Lab3 TT

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA
Laboratorio N1:
Cementacin de Aceros
Profesora: Veronica Espinoza

Asignatura:
Tratamientos Trmicos
Alumnos:
Andree Lisboa
Luis Hernandez
Gonzalo Velasquez
Fecha Entrega:
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Jorge Marn, Stella Ordoez
Resumen
En la experiencia realizada
distintos
sometidas
se
utiliz ocho probetas
tipos de aceros SAE; 1020 y 4320, luego
de
fueron
a los tratamientos trmicos de temple, revenido y
cementacin, a distintas temperaturas (900C,150C,200C y

400C), se les realizo un ensayo cristalogrfico para saber su micro
estructura y para finalmente
se observ cmo varia la dureza
con respecto a la distancia promedio que alcanzo el carbono

temperatura en cada una de las probetas.
Laboratorio de Tratamientos Trmicos
ndice
1. Objetivos...........................................................................1
1.1
Principales.....................................................................................1
2. Introduccin Terica...........................................................2
3. Procedimiento Experimental...............................................4
4. Resultados y Anlisis de los Resultados...............................5
4.1
Anlisis microestructural de cada muestra...................................5
4.1.1 Acero 1020.................................................................................6

4.1.2 Acero 4320.................................................................................7
4.2
Determinacin del espesor de la capa cementada para cada
muestra de acero...................................................................................8
4.2.1 Acero 1020.................................................................................9
4.2.2 Acero 4320...............................................................................10
5. Conclusin.......................................................................13
6. Discusiones...................................................................... 14
7. Bibliografa......................................................................18
Laboratorio de Ciencia e Ingeniera de Materiales II
1.
Objetivos
1.1 Principales
Estudiar la influencia de las variables tiempo, tipo de acero y

temperatura sobre el espesor de la capa cementada.
Estudiar la influencia de los tratamientos trmicos de temple y

revenido sobre la dureza y la estructura metalogrfica del acero
cementado.
2.
Introduccin Terica
Para esta experiencia llamada cementacin de aceros, es muy

importante conocer en que consta el tratamiento de cementacin y tambin
es importante conocer los aceros que se utilizarn para llevar a cabo la tarea.
El tratamiento de cementacin tiene por objetivo endurecer la
superficie de una pieza sin modificar su ncleo, esto se logra introduciendo la
pieza a un horno por un determinado tiempo (horas) y una cierta
temperatura, frecuentemente a 900C, recubriendo las partes a cementar con
un material rico en carbono llamado cementante, bajo estas condiciones el
carbono penetra en la superficie del metal por difusin.
En 1912 la SAE (Society of Automotive Engineers), sociedad
norteamericana de ingenieros automotores promovi una reunin de
productores y consumidores de aceros, para establecer una nomenclatura
de la composicin de los aceros. Ms tarde, el instituto norteamericano del
hierro y el acero, AISI, tomo la nomenclatura de la SAE y la expandi. En el
sistema AISI/SAE los aceros se clasifican con 4 dgitos, el primer dgito

especifica la aleacin principal, el segundo dgito modifica al primero y los
dos ltimos dgitos indican la cantidad de carbono en centsimas.
Cabe destacar que hay designaciones con 3 x los que son aleaciones
al cromo con alto contenido de carbono representado por estos tres ltimos
dgitos, adems existen aleaciones que se designan de una forma diferente
como son:
Los aceros que se utilizaron en esta experiencia son SAE 1020, acero
ordinario con 0,2% de carbono y SAE 4320, acero de baja aleacin con 1.8% Ni,
0.65% Cr, 0.25% Mo y 0.2% C (presenta una alta templabilidad y con el
tratamiento trmico de cementacin adquiere una gran dureza superficial con
una alta tenacidad en el ncleo).
3.
Procedimiento Experimental
En la presente experiencia se utilizaron ocho muestras de acero, por una

parte, cinco muestras corresponden a acero SAE 4320 cuyas muestras son:
n 21 de composicin 0,17-0,23%C, n 23 de composicin 0,45-0,65%Mn,
n 26 de composicin 0,20-0,35%Si, n 27 de composicin 0,40-0,60%Cr y
n 28 de composicin 0,20-0,30%Mo; mientras que las otras corresponden
a acero SAE 1020 cuyas muestras son: n 11 de composicin 0,20%C, n13
de composicin 0,60-0,90%Mn y n18.
___A las muestras 11 y 21 se les aplic un tratamiento de cementacin
durante una hora, mientras que a las muestras 13 y 23 se les aplic un
tratamiento de cementacin durante ocho horas.
___Por otra parte a la muestra 18 se le aplic un tratamiento de
Cementacin de ocho horas, adems de un Temple y un Revenido a 400C
durante
una
hora.
La muestra 26 fue objeto de estudio aplicndosele un tratamiento de

cementacin de ocho horas, adems de un Temple y un Revenido a 150C
durante
una
hora.
La muestra 27 sufri una Cementacin de ocho horas, aparte de un Temple

y Revenido de 200C durante una hora.
___Finalmente a la muestra 28 se le aplic un Cementado tambin de ocho
horas, adems de un Temple y Revenido a 400C durante una hora.
___El proceso de cementacin se lleva a cabo cuando el cementante se

quema a altas temperaturas, genera un gas, y ese gas penetra en la
probeta a cementar, en otras palabras se necesita un atmsfera oxidante
dentro de la caja de cementacin, y as ayudar a la difusin del carbono,
que por conveccin se introduce en la red cristalina de las probetas de
acero.
___Las probetas se ubican en el centro de la caja de cementacin, rodeadas
de papel (el papel envuelve a las probetas, evitando que la viruta haga
contacto con las muestras a cementar), cementante (duferrit) y viruta de
acer
___La caja de cementacin es un elemento que posee orificios para dejar
entrar aire (oxgeno) y que exista una atmsfera oxidante dentro de la caja,
y as ayudar a la difusin de carbono
___La caja se ubica en el horno, que en esta experiencia para todas las
cementaciones deber llegar a 900C; temperatura que se mide con una
termocupla introducida dentro de la caja y no con la termocupla del horno
ya que esta no entrega valores completamente precisos._Finalmente se
sacan del horno segn el tiempo estipulado y se procede a hacer los dems
tratamientos trmicos, para luego pulir y atacar qumicamente.
4.
Resultados y Anlisis de los
Resultados
4.1 Anlisis microestructural de cada
muestra
El
anlisis
microestructural
entre
las
muestras
permitir establecer comparaciones visuales entre ambos

tipos de aceros (1020 y 4320) las cuales pueden tener
relacin con los resultados obtenido mediante el anlisis de
dureza.
4.1.1 Acero 1020
Muestra (11), cementado a 900C por una

hora.
Figura 4.1.1: Metalografa para probeta N 11, aumento a 100x borde, 500x borde,
100x centro.
Muestra (13), cementado a 900C por ocho

horas.
Figura 4.1.2: Metalografa para probeta N 13, aumento a 100x borde, 500x
borde, 100x centro.

horas, posterior temple y revenido por una
hora a 400C.
Figura
4.1.3: Metalografa para probeta N 18,
aumento a 100x borde, 500x borde, 100x centro.
4.1.2 Acero 4320

hora.
Figura 4.1.4: Metalografa para probeta N211, aumento a 100x borde, 500x
borde, 100x centro.
horas.
borde, 100x centro

horas, posterior temple y revenido a 150C.
borde, 100x centro.

hora 200C.
borde, 100x centro.

hora a 400C.
borde, 100x centro.
4.2 Determinacin del espesor de la capa

cementada
para
cada
muestra
de
acero
Es posible determinar una aproximacin del espesor de
la capa cementada aplicando una rectificacin a las curvas de
dureza v/s distancia para as obtener la una funcin
representativa de esta. El espesor de la capa se obtendr en
funcin de la dureza promedio del muestreo realizado.
Tabla 4.2.1: Valores de dureza Vickers para Probetas acero 1020
y acero 4320
Distanci
a (mm)
0,1
0,2
0,3
1,0
2,0
5,0
HV
Prom.
DUREZA HV
11
13
311
386
259
345
218
343
177
250
150
145
146
144
18
621
569
539
419
383
337
21
974
581
439
288
267
246
23
817
685
622
331
280
261
26
610
560
509
486
465
420
27
656
573
497
479
452
421
28
716
660
606
538
448
413
210,20
478,00
465,83
499,33
508,33
513,00
563,
268,83
4.2.1
Acero 1020

hora.
Grfico 4.2.1. Dureza Vickers v/s distancia (mm) desde el borde de probeta N 11
Dureza HV v/s Distacia (11)

400
300
Dureza HV
200
f(x) = 184.02 x^-0.2
Dureza HV
Power (Dureza HV)
100
0
0.01.02.03.04.05.06.0
Distancia (mm)
Dureza Promedio Muestra = 210,20 HV. Distancia de capa cementada=
0,51(mm).

horas.

Dureza HV
500
400
300
200
100
0
f(x) = 24.33x^2 - 171.28x + 392.14

Dureza HV
Polynomial (Dureza HV)
0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distancia (mm)
0,77(mm).
Muestra (18), cementado a 900C por 8

hora a 400C.

800
600
Dureza HV
400
f(x) = 432.05 x^-0.16

Dureza HV
200
Power (Dureza HV)
0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distancia (mm)
0,54(mm).
4.2.2
Acero 4320
hora.

1500
1000
Dureza HV
500
Dureza HV
f(x) = 349.13 x^-0.34
Power (Dureza HV)

Power (Dureza HV)
0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distancia (mm)
10
Dureza Promedio Muestra = 465,83 HV. Distancia de capa

cementada= 0,43(mm).

horas.
Dureza HV
1000
800
600
400
200
0
f(x) = 386.75 x^-0.33

Dureza HV
Power (Dureza HV)
0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distancia (mm)
0,46(mm).

horas, posterior temple y revenido a 150C.

Dureza HV
800
600
400
200
0
f(x) = 484.37 x^-0.09
Dureza HV
Power (Dureza HV)
0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distancia (mm)
Dureza Promedio Muestra = 508,33 HV. Distancia de capa cementada= 0,57(mm).
11

hora a 200C.
Grfico 4.2.7. Dureza Vickers v/s distancia (mm) desde el borde de probeta N 27.

Dureza HV
800
600
400
200
0
f(x) = 483.28 x^-0.1
Dureza HV
Power (Dureza HV)
0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distancia (mm)
0,56(mm).

hora a 400C.

Dureza HV
800
600
400
200
0
f(x) = 516.41 x^-0.14

Dureza HV
Power (Dureza HV)
0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 5.5

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Distancia (mm)
Dureza Promedio Muestra = 563,50 HV. Distancia de capa
cementada= 0,55(mm).
12
5.
Conclusin
Con la experiencia realizada
se puede observar que transcurso
del tiempo aumenta la capa cementada.

El tipo de acero que se observa en las microestructuras se puede
apreciar que el SAE 4320 presenta mayor saturacin de carbono en
los bordes.
Tambin se puede observar que el carbono difundi ms rpido en
los aceros expuestos a una mayor temperatura. En el resultado de la
experiencia, el revenido no cumpli su funcin debido a que no se
sabe la proveniencia de la pieza.
Los
perfiles
de
dureza,
son
una
buena
herramienta
para
cuantificar, el aumento de dureza desde la superficie de la pieza

hacia el ncleo, en las grficas se ve el aumento en la superficie y
como permanece constante la dureza en el ncleo.
6.
Discusiones
El tratamiento trmico de cementacin permite aumentar la dureza

superficial de los aceros, este tratamiento es de tipo difusional por ende el
tiempo del tratamiento como la temperatura de este influirn en la difusin
del carbono sobre la pieza de acero. La determinacin del espesor de la
capa cementada depender de la dureza promedio de la probeta, este valor
asociado a un ajuste a la curva que describe el comportamiento de la
dureza con la distancia de la superficie permitir obtener un valor de
13
espesor (es importante tomar en cuenta que mientas mayor sea la

diferencia de dureza entre el exterior y el centro de la pieza la dureza
promedio tendera a entregar valores de espesor de capa cementada un
tanto errados si se toma como referencia una comparacin con las capas
cementadas de las metalografas). Si bien el uso del mtodo de ajuste de
curva tiene cierto error asociado producto de la rectificacin de esta aun as
los valores obtenidos son aceptables ya que presentan un margen de error
bastante bajo. La comparacin entre las metalografas para las probetas de
acero 1020 11 y 13 muestra que con mayor tiempo de cementacin la capa
de cementada es mucho ms espesa (capa cementada probeta 11 =
0,51(mm) 1 hra tratamiento y capa cementada 13 0,77(mm) 8 hras
tratamiento), por ende la pieza 13 presenta una dureza promedio mayor
(HV promedio probeta 11 = 210,20 y HV promedio probeta 18 = 268,83),
pero producto de ser el mismo tipo de acero la dureza central es similar en
ambas probetas. Al realizar un tratamiento de temple al acero 1020
cementado 8hras (probeta 18) aumenta la dureza en toda la pieza (HV
promedio = 478) ya que con el temple se produce Martensita, el
tratamiento
de
revenido
es
realizado
para
disminuir
las
tensiones
generadas por el temple a costa de disminuir en cierta media la dureza, la

capa cementada tiene un espesor de 0,54 (mm), la parte central de la
probeta es mucho ms dura que las probeta 11 y 13. Las probetas de acero
4320 tienen una composicin la cual les permite ser mucho ms
susceptibles a la cementacin. Si se compara la probeta 21 con la probeta
11, ambas con el mismo tipo de tratamiento, en la parte central la probeta
21 es superior en 100 HV a la probeta 11 lo que puede ser producto de un
endurecimiento por solucin solida por parte de los elementos que
componen la aleacin, pero en la parte exterior la dureza de la probeta 21
es superior en 600 HV lo que demuestra la susceptibilidad de acero para
captar carbono, la micro estructura de la probeta 21 muestra una capa
cementada consistente y muy definida con un espesor de 0,43(mm) y una
dureza promedio de 465,33 HV. La probeta 23 al ser cementada durante 8
hras permiti una difusin de carbono hacia su interior ms efectiva, si se
compara la probeta 21 y 23 a una distancia de la superficie de 0,3 (mm) las
durezas HV son 439 y 622 respectivamente, la probeta 23 presenta una
14
dureza promedio de 499,33 HV y una capa cementada de espesor 0,46

(mm), pero al ver las micrografas el espesor de la capa de la probeta 23 es
bastante similar al de las probetas 26, 27 y 28 (entre 0,55 y 0,57 (mm)) lo
que demuestra la desviacin producto de la rectificacin matemtica de las
curvas dureza v/s distancia. En el anlisis de datos de dureza de las
probetas 26, 27 y 28 se describe un comportamiento un tanto inusual, a
mayor temperatura de Revenido (150C, 200C y 400C para cada probeta
respectivamente) la dureza promedio de las muestras aumenta adems de
aumentar la dureza superficial con la temperatura de revenido lo cual no
debera presentarse, El objeto del revenido no es eliminar los efectos del
temple
sino
modificarlos,
disminuyendo
la
dureza
resistencia,
aumentando la tenacidad y eliminando tambin las tensiones internas que

tienen siempre los aceros templados,
este comportamiento de puede
generar por el tipo de acero aleado el cual podra presentar cierto

comportamiento extrao o bien puede deberse a un error de enumeracin
de las probetas siendo cambiada la numero 26 por la numero 28 , en ese
caso se seguira una tendencia a la disminucin de la dureza promedio de la
muestra con la temperatura de revenido. Las metalografas de las 3
probetas son bastante similares y se puede apreciar la deformacin que
presenta la estructura del acero 4320 despus de realizado el temple,
segn se puede apreciar en la zona del borde en 500x conforme aumenta la
temperatura de revenido se ve una microestructura un tanto ms saturada
(oscura). Las los espesores de capa cementada para las probetas 26, 27 y
28 son 0,57 (mm), 0,56 (mm) y 0,55 (mm) respectivamente.
Datos de Dureza tabla 4.2.1.
Libro: Jos Apraiz Barreiro -Tratamientos Trmicos de los Aceros. 8 edicin.
7.
Bibliografa
15
Jos Apraiz, Tratamientos Trmicos de los Aceros, captulos 12 y

13.
Sydney Avner, Introduccin a la Metalurgia Fsica, captulo 8.
16

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a los tratamientos trmicos de temple, revenido y

cementacin, a distintas temperaturas (900C,150C,200C y

se observ cmo varia la dureza

con respecto a la distancia promedio que alcanzo el carbono

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4.1.1 Acero 1020.................................................................................6

Determinacin del espesor de la capa cementada para cada

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Estudiar la influencia de los tratamientos trmicos de temple y

Para esta experiencia llamada cementacin de aceros, es muy

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En la presente experiencia se utilizaron ocho muestras de acero, por una

La muestra 26 fue objeto de estudio aplicndosele un tratamiento de

La muestra 27 sufri una Cementacin de ocho horas, aparte de un Temple

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___El proceso de cementacin se lleva a cabo cuando el cementante se

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Muestra (11), cementado a 900C por una

Muestra (13), cementado a 900C por ocho

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Muestra (11), cementado a 900C por una

Dureza HV v/s Distacia (11)

f(x) = 184.02 x^-0.2

Muestra (13), cementado a 900C por ocho