerca
de 40 milmetros, se a dimenso mxima do agregado aumenta ser necessrio menos
gua para a mesma trabalhabilidade, (aumento da resistncia do beto) ou ento, se se
mantiver a quantidade de gua, a trabalhabilidade ser maior.
Para agregados de dimenso superior a cerca de 40 milmetros aquela relao
simples no se traduz da mesma forma.
Na realidade estudos experimentais demonstram que o emprego de um agregado
grosso com dimenso mxima maior reduz a resistncia do beto em betes com as
mesmas quantidades dos restantes componentes. Esta reduo mais significativa em
betes com razo gua/cimento reduzida e para agregados de dimenso superior a cerca
de 40 milmetros Figura 6.4. De facto, o agregado de maior dimenso, embora tenha
uma superfcie de aderncia menor relativamente ao agregado mais pequeno em betes
com as mesmas quantidades dos restantes componentes, leva a que se forme uma zona
de transio muito menos resistente, sendo este efeito ainda mais evidente em betes de
baixa razo gua/cimento (Construction Materials, 1994). Portanto nestes casos, para

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uma dada razo gua/cimento a resistncia diminui com o aumento da dimenso


mxima do agregado.
Para partculas finas, isto , de dimenso inferior a 150 microns em que a
superfcie especfica grande, no necessrio uma quantidade de gua
proporcionalmente grande, na medida em que estas partculas parecem exibir efeitos de
lubrificao sem estarem completamente molhadas.
A influncia da granulometria e contedo de finos na trabalhabilidade, varia com
a dosagem de cimento. Em geral a influncia da granulometria diminui com o aumento
da dosagem de cimento enquanto que o aumento de finos pode afectar a coeso da
mistura, isto , pode haver perigo de segregao (Lea, 1998).
Em relao quantidade de agregado usado num beto, se esta for aumentada
mantendo a razo gua/ligante constante, ento a resistncia ser ligeiramente superior Figura 6.5. Este efeito considerado vlido apenas se a quantidade de pasta ainda
suficiente para preencher os vazios do conjunto agregado grosso/fino permitindo uma
consolidao completa do beto. Isto , na prtica, verifica-se um limite mximo da
quantidade de agregado a utilizar no beto (Construction Materials, 1994).

Figura 6.4 - O efeito de D-mxima dimenso do agregado grosso e da razo gua/cimento na resistncia
do beto (Construction Materials, 1994).

116

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Figura 6.5 - O efeito da quantidade de agregado e da razo gua/cimento na resistncia do beto


(Construction Materials, 1994).

6.3.1.1 Anlise granulomtrica


A anlise granulomtrica de um agregado consiste simplesmente em separar
uma amostra desse agregado em fraces, cada uma contendo partculas com dimenses
entre limites correspondentes s aberturas dos correspondentes peneiros (Neville, 1995).
Ora uma partcula tem vrias dimenses que dependem da sua forma, pelo que
do ponto de vista granulomtrico, a dimenso de uma partcula definida pela abertura
da malha, com forma determinada, atravs da qual ela passa, ficando retida numa malha
idntica de menor abertura. A dimenso assim determinada exige que se definam dois
parmetros:
a) forma de abertura da malha (quadrada, circular, etc.).
b) diferena entre as aberturas de duas malhas consecutivas.
Qualquer destas condies leva normalizao da forma da abertura e da srie a
que devem obedecer.
Na prtica, a anlise granulomtrica realizada agitando o agregado atravs de
uma srie de peneiros, arranjados por ordem tal que os de malha mais larga estejam na
parte superior e os de malha mais apertada na inferior, pesando-se o material retido em
cada peneiro - Figuras 6.6 e 6.7.
117

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Figura 6.6 - Colocao do agregado num conjunto de peneiros (ACI, 1978).

Conhecendo a massa inicial da amostra, facilmente se calcula a percentagem da


massa dos resduos em cada peneiro, que so partculas com a mesma dimenso
granulomtrica.

Figura 6.7 - Resultado da operao de peneirao (ACI, 1978).

Este modo de proceder pressupe que todas as partculas tm a mesma massa


volmica. Se no tiverem, as propores tero de ser calculadas em volume, calculando
o quociente do volume de cada fraco pelo volume total das partculas da amostra. A

118

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massa volmica que aqui intervm , a massa volmica, i, correspondente superfcie


envolvente da partcula (Coutinho, 1988).
6.3.1.2 Peneiros e suas caractersticas
A malha dos peneiros que se usam para agregados para argamassas e betes
geralmente de forma quadrada (Neville, 1995), sendo as aberturas das malhas dos
peneiros normalizadas em cada pas.
No EUA a srie total de aberturas, usada sobretudo em trabalhos de
investigao, tem malha quadrada e as aberturas de malha consecutivas esto em
progresso geomtrica de razo

2 = 1.19 comeando na malha de 0.037 mm (n 400)

e terminando na de 107.6 mm. Na prtica, tanto na norma americana (ASTM E11-87),


como na inglesa (BS410: 1986) e para efeitos de anlise granulomtrica dos agregados
para fabrico de argamassa e betes apenas foram consideradas parte das aberturas
daquela srie genericamente de acordo com a srie de peneiros R40/3 da ISO. Portanto
nem todas as aberturas assim consideradas constituem uma progresso geomtrica e por
exemplo a norma inglesa BS 410:1986 ainda acrescenta alguns peneiros da srie R20/3
da ISO.
Nota: ASTM American Society for Testing Materials
BS British Standard
ISO International Standards Organization

Na norma americana (ASTM E11-87) os peneiros mais grossos at abertura de 5


mm so designados pelo dimenso da abertura em polegadas (por exemplo: 3/8"; ") e
os peneiros de abertura inferior a 5 mm j so designados pelo nmero de malhas por
polegada linear. Assim o peneiro n 30 tem 30 aberturas por polegada linear ou 30 x 30
por polegada quadrada. Sabendo-se o dimetro do fio que compe a rede do peneiro
possvel determinar a abertura.
O peneiro n 4 (4,76 mm de abertura) o peneiro que convencionalmente separa
o agregado grosso do agregado fino (areia).
Da srie completa dos peneiros da norma americana podem-se destacar os
peneiros cujas aberturas formam uma srie geomtrica de razo 2, comeando no
peneiro n 200 (0.075 mm de abertura) e que constituem a designada por srie
principal. Para maior preciso nas anlises granulomtricas de agregados grossos
intercalam-se os peneiros de 4", 2", 1", ", e ", conjunto de peneiros a que se designa
por srie secundria.
o conjunto de peneiros:
119

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- da srie principal da srie ASTM at ao peneiro de 3 polegadas,


- da srie secundria da srie ASTM e ainda
- os peneiros de abertura nominais de 200 mm e 150 mm (que no figuram na
norma americana ASTM E11-87) escolhidos na srie R40 dos Nmeros
Normais de acordo com a Norma Internacional ISO 3 (R40/3) e a Norma
Portuguesa NP 1458,
que formam a srie referida na NP 1379, INERTES PARA ARGAMASSAS E
BETES. Anlise granulomtrica, 1976 - Quadro 6.3. Note-se que os peneiros da srie
ASTM so designados por aberturas (nominais) ligeiramente diferentes das reais. Por
exemplo o peneiro designado na NP 1379 por 75.0 mm, de facto, corresponde a uma
abertura real de 76.1 mm (3 polegadas).
Quadro 6.3 Srie de peneiros ASTM e NP 1379.

ASTM
Srie principal
polegada

mm

NP 1379

Srie secundria
polegada

4"
3"

12.7

9.51
"

3/16"=

25.4

19.0
"

3/8"

50.8

38.1
1"

"

101.6

76.1
2"

1 "

mm

6.35

Abertura

Designao

mm

mm

*200

*200

*150

*150

101.6

100

76.1

75.0

50.8

50.0

38.1

37.5

25.4

25.0

19.0

19.0

12.7

12.5

9.51

9.50

6.35

6.30

n 4

4.76

4.76

4.75

n 8

2.38

2.38

2.36

n 16

1.19

1.19

1.18

n 30

0.595

0.595

0.600

n 50

0.297

0.297

0.300

n 100

0.149

0.149

0.150

n 200

0.075

0.075

0.075

* Escolhido da srie R40/3 (ISO) e NP 1458.

120

Agregado
grosso

Agregado
fino
(Areia)

Cincia de Materiais 1 Parte


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Joana de Sousa Coutinho

6.3 1.3 Procedimento para obteno de uma anlise granulomtrica


A anlise granulomtrica de um agregado, assim como outras determinaes a
fazer, devem ser realizadas, cada uma, sobre uma amostra representativa das
propriedades do lote de agregado.
A amostra em bruto, constituda a partir de pores recolhidas segundo
determinadas regras (plano de amostragem) a partir de um lote de agregado, dever ser
seca e, se necessrio, reduzida a uma amostra mais pequena, de modo a se obter uma
quantidade adequada para peneirao, de acordo com a sua dimenso mxima e
baridade.
Os mtodos usados para reduo do tamanho da amostra so a utilizao de um
separador, o mtodo do esquartelamento ou o mtodo do fraccionamento com p.
Segundo a normalizao portuguesa actual, NP 1379, a anlise granulomtrica
dever ser:
a) realizada sobre uma amostra representativa.
b) O provete deve ser seco a 105oC 110oC at massa constante, isto , segundo a
NP 1379, considera-se atingida a massa constante quando a diferena entre as
massas obtidas entre duas pesagens consecutivas, intervalando de pelo menos 4
horas, inferior a 0,1% da massa determinada.
Esta secagem tem o objectivo de evitar agregao das partculas finas e a
obturao fcil dos peneiros cuja malha mais apertada.
c) A massa do provete deve ser proporcional mxima dimenso do agregado
(D) a ensaiar e portanto de acordo com as quantidades referidas no Quadro 6.4.
Quadro 6.4 - Ordem de grandeza da massa do provete em funo da mxima dimenso do agregado (NP1379).

Mxima dimenso do agregado


mm

Massa do provete
kg

200
150
100
75
50
37,5 ; 25
19; 12,5; 9,5; 6,3
< 4,75

150
100
50
30
15
10
3
1
121

Cincia de Materiais 1 Parte


Documento Provisrio-2002
Joana de Sousa Coutinho

d) A peneirao pode ser feita mecnica ou manualmente do peneiro de malha


maior para a mais baixa. Todas as partculas num peneiro devem ter a
possibilidade de entrar em contacto com a rede e deve-se procurar que no haja
perda de partculas, pelo que se deve limitar a quantidade que cada peneiro
pode conter, como se verifica no Quadro 6.5, transcrito da NP 1379.
Note-se que segundo a NP-1379 o provete deve resultar directamente das
operaes de esquartelamento, no se efectuando posteriormente qualquer ajustamento
da sua massa.
Quadro 6.5 - Quantidade mxima que cada peneiro pode conter (NP 1379).

Peneiros de 40 cm
Recomendados para provetes > 1 kg

Peneiros de 20 cm
Recomendados para provetes de 1 kg

Abertura da malha
mm

Material retido
kg

Abertura da malha
mm

Material retido
g

50.0
37.5
25.0
19.0
12.5
9.50
6.30

8
6
4
3
2.5
1.5
1.0

4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
0.075

350
200
100
75
50
40
25

Durante a peneirao para aberturas superiores a 25.0 mm a posio das


partculas pode ser ajeitada manualmente para favorecer a sua passagem.
A peneirao dada como concluda quando durante 1 minuto no passa mais de
1% do material retido nesse peneiro.
Os resultados da peneirao registam-se sob a forma de tabela (exemplo no
Quadro 6), sendo os elementos registados os seguintes:
1) massa retida em cada peneiro.
2) percentagem retida em cada peneiro.
3) percentagem total do que passa atravs do peneiro (PASSADOS
ACUMULADOS).
4) percentagem

total

do

que

fica

retido

no

peneiro

(RETIDOS

ACUMULADOS) que corresponde ao complemento para 100 de cada valor


anterior.

122

Cincia de Materiais 1 Parte


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Quadro 6.6 Exemplo de uma anlise granulomtrica (considerando apenas os peneiros da srie principal
- ASTM).
Abertura

Resduo no peneiro

PASSADOS ACUMULADOS

RETIDOS ACUMULADOS

da malha

Percentagem total de agregado

Percentagem total de

mm

que passa atravs do peneiro

agregado retido no peneiro

19,0

100,0

9,51

18,8

1,9

98,1

1,9

4,76

41,9

4,2

93,9

6,1

2,38

195,8

19,6

74,3

25,7

1,19

337,5

33,8

40,5

59,5

0,595

319,4

31,9

8,6

91,4

0,297

75,2

7,5

1,1

98,9

0,149

10,0

1,0

0,1

99,9

Resto

1,4

0,1

Total

1000,0

383,4

Em termos de normalizao europeia foi aprovada em Agosto 1997 a norma EN


933-1, "Tests for geometrical properties of aggregates - Part 1: Determination of particle
size distribution - sieving method" em que o procedimento , sensivelmente, o descrito
na actual norma portuguesa NP-1379.

6.3.1.4 Curva granulomtrica


6.3.1.4.1 Traado de uma curva granulomtrica
Os valores calculados na coluna dos PASSADOS ACUMULADOS so utilizados
para o traado grfico da curva granulomtrica.

Figura 6.8 Exemplo de uma curva granulomtrica considerando apenas os peneiros da srie principal ASTM (Coutinho, 1988).

123

Cincia de Materiais 1 Parte


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Na Figura 6.8 a tracejado representa-se a rea que proporcional ao mdulo de


finura e a escala das abcissas proporcional ao logaritmo da abertura da malha.
(Coutinho, 1988).
No traado desta curva escolhem-se para ordenadas as percentagens de material
que passa atravs de cada peneiro, graduando-se o eixo respectivo de 0 a 100 de baixo
para cima, numa escala aritmtica, e para abcissas as aberturas dos peneiros, marcadas
geralmente em escala logartmica, o que d no caso das aberturas em progresso
geomtrica de razo 2 (srie principal da srie ASTM), distncias iguais de abertura em
abertura. Outras vezes a escala das abcissas diferente da logartmica, como por
exemplo, proporcional raiz quadrada, raiz quinta, etc., conforme as convenincias
das curvas granulomtricas de referncia.
Na representao logartmica, em abcissas, as aberturas dos peneiros intermdios
esto distanciadas dos principais pela relao das diferenas dos logaritmos. A abertura
de 25,4 mm (1 polegada) representada por uma linha a meia distncia (rigorosamente
a 0,6 da linha de 19,0 mm e a 0,4 da de 38,1 mm) (Coutinho, 1988).
Chama-se curva granulomtrica linha contnua que une os pontos que
representam o resultado da anlise granulomtrica, isto , os pontos em que as abcissas
correspondem s aberturas das malhas dos peneiros e as ordenadas dos passados
acumulados.
As curvas granulomtricas so fundamentais para apreciar rapidamente a
granulometria do agregado e as deficincias que possa ter a nvel de certas fraces
granulomtricas, por exemplo a falta de partculas de dada dimenso. As curvas
granulomtricas so tambm um elemento de clculo fundamental para certos mtodos
usados na composio de beto (mtodos que permitem definir as quantidades dos
componentes do beto). tambm importante referir que possvel obter a curva
granulomtrica de uma mistura de agregados diferentes a partir das curvas de cada um
deles.
No LEMC Laboratrio de Ensaio de Materiais de Construo da FEUP, para
traar curvas granulomtricas utilizada uma escala de abcissas proporcional raiz
quinta da abertura da malha dos peneiros.

124

125

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Peneiro
(ASTM)

mm

200

0,1

100

50

30

0,5

16

1/4"

3/8"

10

1/2"

15

3/4"

20

1"

25

30

35

1.1/2"

40

2"

50

60

70

3"

80

90 100

150

Cincia de Materiais 1 Parte


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Cincia de Materiais 1 Parte


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Como referido anteriormente a granulometria e, portanto, a curva granulomtrica


do agregado, tem uma enorme importncia a nvel da compacidade do beto. Em geral
a maior compacidade obtida custa da mistura de agregados, pelo menos de uma
areia e um agregado grosso, de tal forma que a curva da mistura seja aproximadamente
contnua (sem falta de partculas de dada fraco granulomtrica). Como exemplo, na
Figura 6.9 apresenta-se a curva granulomtrica de uma areia, a curva granulomtrica de
uma brita e a curva granulomtrica de uma mistura de 45% dessa areia e 55% da brita.
Apresenta-se ainda, na referida figura, os valores do volume de vazios da areia (35%),
da brita (44%) e finalmente da mistura de agregados que apresenta apenas um volume
de vazios de 24%.

100
areia
(vazios 35%)

Pa ssados Ac um ulados

80

60

40

45% areia + 55% brita


(vazios 24%)

20

75

150

300

microns

600

1.2

24

brita
(44% vazios)

10

20

37.5

mm

Abertura dos peneiros

Figura 6.9 - Exemplos de curvas granulomtricas de uma areia, de uma brita e de uma mistura desses
agregados e a variao respectiva da compacidade (Construction Materials, 1994).

6.3.1.4.2 Mistura de agregados


A curva granulomtrica da mistura de dois ou mais (n) agregados pode ser
facilmente obtida a partir das curvas de cada um deles.
Para tal basta multiplicar cada ordenada (yi) pela percentagem com que o
agregado entre na mistura (pi) e somar as ordenadas correspondentes mesma abcissa.
Veja-se o exemplo (Figura 6.10 e Quadro 6.7):
n

Para cada # : YM = p i y i , com


i =1

126

p
i =1

= 100%

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0,1

mm

0,5

10

15

20

25

3/4"

1"

30

35

40

50

60

70

80

90 100

150

100
90

I1

80

I2
70
60

M1

50

M2

40

I3
30

I4

20
10
0

Peneiro
(ASTM)

200

100

50

30

16

1/4"

3/8"

1/2"

1.1/2"

2"

3"

Figura 6.10 Exemplo da curva granulomtrica da mistura de 4 agregados.


Quadro 6.7 Clculos para determinao da curva granulomtrica da mistura de agregados.
RETIDOS ACUMULADOS
PENEIRO
I1
I2
I3
I4
Mistura M1
Mistura M2
1 "
1"
"
"
3/8"
1/4"
4
8
16
30
50
100
200
Resto

0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
40
98
100
100

0
0
0
1
4
15
21
41
59
77
92
96
98
100

0
0
0
25
63
84
98
100
100
100
100
100
100
100

0
1
45
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

0
0
14
35
44
51
56
62
68
74
90
98
99
100

0
0
20
46
50
56
59
68
77
85
93
98
99
100

Mistura M1 20% de I1; 30% I2; 20% I3; 30% I4

Para cada #

YM1 = 20% I1 + 30% I2 + 20% I3 + 30% I4

Mistura M2 5% de I1; 45% I2; 5% I3; 45% I4

Para cada #

YM 2 = 5% I1 + 45% I2 + 5% I3 + 45% I4

6.3.1.4.3 Fraccionamento de um agregado

possvel a partir da curva granulomtrica de um agregado determinar as curvas


dos dois agregados resultantes da separao do primeiro em duas fraces, realizada
atravs do peneiro X Figura 6.11.

127

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0,1

mm

0,5

10

15

20

25

30

35

40

50

60

70

80

90 100

150

100

ri

90
80

70

Rx

60
50
40
30

Px

20

pi
10
0

Peneiro
(ASTM)

200

100

50

30

16

1/4"

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1.1/2"

2"

3"

Figura 6.11 Fraccionamento de um agregado.

Px passados acumulados do agregado a fraccionar, no peneiro X.


pi passados acumulados do agregado a fraccionar, na abcissa i.
Rx retidos acumulados do agregado a fraccionar, no peneiro X.
ri retidos acumulados do agregado a fraccionar, na abcissa i.
Fraco com partculas de dimenso inferior a X:
p'i - passados acumulados do novo agregado com partculas inferiores a X, na

abcissa i.
p'i = ?
Px passa a ser 100% deste novo agregado.
pi passa a ser um determinado p'i , logo

p' i =

pi
Px

Fraco com partculas de dimenso superior a X:


r'i retidos acumulados do novo agregado com partculas superiores a X, na

abcissa i.
r'i = ?
Rx passa a ser 100% deste novo agregado:
ri passa a ser um determinado r'i, logo
r 'i =

ri
Rx

128

Cincia de Materiais 1 Parte


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6.3.1.5 Mdulo de Finura

Os elementos calculados no ponto 4) de 6.3.1.3, isto , os RETIDOS


ACUMULADOS, permitem determinar o parmetro designado por mdulo de finura
que corresponde soma das percentagens de "RETIDOS ACUMULADOS" da srie
principal de peneiros ASTM, at ao peneiro n 100, dividida por 100.
Como vimos a srie principal comea no peneiro n 200 (abertura 0,075 mm) e
constituda pelos peneiros cuja abertura aumenta segundo uma progresso geomtrica
de razo 2.
=

RETIDOS ACUMULADOS da s. principal at ao peneiro 100 (inclusiv)


100

Um modo de interpretar o valor do mdulo de finura considerar que representa


a dimenso mdia ponderada dessa areia numa escala em que a dimenso 1 corresponde
ao peneiro n100 (0,149 mm de abertura), a dimenso 2 ao peneiro n50, a dimenso 3
ao peneiro n30, etc., etc., considerando apenas os peneiros da srie principal. Assim,
por exemplo uma areia com =3, significa que a sua dimenso mdia corresponde ao 3
peneiro, isto , ao peneiro n30 com abertura de 0,595 mm.
Alm desta interpretao, existe outra muito til em termos do clculo da
composio do beto que o facto do mdulo de finura ser um nmero proporcional
rea compreendida entre o eixo das ordenadas, a abcissa no ponto de ordenada 100 e a
curva granulomtrica (Figura 6.8).

6.3.1.6 - Designao do agregado


Em geral o agregado designado por dois nmeros separados por um trao, em
que um representa a mxima dimenso do agregado e o outro a mnima dimenso.
Note-se ainda que a chamada mxima dimenso do agregado tem uma dada
tolerncia, isto , define-se (segundo a NP-1379, 1976, INERTES PARA
ARGAMASSAS E BETES. Anlise granulomtrica), por:

D Mxima dimenso do Inerte


menor abertura do peneiro de uma
srie de peneiros de referncia atravs
do qual passa pelo menos 90% da
massa do inerte.

Figura 6.12- Mxima dimenso D, do agregado.


Tolerncia de 10% (Coutinho, 1988).

129

Cincia de Materiais 1 Parte


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Portanto um agregado com mxima dimenso D pode conter at um mximo de 10% de


partculas com dimenso superior a D - Figura 6.12.
Segundo a especificao do LNEC "E355 INERTES PARA ARGAMASSAS
E BETES. CLASSES GRANULOMTRICAS, 1990" a designao de um agregado
feita mediante dois nmeros separados por uma barra que indicam o primeiro, a abertura
do peneiro onde passam 90% a 100% de inerte e o segundo, 0% a 15%, mas
relativamente a uma srie de peneiros de referncia com aberturas nominais indicadas
na primeira coluna do Quadro 6.8 pertencentes gama de aberturas nominais
estabelecido na NP 1458 para a gama suplementar R20, diferente da srie preconizada
na NP-1379 e referida em 6.3.1.2.

Note-se que as normas europeias, futuramente em vigor em Portugal,


preconizam o uso de peneiros da gama suplementar R20, como se pode verificar em
6.3.1.7.
Quadro 6.8 Classes granulomtricas dos agregados para o fabrico de argamassas e betes (E 335, 1990).

Designao das classes

Abertura
nominal
dos peneiros
mm

100/50

100

100

90-100

80

40
25
20
12,5
10

50/25

40/20

25/12,5

20/10

12,5/5

10/2,5

5/1,25

5/0,3

2,5/0,16

1,25/0,16

Percentagem, em massa, que passa atravs dos peneiros indicados na primeira


coluna

125

50

80/40

100
100
90-100

0-15

100
90-100

0-15

100
90-100

0-15

100
90-100

0-15

100
90-100

0-15

100
90-100

0-15

90-100
0-15

2,5

100

100

90-100

90-100

0-15

1,25

100
90-100

0-15

30-70

0,63

100
90-100

30-70

0,315

0-15

0,160

30-70
0-15

0-15

Assim, por exemplo o agregado da classe 10/2,5 ter uma granulometria tal que

10% ou menos ficam retidos no peneiro de 10 mm (srie NP 1458, R20) e 15% ou

130

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menos ficam retidos no peneiro 2,5 mm (srie NP 1458, R20), isto , o agregado poder
ser constitudo por at 10% de partculas maiores do que 10 mm e at 15% de partculas
menores do que 2,5 mm.

10 / 2,5
10% tolerncia

15% tolerncia

6.3.1.7 Peneiros a utilizar futuramente


As Normas Europeias (EN .....) que tem vindo a ser desenvolvidas e que no futuro
passaro a vigorar no nosso Pas (NP EN ....) contemplam uma srie de peneiros de
malha quadrada, para a anlise granulomtrica de um agregado em que as aberturas a
considerar obrigatoriamente so:

0.063 mm, 0.125 mm, 0.250 mm, 0.500 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm, 8 mm e 16 mm.

Quando fr necessrio a utilizao de mais peneiros, as suas aberturas sero


seleccionadas da srie R20 referida no ISO 565 (1990).

ISO 565 1990 - Test sieves - Woven metal wire cloth, perforated plate and electro
formed sheet - Nominal sizes of openings
Note-se que a srie R20 vai de 0.063 mm a 125 mm sendo a razo geomtrica
igual a 101/20 1.12.
No Quadro 6.9 apresentam-se as aberturas actualmente em vigor para a anlise
granulomtrica (NP 1379), as aberturas (tambm pertencentes srie R20) que se
devem considerar, presentemente, para as classes granulomtricas (ver 6.3.1.6) e, nas
colunas do lado direito as aberturas normalizadas para a Comunidade Europeia, a
considerar futuramente em Portugal.

131

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Quadro 6.9 - Aberturas de malhas segundo a legislao actual e futura.


Anlise granul. Classes
Futuras normas europeia
NP 1379
LNEC E335-1990 EN 933-2:1995
mm
mm
mm
facultativas obrigatrias

0.075

0.149

0.297

0.595

0,160

0,315

0,63

1.19
1,25

2.38

2,5

0,063
0,071
0,079
0,089
0,100
0,112
0,125
0,140
0,157
0,177
0,198
0,222
0,25
0,281
0,315
0,353
0,396
0,445
0,5
0,561
0,629
0,706
0,792
0,889
1
1,122
1,259
1,413
1,585
1,778
2
2,244
2,518
2,825
3,170
3,557

Anlise granul. Classes


Futuras normas europeia
NP 1379
LNEC E335-1990 EN 933-2:1995
mm
mm
mm
facultativas obrigatrias

0,063
4.76

6.35
0.125
9.51

10

12.7

12,5

0,25
19.0

20

25.4

25

0,5
38.1

40
50

50.8
1
76.1

80
100

101.6
2

125

4
4,488
5,036
5,650
6,340
7,113
8
8,976
10,071
11,300
12,679
14,226
16
17,952
20,143
22,601
25,358
28,452
31,5
35,344
39,656
44,495
49,924
56,016
63
70,687
79,312
88,990
99,848
112,032
125

16

31,5

63

125

150
200
100

0,000
0,000
0,000

125

125

101.6

125

150
200

6.3.2 Forma das partculas


6.3.2.1 Generalidades
A forma das partculas do agregado afecta o comportamento do beto pois tem
influncia na trabalhabilidade, no ngulo de atrito interno, compacidade, etc, isto , nas
propriedades que dependem da quantidade de gua de amassadura (Coutinho, 1988).

A forma das partculas do agregado pode ser descrita pelo uso de dois parmetros
designados por "esfericidade" e "curvatura" que tem sido usados para caracterizar gros
de rochas sedimentares clsticas. Apresenta-se um exemplo nas Figuras 6.13 e 6.14
(Concrete Petrography, 1998).
132

ESFERICIDADE

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CURVATURA (Roundness)

ESFERICIDADE = dimetro equivalente / mxima dimenso da partcula


CURVATURA (Roundness) = raio mdio dos cantos e limites / raio
de circunferncia mxima inscrita

elevado
baixo

ESFERICIDADE

Figura 6.13 Forma das partculas. Exemplo de uma classificao usada em petrografia (Concrete
Petrography, 1998).

muito
angular

angular

sub
angular

sub
arredondado

arredondado

bem
arredondado

Figura 6.14 Forma das partculas. Exemplo de uma classificao usada em petrografia (Concrete
Petrography, 1998).

Uma verso simplificada desta classificao considerar as partculas de baixa


esfericidade

diferenciadas

em

partculas

lamelares

ou

achatadas

(relao

espessura/outras dimenses, menor do que dado valor) e partculas alongadas ou

aciculadas (relao comprimento/outras dimenses, superior a dado valor).


De uma maneira geral considera-se que as partculas de elevada esfericidade mas
angulosas (baixo valor do parmetro "curvatura") so as mais desejveis em termos de
fabrico de beto. Isto , as partculas mais indesejveis so as que so

simultaneamente lamelares e alongadas (Concrete Petrography, 1998) e portanto a


133

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percentagem de partculas desta forma devem ser limitadas (Coutinho, 1988) Figura
6.15.
Existem vrios modos de avaliar a forma das partculas que basicamente se
podero dividir em dois processos:
a) Fazer medies geomtricas sobre cada uma das partculas, da determinar
parmetros (por exemplo a curvatura e esfericidade, referidas anteriormente, o ndice
de lamelao, o ndice de alongamento, o ndice de forma ou o ndice volumtrico
(presentemente considerado na regulamentao em Portugal) que permitam
classificar a forma do agregado e inferindo ento se agregados com essa forma
devem ou no ser usados em beto.
b) Determinar certas propriedades do conjunto de partculas do agregado, tais como a
permeabilidade, baridade e o tempo de escoamento de um dado volume de agregado
atravs de um orifcio. Por exemplo a determinao da forma a partir da
permeabilidade consiste em comparar a permeabilidade de uma camada de partculas
de dimenso uniforme e uma camada de esferas de igual dimenso (ver Coutinho,
1988, pg. 39).

Figura 6.15 Partcula alongada (indesejvel), esquerda e partcula de forma desejvel para o fabrico de
beto, direita.

134

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Relativamente a parmetros determinados a partir de medies geomtricas, o


ndice volumtrico apresentado no ponto seguinte e definem-se seguidamente outros
tambm utilizados:

ndice de lamelao(BS 812 Section 105.1:1989 Flakiness index; EN 933-3


1997 Tests for geometrical properties of aggregates-Part3: Determination of particle
shape- Flakiness index) Uma partcula considerada lamelar quando a sua espessura
menor que 0,6 da sua dimenso nominal (mdia das aberturas dos peneiros limites da
fraco onde a partcula ocorre). O ndice corresponde ao quociente da massa das
partculas lamelares pela massa da amostra.

ndice de alongamento(BS 812 Section 105.2:1990 Elongation index of


coarse aggregate) Uma partcula considerada alongada quando o comprimento (maior
dimenso) igual ou superior a 1.8 da sua dimenso nominal. O ndice corresponde ao
quociente da massa das partculas alongadas pela massa da amostra.

ndice de forma(Final Draft pr:EN 933-4 1999 Tests for geometrical


properties of aggregates-Part4: Determination of particle shape- Shape index) Uma
particular considerada no-cbica se a razo entre o seu comprimento e largura
(menor dimenso) superior a 3. O ndice corresponde ao quociente da massa das
partculas no-cbicas pela massa da amostra.

6.3.2.2 Determinao do ndice volumtrico


O processo mais apropriado para medir a forma baseado na relao entre o
volume da partcula e da esfera circunscrita ou o chamado ndice volumtrico, I.V.,
quociente do volume da partcula, v, pelo volume da esfera de dimetro igual maior
dimenso, N, da partcula:
I.V. (partcula) =

v
N 3
6

O ndice volumtrico mdio de um agregado composto por partculas cujas


maiores dimenses so N1, N2, ...,Nn com volumes v1, v2, ..., vn ,
n

I.V. mdio =

135

i =1
n

N 3i

6
i =1

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O ndice volumtrico definido para o agregado grosso e no para a areia, dada a


dificuldade da sua determinao neste caso.
A dimenso N pode medir-se com uma craveira, partcula a partcula. O volume v
mede-se facilmente introduzindo as partculas numa proveta graduada com gua, por
exemplo, e lendo o volume deslocado.
Um baixo valor do ndice indica partculas em que predominam uma ou duas
dimenses sobre as outras (existncia de partculas alongadas e achatadas) resultantes
da clivagem da rocha originria ou do tipo de equipamento de britagem utilizado
(Figura 6.16).
I.V. ELEVADO (1)

I.V. BAIXO
Figura 6.16 Variao do ndice volumtrico com a forma da partcula.

As instalaes modernas de produo de agregados, dotadas de britadores e


granuladores adequados so capazes de fornecer materiais de forma conveniente, desde
que a pedreira seja constituda por um material homogneo, sem propriedades
direccionais acusadas.
Para dar ideia do valor deste parmetro dir-se- que o ndice volumtrico de um
ovo 0,5, o de um cubo 0,37, o de uma partcula achatada 0,07 e o de uma partcula
alongada 0,01 (Figura 6.17).
I.V. 0.5

I.V. 0.37
I.V. 0.07
I.V. 0.01
Figura 6.17 - Alguns valores de I.V.

O agregado excepcionalmente bom tem um ndice volumtrico superior a 0,4, mas


coeficientes de 0,3 a 0,4 j indicam agregados muito bons.
136

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Segundo a especificao do LNEC E 223 "AGREGADOS. DETERMINAO


DO NDICE VOLUMTRICO", o valor deste ndice deve ser determinado para cada
fraco granulomtrica do agregado com mxima dimenso D entre cerca de 5 mm e

50 mm (peneiros nmero 4 e de 2 polegadas, respectivamente).


O ndice volumtrico de cada fraco calculado para 50 partculas ao acaso,
como visto determinado pela razo:
I.V. =

volume das partculas (det erminado por imerso em gua )

volume de esferas com dimetro igual ao comprimento das partculas

Para determinar o ndice volumtrico de um agregado (grosso) necessrio


proceder a uma anlise granulomtrica, determinar o ndice volumtrico para cada
fraco granulomtrica e ento calcular a mdia dos ndices volumtricos ponderada
pelas percentagens de cada fraco granulomtrica (pi):
I.V.inerte =

p ( I .V .)
i

Segundo a NP ENV 206 "Beto. Comportamento, produo, colocao e


critrios de conformidade" que remete para a especificao do LNEC E 373 "Inertes
para argamassas e betes. Caractersticas e verificao de conformidade", o ndice
volumtrico de um godo tem de ser superior a 0,12 e de uma brita a 0,15.
6.3.2.3 A influncia da forma do agregado na trabalhabilidade do beto

O valor do ndice volumtrico em si no suficiente para se avaliar a influncia


da forma das partculas na trabalhabilidade do beto, e da a existncia dos outros
mtodos referidos (alnea b), 6.3.2).
H, evidentemente, uma diferena ntida entre uma partcula cbica britada e uma
partcula cbica rolada; enquanto a primeira tem faces planas e arestas vivas, a segunda
tem as faces arredondadas e as arestas desaparecem. Assim o ngulo de atrito interno do
beto confeccionado com o agregado rolado mais pequeno, o que conduz a uma maior
trabalhabilidade e melhor arranjo das partculas, obtendo-se portanto maior
compacidade em igualdade de coeficientes volumtricos dos dois tipos de agregado
(Coutinho, 1988).
No entanto a rugosidade da superfcie do agregado contribui para a aderncia
entre a pasta de cimento e o agregado no beto. Assim betes produzidos com

137

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agregados britados apresentam uma resistncia em cerca de 15% superior em betes


com as mesmas quantidades dos constituintes, mas obtidos com agregados rolados
(Construction Materials, 1994).
Uma forma defeituosa afecta desfavoravelmente o beto. A areia fina, em placas
ou lamelas diminui a trabalhabilidade, exigindo um acrscimo de gua; o agregado
grosso, acicular, cujas partculas podem fracturar durante a amassadura, produz um
beto spero, difcil de compactar e que apresenta um limiar na trabalhabilidade: o
excesso ou falta de gua, mesmo em pequena proporo, pode provocar uma variao
brusca e sensvel na trabalhabilidade.
Este aspecto da existncia de partculas lamelares importante pois, como elas
tendem a orientar-se num plano horizontal, passa a haver planos privilegiados visto que
debaixo delas a exsudao ou a segregao da gua do beto fresco aps a sua
colocao pode provocar a formao de uma pelcula de gua que impede a aderncia
da pasta de cimento. Daqui resulta um aumento considervel da permeabilidade e
diminuio da tenso de rotura, sobretudo em traco e nos casos, rarssimos em
Portugal, em que o beto est sujeito a temperaturas negativas, a gua da tal pelcula
pode congelar, comeando a provocar a rotura nesses locais, mesmo que se tenham
tomado outras medidas para evitar o efeito da congelao da gua.

6.3.3 Resistncia Mecnica


A resistncia compresso do agregado raramente constitui um problema, excepto
quando se pretende produzir beto de elevada resistncia (classes superiores a C45/55)
onde as tenses no beto so partilhadas pelo agregado e pela pasta de cimento.
Em betes usuais apenas a pasta de cimento a resistir s tenses instaladas,
excepto quando os agregados so menos resistentes, concretamente, quando as rochas
de que provm apresentam tenses de rotura inferiores a cerca de 2 vezes a da pasta do
cimento. Neste caso a resistncia do beto depender da resistncia do agregado como
no caso de beto com agregados leves (Coutinho, 1988; Brown, 1998).
Assim, para o fabrico de betes usuais conveniente fixar um limite inferior para
a tenso de rotura da rocha que constitui o agregado, sendo este valor fixado em 50
MPa (NP ENV 206, 1993 e E373, 1993).

138

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Na produo de betes de alta resistncia ou de alto desempenho (BAD; HPC em


ingls) obtidos custa de razes gua/cimento muito reduzidas, conseguidas pelo uso de
superplastificantes, obtm-se betes com uma densidade da pasta de cimento muito
elevada permitindo a transferncia de tenses na interface da pasta de cimento/agregado
e o beto funciona como verdadeiro material compsito, onde os agregados so
componentes activos cujas propriedades mecnicas e elsticas influenciam as
respectivas propriedades do beto (Aitcin, 1997). Assim, para o fabrico de betes de alta
resistncia ou desempenho (resistentes e durveis) necessrio elevar o limite inferior
da tenso de rotura da rocha originria e verificar se a resistncia do agregado
suficiente procedendo a ensaios convenientes.
Quando se utilizam agregados de origem at ento nunca experimentada, ou ainda
no caso de agregados leves, dispe-se dos seguintes grupos de ensaios que permitem
avaliar a resistncia do agregado:
- determinao da tenso de rotura da rocha originria;
- ensaios de compresso confinada (sobre grupos de partculas) - resistncia ao
esmagamento;
- ensaios sobre partculas individuais;
- ensaios comparativos sobre betes idnticos confeccionados uns com agregado cujo
comportamento conhecido e outros com o agregado em estudo (Coutinho, 1988).
6.3.3.1 Determinao da tenso de rotura da rocha originria

Para determinar a tenso de rotura por compresso da rocha originria segue-se a


norma portuguesa NP-1040 (1974) - PEDRAS NATURAIS. Determinao da tenso
de rotura por compresso.
O procedimento do ensaio consiste em colher na pedreira amostras representativas
da qualidade mdia da rocha das quais se extraem, por serragem ou carotagem e por via
hmida, cubos ou cilindros de altura igual ao dimetro, cuja aresta (a) ou dimetro (d)
seja no mnimo 50 milmetros.
No caso da rocha apresentar planos de xistosidade ou de estratificao, devem ser
tomadas pelo menos 12 provetes, mas se a rocha no apresentar esses planos ou no
forem aparentes, apenas necessrio considerar 6 provetes com qualquer orientao. No
primeiro caso, 6 dos 12 provetes so ensaiados com as faces de carga paralelas aos
planos referidos e os outros 6 com aquelas faces perpendiculares a esses planos. Em

139

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ambos os casos, metade dos provetes (3) so ensaiados aps secagem a 105C-110C
durante 24 horas e a outra metade aps imerso em gua a 20C5C durante 48 horas.
Isto :

Rocha originria com planos de


xistosidade ou estratificao visveis

Rocha aparentemente sem planos de


xistosidade ou estratificao

6 com faces de carga


paralelas aos planos
12
6 com faces de carga
perpendiculares aos planos

3 secagem 105-110C, 24h


6 cubos ou cilindros
(a ou d 50mm)

( obtm-se 4 valores mdios)

3 imerso em gua
a 205C, 48h
( obtm-se 2 valores mdios)

Aps a avaliao das dimenses que permitem calcular a rea da seco de carga,
cada provete levado rotura por aplicao de foras gradualmente crescentes - Figura
6.18, e a tenso de rotura por compresso pode ento ser calculada para cada provete.

Figura 6.18 - Determinao da tenso de rotura por compresso.

A tenso de rotura que se toma para a rocha a menor das 4 (ou 2) mdias
provenientes dos 4 (ou 2) grupos de provetes ensaiados. A menor das tenses
geralmente a dos provetes saturados, sujeitos a uma tenso de compresso paralela
140

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direco do plano de estratificao ou xistosidade. Uma diferena grande entre as


tenses de rotura da rocha saturada e da rocha seca pode indicar uma reduzida
resistncia congelao da gua (rocha geladia); uma diferena grande entre as tenses
de rotura da rocha determinadas nas 2 direces, indica que na britagem, poder haver
planos preferenciais de fractura o que conduzir obteno de agregado com forma
lamelar (indesejvel).
Sobre espcimes deste tipo, talhados da rocha, tambm se podem fazer
determinaes das tenses de rotura em traco pura, em flexo, e em choque, estes
ltimos tradicionalmente empregues na apreciao do agregado para estradas, nos quais
se mede, por exemplo, a altura de queda dum determinado peso que provoca a rotura do
espcime.
(NP 1040, 1974; Coutinho, 1988)

6.3.3.2 Ensaios de compresso confinada - esmagamento

Muitas vezes, apenas se dispe de partculas que compem o agregado e ento


determina-se a resistncia do conjunto das partculas por exemplo atravs do ensaio de
compresso confinada designado por ensaio de esmagamento e normalizado entre ns
pela norma portuguesa NP 1039 (1974).
Embora no haja relao bem determinada entre o seu resultado e o de
compresso da rocha, os valores obtidos pelos dois critrios so sensivelmente
concordantes.
O ensaio realizado sobre as partculas que passaram atravs do peneiro de malha
com 12,7 mm de abertura (# 1/2 polegada, designao 12,5 segundo a NP 1379) e
ficaram retidas no de 9,51 mm (# 3/8 polegada, designao 9,50 segundo a NP 1379). A
amostra deve ser seca a peso constante, numa estufa, a 1053C, e em seguida definida
a quantidade a utilizar no ensaio, pelo volume de agregado que enche um recipiente
metlico cilndrico de 115 mm de dimetro e 180 mm de altura em determinadas
condies de compactao e depois colocada num molde cilndrico Figuras 6.19 e
6.20, com 154 mm de dimetro interior, 140 mm de altura e paredes com 16 mm de
espessura, onde convenientemente compactada. Coloca-se um mbolo com 152 mm
de dimetro na parte superior da amostra.

141

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180mm

115mm

recipiente

Figura 6.19 - Corte transversal do recipiente e esmagador (adaptado NP-1039, 1974).

A
C

Figura 6.20 - Equipamento utilizado no ensaio de esmagamento: C- mbolo, A- manga de ao, B- varo de
compactao, D- chapa de ao.

142

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O conjunto molde cilndrico e mbolo disposto entre os pratos de uma mquina


de compresso aplicando-se foras gradualmente crescentes a velocidade tanto quanto
possvel constante, com um ritmo tal que se atinja 40x104N (~40tf) em 10 minutos, aps
o que se descarrega (Figura 6.21).

Figura 6.21 Ensaio de esmagamento do agregado (Coutinho, 1988).

Finalmente, determina-se a percentagem de agregado que passa atravs do peneiro


de malha com 2,38 mm de abertura (# n8, designao 2,36 segundo a NP 1379). A
relao, multiplicada por 100, entre a massa do material que passou neste peneiro e a
massa inicial da amostra a resistncia do agregado ao esmagamento, isto :
R esmagamento =

m3
100
m 2 m1

sendo:
m1 - a massa do recipiente
m2 - a massa do recipiente cheio com o provete
m3 - a massa de material que passou no peneiro 2,38 mm de abertura.
A resistncia ao esmagamento deve ser determinado com dois provetes.
Quando no h partculas com dimenses entre as designadas por 12,7 e 9,51 mm
(respectivamente 1/2 e 3/8 polegadas) podero usar-se outras, sendo o peneiro de
abertura de 2,38 mm substitudo por qualquer dos indicados no Quadro 6.10 , de acordo
com a granulometria da amostra.

143

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Quadro 10 Peneiros (ASTM, E11-70) utilizados na determinao da resistncia do agregado ao


esmagamento (NP 1039).

Fraco de agregado
usada no ensaio
mm
Esmagador referido
no texto

Esmagador de
dimenses menores
(ver NP 1039)

Malha dos peneiros para determinao da


fraco fina, aps o ensaio de esmagamento
mm

25,0 / 19,0

4,75

19,0 / 12,5

3,35

9,5 / 6,3

1,70

6,3 / 4,75

1,18

4,75 / 3,35

0,850

3,35 / 2,36

0,600

Refira-se que este ensaio no significativo para agregados leves.


Em termos de regulamentao e segundo a NP ENV 206 que remete para a E
373- Inertes para argamassas e betes. Caractersticas e verificao da conformidade, o
resultado do ensaio de esmagamento para agregados grossos ter de ser inferior a
45%.

Em relao resistncia de agregados finos - as areias, dever-se- ensai-la em


argamassa, comparando a sua resistncia com outra argamassa idntica, obtida a partir
de uma areia cujo comportamento j bem conhecido (areia padro), composta por
gros com granulometria rigorosamente igual da areia em estudo. As tenses de rocha
da argamassa com a areia em estudo no devem ser inferiores em mais de 10% s da
argamassa com a areia padro (Coutinho, 1988).
6.3.3.3 Ensaios de desgaste

Para avaliao da resistncia do agregado tambm se usam ensaios de desgaste,


quer sobre amostras da rocha originria, quer sobre amostras do prprio agregado.
Um dos ensaios sobre amostras de rocha originria para determinao da
resistncia ao desgaste, consiste na utilizao da mquina Amsler-Laffon -Figura 6.22
em que determinada a resistncia ao desgaste por abraso. Este ensaio consiste em
colocar um provete rectificado, neste caso de rocha originria, num suporte prprio da
mquina Amsler-Laffon, de tal forma que a superfcie cujo desgaste se pretende medir,
fique sobre o disco rotativo da mquina, seguro por uma haste prpria. Durante o
ensaio, que em geral corresponde a um percurso de 200 metros, o desgaste
proporcionado por areia normalizada e gua, que caiem de recipientes prprios sobre o
144

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disco rotativo. O desgaste corresponde diferena da espessura do provete antes e


depois do ensaio (J. Sousa Coutinho, 1998). Este ensaio encontra-se descrito na
especificao do LNEC "E 396-1993. BETES. Determinao da resistncia abraso"
e constitui o chamado "Processo A". O "Processo B" consiste na utilizao de um
equipamento diferente em que o disco rotativo de 200 milmetros de dimetro e 70 mm
de largura roda na posio vertical.

Figura 6.22- Mquina Amsler-Laffon.

O ensaio de desgaste na mquina de Los Angeles (Figuras 6.23 e 6.24) permite


avaliar a resistncia de amostras do agregado abraso e choque e, indirectamente a
resistncia mecnica do agregado.

Figura 6.23 - Mquina de ensaio de desgaste de Los Angeles (Coutinho, 1988).

145

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Figura 6.24 - Corte transversal e longitudinal da mquina de Los Angeles (E 237).

Este ensaio e o equipamento necessrio encontra-se descrito na especificao do


LNEC E 237 - Agregados. Ensaio de desgaste pela mquina de Los Angeles, 1970.
O ensaio consiste em introduzir o agregado com uma granulometria especificada
num tambor cilndrico, com movimento de rotao em torno do seu eixo colocado na
posio horizontal. Coloca-se juntamente um certo nmero de esferas com cerca de 47
mm de dimetro e peso entre 390 e 445g cada. O nmero de esferas funo da
granulometria do agregado. O conjunto d 1000 rotaes (no caso do agregado entre
76,1 e 25,4 mm) e 500 rotaes (no caso do agregado entre 38,1 e 2,38 mm)
velocidade de 30 a 33 rotaes por minuto medindo-se depois a perda de peso atravs
de um peneiro, com malha de 1,68 mm de abertura (n12 da srie ASTM), isto :
Perda por DESGASTE na mquina de Los Angeles =

m1 m 2
100
m1

em que:
m1 - massa do provete
m2 - massa do agregado retido no peneiro de 1,68 mm (n12).
Em termos de regulamentao e quando se avalia a resistncia mecnica de
agregados grossos medidos atravs do desgaste de Los Angeles, a NP ENV 206 remete
para a especificao LNEC E 373 que limita a perda por desgaste Los Angeles a 50%.
Este ensaio no significativo para agregados calcrios.
O ensaio de Los Angeles muito utilizado devido aos bons resultados que com
ele se obtm; existe uma correlao muito boa no s com o desgaste do agregado
146

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quando usado no beto mas tambm com as tenses de rotura de compresso e de flexo
do beto fabricado com agregados em causa (LNEC E 237; Coutinho, 1988; LNEC E
373).
A norma europeia EN 1097-2 "Tests for mechanical and physical properties of
aggregates - Part 2: Methods for determination of resistance to fragmentation" aprovada
em Abril 1998, preconiza a utilizao do ensaio de Los Angeles e em alternativa um
outro mtodo designado por ensaio de impacto.
A norma europeia EN 1097-1 "Tests for mechanical and physical properties of
aggregates -Part 1: Determination of the resistance to wear (micro-Deval)" aprovada em
Julho, 1996, prev, para a determinao da resistncia ao desgaste (micro Deval) de
uma amostra de agregado natural ou artificial usado em construo civil, a determinao
do coeficiente micro-Deval.
O ensaio consiste em medir o desgaste por abraso e choque (frico) das
partculas do agregado (10/14 mm) e uma carga abrasiva num tambor rotativo, em dadas
condies. O desgaste medido pelo coeficiente micro-Deval que corresponde
percentagem da amostra original de agregado que passa no peneiro de 1.6 mm. Assim
quanto menor fr o coeficiente micro-Deval, maior ser a resistncia ao desgaste do
agregado e, em princpio, maior ser a sua resistncia mecnica (Lea,, 1998).
A mquina para ensaio micro-Deval consiste num conjunto de 1 a 4 tambores em
ao inoxidvel, de 200 mm de dimetro e cerca de 154 mm de comprimento. Os
tambores esto colocados em dois suportes que rodam segundo um eixo horizontal a
uma velocidade de 100 rpm. A carga abrasiva constituda por esferas de ao de 10 mm
de dimetro. Na Figura 6.25 apresenta-se um diagrama de um aparelho tipo.

Figura 6.25 - Diagrama de um aparelho-tipo para a determinao da resistncia ao desgaste - micro-Deval (EN
1097-1, 1996).

147

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6.3.3.4 - Ensaios sobre partculas individuais: Caso dos agregados leves

Relativamente aos ensaios sobre partculas individuais que se aplicam sobretudo a


partculas de agregados leves (embora se possam realizar em partculas de agregados
tradicionais) referem-se os seguintes:
- ensaio de esmagamento que produz 10% de elementos finos que, muito
resumidamente, consiste em determinar a carga que produz, com o equipamento
descrito em 3.1.2, uma percentagem 10% de elementos finos em que esta fraco
fina separada por um peneiro proporcional fraco granulomtrica do
agregado empregue no ensaio (Coutinho, 1998). Na realidade este ensaio
destinado, sobretudo, para agregados leves um ensaio realizado sobre um
conjunto de partculas. Os ensaios sobre partculas individuais so:
- ensaio de resistncia compresso, traco, ao corte e presso hidrosttica
(ver Coutinho, 1998, pgs.25 e 26).

6.3.3.5 - Ensaios comparativos

Um critrio seguro e objectivo para avaliar se a resistncia do agregado


suficiente para produzir um beto com dada resistncia compresso, consiste em
determinar a tenso de rotura do beto fabricado com esse agregado em comparao
com a de um beto padro amassado em condies rigorosamente idnticas. O beto
padro deve ser constitudo por agregados com propriedades bem conhecidas, de
resultados j comprovados e granulometria rigorosamente igual do agregado em
estudo; o cimento empregue nos dois betes deve ser da mesma amostra, em iguais
quantidades e bem assim os volumes de gua. Se as dosagens de gua no forem iguais
nos dois betes, estes devero ter trabalhabilidades iguais.
Este mtodo geralmente seguido na avaliao da resistncia de areia, dada a
dificuldade da apreciao do ensaio de esmagamento, e preconizado pelas normas
brasileiras MB-95 (ensaio de qualidade da areia). Como referido anteriormente, as
tenses de rotura da argamassa com a areia em estudo no devem ser inferiores em
mais de 10% relativamente s da argamassa com a areia padro.

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6.3.4 Resistncia humidificao e secagem


Certas rochas podem sofrer grandes variaes de volume devido embebio e
consequente secagem e podem at ser destrudas aps um nmero suficientemente
grande de ciclos de humidificao e secagem, como alguns xistos, margas calcrias, ou
certos slex microporosos, com pequena massa volmica, ou rochas que contm
minerais argilosos dos grupos da montmorilonite ou da ilite, como acontece com certos

calcrios com lminas intercaladas destas argilas expansivas.


Os minerais argilosos, especialmente do grupo montmorilonite, no s
apresentam variaes de volume importantes mas tm tambm grande capacidade de
absoro de gua.
Quando se puser a hiptese de o agregado poder variar de volume com
alternncias de secagem e de humidificao, poder-se- utilizar um mtodo que consiste
em submeter amostras do agregado em causa a ciclos alternados de embebio em gua
e secagem em estufa, equivalente ao descrito a seguir (3.5), para avaliao da resistncia
do agregado congelao (NP 1378) mas em vez de soluo de sulfato se utiliza gua.

6.3.5 Resistncia congelao


Se os agregados no resistem congelao a gua que se encontra nos seus poros
pode congelar e concomitantemente aumentar de volume (cerca de 9%) ao mudar de
estado fsico, pelo que se criam tenses que podem provocar escamao do beto,
sobretudo acima das partculas de maiores dimenses Figura 6.26 (J. Sousa Coutinho,
1998). Na Figura 29 apresenta-se a fotografia de uma escama de beto, que consiste na
separao de uma pequena poro de beto superficial causada por presso interna,
provocando o aparecimento de uma pequena depresso em geral de forma cnica (ACI
E1-78,1978).

Figura 6.26 - Escamao do


beto provocada pela baixa
resistncia do agregado
congelao da gua nos seus
poros (CEB, 1992).

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Figura 6.27 - Escama provocada por agregado geladio (ACI E 1-78, 1978).

Em Portugal, de um modo geral, no se verificam temperaturas negativas, pelo


que este fenmeno no tem normalmente importncia.
Em geral os calcrios e grs so rochas que suportam mal os ciclos gelo/degelo,
isto , constituem rochas geladias.
Um rocha geladia uma rocha que absorve gua e no resiste ao aumento de
volume devido congelao desta nos seus poros; portanto uma pedra porosa,
higroscpica e de fraca resistncia. A causa mais frequente que torna uma pedra
geladia o facto do tipo de rede porosa se opor sada de gua dos poros, sada que se
faz com uma velocidade inferior quela com que a congelao se propaga na rocha. A
resistncia da rocha congelao depende da relao entre o volume de poros de maior
abertura e o dos de menor dimenso em que o acesso da gua mais difcil. A pedra
tanto mais geladia quanto mais apertados forem os poros e quanto menor for o volume
dos poros de maior dimenso. Supe-se que so os capilares com dimenses inferiores a
4000 nanmetros (1 nanmetro igual a 10-9 metros) nos quais a gua congela, que
afectam a resistncia congelao e descongelao (Coutinho, 1978; Neville, 1995).
Existem vrios processos de verificao da gelividade dos agregados tais como
submeter amostras de rochas a ciclos de imerso em gua/congelao e avaliar, no final,
as alteraes aparentes nas amostras. Este o ensaio descrito na norma francesa B10001 aplicvel a pedras calcrias.
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Entre ns utiliza-se um ensaio derivado do preconizado na norma americana


ASTM C88, "Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium
Sulfate", descrito na norma portuguesa NP-1378, "AGREGADOS. Ensaio de alterao
pelo sulfato de sdio e sulfato de magnsio". O procedimento deste ensaio consiste em
considerar uma amostra de agregado, devidamente peneirada entre dois peneiros muito
prximos, que sujeita a imerso em solues de sulfato de sdio ou de sulfato de
magnsio seguida por secagem em estufa. Este ciclo de imerso e de secagem

repetido cinco vezes; a formao de cristais dos sais referidos nos poros tende a
fracturar as partculas e a anlise granulomtrica depois dos ciclos fornece, em
princpio, o grau de resistncia congelao e descongelao.
Em termos de normalizao europeia foi aprovada, em Maro 1998, a norma EN
1367-2 "Tests for thermal and weathering properties of aggregates - Part 2: Magnesium
sulfate test" em que uma amostra de agregado sujeita a um procedimento semelhante
ao preconizado na NP 1378 mas em que a soluo utilizada unicamente a de sulfato de
magnsio.
A presso de formao de cristais de qualquer destes sais nos poros da rocha
provavelmente bastante maior do que a formao de cristais de gelo, pelo que as
consequncias sero muito mais intensas. Este mtodo tem sido muito discutido a nvel
internacional por se considerar que os seus resultados apresentam uma fraca correlao
com o comportamento dos agregados em obra (Bauer, 1987), mas nenhum dos mtodos
preconizados para determinar a resistncia congelao de um agregado d indicaes
exactas sobre o comportamento desse agregado no beto sujeito a condies reais de
alternncia de temperaturas negativas e positivas. De facto o agregado est rodeado de
pasta de cimento, o que condiciona o seu comportamento e tambm a taxa de variao
da temperatura que se verifica realmente muito diferente da dos ensaios. Alm disso,
em geral no conhecido o teor de humidade que o agregado ou o beto tem ao baixar a
temperaturas negativas, pois a distribuio de gua no seu interior depende do local da
construo no qual se encontram esses materiais.
Assim os resultados destes estudos da resistncia congelao e descongelao
so resultados aleatrios, quer se trate de beto ou de agregado e, na realidade
constituem ensaios de recepo e servem, sobretudo, para verificar se h variao na
qualidade do agregado, quando j se conhece bem o seu comportamento no beto
colocado no ambiente real.
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De qualquer modo e segundo a normalizao portuguesa, de acordo com a


especificao

373,

"INERTES

PARA

ARGAMASSAS

BETES.

CARACTERSTICAS DE CONFORMIDADE", este ensaio deve ser realizado quando


o beto fabricado com os agregados em questo, est sujeito a ambientes em que a
temperatura pode atingir com frequncia valores inferiores a 5oC ou se pretendem
obter betes de elevada resistncia penetrao de cloretos, limitando-se o valor da
perda, em peso, por desagregao pelo sulfato de sdio (SO4Na) em 10% e da perda
em peso pelo sulfato de magnsio em 15%.

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