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XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no


Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.

DIAGNSTICO DA GESTO DE
ARMAZENAGEM EM UMA EMPRESA
DO SETOR DE DISTRIBUIO
NATALIA LUISA FELICIO MACEDO (UFOP)
natluisa88@yahoo.com.br
Karine Araujo Ferreira (UFOP)
karineprod@yahoo.com.br

A gesto da armazenagem um tema que desperta bastante interesse


de pesquisa no mundo acadmico devido a sua relevncia no processo
produtivo das organizaes. Kaibara (1998) afirma que os custos de
armazenar produtos podem atingir cerca de 25 a 30% do valor do
produto por ano. Assim, fica evidente que uma boa gesto da
armazenagem, no mbito da logstica, fundamental para o bom
desempenho das empresas. Este trabalho tem como objetivo
investigar a armazenagem de produtos acabados de uma empresa do
setor de distribuio, destacando a organizao deste processo e os
principais impactos dessa gesto para a organizao. Foi realizado um
estudo de caso exploratrio. Procurou-se em campo levantar dados
capazes de subsidiar uma resposta para a seguinte problemtica de
pesquisa: Como organizada e quais so os impactos da gesto da
armazenagem em uma empresa do setor distribuio? O trabalho
de natureza qualitativa e consiste em um estudo de caso exploratrio
em uma distribuidora. Foram realizadas entrevistas com os
responsveis pelo setor de logstica da empresa. Atravs da pesquisa
observou-se que a empresa estudada, apesar de j estar estabelecida
h 47 anos, ainda necessita de algumas melhorias como promover a
informatizao dos seus processos, a reestruturao do layout e a
melhor separao de seus pedidos. A partir da otimizao destes
processos, a empresa em questo poder obter um controle maior e
evitar erros e retrabalhos, conseguindo assim aperfeioar sua gesto
de armazenagem e, consequentemente, elevar lucros e obter
possibilidades de expanso.
Palavras-chaves: Armazenagem, Distribuidora, Logstica

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1. Introduo
A satisfao e o atendimento s exigncias dos clientes so considerados como uma das
grandes premissas para aumentar a competitividade no atual ambiente de negcios. A boa
administrao da logstica pode auxiliar as empresas a atingirem esta satisfao atravs da
gesto eficiente do fluxo de materiais e servios dos fornecedores ao cliente final.
Dentre as atividades desempenhadas na gesto logstica, pode-se destacar a atividade de
armazenagem que tem importante papel para o funcionamento eficiente de uma empresa e
est ganhando importncia frente s atuais mudanas do mercado.
Kaibara (1998) afirma que os custos de armazenar produtos podem atingir cerca de 25 a 30%
do valor do produto por ano. Assim, fica evidente que uma boa gesto da armazenagem, no
mbito da logstica, fundamental para o bom desempenho das empresas.
Em face desse contexto, objetiva-se com esse trabalho realizar uma anlise da gesto da
armazenagem em uma empresa distribuidora de gneros alimentcios, produtos agropecurios,
bebidas, construo, limpeza e higiene pessoal, destacando a organizao deste processo e os
principais impactos dessa gesto. Tal anlise visa responder a seguinte questo de
investigao: Como organizada e quais so os impactos da gesto da armazenagem em uma
empresa do setor de distribuio?
O estudo caracteriza-se como uma pesquisa de cunho qualitativo e o procedimento adotado
o estudo de caso descritivo, que segundo Brenner e Jesus (2007) consiste em uma
investigao emprica sobre um fenmeno em seu contexto real, atravs de uma explorao
intensiva de uma nica unidade de estudo. A empresa foi selecionada de forma intencional,
em uma amostra no probabilstica, uma vez que ela uma empresa que utiliza
intensivamente logstica e principalmente necessita de ter uma boa gesto de armazenagem,
tornando-se, portanto, o objeto de estudo ideal para a realizao de um diagnstico da
armazenagem.Como principal instrumento de coleta de dados foi realizada uma entrevista
semi-estruturada com os responsveis pela gesto da armazenagem na empresa. A entrevista
foi realizada atravs das visitas e, aps o levantamento e a anlise dos dados obtidos foi
elaborado um diagnstico da gesto de armazenagem na empresa investigada.
O trabalho est estruturado em cinco sees, sendo que a primeira constitui a parte
introdutria. A segunda descreve o referencial terico para maior compreenso da gesto da
armazenagem no mbito da logstica. O estudo de caso abordado na seo 3, bem como sua
anlise na seo 4. Por fim, a seo 5 apresenta as consideraes finais acerca deste estudo,
seguida pelas referncias bibliogrficas e anexo.
2. Logstica e gesto da armazenagem
Para o Council of Supply Chain Management Professionals (2010), a logstica o processo de
planejamento, execuo e controle de forma eficiente e eficaz do transporte e armazenagem
de mercadorias, incluindo os servios e informaes relacionadas do ponto de origem at o
ponto de consumo, com o objetivo de atender as necessidades do cliente.
A utilizao da logstica como fonte de vantagem competitiva pode ser feita a partir de sua
gesto de forma integrada, passando a ser vista como um sistema, que compreende um
conjunto de componentes interligados, que atuam de maneira coordenada visando um mesmo
objetivo. Esse sistema composto pelos canais logsticos que se estendem a jusante
(distribuio para o mercado consumidor) e a montante (fornecimento de peas e
componentes) da empresa. A figura 1 mostra a relao da gesto da logstica integrada com a

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movimentao geral dos produtos, que se d por trs reas: suprimento, apoio produo e
distribuio fsica, formando um vnculo entre a empresa, seus clientes e fornecedores.
Fluxo de Materiais

Fornecedores

Suprimento

Apoio
manufatura

Distribuio
Fsica

Clientes

Fluxo de Informaes
Figura 1 - A Integrao Logstica.
Fonte: Bowersox e Closs (2001, p.44).

A atividade a ser focada neste trabalho a armazenagem, particularmente a armazenagem de


produtos acabados de uma empresa do setor de distribuio, que est inserida na parte de
distribuio fsica destacada na figura 1. A armazenagem definida por Lambert apud
Ribeiro, Silva e Benvenuto (2006) como a parte do sistema logstico da empresa que estoca
produtos (matrias-primas, peas, produtos semi-acabados e acabados) entre o ponto de
origem e o ponto de consumo proporcionando informaes diretoria sobre a situao,
condio e disposio dos itens estocados.Dessa forma, a armazenagem deve ser analisada
com um processo complexo. A partir disso, a seo 2.1 destaca alguma das decises de
armazenagem, para obter um depsito bem estruturado e que atenda s necessidades da
empresa.
2.1 Decises de armazenagem
A dinmica de um armazm consiste basicamente em receber, estocar/armazenar, movimentar
e expedir, e, para que isto ocorra h que se dimensionar com a maior exatido as reas
correspondentes a este processo.
Para a criao e boa utilizao de um armazm, necessrio definir algumas questes
fundamentais. De acordo com Bowersox e Closs (2001) preciso: escolher bem a localizao,
realizar consideraes sobre a arrumao dos produtos, escolher um sistema de manuteno e
manuseio de materiais, definir o layout do armazm, determinar o espao necessrio para
abrigar o depsito e elaborar um projeto com o auxlio de um arquiteto para a estruturao do
depsito.
A seguir sero apresentadas as seguintes decises de armazenagem: a localizao, o layout, a
movimentao dos materiais, a identificao e endereamento dos materiais, picking e a
utilizao da tecnologia da informao.
2.1.1 Localizao
Definir a localizao das instalaes ao longo de uma cadeia de suprimentos consiste em uma
importante deciso, que est relacionada estruturao do sistema logstico. As instalaes
podem representar um elevado investimento em ativos fixos, de difcil reverso no curto e
mdio prazos, implicando em elevados custos para reposicionar a instalao em outro local.
De acordo com Wanke (2001), o posicionamento logstico abrange as decises de
dimensionamento da rede de instalaes, localizao dos estoques nesta rede e definio da
poltica de transporte mais adequada. O mesmo autor, ressalta os seguintes fatores como
necessrios para definir um maior ou menor grau de centralizao dos estoques em uma rede
de instalaes dos estoques: caractersticas do produto e da demanda, nvel de exigncia do
mercado e grau de flexibilidade do processo de fabricao.

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Todavia, Lopes (2009) chama a ateno para que as decises de localizao sejam feitas de
forma integrada considerando as variveis eficincia e responsividade. A localizao das
instalaes pode proporcionar alto grau de responsividade se forem numerosas e se estiverem
estrategicamente prximas aos clientes. Ao contrrio, um nmero reduzido de depsitos
implica reduo da responsividade, mas em contrapartida, h um aumento da eficincia
(LOPES, 2009).
Nesse sentido, percebe-se que pode haver centralizao ou descentralizao de estoques
dependendo da anlise de diferentes fatores, tais como os mencionados nesta seo. Uma vez
definido a localizao das instalaes, outra importante deciso se refere ao layout dos
armazns.
2.1.2 Layout
De acordo com Dias (1996), o layout caracteriza a disposio de homens, mquinas e
materiais que permite integrar o fluxo de materiais e a operao dos equipamentos de
movimentao, para que a armazenagem se processe dentro do padro mximo de economia e
rendimento. Para Tompkins (1996), o layout ideal aquele que procura minimizar a distncia
total percorrida com uma movimentao eficiente entre os materiais, com a maior
flexibilidade possvel e com custos de armazenagem reduzidos.
Adicionalmente, Tompkins (1996), cita algumas regras bsicas que devem ser observadas
para otimizar o layout do armazm, tais como:
concentrar os materiais de uma nica classe em locais adjacentes, a fim de facilitar
as atividades de movimentao e inventrio;
separar os estoques de mesmo tipo de material, em funo de sua condio (novo,
usado ou recuperado);
arrumar os estoques de mesmo tipo de material, de acordo com a data de recebimento
de cada um, de modo a permitir que os itens armazenados a mais tempo, sejam fornecidos
prioritariamente (se o critrio de operao for FIFO First in first out ou seja, primeiro
produto a entrar no armazm ser o primeiro produto a sair do mesmo);
estocar os materiais de movimentao constante em locais de fcil acesso
proporcionando economia de tempo e de mo-de-obra;
armazenar os materiais pesados ou volumosos nas partes inferiores das unidades de
armazenagem, eliminando riscos de acidentes ou avarias, bem como facilitando as
atividades de movimentao;
conservar os materiais nas embalagens originais, que somente devero ser abertas em
ocasies de fornecimento, inspeo ou manuteno;
concentrar os estoques de reserva ao fundo da rea de armazenagem, em locais de
pouca movimentao;
determinar as quantidades mnimas de materiais do estoque ativo, limitando-se as
necessidades de movimentao dos estoques de reserva;
observar rigorosamente da capacidade de carga dos pisos e das unidades de
armazenagem;
posicionar corretamente os materiais, de modo a permitir fcil e rpida leitura das
informaes registradas nas etiquetas de identificao de material;

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Segundo Martins (2006), um importante instrumento para qualquer gestor de estoque a


curva ABC, pois permite identificar aqueles itens que justificam ateno e tratamento
diferenciados quanto a sua administrao. A curva ABC tem sido usada para a administrao
de estoques, para a definio de uma poltica de vendas, estabelecimento de prioridades para a
programao da produo.
Portanto, um layout bem estruturado pode ser considerado fundamental para o bom
funcionamento de um armazm, pois aumenta o grau de acessibilidade ao material, facilita o
fluxo de materiais, diminui os locais de reas obstrudas, aumenta a eficincia da mo-deobra, a segurana do pessoal e do armazm (VIANA, 2002).
A partir da compreenso da relevncia do layout no processo de gesto da armazenagem e dos
procedimentos de sua estruturao, discute-se a seguir a movimentao dos materiais.
2.1.3 Movimentao de materiais
O manuseio ou movimentao interna de produtos e materiais significa transportar pequenas
quantidades de bens por distncias relativamente pequenas, quando comparadas com as
distncias na movimentao de longo curso executadas pelas companhias transportadoras.
Esta atividade executada em depsitos, fbricas e lojas, assim como no transbordo entre
modais de transporte.
A utilizao de mtodos e equipamentos eficientes tem-se mostrado importantes aliados na
busca de redues de custo, no manuseio de materiais, assim como na melhoria operacional.
Existem grandes variedades de equipamentos para manuseio de materiais, que so
classificados por Bowersox e Closs (2001) como: mecanizados, semi-automticos,
automticos e baseados em informao.
Os sistemas mecanizados so as prateleiras, empilhadeiras, tratores, elevadores entre outros
equipamentos prprios para o manuseio dos produtos. J os semi-automticos complementam
os sistemas mecanizados, automatizando atividades especficas de manuseio, como exemplo:
os veculos guiados por automao, a separao computadorizada de pedidos, a robtica e os
vrios tipos de estantes inclinadas. E, por fim, os sistemas de manuseio automatizados so
aqueles em que no existe a presena humana. Primeiramente sistemas deste tipo foram os de
separao de pedidos de produtos embalados em caixas e recentemente, vieram os sistemas
automatizados de armazenagem e recuperao (ASRS Automated Storage and Retrieval
System) para uso em instalaes de depsitos verticais.
Para que a movimentao dos materiais dentro do armazm seja eficiente, muito importante
que os materiais tenham sido identificados corretamente ao chegar ao armazm. A seo 2.3.4
fala sobre a identificao desses materiais.
2.1.4 Identificao e endereamento do material
Um dos objetivos da classificao ou codificao de materiais definir a catalogao,
simplificao, especificao, normatizao e padronizao de todos os materiais componentes
do estoque da empresa. Segundo Dias (1996), a necessidade de um sistema de classificao
primordial para qualquer departamento da empresa, pois sem ela no pode existir um controle
eficiente dos estoques, procedimentos de armazenagem adequados, localizao rpida dos
materiais em estoque e uma operacionalizao do almoxarifado de maneira correta.
Aliado simplificao, necessria especificao do material, ou seja, uma descrio
minuciosa que possibilite melhor entendimento entre o consumidor e o fornecedor quanto ao
tipo de material a ser requisitado.

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Devido a estas demandas, sugere-se o emprego de cdigo de barras. O cdigo de barras


consiste em uma srie alternativa de barras e espaos, representando a informao em cdigo
que poder ser lida por leitores eletrnicos. O cdigo de barras destina-se a facilitar e
aprimorar as entradas de dados em um sistema de computao (EAN Brasil, 2011).
importante tambm definir os sistemas de localizao do material e, para isso, necessrio
considerar a disposio do arranjo fsico dos materiais armazenados, sendo imprescindvel
fixao e determinao do layout.
Segundo Franklin (2003), um exemplo muito utilizado de endereamento em um CD (centro
de distribuio) a identificao da localizao atravs da construo de ruas, onde cada
uma tem os nveis de armazenagem numerados e comporta pallets ou contenedores. A
numerao mpar no lado esquerdo destas ruas e par no lado direito, e de acordo com a
altura ou andar recebe a codificao 101, 201 e assim por diante conforme os apartamentos
em um edifcio. Essas trs coordenadas (rua, nmero e altura) constituem o sistema de
referncia. Com os trs dados, qualquer funcionrio do armazm ou CD tem sempre a
posio correta onde buscar ou colocar o pallet.
Independentemente do tipo de sistema de endereamento a ser utilizado, outros fatores devem
ser levados em considerao na determinao dos endereos dos produtos no interior de um
armazm, como a intensidade do uso, a semelhana ou complementaridade, o tamanho e as
caractersticas dos materiais.
Diante dessas consideraes, parte-se para anlise do processo de coleta na rea de
armazenagem denominado picking.
2.1.5 Picking
De acordo com Medeiros (1999), o picking pode ser definido como a atividade responsvel
pela coleta do mix correto de produtos, em suas quantidades definidas da rea de
armazenagem para satisfazer as necessidades do cliente. Com o intuito de melhorar a
produtividade do picking foram desenvolvidos alguns mtodos de organizao do trabalho
com o objetivo de minimizar os tempos no teis, gastos com os deslocamentos dos
operadores e com a busca por produtos. Estes mtodos consideram o nmero de operadores
responsveis pela separao de cada pedido e o nmero de pedidos coletados
simultaneamente por um mesmo operador.
Segundo Lima (2002), tem-se trs mtodos bsicos de picking:
Picking discreto: aquele no qual cada operador coleta um pedido por vez, coletando
linha a linha do pedido. Esta forma de organizao bastante utilizada pela sua
simplicidade.
Picking por zona : neste mtodo o armazm segmentado em sees ou zonas e cada
operador associado a uma zona. Assim, cada operador coleta os itens do pedido que
fazem parte de sua seo, deixando-os em uma rea de consolidao, onde os itens
coletados em diferentes zonas so agrupados, compondo o pedido original. Este
mtodo bastante empregado.
Picking por lote: neste mtodo cada operador coleta um grupo de pedidos de maneira
conjunta, ao invs de coletar apenas um pedido por vez. Assim, ao se dirigir ao local
de estocagem de um determinado produto, o operador coleta o nmero de itens que
satisfaa o seu conjunto de pedidos.

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Vale ressaltar que essas estratgias de picking podem ser combinadas, para facilitar a
separao dos pedidos. Portanto, observa-se que o mtodo de picking apresenta diferentes
formas de operacionalizao que devem ser analisadas ao empreg-lo em gesto da
armazenagem.
Por fim, no prximo tpico analisa-se a tecnologia da informao como o ltimo aspecto a ser
considerado para deciso de armazenagem, dentro do escopo desse estudo.
2.1.6 Tecnologia da Informao e Comunicao
Segundo Lacerda (2000), o nmero de projetos de automao na armazenagem se torna cada
vez maior no Brasil, desde os mais simples, envolvendo apenas sistemas de separao de
pedidos, passando por transelevadores, at os mais sofisticados, onde toda operao tem um
mnimo de interveno humana. A informao, nesse novo cenrio, passa a ser considerada
um recurso essencial na tomada de decises.
Vrias tecnologias da informao tem sido desenvolvidas para auxiliar a gesto da
armazenagem, tais como: Intercmbio Eletrnico de Dados ou Eletronic Data Interchange
(EDI) e os Sistemas de Planejamento de Recursos da Empresa ou Enterprise Resource
Planning (ERP). O EDI um meio de transferncia eletrnica de dados entre empresas de
computador para computador em formatos padro, ele possibilita a comunicao eletrnica de
informaes entre duas organizaes, substituindo as formas tradicionais de comunicao,
como correio, fax, entre outras. J os sistemas ERP controlam e fornecem suporte a todos os
processos operacionais produtivos, administrativos e comerciais da empresa, ele um sistema
transacional modular (composto por mdulos interdependentes que se integram) que pretende
abranger todas as reas e atividades de uma empresa, tendo por base um nico banco de
dados.
Adicionalmente, uma das tecnologias mais utilizadas pela empresas para gesto de
armazenagem o WMS (Warehouse Management System). Para Banzato (2003), o WMS
um sistema de gesto por software que otimiza as operaes do armazm, atravs da melhora
no gerenciamento de informaes e concluso das tarefas, com um alto nvel de controle e
acuracidade do inventrio. Os WMS otimizam todas as atividades operacionais e
administrativas do processo de armazenagem, tais como: recebimento, inspeo,
endereamento, estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de
documentos e inventrio, entre outras funes. Reduo de custo e melhoria do servio ao
cliente so ganhos obtidos com a utilizao destes sistemas, pois a produtividade operacional
tende a aumentar.
Todavia, vale destacar que de nada adianta contar com as melhores tecnologias se no existirem
estmulos e incentivos ao uso das ferramentas disponveis, se a cultura organizacional no
favorecer a criao e o compartilhamento de conhecimentos, ou se as atividades de gerao e uso
da informao no estiverem alinhadas s de identificao das necessidades de conhecimento
(BEAL, 2005).
Aps apresentar algumas decises fundamentais para a estruturao e o bom desempenho de
um armazm, na prxima seo sero apresentadas de forma resumida, os principais
resultados obtidos na pesquisa emprica.
3 Apresentao dos resultados
Os resultados do estudo de caso realizado em uma distribuidora responsvel por distribuir
gneros alimentcios, produtos agropecurios, bebidas, construo, limpeza e higiene pessoal,

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e que utiliza tcnicas de gesto de armazenagem so apresentados. Por questo de sigilo, a


empresa investigada nessa pesquisa foi denominada Empresa A.
3.1. Caracterizao da Empresa A
A Empresa A uma empresa distribuidora de gneros alimentcios, produtos agropecurios,
bebidas, construo, limpeza e higiene pessoal. Iniciou suas atividades no ano de 1964 e
atualmente possui ao todo 150 funcionrios.
A Empresa A, para facilitar a distribuio dos produtos, optou por criar mais dois novos
escritrios, gerando um total de 3 escritrios, que separadamente administram operaes
diversificadas. Portanto, a Empresa A estudada representa um grupo que contm 3 escritrios,
que utilizam 5 depsitos para armazenar os produtos que distribuem. Sendo que todos os
escritrios e armazns do grupo so situados na cidade de Governador Valadares em Minas
Gerias.
Um escritrio responde pela distribuio para o interior de Minas Gerais (aproximadamente
300 cidades) e cidades no Esprito Santo, e distribui produtos da linha de alimentos, limpeza,
construo, agropecuria, bebidas de modo geral. A distribuio destes produtos nos locais
onde as grandes indstrias no chegam que faz a empresa sobreviver aos seus concorrentes
diretos.O segundo escritrio gerencia o atacado e varejo, na cidade de Governador Valadares,
atendendo tanto ao consumidor final, como tambm as empresas transformadoras
(restaurantes, pequenas indstrias, pequenos comrcios, bares, lanchonetes, clnicas dentre
outros).E o terceiro responsvel pela distribuio de alguns produtos de marcas exclusivas.
distribuidora exclusiva dos produtos e visa atender supermercados, hipermercados e
grandes compradores na regio de Governador Valadares. A exclusividade um ponto forte
da empresa. importante ressaltar que esses escritrios da empresa foram criados para
facilitar a venda e distribuio dos produtos, mas todos possuem a mesma administrao e,
consequentemente, o mesmo setor logstico. Portanto, o estudo de caso continua
referenciando a Empresa A considerando que ela representa um grupo.
3.2. Organizao da armazenagem na Empresa A
A empresa possui 5 armazns, sendo 4 prprios e 1 alugado. Todos so localizados na cidade
de Governador Valadares MG. A empresa possui um depsito alugado, porque os armazns
prprios no estavam sendo suficientes para estocar os produtos. Esse depsito foi alugado
em junho de 2010 e at o momento ele est sendo bem utilizado. Portanto, se continuar assim
at o final do ano de 2011, a empresa tem pretenses de compr-lo.
Para escolha do local dos armazns, a empresa priorizou o custo de transporte e o peso das
mercadorias. A questo do peso se refere a tentar deixar produtos mais pesados em armazns
de mais fcil acesso. Porm, a empresa no contratou nenhum especialista para auxiliar na
escolha da localizao sendo considerado a experincia de funcionrios da empresa (30 anos)
e uma viso de futuro. importante ressaltar, que na poca da estruturao desses armazns,
provavelmente, no era comum encontrar esse tipo de profissional para auxiliar na elaborao
de um projeto detalhado.
Os armazns possuem fcil acesso ao anel rodovirio de Governador Valadares, no sendo
necessrio que caminhes trafeguem pelo centro da cidade. Tanto o caminho dos
fornecedores, quanto os caminhes da empresa no precisam utilizar o trnsito intenso do
centro da cidade. Outro fator de relevncia estratgica para a instalao dos armazns no
Distrito Industrial que o custo do terreno nessa localidade ser bem inferior ao custo de
terrenos na rea central da cidade.

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Em relao estrutura dos armazns, foram necessrias algumas adaptaes para atender a
necessidade da empresa (construo de prateleiras, aumentar o nmero de portes nos
armazns para facilitar o acesso aos corredores), uma vez que quando foram adquiridos, os
imveis j estavam construdos. Os produtos armazenados so separados, de acordo com a
categoria a que pertencem: bazar, agropecuria e construo, alimentos, bebidas, no
alimentos e utilidades.
Os produtos so identificados no armazm de acordo com a unidade a qual cada um pertence,
EAN 13:unidade de venda de varejo, EAN 14: unidade de venda de atacado, DUN: unidade
de armazenagem e distribuio.Todos os armazns seguem o mesmo padro de layout
detalhado abaixo.
Os layouts dos armazns no possuem uma regra de armazenagem especfica, os produtos so
separados por grupo. Inicialmente estavam alocadas no depsito 01, as mercadorias de
agropecuria, grampos, pregos, limpeza, bebidas, tintas e produtos de construo e vasilhas
plsticas. importante ressaltar que produtos de limpeza passam cheiro, sendo que para os
grampos e pregos isso no ocasionar nenhum prejuzo, pois no haver absoro do cheiro
(isso ocorria anteriormente quando eram dispostos produtos de limpeza, juntamente com a
linha de alimentos).
Nos racks superiores esto dispostos os pulmes (mercadoria para ressuprimento do setor)
destes itens, a fim de facilitar o ressuprimento dos mesmos, evitando rupturas que ocorriam
frequentemente para o momento da formao das cargas.
No depsito 02, esto dispostos os produtos da linha de cesta bsica e que representam 70%
do fluxo das mercadorias comercializadas pela distribuidora (linha pesada: arroz, feijo,
farinceos, enlatados, raes que so raqueadas para evitar contato com outras mercadorias).
Para facilitar a localizao dos produtos, os armazns so divididos em ruas paralelas, sendo
que cada uma identificada por uma letra do alfabeto (A, B, C). O endereamento dos
produtos feito por depsito, rua, prdio, apto, visando facilitar a localizao de cada
produto.
As ruas dos armazns esto dispostas em linha reta com a sada para os boxes de separao,
otimizando a operao e facilitando o trnsito no local. No caso do depsito 02, na rua B,
esto os itens de raes e enlatados (observando que os itens no absorvem os cheiros
caractersticos e nem se contaminam). Na rua C, esto os biscoitos e em seguida papel toalha,
sucos em p, misturas, fraldas e papis higinicos. Ao final da carga esses produtos ficam
dispostos por sobre as demais mercadorias, j separadas nos paletes ou carrinhos de
separao, evitando danos s mesmas, por se tratarem de mercadorias mais frgeis.
No depsito 02 tambm tm o setor de fracionados, onde esto dispostas as mercadorias de
maior valor agregado, ou produtos de tamanho reduzido, alm de mercadorias da linha de
bomboniere (evitar degustao no autorizada), eletro-eletrnico, bebidas destiladas e etc.
Existem ainda mais 3 depsitos onde so armazenados somente em pulmes, ou seja
mercadorias que garantem um estoque de segurana (embalagem de mercadorias fechados), a
fim de permitir o abastecimento de mercadorias por um perodo de at 60 dias de giro das
mercadorias.
Os equipamentos utilizados dentro dos armazns para realizar a movimentao das
mercadorias so as empilhadeiras a combusto, empilhadeiras eltricas, transpaleteiras
hidrulicas e manuais, caminhes de transferncias e carrinhos. Para realizar o pedido de
compra do cliente, os mesmos so registrados nos palmtops dos vendedores e so recebidos
pelo setor de faturamento, que expedem as cargas de acordo com o pedido do vendedor e

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estas so enviadas para o depsito para sua efetiva separao e envio. No existe uma
padronizao para a separao de pedidos, considerando os tipos de picking tradicionais
(discreto, por lote, por zona). Os mesmos so separados de acordo com o mtodo utilizado por
cada funcionrio.
3.3 Impactos da organizao da logstica e armazenagem na Empresa A
A organizao utilizada atualmente considerada eficiente pelos diretores da empresa.
importante ressaltar que apesar de a forma atual de armazenagem funcionar, ela pode ser
ainda melhorada, pois ela no possui regras de layout definidas, mtodos de separao de
pedidos, software de controle do armazm. Os gerentes da empresa reconhecem que ainda h
muito que melhorar, principalmente, minimizar o tempo de entrega, qualificar coletores para o
setor de expedio, formar equipes de separao, organizar a mudana de horrios das equipes
de recebimento e de expedio.
Para isso muitos processos precisam ser implantados, tais como regras de layout, mtodos de
separao de pedidos, a fim de readequar e modernizar os processos de armazenagem que
hoje so considerados deficitrios.
Para descrever os impactos da organizao, foram selecionados alguns indicadores chave para
avaliar o sucesso ou no da gesto de armazenagem na empresa, tais como: estoque, custo,
tempo de entrega, servio ao cliente, preciso no inventrio, produtividade da mo de obra na
separao de pedidos e preciso de endereamento de produtos. Abaixo segue a anlise
referente a cada um desses elementos.
Estoques: os estoques esto com nveis muito altos, mdia de 80 a 90 dias de
estocagem. Um processo de compras informatizado est sendo implantado, com
anlise de giro, demanda sazonal, tendncias de mercado (alta de preos ou quedas),
objetivando uma melhor administrao e conseqente queda dos nveis de estoque
para mximo de 60 dias.
Custo: quanto maior o nvel de estoques, maior o custo de movimentao, financeiro,
de avarias e perdas. Com a implantao bem sucedida do sistema de compras
informatizada e do sistema de controle de estoque, espera-se uma reduo significativa
nos custos.
Tempo de entrega: o tempo de entrega mdio atual de 5 a 7 dias para clientes
localizados fora de Governador Valadares. A inteno reduzir o tempo para 3 a 5
dias teis, para isso ser necessrio fazer uma reavaliao do processo logstico que
envolve a entrega de produtos fora da cidade de Governador Valadares.
Servio ao cliente: est em fase de implantao, com a criao de um call-center, para
atendimentos de pedidos receptivos, ativos, ps-venda, reclamaes, etc.
Preciso no inventrio: a preciso atual de cerca de 95%, o objetivo alcanar 99%
de preciso, para isso ocorrer a implantao de inventrios eletrnicos e constantes
(trimestrais).
Produtividade da mo de obra na separao de pedidos: no h medidores de produo
para a separao de pedidos. A proposta trabalhar com equipes em turnos diferentes
e planilhas de controle de separao e produtividade remunerando com bnus as
coberturas de metas.

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Preciso de endereamento de produtos: o endereamento atual no muito eficiente,


principalmente nos produtos considerados pulmes,pois como so produtos destinados
a estoques de segurana no h uma padronizao no endereamento dos mesmos.

4. Anlise do caso e sugestes de melhoria


Esta seo resume a anlise do caso pesquisado, com o objetivo de destacar pontos relevantes
da gesto de armazenagem utilizada na empresa e propor sugestes de melhoria.
Inicialmente, cabe ressaltar que apesar de a empresa conseguir realizar a gesto da
armazenagem, principalmente devido experincia dos responsveis por esse setor, possvel
detectar alguns pontos que podem melhorar esse processo e torn-lo menos custoso para
empresa.
A localizao do armazm um fator que pode ser modificado, uma vez que todos os
armazns esto localizados na cidade de Governador Valadares. Como foi relatado, uma das
empresas pertencentes ao grupo, responsvel por distribuir produtos para o interior de Minas
Gerais e para algumas cidades do Esprito Santo. Em funo disso e aps fazer um completo
estudo logstico, possvel deslocar um armazm da empresa para uma regio mais prxima
dessas cidades, permitindo facilitar a entrega dos produtos para essas regies e,
consequentemente, diminuir o tempo de entrega e o gasto com transporte.
Outro fator importante a ser considerado o layout dos armazns. Como foi relatado, a nica
forma de organizao dos produtos quanto aos tipos de produtos. No foi feito um estudo
sobre qual seria a melhor disposio dos produtos levando em considerao custo, giro ou
volume. A adoo de porta paletes convencional pode permitir a otimizao do espao til de
armazenagem, em funo da criao dos corredores para movimentao, bem como a
colocao de escadas com trilhos acoplados nas estruturas. Para viabilizar a verticalizao da
estocagem, seriam necessrias tais escadas para manuseio dos produtos. Esse tipo de
configurao possibilita aproveitar de forma mais eficiente o espao disponvel para
armazenagem, j que utiliza totalmente o espao vertical do armazm por meio do
empilhamento mximo, e facilidade na carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos
equipamentos de manuseio de produtos. A partir disso esse layout tambm propicia uma
reduo no tempo de manuseio dos produtos, por meio do endereamento e melhor disposio
dos produtos, o que concorre para a desobstruo dos corredores do depsito e da rea de
picking.
Por fim, os corredores devem ser localizados considerando as portas de acesso e a disposio
dos produtos dentro do armazm e a largura dos mesmos deve ser determinada em funo dos
equipamentos que sero utilizados para o manuseio e movimentao dos produtos. Isso j
acontece hoje nos armazns da empresa A.
Os produtos a serem armazenados so identificados de acordo com as unidades a qual
pertencem. A empresa precisa garantir que os produtos distribudos por ela estejam dentro do
prazo de validade, necessitando assim, de uma forma de controlar os prazos. A utilizao de
cdigo de barras para identificao dos produtos uma soluo, j que essa identificao deve
conter o prazo de validade e a localizao exata do produto dentro do armazm, para que
assim que sejam solicitados os produtos, os que possuem datas de vencimento mais prximas
sejam distribudos primeiramente.

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Outro ponto a ser melhorado a separao de pedidos. A empresa no utiliza nenhuma


organizao padro de picking para a realizao da separao dos pedidos. A utilizao de
uma organizao padro diminui o retrabalho e o tempo de separao e o tempo de entrega
dos produtos.
Por fim, um importante ponto a ser melhorado na gesto da armazenagem a utilizao de
ferramentas de tecnologia da informao para auxiliar no controle dos principais processos de
armazenagem na empresa. Est sendo implantado pela empresa o WMS que uma importante
ferramenta, mas existem outras ferramentas, como o ERP que podem melhorar
significativamente todo o controle dos armazns.
As medidas propostas acima visam melhorar a forma de armazenagem e distribuio de seus
produtos e, consequentemente, otimizar os processos e torn-los menos custosos. O quadro 1
resume as medidas propostas para melhorar a gesto da armazenagem na empresa A.
Localizao
Layout
Identificao dos produtos
Separao de pedidos
Tecnologia da Informao

Propostas
Estudar uma mudana de um armazm para o
interior, visando facilitar o transporte.
Adotar o porta-paletes convencional
Utilizar cdigo de barras
Utilizar um sistema de picking
Terminar a implantao do WMS e sempre continuar
investindo em tecnologias.
Quadro 1: Propostas.
Fonte: Elaborado pelas autoras.

5. Consideraes Finais
Este trabalho teve como objetivo realizar uma anlise da gesto da armazenagem em uma
empresa do setor de distribuio, destacando a organizao deste processo e os principais
impactos dessa gesto para toda a organizao. Baseado na reviso bibliogrfica realizada
para o trabalho e nas visitas de campo pode-se, finalmente, responder questo de pesquisa
proposta neste trabalho, que busca investigar quais os principais impactos da gesto de
armazenagem em uma distribuidora.
Analisando a gesto de armazenagem da empresa, pode-se verificar que apesar da empresa j
estar estabelecida h 47 anos, sua gesto ainda pode ser melhorada. Dentre os problemas
observados, destaca-se o nvel elevado de estoque, que ainda considerado um grande
problema e est sendo feito um trabalho para tentar reduzi-lo e, consequentemente, diminuir o
custo que outro fator preocupante. Outros impactos relevantes foram destacados ao longo do
estudo, como tempo de entrega, servio ao cliente, inventrio de estoques, separao de
pedidos e alguns outros listados anteriormente.
importante ressaltar que uma das solues para os impactos negativos gerados pela atual
gesto da armazenagem est diretamente ligada a utilizao da tecnologia da informao. A
empresa estudada j est procurando informatizar suas principais operaes para tentar
minimizar o nmero de erros e aumentar a eficincia dos seus processos.
Aliado a utilizao da tecnologia da informao, a empresa deve-se preocupar em adotar
regras para o layout do armazm, uma forma padronizada de separao dos pedidos
picking, como foi sugerido anteriormente. A logstica a competncia essencial de uma
distribuidora. Portanto necessrio desenvolver cada vez mais essa competncia para
alcanar um nvel de excelncia satisfatrio.

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Pode-se concluir que a empresa tem muito que melhorar no processo de gesto da
armazenagem de seus produtos, precisando atualmente focar na informatizao dos seus
processos, na estruturao do layout e na separao de seus pedidos, para obter um controle
maior e evitar erros e retrabalhos. Espera-se que as sugestes realizadas nesta pesquisa
posssam auxiliar na melhoria da gesto de armazenagem na empresa investigada. Trabalhos
futuros sobre a gesto de armazenagem devem ser realizados, uma vez que esta atividade
responsvel por significativa parcela dos custos logsticos de uma empresa.
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