Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais

Processos de Fabricao I

Fluxo de calor na soldagem

Prof. Reginaldo Pinto Barbosa

Fluxo de calor na soldagem

Introduo

Processos de soldagem a arco arco a nica fonte de energia definida pela sua
energia de soldagem.

Transferncia de calor da fonte para a junta causa alteraes de temperatura na solda e

regies adjacentes do metal base.

Variaes de temperatura variaes dimensionais e alteraes microestruturais.

Podem levar a efeitos indesejveis:



Tenses residuais e distores

Deteriorao das propriedades mecnicas, fsicas e qumicas.

Formao de trincas

Condies trmicas controla os fenmenos metalrgicos na soldagem.

Velocidade de resfriamento influncia direta na estrutura e propriedades do metal

base.

Fluxo de calor na soldagem

Macroestruturas de Soldas por Fuso

Metal Base
(MB)

Zona Fundida
(ZF)

Zona Afetada pelo Calor (ZAC)

Fluxo de calor na soldagem

Macroestruturas de Soldas por Fuso

Zona Fundida (ZF)
* Temperaturas mximas maiores que a temperatura de fuso
* Composio qumica final depende da diluio
Diluio a participao relativa do metal base na
constituio da zona fundida
A2
A1

A1

D = [ A1 / (A1 + A2)] x 100

A1 = massa do metal base fundida
A2 = massa do metal de adio

Fluxo de calor na soldagem

Diagrama de Schaefler

Fluxo de calor na soldagem

Diagrama de Schaefler

Fluxo de calor na soldagem

Diagrama de Bystram

Fluxo de calor na soldagem

Diagrama de Schaefler e Bystram

Utilizando o Diagrama de Schaefler, verifique qual das situaes abaixo a mais
adequada para se realizar a soldagem de uma chapa de ao baixa liga com outra de
ao inoxidvel austentico. As composies das ligas e dos eletrodos so
informadas a seguir:

Material/ Eletrodo
Ao baixa liga
Ao inoxidvel
OK 67.62
OK 14.31

C
0,20
0,05
0,05
0,30

Si
0,50
0,40
0,80
0,60

Mn
Cr
Ni
Mo
N
0,75 0,50 1,00 1,00
1,30 18,30 8,40 0,01 0,035
0,50 24,00 12,50
1,80 20,00 13,00 2,50
-

a)

Soldagem por eletrodo revestido. Eletrodo OK 14.31. Diluio de

25%.

b)

Soldagem MIG. Eletrodo OK 67.62. Diluio de 20%.

Fluxo de calor na soldagem

Diagrama de Schaefler e Bystram

Fluxo de calor na soldagem

Macroestruturas de Soldas por Fuso

Metal Base (MB)
* Regio mais distante do cordo de solda
* Temperaturas mximas menores que a temperatura crtica
* No apresentam mudanas microestruturais

Zona Afetada pelo Calor (ZAC)

* Regio no fundida
* Temperaturas mximas superiores temperatura crtica
* Alterao da microestrutura e/ou propriedades mecnicas
* Sua microestrutura depende dos ciclos trmicos

Fluxo de calor na soldagem

Macroestruturas de Soldas por Fuso

Regies da Solda de um Ao Carbono

A - Regio de Granulao
Grosseira
B - Regio de Granulao
Fina
C - Regio Intercrtica

Fluxo de calor na soldagem

Energia de soldagem

Energia de soldagem (E) a medida da quantidade de energia gerada pela fonte de
calor por unidade de comprimento da junta:

q q t P VI
E= =
= =
L Lt v
v
E = energia absorvida pela pea (J/mm)
L = comprimento da junta (mm)
t = tempo de soldagem (s)
P = potncia gerada (energia/tempo)
V = tenso do arco (V)
I = corrente de soldagem (A)
v = velocidade de soldagem (mm/s)

A energia de soldagem (E) pode ser expressa em kJ/mm ou kJ/cm.

Fluxo de calor na soldagem

Rendimento trmico

Somente parte da energia transferida para a

pea sendo soldada.

A dissipao do calor ocorre principalmente por

conduo na pea, das regies aquecidas para o
restante do material.

Considerando este aspecto, pode-se definir a

Energia Imposta de Soldagem (Eab ) ou Aporte
Trmico como:

Eab = E
onde o rendimento trmico do processo
dependendo do processo e das condies de soldagem
Processo
Arco Submerso (SAW)
MIG/MAG (GMAW)
Eletrodo Revestido (SMAW)
TIG CC- (GTAW)
TIG CC+ (GTAW)

Rendimento Trmico ()
0,85 0,98
0,75 0,95
0,70 0,90
0,50 0,80
0,20 0,50

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Rendimento de fuso

Rendimento de fuso (f) ou eficincia de fuso do processo: correlaciona a energia de

soldagem absorvida com a energia efetivamente usada na fuso da solda.

Permite a determinao dos parmetros de soldagem a partir da rea de seo transversal

do cordo de solda

S H v
f =
q
PROCESSO

f (%)

MATERIAL

H (J/mm3)

Oxiacetelnico
TIG

<5
20

Ao Baixa Liga
Ao Inoxidvel

10
10

ER

30

Nquel

10

MIG / MAG

40

Cobre

06

AS

50

Alumnio

03

ET

80

Plasma

90

Laser

100

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Rendimento de fuso
q
Como E = e Eab = E, temos que :
v

SH
f =
E ab
f = rendimento de fuso
S = rea de seo transversal ao cordo (mm2)
H = energia necessria para aquecer e fundir o material (J/ mm3 )
q = calor por unidade de tempo (J/s)

Fluxo de calor na soldagem

Ciclos trmicos de soldagem

A variao da temperatura durante a soldagem em um ponto da peas descrita pelo seu

Ciclo Trmico de Soldagem.

O ciclo trmico representa as temperaturas que o ponto em estudo atinge em cada

instante do processo.

O ciclo trmico compreende:

 etapa

de
material;

aquecimento do

 atingimento

de
uma
temperatura mxima ou de
pico,

 etapa

de resfriamento gradual.

Fluxo de calor na soldagem

Ciclos trmicos de soldagem

Os principais parmetros que descrevem o ciclo trmico de soldagem so:

 temperatura

de pico (Tp), que a temperatura mxima atingida no ponto. Tp diminui

com a distncia ao centro da solda e indica a extenso das regies afetadas pelo calor
de soldagem;

Permite conhecer o ciclo trmico a que ser submetido um determinado ponto da ZAC
de uma junta soldada, ou interpretar as transformaes metalrgicas em um ponto do
metal de base prximo regio da solda.

1
4,13 c e y
1
=
+
T p T0
E ab
T f T0
- densidade do material (g/mm3),
c - calor especifico (J/g.oC)
e - espessura da chapa (mm)
y - distncia do ponto considerado linha de fuso da solda (mm)
Tf temperatura de fuso (oC)
T0 temperatura de pr aquecimento ou ambiente (oC)

Fluxo de calor na soldagem

Ciclos trmicos de soldagem

 temperatura

crtica (Tc), que a temperatura mnima para ocorrer uma alterao

relevante como uma transformao de fase, por exemplo;

 tempo

de permanncia acima de uma temperatura crtica (tp), que o tempo em que o

ponto fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura crtica;

 velocidade

de resfriamento(R), que importante na determinao da microestrutura

em materiais que podem sofrer transformaes de fase durante o resfriamento.

Fluxo de calor na soldagem

Ciclos trmicos de soldagem

medida que nos distanciamos da fonte de energia, os ciclos trmicos assumem
caractersticas importantes.

Com o aumento da distncia ao centro

do cordo:
* a Tm decresce rapidamente
* cresce o tempo para se atingir Tm
* as velocidades de aquecimento e
resfriamento diminuem.

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Efeito dos Parmetros de Soldagem sobre a

Geometria da Solda

Para grandes gradientes de temperatura mxima, menor a solda e ZAC formada.

O tamanho da solda controlado pela quantidade de energia imposta pea, de
forma que o mesmo pode ser variado em funo dos parmetros de soldagem.

Fluxo de calor na soldagem

Diagrama Fe-C

Fluxo de calor na soldagem

Velocidade de resfriamento

A etapa de resfriamento caracterizada pelo valor da velocidade de resfriamento a uma

determinada temperatura T, ou pelo tempo t necessrio para o ponto resfriar de uma
temperatura T1 a outra T2.

A velocidade de resfriamento pode ser afetada por algumas variveis de uma operao
de soldagem.


Tipo de metal base, relativamente a sua condutividade trmica, pois quanto maior
a condutividade trmica do metal, maior sua velocidade de resfriamento.

Geometria da junta (uma junta em T possui trs direes para o escoamento de

calor, enquanto uma junta de topo possui apenas duas; por isso juntas em T
resfriam-se mais rapidamente que juntas de topo para as mesmas condies de
soldagem;

Fluxo de calor na soldagem

Velocidade de resfriamento


Espessura da junta: a velocidade de resfriamento aumenta com a espessura at uma

espessura limite; acima desse limite, a velocidade de resfriamento independe da
espessura;.

Energia de soldagem e pr aquecimento, a velocidade de resfriamento diminui

com o aumento do aporte trmico e da temperatura inicial da pea;

Fluxo de calor na soldagem

Velocidade de resfriamento

Espessura limite depende

da energia de soldagem.

Para os aos baixa liga, a

espessura
limite

aproximadamente igual
energia de soldagem em
kJ/cm.

Fluxo de calor na soldagem

Velocidade de resfriamento

A velocidade de resfriamento no incio do cordo maior do que ao longo do mesmo.
Esta velocidade de resfriamento alta pode gerar problemas na qualidade da solda.

Quanto mais alta for a temperatura mxima num ponto, maior ser a velocidade de
resfriamento..

Na cratera, a velocidade de resfriamento tambm alta devido ao fato de inexistir
arco durante a solidificao nesta regio, bem como, devido ao calor voltar a fluir em
vrias direes.

Na cratera ocorrem rechupes, cujo interior irregular devido formao de dendritas,
implicando em pontos de concentrao de tenses e de heterogeneidade qumica,
devido segregao de impurezas.

Solues para evitar rechupe na cratera
* soldar a mais e cortar o excesso
* retornar o arco antes de apag-lo e aquecer o final
* refundir a cratera
* fazer a unhado cordo

Fluxo de calor na soldagem

Velocidade de resfriamento

A equao a ser utilizada depende se trata-se de chapa fina ou chapa grossa. Esta
varivel definida em funo da espessura limite (), que depende da energia de
soldagem.

Espessuras menores que a espessura limite caracterizam as chapas finas e as maiores, as

chapas grossas.

= e

c (T T0 )
E ab

> 0,75 chapa espessa

< 0,75 chapa fina

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Velocidade de resfriamento

A velocidade de resfriamento ao longo do eixo da solda para uma fonte de calor pontual
na superfcie de uma chapa grossa dada por:

2 k (T T0 ) 2
R=
E ab

Para chapas com penetrao total, tem-se:

e
R = 2 k c
E ab

(T T0 ) 3

Para ambas as equaes acima, k a condutividade trmica do material, T a

temperatura na qual se deseja calcular a velocidade de resfriamento. tem-se:

Fluxo de calor na soldagem

Velocidade de resfriamento
Diagrama de IRSID

Determinao dos tempos de resfriamento nas temperaturas entre 500 e 800oC.

Considera a energia equivalente absorvida pela pea em funo da eficincia do
processo e geometria da junta.

O diagrama de IRSID tem como abcissa a energia equivalente transferida e como
ordenada, a espessura da pea.

Determinao dos parmetros de soldagem

Fluxo de calor na soldagem

Diagrama de IRSID

Fluxo de calor na soldagem

Tratamentos Trmicos
Pr aquecimento

O pr aquecimento consiste em aquecer o metal base acima da temperatura ambiente antes da
soldagem.

Metais so bons condutores de calor

O calor na regio de soldagem rapidamente escoado por toda a massa envolvida no
processo, acarretando um resfriamento relativamente rpido.

Em alguns metais esse resfriamento rpido pode contribuir para a formao de
microestruturas prejudiciais na regio de soldagem.

Tem como objetivo a preveno de nucleao de trincas na ZF e na ZAC. uma maneira de
reduzir a taxa de resfriamento do metal.

Os principais efeitos do pr aquecimento so:

Menor tendncia formao de martensita;

Reduo da dureza da ZAC;

Diminuio das tenses e distores residuais;

Permitir a difuso do hidrognio.

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Tratamentos Trmicos
Pr aquecimento

Temperatura de pr aquecimento pode variar de 50 a 540C (mais aplicada na faixa de 150 a
200C).

O pr aquecimento aumenta a temperatura do metal adjacente solda de forma que o gradiente
de temperatura entre a solda e a vizinhana fique reduzido, diminuindo a velocidade de
resfriamento.

A necessidade do pr aquecimento aumenta com:

Teor de carbono e de ligas do metal base;

Tamanho da pea;

Rigidez da junta;

Dimetro do consumvel

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Tratamentos Trmicos
Como determinara a temperatura de pr aquecimento

A composio do metal base deve ser conhecida para se escolher a temperatura de pr aquecimento
correta. Ela controlada pelo teor de carbono e de ligas do metal base.

Quanto maior for o teor de carbono do material de base, maior ser a temperatura de pr
aquecimento requerida.

A temperatura de pr aquecimento pode ser determinada em funo do carbono equivalente (teor
aproximado de outros elementos de liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono).
Quanto maior for o carbono equivalente, maior ser a temperatura de pr aquecimento requerida.

A espessura do componente outro fator importante para se determinar a temperatura de pr
aquecimento de uma solda..

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Tratamentos Trmicos
Ps aquecimento

Aquecimento da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada.

Raramente aplicado de forma isolada, sempre quase sempre conjugado com o pr aquecimento.

Tem a mesma funo do pr aquecimento.

Mantm a temperatura da pea num nvel suficientemente elevado de tal forma que a junta
soldada resfrie lentamente.

Resulta numa ductilidade maior na regio da solda.

Mais freqentemente empregado em aos altamente temperveis, podendo ser empregado em aos
menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr aquecimento adequado devido dimenso
das peas..

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Tratamentos Trmicos
Alvio de Tenses

Consiste em aquecer uniformemente a pea de maneira a que o limite de escoamento do material
fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais.

As tenses residuais em juntas soldadas so causadas pela contrao da junta quando esta
resfriada aps a soldagem.

Tipicamente o alvio de tenses consiste no aquecimento da pea at em torno de 600C e em
sua manuteno por uma hora para cada 25 mm de espessura, seguido de resfriamento ao ar at
300C.

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Tratamentos Trmicos
Normalizao

Consiste no aquecimento da pea a uma temperatura acima da zona crtica (usualmente em torno de
60C acima da temperatura A3), seguida de resfriamento ao ar.

O objetivo a obteno de microestrutura mais fina e uniforme.

Os constituintes que se obtem da normalizao do ao carbono so ferrita + perlita fina ou cementita
+ perlita fina.

As tenses internas so aliviadas, porm a solda no fica com a mesma ductitidade e baixa dureza
obtidas com o recozimento pleno.

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Tratamentos Trmicos
Recozimento Pleno

O recozimento pleno leva a pea soldada a uma condio sem tenses e assegura ductilidade e
baixa dureza da ZF e ZAC.

O recozimento consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica durante o tempo necessrio
para que toda a microestrutura se austenitize, seguido de um resfriamento muito lento,
normalmente dentro do forno.

A microestrutura obtida nos aos carbono a ferrita + perlita grossa.

Para os aos a temperatura de recozimento de cerca de 840 a 1000C.

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Tratamentos Trmicos
Tmpera e revenimento

A tmpera consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica seguido de resfriamento rpido.

O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica resultando, portanto, o aumento da
dureza e a reduo da tenacidade da pea.

O revenimento o tratamento trmico que acompanha a tmpera.

O revenimento consiste em aquecer o material a temperaturas inferiores temperatura crtica,
manter a essa temperatura durante um intervalo de tempo e resfriar at a temperatura ambiente.

Produz um diminuio da dureza e o aumento da tenacidade.

A microestrutura resultante chama-se martensita revenida..