historia y evolucion del CNC

HISTORIA DEL CNC

Su inicio fue en la revolucin industrial en 1770 las maquinas eran operadas a mano, al fin se tiende mas y mas a la automatizacin ayudo el
vapor, electricidad y materiales avanzados.
En 1945 al fin de la 2 guerra mundial se desarrollo la computadora electrnica.
En los 50s se uso la computadora en una maquina herramienta.
No paso mucho tiempo hasta que la computacin fue incorporada masivamente a la produccin.
En los 60s con los chips se reduce el costo de los controladores
Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico
verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de helicpteros de diferentes
configuraciones.
Desarrollo Histrico del Control Numrico.
Los primeros equipos de CN con electronica de valvulas, reles y cableados,
tenan un volumen mayor que las propias mquinas-herramientas, con una
programacin manual en lenguajes mquina muy complejo y muy lenta de programar.
Puede hablarse de cuatro generaciones de mquinas de control numrico de
acuerdo con la evolucin de la electronica utilizada.
1. Valvulas electronicas y reles (1950).
2. Transistores (1960).
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975).
A finales de los sesentas nace el control numrico por ordenador. Las funciones
de control se realizaban mediante programas en la memoria del ordenador de forma
que pueden adaptarse facilmente con solo modificar el progama. En esta poca los
ordenadores eran todavia muy grandes y costosos, la nica solucin practica para el
CN era disponer de un ordenador central conectado a varias mquinas-herramientas
que desarrollaban a tiempo compartido todas las funciones de control de las mismas.
Esta tecnologa se conoce con las siglas DNC (Direct Numerical Control - Control
Numerico Directo).
A principios de los setentas se empez a aplicar mas pequeo y econmico
apareciendo asi el CNC ( Control Numerico Computarizado ), que permite que un
mismo control numerico pueda aplicarse a varios tipos de mquinas distintas sin mas
que programar las funciones de control para cada mquina en particular.
Las tendencias actuales de automatizacin total y fabricacin flexible se basan
en mquinas de CNC conectadas a un ordenador central con funciones de
programacin y almacenamiento de programas y transmicion de los mismos a las
mquinas para su ejecucin.
Los esfuerzos para eliminar la intervencin humana en los procesos de
produccin son una meta gerencial con la introduccin de los conceptos de partes
intercambiables y produccin en masa. El control numerico puede proveer:
1. Flexibilidad para incrementar la produccion de bajo nivel.
2. Instrucciones almecenadas para disminuir la mano de obra directa.
La tecnologa de control numrico fue la primera aplicacin del auxilio de
manufactura computarizada (CAM), la aplicacin de tecnologa de proceso de
informacin a la tecnologa de automatizacin industrial. La mquina-herramienta de
control numerico original fue desarrollada por contrato de la Fuerza Area por el
Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT) en el laboratorio de servomecanismosmilitar para producir frecuentes y muy complejas partes
modificadas en base a
emergencias.
La primera instalacin comercial de equipo de control numerico fu en 1957. Las
mquinas originales de control numrico fueron estandar como las fresadoras y
taladros.
Tecnologa de control fue desarrollada en paralelo con computadoras digitales,
desde tubos de vacio pasando por transistores y circuitos integrados para los mas
capaces y confiables minicomputadoras, miniprocesadores, basados en control de
unidades los cuales son referidos como computadora de control numerico (CNC). El
control con alambrado fu menos flexible en su habilidad para leer y responder.
En los CNC el alambrado lgico es reemplazado por software ejecutador, el d
al controlador su identidad. En adicin provee parte del almacen del programa, ahora
muchos controladores aceptan operaciones de computo lgico tales como variables,
ramales, y subrutinas en la parte de instruccin del programa. El programa de la parte
y nuestro programador es de la nueva creacin de trabajadores de informacin en la
nueva revolucion industrial de la informacin. Como desarrollo del progreso de la
tecnologa de maquinado y control, se reconoci una necesidad para un mtodo de
programacin para manipular y traducir informacin de tecnologia y manufactura para
crear un medio de control para partes complicadas de 3 dimenciones. La Fuerza Aerea
inici este proyecto (MIT), el resultado fu el sistema de asistencia por computadora
llamado APT para herramientas programables completamente automticas.
Mientras ms intervencin humana fu quitada del equipo de operacin,
controles humanos, la accesibilidad del operador al proceso se ha minimizado. Estos
procesos son tales como corte con alambre electrico, corte con laser y maquinado a
alta velocidad que pueden ser imposibles sin el control numerico.
Evolucion del control computarizado en manufactura

Siglo XIV.- Se us el primer aditamento con informacin secuenciada en los cilindros

con pernos en los relojes de las iglesias.
1808.- Joseph M. Jacqaurd us una hoja de metas perforadas para controlar agujas en
las tejedoras.
1863.- M. Fourneaux patent el primer piano automtico , usando el principio de pasar
aire a travs de un rollo de papel perforado; llamandola pianola.
1842.- Pascal construy una calculadora mecnica.
1834.- Babbage construy una claculadora capaz de dar seis decimales.
1940.- Aiken en E.U.A. y Zuse en Alemania usando relevadores construyeron la
primera mquina electrnica computable.
1943.- Mauchly and Eckert construyeron la primera computadora electrnica ENIAC
(Electronic Numerical Integrator and Computer), contena 18000 bulbos, 500,000
conexiones soldadas amano,pesaba 30 toneladas, ocupaba 160 mts , su carga
electrnica era de 174 kw.
1948.- Se desarrollo el transistor.
1959.- Se empezaron a construir circuitos integrados.
1960.- Se empezarona construir computadoras en forma comercial.
1965.- Se construyeron circuitos integrados en gran escala.
1979.- Microprocesadores.
1980.- Componentes de superficie.
Maquinas de control numerico.
El principal objetivo en el desarrollo de las mquinas de control numrico fu la
precisin. Para 1949 la idea ya tena 500 aos en la mente del hombre.
1952.- John C. Parsons y el Instituto Tecnolgico de Masachussetts desarrollaron la
primera mquina fresadora de control numrico, construida con bulbos, usando un
cdigo binario y cinta perforadora.
1954.- Se desarroll un lenguaje sinmblico llamado APT Automatically Programmed
Tool, Programacin automtica de la herramienta.
1957.- La Bendix Co. comnez a construir mquinas en forma comercial, usadas
primeramente por la fuerza area de E:U.
1971.- Hasta este ao la AIA (Aerospace Industry Association) el MIT y el ITRI
(Illinois of Technology Research Institute) trabajaron en el desarrollo del lenguaje
APT.
El lenguaje APT inicial era suficiente para operaciones de taladrado, torneado o
fresado recto, sin embargo estas no son suficientes para las operaciones de
maquinado.
Cuando en 1976 se aplic el microprocesador a las computadoras, se di un
enorme salto en el desarrollo del CNC, haciendose posible las interpolaciones rectas y
cruvas entre ejes.
1982.- Se desarrollaron los primeros sistemas flexibles de manufactura FMS
1986.- Se desarrollaron los primeros sistemas de manufactura integrada. CIM

Caractersticas
El diseo adecuado de las estructuras de las maquinas y herramientas requieren el anlisis de factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso,
consideraciones de fabricacin y rendimiento. el mejor enfoque para obtener lo ultimo en exactitud de las maquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez
estructural y la compensacin de las deflexiones con el uso de controles especiales. laestructura del bastidor en c s ah utilizado desde hace mucho tiempo por que permite fcil
acceso a la zona de trabajo de la mquina. con la aparicin del control numrico, s ah vuelto practico el bastidor del tipo caja, que tiene una rigidez esttica mucho mejor, por que
se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo. el empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede proporcionar bajo peso para
una rigidez dada. el principio del diseo con peso ligero ofrece alta rigidez dinmica por que suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la combinacin de una
elevada resistencia esttica con un peso reducido, en vez de emplear una masa grande, esto es para las herramientas y el centro de control numrico.
pero para la fabricacin de los equipos es necesario que sean robustos y que estn fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo ms perfecta posible, ya que la
vibracin provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase.
Ventajas
La automatizacin es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricacin con poco o ningn esfuerzo humano. se aplica en la fabricacin de
todos los tipos de artculos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado.
las ventajas del control numrico computarizado es la facilidad de operacin, programacin ms sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento, la
combinacin del diseo con computadora, mayor productividad.
Desventajas
La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la automatizacin son los crecientes costos de produccin, lato porcentaje de piezas rechazadas, demoras
en la produccin, escasez de mano de obra, condiciones peligrosas de trabajo. los factores que se deben estudiar con cuidado son l ato costo inicial del equipo, los problemas de
mantenimiento y el tipo de producto.
Aplicaciones
El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una maquina por medio de nmeros. las maquinas y herramientas con control numrico
se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las condiciones de
operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. convierte estos datos en control de avance
y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones optimas para obtener mxima productividad. se espera que los controles adaptativos, combinados con los controles
numricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales.
Tornos

Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. el torno bsico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. los tipos de
torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. cada categora influye una gran variedad de
tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de produccin requerido.
Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro mximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al ras con el extremo de la
bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe ser mayor que el dimetro nominal.
Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes materiales para
herramientas. las velocidades optimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte. y el tipo de herramienta de
corte. las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente orden:
aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte, carburo ajustable. conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad.
Taladradoras.
Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del circulo ms grande que se puede taladrar en su centro. debajpo
de la maquina. las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, contransmision por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del
tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenian una columna cilndrica.
el tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. las brocas helicoidales son las
herramientasmas comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y longitudes.
Centros de maquinados
Nuevos adelantos en las maquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto son una maquina uq epuede tener unas 100 herrmaientas o ms con un cambiador
automatico de ellas. est diseada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. los centros de maquinado pueden producir piezas
complejas con gran exactitud y rapidez.
Fresadoras
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes multiples conocidos como fresas. el fresado suele ser de corte o perifrico. el filo s enfria en forma intermitente, por que los
cortes no son continuos. las bocas de los huesillos y portaherramientas estandar de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para frasado de frente, sin que
importen la construccin o el tamao de la maquina.
la clasificacion de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela
ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. la mesa se avanza en forma longitunidal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar
tres movimientos de avance.
Las maquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. estas fresadoras suelen venir equipadas con
aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o duplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos procesos: perifricos y de frente. cada uno tiene sus ventajas y la eleccin depende de
numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado.

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