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KARIN VERNICA FREITAS GRILLO

ANLISE COMPARATIVA DA
ADERNCIA DE TIPOS ROCHOSOS
ASSENTADOS COM TRS ARGAMASSAS

Dissertao

apresentada

Escola de Engenharia de So Carlos da


Universidade de So Paulo, como parte
dos requisitos para obteno do Ttulo de
Mestre em Cincias, programa de ps
graduao em Geotecnia.

Orientador: Prof. Dr. Jos Eduardo Rodrigues

So Carlos
2010

II

III

Dedicatria

Ao meu marido Junior (bem) pelo


carinho, amor e apoio ao longo desde
trabalho.
A
minha
me,
minha
primeira
educadora, meu maior exemplo de
esforo e perseverana que sempre
acreditou que eu posso chegar mais
longe.
A meu pai, maior presente de Deus na
minha vida, minha sorte grande. Seu
bom humor, seus conselhos otimistas e
sua forma de me fazer rir em todos os
momentos me fazem ver a vida de outro
modo e te amar cada dia mais.

Aos meus irmos, amigos, cunhadas


pelo apoio e conselhos recebidos, pelo
incentivo em todos os momentos.

IV

Agradecimentos
Primeiramente, a vida, por todas as boas oportunidades que eu tive at o momento.
Aos meus pais, Francisco e Neide e irmos Gustavo e Rodolfo pela fora que obtive a
cada abrao e palavra de carinho. Ao meu marido Osvaldo Junior, pelo carinho e
amor, sempre me apoiando em todas as horas difceis.
Ao meu orientador professor Dr. Jos Eduardo Rodrigues por toda dedicao e
disposio para ajudar nos momentos mais difceis, e principalmente por sempre
acreditar em mim para a realizao deste trabalho.
Ao professor Dr. Antenor Braga Paraguassu por toda sua dedicao e ajuda. Ao
professor Dr. Eduvaldo P. Sichieri pelo apoio e sugestes.
A minha cunhada Damares, a minha grande amiga Mrcia e Lisandra por estarem
sempre dispostas a ajudar em todas as horas e juntas formamos o grupo de Rochas
Ornamentais que ficar na memria para sempre.
Aos amigos e amigas que fiz no departamento e fora dele, obrigada pela ajuda e
companheirismo, e que nossa amizade seja eterna, independente da distncia. Aos
amigos de Pouso Alegre que apesar da distncia fsica estavam sempre presentes na
minha vida de uma forma to especial e nica.
Aos funcionrios do departamento de geotecnia e ao Paulo Csar Albertini e Srgio
Aparecido Trevelin, do Laboratrio de Construo Civil da ESSC/USP que, direta ou
indiretamente, contriburam para a realizao deste trabalho.
Ao Departamento de Geotecnia e Arquitetura , da Escola de Engenharia de So
Carlos, pela infra-estrutura oferecida.
A CAPES, Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior pelo
apoio financeiro.

VI

VII

No se preocupe com o futuro.


Ou ento se preocupe se quiser, mas saiba que pr-ocupao
to eficaz quanto mascar chiclete
para tentar resolver uma equao de lgebra.
As encrencas de verdade de sua vida tendem a vir de coisas que nunca
passaram pela sua cabea preocupada, e te pegam no ponto fraco s
quatro da tarde de uma tera-feira modorrenta.
Todo dia enfrente pelo menos uma coisa que te meta medo de
verdade.
(Mary Schmich)

VIII

IX

Resumo .............................................................................................................................. 21
Abstract .............................................................................................................................. 24
Captulo 1

Introduo ................................................................... 1

Captulo 2

Objetivo................................................................ 8

Captulo 3

Reviso Bibliogrfica.......................................................................... 9

3.1- Normatizao ........................................................................................................... 9


3.2- Rochas ornamentais no mundo .............................................................................. 13
3.2.1- Panorama das rochas ornamentais no Brasil ............................................... 15
3.3- Parmetros tcnicos das Rochas Ornamentais....................................................... 16
3.3.1- Caracterizao tecnolgica .......................................................................... 16
3.3.2 - Anlise petrogrfica ................................................................................... 18
3.3.3 - ndices fsicos ............................................................................................. 20
3.3.4 - Resistncia ao desgaste abrasivo ................................................................ 21
3.3.5- Resistncia a compresso uniaxial .............................................................. 22
3.3.6- Resistncia flexo ..................................................................................... 23
3.3.7- Coeficiente de dilatao trmica ................................................................. 23
3.3.8- Rugosidade .................................................................................................. 24
3.4- Argamassas de revestimentos: ............................................................................... 30
3.4.1- Argamassa para revestimento convencional ............................................... 34
3.4.2- Argamassa adesiva ...................................................................................... 35
3.4.3- Argamassa A4 Porcelanato ...................................................................... 38
3.4.4 - Argamassa produzida com o resduo da rocha ........................................... 40
3.4.5 - Inserts metlicos ......................................................................................... 42
3.5 - Patologias das Rochas Ornamentais ..................................................................... 44
3.6- Ligaes da interface substrato-argamassa-rocha ................................................. 48
3.7 - Beneficiamento das Rochas Ornamentais e a gerao de resduos ...................... 51
3.7.1 - Estudos realizados com o resduo .............................................................. 57
Captulo 4

Programa experimental ......................................................................... 61

4.1- Materiais ................................................................................................................ 61


4.1.1- Rochas ......................................................................................................... 61
4.1.1.1- Arenito ...................................................................................................... 62

4.1.1.2 Quartzito So Tom.................................................................................63


4.1.1.3 - Mrmore Esmeralda:.............................................................................65
4.1.2- Argamassas ..................................................................................................67
4.2- Procedimentos dos ensaios ....................................................................................69
4.2.1- Confeco do substrato padro ....................................................................69
4.2.2- Preparao dos corpos de prova ..................................................................72
4.2.2.1 - Determinao da massa especfica aparente, porosidade aparente e
absoro dgua ......................................................................................................................72
4.2.2.2 - Determinao da resistncia da aderncia trao ..................................73
4.2.2.2.1- Determinao do brilho .........................................................................75
4.2.2.2.2 - Retirada das bordas dos corpos de prova..............................................77
4.2.2.2.3 - Determinao da rugosidade dos corpos de prova ...............................78
4.2.3- Determinao da resistncia de aderncia trao ......................................81
4.2.4- Preparao das amostras para anlise na lupa .............................................82
Captulo 5

Resultados dos ensaios .........................................................................84

5.1- Determinao da massa especfica aparente (seca e saturada), porosidade e


absoro de gua ...................................................................................................................84
5.1.1- Determinao da massa especfica aparente (seca e saturada) ....................84
5.1.2- Determinao da porosidade aparente .........................................................85
5.1.3- Determinao da absoro da gua..............................................................86
5.2- Medidas de brilho do mrmore e do arenito .........................................................86
5.3- Medidas das reas dos corpos de prova aps o chanfro.........................................88
5.4- Perfis de rugosidade das rochas .............................................................................90
5.4.1- Perfis de rugosidade do arenito (face lisa e face no polida) ......................90
5.4.2 - Perfis de rugosidade do mrmore (face lisa e face no polida) ..................91
5.4.3 - Perfis de rugosidade do quartzito (face lisa e face no polida) ..................92
5.5- Grfico de rugosidade mdia das rochas na face lisa e na face no polida ...........92
5.6- Resistncias de aderncia das rochas assentadas na face lisa ................................93
5.6.1- Resistncia de aderncia do arenito na face lisa .........................................94
5.6.2- Resistncia de aderncia trao do mrmore na face lisa........................96
5.6.3- Resistncia de aderncia trao do quartzito na face lisa .........................97
5.7- Resistncias de aderncia das rochas assentadas na face no polida .....................99
5.7.1- Resistncia de aderncia do Arenito ............................................................99

XI

5.7.2- Resistncia de aderncia do mrmore ....................................................... 100


5.7.3- Resistncia de aderncia do quartzito ....................................................... 102
5.8- anlises com lupa binocular da interface argamassa-rocha ................................. 104
Captulo 6

Anlise dos Resultados ......................................................................... 106

6.1- Determinao da massa especfica aparente (seca e saturada), porosidade e


absoro de gua ................................................................................................................. 106
6.2- Resistncias de aderncia trao ....................................................................... 106
6.2.1- Resistncias de aderncia trao na face lisa.......................................... 106
6.2.2- Resistncias de aderncia trao na face no polida (natural)................ 109
6.3- Correlaes entre as resistncias da aderncia trao nas faces lisa e no polida
............................................................................................................................................ 117
6.4- Comentrios sobre a norma NBR 14084 utilizada para ensaios com rochas ...... 124
Captulo 7

Concluses .............................................................................. 126

7.1 Sugestes para trabalhos futuros:.......................................................................... 128


Referncias ...................................................................................................................... 129
ANEXO A PERFIS DE RUGOSIDADES DOS CORPOS DE PROVA NA FACE
NO POLIDA .................................................................................................................... 142

Perfis de rugosidade do arenito .................................................................... 142

Perfis de rugosidade do mrmore ................................................................. 146

Perfis de rugosidade do quartzito.................................................................. 150

ANEXO B PERFIS DE RUGOSIDADES DOS CORPOS DE PROVA NA FACE


LISA ................................................................................................................................... 154

Perfis de rugosidade do arenito .................................................................... 154

Perfis de rugosidade do mrmore ................................................................. 157

Perfis de rugosidade do quartzito.................................................................. 161

XII

Lista de Figuras

Figura 3.01- Parmetro da rugosidade, valor de Ra. (ROSA, 2004) ........................... 26


Figura 3.02- Parmetros de rugosidade, Rt (ROSA, 2004) .......................................... 27
Figura 3.03- Avaliador de rugosidade de chapas, ARC (RIBEIRO et al., 2007)..... 28
Figura 3.06- Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra
(REGATTIERI et al.,2006). .......................................................................................... 35
Figura 3.07- Acmulo de rejeitos nas pedreiras (CARVALHO et al., 2003)............... 41
Figura 3.08- Forma de fixao dos inserts superior e inferior (SOUZA et al., 2002).43
Figura 3.09- Aderncia mecnica (JUNGINGER, 2007). .............................................. 50
Figura 3.10- Tear para o corte da Rocha Ornamental. .................................................. 52
Figura 3.11- Traos das argamassas utilizadas (COELHO et al., 2006). ................... 59
Figura 4.12- Rochas ensaiadas ......................................................................................... 67
Figura 4.13- Molde metlico com a tela de ao e espaadores plsticos .................. 70
Figura 4.14- Telas de ao eletrossoldadas com o espaadores de plstico colocadas
dentro do molde............................................................................................................. 71
Figura 4.15- Preparao do substrato em mesa vibratria. .......................................... 71
Figura 4.16- Cura do substrato por 24 horas................................................................... 72
Figura 4.17- Corpos de prova das rochas para a execuo do ensaio de ndices
fsicos. ............................................................................................................................. 73
Figura 4.18- Furadeira de coluna, extraindo o corpo -de-prova do quartzito. ............. 74
Figura 4.19- Corpos de prova do quartzito aps o desplacamento. ............................ 75
Figura 4.20- Aparelho de medio de brilho, Glossmeter. ............................................ 76
Figura 4.21- Carbeto de Silcio, desbaste do polimento do mrmore. ........................ 76
Figura 4.22- (A) o arenito assentado com a argamassa resduo, borda reta e (B) o
arenito assentado com a argamassa industrializada, borda chanfrada............... 77
Figura 4.23- Avaliador de Rugosidade de Chapas. ........................................................ 79
Figura 4.24- Rugosidade inicial. ........................................................................................ 79
Figura 4.25- Perfil horizontalizado (MUMMERY, 1992) ................................................. 80
Figura 4.26- Definio de Rt (SANDVIK, 1994 apud SPNOLA, 1998 in RIBEIRO,
2005) ............................................................................................................................... 80
Figura 4.27- Assentamento dos corpos-de-prova com argamassa de resduo. ........ 81

XIII

Figura 4.28- Equipamento utilizado no ensaio de resistncia de aderncia trao.


......................................................................................................................................... 82
Figura 5.36- Corpo de prova do mrmore com as laterais retas. ................................ 93
Figura 5.37- Tipos de ruptura no ensaio de determinao de resistncia de
aderncia trao de revestimento (Adaptado de CINCOTTO et al., 1995). .... 94
Figura 5.38- Imagem da interface argamassa-rocha do corpo de prova do quartzito.
....................................................................................................................................... 104
Figura 5.39- Imagem da interface argamassa-rocha do corpo de prova do arenito.
....................................................................................................................................... 105
Figura 6.41- Minerais fixos na argamassa aps o arrancamento dos corpos de
prova. ............................................................................................................................ 108
Figura 6.42- Corpo de prova aps o ensaio do arrancamento das rochas assentadas
com a argamassa para porcelanato. ....................................................................... 109
Figura 6.43- Corpo de prova do arenito, assentado na argamassa industrializada, na
face no polida. ........................................................................................................... 110
Figura 6.44- Corpo de prova do mrmore (face no polida) assentado com a
argamassa porcelanato. ............................................................................................ 111
Figura 6.48- Interface do quartzito assentado com a argamassa industrializada. .. 115
Figura 6.49- Perfil do substrato-argamassa-rocha. ...................................................... 116
Figura 6.53- Ancoragem mecnica da argamassa industrializada no arenito (face
no polida). .................................................................................................................. 120
Figura 6.54- Assentamento do arenito na argamassa industrializada: (a) - face lisa e
....................................................................................................................................... 121
Figura 6.55- Interface do mrmore na argamassa industrializada na face no polida.
....................................................................................................................................... 121
Figura 6.57- Microscopia do quartzito. (A) Face lisa e (B) Face no polida. ........... 123
Figura A.58- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 142
Figura A.59- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a
argamassa de industrializada ................................................................................... 143
Figura A.60- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a
argamassa de resduo. .............................................................................................. 143

XIV

Figura A.61- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa de resduo................................................................................................ 144
Figura A.62- Perfil de rugosidade Corpos de prova do arenito assentados com a
argamassa porcelanato.............................................................................................. 145
Figura A.63- Perfil de rugosidade Corpos de prova do arenito assentados com a
argamassa porcelanato.............................................................................................. 146
Figura A.64- Perfil de rugosidade Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 146
Figura A.65- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 147
Figura A.66- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa de resduo................................................................................................ 148
Figura A.67- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa de Resduo. ............................................................................................. 149
Figura A.68- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa para porcelanato..................................................................................... 149
Figura A.69- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa para porcelanato..................................................................................... 150
Figura A.70- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a
argamassa industrializada ......................................................................................... 150
Figura A.71- Perfil de rugosidade. Corpos de pro va do quartzito assentados com a
argamassa industrializada ......................................................................................... 151
Figura A.72- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do Quartzito assentados com a
argamassa de Resduo. ............................................................................................. 152
Figura A.73- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a
argamassa para porcelanato..................................................................................... 153
Figura A.74- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a
argamassa para porcelanato..................................................................................... 154
Figura B.75- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 154
Figura B.76- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 155

XV

Figura B.77- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa resduo. .................................................................................................... 156
Figura B.78- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a
argamassa resduo. .................................................................................................... 157
Figura B.79- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 158
Figura B.80- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 159
Figura B.81- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa resduo. .................................................................................................... 159
Figura B.82- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a
argamassa resduo. .................................................................................................... 160
Figura B.83- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 161
Figura B.84- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a
argamassa industrializada. ........................................................................................ 162
Figura B.85- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a
argamassa resduo. .................................................................................................... 162
Figura B.86- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a
argamassa resduo. .................................................................................................... 163

XVI

Lista de Tabelas
Tabela 3.01- Normas da comisso de estudo de rochas para revestimento da ABNT.
(HTTP://www.abnt.org.br) ............................................................................................ 11
Tabela 3.02- Especificaes para argamassas colantes. (ABNT,1998) ..................... 12
Tabela 3.03- Especificaes para as argamassas quanto absoro de gua.
(ABNT, 1997) ................................................................................................................. 12
Tabela 3.04- Variao comparativa da taxa de crescimento do valor das
exportaes. (CHIODI FILHO, 2009) ......................................................................... 14
Tabela 3.05- Propriedades importantes para a escolha e utilizao de rochas em
revestimento, conforme o emprego (FRASC, 2001). ........................................... 18
Tabela 3.06- Mtodos disponveis de medio da rugosidade (GRASSELLI, 2001).
.......................................................................................................................................... 25
Tabela 3.07- Valores Limites Especificados pela ASTM para Propriedades de
Rochas usadas como Revestimentos (FRASC, 2001). ....................................... 29
Tabela 3.08- Valores de Algumas Propriedades de Rochas Ornamentais Brasileiras
(FRAZO et al., 1995).................................................................................................. 29
Tabela 3.09- Resistncia de aderncia a trao para cermica (NBR- 14084)......... 37
Tabela 3.10- Resultados de anlise qumica da argamassa industrializada
(NOGAMI, 2007). .......................................................................................................... 37
Tabela 3.11- Resultados das anlises da argamassa industrializada (NOGAMI op
cit.). .................................................................................................................................. 38
Tabela 3.13- Caracterizao do Resduo do Beneficiamento de Roc has Ornamentais
(COELHO, 2006) ........................................................................................................... 41
Tabela 3.14- Anlise Qumica dos Resduos do corte da "pedra Mineira"
(CARVALHO, 2003)...................................................................................................... 42
Tabela 3.15- Situaes potencialmente degradadoras de rochas ornamentais e
ensaios para previso de desempenho (FRASC, 2001). .................................... 47
Tabela 3.16- Composio da lama abrasiva (PERFETTI et al., 1993)........................ 53
Tabela 3.17- Anlise qumica do resduo do beneficiamento da rocha ornamental
silicatada. (Sendo MS: Modulo de Slica e MA: Modulo de Aluminio) (COELHO
et al.,2006). .................................................................................................................... 55

XVII

Tabela 3.18- Composio qumica do resduo de rochas granticas GONALVES et


al.,(2002). ....................................................................................................................... 56
Tabela 4.19- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica do arenito
(MATOS, 2003). ............................................................................................................ 63
Tabela 4.20- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica dos
quartzitos do Centro Produtor de So Tom das Letras (FERNANDES, 2002.) 65
Tabela 4.21- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica do Mrmore
Esmeralda (IPT, 1993). ................................................................................................ 66
Tabela 5.22- Resultados da massa especfica aparente das rochas .......................... 85
Tabela 5.23- Resultados dos ensaios de porosidade aparente para o mrmore ...... 85
Tabela 5.24- Resultados dos ensaios de porosidade aparente para o quartzito ....... 85
Tabela 5.25- Resultados dos ensaios de porosidade aparente para o arenito.......... 86
Tabela 5.26- Resultados da absoro da gua das rochas .......................................... 86
Tabela 5.27- Medidas do brilho realizadas com o Glossmeter no mrmore e no
arenito. ............................................................................................................................ 87
Tabela 5.28- Medidas das reas dos corpos de prova do arenito, face no polida. . 88
Tabela 5.29- Medidas das reas dos corpos de prova do mrmore, face no polida.
......................................................................................................................................... 89
Tabela 5.30- Medidas das reas dos corpos de prova do quartzito, face no polida.
......................................................................................................................................... 89
Tabela 5.31- Resistncia de aderncia trao do arenito com a argamassa
industrializada................................................................................................................ 94
Tabela 5.32- Resistncia de aderncia do arenito com a argamassa de resduo. ... 95
Tabela 5.33- Resistncia de aderncia trao do arenito com a argamassa para
porcelanato. ................................................................................................................... 95
Tabela 5.34- Resistncia de aderncia trao do mrmore com a argamassa
industrializada................................................................................................................ 96
Tabela 5.35- Resistncia de aderncia trao do mrmore com a argamassa
resduo. ........................................................................................................................... 96
Tabela 5.36- Resistncia de aderncia trao do mrmore com a argamassa de
porcelanato. ................................................................................................................... 97
Tabela 5.37- Resistncia de aderncia trao do quartzito com a argamassa
industrializada................................................................................................................ 97

XVIII

Tabela 5.38- Resistncia de aderncia trao do quartzito com a argamassa de


resduo. ........................................................................................................................... 98
Tabela 5.39- Resistncia de aderncia trao do quartzito com a argamassa
porcelanato..................................................................................................................... 98
Tabela 5.40- Resistncia de aderncia do arenito com a argamassa industrializada.
.......................................................................................................................................... 99
Tabela 5.41- Resistncia de aderncia do arenito com a argamassa resduo. ...... 100
Tabela 5.42- Resistncia de aderncia do arenito com a argamassa porcelanato . 100
Tabela 5.43- Resistncia de aderncia do mrmore com a argamassa
industrializada. ............................................................................................................. 101
Tabela 5.44- Resistncia de aderncia do mrmore com a argamassa resduo. ... 101
Tabela 5.45- Resistncia de aderncia do mrmore com a argamassa porcelanato.
........................................................................................................................................ 102
Tabela 5.46- Resistncia de aderncia do quartzito com a argamassa
industrializada. ............................................................................................................. 102
Tabela 5.47- Resistncia de aderncia do quartzito com a argamassa resduo ..... 103
Tabela 5.48- Resistncia de aderncia do quartzito com a argamassa porcelanato
........................................................................................................................................ 103
Tabela 6.49- Valores mdios das resistncias da aderncia trao da face lisa. 107
Tabela 6.50- Valores mdios das resistncias da aderncia trao da face no
polida. ............................................................................................................................ 112

XIX

Lista de Grficos
Grfico 3.02- Consumo interno aparente de rochas ornamentais (CHIODI, 2008) .. 15
Grfico 3.03- Resistncia de aderncia trao do Sienogranito Vermelho Braslia
(NOGAMI, 2007). .......................................................................................................... 40
Grfico 5.04- Perfil de rugosidade do arenito (face lisa). .............................................. 90
Grfico 5.05- Perfil de rugosidade do arenito (face no polida). ................................. 90
Grfico 5.06- Perfil de rugosidade do mrmore (face lisa). .......................................... 91
Grfico 5.07- Perfil de rugosidade do mrmore (face no polida)............................... 91
Grfico 5.08- Perfil de rugosidade do quartzito (face lisa). ........................................... 92
Grfico 5.09- Perfil de rugosidade do quartzito (face no polida). .............................. 92
Grfico 5.10- Mdias das rugosidades (Rt) na face lisa e face no polida. ............... 93
Grfico 6.11- Grfico dos valores mdios das resistncias da aderncia trao das
rochas com as argamassas assentados na face lisa e local de ruptura. .......... 107
Grfico 6.12- Grfico da resistncia da aderncia trao das rochas com as
argamassas assentadas na face no polida. ......................................................... 112
Grfico 6.13- Resistncia de aderncia a trao do arenito, face no polida ......... 113
Grfico 6.14- Resistncia de aderncia trao do quartzito (no polido) ............. 114
Grfico 6.15- Resistncia de aderncia trao do mrmore ................................... 117
Grfico 6.16- Grfico da resistncia da aderncia trao do arenito com as
argamassas, assentados na face lisa e no polida............................................... 118
Grfico 6.17- Grfico da resistncia da aderncia trao do mrmore com as
argamassas, assentados na face lisa...................................................................... 119
Grfico 6.18- Grfico da resistncia da aderncia trao do quartzito com as
argamassas, assentados na face lisa...................................................................... 122

XX

XXI

Resumo

GRILLO, K. V. F (2010). Anlise comparativa da aderncia de tipos rochosos


assentados com trs argamassas. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia
de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2010.

O presente estudo trata da determinao da resistncia de aderncia de trs


rochas: arenito, mrmore e quartzito assentados com trs diferentes argamassas
(industrializada, resduo e para porcelanato).
Os ensaios de resistncia de aderncia trao foram executados tanto na face
lisa como na no polida (natural) dos corpos de prova e seguiram a norma NBR
14084 utilizada para material cermico. Os resultados obtidos foram diferentes
para os conjuntos argamassas/rochas, entretanto evidenciaram o melhor
desempenho da argamassa para porcelanato em todas as determinaes. Alguns
resultados anmalos verificados em algumas combinaes foram explicados pelas
caractersticas

petrogrficas

(composio

mineral,

textura

estrutura),

evidenciando sua relevante influncia nos valores obtidos de resistncia de


aderncia trao.

Palavras chaves: Argamassa colante, arenito, quartzito, mrmore, rochas


ornamentais, resduos de rochas.

XXII

XXIII

XXIV

Abstract

GRILLO, K. V. F (2010). Comparative analysis of adherence of stone types


seated with three mortars. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2010 .

The present study deals with the determination of bond strength of three stones:
sandstone, marble and quartzite seated with three different mortars (industrialized,
waste and porcelain).
Tests on tension bond strength were performed in both the smooth face and the nonpolished (natural) of the specimens and followed NBR 14.084 used for ceramic
material. The results were different for the joint mortar / stone, but showed the best
performance of the mortar for porcelain tile in all determinations. Some anomalous
results

observed

in some

combinations

were

explained

by petrographics

characteristics (mineral composition, texture and structure), indicating its important


influence on the values of tension bond strength.

Key words: Adhesive mortar, sandstone, quartzite, marble, dimension stone, waste
rock.

Captulo 1

Introduo

As rochas so utilizadas desde a pr-histria, tendo os mais diversos usos nos


seus primrdios com moradias e chegando at a fabricao de armas. Com o passar
do tempo, os gregos comearam a inovar a arte de usar as rochas para a fabricao
de esculturas e na arquitetura. Na arq uitetura, Acrpoles um templo grego do sculo
V a.C, inovou a arte por ser composta de rochas calcrias e xisto vermelho, e tem um
significado para os gregos de perfeio, irradiando a pureza.
Os romanos inovaram o uso de novos materiais para construo, comeando
pelo opus cementicium, uma espcie de concreto armado resistente e o opus
latericium, um ladrilho, que junto com os mrmores, trouxeram na poca novas
concepes para as edificaes. O imprio romano teve sua expanso e, com isso, o
mrmore comeou a ganhar seu espao no mundo.
A explorao e a utilizao das rochas ornamentais, graas a sua variedade de
cores e texturas, so crescentes e diversificadas, possibilitando a realizao de
projetos inusitados. Sua durabilidade, resistncia mecnica, efeito esttico e funcional
nas edificaes fazem com que sua utilizao seja freqente.
O Brasil produz, aproximadamente,

mais

de

1.200

tipos

de

rochas

comercializadas no mercado interno e externo, derivadas de cerca de 1.800 jazidas


em atividade. Os principais tipos so: granitos, mrmores, quartzitos, ardsias,
conglomerados, serpentinitos, pedra sabo, pedra talco e materiais do tipo pedra

Miracema e pedra Lagoa Santa. Esto registradas mais de 11.300 empresas


operando na cadeia produtiva (CHIODI FILHO, 2008).
As rochas ornamentais so aplicadas, principalmente, em pisos e revestimentos.
Cerca de 70% da produo mundial de mrmores e granitos utilizada na forma de
pisos (internos e externos) e em revestimentos de parede e fachadas, 17,5% em arte
funerria, 9,5% em decorao e 3,5% em outras aplicaes.
O termo rocha ornamental e a definio de rochas de revestimentos de acordo
com a definio da Associao Brasileira de Normas Tcnicas material rochoso
natural, submetido a diferentes graus de be neficiamento ou aperfeioamento (bruta,
aparelhada, apicoada, esculpida ou polida) utilizado para exercer uma funo
esttica. A definio de rochas de revestimento, a seguinte: um componente de
construo com formas geomtricas (regulares) que se destinam ao embelezamento
e proteo das edificaes, alm de propiciar funcionalidade.
As duas grandes categorias comerciais de rochas ornamentais so os granitos e
os mrmores. Podem-se citar outros grupos menos comercializado, tais como as
ardsias, os quartzitos e os arenitos.
1. Os granitos englobam um grande grupo de rochas silicatadas (gneas cidas,
intermedirias e bsicas, tanto de origem plutnica e/ou vulcnicas; granitos, sienitos,
monzonitos, dioritos, charnoquitos, diabsios, basaltos etc.). Os granitos so
produzidos em blocos e mais utilizados em placas e/ou ladrilhos polidos. As cores
destas rochas so determinadas pelos seus constituintes mineralgicos. Os minerais
que formam os granitos so definidos por associaes variveis de quartzo,
feldspatos, micas, piroxnios e anfiblios com diversos minerais acessrios em
propores reduzidas.

O quartzo normalmente translcido, incolor ou fume; os feldspatos conferem a


colorao avermelhada, rosada, branca, creme-acinzentada e amarelada nos
granitos. A cor negra variavelmente impregnada na matriz das rochas conferida por
teores de mica (biotita), piroxnio e anfiblio. Geralmente, so rochas de
granulometria grossa com textura equidimensional sem orientao, isto , tpica
textura grantica. Entretanto, em certos casos, so rochas com fenocristais ou
porfiroblastos orientados.
2. Os mrmores comercialmente entendidos so do grupo das rochas
carbonticas incluindo calcrios, dolomitos e seus correspondentes metamrficos. Os
calcrios so rochas sedimentares compostas principalmente de calcitas (carbonato
de clcio), enquanto os dolomitos so rochas tambm sedimentares formadas do
carbonato de clcio e magnsio. Os mrmores resultam das modificaes ocorridas
em calcrios e dolomitos e esto relacionados a variaes nas condies de presso
e temperatura e do ambiente geolgico.
As ardsias e os quartzitos foliados so outro grupo de rochas. As ardsias so
rochas metamrficas de baixo grau, com sua clivagem originada pela orientao
planar preferencialmente de seus minerais placodes, por isso a superfcie
notavelmente plana. Sua composio essencialmente de mica (muscovita-sericita),
quartzo e clorita. Os quartzitos so rochas metamrficas originadas do Arenito (rochas
sedimentares) possuindo uma estrutura mais coesa. Em geral os corpos rochosos so
marcados por uma foliao metamrfica com baixo mergulho, paralelizada a sub paralelizada ao bandamento composicional, que possivelmente corresponde ao
acamamento sedimentar e que se encontra definida pela alternncia de nveis
quartzosos e nveis micceos, com espessuras variando de milmetros a centmetros,
respectivamente (FERNANDES et al., 2003).
3

Os arenitos so outro grupo de rochas sedimentares, formadas pela


sedimentao de fragmentos de minerais de 0, 006 mm a 2 mm e so compostos por
quartzo, feldspato (ou outros minerais de origem gnea) e fragmentos lticos (MATOS,
2003).
Todos os tipos de rochas depois extradas tm sua diviso comercial em duas
categorias: naturais e tratadas. As rochas naturais so aquelas retiradas na natureza
sem qualquer tratamento e sem polimento conservando seu aspecto natural e sendo
mais resistentes s aes de intemperismo. Como a resistncia das rochas naturais
elevada, elas so mais utilizadas em reas externas e midas, como por exemplo,
bordas de piscina. As rochas tratadas so aquelas que recebem tratamento, algum
tipo de polimento, aumentando seu brilho e como resultado obtendo valorizao das
texturas e cores. As tratadas tambm podem ser lustradas, o lustro feito de forma
diferenciada para cada tipo de rocha. Outros mtodos de tratar a rocha so citados:

1.

Apicoadas: opo que torna a rocha antiderrapante. Apicoamento

processo manual ou mecnico que utiliza o pico, ferramenta prpria para desgastar
pedras, para conferir um aspecto salpicado.
2.

Levigamento: so quando as rochas so desgastadas por abrasivos

de granulometria grossa e no recebem mais nenhum tratamento, resultando uma


superfcie spera.
3.

Flamejamento: o processo que se aplica exclusivamente ao granito,

com o objetivo de torn-lo spero. Consiste na queima da pedra para que ocorra o
desprendimento de alguns cristais.
A diversidade e a qualidade das rochas extradas no Brasil so responsveis
por torn-lo um grande exportador mundial.
4

De acordo com SILVA (1998) o estado do Esprito Santo, no Sudeste do Brasil


em decorrncia da sua posio geogrfica privilegiada, da infra-estrutura de ferrovias,
rodovias e portos disponveis em seu territrio atua como o principal plo industrial de
rochas ornamentais, contribuindo para o crescimento do estado com importaes e
exportaes.
Unindo as variedades das rochas com o grande nmero de importaes e
exportaes percebe-se que os sistemas de assentamento com as argamassas
destas rochas ainda no possuem tecnologia avanada. De acordo com NOGAMI
(2007) os sistemas de revestimentos com rochas ainda que muito utilizados em
construes, so baseados no empirismo, no existindo uma metodologia para a
especificao tanto da rocha, quanto dos materiais utilizados na fixao.
Com relao ao assentamento das placas de rochas, foram introduzidas
tcnicas modernas para a realizao do assentamento destas. Os Estados Unidos e a
Alemanha inovaram com a tcnica de inserts metlicos que fixam a rocha na estrutura
da edificao atravs de perfis. Porm esta tcnica ainda no utilizada com
freqncia, pois necessita de um conhecimento do comportamento estrutural da rocha
e uma mo de obra especializada, possuindo um custo mais alto em relao ao
assentamento com argamassas, em contra partida os inserts ocasionam uma maior
confiabilidade na fixao. Para o assentamento das rochas, na maioria dos casos,
ainda so utilizadas as argamassas.
Com relao ao assentamento dos materiais cermicos existem normas e
especificaes, mas para o assentamento das rochas no existem especificaes na
literatura e por conseqncia so utilizadas, na maioria dos casos, as mesmas
normas de assentamento dos produtos cermicos. As tcnicas de assentamento de
placas de rochas com argamassa necessitam de um projeto detalhado para prevenir
5

patologias, uma vez que, a alterao das rochas se d logo aps o assentamento e
posteriormente quando entra em contato com as condies atmosfricas, poluio,
produtos de limpeza.
Para permitir que os materiais cimentcios ocupem novos nichos de mercado,
faz-se necessrio entender seus detalhes com o objetivo de aprimorar a sua
resistncia mecnica. O aprimoramento desta resistncia vem sendo discutida a
mais de duas dcadas, pois a necessidade de investigar a adeso dos materiais
est diretamente ligada incidncia de problemas relacionados perda ou a falta de
aderncia.
Das principais propriedades exigidas da argamassa de revestimento no estado
endurecido destaca-se a aderncia ao substrato. Apesar de sua importncia, a
incidncia de problemas relacionados com a falta de aderncia de argamassas tem
se acentuado, tornando-se atualmente uma grande preocupao para as empresas.
Os assentamentos das cermicas e das placas das rochas so executados
com argamassa de acordo com a especificao dos fabricantes. Existem vrias
normas para o assentamento da cermica, porm so escassos os estudos que
tratam do assentamento das rochas. O assentamento das placas de rochas pode ser
efetivado da argamassa e ou dos inserts metlicos, componentes que fazem a
ligao entre a placa da rocha e a estrutura da edificao. Para cada especificao
do ambiente (interno ou externo) e para cada tipo de rocha existe uma argamassa
adequada.
As argamassas comearam a ser utilizadas pelos gregos e romanos. Os
gregos preparavam misturas de cal, areia ou adicionavam gesso para obter o
estuque ou em certos casos utilizavam tambm a mistura do p de mrmore. Os

romanos utilizavam a argamassa de forma ampla, tanto no assentamento das


alvenarias, como nos revestimento de seus edifcios.
Essa dissertao esta organizada com o objetivo e fornecer a base necessria
para a contextualizao do trabalho.
No Captulo 3, feita uma reviso na literatura, ressaltando a normatizao para
o assentamento das rochas, os ensaios necessrios para a caracterizao das
rochas. Os processos de assentamentos com as especificaes das argamassas e o
beneficiamento com a gerao dos resduos das rochas ornamentais.
O Captulo 4 demonstra o programa experimental com os materiais e mtodos
utilizados para a realizao da pesquisa.
Os resultados esto presentes no Captulo 5 e as anlises dos resultados no
Captulo 6. No Captulo 7 esto as concluses e as propostas para trabalhos futuros.

Captulo 2

Objetivo

O objetivo deste trabalho determinar a resistncia das aderncias trao e


correlacionar as foras de arrancamento com diversas rugosidades e composies
mineralgicas para cada grupo de rocha (mrmores, quartzitos e arenitos) e entre
eles. As argamassas utilizadas sero um fator importante para a classificao da
melhor aderncia. Sero utilizadas, alm da argamassa industrializada, a argamassa
composta de resduos de rochas e a argamassa desenvolvida em laboratrio. Por
meio dos resultados obtidos neste trabalho, poder-se a ter uma melhor avaliao das
aderncias para as rochas escolhidas e um melhor uso das argamassas nos seus
assentamentos.

Captulo 3

Reviso Bibliogrfica

3 . 1 - N o rm at i za o

Atualmente,

segundo

definio

da

International

Organization

for

Standardization (ISO) normatizao a atividade que estabelece, em relao a


problemas existentes ou potenciais, prescries destinadas utilizao comum e
repetitiva com o objetivo de obter maior eficincia em um dado contexto.
A norma tem origem antiga, surgindo da necessidade do homem em controlar
suas atividades.
Por volta do ano 1600 a.C., no Egito, estabeleceu-se um processo para produzir
blocos de rochas em dimenses padronizadas. Registros do conta que na Roma
Antiga as dimenses eram de 54,2x54,2x4cm e 44,4x44,4x4cm e eram especificadas
para o uso de pisos em ruas e estradas. (MOREIRAS, 2005).
No Brasil, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) cita os
objetivos e benefcios:
Objetivos:
Proporcionar a reduo da crescente variedade de produtos e procedimentos.
Proporcionar meios mais eficientes na troca de informao entre o fabricante e
o cliente, melhorando a confiabilidade das relaes comerciais e de servios.
Proteger a vida humana e a sade.
Prover a sociedade de meios eficazes para aferir a qualidade dos produtos.
Evitar a existncia de regulamentos conflitantes sobre produtos e servios em
diferentes pases, facilitando assim o intercmbio comercial.
9

Benefcios:
Utilizar adequadamente os recursos (equipamentos, materiais e mo-de-obra).
Uniformizar a produo.
Facilitar o treinamento da mo -de-obra, melhorando o nvel tcnico.
Registrar o conhecimento tecnolgico.
Facilitar a contratao ou venda de tecnologia.
Reduzir o consumo de material.
Reduzir o desperdcio.
Padronizar componentes.
Padronizar equipamentos.
Reduzir a variedade de produtos.
Fornecer procedimentos para clculos e projetos.
Aumentar a produtividade
Melhorar a qualidade.
Controlar os processos.

Os

ensaios

mostram

as

caractersticas

fsicas,

qumicas,

mecnicas,

petrogrficas e de alterabilidade das rochas. A Tabela 3.01 mostra os ensaios com as


respectivas normas:

10

Tabela 3.01- Normas da comisso de estudo de rochas para revestimento da ABNT.


(HTTP://www.abnt.org.br)
Nmero

Ttulo

NBR 12072:1992

Determinao de Desgaste por Abraso

NBR 12763:1992

Determinao de Resistncia a Flexo

NBR 12673:1992

Determinao da Resistncia ao Impacto Corpo


Duro

NBR 12765:1992

Determinao do Coeficiente de dilatao linear

NBR 12766:1992

Determinao dos ndices Fsicos

NBR 12767:1992

Determinao da Resistncia a Compresso


Uniaxial

NBR 12768:1992

Anlise petrogrfica

NBR 12769:1992

Ensaio de Congelamento e Degelo

NBR 13707:1996

Projetos de Revestimento de Paredes e


Estrutura com Placas de Rochas

NBR 13708:1996

Execuo e Inspeo de Revestimento de


Paredes e estruturas com Placas de Rochas

NBR 15012:2003

Terminologia

No que se trata de normas para a produo de argamassas, a atual NBR


14081 (ABNT, 2004a) trata apenas de argamassa colante industrializada a base de
cimento Portland, especficando trs classes (ACI, ACII e ACIII), indicadas pela sigla
AC (Argamassa Colante), e os nmeros (I, II, III) em funo da resistncia de
aderncia a trao e o tempo em aberto. A norma acrescentou ainda que cada uma
das classes pode ser classificada em ACI-E, ACII ou ACIII-E, quando o tempo em
aberto for aumentado em, no mnimo, 10 minutos.

11

A NBR 14084 especfica valores de resistncia 0,5MPa para o assentamento


de cermicas na vertical para as argamassas ACI, ACII e para as argamassas ACIII
e ACIII E 1 MPa, conforme ilustra a Tabela 3.02.
Tabela 3.02- Especificaes para argamassas colantes. (ABNT,1998)

A NBR 13817 (1997)-anexo A classifica as cermicas em funo da absoro


de gua. A Tabela 3.03 corrobora a absoro de gua para os diversos grupos de
argamassas.
Tabela 3.03- Especificaes para as argamassas quanto absoro de gua. (ABNT, 1997)

12

3 . 2 - R o c ha s o r na m en ta i s n o mu nd o

No perodo de janeiro a novembro de 2008, as exportaes brasileiras de


rochas

ornamentais

acumularam

faturamento

de

US$

890,58

milhes,

correspondentes, comercializao de 1.866.299,44 toneladas. Estes valores


representaram, respectivamente, uma variao negativa de 11,99% e 18,90% frente
ao mesmo perodo de 2007. Tal variao negativa menor do que faria supor a
dimenso da crise do mercado imobilirio dos EUA principal destino das
exportaes brasileiras de rochas e da economia mundial como um todo. As
rochas processadas compuseram 80,97% do total do faturamento e 53,71% do total
do volume fsico das exportaes. As rochas silicticas brutas participaram com
18,82% do faturamento e 45,96% do volume fsico dessas exportaes, sendo
devidos, respectivamente, apenas 0,20% e 0,32% s rochas carbonticas brutas
(CHIODI, 2008).
Porm, as exportaes brasileiras de rochas ornamentais fecham o ano de
2009 com uma grande queda de 40% no faturamento e de 32% no volume fsico,
voltando as porcentagens do ano de 2004. Este fato se deve ainda por ca usa da
crise do mercado imobilirio dos EUA. De janeiro a maio de 2009, a participao do
faturamento das exportaes de rochas, no to tal do faturamento das exportaes
brasileiras, caiu para um patamar de 0,43%, o que significativamente inferior ao
dos ltimos anos (ABIROCHAS, 11-2009).
As importaes efetuadas de janeiro a maio de 2009 somaram US$ 11,92
milhes e 23.397,70 toneladas, com variao negativa de respectivamente 42,49% e
34,85% frente ao mesmo perodo de 2008. Tambm negativa, portanto, a variao

13

do preo mdio dos principais produtos importados, registrando -se -15,21% para as
chapas beneficiadas de rochas carbonticas. As rochas processadas compuseram
80,11% do valor e 76,13% do volume fsico importado. As chapas aglomeradas
importadas pelas posies 6810.19.00 e 6810.99.00 somaram US$ 5,2 milhes e
6.604,60 toneladas, com variao negativa de respectivamente 13,34% e 29,29%
(seu preo mdio , portanto, ascendente) (ABIROCHAS, 11-2009).
A Tabela 3.04 apresenta uma comparao feita com as taxas das exportaes
entre os anos de 2006-2009.
Tabela 3.04- Variao comparativa da taxa de crescimento do valor das exportaes.
(CHIODI FILHO, 2009)

Assim as exportaes efetuadas no perodo de janeiro a maio de 2009


somaram US$ 238,25 milhes, correspondentes comercializao de 555.290,79
ton., com variao negativa de respectivamente 38,51% e 33,15% frente ao mesmo
perodo de 2008. As rochas processadas compuseram 80,35% do faturamento e
53,08% do volume fsico das exportaes.

14

3.2.1- Panorama das rochas ornamentais no Brasil


No ano de 2006, o Brasil colocou-se como 4 maior produtor e exportador
mundial de rochas em volume fsico, como 2 maior exportador de granitos brutos,
como 4 maior exportador de rochas processadas especiais, e como 2 maior
exportador de ardsias. No Brasil so registradas atividades de extrao em cerca
de 400 municpios, assumindo-se a existncia de 1.800 frentes ativas de lavra e a
produo de 1.200 variedades comerciais de rochas (CHIODI, 2007).
A atuao do setor produtivo de rochas ornamentais tem possibilitado ao pas
participar de forma significativa do mercado mundial, prtica favorecida pela singular
diversidade e tima aceitao das matrias-primas brasileiras, especialmente os
granitos, que para o setor de rochas ornamentais e de revestimento, designa um
amplo conjunto de rochas silicatadas, abrangendo monzonitos, granodioritos,
sienitos, dioritos, basaltos, entre outros. Segundo as informaes extradas de
CHIODI FILHO (2008) o consumo interno de rochas mostrado no Grfico 3.01.

Grfico 3.01- Consumo interno aparente de rochas ornamentais (CHIODI, 2008)

15

3 . 3 - P ar m et ro s t cn ic o s d a s R o c ha s O rn a me nt a i s

3.3.1- Caracterizao tecnolgica

Segundo BARROS et al., (2002) as rochas so sistemas qumicos, em


equilbrio natural, constitudos por minerais, nas suas variadas espcies. Estas
espcies podem encontrar-se, na natureza, associadas umas com outras rocha
polifsica, tendo em conta as suas compatibilidades, nomeadamente em termos
trmicas, ou sozinhas. Neste ltimo caso, uma situao monomineral rocha
monomineral, onde apenas se encontra uma espcie que mesmo assim pode
apresentar diferentes orientaes. Por mais que uma rocha seja homognea
quimicamente,

ela

poder

apresentar

propriedades

fsicas

diferentes

em

determinadas pores do corpo rochoso, dependendo das suas condies de


formao (profundidade, presso, velocidade de resfriamento, entre outras).
Alm destas propriedades fsico-qumicas das rochas, deve-se analisar
tambm o local onde elas sero aplicadas, pois em locais com caractersticas
diferentes daquelas onde foram formadas, ficam sujeitas a condies agressivas,
sejam elas antrpicas (atrito ou desgaste, choques, contacto com produtos de
limpeza domsticos e industriais) ou naturais (variaes de temperatura, exposio
solar, gua e gelo) (DUARTE, 2003).
Perante as caractersticas das rochas pode-se colocar como regra, que todos
os materiais rochosos, tanto de ornamentao quanto de revestimento, devem ser
submetidos a ensaios de caracterizao tecnolgica. Os ensaios de caracterizao
tecnolgica nos mostram as caractersticas das rochas, tais como cor, dureza, grau

16

de alterabilidade, que esto ligadas s suas texturas, seus minerais constituintes,


sua granulao, descontinuidades, fissuras.
Um fato relevante e de grande importncia a caracterizao tecnolgica das
rochas logo na etapa de pesquisa mineral, ou seja, antes de comear a explorao
comercial do material. As exigncias das caractersticas tecnolgica das rochas so
descobertas recentes, porm com o aumento da demanda da utilizao das rochas,
essas caractersticas tecnolgicas passam a ser obrigatrias para o conhecimento
do material ptreo.
Podemos escolher uma rocha, seja para revestimento ou para ornamentao,
no apenas baseando-se no seu padro esttico, mas tambm observando-se as
propriedades fsico-mecnicas para que estejam de acordo com os esforos
mecnicos e a ao dos intempries para os quais a rocha estar sujeita.
Alm das propriedades fsico-mecnica das rochas, pode-se observar nos
dados da composio qumica da rocha, a presena de alguns compostos que
afetam a sua durabilidade, assim permite-se saber quais os elementos que
contribuem para alterao da rocha por esta reao.
Para determinar as caractersticas fsicas das rochas so executados os
seguintes ensaios: o peso especifico aparente, o coeficiente de absoro de gua e
a porosidade, pois uma rocha muito porosa absorve uma maior quantidade de gua
na sua estrutura, podendo acelerar os processos de alterao qumica dos minerais.
As caractersticas mecnicas so: a resistncia a compresso; flexo; ao
choque; compresso aps os ciclos de gelo e degelo; a resistncia ao desgaste;
resistncia as amplitudes trmicas; o modulo de elasticidade; o coeficiente de
dilatao trmica linear e a micro dureza.

17

A Tabela 3.05 mostra propriedades importantes para a escolha e utilizao de


rochas conforme o emprego:

Tabela 3.05- Propriedades importantes para a escolha e utilizao de rochas em


revestimento, conforme o emprego (FRASC, 2001).
Funo do
revestimento

Pisos
Ext.

Paredes
Int.

Ext.

Fachadas

Tampos

Int.

Tipo de rochas

Absoro de gua

Desgaste abrasivo

Flexo

Compresso

Dilatao Trmica

Acabamento

Superficial
Alterabilidade

3.3.2 - Anlise petrogrfica

QUEIROZ et al., (2007) argumenta que as contribuies em nvel nacional para


o setor de rochas ornamentais, a respeito da importncia dos estudos petrogrficos,
foram inseridas por FRAZO et al., (1995) que abordam, de modo qualitativo, sobre
a importncia dos estudos petrogrficos e do nvel de informao detalhada que
possvel obter por meio dessa tcnica. Com isso aprimora-se a compreenso dos
resultados tecnolgicos e assegura-se uma melhor aplicao da rocha.
Com o estudo petrogrfico pode-se identificar a natureza ou tipo de rocha e
analisar a composio mineralgica presente na rocha, principalmente os silicatos e

18

carbonatos que so analisados atravs das cores, das estruturas, da granulao e a


composio mineralgica. Atravs dessa anlise possvel se fazer uma
reconstituio histrica da rocha. Esta anlise o mtodo de investigao
laboratorial que possibilita avaliar as propriedades no comportamento dos
parmetros fsicos e mecnicos da rocha.
Os ensaios para a caracterizao das rochas fornecem conhecimentos como: a
porosidade, as descontinuidades, as fissuras e o estado de alterao da rocha.
Pode-se tambm mencionar: a textura da rocha, que est relacionada com as
propores dos diferentes minerais constituintes, como a sua natureza, origem,
dimenses dos gros e caractersticas dos materiais cimentantes. Todos esses itens
so importantes para prever o comportamento das rochas mediante determinadas
agresses fsicas e qumicas, como por exemplo, a ao deletria dos cidos em
minerais mficos. A literatura cita alguns exemplos:
- Calcrios e mrmores (constitudos essencialmente pelos minerais calcita e
dolomita) so facilmente corrodos por substncias cidas presentes em guas de
chuva de regies urbanas.
- Sulfetos (Pirita, calcopirita etc.) presentes em alguns granitos e mrmores
alteram-se facilmente quando expostos ao ar e lquidos cidos ou alcalinos,
formando manchas e desagregao dos minerais.
- Granitos contendo granada, mineral com propriedades fsicas que os tornam
quebradios diante de solicitaes de abraso e ambientes midos, tem baixa
durabilidade quando utilizados em determinados pisos e pias.
Para que seja feita a anlise petrogrfica nas rochas recomendada a norma
ABNT NBR 12678.

19

3.3.3 - ndices fsicos

Os ndices fsicos determinam a porosidade, absoro de gua e a massa


especfica nas rochas. Uma rocha, no seu estado natural, apresenta-se como um
conjunto de minerais interligados, constitudo pelos minerais e pelos vazios entre
estes. A maior ou menor quantidade de vazios gera menor ou maior compacidade da
rocha, que refletir numa maior ou menor massa especfica e por conseqncia,
maior ou menor porosidade.
A porosidade mostra relao direta com a resistncia fsico-mecnica das
rochas. A absoro de gua nas rochas tambm um fator que pode influenciar
quando assentada em reas expostas s intempries e ambientes de elevada
umidade. Pode-se ressaltar que parte das patologias encontradas nas rochas,
principalmente nas rochas de revestimento conseqncia da percolao e ou
acmulo de solues. O exemplo so as rochas fixadas com argamassa na fachada
de um edifcio onde a especificao correta da argamassa ajuda a manter seu
aspecto esttico.
A massa especfica est relacionada com os aspectos de resistncia fsicomecnica das rochas mediante os esforos compressivos e de flexo, alm de
permitir o clculo do peso individual das placas especificadas no projeto
arquitetnico de uma edificao.
NAVARRO (2006) deduziu que os valores dos ndices fsicos esto
interrelacionados. Por exemplo, quanto menor a densidade para granitos de uma
mesma linhagem, tanto maior se pode estimar o volume de espaos vazios
existentes na rocha. Sendo maior o volume de espaos vazios, maior ser a
porosidade aparente e, possivelmente, a porosidade efetiva. Com maior porosidade
20

efetiva, que traduz a existncia de poros e/ou cavidades intercomunicantes, maior


ser a absoro dgua esperada para a rocha e provavelmente menor a sua
resistncia fsico-mecnica.
As normas utilizadas para a realizao do ensaio de ndices fsicos so ABNT
NBR 12766 (1992). A norma ainda sugere que a rocha sofra aquecimento em estufa
para a retirada total da gua, para posteriormente ser submetida a uma saturao
em gua a temperatura ambiente; mas os estudos realizados na Universidade
Federal de Pernambuco (BARROS et al., 2002) provam que esse procedimento no
est correto, pois sua secagem reabre as microfissuras naturais da rocha levando a
resultados falsos, por isso sugerem a saturao da rocha no seu estado na tural em
gua fervente a fim de extrair o ar aprisionado na porosidade e nas microfissuras.

3.3.4 - Resistncia ao desgaste abrasivo

A resistncia ao desgaste abrasivo est relacionada dureza na escala de


Mols dos minerais e ao estado de desagregao dos minerais das rochas.
As rochas silicatadas so mais resistentes que as rochas carbonatadas
definindo assim, que quanto maior a quantidade de quartzo maior ser a dureza da
rocha.
O ensaio de resistncia ao desgaste da rocha tem a finalidade de medir a
perda de espessura do material aps ser atritado por areia normatizada n 50. Aps
a anlise dos resultados, poder ser especificado corretamente o uso da rocha, para
revestimento de interiores ou pisos e degraus de escadas onde o trfego de pessoas
e veculos ser intenso.

21

A norma que determina esse ensaio a NBR 12.042 (ABNT, 1992a).

3.3.5- Resistncia a compresso uniaxial

O ensaio de compresso uniaxial realizado para utilizao da rocha, seja em


revestimentos verticais ou em pisos, e visa determinar qual a tenso que provoca a
ruptura da rocha, quando submetida a esforos compressivos. A composio
mineralgica, a textura, o estado de alterao e a porosidade do material esto
relacionados com a tenso da rocha.
Rochas anisotrpicas e, principalmente, as movimentadas, com estruturas
definidas por minerais placides (micas), tendem a apresentar valores distintos da
tenso de ruptura, de acordo com o posicionamento do eixo do corpo de prova em
relao a essas estruturas. Rochas isotrpicas, de gra nulao fina a mdia, so por
sua vez normalmente mais resistentes ruptura por compresso uniaxial.
No estudo da resistncia compresso uniaxial, os corpos de prova so
submetidos compresso em uma prensa que determina a tenso (MPa)
provocando a ruptura da rocha, avaliando-se a resistncia da rocha quando
empregado como elemento estrutural. Este ensaio tambm utilizado nas rochas
assentadas em revestimentos verticais, pisos, degraus e tampos.

22

3.3.6- Resistncia flexo

A resistncia a flexo representa a tenso mxima desenvolvida na superfcie


do corpo de prova quando sujeita ao arqueamento. Este ensaio visa determinar qual
a tenso que ir ocorrer ruptura na rocha quando submetida a esforos fletores.
Os revestimentos de rochas em fachadas sofrem constantemente o esforo de carga
da presso do vento.
Este ensaio importante, pois os resultados obtidos determinam qual a carga
mxima rocha suporta quando submetida a uma fora na perpendicular.
Os ensaios de flexo so executados de acordo com duas normas: ASTM-C99
(ABNT-NBR 12763), efetuado com trs pontos e designado trao na flexo; e o da
norma ASTM-C880, efetuado com quatro cutelos (dois de ao e dois de reao),
designado resistncia flexo . So diferentes as dimenses dos corpos de prova
utilizados para cada um dos procedimentos e as especificaes de seus resultados.

3.3.7- Coeficiente de dilatao trmica

O ensaio de dilatao trmica determina o coeficiente de dilatao trmica


linear da rocha quando submetidos a variaes de temperatura de 0 a 50C. Os
materiais naturais se dilatam e comprimem com o aumento ou reduo da
temperatura. Os materiais escuros absorvem mais calor, atingindo um alto ndice
calorfico, portanto so recomendveis apenas para edificaes em clima frio e ou
reas internas.
Nos revestimentos assentados com argamassa o espaamento se d atravs
de rejuntes, materiais ligantes que preenchem os espaos vazios e permitem assim
23

a dilatao. O maior problema que o coeficiente de dilatao da argamassa para a


rocha diferente, portanto, pode ocorrer o descolamento, ocasionando a queda das
placas de rochas, caso no haja o espaamento mnimo entre elas. O ensaio feito
com dois corpos de prova aquecidos a 0 a 50C e novamente resfriados a 0C,
segue a norma ABNT-NBR 12765.

3.3.8- Rugosidade

A rugosidade um conjunto de irregularidades presentes em diversos materiais


e constitudos por pequenas salincias que caracterizam a superfcie. Estas
salincias podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, por exemplo, o
rugosmetro.
A rugosidade influi em diversos fatores nos diversos componentes. No caso
das rochas ornamentais influi na resistncia ao desgaste e na qualidade de
aderncia das rochas nas argamassas. (ROSA, 2004)
SIQUEIRA et al., (2003) cita que os aparelhos de medio de superfcie
foram desenvolvidos inicialmente para metais. Com a demanda crescente por outros
materiais e a exigncia do mercado na busca de um produto de melhor qualidade,
surgiu a necessidade de medio do estado de superfcie para esses tipos de
materiais, dentre eles a madeira.
A rugosidade de uma superfcie pode ser definida como ondulaes
apresentadas na superfcie. SIQUEIRA (2003) completa que essas ondulaes
podem apresentar freqncias peridicas e aperidicas, produzidas diretamente
pelo contato da ferramenta de corte ou abraso sobre a superfcie da pea sofrendo

24

uma influncia sobre o tipo de formao de cavaco. J as ondulaes so desvios


predominantemente peridicos, que surgem devido fixao fora de centro,
batimento no processo de usinagem ou por vibraes nas mquinas, ferramentas ou
peas.
RENGERS (1970 apud NOGAMI 2007) desenvolveu o primeiro perfilmetro
para o registro mecnico de rugosidade. A partir da dcada de 80, o avano
tecnolgico dos computadores possibilitou o desenvolvimento de resultados mais
rpidos, sofisticados e com mais preciso.
A classificao dos principais mtodos disponveis atualmente para mensurar a
rugosidade apresentada na Tabela 3.06.

Tabela 3.06- Mtodos disponveis de medio da rugosidade (GRASSELLI, 2001).


Perfilmetro com apalpador
COM CONTATO
Perfilmetro com stylus tipo agulha
SISTEMAS 2D

Perfilmetro laser

SEM CONTATO

Equipamentos pneumticos
Sistemas acsticos e ultrasnicos

COM CONTATO
SISTEMAS 3D

Mquinas de medio
Fotogrametria

SEM CONTATO

Interferometria
Cmeras digitais de alta preciso

Os parmetros para a mensurao da rugosidade so divididos em trs classes


distintas: aqueles que se baseiam na medida da profundidade da rugosidade, os que
se baseiam em medidas horizontais e os que se baseiam em medidas proporcionais.

25

Para aqueles que se fundamentam em medidas de profundidade, os seguintes


parmetros ficam definidos:

Ra (roughness average) dado pelo comprimento de amostragem


indicando a medida da rugosidade (FIGURA 3.01). ROSA (2004) cita que a
indicao do Estado de Superfcies em Desenhos Tcnicos esclarece que a
caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada mdia
dos nmeros da classe de rugosidade correspondente, conforme a Figura
3.01.

Figura 3.01- Parmetro da rugosidade, valor de Ra. (ROSA, 2004)

Rz (Rugosidade mdia)- a mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial;

Rt (Rugosidade total) - corresponde distncia vertical entre o pico mais alto


e o vale mais profundo no comprimento de avaliao, como ilustra a Figura
3.02.

26

Figura 3.02- Parmetros de rugosidade, Rt (ROSA, 2004)

Rmax - a maior das rugosidades parciais;

R3z - a mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial. (GONZLEZ,


2005).
Naqueles casos, onde as medidas horizontais so fundamentais, os

parmetros a serem medidos so: Lc - que o comprimento do contato a uma


profundidade abaixo da salincia mais alta; e Tp - a frao de contato a determinada
profundidade. Por ltimo, o parmetro de medio de rugosidade fundamentado em
medidas proporcionais tem como variveis: Ke - definido como coeficiente de
esvaziamento; e Kp - que o coeficiente de enchimento (GONZLEZ, op cit).
Para mensurar a rugosidade dos corpos de prova, realizaram-se os ensaios
com um perfilmetro porttil (ARC-Avaliador de Rugosidade de Chapas), modificado
por RIBEIRO et al.,(2007).
De acordo com RIBEIRO et al., (2007) o avaliador de rugosidade de chapas,
ARC formado de: (1) um corpo de ao; (2) ps ajustveis por quatro parafusos
para nivelamento do sistema; (3) carro de medio com um defletmetro digital
(preciso de 1m) acionado por um sistema de braos ortogonais interligados, em
que em um deles fixada a ponta de vdea que toca a superfcie da chapa.

27

O carro de medio deslocado por meio de uma rosca acionada


manualmente (4) contando-se os giros em um cilindro graduado com preciso de
0,25mm. Por meio de conexo (5) e uma interface (6) as medidas do defletmetro
so enviadas para um computador porttil (7) atravs de uma porta serial (FIGURA
3.03).

Figura 3.03- Avaliador de rugosidade de chapas, ARC (RIBEIRO et al., 2007).

A necessidade do conhecimento das caractersticas do material ptreo que


ser utilizado nas fachadas ou mesmo em piso de extrema importncia para evitar
patologias aps seu assentamento, tais como manchamentos, eflorescncias de
sais, pontos de oxidao entre outros. Esses problemas podem ser minimizados ou
at evitados com a correta interpretao dos resultados destes ensaios de
caracterizao de rochas ornamentais. Portanto, durante a elaborao de um projeto
de revestimento com materiais ptreos, torna-se indispensvel a interpretao
28

criteriosa dos resultados e a adequao da rocha a um meio, mais condizente com


as suas propriedades qumico-mineralgicas e fsico-mecnicas. Segundo FRASC
(2001) a durabilidade da rocha est baseada no perodo de tempo em que ela pode
manter suas caractersticas inatas em uso, sendo conseqncia das condies do
ambiente de aplicao. As Tabelas 3.07 e 3.08 indicam alguns limites das
caractersticas das rochas segundo as normas referidas.
Tabela 3.07- Valores Limites Especificados pela ASTM para Propriedades de Rochas
usadas como Revestimentos (FRASC, 2001).

FRAZO et al., (1995) tambm definiram uma especificao para o emprego


de mrmores e granitos.
Tabela 3.08- Valores de Algumas Propriedades de Rochas Ornamentais Brasileiras
(FRAZO et al., 1995).

29

3 . 4 - A r ga m a ssa s d e r e v e st i me nt o s :

De acordo com SELMO (1989) o uso das argamassas pelas civilizaes


antigas um tema de documentao fragmentria e sem evoluo cronolgica
definida, porque a histria da Arquitetura enfatiza muito mais a forma dos edifcios
do que, propriamente, os materiais e as tcnicas de construo.
Existem vrias definies de argamassas; segundo SABBATINI (1986) a
argamassa constituda essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria
(agregados midos) e de uma pasta com propriedades aglomerantes, composta por
minerais e gua (materiais ativos), podendo ser composto, ainda, por produtos
especiais, denominados aditivos.
A NBR 13529 (ABNT, 1995) define a argamassa para revestimento como
sendo

uma

mistura

homognea

de

agregado(s) mido(s), aglomerante(s)

inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de


aderncia e endurecimento. Nesta mesma norma so definidos outros termos
usuais envolvendo o revestimento executado base de cimento e cal, ou ambos,
quanto ao campo de sua aplicao. Podem-se encontrar definies como:

adies: materiais inorgnicos naturais ou industriais finamente divididos,


adicionados s argamassas para modificar as suas propriedades e cuja quantidade
levada em considerao no proporcionamento;
argamassa de cal: argamassa preparada com cal como nico aglomerante;

30

argamassa de cimento: argamassa preparada com cimento como nico


aglomerante;
revestimento: o recobrimento de uma superfcie lisa ou spera com uma ou
mais camadas sobrepostas de argamassa, em espessura normalmente uniforme,
apta a receber um acabamento final.
A literatura tcnica cita as seguintes principais funes dos revestimentos
externos de argamassa (FIORITO, 1994);
- Resistir ao de variaes normais de temperatura e umidade do meio,
principalmente quando de revestimentos externos, ou seja, proteger os elementos
de vedao da ao direta dos agentes agressivos.
Proteger as vedaes e a estrutura contra a ao de agentes agressivos e,
por conseqncia, evitar a degradao precoce das mesmas, aumentar a
durabilidade e reduzir os custos de manuteno dos edifcios;
Auxiliar as vedaes a cumprirem com as suas funes, tais como:
isolamento termo-acstico, estanqueidade gua e aos gases e segurana ao fogo;
Estticas, de acabamento e aquelas relacionadas com a valorizao da
construo ou determinao do padro do edifcio.
Diversos autores classificam as argamassas, segundo a consistncia, em
secas (a pasta preenche os vazios entre os gros), plsticas (a pasta forma uma fina
pelcula e atua como lubrificante na superfcie dos gros dos agregados) e fluidas
(os gros ficam imersos na pasta). A consistncia diretamente determinada pelo
contedo

de

gua,

sendo

influenciada

pelos

seguintes

fatores:

relao

gua/aglomerante, relao aglomerante/areia, granulometria da areia, natureza e


qualidade do aglomerante.

31

As propriedades da consistncia da argamassa requeridas para

um

assentamento ideal so: boa trabalhabilidade, facilidade de manuseio, de modo


geral, quando as argamassas distribuem-se facilmente, no grudam na ferramenta e
permanecem plsticas at que seja terminada a utilizao (SABBATINI, 2000).
De acordo com o documento MR-3 da RILEM (1982 apud NOGAMI 2007), a
trabalhabilidade das argamassas uma propriedade complexa, resultante da
conjuno de diversas outras propriedades, tais como consistncia, plasticidade,
reteno de gua, coeso, endurecimento sob suco e tixotropia.
A reologia a cincia que estuda o fluxo e a deformao dos materiais,
avaliando as relaes entre a tenso de cisalhamento aplicada e a deformao em
determinado perodo de tempo. Considerando o comportamento reolgico das
argamassas, a consistncia est diretamente relacionada com a maior ou menor
fluidez, e a plasticidade est relacionada com a viscosidade da argamassa.
Atualmente existem equipamentos sofisticados que permitem uma avaliao
mais ampla do comportamento reolgico de argamassas, fornecendo inclusive os
parmetros

fundamentais

(viscosidade

tenso

de

escoamento).

Estes

equipamentos no so amplamente utilizados nos laboratrios de tecnologia das


argamassas, devido, em primeiro lugar, ao seu elevado custo e, em segundo lugar, a
algumas dificuldades operacionais.
Encontra-se em CARASEK (2007) que a adeso inicial da argamassa, tambm
denominada de pegajosidade a capacidade de unio inicial da argamassa no
estado fresco a uma base. Ela est diretamente relacionada com as caractersticas
reolgicas da pasta aglomerante, especificamente a sua tenso superficial. A
reduo da tenso superficial da pasta favorece a molhagem do substrato,
reduzindo o ngulo de contato entre as superfcies e implementao da adeso.
32

Esse fenmeno propicia um maior contato fsico da pasta com os gros de agregado
e tambm com sua base, melhorando, assim, a adeso.
Quando a argamassa no estado plstico colocada sobre a superfcie
absorvente do substrato, parte da gua, que contm solues dos componentes dos
aglomerantes penetra pelos poros e cavidade do substrato. No interior dos poros
ocorrem fenmenos de precipitao dos produtos de hidratao do cimento, e logo
em seguida, esses compostos exercem a funo de ancoragem da argamassa com
a base.
A argamassa, devido a sua estrutura porosa, quando expostas s condies
climticas, capaz de fixar e transferir umidade na fase lquida como na fase vapor.
Essa umidade na forma de vapor fixada nos poros da argamassa atravs dos
processos de adsoro fsica e condensao capilar, que em condies isotrmicas,
essa gua fixada nas argamassas transportada para o interior da rocha atravs do
fenmeno de capilaridade.
CARASEK (2007) afirma que em seus estudos micro-estruturais empregando
microscpio eletrnico de varredura confirmou que a aderncia decorre do
intertravamento principalmente da etringita (um dos produtos de hidratao do
cimento) no interior dos poros do substrato. Tendo em vista o mecanismo de ligao,
pode-se concluir que quanto melhor for o contato entre a argamassa e o substrato,
maior ser a aderncia obtida.
Segundo CARASEK op. cit. a aderncia da argamassa endurecida ao
substrato um fenmeno essencialmente mecnico devido, basicamente,
penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as
rugosidades da base de aplicao.
33

3.4.1- Argamassa para revestimento convencional

A definio da composio da argamassa convencional feita no prprio


canteiro de obras, a partir da medio e mistura correta dos materiais (cimento, cal,
areia e gua). As argamassas podem ser compostas por um ou mais aglomerantes
(simples ou misto), podendo acrescentar aditivos para o aumento da trabalhabilidade
e resistncia. A argamassa para revestimento apresenta uma consistncia semi
seca nas seguintes propores cimento e areia (1:3) e com relao de gua/cimento
a/c 0,8. Na preparao da massa, em alguns casos, a sua consistncia j fica
comprometida logo na medio dos materiais, pois os equipamentos utilizados no
so adequados para a correta proporo. Quando se utiliza os aditivos para
aumentar a trabalhabilidade da massa, a dificuldade de sua dosagem ainda maior
por ser adicionada uma quantidade mnima em relao aos outros componentes.
Segundo a NBR 7200 (ABNT, 1998) quando se utiliza a cal na mistura da
argamassa produzida em obras necessrio aguardar o seu tempo de maturao,
para que seja completada a hidratao da massa, este tempo corresponde a 16
horas. A Figura 3.04 demonstra um fluxograma dos processos para preparao da
argamassa mista em obra.

34

Figura 3.04- Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra
(REGATTIERI et al.,2006).

Neste fluxograma pode-se observar que h um grande nmero de processos,


portanto promove maior demanda do transporte dos componentes da argamassa,
maior necessidade de reas de armazenagem, maior quantidade de controles e por
conseqncia maior utilizao de mo de obra, portanto fica evidente que a opo
por argamassa para revestimento fabricadas nos canteiros de obras no vivel, e
no so mais utilizadas com freqncia.

3.4.2- Argamassa adesiva

As

argamassas

industrializadas

apresentam

composio

dosagem

estabelecidas diretamente pelo fabricante, sendo necessria apenas a adio da


gua, porm, recomendado que se faa uma avaliao antes da utilizao da
argamassa, pois os fabricantes tm interesse de atender uma grande gama de
situaes do emprego e tambm de logstica e acabam no levando em conta as
condies que sero aplicadas essas argamassas no canteiro de obra.

35

As fbricas fazem suas especificaes de acordo com o ambiente que vai ser
assentado o produto, de acordo com o guia Weber (2006) as argamassas so
divididas em: ACI- argamassa com caractersticas de resistncia indicadas para
solicitaes mecnicas tpicas de revestimento internos, com exceo daqueles
aplicados em reas especiais como sauna, churrasqueira, estufas e outras. ACII -
indicada para o uso em ambientes externos. Possui propriedades que diminuem a
interferncia de temperatura e umidade tpica do trabalho ao ar livre. ACIII-
indicada para as condies de altas exigncias, com o tempo em aberto estendido.
Especfica indicada para todos os locais especiais como saunas, piscinas, estufas.
MACIEL et al.,(1998) afirmam que a aderncia de uma argamassa no tardoz
de uma placa uma propriedade que o revestimento tem em manter -se fixo ao
substrato, atravs da resistncia s tenses normais e tangenciais que surgem na
interface base-revestimento. Resultam-se da resistncia de aderncia trao, da
resistncia de aderncia ao cisalhamento e da extenso de aderncia da
argamassa.
A aderncia depende das propriedades da argamassa no estado fresco, dos
procedimentos de execuo do revestimento, da natureza e caractersticas da base
e da sua limpeza superficial. A resistncia de aderncia trao do revestimento
pode ser medida atravs do ensaio de arrancamento por trao.
Para a realizao do ensaio de aderncia com argamassa adesiva
industrializada assentada com cermica necessrio, de acordo com a norma, que
o conjunto: substrato padro, argamassa e placa de rocha devem ser submetidos a
cura durante 28 dias, as condies normais de temperatura (23C) e umidade (65%).
Para cura submersa em gua, consiste em submeter o conjunto durante 8 dias em
condies normais e depois seguir imerso em gua durante 20 dias. No final do
36

perodo, retira-se da gua fazendo o ensaio de arrancamento. Para a cura da


argamassa em estufa necessrio colocar o conjunto: substrato padro, argamassa
e placa de rocha em estufa para a cura, nas condies normais por 14 dias e em
aquecimento por mais 13 dias. Os valores desejveis, de acordo com a norma NBR14084, para o ensaio de arrancamento esto na Tabela 3.09.

Tabela 3.09- Resistncia de aderncia a trao para cermica (NBR- 14084).


Tipo da
Argamassa
Cura normal
Cura Submersa
Cura em Estufa

ACI

ACII

ACIII

0,5 MPa
0,5 MPa
X

0,5 MPa
0,5 MPa
0,5 MPa

1,0 MPa
1,0 MPa
1,0 MPa

NOGAMI (2007) estudou uma argamassa adesiva, industrializada, de uma


empresa lder deste segmento, indicada para o assentamento de granitos. A
argamassa, de acordo com as instrues de uso, para assentar granitos de at 60
cm x 60 cm, com espessura das placas de at 2 cm, em pisos e paredes. A anlise
qumica foi realizada pelo ITP e o resultado est na Tabela 3.10.

Tabela 3.10- Resultados de anlise qumica da argamassa industrializada (NOGAMI, 2007).


Determinaes
Umidade
Perda do fogo
Resduo insolvel
Anidrido silcico (SiO2)
xido de ferro e alumnio (R2O3)
Oxido de clcio (CaO)
Oxido de magnsio (MgO)
Anidrido sulfrico (SO3)
Anidrido carbnico (Co2)

37

Resultados (%)
0,2
30,4
16,5
3,47
0,99
36,3
12,1
0,72
30,1

A composio da argamassa segundo a empresa cimento branco estrutural,


calcrio dolomtico, aditivos especiais e polmeros. A densidade aparente de 1,5
g/cm e o desempenho do produto para a aderncia quando a cura for normal de
0,90 MPa e quando a cura for submersa em gua de 0,60 MPa.

A partir destes resultados, calculam-se os seus constituintes percentuais, trao


e relao aglomerante/agregado, em massa, considerando-se os seguintes
parmetros:
A frao agregado constituda por agregado carbontico dolomtico
[CaMg(CO3)2] e calctico (CaCo3) calculado estequiometricamente a partir do teor
total de anidrido carbnico (CO2) e por agregado silicoso correspondente ao
resduo insolvel;
O teor de cimento foi calculado de duas maneiras: a partir do anidrido silcico
(SiO2) da argamassa adotando-se como parmetro de referncia um cimento
branco com teor de SiO2 de 20,4% - e por diferena de 100% em relao ao teor de
agregado (NOGAMI, op. cit.). Os resultados esto na Tabela 3.11.

Tabela 3.11- Resultados das anlises da argamassa industrializada (NOGAMI op cit.).


Parmetros
Constituintes (%)
Trao, em massa

Cimento
18,8
1

Agregado
81,2
4,3

Rel. Aglo/Agre
1: 4,3
X

3.4.3- Argamassa A4 Porcelanato

A argamassa para porcelanato foi desenvolvida por Almeida (2005), que


atravs da sua aplicabilidade, comprovou a melhora na aderncia atravs da
38

rugosidade da superfcie em relao s argamassas do mercado. A composio


utilizada de 5% de slica, 20% de ltex, relao at/c 0,4 (at: gua total, incluindo a
gua proveniente do ltex polimrico), a proporo cimento-areia de 1:1, 5 e
massa e 1% de superplastificante em relao a massa do cimento.
Segundo Almeida (2005) o mecanismo de aderncia entre a argamassa e o
Porcelanato o resultado de foras entre molculas (ligao secundaria de Van Der
Waals) entre o filme polimrico e os compostos hidratados.
NOGAMI (2007) estudou a comparao entre a argamassa A4 e a argamassa
industrializada realizando o ensaio de arrancamento por trao em rochas granticas.
NOGAMI (2007) comprovou que para todos os tipos de rochas (granticas)
ensaiadas a argamassa para porcelanato, apresentou aderncia superior a
argamassa industrializada. A argamassa para porcelanato e a argamassa
industrializada apresentaram resistncias de aderncias superiores 1 MPa (valores
apresentados superiores a norma). A aderncia trao obtida na argamassa para
porcelanato foi aproximadamente 2 vezes superior a encontrada para argamassa
industrializada, mostrando sua excelente qualidade para o assentamento de placas
de granitos. A argamassa comum obteve resultados abaixo da norma, como ilustra o
Grfico 3.02.

39

Grfico 3.02- Resistncia de aderncia trao do Sienogranito Vermelho Braslia


(NOGAMI, 2007).

3.4.4 - Argamassa produzida com o resduo da rocha

De acordo com CARVALHO et al., (2003) em Santo Antnio de Pdua so


comercializados dois tipos de rochas: a pedra Miracema (tambm chamada de
paduana) e a pedra madeira. A rocha existente na regio classificada
geologicamente como um gnaisse milonitizado, sendo oriundo de um metamorfismo
de rochas gneas com semelhana dos gnaisses. A rocha apresenta variedades
localmente conhecidas como pedra madeira, olho de pombo, pinta rosa e granito
fino. As trs ltimas variedades so comercializadas como pedra Miracema e
apresentam cor cinza. Esse tipo de pedra o mais abundante na regio, sendo
utilizada no revestimento de pisos, paredes e muros. A pedra madeira apresenta
como cores predominantes o rosa, o amarelo e o branco, sendo utilizada em pisos e
revestimento de paredes e muros.
Parte

dos

rejeitos

destas

pedreiras

usada

para

preparao

de

paraleleppedos e brita para construo civil. Em conseqncia desta extrao foi


constatado que os resduos provocados pela extrao destas rochas estavam sendo
acumulados em torno das pedreiras e serrarias como ilustra a Figura 3.05.
40

Figura 3.05- Acmulo de rejeitos nas pedreiras (CARVALHO et al., 2003).

Trabalhos reportados na literatura demonstram o potencial da utilizao de


resduos de rochas ornamentais, particularmente de mrmore e granito, no
desenvolvimento de diversos produtos para construo civil.
A gerao do resduo ser mostrada com mais detalhes no item 3.6 desta
dissertao.
A granulometria e a massa volmica do resduo de rochas foram ensaiadas por
COELHO (2006) e os resultados esto na Tabela 3.12.
Tabela 3.12- Caracterizao do Resduo do Beneficiamento de Rochas Ornamentais
(COELHO, 2006)

Ensaios
Material retido na peneira n 30 (0,6 mm) (NBR 11579 )
18,57%
Material retido na peneira n 200 (0,075 mm) (NBR 11579 )
51,48%
Massa Volmica (NBR 6474 ) (kg/dm3)
2,697

A reutilizao do resduo para a fabricao de argamassas foi estudada por


CARVALHO et al., (2003) que estudaram o resduo da pedra Miracema e da pedra
Madeira o qual possui sua extrao em Santo Antonio de Pdua RJ.
41

De acordo com Carvalho et al., (2003) o resduo constitudo de biotita


(responsvel pela cor escura da pedra), quartzo e feldspatos microclina, anortita e
albita . 85% das partculas possuem tamanho menor que 44m e seu d50 (tamanho
em que 50% das partculas so menores) de cerca de 26m. A densidade
aparente 1,43 g/cm3.
A Tabela 3.13 demonstra a anlise qumica dos resduos de pedra Miracema.
A quantidade de xidos alcalinos (K2O e Na2O) um pouco superior a 8%. O CaO
da amostra originrio dos feldspatos plagioclsios e no atua como fundente por
sua elevada temperatura de fuso. Quando se faz necessria a queima, a
quantidade de Fe2O3 (4,4%) d co lorao avermelhada ao produto. As baixas
perdas ao fogo indicam pouca quantidade de argila no resduo.

Tabela 3.13- Anlise Qumica dos Resduos do corte da "pedra Mineira" (CARVALHO,
2003).
Compostos

SiO2

Al2O3

Fe 2O3

CaO

Na2O

TiO2

K 2O

MgO

P.F.

Teor (%)

67,14

14,92

4,40

1,91

2,93

0,73

5,18

0,73

0,50

3.4.5 - Inserts metlicos

Outro mtodo utilizado para a fixao das placas de rochas, principalmente


utilizadas em fachadas, so os inserts. Os inserts so componentes metlicos que
fixam na rocha atravs de um prolongador existente em sua extremidade, sendo
esse conjunto ancorado na estrutura da edificao que pode ser de concreto e ou
metlica. A fixao das placas de rochas com inserts metlicos em fachadas
comeou a ser realizada a mais de 40 anos na Europa e nos Estados Unidos e s a
partir da dcada de 1980 no Brasil, passando a substituir, gradativamente o sistema
42

convencional de assentamento com argamassa (FLAIN, 1995). A fixao das rochas


com os inserts metlicos surgiu da necessidade de melhoria nas condies de
segurana, qualidade no assentamento das peas, proporcionar maior conforto
trmico e garantir maior agilidade em revestimentos externos de fachadas. Na
Figura 3.06 apontado o esquema de fixao dos inserts.

Figura 3.06- Forma de fixao dos inserts superior e inferior (SOUZA et al., 2002).

Foi citado por FLAIN (1995) que existem dois tipos de inserts, um americano
feito em perfil ou chapa e o alemo onde o sistema em forma de pino. O mais
utilizado no Brasil o alemo. A estrutura dos inserts pode ter duas funes, a de
sustentar o peso da placa e a de retentores que tem a funo de impedir o
tombamento das placas. O material geralmente de ao inoxidvel, pois ser mais
resistente corroso.
A especificao das placas para o assentamento segue trs aspectos, a
espessura, o controle das caractersticas da placa e os aspectos petrogrficos.
Os controles das caractersticas da placas devem ser feitos em obra, mas
especificado por um profissional treinado e o projeto deve ser muito bem definido.
43

Devem ser levadas em conta as dimenses da placas, a tonalidade de cada placa,


se h a existncia de fissuras, trincas e imperfeies para que estes no venham a
danificar o seu desempenho (MOREIRAS, 2005). Todos esses motivos citados
podem afirmar que o assentamento de placas de rochas com as argamassas ainda
o mtodo mais utilizado.

3 . 5 - P at o l o gi a s d a s R oc ha s Or na m e nt ai s

A necessidade do conhecimento das caractersticas do material ptreo que


utilizado nas fachadas ou mesmo em piso de extrema importncia para evitar as
patologias

aps

seu

assentamento.

As

patologias

so

manchamentos,

eflorescncias de sais, pontos de oxidao entre outros. Essas patologias so


evitadas com a correta elaborao e interpretao dos resultados dos ensaios de
caracterizao de rochas ornamentais. Portanto, durante a elaborao de um projeto
de revestimento com materiais ptreos, torna-se indispensvel a interpretao
criteriosa dos resultados e a adequao da rocha a um meio mais condizente com
as suas propriedades qumico-mineralgicas e fsico-mecnicas. Segundo FRASC
(2001) a durabilidade da rocha est baseada no perodo de tempo em que ela pode
manter suas caractersticas inatas em uso, sendo conseqncia das condies do
ambiente de aplicao e dos caracteres fsicos mecnicos das litolgicas
empregadas.
As rochas ornamentais quando empregadas como rochas de revestimentos
so muito durveis e sua beleza contribui esteticamente, mas se houve falha na
especificao pode ocasionar problemas que certamente iro comprometer a
qualidade do revestimento e da obra.

44

As patologias nas rochas so estudadas com o intuito de diagnosticar as


causas dos problemas, podendo desta forma, minimizar ou evitar a ocorrncia delas
nas prximas obras executadas com revestimento ptreo.
Em geral as patologias esto associadas a diversos fatores:

Especificao de materiais incompatveis com as condies de


utilizao, por desconhecimento das caractersticas e propriedades das
pedras;
Emprego das tcnicas de execuo no adequadas;
Ausncia de um projeto construtivo;
Falta de controle de qualidade das etapas de produo.

As patologias so causadas por agentes fsicos, que esto relacionados com


as caractersticas das rochas; qumicos, com o sistema de fixao utilizado e ainda o
biolgico. No caso dos agentes qumicos, a utilizao do sistema de fixao com
argamassa de assentamento pode ser responsvel por surgimento de manchas,
causando assim o destacamento das placas. O excesso de gua na argamassa
pode penetrar na rocha deixando-a com o aspecto molhado alm da penetrao de
impurezas e de sais solveis que causam as eflorescncias (IAMAGUTI, 2001).
Os manchamentos so devido umidade existente na prpria argamassa,
provocando alteraes cromticas na superfcie da rocha. Um tipo freqente de
manchas a eflorescncia, que ocorre pela cristalizao de sais solveis: o
carbonato de clcio (CaCO3) e o de magnsio (MgCO3). Os destacamentos so
causados pela m aderncia entre a argamassa de assentamento e o tardoz da
placa de rocha.
45

De acordo com a Associao Brasileira da Indstria de Rochas Ornamentais,


So Paulo-SP, as alteraes mais importantes ocorrem pelo ataque fsico-qumico
dos minerais constituintes das rochas, pode ndo-se destacar alguns fatores
conhecidos:

Os lcalis, por exemplo, na forma de soda custica, atacam os minerais


silicatados presentes nas rochas granticas e granitides em geral; Calcita
e dolomita, que so carbonatos e principais constituintes dos mrmores,
sofrem ataque de todas as solues aciduladas;

O oligoclsio, mineral silicatado da famlia dos feldspatos clcio-alcalinos, e


a nefelina, tambm um mineral silicatado do tipo feldspatide, so
sensveis ao cido clordrico;

Os minerais mficos (escuros) so mais alterveis por oxidao que os


minerais flsicos (claros), salientando -se que o hiperstnio, mineral mfico
da famlia dos piroxnios e constituinte dos charnockitos (granitos verdes
tipo Ubatuba), degrada-se por insolao e modifica o padro cromtico da
rocha; (serpentinitos e quartzitos oxidam-se mais ou menos rapidamente).

Os sulfetos, minerais metlicos que ocorrem como acessrios tanto em


mrmores, quanto em granitos, expostos s condies atmosfricas,
constituem assim um dos principais problemas das rochas de revestimento.
Ensaios especficos so feitos para verificar a alterabilidade da rocha e
podem ser teis para a previso, atenuao dos problemas decorre ntes da
colorao,

manuteno

e/ou

limpeza

inadequados.

Os

ensaios

normalmente executados so o congelamento e degelo, saturao e


secagem e o ataque por reagentes qumicos. A Tabela 3.14 ilustra as

46

diversas situaes de ensaios para a previso do desempenho da rocha


(FRASC, 2001).

Tabela 3.14- Situaes potencialmente degradadoras de rochas ornamentais e ensaios para


previso de desempenho (FRASC, 2001).
OBJETIVO
Intempries
Exposio
a intemperismo
artificial
Exposio
a saturao e
secagem

Simulao da exposio de rochas, principalmente no


revestimento de fachadas, umidade e irradiao solar (UV).
Verificar eventual queda de resistncia da rocha, aps ciclos de
umedecimento em gua e a secagem em estufa.
Variaes trmicas

Exposio
da rocha a
choque trmico
Exposio
da rocha a
congelamento e
degelo

Verificar eventual queda de resistncia da rocha, aps ciclos de


aquecimento e resfriamento imdiato em gua.
Verificar eventual queda de resistncia da rocha, pela imerso da
rocha em gua e realizao de ciclos de congelamento e degelo em
temperatura ambiente.
Ao de poluentes

Exposio
da rocha a
ambientes cidos
e salinos

Simulao de ambientes urbanos poludos (umidade e H 2SO4) e


marinhos (nvoa salina), potencialmente degradadores de materiais
rochosos.
Assentamento em piso

Efeito da
cristalizao de
sais

Simulao de eflorescncias e outros efeitos deletrios por


imerso parcial de corpos -de-prova de ladrilhos polidos em solues de
natureza cida e bsica.

O estudo das patologias nas rochas de extrema importncia para a


durabilidade do material, pois uma vez instalada a patologia, no existem tcnicas
de restaurao e recuperao do material rochoso.

47

3.6- Ligaes
r o c ha

da

i nt e r fac e

su b str a t o- ar g a ma ssa -

O mecanismo de aderncia entre argamassa colante e o revestimento


cermico ocorre em funo do tipo de argamassa e da porosidade da placa. A
aderncia entre argamassas cimentceas e substrato resultado de duas foras de
ligao (JUNG 1988, apud ALMEIDA 2005):

Resistncia de aderncia trao, onde a fora de ligao normal ao plano

da camada de revestimento;

Resistncia de aderncia ao cisalhamento, onde a fora de ligao paralela

ao plano da camada de revestimento.

Portanto a aderncia da interface da argamassa e do substrato de um


revestimento precisa resistir a esforos normais e tangenciais, resistncia de trao
e cisalhamento.
Existem trs fases no processo de aderncia dos revestimentos de rochas
quando assentados com argamassas. Na primeira fase a argamassa em contato
com o substrato permanece aderida, mas no ocorre completa adeso do sistema.
Na segunda fase, ainda na adeso, ocorre o sarrafeamento. Nesta fase a
argamassa tende a dimi nuir a plasticidade e o aumento da consistncia. E na
terceira fase, a fase da aderncia, a argamassa comea a perder gua por
evaporao e por absoro do substrato e/ou rocha, at completar o endurecimento
nos 28 dias.

48

A quantidade de gua da mistura das argamassas constitui-se num parmetro


de grande importncia no desempenho das argamassas para o assentamento, pois
exerce uma forte influncia nos parmetros reolgicos, est relacionada com a
porosidade e formao de compostos de hidratados do cimento.
A quantidade de gua capaz de preencher os poros da rocha define a
capacidade da rocha em absorver e reter gua e como conseqncia altera na
resistncia a aderncia. Os valores de porosidade so determinados com base na
NBR 12766 (ABNT, 1992e).
O processo de aderncia mecnica relacionado com a extenso de
aderncia. Esta extenso a razo entre a rea de contato e a rea total preenc hida
com argamassa. Em alguns casos, esta extenso diminuda com as falhas
causadas no contato argamassa-substrato e em materiais com absoro quase
zero. Essa interao pode ser classificada em interao fsica, e est intimamente
relacionada com a rea de contato superficial entre os materiais aderidos e pela
hidratao do cimento.
SABBATINI (2000) cita que a aderncia mecnica ocorre por ao da
ancoragem da argamassa na superfcie porosa e irregular dos componentes de
vedao, devido continuidade entre a pasta presente na argamassa e a pasta que
penetra nos poros dos blocos.
No presente estudo pode-se relacionar com a penetrao nos poros das
rochas, ocorrendo assim precipitao de hidrxidos e silicatos. Os componentes
precipitados intracapilares exercem na rocha uma ao de ancoragem, obtendo
assim a aderncia desejada. Para que ocorra uma perfeita aderncia mecnica
necessrio que a argamassa ceda gua rocha e que a suco seja continua e
compatvel com os poros em questo. A Figura 3.07 ilustra a aderncia mecnica.
49

Figura 3.07- Aderncia mecnica (JUNGINGER, 2007).

No caso de argamassas aditivadas com a slica (argamassa para porcelanato)


alm da parcela de aderncia de origem mecnica, existe tambm uma parcela de
origem qumica que se estabelece entre as superfcies de contato. ALMEIDA et
al.,(2006) descrevem que a slica ativa consiste num material altamente pozolnico,
isto , de alta reatividade, capaz de reagir com o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) para
a formao de silicato de clcio hidratado (C-S-H), responsvel pela resistncia da
pasta de cimento hidratado.
A interao fsica ocorre atravs do contato interfacial entre os diferentes
materiais que desencadeiam a formao de ligaes intermoleculares (Van der
Walls), e maior quanto maior a rea superficial especfica dos materiais aderidos
(ALMEIDA et al.,2006).
A aderncia formada pela presena de foras de ligao entre molculas e a
adsoro qumica da argamassa com o substrato, so processos de ligao regida
pelas foras de van der Walls. As ligaes de Van Der Waals so conduzidas por
foras intermoleculares, entre molculas eletricamente neutras. Essas foras so as
responsveis por muitos fenmenos fsicos e qumicos, como a adeso, o atrito e a
viscosidade. A ligao secundria de Van Der Waals responsvel pelo mecanismo
50

de aderncia considerada uma ligao fraca em comparao as ligaes


primrias.
No caso das rochas escolhidas para a realizao do ensaio de resistncia de
aderncia trao, o arenito possui ligao secundria de Van Der Waals, pois
possui porosidade acima de 3%.
Os resultados para efeito de comparao das porosidades das rochas
encontradas na literatura sero apresentados no Captulo 5.

3 . 7 - B e n e fi c ia m en t o d a s R o c ha s O rn a m ent a i s e a
g e r a o d e r e s du o s

Depois de extradas as rochas em forma de mataces e/ou macios rochosos,


estas so transportadas para as serrarias para o desdobramento ou serragem. O
processo de serragem do bloco para a transformao em placas inicia-se com o
esquadrejamento do bloco de modo que as laterais fiquem paralelas entre si. Em
seguida o bloco serrado nos teares transformando-os em placas com dimenses
pr-definidas e de acordo com o fim pretendido. Nos anos 50/60 do sc. XX o
processo de serragem dos blocos era feito atravs de uma areia silicosa, mas com o
avano da tecnologia a serragem passou a ser efetuada por teares com multilminas
com injeo da lama, substituindo areia silicosa. O processo de transformao dos
blocos em chapas ou placas semi-acabadas, possuem espessuras que variam de 1
a 3 cm, e so utilizadas as mquinas denominadas teares (FIGURA 3.08).

51

Figura 3.08- Tear para o corte da Rocha Ornamental.

Os teares possuem um sistema de injeo de gua, a cal hidrulica, a granalha


de ao com o objetivo de resfriar as lminas e executar o corte da rocha. Estes trs
elementos, junto com o p de pedra, resultam numa lama abrasiva que possui uma
viscosidade peculiar.
De acordo com RIBEIRO (2005) esta viscosidade a propriedade de um fluido
que determina o grau de resistncia fora cisalhante. A viscosidade devida,
principalmente, a interao entre as partculas do fluido, resultando quanto mais
coesas as partculas estiverem uma as outras, mais viscoso ser o fluido.
A lama abrasiva aps certo tempo de operao do desdobramento da rocha
no possui a viscosidade necessria para efetuar o corte e resfriar as lminas,
ento, faz-se necessrio o descarte em barragens de rejeito.
Nesta barragem de rejeito colocado um floculante para permitir a separao
da parte slida da parte lquida. O lquido reutilizado e o slido levado em uma
prensa para a sua reutilizao (NOGUEIRA et al., 2006).
Na Tabela 3.15 ilustrada a composio da lama abrasiva.

52

Tabela 3.15- Composio da lama abrasiva (PERFETTI et al., 1993).

Parmetro
Peso especfico (g/L)
Viscosidade
(Centipoise)
Cal (g/L)
Detritos (g/L)
gua (g/L)

Concentrao
1,45 a 1,70
900 a 1400
10 a 50
400 a 700
500 a 700

GOBBO et al., (2004) classificam esta lama residual de acordo com a NBR
10004, a resoluo 307 do Conselho Nacional do Meio Ambiente, o anteprojeto de
Poltica Estadual de Resduos Slidos e o Projeto de Lei 611 sobre Disciplina da
Gesto de Resduos Slidos Urbanos, como demonstrado a seguir:

NBR 10004 (2004) : classificado como classe II B em que se faz meno das
rochas. No entanto, no se faz referncia especfica aos finos e lama gerados.
Resoluo 307: classifica-se como classe B, os quais so entendidos como
resduos reciclveis para destinaes, como plsticos, papel, papelo, metais,
vidros, madeiras e outros; onde abrangeria tambm os finos de serragem, polimento
e lustro.
Anteprojeto de Poltica Estadual de Resduos Slidos: encaixam -se na
categoria II, os quais so resduos industriais provenientes de atividades de
pesquisa e de transformao de matrias-primas e substncias orgnicas em novos
produtos, por processos especficos, bem como os provenientes das atividades de
minerao e extrao, de montagem e manipulao de produtos acabados e
aqueles gerados em reas de utilidade, apoio, depsito e de administrao das
indstrias similares.
53

Projeto de Lei 611: os resduos de marmorarias se encaixariam dentre


aqueles gerados em comrcio, escritrios e servios, onde o seu possuidor se
desprenda ou tenha a inteno ou a obrigao de desprender-se.

Segundo dados estimados por FREIRE et al., (1995) o volume total de rejeitos
bastante significativo e conseqentemente seu manuseio e deposio final geram
problemas tcnicos, ambientais e econmicos para as serrarias. Vale ressaltar que a
legislao ambiental est cada vez mais rgida com todos os setores, no qual, as
empresas tero que se adequar s normas.
A quantidade de resduo gerada nas indstrias de rochas elevada e para
tentar contribuir para um maior desenvolvimento sustentvel, pesquisadores
estudam o resduo lama resultante do beneficiamento de rochas ornamentais na
produo de argamassas, tijolos cermicos, peas cermicas, aterros compactados
e o uso em concretos. De acordo com a citao de NEVES (2002) as razes que
motivam os pases em geral so: esgotamento das matrias-primas no renovveis,
reduo do consumo de energia, menores emisses de poluentes, reduo de
custos, melhoria da sade e segurana da populao.
A viabilidade tcnica da purificao da lama dos resduos de serraria de
mrmores e granitos estudada com uma maior freqncia. Atualmente a
necessidade de cumprir as exigncias do manejo de resduos slidos gerados nas
atividades industriais vem sendo imposta nas duas ltimas dcadas por leis
ambientais e movimentos ecolgicos em todo o mundo, procurando fazer uma
minerao auto-sustentvel, respeitando o meio ambiente e a comunidade.
CALMON et al., (1998) citam que o setor de industrializao de rochas
ornamentais

no

escapa

ileso

das

normas
54

ambientais,

sendo

lembrado

constantemente como causa de poluio sonora, de poluio de rios, de derrubada


de rvores, etc. Estes problemas podem gerar grandes conflitos, evitveis quando
tomadas providncias que comprovem o desenvolvimento harmnico e sustentvel
do meio ambiente, com os oportunos e necessrios benefcios a todas as
comunidades.
O resduo da serragem ou lama, como normalmente denominado, apresenta
uma granulometria fina, com 71,65% de materiais com dimenses inferior a
0,075mm. A variao do tipo de rocha grantica e ou silicatada que foi cortada no
proporciona significativas alteraes na composio do resduo final (SOUZA et al.,
2005).
A estrutura da lama apresenta trs fases distintas: branca, cinza clara e cinza
escura. A fase branca apresenta o elemento ferro (93%) e outros elementos tais
como o Si (5%), o Ca e Al esto presentes em menor quantidade; esta fase constitui
a frao metlica do resduo. A fase cinza clara caracterizada como constituintes
da mistura abrasiva (cal e resduo de rocha), Si (40%). A fase cinza escura tem
presena de elementos da prpria rocha, com a mesma morfologia da fase anterior.
(SILVA, 1998). A sua composio qumica foi comprovada por COELHO et al.,
(2006), mostrada na Tabela 3.16.

Tabela 3.16- Anlise qumica do resduo do beneficiamento da rocha ornamental silicatada.


(Sendo MS: Modulo de Slica e MA: Modulo de Aluminio) (COELHO et al.,2006).
Compostos

SiO2

Al2O3

Fe 2O3

CaO

CACO3

MS

K2O

MA

MgO

Teor (%)

59,95

16,52

9,91

6,95

12,4

2,29

4,58

1,65

1,39

55

Algumas caractersticas especficas dos resduos granticos beneficiam sua


utilizao industrial, tais como sua fina granulometria, sua composio qumica
predefinida e gros mistos entre os componentes bsicos. GONALVES et
al.,(2002) estudou a composio qumica do resduo slido de p de rocha grantica
cujos os resultados so apresentados na Tabela 3.17. O resduo possui uma massa
especfica de 2,76 g/ cm3, medida conforme a NBR 6474 (ABNT, 1984). Atravs
desta caracterstica os compostos qumicos possuem forma cristalina com baixa
possibilidade de atividade pozolnica.
Tabela 3.17- Composio qumica do resduo de rochas granticas GONALVES et
al.,(2002).
Compostos SiO2

Al2O3

Fe 2O3

CaO

MgO

SO2

K2O

Na2O

PF

Teor (%)

12,77

9,49

4,83

1,96

0,03

5,3

2,72

1,98

59,62

A avaliao do risco ambiental do resduo foi analisada por GONALVES op.


cit. atravs dos ensaios de lixiviao e solubilizao, de acordo com a NBR 10005
(ABNT, 1987) e NBR 1006 (ABNT, 1987).
Na NBR 10004 (ABNT, 1987) classifica os resduos em funo das suas
propriedades fsicas, qumicas ou infecto-contagiosas, que podem apresentar riscos
sade pblica e ou ao meio ambiente.
A partir dos resultados obtidos, pode-se enfatizar que no ensaio de lixiviao os
resduos apresentaram concentrao superior em relao s especificaes da
norma. No ensaio de solubilizao apenas o flor no considerado como
substncia perigosa, classificando os resduos como pertencente classe II e
composto por material no inerte.

56

De acordo com MANHES et al., (2005) verifica-se que do ponto de vista


mineralgico o resduo constitudo basicamente por quartzo (SiO 2), microclina
(KAlSi 3O8, feldspato potssico), albita (NaAlSi 3O8, feldspato sdico), calcita (CaCO3) e
hematita (Fe2 O3). Estes resultados confirmam a presena dos constituintes
principais de rochas metamrficas do tipo gnaisse, que so ricas em feldspatos e
quartzo. As presenas de calcita e hematita esto relacionadas principalmente
adio de granalha e xido de clcio como abrasivo e lubrificante no processo de
corte/serragem de rochas ornamentais.
Devido presena de granalha nos resduos do desdobramento dos blocos foi
necessrio o estudo do poder de oxidao do Fe. Atravs dos ensaios de difraes
de raios X, pode-se observar que o Fe presente na amostra est se oxidando.
(GONALVES et al., 2002). Porm, KOTZ e TRIECHEL (1998) afirmam que a
qumica da corroso do ferro na presena da gua e oxignio 100 vezes mais
rpida que na ausncia de oxignio, e que se no h oxignio em abundncia, a
continuao da oxidao do hidrxido de ferro II fica limitada pela formao de xido
magntico (xido misto de FeO e Fe2O3).

3.7.1 - Estudos realizados com o resduo

Existem vrios estudos da utilizao do resduo do beneficiamento, a lama, um


deles foi realizado por SOUZA et al., (2005) que relatam um estudo sobre a
utilizao do rejeito com origem da serragem do granito, nos concretos asflticos,
como filler. SOUZA et al., (2005) ressaltaram que a potencialidade da utilizao do
rejeito como filler, em substituio aos produtos convencionais como o cimento e a

57

cal, visando o aproveitamento do resduo e a reduo do custo final dos concretos


asflticos.
Os resultados encontrados indicam que a reutilizao do resduo como filer nas
misturas asflticas (para um teor de 5,5% de cimento asfltico) em substituio aos
produtos convencionais satisfazem as normas preconizadas pelo DNER.
COELHO et al., (2006) mostraram nos estudos realizados que vivel a
utilizao do resduo de granito na fabricao de blocos de concreto de vedao. O
resduo foi retirado dos teares que cortavam rochas silicatadas com a tcnica do fio
diamantado. O resduo foi utilizado na forma seca e na forma mida, substituindo o
p de pedra normalmente utilizado para a confeco dos blocos de vedao.
Os resultados foram satisfatrios, os ensaios da resistncia compresso e a
absoro de gua dos blocos atendem s prescries das normas brasileiras.
Segundo a Associao Brasielira Concreto Portland (1986), o solo-cimento o
produto endurecido resultante da mistura de solo, cimento e gua, que compactados
na umidade tima e mxima densidade, nas propores estabelecidas em dosagem,
adquire resistncia e durabilidade por meio das reaes de hidratao do cimento.
As vantagens dos tijolos de solo-cimento so: baixo custo em relao aos tijolos
comuns, durabilidade e segurana estrutural alm de permitir a fabricao no local
da obra (GRANDE, 2003).
Em decorrncia destas vantagens, MIRANDA (2007) apresentou por meio de
uma

metodologia

experimental o

aproveitamento

do

resduo

gerado

pelo

beneficiamento das rochas em tijolos de solo -cimento, com a finalidade de melhorar


o desempenho do material.
MIRANDA op cit. analisou a adio de quatro porcentagens do resduo de
rocha: 0%, 10%, 15% e 30%. O cimento foi adicionado com os teores de 5%, 10% e
58

15%. Todos os tijolos produzidos com os teores de 10% e 15% de cimento


ultrapassaram os valores mnimos estabelecidos na NBR 8491 (ABNT, 1984),
quanto resistncia compresso simples e a capacidade de absoro de gua. Os
tijolos moldados com 15% de cimento atingiram, em mdia, o valor mnimo de 4,5
MPa aos 28 dias, podendo ser empregados em alvenaria estrutural.
COELHO et al., (2006) estudaram a viabilidade tcnica da reutilizao do
resduo

na

fabricao das argamassas de

assentamento

e revestimento,

substituindo a argila por resduos de rochas. Os traos estudados so: 25%, 50%,
75% e 100% (FIGURA 3.09) e as propriedades avaliadas so ndice de consistncia,
reteno de gua, massa volmica e exsudao de gua no estado fresco e
resistncia compresso e trao, massa volmica, absoro e ndice de vazios e
absoro de gua por capilaridade no estado endurecido.

Figura 3.09- Traos das argamassas utilizadas (COELHO et al., 2006).

De acordo com os resultados de COELHO op. cit. foi possvel selecionar o


trao com o teor de 75% de substituio de argila por resduos do beneficiamento de
Rochas Ornamentais, T 75, como mais adequado para as argamassas de
revestimento e assentamento com caractersticas que atendem aos requisitos das

59

normas brasileiras. Com esta aplicao, so desenvolvidas, tambm, alternativas


para minimizar os problemas ambientais.
MOURA et al., (2002) demonstraram a viabilidade tcnica da utilizao do
resduo de corte de mrmore e granito como agregado mido para argamassas de
revestimento e produo de lajotas pr-moldadas para piso. A anlise dos
resultados permitiu concluir que a utilizao do resduo, em at 10%, como
agregado mido para argamassas de revestimentos tecnicamente vivel, bem
como na produo de lajotas para piso.
O beneficiamento da serragem de granitos nos estados da Paraba,
Pernambuco e Cear tambm geram elevadas quantidades de resduos. NEVES
(2002) estudou a aplicao como matria-prima cermica, como componente
principal, em substituio aos tradicionais quartzo e feldspato. Os resultados
evidenciaram que os resduos estudados apresentaram caracterizao fsica e
mineralgica adequadas para emprego como matria-prima cermica para uso em
cermica vermelha para a fabricao de blocos macios, blocos furados, telhas,
revestimentos cermicos e grs sanitrio.
A utilizao do resduo do beneficiamento de rochas ornamentais em diversos
produtos mostra-se como uma alternativa vivel em conseqncia do custo reduzido
e o melhor desempenho dos materiais que foram substitudos, alem de minimizar os
problemas ambientais causados pela incorreta disposio dos resduos em
barragens de rejeito.

60

Captulo 4

Programa experimental

O programa experimental efetuado buscou identificar o comportamento das


argamassas industrializada, para porcelanato e de resduo quando utilizadas para o
assentamento de rochas ornamentais. As variveis adotadas foram: trs tipos de
rochas e trs tipos de argamassas.
Neste captulo, apresentam-se o material utilizado e os procedimentos
realizados no desenvolvimento da pesquisa.

4 . 1 - Ma t er ia i s

Na seleo dos materiais foram consideradas rochas de diferentes


composies, texturas e estruturas utilizadas como elemento de revestimento nas
edificaes.

4.1.1- Rochas

Para

desenvolvimento

da

pesquisa

foram escolhidas

rochas

com

caractersticas e propriedades diferentes, de elevada aceitao comercial. Os


ensaios foram executados visando s comparaes de comportamento frente
aderncia de diversas argamassas com placas de rochas.
As rochas escolhidas foram: o arenito, o quartzito e o mrmore.

61

4.1.1.1- Arenito
O arenito apresenta-se finamente estratificado seguido de planos bem
definidos, com colorao castanha- avermelhada e granulao densa a muito fina
medindo entre 0,05 e 0,15 mm na observao microscpica. Sua composio
mineralgica da anlise da rocha de 65% de quartzo, 24% de feldspato
(plagioclsio e feldspato potssico), 5% de biotita, 1,5% muscovita, opacos (ilmetitamagnetita) <1%, limonita e xidos-hidrxidos de ferro 2,5%, 1% carbonatos. Sua
estrutura mostra-se praticamente isotrpica, com sutil isorientao de alguns gros
de quartzo e de feldspatos inequidimensionais. A estratificao igualmente sutil,
perceptvel pela presena de microleitos descontnuos mais ou menos enriquecidos
em feldspatos, biotita, xidos e hidrxidos de ferro. O arenito trata-se de uma rocha
densa e muito fina, com granulometria entre 0,05 a 0,15 mm, denotando
sedimentao imatura e com boa seleo granulomtrica. O imbricamento mineral
excelente, indicando forte compactao dos gros minerais, sem presena de matriz
argilosa, sendo raras a carbontica e a resultante de xidos e hidrxidos de ferro. Os
gros minerais, principalmente, os de quartzo e os de feldspatos, apresenta m-se em
formas irregulares, pouco alongados e na maioria dos casos, com contornos
angulosos a cncavo-convexos que resultam no bom engrenamento entre si. O
microfissuramento muito baixo, do tipo intragranular e com raros planos
intercomunicantes.
A forte compactao dos gros minerais devido ao de um processo de
dissoluo por presso de cargas das bordas dos cristais de quartzo levado a um
efeito de silificao parcial do arenito. As feies indicativas da forte compactao

62

devem-se ao bom imbricamento mineral e a presena de lamelas de muscovitas


esmagadas e encurvadas, inclusive parcialmente , envolvendo ou emoldurando
gros de feldspatos angulosos sem evidncias de agilizao. Portanto a coeso da
rocha dada por compactao do sedimento e, provavelmente, pela percolao de
fluidos contendo slica livre, oriunda de processo de dissoluo, embora discreto,
dos gros de quartzo do prprio mineral sedimentar, o qual contribuiria para uma
cimentao parcial da rocha. Em resumo, trata-se de uma rocha sedimentar
classificada petrograficamente como um arenito arcosiano com micas. As
caractersticas fsico-qumicas so indicadas na Tabela 4.18.

Tabela 4.18- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica do arenito (MATOS,
2003).
Massa Especfica Aparente Seca

2,320 (kg/m3)

Porosidade Aparente

9,28 (%)

Absoro de gua

4,00 (%)

Flexo

12,8 (MPa)

4.1.1.2 Quartzito So Tom


O Estado de Minas Gerais exibe um grande nmero de lavras de quartzitos que
so utilizados como rochas de revestimento ou ornamentais. FERNANDES et al.,
(2003) dizem que a maior parte das exportaes de quartzitos foliados extrados em
placas do Estado de Minas Gerais do centro Produtor de So Thom das Letras e
a sua importncia pode ser avaliada pela aplicao genrica do termo Pedra So
Thom.

63

Estes quartzitos apresentam alto grau de recristalizao e granulao


predominantemente fina; quando constitudos essencialmente por quartzo, mostram
textura granoblstica. COSTA et al., (1999) destacam que o quartzito pode
apresentar foliao at muito bem desenvolvida em funo da disposio
preferencial destes filossilicatos, no permitindo a extrao de blocos e o corte
regular de chapas. Normalmente, verifica-se falta de padro e de regularidade nas
reas de extrao destes materiais. Nestes casos, a falta de regularidade dos nveis
aliada aos mtodos no adequados de extrao determinam grandes perdas e
baixas taxas de aproveitamento para os mesmos.
Os quartzitos foliados So Tom so extrados em forma de lajotas quadradas
e retangulares para o uso de pisos e/ou revestimentos, pois suas caractersticas so
constitudas por superfcies planas, antiderrapantes e homeotermos. As extraes
em cacos e filetes so basicamente para o uso ornamental.
A rocha composta essencialmente por quartzo (90-95%) e muscovita (510%), alm de plagioclsio (tr), turmalina (tr), zirco (tr), magnetita (tr) e rutilo (tr).
Exibe textura granoblstica fina de gros de quartzo, com tamanho variando entre
0,1 e 0,6 mm. Nas frentes de lavra ocorrem intercalados aos quartzitos amarelos,
sendo a passagem de um nvel para outro marcado por contato brusco. Possui uma
estrutura foliada/lminada e metarcseos listrados com camadas de biotita. Quanto
aos graus de alterao, a rocha encontra-se bem preservada, no observando-se
nenhuma transformao nos minerais silicticos. No que se refere ao estado
microfissural, os gros dos minerais apresentam grau de fraturamento incipiente,
observado-se microfraturamento intergranular apenas em poucos gros de quartzo e
de minerais opacos. A deformao caracterizada pela forte orientao das
palhetas de muscovitas e contatos poligonizados dos gros de quartzos. Os estudos
64

fsicos-mecnicos foram realizados por FERNANDES (2002) e so mostrados na


Tabela 4.19.

Tabela 4.19- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica dos quartzitos do
Centro Produtor de So Tom das Letras (FERNANDES, 2002.)
Massa Especfica Aparente seca
Porosidade Aparente
Absoro de gua
Flexo
Impacto de Corpo Duro
Dilatao Trmica
Desgaste Am sler
Velocidade Prop. Ondas
Microdureza knoop

2,620 (kg/m3)
0,90 (%)
0,4 (%)
14,61 (MPa)
0,67 (m)
8,90 (mm/mC)
1,20 (mm)
3, 272 (m/ s)
7, 012 (MPa)

4.1.1.3 - Mrmore Esmeralda:


Os mrmores so rochas metamrficas constitudas principalmente por calcita
e/ou dolomita, que so responsveis pela colorao branca; seus minerais
assessrios, onde suas impurezas determinaram o padro cromtico da rocha.
O mrmore esmeralda conhecido comercialmente por Mrmore Pinta Verde
possui sua classificao petrogrfica calcita-dolomita mrmore. O mrmore
proveniente do municpio de Gironda, no Esprito Santo, onde ocorre em lentes de
composio dolomtica a calcita com diferentes tonalidades. As lentes so
alongadas em sentido NE-SW, associadas a outras lentes de quartzitos, xistos e
rochas calco-silicatadas, intercaladas em gnaisses granticos a tonalticos. A

65

granulao varia entre 1,5mm a 3,00 mm. Os cristais so euedrais a subedrais com
contatos do tipo plano que formam um padro poligonal, ora bem fino ora no,
devido associao com contatos cncavo-convexos. O microfissuramento de
fraco intenso em poucos gros e caracteriza-se por planos intergros que podem
apresentar comunicao entre si. As caractersticas petrogrfica foram determinadas
pelo ITP (1993) e esto na Tabela 4.20.
Tabela 4.20- Valores mdios dos ensaios de caracterizao tecnolgica do Mrmore
Esmeralda (IPT, 1993).
Massa Especfica Aparente

2,855 (kg/m3)

Porosidade Aparente

0,17 (%)

Absoro de gua

0,06 (%)

Flexo
Impacto de Corpo Duro
Dilatao Trmica
Desgaste Amsler
Compresso Uniaxial no

13,04 (MPa)
0,35 (m)
8,90 (mm/mC)
6,92 (mm)
86,40 (MPa)

estado natural
Modulo de Deformabilidade

A Figura 4.10 ilustra as rochas ensaiadas.

66

67,20 (Gpa)

Figura 4.10- Rochas ensaiadas

4.1.2- Argamassas

argamassa,

segundo

SABBATINI

(1986)

pode

ser

constituda

essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria (agregados midos) e


de uma pasta com propriedades aglomerantes, composta por minerais e gua
(materiais ativos) e tambm por produtos especiais denominados aditivos.
As argamassas colantes podem ser definidas de acordo com a NBR 14081
(ABNT, 2004) como um produto industrial, no estado seco, composto de cimento
Portland, agregados minerais e aditivos qumicos que, quando misturado com gua,
forma uma massa viscosa, plstica e aderente, empregada no assentamento de
placas cermicas para revestimento.
A argamassa um material ligante largamente utilizado na construo civil,
desempenhando diversas funes. Entretanto, muitas falhas vm sendo observadas
nos revestimentos ptreos assentados com argamassa, principalmente em
fachadas.

O aparecimento

de

manifestaes

patolgicas

em

um edifcio

compromete a sua esttica e o conforto ambiental, ocasionando sua desvalorizao


perante o mercado, aumentando a insatisfao dos usurios e os gastos com

67

reparos e manuteno. Outro problema a grande incidncia de perda de materiais,


que resulta em prejuzos financeiros s empresas, alm de acarretar a gerao de
entulho, que muitas vezes no recebe o devido tratamento e disposio final,
causando um impacto negativo tambm no meio ambiente (COSTA, 2007).
Para a realizao dos ensaios escolheu-se trs diferentes tipos de argamassa,
a argamassa industrializada, produzida com o resduo da rocha ; a argamassa
industrializada para mrmores e granitos de uma empresa lder neste segmento e a
argamassa para porcelanato desenvolvida em laboratrio.

4.1.2.1- Argamassa industrializada produzida com o resduo de


rocha

A argamassa produzida com o resduo de rocha especfica para o


assentamento de porcelanatos (tipo ACIII).
A argamassa produzida no municpio de Santo Antonio de Pdua, no estado
do Rio de Janeiro onde existe o beneficiamento de dois tipos de rochas: a Miracema
e a Madeira. Ambas as rochas so classificadas geologicamente como gnaisses
milonitizados, originrios de metamorfismo de rochas gneas. Atualmente o
desdobramento destes blocos de rochas executado de forma manual e de maneira
bastante rudimentar, com a presena de pouqussimos especialistas. Todos esses
processos geram enormes problemas ambientais, por exemplo, o acmulo dos
rejeitos nas pedreiras e no entorno das serrarias chega a 80% do volume extrado.
Para melhor entendimento, a argamassa industrializada produzida com o
resduo da rocha ser chamada de argamassa resduo.

68

4.1.2.2- Argamassa industrializada para mrmores e granitos

A argamassa especificada para o assentamento de mrmores e granitos


produzida por uma empresa lder no mercado neste segmento cujas caractersticas
so quase iguais argamassa para granitos citada no captulo 3. A argamassa de
acordo com as instrues de uso, para assentar placas de granitos e mrmores de
at 60 cm x 60 cm, com espessura de at 2 cm, em pisos e paredes. No preparo da
argamassa foi utilizada a proporo de 1 kg de argamassa para 0, 236 de gua.

4.1.2.3- Argamassa A4 para Porcelanato

A argamassa foi desenvolvida em laboratrio especialmente para fixao de


Porcelanatos por Almeida (2005), no departamento de Arquitetura, da EESC - USP,
qual se deu a designao de Argamassa para Porcelanato citada no Captulo 2.
A composio desta argamassa de 5% de slica, 20% de ltex, relao at/c =
0,4 (at gua total, incluindo a gua proveniente do ltex polimrico), a proporo
cimento: areia 1:1, 5 em massa e 1% de superplastificante em relao massa do
cimento.

4 . 2 - P r oc e d im e nt o s d o s e n sa i o s

4.2.1- Confeco do substrato padro

O substrato padro onde se assentou os corpos de provas moldado de


acordo com a norma NBR 14082 (1998), com emprego dos seguintes materiais: tela

69

de ao eletrossoldado, areia, pedrisco e cimento CPll , com relao de gua cimento


0,45 a 0,5, consumo mnimo de cimento de 400 kg/m3 e trao indicativo em massa
igual a 1:2 58:1,26.
Os moldes metlicos (FIGURA 4.11) possuem as seguintes dimenses 40cm x
45cm x 2,5cm e de acordo com a norma NBR 14082/1998 uma absoro de gua
inferior a 0,5%.

Figura 4.11- Molde metlico com a tela de ao e espaadores plsticos

Os moldes metlicos possuem as dimenses exatas e tm o acabamento


regular. Aps a montagem dos moldes efetuou-se a limpeza para a retirada de
impurezas para no influenciar na consistncia do concreto e em seguida fez-se
necessria a aplicao de leo nas superfcies para facilitar a desmoldagem do
substrato. As telas de ao eletrossoldadas com o espaadores de plstico foram
colocadas dentro do molde, como ilustra a Figura 4.12.
Para a colocao do concreto, preparado em betoneira, necessrio que a tela
seja totalmente recoberta e que o concreto seja nivelado com as cantoneiras da
forma. Levou-se o molde com o concreto para o adensamento em mesa vibratria
(FIGURA 4.13). A cura do concreto seguiu as condies especificadas por norma
70

(temperatura de 23 C e umidade relativa do ar de 65%) (FIGURA 4.14). Aps 24


horas executou-se a desmoldagem do substrato que em seguida levado para a
cura submersa at completar 7 dias. Na seqncia, retirou-se o substrato da cura
submersa o qual foi deixado em ambiente climatizado completa ndo assim sua cura
por mais 21 dias.

Figura 4.12- Telas de ao eletrossoldadas com o espaadores de plstico colocadas dentro


do molde.

Figura 4.13- Preparao do substrato em mesa vibratria.

71

Figura 4.14- Cura do substrato por 24 horas.

4.2.2- Preparao dos corpos de prova


Inicialmente prepararam-se os corpos de prova para a realizao dos seguintes
ensaios:
Determinao da massa especifica aparente, porosidade aparente e
absoro dgua.
Determinao da resistncia da aderncia trao

4.2.2.1 - Determinao da massa especfica


porosidade aparente e absoro dgua

aparente,

Nessa pesquisa fizeram determinaes de ndices fsicos no arenito, no


quartzito e no mrmore, baseadas nos procedimentos estabelecidos pela NBR
12766 (ABNT, 1992a): Rochas para revestimento Determinao da massa
especfica aparente, porosidade aparente e absoro dgua aparente)
Para a realizao dos ensaios utilizaram-se 10 corpos de prova (FIGURA
4.15), de cada um dos trs tipos de rochas, com pesos acima de 150g.

72

Figura 4.15- Corpos de prova das rochas para a execuo do ensaio de ndices fsicos.

Aps 24 horas em estufa a 70C pesou-se os corpos de prova. A seguir,


submergiram-se tais corpos de prova em gua destilada por 24 h e foram obtidos
seus pesos saturados e submersos, com o auxlio de uma balana de preciso.
Posteriormente, calcularam-se suas massas especficas secas e saturadas,
porosidade e absoro de gua, atravs de frmulas especificadas na norma ABNT
12.766/1992. Os resultados so mostrados no captulo 5.

4.2.2.2 - Determinao da resistncia da aderncia trao

Os corpos de prova para o ensaio de resistncia trao so padronizados por


norma. Extraiu-se os corpos de prova das rochas com coroa diamantada de
dimetro de 2,90 cm, como mostra a Figura 4.16. Aps a extrao, os corpos de
prova permaneceram com a forma cilndrica, altura mdia 2,3 cm e com o topo e a
base paralelos.

73

Figura 4.16- Furadeira de coluna, extraindo o corpo-de-prova do quartzito.

Os corpos de prova do mrmore permaneceram com uma face polida,


proveniente do processo de polimento industrializado e outra face rugosa devido ao
processo de serragem dos blocos em placas, executados nos teares.
As amostras do arenito apresentaram as duas faces lisas, por isso foi
necessrio fazer um desplacamento manual com o formo e o martelo em planos de
fraqueza. Deste modo, uma das faces da rocha ficou com a superfcie rugosa e a
outra face lisa.
O quartzito ensaiado mostrava uma face lisa e a outra face rugosa, porm foi
constatado que durante o processo de extrao dos corpos de prova com a coroa
diamantada, eles desplacavam segundo planos de fraqueza inerentes estrutura
plano-paralela da rocha (FIGURA 4.17). Deste modo, as faces dos corpos de prova
cilndricos permaneceram lisas e rugosas e, portanto prontas para executar o ensaio
de resistncia da aderncia trao.

74

Esses desplacamentos foram necessrios para evitar a ruptura dos corpos de


prova sempre no mesmo plano de fraqueza durante o ensaio de aderncia trao
evitando possveis erros durante o ensaio.
Para melhor entendimento, a face rugosa ser chamada de face no polida
(natural) para os trs tipos de rochas.

Figura 4.17- Corpos de prova do quartzito aps o desplacamento.

4.2.2.2.1- Determinao do brilho

Os corpos de prova extrados das placas de rochas do mrmore e do arenito


exibiam na face lisa valores bastante diferentes do quartzito. Verificou-se nas
superfcies do mrmore e do arenito brilho mdio de 35 e no quartzito brilho zero.
Com o intuito de homogeneizar as medidas de brilho dos corpos de prova,
realizou- se medidas nas trs rochas com o Glossmeter (aparelho de medio de
brilho) (FIGURA 4.18).
Foi necessrio fazer o desgaste da superfcie polida em placa de vidro com o
carbeto de silcio (produto industrial, formado por carbono e silcio, muito empregado
como abrasivo, em virtude da sua elevada dureza ) (FIGURA 4.19). Aps o desgaste,

75

confirmaram-se as medidas de brilho de todos os corpos de prova iguais a zero,


garantindo, assim, as mesmas condies iniciais para todos os tipos de rochas.

Figura 4.18- Aparelho de medio de brilho, Glossmeter.

Figura 4.19- Carbeto de Silcio, desbaste do polimento do mrmore.

76

4.2.2.2.2 - Retirada das bordas dos corpos de prova

Depois de preparados os corpos de prova eles foram assentados com a face


lisa nas argamassas para realizar o ensaio de resistncia de aderncia trao,
obtendo o valor de resistncia da aderncia trao.
Durante o ensaio de arrancamento percebeu-se que os minerais das bordas
dos corpos de prova, fragilizados devido ao movimento da broca durante a extrao,
permaneciam fixos na argamassa. Com a finalidade de eliminar este efeito nos
ensaios de arrancamento dos corpos de prova executados na face no polida
(natural) fez-se um corte de aproximadamente 3 mm, com o torno mecnico, nas
bordas dos corpos que ficaram em contato com as argamassas, formando ngulo da
ordem de 45 entre a base e as paredes.
A Figura 4.20 ilustra (A) o arenito assentado com a argamassa resduo, borda
reta e a Figura 4.20(B) o arenito assentado com a argamassa industrializada, borda
chanfrada. Percebe-se que quando se executa o chanfro na rocha, a argamassa no
preenche as laterais dos corpos de prova, evitando a ao da ancoragem da
argamassa nos minerais fragilizados, obtendo assim valores reais da resistncia da
aderncia trao.

Figura 4.20- (A) o arenito assentado com a argamassa resduo, borda reta e (B) o arenito
assentado com a argamassa industrializada, borda chanfrada.

77

Depois de executado o chanfro nos corpos de prova, fez-se necessrio a


medio da nova rea de contato, que permaneceu menor que o dimetro de 2,9 cm
da broca durante o processo de extrao. Foram feitas quatro medidas aleatrias do
dimetro dos corpos de prova e tirou- se a mdia para o clculo da rea.

4.2.2.2.3 - Determinao da rugosidade dos corpos de prova

Para a medida da rugosidade utilizou-se o equipamento ARC -Avaliador de


Rugosidade de Chapas, (FIGURA 4.21). RIBEIRO et al., (2005). Uma vez nivelado
o aparelho e fixado o corpo de prova na mesa, estabeleceu-se uma referncia
horizontal.
A referncia para iniciar as medidas na superfcie no polida do mrmore foi no
sentido ortogonal s estrias deixadas pelas lminas do tear. No arenito e no
quartzito que foram desplacados manualmente segundos planos de fraqueza,
mediu-se a rugosidade em uma linha escolhida ao acaso.
Iniciou-se a medida colocando a agulha do aparelho nos corpos de provas,
girou-se o anel graduado movimentando-se horizontalmente o carro e no
defletmetro (preciso de 1mm) fez-se as leituras das depresses e salincias, as
quais foram automaticamente registradas em computador ligado ao equipamento.
Elaborou-se uma planilha especfica para a anotao das informaes coletadas nas
medies utilizando-se o software Excel 2007. Com estes valores construiu-se um
perfil de rugosidade [Rugosidade (mm) x L (mm)].

78

Figura 4.21- Avaliador de Rugosidade de Chapas.

Visando eliminar o efeito de

forma

nos perfis obtidos, executou-se

horizontalizao pelo mtodo pelo mtodo dos mnimos quadrados (MUMMERY,


1992), conforme apresentado nas Figuras 4.22 e 4.23. Uma vez feita esta
horizontalizao define-se o perfil de rugosidade correto.

Figura 4.22- Rugosidade inicial.

79

Figura 4.23- Perfil horizontalizado (MUMMERY, 1992)

A rugosidade total (Rt) obtida pela diferena entre o pico mais alto e o vale
mais baixo ao longo do comprimento avaliado, conforme mostra a Figura 4.24.

Figura 4.24- Definio de Rt (SANDVIK, 1994 apud SPNOLA, 1998 in RIBEIRO, 2005)

80

4.2.3- Determinao da resistncia de aderncia trao

A aplicao das argamassas nas superfcies do substrato seguiu os


procedimentos descritos na NBR 14082 (ABNT, 1998).
O substrato padro deve estar seco, livre de qualquer partcula solta e isento
de manchas de leo, tintas, gordura ou outras condies que prejudicam a
aderncia.
O substrato padro foi colocado em posio horizontal e estvel sobre a
bancada de trabalho, aplicou-se uma poro de argamassa sobre a face
regularizada com rgua. Com o lado reto de desempenadeira metlica estendeu-se
a argamassa apenas sobre a rea a ser ensaiada. Em seguida so gerados sulcos
com o lado denteado da desempenadeira ao longo da superfcie que deve estar
firmemente apoiada sobre o substrato e com a lmina ligeiramente inclinada na
direo do movimento. Uma vez preparada s argamassas assentou-se os corpos
de prova com a face lisa e a face rugosa. Mantiveram-se as condies especificadas
pela norma (temperatura de 23C e umidade relativa do ar de 65%) por 28 dias
(FIGURA 4.25).

Figura 4.25- Assentamento dos corpos-de-prova com argamassa de resduo.

81

Para realizar o ensaio de arrancamento, fixou-se um cilindro metlico na rocha


com a cola base (araldite). Aps 24 horas com a cola totalmente seca, pode-se
encaixar o equipamento de arrancamento para dar incio ao ensaio. O equipamento
para o arrancamento por trao apresenta uma manivela que regula a velocidade de
carregamento com preciso de 0,05 KN como ilustra a Figura 4.26 e seus
procedimentos so descritos pela norma (NBR 14084).

Figura 4.26- Equipamento utilizado no ensaio de resistncia de aderncia trao.

Aps a medio da resistncia da aderncia trao, analisaram-se os


resultados que so descritos no captulo 6.

4.2.4- Preparao das amostras para anlise na lupa

A interface argamassa-rocha dos corpos de prova foi analisada atravs da


microscopia de luz refletida. Neste caso, foi necessrio deixar alguns corpos de
82

prova fixos na argamassa para confeco das fatias que englobam as sesses
substrato-argamassa-rocha.
Restringiu-se o nmero de amostras deixadas fixas nos substratos a 12,
simulando situaes distintas, sendo 2 corpos de prova assentados na face no
polida e 2 na face lisa, para cada tipo de rocha.
A preparao das amostras destinadas a anlise na lupa foi feita com corte
transversal na interface argamassa-rocha. Os cortes foram executados com disco
diamantado refrigerado com gua. Depois com um disco de corte diamantado de
menor dimetro e visando mais preciso, fez-se o acabamento da sesso em fatias
finas. Para o melhor acabamento da superfcie que foi analisada lixou-se as
amostras com lixa dgua.

83

Captulo 5

Resultados dos ensaios

Neste captulo so apresentados os resultados obtidos a partir dos ensaios


realizados para a caracterizao das rochas ornamentais estudadas.

5 . 1 - D e t e r mi na o d a m a ssa e sp e c fic a a p a re nt e
( se c a e sa tu r ad a) , p o r o sid a d e e ab so r o d e g u a

O comportamento mecnico, fsico e qumico das rochas, quando utilizadas


como material de revestimento e assentadas com argamassas, depende de fatores
como a quantidade de vazios presentes na rocha e a quantidade de poros contidos
nas argamassas.

5.1.1- Determinao da massa especfica aparente (seca e


saturada)
A massa especfica aparente seca (d) a relao entre a massa dos slidos
e o volume total da amostra (g/cm).
A massa especfica saturada aparente (sat ) a relao entre a massa dos
slidos mais a massa dgua que ocupa os vazios e o volume total da amostra de
rocha (g/cm).
Os resultados da massa especfica aparente das rochas so mostrados na
Tabela 5.21.

84

Tabela 5.21- Resultados da massa especfica aparente das rochas


Massa Espe cfica Aparente Seca
(g/cm)
1,858

Massa Espe cfica Aparente Saturada


(g/cm)
1,950

Mrmo re

3,002

3,004

Quartzito

2,081

2,088

Arenito

5.1.2- Determinao da porosidade aparente


As tabelas 5.22, 5.23, 5.24 ilustram os resultados de porosidade aparente
para os trs tipos de rochas.
Tabela 5.22- Resultados dos ensaios de porosidade aparente para o mrmore
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mdia

Massa seca (g)


353,54
352,24
379,9
360,61
335,34
348,07
362,17
370,54
378,90
350,87
359, 21

Massa satur ada (g)


353,86
352,50
380,17
360,9
335,62
348,4
362,47
370,88
379,14
351,23
359, 51

Massa submersa (g)


232,42
231,32
254,64
243,89
212,34
224,87
247,65
254,54
278,98
217,87
239,85

Porosidade (%)

0,25

Tabela 5.23- Resultados dos ensaios de porosidade aparente para o quartzito


CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mdia

Massa seca (g)


223,01
170,48
186,97
218,92
215,96
232,26
191,22
194,67
192,45
186,23
201,217

Massa satur ada (g)


223,88
171,08
187,5
219,68
216,68
233,07
191,76
195,23
193,12
186,98
201,898

85

Massa submersa (g)


112,89
97,45
112,45
110,87
106,89
123,43
98,67
102,45
99,45
87,45
105,2

Porosidade (%)

0,70

Tabela 5.24- Resultados dos ensaios de porosidade aparente para o arenito


CP

Massa seca (g)

Massa satur ada (g)

Massa submersa (g)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Mdia

163,86
157,21
165,06
165,29
180,79
160,32
162,53
160,7
166,54
189,45
167,175

171,33
164,42
172,92
172,96
189,27
168,17
170,71
168,17
178,67
197,34
175,396

81,23
79,56
83,23
83,56
97,56
80,45
79,45
80,34
87,56
101,34
85,428

Porosidade
(%)

9,14

5.1.3- Determinao da absoro da gua

A absoro de gua a percentagem de massa de gua absorvida no volume


de vazios da rocha em relao sua massa de slidos. Os resultados da absoro
da gua das rochas so mostrados na Tabela 5.25.
Tabela 5.25- Resultados da absoro da gua das rochas

Arenito
Mrmore
Quartzito

Absoro de gua
4,91%
0,08%
0,34%

5 . 2 - Me d i da s d e b r il ho d o m r m or e e d o ar e ni t o

O mrmore e o arenito apresentaram medidas mdias de brilho igual a 34,50 e


18,66 e o quartzito igual a zero. Para que todos os corpos de prova mantivessem as
86

mesmas condies iniciais, ou seja, brilho final igual a zero, foi realizado o desgaste
no mrmore e no arenito. Aps o desgaste do brilho nas superfcies polidas das
rochas, para todas as rochas, esta face ser chamada de face lisa.
A Tabela 5.26 ilustra os resultados das medidas de brilho iniciais do mrmore
e do arenito.

Tabela 5.26- Medidas do brilho realizadas com o Glossmeter no mrmore e no arenito.


Brilho dos corpos de prova
MRMORE POLIDO

ARENITO POLIDO

Medidas ini ciais

Medidas ini ciais

CP

CP

32

15

36

18

23

32

25

16

31

12

41

16

37

17

38

22

32

15

10

37

10

17

11

32

11

23

12

23

12

20

13

33

13

12

14

37

14

15

15

41

15

19

16

38

16

22

17

34

17

23

18

32

18

15

19

37

19

19

20

42

20

32

21

38

21

21

22

41

22

16

23

39

23

13

24

29

24

18

87

5 . 3 - Me d i d a s d a s r e a s d o s c o r p o s d e p r o v a a p s o
c ha n fr o

Os corpos de prova, que inicialmente apresentaram dimetro de 2,90 cm


(correspondente ao dimetro interno da broca diamantada), passaram a mostrar
menores dimetros, aps a execuo do chanfro. Para o clculo da resistncia
trao foi utilizada a mdia das reas dos corpos de prova. As Tabelas 5.27, 5.28,
5.29 mostram os resultados.

Tabela 5.27- Medidas das reas dos corpos de prova do arenito, face no polida.
ARENITO-FACE NO POLIDA

CP

cm
1
2,79
2,77
2,77
2,78
2,76
2,77
2,69
2,72
2,78
2,79
2,77
2,79
2,72
2,79
2,68

cm
2
2,77
2,77
2,78
2,75
2,77
2,77
2,68
2,76
2,77
2,79
2,77
2,79
2,71
2,75
2,67

cm
3
2,76
2,78
2,77
2,72
2,74
2,77
2,69
2,71
2,78
2,71
2,75
2,8
2,73
2,79
2,68

1
5
4
6
8
9
7
2
3
11
10
12
16
17
19

88

cm
4
2,78
2,78
2,79
2,72
2,77
2,76
2,68
2,67
2,77
2,72
2,78
2,8
2,72
2,78
2,69
rea

MDIA (cm)

REA (cm)

2,775
2,775
2,778
2,743
2,760
2,768
2,685
2,715
2,775
2,753
2,768
2,795
2,720
2,778
2,680

6,045
6,045
6,056
5,904
5,980
6,012
5,659
5,786
6,045
5,947
6,012
6,132
5,808
6,056
5,638
5,970

mdia (cm)

Tabela 5.28- Medidas das reas dos corpos de prova do mrmore, face no polida.
MRMORE/FACE NO POLIDA
CP
cm
cm
1
2
1
2,62
2,78
2
2,78
2,62
3
2,71
2,75
4
2,71
2,69
5
2,77
2,78
6
2,69
2,68
7
2,76
2,78
8
2,76
2,62
9
2,78
2,78
10
2,79
2,76
11
2,75
2,79
12
2,63
2,65
13
2,78
2,79
14
2,75
2,73
15
2,66
2,66

cm
3
2,79
2,61
2,75
2,65
2,76
2,69
2,77
2,67
2,77
2,73
2,77
2,52
2,79
2,76
2,67

cm
4
2,97
2,61
2,72
2,71
2,76
2,68
2,76
2,66
2,76
2,74
2,76
2,68
2,79
2,59
2,66

MDIA (cm)
2,790
2,655
2,733
2,690
2,768
2,685
2,768
2,678
2,773
2,755
2,768
2,620
2,788
2,708
2,663
rea mdia (cm)

REA (cm)
6,111
5,533
5,861
5,680
6,012
5,659
6,012
5,628
6,034
5,958
6,012
5,389
6,100
5,754
5,565
5,890

Tabela 5.29- Medidas das reas dos corpos de prova do quartzito, face no polida.
QUARTZITO/FACE RUGOSA
CP
cm
cm

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

1
2,72
2,66
2,68
2,68
2,73
2,72
2,71
2,67
2,73
2,71
2,75
2,71
2,76
2,69
2,76

2
2,71
2,65
2,68
2,66
2,77
2,72
2,71
2,67
2,73
2,74
2,71
2,71
2,77
2,68
2,76

cm

cm

3
2,72
2,66
2,67
2,67
2,74
2,71
2,71
2,67
2,73
2,74
2,73
2,72
2,77
2,68
2,77

4
2,71
2,65
2,69
2,67
2,75
2,72
2,69
2,67
2,73
2,74
2,75
2,71
2,75
2,68
2,76

89

MDIA (cm)

REA
(cm)

2,715
2,655
2,680
2,670
2,748
2,718
2,705
2,670
2,730
2,733
2,735
2,713
2,763
2,683
2,763
rea mdia (cm)

5,786
5,533
5,638
5,596
5,926
5,797
5,744
5,596
5,851
5,861
5,872
5,776
5,991
5,649
5,991
5,874

5 . 4 - P er fi s d e r u g o si da d e da s r o c ha s
Apresentam-se nas Figuras abaixo, a ttulo de ilustrao, como foram obtidos
os perfis de rugosidade das rochas na face lisa e na face no polida. Todos os
demais perfis encontram-se no Anexo A e no Anexo B desta dissertao.

5.4.1- Perfis de rugosidade do arenito (face lisa e face no


polida)
Apresentam-se nos Grficos 5.03 e 5.04 os perfis de rugosidade do arenito na
face lisa e na face no polida.

Rugosidade (m)

CP 01 - Rocha Arenito
Rt: 63 m
50

0
0

10

15

20

-50

25
30
y = -5E-05x + 9E-06
R = 8E-10
(mm)

Grfico 5.03- Perfil de rugosidade do arenito (face lisa).

Rugosidade (m)

CP 05 - Rocha Arenito
Rt= 565 mm
500
0
0

10

15

-500

20

mm

Grfico 5.04- Perfil de rugosidade do arenito (face no polida).

90

25

5.4.2 - Perfis de rugosidade do mrmore (face lisa e face no


polida)
Apresentam-se nos Grficos 5.05 e 5.06 os perfis de rugosidade do mrmore
na face lisa e na face no polida.

CP 01 - Rocha Mrmore
Rt.: 26 m
Rugosidade (m)

40
20
0

-20

10

15

20

mm

25
30
y = 3E-05x - 0,0381
R = 9E-10

Grfico 5.05- Perfil de rugosidade do mrmore (face lisa).

Rugosidade (m)

CP 09 - Rocha mrmore
Rt=352 m
400
200

0
-200

10

15

20

25

mm

Grfico 5.06- Perfil de rugosidade do mrmore (face no polida).

91

30

5.4.3 - Perfis de rugosidade do quartzito (face lisa e face no


polida)
Apresentam-se nos Grficos 5.07 e 5.08 os perfis de rugosidade do quartzito
na face lisa e na face no polida.

Rugosidade (m)

CP 04 - Rocha quartzito
Rt.: 34 m
20
0
0

-20

10

15

-40

20

25

30

mm

Grfico 5.07- Perfil de rugosidade do quartzito (face lisa).

Rugosidade (m)

CP 09 - Rocha quartzito
Rt = 508 m
500
0

10

15

20

25

-500
mm

Grfico 5.08- Perfil de rugosidade do quartzito (face no polida).

5 . 5 - G r fic o d e r u g o si da d e m d i a d a s r o c ha s n a fa c e
l i sa e n a fac e n o p o li d a
Apresenta-se no Grfico 5.09 as rugosidades mdias (Rt) das rochas
correspondentes s faces lisas e no polidas.

92

800

700
Rt ( m)

600

500
400

Face lisa

300

Face no polida

200

100
0
Arenito

Mrmore

Quatzito

Grfico 5.09- Mdias das rugosidades (Rt) na face lisa e face no polida.

5.6R e si st n ci a s
de
a sse n t ad a s na fa c e l i sa

a d e r n ci a

das

r o c ha s

Apresentam-se as resistncias de aderncia das rochas arenito, mrmore e


quartzito, assentadas com a face lisa, nas argamassas industrializada, resduo e
porcelanato. De cada amostra, extraram-se corpos de prova de 2,9 cm de dimetro,
conforme mostrado no captulo 4. As amostras no foram retificadas e nem
chanfradas, assentou-se com as laterais retas (FIGURA 5.27).

Figura 5.27- Corpo de prova do mrmore com as laterais retas.

93

A ruptura dos corpos de prova quando assentados com argamassa ocorre de


diversas maneiras (FIGURA 5.28).

Figura 5.28- Tipos de ruptura no ensaio de determinao de resistncia de aderncia


trao de revestimento (Adaptado de CINCOTTO et al., 1995).

5.6.1- Resistncia de aderncia do arenito na face lisa


As Tabelas 5.30, 5.31 e 5.32 apresentam os valores de resistncia de
aderncia trao do arenito com a trs argamassas.
Tabela 5.30- Resistncia de aderncia trao do arenito com a argamassa industrializada.
Arenito

Rocha:
Argamassa:

Resistncia mdi a (MPa)

Industrializada
n CP

Fora (kN)

Rt (m)

Ruptura

0,98

Resistncia
(MPa)
1,48

63

Interface

0,5

0,76

105

Interface

1,3

1,97

60

Interface

0,55

0,83

62

Interface

0,2

0,3

103

Interface

1,52

101

Interface

0,25

0,38

93

Interface

So ma

4,78

7,24

0,68

1,03

94

1,03 MPa

Tabela 5.31- Resistncia de aderncia do arenito com a argamassa de resduo.


Arenito

Rocha:
Argamassa:

Resduo
n CP

Fora (kN)

Rt (m)

Ruptura

0,9

Resistncia
(Mpa)
1,36

140

Interface

10

0,65

0,98

52

Interface

11

1,52

61

Interface

12

0,35

0,53

131

Interface

13

0,8

1,21

61

Interface

14

1,05

1,59

63

Interface

15

0,6

0,91

130

Interface

16

0,85

1,29

73

Interface

So ma

6,2

9,39

0,78

1,11

Resistncia mdi a (MPa)

1,11 MPa

Tabela 5.32- Resistncia de aderncia trao do arenito com a argamassa para


porcelanato.
Rocha:

Arenito

Argamassa:

Porcelanato

Resistncia mdi a (MPa)

n CP

Fora (k N)

Resistncia (MP a)

Rupt ura

2,9

1,39

Rocha

3,03

Rocha

1,2

1,82

Rocha

2,25

3,41

Rocha

2,05

3,11

Rocha

1,85

2,8

Rocha

2,2

3,33

Rocha

1,9

2,88

Rocha

Soma

16,35

21,76

2,04

2,72

95

2,72 MPa

5.6.2- Resistncia de aderncia trao do mrmore na face


lisa
Nas Tabelas 5.33, 5.34 e 5.35 so apresentadas os valores de resistncia de
aderncia trao do mrmore com a trs argamassas.
Tabela 5.33- Resistncia de aderncia trao do mrmore com a argamassa
industrializada.
Rocha:

Mrmore

Argamassa:

Industrializada
n CP

Fora (k N)

Rt (m)

Rupt ura

0,75

Resistncia
(MPa)
1,14

26

Interface

0,5

0,76

55

Interface

1,15

1,74

72

Interface

1,52

42

Interface

0,3

0,45

27

Interface

1,3

1,97

25

Interface

1,35

2,05

47

Interface

0,4

0,61

81

Interface

Soma

6,75

10,24

0,84

1,28

Resi stncia mdia (MPa)

1,28 MPa

Tabela 5.34- Resistncia de aderncia trao do mrmore com a argamassa resduo.


Rocha:

Mrmore

Argamassa:

Resduo

Resistncia mdia (MPa)

n CP

Fora (k N)

Resistncia (MP a)

Rt (m)

Rupt ura

10

0,4

0,61

42

Interface

11

0,5

0,76

86

Interface

12

0,35

0,53

56

Interface

13

0,8

1,21

43

Interface

14

0,95

1,44

43

Interface

15

0,45

0,68

54

Interface

16

0,5

0,76

22

Interface

Soma

3,95

5,99

0,56

0,85

96

0,85 MPa

Tabela 5.35- Resistncia de aderncia trao do mrmore com a argamassa de


porcelanato.
Rocha:

Mrmore

Argamassa:

Porcelanato

n CP

Fora (k N)

Resistncia (MP a)

Rupt ura

0,85

1,29

Rocha

1,35

2,05

Rocha

0,8

1,21

Rocha

11

1,7

2,58

Rocha

12

0,9

1,36

Rocha

14

2,05

3,11

Rocha

15

0,5

0,76

Rocha

18

1,2

1,82

Rocha

Soma

9,35

14,18

1,17

1,77

Resi stncia mdia (MPa)

1,77 MPa

5.6.3- Resistncia de aderncia trao do quartzito na face


lisa
Nas Tabelas 5.36, 5.37 e 5.38 apresentam-se os valores de resistncia de
aderncia trao do mrmore com a trs argamassas.
Tabela 5.36- Resistncia de aderncia trao do quartzito com a argamassa
industrializada.
Rocha:

Quartzito

Argamassa:

Industrializada

n CP

Fora (k N)

Resistncia (MP a)

Rt (m)

Rupt ura

1,35

2,05

12

Interface

02

1,52

10

Interface

1,25

2,35

28

Interface

0,55

0,83

34

Interface

0,3

0,45

39

Interface

0,45

27

9
Soma
Resi stncia mdia (MPa)

0,30
4,75

7,65

0,79

1,27

97

Interface

1,27 MPa

Tabela 5.37- Resistncia de aderncia trao do quartzito com a argamassa de resduo.


Rocha:

Quartzito

Argamassa:

Resduo
n CP

Fora (k N)

Resistncia (MP a)
1,34

Rt
(m)
57

12

0,91

22

Interface

1,05

1,59

89

Interface

0,55

0,83

29

Interface

0,65

0,98

40

Interface

0,75

1,13

26

Interface

14

0,6

0,91

12

Interface

0,65

0,98

62

Interface

Soma

5,16

7,76

0,74

1,1

Resistncia mdia (MPa)

Rupt ura

1,10MPa

Tabela 5.38- Resistncia de aderncia trao do quartzito com a argamassa porcelanato.


Rocha:

Quartzito

.Argamassa:

Porcelanato
n CP

Fora (k N)

Resistncia (MP a)

Rupt ura

1,05

1,59

Rocha

1,2

1,82

Rocha

0,95

1,44

Rocha

1,15

1,74

Rocha

1,4

2,12

Rocha

0,8

1,21

Rocha

1,55

2,35

1,00

1,52

9,10

13,79

1,13

1,72

Soma
Resi stncia mdia (MPa)

98

1,72 MPa

5.7R e si st n ci a s
de
a d e r n ci a
a sse n t ad a s na fa c e n o po l id a

das

r o c ha s

Apresentam-se os valores de resistncias de aderncia das rochas arenito,


mrmore e quartzito, assentados com a face no polida, nas argamassas
industrializada, resduo e porcelanato.

5.7.1- Resistncia de aderncia do Arenito

Nas Tabelas 5.39, 5.40 e 5.41 so apresentados os valores das resistncias


de aderncia trao do arenito com as respectivas argamassas.

Tabela 5.39- Resistncia de aderncia do arenito com a argamassa industrializada.

Rocha:

Arenito

Argamassa:

Industrializada

Resi stncia mdia


(MPa)

n CP

Fora (K N)

Resistncia (MP a)

Rt(m)

Rupt ura

1,09

1,82

399

Interface

1,50

2,5

409

Interface

0,73

1,21

430

Interface

0,73

1,21

462

Interface

1,27

2,12

565

Interface

0,73

1,21

1163

Interface

Soma

6,05

10,08

1,01

1,68

99

1,68 MPa

Tabela 5.40- Resistncia de aderncia do arenito com a argamassa resduo.

Rocha:

Arenito

Argamassa:

Resduo
n CP

Fora (K N)

Resistncia (MP a)

Rt (m)

Rupt ura

12

0,85

1,44

336

Interface

0,45

0,76

344

Interface

0,77

1,29

410

Interface

0,70

1,14

425

Interface

10

0,73

1,21

465

Interface

11

1,13

1,89

343

Interface

Soma

4,63

7,73

0,77

1,29

Resi stncia mdia (MPa)

1,29 MPa

Tabela 5.41- Resistncia de aderncia do arenito com a argamassa porcelanato


Rocha:

Arenito

Argamassa:

Porcelanato

Resi stncia mdia (MPa)

n CP

Fora (K N)

Resistncia (MP a)

Rt (m)

Rupt ura

15

1,55

2,58

317

Rocha

13

1,45

2,42

337

Rocha

18

1,55

2,58

324

Rocha

14

1,72

2,88

397

Rocha

16

1,95

3,26

463

Rocha

17

2,00

3,33

954

Rocha

Soma

10,22

17,05

1,70

2,84

2,84 MPa

5.7.2- Resistncia de aderncia do mrmore

Nas Tabelas 5.42, 5.43 e 5.44 sero apresentados os valores das resistncias
de aderncia trao do mrmore com as respectivas argamassas.

100

Tabela 5.42- Resistncia de aderncia do mrmore com a argamassa industrializada.


Rocha :

Mrmore

Argamassa:

Industrializada

n CP

Fora (KN)

Resistncia (MPa)

Rt (m)

Ruptura

21

0,25

0,42

101

Interface

22

0,35

0,53

121

Interface

11

0,7

1,06

180

Interface

26

1,05

1,59

181

Interface

1,05

1,59

188

Interface

17

0,35

0,59

256

Interface

27

0,70

1,19

266

Interface

23

1,00

1,69

267

Interface

1,65

2,80

268

Interface

24

1,05

1,78

295

Interface

25

0,55

0,93

311

Interface

19

0,70

1,19

385

Interface

18

1,10

1,86

386

Interface

1,00

1,69

378

Interface

0,65

1,10

390

Interface

10

1,25

2,12

537

Interface

18

0,50

0,85

456

0,55

0,93

356

Soma

14,45

23,92

0,80

1,35

Resistncia mdia (MPa)

1,35 MPa

Tabela 5.43- Resistncia de aderncia do mrmore com a argamassa resduo.


Rocha:

Mrmore

Argamassa:

Resduo
n CP

Fora (K N)

Resistncia (MP a)

Rt (m)

Rupt ura

15

0,9

1,53

162

Interface

0,8

1,36

221

Interface

1,69

228

Interface

0,55

0,93

241

Interface

0,6

1,02

253

Interface

11

0,85

1,44

266

Interface

1,69

289

Interface

13

0,9

1,53

293

Interface

10

1,69

351

Interface

0,9

1,53

376

Interface

12

1,69

492

Interface

14

0,7

1,19

597

Interface

0,64

1,08

605

Interface

0,25

0,42

698

Interface

11,09

18,80

0,79

1,22

Soma
Resistncia mdia (MPa)

101

1,22 MPa

Tabela 5.44- Resistncia de aderncia do mrmore com a argamassa porcelanato.


Rocha:

Mrmore

Argamassa:

Porcelanato

Resistncia mdia (MPa)

n CP

Fora (K N)

Resistncia (MPa)

15

0,94

14

Rupt ura

1,59

Rt
(m)
97

1,42

2,42

107

Rocha

16

0,90

1,52

118

Rocha

17

1,87

3,18

174

Rocha

18

1,83

3,11

175

Rocha

13

1,02

1,74

358

Rocha

Soma

7,98

13,56

1,33

2,26

Rocha

2,26 MPa

5.7.3- Resistncia de aderncia do quartzito


Nas Tabelas 5.45, 5.46 e 5.47 so apresentados os valores das resistncias
de aderncia trao do mrmore com as respectivas argamassas.
Tabela 5.45- Resistncia de aderncia do quartzito com a argamassa industrializada.
Rocha :

Quartzito

Argamassa:

Industrializada

n CP

Fora (KN)

Resistncia (MPa)

Rt (m)

Ruptura

17

0,50

0,83

124

Interface

18

0,32

0,53

165

Interface

16

0,44

0,76

177

Interface

13

0,54

0,91

188

Interface

14

0,27

0,45

199

Interface

19

0,50

0,83

213

Interface

0,90

1,52

317

Interface

0,54

0,91

318

Interface

20

0,40

0,68

328

Interface

15

0,35

0,61

367

Interface

12

0,26

0,45

395

Interface

0,35

0,61

508

Interface

10

0,40

0,68

527

Interface

0,62

1,06

579

Interface

6,39

10,83

0,45

0,77

Soma
Resistncia mdia (MPa)

102

0,77 MPa

Tabela 5.46- Resistncia de aderncia do quartzito com a argamassa resduo


Rocha:

Quartzito

Argamassa:

Resduo
n CP

Fora (K N)

Resistncia (MP a)

Rt (m)

Rupt ura

0,27

0,45

280

Interface

0,44

0,76

202

Interface

0,35

0,61

220

Interface

0,54

0,91

229

Interface

0,50

0,83

294

Interface

0,67

1,14

318

Interface

10

0,56

0,98

348

Interface

0,62

1,06

437

Interface

12

0,10

0,15

458

Interface

0,10

0,15

551

Interface

11

0,44

0,76

702

Interface

0,44

0,76

245

Interface

Soma

5,03

8,56

0,41

0,71

Resistncia mdia (MPa)

0,71 MPa

Tabela 5.47- Resistncia de aderncia do quartzito com a argamassa porcelanato


Rocha:

Quartzito

Argamassa:

Porcelanato
N
CP
16

Fora (K N)

Resistncia (MP a)

Rt (m)

0,62

1,06

317

Rocha

13

1,05

1,81

504

Rocha

17

0,90

1,51

599

Rocha

15

0,85

1,41

790

Rocha

18

1,00

1,66

888

Rocha

14

1,00

1,66

524

Rocha

Soma

5,42

Resi stncia mdia (MPa)

9,11

0,90

1,52

103

1,52 MPa

5 . 8 - a n li se s c o m
a r g a ma ssa - r oc ha

l u pa

b i n oc u la r

da

i n te r fac e

A resistncia de aderncia pode ser definida como a capacidade que a


interface argamassa-rocha possui em resistir tenses normais (trao) e tangenciais
(cisalhamento) sem romper-se. Assim sendo, pode-se concluir que a aderncia deve
ser entendida como uma juno de duas propriedades da interface -rocha: a
resistncia de aderncia trao e a resistncia de aderncia ao cisalhamento, e
ambas so influenciadas pela extenso de aderncia (corresponde razo entre a
rea de contato efetivo da rocha com a argamassa e a rea total possvel a ser
unida).
Com o objetivo de acrescentar informaes da interface argamassa-rocha,
que pudessem explicar determinados comportamentos foi efetuado observaes
com lupa binocular. A ttulo de exemplo apresentam-se as Figuras 5.29 e 5.30 e
demais anlises sero discutidas no capitulo 6.

Figura 5.29- Imagem da interface argamassa-rocha do corpo de prova do quartzito.

104

Figura 5.30- Imagem da interface argamassa-rocha do corpo de prova do arenito.

105

Captulo 6

Anlise dos Resultados

6 . 1 - D e t e r mi na o d a m a ssa e sp e c fic a a p a re nt e
( se c a e sa tu r ad a) , p o r o sid a d e e ab so r o d e g u a

A anlise dos valores mdios da porosidade aparente das rochas mostra que
o mrmore e o quartzito preenchem as especificaes no uso como rochas
ornamentais, pois apresentam valores 1,0%. J o arenito apresenta valores de
porosidade aparente de 9,14%, portanto no vivel a sua utilizao como
revestimento externo.
Os resultados dos ensaios de absoro dgua so compatveis com os da
porosidade aparente, pois as rochas que apresentam valores maiores de absoro
dgua tambm exibem as maiores porosidades aparentes.

6 . 2 - R e si st nc i a s de a de r n c ia t ra o
As anlises dos resultados de aderncia trao das rochas selecionadas,
assentadas na face lisa e na face no polida so apresentadas a seguir.

6.2.1- Resistncias de aderncia trao na face lisa

Os resultados mdios dos ensaios de aderncia trao dos trs tipos de


rochas assentadas com as trs argamassas (argamassa para porcelanato,
industrializada e resduo) na face lisa so mostrados na Tabela 6.48 e no Grfico
6.10.

106

Observa-se na Tabela 6.48 que os valores mdios das resistncias de


aderncia trao das rochas assentadas com as argamassas industrializada e
porcelanato so superiores a 1 MPa, atendendo norma (NBR 14084). Os corpos
de prova do arenito e do quartzito assentados com a argamassa resduo mostraram
valores mdios de resistncia de aderncia trao superiores a 1 MPa, porm o
valor no mrmore permaneceu inferior norma.

Tabela 6.48- Valores mdios das resistncias da aderncia trao da face lisa.

Resistncia mdia (MPa)


Argamassa
Industrializada Resduo

Rocha

Porcelanato

Arenito

1,03

1,11

2,72

Mrmore

1,28

0,85

1,77

Quartzito

1,27

1,1

1,72

2,5

2
Arenito

1,5

Mrmore

Rocha

Rocha

Rocha

Interface

Interface

Interface

Interface

0,5

Quartzito

Interface

Interface

Resistncia da aderncia trao (Mpa)

Tipos de
rupturas:
Interface e
Rocha

0
Arg. Industrializada

Arg. Resduo

Arg. Porcelanato

Grfico 6.10- Grfico dos valores mdios das resistncias da aderncia trao das rochas
com as argamassas assentados na face lisa e local de ruptura.

107

Analisando os corpos de prova do mrmore assentados com a argamassa


resduo verifica-se, aps o arrancamento, a existncia de minerais fixos na
argamassa. provvel que durante a extrao dos corpos de prova, para o
assentamento na face lisa, a vibrao da coroa diamantada tenha produzido
microfissuras inter e intragranulares ou mesmo destacado gros minerais no
momento do arrancamento, tornando as bordas dos corpos de prova mais frgeis e
passveis de se fixarem na argamassa. A textura granoblstica dos mrmores, na
qual

os

minerais

se

encontram

justapostos,

favorece

processo

de

microfissuramento referido. Este microfissuramento facilita a penetrao da


argamassa por ele e como decorrncia tem-se a solidarizao da argamassa e
minerais (FIGURA 6.31).

Figura 6.31- Minerais fixos na argamassa aps o arrancamento dos corpos de prova.

Comparando-se os locais de ruptura dos corpos de prova aps o arrancamento


verificou-se que aqueles assentados com a argamassa para porcelanato a ruptura

108

ocorreu na rocha, enquanto os que estavam assentados com as argamassas


industrializada e resduos a ruptura ocorreu na interface argamassa-rocha. A Figura
6.32 exemplifica aquele tipo de ruptura para o arenito assentado com a argamassa
porcelanato.
Para a argamassa porcelanato, o valor mdio da resistncia da aderncia
trao do arenito o maior e os valores so semelhantes para o quartzito e o
mrmore. Como as rupturas para as trs rochas ocorreram nos corpos de prova, na
verdade a resistncia trao medida reflete as resistncias delas. Desta forma,
depreende-se que, no mnimo, a resistncia trao na interface argamassa-rocha
apresenta o mesmo valor desta resistncia para cada tipo de rochoso.

Figura 6.32- Corpo de prova aps o ensaio do arrancamento das rochas assentadas com a
argamassa para porcelanato.

6.2.2- Resistncias de aderncia trao na face no polida


(natural)

Com o intuito de eliminar ou minimizar a fixao de argamassa nos corpos de


prova do mrmore e do arenito ao longo de microfissuras, geradas na extrao dos
corpos de prova na face no polida, executou-se um chanfro nas bordas das rochas,
retirando-se assim os minerais eventualmente fragilizados.

109

A Figura 6.33 ilustra o chanfro executado no arenito assentado com a


argamassa

industrializada.

As

rochas

assentadas

com

as

argamassas

industrializada e resduo no aderiram ao chanfro, mostrando que a resistncia da


aderncia est totalmente relacionada real rea de contato recalculada antes do
assentamento dos corpos de prova, conforme descrito anteriormente. Aps o
arrancamento dos corpos de prova confirmou-se este fato verificando-se a no
existncia de minerais fixos nas argamassas industrializada e resduo.

Figura 6.33- Corpo de prova do arenito, assentado na argamassa industrializada, na face


no polida.

Para todos os tipos de rocha, a argamassa para porcelanato preenche u os


chanfros como conseqncia da sua fluidez (FIGURA 6.34). Porm, este fato no
influenciou no valor da resistncia da aderncia, pois as rupturas dos corpos de
prova na face no polida (chanfrada) ocorreram nas rochas, devido elevada
capacidade de aderncia desta argamassa.

110

Figura 6.34- Corpo de prova do mrmore (face no polida) assentado com a argamassa
porcelanato.

Os valores de resistncia da aderncia das trs rochas (arenito, mrmore e


quartzito) assentadas com as trs argamassas (argamassa para porcelanato,
industrializada e resduo) na face no polida so apresentados na Tabela 6.49 e no
Grfico 6.11.
Percebe-se na Tabela 6.49 que os corpos de prova do arenito e do mrmore
assentados com as argamassas industrializada, resduo e porcelanato e o quartzito
assentado com a argamassa porcelanato apresentaram resistncias superiores a 1
MPa atendendo a norma (NBR 14084). Os corpos de prova do quartzito assentados
com as argamassas industrializada e resduo mostraram valores de resistncia de
aderncia trao inferior a 1 MPa, no atendendo a referida norma (NBR 14.084)
Os corpos de prova assentados com a argamassa para porcelanato
apresentaram a ruptura na rocha, prevalecendo o arenito com o maior valor de
resistncia de aderncia. Este fato deve-se formao desta rocha, que embora
sendo estratificado por cimentao apresenta slica tornando-a mais resistente em
relao s resistncias devidas ao imbricamento dos grandes cristais de calcita do
mrmore e foliao do quartzito.
Nos corpos de prova assentados com as argamassas industrializada e resduo
a ruptura ocorreu na interface argamassa-rocha.
111

Tabela 6.49- Valores mdios das resistncias da aderncia trao da face no polida.
Resistncia mdia (MPa)
Argamassa
Rocha
Industrializada Resduo Porcelanato
Arenito

1,68

1,29

2,84

Mrmore

1,35

1,22

2,26

Quartzito

0,77

0,71

1,82

2,5

2
Arenito

1,5

Rocha

Rocha

Rocha

Interface

Quartzito

Interface

Interface

0,5

Interface

Interface

Mrmore

Interface

Resistncia da aderncia trao (Mpa)

0
Arg. Industrializada

Arg. Resduo

Tipos de
rupturas:
Interface
e Rocha

Arg. Porcelanato

Grfico 6.11- Grfico da resistncia da aderncia trao das rochas com as argamassas
assentadas na face no polida.

Para melhor entendimento, as resistncias de aderncia trao das rochas


sero analisadas separadamente. O Grfico 6.12 ilustra a resistncia de aderncia
do arenito.

112

Analisando as resistncias de aderncia do arenito (GRFICO 6.12)


depreende-se que a rocha exibe maior resistncia quando assentada com a
argamassa para porcelanato. Os corpos de prova assentados com a argamassa
para porcelanato apresentaram resistncias aderncia mnimos, de mais que o
dobro em relao argamassa resduo e de quase o dobro em relao argamassa
industrializada. Tal afirmao valida, pois a ruptura se deu na rocha, portanto a da

Arenito (no polido)


3
2,5
2
1,5
1
0,5
0

Rocha

Arg.
Industrializada

Interface

Interface

Resistncia da aderncia
trao (Mpa)

interface argamassa-rocha minimamente igual.

Arenito

Arg. Resduo

Arg.
Porcelanato

Tipos de
rupturas:
Interface
e Rocha

Grfico 6.12- Resistncia de aderncia a trao do arenito, face no polida

A resistncia da aderncia das trs argamassas atendeu s exigncias da


norma para o ensaio.
A ruptura dos corpos de prova para a argamassa porcelanato ocorre na rocha,
enquanto para as argamassas industrializada e resduo ocorre m na interface
argamassa-rocha.
Os valores de resistncia de aderncia trao do quartzito na face no polida
so mostrados no Grfico 6.13.

113

O Grfico 6.13 mostra que o quartzito apresenta resistncia aderncia


superior a 1 MPa quando assentado com a argamassa para porcelanato, porm os
resultados dos valores mdios da resistncia da aderncia, para as argamassas
industrializada e resduo so inferiores a 1 MPa.
Os

minerais

micceos

presentes

no

quartzito

constituem a

foliao

metamrfica e se dispem em planos paralelos a sub-paralelos resultando em


superfcies potencialmente mais fracas ruptura por trao.
Quando as foras de aderncia na interface so mais tnues, casos das
argamassas industrializada e resduo, a ruptura ocorreu nesta interface. J para a
argamassa porcelanato a aderncia na interface argamassa-rocha mais forte a

Quartzito (no polido)


2

0,5
0

Arg.
Industrializada

Interface

Arg. Resduo

Rocha

1,5

Interface

Resistncia da aderncia
trao (Mpa)

ruptura na rocha, devido s caractersticas da argamassa.

Arg.
Porcelanato

Quartzito
Tipos de
rupturas:
Interface
e Rocha

Grfico 6.13- Resistncia de aderncia trao do quartzito (no polido)

114

Outro aspecto relevante a ser considerado diz respeito presena de vazios na


interface argamassa-rocha que representam regies de fraqueza que podem reduzir
os valores de resistncia trao. A Figura 6.35 mostra poros registrados na
interface formada pelo quartzito com a argamassa industrializada.

Figura 6.35- Interface do quartzito assentado com a argamassa industrializada.

A dimenso destes poros (vazios) est relacionada ao tamanho dos


constituintes da argamassa sendo diretamente proporcionais a eles. As argamassas
industrializada e resduo, por apresentarem componentes granulares (areia,
fragmentos de rocha, etc.) de maiores dimenses mostram poros tambm maiores
em relao argamassa para porcelanato, que mais homognea e com textura
fina (FIGURA 6.36).

115

Figura 6.36- Perfil do substrato-argamassa-rocha.

Verificou-se que

na interface argamassa-rocha dos corpos de prova

assentados com a argamassa para porcelanato praticamente no existem poros,


pois a sua consistncia fluida e a adio de aditivos impedem ou diminuem o seu
desenvolvimento.
Os corpos de prova assentados com a argamassa para porcelanato
apresentaram rupturas nas rochas, comprovando a alta resistncia da argamassa
em relao a elas. A ruptura na rocha deve-se a dois fatores, o primeiro
representado pela alta resistncia da argamassa e o segundo pela inerente
formao da rocha, pois em geral os corpos rochosos de quartzito so marcados por
uma

foliao

metamrfica

paralelizada

sub-paralelizada

ao

bandamento

composicional e estes planos, condicionados por minerais micceos, podem gerar


superfcies preferenciais de desplacamento.
As resistncias de aderncia trao do mrmore na face no polida so
mostradas no Grfico 6.14.
O Grfico 6.14 ilustra que o mrmore exibe maior resistncia quando
assentado com a argamassa para porcelanato. A argamassa para porcelanato

116

apresenta resistncia de aderncia, no mnimo superior a 1,90 em relao


argamassa de resduo e 1,70 relativamente argamassa industrializada.
A resistncia da aderncia trao para as trs argamassas > 1MPa,
atendendo especificao da norma. As rupturas dos corpos de prova assentados
com a argamassa para porcelanato ocorreram na rocha, enquanto para as
argamassas resduo e industrializada ocorreram na interface argamassa-rocha,
comprovando a alta resistncia da argamassa para porcelanato desenvolvida em
laboratrio.

2,5

0,5
0

Arg.
Industrializada

Arg. Resduo

Rocha

Interface

1,5
Interface

Resistncia da aderncia
trao (Mpa)

Mrmore (no polido)

Arg. Porcelanato

Mrmore
Tipos de
rupturas:
Interface
e Rocha

Grfico 6.14- Resistncia de aderncia trao do mrmore

6 . 3 - C o r r e la e s e n tr e a s r e si st nc i a s d a a d e r n ci a
t ra o n a s fac e s l i sa e n o p o li d a

Os valores mdios da resistncia da aderncia trao do arenito e do


mrmore, assentados na face lisa e na face no polida so mostrados nos Grficos
6.15 e 6.16.

117

Pode-se concluir pelos grficos que tanto o arenito (GRFICO 6.15) quanto o
mrmore (GRFICO 6.16) apresentaram valores mdios de resistncia da aderncia
na face no polida superiores aos valores da face lisa. Este fato deve-se superfcie
no polida propiciar melhor encunhamento da argamassa na rocha e aumentar a
superfcie de contato e conseqentemente proporcionar um acrscimo no valor de
resistncia da aderncia.

Resistncia da aderncia trao


(Mpa)

Arenito
3
2,5
2
1,5

face lisa

face no polida

0,5
0
Arg.
Industrializada

Arg. Resduo

Arg. Porcelanato

Grfico 6.15- Grfico da resistncia da aderncia trao do arenito com as argamassas,


assentados na face lisa e no polida

118

Resistncia da aderncia trao


(Mpa)

Mrmore
2,5
2
1,5

face lisa

face no polida
0,5
0
Arg.
Industrializada

Arg. Resduo

Arg. Porcelanato

Grfico 6.16- Grfico da resistncia da aderncia trao do mrmore com as argamassas,


assentados na face lisa

Comparando-se os valores de resistncia de aderncia trao do arenito e do


mrmore, assentados com a argamassa para porcelanato, em ambas as faces,
verificou-se que os valores encontrados ficaram prximos, sendo que no mrmore
ocorreu uma diferena. Este fato pode estar relacionado formao das rochas,
pois o arenito apresenta planos de fraqueza paralelos e com resistncias diferentes,
entretanto, mais uniformes quando comparado aos definidos pelo imbricamento e
prpria dureza do mrmore.
Analisando a interface argamassa-rocha, dos corpos de prova do arenito
assentados com a argamassa industrializada, percebe-se que ocorre aderncia
mecnica, onde a argamassa preenche totalmente a rugosidade da rocha. A Figura
6.37 ilustra a rugosidade da rocha preenchida com argamassa, promovendo a
119

ancoragem (aderncia mecnica), fenmeno que praticamente no se observa na


face lisa.

Figura 6.37- Ancoragem mecnica da argamassa industrializada no arenito (face no


polida).

A aderncia mecnica est intimamente relacionada ao da ancoragem na


superfcie porosa da rocha. Em materiais com alta absoro dgua como no arenito
com porcentagem na mdia de 4,91% e porosidade mdia de 9,14% a aderncia
mecnica notvel.
Comparando-se a interface argamassa-rocha do arenito, na face lisa e na
face no polida, pode-se afirmar que a rea da superfcie de aderncia da face no
polida maior em relao face lisa, fato que resulta nos valores superiores obtidos
na face no polida. A Figura 6.38 ilustra as interfaces argamassa-rocha do arenito
assentado em ambas as faces.

120

Figura 6.38- Assentamento do arenito na argamassa industrializada: (a) - face lisa e


(b)- face no polida.

Analisando-se as interfaces argamassa-rocha, dos corpos de prova do


mrmore com face no polida assentados com as argamassas industrializada e
resduo, percebe-se que ocorreu em alguns pontos a aderncia mecnica, onde a
argamassa preencheu totalmente a rugosidade da rocha (FIGURA 6.39.a). Nesta
mesma FIGURA 6.39.b verifica-se que a interface argamassa-rocha praticamente
no apresenta este efeito mecnico.

Figura 6.39- Interface do mrmore na argamassa industrializada na face no polida.

121

O Grfico 6.17 ilustra a resistncia de aderncia trao do quartzito com as


argamassas em estudo assentado na face lisa e no polida.
Comparando-se os resultados da resistncia de aderncia na face lisa com a
face no polida, percebe-se que os valores da resistncia de aderncia trao na
face lisa so maiores em relao face no polida para as argamassas
industrializada e resduo. Este fato est relacionado presena de maior quantidade
de m inerais micceos (FIGURA 6.40)

Resistncia da aderncia
trao (Mpa)

Quartzito
2
1,5
1

face lisa

0,5

face rugosa

0
Arg.
Industrializada

Arg. Resduo

Arg. Porcelanato

Grfico 6.17- Grfico da resistncia da aderncia trao do quartzito com as argamassas,


assentados na face lisa

Conforme dito anteriormente, durante o processo de alisamento das


superfcies na preparao dos corpos de prova com a face lisa os minerais micceos
so facilmente destacados. Como resultado deste fato os contatos das argamassas
com as rochas so mais eficientes nas faces lisas em relao as no polidas.

122

Figura 6.40- Microscopia do quartzito. (A) Face lisa e (B) Face no polida.

O quartzito assentado com a argamassa para porcelanato, tanto na face lisa


como

na

no

polida, apresenta

aderncia

na

interface

argamassa-rocha

suficientemente forte para que a ruptura dos corpos de prova ocorra na rocha. Este
fato no se constitui surpresa para a face lisa pelos motivos j referidos no tocante
ao arrancamento de micas da superfcie, durante o processo de preparao dos
corpos de prova, o que aumenta a rea de contato da rocha com minerais mais
resistentes, como por exemplo, o quartzo. Entretanto, para a face no polida podese afirmar que a aderncia desta argamassa to significativa que se sobrepe ao
efeito de desplacamento dos minerais micceos, posto que a ruptura ocorreu na
rocha.
Os corpos de prova assentados com as argamassas industrializada e resduo
apresentaram a ruptura na interface argamassa-rocha.

123

6 . 4 - C o m e n t r i o s so b r e a n o r ma N B R 1 4 0 8 4 u t il i zad a
p a r a e n sai o s c o m r oc ha s

Esta norma foi desenvolvida para a determinao da resistncia de aderncia


trao para assentamento de materiais cermicos com argamassas. Como no
existe norma com essa finalidade para assentamentos de materiais rochosos, ela foi
utilizada neste trabalho e em outros anteriores. Entretanto so fragrantes as
diferenas entre materiais cermicos e rochosos o que pode conduzir a eventuais
distores nos resultados. As cermicas e os porcelanatos so materiais
constitudos por massa compacta que guarda determinada homogeneidade quanto
porosidade, textura, dureza e composio. J as rochas, por serem materiais
naturais, formados por processos diversos (gneos, sedimentares e metamrficos),
exibem variaes notveis com relao composio mineralgica, texturas e
estrutura que redundam numa variabilidade maior nos resultados de aderncia com
argamassas.
NOGAMI (2007) estudou a aderncia de argamassas de rochas granticas e
utilizou tambm a norma NBR 14084. Neste caso, a disperso dos resultados foi
menor, pois, de forma geral, os granitos apresentam resistncia elevada e
porosidade baixa. Tais caractersticas garantiram certa coerncia nos resultados
pois todas as rupturas ocorrer na interface argamassa-rocha.
No presente trabalho as rochas estudadas apresentam gneses diferentes; o
arenito sedimentar de textura fina a media com cimento silicoso e estrutura planoparalela; o mrmore metamrfico de contato e exibe textura granoblstica e

124

estrutura granulada com minerais calcticos de dimenses centimtricas; o quartzito


proveniente de metamorfismo dinamotermal essencialmente composto por quartzo
e micas, textura mdia e foliao metamrfica marcante.
Como conseqncia destas diferenas entre as rochas estudadas, os
resultados so diferentes tambm entre elas. Por exemplo, as rupturas se
processaram tanto

na interface argamassa-rocha como tambm na rocha

diferentemente dos resultados de NOGAMI (2007).


No mrmore, como decorrncia do processo de extrao dos corpos de
prova, verificou-se o desenvolvimento de fissuras intra e inter granulares nas suas
bordas que por se fragilizarem favoreceram a penetrao das argamassas,
fenmeno este comprovado pela permanncia de minerais na argamassa aps o
arrancamento. Este fenmeno pode conduzir a erros nos resultados principalmente
pelo efeito parede, que em ltima anlise representa uma rea de contato menor
que a do corpo de prova. Para o arenito e, sobretudo para o quartzito a estratificao
e a foliao respectivamente, induzem a ruptura na rocha devido a existncia de
planos preferncias com menores resistncias trao.
Estas constataes permitem que algumas sugestes sejam apresentadas
visando adequao da norma NBR 14084 para ser aplicada em rochas e em at,
de forma mais pretensiosa, colaborar para o desenvolvimento de norma para este
fim. O nmero de corpo de prova para o ensaio pode ser aumentado como tambm
o dimetro deles para que efeitos com o de parede e a influncia de aspectos
texturais e estruturais sejam minimizados.

125

Captulo 7

Concluses

Em condies normais, os valores de resistncia de aderncia trao obtida


com assentamentos na face no polida so superiores ao da face lisa devido
maior rea de contato existente na primeira. As caractersticas petrogrficas
e tecnolgicas das rochas determinam o ganho de resistncia na face no
polida em relao lisa.

A argamassa para porcelanato tanto na face lisa quanto na no polida


(natural) apresentou maiores valores de resistncia de aderncia trao
para as trs rochas estudadas. Este fato pode ser explicado pela composio,
maior fluidez, menor granulometria dos constituintes, menor porosidade,
caractersticas que lhe conferem maior poder de contato com as rochas.

Com exceo de trs ensaios (mrmore/argamassa resduo na face lisa e


quartzito/argamassas industrializada e resduo) todos os outros 15 ensaios
mostram resultados de resistncia de aderncia trao maiores que 1,0
MPa, portanto atendendo a norma NBR 14085.

O baixo valor de resistncia de aderncia trao atingida pelo mrmore com


a argamassa industrializada na face lisa deveu-se ao fato da gerao de
fissuras nas bordas dos corpos de prova durante a extrao que
possibilitaram a penetrao dela, reduzindo consequentemente a rea de
contato efetiva dos corpos de prova. Para o quartzito com face no polida,
assentado com as argamassas industrializada e resduo, os valores mdios

126

reduzidos so explicados pela presena de micas que diminuem a resistncia


de aderncia trao no arrancamento.

As rupturas nos ensaios de resistncia de aderncia trao ocorreram na


interface argamassa-rocha nos assentamentos da face lisa para as trs
rochas como tambm na face no polida para as argamassas industrializada
e resduo. Entretanto, para os trs tipos de rocha assentados com a
argamassa porcelanato, as rupturas ocorrem na rocha.

Para o arenito estratificado e com cimento silictico a ruptura ocorreu


segundo planos de acamamento, no mrmore ao longo do imbricamento
entre minerais e ou intragranular. J para o quartzito, a ruptura se deu ao
longo dos planos determinados pela foliao metamrfica, onde os minerais
micceos so determinantes.

O fato do assentamento dos corpos de prova com as argamassas


apresentarem resistncias de aderncia diferentes para as diversas rochas
confirma a importncia em se considerar os aspectos mineralgicos, texturais
e estruturais de cada uma delas. Sendo assim, recomendado que as rochas
sejam assentadas apenas em revestimentos horizontais.

127

7 . 1 S u g e st e s p ar a t ra ba l ho s fu tu r o s :

Repetir os mesmos ensaios realizados nesta pesquisa para um nmero maior


de rochas, estabelecendo correlaes entre mineralogias, estruturas e
texturas.
Realizar o ensaio de resistncia de aderncia trao para diferentes
perodos de tempos, 7, 14 e 21 dias, para efeito de comparao.
Realizar ensaios de resistncia flexo, ao cisalhamento e ao deslizamento
com as argamassas industrializada, resduo e porcelanato para efeito de
comparao.
Realizar anlise na interface argamassa-rocha para a verificao do tipo de
ligao ocorrida.

128

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141

A N E XO A P E R FI S D E R U G O SI D A D E S D O S C O R P O S D E
P R O V A N A FA C E N O P O LI D A
Apresenta-se a seguir alguns exemplos dos perfis de rugosidade dos corpos
de prova assentados com as argamassas industrializada, resduo e porcelanato, na
face no polida.

Perfis de rugosidade do arenito


Perfis de rugosidade do
argamassa industrializada.

arenito

assentados

com

Apresenta-se nas Figuras A.52 e A.53 os perfis de rugosidade dos corposde-prova do arenito assentados com a argamassa industrializada, resduo e
porcelanato.

Rugosidade (m)

CP 05 - Rt= 565 mm
500

0
0

10

-500

15

20

25

15

20

25

mm

Rugosidade (m)

CP 4 - Rt= 399 mm
500

0
0

10

-500

mm

Rugosidade (m)

CP 06 -Rt=409 mm
500

0
0

10

15

20

25

30

35

-500
mm

Figura A.41- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa industrializada.

142

CP 01 - (AIR) Rt= 1163 m


Rugosidade (m)

0
0

10

15

20

25

30

20

25

30

20

25

30

-500
-1000
mm

Rugosidade (m)

CP 08 - (AIR) Rt=430 mm
500

0
0

10

15

-500

mm

Rugosidade (m)

CP 09 - (AIR) Rt= 462 m


500

0
0

10

15

-500
mm

Figura A.42- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa de industrializada

Perfis de rugosidade do arenito assentados com a


argamassa resduo
Nas figuras A.54 e A.55 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do arenito, fixados com a argamassa de resduo

CP 07 - (AR) Rt= 410 m


Rugosidade (m)

500

0
0

10

15

20

25

30

35

-500
mm

Figura A.43- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa de resduo.

143

Rugosidade (m)

CP 02 - (AR) Rt = 425 m
500
0

10

15

20

25

30

35

25

30

35

25

30

35

-500
mm

Rugosidade (m)

CP11- (AR) Rt = 343 m


500
0
0

10

15

20

-500
mm

Rugosidade (m)

CP 12 - (AR) Rt=336 m
200
0
0

10

15

20

-200
mm

CP 03 (AR) - Rt = 344 m
Rugosidade (m)

200
0
0

10

15

-200

20

25

30

mm

Rugosidade (m)

CP 10 - (AR) Rt= 465 m


500
0

-500 0

10

15

20

25

30

35

mm

Figura A.44- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa de resduo.

144


Perfis de rugosidade do arenito assentados
argamassa porcelanato

com

Nas Figuras A.56 e A.57 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos


de prova do arenito, fixados com a argamassa de porcelanato.

Rugosidade (m)

CP 13 -Rt = 337 m
500
0

10

15

-500

20

25

30

20

25

30

20

25

30

20

25

30

mm

Rugosidade (m)

CP 16 - Rt=463 m
500

0
0

10

15

-500
mm

Rugosidade (m)

CP 17 - Rt = 954 m
1000
0
0

10

15

-1000

mm

Rugosidade (m)

CP 18 - Rt = 324 m
500

0
0

10

15

-500
mm

Figura A.45- Perfil de rugosidade Corpos de prova do arenito assentados com a argamassa
porcelanato.

145

Rugosidade (m)

CP 15- Rt = 317 m
500

0
0

10

15

20

25

30

-500

mm

CP 14 - Rt= 397 m
Rugosidade (m)

500

0
0

10

15

20

25

30

35

-500
mm

Figura A.46- Perfil de rugosidade Corpos de prova do arenito assentados com a argamassa
porcelanato.

Perfis de rugosidade do mrmore


Apresenta-se a seguir os Perfis de rugosidade dos corpos-de-prova do
mrmore assentados com a argamassa industrializada, resduo e porcelanato.

Perfis de rugosidade do mrmore assentados com a

argamassa industrializada.
Nas figuras A.58 e A.59 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do mrmore, fixados com a argamassa industrializada.

Rugosidade (m)

CP 11 - Rt=180 m
200

0
0

10

15

20

25

30

-200
mm

Figura A.47- Perfil de rugosidade Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa industrializada.

146

Rugosidade (m)

CP 19 - Rt=385 m
500

0
0

10

15

20

25

30

-500

mm

Rugosidade (m)

CP 06 - Rt=378 m
500

0
0

10

15

20

25

30

35

-500
mm

Rugosidade (m)

CP 10 - Rt= 537 m
500

0
0

10

15

20

25

15

20

25

-500
mm

Rugosidade (m)

CP 10 - Rt= 537 m
500

0
0

10

-500
mm

Figura A.48- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa industrializada.

Perfis de rugosidade do mrmore assentados com a


argamassa resduo
Nas Figuras A.60 e A.61 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do mrmore, fixados com a argamassa resduo.

147

Rugosidade (m)

CP 01 - Rt=241 m
400
200
0
-200 0

10

15

20

25

30

20

25

30

20

25

30

mm

CP 02 - Rt= 221 m
Rugosidade (m)

400
200
0
-200 0

10

15

mm

Rugosidade (m)

CP 04 - Rt=228 m
200

0
0

10

15

-200
mm

Rugosidade (m)

CP 07 -Rt=376 m
500

0
0

10

15

20

25

30

35

25

30

35

-500

mm

Rugosidade (m)

CP 15 -Rt=162 m
500

0
0

10

15

20

-500

mm

Figura A.49- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa de resduo.

148

Rugosidade (m)

CP 12 - Rt = 492 m
500

0
0

10

15

-500

20

25

30

mm

Figura A.50- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa de Resduo.

Perfis de rugosidade do mrmore assentados com


argamassa porcelanato
Nas figuras A.62 e A.63 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do mrmore, fixados com a argamassa para porcelanato.

Rugosidade (m)

CP 13 - Rt = 358 m
500

0
0

10

15

-500

20

25

30

mm

Rugosidade (m)

CP 15 - Rt = 97 m
100
0

10

-100

15

20

25

mm

Rugosidade (m)

CP 16- Rt = 118 m
200
0

0
-200

10

15

20

25

30

mm

Figura A.51- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa para porcelanato

149

CP 17 - Rt = 174 m
Rugosidade (m)

400
200
0
-200 0

10

15

20

25

30

20

25

30

mm

CP 18 - Rt = 175 m
Rugosidade (m)

400
200
0
-200 0

10

15
mm

Figura A.52- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa para porcelanato

Perfis de rugosidade do quartzito


Apresenta-se a seguir os perfis de rugosidade dos corpos-de-prova do
quartzito assentados com a argamassa industrializada, resd uo e porcelanato

Perfis de rugosidade do quartzito assentados com

argamassa industrializada
Nas Figuras A.64 e A.65 so apresentados os Perfis de rugosidade dos corpos
de prova do quartzito, fixados com a argamassa para porcelanato.

CP 01 - Rt = 579 m
Rugosidade (m)

500

0
0

10

15

-500

20

25

mm

Figura A.53- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a


argamassa industrializada

150

30

Rugosidade (m)

CP 09 - Rt = 508 m
500

0
0

10

15

20

25

-500
mm

Rugosidade (m)

CP 06 - Rt= 318 m
500
0
0

10

15

20

25

30

-500
mm

CP 20 - Rt = 328 m
Rugosidade (m)

500

0
0

10

15

-500

20

25

30

35

mm

CP 10 - Rt = 527 m
Rugosidade (m)

500

-500

10

15

20

25

30

mm

Figura A.54- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a


argamassa industrializada

Perfis de rugosidade do quartzito


argamassa resduo

assentados

com

Na Figura A.66 apresentado os perfis de rugosidade dos corpos de prova do


quartzito, fixados com a argamassa de resduo.

151

CP 02 - Rt= 437 m
Rugosidade (m)

500

0
0

10

-500

15

20

25

30

mm

CP 03 - Rt= 318 m
Rugosidade (m)

1000
500
0
-500 0

10

15

20

25

30

35

mm

Rugosidade (m)

CP 04 - Rt= 294 m
500
0
0

10

15

20

25

30

-500
mm

Rugosidade (m)

CP 07- Rt = 280 m
1000
500
0
-500 0

10

15

20

25

30

35

25

30

35

mm

Rugosidade (m)

CP 12- Rt = 458 m
1000

500
0
-500 0

10

15

20
mm

Figura A.55- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do Quartzito assentados com a


argamassa de Resduo.

152

Perfis de rugosidade do quartzito assentados com a

argamassa porcelanato
Nas Figuras A.67 e A.68 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do Quartzito, fixados com a argamassa de Porcelanato.

CP 16 - Rt = 317 m
Rugosidade (m)

200

10

-200

15

20

25

mm

CP 17 - Rt = 599 m
Rugosidade (m)

500

10

15

-500

20

25

30

mm

CP 18- Rt = 888 m
Rugosidade (m)

1000
500
0
-500

10

15

20

mm

CP 14 - Rt = 524 m
Rugosidade (m)

500

-500

10

15

20

25

30

35

mm

Figura A.56- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a


argamassa para porcelanato.

153

CP 15 - Rt = 508 m
Rugosidade (m)

500

10

15

-500

20

25

30

35

mm

Figura A.57- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a


argamassa para porcelanato.

A N E XO B PE R FI S D E R UG O SI D A D E S D O S CO R PO S D E
P R O V A N A FA C E LI S A

Perfis de rugosidade do arenito


Apresenta-se nas figuras B.69 e B.70 os perfis de rugosidade dos corpos-deprova do arenito assentados com as argamassas industrializada e resduo
Perfis de rugosidade do arenito assentados com a

argamassa industrializada.

Rugosidade (m)

CP 04 - Rt:62 mm

50
0
-50 0

10

15

20

-100

25 - 0,0002 30
y = -1E-05x
R = 5E-11

(mm)

Rugosidade (m)

CP 02- Rt: 105 mm


100

0
0

10

15

20

25

30

-100
(mm)

Figura B.58- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa industrializada.

154

Rugosidade (m)

CP 03 Rt: 60 mm
50

0
-50 0

10

15

20

25

30

15

20

25

30

-100
(mm)

Rugosidade (m)

CP 01 - Rt: 63 m
50

0
0

10

-50
(mm)

Rugosidade (m)

CP 06 - Rt: 183 mm
100
0

10

15

20

25 - 0,0004 30
y = 1E-05x
R = 1E-11

20

25 - 0,0017 30
y = 5E-05x
R = 5E-11

-100
(mm)

CP 07 - Rt: 171 mm
Rugosidade (mm)

200

0
0

10

15

-200

(mm)

Rugosidade (mm)

CP 08 - Rt; 93 mm
100

0
0

10

15

-100

20

25 - 0,0001 30
y = -3E-05x
R = 9E-11
(mm)

Figura B.59- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa industrializada.

155

Perfis de rugosidade do arenito assentados com a

argamassa resduo
Apresenta-se nas figuras B.71 e B.72 os perfis de rugosidade dos
corpos-de-prova do arenito assentados com a argamassa resduo.

CP 09 -Rt: 140 m
Rugosidade (m)

100
0
0

10

15

20

25

30

-100
(mm)

Rugosidade (m)

CP 10- Rt: 52 m
40

20
0

-20 0

10

15
mm

20

25

30

20

25

30

20

25

30

Rugosidade (m)

CP 11 - Rt: 61 mm
50

0
-50 0

10

-100

15
mm

Rugosidade (m)

CP 13 - Rt: 61 mm
50
0

0
-50

10

15
mm

Figura B.60- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa resduo.

156

Rugosidade (m)

CP 14 - Rt: 63 mm
100
0

10

15

-100

20

25

30

20

25

30

20

25

30

mm

Rugosidade (m)

CP 15 - Rt: 130mm
100
0

10

15

-100

mm

Rugosidade (m)

CP 16 - Rt: 73mm
50
0
-50 0

10

15

-100

mm

Figura B.61- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do arenito assentados com a


argamassa resduo.

Perfis de rugosidade do mrmore


Apresenta-se a seguir os perfis de rugosidade dos corpos-de-prova do
mrmore assentados com a argamassa industrializada e resduo.

Perfis de rugosidade do mrmore assentados com a

argamassa industrializada.
Nas figuras B.73 e B.74 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do mrmore, fixados com a argamassa industrializada.

157

Rugosidade (m)

CP 01 -Rt.: 26 m
50
0

10

15

-50

20

25

30

20

25

30

20

25

30

20

25

30

20

25

30

mm

Rugosidade (m)

CP 03 - Rt: 72 mm
200
0

10

15

-200

mm

Rugosidade (m)

CP 04 - Rt: 42 mm
100
50
0

-50 0

10

15
mm

Rugosidade (m)

CP 05 - Rt: 27mm
50
0

10

15

-50

mm

Rugosidade (m)

CP 06 - Rt: 25mm
40
20
0
-20 0

10

15
(mm)

Figura B.62- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa industrializada.

158

Rugosidade (m)

CP 07 - Rt: 47 mm
50
0

10

15

20

25

30

-50
(mm)

Rugosidade (m)

CP 09 - Rt: 81 mm
200
0

10

15

20

25

30

-200
(mm)

Figura B.63- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa industrializada.

Perfis de rugosidade do mrmore assentados com


argamassa resduo
Nas Figuras B.75 e B.76 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do mrmore, fixados com a argamassa resduo.

Rugosidade (m)

CP 08 - Rt: 42 mm
50

0
0

10

15

20

25

30

20

25

30

-50
(mm)

Rugosidade (m)

CP 10 - Rt: 86 mm
100
0

10

15

-100
(mm)

Figura B.64- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa resduo.

159

Rugosidade (m)

CP 13 - Rt: 56 mm
50

0
0

10

15

20

-50

25 + 0,0002 30
y = -4E-05x
R = 6E-10
(mm)

Rugosidade (m)

CP 20 - Rt: 43mm
100
50
0
-50 0

10

15

20

25

30

20

25

30

20

25

30

20

25

30

(mm)

Rugosidade (m)

CP 21- Rt: 43 mm

1
0,5
0
0

10

15
(mm)

Rugosidade (m)

CP 23 - Rt: 45mm
50
0
0

10

15

-50

mm

Rugosidade (m)

CP 27 - Rt: 22 mm
50
0

10

15

-50
(mm)

Figura B.65- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do mrmore assentados com a


argamassa resduo.

160

Perfis de rugosidade do quartzito


Apresenta-se a seguir os perfis de rugosidade dos corpos-de-prova do
quartzito assentados com a argamassa industrializada e resduo

Perfis de rugosidade do quartzito assentados com

argamassa industrializada
Nas Figuras B.77 e B.78 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do quartzito, fixados com a argamassa industrializada.

Rugosidade (m)

CP 02 - Rt: 10 mm

50
0

10

15

-50

20

25

30

20

25

30

20

25

30

mm

Rugosidade (m)

CP 03 - Rt: 12mm
50
0
0

10

15

-50

mm

Rugosidade (m)

CP 05 -Rt.: 28 m
100

0
0

10

15

-100
mm

Figura B.66- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a


argamassa industrializada.

161

Rugosidade (m)

CP 07 - Rt.: 34 m
50
0

10

15

-50

20

25

30

20

25

30

20

25

30

mm

Rugosidade (m)

CP 08 -Rt.: 39 m
50
0
0

10

15

-50

mm

Rugosidade (m)

CP 09 - Rt: 27mm

50
0
0

10

15

-50

mm

Figura B.67- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a


argamassa industrializada.

Perfis de rugosidade do quartzito assentados com

argamassa resduo
Nas Figuras B.79 e B.80 so apresentados os perfis de rugosidade dos corpos
de prova do quartzito, fixados com a argamassa resduo.

Rugosidade (m)

CP 22 - Rt: 178 mm
0
0

10

15

20

25

30

-100
-200

mm

y = -4E-05x - 123,1
R = 1E-10

Figura B.68- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a


argamassa resduo.

162

Rugosidade (m)

CP12 - Rt: 57mm


200

100
0
-100 0

10

15
mm

20

25

30

20

25

30

20

25

30

20

25y = 5E-06x - 1E-05


30
R = 1E-11

20

30
y 25
= 0,0001x - 0,0003
R = 1E-09

Rugosidade (m)

CP 31- Rt: 29 mm
50

0
0

10

15

-50
mm

Rugosidade (m)

CP 52 - Rt: 40 mm
50

0
0

10

15

-50

mm

Rugosidade (m)

CP 06 - Rt: 26 mm
50
0

10

15

-50
mm

Rugosidade (m)

CP 08- Rt: 62mm


100
0

10

15

-100
mm

Figura B.69- Perfil de rugosidade. Corpos de prova do quartzito assentados com a


argamassa resduo.

163

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