INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE
BIOTECNOLOGA
Laboratorio de Bioseparaciones
PRCTICA 14

SECADO
DOCENTES:
Prof. Agustn Rivera Hernndez
Prof. Emilio Castillo Castillo
ALUMNOS:
Arroyo Hernndez Ana Laura
Mndez Franco Jessica Elided
Tenorio Domnguez Vianey Natali
Trejo Henndez Juan Manuel

EQUIPO 1
GRUPO 6AM1

GUIA DE OBSERVACIN

Aspectos a evaluar en cada uno de os reportes

NOMBRE DE LA PRCTICA:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

Extraccin slido-lquido en continuo

El reporte fue entregado en el tiempo establecido.

Presenta orden y limpieza.
Utiliza vocabulario propio de la prctica, presentando buena ortografa y redaccin.
En los fundamentos presenta el principio de separacin y las caractersticas generales de los
equipos utilizados, mencionando tambin las aplicaciones. (una cuartilla como mximo)
Presenta Diagrama de Flujo
Presenta el diagrama de flujo con la simbologa correcta para cada uno de los equipos e incluye todas
las etapas del proceso. (Este deber de ser de fcil visualizacin e interpretacin)
En el diagrama indica con simbologa las condiciones de operacin ( flujos, presiones, temperaturas)
Indica en el DFP la nomenclatura y numeracin correcta de cada uno de los equipos y corrientes
involucradas
Incluye un cuadro de balance junto con el DFP
En el cuadro de balance incluye los flujos y /o composiciones de entrada y de salida en congruencia
con las cantidades de materia prima entrante y los resultados obtenidos
Presenta los resultados de manera clara y ordenada
Presenta los resultados obtenidos en tablas, grficas y figuras adecuadamente citados.
Presenta el porcentaje de eficiencia y rendimiento del proceso con respecto a lo solicitado en la
prctica o tericamente (referenciado)
Presenta Anlisis de Resultados
Analiza el comportamiento de los resultados y los compara con lo esperado tericamente justificando
dicho comportamiento mediante citas de referencias bibliogrficas en caso de haberlas.
Discute las posibles fuentes de error que intervinieron en el rendimiento y la eficiencia del proceso.
Hace referencia de las tablas y grficos en al anlisis de resultados
Presenta conclusiones
Plantea conclusiones basadas en el anlisis de los resultados y en total congruencia con los objetivos
planteados.
Presenta conclusiones basadas en el proceso de separacin estudiado, sin reproducir fundamentos de la
operacin unitaria empleada.
Proponer mejoras y recomendaciones para trabajos posteriores basadas en la experiencia.
Contiene referencias apropiadas y suficientes. Donde se incluyen libros, artculos de revistas y
pginas electrnicas.
Presenta un Anexo donde se resuelve la secuencia de clculo mediante uso de algn programa de
computo (Excel, Mathcad, etc.).
En el anexo se encuentran las curvas de calibracin.
Presenta una gua de operacin del equipo con fotografas y cada una de las partes que lo constituyen
Presenta una gua de operacin del equipo que incluye:, equipos auxiliares , instrumentos de control y
medicin, y servicios requeridos por el mismo , sin reproducir manuales de operacin del proveedor
El manual presenta congruencia en cada uno de los pasos a seguir para operar el equipo
Establece las precauciones para el buen funcionamiento del equipo as como las medidas de seguridad
requeridas para manipular los reactivos involucrados en la practica

OBSERVACIONES. El porcentaje final se pondera a 3 puntos (valor que se le ha asignado

al reporte)

%
Asig
o

Obligatorio
5
Obligatorio
10
3
3
Obligatorio
5
Obligatorio
10
8
Obligatorio
8
6
7
Obligatorio
5
5
5
obligatoria
obligatoria
obligatoria
5
5
10
5

CALIFICACIN

Introduccin
El termino secado se refiere a la eliminacin de agua de los materiales de
proceso y de otras sustancias, se usa tambin con referencia a la eliminacin
de otros lquidos orgnicos, como benceno o disolventes orgnicos, de los
materiales slidos. En general, el secado significa la remocin de cantidades de
agua relativamente pequeas de cierto material, en esta operacin el agua
casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.
Secadores por Aspersin
En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomiza o se roela
en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua
se evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de
slido que se separan de la corriente de gas. El flujo de gas y de lquido de la
cmara de aspersin puede ser a contracorriente, en paralelo, o una
combinacin de ambos. NLas gotas finas se forman al introducir el lquido en
toberas de automatizacin o discos giratorios de rociado de alta velocidad en el
interior de una cmara cilndrica (Fig. 1). Es necesario asegurarse de que las
gotas o partculas hmedas del slido no choquen ni se adhieran a las
superficies solidas antes de que hayan secado. Por consiguiente, se emplean
cmaras bastante grandes. Los slidos secos salen por el fondo de la cmara a
travs de un transportador de tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un
separador de cicln para filtrar las partculas muy finas. Las partculas que se
obtienen son muy ligeras y bastante porosas. La leche en polvo se obtiene
mediante este proceso. (Geankoplis, 1998).
Aplicaciones del Secado
Procesos de granulacin hmeda (elaboracin de cpsulas, polvos o
tabletas).
Produccin de algunos materiales (hidrxido de aluminio, lactosa seca y
extractos en polvo).

 Volver a un producto ms estable (polvos higroscpicos, sales

efervescentes, aspirina, penicilinas y cido ascrbico). Una vez
eliminada el agua, el producto se mantiene a bajos niveles de humedad
con ayuda de agentes desecantes o por impermeabilidad del empaque.

Figura 1 Diagrama de flujo para una unidad de secado por aspersin.

Diagrama de flujo

Cuadro de Balance de Materia (g)

Componentes

Agua
Aire
Slidos

Leche

192.524

Aire caliente

5666

Aire

2352.6

---

938687.4

938687.4

24.772 g

---

---

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de
Leche en polvo
Prdidas
Biotecnologa
SECADO POR ASPERSIN
Laboratorio de Bioseparaciones
0.5413
189210
Arroyo Hernndez
Ana L.
Mndez Franco Jessica E.
Tenorio Domnguez
----- Vianey N.
Trejo Hernndez Juan M.

13.0316

11.7404

Equipo No. 1

Cuadro de Balance de Energa(KJ/Kg)

Entalpa

2309

137.32

71.85

445

19.134

Resultados
Tabla 1. Registro de datos del secador por aspersin
Tiempo
(min)

Temperatura de
bulbo seco a la
entrada (C)

Temperatura de
bulbo seco a la
salida (C)

Temperatura de
bulbo hmedo a la
entrada (C)

Temperatura de
bulbo hmedo a la
salida (C)

0
15
30
45
60

120
120
121
121
120

65
78
83
85

37
37
37
37
37

20.5
23
28.5
24.3

Tabla 2. Porcentaje de humedad

Porcentaje de humedad de muestra (Leche en

polvo)
Peso charola
0.4111 g
Peso con muestra
Peso final
Peso muestra
Peso perdido
% Humedad
% humedad leche en polvo
% Humedad (FAO)
%Humedad( NOM-155-SCFI2012)

5.5481 g
0.9980 g
0.5869 g
0.5470 g
88.58
4.2
5.000
4.000

Tabla 3. Datos experimentales

Datos

Valor

Densidad de la leche (g/cm3)

Dimetro del tubo de salida (m)
rea del tubo de salida (m2)
Temperatura inicial (C)
Peso total recuperado (g)
Volumen (mL)
% de Humedad leche

1.0274
0.055
2.376x10-3
25
13.0316
211.5
88.58
Tabla 4. Parmetros obtenidos

Productividad
Rendimiento
% Recuperacin
Eficiencia global
% Humedad de leche
% Humedad de leche
en polvo

1.027

g
L min

61.62

g
L

6%

36.84
88.58
4. 2

Anlisis de resultados
El sistema utiliza un atomizador, con el objetivo de producir gotas de tamao pequeo para que se puedan secar a lo
largo del secador (Ibarz, 2005). Por ello la importancia de controlar el flujo de alimentacin. Este debe ser reducido
para formar gotas uniformes, adems evita el que se acumulen lquidos sin secar.
Las temperaturas (Tabla 1.) varan durante todo el proceso, siempre siendo menor a la salida, debido a la
transferencia de calor del aire a las partculas de manera que se evapora al agua circundante dando como resultado
el secado. Segn se observa en la (Figura 2.) la temperatura del soluto debe ir aumentando conforme se va secando
las partculas, esto se puede observar en la temperatura del bulbo hmedo de entrada, ya que en este punto se est
secando las partculas que entran.

Figura 2. Modelos de temperatura en secadores a) discontinuos, b) continuos

Las lneas de entalpa en una carta psicomtrica, son extensiones de las lneas de bulbo hmedo; puesto que el calor
total del aire, depende de la temperatura de bulbo hmedo. Se observa que en los puntos donde aumenta ms la
temperatura de bulbo hmedo la entalpa igualmente aumenta. As mismo tambin se ve afectada la humedad
relativa por una baja en la temperatura de bulbo seco pero alza en el bulbo hmedo (Mendoza, 2003).
Un aspecto importante a considerar en una carta psicomtrica es que esta trabaja a una determinada presin, los
distintos parmetros que maneja la carta psicomtrica tales como entalpia, humedad relativa, volumen y flujo
msico, se ven afectador y por lo tanto varan a distinta presin. Para el desarrollo del experimento se trabaj a una
presin de 585 mm Hg, ya que esta es la presin de la Ciudad de Mxico, sin embargo para los clculos se utiliz una
carta psicomtrica a una presin de 760 mm Hg (1 atmosfera), y por tan se arrastra un error en los clculos.
El rendimiento obtenido (Tabla 4.) se vio afectado por las prdidas del Cicln, el vaso donde se recuper el slido y el
secador, debido a que se empez a volatilizar el polvo porque el equipo tena fugas. El valor obtenido no fue tan alto,
al igual que la productividad y el porcentaje de recuperacin, ya que la leche al irse secando se adhiere a las
paredes del secador, lo que provoca no se colecten muchos slidos en el tanque de recuperacin de slidos
pesados, adems no es posible recuperar todo el producto por lo que se tuvo que lavar junto con el equipo. Esto lo
podemos corroborar en el cuadro de balance, ya que las prdidas de los slidos son del 47%. Para mejorar la eficiencia del
cicln, se podra aumentar la longitud del cuerpo del mismo para poder recuperar la mayor cantidad de slidos ligeros, y la segunda es disminuir
la velocidad de entrada de los slidos, pues a velocidades muy altas se da una resuspensin del material provocando que las partculas de menor
dimetro salgan por donde se supone slo sale aire limpio.

Sin embargo el porcentaje de Humedad de Leche en polvo concord con el de la Norma correspondiente ( NOM-155SCFI-2012) la cual especifica que el porcentaje de humedad debe tener un valor mximo de 4, y la muestra obtenida
sobrepasa este lmite slo por un 0.2%, pero de acuerdo a la FAO, el porcentaje de humedad que debe tener la leche
en polvo es mximo del 5% por lo que la muestra entra en el rango.

El rendimiento de un secado por atomizacin se mide en trminos de eficiencia trmica, la cual est relacionada con
la entrada de calor requerida para producir una unidad de peso del producto seco con las condiciones especificadas.
La global se refiere a la fraccin de calor total suministrada, usada en el secador en el proceso de evaporacin. Las
eficiencias reportadas oscilan entre 56 y 59 %. El valor obtenido fue de 36.84% debido a que las prdidas de calor
en el sistema son considerables, no todo el calor suministrado se utiliz en la evaporacin de agua.
Las variables a controlar para asegurar el buen funcionamiento durante el secado son: la velocidad de flujo de aire,
tamao de gota y la temperatura. Al regular la velocidad de flujo y aire se controla el tamao de gota se asegura que
durante el secado, el lquido se deposite en las paredes del secador.
La temperatura necesaria para llevar a cabo el secado era aproximadamente 93C, por ser la temperatura de ebullicin del agua en el Distrito
Federal. Sin embargo est justificado usar una temperatura ligeramente mayor a la necesaria, pues hubo prdidas de calor, variaciones de
temperatura y las propiedades coligativas del agua tienden a aumentar el punto de ebullicin cuando hay slidos presentes, tal como predice la
Ley de Henry.

Conclusiones

El corto tiempo de contacto entre la corriente de aire caliente y las gotas, requiere un mezclado efectivo, el atomizado debe tener una
correcta moderacin en el flujo de alimentacin.

La eficiencia global del proceso fue 36.84%, el rendimiento 61.62 g/L, y el porcentaje de recuperacin fue 6 %.

Se perdi producto (finos) al adherirse a los componentes del equipo de secado y al presentarse la fuga en el cicln.

La operacin de secado por aspersin permite una recuperacin del 53%

La leche en polvo recuperada presenta una humedad similar a la leche en polvo comercial (4.2%), que por norma es de 4%.
Se obtuvo un rendimiento de 61.62 g slidos/L leche.
El diseo del cicln es importante para asegura una adecuada separacin de los slidos y el aire.

Recomendaciones

Evitar el uso de sustancias a secar de alta viscosidad e higroscopicidad.

Revisar el correcto funcionamiento de los termopares que registran la temperatura de bulbo seco en el equipo.

Verificar que la boquilla empleada para el proceso de atomizacin no se obstruya, se encuentre libre de fugas
e incrustaciones de muestras anteriormente secadas, al igual de colocar el aspersor en el centro del equipo
para que la solucin no escurra por las paredes.

Colocar algn instrumento de medicin con precaucin (termopares) en el equipo, en la salida y la entrada
para la medicin del bulbo hmedo para garantizar una medicin correcta y confiable de la humedad del aire.

Verificar y seleccionar la velocidad de flujo que emite la bomba peristltica al suministrar la solucin por secar
dirigida a la boquilla de presin ya que de lo contrario no se formara una nube homognea asperjada con
gotas pequeas.

Para aumentar la eficiencia del equipo y del proceso de secado es necesario seleccionar un tipo de filtro que
se colocara a la salida superior del cicln o algn retorno dirigido a la salida inferior del cicln para la
recuperacin del slido seco y de esta forma optimizar la recuperacin de finos secos y reducir las prdidas.

Bibliografa

McCabe, et al. (1991). Operaciones unitarias en ingeniera qumica. McGraw Hill, 4 edicin, Espaa, 824-826.

Filkov, I., Huang, L.X., Mujumbar, A.S. (2006). Industrial spray drying. In: Handbook of Industrial Drying.
Mujumbar, A.S. CRC Press. Taylor and Francis Group. pp. 215-255.

Tejada, M.A, Montesionos C, R., Guzmn, Z.R. (1995).Bioseparaciones. Editorial Unisol, Hermosillo, Sonora.
Mxico.

NORMA Oficial Mexicana NOM-155-SCFI-2012,

informacin comercial y mtodos de prueba.

Organizacin Mundial de la Salud. CODEX STAN 207-1999, Norma para leches en polvo y la nata (crema) en
polvo.

Masters, K. (1985). Spray Drying. George Godwin. London. 684 pp.

Leche-Denominaciones,

especificaciones

fisicoqumicas,

Anexos
Memoria de clculo
Rendimiento

Rendimiento=

g recuperados 13.0316 g
=
Lalimentados 0.2115 L

Rendimiento=61.62

g
L

Productividad

Productividad=

Rendimiento
Tiempo total de operacion

g
L
g
Productividad=
=1.027
60min
L min
61.62

% de Recuperacin

Recuperacin=

g recuperados
100
g alimentados

Recuperacin=

13.0316 g
100=6
217.2951 g

Porcentaje de humedad de leche

%Humedad=

Peso muestr a seca

100
Peso muestra humeda

%Humedad=100

100) =88.58
( 0.5869
5.137

Porcentaje de humedad de leche en polvo

%Humedad=

Peso perdido(100)
Peso inicial de lamuestra

%Humedad=

0.547(100)
100=4.2
13.0316

Eficiencia global

global =

T 1T 2
(100)
T 1T 0

Dnde:
T0: temperatura del medio ambiente
T1: temperatura de bulbo seco a la entrada
T2: temperatura de bulbo seco a la salida

global =

12085
(100)
12025

global =36.84
Balance de energa
Para obtener el flujo msico de aire: El dimetro del tubo de cicln es de 5.5 cm o 0.055m

D 2
A=
4
3

A=2.376 x 10 m

La velocidad del aire fue de 52 m/s

Fv=Av
Fv=0.12324

m3
s

La densidad del aire a 120C es de 2.121

kg
m3

Teniendo la densidad

Ga=aire 120 CFv

Donde:
Ga= flujo msico
Fv=Flujo volumtrico

Ga= 2.121

kg
m3
kg
0.12324
=0.2614
3
s
s
m

)(

La humedad a la entrada es

hentrada =0.006 k gagua /k g aire

Ws ( Y 1Y 2 )=Ga ( X 2X 1 )
Dnde:
Ws = flujo msico de slidos secos [kg/s]
Ga= flujo msico del aire [kg/s]
Y1 y Y2 = humedad del solido [kg /kg]
X1 y X2 = humedad del aire [kg /kg]

kg
kg
0.2614
0.006
(
)
s (
kg
W =
aire

(0.886

agua

0.0025

aire

k gagua
kg
0.042 agua )
k g leche
k g leche

k g agua
k g aire

=1.084 x 1 03

kg
s

Teniendo la humedades obtenidas de la carta psicomtrica con valores de

X1= 0.006 kg de vapor/kg de aire seco
X2= 0.0025 kg de vapor/kg de aire seco

Se obtiene la entalpia

H a=( 0.24 +0.46X ) ( Ts0 )+596.42X

Donde:
Ha= entalpia del aire [kcal/kg]
Ts= temperatura de bulbo seco [ C]

H a 1=( 0.24+ 0.460.006 ) ( 120.40 ) + ( 5950.006 )

H a 1=32.798

kcal
kJ
=137.32
kg
kg

H a 2=( 0.24 +0.460.0025 ) ( 650 )+(5950.0025)

H a 2=17.16

kcal
kJ
=71.85
kg
kg

Capacidad calorfica de la leche es:

Cp=0.98 cal/gC=4.103 KJ/Kg K
Cpleche en polvo=0.29 cal/gC=1.214 KJ/Kg K
Para calcular la entalpia del slido se utiliz

H s=C ps ( TpT 0 ) +YC p H 2 O (Tp)

Donde:
Hs= entalpa del slido [kJ/kg]
Cps= capacidad calorfica del slido [kJ/kg K]
CpH2O= capacidad calorfica del agua [kJ/kg K]
Tp= temperatura a la cual est el slido [K]
T0= temperatura de referencia se considerara que T0=0
Y= humedad

H s 1=4.103
H s 1=2309

KJ
( 295.650 )+(0.8864.1849( 295.650 ) )
Kg C

kJ
kg

0.0424.195(350.90)
KJ
H s 2=1.214
( 350.90 ) +
Kg C
H s 2=445

kJ
kg

Teniendo que la ecuacin de balance de energa es:

W s H s 1 +Ga H a 1=W s H s2 +Ga H a 2 +Q

Despejando la Q

Q=W s H s 1+G a H a 1W s H s 2G a H a 2
Q=W s ( H s 1H s 2 ) +G a ( H a 1H a 2)

Q= 1.084 x 1 03
Q=19.134

kg
kJ
kg
kJ
( 2309445 ) + 0.2614
( 137.3271.85 )
s
kg
s
kg

kJ
s

Balance de Materia
Flujo de leche a la entrada: 211.5 mL en 60 min

W Leche=

211.5 mL
mL
=3.525
60 min
min

W Leche=3.525

mL
g
1 kg
kg
1.0274

=3.6216 x 103
min
mL 1000 g
min

Flujo de slidos, con una humedad de 0.042

3

W s =3.6216 x 10

kg
3 kg
( 10.042 )=3.47 x 10
s
min

Para el punto de balance 1.

Volumen: 211.5 mL de leche

Mas a lecheinicial =211.5 mL 1.0274

g
=217.2951 g
mL

Masa agua1=( 217.2951 g )( 0.886 )=192.524 g

Masa slidos1=( 217.2951 g ) (10.886 )=2 g
Para el punto de balance 3

Ga=0.2614

kg
s

La masa de aire ocupada es de

M airetotal = 0.2614
3

kg
( 3600 s )=941.04 kg
s

La humedad en este punto es 0.0025

M agua3=( 941.04 kg ) ( 0.0025 )=2.3526 kg

M aire3=941.04 kg2.3526 kg=938.6874 kg
Para el punto de balance 2
La humedad es de 0.006

M aire2=938.6874 kg
La cantidad de aire total es

M aire total 2=

938.6874 kg
=944.3535 kg
10.006 kg

M agua2=944.3535kg938.6874 kg=5.666 kg
Para el punto de balance 4
Los gramos recuperados de leche en polvo son:

M slidos4 =13.0316 g
La humedad es de 0.042.

M lechepolvototal=

13.0316 g
=13.6029 g
10.042

M agua4 =13.6029 g13.0616 g=0.5413 g

Punto de balance 5

M slidos5=24.772 g13.0316 g=11.7404 g

M agua5=192.524 g(5.666 kg2.3526 kg)
M agua5=189.21 kg
6.Resistencia

7.Boquilla de atomizacin
1.Alimentacin
Gua de operacin del equipo

Descripcindel
2.Cmara
de secadoequipo.

8.Panel de control
Tabla 5. Descripcin general del equipo

9.Vlvula de control de presin

3.Termopares

10.Colector de condensados
4.Cicln
11.Soplador

5.Colector de polvos

Figura 3. Partes principales del equipo de

Secado por Aspersin.

Tabla 6. Descripcin de las partes ms importantes del equipo

No. Parte
1

2
3
4
5

Descripcin
Es la entrada de alimentacin de la suspensin al secador, est
proviene de un tanque de alimentacin de donde es bombeada
por una bomba de tipo peristltica, en la cual se controla el flujo
de la misma.
Es aqu donde se lleva a cabo el proceso de secado del lquido, en
contacto con aire caliente.
Nos indican la temperatura de bulbo seco a la entrada y salida de
la cmara de secado.
Es donde se lleva a cabo la separacin de los slidos y del aire.
Aqu se colectan los polvos secos provenientes de la separacin en

6
7

9
10
11

el cicln.
La resistencia nos ayuda a mantener la temperatura del aire
caliente, para poder llevar a cabo la evaporacin de lquido.
La boquilla de aspersin nos ayuda a reducir el tamao de gota al
mnimo, para que la superficie de contacto entre el lquido y el
aire caliente sea la mayor posible, y as se lleve a cabo ms
rpidamente la evaporacin de la misma.
El panel de control nos ayuda a regular la temperatura del aire, as
como nos arroja los resultados de la temperatura de bulbo seco, y
a travs de l se lleva a cabo la energetizacin del sistema.
Controla la presin en la boquilla para regular el tamao de gota.
Aqu se colecta el lquido que no logro evaporarse en la cmara de
secado
El soplador que suministra aire al sistema.

Equipo Auxiliares
Bomba peristltica

Anemmetro para medir la velocidad del aire de

secado.

Termmetro

Cronometro para tomar el tiempo de las mediciones.

Anemmetro

Cronometro

Bomba peristltica para alimentar la muestra al

equipo.

Servicios auxiliares
Verificar que la conexin est conectada (corriente
elctrica).

En caso necesario verificar la disposicin drenaje.

Verificar que est conectado el sistema de venteo

(soplador)

Instrumentos de medicin y control

Termmetro de bulbo hmedo para registrar las
temperaturas de entrada y salida a la cmara de
secado.

Componentes principales del sistema

Boquilla de atomizacin

Alimentacin (bomba peristltica)

Cmara de secado

Cicln

Soplador

Panel de control

 Carta psicomtrica: caractersticas del aire a la entrada y a la

salida

 Calculo de densidad del aire

Tabla 7. Densidades del aire

y=

y 2 y 1
( x x1 ) + y 1
x 2x1

kg
2.6711.784 m3

21

y =

Profesor: por cuestin de tiempo y accesibilidad de nuestros compaeros nos

fue imposible recolectar nuestros datos es por eso que decidimos trabajar con
los datos de otro grupo, sin embargo el manejo y anlisis de los mismos fueron
realizados por nosotros, le pedimos una disculpa pero es que no nos quisieron
pasar los resultados.