Talleres y Maquinaria Agricola

Talleres y Maquinaria Agrcola
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Tema 1: ORGANIZACIN DEL TALLER

El
cambio
de
un
nivel
tecnolgico
otro
influye
sobre
las
relaciones
socioeconmicas y culturales y mucha ms por programas gubernamentales masivos,

que buscan mejorar la productividad y la produccin agrcola a gran escala. Estos
cambios tecnolgicos requieren de personal capacitado para las nuevas tareas y se
tiene que implementar la infraestructura adecuada para que ayuden a soportar la nueva
tecnologa.
Los talleres agrcolas tienen mucha importancia para el mantenimiento y reparacin
de las mquinas y herramientas en buen estado, y as respaldar al agricultor en sus
labores.
El taller agrcola debe convertirse en el punto de partida, para planear, coordinar y
ejecutar un programa de mecanizacin agrcola.
IMPORTANCIA DEL TALLER AGRICOLA
La inversin en maquinaria en una unidad de produccin representa un alto porcentaje de la
inversin total, lo cual se refleja en los costos de produccin. Por lo tanto se requiere
programar y realizar un plan de mantenimiento que minimice los posteriores y seguros
gastos en reparaciones de los equipos y que garantice la disponibilidad de la maquinaria
agrcola para los momentos cuando es requerido su trabajo.
Con el mantenimiento preventivo de las mquinas agrcolas se pretende lograr los
siguientes objetivos:
a)
b)
c)
d)
Reducir la cantidad de fallas, para garantizar la continuidad de la operacin

Disminuir los costos de operacin de la labor
Minimizar el riesgo de accidentes personales
Realizar las labores agrcolas en su debida oportunidad
CONCEPTO DE TALLER DE MECANICA AGRICOLA

Taller proviene del francs atelier y hace referencia al lugar en que se trabaja
principalmente con las manos.
La mecanizacin agrcola se refiere a la utilizacin apropiada y econmica de los
mtodos relacionados a las labores agropecuarias, es un aspecto tcnico para

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incrementar la productividad del trabajador, ampliando la mano de obra y energa

del hombre.
Esto puede incluir un azadn mejorado, sustitucin de la fuerza animal por la fuerza motriz;
utilizacin de energa; tales como combustibles y electricidad; aplicacin de elementos de
control, mejoramiento y desarrollo de carreteras, para mejorar la utilizacin de las unidades
mecnicas, el movimiento del agua desde su fuente y aplicacin. Etc.
ASPECTOS FSICOS DEL TALLER
El taller agrcola rural debe ser cmodo y equipado, como para poder tener bajo techo los
equipos y en donde se pueda hacer un control de la maquinaria agrcola. Hay que
contar con las herramientas adecuadas para el mantenimiento, como de los manuales de
operaciones
de cada mquina para poder seguir los programas de mantenimiento
recomendados, y as mantenerlas en condiciones seguras.

Esta instalacin debe estar ubicada en un lugar estratgico de la unidad de produccin,
cercano a la oficina o casa principal de la misma.
De acuerdo al tipo de instalacin y la dotacin de equipos, herramientas, repuestos y
materiales, los talleres agrcolas pueden clasificarse como sigue:
Pequeo: para operaciones de mantenimiento, servicios rutinarios y algunas

reparaciones menores, con rea cubierta para depositar mquinas. Debe disponer de
un rea de trabajo general, de mecnica y reparacin de neumticos.

Mediano: taller pequeo ms las facilidades para realizar algunas reparaciones
especializadas y atender un mayor nmero de mquinas. Adems de los espacios
necesarios en el taller pequeo, se debe disponer de reas para reparacin de
embragues y frenos.
Grande: igual al taller mediano ms la posibilidad de realizar reparaciones
complejas que implican la construccin y reconstitucin de piezas y adaptaciones en
mquinas agrcolas. Puede disponer de secciones adicionales para trabajos de
herrera, forja y carpintera.
CROQUIS DE UBICACIN

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La seccin de mecnica general debe estar dotada de equipos y herramientas acordes con
los trabajo a realizar, por lo que es preciso disponer de un depsito para herramientas,
tornillos, tuercas y piezas afines y para materiales de desecho.
En todo taller debe estar presente una seccin dedicada a la realizacin de servicios de
mantenimiento a las mquinas agrcolas, tales como engrase, cambio de filtros y aceites y
lavado.
Debido a que en el taller agrcola se ejecutan tareas de mantenimiento, revisiones y
reparaciones, hay que considerar los aspectos siguientes, cuya complejidad depender del
tamao de la instalacin:
a. Personal del taller y sus responsabilidades: donde el nmero y especializacin del
personal depender del tipo de taller, requirindose en el caso de un taller pequeo
la presencia mnima de un mecnico y un auxiliar y en el caso de un taller grande se
necesita adems de personal administrativo
b. Planificacin de trabajos de mantenimiento: ste debe realizarse en intervalos de
tiempo sealados por el fabricante en los manuales de operacin y se clasifican en
diarios y peridicos, estimados en horas de funcionamiento. Para facilitar las
labores de mantenimiento se recomienda la colocacin de un tablero donde se
coloquen las mquinas y el tipo y frecuencia de servicios para que puedan ser
fcilmente identificadas por el personal de mecnica. El uso de chinches de colores
ayuda en esta clasificacin. Los servicios diarios son rutinarios y realizados por el
mismo operador de la mquina y es recomendable efectuarlos al final de cada
jornada diaria.
c. Planificacin de revisiones: consiste en la graduacin, ajuste o reemplazo de
ciertas partes de la mquina, antes de que se presente la falla o desgaste, lo cual
permite un trabajo continuo. Debido al tiempo necesario para hacerlas se
recomienda efectuarlas entre perodos de trabajos de campo, por lo que es
recomendable la utilizacin de calendarios de trabajo de las distintas mquinas
agrcolas. La revisin permite adems establecer correctivos en relacin a los
tiempos de servicios y mantenimiento.
d. Planificacin de reparaciones: son realizadas en el momento cuando ocurre la
falla y, aunque suceden al azar, una adecuada planificacin de las revisiones y una

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eficaz dotacin de herramientas y repuestos permite minimizar la ocurrencia de las

reparaciones.
SELECCIONES DE UN TALLER RURAL

El taller agrcola debe contar con instalaciones adecuadas, como ser un galpn lo
suficientemente amplio y equipado, para poder tener bajo techo los equipos y donde nos
permita hacer un minucioso control de la maquinaria, por lo tanto se deben tener en cuenta
varios factores para su seleccin como:
Localizacin: El taller debe localizarse, cerca de las fuentes de agua y energa y a una
distancia razonable de la vivienda y dems construcciones, para no afectar con el ruido,
gases y malos olores a las dems secciones o reas especializadas de la finca.
Accesibilidad: La ubicacin debe permitir la fcil circulacin de la maquinaria,
equipos e implementos, del personal y de los automotores de la finca.
Adecuacin ambiental: El diseo de las instalaciones del taller, deben de obedecer a
las condiciones climticas reinantes en la zona, por lo que es fundamental tener en cuenta,
la orientacin, la iluminacin, la ventilacin, la separacin con respecto a las otras
instalaciones de la finca, los materiales de construccin para que proporcionen el ambiente
adecuado, que haga agradable trabajar en ellas.
Amplitud y capacidad: Las dimensiones del taller, dependern del nmero de
mquinas con que contar la finca, de las secciones que mantenimiento, operacin y
reparacin que demande la finca, de las reas complementarias que demande la
explotacin, como, almacn, oficina, depsito de repuestos, de lubricantes, cobertizo para
implementos, y pasillos de circulacin.
NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Para lograr el correcto funcionamiento del taller, se debe establecer una organizacin
y administracin eficiente del mismo, para evitar interferencias de una seccin a otra y
control de lo que entra y sale, para lo cual se debe realizar las siguientes tareas:

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Contar con un plano a escala y en planta del taller en el que se observe todas las
dependencias con que cuenta esta instalacin.

Fijar una cartelera en lugar visible, en donde se publique toda la informacin
pertinente al taller y la finca.

Contar con un inventario pormenorizado de todas las mquinas, equipos,
herramientas, muebles e insumos con que cuenta el taller.

Elaborar el organigrama del taller y de la finca.
Contar con un manual de funcionamiento del taller, estableciendo las
funciones y responsabilidades claras del todo el personal asignados a cada
dependencia.
Elaborar formularios para diligenciar las ordenes de trabajo y para ejecutar
cualquier actividad del taller.

Programar reuniones cortas con frecuencia, con todo el personal para evaluar las
tareas cumplidas y proyectar los ajustes, para mejorar los servicios prestados.
Asegurarse que toda persona que trabaje en el taller, utilice un adecuado y
apropiado equipo como botas, overoles, guantes, gafas, es decir lo que
indique los cdigos de seguridad industrial, lo mismo que extintores se
encuentren en buen estado.
La informacin pormenorizada debe anotarse en tarjetas de registro como se indican las

siguientes tablas.
Tarjeta de inventario del taller

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Tarjeta de
especificaciones
HACIENDA LA FLORESTA
HACIENDA LA FLORESTA
Solicitud de Orden de Trabajo
para el inventario
TARJETA DE ESPECIFICACIONES
del taller
No _________________
Formato de
orden
Dependencia:
____________
Folio No.
de trabajo
________________
Denominacin: __________________ Cdigo _______________
Marca: _______________ Modelo __________ No Serie _____
Fabricante:
________________ Direccin
___________________
Distribuidor _________ Direccin _________________________
Procedencia _______________ Fecha Ingreso _______________
Documento ________________ Valor _______________
Inventariado por: _________ Fecha: _______________________
Descripcin de componentes
Nomenclatur
Nmero
No. De
de
Catalogo
Paginas
Observaciones
piezas
Descripcin_____________________________________________
_______________________________________________________
Solicitado
por
______________________
Cargo:___________________
Debe incluirse el : (fecha): _____________________
Fecha _____________ Firma solicitante _________________________
Autorizado
para
ser
ejecutado
por:
_______________________________
A
partir
de
(fecha)
_____________
Para
entregar
el
_________________
TEMA 2:
Fecha _____________ Firma Jefe. _________________________

Materiales
Valor
Suministro
Valor
Concluido el (Fecha) __________ Entregado el (Fecha) _____________

Firma Solicitante _______________ Revisor ______________________
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE SOLDADURA

Qu es soldadura?
Es unir dos metales de idntica o parecida composicin por la accin del calor,
directamente o mediante la aportacin de otro metal tambin de idntica o parecida
composicin.

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La soldadura es la denominacin para aquel metal que se utiliza a fin de unir otros dos
metales base. Para que esto suceda el metal que une se debe fundir, del mismo modo en que
se funden dos metales para realizar una aleacin.
En cada etapa del proceso de soldadura, hay herramientas especializadas requeridas para
asegurar que dicho proceso tenga un resultado estructuralmente fuerte. Las herramientas
para soldar vienen en dos categoras, manuales y elctricas.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Herramientas usadas para Trabajar en un taller agrcola, cuando se trata de fabricar
cualquier objeto con metal es probable su modificacin, para facilitar el desarrollo de otros,
se requiere de un aparato conocido como Herramienta para lograr que los metales
obtenidos en forma comercial puedan ser ajustados o modificados con nuestras
necesidades.
Las herramientas son aparatos que facilitan el desarrollo de uno o varios trabajos de
carcter manual, pudindose separar la materia prima (que en este caso sera el metal) en
dos o ms partes (corte o cizallado), trazar o rayar una seccin (trazado), alisar y desbastar
para disminuir su superficie (limado o desbaste), golpear para darle formas especiales
(impacto) y sujetar para unir o modificar mediante otros procesos de mecanizado
(sujecin).Todas las modificaciones o ajustes con alguna herramienta deben ser con
una representacin grfica o planos del objeto a fabricar, antes de comenzar la
construccin de una pieza u objeto es necesario examinar el plano o dibujo con todos sus
detalles, de lo contrario se pierde tiempo durante el trabajo exponindote a equivocaciones.
A continuacin se sealarn una gama de herramientas que se necesitan para desarrollar los
trabajos con metales con algunas recomendaciones sobre su conservacin y
almacenamiento.
HERRAMIENTAS DE LIMADO
Lima. La operacin de limado manteniendo las medidas justas y realizndola con esmero
de acuerdo con los datos del dibujo exige una prctica larga y constante. Este tipo de
trabajo es uno de los ms frecuentes en los talleres, el cual consiste en desbastar o alisar
las piezas recortadas de un modo basto, hasta que se ajusten a las medidas. Las
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superficies de las piezas sujetas a las operaciones de limado pueden obtener una calidad
superficial dependiendo de una herramienta conocida como Lima; la cual est construida de
una barra de acero templado de superficie spera cuyo objeto es rebajar y pulir metales. Las
partes principales de una lima son:
a) Cuerpo
b) Punta
c) Espiga
No todas las limas
tienen
punta.
La
espiga es de seccin
poligonal,
generalmente
rectangular, y en ella se coloca el mango.
Entre los elementos caractersticos de la lima se destaca: La forma, el tamao y, el picado
o rea para desbaste.
Las formas ms conocidas de las limas son:
Plana: La seccin transversal es de forma rectangular. Si tiene punta se conoce como
carleta o plana de punta, si no la tiene se llama carrada o plana paralela.
Cuadrada: Es un tipo de lima utilizado para agujeros cuadrados como chaveteros y
superficies planas angostas.
Redonda: Se emplea este tipo de lima para desbastar superficies cncavas, agujeros, entre
otras. Si es estrecha y tiene punta se le llama cola de ratn.
Media Caa: La seccin es de un segmento circular. Con la cara plana se pueden ejecutar
los mismos trabajos que con las limas planas. Se utilizan para formar ngulos cncavos
menores de 60. La parte circular se emplea para superficies curvas y para grandes agujeros
circulares u ovalados.
Triangular: La seccin de este tipo de lima posee un tringulo equiltero. Generalmente se
usa para formar ngulos mayores de 60 y para limar superficies planas de precisin.
El tamao se refiere a la longitud del cuerpo de la lima expresada en pulgadas (). Los
tamaos ms corrientes de las limas son 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 14. Por lo general, la
lima debe ser mayor que la longitud de la superficie del objeto a desbastar. El picado

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consiste en la rugosidad de la lima, la cual har la funcin principal de esta herramienta

conocida como desbaste. El picado puede ser de dos formas:
Sencillo: Es el tipo de picado producido por una serie de entallas o surcos paralelos. Tiene
una inclinacin con respecto al eje de la lima de 70. Las limas de picado sencillo se
utilizan comnmente para trabajar con metales no ferrosos como aluminio, plomo, cobre,
estao, entre otros.
Doble: Es aquel en el cual, encima del picado sencillo se hace otro de menor profundidad y
cruzado con el primero. El ngulo de este segundo picado con respecto al eje de la lima es
de 45. El picado tambin depende del grado de corte, consiste en el nmero de dientes
que entran por cm2 de superficie limada. Este elemento de la lima vara entre 18 y 1200
dientes por centmetro cuadrado. Segn el grado de corte se clasifican en: Bastardas,
semibastarda, semifinas y finas
An para este tipo de denominaciones, el grado de corte es distinto dependiendo del tamao
de la lima. Por ejemplo una lima bastarda de 12 tiene menos dientes por centmetros
cuadrados que otra de 4.
HERRAMIENTAS DE TRAZADO
Trazador o Rayador, Es una varilla o aguja de acero
terminada en punta cnica templada y muy afilada con el
objeto de penetrar con facilidad la superficie exterior del
metal. En la mayora de los casos, se emplea una sustancia
conocida como Azul de Prusia para rellenar la zona a
trazar y facilitar el marcado del metal con esta herramienta.
Existen algunos modelos de trazador con el extremo romo
doblado en ngulo recto o en forma de anillo a fin de evitar
que se deslice de las manos de la persona que ejecuta el
procedimiento.
Granete o Punta Centradora, Es un cilindro de acero terminado en una punta. La punta
suele ser de 60 a 70 y su funcin primordial es sealar con puntos regulares los trazos
hechos con la punta del trazador o hacer un punto de apoyo y gua para el comps o para la
broca al desarrollar las operaciones de taladrado. Tambin puede ser utilizado en aquellos
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trabajos con metales donde las lneas de trazado tiendan a borrarse o perder claridad a lo
largo de efectuarse varios procedimientos.
Calzos o Prismas para Trazado, son unos prismas de

fundicin de formas muy variadas; tienen siempre uno o
ms cortes en V con el propsito de colocar piezas
redondas sobre ellos y as determinar con las operaciones de
trazado el centro de una seccin circular u otros trazos
especficos.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Existen muchos tipos de herramientas para corte. Lo importante es efectuar la separacin de
dos o ms partes metlicas con las medidas expresadas en el dibujo del objeto o plano,
siendo as la funcin primordial de este conjunto de herramientas.
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Seguetas,
las
seguetas
son
herramientas que se
usan
para
cortar
metales de mediano
a
grandes
dimensiones. Siempre se usan con un arco

que pueden ser fijo o ajustable y son
fabricadas de acero para herramientas de alto grado, endurecido y templado. Se usan las
hojas de segueta de acuerdo al tipo de material y su dureza. Existen dos tipos: Dura
(endurecido en su totalidad) y flexible (slo endurecen los dientes). Tienen un agujero en
cada extremo en los que se acopla con el perno del arco.
Todos los arcos que pueden sujetar las hojas, bien sea en un plano paralelo o en un plano en
ngulo recto con el arco, estn provistos de una tuerca en mariposa o tornillo que permite
apretar o aflojar la hoja.
Tijeras de Mano, una de las herramientas ms tiles para cortar metal laminado delgado es
la tijera de mano o de lmina. Est fabricada de acero para herramientas con alto grado de
dureza y su hoja puede ser recta o curva con filos cortantes afilados a un ngulo
aproximado de 85. Para lminas con espesores inferiores a 1,5 mm se recortan con la tijera
de mano, mientras que para espesores superiores a dicha medida se utiliza la cizalladora.
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Existen tijeras de mano para una serie de

procedimientos de cortes de lminas, entre
ellas se encuentran: tijera recta, las cual
puede cortar chapas de 1,2 mm de espesor,
tambin se usa para el corte de metales
suaves como las aleaciones de aluminio;
tijera
de
corte
circular,
usada
especficamente para cortar crculos o arcos

pequeos; tijera de pico de gaviln,
empleada para realizar cortes de arcos con
formas especiales como espirales y valos,
los cuales son formas propias del trabajo
artstico en metales y; tijera de aviacin,
utilizada para el corte de crculos de
dimetros
pequeos
fabricacin
de
arandelas.
Brocas, es un trabajo importante y preciso.
Un gran nmero de herramientas y mquinas
diferentes han sido diseadas de manera que puedan hacer agujeros o perforaciones con
rapidez, precisin y economa en toda clase de materiales. La herramienta ms comn para
hacer este tipo de actividades es la broca helicoidal, la cual es una pieza cilndrica de acero
con ranuras en hlice o en espiral que en uno de sus extremos termina en punta, mientras
que el otro tiene una forma particular con la que puede ajustarse a la mquina de taladrar o
taladradora.
En la broca helicoidal hay que distinguir: la cola o mango, el cuerpo y la boca o punta.
La primera es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina. Por lo general es
cilndrica o cnica, pero puede tener otras formas dependiendo del tipo de ajuste de la
mquina. Si es cilndrico, corresponde con el dimetro nominal de la broca, suele
emplearse para brocas menores de 15 mm. Si es cnico presentan formas de tronco de cono
y no tienen dimensiones cualquiera, sino que estn normalizadas. Los ms usados son el
cono Morse, que se designan segn su tamao con los nmeros del 0 al 7. Los mangos
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tambin poseen una mecha o lengeta, que es el

extremo del mango que tiene forma aplanada que sirve
para ajustarse a una ranura especial para ayudar al
arrastre de la broca.
El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el
mango y la punta. Lleva una o ms ranuras en forma
de espiral o hlice. El espesor central que queda
entre los fondos
de las ranuras se
llama
ncleo
alma, la cual va
aumentando hacia
el mango, son cada
vez menos profundas y se elaboran as para darle ms robustez a la broca. En el cuello
(marcado con crculo rojo); rebajo que llevan las brocas al final del cuerpo junto al mango,
suele ir marcado el dimetro de la broca, la marca del fabricante y algunas veces el acero de
que est construida.
La punta o boca es la parte cnica en que
termina la broca y sirve para efectuar el
corte. En la punta deben distinguirse el
filo transversal y el labio o filo principal.
Cortafros, las operaciones de cincelado
tienen
cantidad
por
de
objeto
metal
desprender
una
mediante
una
herramienta de corte conocida como

Cortafros o Cincel, con la ayuda del
martillo. Es una barra en forma de cua y
construida de acero para herramientas.
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Las partes principales de un cincel son la cabeza, el

cuerpo y el filo.
El filo es la parte ms importante de los cortafros,
porque de no estar afilado correctamente no tendra
buen
rendimiento
producira
un
trabajo
defectuoso. La arista cortante o filo debe tener el

ngulo conveniente segn el material que se corta.
Para fundiciones y bronce, el ngulo debe ser de 60
a 70, mientras que para aceros de bajo carbono y
otros metales, de 50 a 60.
HERRAMIENTAS DE ROSCADO
Una rosca exterior (tornillo) o interior (tuerca) puede hacerse de dos maneras; a mano o a
mquina. Las mquinas que se emplean generalmente son tornos o mquinas especiales
para roscar. Para el roscado a mano de tuercas se usan los Machos para Roscar y para hacer
tornillos se emplean las Terrajas de Roscar.
Machos de Roscar, Son tornillos de acero con canales o ranuras longitudinales, cuyas
dimensiones
son
las apropiadas para

la rosca que deba
hacerse.
Se
emplean
generalmente
juegos
de
tres
machos (a veces de dos), repartindose el tallado del material. El primer macho es cnico
en casi toda la longitud y sirve para abrir paso a los otros. El segundo slo es cnico hasta
la mitad y el tercero es cilndrico casi en toda su longitud. Las ranuras que llevan los
machos en la parte roscada sirven para dar al macho los ngulos de corte apropiados y
permitir la salida de la viruta que se corta en la operacin.
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En el mango llevan una forma

cuadrada para ser volteados en la
operacin de roscado por unos
accesorios llamados bandeadores,
los cuales pueden ser de agujero
fijo o regulable para diversos
tamaos.
Terrajas, Son tuercas de acero
templado enteras o en mitades que
sirven para el roscado de tornillos. Al igual que los machos de
roscar estn provistos de ranuras y los dientes tambin son
destalonados; as mismo llevan en uno de sus costados unos
nmeros y unidades que identifican el dimetro y paso del
tornillo. Las terrajas pueden regularse entre ciertos lmites por
medio de
uno
varios
tornillos.
HERRAMIENTAS DE GOLPE O IMPACTO

Las operaciones de impacto consisten en aplicar una fuerza determinada para golpear un
material y modificarlo dependiendo de la finalidad a la que estar destinado el objeto a
construir. Entre las principales herramientas se destacan los martillos y los mazos.
Martillo, es una herramienta de impacto construida de acero que pesa por lo regular de 0,5
a 2 Kg. Se emplea para muchos fines como enderezar, doblar y alargar los metales, tanto en
fro o temperatura ambiente como en caliente. Se usa tambin para remachar y dar golpes a
los cortafros o buriles para cortar o cincelar piezas. Se compone en tres partes: la cara o
cabeza, el ojo y, la pea y cua, que en su efecto puede ser en forma de bola.
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Se usa la cabeza para golpear sobre algunas

herramientas como yunques y prensas o
hacer ceder el material en todas las
direcciones. Se emplea la cua si se quiere
separar el metal en una sola direccin,
mientras que la bola se usa para remachar o
curvear.
El ojo debe tener
una
cierta
conicidad
adentro
de
hacia
afuera, para que la cua que se pone en el mango para fijarlo con
seguridad, pueda hacer el mximo esfuerzo. El mango se hace de
madera dura (samn, roble o nogal) y debe ser proporcionado al grueso
del martillo. Es necesario que su seccin sea elptica para que tenga
mayor resistencia, sea cmodo su manejo y no gire en la mano.
Mazos, es una herramienta de impacto que a diferencia del martillo,
puede ser construido de plomo, fibra, plstico, goma e incluso madera.
Es preciso destacar que la forma de la cabeza de los mazos depende del
tipo de actividad a la que ser sometida; si es para golpear metales la
superficie de la seccin debe ser un poco convexa (puede ser de plomo
o fibra), mientras que para el montaje de piezas acabadas la superficie
de la seccin ser plana para evitar que se resbale el mazo producto de la fuerza de impacto
(use las cabezas de goma o madera).
HERRAMIENTAS DE SUJECIN
Estas herramientas se conocen como Banco del Ajustador, Tornillo o Prensa de Banco,
Prensas para Trabajos Especiales, Llaves fijas y Alicates. Estos aparatos sern mencionados
a continuacin.
Banco de Ajustador, se le considera una herramienta, por ser el puesto de apoyo a otras
quienes ejecutarn las operaciones bsicas para los trabajos de ajuste mecnico.
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Generalmente
es
construido de madera o
tambin de madera y de
metal
combinados.
fabricacin
debe
Su
ser
slida, su altura oscila

entre
los
80
90
centmetros y su ancho de
70 a 80 centmetros. Puede
ser
sencillo
doble
dependiendo del tipo de actividad y del espacio del ambiente de trabajo.

Tornillo de Banco, es una herramienta que sirve para sujetar las piezas que se han de
trabajar. Hay dos tipos principales como son: Tornillo de banco articulado y Tornillo de
banco paralelo. Para ambos tipos poseen como partes unas mordazas para sostener las
piezas y evitar que se deslicen.
Tornillo de banco articulado: Este tornillo se construye de acero forjado y es muy
resistente, siendo el indicado para trabajos de cerrajera y forja. No son apropiados para
trabajos de ajuste mecnico, debido a que sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse
y por tanto no se sujetan adecuadamente las piezas o se deforman si se aprieta demasiado.
Tornillo de banco paralelo: Este tipo de tornillo se construye de hierro colado o de acero
fundido. ste es ms caro pero resulta ms resistente. Las diferencias esenciales entre este
tornillo y el articulado es que las mordazas siempre quedan paralelas en cualquier abertura,
sujetando en perfectas condiciones las piezas de diversos tamaos y que dichas mordazas
tienen unas estras o surcos cruzados para sujetar las piezas sin necesidad de ejercer
demasiada presin sobre ellas.
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Prensas
para
Trabajos
Especiales, son una gama de

herramientas que cumplen
las mismas funciones que los
tornillos de banco, pero
se implementan para
sujetar piezas metlicas
con
ciertas
particularidades. Entre
ellas se encuentran: las
de banco asimtrico,
la cual se emplea para
sujetar piezas largas;
las de mordazas para
tubos, que es
muy
prctica y casi indispensable para trabajar con tubos de seccin circular, puesto que sus
mordazas de forma rmbica evita que el material se deforme; de mano o entenallas, la cual
sirve para sujetar piezas que por sus caractersticas especiales o por el trabajo que debe
hacerse con ellas, es necesario tomarla con la mano; para achaflanar, que es utilizado
como accesorio del tornillo paralelo para sujetar piezas en posicin inclinada y as podemos
limar horizontalmente o diagonalmente dependiendo de la inclinacin que deba tener el
chafln; para sujetar redondos, muy empleada para operaciones de roscado de ejes y
limado de aristas en piezas cuadradas; y la prensa en C, usada para sujetar materiales
como chapas, planchas o tubos de seccin cuadrada para facilitar su corte, perforado o
unin por medio de la soldadura. stas pueden encontrarse comercialmente en forma fija o
con correderas.
Llaves, son herramientas construidas de acero que sirven ordinariamente para apretar o
aflojar tuercas o tornillos. Existen de variadas formas: las llaves de una o de dos bocas; las
llaves de tubos, las cuales se emplean en lugares inaccesibles para otras herramientas de
sujecin; llaves de estrella, usadas cuando slo es posible un pequeo desplazamiento de la
llave; llave universal, que posee un tornillo sinfn en el costado para el ajuste del brazo
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mvil a tuercas y tornillos de cualquier medida; llaves para tubos, empleadas para piezas
redondas macizas y las llaves de ajuste automtico.
Alicates, el alicate corriente tiene
mltiples aplicaciones: Sujetar chapas,
cortar pequeos alambres y apretar o
aflojar tuercas o tornillos de bajo
dimetro.
MQUINASHERRAMIENTAS MS USADAS EN LOS TALLERES AGRICOLAS

Para la elaboracin de una cierta cantidad de trabajos o productos en serie bajo un margen
de tiempo especfico se requieren de unos aparatos que funcionan con diversos dispositivos
impulsados por energa elctrica o por mecanismos hidrulicos o neumticos; stos son
conocidos como mquinas herramientas.
Las mquinas herramientas permiten que los operarios agilicen las operaciones de
mecanizado de los productos o piezas manteniendo un alto rendimiento, garantizando la
calidad de los productos fabricados y de los procedimientos para su construccin Entre las
mquinas herramientas de uso comn para los trabajos con metales se destacan las
siguientes:
Taladros de Columna. Son mquinas herramientas destinadas a hacer agujeros o
perforaciones por medio de las brocas. Suelen poseer varias velocidades comprendidas
entre ciertos lmites. Los taladros de columna deben tener un soporte general o bancada,
una superficie o dispositivo para fijar las piezas a taladrar, los mecanismos para obtener los
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distintos nmeros de vueltas de la broca segn

el tipo de material y el dimetro del agujero o
perforacin, un volante para obtener el avance
de la broca contra la pieza y los dispositivos
para la sujecin de la broca.
Estas funcionan a travs de un motor montado
sobre un brazo en la parte posterior del conjunto
de la cabeza. Su caja de velocidades puede estar
diseada por enlace de correas en V y un
ajuste de sus poleas impulsadas por el motor y
el eje para obtener la velocidad deseada.
Tambin existen taladros de columna que
funcionan a travs de un juego de engranajes
que son movidos por el motor para el avance
del eje portabrocas.
Para sujetar las brocas; las cuales
son de mango cilndrico y de
dimetro pequeo en su mayora, se
fijan con un portabrocas que adems
de sujetarlas fuertemente, se centran
para girar en su propio eje. Este
accesorio puede ser de varias formas
y construcciones; para mquinas
pequeas y rpidas se utiliza un
portabrocas de ajuste rpido, puesto
que no necesita llave para apretar o
aflojar la broca. Para mquinas de
gran
tamao,
conviene
emplear
portabrocas de llave para fijarlas con

mayor seguridad.
21

ITSaR
Slo cuando las piezas sean de tamao y peso

suficientes para impedir que el esfuerzo producido por
la broca las haga girar, podrn apoyarse en la mesa o
plato y sujetarlas con la mano. Para piezas pequeas
se sujetarn con tornillos de mquina, los cuales son
anclados en la superficie de la mesa con tornillos para
evitar el movimiento de las piezas.
Taladro
Elctrico
Porttil.
Los
taladros
porttiles se construyen en infinidad de

modelos y tamaos. Se emplean para taladrar
en el montaje de estructuras metlicas, para
lugares inaccesibles a las mquinas normales o
en piezas de gran volumen que no pueden
colocarse con facilidad en otras mquinas.
Esmeril de Pedestal. Es una mquinaherramienta
diseada para operaciones de limado de piezas,
afilado de cinceles, brocas y cuchillas para corte y
rectificado de superficies metlicas de pequeas
dimensiones. Generalmente est provisto de unas
ruedas abrasivas o muelas; una de grano spero y
otra de grano fino, las cuales harn las funciones
de desbaste por medio del movimiento de un eje
que es accionado a travs de un motor.
Adems posee unas guardas o carcasas de fibra de
vidrio para la proteccin del operador al momento de efectuar las operaciones antes citadas.
Como parte de sus accesorios posee un cepillo de alambre que puede sustituir una de las
muelas abrasivas para pulir las piezas mecanizadas.
22

ITSaR
Tronzadora. La tronzadora es una mquina-herramienta

muy til en los talleres empleada para cortar piezas
metlicas macizas o tubulares de cualquier seccin o
tamao dependiendo de la finalidad a que ser sometido
el objeto y de la dureza del material trabajado. Es
accionado a travs de un motor colocado en la parte
posterior de la mquina y una caja con tres velocidades
que son reguladas de acuerdo al grosor y grado de dureza
del material. Posee una manivela para el movimiento
vertical del disco y una mesa con un tornillo de mquina
para sujetar la pieza a cortar.
Dobladora de Lminas y Tubos.
En
muchos
de
los
procesos
desarrollados en los talleres de

produccin es considerada como
una mquina-herramienta ya que
tiene
provista
unas
planchas
rectificadas que cumplen la funcin de facilitar el doblado de lminas mediante un brazo

mvil accionado a travs de una manivela o de mecanismos neumticos para hacer contacto
del metal a doblar con la bancada o mesa. En el caso de la dobladora para tubos posee unos
dispositivos curvos que pueden ser sustituidos de acuerdo al dimetro de los tubos o
cabillas, permitiendo as el doblado de stos sin cortarlos o deformarlos al producirse el
esfuerzo de flexin.
Cizalladoras. La cizalladora es comnmente empleada en los trabajos de construcciones
metlicas; su funcin es cortar lminas o cabillas de diversos calibres. Hay modelos de
cizalladoras para trabajos especficos, como por ejemplo para cortar cabillas y barras de
dimetros no superiores a 1, objetos muy utilizados en las actividades de construccin
civil. A travs del accionamiento de un motor colocado en unos de los extremos de la
mquina-herramienta, impulsa el movimiento de unas cuchillas que harn las operaciones
23

ITSaR
de corte, mientras que las piezas a cizallar estn colocadas en la mesa sujetada por
mecanismos de imantado o por bridas de sujecin en caso de ser piezas de gran tamao.
Al efectuar el corte, las cuchillas regresan a su posicin inicial por medio de unos gatos
neumticos. Tambin existen modelos ms convencionales como las cizalladoras de
palanca, que mueven una
cuchilla a travs de un
volante o manivela que
hace
presin
sobre
la
pieza y as efecta el corte

de la misma.
Mquina de Soldar, La
soldadura
elctrica
fusin
se
por
emplea
principalmente para unir entre s piezas de hierro o acero. Para que el procedimiento pueda
efectuarse se emplea el calor producido por el arco elctrico para la fusin del material en
el sitio que se quiera soldar.
La mquina de soldar es un aparato que cumple funciones de transformador de corriente
elctrica a fin de suministrar la energa necesaria para producir un efecto conocido como
Arco Elctrico. Esta mquina posee dos bornes; uno de ellos lleva una tensin que se une
elctricamente con la pieza a soldar a travs de un cable. El otro borne sujetado a travs de
otro cable, tiene una Pinza Portaelectrodos y sta sujeta a ella un material de aporte
denominado Electrodo. El arco elctrico se establece al cerrar o abrir el circuito de
corriente en el punto de contacto entre la superficie de la pieza y el electrodo. Su elevada
temperatura (que puede ser entre 3500 C y 4000 C) conduce rpidamente a la fusin del
material en el punto a soldar. La unin se consigue mediante el goteo del alma del electrodo
por la abertura de la junta.
24

ITSaR
PRCTICAS
DE
SOLDADURA DE ARCO
Cmo soldar con arco
elctrico?
Soldar metales con arco
elctrico es el proceso de
unir dos piezas de metal
usando
un
conductor
electrodo
recubierto
(varilla), el cual se derrite

debido a un arco elctrico y
se convierte al fundirse en
parte de las piezas soldadas.
A continuacin detallaremos
paso a paso el proceso de soldadura.
Paso 1. Comprender el proceso de soldado con arco elctrico.
Un arco elctrico se forma en la punta de una varilla de soldadura cuando una corriente
elctrica pasa a travs de un minsculo espacio de aire y contina por la pieza de metal a
soldar. Aqu tienes algunos de los trminos usados con sus descripciones:
Mquina de soldar o soldadora. Es el trmino usado para describir la mquina que

convierte 120-240 voltios de corriente alterna (AC) en corriente apropiada para soldar,
por lo general 40-70 voltios de corriente alterna, y otros niveles de voltaje en corriente
continua (DC). Generalmente consiste en un transformador grande y pesado, un
circuito de regulacin de voltaje, un ventilador de refrigeracin interno y un selector de
nivel de amperaje. El trmino "soldador" aplica a la persona que realiza la
soldadura. Una mquina de soldar requiere de un soldador que la opere.
Cables de soldar. Son los conductores aislados que llevan la corriente de bajo
voltaje y alto amperaje hasta la pieza que se est soldando. Uno es el porta electrodo
y otro es el cable de masa.
25

ITSaR
Terminal con pinza y empuadura o porta electrodo. Es el dispositivo en el

extremo del cable porta electrodo que sostiene el electrodo, el cual sujeta y
manipula el soldador para realizar el trabajo de soldadura.
Masa y pinza de masa. Es el cable que hace masa, o completa el circuito elctrico,
y especficamente, la pinza que se sujeta a la pieza a soldar para permitir a la
electricidad pasar a travs del metal que se est soldando.
Amperaje o amps. Es un trmino elctrico, usado para describir el nivel de flujo de

corriente que se suministra al electrodo.
DC y polaridad inversa. Es una configuracin diferente que se usa en la soldadura

con arco o sistema de electrodo que ofrece mayor versatilidad para soldar ciertos
tipos de metales difciles o que no sueldan bien con corriente alterna. La soldadora
que produce esta corriente tiene un circuito rectificador o se alimenta por medio de
un generador. Es mucho ms cara que una soldadora de AC normal.
Electrodos. Hay muchos electrodos de soldadura especficos que se usan para

diferentes aleaciones y tipos de metal, como hierro maleable, acero inoxidable o
cromado, aluminio, o aceros templados o altos en carbono. Un electrodo tpico
consiste en la varilla conductora en el interior recubierta con una capa especial que
se quema mientras se produce el arco, consumiendo oxgeno y produciendo dixido
de carbono en el rea de soldadura, lo cual evita que el metal se oxide o arda con el
arco elctrico en el proceso de soldado. Algunos tipos comunes de electrodos y sus
usos son:
Electrodos E6011: son de acero dulce (bajo en carbono) con recubrimiento de fibra de
celulosa. Los primeros dos nmeros en la identificacin del electrodo son la resistencia a la
tensin, medida en libras por pulgada cuadrada por 1.000. Aqu, la tensin del electrodo
sera 60.000 PSI.
Electrodos E6010: tienen polaridad inversa y se usan comnmente para soldar tuberas de
vapor y agua, y son especialmente indicados para soldar sobre la cabeza, ya que el metal
se mantiene en su posicin an en estado lquido, dibujndose sobre la superficie a unir y
siguiendo la direccin precisa desde el electrodo a la pieza que se trabaja.
26

ITSaR
Electrodos E60XX: para otros usos especficos: estn disponibles, pero desde E6011s son
considerados estndar para uso general, y E6010s son considerados estndar para soldadura
de polaridad inversa DC, y no los trataremos en detalle en este artculo.
Electrodos E7018: son varillas recubiertas con bajo flujo de hidrgeno, con una fuerza alta
de resistencia a la tensin de 70.000 PSI. Se usan a menudo para ensamblar acero de
estructuras en la industria de la construccin, y en otras aplicaciones como material fuerte
de juntas o soldaduras que requieren gran fortaleza. Fjate en que, aunque estos electrodos
proporcionan gran fuerza, pueden ser ms dbiles si no se toma en cuenta el amperaje
correcto y la limpieza de las piezas (xido, pintura o galvanizado) al realizar una soldadura
de alta calidad en acero. Estos electrodos son llamados bajos en hidrgeno debido a que se
intenta mantener bajo el contenido de hidrgeno en ellos y deben ser almacenados en un
horno a temperaturas entre 250 F y 300 F. Esta temperatura est por encima del punto de
ebullicin del agua, la cual es 212 F a nivel del mar. De esa forma se evita que la humedad
(H2O) del aire penetre en el metal del electrodo.
Electrodos de nquel: aleacin de hierro o nquel-hierro: estos electrodos especiales estn
hechos para hierro colado, dctil o maleable, y tienen mayor adherencia, para permitir la
expansin y contraccin del material de hierro que se suelde.
Varillas de diferentes metales: estn hechas para aleaciones especiales y dan mejor
resultado cuando se suelda acero templado, endurecido o aleado.
Varillas de aluminio: tienen una tecnologa ms reciente y permiten soldar aluminio con
una mquina de soldar convencional, en lugar de usar una soldadora autgena de gas
alimentada por tubo como soldadoras tipo MIG (metal, gas inerte) o TIG (Tugsteno, gas
inerte), a menudo llamadas de arco de helio, ya que el helio es el gas usado para crear la
llama. Los nombres oficiales creados por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) para
este tipo de soldadura autgena son: stick, tig y mig, dependiendo de la materia que lo
alimente.
Tamaos de electrodos. Los electrodos vienen en diferentes tamaos y se miden por el
dimetro del metal del centro de cada varilla. Para los electrodos de acero dulce se
encuentran varillas de 0,95 mm (3/8 pulgadas). El tamao correcto depende del amperaje
de la mquina y la dureza depende del material que se vaya a soldar. Cada electrodo trabaja
mejor dentro de un rango dado de amperaje. La seleccin del rango correcto de amperaje
27

ITSaR
para un determinado tamao de varilla depender del material a soldar y la penetracin que
se desee, as que los amperajes especficos se tratarn ms adelante en este artculo, cuando
se explique el proceso de soldado
Equipo de seguridad. Es esencial soldar con seguridad, teniendo el equipo

adecuado y sabiendo usarlo. Algunos elementos bsicos para soldar con
seguridad son:
Mscara. Se pone para proteger los ojos y toda la cara, cuello y cabeza del brillo del arco,
y de las chispas que salen despedidas durante el soldado. Los lentes para soldar estndar
estn tintados muy oscuros, ya que el destello del arco puede causar quemaduras en la
retina del ojo. Un nivel de oscuridad 10 es el mnimo para una lente de soldadura. Las
mscaras con lentes elevables son preferibles, ya que la lente oscura se puede levantar
para dejar una lente clara debajo y seguir trabajando el metal protegido de virutas o
chispas. Las mscaras ms deseables son las que tienen cristal que se oscurece
automticamente, estn disponibles en el mercado. Estas lentes son muy claras mientras
las usamos para cortar y pulir el metal. En el momento que se empieza a soldar la lente se
oscurece por s sola hasta el grado 10 de oscuridad cuando detecta el brillo del arco. Lo
ms nuevo del mercado son las mscaras con lente de sombra variable de oscurecido
automtico.
Guantes de soldar. Son guantes de piel especialmente aislados que tapan unos 15 cm (6
pulgadas) ms all de las muecas, y protegen las manos y antebrazos del soldador. A
dems proveen una proteccin limitada ante una electrocucin accidental, en caso de que
el operario entre en contacto con el electrodo.
Delantal de soldar. Est hecho de piel y cubre los hombros y el pecho del soldador. Se usa
cuando se suelda por encima de la cabeza para que las chispas no prendan en llamas la
ropa o causen quemaduras
Botas de trabajo. La persona que suelda debe llevar un tipo de bota atada hasta los tobillos
al menos de 15 cm (6 pulgadas) de caa para evitar quemarse los pies con las chispas o la
escoria al rojo vivo. Estas botas deben tener suelas aislantes y que no se derritan o ardan
con facilidad.
Paso 2: Aprende los pasos para realizar una soldadura exitosa. Soldar es ms que cubrir
una junta con un hilo de metal o pegar una pieza con otra. El proceso empieza ajustando y
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ITSaR
asegurando apropiadamente las piezas, o metales a soldar, que vamos a unir. Para piezas
gruesas, tal vez debas limar un bisel para despus rellenarlo con los puntos de soldadura y
formar una superficie slida de unin. Aqu estn los pasos bsicos para completar una
soldadura sencilla:
Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco elctrico entre la punta del
electrodo y la pieza a trabajar. Si el electrodo simplemente se pega permitiendo a
la corriente pasar directamente a la pieza con la pinza de masa, no se producir
suficiente calor como para derretir el electrodo y no se fundirn los metales.
Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura. La gota o punto de

soldadura es la forma de metal que se produce cuando el electrodo y el metal de
base se funden juntos. As se rellena el espacio entre las piezas que se estn uniendo
y quedan soldadas.
Da forma a la soldadura. Esto se hace moviendo el arco atrs y adelante sobre la

zona a soldar, en zigzag o en movimiento de 8, de forma que el metal se distribuya
por todo lo ancho del espacio entre las piezas para que la soldadura quede a tu
gusto.
Pule y cepilla la soldadura entre una pasada y otra. Cada vez que completes una
pasada, o vuelta de un extremo a otro de la soldadura, es necesario que quites la
escoria o pedazos de electrodo derretido que queden en la superficie del punto de
soldadura, de modo que solo quede el metal ms slido antes de proceder con la
siguiente pasada
Paso 3: Rene las herramientas y los materiales que necesitars para comenzar a
soldar. Estos son: la mquina de soldar, los electrodos, los cables con sus pinzas y el metal
a soldar
Paso 4: Prepara un rea de trabajo segura, preferiblemente con una mesa hecha de
acero u otro material no inflamable. Para practicar te servirn unas pocas piezas de acero
dulce, de al menos 0,95 mm (3/16 pulgadas) de grosor.
Paso 5: Prepara el metal para ser soldado. Si el metal consiste en dos piezas que han de
ser unidas por soldadura, necesitars prepararlas limando un borde en forma de bisel en los
lados que se unirn. Esto permite suficiente penetracin al arco de soldado para derretir
ambos lados y fundirlos juntos para que el material de soldadura rellene la unin y suelde
29

ITSaR
las piezas de verdad, en lugar de solo pegarlas. Al menos debers quitar cualquier
pintura, grasa, xido u otros contaminantes para que trabajes sobre una superficie bien
limpia y realizar una soldadura de calidad.
Paso 6: Une con pinzas las piezas de metal para que estn bien sujetas, si es
necesario. Pinzas de presin tipo sargento o tenazas de cierre suelen funcionar bien para
esto. Para proyectos especiales, debers encontrar las tcnicas apropiadas que se adapten a
las piezas para asegurarte de que se mantienen en la posicin correcta mientras las unes con
la soldadura.
Paso 7: Coloca la pinza de masa a la pieza ms grande que vayas a soldar. Asegrate
de que quede en un lugar limpio para que se complete el circuito elctrico con la mnima
resistencia posible en el punto de masa. De nuevo, si hay xido o pintura lmpialo para que
no interfiera en el flujo elctrico y se produzca el arco con mayor facilidad cuando
empieces a soldar.
Paso 8: Selecciona la varilla y el rango de amperaje correctos para el trabajo que vas
a realizar. Como ejemplo, una plancha de acero de 6, 35 mm ( de pulgada) puede ser
soldada apropiadamente usando un electrodo E6011 de 3,20 cm (1/8 de pulgada) y entre 80
y 100 amperios. Coloca el electrodo en su pinza porta electrodos asegurndote de que la
parte conductora de la pinza haga buen contacto con la zona al principio de la varilla que no
tiene aislante.
Paso 9: Enciende la mquina de soldar. Deberas or un sonido de zumbido del
transformador. Es posible que el sonido del ventilador de refrigeracin no se oiga. Algunos
ventiladores de soldadoras solo se activan cuando la mquina requiere enfriamiento. Si no
escuchas nada, tal vez tengas que revisar el circuito que suministra la energa a la mquina
y los interruptores de la caja de fusibles. Las mquinas de soldar requieren una considerable
cantidad de energa elctrica para funcionar, a menudo una instalacin especial de 60
amperios o ms y a 240 voltios.
Paso 10: Sujeta el porta electrodo con tu mano ms hbil por el mango aislado, con la
varilla en una posicin que te permita maniobrar sobre el metal a soldar de la forma
ms natural posible. Ponte la mscara de soldar arriba, solo lo justo como para ver que el
electrodo est a unos cuantos centmetros de la pieza donde vas a soldar, preparado para
voltear la mscara hacia abajo y proteger tus ojos. Seguramente querrs practicar este
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ITSaR
movimiento as como dar unos golpecitos al metal con el electrodo solo para sentir la
sensacin del trabajo antes de encender la mquina, pero nunca produzcas un arco elctrico
ante tus ojos sin proteccin.
Paso 11: Selecciona el punto donde deseas empezar tu soldadura. Posiciona la punta del
electrodo cerca de l, entonces pon la mscara en posicin baja. Al momento de golpear
la pieza metlica se completar el circuito elctrico, entonces instantneamente tira del
electrodo hacia atrs un poquito, para crear el arco elctrico entre la punta del electrodo y el
metal que se suelda. Otra forma de crear el arco es como encender una cerilla o fsforo. El
minsculo vaco del arco, o espacio de aire, crea una gran resistencia en el circuito
elctrico, que es lo que produce el plasma o llama de arco y el calor necesario para licuar el
electrodo y el metal adyacente al rea de soldadura.
Paso 12: Acerca el electrodo a la superficie del metal, tirando hacia atrs de l
suavemente cuando veas que se produce el arco. Esto requiere bastante prctica, ya que
diferentes dimetros de electrodos y amperajes producirn el arco a una distancia diferente
entre el electrodo y la pieza, pero si eres capaz de mantener el espacio apropiado se
producir un arco continuo. Lo normal es que el espacio del arco no sea mayor que el
dimetro del electrodo. Practica mantener el arco sujetando el electrodo a 0,95 mm (3/8 de
pulgada) de la pieza, luego comienza a moverlo sobre la zona que quieres unir por
soldadura. Mientras mueves el electrodo, el metal se ir derritiendo, rellenando el espacio
con metal fundido y construyendo tu soldadura.
Paso 13: Practica las pasadas sobre la zona de soldadura con el electrodo hasta que
puedas mantener un arco consistente. Muvelo a una velocidad constante y en lnea con
el camino que vas a soldar. Cuando domines el control del arco, empieza a unir o realizar el
hilo de soldadura. Este es el depsito de metal que une las dos piezas que se sueldan juntas.
La tcnica que uses para unir depender de la anchura del espacio entre las piezas, ya que
hay que rellenarlo, y de lo profundo que desees que la soldadura penetre. Cuanto ms
despacio muevas el electrodo, ms profundidad alcanzar la soldadura sobre el metal de las
piezas. Para rellenar un paso ancho, cuanto ms zigzaguees u ondules con la punta del
electrodo, mayor ser la anchura del camino de soldadura.
Paso 14: Mantn estable el arco mientras te mueves sobre la soldadura que ests
haciendo. Si el electrodo se pega al metal, da un tirn para liberar la varilla de la pinza o
31

ITSaR
del metal soldado. Si el arco se pierde porque pones el electrodo muy lejos de la superficie
del metal, detn el proceso y limpia la escoria del punto que ests soldando para continuar
produciendo el arco a partir de all, as no habr escoria que contamine tu hilo o camino de
soldadura desde el punto en que perdiste el arco. Nunca dejes algo de escoria donde
comienzas a soldar de nuevo ya que la soldadura quedara con burbujas, dbil y sucia.
Paso 15: Practica mover el electrodo con un movimiento amplio como de zigzag para
crear una soldadura ms ancha. Esto te permitir rellenar ms soldadura de una sola
pasada, dejando una soldadura ms limpia y en mejor estado. El electrodo se mueve de lado
a lado como si pintaras a travs del camino de la soldadura o como si hicieras formas de 8.
Paso 16: Ajusta el amperaje de salida de tu soldadora para que se adapte al material
que ests soldando y a la penetracin deseada del arco. Si te das cuenta de que la
soldadura ha quedado hundida, con crteres a los lados del hilo de soldadura, o el metal
adyacente simplemente se ha derretido o quemado, ve reduciendo paulatinamente el
amperaje hasta que se corrija la situacin. Si, por otro lado, tienes dificultades para crear o
mantener el arco, tal vez necesites incrementar el amperaje.
Paso 17: Limpia tu soldadura acabada. Despus de acabar de soldar, seguramente
querrs quitar la escoria y limpiar tu soldadura, tal vez para que la pintura agarre mejor o
para que luzca mejor. Lima la superficie y cepllala con cepillo de alambres para quitar
cualquier material de encima. Si la superficie ha de quedar plana para que la pieza ajuste
con otra que le vayas a soldar, usa una amoladora para quitar lo de arriba, o la parte que
sobresale de la soldadura. Una soldadura limpia, especialmente despus de ser aplanada, es
ms fcil de examinar para comprobar si ha quedado sin burbujas, espacios o cualquier otro
defecto.
Paso 18: Pinta tu soldadura con un material apropiado para prevenir la oxidacin y
protegerla de la corrosin. La zona recin soldada puede oxidarse ms rpidamente que
otras partes de la pieza, especialmente si est expuesta a humedad.
Advertencias
El metal se mantiene caliente por un largo perodo de tiempo despus de ser

soldado, as que mantn a mascotas y nios alejados del rea de trabajo hasta que
los materiales se hayan enfriado.
32

ITSaR
Evita respirar los humos producidos en el proceso de soldado. Esto aplica

especialmente a los materiales galvanizados o plateados, y a aquellos metales que
hayan sido pintados con imprimacin de xidos metlicos.
Las mquinas de soldar emplean un amperaje muy alto, el cual es extremadamente

peligroso, as que manipula los cables y las pinzas con mucho cuidado. Nunca
sueldes bajo la lluvia o sobre materiales mojados sin un entrenamiento adecuado.
Inspecciona los cables y las conexiones de vez en cuando para minimizar la

posibilidad de electrocucin.
Protgete de quemaduras cubrindote la piel con guantes, una mscara y manga

larga. Nunca jams sueldes sin mscara tipo casco.
La luz brillante de un arco elctrico puede causar quemaduras similares a las

solares, as que ponte camisa de manga larga y pantalones largos para reducir la
exposicin de la piel.
TEMA 3: MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE LAS MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Las mquinas herramientas ya sean tractores, motocultores, rozadoras, taladros, etc. Y sean
de cualquier tipo o marca, requieren de un mantenimiento para su buen funcionamiento.
Es necesario realizar mantenimientos para evitar importantes averas y posteriores
sobrecostos. Se puede personalizar un servicio de mantenimiento para cada una de las
mquinas.
33

ITSaR
Slo con desmontar las protecciones, limpiar todas las partes internas de la mquina y
verificar todos los puntos de engrase, una o dos veces al ao, se tendra la mquina
funcionando a pleno rendimiento durante mucho tiempo.
Mantenimiento: Es conservacin de una cosa en buen estado o en una situacin
determinada para evitar su degradacin.
El mantenimiento es una especie de sistema de produccin o servicio alterno;
consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atencin.
En el rea de mantenimiento existen diversas estrategias para la seleccin del sistema a
aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayora de estas estrategias no tienen en cuenta la
naturaleza del fallo; el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el
medio ambiente; y las afectaciones de calidad para el proceso.
Cada equipo, presenta un determinado patrn de fallo. Este se obtiene a partir del tiempo
medio entre fallos y pueden darse dos situaciones:
El patrn de falla que refleje que un equipo cuya falla est relacionado con la edad.
El patrn de falla reflejado que un equipo cuya falla no est relacionado con la edad.
La confiabilidad es la probabilidad de que un producto se desempee del modo que se

haba propuesto, durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de
operacin.
Si este criterio lo aplicamos a los productos que slo se usan una vez puede darnos una idea
relativamente falsa de su significado. Un ejemplo tpico es la confiabilidad de un clavo. Al
usarlo, el mismo puede funcionar correctamente o, doblarse y en este ltimo caso, no sera
"confiable". Por ello, normalmente su significado se aplica a conjuntos de piezas o
sistemas, formados por un ensamble, en el que individualmente, cada pieza, posee su
propia confiabilidad y el ensamble.
La confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por
una serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar
de
una no muy mala confiabilidad individual. Esto es tanto

ms cierto cuanto mayor sea la variabilidad del
desempeo de cada uno de los componentes del sistema y
su
grado de dependencia o independencia.
34

ITSaR
Actividades del mantenimiento: Pueden ser realizadas segn diferentes sistemas, y que se
aplican segn las caractersticas de los bienes y segn diversos criterios de gestin.
Las tareas de mantenimiento se aplican sobre equipos y maquinarias, y sobre cualquier otro
tipo de bien productivo.
Con un buen mantenimiento. Se busca:
Evitar, reducir, y reparar, las fallas.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo del mantenimiento con el costo falla.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, prolonga la vida til de los bienes, obtener un rendimiento

aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue
construido o instalado el bien.
En general, todo lo que existe, especialmente si es mvil, se deteriora, rompe o falla con el
correr del tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy largo plazo.
El solo paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus
caractersticas, cualidades o prestaciones.
El deterioro se acenta principalmente por su uso, como es el caso de todas las piezas
mviles de una maquinaria o instalacin.
Las fallas se presentan en mayor medida al principio de la vida til para luego
estabilizarse durante un tiempo relativamente largo, en un valor que depende del tipo y
caractersticas del bien, para luego comenzar a ascender, lo cual marca en general, el lmite
de la vida til de ese bien.
Segn el momento de la vida til en el que aparecen las fallas, podemos clasificarlas en:
Fallas tempranas: ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje

pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de
35

ITSaR
diseo o de montaje. Se presentan normalmente en forma repentina y pueden causar
graves daos.
Fallas adultas: son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til.
Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que
las anteriores.
Fallas tardas: representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en
forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien.
Algunas fallas no avisan, o avisan poco antes de su produccin, por ejemplo, al encender
una lmpara incandescente sta sufre la rotura del filamento y no se logra su encendido;
una correa dentada de transmisin de un motor de tractor, que no se encuentra a la vista,
funciona correctamente hasta que arriba a su rotura.
Otros tipos de fallas dan indicios con bastante anticipacin a su produccin, como es el
caso del filo de una herramienta de corte el cual se mantiene en buenas condiciones durante
un tiempo, luego el mismo se va perdiendo paulatina y continuamente, hasta llegar a lmites
inaceptables para el producto.
La efectividad del mantenimiento: algunas caractersticas del mantenimiento, que llevan
a que el mismo sea considerado efectivo.
Hemos dicho que la confiabilidad o fiabilidad es la probabilidad de que un bien funcione
adecuadamente durante un perodo determinado, bajo condiciones operativas
especficas.
En la prctica, la fiabilidad est medida como el tiempo medio entre ciclos de
mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallas consecutivas (TMEF).
Un sistema, dispositivo, mquina o equipo, resulta entonces ms confiable, a medida que
dicho tiempo TMEF sea mayor.
En caso de que una mquina posea dos componentes que actan uno a continuacin de otro,
es decir slo dos elementos en serie, y que la confiabilidad de cada uno sea del 90%,
tendremos una confiabilidad conjunta de: 0,90 x 0,90 = 0,81 o expresado porcentualmente,
del 81%.
Observemos que la confiabilidad del sistema, resulta menor que la confiabilidad de los
componentes
36

ITSaR
Si con igual confiabilidad individual, la mquina poseyera cuatro componentes en serie, la

confiabilidad conjunta de la mquina, disminuira al 65,61%, producto de 0,90 elevado a la
cuarta potencia, o bien, 0,90 x 0,90 x 0,90 x 0,90 (o 0,904)
Confiabilidad de la mquina. Una forma evidente de aumentar la confiabilidad del
sistema, es aumentar la confiabilidad de cada uno de sus componentes.
Otras formas son: mejorar las condiciones de trabajo, proporcionar mantenimiento
prevencionista (mantenimiento preventivo) a los elementos crticos, poseer equipos de
reserva o en stand-by, etc.
Tambin interesa disminuir la gravedad de las fallas, lo cual lleva a que el bien aumente
en alguna medida su confiabilidad, dado que en muchos casos, al ser menos grave la falla,
es menor en magnitud o extensin.
Asimismo, la confiabilidad se ver tanto ms facilitada o mejorada, a medida que su diseo
permita un mejor servicio de mantenimiento y/o que su diseo haya sido previsto con
criterio redundante, es decir, con vas de funcionamiento alternativas.
El criterio de redundancia se logra con elementos alternativos colocados en paralelo y
que actan en los casos en que los elementos bsicos previstos, entran en falla y no
pueden sostener un adecuado funcionamiento
Observemos ahora que la confiabilidad del sistema resulta mayor que las de los
componentes individuales.
Con relacin a los costos, debemos sealar que el caso del mantenimiento es semejante
en muchos aspectos, al de la calidad y al de la seguridad. Normalmente se dispone de un
presupuesto anual destinado a mantenimiento, sobre el que frecuentemente se echa mano
para destinarlo a otros gastos considerados como prioritarios.
Para operar un correcto servicio de mantenimiento, debemos tener en cuenta todos los
costos asociados al servicio, esto es, por un lado, los costos que se evidencian a partir de la
contabilidad como los correspondientes a los materiales o la mano de obra y, por otro lado,
aquellos costos que no se registran en la contabilidad, tales como: el lucro cesante por
paradas de mquinas o por disminucin del ritmo de produccin, el correspondiente a la
prdida de calidad de la produccin, el que surge por la menor vida til de los bienes, el del
aumento del inventario en proceso y todos aquellos derivados de los accidentes.
37

ITSaR
As, puede quedar ociosa la mano de obra directamente vinculada con el bien fuera de
servicio; la produccin de ese puesto se detiene y tambin puede ocurrir que se detenga la
de los puestos sucesivos con posibilidad de falta de abastecimiento de productos; existe
posibilidad de prdida de la produccin en proceso; el costo de la reparacin propiamente
dicha (mano de obra, materiales y servicios) incluido en la pieza fallada y a veces, el costo
de otras piezas daadas por arrastre; la sobreabsorcin de costos fabriles por unidad de
producto; los costos de un eventual accidente a los operarios, etc.
Otro de los parmetros que nos interesa conocer, es la disponibilidad que se tiene del
equipo a mantener. Esta caracterstica la podemos obtener como cociente entre el tiempo
real que el bien se encuentra en condiciones de operacin y el tiempo total en que el mismo
debera estar disponible (tiempo programado).
Tambin nos interesa conocer la eficiencia de un bien de produccin. La eficiencia nos
habla sobre el rgimen de funcionamiento y la medimos como cociente entre el tiempo
estndar para realizar una actividad y el tiempo real de la misma.
La calidad del servicio de mantenimiento es otra medida a tener en cuenta. La misma nos
indica en qu medida el bien a mantener elabora los productos con la calidad especificada
por el diseo.
En definitiva, el mantenimiento debiera ser efectivo, denominando as al servicio que
combina disponibilidad, eficiencia, calidad y costos.
Como prevenir la falla de los bienes. Los bienes relativamente simples como los
precitados, tendern a fallar o a descomponerse, a intervalos casi constantes luego de la
ltima reparacin o cambio.
Por ejemplo, un rodamiento a bolillas de un tipo determinado, alcanza una vida til medida
en millones de giros del rodamiento o en miles de horas en servicio.
Los bienes ms complejos, con muchos componentes, tendrn una distribucin de tiempos
de fallas que mostrarn desde una baja hasta una muy alta variabilidad, segn sea la
complejidad y la minuciosidad de los grados de ajuste en las tareas de mantenimiento.
Por ello, luego de una reparacin por falla, este tipo de bienes pueden caer en falla en muy
breve tiempo, o por lo contrario, funcionar un muy largo tiempo antes de volver a fallar.
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ITSaR
Los tiempos de fallas se distribuyen segn varios tipos de distribucin estadstica, como ser
la normal, la exponencial negativa, la de Poisson, etc., predominando una de ellas segn el
tipo de bien y el momento de la vida total del bien que se trate.
Sistemas de mantenimiento.
Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las
instalaciones en operacin, algunos de ellos no solamente centran su atencin en la tarea de
corregir las fallas, sino que tambin tratan de actuar antes de la aparicin de las mismas.
Los tipos de mantenimiento que trataremos son:
1. Mantenimiento correctivo
a) De emergencia
b) Programado
2. Mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento predictivo
4. Mantenimiento productivo total (TPM).
No todos los bienes a mantener son del mismo tipo. As podemos discriminar entre:
Crticos
Importantes
Comunes o sin importancia
Esta clasificacin est basada principalmente en las consecuencias que pueden acarrear las
fallas que se produzcan sobre cada uno de ellos.
EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento correctivo de emergencia.
Tanto este tipo de servicio, cuanto el correctivo programado, actan sobre hechos ciertos y
el mantenimiento consistir en reparar la falla.
El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible con el objetivo de
evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores.
Mantenimiento correctivo programado.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta muchas veces ante un hecho cierto. La
diferencia con el de emergencia, es que no existe el grado de apremio del anterior, sino que
los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro normalmente
prximo, sin interferir con las tareas de produccin.
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ITSaR
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.
La base de informacin surge de fuentes internas a la organizacin y de fuentes externas a
ella.
Las fuentes internas: estn constituidas por los registros o historiales de reparaciones
existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre todas las tareas de mantenimiento
que el bien ha sufrido durante su permanencia en nuestro poder.
Las fuentes externas: estn constituidas por las recomendaciones sobre el mantenimiento,
que efecta el fabricante de cada bien.
Las salidas del sistema, estn constituidas por los informes de: Compras e inventario,
listado de partes de los equipos e instalaciones, historiales de anlisis de costos (costos
reales contra los costos estndar), ordenes de trabajo de mantenimiento y de recorridas en
sus diversos tipos.
Es justamente la definicin de una vida til para los bienes y sus componentes, lo que nos
facilita encarar el mantenimiento del tipo preventivo.
En todos los casos, la prevencin nos permite preparar el equipo de personal, los materiales
a utilizar, las piezas a reponer y la metodologa a seguir, lo cual constituye una enorme
ventaja.
La mayor ventaja de este sistema es la de reducir la cantidad de fallas por horas de marcha.
Las desventajas que presenta este sistema son: Cambios innecesarios, problemas iniciales
de operacin, costo en inventarios, mano de obra, mantenimiento no efectuado
Planeamiento para la aplicacin de este sistema
Consiste en:
Definir qu partes o elementos sern objeto de este mantenimiento
Establecer la vida til de los mismos
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar los trabajos segn poca en que debern efectuarse las intervenciones.
El agrupamiento aludido da origen a rdenes de trabajo, las que deben contener:
Los trabajos a realizar
La secuencia de esos trabajos
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ITSaR
La mano de obra estimada
Los materiales y repuestos a emplear
Los tiempos previstos para cada tarea
Las reglas de seguridad para cada operario en cada tarea
La autorizacin explcita para realizar los trabajos, especialmente aquellos

denominados "en caliente" como la soldadura.
La descripcin de cada trabajo con referencia explcita a los planos que sea
necesario emplear.
Si optamos por este tipo de mantenimiento, debemos tener en cuenta que:
Un bajo porcentual de mantenimiento, ocasionar muchas fallas y reparaciones y

por lo tanto, sufriremos un elevado lucro cesante.
Un alto porcentual de mantenimiento, ocasionar pocas fallas y reparaciones pero

generar demasiados perodos de interferencia de labor entre Mantenimiento y
Produccin.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La mayora de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan
indicios evidentes de una futura falla, indicios que pueden advertirse simplemente. En otros
casos, es posible advertir la tendencia a entrar en falla de un bien, mediante el monitoreo de
condicin, es decir, mediante la eleccin, medicin y seguimiento, de algunos parmetros
relevantes que representan el buen funcionamiento del bien en anlisis.
En otras palabras, con este mtodo, tratamos de acompaar o seguir, la evolucin de las
futuras fallas. A travs de un diagnstico que realizamos sobre la evolucin o tendencia de
una o varias caractersticas mensurables y su comparacin con los valores establecidos
como aceptables para dichas caractersticas. Por ejemplo, pueden ser: la temperatura, la
presin, la velocidad lineal, la velocidad angular, la resistencia elctrica, la aislacin
elctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dielctrica, la viscosidad, el contenido de
humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el nivel de
un fluido, etc.
41

ITSaR
Los aparatos e instrumentos a utilizar son de naturaleza variada y pueden encontrarse

incorporados en los equipos de control de procesos (automticos), a travs de equipos de
captura de datos o mediante la operacin manual de instrumental especfico. Actualmente
existen aparatos de medicin sumamente precisos, que permiten analizar ruidos y
vibraciones, aceites aislantes o espesores de chapa, mediante las aplicaciones de la
electrnica en equipos de ultrasonidos, cromatografa lquida y gaseosa, y otros mtodos.
El seguimiento de estas caractersticas debe ser continuo y requiere un registro adecuado.
Una de sus ventajas es que las mediciones se realizan con los equipos en marcha, por lo
cual, en principio, el tiempo de paro de mquinas resulta menor.
Cmo nos damos cuenta que se acerca una falla?
Si bien sta es tarea para especialistas, podemos decir que, previo a la produccin de una
falla, la caracterstica seguida se "dispara" de la evolucin que vena llevando hasta ese
momento.
Adems de la ventaja recin citada, el seguimiento nos permite contar con un registro de la
historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallas repetitivas; puede
programarse la reparacin en algunos casos, junto con la parada programada del equipo y
existen menos intervenciones de la mano de obra en mantenimiento.
Como inconveniente, debemos citar que se necesita constancia, ingenio, capacitacin y
conocimientos, aparatos de medicin y un adecuado registro de todos los antecedentes para
formar un historial.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
42

ITSaR
Este sistema caracterizado por las siglas TPM (total productive maintenance), coloca a
todos los integrantes de la organizacin, en la tarea de ejecutar un programa de
mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la efectividad de los bienes.
Centra entonces el programa en el factor humano de toda la compaa, para lo cual se
asignan tareas de mantenimiento a ser realizadas en pequeos grupos, mediante una
conduccin motivadora.
El TPM se explica por:
Efectividad total a efectos de obtener la rentabilidad adecuada, teniendo en cuenta

que sta hace referencia a la produccin, a la calidad, al costo, al tiempo de entrega,
a la moral, a la seguridad, a la salubridad y al ambiente.
Sistema de mantenimiento total consistente en la prevencin del mantenimiento

(diseo libre de mantenimiento al cual ya nos hemos referido) y en la mejora de la
mantenibilidad.
Intervencin autnoma del personal en tareas de mantenimiento.
Mejoramiento permanente de los procesos al mejorar el mantenimiento.
Una vez que los empleados se encuentran bien entrenados y capacitados, se espera que se
ocupen de las reparaciones bsicas, de la limpieza del equipo a su cargo, de la lubricacin
(cambios de aceites y engrases), ajustes de piezas mecnicas, de la inspeccin y deteccin
diaria de hechos anormales en el funcionamiento del equipo. Para ello, es necesario que
hayan comprendido la forma de funcionamiento del equipo y puedan detectar las seales
que anuncian sobre la proximidad de llegada de las fallas.
El mantenimiento principal lo seguirn realizando los especialistas, quienes poseen
formacin e instrumental adecuado.
Debemos tener en cuenta que tradicionalmente los especialistas dicen, que los operarios de
produccin actan incorrectamente sobre las mquinas y que por eso se rompen. Por su
parte, la gente de produccin expresa, que los de mantenimiento las reparan mal y que por
ello las mquinas no aguantan. Para aumentar ms esta antinomia, los operarios de
mantenimiento ganan ms que los de produccin, razn por la cual estos ltimos, al
ocuparse de algunas tareas de los primeros, reivindican reclamos salariales.
Por estos motivos, la labor de motivacin y adoctrinamiento de esta filosofa del trabajo
resulta fundamental.
43

ITSaR
LA GESTION Y ORGANIZACION
Las actividades de mantenimiento pueden organizarse y administrarse de formas variadas.
Para todas ellas son aplicables las caractersticas que sealamos a continuacin, con
excepcin del TPM la cual constituye una filosofa especial de mantenimiento y que debe
incluirse en los planes de produccin.
En primer lugar, debemos decidir si el mantenimiento se realizar con personal propio o
mediante tercerizacin, teniendo en cuenta que an en este ltimo caso, existir por lo
general, algn tipo de personal propio para atender urgencias.
La organizacin tambin depende de las modalidades de operacin de la empresa, trabajo
en uno, dos o tres turnos. Las tareas que pueden ser programadas se efectan en las horas
no dedicadas a produccin a efectos de evitar las interferencias; los grupos nocturnos
constituyen servicios de guardia cuando se labora en horas de la noche adems de poder
atender trabajos programados, etc.
Si se desea una buena efectividad de los equipos, ser conveniente disponer de algn
exceso en la dotacin y capacitar operarios polivalentes de modo de que los mismos puedan
ser empleados tanto en produccin como en mantenimiento.
Asimismo, es bastante comn que se estructure una divisin de la dotacin segn
especialidades, por ejemplo, mecnica, electricidad, electrnica, instalaciones, civil, etc.
Por otra parte, dependiendo de la configuracin fsica de la empresa, puede existir un nico
taller de mantenimiento o bien, un taller central en el cual reside la parte ms importante
del servicio, y talleres zonales que se encargan de tareas ms sencillas o rutinarias.
En todos los casos, el apoyo administrativo es un requisito valioso de modo que la gran
cantidad de datos del sistema permita una bsqueda e informacin eficientes.
La documentacin tcnica correspondiente a los distintos bienes, debe facilitar las tareas de
mantenimiento y encontrarse perfectamente archivada y actualizada con las eventuales
reformas o modificaciones que se le pudieran haber introducido. Estos bienes los
identificamos a travs de su cdigo y los archivos debern brindarnos datos como su
denominacin, fechas de compra e instalacin, si es nacional o importado, marca, modelo,
fabricante, distribuidor o representante, ubicacin fsica, estado de conservacin, grado de
criticidad, caractersticas tcnicas y expectativa de vida.
44

ITSaR
Tambin se debe contar con archivos de las actividades de mantenimiento, con indicacin
del tipo de mantenimiento que les corresponde, su frecuencia, tiempo estndar o
predeterminado para su ejecucin, mtodo de la actividad, normas, criterios y roles de
prevencin de la seguridad, repuestos y materiales a emplear, herramientas e instrumentos,
especialidades y dotacin necesarias.
Entre los documentos empleados, se cuentan las rdenes de trabajo (similares a las vistas
anteriormente) y las rdenes de recorrida; estas ltimas se aplican para "recorrer" un sector
definido de la planta o cierta clase de equipo, y realizar secuencialmente una serie de tareas
de pequea dimensin.
La Gestion De Los Materiales Y Repuestos
Si se trata del rubro repuestos, es conveniente tener en cuenta que cuando adquirimos un
equipo nuevo, podemos solicitar al proveedor un listado de repuestos recomendados para
emplear durante el primer o los dos primeros aos de uso del equipo.
En general, los costos de los repuestos, suelen ser mucho ms bajos adquiridos de este
modo que cuando se solicita cotizacin slo por ellos. Por otra parte, en esas condiciones,
tenemos la seguridad de que los repuestos son piezas exactamente iguales a las que se
encuentran montadas en el equipo.
Para los casos en que los materiales y repuestos sean de consumo constante, podemos
valernos de las tcnicas de gestin de inventarios que veremos ms adelante.
Si en cambio su consumo muestra una alta aleatoriedad, es decir, momentos en que la
demanda resulta muy baja o muy alta, debemos buscar ayuda en la estadstica para
gestionar adecuadamente los repuestos necesarios.
Ms sencillamente se gestionan los materiales y repuestos que podemos contabilizar como
necesarios para los trabajos que se ejecutan durante las paradas programadas. Podemos
comprarlos con la debida anticipacin (justo a tiempo) de modo de minimizar el costo total,
resultante del costo de mantener inventario, ms el costo de ordenar el mismo.
Lo que no debemos perder de vista, es el grado de criticidad o de importancia de los
equipos a los cuales estaran destinados estos materiales y las consecuencias que genere una
falla no reparada en tiempo.
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ITSaR
EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Las tareas de mantenimiento pueden ocupar a personal de diversas reas, segn la
organizacin empresaria y segn el tipo de bienes a mantener. El mismo puede ser propio o
ser contratado total o parcialmente con empresas especializadas mediante tercerizacin.
La empresa debe decidir si todas las tareas las realizar el sector de mantenimiento o si,
siguiendo la tendencia actual, se inclinar por el TPM en el que los operarios de produccin
realizan el mantenimiento liviano.
El personal interno puede tener su base de tareas en el nico taller existente o bien en
talleres zonales dependientes del primero, segn tamao, extensin, complejidad y
localizacin de las reas o bienes a mantener. En este ltimo caso, intervendr en las
emergencias excepto imposibilidad tcnico-operativa para ello.
En los casos de operacin durante las 24 horas, debemos mantener una guardia nocturna
para actuar ante emergencias.
Un buen servicio de mantenimiento debiera tener una parte de su tiempo ocioso o en tareas
de planeamiento del mantenimiento, o en tareas de produccin, con el objetivo de disminuir
los costos de parada dado que el servicio debe prestarse de inmediato, especialmente sobre
los equipos crticos e importantes.
Si se aumenta la dotacin, se reducirn las demoras hasta un punto en que existir un
adecuado balance entre recursos y lucro cesante, resultando un costo total mnimo o
cercano al mnimo.
Las instalaciones productoras de bienes y servicios, son generalmente estudiadas, entre
otros, con el objetivo de satisfacer de la mejor manera posible el flujo de los materiales y
productos y poca atencin se le presta o prestaba durante la fase de proyecto, a las tareas de
mantenimiento, las que de por s son muchas veces complejas y complicadas.
Con el paso del tiempo, las tareas se acomplejan y complican an ms a poco que tengamos
en cuenta que un establecimiento con 15/20 aos de explotacin, rara vez es conservado en
idnticas condiciones que las de diseo.
As aparecen modificaciones por cambio de procesos, de tecnologas, de productos, de
materias primas e insumos, de maquinarias, de metodologa de trabajo, de distribucin en
planta, etc.
46

ITSaR
Como dichas modificaciones no son estudiadas en forma integral, sino que slo son
adecuaciones del sistema de produccin, las condiciones iniciales de mantenimiento, de por
s complejas, se agravan con los cambios que se van introduciendo y ya no aparece un lote
compacto de unidades de produccin que en su instalacin inicial eran idnticas.
CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Entre la informacin que debemos considerar a efectos de controlar la actuacin de
mantenimiento, se cuenta:
Control del cumplimiento de los planes y de los programas, identificacin y anlisis

de las causas que motivaron los desvos.
Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de obra.
Control de los gastos reales con relacin a los planeados.
Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de actividad de la
planta.
Control por comparacin con indicadores mundiales de la misma actividad.
Varios grficos pueden ser utilizados para visualizar rpidamente la actuacin del
mantenimiento:
Horas de cuadrilla por quincena. Nos permite determinar tamao de la dotacin,

estabilidad, crecimiento o disminucin de los problemas de mantenimiento.
Horas planeadas/horas totales por quincena. Nos sirve de gua para determinar
cunto trabajo de mantenimiento hemos planeado con relacin a la actividad total.
Gastos planeados/gastos reales. En el mismo podemos observar la precisin con la

cual estn planeando los encargados de estimar los trabajos de mantenimiento, o lo
mal que estn cumpliendo sus funciones los operarios.
Cantidad de rdenes de emergencia/rdenes totales. Nos informa si tenemos

dominada la situacin o si la misma es de constante estado de alerta
REPOSICIN DE LAS PIEZAS DESGASTADAS

PRCTICAS DE TALLER
47

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Tema 1: ORGANIZACIN DEL TALLER

socioeconmicas y culturales y mucha ms por programas gubernamentales masivos,

Reducir la cantidad de fallas, para garantizar la continuidad de la operacin

CONCEPTO DE TALLER DE MECANICA AGRICOLA

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incrementar la productividad del trabajador, ampliando la mano de obra y energa

de cada mquina para poder seguir los programas de mantenimiento

recomendados, y as mantenerlas en condiciones seguras.

Pequeo: para operaciones de mantenimiento, servicios rutinarios y algunas

un rea de trabajo general, de mecnica y reparacin de neumticos.

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eficaz dotacin de herramientas y repuestos permite minimizar la ocurrencia de las

SELECCIONES DE UN TALLER RURAL

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dependencias con que cuenta esta instalacin.

pertinente al taller y la finca.

herramientas, muebles e insumos con que cuenta el taller.

cualquier actividad del taller.

La informacin pormenorizada debe anotarse en tarjetas de registro como se indican las

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Fecha _____________ Firma Jefe. _________________________

Concluido el (Fecha) __________ Entregado el (Fecha) _____________

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE SOLDADURA

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consiste en la rugosidad de la lima, la cual har la funcin principal de esta herramienta

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Calzos o Prismas para Trazado, son unos prismas de

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dimensiones. Siempre se usan con un arco

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Existen tijeras de mano para una serie de

especficamente para cortar crculos o arcos

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tambin poseen una mecha o lengeta, que es el

herramienta de corte conocida como

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Las partes principales de un cincel son la cabeza, el

defectuoso. La arista cortante o filo debe tener el

las apropiadas para

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En el mango llevan una forma

HERRAMIENTAS DE GOLPE O IMPACTO

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Se usa la cabeza para golpear sobre algunas

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slida, su altura oscila

dependiendo del tipo de actividad y del espacio del ambiente de trabajo.

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Especiales, son una gama de

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MQUINASHERRAMIENTAS MS USADAS EN LOS TALLERES AGRICOLAS

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distintos nmeros de vueltas de la broca segn

portabrocas de llave para fijarlas con

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Slo cuando las piezas sean de tamao y peso

porttiles se construyen en infinidad de

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Fecha _ Firma Jefe. _____________

Concluido el (Fecha) Entregado el (Fecha) ___